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Escuela de Ingeniera Industrial

Proceso de Fabricacin deBolsas de Polietileno

PorLuis Len BarreraGraciela Martnez VenegasJuan Saavedra JeriaLucas Tapia GmezSebastin Vsquez Paz

Profesor: Matilde Castillo VsquezFundamentos de la Ingeniera Industrial

Junio, 2014ndice

ndice21 Introduccin52 Descripcin del proceso productivo62.1 Descripcin del proceso62.2 Descripcin del producto72.3 Diagrama de procesos82.4 Descripcin del entorno92.5 Entradas y salidas del proceso102.5.1 Flujos de entrada102.5.2 Flujos de salida103 Balance de materia113.1 Determinacin de parte del proceso para hacer el balance de masa113.1.1 Diagrama de flujo del proceso productivo de bolsas de basura123.1.2 Diagrama de flujo del proceso productivo de bolsas de supermercado123.1.3 Proceso de mezclado y extrusin de proceso productivo de bolsas de basura133.1.4 Proceso de extrusin y corte de proceso de bolsas de supermercado153.2 Ecuaciones para balance de materia173.2.1 Balance de materia en proceso productivo de bolsas de basura173.2.2 Balance de materia en proceso productivo de bolsas de supermercado173.3 Resolucin de Balances183.3.1 Resolucin de balance proceso productivo de bolsas de basura183.3.2 Resolucin de balance de proceso productivo bolsas de supermercado184 Descripcin de alternativas204.1 Descripcin general del proyecto, y periodo de tiempo a implementar:204.2 Costo de Inversin.204.3 Evaluacin econmica225 Anlisis final de resultados256 Conclusiones267 Bibliografa27

Lista de Figuras

Figura 1.1: Bolsa tipo "camiseta" o "supermercado"7Figura 2.2: Bolsa de basura8Figura 2.3: Diagrama de flujo y proceso de decisin por tipo de producto.8Figura 3.1: Diagrama de flujo de sistema productivo de bolsas de basura12Figura 3.2: Diagrama de flujo de sistema productivo de bolsas de supermercado12Figura 3.3: Flujos de proceso de extrusin13Figura 3.4: Flujos subproceso de extrusin14Figura 3.5: Flujos subproceso de recuperado de material15Figura 3.6: Flujos impresin y corte bolsa tipo camiseta16Figura 4.1: rbol de Decisin23Figura 4.2: Grfico comparativo de flujos anuales23Figura 4.3: Grfico comparativo de VAN de las alternativas24

1. Introduccin

El Informe presenta balances de materia realizados en los principales subprocesos del proceso productivo de fabricacin de una bolsa, en particular existen dos subprocesos principales: bolsas de basura y de camiseta o supermercado. Los procesos son simples y sin una gran cantidad de eventos con adiciones de material. El sistema slo se alimenta en la primera fase del proceso y cuenta con salidas de material tanto en la lnea del producto terminado como en varias salidas de material de desecho llamados merma. La merma se lleva a un proceso de recuperado, resultando un subproducto no terminado llamado material de recuperado, que se utilizar en la fabricacin de bolsas de basura. Los ingredientes junto con las proporciones reales no se pueden indicar por ser considerados secretos industriales por lo que se nombrarn haciendo referencia a su utilidad. El proceso se puede resumir en: Mezclado, Extrusin, Sellado y Corte, con partes adicionales como: pre-picado, electrificado e impresin.Al proceso se le agrega el proceso de recuperado, que est enfocado en reducir la prdida de material en desecho. Se decidi no cambiar el proceso de fabricacin por estimar que era suficientemente eficiente, en cambio, se estudi la posibilidad de cambiar la fuente de energa para el funcionamiento de la mquina, de electricidad proporcionada por la red elctrica normal, a electricidad obtenida de fuentes renovables de energa, como lo son la energa solar y la elica. Para lo anterior se propuso instalar un sistema fotovoltaico industrial, y en una segunda etapa, incorporar un aerogenerador vertical. En s, estas inversiones no pretenden aumentar los ingresos por produccin sino reducir, a largo plazo, los costos en electricidad, adems de servir en una campaa de marketing como una empresa de produccin limpia.

