CAIET DE SARCINIConstruire statie de sortare si statie TMB localitatea Malovat jud Mehedinti1 Introducere

Proiectul se refera la realizarea unui centru de management integrat al deseurilor solide care sa deserveasca intregul judet Mehedinti. Centrul de management integrat al deseurilor solide va fi construit la Malovat langa Drobeta Turnu Severin si va include urmatoarele statii:

Statia TMB / statia de biostabilizare pentru tratarea fractiei reziduale din deseurile care vor intra in statie

Statia de sortare pentru recuperarea fractiilor reciclabile din deseurile care vor fi separate la sursa

Infrastructura generala inclusiv echipamentul de cantarire, cladirea pentru podul cntar, retelele electrice, de alimentare cu apa si canalizare, gard etc.

Racordarea la utilitati Realizarea drumului de acces din DN 67 pina la amplasamentul TMB/statia de sortare ( circa 50 m)Statia TMB/ statia de biostabilizare, statia de sortare si retelele (electrice, alimentare cu apa si canalizare) vor fi construite in conformitate cu detaliile de executie care vor fi transmise de Contractor si care vor fi evaluate.2 Informatii generale

Centrul de management al deseurilor va fi amplasat la Malovat la o distanta de aproximativ 10 km de centrul orasului Drobeta Turnu Severin, care este capitala judetului si principalul producator de deseuri. Amplasamentul este la o distanta de aprox. 7 km fata de depozitul judetean existent. Accesul catre centrul de management al deseurilor se realizeaza printr-un drum nou din drumul existent DN 67D cu o lungime de aprox.50 m.

Ofertantii vor efectua toate expertizele relevante la amplasament pentru a obtine informatii precise si actualizate privind amplasamentul propus si pentru a fi capabili sa elaboreze proiectul si sa intocmeasca oferta.3. Staia de tratare mecano-biologica (TMB) / statia de biostabilizare

3.1. Parametrii de proiectare

3.1.1. Fluxul de intrare: Caracteristici cantitative si calitative

Deeurile care intr n staie sunt conectate direct la sistemul la colectare. Deeurile prezentate n continuare sunt conectate la sistemul de colectare cu patru containere (un container va colecta deseurile reziduale care vor intra in statia TMB). Deeurile municipale solide mixte, excluznd materialele reciclabile ce vor fi colectate separat, vor alimenta staia. Cantitatea deeurilor mixte preconizata pentru anul de proiectare (2016) este de 54.843 tone.

Cantitatea preconizata a fluxului de intrare este prezentat n urmtorul tabel.

Tabel 1-1: Caracteristicle calitative ale fluxului de intrare

MaterialTonaj

t/anProcentaj

HRTIE I CARTON4.9198,97%

STICL2.3574,30%

METAL2.1563,93%

PLASTIC3.0875,63%

LEMN8271,51%

REZIDUURI ORGANICE34.33962,61%

ALTELE7.15813,05%

TOTAL54.843100 %

Asa cum s-a menionat mai sus, fracia organic reprezint ~63% g/g din fluxul de intrare. Datorit faptului c sistemul de colectare adoptat este cu patru containere, fracia de metale feroase se ateapt s fie foarte sczut, n vreme ce restul deeurilor nu sunt reciclabile si nu mai necesita tratamente ulterioare.

3.1.2. Eficiena staiei

Analiza opiunilor din studiul de fezabilitate pentru judet a artat c modul preferat de tratare a deeurilor biodegradabile este ntr-o staie TMB / statie de biostabilizare, care se va amplasa impreuna cu instalatia de reciclare a materialelor (IRM).Fracia umed va fi tratat n staia TMB / statia de biostabilizare pentru a produce un produs similar compostului (PSC). Procesul ce va fi folosit este aerisirea n grmezi acoperite modulare. Soluia aceasta d posibilitatea, dac deeurile organice sunt colectate separat, producerii unui compost de calitate bun. Capacitatea staiei va fi n jur de 54.843 tone/an (pentru a acoperi nevoile tuturor zonelor). Se ateapt ca n decursul primului an de implementare impuritile din containerul umed s se afle la niveluri ridicate, astfel incat staia va funciona n principal ca staie TMB/statie de biostabilizare. Treptat, odat cu mbuntirea participrii publicului, calitatea produsului similar compostului va fi mbuntit de asemenea, putnd deveni acceptat ca ngramnt. Astfel, PSC-ul va putea fi utilizat cel puin la nceput drept material de acoperire n depozitul de deeuri iar restul poate fi utilizat pentru recultivarea depozitelor existente i a celor vechi sau n alte zone contaminate. Se preconizeaza ca pe viitor, PSC-ul sa fie de calitate superioara, devenind posibil absorbirea acestuia pe pia.

