Betsy Pumping Systems - German

PUMPING SYSTEMSPUMPING SYSTEMS

“...Für Profis, von Profis...”

Seit Eekels Pompen im Jahr 1914 die Geschäftstätigkeit in der Stadt Weert begann, die sich nahe der belgischen Grenze im Süden der Niederlande befindet, befasst sich Eekels mit dem Bau, der Unterhaltung, dem Verkauf und der Vermietung von Pumpen und Pumpenzubehör. Seit dieser Zeit wurde die Hauptverwaltung zweifach verlegt. Zunächst nach Amsterdam und später in die Stadt Barendrecht, sehr nahe gelegen an Europas größtem Güterhafen Rotterdam. Die Büros und Werkstätten in den Ursprungsstandorten Weert und Amsterdam wurden ersetzt, durch fünf eigenständige Niederlassungen in den Niederlanden und Belgien.

Weiterentwicklungen in Design und technische Lösungen, die unseren Kunden zugutekommen, sind unser Antrieb, beste-hende Modelle zu verbessern und neue Modelle zu entwickeln, um den Anforderungen unserer Kunden Rechnung zu tragen. Unsere Eigenkompetenz versetzt uns in die Lage zu konstrui-eren, unsere Produkte auf unseren Prüfständen zu testen und in unserer Mietflotte in der Praxis einzusetzen, um unseren Kunden die Gewähr eines Produktes auf höchstem technischen Standard zu bieten.

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Betsy Pump-Systeme, entworfen und gebaut für Profis, von Profis

1985 entschieden wir uns zum Bau unserer eigenen trocken-selbst- ansaugenden, dieselbetriebenen Pumpeneinheit für feststoffhaltige Medien. Diese Pumpeneinheit wurde Betsy genannt. Die Betsy in Grundausstattung gründet auf der Hidrostal Schrauben-Zentrifugalrad-pumpe; die Hidrostalpumpe bietet hervorragende Eigenschaften zur Behandlung feststoffhaltiger Me-dien bei niedrigem Energiebedarf. Die besonders vorteilhafte NPSH

Charakteristik der Hidrostal Pumpe gibt Betsy die Fähig-keit, aus großen Tiefen anzu- saugen und zu pumpen. Wir beabsichtigten eine Pumpe zu fertigen, die die überwiegende Anzahl der Anwender zufrie-denstellen sollte.

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Betsy Pump-Systeme

1. BetsyPrime elektronisches 1 - Ansaugsystem2. Hidrostal verstopfungsarme 2 - Schrauben-Zentrifugalradpumpe3. Hochqualitatives Kugelrück-3 - schlagventil geeignet für 3 - ungereinigte Abwässer4. Busch Vakuumpumpe5. Geräuschgedämpter Motor-5 - auspuff6. Eingebundener Kraftstofftank7. Moderner Dieselmotor8. Vollverzinktes Schallschutz- 8. gehäuse9. Saugseite10. Druckseite11. Steuerung

BetsyPrime electronisches AnsaugsystemDer Verzicht auf bewegliche Teile in der Ansaugkammer führt dazu, verunreingte Flüssigkeiten hervor-ragend verarbeiten zu können, ohne das Risiko des Blockierens beweglicher Teile durch mitgeführte Feststoffe einzugehen. Weiterhin arbeitet das Vakuumsystem nur bei Unterschreitung eines vorbestimm-ten Flüssigkeitsstandes in der Vakuumkammer.

Betsy Hidrostal Schrauben-ZentrifugalradpumpeDiese Pumpe wurde konstruiert um die schwierigsten Flüssigkeiten mit hohem Anteil großer Feststoffpar-tikel zu bearbeiten. Viskose und problematische Flüssigkeiten, wie z.B. verunreinigtes Bentonite und Rohabwasser können leicht ge-pumpt werden. Die Hidrostal Pumpe ist extrem leistungsfähig und der Energiebedarf um diese Einheit anzutreiben, ist weit geringer als bei vergleichbaren Feststoffpumpen. Ihr großer freier Kugeldurchgang verheißt dem Nutzer viele Stunden störungsfreien Betrieb bei niedrigem Kraftstoffverbrauch. Die Hidrostal-Pumpe kann in verschiedensten

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Materialien, passend zum Ein-satzzweck, ausgestattet werden.

