Cambio Revestimiento Molino en Cancha

CAMBIO REVESTIMIENTO MOLINO EN CANCHA

TABLA DE CONTENIDOS

1. Propósito.

REVISION: 0 FECHA DE APROBACION: 12/ 12 / 2013 CODIGO:

ELABORADO: REVISADO: APROBADO: TOMA DE CONOCIMIENTO:

NOMBRE Y CARGO

Mario VasquezCapataz

NOMBRE Y CARGO

Bernardo JorqueraJefe Depto. Prevención de Riesgos

NOMBRE Y CARGO

Alejandro PuertoAdministrador de Contrato

NOMBRE Y CARGO

Administrador Contrato Codelco

FECHA: 12/ 12 / 2013

FIRMA

FECHA: 12/ 12 / 2013

FIRMA

FECHA: 12 / 12 / 2013

FIRMA

FECHA: 12/ 12 / 2013

FIRMA

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO DEPARTAMENTO DE PREVENCION DE

RIESGOS SCHWAGER SERVICE CAMBIO REVESTIMIENTO MOLINO EN CANCHA

APLICABLE A: SERVICIO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL EN GERENCIA CONCENTRADORA Nº CONTRATO 4600011854

2. Alcance.3. Objetivos4. Responsabilidades5. Referencias, legislación asociada y definiciones6. Equipo de Protección Personal (EPP).7. Herramientas, maquinas y equipos de apoyo8. Fuentes de energía y elementos de bloqueo9. Descripción de la Actividad o Secuencia Operativa.10. ECF Aplicables11. Aspectos Ambientales.12. Procedimiento de comunicaciones en caso de emergencia13. Sanciones a quienes no cumplan con el procedimiento de trabajo.14. Anexos.

CONTROL DE MODIFICACIONES

REVISION N° PAGINAS DESCRIPCION DE LA RATIFICACION

FECHA FIRMA

1. PROPOSITO.




Establecer una metodología aplicada, asociada a la tarea de Procedimiento de trabajo cambio revestimiento molino en cancha. Planta Concentradora A-0

2. ALCANCE.

El presente documento se aplicara en Áreas Concentradoras Codelco Chile División Chuquicamata Aplicable al servicio de Mantenimiento Industrial en Gerencia Concentradora Nº contrato 4600011854

3. OBJETIVO

Establecer la metodología de trabajo a fin de asegurar la correcta ejecución de las actividades, manteniendo bajo control los riesgos operacionales asociados a la actividad de acuerdo a las especificaciones del proyecto. Resguardando la integridad y salud de los trabajadores así mismo asegurando la calidad y el respeto por medio ambiente de acuerdo a lo descrito en la Política Integrada de la empresa.

4. RESPONSABILIDAD.

Administrador contrato

Establecer y mantener procedimientos y pautas para el trabajo. Asignar las responsabilidades de la inspección de control de Seguridad, salud ocupacional,

calidad y Medio Ambiente. Revisar y aprobar cualquier cambio a este procedimiento. Planificar, programar y gestionar los recursos necesarios para la correcta ejecución del

servicio.

Supervisor de área:

Será su responsabilidad el control y vigencia del actual procedimiento, inspeccionando la correcta aplicación de éste.

Asegurar la Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad de las instalaciones. Asegurar la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores. Dirigir el equipo de trabajo, verificando que los trabajos sean realizados de manera

adecuada y que por tanto se mantenga un alto nivel de seguridad. Examinar las Herramientas ante cualquier desgaste, daño o malfuncionamiento. Determinar el mal uso de un equipo generando el informe de falla correspondiente de este y

entregándoselo al administrador para que se tomen las medidas necesarias.

Capataz




Será su responsabilidad la correcta aplicación y cumplimiento del procedimiento y del control en terreno de éste, con el personal a cargo.

Asegurar que el personal a su cargo tenga la capacitación y entrenamiento necesario antes de comenzar con la actividad.

Identificar y comunicar oportunamente al Administrador de Contrato Schwager Service las interferencias detectadas en el área de trabajo.

Asegurar que los trabajos se efectúen dentro de las medidas establecidas en el análisis relámpago del riesgo en actividades y tareas críticas o similares y dar cumpliendo lo establecido en especificaciones técnicas Proyecto así como también con los requisitos de Seguridad, Salud Ocupacional calidad y Medio Ambiente establecidos en este documento.

Distribuir y asignar las tareas al personal, para la correcta ejecución de los trabajos. Instruir al personal sobre la aplicación de procedimientos, instructivos, normas. Participar en la confección y actualización del presente procedimiento. Definir y solicitar oportunamente los recursos necesarios. Gestionar los permisos necesarios para ejecutar el trabajo. Controlar que los trabajos se realicen tomando todas las medidas de control para mitigar los

riesgos. Realizar Análisis relámpago del riesgo y charlas de 5 minutos diariamente antes de realizar

los trabajos.

