Cap 7 Contexto y Practica de La Lixiviacion 2a Parte

5/17/2018 Cap 7 Contexto y Practica de La Lixiviacion 2a Parte

tanto el agua para la aqlorneraclon. como el acido con-centrado para el acondicionamiento uniforme del le -cho de mineral.

En la Figura 7,12se muestra una fotografia que ilus-tra el efecto de la aqlorneracion, para un mineral decobre de tamario menor que 3/8 pulgada, cuyo tarna-no aparente - a causa de la aqlorneracion - se aseme-ja a particulas uniformes de cerca de 1/2 pulgada, pro-porcionando un lecho alta mente poroso y permeablea la lixiviacion

7.6.- Metodos de l.ixiviacion

Engeneral, los diferentes rnetodos disponibles paraejecutar laoperacion del proceso de lixiviaci6n demine-rales, tratan de responder a las interrogantes fundarnen-tales de toda actividad industrial hurnana, en terrninosde tratar de obtener el maximo beneficio econcmlco conel minimo de costos y complicaciones posibles,

Se trata entonces de intentar lograr un correctobalance econornlco entre los recursos aportados -inversiones iniciaies. gastos operacionales, enerqia.insurnos. reactivos, acido, agua, mana de obra, etc, -y los beneficios - valordel producto recuperado - quese espera obtener del procesamiento de las materiasprimas naturales que se desean explotar.

De est a manera, los diversos procesos unitariosfundamentales en que se puede dividir el desarrollo dela actividad minera, previa a la operacion de lixiviacion,son basicarnente de cerecter fisico 0 Iislco-ouimico:

explotacion minera y transporte del mineral. chancado primario, secunda rio y usual mente tambien terciario, normal mente siempre en seco. molienda hurneda y clasificacion, y

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.

C A PIT U LO SIE TE

concentracton, de acuerdo a principios de tipofisico. como la concentracion gravitacional, 0 fisrco-qulmico, como la f lotaclon. 0 una cornbma-cion de arnbas.

En ocasiones excepclonales. tarnbien se realizaalqun proceso 0tratamiento previo de cerecter quimi-co, por ejernplo, en el caso de un concentrado refrac-tario de calcopir ita (CuFeS2)' 0de una pirita aurifera,o de un concentrado de blenda (ZnS), que requieranser sometidos a una tuesta - oxidante, reductora,clorurante - u otro tratamiento pirornetalurqtco seme-[ante, previo a su lixiviacion.

La secuencia de proceso mencionada se aplicamuy bien al procesamiento de concentrados, previa-mente a su llxlvtaclon. Sin embargo, en general, en lamayor parte de los casos la iixiviacion se aplica sobrelas sustancias naturales, siendo asi el primer procesoquimico a que es sometido el mi neraL Por 1 0 tanto, seaplica al procesamiento de materias primas cuya es-tructura cristalina natural es descrita - tanto para lamena como para la ganga - por las disciplinas de lamineralogia y de la petrografia, respect iva mente.

Esta es la razon por la que la influencia de losfenornenos qeoloqicos de forrnaclon y oxidacion deyacimientos. asi como la influencia de lasmineralogias tanto de la mena como de la ganga,sobre el proceso de lixiviecion se han revisado concierto detalle en las secciones precedentes -secciones 7.2, 7.3 Y 7.4, respectivamente - de estemismo Capitulo Siete.

Ahora bien, siendo la lixiviacion un proceso qui-mico. para acelerar y optimizar su cinetlca se Ie apli-can todos los procedimientos de intervencion exter-na desarrollados para mejorar el rendimiento cineticode tales procesos. Ello se puede lograr, por ejemplo,mediante la aplicacion de alguno 0de varios de lossiguientes facto res:


C O N T E X T O Y PR A C T IC A D E L A lIX IV IA C IO N

I MINERAL~

. . .

Lixiviaci6n Mineria yin situ TransporteI

. . +Lixiviaci6n en ChancadoBotaderos

I. . . ~ . . . . . .

Lixiviaci6n en Aglomeraci6n Lixiviaci6n por MoliendaPilas y Lixiviaci6n TL Percolaci6n Hurneda

+ ~. .Lixiviaci6n por Concentraci6nAgitaci6n por Flotaci6n

~Ir ~FLavado y Lixiviaci6n y PretratamientoSeparac.S61/Liq Separac. S61/Liq Termico (Tuesta)

. .Lixiviaci6n y

Separac. S61/Liq~Ir , ~Ir ~ r ~ . ~Ir ~Ir . . .

Soluciones Ricas para Recuperaci6n del Metal

Figura 7.13.- Procesos unitarios asociados ala aplicacion de los principales rnetodos de lixiviacion disponibles en laactualidad para el tratamiento de minerales y concentrados. asumiendo a vi a de ejemplo el caso del cobre.

- usando diferentes reactivosy/o variando su con-centracion 0proporclon.

- incorporando ag;tadon, cuando ello es posible: e- introduciendo el efecto de temperatura ypresion.

tarnbien cuando ello es posible.

Obviamente que el factor tiempo. es decir la dura-cion del 0de los procesos seleccionados, es otro factordecisivo al momento de la seleccton de un metodo de

lix;v;ac;on u otro, por su influencia determinante sobrelos costos, tanto de inversion como de operacion. y porel tarnario de los equipos y/o espacios involucrados.

De esta manera, y resumiendo 1 0 dicho hasta aqui,el rnetodo escogido para realizar la lixiviacion de pen-dera principalmente de un balance econornlco - inclu-yendo valores de inversion y de operacion - que debetomar en cuenta:

Hidrometalurgia: fundarncntos. procesos y aplicaciones 161


el valor eccnomico del metal a recuperar: su leyde cabeza, el tonelaje disponible, su precio de venta ylas condiciones de calidad del producto impuestas porel rnercado:

todo ello influido por el porcentaje de recupera-cion que se puede esperar con cada rnetodo:

el costo de la explotacion minera, del rnetodo dearranque y de transporte del mineral a la planta;

el costa de los procesos previos de reduccion detamafio: chancado. molienda, clasificacion y los even-tuales pretratamientos de aqlomeracion y/o curado;

el costa de los procesos de concentracion yeventual pretratamiento terrnico - flotacion, tuesta uotro proceso pirometalurgico semejante - que even-tualmente se necesite realizar, y ,f inalmente;

la facilidad de disolucion relativa de las espe-cies deseadas y los costos de reactivo irnpl lci tos, todo1 0 cual afectara el rendimiento econornico global ra-zonable de obtener.

