BE001 ESE PA GL 00 1010 B Especificacion General Pintura

7/24/2019 BE001 ESE PA GL 00 1010 B Especificacion General Pintura

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BE001-ESE-PA-GL-00-1010-B

PLANTA INTEGRADA DE PRODUCCION DE ETANOLCARBURANTE EL ALCARAVAN

DOCUMENTO No:BE001-ESE-PA-GL-00-1010

FECHA: 01/01/12REV.: B

HOJA: 1DE: 36

ESPECIFICACIN TCNICA

ESPECIFICACIN GENERAL DE PINTURA

B 01/01/2012 AGREGADO COLORES TUBERIAS PAGINA 36 CPN CPN JAV

A 05/10/2011 PARA APROBACION EPC CPN CPN JAV

REV FECHA DESCRIPCION EJECUTO REVISO APROB

ISOLUX WATISOLUX CORSN

DEPARTAMENTO

PLANO EMITIDO PARA:

DE PROYECTOS

CALIFICACIN DE LA DOCUMENTACINISOLUX WATISOLUX CORSN

01/01/2012


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HOJA: 2DE: 36




INDICE

1.

OBJETO YALCANCE ______________________________________________ 4

2.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES_______________________________________ 4

3.

PREPARACIN DE SUPERFICIES ______________________________________ 5

4.

SISTEMAS DE PINTURA_____________________________________________ 64.1. Cuadro Resumen de Materiales y Sistema de Pinturas _______________ 114.2. reas de Aplicacin Para Los Sistemas de Pintura __________________ 12

5.

NORMAS GENERALES DEAPLICACIN ________________________________ 125.1. Condiciones ambientales ______________________________________ 13

5.1.1. Tiempo Fro ........................................................................................................... 135.1.2. Superficies a Temperaturas Mayor de 50C ......................................................... 13

5.1.3.

Tiempo Caluroso ................................................................................................... 13

5.1.4. Humedad ............................................................................................................... 135.1.5. Sequedad de Superficie ........................................................................................ 13

5.2. Aplicacin de las capas de imprimacin y acabado __________________ 135.2.1. Medio de Aplicacin Capas Imprimacin .............................................................. 135.2.2. Medios de Aplicacin Capas Acabado ................................................................. 135.2.3. Condiciones de Herramientas y Equipo ................................................................ 145.2.4. Plazo Entre Preparacin e Imprimacin ............................................................... 145.2.5. Equipos con Imprimacin de Taller ....................................................................... 145.2.6. Reparacin de Daos en Equipos ........................................................................ 145.2.7.

Equipos sin Imprimacin Especfica en Taller ...................................................... 14

5.2.8.

Sequedad Previa a Aplicacin de Capas Sucesivas ............................................ 14

5.2.9.

Aplicacin Varias Capas Mismo Color .................................................................. 14

5.2.10. Aplicacin de Imprimacin en Soldaduras ............................................................ 145.2.11. Tuberas y Equipos Aislados ................................................................................. 15

6.

INSTRUCCIONES PARA ELAPLICADOR DE PINTURA _______________________ 15

7. GARANTAS____________________________________________________ 17

8.

CRITERIOS DE MEDICION YABONO___________________________________ 19

9.

INSPECCIN Y CONTROL __________________________________________ 31

10.

SEALIZACION Y COLORES DE IDENTIFICACION__________________________ 3210.1. Sealizacin de Tuberas ______________________________________ 32

10.1.1.

Tuberas sin aislamiento........................................................................................ 32


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HOJA: 3DE: 36




10.1.2. Tuberas con aislamiento. ..................................................................................... 32

10.2. Caractersticas de las Placas Rtulos ___________________________ 3210.3. Colores de Acabado __________________________________________ 33

10.3.1.

Equipos .................................................................................................................. 34

10.3.2.

Tuberas ................................................................................................................. 35


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1. OBJETO YALCANCE

La presente Especificacin establece los requisitos imprescindibles para todoslos trabajos, suministros y equipos necesarios para una correcta aplicacin de lapintura.

Recipientes de acero al carbono

Equipos mecnicos de acero al carbono

Tubera de acero al carbono y sus accesorios (Bridas, soportes, etc.)

Estructura metlica auxiliar de acero al carbono

Sealizaciones especiales de Seguridad.

Sealizaciones identificacin de tuberas aisladas.

Tratamiento superficial e imprimacin para tuberas.

Bombas y compresores

Instrumentacin y vlvulas Consolas y paneles de control

Equipamiento elctrico

En el caso de accesorios, instrumentos, etc que vengan pintadas por elfabricante, se requiere aprobacin escrita del procedimiento de pinturapropuesto por el fabricante y este como mnimo deber cumplir con estaespecificacin.

Se entender como pintura, en su sentido mas amplio, la preparacin de

superficies, seleccin y aplicacin de pinturas, proteccin de los equipos y/o zonasque se determinen, limpieza general, etc.

2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES

Ser de aplicacin las normas y especificaciones en su ltima edicin que secitan a continuacin.

La presente Especificacin

American Society for Testing and Materials (ASTM)

International Organization of Standardization (ISO)

Steel Structures Painting Council Manual (S.S.P.C.). Normas generales de seguridad vigentes, as como las particulares de la

planta.


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HOJA: 5DE: 36




Especificacin de clases de tuberas BE001-ESE-TU-GL-00-1003Las posibles modificaciones a esta especificacin debern ser aprobadas por la

Ingeniera y/o la Supervisin de obra.

3. PREPARACIN DE SUPERFICIES

La preparacin de superficies se realizar de acuerdo con la Norma oEspecificacin elegida, de las indicadas en el punto 2.

La contaminacin del sustrato ser controlada aplicando los estndares ISO oestndares compatibles, para el aseguramiento de la alta durabilidad de los sistemasde pintura:

Contaminacin por sales

Niveles de polvo

Otros, etc.

Deber utilizarse un limpiador neutro de ser necesario. Las superficies limpiasdebern tener un PH entre 6 y 8.

A continuacin se incluye un cuadro resumen comparativo de laspreparaciones de superficie mas usadas para acero al carbono.

3.1.- Grados de limpieza del acero al carbono

B


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HOJA: 6DE: 36




Norma DESCRIPCION

SSPC ISO 8501

SP-1-63 - Limpieza con disolvente

SP-2-63 St-2 Limpieza manual

SP-3-63 St-3 Limpieza mecnica

SP-4-63 - Limpieza llama A.C. nuevo

SP-5-63 Sa-3 Chorreado a metal blanco

SP-10-63 Sa 2 Chorreado muy cuidadoso

SP-6-63 Sa-2 Chorreado Comercial

SP-7-63 Sa-1 Chorreado ligero

SP-8-63 - Decapado qumico

3.2.- Las superficies galvanizadas, cuando se tengan que pintar, tendrn quelimpiarse con un detergente o desengrasante adecuado, enjuagarse con aguahasta eliminar los restos del material empleado y secarse antes de la aplicacin de

la pintura adecuada. Se usarn solventes para remover restos de grasa y aceites.

3.3.- Las superficies de acero inoxidable, aleaciones de aluminio y otros metalessimilares, cuando se tengan que pintar (sealizacin), se prepararn de acuerdocon el mtodo expuesto en el punto 3.2, no pudindose usar granalla metlica porla posible contaminacin de los materiales.

4. SISTEMAS DE PINTURA

Sistema A

Clorocaucho (temperatura mxima = 60C)

Adecuado para: Atmsfera industrial normalAtmsfera industrial severaAtmsfera marina

Espesor totalPreparacin superficies: Sa- 2Imprimacin: Clorocaucho fosfato de zinc- 70 micras

xido de hierro

Capa intermedia: Clorocaucho high built (HB) 80 micrasCapa acabado: Esmalte resina clorada 35 micras

Sistema B


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Epoxy-Poliuretano (temperatura de operacin hasta 120C con puntas hasta150C).