Trabajadores

Será su responsabilidad cumplir con las especificación dadas en éste procedimiento de trabajo, informar cualquier condición Sub-estándar al Supervisor, Capataz o APR. No realizar actos Sub-estándar que pongan en peligro la integridad física de las personas, equipos, materiales y ambiente.

Cumplir con lo establecido en el presente documento. Correcta utilización de las herramientas y equipos. Correcto uso de los equipos de protección personal indicados en este procedimiento. Comunicar a su jefatura directa, en forma inmediata, cualquier situación que a causa de la

actividad desarrollada y no considerada, ponga en riesgo su integridad física, la de sus compañeros, equipos, materiales e instalaciones.

Comunicar a su jefatura directa, de forma inmediata, cualquier incidente en el que se vea involucrado o haya sido testigo.

Cada vez que los trabajadores necesiten utilizar herramientas, deberán realizar una inspección a este, verificando el sistema de seguridad; dejando registro escrito de la inspección.

Asesor en Prevención de Riesgos.




Será el responsable de asesorar a la línea de Mando en la realización de la evaluación de los Riesgos en el Desarrollo del Trabajo.

Controlar el cumplimiento del presente documento y la difusión del mismo al personal involucrado.

Coordinar con la supervisión la re instrucciones necesarias al personal que este involucrado en tareas criticas.

Verificar y apoyar en la capacitación sobre la Normativa Interna de Codelco Chuquicamata aplicable a la actividad.

TABLA DE RESUMEN DE RESPONSABILIDAD

ACTIVIDADES

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Ase

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Pre

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DifusiónX X X

Mantener registro de instrucciónX X X

Verificación de aplicaciónX X X X

AplicarX X X X

Información de desviaciones en aplicacionesX X

Actualizar y reformularX X

Revisar , aprobar y validarX X X X

5. REFERENCIAS, LEGISLACIÓN ASOCIADA




REGLAMENTO DE SEGURIDAD MINERA, DECRETO SUPREMO Nº 72 (1986), MODIFICADO POR DECRETO SUPREMO Nº 132 (2004).

Reglamento de Seguridad Minera, D.S Nº 132 (2004), Modifica a Decreto Supremo Nº 72 (1985) Artículo 38°, Capítulo Segundo, Título II.

REGLAMENTO SOBRE PREVENCIÓN DE RIESGOS PROFESIONALES, D.S. N°40 (1969) MINISTERIO DEL TRABAJO.

Artículo 21°, Título Sexto (de la obligación de informar de los riesgos profesionales), Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales, D.S. N°40 (1969) - Ministerio del trabajo.

REGLAMENTOS INTERNOS ESPECÍFICOS DE MINERÍA.

(R-001). Reglamento Interno Específico de Minería, "Corte y soldadura con gas". (R-002). Reglamento interno Específico de Minería, "Medidas de seguridad el

Transporte, Almacenamiento, Manejo y Utilización de gases comprimidos usados en procesos de corte y soldadura con gas".

(R-008). Reglamento Interno Específico de Minería, “Control de Fuentes de Energías Peligrosas con Sistemas de Bloqueo con Candado y Tarjeta de Advertencia en Equipos e Instalaciones”.

NORMAS ESTANDARES OPERACIONALES

(NEO-01). Norma Estándar Operacional N° 01, "Manejo de cargas con cables de acero, eslingas, estrobos".

(NEO-02). Norma Estándar Operacional N° 02, "Accesorio para cable de acero, eslingas, estrobos en el manejo de cargas".

(NEO-03). Norma Estándar Operacional N°03, “Superficies de trabajo, escalas fijas y portátiles”.

(NEO-04). Norma Estándar Operacional Nº 04, “Sistema de bloqueo en equipos, instalaciones, circuito de proceso de instalación”.

(NEO-07). Norma Estándar Operacional Nº 07, “Sistemas de Protección contra caídas en trabajos de altura, cinturones, arneses, líneas de sujeción y de vida”.

(NEO-20). Norma Estándar Operacional Nº 20, “Extintores portátiles”. (NEO-24). Norma Estándar Operacional N° 24, “Reglamento de Administración y

Protección de las personas y Recursos - Empresas Contratistas.”

6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL BASICO




Casco de seguridad. Lentes de seguridad claros. Guantes de cabritilla. Zapatos de seguridad. Protectores auditivos. Respirador doble vía con filtros mixtos. Overol de crea blanco. Overol tipo piloto. Botas de Agua

Elementos de protección personal adicionales: Cuando corresponda según análisis relámpago del riesgo.

Arnés de seguridad. Equipo de protección personal para trabajos con oxicorte.




7. HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS DE APOYO

EQUIPOS DE APOYO HERRAMIENTAS. INSUMOS

Grúa puente. Equipo de oxicorte.