Los procesos unitarios asociados a la aplicacionde los principales rnetodos de llxivlacion disponibles,asumiendo a via de ejemplo el caso aplicado a los mi-nerales de cobre, se resumen en la Figura 7.13.

Los principales rnetcdos de lixiviacion usadosen la actualidad se pueden clasificar de la formaque sigue.

7.6.1.- l.ixiviacion In-Situ

La lixiviecion in-situ (0 "en ellugar") consiste enla apllcacion de soluciones directamente sobre elmineral que esta ubicado en el lugar del yacimien-to, sin someterlo a labores de extraccion minera

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::~~.CAPITULO SIETE f

alguna. Existen dos modalidades de lixiviecion in-situ, sequn la ubicacion del mineral respecto del ni-vel freatico de las aguas subterraneas. Ambas rno-dalidades se pueden visualizar esquematicamenteen la Figura 7.14

a) lixiviecion in-situ gravitacional: sobre el ni-vel freatico las soluciones deben moverse por qra-vedad, 1 0 que naturalmente requiere de condicioneslocales de alta permeabilidad - 0de una fragmenta-cion previa - como es el caso de los yacimientos yafracturados por una explotacion minera anterior e,idealmente, con accesos operatives en los nivelesinferiores para recolectar mas facilmente las solu-ciones acumuladas por graved ad. Por ejemplo,aquellas minas anteriormente sometidas a explota-cion subterranea del tipo de hundimiento por blo-ques ("block caving"). como es el caso de lalixlviacion del crater de EI Teniente, en Chile y deSan Manuel, en Arizona. 0bien, son sometidos aproposito. previamente, a una tronadura masivapara su quebrantamiento en el lugar, como fue elcaso experimental, probado con explosivos conven-cionales, a inicios de los afios 1970, en Old Rel iableCopper, cerca de Mammoth. Arizona. Tarnbien laKennecott estudio el usc de una carga nuclear, enlos mismos afios .70, pero varias incognitas - entorno a la dlsipacion de la radiactividad y la conta-rninacion del subsuelo que se puede generar - nofueron satisfactoriamente resueltas

b) lixlviecion in-situ forzada: sin embargo. lalixiviacion in-situ tambien se puede aplicar a yaci-mientos inaccesibles, ubicados debajo del nivelfreatico de las aguas subterraneas del lugar, en cuyocaso se hace uso de la permeabilidad interna de laroc a y de las temperaturas y altas presiones que segeneran a varios cientos de metros de profundidad.


CONTEXTO Y PRACTICA DE LA lIXIVIACION

inyecci6n

COBREP L A N T A D ER E C U P E R A C I O N

Pozos deInyecci6n Pozos deSucci6n

_____

. -"---==--:=--~ = ~ ~ ~ L __ _Nivel practicede las aguassubterraneasSumiderospara bombeoNivel Freatico de las_A~~~~Subterraneas

-:ubos perforados Cuerpo de MineralProfundoFigura 7.14.- Sistemas de lixiviaci6n in-situ: a) a la izquierda, dos casos de I ixiviaci6n gravitacional de yacimientos ubicadossobre 0cerca del nivel freatico, y b) ala derecha, un caso de yacimiento profundo, bajo el nivel freatico, con inyecci6n

forzada de soluciones por pozos de tipo petrolero.

Para su operacion se inyectan soluciones lixiviantesa traves de pozos inyectores - del tipo usado en laexplotacion del petroleo - y se succiona desde otrabate ria de pozos cosechadores, qeometricarnentedispuestos de forma de estimular el paso de las so-luciones a traves de la roea del yacimiento y asi for-zar su disolucton. al mismo tiempo que se recuperanlas soluciones desde la superftcie, Resulta evidenteque las infiltraciones y perdldas de soluciones

constituyen parte sustancial de las ineficiencias delproceso. Esta tecnica se ha usado en la recupera-cion de diversas sales facllrnente solubles. como enyacimientos de halita, NaCI, y silvlna, KC!. minera-les de uranio. y tam bien de fosfato, en los afios se-senta. Para la recuperaclon de cobre se realize'>unaexplotaclon experimental, hacia fines de losafios '80, en Santa Cruz, Arizona, por parte del U,S.Bureau of Mines y ASARCO.

Hidrornetalurgia: fundamentos. procesos y aplicaciones 163


7.6.2.- l.ixiviacion en Botade ros

La lixiviecion en botaderos (0 "dump leaching")consiste en el tratamiento de minerales de muy bajasleyes -normalmente debajo de la ley de corte econorni-ca para la planta principal- conocidos como "esteril mi-nerallzado". En losyacimientos rnas antlquos- porejem-plo Miami, Inspiration, Ray Mines, todos ubicados enArizona - este material muchas veces se acumulo sinprestar atencion a su tratamiento posterior. normal men-te en canones 0quebradas cercanas ala mina. Alcan-zan alturas de 100 metros 0mas y el sustrato basal nosiempre es el mas adecuado para recoger soluciones,sin embargo. estas continuan aplicandose en la partesuperior y colectandose en una laguna de intersecclonen la roca impermeable mas proxima.

En ocasiones. se trata tarnblen de ripios delixiviaciones antiques. cuyas leyes pasan a ser inte-resantes al cabo de un cierto nurnero de afios. Es elcaso de los antiguos botaderos de ripios dellxfviacton de Chuquicamata, formados a partir de1915, que desde 1988 han sido lixiviados nuevamen-te, dando origen a la actual operacion de "Lixiviacionde Hipios". De igual rnanera, en los yacimientos ac-tuales, el material mineralizado marginal se carga concamiones y bulldozer en botaderos - nuevos, 0 so-bre los antiguos - formando capas de entre 5 y 10metros. Luego de lixiviar una capa, esta normal men-te se "ripea" (del inqles "ripper": desqarrar) usandoel escariador de un bulldozer, antes de colocar unanueva capa encima. Cuando el terreno no es adecua-do para colectar las soluciones, debe hacerse unapreparacion previa del sustrato colector usandomembranas de material plastico. del tipo polietilenode alta densidad (HDPE), de baja densidad (LDPE) 0de cloruro de polivinilo (PVC)

164 Esteban M. Dornic M.- .

CAPITULO SIETE

Las soluciones se riegan sobre la superficieusando sistemas de dtstrtbucion con goteros 0aspersores, sequn las condiciones de evaporactondel lugar y la abundancia de agua de la que se dis-pone. La recoleccion es por gravedad en la lagunao piscina antes mencionada. Estas operaciones secaracterizan por tener ciclos muy largos (general-mente superiores a un ario). por proporcionar ba-jas recuperaciones Centre 40 y 60% en el mejor delos cases) y por contar con los costos de operacionmas bajos del mercado. EI sistema de forrnacion yoperacion de la lixiviacion en botaderos se puedeapreciar en los esquemas de la Figura 7.15.

