Buku Pedoman Serandang Dan Pentanahan Gardu Induk

8/16/2019 Buku Pedoman Serandang Dan Pentanahan Gardu Induk

1/93

B u k u P e d o m a n Pe m e l i h a r a a n

P T P L N ( P E R S E R O )

J l T r u n o j o y o B l o k M I / 1 3 5

J A K A R T A

S E R A N D A N G D A N P E N T A N A H A N G I

Dokumen nomor : PDM/PGI /13 :2014


2/93

DOKUMEN

PT PLN (PERSERO)

NOMOR : PDM/PGI/13:2014

Lampiran Surat Keputusan Direksi

PT PLN (Persero) No. 0520-2.K/DIR/2014

BUKU PEDOMAN PEMELIHARAAN

SERANDANG DAN PENTANAHAN

GARDU INDUK (GI)

PT PLN (PERSERO)

JALAN TRUNOJOYO BLOK M-I/135 KEBAYORAN BARU

JAKARTA SELATAN 12160


3/93

SERANDANG DAN PENTANAHAN GI

Susunan Tim Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010

Surat Keputusan Direksi PT PLN (Persero) No.0309.K/DIR/2013

Pengarah : 1. Kepala Divisi Transmisi Jawa Bali

2. Kepala Divisi Transmisi Sumatera

3. Kepala Divisi Transmisi Indonesia Timur

4. Yulian Tamsir

Ketua : Tatang Rusdjaja

Sekretaris : Christi Yani

Anggota : Indra Tjahja

Delyuzar

Hesti Hartanti

Sumaryadi

James Munthe

Jhon H Tonapa

Kelompok Kerja Serandang dan Pentanahan Gardu Induk (GI)

1. Wegig Triyogo (PLN P3BJB) : Koordinator merangkap anggota

2. Andreas Purnomoadi (PLN P3BJB) : Anggota

3. M Husen Hatala (PLN P3BS) : Anggota

4. Doni Eko Prasetyo (PLN P3BS) : Anggota

5. Hamiruddin (PLN Sulselrabar) : Anggota

6. Mastur (PLN Kalselteng) : Anggota

Koordinator Verifikasi dan Finalisasi Review KEPDIR 113 & 114 Tahun2010 (Nota Dinas KDIVTRS JBS Nomor 0018/432/KDIVTRS JBS/2014)

Tanggal 27 Mei 2014

1. Jemjem Kurnaen

2. Sugiartho

3. Yulian Tamsir

4. Eko Yudo Pramono


4/93


i

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ........................................................................................................................... IDAFTAR GAMBAR............................................................................................................... IIDAFTAR TABEL.................................................................................................................. IIIDAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................................... IVPRAKATA.............................................................................................................................VSERANDANG DAN PENTANAHAN GARDU INDUK ........................................................... 11 PENDAHULUAN ................................................................................................. 12 SERANDANG DAN PENTANAHAN.................................................................... 2

2.1 Sub-Sub Sistem Pembawa Arus (Current Carrying ) ............................................. 32.2 Sub-Sub System Insulation.................................................................................. 52.2.1 Material Insulation ................................................................................................ 62.2.2 Bentuk Insulasi..................................................................................................... 72.3 Sub-Sub System Struktur..................................................................................... 92.3.1 Bracing/ Member/ Diagonal .................................................................................. 92.3.2 Pondasi Tower Gantry dan Pedestal.................................................................. 102.4 Sub-Sub System Junction .................................................................................. 112.4.1 Junction antara SSS Current Carrying dan SSS Insulation ................................ 112.4.2 Junction antara SSS Insulation dan SSS Structure ............................................ 152.4.3 Junction pada Insulator ...................................................................................... 162.4.4 Junction antara SSS Pengaman Petir dan SSS Structure .................................. 16

2.4.5 Juction pada Gantry dan Beam.......................................................................... 172.4.6 Juction pada Current Carrying............................................................................ 172.5 Sub-Sub System Pengaman dari Gangguan Petir.............................................. 172.6 Sub-Sub System Monitoring dan Pemeliharaan Serandang/Gantry ................... 202.7 Sub-Sub System Pentanahan ............................................................................ 212.8 FMEA Serandang dan Pentanahan.................................................................... 223 KEGIATAN PEMELIHARAAN........................................................................... 223.1 Inspeksi Level-1 Serandang dan Pentanahan.................................................... 233.2 Inspeksi Level-2 Serandang: Inspeksi dengan Thermovisi................................. 283.3 Inspeksi Level-3: Pengukuran Nilai Pentanahan ................................................ 294 EVALUASI DAN REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN............................ 304.1 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 Serandang....................................................... 30

4.2 Evaluasi dan Rekomendasi Thermovisi.............................................................. 394.3 Evaluasi dan Rekomendasi IL-2: Thermovisi...................................................... 394.4 Evaluasi dan Rekomendasi IL-3: Pengukuran Nilai Pentanahan ........................ 40DAFTAR ISTILAH............................................................................................................... 82DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................ 84


5/93


ii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2-1 Serandang Gardu Induk Konvensional ............................................................... 2Gambar 2-2 Hollow Conductor ............................................................................................... 4Gambar 2-3 Jumper Conductor.............................................................................................. 5Gambar 2-4 Ceramic Insulator ............................................................................................... 6Gambar 2-5 Glass Insulator ................................................................................................... 6Gambar 2-6 Polymer Insulator................................................................................................ 7Gambar 2-7 Insulator piring (a) tipe clevis (b) tipe ball-socket ................................................ 8Gambar 2-8 Insulator Post ..................................................................................................... 8Gambar 2-9 Insulator Long Rod ............................................................................................. 8Gambar 2-10 Struktur Serandang/Gantry............................................................................... 9

Gambar 2-11 Bracing/ Member/ Diagonal ............................................................................ 10Gambar 2-12 Pondasi Serandang........................................................................................ 10Gambar 2-13 Stub................................................................................................................ 10Gambar 2-14 Contoh Pedestal............................................................................................. 11Gambar 2-15 Suspension clamp .......................................................................................... 11Gambar 2-16 Klem Penegang dengan Mur Baut.................................................................. 12Gambar 2-17 Socket clevis (kiri), Ball clevis (kanan) ............................................................ 12Gambar 2-18 Turn buckle (disebut juga Span Skrup)........................................................... 12Gambar 2-19 Link adjuster................................................................................................... 13Gambar 2-20 Suspension yoke ............................................................................................ 13Gambar 2-21 Klem penegang dengan Press........................................................................ 13Gambar 2-22 Klem Jembatan............................................................................................... 14

Gambar 2-23 Jumper Clamp ............................................................................................... 14Gambar 2-24 Spacer............................................................................................................ 15Gambar 2-25 Socket link ball................................................................................................ 15Gambar 2-26 Shackle .......................................................................................................... 16Gambar 2-27 Komponen insulator piring tipe ball- socket..................................................... 16Gambar 2-28 Jumper Kawat Tanah..................................................................................... 16Gambar 2-29 Franklin Rod ................................................................................................... 18Gambar 2-30 Down Conductor............................................................................................. 18Gambar 2-31 Arcing horn Sisi Tower.................................................................................... 19Gambar 2-32 Grading Ring .................................................................................................. 19Gambar 2-33 Papan Tanda Fasa ......................................................................................... 20Gambar 2-34 Papan Tanda Bahaya..................................................................................... 20

Gambar 2-35 Baut Tangga dan Tangga Panjat .................................................................... 21Gambar 2-36 Pentanahan Tiang Gantry – Driven Rod......................................................... 21Gambar 3-1 Thermovisi pada Serandang............................................................................. 29Gambar 3-2 Pentanahan Tiang Serandang.......................................................................... 29


6/93


iii

DAFTAR TABEL

Tabel 2-1 Perbandingan Ampacity Konduktor.........................................................................4Tabel 3-1 Uraian Kegiatan Pemeliharaan Serandang & Pentanahan....................................23Tabel 3-2 Inspeksi Visual Mingguan Serandang ...................................................................23Tabel 3-3 Jadwal Pemeliharaan Climb Up Inspection ...........................................................25Tabel 3-4 Climb Up Inspection Serandang (TAHUNAN) .......................................................26Tabel 4-1 Evaluasi Hasil IL-1 Serandang..............................................................................30Tabel 4-2 Rekomendasi Hasil IL-1 Serandang......................................................................35Tabel 4-3 Kategori Kondisi Perbedaan Hasil Ukur ................................................................39Tabel 4-4 Rekomendasi Hasil Pengukuran Thermovisi......................................................... 39


7/93


iv

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SERANDANG DAN PENTANAHAN GI .... 41Lampiran 2 FMEA Sub-Sub Sistem Current Carrying ........................................................... 46Lampiran 3 FMEA Sub-Sub Sistem Insulation..................................................................... 47Lampiran 4 FMEA Sub-Sub Sistem Structure....................................................................... 48Lampiran 5 FMEA Sub-Sub Sistem Junctions ...................................................................... 49Lampiran 6 FMEA Sub-Sub Sistem Lightning Protections .................................................... 53Lampiran 7 FMEA Sub-Sub Sistem Monitoring dan Pemeliharaan Serandang/Gantry ......... 56Lampiran 8 FMEA Sub-Sub Sistem Pentanahan.................................................................. 57Lampiran 9 Checklist IL-1 Serandang BULANAN................................................................. 58Lampiran 10 Checklist IL-1 Serandang TAHUNAN............................................................... 61

Lampiran 11 Checklist IL-3 Pengukuran Nilai Pentanahan................................................... 66Lampiran 12 Checklist Thermovisi Bay Transformator.......................................................... 67Lampiran 13 Checklist Thermovisi Bay Penghantar ............................................................. 72Lampiran 14 Checklist Thermovisi Bay Kopel....................................................................... 76Lampiran 15 Checklist Thermovisi Busbar............................................................................ 80


8/93


v

PRAKATA

PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberi kontribusiyang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaan aset denganbaik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjuk kerja, dan Risikoharus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikan manfaat yang maksimumselama masa manfaatnya.

PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase dalamdaur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan,Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fasetersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi padakeberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan.

Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktor pendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkanbeberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah bukuPedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik.

Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulanPedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25 buku.Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telah ditetapkandengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010. Perubahan ataupenyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahan pengetahuan danteknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhan perusahaan maupun

stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harus disempurnakan kembalisesuai dengan tuntutan pada masanya.

Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yangterlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana,pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh para pihakdiluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatan pemeliharaan diPLN.

Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan danstakeholder serta masyarakat Indonesia.

Jakarta, Oktober 2014

DIREKTUR UTAMA

NUR PAMUDJI


9/93


10/93


1

SERANDANG DAN PENTANAHAN GARDU INDUK

1 PENDAHULUAN

Kegiatan pemeliharaan peralatan memegang peranan penting dalam menunjang kualitas dankeandalan penyediaan tenaga listrik kepada konsumen. Pemeliharaan peralatan adalah satuproses kegiatan yang bertujuan menjaga kondisi peralatan, agar peralatan senantiasaberoperasi sesuai dengan fungsi dan karakteristik desainnya.

Pemeliharaan sarana instalasi listrik yang dilaksanakan di PT PLN (Persero) telah mengalamibeberapa transformasi, mengacu pada sebagai berikut:

1. Buku Pedoman Pemeliharaan Sistem Tenaga tahun 1984, sesuai dengan SuratEdaran Direksi (SE) No. 032/PST/1984 beserta revisi-revisi. (dengan pola TimeBased Maintenance dan Corrective Maintenance)

2. Manual books masing-masing peralatan. (Time Based Maintenance)

3. Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan PenyaluranTenaga Listrik tahun 2010, sesuai dengan SK Direksi No. 113 dan 114 / DIR/2010. (Condition Based Maintenance, Time Based Maintenance dan CorrectiveMaintenance)

Seiring dengan perjalanan waktu, pengalaman, perkembangan pengetahuan dan teknologi,maka dirasa perlu adanya perbaikan Buku Petunjuk Batasan Operasi dan PemeliharaanPeralatan Penyaluran Tenaga Listrik yang dapat mengakomodasi perkembangan tersebut.

Revisi Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran TenagaListrik mencakup sebagai berikut:

1. Penjelasan tentang komponen dan fungsi peralatan.

2. Failure Mode Effect Analysis (FMEA) sebagai dasar penentuan metode

inspeksi/ pengujian yang sesuai untuk setiap peralatan.

3. Pedoman pemeliharaan peralatan.

4. Evaluasi dan rekomendasi hasil pemeliharaan.

Buku ini diharapkan mampu meningkatkan efisiensi dan efektifitas dari kegiatanpemeliharaan di PT PLN (Persero).


11/93


2

Lingkup Pembahasan dalam Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Serandang

dan Pentanahan Gardu Induk, adalah sebagai berikut:

1. Gardu Induk yang dimaksud dalam buku ini adalah Gardu Induk Konvensional(non GIS), dengan level tegangan operasi (rms): 70kV, 150 kV dan 500 kV.

2. Buku ini hanya membahas komponen-komponen yang terdapat padaSerandang Gardu Induk, tidak membahas komponen yang ada di sistemtransmisi.

2 SERANDANG DAN PENTANAHAN

Serandang merupakan kumpulan beberapa komponen yang terpasang di Gardu Indukkonvensional, yang berfungsi sebagai terminal yang menghubungkan antara peralatan satudengan peralatan yang lainnya pada Gardu Induk Tegangan Tinggi atau Tegangan EkstraTinggi sebagai penyaluran sistem tenaga listrik di PLN. Ukuran serandang disesuaikandengan kebutuhan jumlah peralatan, semakin banyak jumlah peralatan yang masuk keGardu Induk maka semakin luas serandang.

Gambar 2-1 Serandang Gardu Induk Konvensional

Dalam pembahasan buku ini, Serandang dan Pentanahan Gardu Induk dibagi ke dalam subsystem dan sub-sub system sebagai berikut:

1. Sub System Primer, terdiri dari sub-sub systems sebagai berikut:

a. Sub Sub System Pembawa arus (Current Carrying)b. Sub Sub System Insulationc. Sub Sub System Struktur d. Sub Sub System Junction


12/93


3

2. Sub System Sekunder, terdiri sub-sub systems sebagai berikut:

a. Sub Sub System Monitoringb. Sub Sub System Proteksic. Sub Sub System Pentanahan

2.1 Sub-Sub Sistem Pembawa Arus (Current Carrying )

Pembawa arus atau konduktor berfungi untuk menyalurkan arus listrik antar titik di dalamserandang. Konduktor merupakan suatu media penghantar arus listrik yang direntangkanpada serandang. Insulator digunakan sebagai penyekat konduktor dengan tiang. Jumper conductor juga termasuk ke dalam sub-sub system ini.

Bahan konduktor memiliki sifat sebagai berikut:

1. Konduktivitas tinggi

2. Kekuatan tarik mekanik tinggi

3. Lentur/tidak mudah patah

Jenis-jenis konduktor berdasarkan bahan:

1. Konduktor jenis tembaga (BC: Bare copper )

Konduktor jenis ini memiliki konduktivitas dan kekuatan mekanik baik. Namunkarena harganya mahal maka konduktor jenis tembaga rawan pencurian.

2. Konduktor jenis AAC/AAAC/HAL

Konduktor jenis ini yang paling umum digunakan di Gardu Induk, karena denganharga lebih rendah dari pada konduktor tembaga dan lebih ringan, namunkonduktivitas dan kekuatan mekaniknya juga lebih rendah.

3. TAL (Thermal Resistance Alumin um )

TAL adalah singkatan dari thermal resistance aluminum. TAL terbuat dari bahanaluminium grade tinggi (99,7 % kemurnian) dengan campuran zirkonium.

Zirkonium berperan dalam mendukung kemampuan mekanik konduktor hinggatemperatur 150°C, sekalipun suhu operasi normal adalah 80°C. TAL memilikirating thermal dan konduktivitas yang lebih tinggi bila dibandingkan dengankonduktor aluminum lainnya.


13/93


4

Tabel 2-1 Perbandingan Ampacity Konduktor

1. Hol low Conductor

Hollow conductor berfungsi menjaga clearance pada serandang dengan area terbatas. Padainstalasi dengan hollow conductor , tidak terdapat sagging /andongan sehingga clearancepenghantara menjadi lebih baik bila dibandingkan dengan konduktor konvensional.

Gambar 2-2 Hollow Conductor


14/93


5

2. Jumper Conductor

Jumper Conductor berfungsi sebagai penghubung antar konduktor pada serandang. Besar penampang, jenis bahan, dan jumlah jumper conductor disesuaikan dengan arus maksimumpenghantar tersebut.

Gambar 2-3 Jumper Conductor

Pemasangan jumper conductor dan gantry disesuaikan dengan level tegangan operasi. Pada

busbar dengan double string , twin spacer dipasang pada jumper conductor yang berfungsisebagai perentang dan pemberat. Insulator support juga dipasang pada beberapa jumper conductor agar clearance terpenuhi. Jumnper joint clamp digunakan untuk menghubungkankedua ujung jumper conductor .

2.2 Sub-Sub System Insulation

Insulator padat secara elektris berfungsi menginsulasi bagian yang bertegangan denganground dan menginsulasi antar fasa. Insulator padat secara mekanis berfungsi menahanbeban tarikan atau sebagai tumpu konduktor (tensile strength) di saluran transmisi.

Udara juga berperan menginsulasi bagian yang bertegangan dan ground serta menginsulasiantar fasa. Insulasi udara ini disebut juga clearance.

Insulator padat dibagi kedalam beberapa kategori yaitu: material, bentuk dan pemasangan.


15/93


6

2.2.1 Material Insulation

Berdasarkan jenis material, insulation dibagi ke dalam 3 (tiga) jenis, yaitu:

1. Ceramic Insulator dan Glass Insulator

Gambar 2-4 Ceramic Insulator

Insulator porselen memiliki keunggulan tidak mudah pecah, dan tahan terhadap cuaca.Namun, bila mengalami keretakan minor (retak rambut) sulit dideteksi secara visual.

Gambar 2-5 Glass Insulator

Kerusakan pada Insulator kaca mudah dideteksi karena insulator jenis ini akan pecah bilaterkena surja petir di atas nilai ketahanan elektrisnya. Material kaca memungkinkan cahayamatahari menembus hingga koneksi insulator sehingga mengurangi kelembaban ygterkumpul pada koneksi insulator.

2. Composite Insulator

Insulator komposit terbuat dari bahan polimer. Insulator komposit dilengkapi denganmechanical load-bearing fiberglass rod , yang diselimuti oleh weather shed polimer yang


16/93


7

memberikan nilai kekuatan eletris tinggi. Keunggulan: ringan, mudah pemasangan.

Kekurangan insulator jenis ini: dapat robek akibat patukan burung ataupun beban mekanis,tidak ada peralatan untuk memonitor kemampuan elektris.

Insulator komposit terdiri dari sebagai berikut:

1. End fittings

2. Corona ring(s)

3. Fiberglass-reinforced plastic rod

4. Interface between shed and sleeve

5. Weather shed

Gambar 2-6 Polymer Insulator

2.2.2 Bentuk Insulasi

Berdasarkan bentuk, insulasi terbagi sebagai berikut:

1. Insulator Piring

Digunakan sebagai insulator penegang dan insulator gantung. Jumlah piringan insulator disesuaikan dengan tegangan sistem pada serandang.


17/93


8

Gambar 2-7 Insulator piring (a) tipe clevis (b) tipe ball-socket

2. Insulator Post

Digunakan sebagai tumpuan dan pemegang konduktor pada pemasangan konduktor secaravertikal dan juga berfungsi sebagai insulator dudukan. Insulator jenis ini umumnya digunakanpada serandang Gardu Induk 70 dan 150 kV sebagai insulator support dari konduktor,busbar dan peralatan lainnya. Insulator post berguna sebagai pemegang dan penahankonduktor pada instalasi horizontal.

