Betriebsanleitung CLA-Schmiersystem · 7|30 Betriebsanleitung CLA-Schmiersystem 2.4Sicherheitshinweise Im Folgenden werden grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und

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ORIGINALBETRIEBSANLEITUNGVOR GERAUCH SORGFÄLTIG LESENAUFBEWAHREN FÜR SPÄTERES NACHSCHLAGEN

Betriebsanleitung CLA-Schmiersystem

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Betriebsanleitung CLA-Schmiersystem Impressum

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Ausgabe-/Revisions-Datum: August 2019Dokument-Revision: V01Verfasser: Anna Herzog

I N H A LTSV E R Z E I C H N I S

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Betriebsanleitung CLA-Schmiersystem Inhaltsverzeichnis

Kapitel Inhalt Seite

0.0 Revisionshistorie / Impressum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

0.1 Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

0.2 Grundlegendes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.1 Warnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.2 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.3 Kennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.4 Übersicht CLA-Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.3 Gewährleistungsumfang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.4 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.1 Transport und Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2 Montageanleitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.3 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.3.1 Inbetriebnahme CLA-Schmierpumpe PC – Pulse Controlled („Impulsgesteuert“) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.3.2 Inbetriebnahme CLA-Schmierpumpe TC – Time Controlled („Zeitgesteuert“) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.4 Prinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.1 Kommunikationsschnittstelle und Verbindung zu iwis CLA-Schmierpumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.1.1 PC Pulse Controlled („Impulsgesteuert“) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.1.2 TC Time Controlled („Zeitgesteuert“) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.2 Typenübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.3 Bezeichnung der Pumpenausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.4 Details zur Ansteuerung Impulssignale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.5 Befüllfunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

4.6 Ausgangssignale, Fehlermeldungen, Störungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24



5.1 Wartung: Öl einfüllen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26



6.2 Montage der iwis CLA-Schmierpumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

7.1 Empfohlene Schlauchlängen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

7.2 Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

7.3 Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

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0.1 Einleitung Bevor Sie mit der Verwendung des Produkts beginnen, bitte unbedingt diese Bedienungsanleitung sorgfältig durchle-

sen. Diese Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen, die Sie für die Einstellung und Bedienung benötigen, insbesondere beschreibt sie den bestimmungsgemäßen Gebrauch des Produktes und schützt vor Fehlgebrauch, bein-haltet Sicherheitshinweise, die unbedingt beachtet werden müssen, warnt vor Gefahren, die auch bei bestimmungsge-mäßem Gebrauch auftreten können.

0.2 Grundlegendes Das iwis CLA-Schmiersystem ist eine äußerst kompakte Schmierpumpe für Öl. Die Pumpe ist für eine externe Steue-

rung und Spannungsversorgung mit 24 VDC konzipiert. Der Schmierstoffvorrat (500 ml) befindet sich in einem Ölreser-voir. Der Förderdruck beträgt bis 70 bar.

Je nach Ausführung hat die Pumpe des iwis CLA-Systems max. 4 Auslässe und ist somit optimal für Anwendungen mit einer begrenzten Anzahl von Schmierstellen geeignet.

1.1 Warnung Die Anwendung dieser Pumpe ist in der normalen Industrieumgebung oder im Außenbereich, nicht aber für den Ein-

satz in oder an Kraftfahrzeugen vorgesehen.

1.2 Lieferumfang Lieferumfang kann in verschiedenen Ländern unterschiedlich sein.

Zum Standard-Lieferumfang des Gerätes gehören: • die Schmierpumpe • das am Auslass montierte Schlauchanschlussteil (1 bis 4 Stück, je nach hydraulischer Ausführung)

für einen Mitteldruck PA Schlauch 3 (Ø 6 mm Außendurchmesser) • Betriebsanleitung

Auf Kundenwunsch wird mitgeliefert: • Zubehör (siehe Kapitel 7.2)

1.3 Kennzeichnung Die Schmierpumpe ist eindeutig durch ein Etikett gekennzeichnet, welches eine Kurzbeschreibung der Schmierpumpe

(Typ sowie die Seriennummer) enthält.

Vertrieb durch: iwis antriebssysteme GmbH & Co. KG

Albert-Roßhaupter-Straße 53 81369 München Tel.: +49 (0)89 76909-1500 Fax: +49 (0)89 76909-1198 E-Mail: [email protected] Web: www.iwis.com


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1.4 Übersicht CLA-Pumpe

Kommunikationsschnittstelle M12x1

Schmierstoffbehälter

Pumpenausgänge

Öffnung für Ölbefüllung

HINWEIS: Nicht benötigte Ausgänge dürfen nicht verschlossen werden! Mit Stopfen werkseitig verschlossene Ausgänge dürfen nicht geöffnet werden!

2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise Vor der Montage und Inbetriebnahme des iwis CLA-Systems an der Maschine ist diese Betriebsanleitung von allen

Personen, die mit der Montage, Wartung und Bedienung der Anlage beauftragt sind, sorgfältig zu lesen!

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung Das iwis CLA-Schmiersystem ist nur für den industriellen Gebrauch zugelassen. iwis CLA darf nur den technischen

Daten entsprechend eingesetzt werden (siehe Kapitel „Technische Daten“). Eigenmächtige bauliche Veränderungen an dem Gerät sind nicht zulässig. Für daraus entstehende Schäden an Maschinen und Personen übernehmen wir keiner-lei Haftung.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch: • Dass Sie alle Hinweise in der Betriebsanleitung beachten. • Dass Sie alle Wartungsarbeiten durchführen. • Dass Sie alle einschlägigen Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverhütung

während aller Lebenszyklen des iwis CLA-Systems befolgen. • Dass Sie die erforderliche fachliche Ausbildung und die Autorisierung Ihres Betriebes

besitzen, um die erforderlichen Arbeiten an dem iwis CLA-Schmiersystem durchzuführen.

