Biuro Projektów Gospodarki Wodnej i Ściekowej Nr projektu: … · 2018-02-13 · Pompa z falownikiem GCI - 11 Regulacja przepływu osadu przez wymiennik nr 2 0…200m3/h Falownik

Biuro Projektów Gospodarki Wodnej i Ściekowej

“BIPROWOD - WARSZAWA” Sp. z o.o. 01-793 Warszawa ul. Rydygiera 8

Nr projektu:

7078

Gmina Miasto Siemiatycze

ul. Pałacowa 2, 17-300 Siemiatycze

Przedsięwzięcie: Zapewnienie prawidłowej gospodarki wodno-ściekowej

na terenie m. Siemiatycze

Zadanie 2 – Modernizacja węzła osadowego pod kątem likwidacji Inwestycja:..........................................................................................................................................

uciążliwości odorowych w Oczyszczalni Ścieków w Siemiatyczach.

PROJEKT WYKONAWCZY TOM VI

INSTALACJA AKPiA

OB. 36. BUDYNEK OBSŁUGI WĘZŁA FERMENTACJI

mgr inż. Andrzej Uziembło

upr. bud. UAN//VII/8386/29/87 Projektant .............................................................................. .....................................................

(imię nazwisko) (podpis)

mgr inż. Adam Majgier

upr. bud. UAN/VII/8386/105/87 Sprawdzający ........................................................................... .....................................................

(imię nazwisko) (podpis)

Warszawa, grudzień 2008 r. Egz. Nr 1 .............................................................................. .............................................................. (miejscowość i data) (nr egzemplarza)

Modernizacja węzła osadowego pod kątem likwidacji uciążliwości odorowych w oczyszczalni ścieków w Siemiatyczach. Projekt wykonawczy – Instalacja AKPiA

Strona 2

SPIS TREŚCI

1. WSTĘP 3

1.1. PODSTAWA OPRACOWANIA 3

1.2. ZAKRES OPRACOWANIA 3

2. OPIS TECHNICZNY 4

2.1. SYMBOLIKA I OZNACZENIA UKŁADÓW AKPIA 4

2.2. ZAŁOŻENIA DLA UKŁADÓW POMIAROWYCH I REGULACYJNYCH 4

2.3. UKŁADY STEROWANIA I POMIARÓW 12

2.3.1. STEROWANIE PRACĄ KASKADY KOTŁOWEJ 12

2.3.2. WĘZEŁ OSADOWY 12

2.3.3. REGULACJA PARAMETRÓW PRACY KOGENERATORÓW 13

2.3.4. REGULACJA TEMPSRATURY OSADU 13

2.4. AKTYWNY SYSTEM BEZPIECZEŃSTWA GAZOWEGO 13

2.5. STEROWNIK 13

WYKAZ URZĄDZEŃ AKPIA 14

3. RYSUNKI


Strona 3

1. WSTĘP.

1.1. Podstawa opracowania.

Podstawą opracowania niniejszego projektu są: projekt budowlany p.t. „Modernizacja węzła osadowego pod kątem

likwidacji uciążliwości odorowych w oczyszczalni ścieków w Siemiatyczach” tom I: Projekt zagospodarowania terenu,

projekt budowlany p.t. „Modernizacja węzła osadowego pod kątem likwidacji uciążliwości odorowych w oczyszczalni ścieków w Siemiatyczach” tom I: Projekt technologiczny i elektryczny,

założenia i podkłady technologiczne, uzgodnienia z pracowniami branżowymi, wizja lokalna przeprowadzona na obiekcie.

1.2. Zakres opracowania.

Niniejsze opracowanie obejmuje instalacje AKPiA węzła osadowego w zakresie pomiarów i regulacji wg schematu automatyzacji rys. nr 1. Szczegółowe schematy obejmują zakres pomiarów i regulacji gospodarki osadowej. Dla gospodarki biogazem zarezerwowano wejścia i wyjścia sterownika do wykorzystania po wyborze w przetargu technologii instalacji biogazu. Podobnie przyjęto dla układu sterownia i nadzoru pracy mieszadeł WKF.


