Bloques de concreto

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INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA CIVIL

LOS BLOQUES


HISTORIA DE LOS BLOQUES

El conocimiento del bloque data de más de cien años, tomando gran auge en Europa, fundamentalmente en la reconstrucción pos -Segunda Guerra Mundial, especialmente en Italia y España. En esos años, las pequeñas bloquearas manuales se veían por doquier. Con el correr del tiempo y el avance tecnológico se transformaron en grandes e importantes industrias bloquearas mucho más sofisticadas.

Mientras tanto, en Estados Unidos y Canadá ocurrió lo mismo, encontrándose en dichos lugares los mayores productores de Bloques con equipos de significativo performance, donde se producen cantidades superiores a las 5.500 millones de unidades al año (2.000).

Argentina por lo pronto, también tuvo su época, aunque de menor cuantía puesto que, recién en los últimos años se instalaron fábricas con maquinarias modernas de última tecnología y grandes producciones. Éstas, a poco fueron desplazando a las cientos de máquinas tradicionales dispersas por el país, cuyas prestaciones, rendimiento y calidad quedaron obsoletas. Sin embargo, en muchos municipios y corralones de materiales, todavía se encuentran unidades prestando servicio.

No obstante, falta mucho por hacer, ya que todavía no se conocen grandes edificios de altura con este tipo de construcción. Sin embargo, a pesar de los grandes cambios efectuados en la tecnología de fabricación antes mencionada en la faz productiva, los diseños estructurales y prestaciones ambientales no variaron notablemente.


MARCO TEÓRICO

Los bloques de concreto constituyen el material de construcción al que más importancia se le ha otorgado en los estudios, dado que en Nicaragua la mayoría de las viviendas y otras construcciones son construidas con el sistema de mampostería confinada y en menor grado con mampostería reforzada.De acuerdo al grado tecnológico, capacidad de producción, personal calificado y calidad de los productos, el M.T.I. ha clasificado a las fábricas productoras de bloques de concreto en tres categorías:

Las fábricas industriales que se caracterizan por poseer un sistema de producción mecanizado y/o automatizado, producción en serie con volúmenes considerables, controles de calidad de forma sistemática o periódica, buena presencia en el mercado local y ventas de regular tamaño. Todos estos aspectos permiten una calidad óptima tanto en el proceso de producción como en el producto final. Dentro de esta categoría se pueden incluir las siguientes fábricas MAYCO, COPRENIC, LADRILLERIA SAN PABLO, PROCON y DICON. Los resultados de pruebas de laboratorio indican que dichas fábricas cumplen con la resistencia mínima requerida en el Reglamento Nacional de Construcción que es equivalente a 780p.s.i. (55 kg/cm_).

Las fábricas semi-industriales son aquellas con una capacidad instalada tal que permita un volumen de producción de magnitud intermedia, con procesos de producción a través de maquinaria mecanizada o electromecánica, controles de calidad de forma aislada. Dentro de los registros del MTI. se cuenta con 60 fábricas en esta categoría, ubicadas principalmente en el área de Managua y en menor escala en diferentes ciudades del Pacífico. Sobre la base de la asesoría que el MTI ha venido brindando a estas empresas y a los controles de calidad sistemáticos que realiza, los resultados de pruebas de laboratorio indican que existe una mejoría notable en la calidad del producto pasando del 62.20% de resistencia de la norma a cumplir con el 100% de la misma en los años de 1998 y 1999.

Las fábricas artesanales se caracterizan por poseer bajos volúmenes de producción, sistema de producción basándose en maquinaria obsoleta o realizados manualmente, ningún control de calidad, ventas para la subsistencia del productor, dentro de esta categoría se pueden incluir a todas aquellas fábricas populares que en los últimos años han aparecido producto del desempleo. El MTI tiene registradas 20 fábricas de esta categoría, ubicadas principalmente en el área de Managua. Los resultados de pruebas de laboratorio indican que estas fábricas no cumplen con la resistencia mínima requerida en el Reglamento Nacional de Construcción, sin embargo dado la asesoría brindada por el MTI y al seguimiento de control de calidad estas fabricas artesanales han mejorado la calidad del


producto pasando del 30% de resistencia en el año del 1995 al 69% en el año de 1999.