Wellendichtungen Alle Betsy Pumpen sind mit hoch-klassigen, doppelten mechanischen Wellendichtungen, getaucht im Öl-bad, ausgestattet. Dies erlaubt einen Trockenlauf ohne Überhitzung der Sic-Sic und Sic-Wolfram Dich- tungs-ringe der Gleitringdichtungen.

Betsy SchallschutzgehäuseAlle Gehäuse werden aus hoch-wertigen Stahlplatten gefertigt, die nach dem Trennen und Schweißen verzinkt werden. Dies stellt sicher, dass das Gehäuse über lange Jahre in bestem Zustand verbleibt. Das Gehäuse wurde so konstruiert, dass eine hohe Geräuschreduktion gewä-hrleistet ist und Verunreinigungen der Umwelt durch den eingebundenen Kraftstofftank vermieden werden.

UnterbauDer robuste Behälter ist im Tau-chbad heißverzinkt und dient als Auffangwanne für den Kraftstofftank. Zusätzliche Gabelstaplerkufen un-terstützen den sicheren Transport der Pumpeneinheit mit Hub- und Trans-portgeräten.

1. Hidrostal Schrauben- 1. Zentrifugalradpumpe2. BetsyPrime elektronisches 2. Ansaugsystem2.

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Übersicht der Betsy Pumpen Systeme mit Schallschutzkasten

Betsy100H Betsy100S Betsy125M Betsy125H Betsy104S Betsy150 Betsy200 Betsy300 Betsy300XXL

Saugseite / Druckseite PN10, DN100 PN10, DN100 PN10, DN150 PN10, DN150 PN10, DN100 - PN10, DN200 PN10, DN200 PN10, DN200 PN10, DN300 PN10, DN300

Maximum Förderleistung (m3/h)

1500 Upm: 139 m3 /h1800 Upm: 172 m3 /h

1500 Upm: 173 m3 /h1800 Upm: 191 m3 /h

1500 Upm: 288 m3 /h1650 Upm: 310 m3 /h

1500 Upm: 342 m3 /h1800 Upm: 400 m3 /h

1500 Upm: 374 m3 /h1750 Upm: 442 m3 /h 1500 Upm: 720 m3 /h 1500 Upm: 612 m3 /h

1800 Upm: 756 m3 /h 1500 Upm: 1200 m3 /h 1800 Upm: 1800 m3 /h

Maximum Förderhöhe (m)

1500 Upm: 16m 1800 Upm: 24m

1500 Upm: 18m 1800 Upm: 25m

1500 Upm: 24m 1650 Upm: 30m

1500 Upm: 24m 1800 Upm: 39m

1500 Upm: 42m 1750 Upm: 61m 1500 Upm: 42m 1500 Upm: 20m

1800 Upm: 30m 1500 Upm: 32m 1800 Upm: 29m

Maximum Ansaughöhe (m) 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m

Freier Durchgang Ø (mm) 75mm 100mm 100mm 100mm 75mm 115mm 100mm 120mm 150mm

Max. Leistung Vakuum-pumpe (m3/h) m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100

Pumpenfabrikat und Typ Hidrostal D100-H01R alternativ: D100-H03R

Hidrostal D100-S01R alternativ: D100-S03R

Hidrostal E125-M01R alternativ: E125-M03R

Hidrostal E125-H01R alternativ: E125-H03R

Hidrostal F04K-S01R alternativ: F04K-S03R Hidrostal F06-S03R Hidrostal E200-SL1R

alternativ: E200-SL3R Hidrostal F10K-SS3R Hidrostal H12K-SD02R alternativ: H12K-SD03R

Werkstoffe Laudrad 1R:GGG60alternativ: 3R:Hidrohard

1R:GGG60alternativ: 3R:Hidrohard



1R:GGG60alternativ: 3R:Hidrohard 3R:Hidrohard 1R:GGG60

alternativ: 3R:Hidrohard 3R:Hidrohard 2R:GGG60 alternativ: 3R:Hidrohard

Werkstoffe Verschleisskonus

1R:GG20 alternativ: 3R:Hidrohard




1R:GG20 alternativ: 3R:Hidrohard 3R:Hidrohard 1R:GG20

alternativ: 3R:Hidrohard 3R:Hidrohard 2R:GG20 alternativ: 3R:Hidrohard

Wellenabdichtung (Doppelte Wellenabdich-tung im Ölbad)

