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carlos-humberto-velez-useche
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Condiciones de operaionMolienda diaria 8000 TCDTiempo perdido 2%Bx jugo 15%Bx meladura 59%
Temp. Salida 88 °CTemp. entrada 60 °C
Presion de vapor 8 psigVelociad 8 ft/seg
Densidad 82.25
Coeficiente U 68Tuberia sugeridasDiametro 1.5 inlongitud 20 ftEspesor 1.24 mmƐmotor 70%Ɛbomba 70%
factor 76.04 kg.m/segCaracteristicas de vaporVel rec. 100 fps
Vol esp 237 17.1662Vel. Vapor (Hugot) 100 -125 Ft/segVel. Condensado 1 ft/segt Espesor tubo 0.065 inPd Presion diseño psigPt Presioin trabajo en =1,5*Pd 1,5* psigSp Esfuerzo prmisible 16e Factor corrosion, en ete caso =0 0di Diametro interno in 1.37 in
lb/ft3
Btu/hrft2.F
ft3/lb
RasultadosMasa de Meladura 86.5 tn/hMasa de Meladura 190634.7 lb/hMasa de Meladura 53.0 Lb/seg
Q neceario 5639890.3 Btu/hVapor necesario 5908.74 lb/h
Area ft2 1206Numero de tubos 164 tubos
Ara seccional 0.011
Area necesaria 0.080# de tubos *paso 8 tubos
# de paos 22 pasosDiseño final
# tubos *paso 8 tubos# de pasos 22 pasos#o total de tubos 176 tubos
Area Total 1292Caida de presion en el calentador
J (ft)= 183.04 ft
Potencia = 35.98 HpTuberia de alimentacion de vapor
diametro tubo 7.2 inDiametro tuberia de condensados
Diam Tub 2.2 in
Ft2
ft2
ft2
Ft2
Base de calculo Area Necesaria
Molienda 8000 TCD
Tiempo perdido 2%Molienda horaria 340 TCHBx jugo 15%
Bx meladura 59%
Masa de Meladura 86.5 tn/h Calculo de tuberiaMasa de Meladura 190634.7 lb/h DiametroMasa de Meladura 53.0 Lb/seg longitudQ neceario mCp(t2-t1) Espesor
m 190634.7 lb/h Area 1 tuboCp 0.587 Btu/lbF Numero de tubost2 88 190.4
t1 60 140
Q neceario 5639890.3 Btu/h Flujo de meladura Velociad
Temperatura vapor 237 F Densidad
λv 954.5 Btu/lb Area Vapor necesario # de tubos *paso
Vapor necesario 5908.74 lb/h
Diseño definito esNumerode tubos *paso
Numero de pasosNumero total de tubos
Area Total
Qn/λ
Calculo de temperatura de salida de la meladura
U 68
∆tmlog ((tv-t2)(tv-t1))/ln((tv-t2)/(tv-t1)) 192.77∆tmlog 68.7 F 89.32
Area ft2 1206Caida de presion en el calentador
J (ft)=1.5 in20 ft J (ft)= 183.04
1.24 mm di 1.40 in Ɛm 70%
7.34 di 0.117 ft Potencia requerida de bombeoNumero de tubos 164 tubos
P(HP) (Flujo masico(Kg/seg) Caida de presion (m))
Ara seccional 0.011
Potencia = 35.988 ft/seg
82.25 Determinacion del diametro de tuberia de alimentacion de vapor
0.080 m de vapor 5908.7# de tubos *paso 8 tubos 1.64
Vel rec. 100
# de paos 22 pasos Vol esp 237 17.1662
Vel. Vapor 100 -125Numerode tubos *paso 8 tubos
Numero de pasos 22 pasos Area (ft2)Numero total de tubos 176 tubos diametro tubo
Area Total 1292
Diametro tuberia de condensadosVel. Condensado
Diam Tub
U*A*∆tmlog
Btu/hrft2.F
t2
Ft2
0,00075*n*V2*(L/D+3)
Ft2
ft2 Equiv Kg/m/Seg yHP *Ɛm*Ɛb
V(ft/seg)*A (ft2)*Den8(lb/ft3)
lb/ft3
ft2
Ft2
Calculo de temperatura de salida de la meladura Resistencia de la tuberia a la presion
F t=C Pt*1,5=
Pd=
