Brochure Studer - Francois Studer / Trempera SA - Trempe ... Studer Trempera SA.pdf · Traitements: - Traitements « blancs » pour trempe d’aciers autotrempants comme aciers à

Fours à Tapis

Bandhärtedurchlaufofen

francois studer safrancois studer saT R E M P E R A S AT R A I T E M E N T T H E R M I Q U E

Rue de la Source 2, Zone industrielleCH-2822 CourrouxTél. +41(0)32 / 424 43 30Fax +41(0)32 / 422 31 72Email: [email protected]

Internet: www.studertrempera.ch

Fours continus à tapis

Installations: 5 fours SAFED avec bacs de trempe à l’huile ou sel incorporés2 fours Studer BTP9 spécialisés dans la trempe blanche de pièces d'horlogerie

Traitements: Trempe, cémentation et carbonitruration jusqu'à 0.5mm, tempe bainitique

Domaines d’application: Pièces mécaniques, automobile, appareillage, horlogerie, etc. jusqu'à 200g.

Applications typiques: Pièces décolletées ou étampées

Principe de travail: - Pilotage des gammes par automate: sondes O2, profil Température-Temps de passage- Traçabilité des variables process avec archivage sur serveur pour chaque lot

Atmosphères: Méthanol dissocié, propane, ammoniac, azote

Gamme de température: Jusqu'à 950°C

Temps de passage: De 2 minutes à 4 heures

Dimensions utiles: Largeur de chargement sur tapis: de 80 à 300mm suivant le fourHauteur utile: jusqu'à 40mm

Bandhärtedurchlaufofen

Anlagen: 5 Öfen SAFED mit integrierten Öl- oder Salzabschreckbehältern2 Öfen Studer BTP9 spezialisiert für Blankhärten von Teilen der Uhrenindustrie

Behandlungen: Härten, Einsatzhärten und Karbonitrieren bis Tiefe 0.5mm, Bainitisieren

Anwendungsbereiche: Mechanische Teile, Automobilindustrie, Werkzeuge, Uhrenindustrie, usw.Für Teilen bis 200g.

Typische Anwendungen: Drehteile, Stanzteile, usw.

Arbeitsprinzip: - Anlagen-und Prozesssteuerung durch SPS: O2-Sonden, Temperaturverlauf, Durchlaufzeit- Rückverfolgbarkeit der Prozessdaten: Speicherung auf Server für jeden Auftrag

Gasarten: Gespaltenes Methanol, Propan, Ammoniak, Stickstoff

Arbeitstemperaturbereich: Bis 950°C

Durchlaufzeit: Einstellbar von 2 Minuten bis 4 Stunden

Nutzmassen: Beschickungsbreite des Bandes: von 80mm bis 600mm je nach Ofentyp

Nutzhöhe: bis 40mm

Fours à bande continue

Banddurchlaufoefen




Fours à bande continue

Installations: 6 fours de type BI, fabrication Studer SA

Traitements: Trempe blanche des inox martensitiques, hypertrempe des inox austénitiques, recuit au défilé d’aciers et de non-ferreux, brasage au four

Domaines d’application: Sous-ensembles de l’automobile, micromécanique, décolletage, inox autotrempantsen général

Applications typiques: Pièces en inox trempables: axes décolletés, outillage médical, coutellerie, connectique, etc.

Mode de trempe: - Canal sous gaz de protection refroidi par manteau d’eau- Pièces chargées en barquettes l’une derrière l’autre sur la bande en mouvement

Atmosphère: Ammoniac craqué par générateur Studer, hydrogène, azote


Temps de passage: De 1 à 30 minutes en zone chaude

Dimensions utiles: Largeur de bande: de 50 à 180mm suivant le four

Hauteur utile: 40mm

Longueur chauffante: 1800mm

Banddurchlauföfen

Anlagen: 6 Öfen Typ BI, Fabrikat Studer SA

Wärmebehandlungen: Blankhärten der martensitischen lufthärtenden Stählen, Lösungsglühen mit Abschrecken der austenistischen Stählen, Durchlaufglühen von Stählen und Buntmetallen, Blanklöten im Durchlauf

Anwendungsbereiche: Unterbaugruppen der Automobilindustrie, Drehteile, Micromechanik und Mechanik. Selbsthärtende nichtrostende Stähle im allgemeinen

Typische Anwendungen: Härtbare nichtrostende Stähle: medizinische Werkzeuge, Messerklingen, Verbindungstechnik, usw.