Gambar 2-8 Insulator Post

3. Insulator Long Rod

Gambar 2-9 Insulator Long Rod


18/93


9

Insulator long rod adalah insulator porselen yang dilengkapi dengan outside weather shed

(Lapisan tahan cuaca) dan metal end fittings. Insulator long rod didesain untuk menahanbeban tarikan (tension).

4. Insulasi Udara

Insulasi udara berfungsi mengisolasi antara bagian yang bertegangan dengan bagian yangtidak bertegangan/ ground dan antar fasa yang bertegangan. Kegagalan fungsi insulasi udaramenyebabkan terjadinya hubung singkat antar fasa atau fasa ke ground melalui media udara(jarak aman tidak terpenuhi).

2.3 Sub-Sub System Struktur

Struktur atau konstruksi serandang memiliki tipe latice, concrete pole, steel pole dan tipekanal H . Mayoritas struktur memiliki struktur dengan tipe lattice dengan besi galvanis tahankarat. Struktur serandang didesain untuk span pendek (9-25 meter).

Gambar 2-10 Struktur Serandang/Gantry

2.3.1 Bracing/ Member/ Diagonal

Komponen ini terbuat dari baja profil yang dilapisi dengan material tahan karat sehingga kuatterhadap oksidasi dan perubahan cuaca. Metode pencegahan korosi adalah sebagai berikut:

1. Pengecatan. Cat menghindarkan kontak besi dengan udara dan air. Penggunaan cat

yang mengandung timbal (Pb) dan Zinc (seng) akan lebih baik, karena keduanyamelindungi besi terhadap korosi.

2. Galvanisasi (pelapisan dengan Zinc). Oleh karena potensial reduksi besi lebih positif daripada zink, maka besi yang kontak dengan Zinc akan membentuk sel elektrokimiadengan besi sebagai katode. Dengan demikian besi terlindung dan Zinc yang mengalamioksidasi.


19/93


10

Gambar 2-11 Bracing/ Member/ Diagonal

2.3.2 Pondasi Tower Gantry dan Pedestal

Gambar 2-12 Pondasi Serandang

Pondasi disesuaikan dengan daya dukung tanah dan beban yang dipikul. Tipe pondasimenggunakan tiang pancang, cakar ayam (extended pit ), Bor pile/ Strauss. Besi stub pondasiumumnya dipasang bersamaan dengan pondasi dan diikat menyatu dengan pondasi.

Gambar 2-13 Stub


20/93


11

Peralatan yang terdapat pada serandang dipasang pada ketinggian tertentu dari permukaan

tanah, untuk itu diperlukan struktur penyangga yang terdiri dari pondasi dan besi struktur (pedestal).

Gambar 2-14 Contoh Pedestal

2.4 Sub-Sub System Junction

Junction merupakan aksesoris yang berfungsi sebagai pengikat bagian-bagian dariserandang yang memerlukan kekuatan secara mekanik. Macam-macam junction danfungsinya adalah sebagai berikut:

2.4.1 Junction antara SSS Current Carrying dan SSS Insulation

1. Suspension clamp

Komponen ini berfungsi sebagai pemegang/ penahan konduktor.

Gambar 2-15 Suspension clamp


21/93


12

2. Tension clamp/pistol clamps

Komponen ini berfungsi sebagai penegang mur dan baut.

Gambar 2-16 Klem Penegang dengan Mur Baut

3. Socket clevis dan ball clevis

Socket clevis berfungsi menghubungkan ball insulator dengan hot yoke pada tower gantry ,sementara ball clevis berfungsi menghubungkan socket insulator dan link .

Gambar 2-17 Socket clevis (kiri), Ball clevis (kanan)

4. Turn buckle

Komponen ini berfungsi untuk mengatur kekencangan/kekendoran tarikan kawat/konduktor.

Gambar 2-18 Turn buckle (disebut juga Span Skrup)


22/93


13

5. Link adjuster

Gambar 2-19 Link adjuster

Komponen ini berfungsi untuk menghubungkan yoke dengan konduktor dan memperoleh

sagging yang diinginkan.

6. Yoke

Gambar 2-20 Suspension yoke

Komponen ini berfungsi untuk pemegang/penahan konduktor pada suspension gantry danbusbar.

7. Dead end Compression

Dead end compression clamp atau klem penegang dengan press digunakan pada ujungbusbar dan juga pada sambungan konduktor jumper busbar antar kolom pada serandang.

Gambar 2-21 Klem penegang dengan Press


23/93


14

Sambungan akhir (Compression Dead End ) harus memenuhi beberapa syarat antara lain:

• Konduktivitas listrik yang baik

• Kekuatan mekanik yang besar

8. Paralel Groove Clamp

Paralel groove clamp atau klem jembatan digunakan pada:

• Sambungan konduktor dari cross bar ke jumper antar pemisah busbar padagardu induk yang mempunyai konfigurasi 2 (dua) busbar.

• Sambungan jumper antar kawat GSW.

• Sambungan kawat pentanahan kaki gantry atau peralatan di gardu induk.

Gambar 2-22 Klem Jembatan

Gambar 2-23 Jumper Clamp


24/93


15

9. Spacer

Paralel groove clamp atau klem jembatan digunakan pada:

Gambar 2-24 Spacer

Komponen ini berfungsi sebagai pemisah/perentang dan sekaligus sebagai peredam getaranpada konduktor.

2.4.2 Junction antara SSS Insulation dan SSS Structure

1. Link Ball Socket

Gambar 2-25 Socket link ball

Komponen ini berfungsi untuk menghubungkan socket insulator dengan cold yoke padatower gantry .


25/93


16

2. Shackle

Gambar 2-26 Shackle

Komponen ini berfungsi untuk menghubungkan link dengan tower.

2.4.3 Junction pada Insulator

Ball dan Pin pada Ceramic /Glass Insulator

Berfungsi sebagai pengikat antar keping insulator.

Gambar 2-27 Komponen insulator piring tipe ball- socket

2.4.4 Junction antara SSS Pengaman Petir dan SSS Structure

Jumper GSW

Gambar 2-28 Jumper Kawat Tanah


26/93


17

Komponen ini berfungsi menghubungkan ujung kawat tanah dengan puncak gantry tiang

serandang. Jumper ini dipasang agar arus petir dapat mengalir langsung ke tanah melaluitiang gantry . Jumper terbuat dari kawat dengan bahan sejenis GSW dengan panjang sesuaikebutuhan.

2.4.5 Juction pada Gantry dan Beam

Mur, Baud Gantry dan Beam

Merupakan komponen pengikat yang berfungsi mengikat antar bracing/ member/ diagonal yang terbuat dari baja profil pada sebuah tower gantry .

2.4.6 Juction pada Current Carrying

Jumper Joint

Merupakan komponen yang mengikat jumper conductor dan conductor pada salurantransmisi.

2.5 Sub-Sub System Pengaman dari Gangguan Petir

1. Konduktor GSW

Kawat Pentanahan atau Earth Wire/GSW adalah komponen untuk melindungi peralatanutama dari sambaran surja petir. Kawat tanah terbuat dari baja yang sudah digalvanis,namun ada juga yang sudah dilapisi dengan aluminium.

Jumlah Kawat Pentanahan/ EW/GSW pada serandang diletakkan pada posisi tertinggi padaserandang tersebut sehinggga mempunyai sudut perlindungan yang aman (minimum 30drajat) terhadap peralatan di bawahnya. Pemasangannya dengan cara menggunakan klempenegang yang dipress atau klem penegang dengan mur baut.

2. Franklin Rod

Franklin rod dipasang pada serandang yang berada di daerah dengan intensitas petir tinggi,

dipasang batang penangkal petir pada ujungnya. Batang ini terbuat dari baja atau tembagadan terhubung langsung dengan sistem pentanahan. Franklin Rod berfungsi menyalurkanarus surja ke bumi.


27/93


18

Gambar 2-29 Franklin Rod

3. Down Conductor

Gambar 2-30 Down Conductor

Sistem pentanahan yang lain dipasang kawat penghubung dari puncak serandang ke tanah.Bahan yang dipakai untuk pengaman petir umumnya sama dengan bahan kawat tanah yangterpasang atau tembaga (Cu). Kawat penghubung ini berfungsi untuk menyalurkan surja petir menuju bumi dengan nilai impedansi yang lebih rendah bila arus petir mengalir melalui

gantry .

Konstruksi pemasangannya adalah Kawat dihubungkan dari puncak tower langsung keGrounding rod dengan menggunakan parallel clamp.


28/93


19

4. Arcing Horn dan Grading Ring

Gambar 2-31 Arcing horn Sisi Tower

Gambar 2-32 Grading Ring


29/93


20

2.6 Sub-Sub System Monitoring dan Pemeliharaan Serandang/Gantry

1. Papan Informasi

Papan informasi bertujuan memberikan peringatan bahaya dan informasi di sekitar serandang.

Gambar 2-33 Papan Tanda Fasa

Gambar 2-34 Papan Tanda Bahaya


30/93


21

2. Tangga panjat

Gambar 2-35 Baut Tangga dan Tangga Panjat

Komponen pendukung yang memudahkan petugas untuk melakukan pemanjatan ke atastower adalah Baut Tangga dan Tangga Panjat yang dipasang pada gantry . Komponen iniberfungsi sebagai pijakan petugas sewaktu naik maupun turun serandang.