3.1.3. Caracteristicile locaiei (de ex. suprafata)Staia TMB / statia de biostabilizare const din urmtoarele:

Zona de recepie deeuri (ntr-o cldire metalic semi-nchis)

Cldirea de pre-tratare

Zona de biostabilizare

Zona de maturare / rafinare (sub un acoperi metalic).

Cldirea administrativaSuprafata ocupata de staiaTMB si instalatia IRM este de aproximativ 33.000 m2.

3.2. Calcule de proiectare

Calculele de dimensionare au fost realizate pe baza capacitilor de intrare. Pre-tratarea mecanic a fost proiectat pentru o capacitate total de 54.843 tone/an, funcional 312 zile pe an, intr-un schimb de 7 ore, reprezentand 175,8 tone/zi sau 25 tone/or. Tratamentul de aerisire a fraciei biodegradabile va funciona 350 zile pe an, 24 de ore pe zi.

3.2.1. Pre-tratarea mecanic

Pre-tratarea mecanic include o linie operationala cu urmtoarele echipamente:

maruntitor magnet permanent

sit rotativ

La sfarsitul pre-tratarii mecanice se vor obtine urmatoarele fractii: Fractia uscata

Fractia umeda

Metale feroase

3.2.2. Tratarea biologic

Fracia umed intr n grmezile acoperite crora li se aplic aerisire forat. Materialul rmne n grmezi timp de 4 sptmni iar 25% din masa intrat se pierde sub form de vapori de ap, CO2, compui volatili i levigat.

3.2.3. Rafinarea

Fracia organic stabilizat ce iese din grmezi este apoi cernut pentru a separa produsul similar compostului de alte posibile adaosuri. 3.2.4. Zona de maturare

Materialul tratat biologic, dup rafinare, este trimis ctre zona de maturare. Acesta rmne acolo timp de 15 zile, n grmezi, pentru a se matura i a cpta caracteristicile finale dorite. ncrctorul intoarce materialul pentru a accelera procesul de maturare.

Fiecare ofertant va transmite calculele de proiectare prezentand bilantul de masa pentru fiecare flux al procesului. O alta valoare critica care se va calcula este numarul de celule de compostare necesare pentru cantitatea anuala totala de deseuri de intrare in conformitate cu tehnologia propusa.

Fiecare ofertant va include in propunerea sa tehnica pentru FIDIC Galben o lista cu echipamentele oferite inclusiv date tehnice de baza. Fiecare echipament va fi descris in detaliu, impreuna cu tabelul specificatiilor tehnice, capacitatea, calitatea constructiei, planuri, brosuri si liste de referinte (daca este cazul). Fiecare ofertant poate elabora propriul model de tabel in conformitate cu echipamentele oferite in propunere.

3.3. Descriere tehnic

Staia TMB / statia de biostabilizare va fi amplasata pe o suprafata de 33.000 m2 impreuna cu instalatia IRM. Va ncorpora lucrri auxiliare precum poarta, podul cntar, gardul, oseaua intern, iluminatul exterior, lucrri de stingere a incendiilor etc.

Instalatia a fost proiectat pentru o capacitate total de 54.843 tone/an, funcional peste 312 zile pe an, ntr-un schimb de 7 ore, reprezentand 175,8 tone/zi sau 25 tone/or. Tratamentul de aerisire a fraciei biodegradabile va functiona 350 zile pe an, 24 de ore pe zi.

3.3.1. Staia TMB / statia de biostabilizare

Staia propus, prin linia de selectare mecanic (prin mruntire i cernere ulterioar) i stabilizarea biologic poate obine o fracie uscat pretratat i o fracie umed stabilizat, cu o reducere remarcabil a impactului asupra mediului a operaiunilor de depozitare final n depozitul de deeuri.

