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ESTUDIOS DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS
BUENAS PRÁCTICAS
Transformación del metal y Tratamiento superficiales
© Ihobe, Sociedad Pública de Gestión AmbientalEnero 2015
E D ITAIhobe, Sociedad Pública de Gestión AmbientalDepartamento de Medio Ambiente y Política TerritorialGobierno VascoAlda. Urquijo, 36 – 6º Planta- 48011 Bilbaowww.ihobe.eus - www.ingurumena.eus
Tel.: 900 15 08 64
D IS Eñ O y MAqU ETACI ÓN
dualxj comunicación&diseño
C ONTE N I D OEste documento ha sido elaborado por el equipo técnico del Departamento de Medio Ambiente y Política Territorial y el de su sociedad de gestión ambiental, Ihobe
Esta publicación ha sido elaborada con papel 100% reciclado
Los contenidos de este libro, en la presente edición, se publican bajo la licencia: Reconocimiento - No comercial - Sin obras derivadas 3.0 Unported de Creative Commons (más información http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/deed.es_ES).
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Presentación
El nuevo Plan de Prevención y Gestión de Residuos 2020 de la CAPV en fase de aprobación por el Gobierno Vasco establece como objetivo estratégico la prevención del 10% de las cantidades de residuos generados y de su peligrosidad. Asímismo, incorpora una actuación específica (ref. P-A8-9) para reforzar los Estudios de Minimización de residuos peligrosos mediante la redefinición de su alcance y contenido, el seguimiento anual y el asesoramiento a las empresas de manera que los grandes productores de residuos peligrosos asuman la obligación de adoptar medidas de prevención de la generación y de la peligrosidad de sus residuos.
En el marco de la legislación vigente, en concreto del Real Decreto 952/1997 así como la nueva Normativa Marco de Residuos 22/2011, entre las obligaciones que todo productor de residuos peligrosos debe cumplir está la de elaborar y presentar cada cuatro años ante los órganos competentes de sus Comunidades Autónomas un Estudio de Minimización de Residuos Peligrosos en el que además de identificar y cuantificar los residuos peligrosos que genera, presenta un plan para la minimización de los mismos.
En los Estudios de Minimización ya presentados, el Departamento de Medio Ambiente y Política Territorial de Gobierno Vasco ha podido comprobar como numerosas empresas han puesto en marcha diversas buenas prácticas que les han permitido lograr una importante reducción en la generación de residuos peligrosos, convirtiéndose, lo que en principio se entendía como una obligatoriedad definida en la legislación, en un oportunidad para reducir costes ambientales y ganar en competitividad.
Desde esta perspectiva y contando con la colaboración de la Sociedad Pública de Gestión Ambiental Ihobe, S.A. se ha observado el gran potencial de los Estudios de Minimización de Residuos Peligrosos como instrumentos que permite identificar prácticas transferibles a otras organizaciones y, por tanto, como fuente de información y ejemplo para poder ser utilizados por todas aquellas organizaciones interesadas en poner en marcha medias y acciones que les permitan reducir la cantidad y peligrosidad de sus residuos peligrosos.
Con esta idea se han extractado de los Estudios de Minimización de Residuos Peligrosos algunas experiencias exitosas con alto poder de transferibilidad, es decir, que pueden ser un “ejemplo para otros”. Debe señalarse que del total de Residuos Peligrosos generados en el año 2010 el 66% correspondieron a residuos asociados a la industria de producción y transformación de metales, por lo que la selección de experiencias que en esta publicación se presentan pertenencen a organizaciones de este sector. No obstante debe remarcarse la carácterística de transferibilidad de estas experiencias, es decir, su potencial de ser aplicadas por organizaciones de otros sectores.
Por último, manifestar nuestro deseo de aportar con esta publicación un instrumento más que impulse el avance de las organizaciones vascas hacia un desarrollo eficiente y sostenible. Gracias, a todas las organizaciones que con su esfuerzo contribuyen a la mejora nuestro entorno.
Alejandra IturriozDirectora de Administración Ambiental, Medio Ambiente y Política Territorial Gobierno Vasco
buenas prácticas transferibles4
“El mejor residuo es el que no se genera o en su defecto, una vez generado, pueda recibir un tratamiento tal que le permita incorporarse de nuevo al ciclo productivo”
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Índice
RAZONES PARA MINIMIZAR LA GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS 6
LOS ESTUDIOS DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS 7
EXPERIENCIAS EN MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS 8
Aernova Aeroestructuras Álava, S.A. (Berantevilla)Reducción de un 82% del residuo de adhesivos y sellantes 11
Alejandro Altuna, S.A. Autogestión de residuos peligrosos acuosos 13
Chinchurreta, S.A.Eliminación de 4.000 kg de residuo de aceite 15
Copreci, S. Coop.Reducción de un 45% del residuo de taladrina agotada 17
Fuchosa, S.L.Reducción de un 58,52% del residuo de aceite usado 19
Fundiciones Inyectadas Alavesas, S.A. (FIASA)Limpieza de trapos para su reutilización interna 21
Gamesa Energy Transmission, S.A.U. (Asteasu)Reutilización de la taladrina arrastrada por la viruta de mecanización 23
Gerdau Aceros Especiales Europa, S.L. (Planta Azkoitia)32.000 kg de tortas de depuradora eliminadas 25
Grace, S.A.Reducción de un 70% del residuo de disolvente orgánico no halogenado 27
Tecnichapa, S.L.U. (Igorre)Reducción de un 91,5% de los residuos de desengrase, fosfatado y pasivado 29
buenas prácticas6
Razones para minimizar la generación de residuos peligrosos
Partiendo del principio de que “el mejor residuo es el que no se genera o en su defecto, una vez generado, pueda recibir un tratamiento tal que le permita incorporarse de nuevo al ciclo productivo” se constituye la prevención y la preparación para su reutilización como los pilares fundamentales para evitar la generación de los residuos.
La generación de residuos es una consecuencia directa de los procesos de fabricación que puede convertirse en oportunidad para la eficiencia de los procesos industriales por lo siguientes motivos o razones:
Minimizaciónde ResiduosPeligrosos
Diagrama conceptual de economía
circular cuyo objetivo es reducir al
mínimo los recursos que escapen del
círculo, para que el sistema funcione
de modo óptimo.
• Lagestióndelosresiduospeligrosos(recogidainterna,almacenamiento,etiquetado,tramitaciónygestión)suponeuncosteimportanteparalaorganización.Portanto,minimizarlageneraciónderesiduospeligrosossetraduceenunareduccióndeloscostesasociadosasugestión.
• Losresiduospeligrosossegeneranhabitualmentedebidoalautilizacióndemateriasprimaspeligrosasparaelmedioambiente.Lautilizacióndemateriasprimasmenospeligrosasreducelosriesgosparalasaluddelpersonalquemanipuladichasmateriasprimaspeligrosasylageneraciónderesiduosmenospeligrosos.
• Laaplicacióndebuenasprácticasenfocadasalareduccióndelageneraciónderesiduospeligrosostambiénhasupuestoenmuchoscasosunaoptimización
delosprocesosproductivosylaidentificacióndenuevasoportunidadesdecrecimientoimpulsadasporlainnovación.
• Losresiduospeligrososquesegeneransonmateriasyproductosnoaprovechados,nivendidos.Porestarazón,identificaryaplicarmedidasquepermitanlareutilizacióndelosresiduospermitiráavanzarhaciamodeloseconómicoscircularesdondeelresiduosegestionacomounrecursomásdelprocesoproductivo.
• Alminimizarlageneracióndeunresiduopeligrosogenerado,tambiénsereducenlosriesgosambientalesylaresponsabilidaddereparareldañoambientalcausadoderivadosdeposiblesincidentesquepuedenproducirsedurantesumanipulaciónyalmacenamiento.
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Los estudios de minimización de residuos peligrosos
La legislación ambiental establece que todos los Productores de Residuos Peligrosos que superén las 10 toneladas anuales están obligados a elaborar y presentar, cada cuatro años, un Estudio de Minimización de Residuos Peligrosos.
El Estudio de Minimización precisa del análisis de los procesos generadores de los residuos peligrosos, la identificación y cuantificación de los residuos peligrosos según el código LER y la definición de un Plan de Minimización de residuos peligrosos con un horizonte de 4 años.