ACHTUNG! Eine andere oder darüberhinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.


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Wichtige Hinweise zur bestimmungsgemäßen Verwendung:

! Niemals die Pumpe öffnen!

Ein Zusammenbau ist dann vor Ort nicht mehr möglich, und die Gewährleistung erlischt!

! Niemals einen Schmieranschluss der Pumpe entfernen oder hinzufügen!

! Die Schmiergeber müssen immer im Vorfeld konfiguriert werden! Bei Entfernen oder

Hinzufügen eines Schmieranschlusses oder Öffnen der Pumpe erlischt die Gewährleistung!

2.3 Gewährleistungsumfang Gewährleistungen in Bezug auf Betriebssicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung werden vom Hersteller nur unter fol-

genden Bedingungen unternommen:

Montage, Anschluss, Wartung und Reparaturen werden von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt. Führen heiße oder kalte Maschinenbauteile zu Gefahren, müssen diese Teile bauseitig gegen Berührung gesichert sein.

• Das iwis CLA-Schmiersystem wird entsprechend den Ausführungen der technischen Datenblätter verwendet. • Die in den technischen Daten angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden. • Umbau- und Reparaturarbeiten an dem iwis CLA-Schmiersystem dürfen nur über iwis antriebssysteme durchgeführt

werden. • Dies gilt insbesondere für das Öffnen und/oder Zerlegen der iwis CLA-Pumpe sowie das Demontieren der werkseitig

verbauten Schlauchanschlussteile. • Der verwendete Schmierstoff muss durch iwis antriebssysteme freigegeben sein, sofern es sich nicht um einen im

aktuellen Katalog der iwis antriebssysteme GmbH & Co. KG gelisteten Standardschmierstoff handelt.


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2.4 Sicherheitshinweise Im Folgenden werden grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu beachten sind, aufgeführt.

Diese Betriebsanleitung ist unbedingt vor der Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal / Betreiber zu lesen. Außerdem muss es ständig am Einsatzort verfügbar sein.

Hervorhebungen

Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt eingefügten Sicherheitshinweise, sondern auch die an anderen Stellen eingefügten speziellen Sicherheitshinweise zu beachten.

Personalqualifikation und Personalschulung

Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation für diese Arbeit aufweisen. Zuständigkeit, Verantwortungsbereich und Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau geregelt sein. Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, muss dieses geschult und unterwiesen werden. Der Betreiber muss dafür sorgen, dass der Inhalt der Benut-zerinformation durch das Personal voll verstanden wird.

Personalqualifikation und Personalschulung

Folgen von Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise können die Gefährdung von Personen, der Umwelt und der Maschinen sein. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzansprü-che führen. Im Einzelnen kann eine Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen nach sich ziehen:

• Versagen wichtiger Funktionen der Anlage. • Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung. • Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische und chemische Einwirkung. • Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen.

Warnzeichen Bedeutung

WARNUNG vor Spannung mit diesem Symbol

! SICHERHEITSHINWEISEdie bei Nichtbeachtung Gefährdungen für Personen hervorrufen können sind mit dem allgemeinen Gefahrensymbol gekenn-zeichnet.

HINWEIS

Wenn auf Besonderheiten aufmerksam gemacht werden soll, wird dieser Ausdruck verwendet. Direkt an der Maschine ange-brachte Hinweise müssen unbedingt und in vollständig lesba-rem Zustand gehalten werden!

! ACHTUNG

Diese Überschrift wird benutzt, wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen der Bedienungsanleitung, Arbeitsanweisung, vor-geschriebene Arbeitsabläufe und der gleichen zu Beschädigung der Anlage führen können.

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Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener

• Führen bewegliche, rotierende, heiße oder kalte Maschinenbauteile zu Gefahren, müssen diese bauseitig gegen Berührung gesichert sein. Für bewegliche oder rotierende Teile darf der Berührungsschutz nicht entfernt werden.

• Leckagen gefährlicher Fördergüter so abführen, dass keine Gefährdung für Personen und Umwelt ent-steht.

• Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten. • Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen

Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten

Alle Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes Studium der Benutzerinformationen ausreichend informiert hat. Grundsätzlich sind Arbeiten an der Anlage nur im Stillstand auszuführen mit entsprechender persönlicher Schutzausrüstung. Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage unbedingt einhalten. Alle Sicher-heits- und Schutzeinrichtungen sind unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten wieder einzusetzen. Entsprechend den einschlägigen, behördlichen Bestimmungen müssen umweltgefährdende Medien entsorgt werden. Sichern Sie die Anlage während der Wartungs- und Reparaturarbeiten gegen absichtliche sowie unabsichtliche Wieder-inbetriebnahme. Hilfs- und Betriebsstoffe sind nach den entsprechenden Sicherheitsdatenblättern des Schmier-stoffherstellers zu entsorgen.

Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung

Umbau und Veränderungen der Anlage sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit.

Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für daraus entstehende Folgen aufheben. Für vom Betreiber nach-gerüstete Bauteile übernimmt iwis antriebssysteme weder Garantie- noch Schadensersatzansprüche.

Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der Anlage ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung, wie in der Betriebsanleitung angegeben, gewährleistet. Die in den Technischen Daten angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall über-schritten werden.

Allgemeiner Gefahrenhinweis

Alle Komponenten der CLA-Schmierpumpe sind nach geltenden Bestimmungen der Konstruktion technischer Anlagen bezüglich Betriebssicherheit und Unfallverhütung ausgelegt. Unabhängig davon kann deren Nutzung zu Gefahren für den Nutzer bzw. dritter Personen oder anderen technischen Einrichtungen führen. Die CLA-Schmier-pumpe darf deshalb nur in technisch fehlerfreiem Zustand ihren Einsatzzweck erfüllen. Dies darf nur unter Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsbestimmungen und der Beachtung der Betriebsanleitung erfolgen. Beobachten Sie deshalb regelmäßig die CLA-Schmierpumpe und deren Anbauteile und überprüfen Sie diese auf eventuelle Beschädigungen oder Leckagen.

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3.1 Transport und Lagerung Benutzen Sie zum Transport geeignete Hebevorrichtungen. Die CLA-Schmierpumpe nicht werfen oder starken Stößen

aussetzen. Für das Lagern der CLA-Schmierpumpe gilt, dass die Lagerstätte kühl und trocken sein soll, um Korrosion an einzelnen Teilen der Anlage nicht zu begünstigen.

Beachten Sie beim Transport die gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften. Tragen Sie, falls erforderlich, eine angemessene Schutzausrüstung!

3.2 Montageanleitung Bei der Montage dieser CLA-Schmierpumpe müssen folgende Bedingungen erfüllt sein, damit sie ordnungs-

gemäß und ohne Beeinträchtigung der Sicherheit und der Gesundheit von Personen mit anderen Teilen zu einer vollständigen Maschine zusammengebaut werden kann:

Elektroanschluss

• Stromversorgung nur durch ausgebildete Elektrofachkraft herstellen lassen! • die elektrischen Komponenten der Anlage sind fachgerecht zu verdrahten. • Spannungsangaben mit vorhandener Netzspannung vergleichen!

3.3 Inbetriebnahme Wartung

Bevor Sie Wartungs- und Reparaturarbeiten durchführen, ist die Anlage spannungsfrei zu schalten. Alle Wartungs- und Reparaturarbeiten sind bei vollständigem Stillstand der Anlage durchzuführen. Die Oberflä-chentemperatur der CLA-Schmierpumpe ist zu überprüfen, da durch Hitzeübertragung Verbrennungsgefahr besteht. Hitzebeständige Sicherheitshandschuhe tragen! Anlage während der Wartungs- oder Reparatur-arbeiten gegen Wiederinbetriebnahme sichern!

Inbetriebnahme der CLA-Schmierpumpe

! Es darf auf keinen Fall die transparente Abdeckung (Deckel) entfernt werden. Die Gewährleistung erlischt!

! Niemals einen Schmieranschluss der Pumpe entfernen. Die Schmiergeber müssen immer im Vorfeld konfiguriert werden! Bei entfernen eines Schmieranschlusses erlischt die Garantie!

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Entlüftungsverriegelung

Transparente Abdeckung

Maschinen SPS

Maschinen SPS

Befüllen der Pumpe ohne angeschlossene Schläuche

Das Öl wird über die Entlüftungsverriegelungeingefüllt!

Es darf auf keinen Fall die transparente Abdeckung (Deckel) entfernt werden. Die Gewährleistung erlischt!

Entlüften der Pumpe ohne angeschlossene Schläuche

Das Entlüften der Pumpe erfolgt über ein 12s high Signal. Dieses Signal muss gegebenenfalls zweimal erfolgen.

Die Pumpe führt 40 Hübe unmittelbar nacheinander aus. Dies muss einmal wiederholt werden, da insge-samt ca. 80 Hübe zur vollständigen Entlüftung notwen-dig sind.

An allen Ausgängen muss ein deutlicher Schmierstoff-austritt erkennbar sein!

Anschließen der vorbefüllten Schläuche

Die Schläuche werden idealer Weise mit einer handelsüblichen Spritze befüllt.

Beim Ablängen der Schläuche ist darauf zu achten, dass immer rechtwinkelig getrennt wird.

Immer einen Schlauchschneider verwenden.

NICHT MIT EINEM SEITENSCHNEIDER ODER MESSER TRENNEN!

Schläuche fest bis zum Anschlag in das Schlauch-anschlußstück stecken.

Schritt 1

Schritt 2

Schritt 3


3.3.1 Inbetriebnahme CLA-Schmierpumpe PC – Pulse Controlled („Impulsgesteuert“)


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Verteiler entlüften

Die Pumpe muss solange angesteuert werden, bis an allen Ausgängen des Verteilers ein deutlicher Schmierstoffaustritt erkennbar ist!

Anschließen der vorbefüllten Schläuche an die Verteiler

Schritt 4

Schritt 5

Verteiler Verteiler

Verteiler Verteiler



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Funktionsprinzip

• Einbauen• Anschließen• Einschalten• Verwenden der Grundeinstellungen oder:

– Einstellen der gewünschten Entleerungszeit des Ölvorrates (P1)

– Einstellen der gewünschten Fördermenge pro Schmierzyklus (P2)

P1 (Laufzeit): In wie vielen Monaten (max. 36) soll der Ölvorrat geleert werden?

P2 (Zyklenanzahl): Welche Schmierstoffmenge soll pro Intervall gefördert werden?

