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5.7.2. TRANSPORTADOR DE CANGILONES

Son utilizados en la industria para el transporte de materiales de la más variada

clase, ya sea a granel, secos, húmedos e inclusive líquidos.

Constan de una cinta ó cadena motora accionada por una polea de diseño especial

(tipo tambor) que la soporta e impulsa, sobre la cual van fijados un determinado

número de cangilones.

El cangilón es un balde que puede tener distintas formas y dimensiones, construido

en chapa de acero o aluminio y modernamente en materiales plásticos, de acuerdo al

material a transportar.

Van unidos a la cinta o cadena por la parte posterior, mediante remaches o tornillos,

en forma rígida o mediante un eje basculante superior cuando trabajan montados

sobre cadenas para transporte horizontal.

Los transportadores o elevadores de cangilones: Son máquinas de transporte

continuo que se emplean para la manipulación de materiales a granel como talcos

granulados y en pedazos pequeños por una traza vertical o inclinada (más de 60

grados sobre la horizontal, sin que se produzcan paradas entre la carga y descarga del

material transportado

5.7.3. GENERALIDADES

Los transportadores o elevadores de cangilones están compuestos por un órgano de

tracción que puede ser de banda o cadenas, en el cual se fijan los cangilones. Todo el

conjunto se moverá alrededor de la tambora motriz y de atezado, colocado en el

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extremo superior e inferior respectivamente, en el caso de emplearse cadenas como

lo órgano de tracción, el lugar de tamboras se emplearán catalinas. Todo lo anterior

va encerrado una armadura metálica compuesto de tres partes: superior, intermedia e

inferior.

En la parte superior se coloca el sistema propulsor compuesto por reductor, el freno y

el motor eléctrico; en la parte inferior se sitúa el sistema de atezado. Estos se

construyen estacionarios e inmóviles.

En ocasiones además de elevar la carga, garantizan un determinado proceso

tecnológico, por ejemplo la extracción del material sumergido en el fluido separando

de él. Solamente pueden transportar la carga desde un punto inferior hasta el final del

elevador sin entradas o salida de este entre puntos intermedios

5.8. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El Transportador de cangilones se ponen funcionamiento a través del sistema

propulsor el cual por mediación de la tambora motriz o catalina, en dependencias del

órgano de tracción que se utilice proporciona movimiento al mismo, en el que van a

ir acoplado los cangilones que son los encargados de recoger la carga de la parte

inferior y elevar la hasta el punto de descarga, el material se introduce al elevador

por un conducto que se encuentra en la parte inferior y se descarga por la parte

superior.

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5.8.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TRANSPORTADOR

DE CANGILONES

Ventajas

Variedad de manipulación de materiales.

Amplio rango de capacidades.

Amplio rango de longitudes de transportación.

Gran facilidad para la carga y descarga del material.

Estructura liviana.

Trazas horizontales y verticales.

Desgate mínimo y fácil mantenimiento.

Bajo consumo de energía.

Posibilidad de transportación por el ramal superior e inferior y si fuera necesario

por ambos a la vez.

Bajos niveles de ruido.

Construcción y montaje simple comparado con otros transportadores.

Desventajas

Son muy sensibles a las sobrecargas.

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5.8.2. USOS

El trabajo con estas máquinas es ampliamente difundido ya que su utilización es

cotidiana prácticamente en toda industria para manejo de materiales a granel como

talcos granulados y en pedazos pequeños por una traza vertical o inclinada (más de

60 grados sobre la horizontal).

Se utilizan en la industria química, metalúrgica, alimenticia, de construcción de

maquinarias, de materiales de construcción y otras.

5.8.3. CLASIFICACIÓN

Los transportadores o elevadores de cangilones se pueden clasificar atendiendo a

distintos aspectos, a continuación veremos algunos de ellos:

5.9. SEGÚN EL TIPO DE CARGA

Directamente desde tolva: se emplean para el transporte de materiales de

pedazos grandes y abrasivos. La velocidad desplazamiento del órgano de tracción

es bajo.

Por degradado: se emplean para el transporte de materiales que no ofrecen

resistencia a la extracción, pulvurulentos y de granulación fina

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5.9.1. SEGÚN EL TIPO DE DESCARGA

Centrifuga:

a) Es el tipo más utilizado.

b) Grandes velocidades de desplazamiento (1. 2 y 1. 4 m/s).

c) La carga se efectúa generalmente por dragado del material depositado en la parte

inferior del transportado.

d) La distancia de separación entre cangilones es de dos a tres veces la altura del

cangilón.

Gravedad o continúa:

a) Baja velocidades de desplazamiento (0. 5 y 1.0 m/s).

b) Se aprovecha al propio peso del material para la descarga del mismo.

