BROCA HIBRIDA EN FORMACIONES

DIFICILES

INTRODUCCION Una sola carrera

perforación del Cretácico en México, Región Marina

Avances tecnológicos en PDC

PDC cortadores resistentes ala abrasión e impacto control de profundidad (desgastes zona de hombro )

Brocas con insertos de carburo de tungsteno Brocas ticónicas: altos esfuerzos compresivos formamaciones duras estabilidad zonas intercaladas cojinetes

BARRERENAS

CORTADOR FIJO CONO RODILLO

DIAMANTE

DIAMANTE NATURAL TSP

DIAMANTE IMPREGANADO

PDC

CONOS DENTADOS INSERTOS

Objetivo de las brocas híbridas: ahorrar viajes por cambio de broca paraperforar litologías duras y abrasivas, sin disminuir la tasa de penetración enlitologías blandas.

la combinación del PDC y de los insertos impregnado

de diamante natural

compañero de carga

segunda estructura de corte con similar geometria de los cortadores del pdc

MECANISMOS

CUANDO LA BARRENAS HIBRIDAS ESTAN NUEVAS LOS INSERTOS IMPREGANADOS DE DIAMANTE NO HACEN CONTACTO CON LA FORMACION , YA BARRENA SE DESEMPEÑA COMO LA BARRANA DE PDC CONVENCIONALES, GARANTIZANDO LA MAXIMA VELOCIDAD DE PENETRACION .

A MEDIDA QUE LOS CORTADORES DE PDC SE DESGASTAN CON LAS FORMACONES DURAS LOS INSERTOS DIAMANTE PENETRAN LA FORMACION Y TOMAN UNA PARTICIPACION CRECIENTE DE LA CARGA , LO QUE MINIMIZA EL DAÑO DE LA PDC

LAS ROCAS MAS BLANDAS ,LOS CORATDOES PDC MAS EFICACES TOMAN NUEVAMENTE LA MAYOR PARTE DE A CARGA Y LA EFICIENCIA DE CORTE PEMANECE ALTA

VENTAJAS DE RENDIMIENTO:

Son mas efectivas que las convencionales de PDC en lo que concierne a:

-Capacidad para perorar formaciones mas duras -Mas larga duración en uso y regímenes de penetración mas altos

Este rendimiento optimizado se atribuye a:

a)Mas estabilidad en las brocasb)Mejores características de torsiónc)Protección de los cortadores de PDC contra el desgaste ocasionado por la abrasión

d)Menos cantidad de cortadores de PDC para perforara formaciones especificas.

El estudio de estas características individuales permite comprender mejor porqué el concepto de brocas hibridas

es efectivo en la practica.

.

ESTABILIDAD DE BROCA

La vibración en formaciones duras • Altas cargas de impacto sobre los cortadores

individuales • Astillan ,rompen

Son dos los tipos de vibración que pueden ocurrir:

-Vibracion lateral -Vibracion axial

VIBRACION LATERAL(EFECTO REMOLINO): cuando las fuerzas dinámicas del pozo hacen que su centro instantáneo de rotación se desplace a su centro geométricolas cargas de impacto que reciben los cortadores por detrás.

G

VIBRACION AXIALes un movimiento de sube y baja en relación a su eje central

APROVECHAMIENTO MAS EFICIENTE DE LOS CORTADORES DE PDC

Desgaste parejo en toda la cara de la broca Una de las claves para obtener brocas de larga duración es: La Eliminación De Puntos Débiles Y De Áreas Muy Propensas Al Degaste

ventajas del diseño de brocas hibridas PDC con respecto a las convencionales:-Menos incidencia de daños en los cortadores centrales.-Desgastes mas uniforme de los cortadores en toda la cara de la broca, con la consiguiente prolongación de su duración efectiva.

PROTECCIÓN DE LOS CORTADORES DE PDC CONTRA LA ABRASIÓN

Los postes impregnados comparten la carga de un

cortador PDC

Disminuye los regímenes de desgaste de los cortadores PDC de

la formación de intervalos mas duros y abrasivos

aumento de la duración efectiva de la estructura de corte

REPARTICION DE CARGA

EXPERIENCIA OPERACIONAL EN FORMACIÓN

DE LA SELVA SUR PERUANApozo Mapi 5X de la Formación Copacabana

Experiencia Operacional: Broca Impregnada en el Pozo Pagoreni 1006DEn el bloque 56, zona de Camisea en el Perú

se utilizaron 6 brocas en la sección de 8 ½”para perforar la formación Copacabana, caracterizada por tener altos esfuerzoscompresivos, de éstas brocas la de mayor intervalo perforado fue una broca Impregnadacorrida con turbina (1397 rpm) consiguiendo el siguiente resultado:• Formaciones: CopacabanaIntervalo: 2552.5 ft (de 9078 a 11630.5 ft)Tasa Neta de Penetración: 9.06 ft/h

El objetivo era perforar la sección de 8 ½” del pozo Mapi 5X con una sola broca (una sola carrera),

considerando que sería la primera vez que se perforaba la formación Copacabana (caliza) y luego se continuaría con la

formación Tarma (arenisca/dolomitas). La resistencia a la compresión de la formación Copacabana: 30-40Kpsi,

formación Tarma 15-25Kpsi

La principal preocupación en la

sección de 8 ½ ” es la dureza de la Formación.

RESULTADOS

1ra Carrera: Copacabana (1450 ft @ 30.77 ft/h), Tarma (152 ft @ 27.13 ft/h).

Intervalo: 1602 ft (de 4410 a 6012 ft) Tasa Neta de Penetración: 30.39 ft/h   • 2da Carrera: Tarma • Intervalo: 1417 ft (de 6012 a 7429 ft) • Tasa Neta de Penetración: 26.92 ft/h • 3ra Carrera: Tarma • Intervalo: 721 ft (de 7429 a 8150 ft) • Tasa Neta de Penetración: 23.39 ft/h BROCA HIBRIDA PERFORO 3740 PIES DE

COPACABANA Y TARMA

Diseño de revestimiento y columna litológica del pozo Mapi 5X

Corridas realizadas en pozos offset del lote 56, 57 y 90 en la formación

Copacabana.

Durante la operación del pozo Mapi 5X fue posible completar la sección de 8 ½”con una sola broca, lo que ahorra un mínimo de 2 brocas consideradas en laprognosis.Los 1450 pies perforados por la broca híbrida, representan la mejor longitudperforada con una sola broca, además el ROP consistente de 30 ft/h durante 1450pies, solo ha sido superado por el pozo Kinteroni 3D con un ROP neto de 35.43ft/h pero solo por 117 ft.

Copacabana: 30 – 40 KpsiTarma LmSt: 25 – 35 KpsiTarma CL: 15 – 25 Kpsi

Durante la perforación se mostraron niveles de vibración muy bajas

Promedio de vibraciones laterales- Max

Promedio de vibraciones laterales - Min

Copacabana 5.59 1,41

Tarma 4,92 0,85

Tarma Caliza 7,08 1,76

Total 5,98 1,41

CONCLUSIONES

Este sistema además es capaz de perforar en:

I. Litologías intercaladas y en aplicaciones en las que niveles altos de vibración son un problema

II. Alta resistencia a la compresión III. Ambientes duros IV. Proveer eficiente control direccional.V. Debido a la estructura única y mecanismo de corte de corte

único, este tipo de taladro ha mostrado un rendimiento mejorado en formaciones duras e intercaladas con mayor durabilidad de las zonas de transición.

VI. Es recomendable utilizarlos en perforaciones direccióneles o verticales debido a que su reduce el tiempo de perforación

Muchas Gracias Preguntas ¿?