El productor de residuos ve incrementada su responsabilidad en la prevención y correcta gestión de los residuos y en su nivel de compromiso por lograr reducir la cantidad de residuos peligrosos que anualmente genera.
El objetivo primordial del Estudio de Minimización es que la empresa conozca el origen y las causas de la generación de los residuos peligrosos asociados a sus procesos productivos y planifique medidas y/o acciones orientadas a evitar y/o reducir la generación de residuos peligrosos y en consecuencia, minimizar su impacto sobre el medio ambiente.
En definitiva, el Estudio de Minimización debe elaborarse como un plan de prevención en el que la organización propone la aplicación de una serie de técnicas, acciones y/o medidas cuyo objetivo es la reducción de la cantidad y peligrosidad de los residuos que genera y que englobaría el nuevo escalón de la jerarquía de residuos denominado preparación para la reutilización.
LarealizacióndeEstudiosdeMinimizacióndeResiduosPeligrososesunrequisitolegalestablecidoporlaDisposiciónAdicional2ªdelRealDecreto952/1997yratificadoporlaLey22/2011deresiduosysueloscontaminados:
“Con una periodicidad de 4 años, los Productores de Residuos Peligrosos estarán obligados a elaborar y remitir a la Comunidad Autónoma un Estudio de Minimización comprometiéndose a reducir la producción de sus residuos”
Enestemarco,elPlan de Prevención y Gestión de los Residuos de la CAPV-2020planteaalproductoraaplicacióndedistintaslíneasestratégicasquepuedeaplicarensusEstudiosdeMinimización:
• Contemplarelciclodevidadelproducto,deformaquepuedadarcabidaalincrementodematerialesrecicladosoalargarsuvidaútil.
• Aplicarlasmejorestecnologíasdisponibles(MTD)ensussistemasproductivos,incrementandosueficienciaenlagestióndelosrecursosylosresiduos.
• Optarporproductosymaterialesmenospeligrososysustituirlosproductosdeunsolousoporproductosquepuedanreutilizarse.
• Utilizacióndeotrasdeherramientascomoson:ecodiseño,lacompraverdeolaimplantacióndesistemasdegestiónambiental.
buenas prácticas8
Experiencias en minimización de residuos peligrosos
En este capítulo se recoge la experiencia de empresas vascas que han reducido o eliminado la generación de residuos peligrosos a través de sus Estudios de Minimizaicón de Residuos Peligrosos.
En torno al 66% de los Residuos Peligrosos generados en el año 2010 corresponden a empresas pertenecientes al sector del metal, por lo que en esta publicación se ha realizado una selección de las buenas prácticas resultantes de los Estudios de Minimización presentados al Servicio de Residuos Peligrosos de Gobierno Vasco y que son actuaciones perfectamente transferibles y aplicables a organizaciones de otros sectores.
Cada experiencia se presenta en una ficha individual, en la que se recoge:
• Resultadodeminimizaciónlogrado.
• Medidademinicaciónadoptadayprocesogeneradordelresiduopeligroso.
• Tecnicasparalaminimizaciónderesiduosaplicadas:cadafichadestacala técnica o técnicas de minimización, porque puede haber más de una, aplicadas en cada caso. El color del resultado de minimización logrado corresponderá con la técnica de minimización o color de mayor contribución al resultado de minimización logrado.
• Descripcióndelabuenaprácticaenunaempesaenconcreto
• Implicacionesambientales.
• Implicacioneseconómicas.
• Brevedescripcióndelaempresadondehanimplantadolatécnicademinimización de residuos peligrosos.
TECNICAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS
Cambio MateriaPrima/Auxiliar
ControlConsumo/Almacén
Mejora de la prácticaoperativa
ReformulaciónProducto, Ecodiseño Autogestión
Cambio Tecnológico(implica inversiónsuperior a 3.000 €)
Reutilización interna
Optimización de proceso(implica un bajo volumende inversión)
Experiencias en minimización de residuos peligrosos
11experiencias en minimización de residuos peligrosos
Medida: Ajustarpedidosaconsumosprevistos
Proceso generador: Ensamblajedeestructurasaeronáuticas
Tipo de medidasControlConsumo/Almacén
Mejora de la prácticaoperativa
Descripción de la buena práctica Modificar política de compra y ajustar las cantidades de producto preparado a los consumos previstosLosadhesivosysellantesutilizadosenlaconstruccióndefuselajesaeronáuticossonpolímerosquesesuministranseparadosyquedebenmezclarseenlasproporcionesadecuadasalaaplicaciónconcretaenlaquevayanaserusadosencadacaso.
Lapreparacióndeaditivosysellantesprecisadeunaplanificacióndelascantidadesdiariasdeproductoqueseprecisaylageneraciónderesiduodelascantidadesnoconsumidas,porcaducidaddelamezclapreparada.
Lasmedidasdeminimizaciónadoptadashansidolassiguientes:
•Revisióndelascantidadesconsumidasconobjetodeoptimizarlascantidadesalmacenadasasegurenlosincrementospuntualesdeproducción.
•Analizarlapolíticadecompraparaadecuarlaalconsumoreal,particularmenteladelosproductossusceptiblesdecaducar,conobjetodeevitarsucaducidad.
•Organizacióndelalmacenamiento,particularmentedelosproductossusceptiblesdecaducar,conlafinalidaddeasegurarquelosproductosesténdisponibles,accesiblesyenbuenascondiciones.
•Optimizacióndelusodesellantesconladefinicióndelascondicionesoperacionalesdeselladoylacantidaddeproductoconcretaquedebeutilizarseencadacasoparaasegurarelcorrectoselladodelaspiezas.
•Ajustarlacantidaddeproductopreparadoconlacantidaddeproductorequeridoenproducciónparaevitarlageneracióndesobrantescaducados.
LaadopcióndeestasmedidasparaoptimizarlosconsumosdeadhesivosysellantesalasnecesidadesrealesdeproducciónfueronimplantadasenelmarcodelEstudiodeMinimización2007-2011porlaentoncesFuselajesAeronáuticos,S.A(FUASA),actualAERNNOVAAEROESTRUCTURASALAVA.
Seevitólageneraciónde1.958kilogramosderesiduodeadhesivosysellantescaducadosenelaño2011,loquesuponeunareduccióndel82%deltotaldesugeneraciónenelaño2007.
AERNNOVA AEROESTRUCTURAS ALAVA, S.A. (BERANTEVILLA)REDUCCIóNDEUN82%DELRESIDUODEADhESIVOSySELLANTES
buenas prácticas12
Implicaciones ambientales•Menorimpactoambientalasociadoalafabricacióndeproductosquímicosderivadosdelpetróleo.
•Reduccióndelriesgodefugasyderramesderivadosdelalmacenamientodeunamateriaprimalíquida.
•Reduccióndelaemisióndecompuestosorgánicosvolátilesenlamanipulacióndeaditivosysellantes.
•Menorocupacióndesueloparaalmacenamientotantodelosproductos,comomateriaprima,comodelproductocaducadocomoresiduo.
•Menorgeneracióndeunresiduopeligroso,adhesivosysellantescaducados.
•Reduccióndelvolumenderesiduosdeenvasescontaminadosgenerados.
Implicaciones económicas
Inversión: Noprecisa Amortización: Noprecisaporserungasto
•Disminuyenloscostesinternosasociadosalarecogida,almacenamientoytramitacióndelosresiduospeligrosos,adhesivosysellantescaducadosyenvasescontaminadosevitados.
•Disminuyenloscostesexternosdegestióndelosresiduospeligrosos.
•Sereducenloscostesderivadosdelaadquisicióndeadhesivosysellantesnuevos.
•Sereducenloscostesinternosderivadosdelapreparacióndemezclasdeadhesivosysellantes.
LaempresaubicadaenBerantevilla(Alava)sededicaalmontajedepiezas,mayoritariamentedealuminioycompuesto,hastalaobtencióndeestructurasaeronáuticasoavionesparadiversosproyectostalescomoalaysupeficiesdeEmbraer-145,fuselajeysuperficiesmóvilesdelEmbraer-170/190,RudderyelevadordelA-350,Sección18delA-380A,fuselajeyMRPdelhelicópteroSikorsky,CajóncentralyTailconedelProgramaC-SeriedeBombardier.