Clasificación:

Por gravedad libre: Es necesario desviar el ramal libre del elevador mediante

estrangulamiento o inclinar el propio elevador.

Por gravedad dirigida: Los cangilones se sitúa de forma continua sin separación entre

ellos. La descarga del material se efectúa por el efecto de la gravedad utilizando la

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parte inferior del cangilón precedente como tolva de descarga. La carga se realiza

directamente desde la tolva de alimentación.

Positiva: El elevador es parecido al de tipo centrifuga salvo que los cangilones están

montados los extremos por dos cordones o torones de cadenas.

La velocidad de los cangilones es lenta y apropiada para materiales livianos, aireados

y pegajosos.

5.9.2. PARTES COMPONENTES

Los transportadores o elevadores de Cangilones constan de diferentes partes

componentes que permiten el funcionamiento de los mismos, a continuación

relacionamos las principales

Estructura

Es la encargada de encerrar y sostener todo conjunto. Generalmente está hecha de

planchas de acero de 2 a 4 mm terminando su borde en angulares para poder unir sus

diferentes partes entre sí. Las sesiones se hacen de 2 a 2. 5 m.

El mencionado de las diferentes partes del armazón estén función del ancho y largo

dará sesión transversal y depende del tipo de descarga y de cangilón para lo cual se

va diseñar.

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Tamboras y catalinas

Son las encargadas de sostener el órgano de tracción y trasmitir movimiento al

mismo. El diámetro de la tambora motriz ésta función del número de capas y

generalmente en un rango de 400 a 150 mm. El diámetro de la tambora de atezado es

del diámetro de la tambora motriz y suelen construirse de tablillas transversales con

el objetivo evitar que material se deposite en la banda y la tambora particularmente si

el mismo está húmedo.

El diámetro dará Catalina ésta función del paso de la cadena seleccionada y el

número de dientes, que generalmente es de 6 a 20 para los rangos de velocidades

angulares de 4. 75 a 75. 5 r/min. Análogamente el diámetro dará catalina motriz es

igual al dará catalina de atezado.

Órgano de tracción

El órgano de tracción puede ser banda o cadena en dependencias de la capacidad,

altura del elevador y naturaleza del material transportado. Una banda sostienen los

cangilones o menor rigidez y soporta por lo tanto menos esfuerzos que las cadenas.

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Sin embargo la banda se comporta muy bien para altas velocidades y se desgasta

menor que las cadenas cuando se manipula materiales abrasivos.

Las bandas utilizan para elevadores de alta velocidad y de baja y media capacidad

(hasta 80 metros cúbicos/h) elevaciones medias (hasta 30 metros cúbicos/h) en lo que

se manipula materiales pulverizados y de trozos pequeños con bajo y medio pesos a

granel. En los mismos el material puede ser depositado en el fondo donde es paleado

y elevado por los cangilones. Las velocidades de la banda están en un rango de 0.8 a

2. 5 m/s.

Las cadenas emplean preferentemente en elevadores de alta capacidad (hasta 160

metros cúbicos/h), donde se manipulan materiales muy pesados y que se elevan a

gran altura. También suelen emplearse para manipular materiales muy calientes u

otros materiales que afecten la banda al entrar en contacto con ella. Las velocidades

de las cadenas oscilan entre 0. 4 y 1. 25 m/s

Cangilones

Esto son los encargados de transportar material, pueden construirse estampados o

soldados, de hierro fundido o maleable. Suelen tener en su borde delantero un

refuerzo metálico para proteger los del rápido desgaste. Existen cuatro tipos los

cuales son:

Redondeado profundo: tiene un frente a 65º y poseen gran volumen. Se

emplean para manipular materiales a granel, fluidos y secos.

Redondeado llano: tiene un ángulo frontal del 45 º que los hacen poco

profundos; se emplean para la transportación de materiales a granel, húmedos, en

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forma de casos bajos y pocos fluidos. El borde bajo permite la salida fácil de este

tipo de material.

Ángulo en forma de V: se emplean solamente cuando la descarga es

gravitacional, principalmente en el acarreo de materiales a granel pesados en

trozos medianos y grandes y que sean abrasivos.

Redondeado con rebordes: se emplean solamente cuando la descarga es

gravitacional, de materiales a granel pesados, en trozos medianos y grandes y que

sean abrasivos.

Sistema propulsor

Es encargado de dar movimiento a la tambora o catalina motriz en dependencias del

sistema de transmisión que se utilice. Suele ocupar muy poco espacio se sitúa la parte

superior del equipo. Para prevenir accidentes siempre se coloca un freno que evita la

reversión del movimiento de las partes móviles y la caída de la carga nuevamente en

el fondo del equipo.