Strona 4

2. OPIS UKŁADÓW AKPiA.

2.1. Symbolika i oznaczenia układów AKPiA.

Na schemacie automatyzacji agregatorowni oraz kotłowni (rys. nr 1), użyte zostały zgodnie z PN następujące oznaczenia projektowanych obwodów automatyki:

Litera

Wielkość mierzona lub/i sterowana lub rodzaj sterowania

Funkcje wykonywane Oznaczenie podstawowe

Oznaczenie uzupełniające

1 2 3 4

A sygnalizacja

C regulacja automatyczna

D Gęstość, masa właściwa

różnica

F Strumień objętości lub strumień masy

iloraz

H Sterowanie ręczne

I wskazanie

N Sterowanie przekaźnikowe

P Ciśnienie, próżnia

Q Energia cieplna, stężenie

całkowanie lub zliczanie

całkowanie lub sumowanie

R rejestracja

S przełączanie

T Temperatura

przetwarzanie, przekazywanie sygnałów

Część cyfrowa oznacza numer punktu pomiarowego (regulacyjnego). 2.2. Założenia dla układów pomiarowych i regulacyjnych.

Dla układów pomiarowych i regulacyjnych AKPiA przyjęto w oparciu o wytyczne technologiczne oraz dane producentów następujące założenia:

Pomiary realizowane są za pomocą wejść analogowych sterownika, praca generatora wymaga obsługi tylko w momencie uruchomienia,

a następnie prowadzona jest w trybie automatycznym, sterowanie i regulacja pracy kotłowni i agregatorowni prowadzone jest

przez sterowniki kotłowe, całość układu jest monitorowana w czasie rzeczywistym przez nadrzędny

system monitoringu i wizualizacji, dozorowany przez dyspozytora, który w przypadku awarii realizuje procedury awaryjne.

W celu realizacji w/w zadań zaprojektowano następujące układy pomiarowe, sterowania i regulacji (przedstawione na schemacie rys. nr 1):


Strona 5

Wykaz punktów AKPiA Węzła fermentacji osadów. Zestawienie punktów pomiarowych i regulacyjnych dla Agregatorwni i Węzła cieplnego suszarni osadów:

Oznaczenie Opis funkcji Zakres pomiaru/ wartość zadana

Realizacja sprzętowa

Pomiary przepływu osadu wstępnego i nadmiarowego FQIR – 1 Pomiar przepływu objętościowego osadu wstępnego,

ze wskazywaniem, zliczaniem i rejestracją 0…20m3/h wyjście 0…20mA

Przepływomierz elektromagnetyczny DN80 Pomiar, wizualizacja, zliczanie i rejestracja – wejście analogowe prądowe sterownika

FQIR – 2 Pomiar przepływu objętościowego osadu wstępnego, ze wskazywaniem, zliczaniem i rejestracją

0…20m3/h wyjście 0…20mA


FQIR – 3 Pomiar przepływu objętościowego osadu nadmiarowego, ze wskazywaniem, zliczaniem i rejestracją



FQIR – 4 Pomiar przepływu objętościowego osadu nadmiarowego, ze wskazywaniem, zliczaniem i rejestracją



FQIR - 5 Pomiar przepływu objętościowego osadu czynnego, ze wskazywaniem, zliczaniem i rejestracją



FQIR - 6 Pomiar przepływu objętościowego osadu czynnego, ze wskazywaniem, zliczaniem i rejestracją



Regulacja przepływu osadu wstępnego i nadmiarowego

FCI – 1 Regulacja przepływu osadu wstępnego 0…20m3/h

Zasuwa regulacyjna sterowanie zam./otw.

FCI – 2 Regulacja przepływu osadu wstępnego 0…20m3/h


FCI – 3 Regulacja przepływu osadu nadmiarowego 0…20m3/h Zasuwa regulacyjna sterowanie zam./otw.


