Bredal type B2 XL, B2ML & B4/B6/B8 · BREDAL Type B2 XL, B2 ML og B4/B6/B8 Rev. 01.04.JB Side 6 4. Sikkerhed Stå aldrig i nærheden af maskinens spredetal-lerkner når disse roterer

Bredal type B2 XL, B2ML & B4/B6/B8

Maskinfabrikken Bredal A/S

BREDAL Type B2 XL, B2 ML og B4/B6/B8

Rev. 01.04.JB Side 2

EU OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING (Direktiv 89/392/EØF, Annex II, supl. A) Fabrikant: Maskinfabrikken BREDAL A/S Overgårdsvej 19, DK-7120 Vejle Ø Erklærer hermed at BREDAL Type Serie nummer Er fremstillet i overenstemmelse med Maskindirektivet (Direktiv 89/392/EØF) med ændringer, og med nationale bestemmelser Bredal DK-7120 Vejle Ø 1. marts 2002



Indholdsfortegnelse

1. Forord........................................................................................................................................4

2. Trafiksikkerhed .........................................................................................................................5

3. Tekniske data ............................................................................................................................5

4. Sikkerhed...................................................................................................................................6

5. Træk og tilkobling.....................................................................................................................7

6. Indstilling af dosering ...............................................................................................................9

7. Indstilling af spredning ...........................................................................................................13

8. Hjælp hvis der opstår problemer .............................................................................................23

9. Tømning af kassen ..................................................................................................................24

10. Vedligeholdelse...................................................................................................................25

11. Gødningskvalitet .................................................................................................................29

12. Udførelse af spredeprøve og justering af spredning ...........................................................31

13. Kørsel i kiler, restbredder og bakket terræn........................................................................33

14. Drejeprøve til kontrol af udsædsmængde ...........................................................................35

15. Specialgødninger.................................................................................................................35

16. Ekstraudstyr.........................................................................................................................39

17. Stikordsregister ...................................................................................................................41

18. Specielle instruktioner (vejeceller og styring af dosering (DGPS), hvis det er monteret)....................................42

19. Reservedele .........................................................................................................................42



1. Forord BREDAL type B2 XL, B2 ML og B4/B6/B8 maskiner er udelukkende konstruerede til at sprede tørre, kornede materialer uden støvindhold på landbrugsarealer. Det er operatørens ansvar at maskinerne udelukkende anvendes til at sprede materialer, der ikke skader eget eller andres helbred og ejendom. Maskinerne må kun benyttes og vedligeholdes af personer som kan informeres om - og forstå ma-skinernes faremomenter. På typeskiltet er angivet maskintypen (B2 XL, B2 ML eller B4/B6/B8), serienummeret samt år-gang. Desuden er angivet max. bruttovægt samt egenvægt. Differencen giver den tilladte nyttelast. For B3 XL B4/B6/B8 er bruttovægten angivet for den dæktype, som maskinen er leveret med fra fabrikken. Udskiftes dæk eller monteres der andre hjul, er det brugerens ansvar at disse tåler be-lastningen fra maskinens bruttovægt. Denne instruktionsbog indeholder vejledende indstillinger vedrørende spredning af de almindeligt forekommende handelsgødninger. Gødningskvalitet er ikke nogen konstant størrelse. Denne æn-drer sig fra år til år og fra parti til parti. Maskinfabrikken BREDAL A/S påtager sig derfor ikke noget ansvar for spredekvaliteten. Dette gælder med hensyn til gødningen og ligeså med hensyn til reservedele og montering af disse.

Det er udelukkende brugerens ansvar at maskinen fungerer således at der opnåes acceptable resul-tater. Maskinfabrikken BREDAL A/S foretager løbende afprøvning af de gødningstyper der findes på markedet. Opstår der tvivl om en gødningstypes spredbarhed, så kontakt venligst fabrik-ken. En enkel måde hvorpå spredekvaliteten kan kontrolleres, sker ved at foretage en spredeprøve i marken ( Se afsnit 12). Ting til eftertanke Din gødningsspreder forvalter hvert år ofte flere gange sin egen værdi i dén gødning der løber gennem den. Effekten af et dårligt stykke arbejde, på grund af manglende vedligeholdelse, dårlig gødningskvalitet eller en betjeningsfejl kan forårsage udbyttetab, der mange gange overstiger din investering i maskinen. Tænk på dette når du køber gødning, når du køber ny maskine samt når du vedligeholder. Maskinen er produceret af:

Maskinfabrikken BREDAL A/S Overgårdsvej 19 DK-7120 Vejle Ø.

Tlf.: 7589 5177 Fax.:7589 5972

Internet: www.bredal.com E-Mail: [email protected]



2. Trafiksikkerhed Det er vigtigt at trafiksikkerheden er i orden. Sørg for at: 1. Lysanlægget er intakt og at det under landevejskørsel er tilsluttet traktorens lysstik, samt at det

er rengjort efter spredning af gødning. 2. Advarselstrekanten er intakt og rengjort så medtrafikanterne kan se, at der foran kører et

langtsomtgående køretøj. 3. Bolte ved tilkoblingsanordninger (og hjul på type B4/B6/B8) ofte kontrolleres og efterspæn-

des. 4. På type B4/B6/B8 at kontrollere dæktryk jævnligt, samt ikke at overbelaste dæk og fælge.

Landevejskørsel med høj hastighed og stort læs giver den største belastning af de bærende dele.

5. På type B4/B6/B8 at kontrollere dæk og fælge jævnligt. Se efter revner i fælge og dæk så der ikke opstår fare for brud.

6. Ved tilkobling til traktor, sørg for at boltene er af forsvarlig størrelse (diameter), samt at de låses.

3. Tekniske data

Type Rumindhold Egenvægt kg Fyldehøjde cm Bredde/længde Arbejdsbredde B2 XL Std. 1400 ltr. 700 138 1.Forhøjning 1900 ltr. 735 152 240/152 cm 2.Forhøjning 2400 ltr. 770 165

B2 ML Std. 1800 ltr. 715 135 1.Forhøjning 2200 ltr. 750 150 280/152 cm 2.Forhøjning 3000 ltr. 790 165

12 – 28 m eller

12 – 36 m

Type Rumindhold Egenvægt Fyldehøjde

cm Længde Bredde

Dæk 1/2/3 Dækmontering/

sporvidde Arbejdsbredde

B4 2850 ltr. 1800 kg 200 cm 500 cm 225/260 2). 16.9 x 30/180 m. forhøj-

ning 4000 ltr. 244 cm 3). 23.1 x 26/200

B6 5000 ltr. 2100 kg 220 cm 550 cm 260 3). 23.1 x 26/200 m. forhøj-

ning 6800 ltr. 264 cm

B8 7000 ltr. 2600 kg 220 cm 550 cm 270 3). 650/65 x 30,5/210 m. forhøj-

ning 9000 ltr. 264 cm

12-28 m 12-36 m

3.1. Dæktryk Dæktryk i B2 XL og B2 ML doseringshjul: 30 p.s.i/2,0 kg/cm²

Dæktrykstabel type B4/B6/B8, ved maks last. Dæk type psi Kg/cm2 (bar)

16.9 x 30 PR 8 30 2,0 650/65 x 30.5 25 1,7 23.1 x 26 PR 8 25 1,7 23.1 x 26 PR 12 32 2,2



4. Sikkerhed

Stå aldrig i nærheden af maskinens spredetal-lerkner når disse roterer

Traktorens kraftudtag skal være frakoblet hvis der opholder sig mennesker eller dyr indenfor en radius af 30 meter fra maskinens spredetallerkner, når der køres med 1000 o/min. på kraftudtaget, og 20 meter med 540 o/min. på kraftudtaget.

Vær altid uden for doseringshjulets række-vidde når dette aktiveres.

Ved arbejde på doseringshjulets til- og fra-koblingsanordning, må man sikre sig, at dos-eringshjulet er koblet ind på vognhjulet og at det hydrauliske system er uden tryk. Adskil aldrig selv fjedersystemet. Søg kvalifi-ceret hjælp.

Forsøg aldrig at montere kantbegrænser pla-den for spredning mod skel, eller på anden måde at justere doseringen og spredesystem medens spredepladerne roterer.

15-28 m 12-16 m

Afskærmninger på og ved kraftoverførings-aksler skal være ubeskadigede og korrekt monterede.

Stå aldrig op på skærmen over maskinens tallerkner samt på beskyttelsesbøjlen ved tal-lerknerne, medens disse roterer.

Ophold på maskinen under arbejde og ved vejtransport er ikke tilladt.

Undgå, så vidt muligt at læsse frem-medlegemer, så som metaldele og sten i maskinens beholder, da de kan forsage skade på sprederen og være til risiko for omgivel-serne.



• Under udførelse af servicearbejde på type B2 XL og B2 ML skal traktorens liftarme altid være nedsænket, eller maskinen skal være understøttet.

• Topstangen mellem traktor og spreder under anvendelse af type B2 XL og B2 ML, skal i arbejdsstillingen være i intervallet: Parallel med liftarmene <-> vandret. Er topstangen for stejl øges risikoen for brud p.g.a. overbelastning betydeligt.

• Ved tilkobling af type B2 XL og B2 ML: Arbejd aldrig mellem traktor og spreder me-dens der opholder sig personer i traktorkabinen. Sørg for at traktorens håndbremse er trukket samt at den virker forsvarligt.