Cuando el freno es de trinquete se coloca en el eje de la tambora o catalina y cuando

este tipo centrifugó se sitúa entre el motor y el reductor.

Sistema de atezado

El sistema de atezado que se utiliza los elevadores de cangilones es de tornillo o

muelle. El sistema se sitúa sobre las chumaceras de la tambora o catalina y fijo a las

paredes laterales de la sesión inferior del armazón metálica. La regulación del

atezado se halla en un rango de 200 a 500 mm

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Los elementos que complementan el elevador son:

Bandejas de carga y descarga del material

Plataforma de mantenimiento del cabezal

Riendas tensoras con muertos de anclaje

Distribuidor con comando a nivel de piso

Compuertas laterales para mantenimiento de la banda, limpieza y remplazo de

cangilones

5.9.3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL ELEVADOR DE

CANGILONES

Elevadores de cangilones Centrífugos con Banda o Cadena

Los elevadores de cangilones de cadena centrífugos tienen un rendimiento menor

en /hrs del 20% del valor indicado

Capacidades basadas en un cangilón lleno entre 75 y 90%

Los elevadores pueden ser construidos en acero al carbón con recubrimiento

epóxido – acero, inoxidable y acero galvanizado.

La altura se fabrica según la necesidad del cliente.

Los elevadores son de descarga centrifuga.

Las poleas de los extremos pueden ser tipo jaula de ardilla plana o

vulcanizada para elevadores de banda o de correa.

Polea dentada tipo engrane para elevadores de cadena.

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5.10. TIPOS DE ELEVADORES DE CANGILONES

Tenemos los siguientes tipos de elevadores:

Descarga centrifuga. Los elevadores de tipo de descarga centrifuga se

ofrecen como serie 100( tensor en bota) y series 200 (tensor en cabeza) ambas series

se encuentran disponibles con cangilones montados en cadena o banda y manejan

materiales de flujo libre con protuberancias pequeñas o medianas el conducto

estándar de la entrada y la placa estándar de fondo curvo dirigen el material a los

cangilones y reducen la acción de “excavación” la velocidad del elevador es

suficiente para descargar el material mediante fuerza centrífuga.

Alta velocidad centrifuga para granos. Los elevadores cangilones de

descarga centrifuga de alta velocidad serie 500 (doble pierna) y serie 400 (pierna

sencilla) están diseñados especialmente para manejar económicamente granos y otros

materiales de flujo libre estos elevadores no son auto soportables por lo tanto otros

deben proporcionar un soporte inmediato.

Descarga continua. Los elevadores de descarga continua se ofrecen como

serie 700 ( tensor en bota) y serie 800 (tensor en cabeza) ambas series se encuentran

disponibles con cangilones montados en cadena o banda y pueden manejar material

de flujo libre material pesado, o materiales que son abrasivos los cangilones

fabricados con espacios cerrados y con partes laterales extendidas forman un

conducto para dirigir el material al cangilón en la descarga la configuración del

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cangilón permite al material descargarse mediante gravedad sobre la parte posterior

del cangilón siguiente.

Alta capacidad. Los elevadores serie 1000 (de alta capacidad) son un tipo de

descarga continua con cangilones montados entre dos cadenas este tipo d elevador se

usa donde se requieren de mayores capacidades de un servicio severo o de mayores

centros de ejes los elevadores tipo gran capacidad no se encuentran enlistados en

catálogos ya que se diseñan bajo pedido para cada aplicación.

PARTES DE UN ELEVADOR DE CANGILONES

Tambor de accionamiento

Tolva de descarga

Caja o envoltura

Órgano tractor

Tambor tensor

Bota

Cabeza

Motor

Cangilón tolva de descarga

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6. BENEFICIARIOS

Como se dijo antes, este proyecto en la modalidad de trabajo comunitario es un

instrumento mediante el cual los proponentes se graduarán como Ingenieros

Mecánicos, una vez que el mismo se haya ejecutado siguiendo los lineamientos

expuestos y cumpliendo con las exigencias del mismo reglamento. A partir de este

evento los beneficiarios serán en su orden

6.1. BENEFICIARIOS DIRECTOS

Estudiantes de la Carrera de Ingeniería Mecánica.

Docentes de la Carrera de Ingeniería Mecánica y afines al

Software.

La Carrera de Mecánica y la Facultad de Ciencias Matemáticas, Físicas y

Químicas que experimentará un mejoramiento en todos los niveles de su accionar.

6.2. BENEFICIARIOS INDIRECTOS

Universidad Técnica de Manabí.

El conglomerado de Ingenieros mecánicos otros profesionales a fines al

diseño de elementos de máquinas.

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La misma comunidad manabita y nacional se beneficia al mejorar la calidad

de enseñanza, factor que sin duda alguna permitirá obtener profesionales de

calidad.