Strona 6

FCI – 4 Regulacja przepływu osadu nadmiarowego 0…20m3/h


Regulacja przepływu osadu przez wymienniki GCI - 7 Regulacja przepływu osadu przez wymiennik nr 1 0…200m3/h

Falownik pompy obiegowej osadu

NCA - 8 Regulacja przepływu osadu przez wymiennik nr 1 0…200m3/h

Pompa z falownikiem

GCI - 9 Regulacja przepływu osadu przez wymiennik nr 2 0…200m3/h



Pompa z falownikiem

GCI - 11 Regulacja przepływu osadu przez wymiennik nr 2 0…200m3/h



Pompa z falownikiem

Regulacja temperatury osadu na wyjściu z wymiennika podgrzewu osadu

TCIR - 13.1 Pomiar temperatury osadu za wymiennikiem nr 1 z regulacją i wskazywaniem

0...1500C nastawa 370C

Czujnik temperatury typu Pt100 + regulator RE Podczyt do systemu nadrzędnego przez interfejs MODBUS

TV - 13.2 Przestawianie zaworu regulacji temperatury osadu wymiennika nr 1

0...1500C Siłownik zaworu mieszającego 0…10V












Strona 7

Pomiar pH osadu i stężeń gazu QIRA - 16 Pomiar pH osadu z wizualizacją i sygnalizacją 5…10 Osprzęt pomiarowy:

1. Elektroda pH 2. Kabel pomiarowy 3. Przetwornik 4. Armatura

Wyjście pomiarowe 4…20mA do sterownika nadrzędnego

QIRA - 17 Pomiar pH osadu z wizualizacją i sygnalizacją 5…10 Osprzęt pomiarowy: 5. Elektroda pH 6. Kabel pomiarowy 7. Przetwornik 8. Armatura

Wyjście pomiarowe 4…20mA do sterownika nadrzędnego

QIRA - 18 Pomiar stężenia NH3, CH4, H2S w pomieszczeniu wymiennikowni

NDS System z czujnikami i modułem sterującym i sygnalizacja dwuprogową przekroczenia – styki do sterownika nadrzędnego. Sterownik załącza wentylator wyciągowy

Pomiary WKF1 i WKF2 TIR – 19.1 Pomiar temperatury w zbiorniku WKF1 ze

wskazywaniem i rejestracją

0...1000C Czujnik temperatury Dopuszczenia: ATEX II 1 G EEx ia IIC Długość zanurzeniowa L: 400 mm Przetwornik w głowicy: TMT181 (PCP) Klasa wkładu RTD; podłączenie: 1x Pt100 TF A -50/250oC; 4-przew. Bariera RN221N-B1 Do wejścia analogowego 4…20mA sterownika

TIR – 19.2 Pomiar temperatury w zbiorniku WKF1 ze wskazywaniem i rejestracją

0...1000C Czujnik temperatury Dopuszczenia: ATEX II 1 G EEx ia IIC Długość zanurzeniowa L: 400 mm Przetwornik w głowicy: TMT181 (PCP)


Strona 8

Klasa wkładu RTD; podłączenie: 1x Pt100 TF A -50/250oC; 4-przew Bariera RN221N-B1 Do wejścia analogowego 4…20mA sterownika



LIA – 19.4 Pomiar poziomu w zbiorniku WKF1 ze wskazywanie i sygnalizacją

+/- 0,7m od zwierciadła osadu

Czujnik radarowy Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6, IECEx strefa 0/1 Antena: 250mm/10" Uszczelnienie anteny; zakres temperatur: EPDM; -40...150oC/-40...302oF Przyłącze procesowe: DN250 PN16 B1, 316L kołnierz EN1092-1 (DIN2527 C) Wyjście; obsługa: 4-20mA HART; wskaźnik 4-liniowy VU331, krzywa obwiedni wyświetlana na wskaźniku Obudowa: F12 powlekane alum. IP65 NEMA4x Bariera RN221N-B1 Do wejścia analogowego 4…20mA sterownika