Macho de 12 Lbs Llave P/C 1 1/8”. Llave ajustable de 12” Llave de Impacto cuadrante 1” y

dado de 1 1/8”. Estrobos de ¾ y 5/8 Cadenas Barretillas

Gas (agasol) y Oxigeno

REPUESTOS Pernos T Liftter Golilla de Goma Tuercas

8. FUENTES DE ENERGÍA Y ELEMENTOS DE BLOQUEO

FUENTES DE ENERGIA

ELECTRICA HIDRAULICA AGUA A PRESION AIRE DE PRESION GRAVITATOTIO

ELEMENTOS DE BLOQUEO

PINZAS CAJA DEPARTAMENTAL TARJETAS DE BLOQUEO CANDADOS DE BLOQUEO

9. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD.

http://www.google.cl/url?sa=i&rct=j&q=caja+de+bloqueo+master+lock&source=images&cd=&cad=rja&docid=5Jdu9JanTBhR3M&tbnid=FIN8Z5BoYJOZHM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.suministrosindustrialesenvalencia.es/es/91-caja-de-seguridad-para-candados.html&ei=g5cSUanSDJTo8wSnioGYAw&bvm=bv.41934586,d.eWU&psig=AFQjCNH4Y2Zqt-OqCqVfNaI1h7CjtaljAQ&ust=1360259282092297




A. Recuerde: Antes de realizar cualquier trabajo siempre debe seguir los siguientes pasos:

Aislar Bloquear Verificar

B. Datos de entrada.

1. Solicitud de ingreso al área del personal2. Análisis Relámpago.3. Charla Operativa4. Charlas de 5 minutos5. Instruir al personal sobre el procedimiento de trabajo 6. Instrucción clara y precisa del chequeo de herramientas y equipos de apoyo.7. No se deberá realizar ninguna tarea sin realizar antes "Análisis Relámpago de Riesgo

con todo el personal ejecutante de la tarea, Check List de reglas por la vida y permiso de trabajo seguro."

8. Uso Correcto de Equipo de Protección Personal.9. Transporte de materiales y herramientas hacia el sector de trabajo.10.Bloqueo equipo a intervenir (s). 11.Prueba de puesta en marcha para verificar el funcionamiento de los equipos bloqueados.

C. Registros que deberá tener para realizar la Actividad.

1. Ingreso al Área de Trabajo.2. Charla de 05 minutos a todo el personal que ejecutará la actividad.3. Análisis Relámpago4. Control Sano5. Registro de Bloqueo 6. Permiso Trabajo en Caliente si el trabajo lo requiere7. Permiso de Trabajo Seguro.8. Registro Solicitud y Control de Intervención.

D. Para realizar la actividad deberá consultar la siguiente documentación.




Neo 01 “Manejo de Cargas”. Neo 02 “Manejo de cargas, accesorios”. Neo 04 “Sistema de Bloqueo”. Neo 07 “Sistemas de Seguridad para trabajos en altura con riesgos de caída” Neo 16 “Herramientas Manuales”. Neo 20 “Extintores portátiles de Incendio”. Neo 24 “Reglamento de Administración y Protección de las personas y Recursos

Empresas Contratistas.”

9.1. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD O SECUENCIA OPERATIVA.

CAMBIO DE REVESTIMIENTO DE MOLINOS BOLAS EN REPASO

Para Realizar esta actividad el trabajador deberá :

Los Riesgos Asociados a la actividad

Tratamiento Seguro

1.- Solicitud de Ingreso al área. 1.- Ingreso Personal no autorizado a planta Concentradora.

1.- Solicitar Ingreso mediante formulario estándar, debidamente autorizado por las partes interesadas.

2.- Visita a terreno 2.- Mala visualización de los trabajos a realizar

2.- Realizar la visita en forma conjunta con el usuario y personal de SCHWAGER SERVICE.

3.- Verificación de superficie de trabajo.

3.- No realizar en forma correcta y exhaustiva la visualización de toda el área para trabajar bajo riesgos controlados.

3.- Chequear cada una de las superficies de trabajo y despejar el área eliminando posibles condiciones subestándares

4.- Demarcación del área de trabajo.

4.- no demarcar el área dejándola habilitada para el tránsito de personal ajeno a la tarea.

4.- Verificar el área, demarcándola para evitar el ingreso de personal ajeno a la tarea.

5.- Instrucción Personal Sobre el trabajo que realizará.

5.-No instruir al personal. 5.- Instrucción de procedimiento, dejar respaldo de firma, es decir, evidencia objetiva.




DESMONTAJE DE MOLINO DE BOLAS

6. Bloqueo de equipo 6. Atrapamiento

6.1.- Puesta en operación de equipo.

6.2.- Bloquear equipo distinto al solicitado.

6. Solicitar a través de formulario “Registro y control de intervención de equipos de procesos”.

Se debe realizar el bloqueo en conjunto al electricista de Codelco, una vez bloqueado el equipo, se deberá verificar energía cero.

6.- Iluminación área de trabajo 6.- Golpeado por

Caídas a nivel / desnivel

Electrocución

6.- Revisión de iluminación en el sector a realizar la tarea, se debe verificar la iluminación del área y cumplir con lo establecido en el D.S 594 Utilizar EPP a

7.- Estrobar protección con eslinga cadena de grúa puente.

