Calibracion de Transmisores de Presion Diferencial (v01)

PROCEDIMIENTO: CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES DE PRESIÓN

DIFERENCIAL

Código: H01.02.01-PR-37

Fecha: 05-05-2011

Proceso relacionado: EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO Versión: 01

Distribución: INTRANET Página 1 de 8

Elaborado por: SCADA Revisado por: COORDINADOR SÉNIOR DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

Aprobado por: SUPERINTENDENTE DE MANTENIMIENTO

G01.03.04.02-FO-04 (V01 – 2010-07-26)

1. PROPÓSITO

OFRECER UNA DIRECTRIZ GENERAL PARA LA VERIFICACIÓN DE LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL CONSIDERANDO LAS ESPECIFICACIONES DE LOS INSTRUMENTOS Y LOS EQUIPOS PATRONES QUE CONTARÁN CON LOS CERTIFICADOS DEL FABRICANTE.

2. ALCANCE

ESTE PROCEDIMIENTO CONTEMPLA LA VERIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE PRESIÓN DIFERENCIAL QUE SE ENCUENTRAN INSTALADOS EN LAS ESTACIONES DE PRODUCCIÓN BAJO EL SISTEMA SCADA.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

LRL: LÍMITE INFERIOR DEL CAMPO DE MEDIDA DEL SENSOR. ES

EL VALOR MÁS BAJO DE LA VARIABLE MEDIDA AL CUAL SE PUEDE CALIBRAR EL TRANSMISOR.

URL: LÍMITE SUPERIOR DEL CAMPO DE MEDIDA DEL SENSOR. ES EL VALOR MÁS ALTO DE LA VARIABLE MEDIDA AL CUAL SE PUEDE CALIBRAR EL TRANSMISOR.

LRV: VALOR INFERIOR DEL CAMPO DE ESCALA. ES EL VALOR INFERIOR DE CALIBRACIÓN DEL TRANSMISOR.

URV: VALOR SUPERIOR DEL CAMPO DE ESCALA. ES EL VALOR SUPERIOR DE CALIBRACIÓN DEL TRANSMISOR.

SPAN: ES LA DIFERENCIA ALGEBRAICA ENTRE LOS VALORES SUPERIOR E INFERIOR DEL CAMPO ESCALA. LA AMPLITUD MÍNIMA, “ALCANCE MÍNIMO”, ES EL VALOR MÁS BAJO QUE EL INSTRUMENTO PUEDE MEDIR SIN DEGRADAR LAS PRESTACIONES ESPECIFICADAS.

AJUSTE: OPERACIÓN DESTINADA A LLEVAR A UN INSTRUMENTO DE MEDIDA A UN ESTADO DE FUNCIONAMIENTO CONVENIENTE PARA SU UTILIZACIÓN

ERROR: RESULTADO DE UNA MEDICIÓN MENOS UN VALOR VERDADERO DEL MESURANDO.

CALIBRACIÓN: CONJUNTO DE OPERACIONES QUE ESTABLECEN, EN UNAS CONDICIONES DETERMINADAS, LA RELACIÓN ENTRE LAS LECTURAS DE UN EQUIPO DE MEDIDA Y LOS VALORES DE ESA MAGNITUD REALIZADOS POR PATRONES.

INCERTIDUMBRE: CONJUNTO DE OPERACIONES QUE ESTABLECEN, EN UNA CONDICIONES

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DETERMINADAS, A RELACIÓN ENTRE LAS LECTURAS DE UN EQUIPO DE MEDIDA Y LOS VALORES DE ESA MAGNITUD REALIZADOS POR PATRONES.

PROCESO DE MEDIDA: CONJUNTO DE OPERACIONES QUE TIENEN POR OBJETO DETERMINAR EL VALOR DE UNA MAGNITUD.

SISTEMA DE MEDIDA: CONJUNTO DE PROCESOS DE MEDIDA QUE SE PUEDEN VALIDAR BAJO UN MISMO MODELO EXPERIMENTAL.

