Cahier de Prescription et de Mise en Œuvre Partie 1 ... · Révision 1. 0/ janvier 2016 - Page 3/64 2. omaine d’emploi 2.1 Zones géographiques La mise en œuve du pocédé est

Révision 1. 0/ janvier 2016 - Page 1/64

Cahier de Prescription et de Mise en Œuvre

Partie 1 - Procédés iNovaPV, iNovaPV TILT, iNovaPVT HYBRIDE Partie 2 - Procédés iNovaPV LITE ET iNovaPV LITE TILT

Partie 1Associés avec les produits d’étanchéité

- SIPLAST - SIKA

Et les modules

- SUNPOWER: SPR-XXXNE-WHT-D 310, 320, 327, 333 Wc - SOLARWORLD: SUNMODULES PLUS SW 250 à 300 Wc - SILLIA: 60P , de 230 à 280 Wc - FRANCEWATT: FL60 xxx PWP 235 à 285 Wc - SOLARWATT : BLUE 60P xxx, de 250 à 285 Wc

Structure Photovoltaïque Pour bâtiments à toiture plate à revêtement d’étanchéité

Bitume ou Synthétique

Le présent Dossier Technique, révision 1.0, en date de janvier 2016, établi par la société EPC SOLAIRE, et

comportant 64 pages, a été examiné par BUREAU ALPES CONTROLES, Direction Technique et du

Développement, dans le cadre de l’Enquête de Technique Nouvelle référencée 010T151G indice 0.

Dans le cadre de cette évaluation, BUREAU ALPES CONTROLES a émis un rapport d’Enquête de Technique

Nouvelle, indiquant son avis sur le procédé.

Le cachet de BUREAU ALPES CONTROLES, et le paraphe associé, certifie l’examen de chaque page du présent

document qui ne peut être communiqué qu’avec l’intégralité du Rapport d’Enquête.

Validité:

du 20 janvier 2016 au 20 janvier 2019

L’ingénieur Spécialiste,

Vincent NANCHE


PREAMBULE

En fonction des caractéristiques et propriétés du procédé, le présent Cahier des Clauses Technique précise, complète ou modifie

les prescriptions des textes de référence fondant les règles de l’art, et notamment les prescriptions des normes NF DTU série 43

ainsi que les Avis Techniques, Documents Techniques d’Application ou Enquêtes de Technique Nouvelle des matériaux mis en

œuvre. A défaut de précision dans le présent Cahier des Clauses Technique, les dispositions prévues par les textes de référence

fondant les règles de l’art s’appliquent.

1. Description de la gamme: iNovaPV, iNovaPV Tilt, iNovaPVT hybride Le présent cahier des charges concerne l’installation d’une centrale photovoltaïque (avec ou sans récupération de chaleur) sur

étanchéité Bitumineuse SIPLAST ou sur membrane d’étanchéité synthétique SIKA SARNAFIL à l’aide de l’un des systèmes de

fixation iNovaPV, iNovaPVT, iNovaPV Tilt, développés par EPC SOLAIRE.

La particularité des procédés de fixation iNovaPV réside dans la livraison de systèmes pré assemblés en usine, permettant une

pose très rapide, tout en délivrant un très haut niveau de reproductibilité et de qualité.

Les procédés iNovaPV sont thermo soudés sur l’étanchéité et ne demande ni lestage ni perforation de l’isolant. Les procédés

iNovaPV intègrent :

un système de montage permettant une mise en œuvre en toiture-terrasse ;

un procédé d’étanchéité associé ;

des modules photovoltaïques référencés.

1.1 Procédé iNovaPV : Le système de fixation se présente sous la forme de

structure pré assemblées, prêtes à souder sur l’étanchéité,

et dimensionner pour recevoir 3 ou 2 modules ; structures

mises en œuvre dans le sens de la pente. Les modules sont

ensuite posées parallèles à l’égout de la toiture, en mode

Paysage.

1.2 Procédé iNovaPV Tilt: Sur le même principe de qu’iNovaPV, les structures sont

dimensionnées pour recevoir 2 modules inclinées à 10°.

Dans ce cas également, le système ne demande ni lestage

ni perforation de l’isolant.

1.3 Procédé iNovaPVT hybride: Toujours sur la base d’iNovaPV, les structures sont pré

équipées d’un fond métallique permettant de canaliser l’air

préchauffé par les verres avant des modules

photovoltaïques. Cet air est ensuite mis en mouvement par

des caissons d’aspiration puis utiliser dans le bâtiment

(chauffage ou chauffage d’eau via un échangeur air .eau)


2. Domaine d’emploi

2.1 Zones géographiques La mise en œuvre du procédé est prévue :

En France européenne

En climat de plaine (altitude ≤ 900m maximum), hors climat de montagne -

En bord de mer, hors front de mer, avec restriction possible selon référence du module photovoltaïque

Tableau 1 – Comportement suivant les atmosphères extérieures

Matériau Revêtement

de finition sur la face exposée

Elément du procédé concerné

Atmosphère extérieure

Rurale non

polluée

Industrielle ou Urbaine

Marine Spéciale

Normale

Sévère 20km à 10 km

10 km à 3 km

Bord de mer < 3 km (*)

Mixte

Aluminium 6060 T5 Brut Rail principal

Aluminium 6060 T5 Brut Entretoise Acier Alu zinc 8/10e Zinc Brut Rondelle

Aluminium 6063 T66 Brut Brides Acier Inox

A2/A4 Visserie

Modules SOLARWORLD / SOLARWATT / SUNPOWER/ SILLIA référencés

Module France WATT référencé

Les expositions atmosphériques sont définies dans les normes NF P 24-351

Matériau adapté à l'exposition (*) A l'exception du front de mer

Matériau dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtées après consultation et accord du fabricant

2.2 Sollicitations climatiques ascendantes maximales admissibles selon les règles NV 65

modifiées Il faudra veiller à ce que la dépression du vent ne dépasse pas les charges maximales suivantes :

2.2.1 Sollicitations climatiques maximales admissibles pour le système de montage iNovaPV : Tableau 2 - 1- Sollicitations ascendantes maximales admissibles sous vent normal (selon règles NV65

modifiées) pour le système de montage iNovaPV :

En association avec le procédé d’étanchéité : Avec Module cadré Avec Module non cadré

SIPLAST PARACIER FM 950 Pa 685 Pa

SIPLAST PARAFOR SOLO FM 950 Pa 685 Pa

SIPLAST ADEPAR (bitume auto-adhésif)

Sur support maçonnerie, bois, isolant PSE référencé Avec protection lourde (4 à 6 cm de gravier)

Sur Isolant PUR, PIR référencé Avec protection lourde (4 à 6 cm de gravier)

525 Pa 575 Pa 416 Pa 466 Pa

525 Pa 575 Pa 416 Pa 466 Pa

SIKA SIKAPLAN G (Membrane PVC) 1050 Pa 685 Pa

SIKA SARNAFIL TS 77E (Membrane FPO) 1050 Pa 685 Pa


2.2.2 Sollicitations climatiques ascendantes maximales admissibles pour le revêtement d’étanchéité

associé :

En association avec le procédé d’étanchéité:

Sollicitations ascendantes maximales admissibles sous vent normal selon règles NV65

modifiées

SIPLAST PARACIER FM

Un dimensionnement spécifique selon les Règles de l’Art sera réalisé chantier par chantier, prenant en compte le calepinage du système de montage iNovaPV sur la membrane d’étanchéité associée, et intégrant : - distance entre deux lignes de fixation de 1m maximum - entraxe de fixation de 24 cm (cas des panneaux PV de 1.66 m de long – SOLARWATT / SOLARWORLD /FRANCEWATT / SILLIA) - entraxe de fixation de 22.5 cm (cas des modules PV de 1.56 m de long – SUNPOWER) - 1ière bande de raccordement en rive axée sur l’entraxe entre fixations (dans le cas de pose des structures perpendiculaires aux lés)

SIPLAST PARAFOR SOLO FM



Sur support maçonnerie, bois, isolant PSE référencé o avec protection lourde 4 à 6 cm de gravier

525 Pa 575 Pa

Sur Isolant PUR, PIR référencé o avec protection lourde 4 à 6 cm de gravier

416 Pa 467 Pa

SIKA SIKAPLAN G (Membrane PVC FM)


SIKA SARNAFIL TS 77 E (Membrane FPO)



2.3 Sollicitations descendantes normales maximales admissibles sous neige selon les

règles NV65 modifiées pour le procédé iNovaPV :

2.3.1 Avec Modules cadrés

Sollicitations de neige normale maximale admise sur le procédé avec modules cadrés (en Pa)

Résistance en compression longue durée

de l’isolant pour un tassement <2 mm (en kPa)

10

kPa

15 kPa

20 kPa

30 kPa

40 kPa

50 kPa

60 kPa

INovaPV – tous modules 362 Pa

588 Pa

814 Pa

1233 Pa 1233 Pa 1233 Pa 1233 Pa

INovaPVT Hybride– tous modules 347 Pa

571 Pa

797 Pa

1233 Pa

1233 Pa 1233 Pa 1233 Pa

INovaPV TILT – tous modules 498Pa

794 Pa

1090 Pa

1233 Pa

1233 Pa 1233 Pa 1233 Pa

Nota : le poids propre du procédé (rails + modules) est déjà déduit des valeurs du tableau

2.3.2 Avec Modules non cadrés

Sollicitations de neige normale maximale admise sur le procédé avec modules non cadrés (en Pa)

Résistance en compression longue durée

de l’isolant pour un tassement <2 mm (en kPa)

10

kPa

15 kPa

20 kPa

30 kPa

40 kPa

50 kPa

60 kPa

INovaPV – tous modules 362 Pa

588 Pa

800 Pa

800 Pa 800 Pa 800 Pa 800 Pa

INovaPVT Hybride– tous modules 347 Pa

571 Pa

797 Pa

800 Pa 800 Pa 800 Pa 800 Pa

INovaPV TILT – tous modules 498Pa

794 Pa

800 Pa

800 Pa 800 Pa 800 Pa 800 Pa


Nota général : hors de ces valeurs, une étude spécifique particulière pourra être réalisée afin de

vérifier la compatibilité et/ou l’adaptabilité du procédé.

2.4 Eléments porteurs et supports

La structure iNovaPV est à destination de tous types de bâtiments tertiaire industriel ou résidentiel, neufs ou en rénovation.

-Toiture plates ou inclinées, techniques ou à zones techniques, pente entre 0 et 35% - Lorsque la pente excède les 10% un

système de fixation des rails primaires devra être prévu afin d’empêcher le glissement de la centrale (partie …)

-Au-dessus de locaux aux ambiances à faible ou moyenne hygrométrie W/n<5g/m3


o En maçonnerie, pente entre 0 et 5%, conformes aux normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P

84-204 (DTU 43.1) et au § 3.2 du Cahier des Prescriptions Techniques Communes fascicule du CSTB 3502, avril

2004

o En dalle de béton cellulaire autoclave, pente entre 1 et 3%, conforme au Cahier du CSTB

2192, octobre 1987 ou à leurs Avis Techniques particuliers et au § 3.3 du Cahier des Prescriptions Techniques

Communes fascicule du CSTB 3502, avril 2004.

o En tôle d’acier nervurée conforme à la norme NF DTU43.3, pente ≥3% à 35%, uniquement

dans le cas des nervures parallèles à la pente, ou à leurs Avis Techniques particuliers et au § 3.5 du Cahier des

Prescriptions Techniques Communes fascicule du CSTB 3502, avril 2004

o Bois ou panneaux dérivé du bois, conformes à la norme NF P 84-207 (DTU 43.4) ou à leurs

Avis Techniques particuliers et au § 3.5 du Cahier des Prescriptions Techniques Communes fascicule du CSTB

3502, avril 2004. La pente doit être comprise entre 3 et 35%.