Mediumseitig: sic/Wolfram Motorseitig: sic/sic









Antrieb Fabrikat und Typ (EU stage/EPA Tier)

Hatz 1D81Z EUR stage 3B - EPA Tier 4A

Perkins 403D-11GEUR stage 3B - EPA Tier 4A

CAT CN1.5NAEUR stage 3B - EPA Tier 4A


Deutz BF4M2011EUR stage 2 - EPA Tier 2

CAT C4.4EUR stage 3A - EPA Tier 3

Deutz F4M2011EUR stage 2 - EPA Tier 2


CAT C4.4 ATAAC ACERTEUR stage 3A - EPA Tier 3

Motorleistung (kW) nominal

4,0 kW x 1500 Upm 6,7 kW x 1800 Upm

8,4 kW x 1500 Upm 10,4 kW x 1800 Upm

14 kW x 1500 Upm 17 kW x 1650 Upm

20 kW x 1500 Upm 24 kW x 1800 Upm

35 kW x 1500 Upm 43 kW x 1750 Upm 50 kW x 1500 Upm 26 kW x 1500 Upm

32 kW x 1800 Upm 50 kW x 1500 Upm 90 kW x 1800 Upm

Leistungsaufnahme bei max. Belastung (kW)

3,2 kW x 1500 Upm 6,3 kW x 1800 Upm

4,9 kW x 1500 Upm 8,4 kW x 1800 Upm

10 kW x 1500 Upm 14 kW x 1650 Upm

11 kW x 1500 Upm 21 x kW 1800 Upm



Kraftstoffverbrauch pro Stunde (Liter)

1500 Upm - 0,9 ltr 1800 Upm - 1,7 ltr

1500 Upm - 1,7 ltr 1800 Upm - 2,1 ltr

1500 Upm - 2,8 ltrs1650 Upm - 3,8 ltrs

1500 Upm - 3,0 ltr1800 Upm - 5,6 ltr

1500 Upm - 6 ltr1750 Upm - 10 ltr 1500 Upm - 12 ltr 1500 Upm - 4 ltr

1800 Upm - 6 ltr 1500 Upm - 11 ltr 1800 Upm - 19,4 ltrs

Maximum Upm Motor standard 1500 Upm alternativ 1800 Upm

standard 1500 Upm alternativ 1800 Upm



standard 1500 upm alternativ 1750 upm standard 1500 upm standard 1500 Upm

alternativ 1800 Upm standard 1500 Upm standard 1800 upm

Volumen Kraftstofftank (Liter) 180 liter 400 liter 340 liter 340 liter 575 liter 575 liter 575 liter 575 liter 700 liter

Betriebsstunden bei max. Belastung

Circa 180 h @ 1500 Upm Circa 106 h @ 1800 Upm


Circa 120 h @ 1500 UpmCirca 90 h @ 1650 Upm


Circa 95 h @ 1500 Upm Circa 55 h @ 1750 Upm Circa 48 h @ 1500 upm Circa 144 h @ 1500 Upm

Circa 96 h @ 1800 Upm Circa 52 h @ 1500 Upm Circa 36 h @ 1800 Upm

Schallpegel (7m) Lwa - dB (A) 79 dB - 54 dB(A) 80 dB - 55 dB(A) 81 dB - 56 dB(A) 83 dB - 58 dB(A) 90 dB - 65 dB(A) 89 dB - 64 dB(A) 90 dB - 65 dB(A) 90 dB - 65 dB(A) 95 dB - 70 dB(A)

Abmessungen (l x b x h) 2048 x 1040 x 1475 mm 2944 x 948 x 1730 mm 2606 x 1040 x 1756 mm 2606 x 1040 x 1756 mm 3553 x 1190 x 2137 mm 3692 x 1190 x 2306 mm 3588 x 1190 x 2306 mm 3695 x 1190 x 2382 mm 4943 x 1460 x 2814 mm

