BVTam Anh- Bien Phap Thi Cong Dieu Hoa Thong Gio

CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ VIỆT TIẾN DỰ ÁN: BỆNH VIỆN NAM HỌC TÂM ANH

HẠNG MỤC: THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ THỐNG ĐIỀU HÒA THÔNG GIÓ

Biện pháp thi công hệ thống điều hòa không khí và thông gió Page | 1

I. GIỚI THIỆU CHUNG ............................................................................................................................... 6

1. Hệ thống điều hòa không khí ................................................................................................................. 6

2. Hệ thống thông gió ................................................................................................................................. 6

2.1 Hệ thống thông gió cho sinh hoạt .................................................................................................. 6

2.2 Hệ thống thông gió hút khói, tăng áp cầu thang ............................................................................ 6

II. BIỆN PHÁP THI CÔNG ........................................................................................................................... 7

1. Mục đích công việc ................................................................................................................................ 7

2. Căn cứ lập biện pháp .............................................................................................................................. 7

3. Sơ đồ tổ chức thi công ........................................................................................................................... 7

4. Biểu đồ công việc ................................................................................................................................. 10

5. Kiểm tra chất lượng thi công ............................................................................................................... 11

5.1. Mục đích ....................................................................................................................................... 11

5.2. Qui trình thực hiện ....................................................................................................................... 11

5.3. Kiểm tra vật tư và thiết bị ............................................................................................................ 11

5.4. Kiểm tra trong quá trình giao nhận ............................................................................................. 11

5.5. Nghiệm thu trong quá trình lắp đặt.............................................................................................. 12

5.6. Báo cáo thử nghiệm ..................................................................................................................... 12

5.7. Báo cáo thử nghiệm cuối cùng ..................................................................................................... 12

5.8. Các hồ sơ kỹ thuật bàn giao ......................................................................................................... 12

6. Máy móc và dụng cụ thi công .............................................................................................................. 12

7. An toàn lao động và phòng chống cháy nổ .......................................................................................... 13

7.1. Quản lý nhân công lắp đặt ............................................................................................................ 13

7.2. An toàn trong công tác lắp dựng tháo dỡ giàn giáo ..................................................................... 13

7.3. An toàn về điện và các thiết bị dụng cụ dùng điện ...................................................................... 14

7.4. An toàn làm việc khi cẩu chuyển vật liệu: ................................................................................... 15

7.5. Tại nơi làm việc ........................................................................................................................... 15

8. Vệ sinh môi trường .............................................................................................................................. 16




9. An ninh trật tự ...................................................................................................................................... 16

III. BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT .................................................................................................... 17

1. Công tác chuẩn bị ................................................................................................................................. 17

1.1. Lập văn phòng, kho công trường ................................................................................................. 17

1.2. Điện nước thi công ....................................................................................................................... 17

2. Biện pháp lắp đặt hệ thống điện cho điều hòa, thông gió .................................................................... 17

2.1. Sơ đồ tổ chức nhân sự thi công .................................................................................................... 18

2.2. Lắp đặt ống điện âm và nổi .......................................................................................................... 18

2.2.1 Biểu đồ công việc ................................................................................................................. 18

2.2.2 Công tác chuẩn bị ................................................................................................................ 19

Máy móc và dụng cụ thi công ...................................................................................................... 19

Vật tư............................................................................................................................................ 19

Tổ chức mặt bằng thi công ........................................................................................................... 19

2.2.3 Biện pháp lắp đặt ................................................................................................................. 19

2.2.3.1 Ống âm trong tường bê tông ............................................................................................ 20

2.2.3.2 Ống âm trong tường gạch ................................................................................................. 20

2.2.3.3 Ống âm trong sàn bê tông ................................................................................................ 23

2.2.3.4 Lắp đặt ống nổi ................................................................................................................ 24

Hình 11: Chi tiết kết nối tuyến ống nổi với tủ điện.......................................................................... 24

2.3. Lắp đặt thang máng cáp cho điều hòa, thông gió ........................................................................ 28

2.3.1. Biểu đồ công việc ................................................................................................................. 28

2.3.2. Công tác chuẩn bị ................................................................................................................ 28

Máy móc và dụng cụ thi công ..................................................................................................... 28

Vật tư ........................................................................................................................................... 28

Tổ chức mặt bằng thi công ......................................................................................................... 29

2.3.3. Biện pháp lắp đặt ................................................................................................................. 29

2.3.3.1. Lắp đặt giá đỡ cho hệ thống thang máng cáp ................................................................... 29




2.3.3.2. Lắp đặt máng cáp, thang cáp ............................................................................................ 34

2.4. Lắp đặt dây/ cáp điện ................................................................................................................... 37

2.4.1. Biểu đồ công việc ................................................................................................................. 37

2.4.2. Công tác chuẩn bị ................................................................................................................ 37

Tổ chức mặt bằng thi công ......................................................................................................... 37

2.4.3. Biện pháp thi công ............................................................................................................... 38

2.4.3.1. Lắp đặt cáp trên hệ thống tray, trunking, ladder .............................................................. 39

2.4.3.2. Lắp đặt cáp trong ống luồn dây ........................................................................................ 40

2.5. Lắp đặt tủ điện ............................................................................................................................. 44

2.6.1. Biểu đồ công việc ................................................................................................................. 44

2.6.2. Công tác chuẩn bị ................................................................................................................ 44

2.6.3. Biện pháp lắp đặt tủ điện ..................................................................................................... 44

2.6.4. Phương án kiểm tra, đóng điện không tải cho từng tủ điện ................................................. 44

3. Biện pháp lắp đặt hệ thống điều hòa không khí ................................................................................... 51


3.2. Biện pháp lắp đặt sleeve/ opening ............................................................................................... 51

3.2.1. Biểu đồ công việc ................................................................................................................. 51

3.2.2. Công tác chuẩn bị ................................................................................................................ 51

3.2.3. Biện pháp lắp đặt ................................................................................................................. 52

3.3. Biện pháp lắp đặt giá đỡ .............................................................................................................. 54

3.3.1. Công tác chuẩn bị ................................................................................................................ 54

3.3.2. Biện pháp lắp đặt giá đỡ ...................................................................................................... 55

3.4. Biện pháp lắp đặt ống đồng ......................................................................................................... 56

3.4.1. Biểu đồ công việc ................................................................................................................. 56

3.4.2. Công tác chuẩn bị ................................................................................................................ 56

3.4.3. Biện pháp lắp đặt ống .......................................................................................................... 56

3.4.4. Thử kín đường ống đồng ...................................................................................................... 58




3.5. Lắp đặt ống nước ngưng .............................................................................................................. 61

3.5.1. Biểu đồ công việc ................................................................................................................. 61

3.5.2. Công tác chuẩn bị ................................................................................................................ 61

3.5.3. Biện pháp lắp đặt ................................................................................................................. 62

3.5.4. Thử kín đường ống ............................................................................................................... 62

3.6. Biện pháp lắp đặt thiết bị điều hòa .............................................................................................. 64

3.6.1. Biểu đồ công việc ................................................................................................................. 64

3.6.2. Lắp đặt thiết bị điều hòa ...................................................................................................... 64

Vật tư............................................................................................................................................ 64

Công tác chuẩn bị ......................................................................................................................... 66

Biện pháp lắp đặt.......................................................................................................................... 68

4. Biện pháp lắp đặt hệ thống thông gió .................................................................................................. 69


4.2. Biện pháp lắp đặt ống gió ............................................................................................................ 70

4.6.1. Biểu đồ công việc ................................................................................................................. 71

4.6.2. Lắp đặt ống thông gió .......................................................................................................... 72

Vật tư............................................................................................................................................ 73

Công tác chuẩn bị ......................................................................................................................... 73

Biện pháp lắp đặt.......................................................................................................................... 74

4.6.3. Lắp đặt quạt thông gió ......................................................................................................... 74

Vật tư............................................................................................................................................ 76

Công tác chuẩn bị ......................................................................................................................... 78

Biện pháp lắp đặt.......................................................................................................................... 81

IV. CÔNG TÁC KIỂM TRA – THỬ NGHIỆM, CHẠY THỬ VÀ HIỆU CHỈNH HỆ THỐNG ............. 83

1. Biểu đồ công việc ................................................................................................................................. 83

2. Mục đích .............................................................................................................................................. 83

3. Các bước chuẩn bị ................................................................................................................................ 84




4. Thiết bị đo: ........................................................................................................................................... 84

5. Quy trình thực hiện .............................................................................................................................. 85

5.1. Hệ thống cấp thoát nước .............................................................................................................. 86

5.2. Hệ thống điện ............................................................................................................................... 87

V. CAM KẾT CHẤT LƯỢNG ..................................................................................................................... 88




I. GIỚI THIỆU CHUNG

- Tên dự án: Bệnh Viện Nam học Tâm Anh – Đơn Nguyên 1

- Địa điểm xây dựng: Đường Hoàng Như Tiếp, P. Bồ Đề, Q. Long Biên, Hà Nội;

- Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần Bệnh Viện Tâm Anh

- Tư vấn thiết kế:

- Nhà thầu thi công xây dựng: Contrexim

- Nhà thầu thi công điều hòa thông gió: Công ty Cổ phần Công nghệ Việt Tiến

- Phạm vi công việc và các thành phần chính của gói thầu “Thi công và lắp đặt

hệ thống điều hòa không khí và thông gió” của dự án như sau:

1. Hệ thống điện hạ thế cung cấp cho điều hòa

Hệ thống điện hạ thế cấp cho điều hòa của gói thầu bao gồm:

- Hệ thống thang máng cáp, dây dẫn/ cáp điện từ tủ phân phối chính đến các tủ

điện cấp cho điều hòa, thông gió

- Hệ thống dây kết nối cấp nguồn cho điều hòa, dây điều khiển điều hòa

- Hệ thống điều khiển gắn tường cho điều hòa và các phụ kiện khác.

2. Hệ thống điều hòa không khí và thông gió

Hệ thống điều hòa không khí và thông gió của gói thầu gồm các thành phần

chính sau:

2.1 Hệ thống điều hòa thông gió

- Gồm hệ thống điều hòa trung tâm VRV cho tầng 1, tầng 2

- Hệ thống điều hòa cục bộ cho tầng 3 và tầng 4

2.2 Hệ thống thông gió

- Hệ thống cấp gió tươi cho điều hòa

- Hệ thống hút gió thải

- Hệ thống hút khói và tăng áp cầu thang




II. BIỆN PHÁP THI CÔNG

1. Mục đích công việc

Xác định được nội dung công việc thi công lắp đặt bảo đảm về kỹ thuật, chất lượng thực hiện công trình đúng tiến độ.

2. Căn cứ lập biện pháp

- Thuyết minh thiết kế bản vẽ thi công, bản vẽ thiết kế thi công do đơn vị Tư vấn

thiết kế lập và chủ đầu tư phê duyệt

- Phụ lục : Yêu cầu kỹ thuật kèm HĐ số …..

- Tham khảo các tiêu chuẩn, quy phạm kỹ thuật có liên quan :

11 TCN 1821:2006 Quy phạm trang bị điện (Theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia Kỹ thuật điện năm 2011)

TCXDVN 394:2007 Thiết kế lắp đặt trang thiết bị điện trong các công trình xây dựng – Phần an toàn điện

TCXD 232:1999 Tiêu chuẩn hệ thống thông gió trong nhà và công trình

TCVN 5687 : 2010 THÔNG GIÓ - ĐIỀU HÒA KHÔNG KHÍ VÀ

TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ

TCVN 4474 - 87 Thoát nước bên trong - Tiêu chuẩn thiết kế

TCVN 5422 - 1991 Hệ thống tài liệu thiết kế. Ký hiệu đường ống

TCVN 6151-2002

ống và phụ kiện làm bằng nhựa PVC




3. Sơ đồ tổ chức thi công

Quyền hạn, trách nhiệm của các bộ phận trong sơ đồ tổ chức thi công:

Quản lý dự án:

- Phối hợp với các phòng ban công ty để hỗ trợ Chỉ huy trưởng trong việc triển khai

dự án;

- Thay mặt công ty kiểm tra định kỳ về chất lượng, tiến độ của công trường;

- Trong trường hợp cần thiết, trực tiếp có mặt ở công trường để giải quyết các vấn

đề liên quan tới tiến độ, chất lượng, phát sinh cũng như thanh toán.