2.5 Isolants

Le choix de l'isolant thermique doit prendre en compte les contraintes hygrothermiques et mécaniques de l'ouvrage, ainsi que

les spécificités du procédé.

Cet isolant doit posséder les caractéristiques mécaniques spécifiques suivantes : être de classe C minimum, ou de classe B à 80°C pour le polystyrène expansé (PSE) uniquement disposer d’une valeur de résistance en compression à 10% supérieure ou égale à 70 kPa disposer d’une valeur de résistance spécifique pour une application en pose sous charge ponctuelle maintenue (type

essai pour mise en œuvre sous protection par dalles sur plots). Il est mis en œuvre selon les documents techniques du fabricant : ATE et DTA ou ETN, avec avis favorable d’un Contrôleur Technique agréé.

En neuf

Sous réserve du respect des caractéristiques mécaniques minimales indiquées ci-avant, les types d’isolants autorisés sont:

Polystyrène expansé (PSE) Laine minérale Polyisocyanure (PIR) Perlite fibrée Polyuréthane…

Ou rénovation Lorsque l’isolant existant répond aux critères mécaniques minimaux pour le neuf le système pourra être installé directement sur la membrane d’étanchéité synthétique ou bitumineuse mise en œuvre sur cet isolant. Si l’étanchéité est installée sur un complexe constitué d’un isolant de classe B, la pose du système est possible au cas par cas sur la base d’une étude particulière, voir paragraphe 3.3 dimensionnement isolant Dans le cas contraire il faudra rigidifier l’isolant existant en posant par exemple un platelage constitué de panneaux de perlite

expansée sous la membrane d’étanchéité ; ce procédé de panneaux rigides devant disposer d’une évaluation pour cet emploi.

Avec les systèmes d’étanchéité définis ci-après

2.6 Procédés d’étanchéité associés Synthétique :

PVC de SIKA SARNARIL : SIKAPLAN 15G OU 18G

FPO de SIKA SARNAFIL : TS77 15E OU 18E

Bitumineuse:

BICOUCHE : SIPLAST gamme PARADIENE / PARACIER

MONOCOUCHE : SIPLAST gamme PARAFOR SOLO

Voir tableau de configuration de procédé. Ces procédés devront être installés selon les DTA référencés ci-dessous :


Membrane

N° du DTA Procédé Mode de fixation

PARADIENE FM R4 + PARAFOR 30GS ou PARADIENE 35 SR4 + PARADIENE 30.1GS

5/11-2225 PARACIER FM FIXE MECANIQUEMENT

ADEPAR JS + PARAFOR 30GS ou ADEPAR J4 R4 + PARADIENE 30.1GS

5/12-2267 ADEPAR AUTOADHESIF

PARAFOR SOLO FM

5/11-2169 PARAFOR SOLO FM FIXE MECANIQUEMENT

SIKAPLAN 15G OU 18G

5/14-2423 SIKAPLAN G FIXE MECANIQUEMENT

SARNAFIL TS 77 15E OU 18E

5/13-2341 SARNAFIL TS77 FIXE MECANIQUEMENT

Revêtement d’étanchéité BICOUCHE à base de BITUME modifié :

L’inversion des couches n’est pas admise.

Cas limités prévus par

le DTU 20.12

(4)

(4) les 2 revêtements sélectionnés peuvent être remplacés par Paradiène FMR4 + Paradiène 30.1GS +

chemins de circulations traités avec Parafor 30 GS soudé en plein

(4)


Règles de substitution : le principe des règles de substitution des DTA (feuille de performance ou d’épaisseur égales

ou supérieures) s’applique également, notamment :

- ADEPAR JS peut être remplacé par ADEPAR JS R4

- PARADIENE FM R4 peut être remplacé par PARADIENE 35 SR4

- PARADIENE 30.1 GS peut être remplacé par PARADIENE 30.1 GS FE ( CF PV BROOFT3)

- PARAFOR 30 GS peut être remplacé par PARAFOR SOLO GS ou FE GS

NOTA : PARADIENE 30.1 FE GS est l’équivalent de PARACIER GVV100 (changement de dénomination commerciale)

Revêtement d’étanchéité MONOCOUCHE à base de BITUME modifié :




- PARAFOR SOLO GS peut être remplacé par PARAFOR SOLO FE GS

- PARAFOR SOLO GFM peut être remplacé par PARAFOR SOLO GFX, GFX-JS


- PARAFOR 30 GS peut être remplacé par PARAFOR SOLO GS, GFM, GFX, GFX-JS, …

Membranes PVC ET FPO SIKA SARNAFIL DANS TOUS LES CAS SE REFERER A L’AVIS TECHNQIUE

Complexe d’étanchéité Monocouche

Cas de l’élément porteur support direct du revêtement d’étanchéité

Maçonnerie (ds les cas limités prévu par le DTU 20.12) Ecran de protection mécanique

SIKAPLAN 15G /18G fixé mécaniquement OU SARNAFIL TS77 15E /18E fixé mécaniquement

Béton cellulaire autoclave armé

Bois et panneaux dérivés du bois Ecran de protection chimique

Cas de l’isolant thermique support direct du revêtement d’étanchéité

PUR parementé composite aluminium PS expansé parementé voile de verre Laine minérale nue Autres isolants compatible PVC ¨P

Ecran pare vapeur +isolant thermique


Perlite fibrée nue PS expansé nu PUR parementé bitume grésé Autres isolants

Ecran pare vapeur + Isolant thermique + Ecran de séparation chimique éventuel

Laine minérale surfacée bitume Perlite fibrée surface bitumé Autres isolants

Ecran pare vapeur + Isolant thermique + Ecran de séparation chimique / mécanique

Cas de l’ancien revêtement support direct du nouveau revêtement d’étanchéité

Membrane synthétique Ecran de protection mécanique / Chimique


Revêtement Bitumineux

Asphalte

Ciment volcanique

Cas de l’isolant thermique support direct du revêtement d’étanchéité (sur support Tôle d’acier nervuré)

Laine minérale nue Mousse RESOL Autres isolants compatibles PVCP



Perlite fibrée nue Autres isolants

Ecran pare vapeur + Isolant thermique + Ecran de protection

Laine minérale surfacé bitume Perlite fibrée surfacé bitume Autres isolants



3. Dimensionnement

3.1. Structure support La charpente (poteau, poutres et pannes) du bâtiment devra pouvoir accepter la charge supplémentaire induite par la centrale

photovoltaïque. Le calcul de charge se réfèrera au tableau ci-après pour le poids des structures, auquel il faudra ajouter le poids des modules et partie électrique de la centrale photovoltaïque (soit au total, entre 12 et 18 daN/m² suivant les configurations pour l’ensemble des éléments de la centrale photovoltaïque).

Sous la responsabilité du maitre d’ouvrage, un contrôle par un bureau d’étude structure devra être réalisé avant le démarrage des travaux.

Figure 3 - Masse des structures seules

A plat

iNovaPV 3,1

iNovaPV2,08

iNovaPV3,25 (Sunpower)


surface PV en m² 5,2 m² 3,5 m² 5,1 m² 3,4 m²

Bandes Bitume 17,8 kg 12,3 kg 18,3 kg 12,7 kg

Bandes PVC/FPO 14,7 kg 10,3 kg 15,2 kg 10,6 kg

Incliné

iNovaPVTILT 2,6

iNovaPVTILT 2,7 (Sunpower)

surface PV en m² 4,3 m² 4,3 m²

Bandes Bitume 17,5 kg 17,8 kg

Bandes PVC/FPO 14,9 kg 15,2 kg

Hybride

iNovaPVT 3,1

iNova PVT 2,08

iNovaPVT 3,25 (Sunpower)


surface PV en m² 5,2 m² 3,5 m² 5,1 m² 3,4 m²

Bandes Bitume 30,2 kg 20,6 kg 31,0 kg 21,1 kg

Bandes PVC /FPO 27,1 kg 18,6 kg 27,9 kg 19,0 kg

Figure 4 - Masse au m² des structures + modules PV - Calcul sur la base d’un module PV de 19kg

A plat

iNovaPV 3,1

iNovaPV2,08



Bandes Bitume 14,4 kg/m² 14,5 kg/m² 14,8 kg/m² 14,8 kg/m²

Bandes PVC 13,8 kg/m² 13,9 kg/m² 14,1 kg/m² 14,2 kg/m²

Incliné

iNovaPVTILT 2,6

iNovaPVTILT 2,7 (Sunpower)

Bandes Bitume 12,8 kg/m² 13,2 kg/m²

Bandes PVC 12.2 kg/m² 12,6 kg/m²

Hybride

iNovaPVT 3,1

iNova PVT 2,08



Bandes Bitume 16,8 kg/m² 16,9 kg/m² 17,3 kg/m² 17,3 kg/m²

Bandes PVC 16,2 kg/m² 16,3 kg/m² 16,6 kg/m² 16,7 kg/m²


3.1.1. Cas de la tôle d’acier nervurée (TAN)

Les charges du procédé s’appliquant sur la TAN génèrent des efforts plus importants au niveau des appuis de la charpente. Le

choix de la TAN se fera en respectant particulièrement trois points :

Portée admissible :

La portée d’utilisation, définie par le fabricant de la TAN en fonction des charges d’exploitation et permanentes, tiendra compte dans les charges permanentes et la charge additionnelle amenée par la centrale photovoltaïque (entre 12 et 18 daN/m² suivant les configurations) sans coefficient supplémentaire.

Résistance aux appuis :

Les charges linéaires du procédé s’appliquant sur la tôle génèrent des efforts supplémentaires au niveau des appuis sur la charpente. Cependant, l’isolant joue le rôle de répartition de la charge linéaire en charge uniformément répartie. (Essai dans la configuration : bac acier BACACIER ALTEO 42-1010, épaisseur 75/100e, hauteur de nervures 42 mm, entraxe de pannes 2500 mm, isolant Rockacier C épaisseur 80 mm).

Dans les autres cas, « une étude de résistance mécanique de l’élément porteur avec répartition de charges ad hoc sera à réaliser au cas par cas. »

Fixation:

On veillera à respecter les fixations du bac suivant les spécifications du DTU43.3 et spécifications de pose relatives à la tôle d’acier nervurée retenue et à la zone de couverture, avec une fixation des tôles à chaque nervure sur chaque appui.

3.1.2. Cas du support bois ou dérivés du bois

Les charges du procédé s’appliquant sur le support bois ou dérivés du bois génèrent des efforts plus importants au niveau

des appuis de la charpente.

La portée d’utilisation du support, tiendra compte non seulement des charges d’exploitations, climatiques et permanentes mais également de la charge additionnelle amenée par la centrale photovoltaïque (entre 12 et 18 daN/m² suivant les configurations) sans coefficient supplémentaire, et de sa répartition.

Une note de dimensionnement sera à établir au cas par cas.

3.2. Isolant

Les panneaux isolants thermique seront de classe C minimum selon le guide UEAtc (e-cahier du CSTB 2662-V2 de juillet 2010) et bénéficiant d’un Document Technique d’Application visant les toitures techniques ou à zones techniques et compatibles avec les charges descendantes normales du procédé. Il est impératif de vérifier le dimensionnement de ces isolants thermiques supports d’étanchéité. Pour cela, la résistance en compression sous charges maintenues admissible des panneaux d’isolant thermique support doit être supérieure ou égale à la sollicitation descendante (charges permanentes du procédé + neige extrême). Une vérification sera réalisée au cas par cas.