Descripcin del proceso productivo

En este primer apartado se desarrolla una explicacin detallada del proceso mediante el cual es posible obtener como resultado una bolsa adems de como este proceso difiere para obtener distintos tipos de bolsas. 2.1 Descripcin del proceso

El proceso de fabricacin de bolsas difiere segn el tipo de bolsas producidas, en el diagrama del sistema de fabricacin (Figura 2.3) se muestran las decisiones ms importantes para diferenciar el proceso a realizar. La diferencia caracterstica es que un producto puede utilizar material recuperado para su fabricacin (bolsas de basura) mientras que el otro debe utilizar slo material nuevo (bolsa tipo camiseta), reduciendo posibilidad de que existan contaminantes. Bolsas tipo camiseta o supermercado: La mezcla compuesta de polietileno y aditivos nuevos, se lleva al tornillo de mezclado donde es fundido obteniendo como resultado una masa plstica, la que pasa al proceso de extrusin creando una manga plstica (globo plstico del cual se obtendrn las bolsas), esta manga pasa por varios rodillos para darle la forma estirada y pareja, luego esta manga es inspeccionada por un sensor de espesor, este evala la calidad del plstico ingresando datos estadsticos de fallas, cantidad de fallas por metro y la gravedad de las mismas, con eso, se identifica si se est produciendo algn problema, y cuantos metros se deben cortar, luego se contina con el proceso cambiando la velocidad de extrusin, la temperatura o la mezcla, dependiendo de la decisin del tcnico encargado. Si existe una falla importante, se corta el material afectado, junto con una diferencia adicional, este material se entrega al proceso de recuperado, mientras el material que cumple con la calidad deseada pasa por un sistema elctrico que por medio de una descarga genera poros en el plstico facilitando su impresin posterior. La manga perforada pasa por el cuchillo sellador, este reduce el ancho de la manga plstica que se bobinar antes de pasar a la siguiente etapa. Cada bobina de plstico se lleva a las impresoras, donde se imprime el logo y se corta la forma de camiseta. El material sobrante se lleva al proceso de recuperado. Una vez cortada y sellada la bolsa, se agrupa en paquetes y se empaca en cajas para entregar en los supermercados.

Bolsa tipo bolsa de basura: El polietileno y aditivos se unen con el material de recuperado en el sub proceso de mezclado, luego se lleva esta mezcla al tornillo de fundicin y posteriormente a la extrusora, la manga plstica obtenida pasa por los rodillos y el sensor de calidad, si existe falla, se detiene el proceso y se retira el sector que presenta la falla, se hacen las modificaciones pertinentes mencionadas en el proceso de bolsa de supermercado y se contina con la fabricacin. El material que cumple con la calidad necesaria, es cortado y sellado por un cuchillo drmico (este corta y funde instantneamente). Una vez hecho esto, la manga es embobinada y llevada a pre-picar y cortar, dependiendo del tamao deseado. Finalmente las bolsas son empacadas y entregadas para la venta. Un subproducto del proceso es el material de recuperado, pero este es reutilizado.2.2 Descripcin del producto

Existen dos productos principales: las bolsas tipo camiseta o supermercado y las bolsas de basura. Ambos productos pueden tener distintos tamaos segn lo que se desee producir, en este caso, sern consideradas de tamao estndar.Las bolsas tipo camiseta, poseen cortes y sellos que facilitan el poder alzarla junto con su carga. Son de color blanco, caf, celeste o verde, aunque depender de los requerimientos solicitados por el comprador. Llevan el logo de la empresa solicitante, junto con la fecha y el turno de elaboracin.

Fuente: http://i01.i.aliimg.com/wsphoto/v0/563138551/Custom-Logo-vest-handle-plastic-bag-font-b-supermarket-b-font-bag-shopping-bag-23-36.jpgFigura 2.1: Bolsa tipo "camiseta" o "supermercado"

Las bolsas de basura se pueden encontrar cortadas y separadas o con un pre-picado, segn el modelo, son negras, y cada producto tiene distintas medidas y grosor. Son fabricadas con material nuevo y reutilizado.

Figura 2.2: Bolsa de basuraFuente: http://www.cristalim.cl/verproducto.php?id=124

2 3 2.3 Diagrama de procesos

Figura 2.3: Diagrama de flujo y proceso de decisin por tipo de producto. Fuente: Elaboracin propia en Visio.