Aernnovaesunaempresalidereneldiseñoyfabricacióndeaeroestructuras,comoalas,estabilizadoresyfuselajestantoenmetalcomocomposites,paralosprincipalesOEMs.
Aernnovaposeeunasólidatrayectoriaendiseño,fabricaciónygestióndeprogramas.Deformacomplementaria,nuestraflexibilidadycapacidadesnospermitenofrecerproductos/serviciosespecíficosatravésdenuestrasunidadesespecializadaseningeniería,composites,componentesmetálicosysoportedeproducto.
Nuestrascapacidadesnospermitenasumirlaresponsabilidadtotaldelosprogramas,loqueincluye:lafasedediseñoconceptualydedetalle,lafabricacióndeprototipos,susensayosyprocesosdecertificación,laproducciónenserieyporúltimo,elserviciopost-venta.
AernnovacombinalagestiónintegraldeaeroestructurasconunidadesdenegocioespecializadasenIngeniería,Composites,ComponentesMetálicosySoportedeProducto.
AERNNOVA AEROESTRUCTURAS ALAVA, S.A.PolígonoIndustrialLacorzanilla,SectorLZ-2,Parcela1201.211BERANTEVILLA(Araba)Tfno945337510
AERNNOVA AEROESTRUCTURAS ALAVA, S.A. (BERANTEVILLA)
experiencias en minimización de residuos peligrosos 13
Medida: Instalarunevaporador Proceso generador: Limpiezadefabricacióndellaves
Tipo de medidasCambio Tecnológico(implica inversiónsuperior a 3.000 €)
Autogestión
Descripción de la buena práctica La instalación de evaporadores ha permitido una importante reducción de nuestros residuos acuosos
Latécnicadelaconcentración-porevaporaciónsecaracterizaportransformarunefluentelíquidoendoscorrientes,unadeaguadealtacalidadyotra,consistenteenunresiduoconcentrado.Elaguaobtenidatieneunacalidadsuficienteparaserreutilizada,mientrasqueelresiduopuedeserconcentradoinclusollegandocasialasequedadtotal.
Debidoalelevadoconsumoeléctricoqueprecisalaevaporación,seaplicalaevaporaciónalvacío.
Teniendoenconsideraciónelprocedimientoparacalentarelefluentehastalatemperaturadeproceso,sedistinguenvariostiposdeevaporadoresalvacío:
•Evaporador al vacío por bomba de calor:conelqueseconsigueevaporaratemperaturasde40ºCmediantelacompresióndeungasrefrigerantequesecondensaycedecalorallíquidoaevaporarmedianteintercambiotérmico.
• Evaporador al vacío por compresión mecánica del calor:eldestiladosecomprimemecánicamenteparaincrementarsutemperaturayobtener,elvaporsobrecalentado.Estevaporcedesuenergíaparacalentarellíquidoaevaporarmedianteunintercambiadordecalor,mientraselpropiovaporsecondensa.
•Evaporador de vacío de múltiple efecto:sonvariosevaporadoresconectadosencascada.Enelprimerodeellosseutilizaaguacalienteovaporfrescoparacalentarellíquidoaevaporar.Eldestiladogeneradosirvecomoagentedecalefaccióndelsegundoevaporadoryasísucesivamente.
ElprocesodefabricacióndellavesdeALEJANDROALTUNAgeneraunagrancantidadderesiduosacuososcomoaceiteconagua,residuosprocedentesdelpulidoodeldesengrasedeniquelado.Elaceiteconaguasegestionabaatravésdegestorautorizadoylosotrosdosresiduoserantratadosenunadepuradoradeaguasresidualesprevioasuvertido,conlaconsiguientegeneracióndellododefiltroprensa.
Lainstalacióndeunprimerevaporadorarrojóunosresultadosmuysatisfactorios,yaquepermitieronreducirenun90%elvolumendelresiduotratado,porloqueenlaactualidadsehaninstaladotresevaporadores.
LainstalacióndelevaporadorcontempladaenelPlandeMinimizacióndeResiduosPeligrosos2007-2012hapermitidoeliminar29.760kilogramosdelresiduoaceiteconaguay13.520kilogramosdelresiduodenominadolododefiltroprensayoperacionesdecentrifugado.
ALEJANDRO ALTUNA, S.A.AUTOGESTIóNDERESIDUOSPELIGROSOSACUOSOS
buenas prácticas14
Implicaciones ambientales•Reduccióndelacantidadopesodelresiduogenerado.
•Reutilizacióndelaguadestiladalogradatraseltratamientodeevaporación.
•Posibilidaddetratarotrascorrientesderesiduosacuososcompatiblesconlascondicionesdefuncionamientodelevaporador.
•Menorocupacióndesueloparaalmacenamientoderesiduosprevioasugestión.
•Sereducenlosriesgosambientalesderivadosdelalmacenamientoymanipulacióndeunresiduopeligroso.
•Sereducenlosriesgosambientalesderivadosdeltransportedeunresiduopeligroso.
Implicaciones económicas
Inversión: 60.000€ Amortización: 9años
•Disminuyenloscostesinternosasociadosalarecogida,almacenamientoytramitacióndocumentaldelagestiónderesiduospeligrosos.
•Disminuyenloscostesexternosdegestióndelresiduodeaceiteusado.
ALEJANDRO ALTUNA, S.A.
Alejandro Altuna, S.A.eslasociedadmatrizeimpulsoradeAltunaGroup.Fabricatodotipodellavesparacerraduraasícomomáquinasduplicadoras.SusproductosvandestinadosalmercadoOEMyalareposición,enestecasoconlamarcaJMA.
FundadaporelSr.AlejandroAltunaen1942arrancósuactividadconunpequeñotallerdedicadoalpulidodeproductosmetálicos.SuubicaciónenMondragónhizoqueelnegocioderivaraalaproducción
dellavesarrastradoporelpujantesectorcerrajerodelavilla.
Enpocotiempo,unanuevageneraciónfamiliarqueapostóporeldesarrolloylainversiónimpulsóalaempresaaunimportantecrecimientoqueconsolidóalamarcaJMAhacialos60comolíderindiscutibledelpaís.
Posteriormente,laestrategiadeaperturademercadosexterioresapoyadaenlainternacionalizaciónysiemprebasadaenunenfoqueinnovadordelosprocesosindustriales,haconvertidoaALTUNAGROUPenelprimerproductordellaveseuropeoyreferentemundialenestecampo.
ALEJANDRO ALTUNA, S.A.Bidekurtzeta,620.500ARRASATE(Gipuzkoa)Tfno943793000www.jma.es
experiencias en minimización de residuos peligrosos 15
Medida: Instalarlubricacióndeaceiteporniebla
Proceso generador: Fabricacióntuboacerosoldado
Tipo de medida
Cambio Tecnológico(implica inversión superior a 3.000 €)
Descripción de la buena práctica Instalacion de lubricacion de aceite por niebla de tubos soldados partiendo de chapa galvanizada (tubo galvanizado Sendzimir)Elprocesodefabricacióndetubosdeacerosoldadopartedebobinadeaceroquedebesercortadapreviamentealprocesodeconformadodondesecurvaelflejemedianterodilloshastalosdosbordessetocan.
Paraevitarproblemasdecorrosión,lostubossonsometidosaunprocesodelubricaciónmedianteaceite.Finalmente,eltuboescortadoalalongituddeseadautilizandotaladrinacomorefrigerantedelprocesodecorte.
Eltratamientodeanticorrosiónqueseefectuabaanteriormenteconsistíaenunalubricaciónachorrodeltubo,demaneraqueeltubosalíatotalmenteempapadoenaceitealprocesodecortecontaladrina,conlaconsiguientecontaminaciónporaceitedelataladrinadecorte.
Laniebladeaceitesecreamedianteelpasodeungasapresión,normalmenteaire,atravésdeunflujodeaceite.Elgasapresión,rompeelflujodelaceitegenerandogotasdeaceitequesondosificadassobreeltuboalubricar.
Enlafotografíadelaizquierdapuedeobservarseelequipodegeneracióndelaniebladeaceiteyenlafotografíadeladerechapuedenobservarselosdosificadoresdelubricaciónporniebladelaceitesobreeltubo.