2.7 Sub-Sub System Pentanahan

Pentanahan pada kaki tower Gantry berfungsi meneruskan arus surja petir dari kawat

penangkap petir ke tanah. Pentanahan tiang terdiri dari kawat tembaga atau kawat baja yangdiklem pada pipa pentanahan yang ditanam di dekat pondasi tiang, atau dengan menanamplat aluminium/tembaga disekitar pondasi tiang. Besarnya nilai tahanan pentanahan adalahdibawah 1 Ohm. Sistem pentanahan terdiri dari mesh electrode dan driven electrode. Meshelectrode adalah sistem pentanahan yang terdiri dari sejumlah konduktor yang digelar secarahorisontal di dalam tanah, dan terhubung satu sama lain. Driven rod electrode, pentanahanmenggunakan batang konduktor yang ditancapkan di dalam tanah secara vertikal.

Gambar 2-36 Pentanahan Tiang Gantry – Driven Rod


31/93


22

2.8 FMEA Serandang dan Pentanahan

FMEA (Failure Mode Effect Analysis) merupakan analisis yang dilaksanakan untukmendapatkan gejala kegagalan pada sebuah peralatan dengan menerapkan keterkaitansebab-akibat antara kegagalan yang satu dengan penyebab sebelumnya, demikianseterusnya hingga ditemukan penyebab kegagalan yang paling awal. Dengan mengetahuigejala kegagalan, dapat ditentukan metode inspeksi/ pengujian yang perlu dilaksanakansehingga gangguan dapat dicegah.

Dalam analisis FMEA, sebuah peralatan dipandang berdasarkan sistem dan sub sistemnya.Setiap sistem memiliki fungsi, demikian pun setiap sub sistem memiliki sub fungsi. Kegagalandilihat dari sudut pandang kegagalan sebuah sistem/ sub sistem dalam melaksanakan fungsi/sub fungsinya.

Sebuah Sistem Serandang & Pentanahan Gardu Induk terdiri dari sub sistem sebagaiberikut:

Sub Sistem Primary

1. Sub-Sub Sistem Current Carrying

2. Sub-Sub Sistem Insulation

3. Sub-Sub Sistem Structure

4. Sub-Sub Sistem Junctions

Sub Sistem Secondary

1. Sub-Sub Sistem Protection

2. Sub-Sub Sistem Monitoring

3. Sub-Sub Sistem Pentanahan

FMEA Serandang dan Pentanahan terdapat dalam Lampiran 2 sampai dengan 8.

3 KEGIATAN PEMELIHARAAN

Pemeliharaan serandang dan pentanahan gardu induk berperan penting dalam menunjangkualitas dan keandalan penyediaan tenaga listrik kepada konsumen. Kegiatan pemeliharaanserandang dan pentanahan bertujuan mempertahankan dan menjaga kondisi peralatan,sehingga peralatan berfungsi baik dan handal.

Pemeliharaan serandang dan pentanahan gardu induk terdiri dari Inspeksi Level - 1 (IL-1), IL-2 dan IL-3


32/93


23

1. Inspeksi Level-1 (IL-1)

Inspeksi online yang bersifat superficial, bertujuan untuk mendeteksi adanya ketidaknormalanatau anomali pada peralatan dan menginisiasi inspeksi lanjutan. Kegiatan ini dilaksanakandengan menggunakan panca indera (penglihatan, pendengaran, penciuman).


Inspeksi online yang bertujuan untuk mengetahui kondisi peralatan (condition assessment ),dilaksanakan dalam kondisi bertegangan.


Inspeksi offline yang bertujuan untuk mengetahui kondisi peralatan (condition assessment ),dilaksanakan dalam kondisi tidak bertegangan.

Tabel 3-1 Uraian Kegiatan Pemeliharaan Serandang & Pentanahan

3.1 Inspeksi Level-1 Serandang dan Pentanahan

Merupakan kegiatan pemantauan/pemeriksaan secara berkala/periodik terhadap kondisiSerandang secara visual. Hasil pemeriksaan merupakan input yang dijadikan acuan tindaklanjut perbaikan (Planned Corrective Maintenance).

Uraian kegiatan inspeksi visual terdiri sebagai berikut:

1. Inspeksi Bulanan Tanpa Memanjat

Tabel 3-2 Inspeksi Visual Mingguan Serandang

NO KOMPONEN SASARAN PEMERIKSAAN

I. KONSTRUKSI & PONDASI

I.1 Stub Periksa kondisi Stub apakah normal, bengkok, korosi.

I.2 Pondasi Periksa kondisi pondasi apakah normal, retak,amblas. Periksa kondisi chimney/ kepala pondasi apakahnormal, retak, miring dan amblas

I.3 Serandang Periksa kondisi konstruksi Serandang apakah normal

Kategori Kegiatan Pemeliharaan

IL-1Inspeksi Visual, Climb Up Inspection, Inspeksi Audio,

Inspeksi Thermal Image

IL-2 Inspeksi Corona Camera

IL-3 Pengukuran Nilai Pentanahan


33/93


24

NO KOMPONEN SASARAN PEMERIKSAANatau miring Periksa kondisi plat sambungan rangka apakahnormal, hilang, mur & baut hilang, korosi dan kendor Periksa kondisi Bracing / Member / besi diagonalapakah normal, hilang, bengkok, korosi, kendor. Periksa kondisi mur & baut apakah normal, korosi danhilang Periksa kondisi cat/ galvanis apakah normal,terkelupas dan korosi Periksa apakah benda asing (binatang, benang,layang-layang, balon, sampah) ada atau tersangkut di

tower.

II. PROTEKSI PETIR

II.1 Kawat tanah/ EW/ GSW Periksa kondisinya apakah normal, rantas, korosi danputus

II.2 Benda Asing Periksa adakah binatang, benang, layang-layang,balon, sampah tersangkut di kawat tanah

II.3 Jumper kawat tanah Periksa kondisi jumper kawat tanah apakah normal,mekar, rantas dan lepas

II.4 Batang penangkal petir Periksa kondisinya apakah normal, miring, berkarat,

patah.II.5 Kawat penghubung EW ke

tanah Periksa kondisinya apakah normal, hilang, terlepas,korosi, kendor, putus dan rantas.

II.6 Pentanahan (Grounding) Periksa kondisinya apakah normal, hilang, terlepas,korosi, kendor, putus dan rantas.

III. INSULASI

III.1 Isolasi Padat (Insulator) Periksa kondisi piring insulator apakah normal, pecahdan kotor menggunakan teropong atau binocular Periksa apakah benda asing (binatang, benang,layang-layang, balon, sampah) ada atau tersangkut diinsulator Periksa apakah insulator support normal, pecah dan

kotor III.2 Clearance Periksa dan amati jarak bebas Serandang (fasa ke

fasa & fasa ke tanah), apakah sesuai batas standard.IV. PEMBAWA ARUS

IV.1 Kawat penghantar (Konduktor)

Periksa kondisi kawat penghantar (konduktor) apakahnormal, rantas, putus dan mekar Periksa kondisi spacer apakah normal, kendor,patah, klem lepas. Periksa apakah benda asing (binatang, benang,layang-layang, balon, sampah) ada atau tersangkut di


34/93


25

NO KOMPONEN SASARAN PEMERIKSAANkonduktor

IV.2 Konduktor Jumper Periksa kondisi konduktor jumper apakah normal,mekar, rantas dan lepas

IV.3 Klem kawat penghantar Periksa kondisi T-Clamp, I-Clamp, H-Clamp, Paralelgrove Clamp, apakah dalam kondisi normal

IV.4 Konduktor Hollow (modelpipa)

Periksa kondisinya apakah terlepas, berubah bentukdan berkarat.

V. MONITORING & PANJAT

V.1 Aksesoris isolasi Periksa kondisi Piringan insulator, dan sambungan-sambungan antar piring serta koneksi yangmenghubungkan insulator apakah korosi, kendor, flash.

V.2 Aksesoris panjat Periksa kondisi baut panjat (step bolt) apakah normal,hilang, bengkok, korosi, patah, kendor dan kurangpanjang dratnya.

V.3 Aksesoris K3 Periksa kondisi plat tanda bahaya apakah normal,kendor, pudar, korosi dan rusak. Periksa kondisi plat tanda fasa apakah normal,kendor, pudar, korosi, rusak dan salah pasang. Periksa kondisi Batas Daerah bahaya apakah korosidan terlepas.

V.4 Arcing horn sisi konduktor Periksa kondisi arcing horn sisi konduktor apakahnormal, tidak terpasang, tidak simetris dan lepas.

V.5 Arcing horn sisi serandang Periksa kondisi arcing horn sisi serandang apakah

normal, tidak terpasang, tidak simetris dan lepas.

2. Climb Up Inspection

Climb up inspection adalah jenis pekerjaan pemeriksaan secara berkala/periodik terhadapserandang berikut perlengkapannya dilakukan oleh Climber (petugas pemeliharaan) dengancara memanjat Serandang yang dalam keadaan beroperasi. Hasil pemeriksaan Climb upmerupakan input yang dijadikan acuan tindak lanjut untuk Planned Corrective Maintenance.

Tabel 3-3 Jadwal Pemeliharaan Climb Up Inspection

KATEGORITINGKAT

POLUTAN

INTERVAL PEMELIHARAAN

I Polutan Ringan 5 tahunan

II Polutan Sedang 1 Tahunan

IIIPolutan Berat Spesifik < 1 Tahunan


35/93


26

Rincian Kegiatan Climb Up Inspection terdapat dalam Tabel 3-4

Tabel 3-4 Climb Up Inspection Serandang (TAHUNAN)


I. KONSTRUKSI & PONDASI

I.1 Stub -

I.2 Pondasi -

I.3 Serandang Periksa kondisi tower serandang apakahditemukan kelainan seperti miring, korosi, mur-bauttidak lengkap, Bracing bengkok dan tidak lengkap.

Periksa kondisi plat-plat sambungan rangkaapakah ditemukan kelainan seperti mur-baut tidaklengkap, korosi dan kendor

Periksa kondisi cat/ galvanis apakah ditemukankelainan seperti terkelupas dan korosi.

Periksa benda-benda asing (binatang, benang,

layang-layang, balon, sampah) yang tersangkut.