VALOR VERDADERO: VALOR QUE SE OBTENDRÍA POR UNA MEDICIÓN PERFECTA.

4. TAREAS

1. ABRIR ORDEN DE TRABAJO EN SISTEMA IDENTIFICANDO LA

TAREA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (CALIBRACIONES) DIGITADOR MAIN TRACKER PARA LOS VALORES DE PRECISIÓN (+/-) REFERIRSE A LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS INSTRUMENTOS Y EQUIPOS DE MEDICIÓN PARA VERIFICAR QUE LA ACEPTABILIDAD DE LOS VALORES OBTENIDOS SE ENCUENTREN DENTRO DE LOS LÍMITES PERMISIBLES DE ERROR.

2. VERIFICAR QUE EL INSTRUMENTO SE ENCUENTRE EN PERFECTO ESTADO E IDENTIFICADO CORRECTAMENTE CON EL TAG ASIGNADO DE ACUERDO AL DOCUMENTO DE LA LISTA DE SEÑALES E INSTRUMENTOS PARA CADA ESTACIÓN UTILIZANDO EL ESTÁNDAR DE CODIFICACIÓN DE INSTRUMENTACIÓN GER-AUT-DOC-03. TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL.

3. SELECCIONAR ENTRE LA BOMBA MANUAL HIDRÁULICA CON AGUA DESTILADA HASTA EL NIVEL SEÑALADO O LA BOMBA MANUAL NEUMÁTICA, PARA PRESIONES ALTAS O BAJAS RESPECTIVAMENTE, DE ACUERDO AL RANGO DEL TRANSMISOR QUE VA A SER CALIBRADO. LA UTILIZACIÓN DE EQUIPOS CON RANGOS DE MEDIDA CERCANOS A LOS RANGOS DE CALIBRACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS PROVOCARÁN ERRORES MENORES CON INCERTIDUMBRES MÁS RAZONABLES. TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL. LA BOMBA MANUAL NEUMÁTICA PUEDE FUNCIONAR COMO GENERADOR DE PRESIÓN O VACÍO.

4. CONECTAR CON LA AYUDA DE UNA TEE LA BOMBA NEUMÁTICA AL MÓDULO DE PRESIÓN CON TUBING DE ¼” Y LUEGO AL CONECTOR DE ENTRADA DE ALTA PRESIÓN DEL TRANSMISOR (ANEXO 1), DEJAR EXPUESTO A LA PRESIÓN ATMOSFÉRICA LA ENTRADA DE BAJA PRESIÓN DEL TRANSMISOR. TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

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5. VERIFICAR QUE LAS LÍNEAS DE CONEXIÓN SE ENCUENTREN DESPRESURIZADAS.

6. DESMONTAR LA TAPA POSTERIOR DEL INSTRUMENTO Y REALIZAR LAS CONEXIONES ENTRE EL HART Y EL TRANSMISOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL PARA LA COMUNICACIÓN, DE ACUERDO AL MANUAL DE INSTRUCCIONES DEL TRANSMISOR O DE LA TARJETA DENTRO DE LA TAPA, ANEXO 2. TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

7. CONECTAR EL MÓDULO DE PRESIÓN AL CALIBRADOR DE PROCESOS CON SU RESPECTIVO CABLE CONECTOR PARA OBTENER DATOS DE PRESIÓN Y CORRIENTE Y COMPARAR CON LOS DATOS DEL HART. TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

8. ENCENDER EL CALIBRADOR DE PROCESOS Y PONERLO EN LA FUNCIÓN DE FUENTE (SOURCE) AL 100%, ALIMENTACIÓN DE 20 VCC PARA ALIMENTAR EL TRANSMISOR CON UN MÍNIMO DE 10,5 VCC DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL INSTRUMENTO. TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

9. VERIFICAR QUE EL TRANSMISOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL SE ENCUENTRE ENERGIZADO. TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL.