EstanieblaimpregnaeltubogalvanizadoSENDZIMIRencantidadsuficientequeaseguraeltratamientoanticorrosióndelmismoyevitaelchorreodelaceitesobrante.
Laadopcióndeestamedidademinimizaciónhapermitidoreducirelconsumodeaceitedelubricaciónyeliminarlageneraciónde4.000kilogramosanualesderesiduodeaceiteagestionarcomoresiduopeligroso.
CHINCHURRETA, S.A.ELIMINACIONDE4.000KGDERESIDUODEACEITE
buenas prácticas16
Implicaciones ambientales•Reduccióndelconsumodeaceitedelubricaciónporunamejoreficienciadelprocesodelubricacióndetubosde
acerosoldado.
•Reduccióndelvolumendegeneracióndelresiduodeaceitedelubricacióngeneradoporarrastreenlostubosdeacerosoldado.
•Sealargalavidaútildelataladrinadecortealreducirselacontaminaciónporaceitedelbañodetaladrina.
•Reduccióndelvolumenderesiduosdecangilonescontaminados.
•Sereducenlosriesgosambientalesderivadosdelalmacenamientoymanipulacióndeunresiduopeligroso.
Implicaciones económicas
Inversión: 11.000 € Amortización: Inferiora2años
EntérminosgeneraleslosAhORROSECONóMICOSsederivande:
•Disminuyenloscostesinternosasociadosalarecogida,almacenamientoytramitaciónyaqueelprocesodedestilaciónpermitereducirconsiderablementeelvolumenderesiduopeligrosogenerado.
•Disminuyenloscostesexternosdegestióndelresiduodedisolventeagotado.
•Sereduceelcosteenmateriaprimaalserconsiderablementemenorcantidaddeproducto/añoadquiridoyconsumido.
CHINCHURRETA, S.A.
Grupo Chinchurretaesunacompañíaprivadaeindependiente,conmásde50añosdeexperienciaenlafabricacióndetubosdeacerosoldados.ElgrupotienesuorigenenlaempresaChinchurretafundadaenelaño1963.
Inversionescontinuadas,serviciopermanentealcliente,ampliostockdeproductosacabadosycalidad,sonfactoresquehanpermitidoalgrupo
ChestarentrelosfabricantesmásimportantesdeEuropaenlaproduccióndetubossoldadoslongitudinalmente,conformadosenfríoenaceroslaminadosencaliente,decapadosygalvanizados.
ElgrupoChtieneenpermanentedesarrollosugamadeproducciónampliándolaanuevosproductos,comoperfilesdecarpinteríametálica,tubosdescordonadosinteriormente,tubosestructuralesdealtoespesor,etc.
Loslargosestándardefabricacióndetuboson6y12metros,siendoposiblefabricarbajopedidoenlargosde4metroshasta16metros,asícomolargosinferioresa4metros.Lagamadeespesoresdefabricaciónoscilaentre1,25mm.y13mm.
CHINCHURRETA, S.A.Torreauzo,1120.560OÑATI(Gipuzkoa)Tfno943781312www.chinchurreta.com
17experiencias en minimización de residuos peligrosos
Medida: Alargarvidaútildelataladrina Proceso generador: Mecanizado
Tipo de medidaMejora de la prácticaoperativa
Descripción de la buena práctica Estableciendo un control semanal de la taladrina hemos podido alargar su vida útil Lataladrinaesunaemulsiónoleosaqueseutilizacomolubricanteyrefrigeranteenlasoperacionesdetaladrado,roscadoyfresado,enlascualesexisteuncontactodirectoentrelapiezaylaherramientaempleada.Lataladrinaoptimizalascondicionesfísico-químicasdelazonadecontactoentremetalesprologandolavidadelasherramientasyreduciendolaenergíadefricción.Ademásrefrigeraparaevitarelsobrecalentamientodelaspiezasyherramientas,evitaóxidos,etc.
Conelpasodeltiempo,laspropiedadesdelataladrinavandespareciendoalavezqueaparecenunaseriedecontaminantesquevanreduciendosuspropiedadesysurendimiento(aceiteslibres,partículassólidasmetálicas,lubricantes,bacterias,etc.).Alperdersuspropiedades,elresultadodelmecanizadonoesóptimoysedebedesecharestataladrina,esdecir,llegadoaestepuntoacabasuvidaútilpasandoaserunresiduopeligrosodenominadotaladrinaagotada.
Lastaladrinassedesechanoseconsideranagotadascuandoelresultadodelmecanizadonoesóptimo,lacomposicióninicialhasufridoalteracionesimportantesquedificultanunaredosificación,seiniciaelprocesodedescomposiciónmicrobiológicoconlosconsiguientesolores,laconcentracióndesustanciascontaminantescomonitritos,nitrosaminas,gérmenes,metalespesados…eselevadaypuedecausarproblemasdesaludlaboral.
Losparámetrosdecontrolquecondicionanlavidadelataladrinasonlossiguientes:
•entradaysalidadecontaminantesdelbaño,
•calidaddelaguaempleadaparaladiluciónyreposición,
•descomposiciónporstresstérmicoymecánico,
•temperaturadelbaño,
•bacterias,hongos,…
Elmayorpotencialdereduccióndeesteresiduodetaladrinaagotadasecentraenintentaralargaralmáximosuvidaútil.Estehasidoelobjetivodelabuenaprácticapuestaenmarchaconlaasesoríayparticipacióndelproveedorconsusanálisis.Enlugardedesecharsemestralmentelataladrinaqueseestabautilizando,sehaestablecidounanuevaoperativabasadaenuncontrolsemanalparaanalizarlosparámetrosdelataladrinaycomprobarquesuestadosiguesiendoconformealasexigenciasdeCalidad.
Unavezpuestaenmarchaestamedidadelcontrolsemanalsehacomprobadoquecomocriteriogeneralesnecesariouncambiobienal.ylosresultadoshansidomuysatisfactoriosyaqueenunperíododecuatroaños,de2008a2012,sehalogradounareduccióndelresiduodetaladrinaagotadadeun44,87%,pasándosedeunageneraciónde68.590kgenelaño2008,a37.813kgenelaño2012.
COPRECI, S.Coop.REDUCCIóNDEUN45%DELRESIDUOTALADRINAAGOTADA
buenas prácticas18
Implicaciones ambientales•Menorimpactoambientalasociadoalafabricacióndeunproductoquímicocomoeslataladrina.
•Reduccióndelriesgodefugasyderramesderivadosdelalmacenamientodeunamateriaprimalíquida.
•Menorconsumodeaguadereposicióndelubricanteotaladrina,yaquealalargarlavidaútildelataladrinaúnicamentedebealimentarseelaguapérdidaporevaporación.
•Menorocupacióndesueloparaalmacenamientotantodelataladrinacomomateriaprimacomolataladrinaagotadacomoresiduo.
•Menorgeneracióndeunresiduopeligroso,taladrina.
•Reduccióndelvolumenderesiduosdeenvasescontaminadoscontaladrinagenerados.
Implicaciones económicas
Inversión: Noprocede Amortización: Noprecisaporserungasto
•Disminuyenloscostesinternosasociadosalarecogida,almacenamientoytramitacióndelosresiduospeligrosos,taladrinasyenvasescontaminadosevitados.
•Disminuyenloscostesexternosdegestióndelresiduodetaladrina.
•Disminuyenloscostesexternosalagestióndelresiduodeenvasescontaminados.
•Sereducenloscostesderivadosdelaadquisicióndetaladrinanueva.
•Seproduceuncosteadicionalderivadodeltiempodededicaciónsemanalalcontroldecalidaddelbañodetaladrina.
•Mayorproductividadpormenortiempodeparadasporcambiodetaladrina.
COPRECIesunaempresadedicadaalafabricacióndecomponentesdeprecisiónparalaindustriadeelectrodomésticos,quemejorenlasprestacionesdelosaparatosdomésticosparaasíconseguirunmayorconfortyseguridadenelusuariofinal.