5. Træk og tilkobling 5.1. Type B4/B6 og B8

Sprederen leveres som standard med et prodsøjetræk med Ø 32 mm hul. Efter ønske kan leveres et Ø 50 mm hul til hichkrog og evt. forlænget 30 cm. Trækket skal monteres så sprederen står vandret eller hælder svagt fremover.

Trækket kan flyttes lodret ét sæt bolthuller og befæstigelsespladen kan drejes 1/2 omgang (fig. 1), hvilket giver gode justeringsmuligheder for hældningen. Ved kørsel med traktor med hichkrog, overstørrelse hjul eller tvillingemontering kan det blive nødvendigt at montere forlænget træk eller mellemstykke.

Fig.1. Bredal træk

5.2. Type B2 XL og B2 ML Sprederens koblingspunkter overholder målene foreskrevet af DS/ISO for kat. 2 traktorer (B2 XL) kat 3 (B2 ML). Sørg for at liftarme og topstang, så vidt muligt sidder parallelt i arbejdsstilling. En stejltsiddende topstang overbelaster spreder og traktor unødigt. Sprederens bæreramme skal være parallel med jordoverfladen eller hælde svagt fremover mod traktoren.

Sprederen må ikke hælde bagover, heller ikke med fyldt beholder. Sprederen skal sidde monteret lige bag traktoren, d.v.s vinkelret på køreretningen samt med lige stor del til højre og venstre for traktorens midtakse.

5.3. Spredehøjde B2 XL og B2 ML Der skal altid være min. 75 cm fra tallerkner til jordoverfladen. Optimalt er ca. 85 cm, men der er ingen øvre grænse for denne afstand. Slingrekæderne skal være strammet helt op når sprederen er monteret. Hvis dette ikke gøres, vil presset fra doseringshjulet svinge sprederen, hvilket kan forårsage sideskæv spredning. Doseringshjulet skal altid køre midt på traktorhjulet, således at begge hold ribber berøres.



5.4. Kraftoverføringsakslen Kraftoverføringsakslen skal passe i længde. Der skal være 20 cm overlæg som minimum (fig. 2.).

For type B4/B6/B8 må kraftoverføringsakslen ikke gå i bund, når traktor og vogn drejes helt sam-men. På B2XL og B2 ML må akslen med maskinen løftet i arbejdsarbejdsstilling under ingen omstæn-digheder gå helt i bund. Husk at hvis kraftoverføringsakslen kortes af, så skal enderne afrundes for at undgå rivninger.

Fig. 2. Kraftoverføringsaksel med vidvinkel (B4/B6/B8)

Sprederen kan forsynes med et gear 540 -> 1000 omdr. eller omvendt hvis arbejdsbredder fra 12 -> 28 m (12-36 m) ønskes og der ikke findes både 540 omdr/min og 1000 omdr/min på traktoren.

5.5. Indstilling af doseringshjul Ved tilkobling tilsluttes sprederens hydraulikslange til traktorens hydr. udtag. Til og frakobling af doseringen sker nu hydraulisk. Husk at lukke ventilen ved hydr. koblingen under vejtransport (fig. 3). Kørselsdrevet båndtræk har den egenskab at fremkørselshastigheden kan vælges frit, uden at den indstillede doseringsmængde i liter/ha påvirkes. Idet doseringshjulet kører på vogn/traktorhjulets overflade, vil én meter kørt frem i marken blive direkte overført til doseringshjulets omkreds, som da også vil dreje én meter. Derved kan man tillade sig at skifte størrelse på vogn/traktorhjulet, uden at det påvirker doseringsnøjagtigheden. Doseringshjulet kan justeres frem og tilbage samt ud og ind. Sørg for at der i frakoblet stand ikke er større afstand mellem doseringshjul og vognhjul end (fig. 3):

ca. 3-5 cm.

Fig. 3. Kugleventil og doseringshjul

Vedr. type B2 XL og B2 ML: Hvis traktoren kører med overstørrelsehjul, så kan BREDAL levere et forlængerstykke, hvis doseringshjulet ikke kan nå ud på midten af traktorhjulet. Ligeledes kan liftarmens koblingsøjer flyttes frem i deres monteringshuller, hvis der er for lidt frigang så doser-ingshjulet ikke kan kobles fra.

Doseringshjulet skal så vidt muligt løbe midt på vognhjulet på type B4/B6/B8. På type B2 XL og B2 ML skal doseringshjulet løbe på begge hold ribber på traktoren. Hopper doseringshjulet på traktorhjulet, så vil maskinen ikke dosere korrekt. HUSK at håndtaget ved hydr. koblingen (fig. 3) altid skal være lukket under vejtransport. Trak-torers hydr. ventiler er aldrig så tætte at de kan holde for dét tryk doseringshjulets trykfjeder giver. Derfor risikerer man at dosere gødning på vejen hvis ventilen ved hydr. koblingen står åben under transport.



6. Indstilling af dosering 6.1. Doseringsprincip (volumendosering, tvangsdosering bånd/skod)

Bredal type B-maskiner er opbygget med tvangsdosering med justerebare skod og to smalle bånd i bunden af beholderen til at uddosere gødningen. Doseringen (hastigheden på båndene) er kørsel-safhængig og trækkes af et doseringshjul, som kobles ind på vognhjulet, hvorfor fremkørselshas-tighed frit kan vælges. Tvangsdosering bevirker, at der udelukkede skal korrigeres for gødningens litervægt for at finde den rette mængdeindstilling.

6.2. Instruktion i vægt til bestemmelse af litervægt (ekstra udstyr) Fyld spanden med gødningen fra det parti, som er læsset på vognen. Bank den et par gange let mod gulvet og fyld efter. Stryg toppen af. Hæng derefter spanden på vægten i hakket der er lavet i den korte ende af armen. Indstil modvægten så armen balancerer. Aflæs litervægten direkte på skalaen. Udfør herefter omregningen fra kg/ha til liter/ha som vist på doseringstabellen (s. 9). Kommer vægten ud af justering eller ønskes en kontrol, fortages denne ved at fylde spanden med vand. Når vægtarmen er i vandret skal boltenden stå ud for 1,0 kg pr. liter. Er dette ikke tilfældet, justeres bolten indtil indstillingen igen passer. Hak 2 er lavet til at bestemme meget tunge materialer (over1,3 kg/liter). Fyld spanden. Hæng den på hak 2, indstil og aflæs lod. Multiplicere den fundne værdi med 2 (2 x ).

Fig. 4. Vægt til bestemmelse af litervægt



Brug af doseringstabel For at finde indstillingen divideres gødningens litervægt (kg/liter) op i den ønskede dosering i kg/ha. Det antal liter/ha der skal findes i doseringstabellen fremkommer da. Skydetabellen, til hvilken instruktionen er vist på side 10 kan også anvendes. Eksempel • 600 kg/ha • Litervægt 1.10 kg kg/liter 10.1

kg/ha 600 =545 liter/ha (indstil nu på 545 i doseringstabel).

12 m 15 m 16 m Skala Aksel

1 Aksel

2 Aksel

3 Skala Aksel

1 Aksel

2 Aksel

3 Skala Aksel

1 Aksel

2 Aksel

3 0 124 240 465 0 99 192 372 0 93 180 349 1 142 280 530 1 114 224 424 1 107 210 398 2 161 320 595 2 129 256 476 2 121 224 446 3 181 354 660 3 145 283 528 3 136 266 495 4 201 385 735 4 160 308 588 4 151 289 551 5 222 435 815 5 178 348 652 5 167 326 611 6 242 475 895 6 194 380 716 6 182 356 671 7 260 512 955 7 208 410 764 7 195 384 716 8 279 550 1020 8 223 440 816 8 209 413 765 9 298 585 1100 9 238 468 880 9 224 439 825 10 318 620 1170 10 254 496 936 10 239 465 878 11 336 662 1240 11 269 530 992 11 252 497 930 12 354 695 1300 12 283 556 1040 12 266 521 975 13 370 730 1370 13 296 584 1096 13 278 548 1028 14 386 765 1440 14 309 612 1152 14 290 574 1080 15 401 792 1510 15 321 634 1208 15 301 594 1133 16 416 820 1580 16 333 656 1264 16 312 615 1185

18 m 20 m 24 m Skala Aksel

1 Aksel

2 Aksel

3 Skala Aksel

1 Aksel

2 Aksel

3 Skala Aksel

1 Aksel

2 Aksel

3 0 83 160 310 0 74 144 279 0 62 120 233 1 95 187 353 1 85 168 318 1 71 140 265 2 107 213 396 2 97 192 357 2 80 160 298 3 121 238 440 3 109 213 396 3 90 177 330 4 134 256 490 4 120 234 445 4 100 192 368 5 148 290 543 5 134 261 489 5 111 218 408 6 161 316 596 6 146 285 540 6 121 238 448 7 173 341 636 7 156 307 573 7 130 256 478 8 186 368 679 8 167 330 615 8 140 275 510 9 198 390 733 9 179 351 660 9 149 293 550 10 212 413 779 10 191 372 710 10 159 310 585 11 224 441 826 11 202 397 744 11 168 331 620 12 236 463 866 12 212 417 780 12 177 348 650 13 246 486 912 13 222 438 822 13 185 365 685 14 257 509 959 14 232 459 864 14 193 383 720 15 267 527 1006 15 241 475 906 15 200 396 755 16 277 546 1052 16 250 492 948 16 208 410 790



