ワイヤー

超硬エンドミル

ハイスエンドミル

自由指定直刃エンドミル

専用カッター

超硬ドリル

ハイスドリル

リーマ

タップ

フライスチップ・ホルダ

旋盤チップ・ホルダ

加工治具

ツーリング

ワイヤー

形彫放電

DIA・CBN砥石

一般砥石

仕上用工具

測定工具

化学製品

作業工具・保全用品

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BRASS WIRE FOR WIRE EDM HIGH-SPEED TYPE高速加工時代の幕開け！新合金素材で、加工速度が大幅アップ

ワイヤー電極線

●独自の特殊配合黄銅ワイヤーを採用いたしました。●高い放電エネルギーを与えることができるため、加工速度の大幅な高速化（最大50％）が可能になります。（当社一般黄銅線比）

●市販の高速加工向けワイヤー（亜鉛コートタイプ等）に比べ、粉の発生を低減させています。●自動結線率・位置決め精度は、一般黄銅線と同条件で確保できます。

　

ワイヤー電極線技術情報

MBWX 0.2 − 5 −  N型番 線径 巻質量

（kg）パラフィンなし

E5kg巻はボビン単位の販売は行っておりません。ケース単位での販売となります。

Eご使用上の注意　�●�ワイヤー放電加工機の一般黄銅線向け標準条件では最適な加工ができません。ワーク材質・ワーク厚などに応じ、条件設定を変更の上でご使用ください。（条件設定例 P.817）

　●�加工速度の高速化にともなって放電ギャップが拡大しますので、一般黄銅線に比べオフセットを数μm大きくする必要があります。加工精度確保のため、事前にテストカットを実施しご確認いただくことをお勧めします。

■ボビン寸法

5kg巻 20kg巻MBWX

■材　　質　ワイヤー線：黄銅■製�造�国　日本■線径公差　±0.001

h

Wa

D

E下記チェック項目・対策方法は参考です。詳しくはご使用のワイヤー放電加工機のマニュアルをご参照ください。

〈条件例1〉

〈条件例2〉

〈条件例3〉

●ワイヤー電極線の不具合と対策

●高速加工向け特殊配合黄銅タイプ（型番MBWX）条件設定例●高速加工向け特殊配合黄銅タイプ

816 817

P.10

ご希望によりPM 5：00迄、当日出荷受付致します。E

型番 巻質量（kg）

パラフィンなし：Ｎ

１ケース入数 ボビンの色 引張強さ

（MPa）

￥ケース単価（１kg当り単価）

線径 1～4ケース 5～9ケース 10ケース～

MBWX

0.25

N

4 透明

700～1,000

29,400(1,470）

27,400（1,370）

26,800（1,340）

20 1 グレー

0.255 4 透明20 1 グレー

0.35 4 透明20 1 グレー

ボビンサイズ巻質量（kg）

つば径D

外幅W

つば厚a

軸穴径h

5 160 114 12 2020 250 140 15 32

上記価格は、2009年12月26日ご注文分までに適用される価格です。

●価格の見直しについてE�原材料の市場価格変動状況に従い、価格の見直しを実施いたします。見直し実施日は毎月最初のミスミ営業日です。見直し実施日当日の受注分から、見直し後の価格を適用いたします。最新の価格情報については、下記ミスミホームページにてご確認ください。URL：http://jp.misumi-ec.com/tool/

使用機種 ワーク材質 ワーク厚 加工種別 ワイヤー線径三菱電機　FA−10 SKD11 40mm 1stカット 0.2mm

使用ワイヤー 条件設定 速度Vo Ip OFF SA SB SC SE VG WS WT PT一般黄銅線 16 9 1 5 9 1 5 36 12 8 14 2.62MBWX 16 10 1 5 7 1 5 36 12 6 14 3.4

速度向上率

29.8%

使用機種 ワーク材質 ワーク厚 加工種別 ワイヤー線径Sodick�AQ325L SCM431 64mm 1stカット 0.25mm

使用機種 ワーク材質 ワーク厚 加工種別 ワイヤー線径FANUC�α−1C SKD11 125mm 1stカット 0.25mm

使用ワイヤー 条件設定 速度ON OFF IP HRP MAO SV V SF C WT WS一般黄銅線 14 14 2215 0 244 18 8 40 0 160 130 2.40MBWX 15 13 2215 0 335 17 8 60 0 160 150 2.90