Extras

Gegendruckmessung durch Sonderspende: Für Test- und Erprobungszwecke kann die eingebaute Schmier-stoffpumpe durch eine einfache Eingabe-Aktion zur Förderung kleiner Mengen an Schmierstoff benutzt werden. Hierbei wird der vorhandene Druck zwischen Schmierstelle und Schmierpumpe ermittelt. Der ange-zeigte Wert entspricht dem Gegendruck in bar.

3.3.2 Inbetriebnahme CLA-Schmierpumpe TC – Time Controlled („Zeitgesteuert“)


Ein integriertes Rückschlagventil schützt das Gerät vor Gegendruck

Einstellmöglichkeiten

Die werksseitigen Grundeinstellungen (P1: Entleerungszeit für den Ölvorrat, max. 500 ml und P2: gewünschte Schmiermenge pro Intervall) lassen sich einfach auf die individuellen Erfordernisse anpassen.

Tabelle: Laufzeit und Schmierstoffmenge je Auslass bei verschiedenen Einstellungen (wie oft und mit welcher Menge soll geschmiert werden?)


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CLA Schmierpumpe 2A 1PK (2 Auslässe):

P1 (Laufzeit) einstellen = Entleerungszeit Ölvorrat (400cm³) in Monaten

Laufzeit (Monate) 1 3 6 12 18 24 36

Ergebnis: Schmiermenge je Auslass pro Monat (cm³)

200 67 33 17 11 8 6

P2 (Zyklenanzahl) einstellen = Schmiermenge pro Intervall

Zyklenanzahl 1 5 10 20 30

Schmiermenge / Intervall (cm³) 0,15 0,75 1,5 3,0 4,5

Ergebnis: Anzahl der Schmier-intervalle je Auslass pro Laufzeit

1350 270 135 68 45

Beispiele

Über die gesamte Entleerungszeit für 400ml Ölvorrat (=Laufzeit) wird die Schmierstelle (1 Auslass) bei P2 = 1 insgesamt 1350 mal mit 0,15 cm³, bei P2 = 5 insgesamt 270 mal mit 0,75 cm³, bei P2 = 10 insgesamt 135 mal mit 1,5 cm³, bei P2 = 20 insgesamt 68 mal mit 3,0 cm³, bei P2 = 30 insgesamt 45 mal mit 4,5 cm³ in gleichen Zeitabständen versorgt. Zwischenschritte sind möglich.

Anwendung der Tabelle

1. Ermittlung der Laufzeit: -grauer Bereich- Mit welcher Schmierstoffmenge soll die Schmierstelle pro Monat versorgt werden? Das Ergebnis ist die Entleerungszeit (P1) des Ölvorrates in Monaten Bitte notieren: (P1)

2. Ermittlung der Schmiermenge pro Zyklus: -blauer Bereich- Mit welcher Menge soll die Schmierstelle regelmäßig versorgt werden? Das Ergebnis ist die Anzahl der Schmierintervalle (P2) pro Laufzeit. Bitte notieren: (P2)

Die Gesamtschmierstoffmenge während der Laufzeit ist unabhängig vom gewählten Schmierintervall.


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Einschalten / Ausschalten / Ändern CLA-Schmierpumpe TC – Time Controlled („Zeitgesteuert“)


Entlüftungsverriegelung dient als Aktionsstift

Display

Aktionsfläche

1. Verriegelung (=Entlüftung) öffnen und Aktionsstift (=Entlüftungsverriegelung) entnehmen. Drehbewegung CLOSE => OPEN

2. Zum Einschalten mit Aktionsstift die Aktionsfläche berühren, Dauer: 3 x rotes Blinksignal (LED im Display) abwarten, danach Aktionsstift entfernen.

3. Anzeige „OFF“ wechselt auf „On“: Grundeinstellungen und das Betriebsspannungssymbol werden angezeigt:

a) Anzeige: 24 = 24 VDC b) Anzeige A01 = 1 Ausgang oder A02 = 2 Ausgänge c) Anzeige P1 Entleerungszeit des Ölvorrates (Grundeinstellung 12 Monate) d) Anzeige P2 Zyklenanzahl (= Anzahl der Pumpenhübe, á 0,15 cm³ pro Schmierintervall)

(Grundeinstellung 1)

4. Anzeige „On“ blinkt für ca. 3 sec., erfolgt keine Aktion, geht es mit Punkt 6 weiter. Aktions-stift in Entlüftungsbohrung einschrauben und mit Drehbewegung OPEN => CLOSE verriegeln

5. Grundeinstellungen ändern: während Anzeige „On“ blinkt, Aktionsstift auf Aktionsfläche halten und 2x rotes Blinksignal (LED im Display) abwarten, danach den Aktionsstift von der Aktionsfläche entfernen:


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5. a) P1 Entleerungszeit: kurzes Berühren der Aktionsfläche mit dem Aktionsstift verändert den Wert (1 bis 36 sind möglich); ständiger Kontakt lässt die Anzeige „laufen“, kurzes Antippen erhöht den Wert um 1. Den ermittelten Wert durch Berühren der Aktionsfläche mit dem Aktionsstift eingeben; erfolgt für 2 sec. keine weitere Änderung durch Berühren der Aktionsfläche, geht es nach kurzer Zeit automatisch mit P2 weiter

b) P2 Zyklenanzahl: kurzes Berühren der Aktionsfläche mit dem Aktionsstift verändert den Wert (1 bis 30 sind möglich); ständiger Kontakt lässt die Anzeige „laufen“, kurzes Antip-pen erhöht den Wert um 1. Den ermittelten Wert durch Berühren der Aktionsfläche mit dem Aktionsstift eingeben; erfolgt keine weitere Änderung durch Berühren der Aktions-fläche, ist die Änderung der Grundeinstellungen abgeschlossen und die Werte werden im Gerätespeicher abgelegt

c) Aktionsstift in Entlüftungsbohrung verriegeln, Drehbewegung OPEN => CLOSE

6. Display wechselt auf „On“, erstmalige Förderung des Schmierstoffes

a) In den ersten beiden Sekunden des Anlaufens erscheint auf dem Display nur eine 1 oder 2 und das Betriebsspannungssymbol. 1 und 2 stehen für den jeweils bedienten Pumpen-auslass. Die grüne LED leuchtet während des gesamten Motorlaufes!

b) Danach erscheint eine Zahl, die dem Druck zur Förderung des Schmierstoffes bis zur Schmierstelle entspricht. Nach Beendigung des Pumpvorganges erfolgt die Ausgabe des maximal gemessenen Druckes. Die Anzeige erfolgt in „bar“ … 015 entsprechen somit 15bar. Das Gerät kann nur ungefähre Werte ermitteln, die erzielbare Genauigkeit von ± 15 % reicht aber für eine Abschätzung der Situation an den Schmierstellen völlig aus.

c) Die Pumpe arbeitet entsprechend den gespeicherten Einstellungen. LED, grün blinkt alle 60 sec.

7. Sonderfunktion: Sonderspende (= Förderung kleiner Mengen an Schmierstoff für Test- und Erprobungszwecke): mit Aktionsstift die Aktionsfläche berühren, Dauer: 2 x rotes Blinksignal (LED im Display) abwarten, danach Aktionsstift entfernen. Förderung und Anzeige wie 6.

8. Befüllfunktion: Entlüftung der Pumpe Mit dem Aktionsstift die Aktionsfläche berühren, Dauer: 7 x rotes Blinksignal (LED im Dis-play) abwarten, danach Aktionsstift entfernen danach wird jedes Pumpenelement angesteu-ert und es erfolgen Sonderspenden je Ausgang. Pumpenkörper entlüftet sich.

Ausgang 1.1: 15 x 0,15cm³ = 2,25 cm³ | Ausgang 1.2: 15 x 0,15cm³ = 2,25 cm³ !

ACHTUNG! Der Vorgang muss zweimal erfolgen, also einmal wiederholen, um die Pumpe komplett zu entlüften.

9. Ausschalten: mit Aktionsstift die Aktionsfläche berühren. Dauer: 3x rotes Blinksignal (LED im Display) abwarten. Anzeige wechselt auf „OFF“. Einstellungen bleiben im Speicher erhal-ten. Ein längeres Berühren der Aktionsfläche mit dem Aktionsstift führt nicht zum Ausschal-ten. Dieses schützt vor unbeabsichtigtem Ausschalten, wenn ein starker Magnet in der Nähe der Pumpe sein sollte.


16|30

Inbetriebnahme der PU-Applikatoren

! Die Schmierrollen sind nicht dafür geeignet, manuell mit Schmierstoff versorgt zu werden!


Vor der Montage

• Die Schmierrollen dürfen auf keinen Fall trocken betrieben werden!

• Schmierrollen müssen vor der Inbetriebnahme bis zur vollständigen Sättigung mit Öl befüllt werden.

• Hierfür die gesamte Rolle einige Minuten in ein Ölbad legen.

ES DÜRFEN AUF KEINEN FALL BLEIBENDE EINDRÜCKE AUF DEM ROLLENDURCHMESSER ERKENNBAR SEIN!

Schmierrollen dürfen grundsätzlich nur leicht ange-stellt werden.

Idealerweise ist der Kontakt zwischen Kette und Schmierrolle nur so stark, dass sich die Rolle mitdreht.

Vorspannung des Federblechs:Die Vorspannung hängt vom Schmierstoff und von der Geschwindigkeit der Kette ab. Die Rolle darf nicht gleiten.

Schmierrollen müssen über die gesamte Breite, gleichmäßig aufliegen und genau in Verfahrrichtung abrollen.

EINE SCHIEFSTELLUNG HAT VERSCHLEISS ZUR FOLGE!


17|30


3.4 Prinzip Nach dem Anlegen der Versorgungsspannung und der richtigen Ansteuerung durch SPS fördert die iwis CLA-Schmier-

pumpe den Schmierstoff zu den Auslässen. Die externe Steuerung, z.B. SPS, steuert und überwacht sowohl die einge-stellte Schmiermenge, als auch die zeitlichen Abstände zwischen den Schmierintervallen.

Zur Anbindung an die Steuerung Ihrer Anlage, z.B. SPS, besitzt jede CLA-Schmierpumpe einen 4-poligen Einbaustecker zum Anschluss einer M12x1-Buchse. Über diesen Anschluss erfolgt sowohl die Kommunikation mit der Steuerung als auch die Spannungsversorgung. Die Spannung zum Betrieb, Ein- und Ausschalten der CLA-Schmierpumpe, beträgt +20...+30 VDC (PIN 1). Wenn Spannung anliegt, ist die Schmierpumpe im Betriebszustand. Liegen keine Störungen vor (Gerät OK), wird die Versorgungsspannung an den Ausgang (PIN 4) gelegt. Low-Signal bedeutet Fehler. Wird die Span-nung abgeschaltet, ruht das Gerät. Bei Wiederinbetriebnahme (erneutes Einschalten) wird der gespeicherte Zustand weitergeführt. Über PIN 4 erfolgt die Ausgabe des Betriebszustandes. Eine exakte Beschreibung der Eingangs- und Ausgangssignale enthält das gesonderte Dokument „Technisches Datenblatt Software D2“.