Adecuado para Atmsferas Rural Industrial normal Industrial severa Marina

Salpicaduras lcalis Hidrocarburos alifticos

Espesor totalPreparacin superficies: Sa- 2

(1) Imprimacin: Silicato de zinc inorgnico 75 micrasParcheo y recubrimientode soldaduras: Epoxy rica en zinc orgnico Espesor total

(2) Capa intermedia/sellado: Epoxy Poliamida H.B. 80 micrasCapa acabado: Esmalte Poliuretano Aliftico 40 micras

Notas: (1) Las estructuras y soportes con ignifugado solamente se imprimarncon Epoxy Poliamida Modificada con espesor total de 75 micras.(2) Para las tuberas y equipos con calorifugado no se aplicancapas intermedias ni acabados.Los tres productos no deben tener lmite de repintado.

Sistema B1

Epoxy-Polisiloxano (temperaturas de operacin hasta 150C)Espesor total

Preparacin superficies: Sa- 2Imprimacin: Silicato de zinc Inorgnico 75 micrasParcheo y recubrimiento desoldaduras: Epoxy rico en zinc OrgnicoCapa acabado: Polixiloxano 125 micras

Nota: Este sistema se recomienda para estructuras y equipos cuya pintura finalde acabado, pueda ser realizada en taller, por las ventajas que tienesobre el sistema B, en resistencia a la abrasin (transporte), mayortiempo de garanta (12 aos) y su menor nmero de capas de aplicacinen campo.

Sistema B2Epoxy (temperaturas de operacin entre 121 y 150C.


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Espesor totalPreparacin superficies: Sa- 2Imprimacin: Silicato de zinc Inorgnico 75 micrasParcheo y recubrimiento desoldaduras: Imprimacin rica en zinc de alto espesor

con resistencia hasta 150 CCapa acabado: Epoxy-Poliamida con Hierro

Micaceo resistente hasta 150C 60 micras

Nota: Para las tuberas y equipos con calorifugado no se aplican acabados.Los tres productos no deben tener lmite de repintado.

Sistema C

Anticalrico

Se aplicar para temperaturas de operacin entre 151C y 400C.

Espesor totalPreparacin superficies: Sa- 2Imprimacin: Silicato de zinc inorgnico 75 micrasParcheo y recubrimiento desoldaduras: Alkid SilicatoCapa intermedia/sellado: Silicona modificada Aluminio 25 micrasCapa acabado: Silicona modificada Aluminio 25 micras

Nota: Para las tuberas y equipos con calorifugado no se aplicancapas intermedias/sellado ni acabados.

Sistema C1

Se aplicar para temperaturas de operacin entre 401 C y 550C.Espesor total

Preparacin superficies: Sa- 2Imprimacin: Silicona modificada 25 micrasCapa acabado: Silicona modificada 25 micras

Nota: Para las tuberas y equipos con calorifugado no se aplican acabados.

Sistema DAlquitran EpoxyAdecuado para: Atmsferas: Rural


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" Industrial normal

" Industrial severa" Marina

Inmersin en agua

Acidos inorgnicosAlcalisSuperficies enterradas

Espesor total

Preparacion superficies: Sa - 2Imprimacin: Epoxy poliamida 50 micrasCapa intermedia: Alquitrn epoxi 120 micras

Capa acabado: Alquitrn epoxi 120 micras

Sistema E

Sistema Alqudico (Temperatura hasta 90C Baja Contaminacin)

Adecuado para: Atmsferas: Rural" Industrial normal

Edificacin Industrial

Espesor totalPreparacin superficies: Sa- 2Imprimacin: Alqudico pigmentado con 35 micras

fosfato de zincCapa intermedia: Esmalte alqulico 35 micras

Capa acabado: Esmalte alqulico 35 micras

Sistema F

Sistema Epoxy Aluminio - Poliuretano (Temperatura hasta 120C)Adecuado para: Condiciones similares a las indicadas en los Sistemas A

y E

Espesor totalPreparacin superficies: Sa- 2Imprimacin: Epoxy Aluminio laminar 100 micras

Capa acabado: Esmalte Poliuretano aliftico 40 micras


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HOJA: 10DE: 36




Nota: En caso de que se prevea que el tiempo entre la imprimacin y elacabado sea superior a tres meses, se utilizar el Sistema B (EpoxyPoliuretano).

Sistema G

Para superficies galvanizadasEspesor total

Preparacin superficies: Limpieza o desengrasadoImprimacin: Epoxy poliamida 50 micrasCapa acabado: Poliuretano aliftico 40 micras


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4.1. CUADRO RESUMEN DE MATERIALES Y SISTEMA DE PINTURAS

Sistema (I) (II) (III) (IV) (V)PreparacinSuperficie

Imprimacin Parcheo yRecubrimiento de

soldaduras

CapaIntermedia/Sellado

Capa Acabado

A(Clorocaucho)

Sa 2(SP-10)

Clorocaucho fosfatode zinc. Espesor = 70micras

Pintura declorocaucho high built(HB) Espesor = 80micras

Esmalte resinaclorada Espesor = 35micras

B

(Epoxy-Poliuretano, sincalorifugado)

Sa 2 (SP-10) Silicato de zinc

inorgnico (65/75%slidos) Espesor = 75micras

Epoxy rica en zinc

orgnico

Pintura Epoxy

Poliamida 2componentes (H.B.)

Esmalte Poliuretano

Aliftico Espesor = 40micras

B1(Epoxy-Polixiloxano, sin

calorifugado)

Sa 2 (SP-10) Silicato de zincinorgnico Espesor =75 micras

Epoxy rica en zincorgnico

RecubrimientoPolisiloxano Espesor= 125 micras

B y B1(Con calorifugado)

Sa 2 (SP-10) inorgnico (65/75%slidos) Espesor = 75micras

Epoxy rica en zincorgnico

B2(Epoxy-Poliamida con

Hierro Micaceo, sincalorifugado)

Sa 2 (SP-10) Silicato de zincinorgnico (65/75%slidos) Espesor = 75micras

Imprimacin rica enzinc de alto espesorcon resistencia hasta

150C

Epoxy-Poliamida conHierro Micaceoresistente hasta150C Espesor = 60micras

B2(Epoxy-Poliamida conHierro Micaceo, con

calorifugado)


Imprimacin rica enzinc de alto espesorcon resistencia hasta

150C

C(Anticalrico, sin

calorifugado)


Pintura Alkid Silicato Silicona ModificadaAluminio Espesor =25 micras

Silicona ModificadaAluminio Espesor =25 micras

C(Anticalrico, con

calorifugado)


Pintura Alkid Silicato

C1(Anticalrico)

Sa 2 (SP-10) Silicona ModificadaEspesor = 25 micras

Silicona ModificadaEspesor = 25 micras

D(Alquitrn Epoxy) E(Alqudico)

Sa 2 (SP-10)

Sa 2

Epoxy Poliamida

Espesor = 50 micrasAlqudico fosfato dezinc

Alquitrn Epoxy

Espesor = 120 micras

Alquitrn Epoxy

Espesor = 120 micrasEsmalte alqudico

E(Alqudico)

Sa 2 Alqudico fosfato dezinc Espesor = 35micras

Esmalte alqudicoEspersor = 35 micras

FEpoxy Aluminio -

Poliuretano

Sa 2(SP-10)

Epoxy Aluminiolaminado Espesor =100 micras

Esmalte alqudicoEsmalte = 35 micras

Esmalte Poliuretanoaliftico Espesor = 40micras

GSuperficies

Galvanizadas

Limpieza odesengrasado

Epoxy PoliamidaEspesor = 50 micras

Esmalte Poliuretanoaliftico Espesor = 40micras


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HOJA: 12DE: 36




4.2. REAS DEAPLICACIN PARA LOS SISTEMAS DE PINTURA

Equipos o material Temperatura Sistema Trabajo en Trabajo enOperacin C Pintura Taller Campo

Estructuras, tuberas y equiposde C.S. pintados contaminacin media

0-60C A I -II III-IV-V

Idem. " " baja 0-90C E I-II III-IV-V

Idem. " " alta 0-120C F (1) I-II V

Idem. " " alta 0-120C B I-II III-IV-V

Idem. " " alta 0-150C B1 I-II (2) III-V

Idem. " " alta 121-150C B2 I-II III-V

Idem. " alta temperat. 151-400C C I-II III-V

Idem. " muy alta temperat. 401-550C C1 I-II

Tuberas C.S. sumergidas 0-140C D - I-II-III-IV-V

en aguas contaminadas,

enterradas, etc.