7.- Caída de materiales

Caída a desnivel

Golpeado por

Aprisionamiento de extremidades

7.- Se deberá trabajar en forma coordinada con el personal que intervendrá en esta tarea cuidando de no dejar herramientas en sectores que puedan caer sobre personal propio o de terceros.

Uso de E.P.P Adecuado a la tarea, uso de arnés de seguridad cuerpo completo con dos piolas en la cual una de las dos piolas deberá estar afianzado a las estructuras existentes aledañas a la superficie de trabajo de la planta o habilitadas para este trabajo.

Uso de herramientas adecuadas para realizar la tarea deben estar las herramientas en buenas condiciones y bajo código de colores




Se deberá de cuidar de no sobreexponer extremidades entre ganchos y elementos de izaje.

8.- Desmontaje de protección lateral.


Caída a desnivel

Golpeado por

Aprisionamiento

8.- Se debe revisar los elementos de izaje antes de inicias las maniobras, asegurándose que cumplen con el estándar establecido y sean adecuados para el peso a levantar. Personal no debe transitar bajo carga suspendida. Operador de grúa puente debe advertir con sirena el movimiento de carga, las maniobras deben ser dirigidas por un Rigger autorizado.

Uso de arnés de seguridad completo con dos piolas el cual una de las dos piolas deberá estar afianzada a estructura existente aledaña a la superficie de trabajo de la plata o habilitadas para este trabajo.

Se realizaran maniobras para este trabajo en forma coordinada y en secuencia para realizar la tarea, deben estar las herramientas en buenas condiciones y bajo código de colores.

Se deberá cuidar de no sobreexponer extremidades entre ganchos y elementos de izaje.

9.- Soltar y retirar tuercas de la primera corrida Lifter (cortar si fuese necesario)

9.- Golpeado por

Quemaduras

Incendio / amago de incendio

Aprisionamiento de extremidades.

9.- Se realizaran maniobras en forma coordinada y en secuencia. Uso de herramientas adecuadas para realizar la tarea, debe estar las herramientas en buenas condiciones y bajo código de colores (llave P/C 1 1/8”, Llave ajustable de 12” lbs)

Delimitar el área de proyección de partículas con cinta de peligro, utilizar equipo de protección personal adecuado




para trabajos de soldadura y oxicorte implementar un equipo de extinción de incendios de a lo menos 10Kg. Multipropósito para fuegos ABC utilizando un biombo para evitar salpicaduras al personal ajeno a la tarea de corte y soldadura con gas.

Realizar inspección visual de revestimiento, cuidado no sobrecalentar piezas y partes por radiación. Se deberá colocar en el área una manguera con agua y mojar permanentemente las partes y piezas para evitar amagos de incendio (solicitar a operaciones)

Colocar en el lugar de trabajo extintor de PQS correspondiente a 6Kg ABC Multipropósito

Los cortes deberán ser realizados por personal calificado y competente en corte y soldadura con gas (Agasol)

Una vez terminado cualquier trabajo de corte o soldadura se deberá chequear área después de 15 minutos para evitar amagos de incendio o fuegos incipientes NEO – 77.

Se deberá cuidar de no sobreexponer extremidades entre puntos de aprisionamiento o pellizco.

10.Retirar pernos de sujeción de Lifter de la primera corrida (este paso se repite para las otras corridas).

Golpeado por.


Se realizaran maniobras en forma coordinada y en secuencia. Uso de herramientas en buenas condiciones y bajo código de colore (Llave P/C 1 1/8” Llave ajustable de 12”, llave de golpe 1 1/8”, llave ajustable de 12”, llave de golpe 1 1/8”, macho de 12 lbs.

Se deberá cuidar de no sobreexponer extremidades entre puntos de




aprisionamiento o pellizco.

11. Retirar Liftter de la primera corrida. (este paso se repite para las otras corridas).

Cuando se haya completado el 50% de retiro de Liftter se desbloquea giro lento y se gira 180° el molino y se bloquea nuevamente el giro lento.

Golpeado por

Caída a nivel en el interior del molino.

No cumplir con procedimientos de bloqueo.

Puesta en operación de equipo.

Bloquear equipo distinto al solicitado


Se realizaran maniobras en forma coordinada y en secuencia. Uso de herramientas en buenas condiciones y bajo código de colore (Llave P/C 1 1/8” Llave ajustable de 12”, llave de golpe 1 1/8”, llave ajustable de 12”, llave de golpe 1 1/8”, macho de 12 lbs.

Transitar con precaución en el interior del molino por encontrarse este mojado lo que provoca caídas a mismo nivel.

Solicitar a través de formulario registro de solicitud y control de intervención de equipos de procesos.

Bloquear equipo correcto utilizando candado y tarjetas de advertencia.

Verificar el bloqueo en terreno.


12. Montar Liftter de la primera corrida. (este paso se repite para las otras corridas).

Cuando se haya completado el 50% de montaje de Liftter, se desbloquea giro lento y se gira 180° el molino y se bloquea nuevamente el giro lento.

Golpeado por.


No cumplir con procedimientos de bloqueo.