PIA – 19.5 Pomiar ciśnienia w części gazowej WKF1 podciśnienie 100mm H2O nadciśnienie 500mm H2O

Przetwornik ciśnienia Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6 Typ obudowy; przyłącze elektryczne: aluminiowa; dławik M20, IP66 Zakres: -250…+1000mmH2O Wyjście; obsługa: 4-20mA HART; wskaźnik 4-cyfrowy + bargraf Przyłącze procesowe: gwint DIN13 M20x1.5, 316L


Strona 9

Uszczelnienie czujnika: EPDM Bariera RN221N-B1 Do wejścia analogowego 4…20mA sterownika

NA – 19.6 Sterowanie mieszadłem WKF1 wg założeń dla rozdzielni R-36




0...1000C Czujnik temperatury Dopuszczenia: ATEX II 1 G EEx ia IIC Długość zanurzeniowa L: 400 mm Przetwornik w głowicy: TMT181 (PCP) Klasa wkładu RTD; podłączenie: 1x Pt100 TF A -50/250oC; 4-przew Bariera RN221N-B1 Do wejścia analogowego 4…20mA sterownika



LIA – 20.4 Pomiar poziomu w zbiorniku WKF2 ze wskazywanie i sygnalizacją

+/- 0,7m od zwierciadła osadu

Czujnik radarowy Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6, IECEx strefa 0/1 Antena: 250mm/10" Uszczelnienie anteny; zakres temperatur: EPDM; -


Strona 10

40...150oC/-40...302oF Przyłącze procesowe: DN250 PN16 B1, 316L kołnierz EN1092-1 (DIN2527 C) Wyjście; obsługa: 4-20mA HART; wskaźnik 4-liniowy VU331, krzywa obwiedni wyświetlana na wskaźniku Obudowa: F12 powlekane alum. IP65 NEMA4x Bariera RN221N-B1 Do wejścia analogowego 4…20mA sterownika

PIA – 20.5 Pomiar ciśnienia w części gazowej WKF2 podciśnienie 100mm H2O nadciśnienie 500mm H2O

Przetwornik ciśnienia Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6 Typ obudowy; przyłącze elektryczne: aluminiowa; dławik M20, IP66 Zakres: -250…+1000mmH2O Wyjście; obsługa: 4-20mA HART; wskaźnik 4-cyfrowy + bargraf Przyłącze procesowe: gwint DIN13 M20x1.5, 316L Uszczelnienie czujnika: EPDM Bariera RN221N-B1 Do wejścia analogowego 4…20mA sterownika

NA – 20.6 Sterowanie mieszadłem WKF21 wg założeń dla rozdzielni R-36

Pomiar poziomu w zbiorniku osadu przefermentowanego

LCISA – 21 H, L

Pomiar poziomu w zbiorniku osadu przefermentowanego

Przetwornik poziomu do pomiaru ciągłego. Metoda pomiarowa: ultradźwiękowa, bezkontaktowa. Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6 Przyłącze procesowe: gwint ISO228 G2, PVDF Zasilanie; wyjście: 2-przew.; 4-20mA HART Obsługa: do montażu ze zdalnym wyświetlaczem FHX40, zdalny wyświetlacz Obudowa: F12 powlekane alum. IP68 NEMA6P Wprowadzenie kabla: dławik M20 Display FHX40


Strona 11

Do wejścia analogowego 4…20mA sterownika

NA - 22.1 Sterowanie mieszadłem w funkcji napełnienia zbiornika




Strona 12

2.3. Układy sterowania i pomiarów.

Schematy obwodowe układów pomiarów i sterowania oraz schematy ideowe i montażowe szaf sterowniczych na rys. AP-2 do AP-56. W celu optymalizacji pracy układu sterowania oraz możliwości niezależnej pracy generatora i kotłowni zaprojektowano niezależne układy sterowania pracą generatora (szafa sterowania generatora SG – dostawa z generatorem) i urządzeń pomocniczych generatora oraz kotłowni przez regulatory. Dodatkowo generator wyposażony jest fabrycznie w swój sterownik obiektowy spełniający funkcje sterownicze i zabezpieczające dla generatora oraz umożliwiający monitring pracy urządzenia. Sterownik komunikuje się ze sterownikiem w szafie RA AKPiA za pomocą sieci MODBUS w celu wymiany danych i włączenia do sieci monitoringu oczyszczalni. Poniżej przedstawiono charakterystykę podstawowych układów sterowania i wytyczne do oprogramowania sterowników