Equipos C.S. sumergidos 0-140C D I-II III-IV-V

en aguas contaminadas,

enterradas, etc.

Tuberas y equipos C.S.aislados

(-90C)a 550C

B B1B2C C1F F1

I-II Repaso

Estructuras ignifugadas B y B1 I-II -

Estructuras, tuberas y/o 0-120C G - I-II-III-IV

equipos (galvanizados)

(1) En caso de que se prevea que el tiempo entre la imprimacin y el acabado sea superior a tres

meses, se utilizar el Sistema B (Epoxy Poliuretano).(2) Este sistema permite hacer todo el ciclo en taller.

5. NORMAS GENERALES DEAPLICACIN

En todos los equipos y superficies a pintar, se tendrn en cuenta lascondiciones ambientales en las cuales se realice la aplicacin de pintura, losmateriales sobre los cuales se aplica, sistemas de pintura, etc. fijados por estaEspecificacin. Debern considerarse las instrucciones dadas por el fabricante tantopara la preparacin de superficies como para la aplicacin, exigindose al fabricanteque aporte ficha de seguridad de los productos que suministro.

De acuerdo a las bases de diseo, el ambiente en no corrosivo, por lo tantopara la eleccin del sistema de pintura a aplicar, se deber considerar que se tratade atmsfera industrial normal salvo indicacin en contrario de la inspeccin.


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5.1. CONDICIONES AMBIENTALES

5.1.1. TIEMPO FRO

No se aplicar la pintura cuando la temperatura sea menor de 5C, o cuandose espere que la temperatura baje de 0C antes de que la pintura est seca.

5.1.2. SUPERFICIES A TEMPERATURAS MAYOR DE 50C

No se aplicar la pintura sobre superficies de acero que estn a unatemperatura mayor de 50C, a menos que la pintura est especificada para seraplicada en dicha condicin.

5.1.3. TIEMPO CALUROSO

Cuando se pinten superficies de acero en tiempo caluroso habr que tomarprecauciones para asegurar que se obtenga el espesor de la capa de pintura secaespecificado.

5.1.4. HUMEDAD

No se aplicar la pintura cuando llueva, nieve, haya niebla y si la humedadrelativa del aire es superior al 85%; estando la temperatura del acero 3C por encimade la del punto de roco. Segn las bases de diseo del proyecto, la humedadrelativa mxima en el emplazamiento no supera el 86%, de cualquier manera elcontratista deber tener los instrumentos adecuados para medirla (higrometro),debidamente contrastado.

5.1.5. SEQUEDAD DE SUPERFICIE

Todas las superficies estarn completamente secas antes y durante laaplicacin de la pintura.

5.2. APLICACIN DE LAS CAPAS DE IMPRIMACIN Y ACABADO

En general se aplicarn los siguientes criterios:

5.2.1. MEDIO DEAPLICACIN CAPAS IMPRIMACIN

En todos los casos las capas de imprimacin se aplicarn con brocha opistola a presin sin aire siguiendo las instrucciones del fabricante.

5.2.2. MEDIOS DEAPLICACIN CAPASACABADO

A menos que se especifique un mtodo particular de aplicacin, las capas deacabado se podrn aplicar con brocha o con pulverizador, en este ultimo caso setendrn en cuenta el tipo de boquilla y la presin indicada por el fabricante de lapintura.


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5.2.3. CONDICIONES DE HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Cualquiera que sea el mtodo de aplicacin elegido, el equipo oherramientas a utilizar debern ser los adecuados, mantenerse limpios y en buenascondiciones de trabajo.

5.2.4. PLAZO ENTRE PREPARACIN E IMPRIMACIN

En todos los casos la preparacin de superficies a pintar y la aplicacin de la

capa de imprimacin se harn el mismo da. Cuando no se pueda ejecutar sevolver a realizar la limpieza hasta llegar al grado original.

5.2.5. EQUIPOS CON IMPRIMACIN DE TALLER

Despus de la recepcin en obra, las superficies de todos los equipos quehan recibido imprimacin en taller se limpiarn y repararn los daos sufridos con elmismo tipo de imprimacin que la utilizada en taller, antes de aplicar las capassucesivas.

5.2.6. REPARACIN DE DAOS EN EQUIPOS

Despus de la recepcin en obra, y cuando sea necesario, las superficies detodos los equipos que han recibido las capas de acabado se repararn de los daossufridos. En las zonas daadas, si el metal no queda al aire libre, se repasar conuna capa intermedia y una capa de acabado y si el metal queda expuesto al airelibre se darn las mismas capas de pintura que en el resto del equipo.

5.2.7. EQUIPOS SIN IMPRIMACIN ESPECFICA EN TALLER

A la superficie de los equipos que se recibirn sin la imprimacinespecificada para aplicar en taller, se les aplicar esta imprimacin en obra, previotratamiento de su superficie.

5.2.8. SEQUEDAD PREVIA AAPLICACIN DE CAPAS SUCESIVASAntes de aplicar una capa deber estar seca la capa anterior. El tiempo de

secado ser el recomendado por el fabricante de la pintura a utilizar.

5.2.9. APLICACIN VARIAS CAPAS MISMO COLOR

Cuando se especifique la aplicacin de varias capas de pintura del mismocolor, se deber aadir a las capas primeras un tinte compatible con la pintura, conobjeto de producir un contraste suficiente que asegure el que queden cubiertastodas las capas.

5.2.10. APLICACIN DE IMPRIMACIN EN SOLDADURASPara aquellas soldaduras de campo donde no sea posible realizar el

Proceso de Pintura previsto en la especificacin general. El proceso a seguir ser elsiguiente:


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a. Para temperaturas de operacin hasta 200C: Preparacin superficie St-3.

Imprimacin. Epoxy rico en zinc- 40 micras.

b. Temperatura entre 201C y 600C: Preparacin de superficies St-3Imprimacin. Alkil Silicato: 40 micras

5.2.11. TUBERAS Y EQUIPOSAISLADOSUna vez limpia la tubera o el equipo se dar una buena imprimacin de

silicato sdico como inhibidor de los Cl- que el material aislante pueda contener,reforzando en una distancia de aproximadamente un metro a ambos lados de bridaso zonas donde se prevea una interrupcin del recubrimiento metlico y hayaposibilidades de entrada de agua.

Tambin podr realizarse imprimacin de tuberas si as se indica en laEspecificacin Particular de acuerdo con la escala de temperaturas y los sistemas depintura incluidos en esta Especificacin General.

6. INSTRUCCIONES PARA ELAPLICADOR DE PINTURA

El aplicador deber estar asesorado por el fabricante de la pintura,exigindole la presentacin del Certificado de Calidad ISO-9001 y las fichastcnicas del Sistema de aplicacin que se adjunta.

No se pintarn, salvo que se indique lo contrario en las especificacionesparticulares, las siguientes superficies:

Hormign (excepto cuando se requiera un tratamiento anticorrosin).

Las zonas prximas a las soldaduras que no estn realizadas (hasta su

aprobacin por la Supervisin). Amianto cemento.

Galvanizado (excepto marcas de seguridad).

En general no se pintarn los equipos y tuberas de acero al carbono quevayan aislados, excepto cuando as sea indicado en la EspecificacinParticular o como proteccin de barrera antivapor en aislamiento en fro.

Tuberas de plstico o recubiertas del mismo que sean resistentes a losrayos UV.

Placas de identificacin.

Tuberas de acero inoxidable, aluminio cobre, tubing para instrumentacin.