Gewicht mit Kraftstoff (kg) 1215 kg 2000 kg 1855 kg 1900 kg 2500 kg 3140 kg 2930 kg 3435 kg 5990 kg

Kennwerte:- Hidrostal Schrauben-Zentrifugalpumpe mit hohem Wirkungsgrad, für grobe Feststoffe- Elektronische Niveausteuerung- Extern einstellbaren Eintrittskonus- Doppelte Gleitringdichtung im Ölbad

Übersicht der Betsy Pumpen Systeme mit Schallschutzkasten4

Betsy100H Betsy100S Betsy125M Betsy125H Betsy104S Betsy150 Betsy200 Betsy300 Betsy300XXL

Saugseite / Druckseite PN10, DN100 PN10, DN100 PN10, DN150 PN10, DN150 PN10, DN100 - PN10, DN200 PN10, DN200 PN10, DN200 PN10, DN300 PN10, DN300

Maximum Förderleistung (m3/h)

1500 Upm: 139 m3 /h1800 Upm: 172 m3 /h

1500 Upm: 173 m3 /h1800 Upm: 191 m3 /h

1500 Upm: 288 m3 /h1650 Upm: 310 m3 /h

1500 Upm: 342 m3 /h1800 Upm: 400 m3 /h

1500 Upm: 374 m3 /h1750 Upm: 442 m3 /h 1500 Upm: 720 m3 /h 1500 Upm: 612 m3 /h

1800 Upm: 756 m3 /h 1500 Upm: 1200 m3 /h 1800 Upm: 1800 m3 /h

Maximum Förderhöhe (m)

1500 Upm: 16m 1800 Upm: 24m

1500 Upm: 18m 1800 Upm: 25m

1500 Upm: 24m 1650 Upm: 30m

1500 Upm: 24m 1800 Upm: 39m

1500 Upm: 42m 1750 Upm: 61m 1500 Upm: 42m 1500 Upm: 20m

1800 Upm: 30m 1500 Upm: 32m 1800 Upm: 29m

Maximum Ansaughöhe (m) 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m

Freier Durchgang Ø (mm) 75mm 100mm 100mm 100mm 75mm 115mm 100mm 120mm 150mm

Max. Leistung Vakuum-pumpe (m3/h) m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100

Pumpenfabrikat und Typ Hidrostal D100-H01R alternativ: D100-H03R

Hidrostal D100-S01R alternativ: D100-S03R

Hidrostal E125-M01R alternativ: E125-M03R

Hidrostal E125-H01R alternativ: E125-H03R

Hidrostal F04K-S01R alternativ: F04K-S03R Hidrostal F06-S03R Hidrostal E200-SL1R

alternativ: E200-SL3R Hidrostal F10K-SS3R Hidrostal H12K-SD02R alternativ: H12K-SD03R

Werkstoffe Laudrad 1R:GGG60alternativ: 3R:Hidrohard




1R:GGG60alternativ: 3R:Hidrohard 3R:Hidrohard 1R:GGG60

alternativ: 3R:Hidrohard 3R:Hidrohard 2R:GGG60 alternativ: 3R:Hidrohard

Werkstoffe Verschleisskonus





1R:GG20 alternativ: 3R:Hidrohard 3R:Hidrohard 1R:GG20

alternativ: 3R:Hidrohard 3R:Hidrohard 2R:GG20 alternativ: 3R:Hidrohard

Wellenabdichtung (Doppelte Wellenabdich-tung im Ölbad)










Antrieb Fabrikat und Typ (EU stage/EPA Tier)

Hatz 1D81Z EUR stage 3B - EPA Tier 4A

Perkins 403D-11GEUR stage 3B - EPA Tier 4A



Deutz BF4M2011EUR stage 2 - EPA Tier 2


Deutz F4M2011EUR stage 2 - EPA Tier 2


CAT C4.4 ATAAC ACERTEUR stage 3A - EPA Tier 3

Motorleistung (kW) nominal

4,0 kW x 1500 Upm 6,7 kW x 1800 Upm

8,4 kW x 1500 Upm 10,4 kW x 1800 Upm

14 kW x 1500 Upm 17 kW x 1650 Upm

20 kW x 1500 Upm 24 kW x 1800 Upm



Leistungsaufnahme bei max. Belastung (kW)