28 m 30 m 32 m

Skala Aksel 1

Aksel 2

Aksel 3

Skala Aksel 1

Aksel 2

Aksel 3

Skala Aksel 1

Aksel 2

Aksel 3

0 53 103 200 0 50 96 186 0 47 90 174 1 61 120 227 1 57 112 212 1 53 105 199 2 69 137 255 2 64 128 238 2 60 120 223 3 78 152 282 3 72 142 264 3 68 133 248 4 86 165 315 4 80 154 294 4 75 144 276 5 95 186 349 5 89 172 326 5 83 163 306 6 104 204 384 6 97 190 358 6 91 178 336 7 111 219 409 7 104 205 382 7 98 192 358 8 120 236 437 8 112 220 408 8 105 206 383 9 128 250 471 9 119 234 440 9 112 219 413 10 136 266 501 10 127 248 468 10 119 233 439 11 144 284 531 11 134 265 496 11 126 248 465 12 151 297 557 12 142 278 520 12 133 261 488 13 159 313 587 13 148 292 548 13 139 274 514 14 165 328 617 14 154 306 576 14 145 287 540 15 172 339 647 15 160 317 604 15 150 297 566 16 178 351 677 16 166 328 632 16 156 308 593

36 m

Skala Aksel 1

Aksel 2

Aksel 3

0 41 80 155 1 47 93 176 2 54 107 198 3 60 118 220 4 67 128 245 5 74 145 271 6 81 158 298 7 87 170 318 8 93 183 340 9 99 195 366 10 106 206 390 11 112 220 413 12 118 231 433 13 123 243 456 14 129 255 480 15 134 264 503 16 139 273 526



6.3. Anvendelse af skyder Sprederen doserer altid i liter/ha uanset gødningstypen. Derfor er det kun nødvendigt at kende gødningens vægtfylde i kg/liter for at indstille korrekt. Bredal har til dette formål udviklet et værktøj (skyder) for hurtig og korrekt indstilling af sprederen. Forudsætningerne for at anvende denne er, at man kender ønsket mængde kg/ha samt gødningsli-tervægt kg/ltr. Herefter findes indstillingen udfra nedenstående vejledning. Ønsket mængde 400 kg/ha Litervægt af gødning fundet el. opgivet til 1,1 kg/l

Indstil nu på 360 Ltr./ha aflæs indstilling ved den ønskede arbejdsbredde:

Udfra ovenstående skydetabel bliver indstillingen for 400 kg/ha ved 12 m arbejdsbredde aksel 1 og skala 12,3 eller aksel 2 skala 3. Som generel regel, så anvend høj båndhastighed og lav skodåbning. Denne regel skal kun fraviges når specielle forhold taler for det, så som mange klumper i gødningen eller opfugtet gødning.

Der skal spredes 360 Ltr./ha Vend skyderen



6.4. Max. Minutydelse Remtransmissionen må ikke overbelastes Der må ikke uddoseres mere end: 250 kg/minut v. 540 omdr/min og 300 kg/minut v.1000 omdr/min. Måden at beregne den aktuelle mængde uddosere pr. minut er:

600kg/haddearbejdsbrekm/t ⋅⋅ = kg/minut

Den maksimale fremkørselshastighed ved en bestemt dosering og arbejdsbredde kan også bereg-nes:

kg/haddearbejdsbre180.000

⋅= Km/t (max)

7. Indstilling af spredning Kontroller ofte om spredesystemet er intakt. Hvis de vitale dele beskadiges, kan det få alvorlige følger for spredenøjagtigheden.

Ved spredning i dårligt vejr samt ved spredning med let fugtig gødning, skal nedløbene der leder gødningen fra båndene ned på tallerknerne ofte rengøres. Pågroninger på nedløbene påvirker spredenøjagtigheden.

7.1. Spredeprincip En BREDAL spreder er forsynet med Ø82 cm store spredetallerkner, som er gearet 11% op i for-hold til pto akslen. Dette betyder at gødningen bliver kastet ud med stor hastighed. Ved 540 omdr/min på udtaget er udgangshastigheden ca. 140 km/t og ved 1000 omdr/min ca. 250 km/t. For at gødningen skal kunne klare dén belastning den udsættes for, må den som minimum kunne hol-de til et tryk på 0,5 - 1 kg ved 540 omdr./minut, 2 kg ved 800 omdr./minut og min. 3-4 kg ved 1000 omdr./minut.

Den store hastighed betyder at der ved almindelige gødningstyper altid spredes med mindst dob-belt så stor spredebredde som dén arbejdsbredde der anvendes. Dette kaldes også dobbelt over-lapning (fig. 5). Spredeviften dækker et areal på 1000-1200 m2 når der spredes på 1000 omdr./min, derfor bliver koncentrationen af gødning pr. m2 meget lille.

En trekantsformet spredekurve med dobbelt overlapning (fig.6), giver altid stor fleksibilitet med hensyn til variationer i arbejdsbredde, omdrejningstal m.v. Den store hastighed på gødningen, (op til 250 km/t) giver en lav vindfølsomhed. Til sammenlign-ing vil en kraftig blæst have en hastighed på ca. 40 km/t (ca. 11 m/s).

Nedløbstrakten fra båndene har en meget vigtig funktion. For at opnå en korrekt spredning skal indstillingen af nedløbene være rigtig. Ved justerhåndtaget for nedløbene er monteret en skala. Når afstanden A = 145 mm skal viseren stå på (1) B2 XL og B2 ML. Samt for B4/B6/B8 er A = 195 mm når viseren er på skala 1.



Fig. 5. Spredetallerknernes overlapning Fig. 6. Korrekt dobbelt overlapning

7.2. 12-28 m arbejdsbredde, indstilling Hertil skal sprederen være forsynet med 12-28 m tallerkner med 4 stk. udkastere på hver.

12 – 28 m

A

12 m 0 450

15 m 0 540

16 m 0 540

18 m 0 800

20 m 1 800

24 m 2 1000

28 m 3 1000 Fig. 7. Spredning i marken.



Disse indstillinger er retningsgivende. Dette gælder for alle gængse typer af handelsgødninger undtagen visse specialgødninger (se pkt. specialgødninger") Gødningen skal dog overholde kravene beskrevet under pkt. 11.2. Maskinfabrikken BREDAL A/S foretager løbende afprøvning af de gødningstyper der findes på markedet. Opstår der tvivl om en gødningstypes spredbarhed, så kontakt venligst fabrikken. En enkel måde hvorpå spredekvaliteten kan kontrolleres, sker ved at foretage en spredeprøve i mar-ken (afs. 12).

7.2.1. Kantspredning 12-16 m kantanordning Ved arbejdsbredder på 12, 15 og 16 m tilbydes en begrænserplade, som monteres i dén side der vender mod skel. Ved 12 m arbejdsbredde skal omdrejningerne reduceres og skærmen sidde så tæt på tallerknerne som muligt. Ved 15 og 16 m arbejdsbredde skal skærmen sidde så langt fra tallerknerne som muligt (fig. 8).

Fig. 8. Kantspredning 12-16 meter



7.2.2. Kantspredning 15-28 m kantanordning Denne er indrettet således at gødningens fart nedsættes væsentlig, derfor må man være påpasselig med vindpåvirkninger ved spredning mod skel. Brug af kantspredeanordningen iflg. instruktionen minimerer den del af gødningen, der kastes over skel (fig. 9).

A

Dosering

15 m 4 300 250 16 m 4 320 290 18 m 4 370 340 20 m 4 430 400 24 m 4,5 500 450 28 m 4,5 500

Fig. 9. Kantspredning 15-28 meter NB:15 -> 28 m kantspredeanordning og 12 -> 16 m begrænserplade må ikke anvendes samti-dig. Ovenstående instruktioner er lavet med hensigt på at opnå ca. 50% dosering lige nøjagtigt i skelkant. Dette gælder for store korn D som f.eks. en granuleret kalkammonsalpeter fra Kemira eller andre fabrikater. Disse har ofte en middeldiameter på ca. 3,1 eller mere. Samt for mindre korn D som f.eks. en prillet 21-3-10 fra Norsk Hydro. Doseringen nedsættes som anvist med 10 %, for at kompensere for at gødningen koncentreres på et lidt mindre areal.

Ønskes 100 % i skel, må ovenstående omdrejningstal hæves med 10%. Doseringen skal da ikke reduceres.

Ønskes et minimum af gødning kastet over skellet og kan det accepteres at afgrøden vil udvise mangel på næring i arealet tættest på skellet, så skal de anviste omdrejnings tal nedsættes med 10%. Doseringen skal da nedsættes med 15% istedet for de anviste 10%.

Med hensyn til omdrejningstallet på pto, så er det meget let fra traktorens kabine, at se hvornår det rette omdrejningstal er fundet, idet det tydeligt ses, hvor gødningen falder. Dette sker p.g.a. gødningens lave hastighed og den skarpe afgrænsning.