7.6.3.- l.ixiviacion en Pilas

La lixivieclon en pi/as, a diferencia de losbotaderos. en este caso el mineral tiene una ma-yor ley y, por 10 tanto, economicarnente paga porun tratamiento mas complejo a traves de una plan-ta de chancado. al menos de tipo secundario y,usual mente, terciario, Cuando se usa unagranulometria mas fina - por ejemplo, despues deun chancado terciario en circuito cerrado con 100%-3/8 de pulqada. como en Quebrada Blanca, 0100% -1/4" como es el caso de Lo Aguirre - en-tonces se hace recomendable aglomerar los finespara restituir la permeabilidad allecho de mineralque se va a lixiviar. Adicionalmente al agua, cuan-do se lixivian minerales de cobre se aprovecha deagregar acido concentrado, para efectuar el "cu-rado acido", sequn se descrtbio ya en la seccion7.6. Con este metcdo se logra tarn bien inhibit la dl-solucion de algunas especies indeseables como elaluminio y la silice (Si02).


CO N T EX T O Y PR A C TIC A D E LA U X IV IA C IO N

COBRE

Planta deRecuperaci6n

Aire deprimido de 02

Roca Base Impermeable

Laguna de Recolecci6n de Soluciones

Figura 7.15.-Sistemas de forrnacion y operacion de botaderos para lixivlaclon: a) a la izquierda. dos form as de operacion decamiones y bulldozer, y b) a laderecha. corte transversal a traves de una operacion de lixivlaclon en botadero, con el sector

superior en reposo y el inferior activo.

Aun cuando hay operaciones que agregan el aguay el acido directamente sobre el mineral en una correa.esta practice no resuelve el problema de lograr unabuena rnezcla y efectivamente aglomerar en formahornoqenea las particulas mas finas en torno a las masgruesas En efecto, esto se puede lograr en forma muyeficiente si se establece una roiecion de las particu/ashtunedes en torno a si mismas,lo que permite a las iuer-zas cohesivas de tension superficial- correspondien-tes a los estados de cohesion. por puentes llquidos.denominados "pendular"y "funicular" - mantener a lasparticulas unidas entre si, facilitando su transporte yapilamiento. Una vez formada la pila de lixiviacion. se

observa que ellecho conserva la mayor parte de estasvirtudes de alta permeabilidad, liquida y gaseosa,correspondientes al producto poroso originalmente for-mado durante la aglomeraci6n.

En ese punto. se inicia la lixiviaci6n propiamentetal. mediante riego por aspersion 0goteo. el cual, sibien aumenta la cantidad de hquido disponible en tor-no a las particulas individuales, continua rnanteruen-dolas en su sitio, pero ahora cohesionadas en el esta-do conocido como "cepiler". Esto es siempre y cuan-do se trate de un riego de cerecter no-inundado -"trickle-leaching" - ya que si se exceden los limites de

Hidrometalurgia: fundamentos. procesos Y aplicaciones 165


liquido correspondientes a dicho estado capilar, se pro-duce una suspension solkio/liqukio. Dado que, en esemomento, ya no hay fuerzas para mantener las particu-las en su sitlo. los fines se desplazan ocupando espa-cios entre las particulas mayores y, de existir arcillas.ambos facto res cumplen un rol sellante, 1 0 que condu-ce a un "lecho lnundado". Evidentemente que esta si-tuacion debe evitarse, ya que para una buena opera-cion es esencial mantener una adecuada permeabili-dad. Los estados de cohesion que describen la forma-cion de aglomerados - mediante puentes l iquidos, liga-dos por fuerzas de tension superficial- sefialados mas

C A PIT U LO SIE T E

arriba, asi como una representacion esquernatica de unconjunto de qlorneros formando parte de un lecho po-roso. antes y durante la lixiviacion propiamente tal, semuestran graficamente en la Figura 7.16.

Ahora bien, el mejor equipo para lograr estos dosefectos, de mezcla y de aqlorneracion. es el tamboraglomerador. Este consiste en un cilindro rnetallco,revestido interiormente con neopreno 0 gomaantiacida, provisto de levantadores - "lifters" - paralograr una mas efectiva accion de rodado de la carqa.e incluyendo en el centro las tuberias perforadas para

(a)estado pendular

(b)estado funicular

O o D00r \Oao..J~O

(d)suspension solido-Iiquido

(c)estado capilar

Representacion esquernatica de los aglomerados a) antes b) durante la lixiviacion no-inundada

Figura 7.16,-Diferentes estados de equilibrio en laformacion de aglomerados y representacion de los aglomerados antes ydurante la lixiviaci6n no-inundada : proceso TL

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el suministro del agua - siempre agregada primero,para humedecer el mineral - y luego, algo mas alinterior del tambor, para el suministro del acido con-centrado. Una representacion qraftca esquematlca dela operacion de un tambor aglomerador se muestraen la Figura 7.17.

En la Figura 7.18 se presenta una fotograffa deltambor aglomerador usado desde 1980 en la plan-ta de La Cascada, de Minera Pudahuel y. en la Figu-ra 7.19. se aprecia una vista de los tamboresaglomeradores recientemente instalados en EI Te-soro (2000. mostrando la evoluclon del diseiio deestas instalaciones en 20 afios.

Una variante frecuente consiste en reemplazarel agua. y parte del acido. usando soluciones pobres

del proceso: refine de la planta de extracclon por sol-ventes y/o la sangria de electrolito de laelectrodepositacion. En estos casos debe cuidarsede evitar que restos de orqanlco - atrapado por arras-tre en el SX - ingresen al tambor, pues suele degra-darse con el acido concentrado y termina por conta-minar todo el circuito de SX. Para evitar este efectoindeseable, previamente a su ingreso al tambor, lassoluciones pobres deben pasarse por una columnade carbon activado.