Rappel des charges admissibles généralement constatées sur isolant pour un tassement maximum de 2mm (Valeurs données à titre indicatif, voir spécificités dans le DTA ou l’avis technique de l’isolant) :

Laine minérale : 10 à 30 kPa


Polyuréthane : > 50 kPa

Perlite : > 50 kPa La pose en rénovation sur membrane bitume, sur une isolation réalisée avec des panneaux de classe B, pourra être envisagée, en considérant la compatibilité de charge de neige et la compression de l’isolant <30 kPa (avec Largeur des rails principaux 6cm, 2 rails de 1,03m pour 1 module).

𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑑𝑒 𝑛𝑒𝑖𝑔𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟ê𝑚𝑒 max 𝑎𝑢 𝑚² 𝑋 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑑𝑢 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑒

2 𝑋 1.03 𝑋 0.06+

𝑃𝑜𝑖𝑑𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑟𝑒 𝑑𝑢 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑒+𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑢𝑟𝑒

2𝑋 1.03 𝑋 0.06 < 30 kPa

En complément de la nouvelle étanchéité, un chemin de circulation entre les champs photovoltaïques permettant d’assurer l’accès à la maintenance sera réalisé, avec les procédés d’étanchéité spécifiques à l’étanchéité mise en œuvre sur la toiture.

3.3. Complexe d’étanchéité

3.3.1 Cas particulier de la Résistance de la membrane d’étanchéité fixée mécaniquement sous

sollicitation ascendante

Un dimensionnement spécifique selon les Règles de l’Art sera réalisé chantier par chantier, prenant en compte le calepinage du

procédé photovoltaïque iNovaPV sur la membrane d’étanchéité associée, et intégrant :

- distance entre deux lignes de fixation de 1m maximum

- entraxe de fixation de 24 cm (cas des panneaux PV de 1.66 m de long – SOLARWATT / SOLARWORLD /FRANCEWATT / SILLIA)

- entraxe de fixation de 22.5 cm (cas des modules PV de 1.56 m de long – SUNPOWER)

- 1 ière bande de raccordement en rive axée sur l’entraxe entre fixations (dans le cas de pose des structures perpendiculaires

aux lés)

3.3.2 Résistance au feu

Dans le cas de bâtiment type ERP ou ICPE, la réaction, la résistance et le comportement au feu sont à examiner en fonction

des règles relatives au bâtiment concerné.

Le complexe composé d’une tôle d’acier nervurée + 120 mm Laine minérale + PARADIENE FM R4 + PARACIER GVV 100 +

module SUNPOWER E20 327Wc, ne participe pas à la propagation du feu de l’extérieur, dans la conformité du protocole de test

B roof T3 du CSTB.

4. Eléments constituants

4.1 Structures iNovaPV, iNovaPVT, iNovaPVTILT

Tous les produits de la gamme iNovaPV se présentent sous la forme d’une macrostructure livrée assemblée et prête à poser. Chaque macrostructure peut recevoir entre 2, 3 et 4 modules. Chaque Macrostructure est composée de 2 rails principaux ; 2 ou 3 entretoises

permettent de rigidifier la macrostructure et de définir l’espacement. Sur chaque

rail principal est fixé une ou plusieurs bandes de raccordement en Bitume, PVC ou

FPO, suivant le complexe d’étanchéité retenu par la maitre d’ouvrage

.

Dans le cas de structures iNovaPVT , hybrides, des plaques aluminium constituant un fond sont insérées entre les entretoises de

manière à constituer un caisson étanche.


Cet ensemble est livré pré assemblé.

Figure 7- Vue de la structure iNovaPV (Bitume) pré assemblée + Modules Photovoltaïques (non livrés) et brides de fixation

4.1.1 Rail principal (iNovaPV - iNovaPV TILT – iNovaPVT Hybride)

Le rail principal d’iNovaPV présente une hauteur de 110 mm pour une base de 60 mm – épaisseur 2mm Il est directement en contact avec l’étanchéité de la toiture, sauf à ses extrémités ou un plastron de sécurité est mis en place (voir xx ). Aluminium AW 6060T5 brut Ix=88.8 cm4 Iy= 9.5 cm4 Masse=1.62kg /ml Suivant les configurations plusieurs longueurs sont disponibles : 2.08 2.60 2.70 2.18 3.10 3.25ml

4.1.2 Entretoise (iNovaPV - iNovaPV TILT – iNovaPVT Hybride)

Les entretoises solidarisent les deux rails principaux par l’intermédiaire de deux vis 5.5 x 32 inox A2 (ou A4). Elles présentent une hauteur de 50 mm pour une base de 50 mm – épaisseur 2mm Aluminium AW 6060T5 brut Ix= 7.1 cm4 Iy= 2.1 cm4 Masse=0.67 kg /ml Suivant les configurations plusieurs longueur sont disponibles : 0.77ml (iNovaPV – iNovaPV TILT ), 0.83m ou 1.00m iNovaPVT Hybride


4.1.3 Bandes de raccordement (iNovaPV - iNovaPV TILT – iNovaPVT Hybride)

Bitume SIPLAST PARAFOR30 GS – pour tous projets sur étanchéité bitume SIPLAST PVC SIKA SIKAPLAN 18G – pour tous projets sur étanchéité SIKAPLAN 15G ou 18G FPO SIKA SARNAFIL TS77 18E – pour tous projets sur étanchéité SARNAFIL TS15E ou 18E

Figure - 13- Détermination du Linéaire de soudure (chiffrage étancheur)

Nature de l’étanchéité de la toiture

Nature de la bande de raccordement

INovaPV 2.08 & 2.18 INovaPVT 2.08 & 2.18

INovaPV 3.10 & 3.25 INovaPVT 3.10 & 3.25

INova PV tilt 2.60 & 2.70

PVC/FPO Sikaplan 18G Sarnafil TS77 18E

4 bandes de 1030 mm

4 bandes de 1030 mm

BITUME Parafor 30 GS

4 bandes de 1030 mm

6 bandes de 1030 mm

4 bandes de 1030 mm

4.1.4 Rondelles de fixation (iNovaPV - iNovaPV TILT – iNovaPVT Hybride)

Les rondelles assurent le maintien des bandes de raccordement sur le rail principal. Elles sont en alliage alu/zinc épaisseur 8/10e. Elles sont mises en œuvre avec bourrelet circulaire continu côté rail, et maintenues par des vis auto-faureuses din7504k st 5.5 x 25mm en INOX A2 (ou A4). Elles sont au nombre de 6 par ml de rail (espacement 16cm).

4.1.5 Brides et pare close de fixation (iNovaPV - iNovaPV TILT – iNovaPVT Hybride) Les modules photovoltaïques sont maintenus sur le rail principal par l’intermédiaire de brides ou de pare close.

- Brides d’extrémité (fonction de la hauteur du module cadré) - Brides centrales - Pare close

Ces brides ou pare closes sont fixés par des vis tête hexagonale creuse DIN912 CHC en inox A2 ; le procédé utilise différente longueur de vis en fonction de la taille des cadres des modules M8 X20 – M8X25 – M8X 30 – M8X40 – M8X50 –M8 X 60. Une rondelle « Grower inox A2» diamètre 8 est positionné entre la tête de vis et la bride ou le pare close afin de prévenir un dévissement éventuel. La vis est maintenue dans la gorge par l’intermédiaire d’écrou aluminium tête marteau ou d’écrou carré 20 x20 coulissable à l’intérieur de la gorge. (geomet500)

4.1.6 Rehausse Haute (iNovaPV TILT)

La rehausse haute permet de rehausser le module afin de le positionner avec un angle de 10° ; la hauteur de la pièce est de 192mm pour 65 mm de large. Elle est fixée sur le rail principal par l’intermédiaire d’un ensemble (vis M8 X 20 + Rondelle + écrou cage D8 inox) La bride de fixation latérale viendra ensuite se positionné pour maintenir le module

4.1.7 Fixation Basse (iNovaPV TILT)

Cette pièce permet au bord bas du module de reposer à plat et de maintenir parfaitement le module au travers de la bride d’extrémité


Figure - 11- Fixation des modules sur la structure : brides, pare close et rehausse haute fournies

Marque

Référence Commentaire

iNovaPV

SUNPOWER SILLIA SOLARWORLD HANWHA Q CELLS

Série E ou X Série 60PXXX SUNMODULE Plus / Protect Q PRO G4

Exemple de Bride centrale

Exemple de Bride d’extrémité

FRANCE WATT

Série FL60

Pare close + joint – longueur 950mm

iNovaPVT


Série E ou X Série 60PXXX SUNMODULE Plus / Protect Q PRO G4

Pare close central + avec joints)

iNovaPVTILT


Fixation basse du module

Rehausse haute du module

Bride d’extrémité

FRANCE WATT

La configuration iNovaPV TILT est non adaptée au module France WATT

4.2. Autres éléments ne participant pas à la stabilité de l’ouvrage ( iNovaPVT Hybride)

- Fond - Joint rail / module - Piquage plat 200mm - Raccord femelle - Collier - Piquage 90° - Gaine circulaire

- Support gaine - Ventilateur - Filtre - Echangeur Air / Eau - iNovaSunBox - Clapets et servomoteurs - Capteur fumée CO²


INovaPVT +Fond + Joints

Echangeur Air / Eau Ventilateur de gaine Gaine circulaire

Filtre Raccord iNovaSunBox

4.3 Modules Photovoltaïques

Les modules suivants ont été étudiés dans le cadre de ce cahier des charges

SILLIA - 60Pxxx, plage de puissance de 230 Wc à 280 Wc. (Certificat n°04/01 Certisolis )

SUNPOWER - SPR-XXXNE-WHT-D, 310, 320, 327, 333. (Certificat IEC61215, rapport n°21178642.010 et Certificat IEC61730 n°21178664.010)

SOLARWORLD - Sunmodule Plus xxx SW de 200 à 300Wc ( certificat VDE 40016336 )

FRANCEWATT – FL60xxxPWP de 235 à 285Wc, ( Rapport d’essai 20130525-001 Certisolis )

SOLARWATT – BLUE 60P de 250 à 300Wc ( certificat VDE 40025280 )


Figure 8- Caractéristiques des modules

Limite d’emploi

Certificats et fiches techniques en annexe

4.4 Procédé pour pente entre 10% et 35%

Lorsque les rails sont installés sur des toitures de pente supérieure à 10%, il faut prévoir un système de reprise des charges parallèles à la pente

sur chaque rail primaire. Ce système de reprise des charges parallèles à la pente devra faire l’objet d’un calcul au cas par cas selon les codes de calculs en vigueur.