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Cualquier equipo suministrado completamente pintado por el fabricante(instrumentos, equipos estticos y rotativos, equipos elctricos,vlvulas,etc.).

Proteccin de elementos mviles de maquinaria

El Contratista guardar un cuidado especial para mantener limpios y sinpintura los elementos mviles con mecanizado de acabado integrantes demaquinaria, tales como vstagos de vlvulas, ejes de motores, etc. y en

general cualquier parte movil, con objeto de no impedir su movimiento libre.Cualquier partcula depositada en tales elementos ser separada cuidadosay completamente.

Proteccin de placas de identificacin permanente

Las placas de identificacin permanente de equipos, manmetros, vidrios deinstrumentos, superficies mecanizadas, etc. se protegern, no sernpintadas y se limpiarn de forma que sean legibles con claridad.

Proteccin de interruptores

Los pintores guardarn un cuidado especial cuando trabajen junto a los

interruptores y controles con objeto de no abrir o cerrar algn circuito. Esimperativo que los pintores no toquen ningn interruptor.

Proteccin de marcas de identificacin temporales

Todas las marcas de identificacin, embarque, alambre, cintas o cualquierotro medio de identificacin temporal o de transporte que este sobre lassuperficies a pintar, se separarn de dichas superficies, pero nicamentedespus de recibir la autorizacin correspondiente del representante de laIngeniera/Propiedad.

Limpieza de manchas

El Contratista limpiar todas las manchas de pintura de los cristales deventanas, suelos, paredes, equipos, etc., dejando dichos elementos asatisfaccin del representante de la Supervisin de obra.

Suministro de almacn en Obra

El Contratista proporcionar un almacn de obra temporal para elalmacenamiento de su material y de las pinturas, dicho almacn se utilizarpara preparar y mezclar las pinturas. El almacn estar convenientementeventilado y protegido con equipo contra incendios a satisfaccin de laSupervisin. El suelo de dicho almacn se mantendr limpio siempre y alfinal de cada dia de trabajo se retirarn todos los trapos sucios, residuos,etc. guardndose en recipientes hermticos.


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Los recipientes debern llegar a obra en buen estado (falta de abolladuras,derrames, etc.), tambin las etiquetas sern perfectamente legibles ycompletas.

Deber existir un equipo mvil contra incendios en las zonas en las cualesse est realizando el trabajo de pintura. Estos equipos debern seraprobados por la Supervisin correspondiente.

7. GARANTAS

7.1- Se considerar siempre el plazo que se seale en el Pedido como perodode garanta, contado a partir de la fecha de recepcin provisional, como norma estano sera inferior a 5 aos.

La garanta habr de cubrir tanto la calidad intrnseca de las pinturas, comola correcta aplicacin de la misma.

7.2- En los casos en que la primera capa de imprimacin fuese realizada en lostalleres de los suministradores, stos estarn obligados a aceptar y cubrir un perodode garanta de 6 meses respecto a todos los equipos y materiales por el

suministrados, considerndolos a todos los efectos como Contratistas aunque elloslos subcontraten, cumpliendo en su ejecucin las especificaciones que se indican enestas normas.

En los casos en que la primera capa de imprimacin fuese realizada en lostalleres de los suministradores de equipos, deber procederse en campo, antes de laaplicacin de las restantes capas de pintura, a una inspeccin por parte delSupervisor.

7.3- Para la comprobacin de garantas, se emplearn como elemento decisivo,las que llamaremos "Superficies Testigo".

Aquellas zonas, tanto de equipos, tuberas, como estructuras que sean

escogidas como "Superficies Testigo", lo sern de comn acuerdo entre laSupervisin de Obra y el Contratista, sern datos a determinar, de forma que sepuedan considerar dichos datos como los mas representativos de la obra en general:

Diferentes alturas, para considerar las acciones del conjunto de agentes que actan

La direccin del viento.

Zonas soleadas y cubiertas por sombra.

Grandes y pequeas construcciones.

Las "Superficies Testigo" sern determinadas en cada caso segn la

naturaleza de la planta, su construccin y posterior utilizacin.La ejecucin, tanto de la preparacin de superficie como de las capas deimprimacin y de acabado, en las "Superficies Testigo", ir a cargo del Contratista.


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Las "Superficies Testigo" debern tener una superficie mnima de 1 m2, nodebern ser en calidad inferiores que el tipo medio de las instalaciones (remaches,cordones de soldadura, tornillos).

Las superficies escogidas como testigo no debern incluir bolsas donde elagua de lluvia pudiese quedar estancada. Tampoco estarn situados en zonas que,por su peculiar situacin, reciban el agua de lluvia en forma constante. Habrn deser accesibles, si bien jams debern ser pisadas por personas, vehculos, as comotampoco empleadas como pasamanos.

Al ser ejecutadas las "Superficies Testigo" debern estar presentes:

Un representante de la Supervisin de Obra.

Un representante del Contratista.

Inmediatamente despus de la limpieza de la superficie testigo, se dar laprimera capa de imprimacin. En esta operacin se podr determinarsimultneamente el poder cubriente de la pintura (m2/kg). Asimismo, se podrdeterminar el espesor de la pelcula de pintura conseguida.

Las superficies testigos se identificarn dotndolas de una inscripcin, dondese indique:

A. N de Orden de la superficie testigo, que se corresponder con elrespectivo del documento de recepcin.

B. Nombre de la compaa suministradora de la pintura.

C. Contratista que ejecut el trabajo.D. Fecha de fabricacin y aplicacin de la pintura.

7.4- Para la valoracin del estado de las superficies durante el perodo degaranta se aplicar la "Escala europea de grados de corrosin para pinturasanticorrosivas o la norma SSPC-Guide to visual standard n 2, mantenindose la

superficie en grado Re 3 6 respectivamente.Si durante el perodo de garanta de la obra, aparecen defectos en la pintura

de la instalacin, los cuales no se manifiestan en las "Superficies Testigo" aquellosdefectos sern achacables a una deficiente aplicacin de la pintura. Por el contrario,si los defectos estuviesen uniformemente distribuidos entre las "Superficies Testigo"y el resto de la instalacin, habr que imputar stos a la mala calidad de la pintura.

La garanta que el Contratista cubre, tanto por el suministro de la pinturacomo por su aplicacin, le obliga a rectificar los defectos en el menor plazo detiempo posible y siempre de acuerdo con las posibilidades del cliente.

7.5- Una vez rectificados los posibles desperfectos, volver a iniciarse el perodo

de garanta y as hasta que se alcance satisfactoriamente el perodo concertado.


19/36




HOJA: 19DE: 36




8. CRITERIOS DE MEDICION YABONO

La medicin de los elementos a pintar se realizar segn los siguientescriterios:


20/36




HOJA: 20DE: 36




A. Tuberas

Inferior a 2" Inferior a 51 1 0.3De 2" hasta 4" De 51 hasta 102 1 0.57Superior a 4" hasta 6" Superior a 102 hasta 152 1 0.68

" etc 8" " etc 203 1 0.7" 10" " 254 1 0.88" 12" " 305 1 1.05" 14" " 356 1 1.12" 16" " 406 1 1.28" 18" " 457 1 1.44" 20" " 508 1 1.6" 24" " 610 1 1.92" 28" " 711 1 2.24

Superior a 28" Superior a 711 1 Medic.real (*)

(*) Medicin real en m2 = Dimetro en pulgadas x 0.0254 x 3.1416

(1 pulgada = 25.4 mm.)

Inch (pulgadas)

DIAMETRO EXTERIORml m2

mm.