Laempresainiciósuactividadenelaño1963conungrupode40personasqueiniciaronlagestacióndeCOPRECIconlafabricacióndegrifosdegasyválvulasdeseguridadelectromagnéticasparacocinas,estufasycalentadores.Actualmenteconstituímosungrupodemásde1500personasdistribuídasen7plantas
productivasrepartidasportodoelmundofabricandocomponentesparalosámbitosdecoccióngas(domésticoeindustrial),conforthogar,lavadoeinducción.
ElmotorquehamovidoaCOPRECIhasidosuorientaciónalcliente,siguiendodecercasusnecesidadesparacrearproductosdevanguardiaquerespondanasusnecesidades.Estohallevadoaqueenlaactualidadhayaconcasi400milloneshogaresenelmundoequipadosconcomponentesfabricadospornuestrasplantasdeGipuzkoa,Navarra,Brasil,China,Italia,México,TurquíayRepúblicaCheca,adaptándonosalosmercadosconunmismosistemadegestiónyknow-howtecnológico.
COPRECI, S.Coop.Avda.Arabanº320.550Aretxabaleta(Gipuzkoa)Tfno943719499www.copreci.com
COPRECI, S.Coop.
19experiencias en minimización de residuos peligrosos
Medida: Rediseñodelprocesoproductivo Proceso generador: Fundición
Tipo de medidasCambio Tecnológico(implica inversiónsuperior a 3.000 €)
Optimización de proceso(implica un bajo volumende inversión)
Mejora de la prácticaoperativa
Descripción de la buena práctica La importancia de un buen diseño de nuestro nuevo layoutLamedidacentralhaconsistidoenlareorganizacióndelprocesodefundiciónFUChOSA,pasándosedeunprocesocompuestoportreslíneasdeproducciónadoslíneas.Adicionalmente,sehanintroducidomejorasenlasprácticasoperativas,lográndoselaminimizaciónde8.240kilogramosderesiduodeaceite.
Optimización el proceso productivo y cambio tecnológico (nuevo layout)
Lapreparacióndeaditivosysellantesprecisadeunaplanificacióndelascantidadesdiariasdeproductoqueseprecisaylageneraciónderesiduodelascantidadesnoconsumidas,porcaducidaddelamezclapreparada.
ElequipodeIngenieríadeFUChOSAhallevadoacabounimportantetrabajoderediseñodelprocesoproductivo.Conestareorganizaciónsehareducidoelnúmerodeprensasmediantelareduccióndelasoperacionesdeprensadonecesarias.
Unadelasconsecuenciasdirectasdeestareorganizaciónhasidolareduccióndelconsumodeaceitey,portanto,unaminimizaciónimportanteenlacantidaddelresiduodeaceitegenerado.
Asímismo,sehaproducidootrocambioalintroducirelfiltradoautomáticodeaceiteenlazonadelgrupode
hornosdefusión.Estamedidahapermitidoalargarlavidaútildelaceite,yaqueunaceitesucionoimplicaserunaceitecontaminadoybastaconunprocesodefiltradoparaeliminarlasuciedadyfacilitarquepuedaserutilizadoconplenaeficiencia.Aplicandoestefiltradoyteniendoencuentaunascondicionesnormalesdeproducción,únicamenteresultanecesariollevaracabouncambiodeaceitecadadosaños.
Mejora de la práctica operativa
Adicionalmente,sehallevadootrocambioenelsistemadealmacenamientodematerialesquehafacilitadolaslaboresdecontroldestock,unaspectosumamenteimportanteenelqueseidentificanlasnecesidadesrealesdelosequiposymáquinasquelosemplean,asícomoelcontroldelafechadeutilizaciónpreferentedecadaaceite,evitandosucaducidad.
Otramedidapuestaenmarchaeslarealizacióndeanalíticasperiódicasalaceitequeseusa,demodoqueéstepaseaserunresiduoúnicamentecuandosetengalacertezadequeseencuentraexcesivamentecontaminadoydegradadoyporlotantohaperdidosueficacia.
FUCHOSA, S.L.REDUCCIóNDEUN58,52%DELRESIDUOACEITEUSADO
buenas prácticas20
Implicaciones ambientales•Importantecontribuciónaunamenorgeneracióndeunresiduopeligrosoatravésdelaoptimizacióndel
procesoproductivodelaempresa.
•Mayoreficienciaenelaprovechamientodeunamateriaprima.Elfiltradoautomáticoylasistemáticaadoptadaderealizaranálisisperiódicosalaceitehanresultadoserdosmedidaseficacesquepermitenalargarsuvidaútily,portanto,reducirsuconsumoenorigen.
•Menorgeneracióndenieblasdeaceitedeprensado,loqueredundaenunasmejorescondicionesdetrabajodelpersonaldelaempresa.
•Sereducenlosriesgosambientalesderivadosdelalmacenamientoymanipulacióndelresiduodeaceite.Siempreexisteunriesgoderotura,derrame,etc.Conladisminucióndelacantidadderesiduogeneradatambiénsevenreducidoslosposiblesriesgosambientales.
•Sereducenlosimpactosambientalesasociadosaltratamientofinaldelresiduopeligrosorealizadoporelgestorautorizado.
Implicaciones económicas
Inversión: 59.000e Amortización: 10años
LaoperaciónllevadaacabodeoptimizacióndelprocesoproductivosehasustentadobásicamenteenlalabordesarrolladaporIngeniería.Losimportantesresultadoslogradosdereducciónenlageneracióndelresiduodeaceitesuponen,económicamente,paralaorganización:
•Ahorrosderivadosdeevitareltransporteytratamientodeunaimportantecantidadderesiduopeligrosodeaceitequehadejadodegenerarse.
•Ahorrosprocedentesdeunmenorconsumodeaceite.Larecuperacióndelaceiteatravésdelfiltradoautomáticoyloscontrolesanalíticoshanpermitidoalargarsuvidaútil(conunaduracióndehastadosañosenelcasodelfiltradoautomático).Porlotanto,laorganizaciónhadisminuidotambiénconsiderablementeelvolumendecompradeesteproducto.
FUCHOSAesunaorganizaciónespecializadaenlafabricacióndepiezasdeseguridadparaautomoción.JuntoconlaempresaFERAMOcreóen2006elactualGrupoACE,unaunióndeestasdosfundicionesdehierroubicadasenAtxondo,juntoconotraenlaRepúblicaChecayunacuartaenPolonia.
Trasmásde25añostrabajandoconjuntamenteconlosprincipalesfrenistasdeautomoción(ContinentalTeves,CBI,anteriorRobertBosch,yTRW),elactualgradodeconocimientoycompromisoconestesectornosavalancomo
especialistaelcampodeldiseñoeindustrialización,fabricación,distribuciónyservicio,quehanllevadoaFuchosaSLamoverunvolumenentornoa23millonesdepiezasenel2012,loquerepresentaunacuotademercadoensoporteshorquillasentornoal43%enelmercadoEuropeo.
hoyendíaFuchosatienelatotalconfianzadesusclientes,ylaconsideracióndeserunproveedorestratégico,comoasíloacreditanlosexcelentesresultadosobtenidosreferentesalgradodesatisfaccióndenuestrosclientes,yquetienensuprincipalexpresiónenlosgalardonesdeMejorProveedor1999,2004yrecientementeenel2011,otorgadosporContinentalTeves.
FUCHOSA,S.L.•C/Autonomía4•48292ATXONDO(Bizkaia)
Tfno946238011•www.fuchosa.com
FUCHOSA, S.L.
21experiencias en minimización de residuos peligrosos
Medida: Contratarlosserviciosdeunaempresadesuministroylimpiezadetrapos
Proceso generador: Limpiezadefugasyderramesdemáquinasyequipos+limpiezamaquinaria
Tipo de medida
Reutilización interna
Descripción de la buena práctica Contratar un servicio de recogida y lavado de trapos de limpieza contaminadosEnmuchosprocesosindustrialesseutilizanhidrocarburoscomolubricantesparaprotegerypotenciarlasfuncionesdelosequiposymáquinasqueconformanelpropioproceso.Estosequiposymáquinas,alolargodesufuncionamiento,sufrendesgastesydesajustesqueprovocanfugasyderramesdeloslubricantes.Losoperariosdeestasmáquinasyequiposdebenencargarsederecogerlasfugasyderramesyparaelloutilizandiversosmaterialesabsorbentes.Parasuperficiespequeñasyparalalimpiezademanoslaprácticamáscomúneslautilizacióndetraposdelimpieza.