II. PROTEKSI PETIR

II.1 Kawat tanah Periksa kawat tanah (EW/ GSW) apakahditemukan kelainan seperti rantas, mekar dan korosi.

Periksa kondisi andongan kawat tanah (EW/ GSW)yang tidak normal.

Periksa benda asing apakah ditemukan kelainanseperti binatang, benang, layang-layang, balon,

sampah yang tersangkut

II.2 Jumper kawat tanah Periksa kondisi jumper kawat tanah apakahditemukan kelainan seperti mekar, rantas, kendor dan lepas

II.3 Batang penangkal petir Periksa kondisi batang penangkal petir apakahditemukan kelainan seperti patah, korosi dan miring.

II.4 Kawat penghubung EW ketanah

Periksa kondisi kawat penghubung EW ke tanahapakah ditemukan kelainan seperti putus, hilang,


36/93


27

NO KOMPONEN SASARAN PEMERIKSAANkorosi, rantas dan kendor

II.5 Pentanahan (Grounding ) -

III. INSULASI

III.1 Isolasi Padat (Insulator) Periksa ikatan insulator apakah ditemukan kelainanseperti tidak lengkap (pin), korosi pada sambunganball-socket

Periksa posisi rencengan insulator apakah normal

atau miring

Periksa apakah benda asing (binatang, benang,layang-layang, balon, sampah) ada atau tersangkutdi insulator

III.2 Clearance -

IV. PEMBAWA ARUS


Periksa dan perbaiki kawat penghantar (konduktor)bila rantas, mekar dan korosi.

Periksa andongan kawat apakah masih dalamkeadaan normal

Periksa spacer apakah ditemukan kelainan sepertibergeser, bengkok, kendor, patah, klem lepas.

Periksa apakah benda asing (binatang, benang,layang-layang, balon, sampah) ada atau tersangkutdi konduktor

IV.2 Konduktor jumper Periksa konduktor penghubung apakah ditemukankelainan seperti mekar, rantas dan korosi

Periksa counter weight apakah ditemukan kelainanseperti kendor dan korosi

IV.3 Klem kawat penghantar Periksa klem kawat penghantar apakah ditemukankelainan seperti korosi, pecah, baut tidak lengkapdan kendor.


37/93


28


V. MONITORING & PANJAT

V.1 Aksesoris isolasi Periksa kondisi fittings insulator (pin, shackle, dll)apakah ditemukan kelainan seperti korosi dan tidaklengkap

V.2 Aksesoris panjat Periksa kondisi baut panjat (step bolt ) apakahditemukan kelainan seperti hilang, bengkok, korosi,patah, kendor.

V.3 Aksesoris K3 Periksa kondisi plat tanda bahaya dan tanda fasaapakah ditemukan kelainan seperti kendor, pudar,korosi, rusak dan hilang

Periksa kondisi plat tanda penghantar apakahditemukan kelainan seperti kendor, pudar, korosi,rusak, salah pasang dan hilang

V.4 Arcing horn sisi penghantar Periksa kondisi arcing horn sisi penghantar apakahditemukan kelainan seperti tidak terpasang, tidaksimetris, salah pasang, lepas, kendor, korosi danterkena flash

V.5 Arcing horn sisi Serandang Periksa kondisi arcing horn sisi Serandang apakahditemukan kelainan seperti tidak terpasang, tidaksimetris, salah pasang, lepas, kendor, korosi danterkena flash

3. Inspeksi Audio

Inspeksi Audio adalah kegiatan pengamatan komponen/bagian dari Serandang yangdilaksanakan menggunakan indera pendengaran untuk mengetahui anomali peralatan.Petugas mengisi form checklist berdasarkan hasil pendengaran.

4. Inspeksi dengan Thermal Image

3.2 Inspeksi Level-2 Serandang: Inspeksi dengan Thermovisi

Selama beroperasi, peralatan yang menyalurkan arus listrik akan mengalami pemanasankarena adanya rugi daya, I2R. Bagian yang sering mengalami pemanasan dan harusdiperhatikan adalah terminal dan sambungan, terutama antara dua metal yang berbeda sertapenampang konduktor yang mengecil karena korosi atau rantas. Gelombang infra merahdigunakan untuk mendeteksi ketidaknormalan akibat peningkatan suhu.


38/93


29

Thermovisi di Serandang dilaksanakan BULANAN

Anomali dinyatakan bila ditemukan hotspot pada komponen serandang. Pada serandangdengan double conductor , hotspot mungkin timbul karena salah satu klem jumper conductor atau klem droper menuju DS kendor, sehingga dalam kondisi ini arus mengalir denganberputar melaui yoke menuju titik klem lain yang tidak kendor.

Gambar 3-1 Thermovisi pada Serandang

3.3 Inspeksi Level-3: Pengukuran Nilai Pentanahan

Pentanahan serandang adalah perlengkapan pembumian sistem transmisi yang berfungsiuntuk meneruskan arus listrik dari tiang Serandang ke tanah. Pentanahan tiang terdiri darikawat tembaga atau kawat baja yang diklem pada pipa pentanahan yang ditanam di dekatpondasi tiang, atau dengan menanam plat aluminium/tembaga disekitar pondasi tiang yangberfungsi untuk mengalirkan arus dari kawat tanah akibat sambaran petir.

Gambar 3-2 Pentanahan Tiang Serandang


39/93


30

Batasan nilai pentanahan tiang serandang adalah < 1 Ohm.

Hal-hal penting yang perlu diperhatikan selama proses pengukuran nilai pentanahan adalahsebagai berikut:

1. Pastikan alat uji memiliki supply daya yang baik.

2. Lepaskan kawat pentanahan dari serandang. Pengukuran dilakukan hanyapada rangkaian pentanahan.

3. Bersihkan kawat pentanahan, sehingga alat ukur terkoneksi baik dengan kawatpentanahan.

4. Gunakan bumi sebagai referensi pengukuran, bukan pentanahan peralatan lainyang sudah terhubung dengan sistem mesh gardu induk.

5. Pasca pengukuran, pastikan koneksi sistem pentanahan terhubung kembalidengan benar.

4 EVALUASI DAN REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN

Kegiatan Inspeksi level-1 hingga level 3 pada Serandang dan Pentanahan telah dijelaskandalam bagian 3. Hasil inspeksi ini kemudian diolah untuk kebutuhan diagnosa danpendukung manajemen dalam pengambilan keputusan terhadap aset.

4.1 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 Serandang

Evaluasi IL-1 Serandang terdapat dalam Tabel 4-1 dan Rekomendasi IL-1 Serandangterdapat dalam Tabel 4-2.

Tabel 4-1 Evaluasi Hasil IL-1 Serandang

NO KOMPONEN SASARAN PEMERIKSAAN EVALUASI

I. KONSTRUKSI&

PONDASI

I.1 Stub Periksa kondisi Stub apakahnormal, bengkok, korosi.

Perubahan struktur tanah diakibatkangempa, longsor dan faktor alam lainnya.

I.3 Serandang Periksa kondisi konstruksitower apakah normal ataumiring

Besi siku yang hilang, bengkok


40/93


31


Periksa kondisi platsambungan rangka apakahnormal, hilang, mur & bauthilang, korosi dan kendor

Periksa kondisi Bracing /Member / besi Diagonal apakah normal, hilang,bengkok, korosi, kendor.

Periksa kondisi mur & bautapakah normal, korosi dan

hilang

Periksa kondisi cat / galvanisapakah normal, terkelupas dankorosi

Periksa apakah benda asing(binatang, benang, layang-layang, balon, sampah) adaatau tersangkut di tower

Polusi menyebabkan korosi, usiaperalatan dan getaran dapatmenyebabkan kendor.

Polusi menyebabkan korosi, usiaperalatan dan getaran dapatmenyebabkan kendor.

Polusi menyebabkan korosi

Usia peralatan menyebabkan catterkelupas dan bila dibiarkan berlanjut kekorosi pada besi

Benda asing dapat menyebabkangangguan pada sistem

II. PROTEKSI PETIR

II.1 Kawat tanah/ EW/ GSW

Periksa kondisinya apakahnormal, rantas, korosi danputus.

Sambaran petir langsung dapatmenyebabkan putus dan rantas. Polusidapat menyebabkan korosi.

II.2 Benda Asing Periksa adakah binatang,benang, layang-layang, balon,sampah tersangkut di kawattanah.

Benda asing dapat menyebabkangangguan pada sistem.


41/93


32


II.3 Jumper kawattanah

Periksa kondisi jumper kawat tanah apakah normal,mekar, rantas dan lepas

Faktor usia peralatan dan polutan

II.4 Batang penangkalpetir

Periksa kondisinya apakahnormal, miring, berkarat, patah.

Pemasangan yang kurang sempurna,polusi

II.5 Kawat penghubungEW ke tanah

Periksa kondisinya apakahnormal, hilang, terlepas, korosi,kendor, putus dan rantas.

Pemasangan yang kurang sempurnadan polutan

II.6 Pentanahan(Grounding )

Periksa kondisinya apakahnormal, hilang, terlepas, korosi,kendor, putus dan rantas.

Pemasangan yang kurang sempurnadan polutan

III. INSULASI

III.1 Isolasi Padat(Insulator)

Periksa kondisi piringinsulator apakah normal, pecahdan kotor menggunakanteropong atau binocular

Periksa apakah benda asing(binatang, benang, layang-layang, balon, sampah) adaatau tersangkut di insulator

Periksa apakah insulator support normal, pecah dankotor

Pemasangan awal yang kurangsempurna, kotor akibat polutan

Akibat binatang yang memasuki daerahserandang, kebiasaan masyarakat sekitar

Pemasangan awal yang kurangsempurna, kotor akibat polutan

III.2 Clearance Periksa dan amati jarakbebas Serandang (fasa ke fasa& fasa ke tanah), apakah

Jarak arcing horn yang berubah, adabenda asing.


42/93


33


sesuai batas standard.

