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INTRODUCTION TO SAP ERP MRP FOR EXTERNAL PROCUREMENT. MATERIAL REQUIREMENT PLANNING BASIC.
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Proceso MRP Material Requirement Planning
2013
Ing. Claudio I. González Hermosillo Cornejo
Índice
• Definición De MRP
• MRP Datos Maestros
• MRP Ejecución
• Procesos Técnicos De MRP en SAP
Definición de MRP
• MRP (Material Requirement Planning), se traduce como
planeación del requerimiento de materiales.
• La tarea del MRP es el de garantizar la disponibilidad de
los materiales, tanto de fabricación propia como de
acopio externo, mediante la configuración y uso de la
herramienta.
• El sistema calcula que materiales deben ser adquiridos o
producidos en qué momento y en qué cantidades a fin de
ofrecer las cantidades que se requerirán
Definición de MRP
• El papel central de MRP es controlar las existencias y en
particular, crear automáticamente propuestas para la
compra y producción, esto genera propuestas de
abastecimiento:
Ordenes previsionales → Solicitud de pedido / Reparto
Ordenes previsionales → Orden de producción
• Estos son elementos de planificación interna que se
pueden cambiar, reprogramar o eliminar en cualquier
momento.
MRP Datos Maestros
Son los datos que el sistema utiliza para hacer los cálculos
y arrojar un resultados.
Pueden ser determinados internamente o externamente
dependiendo de la configuración del MRP.
Algunos de ellos pero no todos son:
• Tamaño de lote mínimo, tamaño de lote máximo
• Valor de redondeo de lote
• Tiempo de entrega de proveedor
• Característica de planificador de necesidades.
MRP Ejecución
Planificación Individual –Un Nivel
• La planeación es solo a un
nivel.
• Usualmente para materia
prima.
Planificación Individual –Varios
Niveles
• Planificación de la estructura
de la Lista de Materiales
(BOM)
• Usualmente para la producción
utilizando la materia prima.
MRP Ejecución
• El MRP se ejecuta en 5 pasos para la planificación.
1. Calculo de requerimientos
2. Calculo de tamaños de Lote
3. Tipo de abastecimiento
4. Programación
5. Explosión de la Lista de Materiales (BOM)
MRP Ejecución
( 1 ) Cálculo de Requerimientos
El cálculo de requerimientos se hace como medida para evitar la
escasez o desabasto de algún material.
Para esto el sistema utiliza como variables iniciales, el stock en
libre utilización, las ordenes y pedidos pendientes y les resta las
necesidades como son una reserva o una necesidad de
producción.
Para el cálculo el sistema determina la necesidad vs la
capacidad de satisfacerla.
MRP Ejecución
( 2 ) Cálculo de Tamaño de Lote.
El sistema especifica la cantidad que hay que abastecer generando ordenes previsionales con base en la estrategia de Lote. Existen tres tipos de estrategia de Lote:
Fijo • Tamaño de Lote exacto
• Tamaño de Lote fijo
• Re planeación hasta nivel de Stock Máximo
Periódico • Agrupa Requerimientos del periodo (Diario, Semana, Mes)
Optimizado.
• Equilibrio entre costos de pedido y costos de Almacén.
MRP Ejecución
( 3 ) Abastecimiento
• Identifica el tipo de abastecimiento del material para
generar en base a este las Ordenes de abastecimiento:
Acopio Propio → Orden Previsional → Orden de Producción
Acopio Externo → Orden Previsional → Solicitud de Pedido / Reparto
MRP Ejecución
( 4 ) Programación
• Durante la programación, el sistema calcula las fechas de
inicio y fin de abastecimiento de los elementos para
materiales producidos o comprados.
• Con el fin de calcular estas fechas, el sistema utiliza el
tiempo y capacidad de producción Acopio propio y el
tiempo de entrega y capacidad del proveedor para los
materiales de Acopio externo.
MRP Ejecución
( 5 ) Explosión de lista de Materiales
En caso de tratarse de una ejecución multinivel, el sistema
detona las propuestas para el abastecimiento de los
componentes de acuerdo a la necesidad del producto.
MRP Ejecución
MRP
Datos
Maestros
Inventario
Libre
Pedidos
Ordenes*
Sol. Pedido
Ord.