Un exemple de système d’accroche est présenté dans le schéma ci-dessous charges

Module

MODULE AVEC CADRE SANS CADRE FRANCEWATT SUNPOWER SILLIA SOLARWORLD SOLARWATT

Référence Serie E xxx Serie 60Pxx Sunmodule Plus SWxxx poly

BLUE 60Pxxx FL60-xxxMWP

Longueur en mm 1559 1660 1675 1680 1669

Largeur en mm

1046 990 1001 1000 982

Hauteur en mm

46 40 33 40 7

Surface en m²

1.631 1.644 1.677 1.680 1.639

Masse en kg

18.6 18.0 18.0 19.0 19.7

Masse surfacique en kg / m²

11.4 11.0 10.8 11.3 12.1

Puissance en Wc

310, 320, 327, 333

230 / 280 200 à 300 250 à 300 235 / 285

Module MODULE AVEC CADRE SANS CADRE FRANCEWATT SUNPOWER SILLIA SOLARWORLD SOLARWATT

Référence Serie E xxx

Serie 60Pxx Sunmodule Plus SWxxx poly

BLUE 60Pxxx FL60-xxxMWP

Charge maximale Vent en Pa

2400 2400 2400 2400 2400

Charge maximale neige en Pa

5400 5400 5400 5400 2400

Inclinaison minimale en %

0 % 0 % 0 % 0% 0%

Essai brouillard salin selon NF EN 60068-2-52

OUI OUI OUI OUI NON

Compatibilité

INovaPV OUI OUI OUI OUI OUI

INovaPV TILT OUI OUI OUI OUI NON

INovaPV T hybride OUI OUI OUI OUI NON


5. Mise en œuvre

5.1 Généralité

La mise en œuvre de la partie isolation - étanchéité doit se conformer obligatoirement au cahier de prescription de pose de

la solution retenue (PVC ou Bitume), validé par un avis technique ou par bureau de contrôle. Cette mise en œuvre doit également

se référer aux DTU43.1 43.3 ou 43.5 suivant la typologie de l’élément porteur.

Il appartient aux constructeurs de s’assurer que la structure porteuse puisse supporter la surcharge engendrée par le système complet.

Le chantier ne débutera qu’après sa mise en sécurité.

Les instructions de montage présentes indiquent les consignes de sécurité à suivre pour la manipulation de la structure iNovaPV.

Elles sont exclusivement destinées à un personnel professionnel qualifié qui de par sa spécialisation professionnelle, est familiarisé

avec ce type d’installation. Les opérations décrites dans les pages suivantes doivent exclusivement être effectuées par des

spécialistes « étancheurs » d’une part et « électricien » d’autre part.

La pose de l’étanchéité et le soudage des Macrostructures (thermo soudage ou soudure à la flamme), sera impérativement

réalisée par des étancheurs qualifiés par les fabricants SIPLAST ICOPAL, ou SIKA SARNAFIL. La pose se fera en considérant les

prescriptions de pose des DTU et des avis techniques SIKA ou SIPLAST relatifs au complexe retenu, ainsi que du présent

document.

La partie pose et raccordement des modules sera quant à elle réalisée par des entreprises d’électricité, qualifiées « Quali PV »

et en respectant les normes en vigueur.

Nous vous prions de lire attentivement les instructions de montage suivantes et de vous y conformer strictement en tous points.

Le fabricant décline toute responsabilité pour tous problèmes occasionnés par le non-respect des instructions contenus dans la

présente notice ainsi que dans l’initiative du client à ne pas respecter la composition de la structure.

Les consignes de pose indiquées sur les notices de montage des fabricants des modules photovoltaïques devront également être

respectées impérativement.


5.2 Livraison

Les Macrostructures sont livrées préassemblées. (1000m² = 1 camion)

Une palette à une masse de 350kg maximum et une hauteur de 2m.

L’installateur veillera à

entreposer les palettes dans

une zone à l’abri du vent et

susceptible de recevoir une

charge de 130daN /m².

5.3 Calepinage

Figure - 12- Distances minimales à respecter

Le domaine d’emploi est défini pour une pose en partie courante, et au minimum à 1 m des bords de toiture

Les Macrostructures devront impérativement être posées dans le sens de la pente (rails parallèles à la pente) afin de faciliter

l’écoulement naturel des eaux pluviales.

Le traçage au sol devra respecter les plans de calepinage fournis par EPC Solaire, ou respecter les valeurs minimales indiquées

ci-contre susceptibles d’être modifiées en fonction des points suivants :

Calculs spécifiques d’ombres portées par les éléments de toiture ou éléments extérieurs (bâtiments, arbres, poteaux EDF…)

Distances de zone courante/rives/angle (fonction des dimensions du bâtiment),


Espaces à respecter préconisés pour l’entretien et la maintenance (1m tous les 300 m² et/ou 1m au-delà de 4 structures bout à bout) – l’accès à chaque module sera toujours inférieur à 6m d’un chemin de circulation.

Indication spécifiques « Pompier »

Pas de structure ni module à moins de 0,4m d’une rupture de pente ou évacuation d’eau pluviale

5.4 Positionnement par traçage au sol ou à l’avancement

1- Tracer la ligne de bas de pente – fonction du plan d’implantation fourni

2- Tracer le point de départ (droite ou gauche), (attention prévoir ¼ de la longueur du module qui dépassera de la structure)-

Par équerrage tracez la perpendiculaire au bas de pente

3- Positionner la première structure

4- Tracer les points suivants, sur la ligne de bas de pente, en respectant la distance (ou positionner à l’avancement):

Longueur du module + 2 cm mini (soit pour un module de 0.99 X 1.66 une distance de 1.66+0.02= 1.68 m)

Suivant le plan de calepinage et toutes les 15 structures au maximum, laisser une bande de passage : Longueur

du module + 100cm


5- Dans le sens de la pente, les structures seront positionnées bout à bout, en laissant 3 cm entre elles en cas de dilatation.

ATTENTION : DANS LE CAS DE STRUCTURES iNovaPVTILT – l’espacement entre deux structures est de 45cm

6- Répétez la méthode de traçage au sol pour chacune des pentes de la toiture.

Sur certaines toitures particulièrement exposées à une accumulation de feuilles ou de détritus en tout genre, il est

fortement préconisé afin de limiter le temps d’entretien par la suite, de positionner en bout de champ, un grillage plastique anti

UV de 4mmx4mm fixé sur les extrémités des structures en bout de champ. Les alvéovis prévues pour supporter les chemins de

câbles serviront à cet effet.

5.5 Mise en place des structures et fixation sans perforation Pour chaque projet, le service étude de EPC Solaire fournit un plan indiquant la position de chaque élément du système de

fixation sur le toit (voir l’exemple en annexe). Les Macrostructures seront dé palettisées et positionnées au sol, en respectant le

traçage précédemment effectué.

En bout de rail, afin de protéger la membrane dans le

temps dû aux effets de dilatation et de compression, les

bandes de raccordement bitume seront repliées sous le rail.

Dans le cas de raccordement PVC/FPO, il est impératif

de rajouter un plastron de 11 cm X 11 cm (fourni) en bout

de chacun des rails. Ces plastrons seront thermo soudés

afin d’éviter tout glissement.

Les bandes de raccordement seront fixées suivant les techniques de fixation usuelle définie pour le type du complexe

d’étanchéité retenu :


a/ soudage à la flamme pour une étanchéité bitumineuse : Noyer à la spatule le surfaçage minéral sur 15 cm de largeur après

léger réchauffage au chalumeau. Ensuite, réchauffer légèrement et écraser la bande de raccordement avec une spatule chaude.

Les bandes de raccordement sont soudées sur 12 cm de largeur. Après soudure des bandes, on doit constater la présence d’un

petit bourrelet de bitume en lisière.

b/ soudage au chalumeau manuel à air chaud pour une étanchéité PVC ou FPO :

Pour la réalisation de soudure 3 cm de large minimum, les caractéristiques de l’appareillage et les conditions d’emploi sont les

suivantes.

Puissance : 230V – 1600W

Température de sortie réglable en continue de 20° à 700°C maximum.

Débit d’air chaud : 50 à 230 litres / minute à 30 mbars de pression

Poids : 1.3 kg

Roulette de pression manuelle

Contrôle : Après refroidissement complet, contrôler mécaniquement toutes les soudures. A cet effet, utiliser un tournevis (environ 5 mm de large,

avec bords arrondis). Exercer alors une pression sur la soudure, le lé ne devant toutefois pas être endommagé. Le contrôle mécanique permet de

repérer des zones qui ne sont pas soudées en continu.

Profondeur de soudure minimale 120mm

suivant DTA SIPLAST

Bitume: par soudure à la flamme

Profondeur de soudure minimale 30 mm

Suivant DTA SIKA ou SIPLAST

PVC/FPO : par thermo soudage au LEISTER

Les structures seront positionnées ‘ bout à bout’ ; L’espace entre chaque

structure sera de +/- 30mm ; dans le cas d’une pose sur bitume, cet espace est

défini par le repli de la membrane en extrémité du rail (photo) ; dans le cas du

PVC/FPO, l’étancheur veillera à respecter cet espace, en même temps qu’il

positionne le plastron 11cm x 11cm sous les extrémités des rails.

5.6 Mise à la terre

La mise à la terre de la structure, des chemins de câble et des modules est obligatoire. L’installateur qualifié s’assurera de la mise en conformité de l’installation par rapport aux normes NCF15-100 et UTE C15-712-1.


La mise à la terre de chaque module est réalisée au niveau du cadre sur les rails principaux à l'aide d'un câble vert/jaune de section 6 mm², de cosses à œil en cuivre, de rondelles bimétal cuivre/aluminium et de vis autoperceuses. Un emplacement est prévu pour la connexion d’une cosse sur le cadre du module. Le perçage du profilé sera réalisé sur sa partie latérale.

Lorsque les structures iNovaPV sont placées bout-à-bout, il est nécessaire de les relier entre elles pour maintenir la liaison équipotentielle des masses : elles devront être reliées par un câble vert/jaune de 9 mm² équipé de cosses à œil en cuivre et de rondelles bimétal cuivre/aluminium permettant un raccord avec une vis autoperceuses. La connexion s’effectue sur la partie latérale du rail principal.

Les rangées de structures iNovaPV sont ensuite connectées entre elles grâce à un câble de cuivre 16 mm². La connexion est

assurée grâce à une cosse à œil en cuivre, une rondelle bimétal cuivre/aluminium et une vis autoperceuse sur la partie latérale du rail principal.

Un raccord à serrage ou à sertir (type Grifequip ou cosse "C") permet de raccorder le câble à la liaison équipotentielle générale en cuivre nu de section 25 mm². Ce collecteur de cuivre nu de section 25 mm² chemine dans chaque chemin de câble et est raccordé par une fixation type Grifequip tous les 2 mètres à celui-ci pour en garantir l’équipotentialité.

Figure - 14- Mise à la terre


5.7 Mise en place des chemins de câbles

En haut ou bas de pente, les portes chemins de câble puis les chemins de câble seront positionnés et recouverts par des capots.

Des supports de fixation type CM50XL standards (fournis en option) pourront être fixés sur les alvéovis prévues à cet effet en

bout de structures, par des vis 5.5.

5.8 Mise en place des modules

5.8.1 Mise en place iNovaPV

& iNovaPVT Hybride

Positionner les modules sur les

structures, petits cotés parallèles,

aux rails ; les modules seront centrés

par rapport au milieu de la structure.

Le premier module sera positionné à

+/- 3cm de l’extrémité du rail

principal.

Ensuite, chaque module sera distant

de son voisin de +/-2cm (largueur de

la bride)


Figure - 16- Vue générale du procédé iNovaPV

5.8.2 Mise en place iNovaPV Tilt

Avant la mise en place des modules, l’installateur veillera à positionner et fixer les 4 rehausses hautes fournies par EPC

SOLAIRE. Deux de celle-ci seront positionnées aux extrémités des rails porteurs, les deux autres à 100 cm de l’autre extrémité

des rails porteurs.

Positionnez ensuite les modules, en paysage et centrés en appui sur la rehausse haute, puis positionnez la fixation basse.

