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3Pesaje y medición en la industria
BebidasNews
UnodelosobjetivosclavedeCocaColaesmantenerunacalidadconstantealtiem-po que introduce rápidamente nuevosproductos.ConFreeWeigh.Net®,Casbegahaimplementadounpotenterecursoquelepermitemejorarysimplificarlareco-pilación y el análisis de datos crucialesreferentesaaspectosdecalidaddurantelaproducción;unatareaquesuponetodounretocuandoseembotellan222000litrosporhoraen10líneassimultáneamente.
Garantíadecalidadentodalafábrica“Con FreeWeigh.Net® no nos perdemosningúnaspecto de calidad importante”,explicaD.AlfonsoSena,DirectordeCali-daddeCasbega.Ycontinúa:“Tantosisetratadelpesoneto,elaspectovisual,elpardetapónoelsabor,elsistemadegarantía
de calidad conectado en red, que abar-catodalafábrica,permitelaadquisiciónsistemáticadedatosdecalidad,análisisestadísticos,documentaciónycontrol”.
ControldecalidadbasadoenmuestrasaleatoriasElcontrolestadísticodelacalidad(SQC)proporciona información basándose endatosdemuestrasaleatorias.ElsistemadegarantíadecalidadFreeWeigh.Net®ofrecelossiguientesdatosprincipales:•Valormediodelaproducción (periodo)•Númerodeviolacionesdeloslímitesde
tolerancialegalmentedefinidos•Desviacióntípicamediadelaproduc-
ción(periodo)Estos parámetros son necesarios paracumplir los requisitos, por ejemplo, de
¿Controltotaldelacalidad? A Coca Cola no le cabe duda
Elcontroltotaldelacalidadesunaparteesencialdelaproducción
enCasbega,unodelossociosembotelladoresdeCocaCola.Elsis-
temadecontrolestadísticodecalidadenlíneaFreeWeigh.Net®de
METTLERTOLEDOgestionatodoslosatributosdecalidadimportantes
delos1400millonesdeunidadesqueCocaColafabricaanualmente.
METTLERTOLEDO Bebidas News 32
EditorMettler-Toledo AGIndustrialHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuiza
ProducciónMarCom IndustrialCH-8606 NänikonSuiza
MTSI 44099044
Sujeto a cambios técnicos© 05/2007 Mettler-Toledo AGEditado en Suiza
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lalegislacióneuropeadepesosnetosylaMarcaEuropea.ElsoftwarebasadoenPCFreeWeigh.Net® controla continuamenteestosvaloresyalertaparagarantizarquenohaydesviacionesniseexcedenobjetivosespecíficos.Lasestadísticasactualizadasestáninmediatamentedisponiblesento-das lasestacionesdespuésde tomarse lamuestra.TodoslosdatosseguardanenlabasededatosSQLsituadaenellaboratoriocentraldeCocaCola,parasuevaluaciónycomopruebadocumentadaparaclientesyautoridadesgubernamentales.Solohayquehacerclicconelratónpararecuperardatosdeproducciónhistóricosyactuales.
Cumplimientodelalegislacióndepesosnetos“Elcumplimientodelospesosnetossegúnlalegislaciónvigenteesparanosotrosunatareaclave”,comentaD.AlfonsoSena.“Seanalizanestadísticamentelosdatosdepesonetocapturadosenlosochopuestosdepesa-dadiferentes,ysedocumentanporproductoy llenadora.Unoperadorpesacadahoraunamuestraaleatoriadeveintelatasenlalíneadellenado.Elmismoprocesoserea-lizaenlaslíneasdeembotelladoenvidrioyPET.Estosimplificaenormementeelcontroldepesoneto,yaqueFreeWeigh.Net®guíaalosoperadoresensutrabajodiario,informainmediatamentesielprocesodeproduccióndejadeestardentrodelasespecificaciones
requeridas,ygeneraautomáticamentein-formesdespuésdecadaturno”.
