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DIRECCIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN FINANCIADA SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS Y CONSTRUCCIÓN GERENCIA DE ESTUDIOS DE INGENIERIA CIVIL SUBGERENCIA DE PLANEACIÓN Y LOGISTICA OFICINA DE GEOELECTRICA MANTENIMIENTO A SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA ÍNDICE 1.- OBJETIVO PARTICULAR............................................................................................................. 2 2. ANTECEDENTES........................................................................................................................... 2 3. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 3 4. NORMATIVIDAD APLICABLE ....................................................................................................... 4 5. DEFINICIONES .............................................................................................................................. 4 6. SISTEMAS DE DISTRIBUCION ELECTRICA ................................................................................ 7 7. CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCION .........................................................11 8. SISTEMA DE DISTRIBUCION CON SECUNDARIO SELECTIVO E INTERRUPTOR DE ENLACE PARA INSTALACIONES DE PEMEX (NOM-048-PEMEX-2007) ......................................................13 9. SUBESTACIONES ELECTRICAS................................................................................................. 15 10. TIPOS DE MANTENIMIENTO .....................................................................................................24 11. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD Y RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE ......................................................................................26 12. PROCEDIMIENTO PARA EJECUCION DE LIBRANZAS ELECTRICAS ...................................30 13. MANTENIMIENTO A SUBESTACIONES ELECTRICAS ............................................................32 13. PRUEBAS A TRANSFORMADORES DE POTENCIA ................................................................40 14. BIBLIOGRAFIA ...........................................................................................................................52

Capitulo 2.- Mantenimiento a Sistemas de Distribucion Electrica

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    MANTENIMIENTO A SISTEMAS DE DISTRIBUCIN ELCTRICA

    NDICE

    1.- OBJETIVO PARTICULAR ............................................................................................................. 2

    2. ANTECEDENTES ........................................................................................................................... 2

    3. INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 3

    4. NORMATIVIDAD APLICABLE ....................................................................................................... 4

    5. DEFINICIONES .............................................................................................................................. 4

    6. SISTEMAS DE DISTRIBUCION ELECTRICA ................................................................................ 7

    7. CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCION .........................................................11

    8. SISTEMA DE DISTRIBUCION CON SECUNDARIO SELECTIVO E INTERRUPTOR DE ENLACE PARA INSTALACIONES DE PEMEX (NOM-048-PEMEX-2007) ......................................................13

    9. SUBESTACIONES ELECTRICAS .................................................................................................15

    10. TIPOS DE MANTENIMIENTO .....................................................................................................24

    11. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD Y RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE ......................................................................................26

    12. PROCEDIMIENTO PARA EJECUCION DE LIBRANZAS ELECTRICAS ...................................30

    13. MANTENIMIENTO A SUBESTACIONES ELECTRICAS ............................................................32

    13. PRUEBAS A TRANSFORMADORES DE POTENCIA ................................................................40

    14. BIBLIOGRAFIA ...........................................................................................................................52

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    1.- OBJETIVO PARTICULAR

    Establecer los lineamientos, criterios, requisitos y condiciones de seguridad requeridas para ejecutar mantenimientos en instalaciones elctricas petroleras, con la finalidad de garantizar la confiabilidad y la operacin continua del proceso, as como asegurar la integridad del personal y las instalaciones mismas, mediante la identificacin y el anlisis de los sistemas de distribucin elctrica que nos permita determinar la flexibilidad de los programas de mantenimiento y la periodicidad del mismo.

    2. ANTECEDENTES Histricamente el mantenimiento industrial tuvo sus comienzos en la correccin de desperfectos y/o fallas que ocurran en equipos (Mantenimiento Correctivo), era considerado como una actividad auxiliar que originaba gastos, a esta funcin se le responsabilizaba de cualquier impacto negativo en el proceso, por lo que con frecuencia se utilizaban las frases: Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe... Cuando algo va mal, dicen que no existe... Cuando es para gastar, se dice que no es necesario... Cuando realmente no existe, todos concuerdan en que debera existir... Actualmente las estrategias convencionales de reparar cuando se produce la falla ya no funcionan, somos conscientes de que esperar a que se produzca la falla para intervenir, es incurrir en costos excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.). El concepto ha ido evolucionando desde la simple funcin de arreglar y reparar los equipos para asegurar la produccin, hasta la concepcin actual del mantenimiento con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar los costos totales involucrados. La evolucin del mantenimiento se concentra en los siguientes puntos:

    Se implanta el mantenimiento a condicin, es decir, se monitorean parmetros en funcin de los cuales se efectuarn los trabajos propios de sustitucin o reacondicionamiento de los elementos (Mantenimiento preventivo).

    El objetivo fundamental del mantenimiento en las plantas industriales va encaminado a

    aumentar la disponibilidad de las instalaciones reduciendo el nmero de fallas y su duracin. Ms adelante se definirn los tipos de mantenimiento que se "comercializan" en la actualidad, sin embargo presentaremos el cronograma simplificado de la evolucin del mantenimiento.