2.4 Descripcin del entorno

En la produccin de bolsas plsticas los factores que se tienen que tomar en consideracin para una buena calidad en el proceso son: Materia Prima:Las bolsas de plstico estn hechas de polmeros o resinas de polmero, que requieren de petrleo o gas natural para fabricarse. Adems de esto, se deben agregar ciertos aditivos, tanto como para la coloracin de las bolsas plsticas como para que stas sean antiestticas. Maquinaria y personal:Una empresa que fabrica estas bolsas plsticas utiliza un promedio de 30 mquinas extrusoras, 35 selladoras y cuenta con 125 empleados. Se trabajan turnos de doce horas continuas con las nicas paradas de almuerzo y cena que se realizan por partes. Control de calidadEl control de calidad consta de un proceso el cual ser definido por medio del siguiente procedimiento:1. Se deben inspeccionar la calidad de las materias primas para asegurar el cumplimiento del proveedor, inspeccionar el producto en proceso y una vez finalizado. 2. Disear un sistema de control de calidad, definiendo el tipo de medicin que se debe utilizar en cada punto de inspeccin (Resistencia, elasticidad, etc.).3. Decidir la muestra a inspeccionar. 4. Seleccionar personal capacitado para llevar a cabo este proceso.Las salidas de este proceso, son las bolsas plsticas, las cuales se llevan a almacenamiento, o bien son trasladadas a los lugares de venta, tales como supermercados o tiendas comerciales en general. La merma, la cual no es desechada, se reutiliza en el proceso de produccin de bolsas de basura, de tal manera no se eliminan residuos al ambiente. Almacenamiento:Aqu llega el producto ya terminado en espera de que sea despachado.

Venta:El producto ya terminado y empaquetado, es trasladado a los locales en donde se har uso, principalmente para transporte de mercancas y publicidad.Por ltimo, si bien durante el proceso no se eliminan desperdicios, ya que gran parte de ellos son reciclados y reutilizados, las bolsas plsticas en si son consideradas contaminantes, ya que son desechables y estn en constante obtencin y produccin de ms de estos elementos generando una gran contaminacinA modo de ejemplo, en Chile, el ao 2013 se llev a cabo un proyecto de ley que tena por objeto la eliminacin de bolsas plsticas de todo tipo en la Patagonia, este fue aprobado entregando un plazo mximo de un ao para terminar con su uso, siendo las multas asociadas a su uso entre 1.5 y 5 UTM, con la finalidad de combatir la contaminacin producida por estos desechos.

0.1 0.2 0.3 0.4 Entradas y salidas del proceso

En este tpico comienza la explicacin de la parte productiva del proyecto correspondiente a las materias primas utilizadas, adems del producto y subproducto obtenido a lo largo del proceso.

Flujos de entrada

Polietileno de alta densidad (P) Aditivos necesarios para el proceso, como antiestticos y de resistencia elstica. Colorantes

Flujos de salida

Producto terminado Material recuperado

Balance de materia

Desde un el mbito netamente productivo, la obtencin de un producto de calidad se encuentra directamente relacionada al correcto uso de sus materias primas para llevar a cabo el proceso, a continuacin se detalla las cantidades usadas para cada sub proceso del proceso en general, cabe destacar que en este caso se considera que los flujos no son con retencin esto quiere decir que toda la materia que entra debe salir en algn momento del proceso.Determinacin de parte del proceso para hacer el balance de masa

Las partes del proceso elegidas para realizar el balance de masa son las que tienen en efecto ms de un flujo de entrada y/o de salida, estos son:Mezclado: aqu es donde se agrega todo el material que ser utilizado en el proceso, estos son: aditivos, colorantes, polietileno y para el caso de las bolsas de basura tambin el material recuperado.Extrusin: aqu no se agrega ms material, sino que se utiliza el flujo proveniente del mezclado dividindose en dos flujos de salida, uno con la misma composicin original y otro del producto pero con fallas de calidad. Es importante adems, aclarar que los flujos no son continuos ya que se debe identificar el material posee la calidad suficiente (un 25% de la produccin total se asocia a producto de baja calidad) Impresin y corte: las bolsas cortadas de tipo camiseta junto con la merma por calidad que proveniente del proceso de extrusin, se lleva al subproceso de recuperado. Con esto se obtiene como resultado material recuperado listo para ser reutilizado. Cada proceso que desencadena un flujo hacia el recuperado y otro que adems contine el proceso, est calculado al 1:3, esto quiere decir, un 25% del flujo total se dirige al recuperado, y un 75% del mismo total, contina el proceso. En todo el proceso de presenta una composicin constante en los flujos de mezcla plstica, compuestos por los siguientes porcentajes: Polietileno: 44,44%, Material Recuperado: 35,56% Aditivos: 13,33% Colorantes: 6,67%.Ntese que en el proceso se indican otros flujos, pero estos son de energa y no de masa, por lo que no se tomaran en cuenta dentro del balance.