Puesta en operación de equipos.

Bloquear equipo distinto al solicitado.


Se realizaran maniobras en forma coordinada y en secuencia. Uso de herramientas adecuadas para realizar la tarea, deben estar las herramientas en buenas condiciones y bajo código de colores (llave P/C 1/8”, llave golpe 1 1/8” macho de 12 lbs.

Transitar con precaución en el interior del molino por encontrarse este mojado lo que provoca caídas a mismo nivel.

Solicitar a través de formulario registro de solicitud y control de intervención de equipos de procesos.

Bloquear equipo correcto utilizando




candado y tarjetas de advertencia.

Verificar el bloqueo en terreno.


13.instalar pernos a Liftter de la primera corrida (este paso se repite para las otras corridas)

13.- Golpeado por

Caída a nivel en el interior del molino


13.- Se realizaran maniobras en forma coordinada y en secuencia. Uso de herramientas adecuadas para realizar la tarea, deben estar las herramientas en buenas condiciones y bajo código de colores (llave P/C 1/8”, llave golpe 1 1/8” macho de 12 lbs.

Transitar con precaución en el interior del molino por encontrarse este mojado lo que provoca caídas al mismo nivel.


14.- Instalar goma, golillas y tuercas de la primera corrida. (Este paso se repite para las otras corridas).

14.- Golpeado por



14.- Se realizaran maniobras en forma coordinada y en secuencia.

Uso de herramientas adecuadas para realizar la tarea, deben estar las herramientas en buenas condiciones y bajo código de colores (Llave P/C 1 1/8” Llave ajustable de 12” , llave de golpe 1 1/8” macho de 12 lbs

Transitar con precaución en el interior del molino por encontrarse este mojado lo que provoca caídas al mismo nivel.


15.- Instalar protecciones y pernos laterales.


Caída a desnivel.

15.- Se deben realizar los elementos de izaje antes de iniciar las maniobras asegurando que cumplen con el estándar establecido y sean adecuados




para el peso a levantar. Personal no debe transitar bajo carga suspendida. Operador de grúa puente debe advertir con sirena el movimiento de carga, las maniobras deben ser dirigidas por un rigger adecuadamente autorizado.

Se deberá de cuidar de no sobre exponer extremidades entre gancho y elementos de Izaje.

16.- Desmontar giro lento 16.- Golpeado por


16.- Realizar el montaje de giro lento en forma coordinada para evitar apretones de dedos u otras lesiones, deben revisar los elementos de izaje antes de iniciar las maniobras asegurándose que cumplen con el estándar establecido y sean adecuados para el peso a levantar. Personal no debe transitar bajo carga suspendida, Operador de grúa puente debe advertir con sirena el movimiento de carga, las maniobras deben ser dirigidas por un rigger adecuadamente autorizado.

17.- Desbloqueo de giro lento en cancha

17.- Presencia de personal trabajando en equipo.

Perdida de papeleta de bloqueo y llave de candado de seguridad.

17.- Retiro de personal herramientas y materiales desde el perímetro del equipo.

Archivar papeleta hasta término de la terea, encargado de actividad debe guardar llave.

18.- Orden y Aseo del área. 18.- Caída a nivel. 18.- Realizar orden y limpieza en el área de trabajo.

19.- Desbloqueo de equipo. 19.-Presencia de personal trabajando en equipo.

16.1.- Pérdida de papeleta de control de intervención de bloqueo y llave de candado.

19.- Retiro de personal y herramientas del perímetro del equipo.

16.1.- Archivar papeleta hasta término de la tarea. El encargado de la labor debe guardar la llave.

20.- Entregar equipo a operaciones CODELCO.

20.- Descoordinación. 20.- Coordinar con CODELCO la entrega del trabajo.




10. ESTÁNDARES APLICABLES

ESTANDAR BASICO

Realizar una visita al área para verificar las condiciones físicas existentes y determinar con exactitud todos los riesgos asociados y los recursos necesarios para llevar a cabo estas tareas.

La charla de cinco minutos se realiza todos los días al inicio de cada actividad y esta debe ser registrada ante el formato de charla de 5 minutos e involucrar a los trabajadores que van a realizar esta tarea y darles a conocer todos los riesgos existente del área, esta tiene relación sobre los riesgos internos de la labor a realizar

El Análisis relámpago del riesgo, se realizara todos los días al inicio de cada actividad, esta deberá involucrar a los trabajadores que realizaran esta tarea y darles a conocer todos los riegos existentes del área.

Tener una coordinación previa con el personal de Codelco con respecto al trabajo a que e va a realizar con los detalles y otras disposiciones que sean necesarias y acordadas.