Lasplataformasdepesadaconunaresolu-ciónde0,1g,comolaKA15,establecenunaltoestándardeprecisión.PeroSQCesun
ConfiguracióndelsistemaFreeWeigh.Net®
Fabricación de botellas PET
Laboratorio de latas y PET
Servidor FreeWeigh.Net® Puesto de test con báscula PG Valorador de METTLER TOLEDO
Laboratorio central
Puesto de test con báscula de sobremesa serie BBK4 METTLER TOLEDO titrator
Puesto de test con báscula PM para control de – peso; – diámetro;– altura; y– espesor de botellas PET.
Líneas de embotellado/llenado
Vidrio Puesto de test con báscula de sobremesa serie BBK4 – Peso neto – Inspección visual y atributos
Líneaasépticaydebolsaencaja Controladora dinámica de peso Garvens– Control total de peso neto
Control de peso neto e inspección visual
métodoquevamuchomásalládelapesa-da,yaquemejoralarecopilacióndedatosyelanálisisdecasicualquierparámetrofísico,ademásdemejorar los resultadosencomparaciónconlainspecciónvisualdelproductoylosensayossensoriales.
Ethe
rnet
PET1y2 Terminal de PC ID30 con báscula de sobremesa KA15s – Peso neto – Inspección visual y atributos – Par de tapón
Latas Terminal ID5 con báscula de sobremesa KA15s– Peso neto – Inspección visual
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METTLERTOLEDO Bebidas News 3 3
Puesto de test FreeWeigh.Net® con báscula PM para controlar la forma de las botellas PET
ControlestadísticodelacalidadmásalládelpesonetoLosresultadosdelasinspeccionesvisualesylosensayossensorialesseintroducenenmás-caraspreconfiguradasdeFreeWeigh.Net®,quepermitenposterioresrepresentacionesgráfi-casmediantegráficosdebarrasodiagramasdePareto,loquegarantizaelcontroltotaldelacalidadyunabasededatosquepermitelaclaraidentificacióndevacíosdecalidadmásalládelamedicióndelavariablefísica.
Pardetapón:parámetrodecalidadintegradoLafuncióndeintegracióndeequiposdeFreeWeigh.Net®esuncontroladorgenéri-codedispositivosquepuedeconfigurarseparamedidoresdeotros fabricantes conun interface de comunicación. Esto hapermitidoaCocaCola integrar sistemasdecomprobacióndelpardecierreenlosmismosprocedimientosdeadquisicióndedatosquelosutilizadosenlasbásculasdeMETTLERTOLEDOy,porlotanto,mejo-rar losdatosdecalidaddisponiblesysuevaluaciónmásalládelestándar.
Comprobación integrada de par de cierre y contenido neto, con terminal industrial ID30 y plataforma de pesada KA15s
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Ejemplos de planes de test, representaciones gráficas y análisis de contenidos netos, inspecciones visuales y ensayos sensoriales
Otro aspecto de calidad que controlaFreeWeigh.Net®eslaformaregulardelasbotellasPET.Cortadasentrespiezas–enposicionespredefinidas–FreeWeigh.Net®mideyanalizaestadísticamentepeso,diá-metro,alturayespesor.
METTLERTOLEDO Bebidas News 34
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MejoradelainformaciónalusuarioyfuncionamientocómodoElmódulo de puesto de test FreeWeigh.Net®esuncomponentedesoftwarePCdi-señadoparasuutilizaciónenelterminalindustrialID30deMETTLERTOLEDOoenunPCestándar.Eldiseñoergonómicode la disposiciónde la pantalla lo haceespecialmenteadecuadoparasuusocontecnologíadepantallatáctil.Elmódulodepuestodetestpermitecontrolarbásculasyequiposdemedidaconectadosypropor-cionaunarespuestagráficainmediataalfinalizarelmuestreoaleatorio.