Staia de tratare a deeurilor este finalizat prin separarea n fracie umed i uscata a deeurilor solide municipale intrate n aceasta i n biostabilizarea fraciei umede cu producia unui produs similar compostului.

Deseurile care ajung la staie trebuie s fie, n mod ideal, pregtite imediat pentru faza de lucru a grmezii de aerisire: deeurile sunt mruntite i cernute n buci de aproximativ 80 milimetri. Dup separarea metalelor feroase, materialul de sub sit va ajunge n grmezi n vreme ce cel de deasupra va fi trimis direct ctre depozitul de deeuri.

Odat pregtit, fracia umed este transferat n grmezile de aerisire folosind un ncrctor cu roti i plasat deasupra conductelor de aerisire.

Daca nu este posibila construirea intregii gramezii, este necesar ca celula sa fie inchisa cu usile principale de inchidere rapida pentru a evita raspandirea mirosurilor neplacute. Se recomanda umplerea intregii celule in acelasi timp.

Tehnologia de biostabilizare prevede realizarea fazei de bio-oxidare prin insuflarea de aer n materialul plasat sub grmezi pentru a bloca deeurile i a evita eliberarea de mirosuri. Sistemul este modular; fiecare modul este compus dintr-o celula de compostare.Elementele principale ale sistemului sunt: Ziduri de beton

Sistemul de Acoperire compus din membrane hidroizolante semi-permeabile.

Sistemul de ventilare i distribuie a aerului / sistemul de colectare a levigatului

Sistemul de umezire Sistemul computerizat de control.

Maina de rulat pentru manevrarea Sistemului de Acoperire.

Membrana sistemului de acoperire este proiectat pentru a-i permite operatorului un grad relativ ridicat de control asupra parametrilor critici de compostare cum ar fi temperatura, concentraia de oxigen i rata de respiraie CO2 a fraciei organice.

Dup ce materialele organice au fost plasate pe planeul de aerisire, peste grmad se plaseaz Acoperirea cu ajutorul mainii de rulare, pentru a realiza un mediu nchis.

Materialul de acoperire cntrete aproximativ 450g/m2 i poate rezista unor viteze ale vntului de 120 km/or fr securizare suplimentar. Materialul este destul de durabil, putnd suporta cu uurin deplasarea oamenilor pe suprafaa acestuia.

Ventilaia este controlata automat de sistemul de control al staiei. Sistemul de control ca fi compus din cel putin un computer personal ce ruleaz programul de control al staiei, acest PC putnd s se afle ntr-un birou sau camera speciala la cteva sute de metri distan de grmezi. El controleaz de asemenea invertorul ce gestioneaz la rndul su capacitatea ventilatoarelor i umezirea masei.

Timp de 72 de ore (3 zile) temperatura este meninut la peste 55C pentru a igieniza materialul.

Bio-oxidarea accelerat a materialului este implementat prin aerisirea materialului nsui pentru a oferi masei necesarul de oxigen corect pentru realizarea reaciei de bio-oxidare.

Pentru a atinge intele specifice de biostabilizare, este necesar un timp de pstrare de cel puin 28 de zile.

La finalul celor 28 de zile de staionare n grmad, materialul stabilizat este scos din grmad cu ajutorul ncrctorului cu roti. ncrctorul alimenteaz sita de rafinare a tamburului mobil pentru a separa adaosurile rmase n deeurile stabilizate (plastic, materiale organice nebiodegradate etc). Produsul ce trece prin sit este produsul final (PSC) n vreme ce cel rmas este trimis direct ctre depozit.

Deeurile stabilizate rmn n zona acoperit de maturare 15 zile, iar la finalul acestei perioade nu mai au miros, putnd fi utilizate pentru acoperirea depozitelor de deeuri.