3,2 kW x 1500 Upm 6,3 kW x 1800 Upm

4,9 kW x 1500 Upm 8,4 kW x 1800 Upm

10 kW x 1500 Upm 14 kW x 1650 Upm

11 kW x 1500 Upm 21 x kW 1800 Upm



Kraftstoffverbrauch pro Stunde (Liter)

1500 Upm - 0,9 ltr 1800 Upm - 1,7 ltr

1500 Upm - 1,7 ltr 1800 Upm - 2,1 ltr

1500 Upm - 2,8 ltrs1650 Upm - 3,8 ltrs

1500 Upm - 3,0 ltr1800 Upm - 5,6 ltr

1500 Upm - 6 ltr1750 Upm - 10 ltr 1500 Upm - 12 ltr 1500 Upm - 4 ltr

1800 Upm - 6 ltr 1500 Upm - 11 ltr 1800 Upm - 19,4 ltrs

Maximum Upm Motor standard 1500 Upm alternativ 1800 Upm




standard 1500 upm alternativ 1750 upm standard 1500 upm standard 1500 Upm

alternativ 1800 Upm standard 1500 Upm standard 1800 upm

Volumen Kraftstofftank (Liter) 180 liter 400 liter 340 liter 340 liter 575 liter 575 liter 575 liter 575 liter 700 liter

Betriebsstunden bei max. Belastung



Circa 120 h @ 1500 UpmCirca 90 h @ 1650 Upm


Circa 95 h @ 1500 Upm Circa 55 h @ 1750 Upm Circa 48 h @ 1500 upm Circa 144 h @ 1500 Upm

Circa 96 h @ 1800 Upm Circa 52 h @ 1500 Upm Circa 36 h @ 1800 Upm

Schallpegel (7m) Lwa - dB (A) 79 dB - 54 dB(A) 80 dB - 55 dB(A) 81 dB - 56 dB(A) 83 dB - 58 dB(A) 90 dB - 65 dB(A) 89 dB - 64 dB(A) 90 dB - 65 dB(A) 90 dB - 65 dB(A) 95 dB - 70 dB(A)

Abmessungen (l x b x h) 2048 x 1040 x 1475 mm 2944 x 948 x 1730 mm 2606 x 1040 x 1756 mm 2606 x 1040 x 1756 mm 3553 x 1190 x 2137 mm 3692 x 1190 x 2306 mm 3588 x 1190 x 2306 mm 3695 x 1190 x 2382 mm 4943 x 1460 x 2814 mm

Gewicht mit Kraftstoff (kg) 1215 kg 2000 kg 1855 kg 1900 kg 2500 kg 3140 kg 2930 kg 3435 kg 5990 kg

Kennwerte:- Kraftstofftank mit Auffangwanne- BetsyPrime energiesparende elektronische Vakuumanlage- Galvanisierter Schallschutzkasten- Superniedriger Schalldruckpegel durch Betsy Schallschutzkasten

Energiekosten sind der größte Einzelposten in der Betracht-ung von Life Cycles Costs (LCC). Durch Reduzierung des Energieverbrauches, betrachtet über die Gesamt- nutzungsdauer der Pumpe, können hohe finanzielle Ein-sparungen erzielt werden. Die mit dem Schraubenzen-trifugallaufrad ausgestatteten