Esta secuencia combinada de operacion - en quela llxlvlaclon en pi l as. usando riego no-rnundado, serealiza sobre un mineral finamente chancado. aglome-rado con agua y "curado" con acido concentrado - seconoce como Proceso de Lixiviecion TL y su uso seha generalizado para el tratamiento de minerales de

sentido de girodel tambor

Acid~

A Dinclinaci6n

Figura 7.17.- Hepresentacion esquernatica de la operaclon de un tambor aglomerador, mostrando la disposicion de lastuberias de agua y acido, dirigidas para humedecer primero el mineral, a medida que este avanza y rueda de acuerdo al

sent ido de giro del tambor.

Hidrornetalurgia: fundarnentos. procesos y aplicaciones 167


cobre sean oxidados 0sulfurados. La primera opera-cion comercial usando este proceso fue laminade LoAguirre, de Minera Pudahuel, que opero desde 1980y hasta el ana 2000.

Para el tratamiento de los minerales de oro tam-bien se usan pilas de lixiviacion. con similares rneto-dos de aqlomeracion. carquio. imperrneabilizacion delsustrato receptor y regadio. Enestos casos tarnbiense realiza un acondicionamiento y aqlorneraclon pre-via, utillzando eso sf. agua con cal y frecuentementecemento. Oeesta rnanera,se acondiciona ellecho enpHalcalinc y se proporciona una excelente perrneabi-lidad, incluso para el tratamiento en pilas degranulometrias muy ftnas como son los relaves de flo-tacion. Despues de fraguar la cal y el cemento, seter-mina de proporcionar una excelente rigidez a los

CAPITULO SIETE

aglomerados - ya que los puentes liquidos son even-tualmente reemplazados por puentes solldos forma-dos con el cementa - que permite incluso el transitesobre ellos con equipos livianos. EIresto de los siste-mas, tanto de riego como de recolecclon de solucio-nes, son similares al caso de la lixiviacion con acido.

Las pilas se cargan habitualmente entre 3 y 8 me-tros, sobre un sustrato impermeable, normalmenteprotegido con una membrana de plastlco de tipopolietileno de alta densidad (HOPE), de baja densidad(LOPE), de muy baja densidad (VLOPE) 0de clorurode polivinilo (PVC), que puede tener desde 0,1 a 1,5mmde espesor sequn las exigencias de cada apllca-cion. Para ayudar a la recoleccion de las solucionesse usan cafierlas de drenaje perforadas y canaletasabiertas, Las soluciones se distribuyen por medio de

Figura 7,18.- Tambor aglomerador usado en la planta de lixiviacion de LaCascada, en operacion desde 1980 hasta 2000,

168 EstebanM, Domic M.

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C O N T E X T O Y PR A C T lC A D E L A lIX IV IA C IO N

Figura 7.19.- Tambores aglomeradores de EI Tesoro. instalados en 2001. incorporando sistema de captacion de gases ycontroles variables de velocidad e inclinacion.

goteros, incluso enterrados en los casos de condicio-nes climaticas extremas como las de Quebrada BIan-ca - 4400 m de elevaci6n y temperaturas muy bajas -o bien mediante aspersores (tipo "wobblers" 0"sprinklers") dependiendo de la evaporaci6n y de ladisponibilidad de agua de cada operacion. En la Figu-ra 7.20 se muestra una fotograffa de las pilas de LoAguirre en operacion de riego con aspersores de grancobertura, de tipo "sprinkler".

Las pi l as pueden ser dinemices - tarnbien de-nominadas como de tipo "on-off" - en las que el mi-nerai se remueve, se envfa a botadero despues dela lixlviacton y la base de la pila se puede reutilizar,o bien pueden ser permanentes, en que las nuevas

pi las se cargan sobre las anteriores, aprovechandoo no la trnpermeabil izacion existente.

La conflquracion de una pila permanente puedetener cualquier geometrfa sequn las disponibilidadesde espacio de cad a lugar. Sin embargo, cuando no hayrestricciones topoqraftcas, normal mente se usa unaconftquractcn rectangular, en que una nueva capa so-lamente se podra colocar cuando haya concluido lalixiviaci6n de la capa inferior que se debe cubrir. Enfor-ma similar, para las pilas de tipo dinamico se puede ele-gir cualquier confiquracron aceptable para laoperaclonde los equipos de carga y descarga, pero generalmen-te se prefiere un rectanqulo alargado. En el caso parti-cular de las operaciones mayores, que presentan

Hidrometalurgia: fundarnentos. procesos y aplicaciones 169

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ciertas rigideces con los equipos de transferencia deminerales, se ha preferido una confiquraclon rectangu-lar doble (dos rectanqulos paralalelos y adyacentes)con semicirculos en los extremos, que es donde se dejala pista de giro de los equipos de carguio y de descar-ga, como se puede apreciar con detalle en la rnonoqra-fia de EIAbra que se presenta en el Capitulo 21.

Para el cargufo se utiliza una variedad de siste-mas sequn el tarnafio de las instalaciones de cadafaena. Asi. para faenas mas pequerias. desde unas300 a 2.000 ton/dia (Des Amigos y Punta del Co-bre) y hasta 5 y 10.000 ton/dia (Quebrada M -Damiana, en Salvador y Lince, en Michilla) se usansistemas de camiones y apiladores de correaautopropulsados, evitando el uso de cargadoresfrontales. ya que destruyen los aglomerados. Este

C AP IT UL O S IE T E

sistema de carguio se puede aplicar tanto al esque-ma de pilas dinarnicas como al de pilas perrnanen-tes. En la Figura 7.21 se incluye una vista de la ope-raclon del apilador autopropulsado de Quebrada My en la Figura 7.22, se aprecia un esquema de laoperacion de carguio de una pila tipo TL de peque-ria envergadura, tfpicamente la de Quebrada M 0 lade Lince, utilizando este tipo de apiladoresautopropulsados.

En faenas mayores, desde 10.000 Y hasta50.000 ton/dfa (Mantoverde, Cerro Colorado y Que-brada Blanca) se usan correas modulares articula-das - tarnblen conocidas como "grasshoppers" (sal-tarnontes) - que terminan en un apilador de correa.o "stacker". En este caso la operaclon puede ser conpilas dlnarnlcas 0 permanentes, sin restrlccion. En

Figura 7.20.- Vista de las pilas de llxlviacion de Lo Aguirre en operaclon de riego.

170 Esteban M. Domic M.

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C O N T EX TO Y PRA C TIC A D E I.A lIX IV IA C IO N

la Figura 7.23, se observa un esquema de la opera-cion de este sistema de carguio de pi las y, en la Fi-gura 7.24, se muestra una foto de acercamiento quedetail a la conexion articulada entre algunos modu-los de correas, en la operaclon de las pilas de Ce-rro Colorado.