10. REGISTRAR LOS DATOS DE PRESIÓN (INH2O), CORRIENTE (MA), SE REGISTRAN DE ACUERDO A LOS PORCENTAJES DE VERIFICACIÓN (0%, 25%, 50%, 75%, 100%) Y VALORES DE ESCALONAMIENTO (4.0, 8.0, 12.0, 16.0, 20.0 MA) RESPECTIVAMENTE. TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

11. UTILIZANDO EL HART 375 CON SU RESPECTIVA TARJETA DE CALIBRACIÓN Y REALIZANDO LAS CONEXIONES EN EL INSTRUMENTO, AL ESTABLECER COMUNICACIÓN CON EL TRANSMISOR INGRESAR EN LA OPCIÓN HART APPLICATION, SE DESPLEGARÁ UN MENÚ DE OPCIONES DE LAS VARIABLES QUE SE ADQUIEREN DESDE EL TRANSMISOR EN FORMA REAL, (1. CONFIGURE, 2. PRES, 3. SNSR TEMP, 4. STATIC PRES, 5. FREE VARIABLE, 6. ANALOG OUTPUT, 7. PV% RANGE). TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

12. INGRESAR EN LA OPCIÓN CONFIGURE (1), SE DESPLIEGA UN MENÚ QUE REALIZA LOS AJUSTES NECESARIOS DE CALIBRACIÓN EN LA OPCIÓN BASIC SETUP (3), EN LA OPCIÓN TAG (1) SE ESCRIBE EL TAG DEL TRANSMISOR Y LUEGO ENTER, REGRESARÁ A LA MENÚ ANTERIOR Y SE CREARÁ UN ASTERISCO (*) EN LA OPCIÓN TAG (1), LUEGO SE ELIGE SEND PARA GUARDAR EL DATO EN EL TRANSMISOR, SI LA ACCIÓN ES

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CORRECTA DESAPARECERÁ EL ASTERISCO. TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

13. SELECCIONAR LA OPCIÓN RANGE VALUES (2) QUE DESPLIEGA UN MENÚ CON LAS SIGUIENTES OPCIONES LVR(1), URV(2), UNIT(3), LSL(4), USL(5), LAS OPCIONES (4) Y (5), SON DATOS DE VISUALIZACIÓN, ES DECIR NO SE PUEDEN CAMBIAR PORQUE SON LOS DATOS DE FABRICACIÓN DEL TRANSMISOR. TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

14. PARA LA CALIBRACIÓN INICIAL SE DEBE INGRESAR EN LA OPCIÓN UNIT (3) Y SELECCIONAR LAS UNIDADES DE PRESIÓN DE ACUERDO AL DATA SHEET, PRESIONAR ENTER, REGRESAR AL MENÚ ANTERIOR, SE CREA UN ASTERISCO EN LA OPCIÓN QUE SE CAMBIÓ, PRESIONAR SEND Y VERIFICAR LA TRASMISIÓN DE DATOS AL TRANSMISOR CUANDO EL ASTERISCO DESAPAREZCA. TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

15. CAMBIAR LAS OPCIONES Z(ZERO) Y S(SPAN) EN EL TRANSMISOR MANTENIENDO PRESIONADOS BOTONES QUE SE ENCUENTRAN DEBAJO DE LA PLACA DE DATOS DEL TRANSMISOR POR UN LAPSO DE 3 SEGUNDOS, ÉSTOS DATOS SON CONFIGURADOS EN LAS OPCIONES LVR(1) Y URV(2) DEL HART PARA EL 0% Y 100%, RESPECTIVAMENTE, GUARDANDO CADA CAMBIO Y CONFIRMANDO QUE SE ALMACENÓ. TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

16. LUEGO DE REALIZAR LA CONFIGURACIÓN DE UNIDADES, RANGOS E INFORMACIÓN EN EL INSTRUMENTO, VERIFICAR SU FUNCIONAMIENTO SOMETIÉNDOLO A PRESIÓN O VACÍO DE ACUERDO A LOS DATA SHEETS Y A LOS RANGOS DE ESCALONAMIENTO. TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