Andere Bereiche bei denen Betsy Kosten spart

1. Der große, fest eingebaute Kraftstofftank reduziert den Aufwand des ständigen Nachtankens, besonders am Wochenende. Hierdurch werden unnötige Arbeitskosten vermieden.2. Standardisierte Niveauregelung an allen Modellen. Dieses automatische Überwachungssystem startet und stoppt die Pumpeneinheit in Abhängigkeit des Wasserstandes.3. BetsyPrime. Das automatische Ansaugsystem ist nur dann in Betrieb, wenn es benötigt wird, z.B. beim Beginn des Pumpvorgangs oder beim Schlürfbetrieb.4. Von aussen nachstellbare Hydraulik erlaubt die einfache Einstellung des Abstandes zwischen Verschleissring und Laufrad, bei abgekipptem Gehäuse ohne Ausbau der gesamten Pumpe.5. Hoch qualitative Gleitringdichtungen im Ölbad in Siliziumcarbid- Siliziumcarbid und Siliziumcarbid- Wolfram sorgen für hohe Betriebsdauer und geringe Wartungskosten. 6. Geringe Geräuschemissionen erlauben die Aufstellung der Pumpe in geräuschempfindlicher Umgebung, ohne die Notwendigkeit auf elektrische Systeme rückgreifen zu müssen.7. Verwendung moderner Dieselmotoren mit EPA Zulassung und geringen Wartungsanforderungen.8. Vollverzinktes Schallschutzgehäuse mit leichtem Zugang und verschließbaren Türen. Das vollverzinkte Gehäuse verhindert Korrosion und ist robust gefertigt für garantiert langjährigen Einsatz.9. Standardisierte Verwendung von Bauteilen. Alle Betsy Bauteile sind hochqualitativ ausgeführt und werden durchweg bei namhaften Lieferanten bezogen. Sollten Sie ein Problem mit besonderen Bauteilen haben, kann unser Einsatzteilservice schnell reagieren und aus unserem umfangrei- chen Lagerbestand das benötigte Teil liefern.10. Betsy Pumpen werden auf Grundlage umfangreicher Praxiserfahrungen gefertigt, die wir aus dem weiten Spektrum der Anwendungen aus unserem Vermietgeschäft von Betsy Pumpen erfahren haben.

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Lebenszykluskosten (LCC)- und hohe Kraftstoff- einsparung durch Verwendung des Pumpsystems

Betsy Pumpen haben einen großen Kugeldurchgang, mit entsprechendem Vorteil der Ver-stopfungsunempfindlichkeit. Her-kömmliche Pumpen mit großem Durchgang, z.B. Vortex Laufrad Pumpen oder nassansaugende Pumpen, mögen einen großen freien Durchgang haben, aber sie bieten nicht gleichzeitig einen hohen Grad an Vorstopfungs-

freiheit, ebenso ist die Arbeits-effizienz (Wirkungsgrad) eher schlecht. Um die direkte Ein-sparung durch Verwendung des Pumpsystems Betsy zu verdeut-lichen, hilft am Besten ein Ver-gleich. Eine mit 1500 U/min be-triebene Betsy 125 M hat einen Verbrauch von 3l Diesel/h. Eine dieselbetriebene Pumpe mit Vor-tex Laufrad verbraucht bei ver-gleichbaren Pumpbedingungen 7,8 l Diesel/h. Der Durchschnitt-preis pro Liter Diesel beträgt z.Zt. ca. 1,20 €. Über einen Zeitraum von 168 Stunden (eine Woche Dauerbetrieb) wird die Pumpe mit Vortex Laufrad einen Verbrauch von ca. 1310 Liter, bei Treibstoff-kosten von €1572,- aufweisen. Der Treibstoffverbrauch unserer Betsy wird ca. 504 l betragen, bei Kosten von 604,80 €. Eine Ein-sparung der Treibstoffkosten von 62%.

Wettbewerber

Betsy 300XXL

Wettbewerber

Betsy 300

Wettbewerber

Betsy 150

Wettbewerber

Betsy 125M

Wettbewerber

Betsy 100H

0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140% 160%

Lebenszykluskosten (vergeleich nach 3000 Betriebsstunden)

Anschaffung Wartung, Service Kraftstoffverbrauch

6

Betsy200

Betsy300

Betsy300XXLBetsy150

Betsy104SBetsy100S

Betsy125H

3098.

10

0

33.

0.

2066.

H(ft)

0 2010 30 40 50

0 36 72 108 144 180

Q l/s3Q m /h

0 158 317 475 634 792 Q usgm

H(m)

0 2010 30 40 50

0 36 72 108 144 180

Q l/s3Q m /h

0 158 317 475 634 792 Q usgm

8.

0

2

11.

5.

3.

0.