A través del seguimiento y control de calidad a las fábricas productoras de bloques de concreto se observa que el problema principal radica en las fábricas artesanales debido a que éstas no utilizan una buena aplicación en los procesos productivos. Se han unido esfuerzos entre el MTI, el MIFIC y el Programa de Apoyo a la Mediana y Microempresa, para conducir talleres de capacitación a pequeños y medianos productores con el objetivo de mejorar técnicamente la calidad de sus productos, con lo que ha mejorado sustancialmente la resistencia de los mismos.

REQUISITOS FÍSICOS Y MECÁNICOS DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

Requisitos Físicos. Dimensiones de los Bloques. Las dimensiones nominales y reales de los bloques son los establecidos en la tabla 1.

Tabla 1.Dimensiones nominales y reales de los bloques

Tipo de bloque Largo Nominal

cm

Largo Real

cm

Ancho Nominal

cm

Ancho Real

cm

Alto Nominal

cm

Alto

Real

cm

BE-1 de 10 cm 40 39 10 10 20 19

BE-1 de 15 cm 40 39 15 15 20 19

Ninguna de las dimensiones reales (ancho, alto y largo) podrá diferir por más o menos de 3 mm de las dimensiones reales especificadas.

Bloques Huecos. Son los que presentan en su sección más desfavorable un área neta por lo menos del 50% del área bruta y el espesor de sus paredes sea cuando menos igual a 2.5 cm.


Instalación de Bloques de Cemento.

La instalación de bloques de cemento es un tema muy extenso, con muchas particularidades y elementos influyentes para ser abarcado en este artículo, no obstante se tratará de cubrir las cuestiones más generales y prácticas del asunto.Lo primero que hay que tener en cuenta a la hora de instalar bloques en la construcción de una pared, son los códigos locales de construcción, estos códigos establecen las pautas básicas de obligatorio cumplimiento en la zona y han sido elaborados teniendo en cuenta las experiencias acumuladas por especialistas constructores de acuerdo a múltiples factores de clima, resistencia mecánica del suelo, historia sísmica etc., así como la aplicación particular de la pared de bloques.

La pared

Aquí se considera una pared cuando esta se fabrica del nivel del suelo hacia arriba.Hay paredes que cumplen diferentes tipos de propósitos, alguna de las cuales son:

1. Paredes portantes de carga. Estas paredes forman parte de la estructura de soporte de la edificación y sostienen la carga del techo, de forma tal que no puede prescindirse de ellas sin poner en peligro la estabilidad de la construcción.

2. Paredes de cierre. Estas paredes se fabrican para cerrar los espacios entre las columnas de concreto de las edificaciones, muchas veces multiplantas. No soportan carga vertical alguna y la edificación se sustenta bien si se prescinde de ellas.

3. Paredes de contención. Estas paredes se fabrican para servir de sostén a otro elemento tal como agua, tierra o materiales en general. Están sometidas a una fuerza de empuje lateral que tiende a volcar la pared, pero no soportan carga alguna verticalmente y es frecuente que sean de pequeña a mediana altura.

En general es deseable que las paredes cumplan los requisitos siguiente:

1. Economía de costo2. Ligereza 3. Termo aislamiento 4. Durabilidad 5. Estabilidad con el tiempo 6. Resistencia a la carga


Probablemente la pared que cumple aceptablemente todas esas características es la pared de bloques de mortero cemento-arena.

El bloque.

Los bloques se construyen comprimiendo por vibración de forma adecuada una mezcla de arena, agua y cemento Portland en un molde, del que luego se extrae y deja fraguar el tiempo necesario antes de su utilización portando carga.Existen diferentes dimensiones y diseños de bloques de acuerdo al fabricante, aplicación particular, posición en la pared, ambiente de utilización etc y en general correspondes a las normas o estándares de construcción de cada país.

Esquema 1. Sección de una pared de bloques

En el esquema 1 se representa una pared de bloques terminada de la vista horizontal (vista desde arriba).En este caso los círculos representan espacios vacíos forman parte de los bloques con los que se construyó la pared sin reducir mucho la resistencia y al mismo aislamiento térmico de la pared.

Partiendo de la pared terminada que se muestra en el esquema 1 vamos a construir ahora los tipos de bloques básicos necesarios.