B. Vlvulas y Bridas

Inferior a 2" Inferior a 51 0.7 0.2De 2" hasta 4" De 51 hasta 102 0.75 0.25Superior a 4" hasta 6" Superior a 102 hasta 152 0.9 0.3Superior a 6" hasta 8" Superior a 152 hasta 203 1.6 0.55

" etc 10" " etc 254 2.3 0.88" 12" " 305 3.4 1" 14" " 356 4.5 1.25" 16" " 406 4.9 1.3" 18" " 457 5.4 1.4" 20" " 508 5.8 1.5

" 24" " 610 7.1 1.75" 28" " 711 8.4 2.4

Superior a 28" Superior a 711 Medic.real Medic.real

m2DIAMETRO EXTERIOR

Inch (pulgadas) mm.ml


21/36




HOJA: 21DE: 36




C. Anillos de Sealizacin

Coeficientes de aplicacin segn dimensiones

Hasta 1" Hasta 38 Ax0.10 Ax0.20 Ax0.30Superior a 1" hasta Superior a 38 hasta 102 Ax0.15 Ax0.30 Ax0.45

" 4" " 6" " 102 " 152 Ax0.25 Ax0.70 Ax0.70" 6" " 8" " 152 " 203 Ax0.35 Ax0.70 Ax1.05" 8" " 10" " 203 " 254 Ax0.45 Ax0.90 Ax1.35" 10" " 16" " 254 " 406 Ax0.55 Ax1.10 Ax1.65" 16" " 20" " 406 " 508 Ax0.65 Ax1.30 Ax1.95

Superior a 20" Superior a 711 Med.real Med.real Med.real

A: Precio m2ofertado.

3 Anillos1 Anillo

Inch (pulgadas) mm.

DIAMETRO EXTERIOR2 Anillos

D. Para los ACCESORIOS DE TUBERIAS (GRIFOS, FILTROS, MIRILLAS,PURGADORES, ETC.) se tomar como base de medida la superficie delparaleleppedo mayor que contenga dichos elementos.

E. Para los SOPORTES DE TUBERIAS, las bases de medida sern las siguientes:

Soportes de Tuberas Se reconocern(m2/Unidad) (m2)

Inferior a 0.5 0.5De 0.51 a 1.0 1De 1.05 a 1.5 1.5Superior a 1.5 Medicin real

F. Para MOTORES, BOMBAS Y ELEMENTOS SIMILARES de menos de 0,50 m.de longitud, se tomar como base la superficie del paralelepipedo mayor quecontenga dichos elementos, multiplicada por 1,8.

G. En las CHAPAS ESTRIADAS, por cada 1 m2 se reconocern 2,20 m2.


22/36




HOJA: 22DE: 36




H. BARANDILLASCon rodapie, por cada 1 m.l. se reconocern 0,82 m2

Sin rodapie, por cada 1 m.l. se reconocern 0,58 m2

I. ESCALERAS

Escaleras tipo Standard Se reconocern

(ancho en mm) (m2 por 1 m)

800 4900 4.4

1000 4.75

En las ESCALERAS GATO sin espaldera salva hombre, por cada 1 m sereconocern 0,60 m2.

En ESPALDERAS SALVA HOMBRE, por cada m se reconocern 0,50 m.

J. PASILLOS

Escaleras tipo Standard Se reconocern(ancho en mm) (m2 por 1 m)

800 4900 4.4

1000 4.751100 3.061200 3.28

K. En ESTRUCTURAS, PLATAFORMAS, DEPOSITOS, ETC, se tomar como

base, la medicin real de acuerdo con el desarrollo geomtrico desglosndose enperfiles, redondos, chapas, etc... (vase Hojas adjuntas de coeficientes paradesarrollo para perfiles y chapas).


23/36




HOJA: 23DE: 36




Espesor PesoSuperf.

mm. kg/m2 Una cara Dos caras

1 7.85 127.39 254.78 25 186 5.1 10.192 15.7 63.69 127.39 26 204 4.9 9.8

3 23.55 42.46 84.93 27 212 4.72 9.444 31.4 31.85 63.69 28 220 4.55 9.15 39.3 25.48 50.96 29 228 4.39 8.796 47.1 21.23 42.46 30 236 4.25 8.497 55 18.2 36.4 31 243 4.11 8.228 62.8 15.92 31.85 32 251 3.98 7.969 70.7 14.15 28.31 33 259 3.86 7.7210 78.5 12.74 25.48 34 267 3.75 7.4911 86.4 11.58 23.16 35 275 3.64 7.2812 94.2 10.62 21.23 36 283 3.54 7.0813 102 9.8 19.6 37 290 3.44 6.8914 110 9.1 18.2 38 298 3.35 6.7

15 118 8.49 16.99 39 306 3.27 6.5216 126 7.96 15.92 40 314 3.18 6.3717 133 7.49 14.99 45 353 2.83 5.6618 141 7.08 14.15 50 393 2.55 5.119 149 6.7 13.41 60 471 2.12 4.2520 157 6.37 12.74 70 550 1.82 3.6421 165 6.07 12.13 75 589 1.7 3.422 173 5.79 11.58 80 628 1.59 3.1823 181 5.54 11.08 90 707 1.42 2.8324 188 5.31 10.62 100 785 1.27 2.55

CHAPAS PLANAS

m2/t

PESO ESPECIFICO ACERO 7.85 t/m2

Espesor PesoSuperf.

mm. kg/m2

m2/TUna cara Dos


24/36




HOJA: 24DE: 36




Lado Lado kg/m m2/m m

2/t

mm. kg/m

6 0.283 0.024 84.93 32 8.04 0.128 15.92

7 0.385 0.028 72.79 34 9.07 0.136 14.99

8 0.502 0.032 63.69 35 9.62 0.14 14.56

9 0.636 0.036 56.62 36 10.2 0.144 14.15

10 0.785 0.04 50.96 37 10.8 0.148 13.7711 0.95 0.044 46.32 38 11.3 0.152 13.41

12 1.13 0.048 42.46 40 12.6 0.16 12.74

13 1.33 0.052 39.2 42 13.9 0.168 12.13

14 1.54 0.056 36.4 43 14.5 0.172 11.85

15 1.77 0.06 33.97 45 15.9 0.18 11.32

16 2.01 0.064 31.85 47 17.3 0.188 10.84

17 2.27 0.068 29.97 48 18.1 0.192 10.62

18 2.54 0.072 28.31 50 19.6 0.2 10.19

19 2.83 0.076 26.82 55 23.7 0.22 9.26

20 3.14 0.08 25.48 60 28.3 0.24 8.49

21 3.46 0.084 24.26 65 33.2 0.26 7.84

22 3.8 0.088 23.16 70 38.5 0.28 7.2823 4.15 0.092 22.15 80 50.2 0.32 6.37

24 4.52 0.096 21.23 90 63.6 0.36 5.66

25 4.91 0.1 20.38 100 78.5 0.4 5.1

26 5.31 0.104 19.6 110 95 0.44 4.63

27 5.72 0.108 18.87 120 113 0.48 4.25

28 6.15 0.112 18.2 130 133 0.52 3.92

30 7.07 0.12 16.99 150 177 0.6 3.4

m2/m

CUADRADOS MACIZOS

mm.