Sin embargo, para faenas aun mayores, desde75.000 a 150.000 ton/dia, como las de EI Abra yRadomiro Tomic, se prefieren complejos sistemasapi/adores sobre orugas, alimentados con correastransportadoras estacionarias y moviles. Cuando serequiere remover el material ya lixiviado desde laspi las, por ser un sistema de pilas dlnarnicas.normalmente se utilizan recolectores tipo pala de rue-da con capachos, conocidas como "rotopele" 0"bucketwheel".

En estos casos mayo res, se ha preferido en gene-ral el sistema de canchas de lixiviacion dinamicas porel excesivotonelaje de mineral, que obligaria a un com-plicado movimiento permanente de avance de las co-rreas alimentadoras, si se quisiera operar en pi las per-manentes con avance continuo. Sin embargo, enZaldivar y en el proyecto de Hiptos Aglomerados deChuqul. estos equipos han operado con una pila detipo permanente y por consiguiente, no han requeri-do instalar el sistema recolector de la rotopala.

Para la lixivlaclon en pilas, el tiempo de tratamientoes, en general, de varios meses, de acuerdo con el tipode mineral tratado, sus leyes y la granulometria que seutil ice. En la Figura 7.25, se muestra una foto del sistemaapilador usado en EIAbra y,en la Figura 726, se aprecialarotopala de la planta de loovlaclon de EITesoro

Figura 7.21,- Esquema de la operacion de un apilador autopropulsado tipico, usado en combinacloncon camiones de pequefio tonelaje.

Hidrometalurgia: fundamentos. procesos y aplicacioncs 171

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C AP IT UL O S IE lE

Baja Densidad -LDPEApilador Movil Autopropulsado

Figura 7.22. Esquema de la forrnacion de una pila tipo TL con carnion y apilador; notese la instalacion sirnultanea de lamembrana de LDPE debajo de la pila sin ser afectada por la operacion del carguio.

Figura 7.23.- Esquema de la formaci on de pilas de lixiviacion mediante correas articuladas (del tipo conocido como"grasshoppers") usadas en Mantoverde, Cerro Colorado y Quebrada Blanca, entre otros.

172 Esteban M. Dornic M.

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C O N TEX T O Y PRA C TIC A D E tA lIX IV IA C IO N

.,Figura 7.24.- Foto de acercamiento que muestra la interconexion entre varios modules de correas articuladas, en la

operacion de las pilas de Cerro Colorado.

Figura 7.25.- Sistema apilador sobre orugas usado en la operaclon de las pilas dinamicas de EI Abra.

Hidrometalurgia: fundarnentos. procesos y nplicaciones '173


En los capitulos incluidos al terrnino del presen-te texto, se presentan algunas monografias de lasoperaciones de lixiviaci6n en piles de minerales decobre mas tipicas y representativas: Lo Aguirre (quefue la primera operaci6n en el mundo con este sis-tema), Quebrada Blanca (con lixiviaci6n bacterianaen condiciones extremas de altura y temperatures)y EIAbra (la mayor operaci6n de este tipo en el mu n-do, con un movimiento de mineral de hasta 120.000ton/dta), adernas de una descripci6n detallada deotros aspectos conceptuales y operativos del siste-maTL.

C A PIT U LO SIE TE

7.6.4.- l.ixiviacion en BateasInundadas

La lixivleclon en bateas inundadas, conocido tam-bien como "vat leaching" 0 sistema de "tixiviecionpor percolecion", consiste en una estructura conforma de paralelepipedo, de hormig6n, protegido in-teriormente con asfalto antiacido 0 resina ep6xica,provisto de un fonda falso de madera y una telafiltrante. que se lIena hasta arriba con mineral, nor-mal mente bajo 3/4" a 1/2" Y que se inunda con las

Figura 7.26.- Sistema recolector del material ya lixiviado, mediante rueda de capachos 0rotopala", usado en la plantade EITesoro.


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soluciones de lixlviacion. Aprovechando el fondafiltrante. las soluciones se recirculan. en sentidoascendente 0 descendente, para luego traspasar-las ala siguiente batea. De esta manera, las sucesi-vas recirculaciones permiten subir el contenido decobre en las soluciones ricas. tanto como para en-viarlas a recuperacion electrolitica directa (caso delos primeros afios de operacion de Chuquicarnata).

Dado que las bateas son un sistema de opera-cion muy dlnamtca, son apropiadas solamente paralixiviar minerales que presentan una cinetica de di-soluci6n muy rapida. EI cicio de lixiviacion es nor-malmente muy corto y del orden de 6 a 12 dias. Uncostado de la batea sirve tarnbien a la batea conti-gua y asi se cuenta con una serie de 10 a 12 bateasen linea. 1 0 que permite usar un solo puente movilpara ejecutar la operaci6n de carguio mediante co-rreas transportadoras y un carro repartidor. Demanera semejante. la descarga se ejecuta con unaqrua-alrneja que entrega, a traves de una to Iva a loscamiones 0 a un sistema correas, para la evacua-cion de los ripios finales.

Este sistema ha sido usado para tratar minera-les oxidados de cobre desde 1915 en Chuquicamata(con bateas de 45x34x6,5m) y, posteriormente, des-de 1972 en La Cascada (con bateas de 25x25x7m),y desde 1961 en Mantos Blancos (con bateas de20x20x7,3m). En la Figura 7.27 se aprecia una vistapanorarnica de las bateas de Mantos Blancos y. enla Figura 7.28. hay una aproxirnacion del sistema dedescarga de bateas mediante pala mecantca del t ipo"alrneja".

Desde el desarrollo del "curado acido", este se haincorporado como etapa previa tarnbien a las bateas

- tanto en Chuqui como en Mantos Blancos - por suaporte acelerador de la cinetlca y mejora de la per-meabilidad, particularmente con minerales mas refrac-tarios, arcillosos y/ o de menores leyes.

Las bateas se han usado tamblen. desde iniciosdel Siglo XX, en el procesamiento del calichesalitrero - con el nombre de "cechuchos" - particu-larmente en las Oficinas de Pedro de Valdivia yMaria Elena, aun cuando en la actualidad se prefie-re usar pilas de lixiviacion para los nuevos proyec-tos, por su mayor flexibilidad y menores costosoperativos. En la Figura 7.29 se incluye un corte es-quernatico de una batea.