Solicitar autorización a quien corresponda para iniciar la ejecución de los trabajos (Esta puede ser solicitada vía radio y dejarla registrada en charla de cinco minutos dejando escrito el nombre de la persona que autoriza la ejecución del trabajo)

Utilizar el Equipo de protección personal adecuado a la actividad que se realiza. No ejecutar ningún trabajo o ingresar algún área sin haber sido autorizado No intervenir o manipular ningún equipo perteneciente a Codelco Norte u/o empresa colaboradora, en

caso de ser necesario se cumplirá con la normativa interna de Codelco (NEOS, NECC y NEL) No realizar bromas o exponerse a situaciones de riesgos no controlados. En caso de emergencia, (incendios declarados, derrames de sustancias peligrosas o accidentes graves)

informar al Administrador de contrato, el cual dará aviso al administrador de contrato de la empresa mandante.




10.1 ECF APLICABLES

ESTÁNDARES APLICABLES

ECF 1AISLACIÓN, BLOQUEO Y PERMISO DE TRABAJO

REQUISITOS DE LAS PERSONAS

A.1 Presentar aptitudes técnicas, físicas y psicológicas adecuadas.A.2 Estar instruido en el uso del equipo de protección personal básico y específico según la tarea.A.3 Para aislar y bloquear equipos, máquinas y sistemas, debe estar entrenado, registrado y autorizado.A.1 Presentar aptitudes técnicas, físicas y psicológicas adecuadas.A.2 Estar instruido en el uso del equipo de protección personal básico y específico según la tarea.A.3 Para aislar y bloquear equipos, máquinas y sistemas, debe estar entrenado, registrado y autorizado.

REQUISITOS ASOCIADOS A LA ORGANIZACIÓN

B.1Contar con un procedimiento que regule el uso y aplicación de los bloqueos, aislamiento y verificación de energía cero.B.2 Las personas responsables del trabajo o intervención deben hacer personalmente los bloqueos.B.3 El supervisor a cargo de las instalaciones considerará terminado el bloqueo cuando se haya verificado la evacuación de todos los trabajadores y retirados los bloqueos personales.B.4 Se debe contar con cajas o estaciones de bloqueo del equipo o instalación cuando intervenga un número mayor a 10 trabajadores.B.5 El área debe documentar el inicio y término de toda intervención que requiera bloqueo de equipos e instalaciones, tanto de la instalación como los retiros de éstos.B.6 Los bloqueos deben considerar los controles de energización de equipos e instalaciones, locales y remotos (a distancia, control remoto).B.7 Realizar la gestión del cambio frente a modificaciones en el diseño de equipos y procesos críticos, que afecten el sistema de aislación y bloqueo.B.8 Mantener un sistema de información asociado al punto de aislación/bloqueo y de verificación de energía cero.B.9 Mantener un protocolo de comunicaciones personal para el traspaso de tareas e información.B.10 Contar con permisos de trabajo especiales, para intervenir equipos energizados e instalaciones.

REQUISITOS DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES

C.1 Cumplir con los estándares de diseño y las especificaciones aprobados por el fabricante y/o certificaciones en las instalaciones industriales que requieran aislación y bloqueo para su intervención.C.2 Deben existir mecanismos o dispositivos que aseguren el aislamiento, disipación o contención de las energías peligrosas.




C.3 Los sistemas de bloqueos deberán cumplir con ser personales y tener llaves únicas, no ser anulados por una llave maestra y estar claramente identificados durante todo momento.C.4 Todos los puntos de aislamiento y bloqueo deberán estar identificados y reconocidos por el personal del área.C.5 Todos los elementos de bloqueo deben estar en buen estado.

ECF 2 GUÍA DE TRABAJO EN ALTURA FÍSICA


A.1 Presentar aptitudes técnicas, físicas y psicológicas adecuadas.A.2 Tener evaluación de salud vigente y, por lo tanto, un certificado de aptitud.A.2 Estar instruido en la revisión y uso del Sistema Personal para Detención de Caídas (SPDC).A.3 Para operar equipos de trabajos en altura debe estar entrenado, certificado y contar con licencia interna.A.4 Para operar equipos de trabajos en altura debe estar entrenado, certificado y contar con Licencia interna.A.5 Estar instruido en el uso y manipulación de herramientas en altura.A.6 El personal para el montaje de andamios debe estar entrenado y certificado en la tarea.A.7 Al usar un equipo para el levante de personas, éstas deben usar un arnés debidamente fijado

a un punto del equipo.


B.1 Contar con un procedimiento que regule el trabajo en altura física.B.2 Contar con un sistema de registro y etiquetado de inspección de equipos de apoyo, superficies de trabajo

temporal y equipos de protección personal, según frecuencia que corresponda.B.3 Debe existir un método para evitar que las herramientas, materiales y otros objetos caigan desde altura.B.4 El área de influencia donde exista riesgo de caída de objetos debe ser aislada.B.5 Realizar la gestión de cambio frente a modificaciones en el diseño de equipos y procesos críticos, que afecten las tareas de trabajo en altura física.

REQUISITOS DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES

C.1 Cumplir con los estándares de diseño y las especificaciones aprobados por el fabricante y/o certificaciones en las instalaciones industriales.