Esquema 2. Pared hecha con bloques planos

Pero hay otras maneras de elaborar los bloques veamos:

Esquema 3. La piezas separadas como bloques


Esquema 4. Bloques separados de otro modo

En el esquema 4 se representa la misma pared pero separando los bloques de otra manera. De esta forma los bloques quedan como se muestra en el esquema 5, en ella puede observarse que al juntarse los bloques para construir la pared toda la estructura de tabiques de unión se mantiene constante sin la duplicidad del tipo de bloques anteriores.Obsérvese también que son necesarios dos tipos diferentes de bloques, uno para la parte interior de la pared y otro para los extremos a fin de tener la superficie exterior de la pared completamente plana. Aunque los agujeros de los bloques se han representado redondos, en la práctica, estos agujeros pueden ser cuadrados, rectangulares, ovalados etc, además pueden ser comúnmente dos o tres. También hay bloques completamente rellenos.


Esquema 5. Forma de los bloques

En la tabla a continuación se representan algunos de los bloques estándares reales

Bloque plano de uso común, es de resistencia media, y su superficie de adherencia con el bloque contiguo es grande, por lo que es útil para paredes de contención.

Bloque plano llamado 75%, debido a que los huecos interiores son pequeños, útil para la construcción de paredes de alta resistencia

Bloque completo de cemento, sin huecos interiores, útil para mayores resistencias y para poner en la fila superior de una pared de contención para que no se vean los agujeros.

Bloque de esquina. Sirve para colocar en las esquinas de las paredes a fin de proseguir a 90 grados la otra pared.

Medio bloque, es exactamente la mitad de largo del bloque normal, se usa en filas alternas para desplazar una línea de bloques de la anterior.

Bloque de media altura, tiene la mitad de la altura del bloque normal. Su uso no es tan frecuente.

En cuanto a las dimensiones estándares de los bloques aunque varían de país a país, lo común es encontrar tres tamaños principales que son:

Denominación Dimensiones nominales en cm; ancho x largo x altura*

Estrecho 10 x 40 x 20

Normal 20 x 40 x 20

Ancho 25 x 40 x 20

Extra 30 x 40 x 20

* Las dimensiones reales son algo menores (apróx 1 cm por lado )


Instalación

Hay muchos factores a tener en cuenta durante la construcción de paredes de bloques, no obstante el esquema del montaje es común para todas las paredes.

Esquema de montaje

El gráfico que sigue representa el esquema básico para la instalación de los bloques.

Durante el montaje, los bloques se colocan en filas usando una mezcla apropiada de arena y cemento (mortero) de forma tal que las uniones entre ellos queden alternadas de una fila a la otra, y nunca deben coincidir en dirección vertical. Estas uniones tienen menos resistencia mecánica que el cuerpo del bloque por lo que si se colocan de manera coincidente, la pared con el tiempo terminaría agrietada verticalmente por esas uniones.Obsérvese la utilización de los medios bloques para desplazar a la mitad de la longitud del bloque normal, una fila de la que le sigue.Cuando la pared tiene esquinas, es importante empotrar alternadamente las filas de bloques como se muestra a continuación.


El medio bloque en este caso no es necesario, ya que el bloque normal tiene la mitad de ancho que de largo, y al empotrarse una fila en la otra se garantiza tanto "el amarre" de las dos paredes como el necesario desplazamiento entre las filas. Si este procedimiento no se utiliza, la pared terminará agrietada en la esquina con el riesgo de derrumbe.Para los casos de los otros tipos de bloques en los que la longitud no es el doble del ancho, los esquemas de montaje de paredes esquineras son como sigue:

Bloques Estrechos

Bloques Anchos Bloques Extra

El mortero de unión

Como mortero de unión se usa una mezcla batida hasta consistencia pastosa de arena de grano medio y cemento Portland en proporción de 3:1 en volumen y agua. Esta mezcla debe prepararse en cantidad tal que se pueda usar en menos de una hora.

Montaje de los bloques


Durante el montaje de los bloques para confeccionar una pared, es muy importante hacerlo cumpliendo las condiciones siguientes:

1. La línea de bloques debe ser recta o en concordancia con algún trazo preestablecido sin zigzagueo que deslucen y empeoran la calidad del trabajo.

2. Todas las líneas deben coincidir en un plano, sin líneas o bloques salientes, en caso contrario la cantidad de estuco o repello para dar terminación a la pared crece considerablemente para dar una buena terminación.

3. Las líneas y los bloques deben estar nivelados horizontalmente. 4. La pared una vez terminada debe estar nivelada verticalmente. Una pared

inclinada es un desastre funcional y de resistencia. 5. El grueso del mortero de unión debe ser constante tanto en las uniones

verticales como horizontales.