Abschrecken: - Unter Schutzgas, durch wassergekühlten Kanal- Übertragung der Teile durch den Ofen mit Maschendrahtkörben, die hintereinander auf dem Band geführt sind

Gasarten: Ammoniak gespalten, Wasserstoff, Stickstoff


Durchlaufzeit: Von 1 Minute bis 30 Minuten im Heizraum

Nutzmassen: Nutzbreite des Bandes: von 50 bis 180mm je nach Ofentyp

Nutzhöhe: 40mm

Heizlänge: 1800mm

Fours à charge

Chargenoefen


Rue de la Source 2, Zone industrielleCH-2822 CourrouxTél. +41(0)32 / 424 43 30Fax +41(0)32 / 422 31 72Email: [email protected]: www.studertrempera.ch

Fours à charge

Installations: 5 fours à cloche Studer FTCC40/60 et FTCC70/100 brevetés2 fours Ipsen TQ

Traitements: Cémentation, carbonitruration, trempe, trempe bainitique, recuit

Domaines d’application: Mécanique, machines, automobile, outillage, etc.Très grande variété de paniers de chargement

Applications typiques: Pièces en aciers à outil de travail à froid ou à chaud, pièces en aciers d’amélioration au carbone, peu ou très allié

Principe de travail: - Trempe à l’huile entre 50°C et 180°C, trempe à l’eau additivée ou sel AS140 entre 180°C et 450°C- Machine de lavage confinée écologique avec produit chloré- Pilotage des gammes par automate: sondes O2, profil Température – Temps, potentiel Carbone, gestion des gaz- Traçabilité des variables process avec archivage sur serveur pour chaque lot

Atmosphères: Méthanol dissocié, propane, ammoniac, ammoniac craqué, azote


Dimensions utiles: Ø700mm et hauteur 1050mm, max. 600kg ou500x700x900mm, max. 400kg

Chargenöfen

Anlagen: 5 Glockenöfen Studer FTCC40/ und FTCC70/110 patentiert2 Öfen IPSEN TQ

Wärmebehandlungen: Einsatzhärten, Karbonitrieren, Härten, Bainitisieren, Glühen

Anwendungsbereiche: Mechanik, Maschinen, Automobil, Werkzeuge, usw.Zahlreiche adaptierte Chargenträger

Typische Anwendungen: Kalt- und Warmarbeitstähle, Kohlenstoffvergütungsstähle, leicht- bzw hochlegiert

Arbeitsprinzip: - Abschrecken in Ölbehältern von 50°C bis 180°C, Abschrecken ins Wasser oder Salz AS140 von 180°C bis 450°C- Ökologische gekapselte Reinigungsanlage mit Chlormittel- Prozesssteuerung durch SPS: O2-Sonden, Temperatur-Zeit-Verlauf, Kohlenstoffpegel, Gassteuerung- Rückverfolgbarkeit der Prozessdaten: Speicherung auf Server für jeden Auftrag

Gasarten: Gespaltenes Methanol, Propan, (gespaltenes) Ammoniak, Stickstoff


Nutzmassen: Ø700mm und Höhe 1050mm, max 600kg oder500x700x900mm, max. 400kg

Nitr(ocarbur)ieren, Tenifer, Tiefkühlen und Brünieren




Nitr(ocarb)uration, Tenifer, Cryo, NoircissageNitr(ocarb)uration, Tenifer, Cryogénisation, Noircissage, Sablage, Redressage

Nitruration, Nitrocarburation: - Nitruration gazeuse standard ou basse pression- Nitrocarburation gazeuse Oxycad avec/sans Postoxydation

Dimensions utiles: 900x900x1600mm, max. 1600kg

Tenifer TF1 , AB1 et QPQ: - Nitrocarburation en bain de sels avec/sans Postoxydation AB1 et gamme QPQ- Trempe étagée martensitique ou bainitique de petites séries de pièces*

Dimensions utiles: Ø600 et hauteur 1100mm, max. 300kg*Trempe bainitique de grande série: voir Four à charge & Fours à tapis

Traitement cryogénique: Pour la transformation de l’austénite résiduelle et amélioration de la résistance à l’usure des aciers à outils

Dimensions utiles: Enceintes jusqu’à -20°C: 600x800x3000mm, max. 1000kgEnceintes jusqu’à -160°C: 500x700x1000mm, max. 400kg

Noircissage:

Dimensions utiles: 600x800x1000mm, max. 500kg ou

300x600x4000mm, max. 500kgLongueur des pièces: Jusqu'à 4000mm (traitées en 1 opération)

Sablage - Microbillage - Grenaillage: pour l’amélioration de l’état de surface des pièces

Redressage: Presse de max. 40 tonnes avec entre-axes jusqu’à 1500mm

Nitr(ocarbur)ieren, Tenifer, Tiefkühlen, Brünieren, Sandstrahlen, Richten

Nitrieren, Nitrocarburieren: - Gasnitrieren standard oder mit Partialdruck- Gasnitrocarburieren Oxycad mit/ohne Nachoxydieren

Nutzmassen: 900x900x1600mm, max. 1600kg

Tenifer TF1 , AB1 und QPQ: - Salzbadnitrocarburieren mit oder ohne Nachoxydation AB1 und QPQ- Gestufte martensitische, sowie bainitische* Abschreckprozesse von kleinen Serien

Nutzmassen: Ø600 und Höhe 1100mm, max. 300kg* für Bainitisieren von grossen Serien siehe Chargen- und Bandöfen

Tiefkühlen Zur Umwandlung des Restaustenits und Verbesserung der Verschleissfestigkeit der Werkzeugsstählen

Nutzmassen: Anlagen bis -20°C: 600x800x3000mm, max. 1000kgAnlagen bis -160°C: 500x700x1000mm, max. 400kg

BrünierenNutzmassen: 600x800x1000mm, max. 500kg oder

300x600x4000mm, max. 500kg

Länge der Teile: Bis 4000mm (in einem Schritt)

Sandstrahlen, Feinsandstrahlen, Kugelstrahlen: Verbesserung des Oberflächenzustandes

Richten: 40T-Presse, Mittenabstand max 1500mm

Fours sous vide

Vakuumoefen




Four de traitement sous vide

Installations: 3 fours de trempe à chargement frontal2 fours de revenu à chargement frontal4 fours de revenu à chargement vertical

Traitements: - Traitements « blancs » pour trempe d’aciers autotrempants comme aciers à outil alliés, aciers rapides, aciers inox martensitiques; aciers frittés- Durcissement structural d’aciers et de non-ferreux (CuBe, etc.)- Recuit magnétique; Revenu blanc- Traitement sous pression partielle de gaz

Domaines d’application: Machine, médical, automobile, Formule 1, outillage, aéro, etc.

Applications typiques: Outils en acier rapide, moules, matrices, filières, etc.

Principe de travail: - Chauffe sous pression partielle, vide primaire 10-3mbar ou vide secondaire 10-5mbar avec pompe à diffusion- Trempe sous pression d'azote 1 à 10 bars- Revenu ou recuit à faible dispersion de température grâce au brassage de gaz à haute convection- Pilotage des gammes par automate API : profil température - temps,niveau de vide à chaque palier, pression de gaz, etc.- Traçabilité des variables process avec archivage sur serveur pour chaque lot

Gamme de température: Jusqu'à à 1300°C

Dimensions utiles: Jusqu'à 740°C: 900x900x1600mm, max. 1600kgJusqu'à 1300°C: 600x600x900mm, max. 600kg

Vakuumhärte- und Anlassofen

Anlagen: 3 evakuierbare Härteöfen mit Frontbeladungsart2 evakuierbare Glühen- Anlassöfen mit Frontbeladungsart4 evakuierbare Glühen- Anlassöfen mit Vertikalbeladungsart

Wärmebehandlungen: - "Blanke" Wärmebehandlungen: Vergütung gashärtbarer Stähle wie z.B. legierte Werkzeugstähle, Schnellarbeitstähle, martensitische rostfreie Chromstähle, PM-Stähle- Aushärtbare Stähle und Buntmetalle (CuBe, Aluminium, usw)- Magnetisches Blankglühen; Blankanlassen - Behandlung unter Partialdruck

Anwendungsbereiche: Mechanik, Maschinen, Automobil, Formel 1, Werkzeuge, usw.

Typische Anwendungen: Werkzeuge aus Schnellarbeitstähle, Form, Matrize, usw.