PESO ESPECIFICO ACERO 7.85 t/m3


25/36




HOJA: 25DE: 36




Dimetro m2/m Dimetro m2/m Dimetro m2/mmm Kg/m (*) m /t mm kg/m (*) M /t mm Kg/m (*) m /t

5 0.154 0.016 101.9 45 12.48 0.141 11.32 85 44.54 0.267 5.996 0.222 0.019 84.93 46 13.05 0.145 11.08 86 45.6 0.27 5.937 0.302 0.022 72.79 47 13.62 0.148 10.84 87 46.67 0.273 5.868 0.395 0.025 63.69 48 14.21 0.151 10.62 88 47.74 0.276 5.79

9 0.499 0.028 56.62 49 14.8 0.154 10.4 89 48.84 0.28 5.7310 0.617 0.031 50.96 50 15.41 0.157 10.19 90 49.94 0.283 5.6611 0.746 0.035 46.32 51 16.04 0.16 9.99 91 51.06 0.286 5.612 0.888 0.038 42.46 52 16.67 0.163 9.8 92 52.18 0.289 5.5413 1,040 0.041 39.2 53 17.32 0.167 9.61 93 53.32 0.292 5.4814 1,210 0.044 36.4 54 17.98 0.17 9.44 94 54.48 0.295 5.4215 1,390 0.047 33.97 55 18.65 0.173 9.26 95 55.64 0.298 5.3616 1,580 0.05 31.85 56 19.33 0.176 9.1 96 56.82 0.302 5.3117 1,780 0.053 29.97 57 20.03 0.179 8.94 97 58.01 0.305 5.2518 2,000 0.057 28.31 58 20.74 0.182 8.79 98 59.21 0.308 5.219 2,230 0.06 26.82 59 21.47 0.185 8.64 99 60.43 0.311 5.1520 2,470 0.063 25.42 60 22.2 0.189 8.49 100 61.65 0.314 5.1

21 2,720 0.066 24.26 61 22.94 0.192 8.35 105 67.97 0.33 4.8522 2,980 0.069 23.16 62 23.7 0.195 8.22 110 74.6 0.346 4.6323 3,260 0.072 22.15 63 24.47 0.198 8.09 115 81.54 0.361 4.4324 3,550 0.075 21.23 64 25.25 0.201 7.96 120 88.78 0.377 4.2525 3,850 0.079 20.38 65 26.05 0.204 7.84 125 96.33 0.393 4.0826 4,170 0.082 19.6 66 26.86 0.207 7.72 130 104.19 0.408 3.9227 4,490 0.085 18.87 67 27.68 0.21 7.61 135 112.36 0.424 3.7728 4,830 0.088 18.2 68 28.51 0.214 7.49 140 120.84 0.44 3.6429 5,190 0.091 17.57 69 29.35 0.217 7.38 150 138.72 0.471 3.430 5,550 0.094 16.99 70 30.21 0.22 7.28 160 157.83 0.503 3.1831 5,920 0.097 16.44 71 31.08 0.223 7.18 170 178.18 0.534 332 6,310 0.101 15.92 72 31.96 0.226 7.08 180 199.76 0.565 2.83

33 6,710 0.104 15.44 73 32.86 0.229 6.98 190 222.57 0.597 2.6834 7,130 0.107 14.99 74 33.76 0.232 6.89 200 246.62 0.628 2.5535 7,550 0.11 14.56 75 34.68 0.236 6.79 210 271.89 0.66 2.4336 7,990 0.113 14.15 76 35.61 0.239 6.7 220 298.4 0.691 2.3237 8,440 0.116 13.77 77 36.55 0.242 7.62 230 326.15 0.723 2.2238 8,900 0.119 13.41 78 37.51 0.245 6.53 240 355.13 0.754 2.1239 9,380 0.123 13.07 79 38.48 0.248 6.45 250 385.34 0.785 2.0440 9,860 0.126 12.74 80 39.46 0.251 6.37 260 416.78 0.817 1.9641 10,360 0.129 12.43 81 40.45 0.254 6.29 270 449.46 0.848 1.8942 10,880 0.132 12.13 82 41.46 0.258 6.21 280 483.37 0.88 1.8243 11,400 0.135 11.85 83 42.47 0.261 6.14 290 518.51 0.911 1.7644 11,940 0.138 11.58 84 43.5 0.264 6.07 300 554.8 0.942 1.7

REDONDOS MACIZOS PESO ESPECFICO DEL ACERO 7.85

t/m 3O

En el caso que el precio m2/ml que figuran en esta tabla, se reconocern las mismas mediciones queen el caso de las tuberas, a igualdad de dimetros (vase cuadro A) TUBERAS


26/36




HOJA: 26DE: 36




PERFILES EN T

Tipo Kg/m m2/m m2/T

20. 20. 3 0.88 0.08 90.90025. 25. 3,5 1.29 0.1 77.51030. 30. 4 1.77 0.12 67.79

35. 35. 4,5 2.33 0.14 60.08040. 40. 5 2.96 0.16 54.050

45. 45. 5,5 3.67 0.18 49.04050. 50. 6 4.44 0.2 45.04060. 60. 7 6.23 0.24 38.52070. 70. 8 8.32 0.28 33.65080. 80. 9 10.7 0.32 30.31090. 90.10 13.4 0.36 26.820100. 55. 8 9.2 0.31 33.690100. 60. 8 9.43 0.32 33.930

100. 60. 9,5 11.2 0.32 28.690100. 65. 8 9.83 0.33 33.570

100. 75. 8 10.4 0.35 33.650100.100.10 15.2 0.4 26.100100.100.11 16.4 0.4 24.370100.100.13 19.2 0.4 20.830


27/36




HOJA: 27DE: 36




Tipo kg/m m2/m m2/t Tipo kg/m m2/m m2/t Tipo kg/m m2/m m2/t

15. 3 0.64 0.06 90.63 60. 4 3.70 0.24 62.97 100.14 20.60 0.4 18.934 0.82 70.73 5 4.57 50.98 15 21.90 17.81

20. 3 0.88 0.08 87.50 6 5.42 42.99 110.1 16.60 0.44 25.904 1.14 67.54 8 7.09 32.86 12 19.70 21.83

25. 3 1.12 0.1 86.61 10 8.69 26.81 14 22.80 18.864 1.46 66.44 65. 7 6.83 0.26 36.90 120. 8 14.70 0.48 31.905 1.78 54.49 9 8.62 29.23 10 18.20 25.77

30. 3 1.36 0.12 85.29 11 10.30 24.47 11 19.90 23.574 1.78 65.17 70. 5 5.37 0.28 50.65 12 21.60 21.715 2.18 53.21 6 6.38 42.63 13 23.30 20.13

35. 3 1.6 0.14 85.00 7 7.38 36.86 15 26.60 17.634 2.9 65.07 8 8.36 32.54 130.12 23.60 0.52 21.535 2.57 52.92 9 9.34 29.12 14 27.20 18.686 3.04 44.74 10 10.30 26.41 16 30.90 16.44

40. 3 1.84 0.16 88.24 11 11.20 24.29 140.13 27.50 0.56 19.894 2.42 64.05 75. 8 9.03 0.3 32.23 15 31.40 17.425 2.97 52.19 10 11.10 26.22 17 35.30 15.506 3.52 44.03 12 13.10 22.21 150.1 23.00 0.6 25.488 4.55 34.07 80. 6 7.34 0.32 42.37 12 27.30 21.47

45. 3 2.09 0.18 83.25 7 8.47 36.70 14 31.60 18.544 2.74 63.50 8 9.63 32.29 15 33.80 17.345 3.38 51.48 10 11.90 26.13 16 35.90 16.926 4 43.50 12 14.00 22.21 18 40.10 14.617 4.6 37.83 90. 6 8.30 0.36 42.29 160.15 36.20 0.64 17.279 5.76 30.21 8 10.90 32.20 17 40.70 15.36

50. 3 2.33 0.2 83.26 9 12.20 28.77 19 45.10 13.864 3.06 63.40 10 13.40 26.19 180.15 40.90 0.72 17.245 3.77 51.46 11 14.70 23.88 16 43.50 16.216 4.47 43.40 12 15.90 22.08 18 48.60 14.517 5.15 37.67 13 17.10 20.53 20 53.70 13.138 5.82 33.33 100. 6.5 9.99 0.4 39.04 200.16 48.50

0.816.19

9 6.47 29.98 8 12.20 31.97 18 54.20 14.4855. 6 4.95 0.22 42.03 10 15.00 26.00 20 59.90 13.11