3.3.2. Cladiri/soproaneStaia TMB / statia de biostabilizare include urmatoarele cladiri/soproane :

Sopronul zonei de receptie deseuri Cladirea de pre-tratare Sopron pentru rafinare Cladirea administrativaZona de receptie deseuri reprezinta un sopron metalic pe o suprafata de aprox. 720 m2. Sopronul este amplasat langa cladirea de pre-tratare pentru a reduce distanta pe care trebuie sa o parcurga incarcatorul cu roti pentru a alimenta maruntitorul.Cladirea de pre-tratare va fi o cladire metalica inchisa cu o suprafata de aprox. 610 m2. Peretii si acoperisul vor fi acoperiti cu folii trapezoidale de metal galvanizat la cald de grosime 1.25 mm (conform DIN, Ec 3- 1.3, EN lSO 10142/90 A1/95, EN 10147/91 A1/95 Tolerante conform EN 10143). Cladirea va fi echipata cu usi automate pentru toate pozitiile necesare pentru miscarea incarcatorului cu roti si a camioanelor care executa lucrari pentru functionarea statiei. De asemenea, cladirea va fi echipata cu toate utilitatile necesare (apa potabila/apa pentru stingerea incendiilor/retele electrice si de apa uzata).Zona de maturare si sita de rafinare vor fi de asemenea situate sub un sopron metalic cu dimensiuni adecvate. Sopronul va fi amplasat langa gramezile de compostare pentru a reduce distanta pe care trebuie sa o parcurga incarcatoarele de alimentare cu roti. Sopronul va fi echipat cu toate utilitatile necesare (apa potabila/apa pentru stingerea incendiilor/retele electrice si de apa uzata).

Cladirea administrativa a statiei va avea o suprafata de aprox. 70 m2 si va satisface toate necesitatile operationale ale staiei TMB / statie de biostabilizare. Va avea o camera de comanda unde va fi instalat un sistem de control cu computer personal, doua birouri, un mic depozit pentru articolele absolut necesare statiei si WC.3.3.3. Lucrari pentru drumurile interne

Vor fi prevazute drumuri de acces n jurul statiilor pentru deplasarea ncrctorului i a camioanelor.3.3.3.1 Lucrari pentru drumul de acces din DN67. Racordarea amplasamentului statiei cu DN67 se va face printr-un racord de aproximativ 50 m.3.3.4. Lucrri de alimentare cu ap, canalizare i prevenirea incendiilor

Lucrarile auxiliare de alimentare cu ap, canalizare i sisteme de protecie contra incendiilor vor fi construite conform necesitilor staiei.

3.3.5. Lucrri de alimentare cu energie electric i automatizri

Toate echipamentele i instalaiile electrice vor ndeplini cerinele standardelor EN i IEC corespunztoare. Vor fi respectate unele dintre urmatoarele directive:

Directiva de Joasa Tensiune

73/23/CEE

Directiva CEM

89/336/ CEE 92/31/EEC e 93/68/ CEE

Directiva Masini

89/392/ CEE

Specificatii privind instalatiile de distributie de joasa tensiune si de control (EN60439).

Siguranta masinilor echipamente electrice pentru masini (EN60204)

Specificatii privind instalatiile de distributie de joasa tensiune si de control (EN60947)

1. Echipamentul electric va include:

2. Tabloul principal de distribuie JT sau Centrul de Alimentare. Din acest tablou ies toate liniile ce alimenteaz tablourile electrice ale echipamentelor principale precum i tablourile de distribuie secundare.

3. Liniile JT de la tabloul principal JT ctre tablourile de control i tablourile secundare de distribuie.

4. Tabloul de distribuie JT pentru serviciile auxiliare (iluminat, prize de ntreinere etc.) i linii JT de ieire ctre servicii.

5. Sistem de mpmntare i paratraznet pentru ntregul centru.

6. Linii JT i de semnal de la panourile de control ctre maini.

7. O sursa UPS (Surs Nentreruptibil de Curent).

8. Un panou de distribuie pentru distribuia energiei UPS i linii de ieire ctre PC, PLC i alte instrumente.

Cablurile electrice vor fi n general nearmate, cu izolaie dubl, fiind susinute i protejate de canale de cabluri, estacade de cabluri sau conducte.

Echipamentul utilizat pentru distribuia electric va avea urmatoarele caracteristicile generale.DenumireCaracteristicaValoare

Centrul de alimentareTipAnsamblu dulap

Forma4B

Grad de protectie IP 31

Tip curent Frecventa nominala [Hz]c.a. 50 Hz

Tensiunea nominala [V] 400

Tensiune de izolatie nominala [V]690

Sistem de impamantareTN-S

Tensiunea nominala a circuitelor auxiliare220 V.c.a.