- Lập kế hoạch triển khai dự án: chuẩn bị cơ sở vật chất ban đầu để thi công, lập

tiến độ công trình, tổ chức cơ cấu nhân sự, ngân sách thực hiện dự án, mua sắm,

phương án thi công, nghiệm thu và thanh toán, khảo sát và lựa chọn thầu phụ thi

công;

- Phối hợp với phòng vật tư, phòng quản lý hợp đồng, quản lý dự án và Ban giám

đốc lập kế hoạch đệ trình và mua sắm vật tư thiết bị;

Chỉ huy trưởng

- Tổ chức, giám sát các kỹ sư và nhân viên lập bản vẽ thi công. Quyết định cho sử

dụng các bản vẽ phù hợp để triển khai thi công;

- Tổ chức thực hiện, kiểm tra, phê duyệt việc lập BOQ theo bản vẽ trúng thầu và

theo bản vẽ shopdrawing được duyệt, khối lượng phát sinh theo bản vẽ được

duyệt;

- Kiểm soát và khắc phục: nội quy ATLĐ, vệ sinh môi trường, tiến độ thi công, tiến

độ cung cấp vật tư thiết bị, chất lượng công trình. Bảo quản vật tư thiết bị, tài sản

tại công trình, quản lý lực lượng lao động tại công trường, quản lý thầu phụ;

- Chịu trách nhiệm giải quyết các vướng mắc trong phạm vi hợp đồng, nếu vượt ra

khỏi phạm vi nội dung hợp đồng thì phải báo cáo cho Quản lý dự án, Ban giám

đốc giải quyết.

- Tham gia các cuộc họp với Chủ đầu tư, tư vấn và các đơn vị liên quan, Ban giám

đốc, phòng ban liên quan, các cơ quan chức năng;

- Bàn giao khi hoàn tất công trình;




- Báo cáo: báo cáo trực tiếp cho Quản lý dự án, Ban giám đốc và phòng quản lý dự

án. Chịu trách nhiệm báo cáo cho Chủ đầu tư, tư vấn và các bên liên quan tại công

trường. Những trường hợp xảy ra tại công trường, chỉ huy trưởng có trách nhiệm

báo cáo với các cơ quan chức năng khi có yêu cầu;

- Mối quan hệ: liên hệ, hợp tác trực tiếp với các phòng ban liên quan, giám sát nhân

viên cấp dưới.

Kỹ sư/ giám sát

- Lập kế hoạch định mức vật tư, dụng cụ đồ nghề và nhân lực để thực hiện theo tiến

độ được duyệt;

- Lập kế hoạch thi công, nghiệm thu và kiểm tra chất lượng cho từng hạng mục

hoặc toàn bộ công trình;

- Giám sát, đôn đốc công nhân và thầu phụ thi công đúng yêu cầu kỹ thuật, bản vẽ

và tiến độ công trình;

- Đề xuất và giải quyết các vướng mắc kỹ thuật, tính toán các phát sinh trong khả

năng kỹ thuật và quyền hạn được phân công;

- Báo cáo tiến độ thi công và đề xuất các biện pháp đảm bảo tiến độ, chất lượng và

chi phí được duyệt cho trưởng hệ hoặc chỉ huy trưởng;

- Phối hợp với các kỹ sư/ giám sát của các nhà thầu khác để triển khai công việc,

tránh làm cản trở và ảnh hưởng đến tiến độ của nhau;

- Mối liên hệ: liên hệ trực tiếp với chỉ huy trưởng, trưởng hệ và các kỹ sư, nhân

viên làm việc tại công trường.




Không

đạt

Đạt

Nghiệm thu từng phần/ hạng

mục

Biện pháp thi công, Bản vẽ thi

công, Vật liệu tư thiết bị

Tư vấn & Chủ đầu tư

kiểm tra


kiểm tra

Bàn giao cho Chủ đầu tư

Đạt

Lắp đặt hệ thống

Không đạt

Đạt

Nghiệm thu nội bộ

Kết nối hệ thống

Không

đạt


kiểm tra

Hiệu chỉnh

Sử chửa

Đạt

Không

đạt

Nghiệm thu nội

bộ

Vận hành hệ thống

Hiệu chỉnh

Sử chửa

Nghiệm thu hệ thống

Đạt

Đạt

Không

đạt

Đạt

Đạt

Đạt

Đạt

4. Biểu đồ công việc




5. Kiểm tra chất lượng thi công

5.1. Mục đích

Nhằm thiết lập, kiểm tra vận hành, quản lý và bảo trì sau này cho từng hạng

mục thi công theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật và bản vẽ thi công đã được chấp thuận.

Quy trình này cung cấp cho bên Tư vấn và Chủ đầu tư một cách nhìn tổng quát toàn

bộ hạng mục thi công để cùng nhà thầu tiến hành kiểm tra nghiệm thu lắp đặt hệ

thống.

5.2. Qui trình thực hiện

Bất kỳ hạng mục thi công nào đều phải có một danh mục kiểm tra về chất lượng

thi công, quy chuẩn để đảm bảo công việc được thực hiện đúng theo yêu cầu kỹ thuật

của hạng mục. Lộ trình kiểm tra này phải đính kèm biểu mẫu nghiệm thu tại công

trường của Tư vấn và Chủ Đầu Tư.

5.3. Kiểm tra vật tư và thiết bị

Tất cả thiết bị,vật tư đưa vào sử dụng cho công trình đều phải được đệ trình cho

Tư vấn và Chủ Đầu Tư và phải được chấp thuận trước khi đưa hàng đến công trường,

đồng thời những vật tư phải thỏa mản tiêu chuẩn kỹ thuật cũng như chất lượng mà

hợp đồng đã đề ra.

5.4. Kiểm tra trong quá trình giao nhận

Danh mục biểu mẫu kiểm tra như sau:

- Hạng mục sử dụng;

- Số lượng;

- Chứng chỉ chất lượng hàng hoá, xuất xứ và các giấy tờ có liên quan theo quy

định;

- Catalogue thiết bị;




5.5. Nghiệm thu trong quá trình lắp đặt

Tất cả các hạng mục thi công đều phải có biểu mẫu nghiệm thu lắp đặt nhằm

đánh giá công việc cũng như sửa chửa khi có sai sót trong thi công. Biểu mẫu này

phải đi kèm với mẫu kiểm tra tại công trường do Tư vấn và Chủ đầu tư ban hành.

5.6. Báo cáo thử nghiệm

Bất kỳ hạng mục công việc nào cũng đều phải có biểu mẫu báo cáo thử nghiệm

đã được Tư vấn và Chủ đầu tư chấp thuận.

5.7. Báo cáo thử nghiệm cuối cùng

Báo cáo nghiệm thu hoạt động phải được bên Tư vấn và Chủ Đầu Tư chấp thuận

nhằm bảo đảm toàn bộ hệ thống được lắp đặt đã vận hành đúng theo Tiêu chuẩn kỹ

thuật yêu cầu.

5.8. Các hồ sơ kỹ thuật bàn giao

Bản vẽ hoàn công, tài liệu kỹ thuật của thiết bị và các biên bản nghiệm thu từng phần, kiểm nghiệm và nghiệm thu hệ thống đều được bàn giao cho Chủ Đầu Tư.

6. Máy móc và dụng cụ thi công

Tất cả các máy móc, dụng cụ thi công trước khi đưa vào sử dụng phải được bộ

phận An toàn của nhà thầu kiểm tra. Bất cứ trường hợp nào không đạt các quy định

an toàn của dự án phải lập tức mang ra khỏi công trình. Danh mục các máy móc và

dụng cụ thi công gồm:

- Máy khoan/ đục bê tông, máy khoan bàn, máy cắt tay, máy cắt tường, máy cắt

phíp, máy hàn, …

- Máy cưa sắt, cưa sắt tay, máy mài;

- Mũi khoét sắt, mũi khoan, đá cắt;

- Thước vuông, thước kéo, thước level, máy bắn tia laser, búa, tua vít, cà lê – mỏ

let các loại …

- Giàn giáo và các thang chữ A;

- Dụng cụ nâng hạ vật tư thiết bị như ba lăng, kích, tời…

- Máy đo điện trở đất, đo điện trở cách điện, đồng hồ thử đo áp;




- Dây nguồn, ổ cắm, đèn, tủ điện phục vụ thi công;

- Cuốc, xẻng, xà beng…

Tất cả các loại dụng cụ, máy móc nêu trên đều thuộc sở hữu của công ty. Việc

sử dụng các máy móc và dụng cụ thi công phải tuân thủ theo sổ tay An toàn lao

động đã phát hành.

7. An toàn lao động và phòng chống cháy nổ

7.1. Quản lý nhân công lắp đặt

- Công nhân vào làm việc tại công trường phải đảm bảo về sức khỏe và được

trang bị bảo hộ lao động cũng như đã được học các kỹ năng đảm bảo ATLĐ

trong công việc họ phải đảm nhiệm;

- Mỗi ngày, công nhân đều được giao việc cụ thể, người không nhiệm vụ không

được tự ý vận hành máy móc thiết bị, không được tự ý sửa chữa điện, không

được tự ý di chuyển giàn giáo cầu công tác, lan can;

- Thường xuyên có cán bộ kỹ thuật hướng dẫn thi công và nhắc nhở công nhân

thực hiện đúng quy trình an toàn lao động, vệ sinh ở bộ phận làm việc của mình.

- Khi phát hiện có nguy cơ xảy ra tai nạn lao động, cháy nổ hoặc hư hỏng máy

móc thiết bị, phải báo ngay cho cán bộ phụ trách trực tiếp biết và phải thực hiện

ngay các biện pháp khắc phục để đảm bảo an toàn lao động;

- Khu vực thi công phải có đầy đủ điều kiện về an toàn lao động : sàn công tác, đà

giáo, đường lên xuống mái và đường di chuyển khiêng vác vật liệu, các rào

chắn, biển báo, lan can, chỗ để neo móc dây an toàn, thang dây, cảnh giới …

7.2. An toàn trong công tác lắp dựng tháo dỡ giàn giáo

- Dựng lắp giàn giáo, sàn công tác theo đúng thiết kế đã được phê duyệt. Thi công

đến đâu phải cố định giàn giáo đến đấy nhằm tránh sập đổ khi lắp dựng;

- Công nhân tháo dỡ lắp dựng giàn giáo phải đeo dây an toàn để móc vào các vị

trí chắc chắn của giàn giáo khi thao tác;

- Các lối đi qua lại dưới giàn giáo phải được che chắn bảo vệ, tránh vật rơi;




- Trong phạm vi hoạt động của cẩu hoặc phương tiện vận tải phải có các biện

pháp đề phòng va chạm làm đổ gãy giàn giáo;

- Giàn giáo, sàn công tác lắp dựng xong phải được bộ phận giám sát An toàn

nghiệm thu xong mới được sử dụng;

- Ngoài những vị trí qui định, không xếp tải vật tư thiết bị lên giàn giáo. Khi tập

kết vật liệu, dụng cụ thi công trên giàn giáo, giám sát thi công phải chỉ trước

những vị trí tập kết vật liệu để công nhân chuẩn bị mặt bằng xếp đặt, chuẩn bị

lối đi lại và giằng néo vật tư vật liệu tránh bay bốc.

- Khi tháo dỡ lắp dựng giàn giáo, sàn công tác khu vực có vật rơi phải có biển báo

nguy hiểm, tiến hành rào chắn và cử người cảnh giới.

- Hàng ngày phải tiến hành kiểm tra tình trạng kỹ thuật của giàn giáo để kịp thời

khắc phục các hư hỏng.

7.3. An toàn về điện và các thiết bị dụng cụ dùng điện

- Lắp đặt các thiết bị duy trì nguồn điện do thợ điện chuyên trách đảm nhiệm.

- Các thiết bị dùng điện được công nhân có kinh nghiệm, có tay nghề sử dụng;

- Hệ thống điện lưới có cầu dao tổng và cầu dao phụ đến mỗi bộ phận dùng điện;

- Người không nhiệm vụ không được tự ý cắt điện, đóng điện, không được tự ý

tháo lắp sửa chữa dụng cụ điện;

- Khi cần sửa chữa dụng cụ hoặc mất điện phải rút dụng cụ ra khỏi nguồn điện.

- Kiểm tra định kỳ các dụng cụ điện cầm tay;

- Đấu điện bằng cầu dao, phích cắm, không câu móc;

- Thường xuyên kiểm tra sự cách điện của đường dây, kiểm tra siết chặt các điểm

tiếp xúc, phòng tránh việc cọ sát kẹp đứt gây hỏng dây, hở điện;

- Các thiết bị cắt kim loại phải có đầy đủ bảo vệ vật văng, bắn, người không có

nhiệm vụ không lại gần nơi cắt kim loại. Khi lưỡi cắt sứt mẻ phải thay ngay.

Thợ cắt phải được trang bị bảo hộ đầy đủ.