Las imágenes que siguen ilustran como se montan los bloques para formar una pared.

Cuando se inicia la pared, la primera fila de bloques se coloca sobre una capa de mortero de unión que se ha superpuesto al basamento o cimiento donde se iniciará la pared. Esta capa inicial debe tener suficiente grueso como para que una vez colocado y presionado el bloque sobre ella quede con un espesor final de unos 10-15mm. Luego, como se ilustra a la izquierda se coloca un suerte de cordón de mezcla apropiado sobre los bordes de los bloques de inicio. Este cordón será de suficiente espesor como para que el bloque colocado sobre él para formar la próxima fila, tenga que presionarse o golpearse ligeramente hasta aplastarlo a unos 10-15mm.


En esta foto se puede observar la instalación de uno de los bloques en la cuarta fila, note la utilización del medio bloque para alternar las filas y también como se ha colocado un cordón de mortero de unión en los bordes verticales del bloque contiguo al que se monta. Observe la "cuchara" colocada a la izquierda sobre la última línea, esta es la herramienta más universal y conocida para el montaje de bloques. Es una hoja fina de acero de forma triangular provista de un mango.

Nivelación de los bloques

Es buena práctica utilizar hilos o cordones finos para garantizar una buena alineación y nivelación de los bloques en todas direcciones.Dos hilos colocados tensos y nivelados verticalmente de forma cuidadosa en los extremos de la futura pared asidos a maderos o a la estructura de la edificación, entre los cuales se coloca otro hilo tenso nivelado horizontalmente y corredizo a fin de desplazarlo de fila a fila, permitirán al montador tener una referencia perfecta para que la fila de bloques le quede recta y horizontal y al mismo tiempo la pared vaya teniendo un nivelado vertical perfecto.

http://www.sabelotodo.org/metalurgia/acero.html


El bloque de concreto en la línea estándar estructural se fabrica en 5 diferentes medidas: 10, 12, 15 y 20 cms. de ancho, teniendo como constantes 20 cms. de altura y 40 cms. de largo. Además contamos con piezas accesorias como: medias piezas, piezas knock out para cadena o dala, con machimbre, etc.

El bloque de concreto es una pieza prefabricada con forma de prisma recto y con uno o más huecos verticales, para su utilización en sistemas de mampostería simple o estructural, esto debido a la posibilidad de reforzar las piezas vertical y horizontalmente. Por sus propiedades, nuestra línea estándar estructural cumple con la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 – “Industria de la Construcción – Bloques, Tabiques o Ladrillos y Tabicones para uso Estructural - Especificaciones. El bloque de concreto es utilizado ampliamente en la construcción, desde viviendas de interés social a edificaciones comerciales e industriales. Sus principales aplicaciones son:

- Muros estructurales

- Muros de retención

- Muros simples o divisorios

- Bardas perimetrales


LíneaPieza cms.

Peso kgs.

Resistencia a la compresión NMX-C-036

Absorción NMX-C-037

Estructural 20 x 20 x 40 17.1Mínima de 60 kgf/cm 2 12%

Estándar 10 x 20 x 40 11.3Mínima de 40 kgf/cm 2 18%




ANEXO.

. Sección de una pared de bloques desde la vista horizontal

Pared hecha con bloques planos


. Las piezas separadas como bloques

Bloques separados de otro modo

ESQUEMA DE BASICO PARA LA INSTALACION DE BLOQUES.


ESTRUCCTURA DE BLOQUES ANCHOS

ESTOS SON BLOQUES ESTRECHOS

ESTOPS SON BLOQUES ANCHOS


ESTOS SON BLOQUES EXTTRAS

ESTA ES COMO SE COLOCAN LOS MORTEROS EN LOS BLOQUES.

INSTALACION DE UN BLOQUE, CUANDO YA SE TIENE UNA FILA SOBRE AL VIA ASISMICA.


LINEA ESTÁNDAR ESTRUCTURAL

ESTA ES LA VISTA REAL DE UN BLOQUE

AQUÍ FINALMENTE TENEMOS MONTADO EL BLOQUE EN LA FILA

RECOMENDACIONES

Realizar pruebas de resistencia, antes de ponerlos en el mercado.

Fabricar los bloques tomando en cuenta las normas estándares de construcción.

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Bloques de concreto