8 6.46 32.97 12 17.80 21.91 24 71.10 11.0410 7,90 26,96

ANGULARES DE LADOS IGUALES


28/36




HOJA: 28DE: 36




Tipo Kg/m m2/m m2/t Tipo kg/m m2/m m2/t Tipo Kg/m m2/m m2/t

30.20.3 1.11 0.097 87.50 80.50. 8 7.72 0.253 32.80 110. 70. 8 10.90 0.353 32.404 1.45 67.00 10 9.50 26.60 10 13.40 26.305 1.77 54.80 60. 6 6.35 0.273 43.00 12 15.90 22.2040.20.3 1.35 0.117 86.70 7 7.36 37.10 120. 80. 8 12.20 0.391 32.004 1.77 66.10 8 8.32 32.80 10 15.00 26.105 2.17 54.00 90.60. 7 7.90 0.294 37.20 12 17.80 22.0025.4 1.93 0.129 67.00 9 10.00 29.40 125.100.11 18.60 0.44 23.705 2.37 54.50 65. 5 7.08 0.303 42.80 13 21.80 20.2045.30.4 2.25 0.146 65.00 7 8.19 37.00 130. 65. 8 11.90 0.381 32.005 2.77 52.70 8 9.29 32.60 10 14.60 26.1050.30.5 2.96 0.156 52.70 10 11.39 26.60 12 17.30 22.006 3.51 44.40 100.50. 6.85 0.292 42.60 150. 75.10 17.00 0.441 25.9060.30.5 3.38 0.175 51.80 6 7.93 36.80 12 20.20 21.806 4.00 43.80 7 8.93 32.70 90. 9 16.50 0.47 28.4040.5 3.76 0.195 51.90 8 11.10 26.30 10 18.30 25.706 4.46 43.70 10 8.77 0.321 36.60 11 19.90 23.607 5.15 37.90 65. 7 9.94 32.30 12 21.70 21.70

70.50.6 5.40 0.234 43.30 8 12.30 26.10 13 23.30 20.207 6.24 37.50 10 10.20 0.333 32.60 15 26.70 17.608 7.07 33.10 70. 8 12.60 26.40 200.100.10 22.90 0.587 25.6080.40.6 5.42 0.234 43.20 10 15.00 22.20 12 27.30 21.508 7.07 33.10 12 15 33.70 17.40

ANGULARES DE LADOS IGUALES


29/36




HOJA: 29DE: 36




IPN 3 IPE 3 UPN

Tipo Kg/m m2/m m

2/t Tipo Kg/m m

2/m m

2/t Tipo Kg/m m

2/m m

2/t

80 5,94 0,304 51,18 80 6,00 0,328 54,67 80 8,64 0,340 36,11

100 8,34 0,370 44,36 100 8,10 0,400 49,38 100 10,60 0,400 35,09

120 11,10 0,439 39,55 120 10,40 0,475 45,67 120 13,40 0,460 32,39

140 14,30 0,502 35,10 140 12,90 0,551 42,71 140 16,00 0,520 30,56

160 17,90 0,575 32,12 160 15,80 0,623 39,43 160 18,80 0,580 29,04180 21,90 0,640 29,22 180 18,80 0,698 37,13 180 22,00 0,640 27,77

200 26,20 0,709 27,06 200 22,40 0,768 34,29 200 25,30 0,700 26,13

220 31,10 0,775 24,92 220 26,20 0,848 32,37 220 29,40 0,760 24,42

240 33,20 0,820 23,34

250/8 34,00 0,860 24,12

250/10 42,20 0,900 21,33

260 41,90 0,906 21,62 270 36,10 1,040 28,81 260 37,90 0,860 22,01

280 47,90 0,966 20,17 280 41,80 0,940 21,29

300 54,20 1,030 19,00 300 42,20 1,160 27,49 300 46,20 1,000 20,56

320 61,00 1,090 17,87 330 49,10 1,250 25,46 320 59,50 1,040 16,50

340 68,00 1,150 16,91 350 60,60 1,080 17,33

360 76,10 1,210 15,90 360 57,10 1,350 23,64 1,180 17,59380 84,00 1,270 15,12 380 63,10 1,240 16,43

400 92,40 1,330 14,39 400 66,30 1,470 22,17 71,80 17,50

425 104,00 1,410 13,56 400

450 115,00 1,478 12,85 450 77,60 1,610 20,75

475 128,00 1,550 12,11

500 141,00 1,626 11,53 500 90,70 1,740 19,18

550 166,00 1,787 10,77 550 106,00 1,880 17,74

600 199,00 1,924 9,67 600 122,00 2,010 16,48

PERFIL NORMAL

EN DOBLE T

PERFIL EUROPEO

EN DOBLE T

PERFIL NORMAL

EN U

240 30,70 0,922 30,03240 36,20 0,844 23,31


30/36




HOJA: 30DE: 36




HEA 3 HEB 3 HEM 3Tipo Kg/m m2/m m2/t Tipo Kg/m m2/m m2/t Tipo Kg/m m2/m m2/t

100 16.7 0.600 33.59 100 20.4 0.600 27.79 100 41.8 0.619 14.81120 19.9 0.720 34.02 120 26.7 0.720 25.69 120 52.1 0.738 17.17140 24.7 0.840 32.15 140 33.7 0.840 23.89 140 63.2 0.835 13.21160 30.4 0.960 29.8 160 42.6 0.960 21.55 160 76.2 0.970 12.73180 35.5 1.080 28.73 180 51.2 1.080 20.31 180 88.9 1.560 12.26

200 42.3 1.200 26.95 200 61.3 1.200 18.76 200 103.0 1.680 11.65220 50.5 1.320 24.95 220 71.5 1.320 17.76 220 117.0 1.800 11.28240 60.3 1.440 22.72 240 83.2 1.440 16.59 240 157.0 9.3260 68.2 1.560 21.7 260 93.0 1.560 16.13 260 172.0 1.920 9.13280 76.4 1.680 20.94 280 103.0 1.680 15.73 280 189.0 2.040 8.94

1.800 300 238.0 2.160 7.69C 300 177.0 2.400 10.06

320 97.6 1.920 18.03 320 127.0 1.920 13.94 320 245.0 2.700 7.63340 105.0 2.040 17.05 340 134.0 2.040 13.51 340 248.0 3.000 7.66360 112.0 2.160 16.34 360 142.0 2.160 13.03 360 250.0 3.320 7.72400 125.0 2.400 15.28 400 155.0 2.400 12.45 400 256.0 3.600 7.81450 140.0 2.700 14.36 450 171.0 2.700 11.87 450 263.0 3.900 7.98

500 155.0 3.000 13.61 500 187.0 3.000 11.34 500 270.0 4.200 8.07550 166.0 3.320 13.31 550 199.0 3.320 11.16 550 278.0 4.800 8.2600 178.0 3.600 12.98 600 212.0 3.600 10.94 600 285.0 5.400 8.32650 190.0 3.900 12.68 650 224.0 3.900 10.8 650 293.0 6.000 8.43700 203.0 4.200 12.32 700 240.0 4.200 10.5 700 302.0 2.560 8.5800 225.0 4.800 12 800 261.0 4.800 10.38 800 318.0 2.750 8.65900 252.0 5.400 11.51 900 291.0 5.400 10 900 333.0 2.930 8.81000 272.0 6.000 11.4 1000 314.0 6.000 9.9 1000 349.0 3.130 8.97

PERFIL DE ALA ANCHAALIGERADO

PERFIL DE ALA ANCHAMEDIO

PERFIL DE ALA ANCHAPESADO

300 117.0 14.79300 88.3 1.800 19.48

La pintura se medir y abonar por m2 aplicndose los precios que figuren en

el cuadro de precios unitarios.El precio incluye preparacin de superficies, materiales, aplicacin, andamios,

ensayos y todo cuanto se derive para su completa realizacin de acuerdo con lasexigencias descritas en esta especificacin.


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HOJA: 31DE: 36




9. INSPECCIN Y CONTROL

Antes de comenzar la aplicacin de pintura el Contratista entregar uncertificado por escrito donde se garantiza que la pintura por l suministrada cumpletodas las condiciones exigidas, ste certificado se entregar cada vez que se cambiede marca o fabricante.

La Supervisin de Obra, podr exigir los ensayos y controles siguientes:

Contenido de slidos en volumen

Densidad

Viscosidad

Dureza

Poder de cubricin

Tiempo de secado

Adherencia

Grado preparacin de superficies

Temperatura, humedad y punto de roco

Durante la aplicacin de la pintura los controles siguientes:

Espesor de pelcula hmeda

Espesor de pelcula seca

Colores

As como cualquier control necesario para la correcta aplicacin de la pintura.