P(pk)

4

6

8

P(kW)

1500 rpm

75 mm1650 rpm

Betsy 100H

3 inch

1800 rpm

72%

72%

73%

Betsy100H

1500 rpm

100 mm1800 rpm

Betsy 100S

4 inch

2000 rpm

73%

73%

0 2010 30 40 50 60

0 36 72 108 144 180 216

70

252

4

6

8

10

10

20

30

H(m)

P(kW)

Q l/s3Q m / h

0

1580 317 475 634 792 1109 Q usgm

0 2010 30 40 50 60

0 36 72 108 144 180 216

70

252

Q l/s3Q m / h

1580 317 475 634 792 1109 Q usgm

0

2

12

P(pk)16.

13.

11.

8.

5.

3.

0.

951

H(ft)

98.

66.

33.

0.

951

%

3098.

75%

75%

10

0

33.

0.

20

40

66.

131.

H(m)

H(ft)

0 4020 60 80 100

0 72 144 216 288 360

Q l/s3Q m /h

0 317 634 951 1268 1585 Q usgm

0 4020 60 80 100

0 72 144 216 288 360

Q l/s3Q m /h

0 317 634 951 1268 1585 Q usgm

20

30

0

10

40.

27.

13.

0.

P(pk)

P(kW)

1500 rpm

100 mm1650 rpm

4 inch

Betsy 125M

78%

Betsy125M

3098.

78%

78%

10

0

33.

0.

20

40

66.

131.

H(m)

H(ft)

0 4020 60 80 100

0 72 144 216 288 360

Q l/s3Q m /h

0 317 634 951 1268 1585 Q usgm

0 4020 60 80 100

0 72 144 216 288 360

Q l/s3Q m /h

0 317 634 951 1268 1585 Q usgm

20

30

0

10

40.

27.

13.

0.

P(pk)

P(kW)

1500 rpm

100 mm1800 rpm

4 inch

Betsy 125H

76%

76%

20

0

66.

0.

40

60

131.

197.

20

30

0

10

40.

27.

13.

0.

P(pk)

P(kW)

4054.

H(m)

H(ft)

Q l/s3 Q m /h

Q usgm

0

0

0

20 40 60 80 100

72 144 360216

317 634 951 1268 1585

288

160

576

2536

140

504

2219

120

432

1902

Q l/s3 Q m /h

Q usgm

0

0

0

20 40 60 80 100

72 144 360216

317 634 951 1268 1585

288

160

576

2536

140

504

2219

120

432

1902

Betsy 104S

3 inch

75mm1800 rpm

Betsy 150S

4.5 inch

115mm 1500 rpm

79%

� 80%

H(m)

H(ft)

79%

Q l/s3 Q m /h

Q usgm

0

0

0

50 100 150 200

180 360 540

792 1585 2377 3170

720

10

20

30

0

98.

66.

33.

0.

Q l/s3 Q m /h

Q usgm

0

0

0

50 100 150 200 250

180 360 900540

792 1585 2377 3170 3962

720

20

30

0

10

40.

27.

13.

0.

P(pk)

P(kW)

250

900

3962

40

50

60

131.

164.

197.

4054.

� 80%

H(m)

H(ft)

Q l/s3 Q m /h

Q usgm

0

0

0

50 100 150 200

180 360 540

792 1585 2377 3170

720

10

20

30

0

98.

66.

33.

0.

Q l/s3 Q m /h

Q usgm

0

0

0

50 100 150 200 250

180 360 900540

792 1585 2377 3170 3962

720

20

30

0

10

40.

27.

13.

0.

P(pk)

P(kW)

250

900

3962

Betsy 200SL

4 inch

100mm 1800 rpm

1500 rpm

77%

77%

80%

80%

Betsy 300

Q l/s3 Q m /h

Q usgm

4.7 inch

10

20

30

H(m)

0

H(ft)

98.

66.

33.

0.

20

30

40

50

0

10

67.

53.

40.

27.

13.

0.