Lautilizacióndelubricantesenmáquinasesunaprácticaextensibleatodoslossectoresindustriales,porloqueelresiduodetraposdelimpiezaimpregnadosconestoshidrocarburos,enmayoromenorvolumen,segeneraentodoslossectoresindustriales.ydadoquelalegislaciónambientalclasificaestostraposimpregnadosdehidrocarburoscomoresiduopeligroso,lasorganizacionesquelosgeneranestánobligadasagestionarloscomoresiduopeligroso,asumiendolaresponsabilidaddesucorrectagestiónyelcosteeconómicoasociado.
Portanto,setratadeunresiduopeligrosoquesegeneraenlainmensamayoríadeorganizacionesdetipoindustrial.
Alolargodelosúltimosañoshairrumpidoenelmercadoempresasdeserviciosdedicadasalagestióndetextilescontaminadosconhidrocarburos,cuyaactividadconsisteenlarecogidaylavadodelostraposcontaminadosparasuposteriorreutilización.
Esteserviciodelimpiezadetraposcontaminadospermiteevitarlagestióndeunresiduopeligrosoy,asuvez,incrementarelconsumoeficientedeunamateriaauxiliar,yaqueenlugardeestaradquiriendoconstantementetraposnuevos,estossonreutilizadoshastaquepierdensucalidadpordesgasteorotura.
LacontratacióndeesteserviciodelimpiezadetraposimpregnadosparasuposteriorreutilizaciónhapermitidoaFIASAeliminar15.000kilogramosdeunresiduopeligroso.
FUNDICIONES INYECTADAS ALAVESAS, S.A. (FIASA) LIMPIEZADETRAPOSPARASUREUTILIZACIONINTERNA
buenas prácticas22
Implicaciones ambientales•Eliminacióndeunresiduopeligrosoqueestratadoadecuadamenteparafacilitarsureutilizacióninterna.
•Incrementodelaeficienciadelconsumodetraposparalimpiezaalpasardeusar-tirarlostraposdelimpiezaaunaoperativadeutilizar-lavar-reutilizar.
•Reduccióndelimpactoambientalasociadoalafabricacióndeunrecursoqueesrecuperadoparasureutilizacióninterna.
•Sereducenlosriesgosambientalesderivadosdelalmacenamientoymanipulacióndeunamateriaprima(textil)quepuedeinflamarse.
•Sereducenlosriesgosambientalesderivadosdelalmacenamientoymanipulacióndeunresiduopeligroso.
Implicaciones económicas
Inversión: Nohay Amortización: Noprocede
Alahoradevalorarlasimplicacioneseconómicasderivadasdeestamedidadebetenersecomentarsequecadaorganizacióndeberealizarelsiguienteanálisis:
1.Valorarloscosteseconómicosderivadosdelagestiónexternadelresiduopeligrosoquegeneraconlostraposcontaminadosyquecontemplaríaloscostosderivadosdeltransporteytratamientodeesteresiduopeligroso.
2.Valorartambiénloscosteseconómicosquesuponeeltiempodededicacióndelpersonalencargadodelarecogida,almacényentregaagestordeesteresiduopeligroso.
3.Calcularlacantidaddetraposdelimpiezaqueprecisaadquirirysucoste.
Contodosestosdatosdebevalorarquécostelesuponelacontratacióndelaempresadesuministrosylimpiezadetraposyasíobtendráeldatodelaimplicacióneconómicadeestamedida.
FIASAesunaorganizaciónespecializadaenlafundicióndepiezasdealuminioparalaindustriadelautomóvil.Participamosconnuestrosclienteseneldesarrollodecomponenteseninyeccióndealuminiodestinadosalaindustriainternacionaldelautomóvil.Trabajamostantoparalosfabricantes(OEM)comoparalosproveedoresdesistemas(Tier1),produciendograndesseriesendiferentesaleacionesdealuminio.
Nuestracadenadevalorengloba:Desarrollo,fundición,tratamientossuperficiales,mecanizadosymontajes.Suministramosanuestrosclientesensecuencia“justintime”.EstasactividadesestándirigidasaproporcionarlosmásaltosestándaresdeCalidadySatisfacciónanuestrosclientes.
Fundimospiezasconaltasexigenciasdecalidadengrandesseries,enislastotalmenteautomatizadas,conmáquinasde500-1.800toneladasdefuerzadecierre.Utilizandodiferentesmétodosdeevacuacióndeaire,compactaciónlocal,JetCooling,integraciónautomatizadadeinsertosenelprocesodefundición,rebabadorobotizado,diferentestrabajosdemecanizado.
Nuestroaltogradodeautomatizaciónycontrolespermanentesdeprocesonospermitenobtenerproductosconmínimapresenciadeporosidadyaltosrequerimientosdeestanqueidad.
FUNDICIONES ALAVESAS INYECTADAS, S.A.C/Lahaya,nº12-PolígonoIndustrialSubillabideNanclaresdeOca(Alava)www.fiasa.es
FUNDICIONES INYECTADAS ALAVESAS, S.A. (FIASA)
23experiencias en minimización de residuos peligrosos
Medida: Centrifugarlavirutacontaladrina Proceso generador: Mecanizadodepiezas
Tipo de medidas
Reutilización internaCambio Tecnológico(implica inversiónsuperior a 3.000 €)
Descripción de la buena práctica Recuperacion de la taladrina arrastrada por la viruta para su reutilizacion
Inicialmente,lamedidaadoptadaporlaempresaconsistióenlainstalación,amediadosde2007,deunacentrifugadora-trituradoraparavirutademecanizadoimpregnadadetaladrinaafindeconseguirqueéstanosuperasemásdeun3%enpesoyclasificarlavirutacomoresiduonopeligroso.
Lacentrifugadorasegregabalataladrina,perosegestionabaensuintegridadcomoresiduopeligroso.En2014seprocedeaanalizarlanaturalezadelataladrinaresidual,revelándosequeconservalosparámetrosfijadosparaelprocesodemecanización,porloqueseconcluyesureutilización.
Centrifugado de virutas con taladrina
Lavirutaesvolteadadesdeuncontenedorenlaparterectadeltransportador,elevándolahastalabocadelatrituradora,dosificándolaparaeltriturado.Lavirutatrituradasecentrifuga,retirandoellíquidorefrigeranteensumayorparte.Lavirutasedepositaenuncontenedormedianteunabandejadistribuidoratemporizada.
Filtrado de taladrina recuperada
Lataladrinarecuperadaesvertidasobrelosfiltrosdepapeldelossistemasdefiltradodelaspropiasmáquinademecanizadoconloqueseretienenlasposiblesimpurezasquepuedacontener.
EllaimagendelaizquierdapuedeobservarseelGRG(IBC)rígidoenlacentrifugadora-trituradorayapiedelcentrodemecanizado.
GAMESAENERGyTRANSMISSION,S.A.U.,ensuplantadeAsteasuI,halogradorecuperarunresiduopeligrosoyreutilizarloenelmismoprocesoproductivo,conlaconsiguienteminimización.Durante2013seprodujeron58.168kilogramosdetaladrina,mientrasque2014sevaacerrarcon29.051kilogramosy2015conceroresiduo.
GAMESA ENERGY TRANSMISSION, S.A.U. (ASTEASU)REUTILIZACIONDELATALADRINAARRASTRADAPORLAVIRUTADEMECANIZACION
buenas prácticas24
Implicaciones ambientales•Minimizaciónenlageneracióndeunresiduopeligroso
•Recuperacióndeunrecursoconlaconsiguientereducciónenlaadquisicióndemateriasprimas
•Reduccióndelconsumodeaguadepreparacióndelataladrina
•Reduccióndelriesgodefugasyderramesderivadosdelalmacenamientodeunamateriaprimalíquidacomodelresiduoagotadogenerado
•Reduccióndelvolumenderesiduosdeenvasescontaminadosgenerados,porcompradenuevataladrina
•Mejoraenlaseguridaddelosoperariosaleliminarladescargamanualdevirutas.