Diagrama de flujo del proceso productivo de bolsas de basura

Figura 3.1: Diagrama de flujo de sistema productivo de bolsas de basuraFuente: Elaboracin propia en Bizagi Process Modeler

Diagrama de flujo del proceso productivo de bolsas de supermercado

Figura 3.2: Diagrama de flujo de sistema productivo de bolsas de supermercadoFuente: Elaboracin propia en Bizagi Process Modeler

Proceso de mezclado y extrusin de proceso productivo de bolsas de basuraDescripcin subproceso de mezclado con material de recuperado

Figura 3.3: Flujos de proceso de extrusin Fuente: Elaboracin propia en Visio.

Flujos de entrada F1: Polietileno (44,44%) F2: Material Recuperado (35,56%) F3: Aditivos del proceso (13,33%) F4: Colorantes (6,67%)

Flujo por unidad de tiempo F1: 10 F2: 8 F3: 3 F4: 1,5 Flujos de salida F5: Mezcla plstica (bolsa basura)

Flujo por unidad de tiempo F5: 22,5

Descripcin subproceso de extrusin

Figura 3.4: Flujos subproceso de extrusin Fuente: Elaboracin propia en Visio.

Flujos de entrada F5: Mezcla plstica (bolsa basura)

Flujo por unidad de tiempo F5: 22,5

Flujos de salida F6: Mezcla plstica (bolsa basura) F7: Mezcla plstica (bolsa basura)

Flujo por unidad de tiempo F6: 5,625 F7: 16,875

Proceso de extrusin y corte de proceso de bolsas de supermercadoDescripcin de subproceso de recuperado de material

Figura 3.5: Flujos subproceso de recuperado de materialFuente: Elaboracin Propia en Visio.Flujos de entrada F6: Mezcla plstica (bolsa basura) F13: Mezcla plstica (bolsa supermercado) F10: Mezcla plstica (bolsa supermercado) F12: Mezcla plstica (bolsa supermercado)

Flujo por unidad de tiempo F6: 5,625 F13: 1,027 F10: 0,77 F12: 0,577

Flujos de salida F2: Material recuperadoFlujo por unidad de tiempo F2: 8

Descripcin de subproceso de corte para bolsa tipo camiseta

Figura 3.6: Flujos impresin y corte bolsa tipo camiseta Fuente: Elaboracin propia en Visio.

Flujos de entradas F8: Mezcla plstica (bolsa supermercado)Flujo por unidad de tiempo F8: 3,08

Flujos de salida F10: Mezcla plstica (bolsa supermercado) F11: Mezcla plstica (bolsa supermercado) F12: Mezcla plstica (bolsa supermercado)Flujo por unidad de tiempo F10: 0,77 F11: 1,732 F12: 0,577

Ecuaciones para balance de materia

En el apartado anterior se trabajaba en cada subproceso, en este apartado se lleva a cabo el desarrollo de la cantidad de a un nivel ms general, separando ya los dos procesos principales: produccin de bolsas de basura, produccin de bolsas de supermercado.Balance de materia en proceso productivo de bolsas de basura

(1) F1 + F2 + F3 + F4 = F5 (2) F6 = 0,25*F5(3) F7 = 0,75*F5

Balance de materia en proceso productivo de bolsas de supermercado(1) (2) F6 + F10 + F12 + F13 = F2 (3) F8 = F10 + F11 + F12 (4) (5) (6) F8 = F10 + F9

Resolucin de Balances

La resolucin de los balances posteriormente desarrollada permite conocer detalladamente la cantidad de materia involucrada en cada proceso de obtencin de cada uno de los tipos de bolsas a producir.Resolucin de balance proceso productivo de bolsas de basura(1) F1 + F2 + F3 + F4 = F5 10 + 8 + 3 + 1,5 = F5F5 = 22,5