7.6.5.- Lixiviacion por Agitacion

Para la aplicacion de la lixivieckm por agitacionse requiere que el mineral este finamente rnolido, poresto se aplica solamente a minerales frescos de leyesmas bien altas, que por su mayor valor contenido jus-tiftcan una molienda hurneda. a cambio de una mayorrecuperaci6n y de un menortiempo de proceso. 0biena concentrados 0a calcinas de tostacion. que por susmenores volurnenes permitenjustificarel gastode unaaqltacton, que en algunos casos puede ser prolonga-da. Asi se aumenta el area expuesta a la lixiviacion y laaqitacion permite disminuir el espesor de la capa limi-te de ditusion. al mismo tiempo que se maximiza el areade la interfase gas-liquido.

La aqitacion puede realizarse por medios rneca-nicos 0 bien con aire - usando el sistema de "air-lift" -en reactores conocidos con el nombre de "pechuces".Por ejemplo, en Nchanga, Zambia, se lixivian

Hidrometalurgia: fundamcntos. procesos y aplicaciones 175

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CAPITULO SIETE

Figura 7.27.-Vista panoramica de las bateas de lixiviaci6n de Mantos Blancos, con su sistema de correas y puentes paracarga y para descarga.

I

Figura 7.28.- Vista del sistema de descarga de bate as con pala mecanica del tipo almeja.

176 EstebanM. Domic M.

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CONTEXTO Y PRACTICA DE LA LlXIVIACION- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

eficientemente por aqitacton enpachucas losantiguosrelavesde flotacion, mezclados con relaves frescos, arazonde50,000 toni dia,dado que todavia tienen bue-na ley y ya se encuentran rnolidos, recuperandocobre y cobalto Lo mismo ocurre para el oro, en lamina Ellndio, donde tarnbien se usan pachucas paralixiviar con cianuro el oro remanente en los relaves dela flotacion principal de cobre-oro.

La agitacion mecenice tambien es usada para lalixiviacion de menas auriferas de alta ley, Este es elcaso de La Coipa, en que se utiliza para larecuperacion de plata y oro, por cianuracion, en 8reactores, con un tiempo de retencion total de unas24 horas. Lo mismo ocurria, hasta fines de los afios'80,en Minera Michilla, en laplanta de Enami,enTaltaly en la planta Ojancos, de Copiapo, en que, para la

recuperacion de minerales de cobre oxidado de altaley,y la posterior flotaclon de los sulfuros, estes eranmolidos y se procesaban primero por llxiviacion. Estoseefectuaba empleando aqltacion rnecanica, con unaretencion global en los agitadores entre 16y 24horas,con soluciones acidas en caliente, aprovechando elcalor de disolucion y de reaccion del acido sulfuricofresco. Asimismo, en Port Pirie,Australia, se procesauna mata de plomo y cobre (40%Cul 40%Pbl 15%8)molida bajo 325 mallas, usando lixiviacion oxidante yaqitaclon rnecanlca a 85C, en medio sulfurico-cloru-ro (20 -25 9piCIY pH 1-2)para separar posteriormen-te el cobre por extraccion por solventes y electrolists.

Una particularidad del sistema de lixivlaclon poraqitacton reside en que es muy adecuado para laaplicacion de los diversos factores aceleradores de la

25 a 45 m de largo I ancho

Horrniqon

Figura 7.29. Esquema del corte a traves de una batea de lixiviacion de minerales similar a las usadas hasta hoy enChuquicamata, Mantos Blancos y en laantigua Industria del Salitre.

Hidrometalurgia: fundamentos. procesos y aplicaciones 177


cinetica mas conocidos, como son:- una agitacion intensa;- temperaturas que pueden superar la de ebulli-

cion y alcanzar hasta 250C, trabajando a presionessuperiores a la atrnosferica:

- presion de gases controlada, incluso sobre laatrnosferica. desde condiciones de vacio. de unospocos kilopascascales hasta mas de 5000 kPa;

- uso de reactivos exoticos y oxidantes altamen-te agresivos; y, junto con ellos,

-Ia posibilidad del empleo de materiales de cons-truccion de alta resistencia, como son reactores deaceros especiales, recubiertos de titanio/ niobio 0bienrevestidos en ceramicas especiales.

Normalmente, a continuacion de la lixlvtacion poraqitaclon se aplica un lavado en contracorriente paradesimpregnar de soluciones los solidos de las colas.Sin embargo, hay casos en que se prefiere lavar lascolas en filtros al vaclo, para recuperary ahorrar aguay evitar la excesiva dilucion de las soluciones ricas.

Por ejemplo, en Olympic Dam, Australia, seprocesan por aqitaclon concentrados y relaves decobre y uranio. a 60C, en 12 horas. utilizando cloratode sodio como oxidante. Los concentrados se lavanen filtros a presion y los relaves en un circuito de lava-do en contracorriente. Posteriormente, mediante ex-traccion por solventes. se recu pera desde las solucio-nes ricas, selectivamente, primero el uranio y luego elcobre.

Cuando se exceden las condiciones de tempe-ratura y/o presion ambientales. el reactor se cono-ce con el nombre de "autoclave ",Son reactorescaros, en su inversion y en su operacion. pero sejustifican cuando se logra disminuir los tiempos detratamiento en forma considerable y asi se obtienemayor eficiencia. Normalmente, los autoclaves es-tan conformados por varios compartimentos, cada


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CAPITULO SIETE j

uno provisto de un agitador; la pulpa se inyecta apresion. junto con vapor para proporcionar la tem-peratura. hasta que las propias reaccionesexoterrnicas generan la suficiente energia para man-tener el calor del sistema, siendo 10 mas frecuentetener que enfriar a traves de serpentines ad-hoc.

Lo normal es que en am bientes acid os los reacto-res de aqitacion - sean 0no a presion - se protejan in-teriormente con alqun tipo de recubrimlento. siendomuy frecuentes las ceramicas y ladrillos antlacldos,particularmente al emplear cloro en las soluciones. Enlos reactores de aqitacion usados para la hxlviacionde oxides de cobre de alta ley, el material de construe-cion preferido era la madera. En lixiviaciones alcalinas,los aceros corrientes suelen ser suficientes.

Los autoclaves son usados frecuentementepara el tratamiento de los concentrados mas refrac-tarios - como los de piritas auriferas y los decalcopirita - que pueden requerir temperaturas su-periores a las del ambiente y presiones de oxfgenotarnbien superiores a 1 atmosfera, manteniendosolamente el requisito de desarrollarse en un me-dio acuoso.