7.4. An toàn làm việc khi cẩu chuyển vật liệu:

- Đưa vật liệu lên cao bằng cẩu và palăng vì vậy phải bố trí người chuyên trách

buộc dây để đề phòng vật rơi;

- Khi tiếp nhận vật liệu phải có các biện pháp đưa đón và cố định tạm vật liệu

tránh rơi, lao rơi xuống đất, tránh ngã theo vật liệu. Công nhân phải đeo dây an

toàn móc vào các vị trí chắn chắn của công trình;

- Công nhân bốc xếp và vận chuyển phải có sức khoẻ tốt, sàn bốc xếp phải bằng

phẳng tránh xô trượt, đổ, đi lại thuận tiện;

- Trang thiết bị bảo hộ đầy đủ cho thợ bốc xếp theo tính chất nguy hiểm của vật

liệu, thiết bị. Các vật liệu nặng hoặc cuộn không để lăn, rơi tự do;

- Thường xuyên kiểm tra đường vận chuyển và nơi bốc dỡ hàng để đảm bảo an

toàn;

- Khi làm việc với cẩu phải có người ra tín hiệu để đề phòng tránh việc va quệt,

xô gạt nhất là khi trời có gió. Không có nhiệm vụ không được vào mặt bằng thi

công;

- Vị trí xếp vật tư phải do kỹ sư thi công quy định;

- Phải có kế hoạch vận chuyển vật liệu lên tới vị trí thi công sao cho sử dụng đồng

bộ. Vật liệu chuẩn bị cẩu phải được kiểm tra kỹ về quy cách, chủng loại, số

lượng và đưa vào vị trí tập kết theo đúng trình tự lắp dựng.

7.5. Tại nơi làm việc

- Công nhân làm việc trên giáo phải có túi đồ nghề để bỏ các dụng cụ cầm tay và

ốc vít.

- Phải hết sức đề phòng rơi ngã gây nguy hiểm cho các nhân và cho người khác,

nhất là lúc cẩu chuyển nâng hạ vật tư, lúc kéo palăng đưa vật liệu lên, lúc gió to,

lúc đi lại hoặc người cảnh giới sơ ý để người lạ đi vào vùng nguy hiểm bị cấm ở

phía dưới.




- Đề phòng vật văng bắn : Thường xuyên kiểm tra dụng cụ cầm tay như chèn chặt

cán búa, việc kê kích bắn vật phải cẩn thận và đúng cách. Khi cưa cắt phải trang

bị bảo hiểm che chắn hợp lý.

- Công nhân vận chuyển vật liệu trên giàn giáo phải cẩn thận, không để lăn trượt.

Vật liệu lấy ra làm không hết trước giờ nghỉ phải bốc xếp về nơi tập kết hoặc

buộc chặt vào các kết cấu vững chắc để tránh gió to.

Ngoài một số vấn đề cở bản nêu trên, phải tuân thủ các hướng dẫn và quy tắc

an toàn trong cuốn “Sổ tay quy tắc an toàn lao động đã phát hành”.

8. Vệ sinh môi trường

- Công tác này cũng được đặt ra một cách nghiêm túc nhằm đảm bảo vệ sinh môi

trường tại dự án và cả khu vực xung quanh.

- Công việc phải được tiến hành làm đâu gọn đó, vật tư, vật liệu dụng cụ thi công

phải ngăn nắp và có kho chứa, không để bừa bãi trên công trường khó quản lý,

vừa gây cản trở cho đi lại, cho công tác an toàn lao động và vệ sinh môi trường.

9. An ninh trật tự

- Việc tuyển chọn nhân lực thi công trên công trường phải qua quá trình lựa chọn,

tất cả các công nhân, lao động thời vụ làm việc trên công trường phải có hợp

đồng lao động;

- Lập danh sách cán bộ công nhân viên trên công trường được sự xác nhận của cơ

quan chủ quản và đăng ký tạm trú với công an địa phương.

- Nghiêm cấm cờ bạc, rượu chè, gây gỗ đánh nhau trên công trường;

- Chấp hành đúng nội quy trên công trường;

- Không được phép ăn ở, tổ chức nấu nướng tại công trường;

- Tất cả nhân viên phải có thẻ ra vào công trường;

- Hàng ngày kiểm tra trang bị bảo hộ cá nhân trước khi vào làm việc.




III. BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT

1. Công tác chuẩn bị

1.1. Lập văn phòng, kho công trường

- Ngay sau khi hợp đồng được ký kết, nhà thầu sẽ triển khai lắp dựng văn phòng

công trường và kho tập kết vật tư thiết bị;

- Văn phòng công trường trang bị bằng container 20 feets để bên trên container

kho được trang bị đầy đủ các thiết bị văn phòng như máy tính, máy in, máy

photo, máy fax, điện thoại, tủ sơ cấp cứu, bình chữa cháy. Kho chứa đồ là

container 20 feets để các đồ có giá trị như ống đồng, bảo ôn, cáp điện… để đảm

bảo an toàn trong khi thi công.

- Khu vực gia công chi tiết giá đỡ và các chi tiết phụ cho hệ thống điều hòa, thông

gió trong công trường công trường được dựng với diện tích 50 m2 đặt ở tầng

hầm được trang bị đầy đủ đèn chiếu sáng, khung kệ, bình chữa cháy tại chổ.

1.2. Điện nước thi công

- Nguồn điện thi công sẽ được kéo từ tủ chính của dự án đến các khu vực thi công

qua các tủ điện tạm đặt ở các tầng;

- Phối hợp với nhà thầu xây dựng để lấy điện, nước thi công từ các tầng;

- Nhà vệ sinh tạm trong công trường đã được bên nhà thầu xây dựng bố trí sử

dụng và được sự chấp thuận của Tư vấn và Chủ đầu tư.

2. Biện pháp lắp đặt hệ thống điện cho hạng mục điều hòa, thông gió

2.1. Sơ đồ tổ chức nhân sự thi công




Đạt


công, Vật tư - thiết bị


kiểm tra

Thực hiện các công việc

tiếp theo

Không

đạt

Lấy dấu vị trí lắp đặt

Lắp đặt ống và phụ kiện


kiểm tra

Hiệu chỉnh

Sử chửa Đạt

Nghiệm thu nội bộ Không đạt

Hiệu chỉnh

Sử chửa

Không đạt

Đạt

2.2. Lắp đặt ống điện âm và nổi

2.2.1 Biểu đồ công việc

2.2.2 Công tác chuẩn bị

Máy móc và dụng cụ thi công

- Máy cắt, máy khoan bê tông, máy cắt tường, máy đục, mũi đục, búa, cưa sắt; tua

vít, lò xo bẻ uốn ống, thước đo, thiết bị lấy dấu…

- Tủ điện, dây nguồn, đèn thi công;




- Dàn giáo, thang chữ A;

Vật tư

- Ống điện PVC SP và phụ kiện (hộp chia ngã, hộp nối …);

- Băng keo điện, băng keo vàng/ trong, dây mồi, dây kẽm.

Tổ chức mặt bằng thi công

- Lên kế hoạch với Tư vấn và Chủ đầu tư về thời gian và địa điểm thi công;

- Nhận bàn giao mặt bằng thi công từ các nhà thầu thi công trước đó;

- Đối với các khu vực làm việc trên cao, giàn giáo cao từ 3 tầng trở lên phải có biển

cảnh báo hoặc hàng rào tạm để cảnh báo.

2.2.3 Biện pháp lắp đặt

2.2.3.1 Ống âm trong tường bê tông

- Đường đi của tuyến ống âm phải được xác định chính xác theo vị trí công tắc đèn,

nút nhấn điều khiển chiếu sáng, ổ cắm và phải theo bản vẽ thi công đã được phê

duyệt.

- Sau khi khung sắt bên xây dựng được lắp xong, tiến hành đặt ống và cố định

chúng vào khung sắt.

- Tuyến ống âm phải được giữ chặt bằng dây thép để chúng khỏi bị dịch chuyển

trong suốt quá trình đổ bê tông, tại các vị trí nối ống phải dùng keo dán kín. Các

tuyến ống dài phải được lồng sẵn dây mồi.

- Hộp âm phải được lắp đầy bằng mốp xốp và dán băng keo kín bề mặt để ngăn

ngừa bê tông lọt vào bên trong hộp.

- Hộp box cho công tắc và ổ cắm phải được giữ chặt đúng vị trí bằng dây thép vào

khung sắt sao cho mặt trước của hộp box tiếp xúc với cốp pha.

- Khi lắp đặt 2 hay nhiều tuyến ống song song thì khoảng cách các ống không được

nhỏ hơn ½ đường kính ống đủ để vửa hồ trám lọt vào cố định chắc chắn.




- Sau khi lắp xong, kiểm tra lại thêm một lần nữa sau đó mời tư vấn nghiệm thu để bên xây dựng tiến hành lắp cốp pha.

Hình 1: Chi tiết lắp đặt ống âm trong tường, cột bê tông

2.2.3.2 Ống âm trong tường gạch

- Đánh dấu vị trí công tắc, ổ cắm…trên tường gạch theo bản vẽ thi công đã được

phê duyệt.

- Đánh dấu đường đi của tuyến ống trên tường với 2 đường đánh dấu theo kích

thước ống.

- Dùng máy cắt để cắt tường gạch theo các đường đã đánh dấu, sau đó tiến hành

đục tỉa và lắp tuyến ống âm, cố định ống vào tường bằng kẹp hoặc dây thép.

- Sau khi cắt đục phải tiến hành dọn vệ sinh, cho vào bao và vận chuyển đến nơi

quy định;





ngừa vữa hồ lọt vào bên trong hộp.

- Khi lắp đặt 2 hoặc nhiều ống song song thì khoảng cách các ống phải không được

nhỏ hơn ½ đường kính ống đủ để đảm bảo vữa, hồ tram lọt vào cố định chắc chắn.

- Kiểm tra một lần nữa trước khi mời Tư vấn nghiệm thu, sau đó nếu tường đã tô

trát thì dùng vữa hồ (theo yêu cầu kỹ thuật của công trường) để hoàn thiện lại.

Hình 2: Chi tiết lắp đặt ống âm trong tường gạch

2.2.3.3 Ống âm trong sàn bê tông

- Tuyến ống âm sàn bê tông sẽ được đặt giữa các thanh sắt bê tông và phải tuân

theo bản vẽ thi công đã được phê duyệt.

- Sau khi lớp sắt đầu được đan xong, tuyến ống âm sẽ được đặt và buộc chặt ở lớp

sắt này.

- Tuyến ống âm phải được giữ chặt bằng dây thép để chúng khỏi bị dịch chuyển

trong suốt quá trình đổ bê tông.





ngừa bê tông lọt vào bên trong hộp.

- Hộp box cho công tắc và ổ cắm phải được giữ chặt đúng vị trí bằng dây thép vào

khung sắt sao cho mặt trước của hộp box tiếp xúc với cốp pha.

- Sau khi lắp xong, kiểm tra lại thêm một lần nữa rồi mời tư vấn nghiệm thu để bên

xây dựng tiến hành lắp cốp pha.

- Trực và kiểm tra lại tuyến ống trong suốt quá trình đổ bê tông. Thay thế kịp thời

các tuyến ống hư hỏng trong quá trình đổ khuôn bê tông.

Hình 3: Chi tiết lắp đặt ống âm sàn




Hình 4: Chi tiết lắp đặt ống âm sàn

Hình 5: Chi tiết lắp đặt ống âm và ống nổi

Trường hợp ống đi âm trong tường, vách bê tông nhưng vì lý do khách quan nào

đó mà không được lắp đặt thì xử lý theo biện pháp sau:




- Đánh dấu đường đi của tuyến ống trên tường/ sàn với 2 đường đánh dấu theo kích

thước ống;

- Dùng máy cắt để cắt tường/ sàn theo các đường đã đánh dấu, sau đó dùng máy

đục, mũi đục để tỉa đục lớp vửa bê tông. Lưu ý, không được cắt đục vào sắt kết

cấu;

- Tiến hành lắp đặt ống và trám trét lại các vị trí cắt đục theo đúng yêu đúng cầu kỹ

thuật.

2.2.3.4 Lắp đặt ống nổi

- Đường đi của tuyến ống nổi sẽ tuân theo bản vẽ thiết kế thi công được chủ đầu tư

phê duyệt.

- Sau khi được bàn giao mặt bằng, đánh dấu đường đi của tuyến ống nổi.

- Tiến hành lắp đặt tuyến ống 1 cách thẳng hàng, không đi cong. Tại những chổ rẽ

90 độ, dùng box trung gian để kết nối.