Tensiunea nominala a circuitelor de comanda/semnal24Vcc

Sectiunea minima a cablului auxiliar [mm2]Comanda/semnal: 1.5

Volt.: 1.5

Amp.: 2.5

Intrare cabluBara, partea superioara

Iesire cablu Partea inferioara

Tip bara Cu

Tip utilizareinterior

Alte instalatii de distributieTipAnsamblu dulap

Forma2 sau 3B

Grad de protectie IP 31

Tip curent Frecventa nominala [Hz]AC 50 Hz

Tensiunea nominala [V] 400

Tensiune de izolatie nominala [V]690

Tensiunea nominala a circuitelor auxiliare220 V.c.a.

Tensiunea nominala a circuitelor de comanda/semnal24V.c.c.

Sectiunea minima a cablului auxiliar [mm2]Comanda/semnal: 1.5

Volt.: 1.5

Amp.: 2.5

Intrare cabluPartea inferioara

Iesire cablu Partea inferioara

Tip bara Cu

Tip utilizareinterior

CabluriArmarenearmate

Canale de cabluri

Estacade de cabluriInvelis galvanizate la cald dupa fabricare

Toate utilajele instalate n statie vor fi capabile sa functioneze n regim automat i vor fi controlate de un PC dedicat aflat n camera de control.

3.3.6. Echipamente mobile

Statia va fi echipata cu urmatoarele echipamente mobile:

2 incarcatoare cu roti 1 masina pentru intors brazde, inclusiv: echipament pentru roluit membrana si membrana, echipament pentru udat brazde si echipament de monitorizare 6 containere

1 camion cu mecanism elevator cu carlig Fiecare ofertant va furniza calcule care sa arate ca echipamentele mobile mentionate mai sus sunt suficiente pentru solutia tehnica din propunere. In caz contrar, ofertantul va oferi echipamente suplimentare necesare pentru cerintele operationale din propunerea sa.

3.4. Msuri de reducerea poluarii3.4.1. Lucrri de control a emisiilor n aer

Cldirea de pre-tratare este echipat cu un sistem de desprfuire i deodorizare. Praful poate aprea la ncrcarea i descrcarea materialelor din vehiculele de transport i n locaiile unde materialele cad dintr-o main n alta.

Se va tine seama de faptul c ntreagul proces trebuie s aib loc n interiorul cldirii cu toate uile nchise pentru a evita degajarea emisiilor de praf n mediul nconjurtor. Sistemul de control al aerului al cldirii va include:

Sistemul de colectare al aerului poluat

Instalatie de tratare pentru curatarea aerului poluat

Va fi prevazuta o retea de evi de colectare pentru ndeprtarea aerului poluat din toate punctele de emisie ale prafului i mirosurilor. Cldirea principal va fi livrata in conditii de presurizare pentru a evita emisiile prin cile de acces ale cldirii. Aerul poluat va fi absorbit de un ventilator i eliberat ntr-un filtru cu sac unde se va colecta praful. Aerul trece apoi printr-un biofiltru pentru deodorizare fiind ulterior eliberat n atmosfer. Sistemul de desprfuire i deodorizare vor fi calculate pentru 4 schimburi pe ora a aerului din cladirea de pretratare.Aerul procesat din tratarea biologic, ce a trecut prin material pentru a furniza oxigenul necesar oxidrii trebuie deodorizat i purificat nainte de a fi eliberat n atmosfer. Acest lucru se poate realiza prin doua metode diferite: Folie transpiranta care acopera celulele

Biofiltru (eventual comun cu cel al cladirii de pre-tratare)

Folia folosit la acoperirea grmezilor este realizat din dou tipuri diferite de materiale: o parte central din folie transpirant i o bordura exterioara din folie de polietilen armat.

Partea central este format dintr-o poriune dreptunghiular de folie permeabil cu funcia de a purifica mirosurile neplcute i de a elibera n exterior aerul suflat n grmad. Dimensiunile sunt informative 10 x 16 m si acopera partea superioara a celulei.

n jurul prii centrale este cusut o bordur din polietilen armat cu scopul de a bloca folia n centru. Aceasta bordura va avea forma si dimensiunile adecvate pentru a permite fixarea foliei de structura celulei.Biofiltrul este solutia traditionala. Aerul extras din celule este transmis la biofiltru; trecand prin acesta se indeparteaza orice mirosuri. Biofiltrul este echipat cu un sistem automat care pastreaza continutul de umezeala al patului filtrului asigurand o eficienta maxima.