Ved 1. gangskøring i foråret kan det ofte være en fordel at trække det yderste sæt for og baghjul ind i det inderste hjulspor, således at der bliver en større afstand til skellet. Som udgangspunkt anvendes da indstillingen for dén arbejdsbredde, der er 4 m højere, f.eks. for 28 m når der køres på 24 m. Derved hæves omdrejningstallet, og fordelingen af gødning inde ved 2. kørespor bliver bedre. Kvaliteten af kantspredningen bliver ikke forringet af dette. Doseringen skal da ikke ned-sættes, når der sigtes på at opnå 50% dosering i skel.



7.3. 12-36 m tallerkner, indstilling Hertil skal sprederen monteres med 12 - 36 m tallerkner med 6 udkastere på hver tallerken og et B markeret i midten af tallerknen.

Gødningen skal overholde de krav som angives under (afsnit 11.2) for at sprede på 24 - 36 m. Dog kan der ikke kompenseres for litervægten for spredning på arbejdsbredder over 24 m (urea) og meget grove korn så som kali, gødninger med meget grov overflade samt svovlsur ammoniak m.v. kan ikke spredes over ca. 28-30 m.

Anbefalede indstillinger

A

Arbejdsbredde Skala Omdr.

12 m 0 450

15 m 0 540

16 m 0 540

18 m 0 800

20 m 1 800

24 m 1 1000

28 m 1 1000

30 m 1,5 1000

32 m 1,5 1000

36 m 2 1000 Fig. 10. Spredning 12-36 m Maskinfabrikken BREDAL A/S foretager løbende afprøvning af de gødningstyper der findes på markedet. Opstår der tvivl om en gødningstypes spredbarhed, så kontakt venligst fabrikken. En enkel måde hvorpå spredekvaliteten kan kontrolleres, sker ved at foretage en spredeprøve i mar-ken (afs. 12).



7.3.1. Kantspredning 15-36 m kantanordning Kantanordningen for 15 -> 28 m arbejdsbredde anvendes også til 15-36 m arbejdsbredde. De ne-denfor anviste indstillinger giver dog kun ca. 30 – 40% dosering i skel for 36 m vedkommende. For denne arbejdsbredde er det ikke muligt, at opnå væsentlig højere doseringer i skelkant. Anbefalede indstillinger, kantspredning

A Dosering

15 m 4 300 250 16 m 4 320 290 18 m 4 370 340 20 m 4 430 400 24 m 4,5 500 450 28 m 4,5 530 30 m 5 580 32 m 5 650 36 m 5 750

Fig. 11. Kantspredning 15-36 m.



7.4. Til og frakobling i forager Gødningen sendes langt bagud af sprederen. Kør derfor langt frem mod foragerens skel, når der kobles fra. Kør langt ind i marken før der kobles til igen. En general regel er: Når tallerknerne passerer foragerens kørespor, så slås der fra. Ca. 5-10 meter før doseringen slåes fra tages gassen af traktoren for at samle spredeviften ind bag maskinen. Der slås til igen når tallerkenerne er én arbejdsbredde fra foragernes kørespor (fig. 12).

Arbejdes der på denne måde, så opnås der en pæn afslutning i forageren.

Fig. 12. Til og frakobling i forager

1/1 A

½ A



7.5. Sengødskning Sengødskning kan udføres på to måder: 1) En standard monteret BREDAL spreder opererer med høje hastigheder på gødningen. Derfor

flyver kornene langt inden de falder til jorden. Der skal ikke stor faldhøjde til før der opnås en pæn spredning. Ca. 25 cm er tilstrækkelig. Derfor er det muligt at sengødske i afgrøder med en højde på op til ca. knæhøjde med type B4/B6/B8 og til 70 -> 80 cm på type B2 XL og B2 ML løftet så højt som muligt. Pas dog på med beskadigelse af afgrødens blade, idet gødningskornene slår hårdt.

2) Med specielt sengødskningsudstyr (fig. 13), kan en BREDAL spreder sprede i afgrøder, der som maximum når op til skærmen monteret over sprederens tallerkner. Kantanordningen af-monteres og sengødskningsudstyret monteres i kant- anordningens bolte i begge sider. Std. firkantede tallerkner kan anvendes til alle arbejdsbredder fra 12 til 36 m.

Fig. 13. Sengødskningsudstyr monteret på Bredal type B8 kunstgødningsspreder

7.5.1. Indstilling 12 – 36 m sengødskning

A

12 – 24 m 0 540 700 28 – 30 m 2 eller 0 540 700 32 – 36 m 4 700

Ved 540 omdr./minut skal gødningens kornstyrke være 2 kg og ved 700 omdr./minut skal korn-styrken være min 3 kg. Hvis en spredeprøve j. fr. afsnit 12, viser at der: A) Ligger der for meget gødning midt mellem køresporene, så sættes nedløbsskalaen ned mod 0,

2 trin af gangen. Kan skalaen ikke flyttes yderligere, hæves omdrejningstallet med yderligere 100 omdr./min.

B) Ligger der for lidt gødning mellem køresporene, flyttes nedløbsskalaen mod 5, 2 trin af gan-

gen. Kan skalaen ikke flyttes yderligere, hæves omdrejningstallet med yderligere 100 omdr./minut.



7.6. Kiler i forager

Fig. 14. Til og frakobling ved 150 forager

Mod forager: Bort fra forager: Stop spredning i en afstand af 2/3 arbejdsbredde fra

forager. Tag langsomt omdrejningerne af motoren før PTO slåes fra.

Start spredning en arbejdsbredde fra foragerns kø-respor

Fig. 15. Til og frakoblinger ved 300 forager




1/1 A 2/3 A

1/1 A

½ A



Fig. 16. Til og frakobling ved 600 forager.




1/1 A

1/3 A



8. Hjælp hvis der opstår problemer

ADVARSEL !!! • Vingerne skal være korrekt monteret på spredeskiverne. • Fejlmonterede vinger giver store ændringer i spredningen.

For korrekt montering (se tegningerne)

Fig. 17. Firkant tallerkner for 12 – 28 m Fig. 18. Runde tallerkner for 18 – 36 m

• Defekte og stærkt slidte udkastere skal udskiftes. • Gennemhullede udkastere vil sende gødningen ud i en forkert retning.

Ansvar!!! Det er UDELUKKENDE brugerens ansvar, at tallerkner og vinger er

korrekt monterede

For hjælp til justering af spredningsjævnhed se pkt. ”udførelse af spredeprøve og justering af spredning”.

8.1. Sideskæv spredning Ved sideskæv fordeling, eller hvis der ligger for meget gødning i overlabningen i den éne side, kontrolleres først at udkastene er korrekt monterede på tallerknerne, jfr. Fig. 17 og 18 at type B2XL er monteret vandret (sideværts) bag traktoren samt at slingrekæderne er strammet op således at sprederen sidder lige bag traktoren under spredning.

Dernæst kontrolleres at begge skods åbninger har det rigtigt mål jfr. Afsnit 8.2 samt at gødningen rammer plastopsatsen i midten af tallerknen i samme afstand over tallerknen. Hertil kan der hos BREDAL A/S rekvireres et stykke måleværktøj (en nedløbsmåler) med instruktion.

Er spredningen stadig sideskæv, kan de 4 bolte, som tallerknernes transmission hænger i, løsnes og hele transmissionen skubbes nogle få mm til dén side hvor der ligger for lidt gødning. ( ca. 0,5 -> 1 mm for hver % afvigelse fra de 50% der gerne skal ligge i hver side). Alternativt kan begge nedløb rykkes nogle få mm i den retning, hvor der ligger for meget gødning.

• Defekte og stærkt slidte udkastere skal udskiftes. • Gennemhullede udkastere vil sende gødningen ud i en forkert retning.



8.2. Ukorrekt dosering

Hvis sprederen af en eller anden årsag ikke doserer korrekt, følg da nedenstående prioritering:

1. Kontroller at litervægten på gødningen er korrekt. Hertil kan anvendes vægten til direkte af-læsning af litervægt som leveres som ekstraudstyr (se afs. 6.2).

2. Kontroller at omregningen fra kg/ha til liter/ha er foretaget korrekt (afs. 6.3).

3. På type B2 XL og B2 ML, kontroller at doseringshjulet kører roligt på traktorhjulet. Hvis dos-eringshjulet hopper, vil maskinen ikke dosere korrekt. En kontrol kan foretages ved at køre en strækning på landevejen uden gødning i beholderen eller med afmonteret pto aksel mellem doseringshjul og 3 aksel gear. Doseringshjulet skal da løbe 55,5 omdr. per 100 meter fremkørt. Mekanisk tæller kan da med fordel anvendes (ekstraudstyr).

4. Kontroller at indstillingen af skodåbning og kantbånd er korrekt (se fig. 19): B = 40 mm ved skalaindstilling 8 og C = 110 -> 115 mm mellem kantbåndene i skodåbningen. Vedr. mål B, så fremstil en klods på 40 mm højde og 110-115 mm i bredden (C) for B2 XL og B2 ML samt 120-125 mm for B4/B6/B8. Denne skal kunne skydes ind under skoddene, uden at de løftes.

Fig. 19. Skala samt skod

Skoddenes føringer samt forbindelsesleddene mellem skod og justerakslen skal løbe frit, ellers vil der ikke være overensstemmelse mellem skalaindstilling og skoddenes position. Sørg især for at leddet T kan bevæge sig frit. Dette led gror ofte fast, idet det bevæger sig forholdsvis lidt.