- Sử dụng các kẹp ống (saddle) để cố định tuyến ống lại. Khoảng cách giữa các kẹp

ống sẽ tuân theo Bảng 1.

- Sử dụng ống mềm để kết nối, như là: từ tray, trunking đến tuyến ống; từ tuyến

ống đến đèn; từ trần xuống thiết bị.

Bảng 1

Kích thước ống Khoảng cách giữa 2 kẹp ống

D20 1.0m

D25 1.2m

D32 1.5m

Khoảng cách từ kẹp ống đến hộp nối 0.3m




Hình 6: Chi tiết lắp đặt ống nổi




Hình 8: Chi tiết ống PVC qua dầm < 600mm

Hình 9: Chi tiết lắp đặt ống PVC qua dầm ≥600mm




Hình 10: Chi tiết kết nối tuyến ống âm với ống nổi




Đạt

Hiệu chỉnh

Sử chửa

Đạt




kiểm tra


tiếp theo

Không

đạt

Định tuyến, lấy dấu và lắp đặt giá đỡ

Lắp đặt thang máng cáp và

phụ kiện


kiểm tra

Hiệu chỉnh

Sử chửa


Không đạt

Đạt

Đạt

Hình 11: Chi tiết kết nối tuyến ống nổi với tủ điện

2.3. Lắp đặt thang máng cáp

2.3.1. Biểu đồ công việc

2.3.2. Công tác chuẩn bị


- Máy cắt, máy khoan bê tông, máy khoan sắt, mũi khoan sắt, máy đục, mũi đục,

búa, cưa sắt; tua vít, lò xo bẻ uốn ống, thước đo, thiết bị lấy dấu…






Vật tư

- Thang máng cáp và phụ kiện;

- Ty treo, tắc kê, bu lông, đai ốc, lông đền, dây te, giá đỡ.






- Đối với các khu vực trục kỹ thuật, phải có biện pháp che chắn vật rơi từ trên cao

cũng như biển báo “Khu vực đang thi công”

2.3.3. Biện pháp lắp đặt

2.3.3.1. Lắp đặt giá đỡ cho hệ thống thang máng cáp

- Tiến hành lắp đặt giá đỡ cho các tuyến tray, ladder, tiêu chuẩn để lắp đặt giá đỡ

dựa vào bảng 2 & bảng 3:

Bảng 2: Tiêu chuẩn giá đỡ cho tray, ladder kích thước 50x50 đến 150x100

Loại

Máng

50x50 50x100 100x100 150x100

Size of thread rod Kích thước Ty treo(mm)

M8 M8 M8 M8

Size of anchor bolt Kích thước tắc kê nở(mm)

M8 M8 M8 M8

Thread rod spacing Khoảng cách ty treo(m)

1.5 1.5 1.5 1.5

Steel angle size Cỡ thép góc(mm)

L-3 L-3 L-3 L-3




Size of screw Cỡ vít(mm)

M4

Size of screw Cỡ vít(m)

0.8~1.0

Bảng 3: Tiêu chuẩn giá đỡ cho tray, ladder kích thước 200x75 trở lên

Máng

Loại

200x

75

200x

100

300x

100

400x

100

500x

100

600x

100

700x

100

800x

100

900x

100

Kích thước Ty treo(mm)

M10 M10 M12

Kích thước tắc kê nở(mm)

M10 M10 M12

Khoảng cách ty treo(m)

1.5 1.5 1.2

Cỡ thép góc (mm) L-4 L-5 L-5

Cỡ vít (mm) M4

Khoảng cách vít (m)

0.8~1

Hình 12: Chi tiết lắp đặt thang máng cáp điển hình – kiểu 1









Hình 15: Chi tiết lắp đặt tray điển hình – kiểu 1

Hình 16: Chi tiết lắp đặt tray điển hình – kiểu 2

Bảng 4: Giá đỡ cho nhiều máng cáp, thang cáp đi cùng tuyến, cùng cao độ

Máng Loại

150x100

200x75

200x100

300x100

400x

100

500x

100

600x

100

700x

100

800x

100

900x

100

Kích thước Ty treo(mm)

M8 M10 M12

Kích thước bu lông (mm)

M8x30 M10x40 M12x50

Khoảng cách ty treo(m)

1.5

Cỡ thép góc (mm) L-40x40x4 L-50x50x5 C-100x50x5

Cỡ vít (mm) M4

Khoảng cách vít (m)

0.8~1




Hình 17: Hình ảnh thực tế lắp đặt giá đỡ cho nhiều máng cáp

- Giá đỡ cho tray, trunking đi qua dầm (beam):




2.3.3.2. Lắp đặt máng cáp, thang cáp

- Sau khi lắp đặt xong hệ thống giá đỡ, tiến hành lắp đặt và kết nối các tuyến máng

cáp, thang cáp( tray, ladder) lại với nhau;

- Tiến hành lắp đặt các fitting;

- Kết nối các tuyến máng cáp,thang cáp( tray, ladder) với các tủ điện, kiểm tra và

hiệu chỉnh cao độ;

- Tại các mối nối của thang, máng cáp. Sử dụng các dây đồng để liên kết điện;

- Sau khi lắp đặt xong tiến hành vệ sinh sạch sẽ, kiểm tra lại một lần nữa trước khi

mới Tư vấn nghiệm thu để thực hiện các công việc tiếp theo.

Hình 20: Chi tiết lắp đặt các liên kết điện




Hình 21: Chi tiết lắp đặt tray, ladder




Hình 22: Chi tiết phụ kiện (fitting) cho tray, trunking




Đạt

Đạt

Đạt

Đạt

Đạt




kiểm tra


tiếp theo

Không

đạt

Kéo rãi dây/ cáp



kiểm tra

Hiệu chỉnh

Sử chửa

Đo thông mạch, cách điện

Không đạt

Hiệu chỉnh

Sử chửa

Không đạt

2.4. Lắp đặt dây/ cáp điện




- Khoan, cưa, máy cắt, kìm cắt, đồng hồ đo, thước đo, thiết bị lấy dấu...

- Giàn giáo, thang chữ A,

Vật tư - Cáp hạ thế, cáp cho điều khiển điều hòa




- Qui định rõ ràng màu cáp cho các pha:

+ Thông thường các pha L1, L2, L3 màu đỏ, vàng, xanh.

+ Dây trung tính màu đen.

+ Dây PE màu sọc vàng xanh lá.

- Trước khi kéo cáp phải tiến hành lập list cáp kéo cho từng tủ điện phân phối.

Trong list cáp có thể hiện mác cáp, nơi đi, nơi đến, chủng loại cáp.

- Sau khi cắt cáp từ lô cáp ra để kéo, mác cáp phải dán ngay vào 2 đầu cáp.

- Với các dây cấp nguồn (dây đơn) cho các phụ tải phải có biện pháp ra dây từ cuộn

trước khi mang đi kéo để đảm bảo chống xoắn dây.

Dây cấp nguồn cho từng phụ tải phải được bó theo từng mạch (dây pha, dây trung

tính, dây PE) bằng băng dính hay dây rút với khoảng cách 1m / một vị trí.





- Đối với các khu vực trục kỹ thuật, phải có biện pháp che chắn vật rơi từ trên cao

cũng như biển báo “Khu vực đang thi công”.

2.4.3. Biện pháp thi công

2.4.3.1. Lắp đặt cáp trên hệ thống tray, trunking, ladder

- Xác định chính xác chiều dài, chủng loại cáp cần lắp đặt. Chiều dài đầu chờ cáp

để đấu nối phải tuân thủ theo bản vẽ shop được phê duyệt hoặc theo chỉ dẫn thống

nhất trên công trường bởi Tư vấn và Chủ đầu tư.

- Kéo cáp ra khỏi cuộn cáp và tiến hành cắt cáp sau khi đã tính chính xác và trừ đi

hao hụt trong quá trình lắp đặt;




- Đặt cáp lên tray, trunking và dùng dây rút cố định chúng. Tất cả các loại cáp sẽ

được bó gọn gàng, ngay ngắn và đảm bảo mỹ quan.

- Đối với các vị trí từ tray, trunking kết nối với ống luồn dùng ống mềm hoặc ống

cứng tùy theo vị trí để bảo vệ cáp.

- Sau khi lắp đặt xong phải tiến hành kiểm tra cách điện giữa các pha với nhau

nhằm đảm bảo an toàn khi đóng điện.

- Lấy dấu chính xác đoạn cáp đã kéo để tiện cho việc đấu nối sau này.

- Đánh dấu các lộ cáp trong các tủ phân phối (các mác cáp treo ở cổ cáp) theo trình

tự: Tủ cấp nguồn → Tên pha → Số thứ tự pha theo đúng SĐNL tủ

- Kiểm tra thông mạch và cách điện;

- Kiểm tra lại một lần nữa trước khi mời Tư vấn, Chủ đầu tư nghiệm thu để thực hiện các công việc tiếp theo.

Hình 23: Lắp đặt cable trên thang dẫn cáp







Hình 24: Lắp đặt cable trên thang cáp

Hình 25: Lắp đặt cable trên máng cáp

2.4.3.2. Lắp đặt cáp trong ống luồn dây

- Xác định chính xác chiều dài, chủng loại cáp cần lắp đặt. Chiều dài đầu chờ cáp

để đấu nối phải tuân thủ theo bản vẽ shop được phê duyệt hoặc theo chỉ dẫn thống

nhất trên công trường bởi Tư vấn và Chủ đầu tư.

- Kéo cáp ra khỏi cuộn cáp và tiến hành cắt cáp sau khi đã tính chính xác và trừ đi

hao hụt trong quá trình lắp đặt.

- Sử dụng dây mồi nối vào đầu cáp và rút vào trong ống, sau đó tiến hành kéo cáp.

Lưu ý giữ cho cáp thẳng và không bị trầy xước.

- Đối với cáp điện lớn, tiến hành kéo cáp từng sợi một.

- Không cho phép kết nối trong ống, cáp điện phải đi liên tục trong ống, chỉ cho

phép đấu nối tại các hộp box trung gian.

- Thay thế kịp thời các đoạn cáp bị trầy xước, hư hỏng và đảm bảo tốt cách điện

giữa chúng.




- Sau khi lắp đặt xong phải tiến hành kiểm tra cách điện giữa các pha với nhau

nhằm đảm bảo an toàn khi đóng điện.

- Lấy dấu chính xác đoạn cáp đã kéo để tiện cho việc đấu nối sau này.

- Biện pháp, phương án đánh dấu các lộ cáp trong các tủ phân phối: các mác cáp

treo ở cổ cáp theo trình tự : tên tủ nguồn cấp-tên pha-số thứ tự pha.

- Kiểm tra thông mạch và cách điện giữa các pha;

- Kiểm tra tổng thể một lần cuối trước khi mời Tư vấn và Chủ đầu tư nghiệm thu

trước khi thực hiện các công việc tiếp theo.

Hình 26: Chi tiết lắp đặt cáp trong ống luồn




Hình 27: Chi tiết lắp đặt cáp trong ống luồn







kiểm tra


tiếp theo

Không

đạt

Lắp đặt tủ điện



kiểm tra

Hiệu chỉnh

Sử chửa

Đấu nối tủ, đo đạc

Không đạt

Hiệu chỉnh

Sử chửa

Không đạt

Đạt

Đạt

Đạt

Đạt

2.5. Lắp đặt tủ điện




- Máy khoan, máy cắt, máy hàn, tua vít, khóa;

- Dụng cụ đo dòng và điện áp;

- Các thiết bị nâng hạ




Vật liệu

- Đệ trình catalogue sản phẩm tủ điện;

- Đệ trình bản vẽ thi công chi tiết bố trí các tủ điện tại phòng kỹ thuật điện, các bản

vẽ đấu nối, các sơ đồ nguyên lý của tủ điện;

- Tủ điện để lắp đặt phải phù hợp các tiêu chuẩn kỹ thuật, lắp đặt theo bản vẽ thi

công và được sự phê duyệt của chủ đầu tư;

- Chuẩn bị các vật tư phụ khác phục vụ việc lắp tủ.


- Trước khi lắp đặt cần tham khảo bản vẻ thi công để xác định vị trí lắp đặt.Tiến

hành khảo sát mặt bằng lắp đặt, đối chiếu với kích thước thực tế để có bản vẽ lắp

đặt chi tiết tại công trường. Kết hợp và cung cấp vị trí các bệ móng bê tông tại các

phòng điện hạ thế hoặc các phòng kỹ thuật có sàn giả để xây nhà thầu xây dựng

đổ bê tông các bệ móng hoặc lắp đặt các giá đỡ.