4.1 Kommunikationsschnittstelle und Verbindung zu iwis CLA-Schmierpumpe

4.1.1 PC Pulse Controlled („Impulsgesteuert“) Anschlussbelegung Stecker M 12 x 1

PIN 1: Eingangsspannung + 20...30 VDC, Farbe: braun PIN 2: Ansteuerung der einzelnen Pumpenausgänge, Farbe: weiß PIN 3: Ausgang/Masse (GND), Farbe: blau PIN 4: Ausgangssignal, Farbe: schwarz

Details Spitzenstrom Imax (während Pumpbetrieb), ca. 350 mA, typisch <

200 mA | Ruhestrom (Bereitschaft) < 20 mA | Ausgangssignal PIN 4: High (+ 20...30 VDC) = OK, LOW (0 V) = Fehler | max. Ausgangs-strom (an PIN 4) 300 mA; keine induktiven Lasten anschließen!

! ACHTUNG! Polung beachten, nicht kurzschlussfest Absicherung durch träge Sicherung 1A wird empfohlen

Nachstehend sind allgemeine, überblickartige Grundlagen dargestellt.

4.1.2 TC Time Controlled („Zeitgesteuert“)

Anschlussbelegung Stecker M 12 x 1

PIN 1: Eingangsspannung +20...30 VDC PIN 2: nicht belegt PIN 3: Ausgang/Masse (GND), Farbe: blau PIN 4: Ausgangssignal, Farbe: schwarz

PIN 1: Spitzenstrom Imax, ca. 350 mA, typisch < 200 mAPIN 2: nicht belegtPIN 3: MassePIN 4: High = normaler Betriebszustand (= OK)Low = Fehler (Art des Fehlers kann am Display abgelesen werden)


18|30


4.2 Typenübersicht

Bezeichnung der CLA-Schmierpumpe und der jeweils aktiven Bezeichnung der aktiven Schmierstoffauslässe

Bezeichnung Pumpenart Pumpenkörper PK1 Pumpenkörper PK 2

Öl Auslass 1.1 Auslass 1.2 Auslass 2.1 Auslass 2.2

CLA Schmier-Öl-Pumpe 1A 1PK 500 ml PC / TC

x x

CLA Schmier-Öl-Pumpe 2A 1PK 500 ml PC / TC

x x x

CLA Schmier-Öl-Pumpe 2A 2PK 500 ml PC

x x x


x x x x


x x x x x

4.3 Bezeichnung der Pumpenausgänge

1.1

1.2

2.1

2.2


19|30


4.4 Details zur Ansteuerung Impulssignale Ansteuerung CLA Schmier-Öl-Pumpe 1A 1PK 500 ml PC

Ausgang 1.1

Ansteuerung CLA Schmier-Öl-Pumpe 2A 1PK 500 ml PC

Ausgang 1.1 oder 1.2

Ausgang 1.1 und 1.2

Sollen Ausgang 1.1 und 1.2 angesprochen werden, ist das Signal (2 sek.) zweimal zu senden. Pausenzeiten beachten!

2s

min. 27sPause

ca. 9...18sMotorlauf

2s

3s

t

U

+24 V (High)

0 V(Low)

0 V(Low)

+24 V (High)

Eingangssignal (PIN 2)

Ausgangssignal (PIN 4)

U

t

2s

min. 27sPause


2s

3s

t

U

+24 V (High)

0 V(Low)

0 V(Low)

+24 V (High)



U

t

1.1

1.1 1.2


20|30



Ausgang 1.1


Ausgang 2.1 und 2.2


1.1

1.1 2,1 2.2

2s

min. 27sPause


2s

3s

t

U

+24 V (High)

0 V(Low)

0 V(Low)

+24 V (High)



U

t

5s

min. 30sPause

ca. 9...18sMotorlauf PK2

5s

3s

t

U

+24 V (High)

0 V(Low)

0 V(Low)

+24 V (High)



U

t


21|30


Ansteuerung CLA Schmier-Öl-Pumpe 4A 2PK 500ml PC

Ausgang 1.1

Ausgang 1.1 und 1.2



Ausgang 2.1 und 2.2


1.1

2.1

1.2

2.2

2s

min. 27sPause


2s

3s

t

U

+24 V (High)

0 V(Low)

0 V(Low)

+24 V (High)



U

t

5s

min. 30sPause


5s

3s

t

U

+24 V (High)

0 V(Low)

0 V(Low)

+24 V (High)



U

t


22|30


Ausgang 1.1 und 1.2 und 2.1 und 2.2


Ausgang 1.1

1.1

1.1

2.11.2 2.2

8s

min. 53sPause

9...18sPK2

9...18sPK1

9...18sPK2

9...18sPK1

8s

3s1,3...1,5s

1,3...1,5s

t

U

+24 V (High)

0 V(Low)

0 V(Low)

+24 V (High)



U

t

2s

min. 27sPause


2s

3s

t

U

+24 V (High)

0 V(Low)

0 V(Low)

+24 V (High)



U

t


23|30


Ausgang 2.1

Ausgang 1.1 und 2.1

2.1

2.11.1

5s

min. 30sPause


5s

3s

t

U

+24 V (High)

0 V(Low)

0 V(Low)

+24 V (High)



U

t

8s

min. 53sPause

9...18sPK2

9...18sPK1

9...18sPK2

9...18sPK1

8s

3s1,3...1,5s

1,3...1,5s

t

U

+24 V (High)

0 V(Low)

0 V(Low)

+24 V (High)



U

t


24|30


4.5 Befüllfunktion PC Pulse Controlled („Impulsgesteuert“)

Diese Sonderfunktion dient zur Entlüftung der Pumpe (z.B. bei Erstinbetriebnahme). Bei Anlegen eines High-Signals von 12 s Länge an Pin 2 wird jedes Pumpenelement angesteuert und es erfolgen Sonderspenden je Ausgang. Pumpen-körper entlüftet sich.