3.4.2. Lucrri de control a levigatului

Levigatul produs n gramezi este colectat n rezervorul de levigat i recirculat n gramezi pentru a menine umiditatea dorit pentru tratarea biologic a deeurilor. Cantitatea de levigat n surplus precum si alte ape uzate produse de statie vor fi colectate si transportate la statia de epurare. Ofertantii se vor asigura ca levigatul trimis la statia de epurare ape uzate sa respecte limitele in conformitate cu legislatia in vigoare (Hotararea 352/2005 care modifica hotararea 188/2002) asa cum se prezinta in tabelul de mai jos.Tabelul 3-1: Limite conform art. 32 al NTPA-002Temperatura 40 oC

pH6,5 8,5

Materii n suspensie 350 mg/l

Consum biochimic de oxigen la 5 zile (CBO5)

300 mg/l

Consum chimic de oxigen - metoda cu dicromat de potasiu [CCOCr1]

500 mg/l

Azot amoniacal (NH4+) 30 mg/l

Fosfor total (P) 5 mg/l

Cianuri totale (CN) 1 mg/l

Sulfuri i hidrogen sulfurat (S2-) 1 mg/l

Sulfii (SO32-) 2,0 mg/l

Sulfai (SO42-)600 mg/l

Fenoli antrenabili cu vapori de ap (C6H5OH) 30 mg/l

Substane extractibile cu solveni organic30 mg/l

Detergeni sintetici biodegradabili 25 mg/l

Plumb (Pb2+) 0,5 mg/l

Cadmiu (Cd2+) 0,3 mg/l

Crom total (Cr3+ + Cr6+) 1,5 mg/l

Crom hexavalent (Cr6+) 0,2 mg/l

Cupru (Cu2+) 0,2 mg/l

Nichel (Ni2+) 1 mg/l

Zinc (Zn2)1 mg/l

Mangan total (Mn) 2 mg/l

Clor rezidual liber (Cl2) 0,5 mg/l

Pentru aceasta si in conformitate cu proiectul statiei, ofertantii vor include in oferta instalatia de pretratare/tratare a levigatului necesara (dupa caz) pentru a respecta limitele de mai sus.3.5. Principalele specificaii tehnice ale echipamentului

3.5.1. MruntitorDESCRIERE TEHNICAMruntitorul este compus dintr-o camer de mruntire care include doi arbori hexagonali rotativi fixati prevzuti cu dou cutite circulare cu carlig care se misc n apropierea contra-cutitelor fixe amplasate n lateral si n centrul arborilor.

Materialul este ncrcat prin plnia amplasat deasupra camerei de mruntire. Cutitele rotative cu crlige amplasate pe circumferinta acestora preiau materialul si l transport ctre centrul camerei de mruntire unde acesta este tiat, mruntit si apoi transportat prin gravitatie dedesubtul mruntitorului.

ActionareMruntitorul este actionat de motoare cu pistoane hidraulice radiale actionate de o pomp cu flux variabil asamblat pe unitatea de energie hidraulic. Pompele sunt conectate prin cuplaj mecanic la motoarele electrice care sunt actionate din tabloul de comand.

Functionarea constanta a masinii electriceSistemul electronic de control instalat n tabloul de distributie permite functionarea constant a mruntitorului: cnd ncrcarea cutitelor creste din cauza materialului dur, deplasarea pompelor este redus proportional cu cresterea presiunii. Deoarece puterea folosit este proportional cu presiunea si deplasarea, se va obtine o functionare a motorului foarte regulat, fr suprancrcri. Astfel, mruntitorul cu putere instalat relativ mic este capabil sa proceseze materiale foarte dure.

Inversarea automat pentru suprancrcare

Mruntitorul este proiectat cu un sistem care opreste masina automat n caz de suprancrcare si inverseaz sensul de rotatie al arborelui pentru a debloca cutitele din material nainte de reluarea n mod automat a functionrii nainte. Un senzor programabil de presiune asamblat pe unitatea de energie hidraulic permite determinarea nivelului presiunii exercitate de suprancrcare. De asemenea, este prevzut cu un sistem de verificare care accelereaz inversarea ciclurilor la fiecare arbore independent de presiunea implicat si de sensul de inversare al celuilalt arbore si care asigur o actiune corespunztoare de re-mixare a materialului pentru a facilita ruperea si tierea.