5. Vedbliver sprederen med at dosere forkert efter at ovenstående er kontrolleret, find da ud af hvor mange trin på doseringsskalaen der fejldoseres. Justermøtrikerne på baglågernes forbin-delsesled kan da anvendes til at korrigere for fejlen. Et trin på skalaen svarer til 2,5 mm på baglågen, d.v.s. at for hver gang forbindelsesleddenes møtrikker drejes 1,5 omgang B2 XL og B2 ML og 1,25 omgang B4/B6/B8 hæves/sænkes baglågerne 1 skalatrin (fig. 19).

6. Der kan udføres en drejeprøve. Se nærmere instruktion under afs. 14.

9. Tømning af kassen Sprederen er forsynet med en luge i den V-formede bund. Er man så uheldig at få et forkert læs gødning i sprederen, kan det meste løbe ud af sig selv. Resten kan trækkes ud ved at dreje doser-ingshjulet. Dette kan ske manuelt, eller via en oliemotor. Bredal kan desuden levere en notaksel til at bolte udenpå doseringshjulets nav, således at en anden traktors pto kan trække evt. oversky-dende gødning ud.

B2 XL & B2 ML: B = 40 mm B2 XL & B2 ML: C = 110-115 mm B4: B = 40 mm B6/B8: B = 42 mm B4/B6/B8: C = 120-125 mm



10. Vedligeholdelse Bolte ved træk, spredetallerkner, hjul m.v. skal jævnligt kontrolleres og evt. efterspændes. Sørg for at gøre dette kort tid efter ibrugtagning af maskinen. Kontroller ofte at spredesystemet er rent og i orden. Manglende rengøring samt gennemslidte, hullede spredetallerkner og udkastere kan forårsage spredefejl. Kontroller ligeledes at kantbånd og tætningsgummi i for sidder korrekt jf. punkt 10.2. * REM. Kontroller jævnligt at remmen er stram.(jfr. afsnit 10.3)

* VASK: Vær påpasselig ved rengøring med højtryksrenser. Sprøjt aldrig direkte fra nært hold på pakninger og tætninger ved lejer m.v. Smør umiddelbart efter vask. Indtrængende vand er den hyppigste årsag til lejebrud. • HENSTILLING. Før henstilling efter sæsonen bør maskinen afvaskes grundigt, smøres og

indsprøjtes i et lag olie. Hydr. olie kan anbefales, idet dette er designet til at arbejde sammen med gummi og samtidigt er det billigt. *HUSK at afdække gummibåndene i bunden af sprede-ren inden indsprøjtningen i olie, idet gummi ikke tåler olie i store mængder. Til dette kan anvendes sand, savsmuld eller specielt oliesugende materiale. Afdækningsmate-rialet drejes ud inden hensættelsen, når olien er færdig med at løbe. Båndene tørres af. Doser-ingshjulet skal kobles hen i forreste stilling ved hensættelsen, idet hydr. cylinderen da er skub-bet sammen. Gøres dette ikke, er der risiko for at pakningen rives, første gang maskinen an-vendes igen.

* Brug aldrig olie iblandet dieselolie. • UDKASTERE. Udkasterne er lavet af rustfri stål med en indvendig belægning af wolfram-

carbid som slidlag. Selv om dette giver en lang levetid, så vil udkasterne slides og på et tidspunkt skal de udskiftes. DER MÅ IKKE VÆRE SLIDT HUL i udkasterne.

Fig. 20. Vær påpasselig ved brug af højtryksrenser Fig. 21. Der må ikke være slidt hul i udkasterne



10.1. Smøring Alle rullelejer benyttet på en BREDAL spreder er af den lukkede type. Derudover sidder der, hvor det er muligt, yderligere en smørebar tætning foran lejet. Derfor er det kun nødvendigt at smøre disse efter vask (fig. 22). Under sprederen på kraftoverføringsakslen med friløb sidder 2 smørenibler. Disse skal ofte smø-res for at undgå problemer med friløbskoblingen. Lad dog være med at presse for meget fedt ind i friløbet, idet det kan give problemer med funktionen. Kraftoverføringsakslen skal ofte afmonteres og notakselenderne indfedtes, ellers gror akslen hurtigt fast, sørg også for at rengøre og smøre akslens teleskopender. Forbindelsesled ved baglågens skod og justerarm skal af og til have lidt rustbeskyttende olie, så vil der ikke være problemer med doseringsindstillingen af sprederen. Olien i kædegearet er alm. gearolie. Der skal blot være olie op til proppen som sidder i påfyldningshullet. Gearene er langsomtløbende kædegear og stiller ikke nogen krav om re-gelmæssig udskiftning af olien, når blot der er olie i. Smør ofte alle gevind, bolte og forbindelsesled, som bruges ved de forskellige justerings og ind-stillingsmuligheder. Der er i stort omfang anvendt rustfrit materiale her, men disse kræver også smøring.

Smøretabel Poss Betegnelse B2 XL og B2 ML

Antal Smøreinterval

timer A Hjulnav på inderside 20 B Pto. Aksel m. friløb 5 10 C Indagnagsaksel 1 20 D Flangeleje v. bagruller 1 20 E Tætning v. tallerkrnnav 2 20 F Skoddenes justeraksel 2 60 G Pto. Aksel for båndtræk 4 20 H Nikketøj, fjernstyr og cylinder 3 20 J Båndstyr 2+2 20 K Flangeleje v. kardanaksel 2 20 L Støtteben 1 20 M Træk 1 20

Fig. 22. Oversigt over smøresteder



Poss. Betegnelse B4/B6/B8

Antal Smøreinterval

timer A Hjulnav på indersiden 1+1 20 B Kardanled m. friløb 2 20 C Indgangsaksel 1 20 D Flangeleje v. bagrulle 1 20 E Tætning v. tallerkennav 2 60 F Skoddenes justeraksel 3 60 G Tætning v. notaksel 3 20 H Kraftoverføring 4 20 I Nikketøj, fjederstyr og cylinder 8 20 J Tætning v. mangenot 1 20 K Tætning v. forrulle 2+2 20 L Båndstyr 2+2 20 M Flangeleje v. kardanaksel 1 20 N Støtteben 1 20 O Træk 1 20 P Kraftoverføringsaksel 6 10



10.2. Justering og udskiftning af bånd Båndene er forsynede med et båndstyr, som består af 2 koniske ruller lige bag forrullen. Dette båndstyr optager de væsentligste udsving i båndenes gang på forrullen. Forrullernes strammebolte er forsynede med contramøtrik i den ene side og enkeltmøtrik i den anden (fig. 24.). Kører et bånd så skævt at det slæber i dén side med enkeltmøtrikken stram da denne. Slæber båndet i den anden side, slæk da enkeltmøtrikken.

• Drej aldrig mere end ca. 1/4 omgang pr. justering. • Båndene skal jævnligt checkes for stramhed. • Man skal uden at bruge kræfter, kunne hæve båndene ca. 2 - 3 cm midt under maskinen.

Skal båndene udskiftes, afmonteres båndenes bæreskinner (B2 XL og ML) eller båndkasser (B4/B6/B8), forrullerne, 3-gears kædetrækket, samt bagrullen. Kantgummiet som tætner langs båndet, skal altid ligge under tætningsgummiet i for (fig. 23.), ellers vil der kravle gødningskorn under kantgummiet og løfte disse så systemet bliver utæt. Vær især opmærksom på dette, hvis doseringshjulet har været slået til under bakning.

Fig. 23. Kantgummi Fig. 24. Justering af bånd

10.3. Kontrol af kileremme Kontroller jævnligt remmene, især umiddelbart efter udskiftning. Stramheden (fig. 25) kontrol-leres ved trykke på remmen lige midt mellem de to remskiver under tallerknerne. Med et tryk på ca. 10 kg må remmene max kunne give sig op til 10 mm.

En lettere måde at checke remmenes stramning på, er at tage med én hånd om en vinge på den éne tallerken og med den anden hånd om en vinge på den anden tallerken og trække i samme om-drejningsretning. Tallerkner må da ikke kunne trækkes/rykkes i samme omdrejningsretning. Husk at spænde møtrikken på strammerbeslaget (5) efter endt opstramning.

Antal kileremme Type B2-B8 samt K35. 1. Type K45-K125 2.

Fig. 25. Montage af kileremme samt stramning.

6

5



Montering af nye kileremme Afmonter remstrammeren (remskive 4 med beslag) inden montering af remmen påbegyndes. På de spredere, hvor der er to remme skal disse monteres samtidig. 1. Monter remmen på skive 1. enden skal vende mod højre.

2. Øverste del af remmen på skive 1 føres bagom skive 2.

3. Remen snoes en halv omgang. – Den føres fra skive 2 til bagsiden af skive 3.

4. Skive 4 (remstrammeren) føres ind i remmens løse ende mellem skive 1 og skive 3. herefter monteres skive 4 med beslag og remmen strammes.

11. Gødningskvalitet Gødningens kvalitet er af afgørende betydning for det arbejde sprederen skal udføre.

11.1. Måling af gødningskvalitet Når der skal måles en retningsgivende gødningskvalitet f.eks. ved indkøb, er de værdier det er mest nødvendigt at kende, for at få et indtryk af spredbarheden: A) Kornstyrken måles ved at lægge et gødningskorn på en alm. køkkenvægt, derefter

trykkes med stigende belastning på kornet f.eks. med den flade ende af en blyant, medens vægtens viser følges. Den vægt der vises når kornet sprænges er et udtryk for gødningens kornstyrke. Sørg for at prøve med flere korn (både store og små) og beregn derefter middelkornstyrken (fig.26).