! Das 12-Sekunden-Signal muss zweimal erfolgen, um die Pumpe komplett zu entlüften.

Artikelnummer Typ Abgabe Schmierstoff pro Ausgang

AnfrageartikelCLA Schmier-Öl-Pumpe 1A 1PK 500ml PC

Ausgang 1.1: 20 x 0,15 cm³ = 3,0 cm³

40012120CLA Schmier-Öl-Pumpe 2A 1PK 500ml PC

Ausgang 1.1: 10 x 0,15 cm³ = 1,5 cm³ Ausgang 1.2: 10 x 0,15 cm³ = 1,5 cm³

AnfrageartikelCLA Schmier-Öl-Pumpe 3A 2PK 500ml PC

Ausgang 1.1: 20 x 0,15 cm³ = 3,0 cm³ Ausgang 1.2: verschlossen Ausgang 2.1: 10 x 0,15 cm³ = 1,5 cm³ Ausgang 2.2: 10 x 0,15 cm³ = 1,5 cm³


Ausgang 1.1: 10 x 0,15 cm³ = 1,5 cm³ Ausgang 1.2: 10 x 0,15 cm³ = 1,5 cm³ Ausgang 2.1: 10 x 0,15 cm³ = 1,5 cm³ Ausgang 2.2: 10 x 0,15 cm³ = 1,5 cm³


Ausgang 1.1: 20 x 0,15 cm³ = 3,0 cm³ Ausgang 1.2: verschlossen Ausgang 2.1: 20 x 0,15 cm³ = 3,0 cm³ Ausgang 2.2: verschlossen

4.6 Ausgangssignale, Fehlermeldungen, Störungen4.6.1 PC Pulse Controlled („Impulsgesteuert“)

Alle Ausgangssignale können dem PIN 4 an der M12x1-Schnittstelle abgegriffen werden. Motorlaufkontrolle

Nach Ansteuerung eines der Ausgänge wird für die Zeit des tatsächlichen Motorlaufes (ca. 9 – 18 s je Ausgang) das Ausgangssignal an PIN 4 von High (+20...30 VDC) auf LOW (0 V) geschaltet. Die Anzahl der bestätigten Motorläufe kann zur Abschätzung der Entleerung verwendet werden (1 Motorlauf = 1 Pumpenhub = 0,15 cm³)

E1: Leerstandanzeige

Wechselsignal (Rechteckimpuls), die Ausgangsspannung an PIN 4 wechselt mit einer Frequenz von 0,5 Hz zwischen High (+ 20...30 VDC) und LOW (0 V).

Ursache: Kartusche leer oder fehlt. Die Pumpfunktion wird gestoppt! Abhilfe: Neue Kartusche einsetzen. Danach läuft die Pumpe ohne Änderung weiter.


25|30


E2: Überstrom

Ursache: Der Gegendruck war dreimal in Folge zu hoch. Es kann die Schmierstelle blockiert sein oder die Schlauchlänge zu lang und / oder das Fett zu steif/hart. Die Pumpfunktion wird gestoppt!

Abhilfe: Ursache des hohen Gegendruckes (>70 bar) beseitigen, Gerät ausschalten (Trennung vom 24V DC für ca. 2 Sekunden)


Anzeigen, Meldungen, Störungen (über LCD / LED sichtbar) • LED, grün: Funktionskontrolle (= OK), blinkt ca. alle 60 sec. während Betrieb • LED, rot: blinkt bei Leerstand, Überschreitung max. Gegendruck, Störung, Dialogsignal bei Funktionen

Meldungen im Display

E1: Leerstandsanzeige rote LED blinkt alle 5 sec.

Ursache: Kartusche ist leer oder fehlt. Die Pumpfunktion wird gestoppt! Abhilfe: neue Kartusche einsetzen.

Danach läuft die Pumpe ohne Änderung weiter.

E2: ÜberstromRote LED blinkt alle 5 sec.

Gegendruck im System ist zu hoch: System bis zur Schmierstelle überprüfen!

Ursache: Der Gegendruck war dreimal in Folge zu hoch. Es kann die Schmierstelle blockiert sein oder die Schlauchlänge zu lang und / oder Fett zu steif/hart. Die Pumpfunktion wird gestoppt!

Abhilfe: Ursache des hohen Gegendruckes (>70 bar) beseitigen, Gerät ausschalten „OFF“ und wieder einschalten „On“.

Der Fehlerzähler wird auf 0 gesetzt. Die Pumpe läuft wieder an.

E3: Betriebsspannung zu geringRote LED blinkt alle 5 sec.

Ursache: überprüfen. Pumpe wird angehalten. Abhilfe: Spannungsversorgung überprüfen.