Arbeitsprinzip: - Heizung unter Partialdruck, Grobvakuum 10-3mbar und Sekundärvakuum bis 10-5mbar mit Diffpumpe- Abschrecken mit Abschreckdruck von 1 bis 10bar Stickstoff- Anlassen oder Glühen mit sehr kleiner Temperaturstreuung durch Hochkonvektionsgebläse- Anlagen-und Prozesssteuerung durch SPS: Temperatur–Zeit-Verlauf, Druck- und Vakuumpegel an jeder Stufe, usw.- Rückverfolgbarkeit der Prozessdaten: Speicherung auf Server für jedes Los


Nutzmassen: Bis 740°C: 900x900x1600mm, max. 1600kg

Bis 1300°C: 600x600x900mm, max. 600kg

Trempe par induction

Induktionshärten




Trempe par induction MF + HF

Diamètre max des pièces: 400mm

Traitement: Recuit et cémentation

Hauteur max de traitement: 1500mm

Charge max: 280kg par pièce

Traitement: au défilé et statique

Commande: par commande numérique

Induktionshärten Hoch-und Mittelfrequenz

Maximaler Durchmesser der Teile: 400mm

Maximale Nutzhöhe: 1500mm

Maximaler Gewicht : 280kg pro Teil

Härten: Im Durchlauf und statisch

Steuerung: Durch SPS, numerische Steuerung

Traitements de barres jusqu'à 3 mètres

Wärmebehandlung von Stangen bis 3 Meter




Recuit de pièces jusqu'à 3 mètres

L'homogénéité de la structure avant usinage est essentielle pour réduire les variations dimensionnelles. Or, la traça-bilité en amont de la matière première n'est pas toujours aisée. Ce n'est plus un problème: notre four Studer pourles longues barres permet de garantir une microstructure métallurgique optimale.

Installations: Four de recuit sous gaz Studer avec gestion des traitements automatisée et enregistrement des paramètres process pour assurer la traçabilité

Domaine d'application: Décolletage, horlogerie, étampage, etc.

Traitement: Recuit, cémentation, mise en solution de métaux et durcissement structural (CuBe, alu, aciers maraging etc), recuit doux de barres de décolletage, recuit de titane, bandes d'étampage, rails de guidage, etc.

Atmosphères: Ammoniac craqué par générateur Studer, méthanol, propane, azote, argon

Température: Jusqu'à 1100°C

Dimensions utiles: Largeur 500mm, hauteur 450mm, longueur 4000mm, max. 3000kg

Trempe verticale, cryogénisation, revenu et redressage de pièces jusqu'à 3 mètres

Installations: Ensemble développé par Studer comprenant 2 fours de préchauffe, 2 fours de trempe, 2 bacs de trempe (huile), table de redressage et marbre, enceinte cryogénique et fours de revenu. Avec gestion des traitements automatisée et enregistrement des paramètres process pour assurer la traçabilité.

Traitement: Ensemble d'installations étudiées pour assurer une déformation moindre lors de la trempe et la cémentation de pièces longilignes

Applications typiques: Trempe de rails de guidage, vis sans fin, etc.

Dimensions utiles: Jusqu'à Ø300mm et profondeur 3000mm, max. 200kg

Glühen von Teilen bis 3 Meter

Die Homogenität der Gefüge vor Bearbeitung ist wesentlich um geometrische Schwankungen zu vermeiden. Leiderist die Rückverfolgbarkeit nicht immer optimal. Das ist kein Problem mehr: mit unseren neuen selbst-entwickeltenÖfen können wir Stangen bis 3 meter lang glühen.

Anlagen: Glühöfen von Studer mit Schutzgas. Prozesssteuerung durch SPS und Rückverfolgbarkeit der Prozessdaten.

Anwendungsbereiche: Drehteile, Uhrenindustrie, Stanzerei, usw.

Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Ausscheidungsvorgang, Lösungsglühen von aushärtbare Stähle und Buntmetalle (CuBe, Aluminium, Maraging Stahl, usw.), Weichglühen von Automatenstahl, Stanzstangen, Führungsschiene, usw.

Gasarten: Ammoniak gespalten, Methanol, Propan, Stickstoff, Argon

Temperaturbereich: Bis 1100°C

Nutzmassen: Breite 500mm, Höhe 450mm, Länge 4000mm, max. 3000kg

Senkrecht Härten, Tiefkühlen, Anlassen und Richten von Teilen bis 3 Meter

Anlagen: Selbstentwickelte Maschinengruppe mit 2 Vorwärmungsöfen, 2 Härteöfen, 2 Abschreckbäder, Richtbank, Tiefkühlen und Anlassofen. Prozesssteuerung durch SPS und Rückverfolgbarkeit der Prozessdaten.

Behandlungen: Maschinengruppe studiert um die den Verzug von langstrecken Teile bei Härten und Einsatzhärten zu vermindern

Typische Anwendungen: Härten von Führungsschiene, lange Schrauben, Stangen usw.