Fixer et serrer les brides hautes puis fixer et serrer les brides basses


5.9 Mise en place des coffrets de protections, monitoring, partie AC

Le reste des pièces relatives à la centrale photovoltaïques, non compris dans le système iNovaPV, sera ensuite positionné et

raccordé. La mise à la terre de la structure, des chemins de câble et des modules est obligatoire.

L’installateur qualifié s’assurera de la mise en conformité de l’installation par rapport aux normes NCF15-100 et UTE C15-712-1 Le plan de câblage est dépendant du type d’onduleur retenu, le nombre de modules en série pouvant varier d’une configuration

à l’autre. L’installateur veillera à limiter les boucles de courant.

Figure - 17- Exemple de plan de câblage pour 12 modules en série, sur 4 structures iNovaPV.

5.10 Mise en place d’iNovaPVT Hybride et partie aéraulique.

Les choix du revêtement d’étanchéité, d’isolant, et d’implantation des structures et des modules se feront à l’identique de ce

qui a été décrit précédemment pour iNovaPV.

Le raccordement de la partie aéraulique se fera par des personnels d’EPC SOLAIRE ou par des personnels extérieurs mais

spécifiquement formés par EPC SOLAIRE en particulier dans le respect du DTU 68-3 (installation de ventilation mécanique) et

DTU 65.11 Réalisation d’installation de capteurs solaire pour la production d’eau chaude sanitaire).


Partie 2 - Procédés iNovaPV LITE ET iNovaPV LITE TILT

Associés avec les produits d’étanchéité

- SIPLAST - SIKA

Et les modules

- SUNPOWER: SPR- E 310, 320, 327, 333Wc

- SOLARWORLD: SUNMODULE PLUS SW 250 à 300Wc - SILLIA: 60P de 230 à 280Wc - SOLARWATT : BLUE 60P de 250 à 285Wc - FONROCHE : FI72-6P - 285 à 310Wc

Structure Photovoltaïque Pour bâtiments à toiture plate à membrane d’étanchéité bitume ou

synthétique


PREAMBULE

En fonction des caractéristiques et propriétés du procédé, le présent Cahier des Clauses Technique précise,

complète ou modifie les prescriptions des textes de référence fondant les règles de l’art, et notamment les

prescriptions des normes NF DTU série 43 ainsi que les Avis Techniques, Documents Techniques d’Application ou

Enquêtes de Technique Nouvelle des matériaux mis en œuvre. A défaut de précision dans le présent Cahier des

Clauses Technique, les dispositions prévues par les textes de référence fondant les règles de l’art s’appliquent.

2. Description d’iNovaPV LITE Le présent cahier des charges concerne l’installation d’une centrale photovoltaïque sur étanchéité Bitumineuse

SIPLAST ou sur membrane d’étanchéité synthétique SIKA SARNAFIL à l’aide du système de fixation iNovaPV LITE

développé par EPC SOLAIRE.

La particularité des procédés de fixation iNovaPV réside dans la livraison de systèmes

pré assemblés en usine, permettant une pose très rapide, tout en délivrant un très

haut niveau de reproductibilité et de qualité. Les procédés iNovaPV sont thermo

soudés sur l’étanchéité et ne demandent ni lestage ni perforation de l’isolant. Les

procédés iNovaPV intègrent :

un système de montage permettant une mise en œuvre en toiture-terrasse (LITE

38 pour rails de 38 cm de long et LITE 58 pour 58 cm de long)

un procédé d’étanchéité associé

des modules photovoltaïques référencés

2. Domaine d’emploi

2.1 Zones géographiques La mise en œuvre du procédé est prévue :

En France européenne

En climat de plaine (altitude ≤ 900m maximum), hors climat de montagne -

En bord de mer, Hors front de mer, avec restriction possible selon référence du module photovoltaïque

Tableau 1 – Comportement suivant les atmosphères extérieures

Matériau Revêtement de finition sur la face exposée

Elément du procédé concerné

Atmosphère extérieure

Rurale non

polluée

Industrielle ou Urbaine

Marine Spéciale

Normale

Sévère 20km à 10 km

10 km à 3 km

Bord de mer < 3 km (*)

Mixte

Aluminium 6060 T5 Brut Rail principal

Aluminium 6060 T5 Brut Entretoise Acier Alu zinc 8/10e Zinc Brut Rondelle

Aluminium 6063 T66 Brut Brides Acier Inox A2/A4 Visserie

Modules SOLARWORLD / SOLARWATT / SUNPOWER/ SILLIA/FONROCHE référencés

Les expositions atmosphériques sont définies dans les normes NF P 24-351

Matériau adapté à l'exposition (*) A l'exception du front de mer


Matériau dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtées après consultation et accord du fabricant

2.2 Sollicitations climatiques ascendantes maximales admissibles selon les règles NV 65

modifiées Il faudra veiller à ce que la dépression du vent ne dépasse pas les charges maximales suivantes :

2.2.1 Sollicitations climatiques maximales admissibles pour le système de montage iNovaPV :

Tableau 2 - 1- Sollicitations ascendantes maximales admissibles sous vent normal (selon règles NV65

modifiées) pour le système de montage iNovaPV LITE :

En association avec le procédé d’étanchéité : Module 1.65 x

1.00 (+/-5%)

INovaPV LITE 38

Module 2.00 x 1.00

(+/- 2%) INovaPV LITE 38

Module 1.65 x

1.00 (+/-5%)

INovaPV LITE 58

Module 2.00 x

1.00 (+/- 2%)

INovaPV LITE 58

SIPLAST PARACIER FM 600 Pa

510 Pa

900 Pa

750 Pa

SIPLAST PARAFOR SOLO FM 600 Pa

510 Pa

900 Pa

750 Pa


Non prévu

Non prévu

Non prévu

Non prévu

SIKA SIKAPLAN G (Membrane PVC) 860 Pa

720 Pa

950 Pa

950 Pa

SIKA SARNAFIL TS 77E (Membrane FPO) 650 Pa Non prévu

800 Pa 650 Pa

2.2.2 Sollicitations climatiques ascendantes maximales admissibles pour le revêtement

d’étanchéité associé :

2.2.3

En association avec le procédé d’étanchéité:

Sollicitations ascendantes maximales admissibles sous vent normal selon règles NV65

modifiées

SIPLAST PARACIER FM

Un dimensionnement spécifique selon les Règles de l’Art sera réalisé chantier par chantier, prenant en compte le calepinage du système de montage iNovaPV sur la membrane d’étanchéité associée, et intégrant : - distance entre deux lignes de fixation de 1m maximum - entraxe de fixation de 24 cm (cas des panneaux PV de 1.66 m de long – SOLARWATT / SOLARWORLD / SILLIA) - entraxe de fixation de 22.5 cm (cas des modules PV de 1.56 m de long – SUNPOWER) - entraxe de fixation de 22 cm (cas des modules PV de 1.96 m de long – FONROCHE) - 1ière bande de raccordement en rive axée sur l’entraxe entre fixations (dans le cas de pose des structures perpendiculaires aux lés)


SIPLAST PARAFOR SOLO FM


SIKA SIKAPLAN G (Membrane PVC FM)


SIKA SARNAFIL TS 77 E (Membrane FPO)


2.3 Sollicitations descendantes normales maximales admissibles sous neige selon les

règles NV65 modifiées pour le procédé iNovaPV LITE:

Sollicitations de neige normale maximale admise sur le procédé avec modules référencés (en Pa)

Résistance en compression longue durée de

l’isolant pour un tassement <2 mm (en kPa)

20 kPa

30 kPa

40 kPa

50 kPa

60 kPa

INovaPVLITE 38 module en 1.66 X 1.00 m Non prévu

418 Pa 585 Pa 751 Pa 918 Pa

INovaPVLITE 38 module en 2.00 X 1.00 m Non prévu Non prévu

468 Pa 605 Pa 743 Pa

INovaPVLITE 58 module en 1.66 X 1.00 m

427 Pa 681 Pa 935 Pa 1189 Pa 1233 Pa

INovaPVLITE 58 module en 2.00 X 1.00 m

Non prévu 548 Pa 757 Pa 967 Pa 1177 Pa


Nota général : hors de ces valeurs, une étude spécifique particulière pourra être réalisée afin de vérifier la compatibilité et/ou l’adaptabilité du procédé.


2.2 Eléments porteurs et supports

La structure iNovaPV LITE est à destination de tous types de bâtiments tertiaire industriel ou résidentiel, neufs ou en rénovation. -Toiture plates ou inclinées, techniques ou à zones techniques, pente entre 0 et 10%

-Au-dessus de locaux aux ambiances à faible ou moyenne hygrométrie W/n<5g/m3

o En maçonnerie, pente entre 0 et 5%, conformes aux normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P

84-204 (DTU 43.1) et au § 3.2 du Cahier des Prescriptions Techniques Communes fascicule du CSTB 3502, avril

2004

o En dalle de béton cellulaire autoclave, pente entre 0 et 3%, conforme au Cahier du CSTB

2192, octobre 1987 ou à leurs Avis Techniques particuliers et au § 3.3 du Cahier des Prescriptions Techniques

Communes fascicule du CSTB 3502, avril 2004.

o En tôle d’acier nervurée conforme à la norme NF DTU43.3, pente ≥3% à 10%, uniquement

dans le cas des nervures parallèles à la pente, ou à leurs Avis Techniques particuliers et au § 3.5 du Cahier des

Prescriptions Techniques Communes fascicule du CSTB 3502, avril 2004

o Bois ou panneaux dérivé du bois, conformes à la norme NF P 84-207 (DTU 43.4) ou à leurs

Avis Techniques particuliers et au § 3.5 du Cahier des Prescriptions Techniques Communes fascicule du CSTB

3502, avril 2004. La pente doit être comprise entre 3 et 10%.

2.3 Isolants

Le choix de l'isolant thermique doit prendre en compte les contraintes hygrothermiques et mécaniques de

l'ouvrage, ainsi que les spécificités du procédé.

Cet isolant doit posséder les caractéristiques mécaniques spécifiques suivantes : être de classe C minimum, ou de classe B à 80°C pour le polystyrène expansé (PSE) uniquement disposer d’une valeur de résistance en compression à 10% supérieure ou égale à 70 kPa disposer d’une valeur de résistance spécifique pour une application en pose sous charge ponctuelle maintenue (type

essai pour mise en œuvre sous protection par dalles sur plots). Il est mis en œuvre selon les documents techniques du fabricant : ATE et DTA ou ETN, avec avis favorable d’un Contrôleur Technique agréé.

En neuf

Sous réserve du respect des caractéristiques mécaniques minimales indiquées ci-avant, les types d’isolants autorisés sont:

Polystyrène expansé (PSE) Laine minérale Polyisocyanure (PIR) Perlite fibrée Polyuréthane…

Ou rénovation

Lorsque l’isolant existant répond aux critères mécaniques minimaux pour le neuf le système pourra être installé directement sur la membrane d’étanchéité synthétique ou bitumineuse mise en œuvre sur cet isolant. Dans le cas contraire il faudra rigidifier l’isolant existant en posant par exemple un platelage constitué de panneaux de perlite

expansée sous la membrane d’étanchéité ; ce procédé de panneaux rigides devant disposer d’une évaluation pour cet emploi.