IV. PEMBAWA ARUS


Periksa kondisi kawatpenghantar (konduktor) apakahnormal, rantas, putus danmekar

Periksa kondisi spacer apakah normal, kendor, patah,klem lepas.

Periksa apakah benda asing(binatang, benang, layang-layang, balon, sampah) adaatau tersangkut di konduktor

Akibat proses pemasangan yang kurangsempurna,korosi atau benda asing.

Ageing, getaran yang berlebihan akibatangin.

Akibat binatang yang memasuki daerahserandang, kebiasaan masyarakat sekitar

IV.2 Konduktor Jumper

Periksa kondisi konduktor jumper apakah normal, mekar,rantas dan lepas

Ageing, pemuaian yang tidak sama,polutan.

IV.3 Klem kawatpenghantar

Periksa kondisi T-Clamp, I-Clamp, H-Clamp, Paralel groveClamp, apakah dalam kondisinormal

Pemasangan yang kurang sempurna,ageing.

IV.4 Konduktor Hollow(model pipa)

Periksa kondisinya apakahterlepas, berubah bentuk danberkarat.

Pemasangan yang kurang sempurna,ageing.

V. MONITOR &PANJAT

V.1 Aksesoris insulator Periksa koneksi yangmenghubungkan insulator apakah korosi, kendor.

Polutan, pemasangan yang kurangsempurna.


43/93


34


V.2 Aksesoris panjat Periksa kondisi baut panjat(step bolt ) apakah normal,hilang, bengkok, korosi, patah,kendor dan kurang panjangdratnya.

Polutan, pemasangan yang kurangsempurna, pencurian.

V.3 Aksesoris K3 Periksa kondisi plat tandabahaya apakah normal, kendor,

pudar, korosi dan rusak.

Periksa kondisi plat tandafasa apakah normal, kendor,pudar, korosi, rusak dan salahpasang.

Periksa kondisi Batas Daerahbahaya apakah korosi danterlepas.

Polutan, pemasangan yang kurangsempurna, pencurian.



V.4 Arcing horn sisikonduktor

Periksa kondisi arcing hornsisi konduktor apakah normal,tidak terpasang, tidak simetrisdan lepas.

Pemasangan yang kurang sempurna,baut kendor.

V.5 Arcing horn sisitower

Periksa kondisi arcing hornsisi tower apakah normal, tidakterpasang, tdk simetris, lepas.

Pemasangan yang kurang sempurna,baut kendor.


44/93


35

Tabel 4-2 Rekomendasi Hasil IL-1 Serandang

NO KOMPONEN HASIL PEMERIKSAAN REKOMENDASI

I. KONSTRUKSI&PONDASI

I.1 Stub Stub bengkok, korosi. Perbaikan

I.2 Pondasi Pondasi retak, amblas.

Chimney retak, miringdan amblas

Perbaikan

Perbaikan

I.3 Serandang Konstruksi Serandangmiring

Plat sambunganrangka hilang, mur &baut hilang, korosi dankendor

Bracing / Member /besi Diagonal hilang,bengkok, korosi, kendor.

Kondisi mur & bautkorosi dan hilang

Periksa kondisi cat /galvanis terkelupas dankorosi

Ada benda asing(binatang, benang,layang-layang, balon,sampah) atau tersangkutdi serandang

Perbaikan

Perbaikan dan Penggantian



Perbaikan

Pembersihan


45/93


36


II. PROTEKSI PETIR

II.1 Kawat tanah/ EW/ GSW

Kondisinya apakahnormal, rantas, korosidan putus


II.2 Benda Asing Ada binatang, benang,layang-layang, balon,sampah tersangkut dikawat tanah

Pembersihan

II.3 Jumper kawattanah

Jumper kawat tanahmekar, rantas dan lepas


II.4 Batang penangkalpetir

Batang penangkalpetir miring, berkarat,patah.


II.5 Kawatpenghubung EWke tanah

Kawat penghubungEW ke tanah hilang,terlepas, korosi, kendor,putus dan rantas.


II.6 Pentanahan(Grounding )

Pentanahan(Grounding ) hilang,terlepas, korosi, kendor,

putus dan rantas.


III. INSULATOR

III.1 Isolasi Padat(Insulator)

Piringan insulator pecah dan kotor

Ada benda asing

Pembersihan dan Penggantian


46/93


37


(binatang, benang,layang-layang, balon,sampah) atau tersangkutdi insulator

Insulator support pecah dan kotor

Pembersihan

Pembersihan dan Penggantian

III.2 Isolasi udara Jarak bebasSerandang (fasa ke fasa& fasa ke tanah) tidaksesuai batas standard.

Perbaikan

IV. PEMBAWA ARUS

IV.1 Kawat penghantar

(Konduktor)

Kawat penghantar

(konduktor) rantas, putusdan mekar

Spacer kendor, patah,klem lepas.

Ada benda asing(binatang, benang,layang-layang, balon,sampah) atau tersangkutdi konduktor

Perbaikan

Perbaikan

Pembersihan

IV.2 Konduktor Jumper Konduktor jumper apakah mekar, rantasdan lepas

Perbaikan

IV.3 Klem kawatpenghantar

T-Clamp, I-Clamp, H-Clamp, Paralel groveClamp, apakah dalam

Perbaikan


47/93


38


kondisi tidak normal

IV.4 Konduktor Hollow(model pipa)

Konduktor Hollow(model pipa) terlepas,berubah bentuk danberkarat.

Perbaikan

V. MONITORING &

PANJAT

V.1 Aksesoris insulator Koneksi yangmenghubungkaninsulator korosi, kendor.

Pembersihan dan Perbaikan

V.2 Aksesoris panjat Baut panjat (step bolt)hilang, bengkok, korosi,patah, kendor dankurang panjang dratnya.


V.3 Aksesoris K3 Plat tanda bahaya

kendor, pudar, korosidan rusak. Plat tanda fasa kendor,pudar, korosi, rusak dansalah pasang. Batas Daerah bahayaapakah korosi danterlepas.

Pembersihan, Perbaikan danPenggantian

Pembersihan, Perbaikan danPenggantian

Perbaikan

V.4 Arcing horn sisikonduktor

Arcing horn sisikonduktor tidakterpasang, tidak simetrisdan lepas.


V.5 Arcing horn sisitower

Arcing horn sisi tower tidak terpasang, tidaksimetris dan lepas.



48/93


39

4.2 Evaluasi dan Rekomendasi Thermovisi

Evaluasi hasil pengukuran thermovisi dapat menggunakan pendekatan kualitatif maupunkuantitatif. Pada serandang, evaluasi dilaksanakan dengan metode kuantitatif, yakni dengan:

1. membandingkan suhu hasil ukur objek yang diamati dengan hasil ukur objeksejenis pada waktu pengamatan yang sama.

2. membandingkan suhu joint dengan suhu konduktor yang terhubung pada jointersebut.

Perbedaan hasil ukur ini (Δt), dikelompokkan menjadi 3 (tiga) kategori, yaitu:

Tabel 4-3 Kategori Kondisi Perbedaan Hasil Ukur

KATEGORI HASIL UKUR (Δt) KONDISI

I < 5°C Awal kondisi panas berlebih (overheating )

II 5–30°C Peningkatan panas berlebih (overheating )

III > 30°C Panas berlebih (overheating ) akut

4.3 Evaluasi dan Rekomendasi IL-2: Thermovisi

Tabel 4-4 Rekomendasi Hasil Pengukuran Thermovisi

KOMPONENHASILUKUR

(Δt)REKOMENDASI

Isolasi padat (insulator)

Kawat penghantar (Konduktor)

Sambungan kawat (Compression joint)

Jumper

Klem kawat penghantar

I

(< 5°C)

Lanjutkan pengukuran rutin 6bulanan

II

(5 –30°C)

Dijadwalkan perbaikan ataupenggantian maksimal 1 Bulan

III

(>30°C)

Perbaiki atau ganti secepatnyamaksimal dalam 1 Minggu


49/93


40

4.4 Evaluasi dan Rekomendasi IL-3: Pengukuran Nilai Pentanahan

Pentanahan di gardu induk berfungsi untuk mengalirkan arus dari kawat tanah akibatsambaran petir, oleh karena itu nilai pentanahan tiang harus dibuat sekecil mungkin agar tidak menimbulkan tegangan tiang yang tinggi yang pada akhirnya dapat mengganggu sistempenyaluran tenaga listrik. Batasan nilai pentanahan pada serandang adalah maksimal 1 Ohmuntuk semua level tegangan.

Tabel 4-5 Rekomendasi Pengukuran Resistansi Pentanahan Serandang

PERALATAN YANGDIPERIKSA

HASILUKUR

REKOMENDASI

Pentanahan (Grounding )≤ 1 Ohm Lanjutkan pengukuran rutin 1 tahunan

> 1 Ohm Lakukan perbaikan

* Kegiatan perbaikan sistem pentanahan meliputi kegiatan sebagai berikut:

- Perbaikan koneksi kawat pentanahan dengan rod pentanahan

- Penggantian kawat dan rod pentanahan.

- Pengecekan koneksi rod pentanahan dengan sistem mesh.