- Công việc lắp đặt tủ điện chỉ được thực hiện khi phòng kỹ thuật điện đã hoàn tất,

lau chùi vệ sinh sạch sẽ.

2.5.3. Biện pháp lắp đặt tủ điện

- Đánh dấu vị trí lắp đặt tủ điện bằng mực phát quang hoặc bằng loại mực có màu

sắc tương phản với màu sắc của tường, sàn tại vị trí lắp đặt.

- Vận chuyển tủ điện đến nơi lắp đặt bằng các phương pháp thích hợp (Đối với tủ

điện lớn đặt trên sàn, dùng các phương tiện như con lăn, thanh ray, xe cần cẩu, xe

nâng… Đối với tủ điện nhỏ, loại treo tường, dùng xe nâng, giá đỡ, sức người …để

lắp đặt vào đúng vị trí).

- Sau khi lắp đặt kiểm tra cách điện, kiểm tra các mạch điều khiển, kiểm tra sơ đồ

nguyên lý tủ để đảm bảo đóng điện an toàn.




- Tiến hành đấu nối các dây động lực, dây điều khiển vào tủ. Bó dây lại sao cho gọn

gàng và đảm bảo mỹ quan.

- Sau khi đấu nối, kiểm tra một lần nữa độ cứng chắc của các bu lông, cách điện

của đầu cáp, màu sắc và bảng số đánh dấu cáp. Kiểm tra một lần nữa công việc

đấu nối tránh xảy ra nhầm lẫn giữa các pha.

Hình 38: Chuyển tủ điện vào phòng máy




Hình 2: Kết nối máng cáp xuống tủ




Hình 39: Chi tiết lắp đặt máng cáp xuống tủ

- Lưu ý: Tại vị trí máng cáp đấu nối xuống tủ không được đi vuông góc 900, phải

được vát góc để đảm bảo độ uốn cong của cáp khi lắp đặt. Sau khi hoàn tất quá

trình đấu nối tủ, tiến hành che đậy các khe hở giữa cáp, thang máng cáp với tủ

điện bằng cable gland hoặc các tấm thép (vật liệu giống vỏ tủ) để chống bụi và

công trùng.

2.5.4. Phương án kiểm tra, đóng điện không tải cho từng tủ điện

- Đo đạt kiểm tra thông số chất lượng điện sau khi xông điện (đo điện áp pha, dây,

đo tần số, đo thứ tự pha, đo dòng điện….)

- Đóng MCCB, MCB theo trình tự từ tổng đến từng nhánh Khi thao tác phải có ít

nhất 2 người + biển báo+khóa, sử dụng máy bộ đàm bảo đảm thông tin rõ

ràng,các tủ điện phải có khóa,phải treo các biển cảnh báo sau:










Giám sát nhà thầu kiểm tra




kiểm tra

Chấp thuận

Không

đạt

Lấy dấu vị trí sleeve/ opening


kiểm tra

Hiệu chỉnh

Sử chửa

Lắp đặt sleeve/ opening

Không đạt

Hiệu chỉnh

Sử chửa

Không đạt

Đạt

Đạt

Đạt

3. Biện pháp lắp đặt hệ thống điều hòa không khí

3.1. Sơ đồ tổ chức nhân sự thi công

3.2. Biện pháp lắp đặtl sleeve/ opening



- Vật tư: Sleeve, opening các loại, mốp xốp, băng keo, dây kẽm buộc, đinh vít

- Máy móc và dụng cụ thi công: Kìm cắt sắt, máy khoan, máy cắt, tua vít…




- Tổ chức mặt bằng thi công: Phối hợp với nhà thầu xây dựng về tiến độ thi công

cũng như vệ sinh, an toàn lao động.

3.2.3. Biện pháp lắp đặt

- Kiểm tra vật liệu làm sleeve phù hợp với từng vị trí xem bảng 5.

Bảng 5

Vật liệu

Vị trí Ống thép Ống PVC Hộp gỗ

Tường gạch O O

Tường Sàn bê tông O O

Đà bê tông O O

- Kích thước sleeve theo bảng 6

Bảng 6

Đường kính ống đồng

và bảo ôn dày 19

(mm)

Đường kính sleeve

(mm)

Đường kính ống

nước thoát nước

ngưng và bảo ôn

uPVC (mm)

Đường kính sleeve

(mm)

D44 60 47 60

D48 76 53 76

D54 90 60 90

D57 90 68 110

D78 114

- Sleeve bằng ống thép đặt trọng quá trình đổ bê tông có thể lớn hơn bảng 2 để

phòng ngừa có sai lệch trong quá trình đổ bê tông.

- Sleeve cho ống xuyên qua tường thì chiều dài sleeve bằng chiều dày của tường

hoàn thiện (nếu tường chưa tô trát thì sleeve dài ra khỏi tường thô khoảng

15mm.




- Sleeve cho ống xuyên qua sàn phải cao hơn mặt sàn hoàn thiện 100mm (nếu sàn

chưa cán lớp hoàn thiện thì làm cao hơn sàn 150mm hoặc nếu trong bản vẽ có

thể hiện chiều dài của sleeve thì theo chiều dài trong bản vẽ) mặt dưới sleeve

phải bằng mặt trần.

- Đối với sleeve làm bằng hộp gỗ cho nhiều ống xuyên qua sàn thì kích thước hộp

gỗ dựa vào đường kính sleeve lớn nhất cộng thêm ≥ 50mm khoảng cách từ bề

mặt ống sleeve đến 2 mặt trong sàn của hộp gỗ.

Có nghĩa là kích thước hộp gỗ = LxW

Với: L= d1+d2+d3+d4+4x100 và W = d1+100

Trong đó: d1 d2 d3 d4 là đường kính ngoài ống sleeve.

- Tấm gỗ làm sleeve được giữ chặt bằng nẹp gỗ tạm để tránh làm sai lệc trong quá

trình đổ bê tông.

3.3. Biện pháp lắp đặt giá đỡ cho nước ngưng, ống đồng và ống gió


Máy móc và dụng cụ thi công: máy khoan, mũi khoan, búa, dàn giáo, thang chữ

A, thước kéo, thiết bị lấy dấu;

Vật liệu: giá đỡ các loại, ty treo, tắc kê, bu lông, đai ốc…

Chuẩn bị mặt bằng thi công

- Trước khi triển khai thi công phải kiểm tra địa hình, mặt bằng công trường thực tế

có đủ điều kiện thi công hay không? Có đảm bảo an toàn không? Các lỗ opening

đã được đục ra chưa? Có gridline chưa và gridline có sai xót gì không?

- Khi nhận bàn giao mặt bằng từ nhà thầu xây dựng phải đảm bảo đầy đủ các yếu tố

để thi công như: gridline vệ sinh sạch sẽ, các lỗ opening đã được đục cắt sắt tường

xây đầy đủ.




3.3.2. Biện pháp lắp đặt giá đỡ

- Ống phải được làm giá đỡ theo yêu cầu để đảm bảo không bị rung lắc trong quá

trình hoạt động. Không được dùng dây kẽm để cột và treo ống.

- Ty treo tán lông đềU sử dụng loại mạ kẽm kích thước thanh ren quy định trong

bảng 7.

Bảng 7

Kích thước thanh ren

Đường kính ống danh nghĩa DN Đường kính thanh ren (mm)

15 ≤DN ≤ 80 8

80 < DN ≤ 150 10

150 < DN 12

- Ống nước cấp nước thoát ống vent nằm ngang hoặc đứng thì phải làm giá đỡ hoặc

sử dụng ty treo theo khoảng cách quy định trong bảng 8:

Bảng 8

15≤ DN ≤ 40 50≤DN≤80 100≤DN≤150 200≤DN

Khoảng cách

giá treo ống

nằm ngang

Ống PVC ≤ 1.5 m ≤ 2.0 m ≤ 2.5 m ≤ 3.0 m

Khoảng cách

giá treo ống

thẳng đứng

Ống PVC ≤ 2.0 m ≤ 2.5 m ≤ 3.6 m

Khoảng cách

giá treo cố định Ống PVC

≤ 12.5 m

Đường kính ống Kiểu




- Các tuyến ống có nhiều hơn ống trở lên đi song song cùng cao độ thì phải dùng

giá đỡ chung bằng thép hình chi tiết giá đỡ chung theo bảng 9.

Bảng 9

Bảng kích thước giá đỡ bằng thép hình

Đường kính ống danh

nghĩa DN (mm)

Kích thước giá đỡ ống

(mm)

Đường kính ty treo (mm)

DN ≤ 40 L-30 x 30 x 3 M8

50 ≤ DN ≤ 80 L-40 x 40 x 4 M8

100 ≤ DN ≤ 150 L-50 x 50 x 5 M10

200 ≤ DN C-100 x 50 x 5 M12

- Tại các vị trí chuyển hướng sử dụng co lơi… phải có giá đỡ khoảng cách từ giá

đỡ đến điểm chuyển hướng ≤ 300mm.

- Tại các vị trí gắn van phải có giá đỡ ở hai bên van khoảng cách từ giá đỡ đến

van ≤ 300mm. (Chi tiết xem bảng 10)




Đạt




kiểm tra


tiếp theo

Không

đạt




kiểm tra

Hiệu chỉnh

Sử chửa Đạt


Hiệu chỉnh

Sử chửa

Không đạt

Đạt

3.4. Biện pháp lắp đặt ống đồng



Máy móc và dụng cụ thi công:

- Máy hàn ống đồng, bộ dao cắt và loe ống đồng,








Vật tư

- Ống đồng và phụ kiện (bộ chia ống đồng chia ngã, măng xông nối, cút đồng …);

- Bảo ôn ống đồng superlon dày 19 mm

- Băng keo, băng dính, băng cuốn ống đồng.







Hệ thống gồm

Hệ thống ống đồng đi trên trần giả

Hệ thống ống đồng đi trong hộp kỹ thuật của tòa nhà

Hệ thống ống đi trên mái tới các Outdoor Unit

Ống đồng sau khi thi công phải đảm bảo tiêu chí khô, sạch và kín

Các bước lắp đặt

1. Rải ống đồng từ vị trí xác định đặt Indoor Unit tới vị trí đặt Outdoor unit :

Xác định chính xác vị trí đặt Indoor và Outdoor. Tại cácvị trí Indoor và Outdoor

ống được để thừa 1 đoạn đủ để thuận tiện cho việc thao tác lắp đặt kết nối với các

thiết bị ở công đoạn sau. Sau khi lắp đặt 2 đầu ống được làm bẹp hàn kín để tránh

bụi lọt vào

2. Nối ống đồng với đầu nối của thiết bị: ống đồng dẫn môi chất lạnh được nối với hai đầu của thiết bị sử dụng bởi dụng cụ chuyên dùng là loe ống đồng. Đầu ống đồng sau khi được loe nối vào các đầu van chờ của thiết bị.

3. Nối ống đồng với ống đồng: Khi dẫn môi chất đi xa, ống đồng không đủ dài thì được nối với nhau bằng phương pháp hàn bạc




4.

5. Làm sạch hệ thống ống: Thổi khí N2 với áp suất duy trì 2kG/cm2 trong khi hàn. Hệ thống ống sau khi hàn phải được thổi Nito mạnh để làm sạch hệ thống ống lần cuối cùng trước khi thử kín

6. Thử kín đường ống: Bịt kín hệ thống ống đưa khí Ntio vào đến áp suất 35Kg/cm2 thì dừng lại,theo dõi trong 24 giờ nếu áp suất thay đổi ± 5% là đạt yêu cầu

7. Hút chân không và nạp ga:

8. Chuẩn bị:

9. Dụng cụ cần thiết:

10. - Dụng cụ sạt ga kèm van đóng mở

11. - Máy hút chân không: cột áp phải thấp hơn-100.7kPa,máy hút chân không phải đảm bảo tốt không có dầu nhớt từ máy bơm thâm nhập vào đường ống ga. Và các vật tư thiết bị như hình bên dưới




Chú thích: 1-Đồng hồ góp

2-Bình N2

3-Bàn cân

4-Bình chứa ga R410

5-Bơm chân không

6-Đường ống

7-Van khóa đường dịch lỏng

8-Van khóa đường ga

9-Cổng kết nối với các van khóa

10-Van B

11-Van C

12-Van A

13-Dàn nóng

14-Cổng sạt ga

15- Đến dàn lạnh

16- Hệ ống bên trọng

17- Lưu lượng ga

Qui trình hút chân không: Đóng van A và 02 van khóa đường lỏng, đường ga, mở

van B và van C. Hút không khí ở đường lỏng và đường ga trong thời gian hơn 02




tiếng với cột áp hút chân không phải đạt -100,7kPa hoặc thấp hơn. Sau đó giữ hệ

thống hơn 1 tiếng trong điều kiện trên nếu đồng hồ không áp suất không thay đổi thì

hệ thống đạt

Qui trình nạp ga: Tháo máy hút chân không và bình khí N2 khóa van cô lập các

đường ống này lại. Mở van C. Van A,B và các van khóa đường lỏng và đường ga

phải được khóa kín. Tiến hành nạp khối lượng ga đã tính toán tương ứng với hệ

đường ống đồng từ cổng đường lỏng

Bảo ôn đường ống: Các ống đồng khi làm việc dẫn môi chất lạnh có nhiệt độ thấp

hơn nhiệt độ môi trường, được bảo ôn cách nhiệt bằng ống cao su xốp cách nhiệt đã

được duyệt. Phía ngoài cùng quấn Vinyl

Giá đỡ ống: Ống đồng dẫn môi chất nồi giữa các thiết bị của hệ thống khi có chiều

dài trên 1m thì cần các đai đỡ hoặc treo ống

Hệ thống ống đi trên trần giả

+ ống được treo trsên 1ty treo chắc chắn có thể dễ dàng điều chỉnh được độ cao

+ Đai treo ống làm từ tôn tráng kẽm có bề rộng 3cm, dày 0,5mm, được uốn tròn ôm

khít lấy ống.