Fig. 26. Køkkenvægt for måling af kornstyrke.

B) Kornstørrelsen kan måles ved hjælp af BREDAL's soldkasse. Fyld rummet over soldet med de største masker. Læg låget på og ryst indtil der ikke sker ændringer i fordelingen længere. Vend kassen med låget opad igen. Mål med en linial eller må-lebånd. Mål antal mm i hvert rum. Regn almindelig forholdsregning for at finde ud af % fordeling i hvert rum (fig.27).

Fig. 27. Soldkasse for kornstørrelse.



C) Litervægten kan måles med et alm. litermål eller en spand med 10 liter. Jo større mængde des nøjagtigere mål. BREDAL tilbyder en bismervægt til at montere på sprederen (fig.28). Denne angiver litervægten direkte. (instruktioner under pkt. 6)

Fig. 28. Bismervægt for litervægt.

D) Kornenes form kan bedømmes visuelt. Jo mere glat og rundt et korn er, des bedre flyver det i luften og des bedre løber det ud af beholderen. Et meget kantet korn (skærver) eller et korn med mange knyster på overfladen har dårlige flyveegen-skaber, og har derfor svært ved at nå ud på de store arbejdsbredder.

E) Et stort støvindhold viser sig når kornstørrelsen findes, som en forholdsvis stor andel af gødningen under det mindste sold, men ofte kan støvindholdet bedømmes visuelt.

11.2. Gødningskvalitetens påvirkning af spredeegenskaber 1. En lav kornstyrke betyder at gødningen har tendens til at blive knust ved transport og spredning. Der er ofte en tæt sammenhæng mellem lav kornstyrke og støvindholdet, idet gødnin-gen bliver knust ved transport og indlægning på lager ved lave styrke værdier. Kornstyrken er oftest i orden når gødningspartiet forlader fabrikken. Udsættes gødningen for høj luftfugtighed eller direkte vandindløb under transport eller opbevar-ing, mister den sin oprindelige kornstyrke.

Denne genvindes ikke igen selv om gødningspartiet tørres. Derfor skal gødningen altid afdækkes med plastic ved oplagring. Visse gødningstyper har altid lav kornstyrke, her tænkes især på pril-let urea samt visse typer af ammoniumnitrat ( N34 ). Der er store udsving på kornstyrken på de forskellige fabrikater af urea og ammoniumnitrat ( N34 ). Disse udsving ligger i det område, hvor de er ømfindtlige overfor knusning på spredernes tallerkner.

Normal samgranuleret gødning har en kornstyrke på 3 -> 8 kg. Ammoniumnitrat ( N34 ) har en kornstyrke på 0,5 -> 3 kg. Urea har en kornstyrke på 0,5 -> 2 kg, enkelte granulerede typer urea når op på ca. 3 kg. (For at kunne modstå belastningen på en BREDAL spreder der kører med 540 rpm på kraftudtaget ligger minimumskravet på 0.5 -> 1 kg. Ved 800 rpm på kraftudtaget ligger minimumskravet på ca. 2 kg og ved 1000 rpm på kraftudtaget er minimumskravet 3 -> 4 kg).

2. Kornstørrelsen har betydning for hvor langt gødningen kan kastes. Store gødningskorn kastes længere end små, derfor er det nødvendigt med et minimumskrav til kornstørrelsen for at sprede på store arbejdsbredder. BREDAL sætter undergrænsen for middel- kornstørrelsen på ca 2,8 mm op til (20 - 28 m) og 3,1 mm (30 til 36 m). I den soldkasse BREDAL tilbyder, skal der derfor være mere end ca. 40% - 45% af gødningen over 3 mm soldet (20-28 m) og ca. 55 % eller mere over 3 mm soldet (30-36 m).

Normale prillede og granulerede gødninger har middelkornstørrelser på ca. 2,9 -> 3,3 mm. Ammoniumnitrat ( N34 ) har en middelkormstørrelse på ca. 2,0 -> 2,8 mm. Prillet urea har middelkornstørrelser på 1,5 - 2,5 mm, enkelte granulerede urea fabrikater når op på 3 - 3,5 mm. 12 m arbejdsbredde stiller ikke specielle krav til kornstørrelsen, dog må der ikke være store mængder støv i gødningen, og gødningen må ikke se ud som salt eller sukker.



3. Tunge gødningskorn kastes længere end lette. Derfor er det nødvendigt med et mini-mumskrav til gødningens specifikke vægt ved de store arbejdsbredder. BREDAL sætter under-grænsen for spredning på de store arbejdsbredder på 0,9 -> 1,0 kg pr. liter. Normale granulerede og prillede gødninger incl. ammoniumnitrat ( N34 ) har en litervægt på 0,9 -> 1,2 kg pr. liter. Urea har litervægt på 0,7 -> 0,75 kg pr. liter. Store korn og en glat overflade kan dog kom-pensere for en manglende litervægt ( se under spredning af urea, afs. 15.3 ).

4. En skærvet eller knystet gødning har dårlige aerodynamiske egenskaber og flyver ikke så langt. Store arbejdsbredder kræver en gødning med gode flyve-egenskaber. Disse egenskaber er svært målelige i praksis, men en visuel bedømmelse er tilstrækkelig og ikke vanskelig at fore-tage, idet det især er en glat overflade samt et kuglerundt korn, der giver gode flyveegenskaber.

5. Støvindholdet stiger med antallet af behandlinger ( omlæsning, transport m.v. ) gødningen udsættes for. Derudover vil en opfugtet gødning der igen er blevet tør miste sin kornstyrke og støvindholdet vil stige stærkt med antallet af behandlinger. Lægges støvet gødning på lager med en stationær transportør vil al støvet samles i en kegle lige under transportøren. Dette forårsager store skift i kvaliteten af partiet efterhånden som lageret tømmes. En transportør skal ofte flyttes, hvis den anvendes til indlægning af gødning på lager.

12. Udførelse af spredeprøve og justering af spredning Har man en mistanke om at maskinen ikke spreder korrekt, eller har man indkøbt en gød-ningstype der har andre egenskaber end normalt, er det fornuftigt at foretage en spredeprøve. Under udførelsen er det vigtigt at følgende punkter tages i betragtning: A. Prøven skal foretages under tørre forhold ( mark/maskine )

B. Prøven skal foretages på en mark, som er dækket med en god afgrøde, - ca. 10 cm kraftig plantedække, således at opspringere undgåes.

C. Sørg for at udføre prøven på en flad del af marken, samt at stille bakkerne ud så de så vidt muligt alle står vandret.

D. Prøven skal udføres med dén fremkørselshastighed, der normalt anvendes under spredning (optimalt er 10 - 12 km/t, hvis marken tillader det).

E. Sørg for at køre ca. 100 -> 200 kg gødning gennem sprederen inden testen udføres. Der vil altid være belægninger af gl. gødning, ir og rust på sprederens tallerkner og vinger, som skal slides af, inden sprederen viser et konstant spredebillede.

F. Den enkleste måde at udføre prøven på, er at stille bakkerne i 1/2 arbejdsbredde til begge sider af det midterste af 3 kørespor. Kør frem i det 1., tilbage i det 2. og frem igen i det 3. For at få så store mængder i bakkerne, at det kan bruges til vurdering, er det nødvendigt at sprede ca. 400 kg/ha eller evt. køre hen over bakkerne flere gange (fig. 29).

G. Sørg for at køre langt frem, inden doseringen kobles fra, idet sprederen kaster gødningen langt bagud.

Optimal forde-ling af gødnin-gen overlap-ning.



1 2 3

Fig. 29. Opstilling af testbakker.

BREDAL anbefaler at der anvendes 7 bakker til testen.

Korrigeringen af spredningen foregår, som herunder.

Fig. 30. Måleglas: For meget gødning mellem kørespor Fig. 31. Måleglas: For meget gødning bag sprederen.

Hvis der ligger for meget gødning midt mellem køresporene (fig. 30 ) A. 12-16 m: Hæv omdrejningstallet til 540 rpm for 12 m vedkommende samt øge med 100 rpm

pr. test for 15-16 m vedkommende. Indtil spredningen er ideel. B. 18-36 m: Nedløbsskalaen (fig. 32) flyttes mod 0. Flyt altid 2 fulde skalatrin efter 1.

test, hvis spredningen ikke er acceptabel. Viser det sig efter 2. test, at to skalatrin var for meget, indikerer forskellen mellem de to tests, hvor meget skalaen skal flyttes til-bage.