2.3.1. Sterowanie pracą kaskady kotłowej.

Do sterowania pracą kotłów zastosowano regulatory na każdym z kotłów oraz regulator nadrzędny dla kaskady kotłowej będący zarazem regulatorem obiegów grzewczych. Regulatory te wyposażone są w moduły komunikacyjne które poprzez sieć wewnętrzną wymieniają informacje o aktualnym stanie urządzeń. Regulatory ten spełniają następujące funkcje: steruje pracą palników w funkcji temperatury zadanej steruje pracą zaworu mieszającego w funkcji temperatury powrotu w celu

utrzymania zadanej temperatury (dla biogazu T> 700C) sterują pracą pompy kotłowych Dodatkowo zastosowano następujące urządzenia zabezpieczające: ogranicznik poziomu w kotle (chroni kocioł przed brakiem wody) czujnik ciśnienia minimalnego i maksymalnego w obiegu co jako zabezpieczenia

pomp obiegowych przed suchobiegiem oraz całego układu przed wzrostem ciśnienia. Dodatkowo kotły wyposażone są we własne dwustopniowe zabezpieczenia przed

wzrostem temperatury (tremostat STB). W celu monitoringu pracy kotłowni w sterowniku szafy SA przewidziano wejścia cyfrowe do nadzoru pracy i awarii pomp i kotłów. 2.3.2. Węzeł osadowy. Dla prawidłowej pracy urządzeń zastosowano układy pomiaru przepływu oraz zasuwy z możliwością przestawiania zdalnego w celu utrzymania zadanych przepływów osadu cyrklowanego, wstępnego i nadmiarowego. Zastosowano przepływomierze elektromagnetyczne. Zabudowa urządzeń pozioma z zapewnieniem wypełnienia 100% rurociągu w obszarze czujników pomiarowych. 2.3.3. Regulacja parametrów pracy generatorów.

Dla potrzeb kogeneracji przewidziano następujące układy regulacji: temperatury wody chłodzącej – układy regulacji regulator w SG z napędem

0…10V dla utrzymania stałej temperatury wejściowej do chłodzenia modułu, pomiar temperatury wejściowej przy pomocy czujnika Pt1000 temperatura zadana 68…700C.

temperatura wody chłodzącej – przez chłodnicę wentylatorową oraz zawór rozdzielający – temperatura wejściowa T<650C woda płynie do generatorów


Strona 13

przez obejście chłodnicy, T>650C woda płynie przez chłodnicę włączone wentylatory, T>700C,

temperatury powietrza chłodzącego silniki i generatory poprzez układ przepustnic – przepustnic powietrza, zewnętrzna żaluzja otwiera się po załączeniu generatora, żaluzje wyrzutowe utrzymują temperaturę wejściową do obudowy generatora na poziomie 20...250C.

Regulacja te realizowane są przez sterownik w SG generatora. 2.3.4. Regulacja temperatury osadu.

Dla potrzeb bieżącej regulacji temperatury osadu po wymienniku woda / osad zastosowano regulatory sterujące zaworami mieszającymi zamontowany na zasilaniu wymienników. Monitoring regulatorów przez sieć MODBUS. 2.4. Aktywny system bezpieczeństwa gazowego.

W wymiennikowni, kotłowni oraz agregatorowni zaprojektowano aktywny system bezpieczeństwa gazowego, który monitoruje zawartość metanu, siarkowodoru i amoniaku w pomieszczeniach i w stanach awaryjnych wyłącza dopływ biogazu oraz załącza wentylacje mechaniczną. Styki alarmowe systemu należy wprowadzić do sterownika. 2.5. Sterownik.