Hệ thống ống đi trong hộp kỹ thuật

+ Các trục ống đi trong hộp kỹ thuật được cố định vào chân đỡ ống bằng nẹp tôn,

tránh tiếp xúc trực tiép với tường

Chân đỡ làm bằng thép U 50

Nẹp tôn dày 30x0.5

* Hệ thống ống đi ngoài trời kết nối tới các outdoor unit:

- ống được đi trong máng tôn sơn tĩnh điện có nắp che,và được cố định vào các giá đỡ bằng thép góc .




Đạt




kiểm tra


tiếp theo

Không

đạt




kiểm tra

Hiệu chỉnh

Sử chửa Đạt


Hiệu chỉnh

Sử chửa

Không đạt

Đạt

3.5. Biện pháp lắp đặt ống nước ngưng











Vật tư

- Ống uPVC và phụ kiện ( măng xông nối, cút đồng …);


- Băng keo, băng dính, băng cuốn ống nước ngưng.







• Hệ thống thoát nước ngưng xử dụng ống PVC có đường kính ống và cách nhiệt

theo chỉ định của bản vẽ và vật tư đã trình duyệt.

• Công đoạn thử kín đường ống bao gồm các bước sau:

Thử trục chính xuyên tầng (đường ống trong hộp kỹ thuật):

+ Bịt kín đáy ống và các ống đầu vào ống nhánh trục chính. Dùng các van chặn đầu

ống trục chính và nút bịt cho các đầu ống nhánh.

+ Bơm cấp nước từ từ vào đường ống trục chính

+ Kiểm tra sự dò rỉ nước trên đường ống. Chỉ tiến hành bọc cách nhiệt kín các đầu

nối sau khi

đường ống được thử và kín hoàn toàn.

Thử ống nhánh:

+ Khi thử kín đường ống nhánh, khoá chặn van trên ống nhánh, đổ nước từ từ vào

đầu của một

nhánh bất kỳ, theo dõi sự dò rỉ của nước.

Chỉ tiến hành bọc cách nhiệt kín các đầu nối sau khi đường ống được thử và kín hoàn

toàn

• Lập các biên bản nghiệm thu công việc thử kín




• Lập biên bản nghiệm thu công việc xây lắp

1) Đối với đường ống đi trên trần giả

+ ống được treo trên một ty treo chắc chắn có thể dễ dàng điều chỉnh đ−ợc độ cao.

+ Đai treo ống làm từ tôn tráng kẽm có bề rộng 3cm, dày 0,5mm, được uốn tròn ôm

khít lấy ống

2) Hệ thống ống đi trong hộp kỹ thuật

+ Các trục ống đi trong hộp kỹ thuật được cố định vào chân đỡ ống bằng nẹp tôn,

tránh tiếp xúc trực tiép với tường

Chân đỡ làm bằng thép U 50 Nẹp tôn dày 30x0.5

3) Khoảng cách các giá treo tuỳ thuộc vào đường

Đưng kính ống Khoảng cách treo Giá đỡ

(mm) (m) (ty treo,nẹp ống)

25 - 40 1 M6, 30x0.5

34 - 60 1,2 - 1,5 M6, 30x0.5

Đường ống đi xuyên sàn hoặc xuyên tường được bọc một lớp ống PVC, khe hở giữa

đường ống và ống thép bảo vệ được chèn kín bằng vật liệu cách nhiệt.




Đạt

Bản vẽ thi công, Vật tư - thiết bị

điều hòa nhận từ chủ đầu tư


kiểm tra


tiếp theo

Không

đạt


Lắp đặt điều hòa và phụ

kiện, đấu nối


kiểm tra

Hiệu chỉnh

Sử chửa Đạt


Hiệu chỉnh

Sử chửa

Không đạt

Đạt

3.6. Biện pháp lắp điều hòa không khí




- Xe chuyên dụng, xe nâng tay vận chuyển,

- Máy hàn ống đồng, bộ dao cắt và loe ống đồng,








Vật tư

- Thiết bị điều hòa nhận từ chủ đầu tư được kiểm tra cẩn thận trước khi lắp đặt

- Ống đồng và phụ kiện và phụ kiện (bộ chia ống đồng chia ngã, măng xông nối,

cút đồng …);


- Băng keo, băng dính, băng cuốn ống đồng.






3.6.3 Biện pháp thi công chi tiết :

- Vận chuyển Dàn nóng điều hòa, dàn lạnh đến khu vực lắp đặt bằng xe chuyên dụng

- Xác định vị trí và chủng loại dàn nóng, dàn lanh theo đúng bản vẽ thi công đã được duyệt

- Kiểm tra, vệ sinh Dàn nóng điều hòa, dàn lạnh trước khi lắp đặt, Kiểm tra các bệ móng, giá đỡ đối với cục nóng đã đủ điều kiện để tiến hành lắp đặt chưa

- Tiến hành lắp đặt Dàn nóng, dàn lạnh

- Đánh dấu vị trí Dàn nóng, dàn lạnh cần lắp đặt

- Chuyển Dàn nóng, dàn lạnh đến vị rí cần lắp đặt

- Cẩn thận chuyển và nâng các thiết bị tới đúng vị trí và cố định chắc chắn vào bệ

đế của chân cột bê tông cốt thép hoặc cheo vào giá/ khung đỡ được phê duyệt.




- Vệ sinh và bao bọc Dàn nóng, dàn lạnh

- Công tác đấu nối (ống gió, ống nước, ống điện)

- Kiểm tra và điều chỉnh cao độ, thăng bằng của dàn nóng dàn lạnh đúng kỹ thuật và sách hướng dẫn của nhà cung cấp

Ghi chú: Tất cả những đầu nối ra, vào của ống nước, ống gió và ống nước ngưng Dàn nóng, dàn lanh phải tương thích với bản vẽ và hướng dẫn của nhà sản xuất

- Việc lắp đặt được thực hiện bởi đội ngũ công nhân, kỹ sư nhiều kinh nghiệm

- Ty treo phải thẳng và đúng kích thước đối Dàn lạnh. Còn Dàn nóng thì bề mặt lắp đặt phải bằng phẳng.

- Dùng cao su dày 10mm để làm giảm rung giũa Dàn nóng và bề mặt tiếp xúc như sàn nhà hoặc bệ móng đặt Dàn nóng

- Sử dụng thùng Nylong để bao bọc sau khi lắp Dàn nóng, dàn lạnh

- Các mối hàn (nếu có) hoặc ren đối với ống nước và phụ kiện phải làm sạch và sơn bảo vệ

- Các mối nối điện phải siết chặt

- Ống gió nối vào Dàn lạnh, phải thông qua ống mềm. Hộp gió hồi phải có cửa thăm để bảo trì, sửa chữa

- Tất cả các mối ống gió với thiết bị phải được bôi kín bằng silicon

- Bẩy nước xả (nếu có) có dạng chữ U

- Sau khi điều chỉnh mỗi ty treo phải được siết chặt bằng 2 con đai để tránh hiện tượng tự tháo (đối với Dàn lạnh âm trần)

- Biên bản xác nhận hoàn thành công việc lắp đặt

Công tác kiểm tra

Kiểm tra mỗi bước, bao gồm đường ống, đường dây và các công việc khác để chắc

chắn rằng có không lỗi nào. Thu thập phiếu kiểm tra mà trên đó các kết quả kiểm tra

đã được ghi nhận từ các nhà thầu. Sử dụng chúng như một cơ sở cho việc thực hiện

hoạt động thử nghiệm sẽ ngăn chặn các trục trặc bất ngờ sau này.




Trình tự lắp đặt

Di chuyển thiết bị tới vị trí nâng lên

Di chuyển thiết bị tới vị trí lắp đặt

Hình 1 Di chuyển sử dụng con lăn Hình 2 Nghiêng máy điều hòa không khí








công, Vật tư thiết bị


kiểm tra

Chấp thuận

Không

đạt

Lắp đặt ống nước thải, nước mưa

Tư vấn kiểm tra


kiểm tra

Hiệu chỉnh

Sử chửa

Thử kín đường ống

Không đạt

Hiệu chỉnh

Sửa chửa

Không đạt

Đạt

Đạt

Đạt

4. Biện pháp lắp đặt hệ thống thông gió

4.1. Biện pháp lắp đặt hệ thống thông gió





XƯỞNG CHẾ TẠO

NGHIỆM THU VẬT TƯ VÀO

CÔNG TRƯỜNG

TRÁM SILICON, DÁN ĐINH, KẾT

NỐI 3 ÷ 5 ỐNG

KIỂM TRA GIÁM SÁT

(ghi vào nhật ký cồng trình)

BỌC CÁCH NHIỆT & KẾT NỐI,

TRÁM SILICON

KIỂM TRA GIÁM SÁT

(ghi vào nhật ký cồng trình)

THỬ KÍN

NGHIỆM THU LẮP ĐẶT TỪNG

PHẦN

(Kỹ thuật và khối lượng)

Yes

No

No

Yes

QUY TRÌNH NGHIỆM THU ỐNG GIÓ




/

/

/

/

o 8

o 10

< 750 mm

c¹nh lín èng giã

760 - 1500 mm

ty treo

o 12

o 12/>2400 mm

2150 - 2400 mm

1510 - 2000 mm o 12

3 , 0 m

3 , 0 m

25 x 25 x 3

32 x 32 x 4

ThÐp gãc

2 , 4 m

2 , 4 m

50 x 50 x 5

50 x 50 x 6

3 , 0 m50 x 50 x 4

Kho¶ng c¸ch

maximum dimension gi¸ ®ì

4.1.2. Phöông phaùp thi coâng laép ñaët:

1) Xaùc ñòèâ vò tìs laoê ñaqt ogèg gãoù tâeo baûè veõ tâã coâèg ñö ôuc duóejt.

2) Câế tạo ốèg gãoù tâeo đñệ tììèâ vật lãệu va~ ñef òuagt åỹ tâuật ñaõ ñược êâêeâ

duóệt.

3) Vajè câuóeåè ogèg gãoù tö ~ åâo coâèg tììèâ ñegè èôã laoê ñaqt.

4) Caùcâ èâãejt ogèg gãoù.

5) Kãeåm tìa, vej sãèâ ogèg gãoù tìö ôùc åâã laoê ìaùê.

6) Laoê ñaqt ogèg gãoù tìeâè gãaù ñôõ tâeo ñuùèg baûè veõ tâã coâèg (sâoê dìañãèg).

7) Kegt èogã caùc ogèg gãoù vôùã èâau:

CẠNH LỚN NHẤT KẾT NỐI

Lmax ≤ 400 Nẹp C

400 < Lmax ≤ 950 TDC

950 < Lmax Thép góc

8) Tâử åsèđñườèg ốèg gãoù bằèg åâoùã.

9) Ngâãejm tâu.

Laép ñaët :

1. Câuóeåè ogèg gãoù :

a. OGèg gãoù ñö ôuc câuóeåè ñegè vò tìs tâã coâèg bằèg êâö ôèg êâaùê tâuû

coâèg.

b. Dö uèg gãa~è gãaùo, caåè tâajè tö ~èg bö ôùc câaâè, ñef êâo~èg tìö ôut ègaõ.