17. REGISTRAR LA CORRIENTE Y LA PRESIÓN QUE CIRCULA POR EL TRANSMISOR VISUALIZANDO EN EL HART Y EN EL CALIBRADOR CUANDO AL TRASMISOR SE ENCUENTRE CON UN PORCENTAJE DE CERO (0%). TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

18. ELEVAR LA PRESIÓN DE LA BOMBA NEUMÁTICA MANUALMENTE HASTA LLEGAR A UN RANGO DEL 25% (LO INDICA EL DISPLAY DEL HART), REGISTRAR LA PRESIÓN Y LA CORRIENTE QUE SE INDICA EN EL HART Y EN EL CALIBRADOR DE PROCESOS. TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

19. CONTINUAR ELEVANDO LA PRESIÓN DE LA BOMBA HIDRÁULICA HASTA EL 50%, LUEGO AL 75% Y FINALMENTE AL 100%, REGISTRANDO LOS VALORES OBTENIDOS EN EL CALIBRADOR Y/O EN EL HART. TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

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20. REGISTRAR LOS DATOS OBTENIDOS EN EL FORMATO PPR-08026-DA0000-A75CDC-004, COMO DATOS DE VERIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO, ANEXO 3. TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

21. DESPRESURIZAR EL CIRCUITO TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL SI AL COMPARAR LAS LECTURAS DE LOS EQUIPOS Y LOS INSTRUMENTOS SON ERRÓNEOS, SE DEBERÁ CORREGIR HASTA OBTENER EL VALOR ACEPTABLE.

22. DESARMAR EL CIRCUITO Y LIMPIAR EL ÁREA DE TRABAJO. TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

23. COMPLETAR EL REGISTRO CON LAS FIRMAS DE RESPONSABILIDAD. TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

24. LLENAR ORDEN DE TRABAJO Y ENTREGAR A MAIN TRACKER PARA INGRESO AL SISTEMA. TÉCNICO LÍDER DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

EQUIPOS Y ACCESORIOS - LABORATORIO Y BANCO DE PRUEBAS - TRASMISORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL SERIE 2600T - PRECISION CALIBRATOR FLUKE 726, PUNTAS Y PINZAS

COCODRILO. - BOMBA MANUAL HIDRÁULICA 23614P 0-10000 PPSI (700BAR) MÁX. - BOMBA MANUAL PNEUMÁTICA 23622P, PRESIÓN DE SALIDA 0 A

600 PSI/0 A 40 BAR, VACÍO DE SALIDA 0 A -14 PSI/0 A -0.9 BAR. - MÓDULO DE PRESIÓN FLUKE 700P07, 500 PSIG, 3450 KPA, 34 BAR. - HART 375 FIELD COMMUNICATIONS PROTOCOL - MANGUERAS TUBING Y PLÁSTICO DE ¼” - CONECTORES HEMBRA ¼” NPT A ¼” TUBING. - CONECTORES HEMBRA ½” NPT A ¼” TUBING. - TEE’S TUBING ¼” - AGUA DESTILADA - LLAVES (INGLESA, CORONA, BOCA, HEXAGONAL 3/16”) - TEFLÓN - CORTADORA PELACABLES - DESTORNILLADORES

CONSIDERACIONES TÉCNICAS - LEER CON ATENCIÓN LAS SECCIONES PERTINENTES DE LAS

INSTRUCCIONES DE LOS MANUALES. - EL TRANSMISOR FUNCIONA CON UNA TENSIÓN DESDE 10,5

HASTA 42VCC SIN CARGA.

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- REVIDAR QUE EL DIP-SWITCH DE PROTECCIÓN CONTRA ESCRITURA W/P, SITUADO TANTO EN LA ELECTRÓNICA COMO EN EL VISOR INTEGRAL, ESTÉ EN LA POSICIÓN OFF (ESCRITURA PERMITIDA). PARA ACCEDER AL DIPS-WITCH SE DEBE QUITAR LA TAPA DEL VANO DE LA ELECTRÓNICA, DESENCHUFANDO EL DISPLAY SI ESTUVIESE CONECTADO.