50/93


41

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SERANDANG DAN PENTANAHAN GI

KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN H a r i a n

M i n g g u a n

B u l a n a n

3 B u l a n a n

1 T a h u n a n

2 T a h u n a n

5 T a h u n a n

K o n d i s i o n a l

KETERANGAN

13SERANDANG DAN PENTANAHAN

GARDU INDUK

13.1 INSPEKSI13.1.1 INSPEKSI LEVEL-1

13.1.1.1 CURRENT CARRYING

13.1.1.1.1 Conductor Pemeriksaan visual konduktorClimb Up: 1

tahunan

13.1.1.1.2 Jumper Conductor Pemeriksaan visual jumper konduktorClimb Up: 1

tahunan

13.1.1.1.3 Hollow Conductor Pemeriksaan visual hollow konduktorClimb Up: 1

tahunan

13.1.1.2 INSULATION

13.1.1.2.1 Ceramic dan glass insulator Pemeriksaan visual insulatorClimb Up: 1

tahunan

13.1.1.2.2 Insulator Support CeramicPemeriksaan visual Insulator support

tipe keramik

13.1.1.2.3 Insulator Support Polymer Pemeriksaan visual insulator supporttipe polymer

13.1.1.3 STRUCTURE

13.1.1.3.1 Pondasi gantry dan pedestalPemeriksaan visual pondasi gantry

dan pedestal


51/93


42


M i n g g u a n

B u l a n a n

3 B u l a n a n

1 T a h u n a n

2 T a h u n a n

5 T a h u n a n


KETERANGAN

13.1.1.3.2 Bracing/ member/ diagonalPemeriksaan visual bracing/ member/

diagonal

Climb Up: 1

tahunan

13.1.1.4 JUNCTION

13.1.1.4.1 Suspension clamp Pemeriksaan visual suspension clamp Climb Up: 1tahunan

13.1.1.4.2 Tension Clamp Pemeriksaan visual tension clampClimb Up: 1

tahunan

13.1.1.4.3 Socket Clevis Pemeriksaan visual socket clevisClimb Up: 1

tahunan

13.1.1.4.4 Ball Clevis Pemeriksaan visual ball clevisClimb Up: 1

tahunan

13.1.1.4.5 Turn Buckle Pemeriksaan visual turn buckleClimb Up: 1

tahunan

13.1.1.4.6 Link Adjuster Pemeriksaan visual link adjusterClimb Up: 1

tahunan

13.1.1.4.7 Hot Yoke Pemeriksaan visual hot yokeClimb Up: 1

tahunan

13.1.1.4.8 Dead End CompressionPemeriksaan visual dead end

compression

Climb Up: 1

tahunan

13.1.1.4.9 Link Ball Socket Pemeriksaan visual link ball socketClimb Up: 1

tahunan

13.1.1.4.10 Shackle Pemeriksaan visual shackleClimb Up: 1

tahunan


52/93


43


M i n g g u a n

B u l a n a n

3 B u l a n a n

1 T a h u n a n

2 T a h u n a n

5 T a h u n a n


KETERANGAN

13.1.1.4.11 Cold Yoke Pemeriksaan visual cold yokeClimb Up: 1

tahunan

13.1.1.4.12Ball and Pin pada Ceramic

Insulator

Pemeriksaan visual ball and pin pada

ceramic insulator

Climb Up: 1

tahunan

13.1.1.4.13 Tension Clamp GSWPemeriksaan visual tension clamp

pada GSW

Climb Up: 1

tahunan

13.1.1.4.14 Mur, baut gantry dan beamPemeriksaan visual mur, baut gantry

dan beam

Climb Up: 1

tahunan

13.1.1.4.15 Jumper joint Pemeriksaan visual jumper jointClimb Up: 1

tahunan

13.1.1.5 PROTECTION PETIR

13.1.1.5.1 Kawat GSW Pemeriksaan visual kawat GSWClimb Up: 1

tahunan

13.1.1.5.2 Batang penangkap petirPemeriksaan visual batang penangkap

petir

Climb Up: 1

tahunan

13.1.1.5.3 Down conductor Pemeriksaan visual down conductorClimb Up: 1

tahunan

13.1.1.5.4 Jumper GSW Pemeriksaan visual jumper GSWClimb Up: 1

tahunan

13.1.1.5.5 Arcing Horn Pemeriksaan visual arcing hornClimb Up: 1

tahunan

13.1.1.6 MONITORING

13.1.1.6.1 Papan Informasi Pemeriksaan visual papan informasiClimb Up: 1

tahunan


53/93


44


M i n g g u a n

B u l a n a n

3 B u l a n a n

1 T a h u n a n

2 T a h u n a n

5 T a h u n a n


KETERANGAN

13.1.1.6.2 Tangga Panjat Pemeriksaan visual tangga panjatClimb Up: 1

tahunan

13.1.1.7 PENTANAHAN

13.1.1.7.1 Kawat Grounding Pemeriksaan visual kawat pentanahan

13.1.2 INSPEKSI LEVEL-2

13.1.2.4 JUNCTION

13.1.2.4.1 Suspension clampPemeriksaan hotspot pada Suspension

clamp

13.1.2.4.2 Tension ClampPemeriksaan hotspot pada Tension

Clamp

13.1.2.4.3 Socket ClevisPemeriksaan hotspot pada Socket

Clevis

13.1.2.4.4 Ball Clevis Pemeriksaan hotspot pada Ball Clevis

13.1.2.4.5 Turn BucklePemeriksaan hotspot pada Turn

Buckle

13.1.2.4.6 Link AdjusterPemeriksaan hotspot pada Link

Adjuster

13.1.2.4.7 Hot Yoke Pemeriksaan hotspot pada Hot Yoke

13.1.2.4.8 Dead End CompressionPemeriksaan hotspot pada Dead End

Compression


54/93


45


M i n g g u a n

B u l a n a n

3 B u l a n a n

1 T a h u n a n

2 T a h u n a n

5 T a h u n a n


KETERANGAN

13.1.2.4.12Ball and Pin pada Ceramic

Insulator

Pemeriksaan hotspot pada Ball and

Pin pada Ceramic Insulator

13.1.2.4.15 Jumper jointPemeriksaan hotspot pada Jumper

joint

13.1.3 INSPEKSI LEVEL-3

13.1.3.7 PENTANAHAN

13.1.3.7.1 Nilai Pentanahan Pengukuran nilai pentanahan


55/93


46

Lampiran 2 FMEA Sub-Sub Sistem Current Carrying

Sub Sub System Components Function Functional Failure Failure Mode Level-1 Failure Mode Level-2 Failure Mode L evel-3 Failure Mode Level-4 Failure Mode Level-5

Gangguan alam di

sekitar serandang

Gangguan akibat

aktivitas manusia di

sekitar serandang

Gangguan akibat

ledakan/ breakdown

peralatan lain di GI

Overloading kawat

penghantar

Corona losses

kawat rantas akibat

cacat saat proses ereksi

serandang

kawat rantas akibat

pemasangan clamp yang

tidak benar

Current Carrying/

Pembawa Arus

Ketahanan mekanis

serat konduktor

menurun sehingga kawat

rantas

S/S Current Carrying

tidak mampu

menghantarkan arus

maksimal sesuai rating

arusnya.

Sebagai media pembawa

arus pada level tegangan

500 kV, 275 kV, 150 kV

atau 70 kV dengan

kapasitas arus sesuai

spesifikasi/ ratingnya*

kawat rantas akibat helai

konduktor meleleh

Ketahanan mekanis konduktor

menurun sehingga bare

conductor putus

Bare Conductor OHL

(BC, AAC, AAAC, TAL,

ACCC,

HollowConductor),

termasuk jumper

conductor

kawat rantas akibat

hantaman benda asing


56/93


47

Lampiran 3 FMEA Sub-Sub Sistem Insulat ion

Sub Sub System Components Function Functional Failure Failure Mode Level-1 Failure Mode Level-2 Failure Mode Level-3 Failure Mode Level-4 Failure Mode Level-5

Insulator gompal

kontaminasi

polutan tebal pada permukaan

insulator

proses fabrikasi yang

tidak sempurna

Flashover pada

permukaan insulator

benda asing menempel

pada insulator

tembus (puncture)

antara koneksi ball and

pin insulator. (V=0)

Vandalisme

Sambaran surja petir dengan rating

tegangan di atas rating insulator

Penurunan dry arc

distance pada

permukaan insulator

Kontaminasi polutan pada

permukaan insulator

Vandalisme

Sambaran surja petir dengan rating

tegangan di atas rating insulator

Adanya pekerjaan di Gardu Induk

Benda asing, Binatang

layang-layang (termasuk benang)

menyangkut di kawat penghantar

benda asing terbawa angin atau

jatuh dari tebing menimpa kawat

penghantar antar fasa

Tidak terpasang insulator suspension pada jumper

conductor

Counterweight tidak

terpasang

Ground clearance kawat

penghantar terhadap titik

ground ataupun antar fasa

berkurang.

Penurunan sagging

conductor

Permasalahan pada sub system

junction conductor*

Kawat jumper tertiup anginmengenai beam

Insulasi Udara

(Clearance di sekitar

kawat penghantar)

Clearance kawat penghantar

terhadap titik ground

berkurang

Adanya tegakan di

sekitar Serandang

Jarak clearance antar fasa

kawat penghantar berkurang

Adanya benda asing di

serandang

short phase to ground padakawat jumper

Ground ClearanceJumper conductor

terhadap beam

berkurang

Insulation

Ceramic dan glass

Insulator

Menginsulasi bagian

bertegangan dengan titik

ground, baik terhadap

normal continuous

operating voltage dan

surja petir sesuai dengan

desain BIL Serandang.

degradasi creepage distance

pada permukaan insulator

Penurunan BIL insulator

Insulator pecah satu

atau beberapa keping

Short phase to ground

dari konduktor ke titik

pentanahan.

Short phase to ground

dari konduktor ke titik

pentanahan juga short

phase to phase.