Do sterowania procesami technologicznymi prowadzonymi w węźle należy zastosować sterownik kompatybilny ze stosowanymi na oczyszczalni, zalecane zastosowanie sterownika. Sterownik należy włączyć do sieci monitoringu oczyszczalni. W tym celu należy dokonać edycji oprogramowania Oczyszczalni oraz w sterowni obiektu zamontować stanowisko komputerowe do nadzoru pracy węzła oraz tworzenie raportów o pracy genreratora. Rozwiązanie pokazane w dokumentacji AKPiA jest aktualne tylko dla automatyki oraz modułu kogeneracyjnego i przy zmianie typu urządzeń należy zweryfikować projekt AKPiA oraz rozdzielni RA. Ze względu na zmiany konstrukcyjne przed oprogramowaniem sterownika należy skonsultować się ze służbami technicznymi i serwisowymi dostawcy agregatu w celu dokonania ewentualnych korekt.


Strona 14

WYKAZ URZĄDZEŃ :

Szafa AKPiA RA – wykaz materiałów Lp. Oznaczenie Typ/Opis: Producent: Ilość: 1 2Q1 Łącznik typu 4G trzybiegunowy 40A 1 szt.

2 2Q2 Wyłącznik nadprądowy typu CLS6-C0,5/3 1 szt.

3 2Q3 Rozłącznik bezpiecznikowy trzybiegunowy typu Tytan z bezpiecznikami gG 35A

1 kpl.

4 2Q4, 3Q2 Wyłącznik nadprądowy typu CLS6-C10/3 2 szt.

5 2Q5, 3Q1, 22Q1

Wyłącznik nadprądowy typu CLS6-C10/1 3 szt.

6 4Q1, 5Q2, 6Q1, 7Q2, 8Q1, 9Q2, 10Q1, 11Q2, 12Q1, 13Q1, 14Q1, 14Q2, 15Q1, 15Q2, 15Q3, 16Q1, 17Q1, 18Q1, 18Q2, 18Q3, 19Q1, 20Q1, 21Q1


7 2H1, 2H2, 2H3

Lampka sygnalizacyjna typu LED kolor biały, nap. 230Vac, średnica 22mm

3 szt.

8 2F1 Ogranicznik przepięć kl. 2 typu DG M TNS 1 szt.

9 3U1 Zasilacz impulsowy DRT 960 - 24Vdc, 960W; 40A zasilanie 3-fazowe

1 szt.

10 5Q1, 7Q1, 9Q1, 11Q1


11 15U1, 15U2, 15U3, 16U1, 17U1, 18U1, 18U2, 18U3, 19U1, 20U1, 21U1

Bariera typu RN221N-B1 11 szt.

12 22U1 Zasilacz SLC-500 typu 1746P2 1 szt.

13 22U2 Jednostka centralna SLC-500 typu SLC 5/05 1 szt.

14 23U1, 24U1, 25U1

Moduł 8 wejść analogowych 4…20mA typu 1746NI8 3 szt.

15 26U1, 28U1, 30U1, 32U1, 34U1, 36U1

Moduł 16 wejść cyfrowych typu 1746-IN16 24VDC 6 szt.

16 38U1,39U1, 40U1

Moduł 8 wyjść cyfrowych typu 1746-OB8 24VDC 3 szt.

17 Moduły komunikacyjne MODBUS, RS485

18 UPS Zasilacz UPS 230Vac, 1,5kW; 15min 1 szt.

19 K Przekaźniki interfejsowe cewka 24VDC 24 szt.

20 Obudowa IP35 o wymiarach 2200x800x450mm 1 kpl.

Zestawienie urządzeń AKPiA zamontowanych na obiekcie:


Strona 15

Oznacz. Urządzenie/Opis Producent Ilość 1. 2. 3. 4.

FQIR 1, FQIR 2, FQIR 3, FQIR 4

Przepływomierz elektromagnetyczny DN80 typu Promag 50W80, DN80 3"

4 szt.