CARACTERISTICI TEHNICE (INFORMATIV) Nr.buc.instalate: 1 buc.

Capacitate: 25 t/h

3.5.2. Sita rotativDESCRIERE TEHNICACadrul masinii este o constructie sudat de sprijin fabricat din profiluri de calitate superioar cu placare din otel. Usile din fat si peretii laterali sunt fixati cu suruburi pe cadrul masinii.

Tamburul sitei este sustinut de patru roti de calitate superioar cu sarcin mare (diametru de 500 mm). Rulmentii tuturor rotilor de sustinere nu necesit ntretinere si lubrifiere suplimentar pe durata de functionare.

Tamburul sitei este actionat de patru actionari. Energia este transferat direct ctre rotile de sustinere prin intermediul unui pinion al mecanismului de functionare si apoi ctre tamburul sitei, prin tractiune.

Mecanismul de actionare direct si interactiunea cu rotile mari de sustinere garanteaz un grad optim de eficient si reduc consumul de energie si zgomot.

Mecanismul sitei este montat perfect orizontal.

Lubrifierea rulmentului axial al tamburului sitei este asigurat prin bucsele automate interschimbabile de ungere ghidate catre exterior. nlocuirea este necesar la fiecare 3-6 luni.

Sita este prevzut cu un jgheab de alimentare, un jgheab pentru particule fine si un jgheab pentru particule de dimensiuni mari. Jgheabul de alimentare este folosit pentru introducerea debordrilor de la banda transportoare in sita.Masina este conectat la un dulap de control, clasa de protectie IP 54 si poate functiona att pe modul Manual si pe modul Auto.

Viteza de rotatie a sitei este controlata de un invertor pentru reglajul alimentarii.

CARACTERISTICI TEHNICE (INFORMATIV) Nr. buc. instalate: 1 buc.

Capacitate: 25 t/h

Dimensiune ochi de sita: 80 mm

Putere: 2 x 11.0 kW

Lungime minim a tamburului sitei: 7.000mm Diametrul minim al tamburului sitei: 2.000mm Viteza maxim de rotatie a tamburului sitei: 19 r/min Vopsea: Strat de baz: strat de baz cu 2 componente poliuretanice Grosimea stratului : grosimea stratului uscat 40 m Strat de finisare: strat de baz cu 2 componente poliuretanice Grosimea stratului: grosimea stratului uscat 40 m Grosimea total a straturilor: strat uscat cu grosime de min. 80 m1.5.3. Magnetul permanentDESCRIERE TEHNICAMasina va avea urmtoarele caracteristici de constructie si functionale:

a) MAGNET cu structur de acoperire din fier si continut sczut de carbon si permeabilitate magnetic ridicat.

Magnetii "Sr-Ferrite" cu inductie magnetic ridicat si fort coercitiv ridicat. Plcut de nchidere din otel inoxidabil non-magnetic (UNIX8CN1910 - AISI 304) Garantie magnetizare: 20 ani.b) (WP) BAND DE EXTRAGERE din cauciuc negru rezistent la abraziune, de tipul EP 400/3, cu 3 straturi din tesatura sintetica cu rezistent ridicat, ce acoper 4 + 2 mm, sarcin util de lucru a benzii 40 Kg/cm,c) MOTOR CU REDUCTOR DE TURATIE surub melcat cu arbore tubular fretat direct pe arborele tamburului sitei, separat de motor, alimentare trifazat 380 V, 50 Hz, grad de protectie IP 55.

d) TAMBUR DE ACTIONARE si TAMBUR DE REZERVA (mers in gol), in ansamblu cu arborele special din otel.Tamburii vor fi construiti pe rulmenti cu autocentrare n executie hidrofuga cu supapa de ungere.

e) Cadru din otel dur format cu plasm. f) Carter de protectie.Constructia va fi conform cu: REGULAMENTUL MASINII 98/37/CE, transpus in DPR 459/96; REGULAMENTUL CEM 89/336/CEE, transpus in D.Lgs 615/96 si REGULAMENTUL TENSIUNII JOASE 73/23/CEE transpus in L 791/77.