Avec les systèmes d’étanchéité définis ci-après


2.4 Procédés d’étanchéité Synthétique :

PVC de SIKA SARNARIL : SIKAPLAN 15G OU 18G

FPO de SIKA SARNARIL TS77 15E OU 18E

Bitumineuse:

BICOUCHE : gamme PARADIENE / PARACIER

MONOCOUCHE : gamme PARAFOR SOLO

Voir tableau de configuration de procédé. Ces procédés devront être installés selon les DTA référencés ci-dessous :

Membrane

N° du DTA Procédé Mode de fixation

PARADIENE FM R4 + PARAFOR 30GS ou PARADIENE 35 SR4 + PARADIENE 30.1GS

5/11-2225 PARACIER FM FIXE MECANIQUEMENT

ADEPAR JS + PARAFOR 30GS ou ADEPAR J4 R4 + PARADIENE 30.1GS

5/12-2267 ADEPAR AUTOADHESIF

PARAFOR SOLO GFM

5/11-2169 PARAFOR SOLO FM FIXE MECANIQUEMENT

SIKAPLAN 15G OU 18G

5/14-2423 SIKAPLAN G FIXE MECANIQUEMENT

SARNAFIL TS 77 15E OU 18E

5/13-2341 SARNAFIL TS77 FIXE MECANIQUEMENT

Revêtement d’étanchéité BICOUCHE à base de BITUME modifié :

(4)

(4)

Cas limités prévus par

le DTU 20.12

(4) les 2 revêtements sélectionnés peuvent être remplacés par Paradiène FMR4 + Paradiène 30.1GS +

chemins de circulations traités avec Parafor 30 GS soudé en plein





- ADEPAR JS peut être remplacé par ADEPAR JS R4

- PARADIENE FM R4 peut être remplacé par PARADIENE 35 SR4

- PARADIENE 35 SR4 peut être remplacé par PARAFOR SOLO S

- PARADIENE 30.1 GS peut être remplacé par PARADIENE 30.1 GS FE ( CF PV BROOFT3)

- PARAFOR 30 GS peut être remplacé par PARAFOR SOLO GS ou FE GS

NOTA : PARADIENE 30.1 FE GS est l’équivalent de PARACIER GVV100 (changement de dénomination commerciale)

Revêtement d’étanchéité MONOCOUCHE à base de BITUME modifié :





- PARAFOR SOLO GS peut être remplacé par PARAFOR SOLO FE GS

- PARAFOR SOLO GFM peut être remplacé par PARAFOR SOLO GFX, GFX-JS

- PARAFOR 30 GS peut être remplacé par PARAFOR SOLO GS, GFM, GFX, GFX-JS, …

Membranes PVC ET FPO SIKA SARNAFIL DANS TOUS LES CAS SE REFERER A L’AVIS TECHNQIUE

Complexe d’étanchéité Monocouche

Cas de l’élément porteur support direct du revêtement d’étanchéité

Maçonnerie (ds les cas limités prévu par le DTU 20.12) Ecran de protection mécanique


Béton cellulaire autoclave armé

Bois et panneaux dérivés du bois Ecran de protection chimique

Cas de l’isolant thermique support direct du revêtement d’étanchéité

PUR parementé composite aluminium PS expansé parementé voile de verre Laine minérale nue Autres isolants compatible PVC ¨P



Perlite fibrée nue PS expansé nu PUR parementé bitume grésé Autres isolants

Ecran pare vapeur + Isolant thermique + Ecran de séparation chimique éventuel

Laine minérale surfacée bitume Perlite fibrée surface bitumé Autres isolants

Ecran pare vapeur + Isolant thermique + Ecran de séparation chimique / mécanique

Cas de l’ancien revêtement support direct du nouveau revêtement d’étanchéité

Membrane synthétique Ecran de protection mécanique / Chimique


Revêtement Bitumineux

Asphalte

Ciment volcanique

Cas de l’isolant thermique support direct du revêtement d’étanchéité (sur support Tôle d’acier nervuré)

Laine minérale nue Mousse RESOL Autres isolants compatibles PVCP



Perlite fibrée nue Autres isolants


Laine minérale surfacé bitume Perlite fibrée surfacé bitume Autres isolants



3. Dimensionnement

3.1. Structure support La charpente (poteau, poutres et pannes) du bâtiment devra pouvoir accepter la charge supplémentaire induite par la centrale

photovoltaïque. Le calcul de charge se réfèrera au tableau ci-après pour le poids des structures, auquel il faudra ajouter le poids des modules et partie électrique de la centrale photovoltaïque (soit au total, entre 12 et 18 daN/m² suivant les configurations pour l’ensemble des éléments de la centrale photovoltaïque).

Sous la responsabilité du maitre d’ouvrage, un contrôle par un bureau d’étude structure devra être réalisé avant le démarrage des travaux.

Figure 3 - Masse des structures seules

iNovaPV LITE 38 (pour iNovaPV LITE TILT + 0.3 kg)


Module 1.65 x

1.00 (+/-5%) Module 2.00 x 1.00

(+/- 2%) Module 1.65 x

1.00 (+/-5%) Module 2.00 x 1.00

(+/- 2%)

Bandes Bitume 2,2 kg 2,5 kg

3.3 kg

3.7 kg

Bandes PVC/FPO 2,0 kg 2,2 kg

3.0 kg

3.3 kg

Figure 4 - Masse au m² des structures + modules PV - Calcul sur la base d’un module PV de 19kg et 24kg

iNovaPV LITE (pour iNovaPV LITE TILT + 0.2 kg)


Module 1.65 x 1.00 (+/-5%) Masse 19 kg

Module 2.00 x 1.00 (+/- 2%)

Masse 24 kg

Module 1.65 x 1.00 (+/-5%) Masse 19 kg

Module 2.00 x 1.00 (+/- 2%)

Masse 24 kg

Bandes Bitume 12.85 kg/m² 13.25 kg/m² 13.55 kg/m²

13.95 kg/m²

Bandes PVC /FPO 12.72 kg/m² 13.10 kg/m² 13.45 kg/m² 13.85 kg/m²

3.1.1. Cas de la tôle d’acier nervurée (TAN)

Les charges du procédé s’appliquant sur la TAN génèrent des efforts plus importants au niveau des appuis de la charpente. Le

choix de la TAN se fera en respectant particulièrement trois points :

Portée admissible :

La portée d’utilisation, définie par le fabricant de la TAN en fonction des charges d’exploitation et permanentes, tiendra compte dans les charges permanentes et la charge additionnelle amenée par la centrale photovoltaïque (entre 12 et 18 daN/m² suivant les configurations) sans coefficient supplémentaire.

Résistance aux appuis :


Les charges linéaires du procédé s’appliquant sur la tôle génèrent des efforts supplémentaires au niveau des appuis sur la charpente. Cependant, l’isolant joue le rôle de répartition de la charge linéaire en charge uniformément répartie. (Essai dans la configuration : bac acier BACACIER ALTEO 42-1010, épaisseur 75/100e, hauteur de nervures 42 mm, entraxe de pannes 2500 mm, isolant Rockacier C épaisseur 80 mm).

Dans les autres cas, « une étude de résistance mécanique de l’élément porteur avec répartition de charges ad hoc sera à réaliser au cas par cas. »

Fixations :

On veillera à respecter les fixations du bac suivant les spécifications du DTU43.3 et spécifications de pose relatives à la tôle d’acier nervurée retenue et à la zone de couverture, avec une fixation des tôles à chaque nervure sur chaque appui.

3.1.2. Cas du support bois ou dérivés du bois

Les charges du procédé s’appliquant sur le support bois ou dérivés du bois génèrent des efforts plus importants au niveau

des appuis de la charpente.

La portée d’utilisation du support, tiendra compte non seulement des charges d’exploitations, climatiques et permanentes mais également de la charge additionnelle amenée par la centrale photovoltaïque (entre 12 et 14 daN/m² suivant les configurations) sans coefficient supplémentaire.

Une note de dimensionnement sera à établir au cas par cas.

3.2. Isolant

Les panneaux isolants thermique seront de classe C minimum selon le guide UEAtc (e-cahier du CSTB 2662-V2 de juillet 2010) et bénéficiant d’un Document Technique d’Application visant les toitures techniques ou à zones techniques et compatibles avec les charges descendantes normales du procédé. Il est impératif de vérifier le dimensionnement de ces isolants thermiques supports d’étanchéité. Pour cela, la résistance en compression sous charges maintenues admissible des panneaux d’isolant thermique support doit être supérieure ou égale à la sollicitation descendante (charges permanentes du procédé + neige extrême). Une vérification sera réalisée au cas par cas.

Rappel des charges admissibles généralement constatées sur isolant pour un tassement maximum de 2mm (Valeurs données à titre indicatif, voir spécificités dans le DTA ou l’avis technique de l’isolant) :

Laine minérale : 10 à 30 kPa

Polyuréthane : > 50 kPa

Perlite : > 50 kPa La pose en rénovation sur membrane bitume, sur une isolation réalisée avec des panneaux de classe B, pourra être envisagée, en considérant la compatibilité de charge de neige et la compression de l’isolant <30 kPa (avec Largeur des rails principaux 6cm, /Prendre 0.58 dans le cas de la version iNovaPV LITE 58)


𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑑𝑒 𝑛𝑒𝑖𝑔𝑒 max 𝑎𝑢 𝑚² 𝑋 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑑𝑢 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑒

2 𝑋 0.38 𝑋 0.06+

𝑃𝑜𝑖𝑑𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑟𝑒 𝑑𝑢 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑒+𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑢𝑟𝑒

2𝑋 0.38 𝑋 0.06 < 30 kPa

En complément de la nouvelle étanchéité, un chemin de circulation entre les champs photovoltaïques permettant d’assurer l’accès à la maintenance sera réalisé, avec les procédés d’étanchéité spécifiques à l’étanchéité mise en œuvre sur la toiture.

3.3. Complexe d’étanchéité

3.3.1 Résistance sous sollicitation ascendante

Un dimensionnement spécifique selon les Règles de l’Art sera réalisé chantier par chantier, prenant en compte le calepinage du

procédé photovoltaïque iNovaPV sur la membrane d’étanchéité associée, et intégrant :

- distance entre deux lignes de fixation de 1m maximum

- entraxe de fixation de 24 cm (cas des panneaux PV de 1.66 m de long – SOLARWATT / SOLARWORLD / SILLIA)

- entraxe de fixation de 22.5 cm (cas des modules PV de 1.56 m de long – SUNPOWER)

- entraxe de fixation de 22 cm (cas des modules PV de 1.96 m de long – FONROCHE)

- 1 ière bande de raccordement en rive axée sur l’entraxe entre fixations (dans le cas de pose des structures perpendiculaires

aux lés)

3.3.2 Résistance au feu

Dans le cas de bâtiment type ERP ou ICPE, la réaction, la résistance et le comportement au feu sont à examiner en fonction

des règles relatives au bâtiment concerné.

Le complexe composé d’une tôle d’acier nervurée + 120 mm Laine minérale + PARADIENE FM R4 + PARACIER GVV 100 +

module SUNPOWER E20 327Wc, ne participe pas à la propagation du feu de l’extérieur, dans la conformité du protocole de test

B roof T3 du CSTB.

4. Eléments constituants

4.1 Structure iNovaPVLITE

Tous les produits de la gamme iNovaPV se présentent sous la forme d’une structure livrée assemblée et prête à poser. Chaque structure est composée de 2 rails principaux de 38cm (ou 58 cm) ; 1 entretoise (de 77 ou 47 cm) permet de rigidifier la

structure et de définir l’espacement. Sur chaque rail principal est fixé une ou plusieurs bandes de raccordement en Bitume, PVC

ou FPO, suivant le complexe d’étanchéité retenu par la maitre d’ouvrage.

Cet ensemble est livré pré assemblé.