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HOJA: 32DE: 36




10. SEALIZACION Y COLORES DE IDENTIFICACION

Para la sealizacin y los colores de identificacin a aplicar se utilizar lasiguiente normativa.

UNE 1063. Caracterizacin de las tuberas en Instalaciones Industriales.

UNE 48103. Colores normalizados.DIN 2403. Colores para sealizacin de tuberas.

DIN 825. Caractersticas de placas y rtulos.

10.1. SEALIZACIN DE TUBERAS

10.1.1. TUBERAS SIN AISLAMIENTO

Se pintarn de forma continua, de acuerdo con los coloresestablecidos en la norma UNE-1063 o bien pintando bandas deidentificacin de fluidos de acuerdo con la misma norma.

Las bandas del color principal consistirn en una franja de 25 cmque rodea la tubera.

La(s) franja(s) del (de los) color(es) secundario(s) mide(n) 5 cm ydebe(n) centrarse sobre la franja principal.

Cuando se emplee dos franjas secundarias, estas debern situarsea una separacin de 5 cm.

La sealizacin con placas o rtulos se realizan segn la norma DIN-825, aplicadas o pintadas sobre las tuberas, estas placas o rtulosse colocarn en sitios estratgicos (principio y final del rack, en los

cambios de direccin, etc.) de acuerdo con la Supervisin de obra.10.1.2. TUBERAS CON AISLAMIENTO.

Llevarn unas bandas del color correspondiente y placas o bandas sobreel aislamiento siguiendo lo indicado en el punto 11.1.1.

10.2. CARACTERSTICAS DE LAS PLACAS RTULOS

Tendrn forma de flecha con borde, segn norma DIN-825.

La posicin del extremo de la flecha, indicar el sentido del flujo.


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HOJA: 33DE: 36




Para el color de la placa, se emplearn los colores base, segn el apartado10.3.2.

Para la caracterizacin especial de la combustibilidad del producto quecircula por la tubera, se pintarn las puntas de color rojo.

Color rojo

Producto combustible Producto no combustible

Los bordes de las placas se pintarn de la siguiente manera:

Grupos 1, 2, 3, 8 y 9 Blanco - B - 119.

Grupos 4, 5, 6, 7 y 0 Negro - B - 102.

Dentro de la placa o rtulo, se colocar la denominacin de la lnea, deacuerdo con el diagrama de ingeniera. Adems, en las lneas de vapor, se iniciar lapresin.

Si las flechas se pintan directamente sobre las tuberas, se emplearn,segn el dimetro, los siguientes tamaos de escritura.

Dimetro exterior < 1" 2" 3" 4" 6" 8" >8"

Tamao en mm. 12.5 20 25 40 50 63 80-100

Escritura: DIN 1451.

10.3. COLORES DEACABADO

Se indican en este apartado colores tipo a nivel de ejemplo, que pueden serutilizados para Plantas nuevas o bien modificados previo acuerdo con el Cliente.


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HOJA: 34DE: 36




10.3.1. EQUIPOS

COMPONENTE

BASE REFERENCIA

Racks de muestreo Gris RAL 7035

Bombas Verde RAL 6002

Compresores Azul RAL 5014

Soportes Gris RAL 7035

Tuberas de gas sin enterrar Amarillo RAL 1004

Equipos, tuberas y vlvulas de proteccin contra incendios Rojo RAL 3000

Tubrias y vlvulas aisladas a ms de 100C Aluminio RAL 9006

Tanques Beige RAL 1001 o segn vendedor

Interior de tanques a pintar ( de acuerdo con las indicaciones de la hoja de

datos)Blanco RAL RAL 9010 o colores claros

Enfriadores y Chillers Azul RAL 5002

Grus, equipos de elevacin con vigas y railes

Gruas Amarillo RAL 1004

Equipos de elevacin y motores asociados Azul RAL 5002 RAL 5009

Equipos de ventilacin (incluye soportes y accesorios) Gris RAL 7032

Sistema contraincendios Rojo carmn RAL 3002

Actuadores de vlvulas Gris RAL 7032

Condensador

Cajas de agua Verde RAL 6022

Otros Beige RAL 1000

Turbina Beige RAL 1000

Chimenea y estructuras calientes (con aislamiento) Aluminio RAL 9066Equipos restantes Gris RAL 7035

Estructuras y fundaciones de equipos mecnicos GrisRAL 7035 o color del equpipo

soportado

Sistema de limpieza de tubos de condensadores Verde RAL 6032

Bombas a vaco de condensacin Gris RAL 7015

COLOR

Nota: 1.- en el caso de bombas que vengan completas con motor y bastidor, estos se pintarn del mismo color que labomba.

(ver nota 1)

y equipos mviles en general

Escaleras, pasamanos, quitamiedos, etc Amarillo RAL 1004

A

A

A

Reductores, acoplesA


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HOJA: 35DE: 36




COMPONENTE

BASE REFERENCIA

Elctrico

Paneles y cabinas de la sala principal de control Beige RAL 1015

Paneles y cabinas de la sala de electrnicos, energa y comunicaciones Beige claro RAL 1015

Cabina de transformador auxiliar de resistencia a tierra Beige claro RAL 1015

Cabinas (cambios, centros de potencia, MCC, centro de servicios deiluminacin, centro de emergencia, UPS)

Beige claro RAL 1015

Paneles y cabinas locales Beige claro RAL 1015

Motores Azul RAL 5010

Generador Gris RAL 7035

Transformadores Gris RAL 7030

Cabinas restantes Beige claro RAL 1015

Estructuras y fundaciones de las restantes estructuras y equipos elctricos GrisRAL 7035 o color del equpipo

soportadoCivil

Estructuras metlicas Gris RAL 7035

Barandillas (excepto las galvanizadas) Gris RAL 7035

Instrumentacin

Instrumentos y equipos de controlColor estndardel fabricante

COLOR

10.3.2. TUBERAS

En el caso de tuberas y vlvulas con temperaturas de operacin mximasde 120C sin aislacin, se aplicarn los siguientes colores (segn UNE 1063):


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HOJA: 36DE: 36



COMPONENTE

BASEREFERENCIARAL 840 HR

Agua de Proceso Verde RAL 6002

Agua Potable Verde RAL 6032

Agua de enfriamiento Verde RAL 6017

Agua contraincendios Rojo carmn RAL 3000Aire de proceso Azul RAL 5015

Aire de instrumentos Azul RAL 5017

Vapor Rojo RAL 2002

Condensados vegetalesCondensados vapor calderaSistema de vacoGas Natural

Verde plidoVerde turquesaGris pizarraGris

RAL 6021RAL 6016RAL 7015RAL 7001

Oxgeno Azul

RAL 5015

Nitrogeno

Amarillo

RAL 1023

Nutrientes

Amarillo pardo

RAL 1005

Aditivo y antiespumante

Amarillo pardo

RAL 1005cidos Naranja

RAL 2000

Casticos Violeta

RAL 4001

Lquidos combustibles y lubricantes

Pardo moderado

RAL 8007

Productos no especificados

Negro

RAL 9011

Fluido de proceso

Violeta claro

RAL 4008

Jugo de caa (1)

Amarillo oscuro

RAL 1027

Vino (1)

Rojo vino

RAL 3005

Alcohol hidratado (1)

Gris platino

RAL 7036

Alcohol de segunda (1)

Gris beige

RAL 7006

Alcohol anhidro (1)

Gris hierro

RAL 7011

Vinaza (1)

Marrn caoba

RAL 8016

COLOR DE ACABADO

(1) Tuberas pintadas con color de fluido de procesos. Llevarn identificacin en forma de

bandas con el color correspondiente al fluido.

B

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BE001 ESE PA GL 00 1010 B Especificacion General Pintura