Insulator pecah.

lapisan glaze insulator rusak

Degradasi kemampuan

hydrophobic insulator


57/93


48

Lampiran 4 FMEA Sub-Sub Sistem Structure

Sub Sub System Components Func tion Functional Fa ilure Failure Mode Level-1 Failure Mode Level- 2 Failure Mode Level- 3 Failure Mode Level-4 Failure Mode Level-5 Failure Mode Level-6

mutu galvanis mamber

gantry yang kurang baik

Stress reaksi kimia tinggi

pada daerah tertentu

(salinitas, polutan

industri)

Gangguan alam (angin

puting beliung, gempa

bumi dan longsor)

Kebakaran di sekitar

area gantry dan beam

gangguan/meledak pada

peralatan lain

mutu galvanis baut

angkur/stub kurang baik

Stress reaksi kimia tinggi

pada daerah tertentu

(salinitas, polutan

industri)

Pergeseran permukaan

tanah

kualitas beton tidak baik

Longsoran

Degradasi lapisan

galvanis member gantry

dan beam

Pondasi retak

Korosi pada baut

angkur/stub

Structure

BRACING/ MEMBER/

DIAGONAL

Ketahanan mekanis

pondasi berkurang

Korosi pada member

gantry dan beam

Menjaga rentangankawat konduktor dan

menahan beban

konduktor, isolator,

kawat petir dan

komponen serandang

Tidak mampu

menahan/menopang

beban kawat konduktor,

kawat GSW, insulator dan

komponen serandang

Ketahanan mekanis tower

gantry berkurang sehingga

mengakibatkan tidak

simetris/condong

Pondasi gantry dan

pedestal

Berfungsi untuk tumpuan

utama beban Tiang dan

kelengkapannya

tidak mampu menahan/

menopang beban kawat

konduktor, kawat GSW,

insulator dan komponen

serandang

kemampuan pondasi dalam

menopang beban berkurang


58/93


49

Lampiran 5 FMEA Sub-Sub Sistem Junct ions

Sub Sub System Components Function Functional Failure Failure Mode Level-1 Failure Mode Level-2 Failure Mode L evel-3 Failure Mode Level-4 Failure Mode Level-5

Mur Baut clamp tidak

terpasang dengan sempurnaPin mur baut hilang

Corona insulator kotor polutan tinggi

konduktor melorot/lepas


terpasang dengan

sempurna

Pin mur baut hilang


Reaksi kimia akibat

kadar polutan yang

tinggi

Gesekan terhadap ball

eye


terpasang dengan

sempurna

Pin mur baut hilang


Reaksi kimia akibat

kadar polutan yang

tinggi

Gesekan terhadap cap

insulator


terpasang dengan

sempurna

Pin mur baut hilang

Junctions

Menghubungkan Sub Sub

System Current Carrying

dan Sub Sub System

Insulation

konduktor tidak terikat

sempurna dengan

Insulator

Suspension Clamp

Tension Clamp

Ball Clevis

Degradasi lapisan

galvanisKorosi

Socket Clevis

Ketahanan mekanis socket

clevis menurun

Ketahanan mekanis ball clevis

menurun

KorosiDegradasi lapisan

galvanis


59/93


50


galvanis

Reaksi kimia akibat

kadar pol utan yang

tinggi

Mur Baut Turn Buckle

tidak terpasang dengan

sempurna

Pin mur baut hilang


Link AdjusterKetahanan mekanis Link

Adjuster menurunKorosi

Degradasi lapisan

galvanis

Reaksi kimia akibat

kadar pol utan yang

tinggi


galvanis

Reaksi kimia akibat

kadar pol utan yang

tinggi

hot spot

salah satu klem dropper

tidak terpasang

sempurna

pemasangan shackle

yoke tidak sempurna

Reaksi kimia akibat

kadar pol utan yang

tinggi

Adanya gesekan

hot spot

salah satu klem jumper

joint tidak terpasang

sempurna


Menghubungkan Sub Sub

System Current Carrying

dan Sub Sub System

Insulation

konduktor tidak terikat

sempurna dengan

Insulator

Junctions

Turn Buckle

Dead End Compression

Ketahanan mekanis turn

buckle menurun


galvanisKetahanan mekanis dead end

compression menurun

Hot YokeKetahanan mekanis Hot Yoke

menurun


60/93


51

Reaksi kimia akibat

kadar poluta n yang

tinggi

Adanya gesekan

Reaksi kimia akibat

kadar poluta n yang

tinggi

Adanya gesekan

Mur Baut Shackle tidak

terpasang dengan

sempurna

Pin mur baut hilang


Reaksi kimia akibat

kadar poluta n yang

tinggi

Adanya gesekan

Reaksi kimia akibat

kadar poluta n yang

tinggi

Corona

Pergerakan muka tanah yang

menyebabkan peningkatan

stress tarikan pada ball and

pin ceramic insulator

Reaksi kimia akibat

kadar poluta n yang

tinggi

Adanya getaran dan

gesekan pada pangkal

tension clamp dengan

Shackle di

gantry/structure

Junctions

Menghubungkan antar

insulator, dan terminasi

renceng insulator ke

junction conductor dan

junction gantry

ikatan Kawat GSW ke

gantry/structure kendor

ketahanan mekanis

renceng insulator

menurun mengakibatkan

terputusnya koneksi ball

and pin insulator

Penipisan bagian pin dari

renceng insulator akibat reaksi

kimia galvanis pada ball and

pin menyebabkan

berkurangnya ketahanan

mekanis renceng insulator

Link Ball Socket

Cold Yoke

Menghubungkan Sub

System Insulation dan

Sub System Structure

Insulator tidak

terhubung dengan gantry

Tension Clamp GSW

Shackle

Ball & Pin pada Ceramic

dan glass Insulator


galvanis

Menghubungkan Sub

System Pengaman Petirke Sub System Structure

Ketahanan mekanis tension

clamp GSW menurun

Degradasi lapisan

galvanis pada renceng

insulator

Ketahanan mekanis Link Ball

Socket menurun

Ketahanan mekanis shackle

menurun


galvanis

Ketahanan mekanis cold yoke

menurunKorosi

Degradasi lapisan

galvanis


galvanis


61/93


52

Getaran operasiaonal

peralatan

alat berat disekitar

serandang

akibat gangguan alam

(Gempa bumi)

Pemasangan awal : 1.

ketidak sesuaian dimensi

2. pemasangan tidak

dilengkapi ring pegas

Ketidaksempurnaan

pekerjaan ereksi

serandang

Pollutant tinggi di

lingkungan sekitar

serandang

Kadar moisture/

kelembababan yang

tinggi di sekitar saluran

transmisi

Hotspot pada jumper

joint

Pekerjaan pemasangan

yang tidak sempurna

Getaran

Junctions

Reaksi kimia akibat

kadar po lutan yang

tinggi

Mur, baut gantry dan

beam

Menghubungkan a ntar

part dari gantry dan

beam

ikatan antar sambungan

gantry dan beam tidak

kencang sehingga terjadi

deformasi pada gantry

dan beam


galvanis

Mur dan Baut member tower

gantry kendur

Menghubungkan a ntar

sub system current

carrying

Sub System current

carrying tidak terhubungJumper Joint

Ketahanan mekanis jumper

joint menurun sehingga

sambungan jumper joint

terlepas

Korosi pada jumper joint


62/93


53

Lampiran 6 FMEA Sub-Sub Sistem Lightning Protections

Sub Sub Syst em Sub Sub Sub Sys tem Ke y Co mpo nents Func tio n Func tio na l Fa ilure Failure Mo de Le vel-1 Failure Mo de L evel-2 Fa ilure Mo de L evel- 3 Fa ilure Mo de L eve l-4 Failure Mo de Le vel-5

Sudut lindung Petir tidak sesuai

standard

Sambaran petir yang terjadi

diluar rating desain

Pekerjaan ereksi GSW

tidak baik, yang

menyebabkan cacat

pada GSW

Reaksi kimiawi pada

daerah dengan tingkat

polutan tinggi (kadar

moisture tinggi, atau

salinitas tinggi)

Gangguan peralatan

yang lain

Bencana Alam

Pekerjaan ereksi GSW

kurang baik

material junction tidak

berfungsi dengan baik*

Pekerjaan ereksi yang

tidak baik. Tension

kawat GSW terlalu

kencang

Kualitas material kawat

GSW rendah

gangguan alam

gangguan akibat

aktivitas manusia

Reaksi kimia akibat

kadar polutan yang

tinggiAdanya gesekan

Lightning ProtectionPengaman dari

Gangguan PetirKawat GSW

Degradasi lapisan

galvanis kawat GSW

Kawat GSW rantas

Hantaman benda asing

jointing yang kurang sempurna

Korosi pada kawat GSW


galvanis

hantaman benda asing

kemampuan mekanik

kawat GSW tidak

optimal

Kawat GSW putus

melindungi kawat

konduktor dan peralatan

Gardu Induk dari

sambaran langsung petir

Terjadi sambaran petir

langsung ke konduktor

Media berjalannya arus

surja petir ke bumi saat

terjadi sambaran di

tower transmisi atau

gantry Gardu Induk

kawat GSW tidak

mampu menyalurkan

arus surja petir dengan

baik


63/93


54

Klem pegangan franklin

rod pada ujung gantry

lepas

Mur Baut klem pegangan

hilang

Pangkal franklin rod

bengkok/patahKorosi

Degradasi lapisan

galvanis

Reaksi kimia akibat

kadar polutan yang

tinggi

Rod pentanahan

rusak/hilang


galvanis

Reaksi kimia akibat

kadar polutan yang

tinggi

Down Conductor yang

terhubung dengan

grounding rod

dicuri/dipotong

Kondisi tanah memiliki

nilai resistivitas tinggi

Reaksi kimia akibat

kadar polutan yang

tinggi

Adanya gesekan

Korosi pada down conductor

GSW

Degradasi lapisan

galvanis

Reaksi kimia akibat

kadar polutan yang

tinggi

Lightning ProtectionPengaman dari

Gangguan Petir

Nilai resistansi pentanahan

kaki gantry tinggi

kemampuan mekanik

menurun

Rod Pentanahan

mengalirkan arus surja

petir yang menuju ke

tanah

terjadi backflashover

pada insulator saat

gantry/ GSW terkena

sambaran surja petir

koneksi Down

Conductor ke grounding

rod terputus

franklin rod terpasang tidak

sempurna (Miring)


galvanis

Down Conductor

Joint klem (Lug) mengalami

kerusakan/patahmedia berjalannya surja

petir yang memiliki nilai

resistansi lebih rendah

dari pada resistansi

structure gantry

Arus surja petir mengalir

ke tanah melalui

structure gantry

batang penangkap

p

Documents

Buku Pedoman Serandang Dan Pentanahan Gardu Induk