Figure 7- Vue de la structure iNovaPV (Bitume) pré assemblée + Modules Photovoltaïques (non livrés) et brides de fixation


4.1.1 Rail principal

Le rail principal d’iNovaPV présente une hauteur de 110 mm pour une base de 60 mm – épaisseur 2mm Il est directement en contact avec l’étanchéité de la toiture, sauf à ses extrémités ou un plastron de sécurité est mis en place Aluminium AW 6060T5 brut Ix=88.8 cm4 Iy= 9.5 cm4 Masse=1.62kg /ml Longueurs sont disponibles : 0.38m et 58cm

4.1.2 Entretoise

Les entretoises solidarisent les deux rails principaux par l’intermédiaire de deux vis 5.5 x 32 inox A2 (ou A4). Elles présentent une hauteur de 50 mm pour une base de 50 mm – épaisseur 2mm Aluminium AW 6060T5 brut Ix= 7.1 cm4 Iy= 2.1 cm4 Masse=0.67 kg /ml Longueurs sont disponibles : 0.53m (modules 1.65 x 1.00) et 0.63m (module 2.00 x 1.00m)

4.1.3 Bandes de raccordement

Bitume SIPLAST PARAFOR30 GS – pour tous projets sur étanchéité bitume SIPLAST PVC SIKA SIKAPLAN 18G – pour tous projets sur étanchéité SIKAPLAN 15G ou 18G FPO SIKA SARNAFIL TS77 18E – pour tous projets sur étanchéité SARNAFIL TS15E ou 18E

Figure - 13- Détermination du Linéaire de soudure (chiffrage étancheur)

Nature de l’étanchéité de la toiture

Nature de la bande de raccordement

iNova PV LITE 38 et 58

PVC/FPO Sikaplan 18G Sarnafil TS77 18E

2 bandes de 350 mm (ou 550mm) de long x 180 mm de large

BITUME Parafor 30 GS

2 bandes de 350 mm (ou 550mm) de long x 180 mm de large

0.60 ou 0.70m


4.1.4 Rondelle de Serrage

Les rondelles assurent le maintien des bandes de raccordement sur le rail principal. Elles sont en alliage alu/zinc épaisseur 8/10e. Elles sont mises en œuvre avec bourrelet circulaire continu côté rail, et maintenues par des vis auto-faureuses din7504k st 5.5 x 25mm en INOX A2 (ou A4). Elles sont au nombre de 6 par ml de rail (espacement 16cm).

4.1.5 Brides

Les modules photovoltaïques sont maintenus sur le rail principal par l’intermédiaire de brides.

- Brides d’extrémité (fonction de la hauteur du module cadré) - Brides centrales

Ces brides ou pare closes sont fixés par des vis tête hexagonale creuse DIN912 CHC en inox A2 ; le procédé utilise différente longueur de vis en fonction de la taille des cadres des modules M8 X20 – M8X25 – M8X 30 – M8X40 – M8X50 –M8 X 60. Une rondelle « Grower inox A2» diamètre 8 est positionné entre la tête de vis et la bride ou le pare close afin de prévenir un dévissement éventuel. La vis est maintenue dans la gorge par l’intermédiaire d’écrou aluminium tête marteau ou d’écrou carré 20 x20 coulissable à l’intérieur de la gorge. (geomet500)

Figure - 11- Fixation des modules sur la structure : brides, pare close et rehausse haute fournies (TILT)

Marque

Référence Commentaire

iNovaPV

SUNPOWER SILLIA SOLARWORLD SOLARWATT FONROCHE

Série E ou X Série 60PXXX SUNMODULE Plus BLUE60P FI72 – 6P XXX

Exemple de Bride centrale

Exemple de Bride d’extrémité


Série E ou X Série 60PXXX SUNMODULE Plus BLUE60P FI72 – 6P XXX

Rehausse basse

Rehausse haute

3 Modules Photovoltaïques

Les modules suivants ont été étudiés dans le cadre de ce cahier des charges SILLIA - 60Pxxx, plage de puissance de 230 Wc à 280 Wc. (Certificat n°04/01 Certisolis )

SUNPOWER - SPR-XXXNE-WHT-D, 310, 320, 327, 333. (Certificat IEC61215, rapport n°21178642.010 et Certificat IEC61730 n°21178664.010)

SOLARWORLD - Sunmodule Plus xxx SW de 200 à 300Wc ( certificat VDE 40016336 )

SOLARWATT – BLUE 60P de 250 à 300Wc ( certificat VDE 40025280 )

FONROCHE FI726P DE 285 à 310W


Figure 8- Caractéristiques des modules

Limite d’emploi

Certificats et fiches techniques des modules en annexe

5. Mise en œuvre

5.1 Généralité

La mise en œuvre de la partie isolation - étanchéité doit se conformer obligatoirement au cahier de prescription de pose de

la solution retenue (PVC ou Bitume), validé par un avis technique ou par bureau de contrôle. Cette mise en œuvre doit également

se référer aux DTU43.1 43.3 ou 43.5 suivant la typologie de l’élément porteur.

Module

MODULE AVEC CADRE


Référence Serie E/X Xxx

Serie 60Pxx Sunmodule Plus SWxxx poly

BLUE 60Pxxx FI72 6P xxxL

Longueur en mm 1559 1660 1675 1680 1959

Largeur en mm

1046 990 1001 1000 990

Hauteur en mm

46 40 33 40 38

Surface en m²

1.631 1.644 1.677 1.680 1.94

Masse en kg

18.6 18.0 18.0 19.0 24.0

Masse surfacique en kg / m²

11.4 11.0 10.8 11.3 12.37

Puissance en Wc

310, 320, 327, 335, 345

230 / 280 200 à 300 250 à 300 285 à 310

Module MODULE AVEC CADRE


Référence Serie E/X Xxx

Serie 60Pxx

Sunmodule Plus SWxxx poly

BLUE 60Pxxx FI72-6P/xxxL

Charge maximale Vent en Pa

2400 2400 2400 2400 2400

Charge maximale neige en Pa

5400 5400 5400 5400 5400

Inclinaison minimale en %

0 % 0 % 0 % 0% 0%

Essai brouillard salin selon NF EN 60068-2-52

OUI OUI OUI OUI NON

Compatibilité

INovaPV LITE OUI OUI OUI OUI OUI

INovaPV LITE TILT

OUI OUI OUI OUI OUI


Il appartient aux constructeurs de s’assurer que la structure porteuse puisse supporter la surcharge engendrée par le système complet.

Le chantier ne débutera qu’après sa mise en sécurité.

Les instructions de montage présentes indiquent les consignes de sécurité à suivre pour la manipulation de la structure iNovaPV.

Elles sont exclusivement destinées à un personnel professionnel qualifié qui de par sa spécialisation professionnelle, est familiarisé

avec ce type d’installation. Les opérations décrites dans les pages suivantes doivent exclusivement être effectuées par des

spécialistes « étancheurs » d’une part et « électricien » d’autre part.

La pose de l’étanchéité et le soudage des structures (thermo soudage ou soudure à la flamme), sera impérativement réalisée

par des étancheurs qualifiés par les fabricants SIPLAST ICOPAL, ou SIKA SARNAFIL. La pose se fera en considérant les

prescriptions de pose des DTU et des avis techniques SIKA ou SIPLAST relatifs au complexe retenu, ainsi que du présent

document.

La partie pose et raccordement des modules sera quant à elle réalisée par des entreprises d’électricité, qualifiées « Quali PV »

et en respectant les normes en vigueur.

Nous vous prions de lire attentivement les instructions de montage suivantes et de vous y conformer strictement en tous points.

Le fabricant décline toute responsabilité pour tous problèmes occasionnés par le non-respect des instructions contenus dans la

présente notice ainsi que dans l’initiative du client à ne pas respecter la composition de la structure.

Les consignes de pose indiquées sur les notices de montage des fabricants des modules photovoltaïques devront également être

respectées impérativement.

5.2 Livraison Une palette à une masse de 150kg maximum et une hauteur de 1.5m.

L’installateur veillera à entreposer les palettes dans une zone à l’abri du vent et susceptible de

recevoir une charge de 160daN /m².

5.3 Calepinage Figure - 12- Distances minimales à respecter

Le domaine d’emploi est défini pour une pose en partie courante, et au minimum à 1 m des bords de toiture


Le traçage au sol devra respecter les plans de calepinage fournis par EPC Solaire, ou respecter les valeurs minimales indiquées

ci-contre susceptibles d’être modifiées en fonction des points suivants :

Calculs spécifiques d’ombres portées par les éléments de toiture ou éléments extérieurs (bâtiments, arbres, poteaux EDF…)

Distances de zone courante/rives/angle (fonction des dimensions du bâtiment),

Espaces à respecter préconisés pour l’entretien et la maintenance (1m tous les 300 m²)

Indication spécifiques « Pompier »

Pas de structure ni module à moins de 0,4m d’une rupture de pente ou évacuation d’eau pluviale

5.4 Positionnement par traçage au sol ou à l’avancement

7- Tracer la ligne de bas de pente – fonction du plan d’implantation fourni

8- Tracer le point de départ (droite ou gauche)- Par équerrage tracez la perpendiculaire au bas de pente

9- Positionner la première structure

10- Tracer les points suivants, sur la ligne de bas de pente, en respectant la distance (ou positionner à l’avancement):

Longueur du module + 2 cm mini (soit pour un module de 0.90 X 1.66 une distance de 1.66+0.02= 1.68 m)

11- Répétez la méthode de traçage au sol pour chacune des pentes de la toiture.


5.5 Mise en place des structures et fixation sans perforation

Pour chaque projet, le service étude de EPC Solaire fournit un plan indiquant la position de chaque élément du système de

fixation sur le toit (voir l’exemple en annexe). Les structures seront dé palettisées et positionnées au sol, en respectant le

traçage précédemment effectué.

En bout de rail, afin de protéger la membrane dans le

temps dû aux effets de dilatation et de compression, les

bandes de raccordement bitume seront repliées sous le rail.

Les bandes de raccordement seront fixées suivant les techniques de fixation usuelle définie pour le type du complexe

d’étanchéité retenu :

a/ soudage à la flamme pour une étanchéité bitumineuse : Noyer à la spatule le surfaçage minéral sur 15 cm de largeur après

léger réchauffage au chalumeau. Ensuite, réchauffer légèrement et écraser la bande de raccordement avec une spatule chaude.

Les bandes de raccordement sont soudées sur 12 cm. Après soudure des bandes, on doit constater la présence d’un petit bourrelet

de bitume en lisière.


b/ soudage au chalumeau manuel à air chaud :

Pour la réalisation de soudure 3 cm de large minimum, les caractéristiques de l’appareillage et les conditions d’emploi sont les

suivantes.

Puissance : 230V – 1600W

Température de sortie réglable en continue de 20° à 700°C maximum.

Débit d’air chaud : 50 à 230 litres / minute à 30 mbars de pression

Poids : 1.3 kg

Roulette de pression manuelle

Contrôle : Après refroidissement complet, contrôler mécaniquement toutes les soudures. A cet effet, utiliser un tournevis (environ 5 mm de large,

avec bords arrondis). Exercer alors une pression sur la soudure, le lé ne devant toutefois pas être endommagé. Le contrôle mécanique permet de

repérer des zones qui ne sont pas soudées en continu.

Profondeur de soudure minimale 120mm (340mm sur ADEPAR)

suivant DTA SIPLAST

Bitume: par soudure à la flamme

Profondeur de soudure minimale 30 mm

Suivant DTA SIKA

PVC/FPO : par thermo soudage au LEISTER

5.6 Mise à la terre

La mise à la terre de la structure, des chemins de câble et des modules est obligatoire. L’installateur qualifié s’assurera de la mise en conformité de l’installation par rapport aux normes NCF15-100 et UTE C15-712-1.