Asimismo. la hxiviacton bacteriana de concentra-dos - tanto de piritas aurfferas (sistema BIOX) comode sulfuros de cobre (sistema BacTech, y BioCop) -se real iza en bio-reactores rnecanicos con temperatu-ra. nutrientes y condiciones de operacion controladas.De igual manera, el proceso de llxlvlaclon amoniacal- de calcosina a covelina - de Escondida. en la plantade Coloso. se realizaba en un reactor agitado de tipomecanico, con temperatura levemente por debajo dela de ebullicion y leve sobrepresi6n de oxigeno.

Todos estos procesos. en general, se caracterizanpor tener altas recuperaciones. en tiempos relative-mente breves (>75% y hasta 90%. en menos de 24


CONTEXTO Y PRACTICA DE LA LlXIVIACION

horas) y por ser intensivos en el uso de capital y conaltos costos de operacion.

Enla Figura 730. se proporcionan los esquemasdeoperacion del sistema "air-lift". en un reactor de tipo"pachuca", y el corte a traves de unautoclave tipico.

7.6.6.- Selecci6n de un Metodode Lixiviaci6n

Resumiendo.los distintos rnetodos de lixiviacionque se han revisado hasta aqui presentan condicio-nes operacionales y de inversion que hacen que suaplicacion sea muy diversa. adaptandose asi a dife-rentes condiciones y/o exigencias externas de gran

variabilidad. Cada caso. con sus condiciones parti-culares. requiere de un analisis tecnico-economicopropio para la seleccion del metoda que rnejor se Ieacomode.

En laTabla 7.4. se presenta una comparaclon re-sumida de los parametres de operaclon aplicados aalgunos de estos rnetodos asumiendo el caso espe-cifico de los minerales de cobre. Sin embargo. unco-mentario respecto de los principales parametres deproceso que determinan esas caracteristicasoperacionales seria como sigue:

iJ Tamaiio de Particula: en este caso se tiene unamplio range de variacion, dependiendo del metodode llxivlacion que se aplique

botaderos: tal como salede lamina "run-of-mine"=ROM. con un tamaiio maximo del orden de 40";

Inyecci6n de Aire~Alimentaci6n

Circulaci6nsistema de"Air Lift"

Oxigeno Descarga

... ..

Figura 7.30.- Equipos usados en lixivlacion por aqitacion: a) a la izquierda, se muestra el funcionamiento de un reactoragitado con "air-lift". y b) ala derecha. se muestra una vista interior de un autoclave de compartimentos multiples.

Descarga

Hidrometalurgia: funda rnentos , procesos yaplicaciones 179


pi las: chancado, desde secundario a 100%-2", hasta terciario a 100% -1/4", sequn la porosi-dad de la roca:

bateas: chancado. normalmente terciario, en-tre -3/4" y -1/4";

aqltaclon: molienda humeda, desde -65# a-200#, similar al producto de una Ilotaclon.

iiJAglomeracion y Curado: esta etapa ha pasa-do a ser un nuevo estandar en la aplicacion de pro-yectos de lixiviacion en pilas. y tambien 1 0 es en lasaplicaciones de botaderos y las existentes de bateas.Lo que normalmente se varia son las dosificacionesde agua y de acido, dependiendo del tipo de minera-les que se traten. Asi. en el caso de minerales de co-bre oxidados, cerca del 70 a 90% del acido consumi-do en la planta se agrega durante el curado. En elcaso de los minerales sulfurados, las cantidades deacldo son rnenores. no superando los 5 a 10 kg/ton,que constituye casi el 100% del consumo global delproceso. En las lixiviaciones de botaderos, el curadose realiza en realidad mas bien como unpreacondicionamiento, empapando el mineral al ini-cio con soluciones concentradas en acido de unos100-200 gil y dejandolo reposar a continuacion. Paraminerales sulfurados y mixtos, se ha visto la conve-niencia de incluir en el curado entre 5 y 15 gil de ionferrico.

iii} Altura del Lecho deMineral: esta determinadapor la permeabilidad (liquida, en el caso de los oxida-dos, y tarnbien qaseosa. en el caso de los sulfuros,debido a la necesidad de la presencia de oxiqeno) delmineral. la ley de cabeza, el residual de acido en lassoluciones que alcanzan las capas inferiores de lapilay la cinetlca global de extraccion. La presencia de ar-cillas. exceso de fines, y la forrnacion de precipitados

180 Esteban M, Dornic M, .

C APIT UL O SIE T E

(por hidrollsis. por ejernplo) pueden disminuir la per-meabilldad. resultando en canalizaciones de flujo pre-ferencial y eventual acurnulacion de soluciones en lasuperficie, restringiendo el acceso uniforme de aire yde acido. Las reacciones consumidoras de oxigeno(lixiviacion de sulfuros) se ven afectadas inmediata-mente por estas anomalias en la permeabllldad. Engeneral, latendencia esa no superar los 8 metros porcada nueva capa, incluso en las lixiviaciones de bota-dero, donde se ha comprobado el beneficio que pre-sentan las capas mas delqadas,

lv) Flujo Especifico de Soluciones: las tasas deriego varian entre 5 y 30 I/h/m 2, dependiendo deltipo de lixiviaclon, tarnano de particula y altura dela pi la. Generalmente se optimiza la cornbinaclonflujo especifico-altura de pila. de forma de no diluirdemasiado las soluciones ricas que van a recupe-racio n. Esto puede tarnbien mejorarsesustancialmente usando dos 0varias pasadas de lassoluciones a traves del mineral, en contracorriente,para 1 0 cual deben ser recolectadas por separadoen forma de soluciones intermedtas. Un caso espe-cial 1 0 constituye la lixiviaclon en bateas, donde elflujo es ascendente 0 descendente y muy superioral range indicado hasta 300 l/h/rn''.

v) Cicio de Lixiviecion: aqui tam bien se presen-tan numerosas situaciones, ya que para mineralesoxidados en pilas se usan entre 30 y 60 dias, pero sies en botadero 1 0 habitual es que se extiendan porun afio 0mas, Encambro. para minerales sulfuradosdepende mas aun de la granulometria y de lamineralogia: para lixiviacion en pilas. con materialsecundario chancado, se requieren entre 6 y 9 me-ses, en cambio, en un botadero (run-of-mine 0chancado prima rio), pueden necesitarse varios



Tabla 7.4.- Cornparacion simplificada de los distintos metodos de lixiviacion discutidos en suaplicacion al caso de los minerales de cobre.