Fig. 32. Nedløbsskala

Hvis der ligger for meget gødning bag sprederen (fig. 31) A. 12-16 m: Hæv omdrejningstallet med 100 rpm pr. test indtil testen er ok. B. 18-36 m: Hvis gødningen overholder kornstyrke- og kornstørrelses- kravene ( afs. 11.2), så

stil skalaen 2 fulde skalatrin af gangen mod 5. Hvis kornstyrken og/eller kornstørrelsen ikke overholder kravene (angivet under pkt. 11.2), så kan kombinationen af omdrejninger på pto og nedløbsskala-indstilling ændres. Som anvist herunder:

Plejespor Testbakker



Sæt omdrejningerne ned med ca. 20%. Da vil sprederen i sig selv skåne gødningen (kornstyrkek-ravet er da mindre) samt aflevere gødningen tidligere og dermed give mere gødning mellem køre-sporene. Rækker dette ikke, så flyt nedløbsskalaen et fuldt skalatrin af gangen mod 5. Vær op-mærksom på at denne form for spredning er væsentlig mere sensibel mod udsving i gødningskvalitet, udsving i køresporsafstand og variation i omdrejningstal end den std. anbe-falede, idet overlapningen bliver reduceret, fordi der opnås en kasseformet spredekurve uden stor overlapning

Fig. 33. Spredning med lille overlapning Fig. 34. Spredning med stor overlapning

12.1. Udførelse af spredeprøve med kantanordning. Stil bakkerne som vist i fig. 35. Indstil maskinen som anvist under afs. 7 Giver maskinen for meget gødning ud over skellet i forhold til det ønskede, så sænk omdrejningstallet med 30 omdr./minut pr. test, indtil spredningen kan accepteres. Modsat skal omdrejningstallet hæves med 30 omdr./minut, hvis der ikke spredes nok ud til skel.

Fig. 35. Opstilling af testbakker ved kantspredning De vidste tal er meter. Afstanden B,C og D fordeles over den resterende afstand.

13. Kørsel i kiler, restbredder og bakket terræn Sprederen arbejder med en stor overlapning. Derfor er den meget enkel at arbejde med på ukuran-te arealer. Idet maskinen arbejder med tallerkner, der roterer mod hinanden, opnås der ingen væsentlig fordel ved, at kunne lukke for det ene skod. Hver spredetallerken fordeler nemlig gødningen i ca. 90% af hele spredebredden (Når arbejdsbredden er 12 m er spredebredden 24 m og hver tallerken spreder da over 22 m). At lukke for det ene skod vil blot betyde at doseringsmængden halveres.

Hvordan der kan arbejdes i forskellige ukurante dele af marken beskrives bedst ved praktiske ek-sempler:

Køres der på et stykke, hvor der inde i marken er en restbredde (under én arbejdsbredde) imellem to kørespor, reduceres doseringen i begge kørespor nærmest restbredden jf. nedenstående:

Find ud af hvor stor en %-del af arbejdsbredden der mangler. Fratræk doseringen i de to køre-spor der vender ind mod restbredden 1/2-delen af den fundne % del.



Fig. 36. Spredning på restbredder

Eksempel: Drejer det sig om f.eks. en rest på 60 % af en arbejdsbredde på 12 m, så mangler der altså 40% af arbejdsbredden. 1/2 - delen af dette er 20%, hvilket fratrækkes i doseringen, når de to spor ven-dende ind mod restbredden skal spredes.

Befinder restbredden sig mellem 1. og 2. kørespor i marken, så udfør kantspredningen som nor-malt. Find derefter ud af hvor stor en %-del af arbejdsbredden, der mangler mellem 1. og 2. køre-spor. Nedsæt doseringen med denne %-del medens 2. kørespor spredes. I 2. kørespor skal nedløb-sindstillingen stå på 1 for 15, 16 og 18 m arbejdsbredde og på 2 for 20, 24 og 28 m arbejdsbredde, kantanordningen ( 15 - 28 m ) skal slåes op ind i marken og omdrejningstallet skal være ca 30 % under det anbefalede for spredning inde i marken for dén arbejdsbredde der køres på. Eksempel 24 m arbejdsbredde med kun 12 m afstand mellem 1. og 2. kørespor. Der mangler altså 50% af arbejdsbredden dette sted. Spred kantspredningen normalt iflg. anvisningen for 1. kørespor. Nedsæt doseringen med 50% i 2. kørespor. Sæt nedløbet på skala 2, sæt omdrejningerne 30% ned fra 1000 omdr./minut til 700 omdr./minut. Slå kantanordningen (15-28 m eller 15-36 m) op og kør med den vendende ind i marken. 3. kørespor spredes på normal vis (se fig. 37). Med hensyn til at køre henholdsvis mod og fra forlandet i spidse vinkler henvises til instruktionen under afsnit 7.6 “Kiler i forager."

Hvis der skal startes på et stykke på en ualmindelig måde, så giver sprederens store overlapning også mulighed derfor. Kontakt venligst fabrikken for nærmere instruktion.

1. spor2. spor3. spor

1/2 Arb.1/2 Arb.1/1 Arb.

Fig. 37. Spredning på restbredder

13.1. 14.3. Spredning i bakket terræn Hvis arealet hvorpå der skal spredes gødning er meget kuperet er det nødvendigt at indstille spre-deren på den højest mulige båndhastighed og laveste mulige skodåbning. Dette gælder især når der spredes med letløbende, finkornet gødning.



14. Drejeprøve til kontrol af udsædsmængde 1. Indstil maskinen til den ønskede udsædsmængde. 2. Afmonter spredetallerknerne. 3. Drej doseringshjulet, indtil der er lige meget materiale hele vejen fra skod til nedløb. 4. Sæt en bakke eller en spand under hvert nedløb. (Det er nødvendigt at sætte et stykke pap

eller lignende under hvert nedløb for at lede gødningen ned i spanden). 5. Drej doseringshjulet 11,5 omgange med højt omdr. tal jfr. nedenstående 6. Vej den opsamlede mængde. 7. Multiplicer (gange) den fundne vægt med den faktor, vist nedenfor, der passer til den ar-

bejdsbredde som er valgt. Dette giver antal kg/ha der doseres. Arbejdsbredde Faktor meter 6 80 8 60 9 53,3 10 48 12 40 15 32 16 30 18 26,7 20 24 21 22,9 24 20 28 17,1 30 16 32 15 36 13,3 Når du laver testen må du prøve at dreje doseringshjulet med samme hastighed som den vil dreje i marken, minimum 60 omdr/min, 10 km/t giver 92 omdr./min på doseringshjulet.

15. Specialgødninger Der findes på markedet specielle gødninger til specielle formål. Nogle har de et udseende som fint salt eller sukker, samt en litervægt på 1 kg/liter eller derover. Disse er det oftest muligt at sprede på 6 m arbejdsbredde ved 540 rpm på pto akslen med nedløbsindstilling (1).

På fabrikken er gennem årene opsamlet erfaringsmateriale vedr. mange andre gødningstyper. For-hør venligst hvis spredning af en ukurante gødning bliver aktuel. Husk på at for hver gang der spares et beløb i gødningsindkøbet, der svarer til værdien af én tønde korn, kan effekten af dårlig spredning og for ringe udnyttelse beløbe sig til værdien af mange tøn-der.



15.1. Anbefalinger vedr. spredning af N34 ammoniumnitrat Maskinfabrikken BREDAL A/S har gennemført spredeprøver med denne gødningstype. Der findes på markedet flere forskellige kvaliteter. Idet det oftest er de større arbejdsbredder, der kan give problemer med spredekvaliteten, har vi koncentreret os om at afprøve ammoniumnitrat med medium til gode spredeegenskaber.

Ammoniumnitrat må ikke sidestilles med normale kvalitetsgødninger, idet den oftest ikke har samme kornstyrke og kornstørrelse. En kornstyrke på 1- 2 kg er ikke ualmindeligt, hvor en normal kvalitetsgødning har en styrke på 4 - 6 kg og af og til mere. Kornstørrelsen er oftest også lavere end en normal kvalitetsgødning. En middelkornstørrelse på ca. 2.2 mm er ikke ualmindeligt, hvor normal kvalitetsgødning har en middelkornstørrelse på ca. 3 mm eller mere.

Disse faktorer har afgørende indflydelse på spredbarheden af gødningen. Maskinfabrikken BRE-DAL A/S har lavet spredeforsøg i spredehal med en ammoniumnitrat med ovenstående egen-skaber.

Nedenstående anbefalinger er vejledende (fig. 38). Som også omtalt ovenfor, er gødningskvalitet en svingende størrelse. Derfor påtager Maskinfabrikken BREDAL sig intet ansvar for dén spredning der udføres. Af samme årsag vil vi kraftigt anbefale, at der ud-føres en spredeprøve i marken inden arbejdet påbegyndes.

A

12 540 15 -> 16 800

18 800 20 900

24 ** 900

0 0 1 1 2

Fig. 38. Oversigt anbefalet indstillinger ved spredning af N34 ammoniumnitrat. ** På 24 m anbefales kun at sprede med en god kvalitet ammoniumnitrat. Idet N34 oftest er meget letløbende, anbefales det at sætte doseringen ned med ca. 10 % i forhold til doseringstabellens anvisninger.



15.2. Ren kali og svovlsur ammoniak Idet disse gødningstyper løber mere trægt på sprede tallerknernes vinger, vil det være en fordel at justere nedløbsskalaen et eller to trin højere end den anbefalede indstilling: Kali 2 trin og Svovlsur ammoniak 1 trin. Korrigering af spredningen via en spredeprøve, skal foregå efter de anvisninger der er givet under afs. 12.

Det er vigtigt at båndhastigheden vælges så den er størst mulig og skodåbningen lavest mulig, idet disse gødninger løber så trægt at der ellers kan blive problemer med at skoddene ikke fyldes af gødning. Doseringen øges med ca. 10% i forhold til retningslinierne for doseringsindstilling.