Ensayo realizado con báscula de la serie BBK 4 para comprobación de botellas de vidrio
Control total con controladora dinámica de peso Garvens en la línea de envasado de bolsa en caja
Valorador de METTLER TOLEDO para la determinación rápida y fiable de contenido de ácidos y azúcar
ControltotalsinintervenciónmanualLasnuevaslíneasdeproducciónasépticaydeenvasadodebolsaencajaestánequipa-das concontroladorasdinámicasdepesoGarvens.ConectadasaFreeWeigh.Net®,en-víanautomáticamentelosdatosdelmues-treo aleatorio en intervalos predefinidos,proporcionando losmismosdatosque lasbásculasestáticas,perodeformacompleta-menteautomática,sinnecesidaddeinter-venciónmanualenlalíneadellenado.Ade-más,FreeWeigh.Net®recibeconstantementedeloscontadoreslosdatosdeactualizacióndeproductosaceptadosyrechazados.
VentajasclaveparaCocaColaFabricandosegún“ElSistemadeCalidaddeCocaCola”(TCCQS),Casbegaseesfuer-zaporgarantizarlacalidadencadapasodel proceso. D. Alfonso Sena concluye:“GraciasaFreeWeigh.Net®siemprecono-cemoselestadodecadaunodelosaspectosdecalidad.Estopermiteunaintervencióndirigidamientrascontinúalaproducción.Tambiénevitalaproduccióndelotesde-fectuosos,optimizaloscontenidosnetosynosayudaacumplirlosrequisitoslegalescorrespondientes.Laexcelenteatenciónyasesoría de los especialistas en sistemasdeMETTLERTOLEDOnoshaayudadoamantenerelmejorestándardecalidaddeproductoparanuestrosclientes”.
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METTLERTOLEDO Bebidas News 3 5
IND560fill:elterminaldepesadapara aplicaciones inteligentes de llenado y mezcla
ConIND560fillpuedeconfigurarrápida-mente aplicaciones de llenado ymezclaparaunmáximodecuatrocomponentes,sinnecesidaddeunaprogramacióncom-pleja y costosa. Laherramienta de soft-wareInSite™facilitalaconfiguracióneinclusolepermitecopiarconfiguracionesdeformasencilladeunterminalaotro.
Secuenciasdellenado/mezclaestándaresypersonalizablesElmódulo de aplicación Fill-560 añadefuncionesavanzadasalasestándaresdecontroldeobjetivodelterminaldepesadaIND560,mediantelaadicióndeunallavedehardwarequeproporcionanuevospa-rámetrosdeconfiguración, secuenciasycontroldeadiciónysustracciónparalosciclosdepesadaaditivaysustractiva.Lle-neconunsoloingredienteomezclehastacuatroenlapesadaaditiva.Enlapesadasustractiva,puedevaciartodoelcontenidoodosificarenmúltiplesveces.
AhorredineroconuncontrolavanzadoLasválvulasyalimentadorespuedencon-trolarsedirectamentedesdeelIND560fill,eliminando la necesidad de un costosoPLC.Entradas diferenciadas facilitan elcontrol de secuencias desdeubicacioneslocales o remotas. La pantalla gráficaSmartTrac™ proporciona guía visualparatoleranciasypesosobjetivo.
Llenadorápido:366actualizaciones/sLasaplicacionesdellenadoymezclare-quierenvelocidad.Lasumamentealtave-locidaddeconversiónA/Dde366lecturasporsegundosecombinaconelprobadosis-temadefiltradoTraxDSP™paraasegurarqueseobtieneinformacióndepesorápida
Guía gráfica SmartTrac™ para objetivo y tolerancias
ElterminaldepesadaenprocesoIND560fillpuederesolveraplicacionesdellenadoy
mezclatantobásicascomosemicomplejas.Incorporasecuenciasdellenadoestándares
ypersonalizables,configurablessegúnsusnecesidadesespecíficas.