(2) F6 = 0,25*F5F6 = 0,25*F5F6 = 0,25*22,5 F6 = 5,625

(3) F7 = 0,75*F5F7 = 0,75*22,5 F7 = 16,875

Resolucin de balance de proceso productivo bolsas de supermercado

(4) F13*3 = F8 1,027 *3 = F8 F8 = 3,08

(5) F6 + F10 + F12 + F13 = F2 5,625 + F10 + F12 + 1,027 = 8 (F10 + F12)= 1,348 (9)

(6) F8 = F10 + F11 + F12 F8 = (F10 + F12) + F11 3,08 = 1,348 + F11 F11 = 1,732

(7) F12*3 = F11 F12*3 = 1,732 F12 = 0,577

(8) F10*3 = F11 + F12 F10*3 = 1,732 + 0,577 F10 = 0,77

(9) F8 = F10 + F93,08 = 0,77 + F9F9 = 2,31

Descripcin de alternativas

Descripcin general del proyecto, y periodo de tiempo a implementar:

Luego de llevar a cabo un funcionamiento y posicionamiento correcto en el mercado de produccin de bolsas plsticas, se estudia la posibilidad de optimizar la produccin pero de manera general, lo que en este caso buscar como objetivo la diminucin en los costos de produccin.Con lo anterior, se desprende la siguiente propuesta, dado a que el proceso productivo ya ha sido optimizado, es necesario prestar atencin a otros factores que inciden directamente en la produccin, siendo estos ltimos externos a la produccin misma, como por ejemplo: la mano de obra la cual debe ser cualificada, las materias primas utilizadas, y en nuestra propuesta especficamente, las fuentes de energas utilizadas para llevar a cabo el funcionamiento de las maquinarias.De los tres casos anteriores se seleccion una apuesta amigable con el medioambiente, esto quiere decir cambiar parte de la fuente energtica principal por una fuente renovable, que para este caso ser una fuente de energa fotovoltaica. Buscando como objetivo, que luego de cierto periodo de esta inversin se provoque disminucin conveniente de los costos por conceptos de energa, generando de esta forma una produccin sustentable en el tiempo.En un principio el horizonte principal de inversin ser a 6 aos agregando esta nueva fuente de energa como suministro secundario por los primeros 3 aos, luego si resulta ser una inversin factible en el tiempo se convertir en la fuente de suministro energtico principal para posteriormente comenzar a explorar otras opciones para ser implementadas a futuro, en este caso los siguientes 3 aos correspondera a una implementacin del uso de un generador elico.Costo de Inversin.

Se tiene previsto que la inversin inicial asciende a un valor $ 18.960.280, capital que considera el precio de un panel fotovoltaico junto con su instalacin.Esta inversin ser puesta a prueba por un periodo de 3 aos en el cual se estudiar su efectividad en comparacin del anterior sistema energtico, luego segn los resultados obtenidos este periodo se desprender dos alternativas principales:

Rentable: si su rendimiento resulta ser beneficioso econmicamente hablando, se llevar a cabo una expansin en otras reas hacia los recursos energticos renovables, para ello se estudiar la posibilidad de eliminar el uso de energa elctrica de pago como fuente principal, y as ser reemplazada por la fuente fotovoltaica, de manera posterior se procedera a invertir en un nuevo sistema de energa renovable que consiste en la obtencin de un generador elico el que posee un valor aproximado de $14.798.000 valor que contempla tambin el gasto de instalacin del generador esta inversin que se llevara a cabo el tercer ao de la inversin inicial.

Medianamente rentable o Fracaso: Se conservara el uso de suministro elctrico directo como principal fuente energtica junto con el uso del panel fotovoltaico como fuente energtica secundaria, pero con la condicin de que no se evaluarn las posibilidades de llevar a cabo a futuro una expansin en el uso de energas renovables, debido a la baja rentabilidad del mismo.