FQIR 5, FQIR 6

Przepływomierz elektromagnetyczny DN80 typu Promag 50W200, DN200 8"

2 szt.

FCI 1, FCI 2, FCI 3, FCI 4

Zasuwa z siłownikiem wg PT technologii węzła osadowego 4 szt.

TCIR13,1 TV13.2

Czujnik temperatury typu: TP-621Pt100-1-100 - element przetwarzający: opornik platynowy Pt100 - zakres pomiarowy: -200...+550

0C

- klasa elementu: 1 - długość czujnika 100mm - średnica 8mm Czujnik temperatury typu: TP-621Pt100-1-250 - element przetwarzający: opornik platynowy Pt100 - zakres pomiarowy: -200...+550

0C

- klasa elementu: 1 - długość czujnika 250mm - średnica 8mm Regulator RE19 wej. dodatkowe PT100 Wyjście 0…10V Protokół MODBUS Zawór trójdrogowy z siłownikiem wg PT technologii instalacji ciepła technologicznego węzła

1 szt.

2 szt.

1 szt.

TCIR14,1 TV14.2


0C


0C


1 szt.

2 szt.

1 szt.


Strona 16

TCIR15,1 TV15.2


0C


0C


1 szt.

2 szt.

1 szt.

QIRA16pH QIRA17pH

Elektroda pH ORBISINT CPS11D Kabel pomiarowy CYK10 Przetwornik Liquiline M CM42 Armatura Cleanfit W CPA450

2 kpl. .

QIRA - 18 NH3, CH4, H2S

Detektor amoniaku DEX-P4E/N2 Detektor siarkowodoru DEX-P5E/N Detektor metanu DEX-P1 Moduł sterujący MD4.Z Zasilacz z akumulatorem Sygnalizator SLP22

1 kpl.

TIR 19.1, TIR 19.2, TIR 19.3, TIR 20.1, TIR 20.2, TIR 20.3

Czujnik temperatury Pt100 TR10-GAB3CASJG3000 Dopuszczenia: ATEX II 1 G EEx ia IIC Długość zanurzeniowa L: 400 mm Przetwornik w głowicy: TMT181 (PCP) Klasa wkładu RTD; podłączenie: 1x Pt100 TF A -50/250

oC; 4-przew.

Bariera RN221N-B1

6 szt.

LIA 19.4 LIA 20.4

Czujnik radarowy Micropilot M FMR230 Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6, IECEx strefa 0/1 Antena: 250mm/10" Uszczelnienie anteny; zakres temperatur: EPDM; -40...150

0C

Przyłącze procesowe: DN250 PN16 B1, 316L kołnierz EN1092-1 (DIN2527 C) Wyjście; obsługa: 4-20mA HART; wskaźnik 4-liniowy VU331, krzywa obwiedni wyświetlana na wskaźniku Obudowa: F12 powlekane alum. IP65 NEMA4x Bariera RN221N-B1

2 szt.

PIA 19.5, PIA 20.5

Przetwornik ciśnienia Cerabar M PMC41 Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6 Typ obudowy; przyłącze elektryczne: aluminiowa; dławik M20, IP66 Zakres: -250…+1000mmH2O Wyjście; obsługa: 4-20mA HART; wskaźnik 4-cyfrowy + bargraf Przyłącze procesowe: gwint DIN13 M20x1.5, 316L Uszczelnienie czujnika: EPDM Bariera RN221N-B1

2 szt.


Strona 17

LCISA – 21 H, L

Prosonic M FMU41 Przetwornik poziomu do pomiaru ciągłego. Metoda pomiarowa: ultradźwiękowa, bezkontaktowa. Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6 Przyłącze procesowe: gwint ISO228 G2, PVDF Zasilanie; wyjście: 2-przew.; 4-20mA HART Obs8uga: do montażu ze zdalnym wyświetlaczem FHX40, zdalny wyświetlacz Obudowa: F12 powlekane alum. IP68 NEMA6P Wprowadzenie kabla: dławik M20 Display FHX40

1 szt.