Previsional
Act. Reparto
Orden de
Prod.*
Procesos Técnicos de MRP en SAP
1. Configuración de Datos Maestros
1. Materiales
2. Libros de Pedidos
2. Ejecución de MRP
1. Planificación Individual a un nivel
2. Planificación Colectiva a un nivel
3. Conversión de Ordenes Previsionales en Solicitud de Pedido
4. Conversión de Ordenes Previsionales en Repartos
3. Mantenimiento del Sistema para el MRP
1. Borrado de Ordenes Previsionales anteriores
2. Borrado de Repartos anteriores
Configuración de Datos Maestros Materiales
• En SAP, cada material contiene una serie de datos maestros, los
datos de planificación entran dentro de estos datos maestros y se
encuentran en las vistas de Planificación de Necesidades 1 – 4.
Configuración de Datos Maestros Materiales
Para modificar / visualizar los datos de planificación de
un material podemos utilizar:
TX: MM02/MM03
filtrar por: material, centro, y escoger
las vistas de Planif. Nec. De la
1 a la 4
Ver Manual de MRP para el detalle.
Configuración de Datos Maestros Libros de Pedidos
• En SAP, el libro de pedidos regula la fuente de la cual podemos
abastecernos de un material. Desde el libro de pedidos se puede fijar
un proveedor único, bloquear proveedores para que no se les puedan
hacer pedidos entre otros.
• En cuanto al MRP, el libro de pedidos determina si algún contrato
(plan de entrega), se tomará en cuenta para la planificación.
• En consecuencia la propuesta genera órdenes previsionales que se
convierten en actualizaciones al reparto.
• Hay que tener en cuenta que el periodo de validez del contrato(plan
de entrega) caiga dentro del periodo de validez del Libro de Pedidos.
Configuración de Datos Maestros Libros de Pedidos
Para modificar / visualizar los datos de un libro de pedidos podemos utilizar:
TX: ME01
Filtrar por: material, centro:
Colocar un Contrato (Plan de Entregas) que sea válido para el material, centro, proveedor, tener en cuenta que el periodo de validez del contrato(plan de entrega) caiga dentro del periodo de validez del Libro de Pedidos. Y en Planif. Colocar el número 1.
Ver Manual de MRP para el detalle.
Configuración de Datos Maestros Planificación Individual a un nivel.
En SAP, las corridas
de MRP para un solo
material sin
explosionar a otros
materiales se lanzan
desde la
TX MD03
Se filtra por Centro,
Material y se
parametriza el MRP.
Referirse al manual para el detalle.
Configuración de Datos Maestros Planificación colectiva a un nivel.
En SAP, las corridas
de MRP para un
grupo de materiales
sin explosionar a otros
materiales se lanzan
desde la
TX MD01 /MDBT
Se filtra por Centro,
Planificador y se
parametriza el MRP.
Referirse al manual para el detalle.
Conversión de Ord. Previsionales Conversión individual
El resultado de la
planificación son
órdenes previsionales
las cuales se
visualizan en las:
TX MD04 / MD06
Se le da doble click a
la orden, se modifica
de ser necesario y se
convierte en pedido o
reparto.
Referirse al manual para el detalle.
Conversión de Ord. Previsionales Conversión Colectiva
El resultado de la planificación son órdenes previsionales las cuales se visualizan en la:
TX MD07
Se le da doble clic a los materiales que aparecen en rojo y se tratan de igual manera que uno individual.
Referirse al manual para el detalle.
Mantenimiento del Sistema Ordenes Previsionales
Al momento de hacer la planificación, TX MD01, MD03, MDBT Se
selecciona Modo de Planificación: [3] para que borre los datos y los
genere nuevamente.
Aún así, cuando se visualizan los datos en la MD04, se puede eliminar
las ordenes previsionales, dándoles doble clic, modificar elemento y
borrar orden previsional.
Mantenimiento del Sistema Repartos
Es necesario para cada material tener limpios los repartos en la TX
ME38
Aún así, cuando se visualizan los datos en la MD04, se puede eliminar
las ordenes previsionales, dándoles doble clic, modificar elemento y
borrar el renglón en el reparto.