Rangos de Apltcaclon Metodos Alternativos de l.ixlviaciony Resultados En Botaderos En Pilas TL Por Percolacion Por Agitacion

Ley de los Minerales muy bajas leyes leyes bajas amedias leyes medias a altas leyes mas bien altas

Tonelaje Tratado ton/dia solo grandes tonelajes amplio: grande a pequefio estalimitado,por instalacio- l imitado pornesexistentes,noesflexible molienda

Inversiones de Capital menores medianas media a alta mas bien altas

Granulometria tal como sale de la mina chancado hasta muy fino chancado medio a fino molienda finaen humedo

Recuperaciones Tipicas 40 a 60% 70 a 859:', 70a 85% 80a95%

Tiempos de Tratamiento de 1a varios afios de 1a varios meses de 1a 2 semanas de 6 a 24 horasCalidad de Soluciones diluidas diluidas a medias medias a concentradas medianas

(1a 2 q/D (2 a 7g/l) (10 a 20 g/l) (5a 15g/1)

Problemas Principales recuperacion incompleta recuperacion es funcion bloqueo por finos/arcillas molienda es caradel tipo de mineralogia

en suAplicacion reprecipitacion Fey Cu mayor inversion inicial lavado 0 filtradorequiere de grandes areas en contracorriente

canalizaciones manejo de materialescanalizaciones tranque de relaves

perdidas de evaporacion necesidad de controlreprecipitaciones por pH permanente y continuo inversion es alta

perdidas por infiltraclonevaporacion puede ser alta personal debe estar suele requerir mas

soluciones son diluidas muy bien entrenado agua

control sofisticado:proceso es repldo

Hidrometalurgia: fundamentos. procesos y apl icaciones 181


aries. y si hay calcopirita pueden ser hasta 10 afios,En tanto. en bateas los ciclos son de 5 a 12 dias.Para lixiviacion agitada de oxides se usan menos de24 horas. y si se trata de sulfurados (por ejemplo.concentradosl se necesitan unos 6 a 9 dias, depen-diendo mucho de las condiciones de presion y tem-peratura.

vi} Consumo de Acido: el consumo depende deltipo de mineral y de la ganga. Los oxidados tiendena reaccionar mucho mas rapido con el acido y. de-pendiendo del tipo de ganga. esta tamblen sigue.en general, el mismo patron. Es decir. para minera-les oxidados, normal mente se tiene tam bien unaganga mas reactiva y el consumo suele alcanzarentre 20 y 60 kg/ton. En el caso de los sulfuros hayque tener presente que parte del acldo se regenerapor causa de la oxidaci6n del azufre catalizada porbacterias y. si hay excesos de piritas. puede inclusoexistir el problema de acurnulaclon de acido en elsistema. Sin embargo. es habitual tener valores ne-tos de consumo entre 5 y 10 kg/ton para los mine-rales sulfurados.

vii) Extreccion de Cobre: Es funci6n de la leydel mineral y del rnetodo de lixiviaclon usado. Asl,es habitual tener las recuperaciones que siguen

- botaderos: entre 40 y 60%. sequn el conteni-do de sulfuros y la ley:

- pi las: para oxidados puede lIegar a 80 y 85%.para sulfuros alrededor de 80%. si no hay excesivacalcopirita:

- bateas: entre 70 y 85%. excluyendo lossulfuros:

- aqitacion entre 80 y 95%. de nuevo en fun-cion del contenido de sulfuros.

viii) Consumo de Agua: es normalmente bajo y.en el caso de la lixiviaci6n en pilas 0en botaderos.

182 Esteban M. D Ol 1 1 i c M.

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C A P IT U L O S IE lE ~

corresponde ala humedad residual de los ripios quese dejan de regar al terrnino de la lixiviaclon ya lasperdidas por evaporacion y arrastre Fisico con elviento. Lo habitual es que se requiera menos demedio metro cublco de agua por tonelada de mine-rai tratado. En los casos de escasez de agua. se pre-fiere usar goteros (incluso enterrados) y esta cifrapuede bajar a cerca de la rnitad, al minimizarse lasperdidas por evaporacion y arrastre Fisico con elviento.

7.7.- Bibliograffa Acerca delContexto y Practica Operacionalde la l.ixiviacion

Lo expuesto en este Capitulo 7 ace rca del con-texto y de la practice del proceso de llxivieclon.representa s610 una muy breve y somera mirada aeste vasto campo. Algunas de las tecnicasoperativas aqui referidas podran encontrarse am-pliadas y profundizadas en sus explicaciones. a t r a -yes de la lectura adicional de las monograFias deoperaci6n de.las plantas chilenas mas representa-tivas, seleccionadas para ser presentadas en losCapitulos 19,20 Y 21, respecto al cobre. y en losCapitulos 22, 23 Y 24, respecto al oro.

En particular. respecto al fascinante lema de lageoquimica de los yacimientos - con sus procesosde oxidacion y transformaci6n - y la consiguienteimportancia que debe asignarse ala mena y la gan-ga en el disefio de los procesos de lixiviacion. se re-comiendan como libros fundamentales. el de



P.Williams y el de R.M.Garrels. Sobre aplicacionesconcretas en este mismo tema, pueden tam bien re-sultar utlles los trabajos incluidos en la serie de li-bros - 14 hasta ahora - editados por el TMS (TheMetallurgical Soc.) y el SME (Soc. MiningEngineers). que recogen los trabajos de las sesio-nes conjuntas realizadas por esas sociedades so-bre mineralogia aplicada a los procesos rnetalurqi-cos. Dichas publicaciones aqui aparecen presen-tadas bajo la autoria cornun del TMS / SME, auncuando en su compilacion participaran diversos in-dividuos como editores.

Adicionalmente, respecto del enfoque practice-aplicado de procesos como la Itxiviacfon. no es fre-cuente encontrarlo expuesto en forma equivalentey directamente comparable. Mas bien, ante proble-mas especlficos conviene realizar, caso a case, loscorrespondientes estudios cornpar ativos("benchmarking") a fin de asegurarse una hornolo-qacion entre los datos recolectados. Esto es parti-cularmente valldo al referirse a tecnologfas con unmuy reciente alto grado de desarrollo. Para ayudaren ese objetivo y complementar 1 0 aqui expresado.a contlnuaclon se presenta una lista de bibliografiaseleccionada.

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Cap 7 Contexto y Practica de La Lixiviacion 2a Parte