Standarde armonizate aplicate:EN-292 partea 1 si 2 (masini de sigurant)

EN-60204-1 (securitatea masinilor)

Standarde tehnice aplicate:EN-60529 si EN-60529/A1 (protectii IP)CARACTERISTICI TEHNICE (INFORMATIV) Nr.buc.instalate: 1 buc.

Suprafetele exterioare vor fi vopsite cu email finisat antirugina (RAL 6011).

3.5.4. Echipament de aerisireDESCRIERE TEHNICAPentru fiecare celula va fi instalat un ventilator centrifugal cu actionare directa. Roata va fi conectata la un ax motor din otel inox AISI 304. Carcasa tip melc va fi din otel inox AISI 304. Motorul va fi sprijinit pe un soclu. Ventilatorul va fi prevazut cu contraflanse de admisie si preluare cu conexiuni antivibratii. Indexul de protectie al motorului va fi IP 55.CARACTERISTICI TEHNICE (INDICATORI)

Numar:unul pentru fiecare gramadaTip:

centrifugal

Paleta:verticala radialaMateriale:rotor, melc, duza, etansare, structuri din otel inox AISI 3043.5.5. Sit de rafinareDESCRIERE TEHNICAMasina este conceput special pentru a cerne:- Compost- Compusi din scoart- Resturi de lemn- Nisip si pietris- Material excavat- Sol contaminat- si multe alte materiale.Masina se decupleaz de la vehiculul de remorcare cu ajutorul unui suport frontal manual. Prin acest suport frontal, nclinatia de cernere a tamburului poate fi ajustat adecvat.

Masina de cernere este ncrcat printr-o palnie de ncrcare robusta. Banda de descrcare a palniei rigide transport materialul n tamburul de cernere. Tamburul de cernere este actionat de un motor cu ulei robust care transmite puterea de actionare ctre tamburul de cernere. Tamburul de cernere va fi amplasat pe rotile care suport sarcini mari. Viteza benzii transportoare a palniei este reglabila. Un sistem de protectie integrat opreste motorul diesel de ex. n cazul unei reduceri a presiunii uleiului sau n cazul unei supranclziri. Unitatea de actionare este foarte usor de ntretinut datorit usilor mari.

Tamburul de cernere va fi echipat cu un sistem de curatire eficient prin intermediul unei perii rotunde rotative. Orice materiale perturbatoare precum foliile, benzile sau alte materiale similare trebuie sa poata fi ndeprtate cu usurinta.

Benzile transportoare de descrcare pot fi retractate cu ajutorul unei manivele. Ambele benzi transportoare de descrcare sunt prevzute cu tuneluri-T; viteza acestora va fi reglabila.

CARACTERISTICI TEHNICE (INDICATORI)

Buc. instalate: 1 buc. Dimensiunea ochiului de sita 40 mm

3.5.6. Folia transpiranta (care acopera celulele)

DESCRIERE TEHNICAScopul acesteia este asigurarea unei tratari eficienta si igienice. Pentru a realiza un proces aerobic intr-o gramada aerisita adecvat este necesar un microclimat. Caracteristica unei tratari eficiente si igienice a deseurilor biologice aerobe este combinatia adecvata dintre permeabilitatea ridicata a aerului, dimensiunea mica a porilor si impermeabilitatea la apa.Gestionarea umezelii pe durata procesului este un parametru esential al calitatii produsului final care se va controla prin membrane semi-permeabile.Germenii si bacteriile precum si praful sunt eliberate in timpul procesului de compostare si cantitatea acestora trebuie sa fie cat mai redusa. Datorita dimensiunii mici a porilor, membranele semi-permeabile reprezinta o bariera solida impotriva germenilor, bacteriilor si microorganismelor care adera la praf precum si impotriva sporilor.Ofertantii vor furniza liste de referinte (si orice alte documente care sa dovedeasca eficienta) pentru statii similare unde au fost instalate si au functionat cu succes pentru scopul specific, folii ca cele incluse in oferta lor

SPECIFICATII TEHNICERezistenta la tractiune:

conform DIN53354

Batatura:

>120 daN/5cm

Urzeala:

>120 daN/5cm

Rezistenta fata de patrunderea H2O (ISO 811):

>800 mbar

Rezistenta fata de transmiterea vaporilor de apa (ISO 11092):