P(kW)

P(pk)

0

0

0

50 100 150 200 250 300 350

180 360 900 1080 1260540

792 1585 2377 3170 3962 4755 5547

Q l/s3 Q m /h

Q usgm

0

0

0

50 100 150 200 250 300 350

180 360 900 1080 1260540

792 1585 2377 3170 3962 4755 5547

720

720

1000 rpm

150 mm 1200 rpm

Betsy 300XXL

6 inch

78%

78%

�80%

0 200100 300 400 500 600

0 360 720 1080 1440 1800 2160

700

2520

40

60

80

100

10

20

30

H(m)

P(kW)

Q l/s3 Q m / h

0

15850 3170 4750 6340 7920 11090 Q usgm

0

20

120

P(pk)

160.

134.

107.

80.

54.

27.

0.

9510

H(ft)

98.

66.

33.

0.

0 200100 300 400 500 600

0 360 720 1080 1440 1800 2160

700

2520

Q l/s3 Q m / h

15850 3170 4750 6340 7920 11090 Q usgm9510

PUMPING SYSTEMSPUMPING SYSTEMS

Deutschland (alte Bundesländer)

Hidrostal GmbH

Albert-Einstein-Str. 15 51674 Wiehl

Tel: +49 (0) 2261 9860-0Fax: +49 (0) 2261 9860-60Email: [email protected]: hidrostal.de

Betsy Pump-Systeme

0 200100 300 400 500

0 360 720 1080 1440 1800

10

20

30

H(m)

Q l/s3 Q m / h

0

15850 3170 4750 6340 7925 Q usgm

H(ft)

98.

66.

33.

0.

40131.

50164.

60197.

70230.

50

180

792

150

540

2377

250

900

3962

350

1260

5547

450

1620

7132

Betsy 100H

Betsy 100S

Betsy 104S

Betsy 125M

Betsy 125H

Betsy 150

Betsy 200SL

Betsy 300

Betsy 300XXL

HIDROSTAL can make the optimal choice from 500 different screw-centrifugal impeller standard models

Each specific pumping task requires specific pump characteristics

HIDROSTAL – Pioneers in Pump Technology

The correct HIDROSTAL Hydraulic System solves your

transportation problems in practically all application areas

Food products

Sealants

Fibrous materials

Abrasive media

Gaseous media

The HIDROSTAL impellers handle:Shape of impeller Type Application Examples

Closed impeller

Medium andlow-pressureimpeller

Medium-pres-sure impellerwith adjustablesuction cones

High-pressureimpeller withadjustable suction cones

High and medium-pressureimpeller withadjustable wearparts

Delicate goods, such as fruit, vegetables, fish in breeding farms and hydro-power stations

Delicate handling of large-volume material

Cereal suspensions,crystals, flakes

Handling of granulates

Coarse solid suspensions Media contaminated with solidmatter, such as unscreenedsewage, abattoir wastes

Fibrous, knot-forming material

Textile suspensions and artificial fibres, such as nylon

Solids with abrasive characteristics

Storm water containing dirt and sand

Paint, glue, paper stock,sludge from sedimentationas well as gas-producing orflake-forming biological processes

Viscous, sludgy andgaseous liquids

Liquids heavily contaminatedwith sand and gravel, as wellas grinding and milling wastes

strongly abrasive media

The above standard executiones or specialconstructions are widely used, even for pure liquids

High pump installations, e.g., in river dams, applications for hot media or for falling system pressures

low NPSH

25

20

15

10

5

H(m)

15 25 50 100 200 400Q (l/s)

150

100

50

10

3

H(m)

6 20 100 500 2500Q (l/s)

40

10

6

H(m)

6 10 25 50 Q (l/s)

20

250100

100

50

10

25

6

H(m)

10 25 50 100 Q (l/s)500 1500

60

two stages

250

Betsy Pumping Systems

Koopliedenweg 25 2991 LN BarendrechtP.O. Box 2992990 AG BarendrechtThe Netherlands

Tel: +31 (0) 180 69 69 69Fax: +31 (0) 180 69 69 70Email: [email protected]: www.betsypumps.com

Deutschland (neue Bundesländer)

Hidrostal Pumpenbau GmbH Borna

Blumrodapark 04552 Borna

Tel: +49 (0) 34343 705-0Fax: +49 (0) 34343 705-28Email: [email protected]: hidrostal-borna.de

partner in pumps

a product of:

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Betsy Pumping Systems - German