Systemstörungen: Gerät aus und wieder einschalten, Datenspeicher werden hierdurch nicht gelöscht


26|30


5.1 Wartung: Öl einfüllen Eine Wartung des Gerätes ist bis auf das Wechseln des Ölvorrates nicht erforderlich.

Entlüftungsverriegelung entfernen, (Drehbewegung CLOSE => Open)

1. 2. 3.

Öl einfüllen Einfüllöffnung verriegeln und sichern

Öl / Oil

6.1 Technische Daten6.1.1 PC Pulse Controlled („Impulsgesteuert“)

Schmierstoffvolumen max. 500 ml Ölvorrat

Schmiermedium Öl, auch mit Festschmierstoffen

Funktionsprinzip Kolbenpumpe

Dosiervolumen pro Hub 0,15 cm³

Betriebsdruck Max. 70 bar

Einsatztemperaturbereich -20 bis +70 °C

Betriebsspannung 24 VDC

Abmessungen, max. B x H x T

112 x 196 x 94 mm (ohne Schlauchanschlussteil)

Gewicht, ohne Schmierstoff 1120 g

Integrierte Steuerung mikroelektronisch

Drucküberwachung (Messung Systemdruck)

integriert, elektronisch

Füllstandüberwachung integriert, Reedkontakt

Anschlussstecker M12 x 1, 4-polig

Schutzart IP 65

Ansteuerung Progessivverteiler

geeignet

Sonderspendezur Systemkontrolle, Test- und Erprobungszwecke und zusätzliche Schmiermenge


27|30



Schmierstoffvolumen max. 500 cm³

Schmiermedium Öl, auch mit Festschmierstoffen

Funktionsprinzip Kolbenpumpe

Dosiervolumen pro Hub 0,15 cm³

Dosierung pro Schmierzyklus 0,15 bis 4,5 cm³

Laufzeit pro Füllung 1…36 Monate

Betriebsdruck Max. 70 bar

Einsatztemperaturbereich -20 bis +70 °C

Abmessungen, max., B x H x T 112 x 196 x 94 mm

Gewicht, ohne Schmierstoff 1120 g

Integrierte Steuerung Mikroelektronisch

Drucküberwachung

(Messung Systemdruck)Integriert, elektronisch

Füllstandüberwachung Integriert, Reedkontakt

Kapazitätsüberwachung Integriert, LCD

Anschlussstecker M12 x 1, 4-polig

Betriebsspannung 24 VDC

Schutzart IP 65

Ansteuerung Progessivverteiler Geeignet

Sonderspende

Zur Systemkontrolle, Test-

und Erprobungszwecke und

zusätzliche Schmiermenge

Schlauchanschluss Schlauch Ø6

94

96

107

112

106

Stecker M12x1

35,3

196


28|30


6.2 Montage der iwis CLA-Schmierpumpe Die Befestigung erfolgt über 2 Stück Schrauben, z.B. M6x40 (oder länger) – Innensechskantschrauben, die nicht im

Lieferumfang enthalten sind. Das Anzugsmoment beträgt 5 Nm. Eine sichere Auflage wird über 3 Punkte an der Rück-seite gewährleistet.

7.1 Empfohlene Schlauchlängen Bitte beachten Sie: • für tiefe Temperaturen • für schwierige Anwendungen mit hohem Gegendruck gilt:

– Halten Sie die Schlauchlänge so kurz wie möglich! – kleinster zu verwendender Schlauchinnendurchmesser ist 3 mm – Querschnittsreduzierungen vermeiden

Maximale Schlauchlängen:

• CLA Oil HP: max. 30 m • CLA Oil Food: max. 40 m


29|30


7.2 Zubehör

1. Schmierrolle aus PU-Schaum 2. Schmierkettenräder 3. Schlauch PA 12-PHL 6x3x1,5

Weiteres Zubehör

• Schlauchanschlussteile, steckbar für Schlauch 6 mm, verschiedene Gewinde • Adapter für die Schmierstellen • 4-poliges Kabel mit Anschlussbuchse M12x1

Technische Daten Schlauch

Typ: PA 12-PHL 6x3x1,5 DIN 73378

Außendurchmesser 6 mm

Innendurchmesser 3 mm

Material PA12 hart

Farbe transparent

Betriebsdruck max. 100 bar (bei 20 °C)

Temperaturbereich -20 °C bis +80 °C

Biegeradius, minimal 40 mm, schleppkettentauglich

Fördermedien Öle, mineralisch oder synthetisch, Fließfette bis NLGI 0

Sicherheitshinweis

Die Verwendung von Schläuchen mit geringerer Druckfestigkeit als dem max. Druckaufbau der verwendeten Schmierstoffpumpe ist nicht zulässig!

7.3 Entsorgung

Bei Schmierstoffwechsel sind die Entsorgungshinweise des Schmierstoffherstellers zu beachten! Bei der Entsorgung des iwis CLA-Schmiersystems sind die regional gültigen Bestimmungen zu beachten.


Deutschland

iwis antriebssysteme GmbHEssener Straße 2357234 WilnsdorfTel. +49 2739 86-0Fax +49 2739 [email protected]

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iwis antriebssysteme GmbH & Co. KGAlbert-Roßhaupter-Straße 5381369 MünchenTel. +49 89 76909-1500Fax +49 89 [email protected]

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Betriebsanleitung CLA-Schmiersystem · 7|30 Betriebsanleitung CLA-Schmiersystem 2.4Sicherheitshinweise Im Folgenden werden grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und