15.3. Urea Denne gødning fås i to versioner. En prillet og en granuleret. Disse to versioner har dog meget store afvigelser. Ofte er urea rent spredningsmæssigt mindre god, idet den har 3 væsentlige egen-skaber imod sig.

1) Urea er oftest meget småtkornet (prillet vare). 2) Urea kornene har en svag kornstyrke. 3) Urea har en lav litervægt.

Spredning på 9 - 12 m ( 12 - 16 m med en god prillet vare ): Stil nedløbet på skala 0. Kraftudtagets omdrejningstal kan øges til 650 - 700 omdr/min, hvis korn-styrken er 1 - 1,5 kg som minimum. Er kornstyrken lavere, må der kun anvendes 540 omdr./minut.

Spredning på større arbejdsbredder med en god prillet vare: De ovenfor 3 opførte egenskaber bevirker at kornene ikke lader sig kaste ret langt. Derfor må må-den hvorpå ureaen spredes på de større arbejdsbredder ændres: fra den sikre og fleksible trekants-formede spredekurve med dobbelt overlapning (fig. 34) til en firkantformet spredekurve med be-grænset overlapning (fig. 33).

Det kan lade sig gøre at opnå en acceptabel spredning med standard vinger og tallerkner på mid-del arbejdsbredder (nedløbsskala- indstilling 5, omdrejningstallet skal findes så det passer til ar-bejdsbredden og ureatypen ) .

Småtkornet prillet urea kræver højere omdrejningstal end storkornet. Det er ikke muligt at opnå 18 m arbejdsbredde og derover med alle urea typer. Vil man være sikker på at ureaen kan spredes på 18 m skal middelkornstørrelsen være 2 mm eller derover. Skal ureaen kunne spredes på 24 m må den have en middelkornstørrelse på 2,5 mm eller derover.

Kornstyrken skal for 18, 20 og 24 m spredning være på ca. 2 kg På grund af det specielle spredebillede (firkant formen) skal man være sikker på at ureapartiet er ensartet hele vejen igennem. Idet ovenstående anvisninger kun er retningsgivende, anbefales det kraftigt altid at foretage en spredeprøve af netop dén ureatype der er købt hjem. Det omdrejningstal der giver jævn spred-ning, skal holdes konstant, idet dét netop svarer til dén arbejdsbredde og dén ureatype der arbej-des med.



Spredning af granuleret urea Det anbefales, at der anvendes 12 - 36 m spredetallerkner (se afsnit 7.3 side 17). Granuleret urea er mere grov i overfladen end prillet. Den har normalt en middelkornstørrelse på 3,0 - 3,5 mm samt en kornstyrke på 2 - 3 kg. Std. indstilling af sprederen kan anvendes op til 24 m arbejdsbredde, dog må der ikke anvendes højere pto omdrejninger end 800 omdr./minut ved 2 kg kornstyrke og 900 omdr./minut ved 3 kg kornstyrke. For at kompensere for de manglende omdr. ved de største arbejdsbredder, så kan sprederen hæves så højt som muligt ( tallerkenhøjde ca. 110 cm ). Sengødskningsudstyret kan med fordel anvendes (afs. 11). Følgende indstillinger anbefales da: 18 og 20 m, nedløb 1, 700 omdr./minut på pto. 24 m, nedløb 3, 700 omdr./minut på pto og 28 m, nedløb 5, 700 omdr./minut på pto. Med sengødskningsudstyret monteret må kornstyrken være 3 kg.

Sørg for altid at fortage en spredeprøve når der skal spredes urea. Andre forhold vedr. urea Ved indkøb af urea bør følgende forhold ud over den større risiko ved spredning, tages i be-tragtning:

1. 100% udnyttelse af ureaens kvælstof opnås kun hvis den nedmuldes.

2. Ureaen skal omsættes af 2 forskellige bakteriestammer i jorden før planterne kan udnytte ure-ans kvælstof. Fra at den ene bakterietype har sluppet ureakvælstoffet til den anden overtager er ureakvælstoffet luftformig og kan let fordampe.

3. Jordtemperaturen skal være over 5 grader før omsætningen kan foregå. Er jordtemperaturen over 8 grader, så sker omsætningen så hurtigt at risikoen for fordampning er stor.

4. Det skal helst regne umiddelbart efter at ureaen er udbragt, for at mindske risikoen for for-dampning.



16. Ekstraudstyr 16.1. Mekanisk arealtæller

Nulstil altid tælleren før spredningen påbegyndes. Beskyttelseshætten må kun være fjernet ved aflæsning og nulstilling (fig. 38). Husk ofte at inds-møre tælleren i olie udvendigt, idet den sidder udsat for gødningsstøv, som er meget aggressivt.

Tæller B2 XL og B2 ML Tæller B4/B6/B8

Fig. 38. Mekanisk arealtæller Det overkørte areal kan udregnes ved at dividere de forskellige arbejdsbredders nøgletal op i det aflæste tal. Herefter kommer det kørte areal ud i ha.

Arbejdsbredde Nøgletal 12 m 460

15 m 368

16 m 345

18 m 306

20 m 276

24 m 230

28 m 197

30 m 184

32 m 173

36 m 153



16.2. Spredning af sneglegift, raps og sennep

Ved spredning af sneglegift, raps eller sennep placeres sneglegiftudstyret under skoddene. Herefter reguleres skoddene, så disse holder sneglegiftudstyret helt nede på båndene.

Fig. 39. Sneglegiftudstyr

Spredning af sneglegift Passende mængde sneglegift fås ved 1000 omdr. aksel 1 og 24 m arbejdsbredde.

Spredning af raps og sennep Passende mængde opnås ved

• 4 kg/ha i aksel 1. • 8 kg/ha i aksel 2. • 15 kg/ha i aksel 3.

Som kontrol af udsædmængde kan der fortages en drejeprøve j.fr. afsnit 14.

Max arbejdsbredde er 16 - 18 m, optimalt er 10 – 12 m ved 800 omdr. på pto.

Fig. 40. Centralnedløbsjustering

Følgende kun ved spredning af raps og sennep: • Flyt nedløbende ned på skala 0. • Raps løber meget hurtigt af vingerne idet

det er meget glat, derfor skal nedløbene stilles som beskrevet. Selv med denne indstilling vil maskinen levere større mængde midt mellem køresporene end bag maskinen.

Ønskes en fuldstændig jævn spredning af raps og sennep, skal der yderligere ændres på tallerknerne. En anvisning på dette kan fås ved henvendelse til fabrikken.



17. Stikordsregister

1

12-28 m arbejdsbredde...14 12-36 m tallerkner ..........17

A

Afdække gummibåndene25 Afvaskes.........................25 Ansvar ..............................4 Arbejdsarbejdsstilling ......8 Arealtæller......................39

B

Begrænserplade ..............15 Båndhastighed ................12 Båndstyr .........................28

D

Doseringshjulet ..............24 Doseringstabel................10 Drejeprøve......................35 Dæktryk............................5

F

Faremomenter ..................4 Forlængerstykke...............8 Friløb ..............................26 Friløbskoblingen ............26

G

Gear 540 -> 1000 omdr ....8 Granuleret urea...............38 Gødning midt mellem

køresporene ................32 Gødningskvalitet ............29

H

Hichkrog...........................7

K

Kantgummiet ................. 28 Kantspredning 12-16 m . 15 Kantspredning 15-28 m . 16 Kiler ............................... 33 Kiler i forager ................ 21 Kornenes form ............... 30 Kornstyrken ................... 29 Kornstørrelsen ............... 29 Kraftoverføringsakslen8;26 Kørselsdrevet båndtræk ... 8

L

Liftarme ........................... 7 Litervægten............... 24;30

N

N34 ammoniumnitrat..... 36 Nedløbsmåler................. 23 Nedløbstrakten............... 13

O

Omdrejningstallet .......... 33 Overstørrelsehjul ............. 7 Overstørrelsehjul ............. 8

P

Prillet urea...................... 37 Prodsøjetræk .................... 7

R

Rem................................ 25 Remtransmissionen........ 13 Ren kali og svovlsur

ammoniak .................. 37 Restbredder .................... 33

S

Sengødskning .................20 Sideskæv fordeling.........23 Sikkerhed .........................6 Skyder ............................12 Slingrekæderne.................7 Smørenibler ....................26 Smøretabel .....................26 Soldkasse........................29 Spredbarheden................29 Spredeegenskaber...........30 Spredehøjde B2 XL..........7 Spredeprincip .................13 Spredeprøve ...................31 Spredesystemet...............13 Spredning i dårligt vejr ..13 Stramheden.....................28 Strammerbeslaget...........28 Støvindhold ....................30

T

Til og frakobling i forager....................................19

Tilkobling.........................7 Topstangen .......................7 Tælleren .........................39 Tømning af kassen .........24

U

Udkasterne .....................25 Udskiftning af bånd........28 Urea ................................37

V

Vedligeholdelse..............25 Vægtfylde i kg/liter ........12



18. Specielle instruktioner (vejeceller og styring af dosering (DGPS), hvis det er monteret)

19. Reservedele

Documents

Bredal type B2 XL, B2ML & B4/B6/B8 · BREDAL Type B2 XL, B2 ML og B4/B6/B8 Rev. 01.04.JB Side 6 4. Sikkerhed Stå aldrig i nærheden af maskinens spredetal-lerkner når disse roterer