C.2 Todas las superficies de trabajo en altura deben estar estabilizadas y afianzadas antes de utilizarse.C.3 Las superficies de trabajo en altura deberán ser horizontales y de un mismo nivel en toda su extensión

(plataformas, andamios, elevador de personas).C.4 Los sistemas de protección contra caídas deben ser certificados.C.5 Se debe proveer las vías de acceso seguras y necesarias a superficies permanentes de trabajo.C.6 Las superficies de trabajo deben ser certificadas e inspeccionadas periódicamente.C.7 Asegurar la protección de bordes y/o puntos de anclajesC.8 Verificar que la capacidad del sistema de protección contra caídas soporte el peso del usuario, ropa y

herramientas.C.9 Todo sistema de protección contra caídas que presente algún tipo de daño o haya actuado en caída, debe ser




inutilizado de forma inmediata.

ECF 5 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PORTÁTILES Y MANUALESY HERRAMIENTAS PO RTÁTILES Y

MANUALES


A.1 Presentar aptitudes técnicas, físicas y psicológicas adecuadas. A.2 Tener evaluación de salud vigente y por lo tanto un certificado de aptitud.A.3 El personal responsable del uso de herramientas portátiles y manuales deberá estar entrenado y certificado en función del análisis de riesgos del equipo y/o herramienta.A.4 Los trabajadores deben asegurarse que las herramientas portátiles y manuales estén en buenas condiciones, de lo contrario no deben ser utilizadas.A.5 No usar/portar elementos susceptibles de ser atrapados.


B.1 Establecer un sistema de revisión de herramientas portátiles y de mano, además de identificarlos con el código de chequeo de colores respectivo.B.2 Establecer un sistema de chequeo de fuentes de energía y sus sistemas de protección donde se conecten herramientas y equipos.B.3 En caso de detectarse fallas y/o fatiga, estos elementos deben dejarse fuera de servicio.B.4 Todas las herramientas deben ser certificadas por el fabricante o por un organismo competente. Se prohíbe el uso de herramientas confeccionadas artesanalmente (hechizas).B.5 Realizar la gestión del cambio frente a modificaciones en el diseño de equipos y procesos críticos, que afecten a equipos y herramientas.B.6 Las Herramientas deberán almacenarse debidamente ordenadas y limpias.B.7 Utilizar exclusivamente herramientas portátiles y manuales para lo que fueron diseñadas.B.8 La operación de comprobación y ajuste de equipos y herramientas, se debe ejecutar en condición de energía cero.B.9 Las herramientas y equipos que requieran de una revisión y calibración periódica, deberán tener un programa de mantenimiento asociado y deberán ser intervenidas por personal calificado.B.10 Todo el personal, durante la utilización de estos elementos, debe usar el equipo de protección personal acorde a la tarea.

REQUISITOS DE LOS EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

C.1 Los mangos, filos y otros componentes de herramientas deben ser de forma y tamaños adecuados, lisos, libres de saltaduras, grietas y astillas.C.2 Las herramientas deben contar con especificaciones de diseño y uso.C.3 Los equipos manuales deberán mantener marcadas visiblemente sus características y capacidades máximasC.4 Los equipos y herramientas cuando sea factible deben contar con un sistema de“hombre muerto”.C.5 Las áreas en que se realicen trabajos o tareas que expongan a proyección de partículas o materiales de




cualquier naturaleza, se deberá instalar sistemas de contención de proyección de partículas.C.6 Se deben utilizar Herramientas eléctricas especialmente diseñadas (aisladas) para zonas con presencia de agua y/o altaConcentración de vapores/gases.C.7 Toda herramienta eléctrica debe conectarse sólo a tableros eléctricos que cuenten con protección diferencial y la puesta a tierra correspondiente.C.8 Los equipos fijos deben estar nivelados y anclados a su base y/o estructura.

ECF 7 CARGAS SUSPENDIDAS E IZAJE


A.1 Presentar aptitudes técnicas, físicas y psicológicas adecuadas.A.2 Sólo podrán operar equipos de izaje personal autorizado, capacitado y certificado. A.3 Rigger debe estar autorizado, capacitado y certificado.A.4 No ubicarse bajo cargas suspendidas.


B.1 Contar con un procedimiento que regule la operación izaje.B.2 Código estandarizado de señales. B.3 Uso de Rigger en cada maniobra. B.4 Delimitar y restringir el área de influencia de la operación de izaje.B.5 Contar con un programa de inspección, que incluya registro y etiquetado de elementos de izaje.B.6 Realizar la gestión del cambio frente a modificaciones en el diseño de equipos y procesos críticos, que afecten las tareas de cargas suspendidas e izaje.B.7 Programa de mantenimiento preventivo de equipos.B.8 Se prohíbe el arrastre o empuje de materiales con equipos de maniobra de izaje.B.9 El Rigger será la única persona encargada para realizar las señales al operador.B.10 Los elementos de izaje en mal estado deben ser inutilizados y eliminados.

REQUISITOS DE LOS EQUIPOS

C.1 Punto de aislación y bloqueo. C.2 Manual de uso del equipo proporcionado por el fabricante, en idioma español.C.3 Mostrar capacidades máximas de los equipos, sistemas y accesorios de izaje.C.4 Contar con limitadores de carrera. C.5 Sistemas electromecánicos de protección de sobrecargas de capacidades de levante.