La mise à la terre de chaque module est réalisée au niveau du cadre sur les rails principaux à l'aide d'un câble vert/jaune de section 6 mm², de cosses à œil en cuivre, de rondelles bimétal cuivre/aluminium et de vis autoperceuses. Un emplacement est prévu pour la connexion d’une cosse sur le cadre du module. Le perçage du profilé sera réalisé sur sa partie latérale.

Il est nécessaire de les relier les structures entre elles pour maintenir la liaison équipotentielle des masses : elles devront être reliées par un câble vert/jaune équipé de cosses à œil en cuivre et de rondelles bimétal cuivre/aluminium permettant un raccord avec une vis autoperceuses.


Un raccord à serrage ou à sertir (type Grifequip ou cosse "C") permet de raccorder le câble à la liaison équipotentielle générale en cuivre nu de section 25 mm². Ce collecteur de cuivre nu de section 25 mm² chemine dans chaque chemin de câble et est raccordé par une fixation type Grifequip tous les 2 mètres à celui-ci pour en garantir l’équipotentialité.

5.8 Mise en place des modules

5.8.1 Mise en place iNovaPV LITE

Positionner les modules sur les structures, petits cotés parallèles, aux rails ; les modules seront centrés par rapport au milieu de

la structure.

Le premier module sera positionné à +/- 20 cm de l’extrémité du rail principal.

Ensuite, chaque module sera distant de son voisin de +/-2cm (largueur de la bride)

Figure - 16- Vue générale du procédé iNovaPVLITE


5.8.2 Mise en place iNovaPV LITE TILT

Positionner les modules sur les structures, grands cotés parallèles, aux rails ; les modules seront centrés par rapport au milieu de

la structure.

Le premier module sera positionné à +/- 20 cm de l’extrémité du rail principal. Ensuite, chaque module sera distant de son voisin

de +/-2cm (largueur de la bride). Suivre le plan d’implantation fournit par EPC Solaire

Figure - 17- Vue générale du procédé iNovaPVLITE TILT


5.9 Mise en place des coffrets de protections, monitoring, partie AC

Le reste des pièces relatives à la centrale photovoltaïques, non compris dans le système iNovaPV, sera ensuite positionné et

raccordé. La mise à la terre de la structure, des chemins de câble et des modules est obligatoire.

L’installateur qualifié s’assurera de la mise en conformité de l’installation par rapport aux normes NCF15-100 et UTE C15-712-1 Le plan de câblage est dépendant du type d’onduleur retenu, le nombre de modules en série pouvant varier d’une configuration

à l’autre. L’installateur veillera à limiter les boucles de courant.

Figure - 17- Exemple de plan de câblage pour 12 modules en série, sur 4 structures iNovaPV.


6. Entretien

6.1 Entretien de la membrane d’étanchéité

Les membranes d’étanchéité ne nécessitent pas de maintenance particulière. Les toitures sont entretenues conformément

aux normes P84 série 200 (DTU séries 43). Cet entretien réalisé de préférence à la fin de l’automne, a pour but principal de vérifier

et de nettoyer les entrées d’eau pluviale et les trop plein, mais aussi de vérifier l’état général de l’étanchéité et des ouvrages

complémentaires.

6.2 Entretien de l’installation photovoltaïque

L’entretien du procédé photovoltaïque se fera dans le cadre d’un contrat d’exploitation et de maintenance. Il sera effectué annuellement, et conjointement à l’entretien de la membrane (visite biannuelle recommandée): un nettoyage des modules pourra ainsi être effectué. Lors de la visite, l’entreprise chargée de l’entretien veillera à :

L’examen général des faces visibles des modules L’examen des fixations (pinces, visserie), notamment aux extrémités; L’examen des câbles, notamment dans les chemins de câbles et en périphérie du champ solaire; L’examen des autres équipements électriques (onduleurs, coffrets), de leur support et fixation.

L’entretien de la centrale, repose d’une part sur le nettoyage des modules photovoltaïques afin de leur garantir un rendement optimal : un nettoyage annuel au jet sur le dessus et le dessous du champ photovoltaïque est préconisé (nettoyage pour lequel il faudra se conformer aux indications du fabricant du module). En cas d’encrassement excessif et adhérent, notamment contre le cadre des modules, un nettoyage avec appareillage spécifique (nettoyeuse à brosses) pourra être réalisé sur les modules Dans le cas de champs solaires posés sur de très faibles pentes ou pentes nulles, un nettoyage spécifique au jet sera effectué afin de retirer toutes boues, herbes, feuilles ou détritus, éventuellement accumulés entre les structures. Le personnel de la société retenue pour les opérations de nettoyage devra avoir reçu une formation adaptée aux risques inhérents aux procédés photovoltaïques. Nous rappelons qu’il est interdit de marcher sur les modules

6.3 Remplacement d’un module En cas de bris de glace de la vitre ou d’endommagement du module photovoltaïque, il convient de le faire remplacer par un installateur qualifié, en respectant la procédure suivante :

Déconnexion de l’onduleur du réseau en ouvrant le disjoncteur AC placé entre le réseau et celui-ci Déconnexion du champ photovoltaïque en ouvrant le disjoncteur DC placé entre le champ de modules et

l’onduleur Démontage des brides de fixation concernées par le module à changer Débranchement de l’ancien module et branchement du nouveau. Mise à la terre du nouveau module (le nouveau module aura des caractéristiques en tout point identiques à

l’ancien module).


Mise en place du nouveau module au sein de la structure aluminium conformément à la mise en œuvre préconisée.

Ré-enclenchement du disjoncteur DC puis du disjoncteur AC.

7. Fabrication – Contrôle - Assurance qualité

7.1. Membrane Bitume PARAFOR iNova30 GS - 0.18m x 5.85m,

7.2. Membrane PVC / FPO SIKAPLAN 18G de 1.00m X 15 m ou SARNAFIL TS77 18E Une découpe est ensuite assurée afin d’obtenir des lés de 1.00m x 0.11m


7.3. Profilés aluminium :

Nous recevons tous nos profilés prédécoupés et repercés de notre fournisseur, selon nos cahiers des charges et spécifications.

Les chaînes de traitements sont automatisées : Les profilés aluminium subissent en premier lieu un traitement thermique T5 (Norme AFNOR NFA 50-411). Ils peuvent ensuite

être anodisés ou laqués. Contrôle qualité sur les profils aluminium: Le laboratoire interne de contrôle assure désormais les tests : - Test Brouillard salin - Tests physico-chimique (Anodisation) - Tests physique et mécanique (Laquage polyester) Ces tests sont réalisés sur les traitements de surface, anodisation et laquage polyester sur les pièces et profilés en aluminium,

tubes en acier, pièces en zamak. Tous les mois, des échantillons des pièces et profilés sont prélevés dans toutes les unités de production.

Ces tests nous permettent de réaliser des essais conformes aux normes nationales et internationales. Ils nous fournissent des

informations permanentes sur la résistance de nos traitements de surface et vous assurent une qualité constante dans le temps.

7.4. Assemblage – Atelier EPC SOLAIRE ou sous-traitance

Réception Nous contrôlons à l’entrée, pour chacune de nos livraisons : La correspondance produits commandés / produits livrées sur la base de l’étiquette fournisseur Le nombre d’éléments livré Puis par prélèvement, 1 fois par jour pour chacune des pièces La correspondance visuelle avec le produit attendu Les dimensions exactes La correspondance avec les plans de perçage fournis à la commande Assemblage Les pré-perçages nous évitent tout risque d’erreur de montage. Les gabarits de montage nous permettent un travail rapide et de qualité Les couples de serrage des vis via les perceuses sont vérifiés deux fois par jour. Le chef d’atelier effectue un contrôle visuel de chaque palette (17 structures): nombre de structures, aspect visuel, qualité de

palettisation, vérification de la conformité en fonction de l’ordre de fabrication (Nature et longueur de la bande de raccordement, longueur des profilés, nombre de vis de serrage)

8. Distribution Les produits de la gamme iNovaPV sont distribués par EPC Solaire SAS auprès d’une cliente professionnelle (étancheurs)

9. Assistance


Le service technique de la société EPC SOLAIRE assure, sur demande, une assistance technique à la réalisation de l’ouvrage, tant au niveau de la conception (choix du mode de pose, calcul des éléments de fixation) qu’à celui de la mise en œuvre sur chantier. De plus, concernant la partie électrique (choix des modules, onduleurs,..) EPC SOLAIRE met son bureau d’études en support technique.

Email : [email protected] Téléphone : +33 4 78 51 96 52

10. Références

EPC Solaire a développé iNovaPV entre 2012 et 2013. Le développement s’est ensuite poursuivi, conduisant en 2015 à la version iNovaPV Tilt et iNovaPVT Hybride. Sur le territoire français, le procédé iNovaPV a été utilisé sur plus de 30 000 m² depuis 2013. Une liste de références peut être consultée sur le site internet d’EPC Solaire: http://www.epcsolaire.fr/réalisations/

11. Justificatifs

Accord de compatibilité SIPLAST : document : « DEVED/EHN/16-008.pdf »

Accord de compatibilité SIKA : document : « SIKA Accord iNovaPV 09-09-15.pdf »

Test d’arrachement SIPLAST : document « SIPLAST 2013-063 essai d'arrachement système INOVA.pdf »

Test d’arrachement SIKA : document : « EPC Solaire-essais traction-Sika.pdf »

Test au feu SIPLAST : document : « 2015 doc test broof.pdf »

Test de comportement sur TAN BACACIER : document : « Test de comportement TAN - BACACIER 27 09

2013.pdf"

12. Annexes

Annexe 1 – Zone neige NV65 – révision février 2009 Annexe 2 – Zone vent NV65 – révision février 2009 Annexe 3 – Fiche technique Module SUNPOWER Annexe 4 – Fiche technique Module SOLARWORLD Annexe 5 – Fiche technique Module SOLARWATT Annexe 6 – Fiche technique Module SILLIA Annexe 7 – Fiche technique Module FONROCHE Annexe 7bis – Fiche technique Module France WATT Annexe 8 – Fiche technique – bande de raccordement pour étanchéité bitume Annexe 9 – Fiche technique – bande de raccordement pour étanchéité PVC SIKA Annexe 10 – Fiche technique – bande de raccordement pour étanchéité FPO SIKA

http://www.epcsolaire.fr/réalisations/


Annexe 1 – Zone neige NV65 – révision février 2009


Annexe 2 – Zone vent NV65 – révision février 2009


Annexe 3 – Fiche technique Module SUNPOWER


Annexe 4 – Fiche technique Module SOLARWORLD

Annexe 4 –


Annexe 5 – Fiche technique Module SOLARWATT BLUE 60P


Annexe 6 – Fiche technique Module SILLIA


Annexe 7 – Fiche technique Module FONROCHE


Annexe 7bis – Fiche technique Module France WATT


Annexe 8 – Fiche technique – bande de raccordement pour étanchéité bitume


Annexe 9 – Fiche technique – bande de raccordement pour étanchéité PVC SIKA



Annexe 10 – Fiche technique – SIKA SARNAFIL TS77E (1.5mm)


EPC Solaire SAS Bureaux des chênes - Parc d’activité 5 Rue Chapoly 69290 Saint Genis Les Ollières

Tel : 04 78 51 96 52 Fax : 09 81 38 13 33 Courriel : [email protected] Site web : www.epcsolaire.com

mailto:[email protected]

http://www.epcsolaire.com/