Nutzmassen: Bis Ø300mm und Tiefe 3000mm, max. 200kg

Laboratoire & services

Labor & Dienstleistungen




Organisation, Labo & Services

Organisation: La gestion de l’entreprise s’appuie sur un système informatique de GPAO qui assure le suivi techniqueet commercial des lots en cours, de la réception à l’expédition. Il permet de gérer en parallèle plusieurs centaines delots par jour, à partir de la préparation du travail, puis la réalisation des traitements thermiques et le contrôle final,l’édition des documents de livraison, et finalement la facturation. Temps de passage usuel: une semaine.

Laboratoire: Durométrie high-tech: appareils dernière génération, avec empreintes automatique sur les échantillons,édition des certificats de dureté (surface et profil Eht), archivage numérique des données pour traçabilité par lot. Spectrométrie pour analyse chimique élémentaire. Microscopie optique avec photos et certificats desmicrostructures, archivés sur réseau numérique.

Partenariat avec les clients: Chaque responsable de département prend en charge la production en terme de qualité et délai; chacun est accessible directement par nos clients, de façon à garantir le déroulement des opérationsà satisfaction de tous. Appui technique, aide à la conception/construction; contacts étroits entre partenaires, fournisseurs de matières et clients. Appui client pour expertise métallurgique.

Logistique: Nos 3 camions desservent journellement les sites de nos clients à partir de Courroux, dans les cantonsdu Jura, Berne, Neuchâtel, Fribourg, Vaud, Genève, Valais, Bâle et Soleure.

Management qualité: Certifiés par la SQS depuis 1995, nous appliquons les directives des normes ISO 9001(Qualité), 14001 (Environnement) et 18001 (Santé/Sécurité). La maîtrise des processus spéciaux que sont les traitements thermiques requiert une approche high-tech en matière de maintenance préventive, de vérification desfours et d’étalonnage des appareils. C’est le niveau d’exigence que nous demandent les secteurs d’activité de pointe:automobile, médical, aéronautique, etc. L’ensemble de nos clients bénéficient de cette rigueur, pour tous leurs produits.

Organisation, Labor & Dienstleistungen

Organisation: Die Unternehmensführung stützt sich auf EDV, um die technische und kommerzielle Durchführung derAufträge bestens zu gewährleisten. Das erlaubt die Bearbeitung hunderter parallel laufender Aufträge, von derWarenannahme, Arbeitsvorbereitung, Durchführung der Wärmebehandlungen, Endkontrolle, Ausgabe desLieferscheins, bis zur Spedition und Rechnungstellung. Durchlaufdauer : Eine Woche.

Labor: High-tech Härtemesstechnik: Geräte der modernsten Ausführung, mit automatischer Eindruckausführung,Prüfzeugnis; Rückverfolgbarkeit durch Datenspeicherung Erfassung der chemischen Zusammensetzung der Stähle durch Spektrometer. Optische Mikroskopie mit Fotos undZertifikate für die Mikrogefüge, inkl. digitale Speicherung.

Zusammenarbeit mit den Kunden: Jeder Abteilungsverantwortliche steht für Qualität und Termin der Produktion ;jeder ist von unseren Kunden direkt erreichbar, um den Auftragsverlauf bestens zu gewährleisten. TechnischeUnterstützung, Hilfe bei der Entwicklung/Aufbau, enge Kontakte zwischen Partnern, Lieferanten und Kunden.Unterstützung des Kunden bei metallurgischen Expertisen.

Logistik: Unsere drei Fahrzeuge bedienen täglich unsere Kunden ab Courroux: Kanton Jura, Bern, Neuenburg,Freiburg, Waadtland, Genf, Wallis, Basel und Solothurn.

Qualitätsmanagement: SQS-zertifiziert seit 1995 wendet unsere Firma die neuesten Richtlinien der ISO 9001(Qualität), 14001 (Umwelt) und 18001 (Arbeitssicherheit/Gesundheitsschutz) zum Vorteil unserer Kunden an. DieBeherrschung spezieller Prozesse, wie es die thermischen Behandlungen sind, erfordert eine high-techVorgehensweise bei Prozessführung, Unterhalt und Kontrolle der Anlagen und bei der Eichung der Apparate.Es sind die hohen Ansprüche der führenden Industriebranchen (Automobil, Medizin usw), von denen all unsere Kundenprofitieren.

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