Implicaciones económicas
Inversión: 87.000 € Amortización: 9años
•Disminuyenloscostesasociadosalacompradenuevataladrina
•Disminuyenloscostesinternosasociadosalarecogida,almacenamientoytramitacióndelresiduodetaladrinaagotada
•Disminuyenloscostesexternosdegestióndelosresiduospeligrosos.
Veinteañosdeexperienciaylainstalacióndemásde30.000MWen45paísesconsolidanaGAMESAcomounodeloslíderestecnológicosglobalesenlaindustriaeólicamundial.Surespuestaintegralenestemercadoincluyetambiénlagestióndeserviciosdeoperaciónymantenimiento(O&M),querealizaenmásde19.500MW.Lacompañíacuentaconcentrosproductivosenlosprincipalesmercadoseólicosdelmundo:EspañayChinaseconfigurancomocentrosglobalesdeproducciónysuministro,mientrassemantienelapresenciaindustrialenmercadoslocales(India,EstadosUnidosyBrasil).
GAMESAestambiénreferentemundialenelmercadodelapromoción,construcciónyventadeparqueseólicos,con6.400MWinstaladosyunacarterasuperiora18.300MWendiferentesfasesdedesarrolloenEuropa,AméricayAsia.
Elequivalenteanualdelaproduccióndelosmásde29.500MWinstaladosrepresentamásde6,4millonesdetoneladasdepetróleo(TEP)/añoyevitanlaemisiónalaatmósferadeunacantidadsuperioralos43millonesdetoneladasdeCO2/año.
GAMESAENERGyTRANSMISSION,S.A.U.cuentaensucentroproductivodeAsteasuconlasplantasAsteasuI,quedatadelaño2000;AsteasuII,de2005;yAsteasuIII,de2007,enlasquesedesarrollanprocesosdemecanizadodegrandesfundidos,talladoyrectificadodeengranajesytratamientostérmicosdecementación,templeynitruración,cuyasmanufacturassoncomponentesparamultiplicadoreseólicosdelasplataformasde0,850MW,0,880MW,1,080MW,1,320MW,2,0MW,2,5MW,4,5MWy5MW(estaúltima,detierraymarina).
GAMESA CORPORATION TECNOLÓGICA-GCTCtra.Asteasu,crucedeAlkiza20.159ASTEASU(Gipuzkoa)Tfno:943696071www.gamesacorp.com
GAMESA ENERGY TRANSMISSION, S.A.U. (ASTEASU)
25experiencias en minimización de residuos peligrosos
Medida: Optimizarelseparadordegrasas Proceso generador: Laminación
Tipo de medida
Cambio Tecnológico(implica inversión superior a 3.000 €)
Descripción de la buena práctica Instalacion de separadores de aceite para eliminar peligrosidad
Lalaminaciónencalientecomprendelaprimeraetapadelprocesodetransformacióndemetalesfundidosenproductosacabados,unprocesomedianteelcualsereduceelespesordelaceroalasdimensionesadecuadas.
Elprocesodelaminadoesuntratamientomecánicodelmetalporelpasoforzadoentrerodillosocilindrosgiratoriosdeunlaminado,siendolaholguradeloscilindrosinferiorqueelespesordelapiezaatratar,queserealizaentrenesdelaminación.
Lostrenesdelaminaciónencalienteprecisandelubricaciónyrefrigeraciónyparaelloseutilizaaceite,loquehacequese
genereunresiduoconrestosdeaceitesyfinosdeaceroquedebensereliminados.
Lasaguasdelimpiezacontienenaceitesquedebensereliminadosyparaelloseutilizandecantadoresqueseparanlasimpurezasquearrastraelaguayquefinalmentesonsometidasauntratamientodedeshidratacióndelodosporfiltroprensa.
EnGERDAUAZKOITIAlastortasdelfiltroprensaconteníaaceiteresidualporloqueelresiduoresultantedebíasergestionadocomoresiduopeligroso.
Duranteelaño2013semodificóelpuentedeldecantadordelcircuitodeaguasdelalaminación.Secolocaronunasrasquetasenelpuentequeproducenelarrastresuperiordelosaceitesaambosladosdelmismohastasendosvertederos.Losaceitesserecogenhastaunbombeodesdeelcualsonextraídosyenviadosaunseparadorcoalescente.
Estamedidahaevitadolapresenciadeaceitesenlastortasdedepuracióndelfiltroprensaeliminandolapeligrosidaddelresiduo.
Deestemodo,sehalogradoeliminar32.000kilogramosanualesdeunresiduopeligroso.
GERDAU ACEROS ESPECIALES EUROPA, S.L. (PLANTAAZKOTIA)32.000KGDETORTASDEDEPURADORAELIMINADAS
buenas prácticas26
Implicaciones ambientales
•Sehaeliminadolageneracióndeunresiduopeligrosoaleliminarlapeligrosidaddelastortasdepuradorasresultantesdelfiltroprensa.
•Reduccióndelacargacontaminantedelaguaasertratadaendepuradora.
•Reduccióndelconsumodereactivosdeladepuradora.
•Sereducenlosriesgosambientalesderivadosdelalmacenamientoymanipulacióndeunresiduopeligroso.
Implicaciones económicas
Inversión: 350.000e Amortización: 3años
EntérminosgeneraleslosAhORROSECONóMICOSsederivande:
•Disminuyenloscostesinternosasociadosalarecogida,almacenamientoytramitacióndelosresiduospeligrosos.
•Ahorrosderivadosdeevitareltransporteytratamientodeunaimportantecantidadderesiduopeligrosodeaceitequehadejadodegenerarse.
•Disminuyenloscostesexternosdegestióndelresiduodetortasdedepuradoracontaminadas.
GERDAUeslíderenlaproduccióndeaceroslargosenelContinenteAmericanoyunadelasprincipalesproveedorasdeaceroslargosespecialesdelmundo.Cuentaconmásde45.000colaboradoresyoperacionesindustrialesen14países–enloscontinentesamericano,europeoyasiático–,quesumanunacapacidadinstaladasuperiora25millonesdetoneladasdeacero.
EslamayorrecicladoradeLatinoamérica,ytransformaanualmentemillonesdetoneladasdechatarraenacero.Concercade140.000accionistas,GERDAUestálistadaenlasbolsasdevaloresdeSãoPaulo,NuevayorkyMadrid.
SuoperacióndeacerosespecialesenEuropaeslíderenlaproduccióndeaceroslargosespecialesyunodelosprincipalesfabricantesmundialesdepiezasforjadasyfundidas,ademásdeunimportanteproveedordeproductosdecalibradoenelmercadoeuropeo.DisponedecentrosdeproducciónenelPaísVasco,CantabriayBarcelonaycuentacondelegacionescomercialesenAlemania,Francia,ItaliayU.K.
Lacompañíaposeeinstalacionesaltamenteespecializadascapacesdeproporcionarsolucionesidóneasatodoslossectoresindustrialesquedemandanacerosconelevadasexigenciasdeservicioycalidad.
GERDAU ACEROS ESPECIALES EUROPA, S.L. (PLANTA AZKOITIA)CarreteraZumarragas/n20.720AZKOITIA(Gipuzkoa)Tfno943025200www.gerdau.es
GERDAU ACEROS ESPECIALES EUROPA, S.L. (PLANTAAZKOTIA)
27experiencias en minimización de residuos peligrosos
Medida: Instalardestiladoradisolventes Proceso generador: Pintadodepiezas
Tipo de medidas
Reutilización interna
Descripción de la buena práctica Instalación de una destiladora de disolvente por destilación simpleLosdisolventesorgánicossoncompuestosvolátilesqueseutilizansolosoencombinaciónconotrosproductos,seutilizan,principalmente,comoagentelimpiadorydesengrasantedepiezas,maquinariaeinstalacionesyútilesdepintado.
Enlosprocesosdelimpiezaeldisolventeseensuciaconrestosdepintura,aceitesygrasas.Siendoposiblesepararlasuciedadmedianteunprocesodedestilación,enelqueeldisolventesucioseponeenebullición,demaneraqueeldisolventelimpioseevapora,separándosedelasuciedadyposteriormentesecondensaparatransformarelvaporenlíquidoypuedevolveraserreutilizado.
LatecnologíadedestilacióninstaladaenGRACEsebasaenelprincipiodedestilaciónsimple,consistenteensepararelproductocontaminante(pintura,barniz,aceites,partículas,etc.)deldisolventeoriginal.