NÑp C

Len v« c¬

èng giã èng giã

Len v« c¬

èng giã èng giã

NÑp TDC

c. Câuóeåè ogèg gãoù ñaõ ñö ôuc caùcâ èâãejt va~ vej sãèâ leâè gãaù ñôõ baèèg

taó.

2. Caùcâ èâãejt ogèg gãoù : (Xem âìèâ 2 )

a. Vej sãèâ saucâ bef maqt ogèg gãoù.

b. Boâã åeo leâè maqt ñãèâ, tãegè âa~èâ daùè ñãèâ leâè ogèg gãoù vôùã åâoaûèg

caùcâ gãö õa caùc ñãèâ vôùã èâau la~ 250 mm, tâô~ã gãaè åeo åâoâ 12 gãô~.

c. Caot leè caùcâ èâãejt tâeo åscâ tâö ôùc ogèg gãoù, leè caùcâ èâãejt la~m

baèèg sôuã tâuóû tãèâ dầó 50mm coù lôùê bauc êâuû ègoa~ã.

d. Daùè leè caùcâ èâãejt leâè ogèg gãoù, leè caùcâ èâãejt gâãm va~o ñãèâ ñaõ

daùè tìeâè maqt tâa~èâ ogèg gãoù, beû coèg ñãèâ va~ ñö ôuc gãữ câaqt baèèg

vo~èg ñejm (ñasâeì) .

e. Câỗ gâeùê baèèg èeuê TDC, èeuê C âoặc tâeùê goùc ñeå âở 75mm mỗã

bêeâè seõ ñö ôuc bouc caùcâ èâãejt sau åâã ogèg gãoù ñaõ åegt èogã vôùã èâau va~

đñược tâử åsè.




50

Len v« c¬

èng giã èng giã

150

Hìèâ 2 (caùcâ èâãejt ogèg gãoù)

3. Kegt èogã ogèg gãoù vuoâèg vôùã ogèg gãoù vuoâèg : coù 3 loauã åegt èogã ogèg gãoù

vôùã èâau

a. Kegt èogã ogèg gãoù baèèg èeuê C

b. Kegt èogã ogèg gãoù baèèg èeuê TDC (Tìaèscveìse Duct Coèèectoì)

c. Kết èốã ốèg gãoù bằèg tâeùê goùc

d. Coù tâeå gâeùê sẵè 2~5 ogèg gãoù tìö ôùc ìofã ñö a leâè gãaù ñôõ.

A. Kegt èogã ogèg gãoù baèèg èeuê C : (òem âìèâ 3a )

a. OGèg gãoù ñö ôuc câuóeåè leâè gãaù ñôõ.

b. Ñòèâ vò va~ tãegè âa~èâ gâeùê èogã.

c. OGèg gãoù ñö ôuc åâeùê åsè baèèg èeuê C va~ tìaùm sãlãcoè ôû 4 goùc.

Hìèâ 3a: Nogã ogèg gãoù vuoâèg vôùã èâau baèèg èeuê




B. Kegt èogã ogèg gãoù baèèg èeuê TDC : (òem âìèâ 3b)

a. OGèg gãoù ñö ôuc câuóeåè leâè gãaù ñôõ.

b. Ñòèâ vò va~ tãegè âa~èâ gâeùê èogã.

c. Mogã gâeùê ogèg gãoù ñö ôuc daùè leâè 1 lôùê joãèt cao su câo ốèg gãoù dafó

5 mm.

d. Mỗã èẹê TDC da~ã 250mm va~ åâoảèg caùcâ gãữa caùc èẹê TDC la~

150mm.

e. OGèg gãoù ñö ôuc åâeùê åsè baèèg èeuê TDC, 4 goùc ogèg gãoù ñö ôuc baot

câaqt bôûã 4 buloè.

f. Tìaùm sãlãcoè ôû 4 goùc.

Hìèâ 3b: Nogã ogèg gãoù vuoâèg vôùã èâau baèèg èeuê TDC

C. Kegt èogã ogèg gãoù baèèg tâeùê goùc: (òem âìèâ 3c)

a. Mogã gâeùê ogèg gãoù ñö ôuc daùè leâè 1 lôùê joãèt cao su câo ốèg gãoù dafó

5 mm.

b. OGèg gãoù ñö ôuc åâeùê åsè baèèg buloè, åâoảèg caùcâ gãữa caùc buloè

150mm.

c. Tìaùm sãlãcoè ở 4 goùc.




siliconM¨ng x«ng

èng giãèng giã

Rivet

Hìèâ 3c: Nogã ogèg gãoù vuoâèg vôùã èâau baèèg tâeùê goùc.

Kegt èogã ogèg gãoù tìo~è vôùã ogèg gãoù tìo~è :(òem âìèâ 4)

a. Coù tâeå åegt èogã 2~5 ogèg sẵè ìofã câuóeåè leâè gãaù ñôõ.

b. Ốèg gãoù tìo~è được èốã vớã èâau bằèg măèg òoâèg.

c. Lagó dagu ogèg gãoù tìo~è tâeo åscâ tâö ôùc baèèg èửa åscâ tâö ôùc cuûa

măèg òôèg va~ ñaåó măèg òôèg va~o ogèg gãoù ñegè vò tìs lấó dagu.

d. Kâoaè loã ìuùt ìãveâ (ìãvet) gãö õa măèg òôèg ogèg gãoù va~ ogèg gãoù.

e. Tìgm sãlãcoè òuèg quaèâ.

Hìèâ 4 ( Nogã ogèg gãoù tìo~è vôùã èâau baèèg maèg soâèg)




Kegt èogã ogèg gãoù vôùã èogã mefm sãmãlã (fleòãble joãèt) : (òem âìèâ 5)

a. Lãeâè åết gãữa sãmãlã va~ ốèg gãoù bằèg caùcâ åâoaè loã ìãvetØ 3,2mm.

b. Tìgm sãlãcoè òuèg quaèâ đñể la~m åsè.

Kegt èogã ogèg gãoù PAU, AHU, FCU va~ quaut vôùã èogã mefm sãmãlã (fleòãble

joãèt): òem âìèâ 6

a. Gãữa ốèg gãoù va~ tâãết bị sẽ đñược lãeâè åết bằèg sãmãlã..

b. Kâoaè loã ìuùt ìãveâ (ìãvet) 3,2 mm gãö õa sãmãlã va~ ogèg gãoù.

c. Xòt sãlãcoè òuèg quaèâ.

Kegt èogã ogèg gãoù mefm vôùã âojê mãejèg gãoù va~ VD : (òem âìèâ 7)

Hình 5: Nối ống gió với simili

Rivet

Nèi mÒm

èng giãèng giã

silicon

Hình 6: Nối ống gió, thiết bị với simili

simili

nèi mÒm

simili

nèi mÒm

ThiÕt bÞ

simili

nèi mÒm

Silicon

Rivet




d©y kÏmB¨ng keo b¹c

èng nèi mÒm

hép giã

miÖng giã

d©y kÏm

B¨ng keo b¹c

èng nèi mÒm

hép giã

miÖng giã

a. OGèg gãoù mefm åegt èogã âojê mãejèg gãoù ñö ôuc buojc baèèg daâó åẽm va~

òuèg quaèâ daùè baêèg åeo bauc.

b. VD èogã vôùã ogèg gãoù mefm (Fleòãble duct)~ ñö ôuc buojc baèèg daâó åẽm

va~ òuèg quaèâ daùè baêèg åeo bauc.

Kegt èogã ogèg gãoù tìo~è vôùã VD : (òem âìèâ 8)

a. Gãữa ốèg gãoù va~ VD sẽ đñược lãeâè åết bằèg sãmãlã..

b. OGèg gãoù tìo~è åegt èogã VD baèèg caùcâ åâoaè loã ìuùt ìãveâ.

c. Tìgm sãlãcoè òuèg quaèâ.

Kegt èogã âojê gãoù vôùã ogèg gãoù :

Kegt èogã ogèg gãoù vớã âộê gãoù baèèg èeuê C, èẹê TDC va~ tâeùê goùc.

Hojê gãoù va~ ogèg gãoù èâoû âôè âoaqc baèèg 400mm tâì gâeùê åegt èogã

vôùã ogèg gãoù baèèg èeuê C.

Hojê gãoù va~ ogèg gãoù lôùè âôè 400mm vf èâở âơè âoặc bằèg 950mm

tâì gâeùê åegt èogã vôùã ogèg gãoù baèèg èeuê TDC.

Mogã gâeùê ogèg gãoù ñö ôuc daùè leâè 1 lôùê joãèt cao su câo ốèg

gãoù dafó 5 mm.

Hình 7: Nối ống gió mềm với miệng gió và VD




Mỗã èẹê TDC dfã 250mm vf åâoảèg caùcâ gãữa caùc èẹê TDC la~

150mm.

OGèg gãoù va~ âộê gãoù ñö ôuc åâeùê åsè baèèg èeuê TDC, 4 goùc

ñö ôuc baot câaqt bôûã 4 buloè.

Tìaùm sãlãcoè ôû 4 goùc.

Hojê gãoù va~ ogèg gãoù lôùè âôè 950mm tâì gâeùê åegt èogã vôùã ogèg gãoù

baèèg tâeùê goùc.


gãoù dafó 5 mm.

OGèg gãoù ñö ôuc åâeùê åsè baèèg buloè va~ åâoảèg caùcâ gãữa caùc

buloè 250mm.

Tìaùm sãlãcoè ôû 4 goùc.

Kegt èogã ogèg gãoù vuoâèg vôùã VD va~ CD :

Kegt èogã ogèg gãoù vớã âộê gãó baèèg èeuê C, èẹê TDC va~ tâeùê goùc.

Hojê gãoù va~ ogèg gãoù èâoû âôè âoaqc baèèg 400mm tâì gâeùê åegt èogã

vôùã ogèg gãoù baèèg èeuê C.

Hojê gãoù va~ ogèg gãoù lôùè âôè 400mm va~ èâoû âơè âoặc bằèg 950mm

tâì gâeùê åegt èogã vôùã ogèg gãoù baèèg èeuê TDC.


gãoù dafó 5 mm.

Mỗã èẹê TDC dfã 250mm va~ åâoảèg caùcâ gãữa caùc èẹê TDC

la~ 150mm.

OGèg gãó vf âộê gãó ñö ôuc åâeùê åsè baèèg èeuê TDC, 4 goùc ñö ôuc

baot câaqt bôûã 4 buloè.

Tìgm sãlãcoè ôû 4 goùc.




Hojê gãoù va~ ogèg gãoù lôùè âôè 950mm tâì gâeùê åegt èogã vôùã ogèg gãoù

baèèg tâoê góc.


gãoù dafó 5 mm.


buloè 150mm.

Tìaùm sãlãcoè ôû 4 goùc òuèg quaèâ.

Kegt èogã ogèg gãoù vuoâèg va~ fãìe damêeì :

Nốã ốèg gãó vuôèg vớã fãìe damêeì bằèg èốã mềm sãmãlã.

a. Lãeâè åết gãữa sãmãlã va~ ốèg gãoù bằèg caùcâ åâoaè lỗ ìevet Ø 3,2mm.

Tìgm sãlãcoè òuèg quaèâ đñể la~m åsè.

b. Lãeâèè åết gãữa sãmãlã va~ fãìe damêeì bằèg tâeùê goùc.

Mogã gâeùê ogèg gãoù ñö ôuc daùè leâè 1 lôùê joãèt cao su câo ốèg gãoù

dafó 5 mm.


buloè tâeo fãìe damêeì.


Kegt èogã ogèg gãoù vuoâèg vôùã êâuu åãejè co, gãaûm cagê: (Xem âìèâ 9)

èng giã

fire damper

Hình 8: Nối ống gió với fire damper.




a. OGèg gãoù åegt èogã vôùã gãaûm cagê âoaqc co baèèg èeuê C, èeuê TDC âaó

tâeùê goùc V.

Cauèâ da~ã èâagt cuûa êâuu åãejè èâoû âôè âoaqc baèèg 400mm tâì gâeùê

åegt èogã vôùã ogèg gãoù baèèg èeuê C.

Cauèâ da~ã èâagt cuûa êâuu åãejè lôùè âôè 400mm va~ èâỏ âơè âoặc

bằèg 950mm tâì gâeùê åegt èogã vôùã ogèg gãoù baèèg èeuê TDC.

Mogã gâeùê ñö ôuc daùè leâè 1 lôùê joãèt cao su câo ốèg gãoù dafó 5

mm.

Mỗã èẹê TDC dfã 250mm va~ åâoảèg caùcâ gãữa caùc èẹê TDC

la~ 150mm

Bogè goùc ogèg gãoù vôùã êâuu åãejè ñö ôuc baot câaqt bôûã 4 buloè.