Pt=2*Sp*(t-e)/1,5*diCaida de presion en el calentador
Ahorat
ft PdƐb 70% factor 76.04 Pt
Potencia requerida de bombeo Spe
(Flujo masico(Kg/seg) Caida de presion (m)) di
Pt=
Hp Solo para pasar a traves del calentador
Determinacion del diametro de tuberia de alimentacion de vapor
Lb/hLb/segfps
Ft/seg (hugot)
0.287.19 in
8 in
Diametro tuberia de condensados1 ft/seg
2.2 in
0,00075*n*V2*(L/D+3)
Equiv Kg/m/Seg yHP *Ɛm*Ɛb
ft3/lb
Resistencia de la tuberia a la presion
(pd*pi)/2*Sp+ePd2*Sp*(t-e)/di=1,5*Pt
Pt=2*Sp*(t-e)/1,5*di
Espesor tubo in 0.065Presion diseño PSIPresioin trabajo en PSI =1,5*Pd
Esfuerzo prmisible 16Factor corrosion, en ete caso =0 0Diametro interno in 1.37
1.012 Psi
Base de calculo Area Necesaria
Molienda 8000 TCD
Tiempo perdido 2%Molienda horaria 340 TCHBx jugo 15%
Bx meladura 59%291.490411
Masa de Meladura 86.5 tn/h Calculo de tuberiaMasa de Meladura 190634.7 lb/h DiametroMasa de Meladura 53.0 Lb/seg longitudQ neceario mCp(t2-t1) Espesor
m 190634.7 lb/h Area 1 tuboCp 0.587 Btu/lbF Numero de tubost2 88 190.4
t1 60 140
Q neceario 5639890.3 Btu/h Flujo de meladura Velociad
Temperatura vapor 237 F Densidad
λv 954.5 Btu/lb Area Vapor necesario # de tubos *paso
Vapor necesario 5908.74 lb/h
Diseño definito esNumerode tubos *pasoNumero de pasosNumero total de tubos
Area Total
Qn/λ
Calculo de temperatura de salida de la meladura
U 68
∆tmlog ((tv-t2)(tv-t1))/ln((tv-t2)/(tv-t1)) 189.55∆tmlog 68.7 F 87.53
Area ft2 1206Caida de presion en el calentador
J (ft)=1.26 in
20 ft J (ft)= 182.441.59 mm di 1.13 in Ɛm 70%
5.94 di 0.095 ft Potencia requerida de bombeoNumero de tubos 203 tubos
P(HP) (Flujo masico(Kg/seg) Caida de presion (m))
Ara seccional 0.007
Potencia = 35.868 ft/seg
82.25 Determinacion del diametro de tuberia de alimentacion de vapor
0.080 m de vapor 5908.7# de tubos *paso 11 tubos 1.64
Vel rec. 100
# de paos 18 pasos Vol esp 237 17.1662
Vel. Vapor 100 -125Numerode tubos *paso 11 tubos
18 pasos Area (ft2)Numero total de tubos 198 tubos diametro tubo
1177
Diametro tuberia de condensadosVel. Condensado
Diam Tub
U*A*∆tmlog
Btu/hrft2.F
t2
Ft2
0,00075*n*V2*(L/D+3)
Ft2
ft2 Equiv Kg/m/Seg yHP *Ɛm*Ɛb
V(ft/seg)*A (ft2)*Den8(lb/ft3)
lb/ft3
ft2
Ft2
Calculo de temperatura de salida de la meladura Resistencia de la tuberia a la presion
F t=C Pt*1,5=
Pd=
Pt=2*Sp*(t-e)/1,5*diCaida de presion en el calentador
Ahorat
ft PdƐb 70% factor 76.04 Pt
Potencia requerida de bombeo Spe
(Flujo masico(Kg/seg) Caida de presion (m)) di
Pt=
Hp
Determinacion del diametro de tuberia de alimentacion de vapor
Lb/hLb/segfps
Ft/seg (hugot)
0.287.19 in
8 in
Diametro tuberia de condensados1 ft/seg
2.2 in
0,00075*n*V2*(L/D+3)
Equiv Kg/m/Seg yHP *Ɛm*Ɛb
ft3/lb
Resistencia de la tuberia a la presion
(pd*pi)/2*Sp+ePd2*Sp*(t-e)/di=1,5*Pt
Pt=2*Sp*(t-e)/1,5*di
Espesor tubo in 0.065Presion diseño PSIPresioin trabajo en PSI =1,5*Pd
Esfuerzo prmisible 16Factor corrosion, en ete caso =0 0Diametro interno in 1.37
1.012 Psi