DatosbásicossobrelaherramientadesoftwaredeconfiguraciónInSite™
• Configuración en línea: vea y/o cam-bie en tiempo real la configuración de un terminal conectado desde un PC remoto
• Configuración autónoma: realice ta-reas de configuración sin dispositivos antes de instalar el hardware
• Guarde información de configuración localmente en el PC para uso futuro
• Cargue un archivo de configuración guardado en otros terminales
• Restaure la configuración a un estado conocido con fines de mantenimiento
• Una herramienta para varios modelos: compatible con los terminales de pesada IND130, IND135, IND560, IND560x e IND780
Ventajas
• Llenado rápido y preciso en entornos difíciles (IP69K)• Configuración sencilla de secuencias de llenado/
mezcla estándares y personalizables• Control directo de válvulas y alimentadores para
eliminar PLC• Fáciles instalación, conexión y funcionamiento• Amplia gama de sensores: 8 células de carga o
plataformas de entre < 0,1 g y varias toneladas
yprecisaparalacomparacióncontraob-jetivo.TraxDSP™esunfiltrodediseñopatentadoque eliminaprácticamente lavibraciónyelruidoambientalparapro-porcionarpesosestables.Elrápidoritmodeactualizaciónseadaptaalavelocidaddelproceso,conloqueresultaidealparapro-cesosdinámicos,demezclaoagitación.
Secuenciasdepesadaaditiva/sustractiva
• Llenar• Llenar/Vaciar• Llenar/Dosificar• Dosificar• Mezclar• Mezclar/Vaciar• Mezclar/Dosificar
Mezclar/DosificarLlenar/Vaciar
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ElnuevosistemademedicióndeturbidezdeMETTLERTOLEDO,queincorporaunsensordeángulodobleInPro8600,cumpliótodosloscriteriosderendimientoporunagrancadenacervecerainternacional,proporcionandoresultadosprecisosentodalafasedeensayo.
MedicióncríticadeturbidezdurantelafiltraciónLosrequisitosylaimportanciaañadidadelamedicióndeturbidezencervezadurantelafiltraciónsonexcepcionalmenteestrictos,ydesempeñanunpapeldecisivoenelcon-troldelacalidadylavidaútildelproductofinal.Elmercadoofrecemuypocosequiposdealtacalidadquepuedansatisfacerelni-velderendimientorequerido,ymuchome-nosquelohaganduranteunlargoperiododetiempo.Seentiendeporaltacalidadlacapacidaddeunsensordecumplirtodaslasnormasdehigiene,ydeproporcionarresul-tadosdemedidadegranprecisión,facilidaddeinstalaciónyconstrucciónrobusta,sinolvidarlaincorporacióndecaracterísticasdediagnósticocompletasparasupervisarlacalidaddelamedición.
ElnuevosistemademedicióndeturbidezINGOLDIngolddeMETTLERTOLEDOhadesarro-lladounanuevageneraciónde sistemasdemediciónde turbidez para aplicacio-neshigiénicas,centradoenlamedicióndegranprecisióndepartículassindisolverenelrangodeconcentraciónbásico(de0a100EBC).Elasombrosoresultadoesunacombinacióndetecnologíadeluzdispersahaciaadelanteydelado,queutilizadosdetectoreslumínicos,unoconunángulode25°yelotrode90°.Siesnecesario,sepuedesuministrarconuntransmisor.Enestecaso,laconfiguraciónyelreconoci-mientodesensoresserealizandeformainalámbricamedianteBluetooth.Deeste
modo,seahorrancostesdeinversióneins-talación,sinpérdidasdefuncionalidad.
FasedeensayoexitosaDuranteunafasedeensayodetresmeses,setuvounsistemademedicióndeturbidezInPro8600encondicionesdefunciona-mientoreales.ElsistemaseinstalóenelavancedelprocesodemezclayfiltraciónKieselguhr,yseadaptóalalíneaenmuypocotiempo,medianteunaconexiónestán-dar.Elsistemavinocalibradodefábrica.
ISM®(gestióninteligentedesensores)LaprincipalcaracterísticadeISM®eslacapacidadparacomunicaridentificaciónestáticaydatosdinámicosdeprocesodes-deelsensorhastaeltransmisor.Eltrans-misorreconoceautomáticamenteelsen-soryrecogedirectamente,porejemplo,losdatosdecalibraciónajustadosenfábrica.
Las funciones integrales de diagnósticoproporcionaninformacióncontinuasobreelestadodelsensor.