Cạèâ da~ã èâất của êâụ åãệè lớè âơè 950mm tâì gâeùê èốã ốèg gãoù

bằèg tâeùê goùc.

Mogã gâeùê ñö ôuc daùè leâè 1 lôùê joãèt cao su câo ốèg gãoù dafó 5

mm.


buloè 150mm.

Tìaùm sãlãcoè ôû 4 goùc òuèg quaèâ

Hình 9: Nối ống gió với phụ kiện.




Kegt èogã ogèg gãoù vuoâèg vôùã goùt gãafó : (òem âìèâ 10)

a. Lagó dagu va~ åâoeùt loã ñeå laoê goùt gãafó tìeâè ogèg gãoù cafè êâaâè èâaùèâ

tâeo baûè veõ.

b. OGèg gãoù åegt èogã goùt gãafó baèèg caùcâ åâoaè loã ìuùt ìãveâ Ø3,2mm.

c. Tìgm sãlãcoè òuèg quaèâ.

Kegt èogã âojê gom gãoù (êleèum boò) vôùã CD (coètìol damêeì) :

b. OGèg gãoù åegt èogã vôùã gãaûm cagê âoaqc co baèèg èeuê C, èeuê TDC âaó

tâeùê goùc V.

Cauèâ da~ã èâagt cuûa êâuu åãejè èâoû âôè âoaqc baèèg 400mm tâì gâeùê åegt èogã vôùã

ogèg gãoù baèèg èeuê C.

Cauèâ da~ã èâagt cuûa êâuu åãejè lôùè âôè 400mm va~ èâoû âôè âoaqc baèèg 950mm tâì

gâeùê åegt èogã vôùã ogèg gãoù baèèg èeuê TDC.

Mogã gâeùê ñö ôuc daùè leâè 1 lôùê joãèt cao su câo ogèg gãoù dafó 5 mm.

Mỗi nẹp TDC dài 250mm và khoảng cách giữa các nẹp TDC là 150mm.

Bogè goùc ogèg gãoù vôùã êâuu åãejè ñö ôuc baot câaqt bôûã 4 buloè.


Hình 10: Nối ống gió với gót giầy.




Cauèèâ da~ã èâagt cuûa êâuu åãejè lôùè âôè 950mm tâì gâeùê èogã ogèg gãoù baèèg tâeùê

goùc.

Mogã gâeùê ñö ôuc daùè leâè 1 lôùê joãèt cao su câo ogèg gãoù dafó 5 mm.

Kâoaûèg caùcâ gãö õa caùc buloè 150mm.


Laoê maùã âaot (louveì) va~ âojê gom gãoù (êleèum boò) vôùã tö ô~èg:

Louveì ñö ôuc baot va~o bef maqt ègoa~ã tìô~ã cuûa tö ô~èg :

Lagó dagu 4 goùc cuûa louveì ñoùèg taoc åeâ èâö ua.

Baot louveì va~o tö ô~èg baèèg vst òoaùó.

Taâgm sãlãcoè òuèg quaèâ louveì.

Pleèum boò đñö ôuc baot va~o maqt tìoèg cuûa tö ô~èg :

Pleèum boò ñö a leâè gãaù ñôõ va~ loã oêeèãèg cuûa tö ô~èg.

Gãö õa êleèum boò va~ tö ô~èg gãö û baèèg toâè L 30ò25ò1mm.

Toâè L vôùã tö ô~èg åâoaè ñoùèg taoc åeâ èâö ua va~ baot vst òoaùó.

Pâafè toâè L vôùã êleèum boò åâoaè loã ìuùt ìãveâ.

Xuèg quaèâ toâè L tìaùm sãlãcoè.




Vật tư – Thiết bị

Kiểm tra

Vận hành thử

Không đạt

Lắp đặt

Kiểm tra/ nghiệm thu từng

phần

Hoàn chỉnh từng phần

Không đạt

Hiệu chỉnh

Sửa chửa

Đạt

Đạt

Chuyển bộ phận

khác xử lý

Kiểm tra trong quá

trình lắp đặt

Đạt

Không đạt

Tổng kiểm tra trước khi vận

hành thử

Kiểm tra

Không đạt

Hiệu chỉnh

Sửa chửa

Nghiệm thu kỹ thuật

IV. CÔNG TÁC KIỂM TRA – THỬ NGHIỆM, CHẠY THỬ VÀ HIỆU CHỈNH HỆ THỐNG

1. Biểu đồ công việc




Đây là các bước cơ bản của quy trình kiểm tra và chạy thử. Khi triển khai nhà

thầu sẽ lập quy trình chi tiết cho từng hạng mục công việc trình Chủ đầu tư và Tư

vấn xem xét phê duyệt trước khi thực hiện.

2. Mục đích

- Mục tiêu của việc đưa hệ thống vào hoạt động nhằm đảm bảo việc lắp đặt các

thiết bị hoạt động đúng theo các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật thiết kế.

- Hoạt động hệ thống được khẳng định như là bước tiếp theo của việc lắp đặt từ giai

đoạn hoàn tất các thiết bị đến các việc khác thoả mãn các yêu cầu đặc biệt. Việc

này bao gồm cả việc cài đặt hoạt động và cân bằng hệ thống.

- Trong khi đó công việc kiểm tra khi chạy thử gồm việc đánh giá hiệu quả hoạt

động của một hệ thống đang được đưa vào hoạt động.

- Cần thiết phải ghi nhận lại kết quả của tất cả các bước kiểm tra và đo đạc. Quá

trình đưa vào hoạt động có thể bị tạm ngưng, cần phải ghi nhận đầy đủ tình trạng

hoạt động lúc đó. Điều rất quan trọng là cần thiết phải cung cấp hồ sơ trong quá

trình chạy thử như là một phần của thông tin bàn giao.

- Việc đưa vào hoạt động và kiểm tra chạy thử đạt hiệu quả cần một thủ tục được

lập kế hoạch một cách kỹ lưỡng và có hệ thống và thủ tục này phải do đội ngũ

giỏi và có kinh nghiệm thực hiện;

- Các công việc chuẩn bị gồm cả công việc lập kế hoạch và lên lịch tất cả các thủ

tục, việc thu thập các số liệu cần thiết, việc xem xét các số liệu được chọn, nghiên

cứu hệ thống sẽ hoạt động, chuẩn bị và thực hiện sơ bộ các kiểm tra công trường.

3. Các bước chuẩn bị

- Nhận và nghiên cứu các bản vẽ thiết kế, các đặc tính kỹ thuật, phải hiểu

rõ tường tận ý đồ thiết kế;

- Nhận các bản vẽ triển khai chi tiết được chấp thuận;

- So sánh các hệ thống thiết kế với hệ thống lắp đặt;




- Kiểm tra thực tế tại công trường để xem toà nhà và hệ thống có được hoàn

tất theo đúng kiến trúc, cơ, điện và đáp ứng chức năng cân chỉnh được hay

không.;

- Các công việc còn tồn tại (defects list) đã giải quyết hết hay chưa?

- Chuẩn bị bản báo cáo kiểm tra khi chạy thử;

- Để dễ dàng trong việc báo cáo, nên chuẩn bị bản vẽ sơ đồ nguyên lý hệ thống, bản

vẽ hoàn công mặt bằng bố trí đường ống điều hòa, đường ống gió

4. Thiết bị đo:

Những thiết bị tối thiểu cần phải cần phải có cho quá trình kiểm tra thử nghiệm:

- Dụng cụ đo dòng điện và điện áp;

- Dụng cụ đo cách điện;

- Dụng cụ đo áp suất, tốc độ gió,

- Dụng cụ đo nhiệt độ điều hòa

- Dụng cụ đo áp suất gas trong đường ống điều hòa

- Tất cả các dụng cụ phải được hiệu chuẩn trước khi sử dụng.

5. Quy trình thực hiện

5.1. Hệ thống điều hòa không khí và thông gió

Quy trình kiểm tra – thử nghiệm và chạy thử hệ thống điều hòa không khí như

sau:

Stt Hạng mục Nội dung kiểm tra – thử nghiệm

I Hệ thống điều hòa không khí và đường ống

1 Hệ đường ống - Toàn bộ đường ống đồng, ống gió và ống nước

ngưng đã được lắp đặt và nghiệm thu;

- Đường ống đã được thử áp lực, thử kín và đạt kết

quả kiểm tra chất lượng.




2 Ống gió, Van gió và

phụ kiện

- Toàn bộ đường ống gió cho điều hòa, van gió và

phụ kiện của hệ thống đã được lắp đặt đầy đủ,

đúng kỹ thuật;

-

3 Ống đồng và phụ

kiện

- Toàn bộ đường ống đồng cho điều hòa được lắp

đặt đầy đủ

- Thử áp đường ống điều hòa

- Kết nối ống đồng vào máy điều hòa

4 Ống nước ngưng và

phụ kiện

- Toàn bộ đường ống nước ngưng cho điều hòa

được lắp đặt đầy đủ

- Thử kín đường ống nước ngưng cho điều hòa

- Kết nối ống nước ngưng vào máy điều hòa

5 Điều hòa - Lắp đặt điều hòa VRV đúng theo yêu cầu kỹ thuật

của nhà sản xuất và bản vẽ yêu cầu.

- Lắp đặt điều hòa cục bộ đúng theo yêu cầu kỹ

thuật của nhà sản xuất và bản vẽ yêu cầu.

6 Tủ điều khiển - Kiểm tra điện nguồn và điện trở cách điện

7 Chạy thử - Tiến hành chạy thử đúng theo nguyên lý hoạt động

thiết kế đưa ra.

- Ghi lại các thông số, kết quả thử nghiệm

8 Kiểm tra hệ thống - Sau khi hoàn tất quá trình chạy điều hòa, tiến hành

mở van điều hòa;

- Kiểm tra toàn bộ điều khiển từng tầng;

- Kiểm tra từng vị trí máy điều hòa và ghi lai các

thông số cần thiết.




II Hệ thống thông gió

1 Hệ thống đường ống

gió và phụ kiện

- Toàn bộ đường ống gió đã được lắp đặt và kết nối

theo bản vẽ thi công

2 Van gió, cửa gió và

phụ kiện

- Tất cả các loại van gió, cửa gió đã được lắp đặt

đầy đủ. Van gió đã được điều chỉnh mở;

3 Quạt thông gió - Quạt thông gió được lắp đặt đúng kỹ thuật và theo

bản vẽ

4 Tủ điều khiển - Kiểm tra điện nguồn và điện trở cách điện

5 Chạy thử - Tiến hành chạy hệ thống thông gió thử đúng theo

nguyên lý hoạt động thiết kế đưa ra.

- Ghi lại các thông số, kết quả thử nghiệm

5.2. Hệ thống điện

Quy trình kiểm tra – thử nghiệm và chạy thử hệ thống điện như sau:

Stt Hạng mục Nội dung kiểm tra – thử nghiệm

1 Tủ hạ thế - Khung và vỏ tủ đã được lắp đặt chắn chắn;

- Loại bỏ các vật lạ, rác và dụng cụ ra khỏi tủ;

- Các loại máng điện đã được nối đất với tủ tại điểm

vào/ra;

- Cáp điện, thanh dẫn điện vào và ra đã được đấu

nối;

- Cáp điện đúng loại, kích cỡ và dán nhãn thích hợp;

- Các bộ chuyển đổi phải được hiệu chỉnh đúng thiết

kế;

- Các linh kiện không hư hỏng được dán nhãn thích

hợp;

- Khung/vỏ/cửa tủ đã được nối đất;

- Hiện trạng đèn báo;

- Kiểm tra độ cách điện của cáp đầu vào và đầu ra;




- Ghi lại các thông số và kết quả kiểm tra/ thử

nghiệm.

2 Đóng điện - Tất cả các tủ điện đã được kiểm tra và cắt phụ tải.

- Tiến hành đóng điện theo trình tự từ máy biến áp

→ tủ điện hạ thế → tủ phân phối → phụ tải

V. CAM KẾT CHẤT LƯỢNG

Với kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực cơ điện lạnh cùng đội ngũ nhân viên

lành nghề, được đào tạo bài bản, từng thi công nhiều dự án trọng điểm, nhà thầu thi

công Việt Tiến cam kết triển khai gói thầu Thi công và lắp đặt hệ thống điều hòa

không khí và thông gió cho dự án Bệnh Viện Nam Học Tâm Anh tuân thủ theo thiết

kế, với chất lượng tốt nhất và đảm bảo tiến độ chung của dự án.

Documents

BVTam Anh- Bien Phap Thi Cong Dieu Hoa Thong Gio