Pozostałe urządzenia wg wykazu w PT technologii kotłowni i agregatorowni.


Strona 18

Zestawienie kabli i przewodów szafy AKPiA RA węzła biogazowego w Siemiatyczach:

Lp. Symbol kabla

Skąd Dokąd Typ przewodu Długość

1 WK13 Rozdzielnia R-36 Pole nr 4/8

Szafa RA zasilanie YKY-żo 5x20mm2

15m

2 3WA1 Szafa RA; listwa XS UPS zasilanie YLY-żo 3x1,5mm2 7m

3 3WA2 UPS wyjście Szafa RA listwa XS YLY-żo 3x1,5mm2

7m

4 4WA1 Szafa RA; listwa X1 FQIR-1 zasilanie YLY-żo 3x1,5mm2 40m

5 4WA2 Szafa RA; listwa XC FQIR-1 wyj. Imp. LIYCY 2x1mm2 40m

6 4WA3 Szafa RA; listwa XP FQIR-1 wyj. 4…20mA LIYCY 2x1mm2

40m

7 5WA1 Szafa RA; listwa X1 FCI-1 zasilanie YLY-żo 4x1,5mm2 40m

8 5WA2 Szafa RA; listwa X2 FCI-1 sterowowanie LIYCY 14x1mm2 40m

9 5WA3 Szafa RA; listwa XP FCI-1 wyj. 4…20mA LIYCY 2x1mm2

40m




35m




35m




40m




40m




35m




35m




40m




35m

34 14WA1 Szafa RA; listwa XP QIRA-16pH

wyj. 4…20mA LIYCY 2x1mm

2 40m

35 14WA2 Szafa RA; listwa XP QIRA-17pH

wyj. 4…20mA LIYCY 2x1mm

2 35m

36 15WA1 Szafa RA; 15U1 TIR-19.1 LIYCY 2x1,5mm2 60 m


38 15WA3 Szafa RA; 15U3 TIR-19.3 LIYCY 2x1,5mm2

50 m

39 16WA1 Szafa RA; 16U1 PIA-19.5 LIYCY 2x1,5mm2 60 m

40 17WA1 Szafa RA; 17U1 LIA-19.4 LIYCY 2x1,5mm2 60 m



43 18WA3 Szafa RA; 18U3 TIR-20.3 LIYCY 2x1,5mm2

50 m

44 19WA1 Szafa RA; 19U1 PIA-209.5 LIYCY 2x1,5mm2 60 m

45 20WA1 Szafa RA; 20U1 LIA-20.4 LIYCY 2x1,5mm2 60 m

46 21Wa1 Szafa RA; 21U1 LCISA-21 H,L LIYCY 2x1,5mm2 80 m

47 28WA1 Szafa RA; XC GAZEX wymiennikownia alarm

LIYY 5x1mm2 15 m

48 29WA1 Szafa RA; XC GAZEX kotłownia alarm

LIYY 5x1mm2 40 m

49 30WA1 Szafa RA; XC Rozdzielnia kotłowni LIYY 14x1mm2 40 m


Strona 19

50 31WA1 Szafa RA; XC Rozdzielnia wymiennik LIYY 14x1mm2 25 m

51 32WA1 Szafa RA; XC Zbiornik biogazu YKSY 14x2,5mm2 70 m

52 33WA1 Szafa RA; XC Węzeł tłoczenia biogazu

YKSY 14x2,5mm2 70 m

53 34WA1 Szafa RA; XC Pochodnia biogazu YKSY 14x2,5mm2 70 m

54 35WA1 Szafa RA; XC Mieszadło WKF1 YKSY 14x2,5mm2 65 m

55 36WA1 Szafa RA; XC Mieszadło WKF2 YKSY 14x2,5mm2 65 m

Documents

Biuro Projektów Gospodarki Wodnej i Ściekowej Nr projektu: … · 2018-02-13 · Pompa z falownikiem GCI - 11 Regulacja przepływu osadu przez wymiennik nr 2 0…200m3/h Falownik