GranestabilidadyprecisióndemediciónSeempleabansolucionesCIPunavezaldíaencondicionesdefuncionamientonorma-les.Porlotanto,elsensorrecibíasuficientelimpieza,loquehacíainnecesarialalim-piezaadicionaldelasventanasdezafiroes-tándares.Eldiagramailustraclaramentelaprecisiónylaestabilidaddelamedición.La
Ensayo de campo del InPro 8600 D
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0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
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0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00
Time[h]
InPro 8600 25°
InPro 8600 90°
2.50
Éxitodelnuevosistemadeturbidez en la filtración de cerveza
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Accesointeractivoa soluciones de medición y analística de procesos
EncuentrelaofertacompletadeMETTLERTOLEDOparasolucionesdepesadayanalísticadeprocesosenwww.mt.com/beer
www.mt.com/beer:todoalalcancedeunclicDesplaceel cursorporelgráficoyhagaclicsobrecualquier icono.Emergeráin-mediatamenteunaventanaconinforma-ciónresumidasobreelpuntodemediciónseleccionadoeindicandolasventajasqueproporcionaMETTLERTOLEDO.
señaldelamediciónesconstanteymuestrasolofluctuacionesmuyligeras,posiblemen-tecausadasporelpropioproceso.
MediciónverificadaconelproductoParaverificarlosvaloresdemediciónenlínea,serealizaronmedicionescompara-tivasenellaboratoriodelafábricadecer-veza.Talycomoseesperaba,losvaloresdelosdossistemas,ángulosdedispersiónde25°y90°,einfrarrojosa650nm,guar-dabanunaexcelentecorrelación.
ClientesatisfechoEl cliente quedó completamente satisfe-choconelrendimientoylaprecisióndelsistema. Su fácil instalación y el diseñocompacto contribuyerona la impresión
generalsumamentepositivaqueprodujoelpuntodemedicióncompleto.
Ventajasparaelclientequefacilitanlatomadeunadecisión•Resultadosdemediciónfiables
Comosedemostródurantelacomproba-ción,losvaloresdemedidanosoloper-manecieronestables,sinoquetambiénseverificaronmediantemedicionesarbitra-
rias.Debidoalacertificacióndediseñohigiénico,puededescartarselacontami-nacióndelproducto,unrequisitoprevioesencialparalosprocesoshigiénicos.ElInPro8600cumpletotalmentelosrequi-sitosMEBAKsobretecnologíademedidabasadaenluzdispersahaciaadelante.
•educcióndecostes porsistemademedición La función ISMpermite realizaruna
instalaciónparauso inmediatoy,porlotanto,ahorratiempoyproblemas.
•Bajoesfuerzodemantenimiento Debidoaquenoesnecesarioreemplazar
juntastóricasnidiodos,yaquelaven-tanademediciónestáfabricadadeserieconvidriodezafiro,nosederivaningúncostedemantenimientosustancial.
¿Estáinteresadoenlosproductosmencionados?Con otro clic en la ventana emergente,puede acceder directamente a la infor-macióndeproductocompletaennuestrapáginaprincipal.
Temasclave:descargarápidaEnlacolumnadeladerechaencontraráimportanteinformacióncomplementariasobrelafabricacióndecerveza.
Comparación con mediciones de turbidez en el laboratorio
ISM®
(Intelligent Sensor Management)The principle feature of ISM® is the abil-
ity to communicate static identification
and dynamic process data from the sensor
to the transmitter. The sensor is automat-
ically recognized by the transmitter and,
for instance, factory-set calibration data
directly transferred. Comprehensive diag-
nostic functions provide continuous infor-
mation on the status of the sensor.
High stability and measurement precisionCIP solutions were employed once daily
under normal operating conditions. The
sensor thereby received sufficient clean-
ing, rendering additional cleaning of the
standard sapphire windows unnecessary.
The diagram clearly illustrates the meas-
urement stability and accuracy. The meas-
urement signal is constant and shows on-
ly very slight fluctuations, possibly com-
ing from the process itself.