- PARA EVITAR DAÑOS DE SOBREPRESIONES, NO APLIQUE UNA PRESIÓN QUE SUPERE LOS LÍMITES QUE SE MUESTRAN EN LA TABLA DE ESPECIFICACIONES DEL INSTRUMENTO, DEL CALIBRADOR Y DEL MÓDULO.

- AL SELECCIONAR EL MODO HART, EL RESISTOR DE 250 Ω SE INTEGRAR AL CIRCUITO AUTOMÁTICAMENTE PARA LOS CALIBRADORES FLUKE 726, PERO ES NECESARIO ADHERIR LAS RESISTENCIAS DE 250 Ω PARA LA COMUNICACIÓN CON EL HART 375.

- ES RECOMENDABLE QUE LA PRESIÓN DEL MÓDULO SE ELEVE A ESCALA COMPLETA Y LUEGO SE DESFOGUE A UNA ATMÓSFERA DE PRESIÓN CERO ANTES DE PONER A CERO Y EFECTUAR MEDICIONES CON EL CALIBRADOR.

- LAS CONEXIONES ENTRE LOS INSTRUMENTOS, EQUIPOS Y ACCESORIOS DEBEN SER HERMÉTICAS PARA MANTENER LA PRESIÓN Y OBTENER DATOS REALES.

5. POLÍTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1. EN LA EJECUCIÓN DE ESTE PROCEDIMIENTO, SE DEBERÁ

OBSERVAR TODA LA NORMATIVA VIGENTE, APLICÁNDOLA SEGÚN SU ORDEN JERÁRQUICO Y ESPECIALIDAD. EN CASO DE DUDA SE OBSERVARÁ LA NORMA DE RANGO SUPERIOR

5.2. LOS EQUIPOS PATRONES DEBEN CONTAR CON LOS CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN OTORGADA POR UNA EMPRESA VERIFICADORA.

5.3. LA CALIBRACIÓN DE LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN DEBEN SEGUIR LOS LINEAMIENTOS DE PROCESO DE CONFIRMACIÓN METROLÓGICA SEGÚN INTERNATIONAL STANDARD ISO 1012 FIRST EDITION 2003 PARA CONTROLAR EL PROCESO Y RESULTADOS DE CALIBRACIÓN.

5.4. SE APLICARÁ ESTE PROCEDIMIENTO CUMPLIENDO CON EL PROGRAMA DEL PLAN ANUAL DE MANTENIMIENTO.

5.5. LOS DESECHOS GENERADOS EN LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DEBEN

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MANEJARSE DE ACUERDO AL PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS ESTABLECIDO. LOS DESECHOS CONTAMINADOS CON HIDROCARBUROS (TRAPOS, GUAIPE, ETC.) SE DEBEN ALMACENAR EN LOS RECIPIENTES MARCADOS PARA ESTE FIN.

5.6. AL EFECTUAR LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO SE DEBE CUMPLIR CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD ESTABLECIDAS, EN LO REFERENTE A OPERACIÓN Y EQUIPOS DE SEGURIDAD

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CÓDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO

INTERNATIONAL STANDARD ISO 1012 FIRST EDITION 2003

INTERNATIONAL SOCIETY OF AUTOMATION (ISA)

MANUAL PRESSURE AND MULTIFUNCTION PROCESS CALIBRATORS FLUKE 726

MANUAL DE INSTRUCCIONES 2600T SERIES TRANSMISORES DE PRESIÓN

MANUAL MÓDULOS DE PRESIÓN SERIE 700 FLUKE

MANUAL BOMBA HIDRÁULICA 3614P Y BOMBA NEUMÁTICA 3622P

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CONEXIÓN DE INSTRUMENTOS Y EQUIPO PARA VERIFICACIÓN DE DATOS DE FÁBRICA

CONEXIÓN DE COMUNICACIÓN CON EL HART

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