Duranteelprocesodedestilación,eldisolventeesllevadoaebulliciónenunhervidordeaceroinoxidablequedisponedeundepósitodeaceitediatérmicorecalentadoporresistenciaseléctricas.Losvaporesproducidossonenviadosauncondensadorenfriadoporcirculacióndelaire,demanera
queeldisolventecondensadoserecogedirectamenteenunrecipienteyesaptoparasureutilización.
Alterminarelprocesodedestilación,elproductocontaminantedequedaenelfondodelhervidor,queserádescargadohaciendogirarybascularalaparato.Encuantoaldisolvente,yacondensado,esrecogidodirectamenteenunrecipienteaptoparasureutilización.
Lascaracterísticasdeldisolventeyadestiladonosealteran,pudiendovolveraserreutilizadodeformaindefinida.
Eldestiladorpermiteelreciclajededisolventesinflamablesynoinflamablescontemperaturasdeebulliciónentre50y180ºC.
Duranteelaño2013elvolumenderesiduodedisolventeagotadogeneradoporGRACEfuede3.444kilogramos.lainstalacióndeldestiladorpermitereducirenun70%elvolumenderesiduopeligrosoylaadquisicióndenuevodisolventeporreutilizacióndeldisolventeagotado.
GRACE, S.A.REDUCCIóNENUN70%DELRESIDUODISOLVENTEORGÁNICONOhALOGENADO
buenas prácticas28
Implicaciones ambientales•Minimizacióndeunresiduopeligrosoqueesautogestionadoparasureutilizacióninterna
•Menorgeneraciónderesiduosdeenvasescontaminados,porreducirselascantidadesdedisolventeadquiridas.
•Reduccióndelimpactoambientalasociadoalconsumodeunrecursoporrecuperaciónyvalorizacióndeunamateriaprimaqueenlugardeserresiduopeligrosovuelveaserutilizadoenelprocesoproductivo.
•Disminucióndelasemisionesdifusasproducidasdurantelasoperacionesdellenadodeloscontenedoresdealmacenamientodelresiduoydebidasalagranvolatilidaddeldisolvente
•Sereducenlosriesgosambientalesderivadosdelalmacenamientoymanipulacióndeunamateriaprimainflamable.
•Menorocupacióndesuelonecesarioparaelalmacenamientodemateriasprimas.
•Sereducenlosriesgosambientalesderivadosdelalmacenamientoymanipulacióndeunresiduopeligrososlíquido.
Implicaciones económicas
Inversión: 6.000e Amortización: Inferiora1año
EntérminosgeneraleslosAhORROSECONóMICOSsederivande:
•Disminuyenloscostesinternosasociadosalarecogida,almacenamientoytramitaciónyaqueelprocesodedestilaciónpermitereducirconsiderablementeelvolumenderesiduopeligrosogenerado.
•Disminuyenloscostesexternosdegestióndelresiduodedisolventeagotado.
•Sereduceelcosteenmateriaprimaalserconsiderablementemenorcantidaddeproducto/añoadquiridoyconsumido.
W. R. GRACE & COesunaempresaglobalconsedeenColumbia(EEUU),yproveedoralíderdecatalizadores,materialesdeingenieríayembalaje,ymaterialesyproductosquímicosespecialesparalaconstrucción.
Empleaaproximadamentea6000empleadosenmásde40paísesysusventasanualessondeaproximadamentede$3,2billonesdedólares.
Laplantadehernanisededicaalafabricacióndepinturasybarnicesparaenvasesdealuminioyhojalata.Deltotaldelaproducción,un80%delamismaseexportaamásde15países.
GRACE, S.A.PolígonoLastaola,820120hERNANI(Gipuzkoa)Tfno943555414
GRACE, S.A.
29experiencias en minimización de residuos peligrosos
Medida: Eliminacióndefosfatadoypasivado Proceso generador: Pintadopiezas
Tipo de medida
Cambio Tecnológico(implica inversión superior a 3.000 €)
Descripción de la buena práctica Rediseño del pretratamiento de piezas previo al pintadoLanecesidaddeampliarelhornodesecadodepiezaspreviopintadogenerólanecesidaddedisponerdemásespacio,porloquesecomenzóareflexionarsobrelaposibilidaddeoptimizarelprocesodedesengrase,fosfatadoypasivadodepiezasprevioalpintado.
Lanecesidaddeampliareltamañodelhornodesecado,llevóabuscarlaformadeoptimizarlalíneadepretratamientoLaestrecharelaciónyconfianzaexistenteconnuestroproveedordeproductosdedesengraseyfosfatadohasidoclaveenlaoptimizacióndelprocesoprevioalpintadodepiezas.
Loscambiosintroducidosenelprocesooptimizadohansidolossiguientes:
•Revisióndelascantidadesconsumidasconobjetodeoptimizarlascantidadesalmacenadasasegurenlosincrementospuntualesdeproducción.
•Instalacióndeunhornodegasnaturalmayortamañoconquemadoresdevenadeaire,anulacióndeunhornoauxiliaryeliminacióndelaetapadelfosfatadoencaliente,reduciendoelconsumodegasnaturalporhoradepintado.
•Incorporacióndesistemadedosificacióndeuntensoactivoaldesengraseyskimmerpararecogidadelasnatasgeneradas,loquereducelacargacontaminantearrastradaalacubadelavado.
•Incrementarlarampadequerecogeelgoteodeldesengraseparareducirarrastresalacubadelavado
•Sustitucióndelfosfatoypasivadoporunpretratamientoinnovadorexentodefosfatosynocontaminante.
•educirlacargacontaminantearrastradaalascubasdelavadoconlaconsiguientereduccióndeltratamientodeintercambioiónicoparalageneracióndeaguadesionizadaalargandoasílavidadelasresinas.
•Reducirdeformasustancialelfuncionamientodeladepuradoradeaguasresiduales.
•Eliminarlalimpiezaquímicaácidadelainstalacióndedesengrasequeserealizabacada5años.
Proceso inicial
Desengrasecaliente
Lavadodesionizado
Lavadodesionizado
Lavadodesionizado
Lavadodesionizado
Pasivado
Pretratamiento
Fosfatadocaliente➤ ➤
➤ ➤ ➤ ➤
➤ ➤ ➤
Proceso optimizado
Desengrase y tensoactivo caliente
Lavado 1desionizado
Lavado 2desionizado
TECNICHAPA, S.L.U. (IGORRE)REDUCCIóNDEUN91,5%DELOSRESIDUOSDEDESENGRASE,FOSFATADOyPASIVADO
buenas prácticas30
Implicaciones ambientales•Eliminaciónde7.900kilogramosderesiduospeligrososdelosprocesosdedesengrase,pasivadoyfosfatado.
•Duplicarlavidaútildelasresinasdeintercambioiónicoquepasandegenerarse1.650kilogramosderesinacada1,5añosagenerarsecada3años.
•Eliminaciónde6.300kilogramosderesiduosdetortasdedepuracióndeaguas.
•Reduccióndelosriesgosambientalesasociadosaladepuracióndeaguascontaminadas.
•Eliminaciónde15.000kilogramosderesiduoácidoprocedentedelalimpiezaquímicadelainstalacióndedesengrasecada5años.
•Eliminaciónderesiduosdeenvasesdeproductosquímicosutilizadosenlalíneadebaños.
Endefinitiva,sehapasadodegenerardelordende18.000kilogramosanualesderesiduospeligrososagenerarse2.000kilogramosanualesderesiduospeligrososasociadosaltratamientoprevioalpintado.
Implicaciones económicas
Inversión: 65.000e Amortización: 3años
EntérminosgeneraleslosAhORROSECONóMICOSsederivande:
•Ahorroenaditivosparabaños.
•Ahorroenaditivosdepuradora.
•Reduccióndecostesinternosasociadosalarecogida,almacenamientoytramitacióndelosresiduospeligrososevitados.
•Reduccióndecostesexternosdegestiónderesiduospeligrosos.
•Reduccióndelcostedelconsumodegasnatural.
•Reduccióndeltiempodededicaciónalimpiezaymantenimientodelainstalación.
•Reduccióndeconsumodeaguaderedenbañosdeenjuague.
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