速度向上率

20.8%

使用ワイヤー 条件設定 速度PM VS VM ON OFF SV WP1 WP2 AC T WF一般黄銅線 1 1 10 10 26 33 6 2 1 1700 10 0.35MBWX 1 1 11 11 31 33 6 2 1 1700 11 0.50

速度向上率

42.9%

トラブル名 状　況 原　因 チェック項目・対策方法

断線不良

給電子付近での断線 給電子が摩耗している給電子ノズルの水が給電子に当たっていない

給電子のチェック、定期交換給電子ノズル清掃、水圧チェック

ワイヤーガイド付近の断線 ワイヤーガイドが汚れているワイヤーガイドの位置精度がズレている

ワイヤーガイドの清掃位置精度の再確認

空送り時の断線 線掛け不良ワイヤーが混線している（モツレ・クグリ）

線経路確認線くぐりが無い事を目視で確認後線掛けする

加工開始直後での断線加工液に空気が混入している（気中断線）

加工物が固定されていない

加工条件確認加工水圧をチェック加工物の固定

加工中、加工後の断線

加工液圧が低い下部ローラー回転不良加工物に異物、ピンホールがあるワイヤー不良ワイヤーの走行不良

上下ノズルの隙間、ノズルの欠けチェック回転の確認、ベアリング交換加工物の交換ワイヤーを替えてみるローラの摩耗、傷、汚れのチェックワイヤー張力の確認

加工精度不良 形状不良

ワイヤー張力不足周辺温度変化が大きいＵＶ軸にガタがあるオフセットが合っていない

ワイヤー張力の確認設置環境（加工液含む）の確認ＵＶ軸のガタ調整オフセット量の調整

面精度不良面が粗い加工面に縦スジが発生する加工速度変動が発生する

加工条件が合っていないワイヤー張力不足加工速度が遅いイオン交換樹脂の劣化

加工条件確認ワイヤー張力の確認放電加工機マニュアル参照純水度の確認、イオン交換樹脂の交換

加工速度不良 加工速度が上がらない 加工条件が合っていない（材質、板厚、サイズの不適正）

取扱説明書設定加工条件に合わせてみる上下ノズルの位置不良、欠けチェック

カール不良ワイヤー回収箱内でワイヤーが暴れる（パーマネント状になる）

排出ローラ・ベルトの偏摩耗排出ローラ・ベルトの位置ズレ排出ローラ・ベルトの押さえ力不適切ワイヤーに大きな線グセがある

偏摩耗とワイヤー径1/3以上の摩耗で交換放電加工機メーカーに相談使用ワイヤーに合った押さえ力でワイヤーを走行真直性の良いロットに交換してみる

自動結線不良（挿入不良）

ダイスガイドと下穴に自動挿入されない

ダイスガイドに汚れや詰りがある下穴径が小さすぎるジェット水流・水量が低下している上部ヘッドと下穴の位置ズレワイヤーに大きな線グセがある

ダイスガイドの清掃下穴径を大きくする手動にて水量を調整するプログラムのチェックと中心位置決めの実施真直性の良いロットに交換してみる

自動結線不良（断線不良）

カッター切断の場合①うまく切断できない②下穴に挿入されない

アニーラ切断の場合①うまく切断できない②切断位置が変わる

カッタの偏摩耗と切断力不足ワイヤー切断端末にカエリができるワイヤーに大きな線グセがある

ワイヤー径の入力ミス通電不良通電不良

ワイヤー痕があれば交換、切断押圧確認切断カッターを交換真直性の良いロットに交換してみる

使用するワイヤー径を入力する通電部清掃、配線状態確認通電部清掃、配線状態確認

巻き不良（線くぐり） ワイヤー端末がくぐっている ワイヤー端末を離してしまう

（人的要因が原因） 線くぐりが無い事を目視で確認後線掛けする

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