C.6 Equipos de izaje no estacionarios deben contar con indicador de momento de carga.C.7 Señal luminosa fuera de la cabina (semáforo) indicadora de utilización de capacidad de la grúa.C.8 Alarma sonora de retroceso para grúas móviles.C.9 Alarma sonora de movimiento en grúas puente. C.10 Uso de estabilizadores en grúas móviles. C.11 Tabla de carga límite de trabajo visible y legible para el operador.C.12 El control remoto de grúas telecomandadas debe ser bloqueado si no está siendo utilizado.C.13 Contar con sistema de protección tipo “Jaula Virtual” en torno al operador.C.14 Las barras estabilizadoras deben estar señalizadas con elementos reflectantes.

16.ASPECTOS AMBIENTALES

ÍtemClase de

recomendación Recomendación

1

Disposición de RISES.

Los RISES deben tener sus lugares de almacenamiento temporal para su posterior almacenamiento definitivo, según lo descrito en el procedimiento general de tratamiento de residuos no peligrosos PRO – 021 – DGA y en el procedimiento general de tratamiento de residuos peligrosos PRO – 022 – DGA.

2 Vigencia de los procedimientos Ambientales.

La vigencia de los procedimientos ambientales será responsabilidad de los Jefes de Áreas, Coordinadores de Contrato y Coordinador Ambiental Divisional.

3 Embalajes de residuos.

Serán embalados en forma correcta, para su posterior disposición en los botaderos autorizados por la División.

4 Manejo de residuos contaminados con aceites.

Serán manejados de forma adecuada, según procedimiento Divisionales, de manera de alejarlos de fuentes de ignición, para su posterior traslado a botaderos autorizados por la División.







17.PROCEDIMIENTO DE COMUNICACIONES EN CASO DE EMERGENCIA

El presente procedimiento de comunicaciones en caso de emergencia se aplicara en Áreas Concentradoras Codelco Chile División Chuquicamata Aplicable a servicio de mantenimiento industrial en gerencia concentradora Nº contrato 4600011854 Cambio revestimiento molino en cancha Planta Concentradora A-0.

Con el fin de contar con un procedimiento claro de comunicaciones en caso de enfrentar una emergencia, las cuales pudieran tener como consecuencias lesiones a las personas y daños a la propiedad, se deberá seguir los siguientes pasos para obtener una respuesta rápida y oportuna ante un hecho de esta naturaleza. Detectada la emergencia, se deberá comunicar al Jefe del área correspondiente o a quien lo reemplace. La persona que comunica la emergencia ya sea, por radio, teléfono, personalmente, deberá realizar lo siguiente:

En caso de incidentes con lesiones a personas, daño material o medio ambiente, debe comunicar el suceso “inmediatamente por las siguientes alternativas de canales de comunicación para emergencias:

TELÉFONOS DE EMERGENCIA CODELCO

En primera instancia la comunicación de la emergencia deberá ser al número 323480 Consola Gerencia Concentración. En caso de no lograr comunicación se deberá llamar directamente a la Central de Comunicaciones de Emergencia CCE.: 327- 327

TELÉFONOS DE EMERGENCIA SCHWAGER SERVICE

Paralelamente a la emergencia, se deberá comunicar el suceso a las siguientes personas:

Capaz, Supervisor o Asesor en Prevención de Riesgos, estos a su vez deberán comunicar al Jefe departamento Prevención de Riesgos y Administrador de Contrato.




18. SANCIONES A QUIENES NO CUMPLAN CON EL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.

a) A quienes no cumplan con las normas que establece el procedimiento, se le amonestará en forma verbal.

b) Quienes sean reincidentes en el incumplimiento de las normas del procedimiento se les amonestará por escrito con copia a la Inspección del Trabajo.

c) Si el trabajador es reincidente en el incumplimiento de normas del procedimiento y persiste en su conducta de incumplimiento, se dará término a su contrato de trabajo, bajo el amparo del Artículo 160, inciso 5° del Código del Trabajo.

d) Dependiendo de la gravedad del incumplimiento del procedimiento de trabajo, se tomarán medidas drásticas en forma inmediata, según el Artículo 160, inciso 5° del Código del Trabajo.

ANEXO 1. REGLAS POR LA VIDA




ANEXO 2. REGISTRO DE INSTRUCCIÓN Y ENTRENAMIENTO SOBRE PROCEDIMIENTO DE TRABAJO:

Cambio revestimiento molino en cancha Planta Concentradora A-0.

El trabajador acepta lo siguiente:

Recibió por el capataz del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento de trabajo seguro.

Fue informado por el capataz del área, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.

Nº NOMBRE RUT O PASE FIRMA FECHA

1

2

3

4

5




6

7

8

9

10

INSTRUIDO POR : FECHA:

CARGO: FIRMA:

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Cambio Revestimiento Molino en Cancha