Para el caso del aerogenerador y los paneles solares, se les deber llevar a cabo mantenciones anuales para garantizar su correcto funcionamiento, para ambos casos el valor asciende al 10% del valor de la inversin de cada uno esto quiere decir que para el caso del panel fotovoltaico el costo anual de mantencin corresponde a la suma de $1.896.028 en el caso del generador elico esta suma asciende al valor de $1.479.000.El aerogenerador tiene una eficiencia mxima cercana al 59% de potencia del viento, se tomar este dato para proyectar las posibilidades de xito del proyecto.Dada la curva de eficiencia de un aerogenerador, se considera como seal de xito, la zona en que se mantiene dentro del nivel de eficiencia de entrada, que es entre el 50% y 59%, para holgar la medida y se considera como probabilidad de xito un 10%.Que la inversin en el aerogenerador sea medianamente rentable, considerar que aproveche deficitariamente a potencia del viento, con niveles inferiores a la eficiencia de entrada, por consiguiente se considera un 49% de probabilidades de un resultado medianamente rentable

Evaluacin econmica

Para la presente evaluacin econmica se consider un horizonte de evaluacin de 72 meses (6 aos), y una tasa de inters de 0,25% mensual, equivalente a 3% anual.

Alternativa N1La primera alternativa representa la opcin de mantener la fuente energtica actual, evitando una inversin y continuando con el costo mensual de la energa elctrica consumida. Esta alternativa arroja un VAN de -20.850.781.-

Alternativa N2ALa segunda alternativa consiste en la compra de una mquina fotovoltaica, la cual reemplaza en parte a la fuente energtica actual, reduciendo el costo mensual de la energa elctrica consumida, consta de una inversin total de $18.960.280, incluida la instalacin, y un costo de mantencin anual correspondiente al 10% de la inversin. Esta opcin arroja un VAN de -45.434.555.-

Alternativa N2BEsta alternativa consiste en invertir luego del tercer ao en un aerogenerador, el cual tambin ayudar a reducir el consumo de la fuente de energa actual, reemplazndolo por una opcin ms amigable con el medioambiente, consta de una inversin total de $14.798.000, incluida la instalacin, y un costo de mantencin anual correspondiente al 10% de la inversin. El VAN final de esta alternativa es de -62.769.485.-

Podemos evidenciar que ninguna alternativa presenta ingresos, por lo tanto todos los flujos mensuales son negativos, y asimismo los VAN tambin son negativos. Por ello, la alternativa ms conveniente, es decir, la que menos egresos demanda, es la alternativa n1.

Figura 4.1: rbol de Decisin Fuente: Elaboracin propia

Figura 4.2: Grfico comparativo de flujos anualesFuente: Elaboracin propia

Figura 4.3: Grfico comparativo de VAN de las alternativasFuente: Elaboracin propia

Anlisis final de resultados

Los resultados del balance indican, como es de esperar, una prdida prcticamente inexistente de material gracias a la recuperacin y reutilizacin de ste.Si bien, en uno de los procesos el producto final no contiene la misma cantidad de material que la ingresada al proceso, si se suma con el material que va a recuperado, se confirma la conservacin de la materia, y si se considera el ahorro en material nuevo para la produccin de las bolsas de basura, aumenta la eficiencia total del proceso.Los resultados del estudio de inversin para nuevas fuentes de energa, arrojan que la alternativa de mantener la conexin a la red, es la que requiere menos gastos en el periodo considerado, lo cual fue justificado haciendo la evaluacin econmica correspondiente.

Conclusiones

En general este proceso, bastante simple (en comparacin a otros procesos para la obtencin de objetos a nivel industrial) es tambin conveniente desde un punto de vista econmico ya que en el proceso de la obtencin de la bolsa tipo camiseta, los desechos obtenidos como sub producto de este proceso, pueden ser utilizados, pero ahora en el proceso de la obtencin de bolsas de basura, esto permite reducir costos en la produccin adems de ser un proceso relativamente amigable con el medio ambiente, ya que permite reducir en gran medida los desechos asociados a la produccin. Otra caracterstica que fortalece la industria de manera positiva es la cantidad de produccin que se puede llevar a cabo, a modo de ejemplo, una industria relativamente pequea puede producir una cifra aproximada de un milln de bolsas, tomando en cuenta que cada rollo de pelcula de polietileno que pesa aproximadamente 158 kg tiene la capacidad de produccin de aproximadamente de 35.000 bolsas. Aunque desde el punto de vista industrial la efectividad del mtodo se puede ver afectada, ya que una gran parte del material til para elaborar las bolsas de supermercado (una cuarta parte de la produccin total) es considerada como merma, un menor porcentaje de merma se traduce en un proceso ms efectivo y barato.Se concluye adicionalmente que no es econmicamente conveniente, en el mediano plazo, el cambio de la fuente de energa, principalmente por el costo de la inversin inicial y los costos de mantencin estimados.

Bibliografa

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