Measurement verified by competing productIn order to verify the inline measurement
values, comparative measurements were
made in the brewery laboratory. As expect-
2
sensor recognition and configuration are
carried out wireless via Bluetooth. This
provides savings both in investment and
installation costs, without any loss of
functionality.
Successful test phase During a 3-month test
phase, an InPro 8600
turbidity measurement
system was run under
actual operating condi-
tions. The system was
installed downstream of
Kieselguhr filtration and
blending. Using a Tuch-
enhagen Varivent adap-
ter, the sensor was fitted
inline via a standard connection in a very
short time. The system came factory-cali-
brated. The ISM®-function (Intelligent
Sensor Management) enabled online op-
eration of the measurement point within
seconds of a transmitter being connected
to the sensor.
ed, the values delivered by both systems,
25° and 90° scatter angles, and infrared
at 650 nm, correlated extremely well.
A satisfied customerThe customer was fully satisfied with per-
formance and accuracy of the system. Ease
of installation and compact design con-
tributed to the overall highly positive im-
pression left by the complete measurement
point.
Customer benefits that make a decision easy■ Reliable measurement results
As shown during testing, the measure-
ment values not only remained stable
but were also verified by arbitrary
measurements. Due to hygienic design
certification, product contamination
can be ruled out, an essential prereq-
uisite for hygienic processes. The
InPro 8600 fully meets the MEBAK
requirements on measurement tech-
nology based on forward scattered
light.
■ Reduced costs per measurementsystemThe ISM function enables “Plug and
Measure” installation, thereby saving
time and hassle.
■ Low maintenance effortSince neither O-rings nor diodes have
to be replaced, and the measuring
window is made as standard out of
sapphire glass, no substantial mainte-
nance costs arise.
Publisher / ProductionMettler-Toledo AG
Process Analytics
Im Hackacker 15
CH-8902 Urdorf
Switzerland
IllustrationsArchive MarCom
CH-8902 Urdorf
Switzerland
Archive Forschungszentrum
Weihenstephan, TU München
Subject to technical changes.
© Mettler-Toledo AG 12/06
Printed in Switzerland.
METTLER TOLEDO Brewery News
www.mt.com/turb
Field Test InPro 8600D.
Comparison with turbidity measurements in the laboratory.
0.4
[EBC]
0.350.3
0.250.2
0.150.1
0.050
InPro 8600 InPro 8600Labmeter Labmeter
25°90°
InPro 8600 Labmeter InPro 8600 Labmeter
90º 25º0.4
[EBC]
0.350.3
0.250.2
0.150.1
0.050
www.mt.com/ind-beveragesPara más informaciónSu contacto en METTLER TOLEDO:
España Mettler-Toledo S.A.E.Miguel Hernández 69-7108908 L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona)Tel. + 34 93 223 76 00Fax + 34 93 223 76 [email protected]
Mettler-ToledoAGSales InternationalCH-8606 GreifenseeSwitzerlandTel. + 41 44 944 22 11Fax + 41 44 944 30 60
1.ControladoradinámicadepesocondetectordemetalesS3SHARKdeGarvens
2.BBA449Terminaldepesocontrol+/-másmenosconretroiluminacióncoloreadaenpantalla.
3.SevenGo™Phmetroportátil4.Safeline®T20SistemadeinspecciónRayosX
1.Controlestadísticodelacalidad/delproceso2.IND560terminaldepesaje3.Pesajedeproceso4.CatálogoPesajeindustrial
CompartanuestroconocimientoAprendadenuestrosespecialistas.Todalainformaciónasudisposición,
enpapeloenInternet
Conozcamejornuestrassolucionesparalaindustriadelasbebidasvisitandonuestrapáginaweb.Enella,encontraráinforma-ción sobreunagran variedad de temaspara mejorar sus procesos, incluyendo
ejemplosrealesdeaplicación,cálculosderentabilidaddelainversión,mástodalainformacióndeproductoqueustednece-sitaparatomarladecisiónadecuada.
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EHEDG
Unaampliagamadesolucionespara mejorar los procesos