    Ao Tipo de Mantenimiento Hasta 1945 Correctivo (Reparacin de fallas) 1945-1980 Preventivo Programado (Planeado) 1980-1990 Preventivo Condicional (Anlisis de causa raz) 1990 en adelante Predictivo (Programas efectivos de mantenimiento)

    Fig. 1.- Cronograma de la Evolucin del Mantenimiento.

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    3. INTRODUCCIN No existe proceso rentable alguno, capaz de producir trabajo o utilidades sin la utilizacin de energa elctrica. En toda instalacin industrial o comercial es indispensable el uso de la energa. Una instalacin elctrica bien proyectada y ejecutada no debe generar grandes conflictos para su mantenimiento. El suministro de energa elctrica segura y estable es el factor ms crtico en la actividad industrial y social de nuestra poca. Sin energa elctrica todas las operaciones de una planta industrial se paralizan y los sistemas de seguridad entran en zona de alto riesgo en cuanto a confiabilidad y seguridad. Es por ello que las subestaciones elctricas (consideradas el alma de una instalacin) y los sistemas de distribucin de energa elctrica asociados a ellas son fundamentales para lograr una mayor productividad y cumplir con los programas de abastecimiento hacia cualquier cliente, ya sea interno o externo. Las subestaciones deben ser diseadas y posteriormente procuradas para lograr la continuidad del servicio, brindar la confiabilidad y flexibilidad al sistema que permita otorgar calidad en la energa consumida por los diferentes equipos. Para asegurar el suministro de energa elctrica dentro de las instalaciones industriales, es fundamental efectuar en forma oportuna el mantenimiento de los equipos que conforman las subestaciones; con el fin de incrementar la vida til, disponibilidad y confiabilidad de sus componentes, garantizando que trabajen en condiciones optimas de operacin. Existe una relacin directa entre las topologas de los sistemas de distribucin elctrica, las configuraciones de las subestaciones y los programas efectivos de mantenimiento, que impactan favorablemente los costos de operacin durante la vida til de cualquier industria. Es esta relacin la que se desarrolla y explica en el presente trabajo para ayudar en la toma de decisiones al personal que disea, opera y mantiene instalaciones elctricas industriales, en particular las petroleras. Dicho documento se basa en el marco normativo que se menciona en el siguiente punto, donde continuamente se estar haciendo referencia y se integrarn textos fidedignos de las normas a fin de generar un mejor entendimiento de la situacin. Cabe mencionar que no se atendern cuestiones relacionadas al mantenimiento de equipo dinmico, el presente est enfocado para subestaciones elctricas.

    Fig. 2.- Variables que determinan Programas de Mantenimiento en las Instalaciones Elctricas.

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    4. NORMATIVIDAD APLICABLE NOM-001-SEDE-2005, Instalaciones Elctricas (utilizacin). NOM-029-STPS-2011, Mantenimiento de las instalaciones elctricas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad. NRF-048-PEMEX-2007, Diseo de Instalaciones Elctricas.

    5. DEFINICIONES Para efectos del presente documento y en apego a las Normas referidas, se establecen las definiciones siguientes: Autorizacin: El acto mediante el cual el patrn, o una persona responsable del mantenimiento de las instalaciones elctricas designada por l, aprueba por escrito que los trabajadores capacitados realicen dichos trabajos en altura, espacios confinados o subestaciones, as como a los que manejen instalaciones elctricas energizadas. Centros de trabajo: Todos aquellos lugares, tales como edificios, locales, instalaciones y reas donde se realicen actividades de produccin, comercializacin, transporte y almacenamiento, o de prestacin de servicios, o en los que laboren personas que estn sujetas a una relacin de trabajo. Cerrar el circuito: El restablecimiento de las conexiones elctricas que energizan una instalacin elctrica. Comprobacin de ausencia de tensin elctrica: La verificacin realizada para determinar si una instalacin elctrica o parte de ella ha sido desenergizada. Elementos con tensin elctrica: Aqullos que tienen potencial elctrico, es decir, que se encuentran energizados. Equipo de proteccin personal (EPP): El conjunto de elementos y dispositivos de uso personal para proteger al trabajador de accidentes y enfermedades, que pudieran ser causados por agentes o factores generados con motivo de la realizacin de sus actividades de trabajo. Cuando en el anlisis de riesgo se establezca la necesidad de utilizar ropa de trabajo con caractersticas especficas de proteccin, sta ser considerada como equipo de proteccin personal. Espacio confinado: Aquel lugar lo suficientemente amplio, con ventilacin natural deficiente, configurado de tal manera que una persona puede desempear una determinada tarea en su interior, que tiene medios limitados o restringidos para su acceso o salida, que no est diseado para ser ocupado por una persona en forma continua y en el cual se realizan trabajos especficos ocasionalmente. Etiqueta de seguridad; bloqueo: El medio mecnico, elctrico o visual que prohbe se realicen maniobras en una instalacin elctrica o en un elemento de la misma. Exhibir: La accin de presentar los registros y/o documentos, mediante cualquier medio, electrnico o impreso, a la autoridad laboral que lo solicite, a fin de constatar el cumplimiento de los requisitos que establecen las Normas.

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    Instalacin elctrica: El conjunto de dispositivos tales como, conductores, transformadores, protecciones, y dems accesorios destinados a generar, transmitir o distribuir la energa elctrica. Jefe de trabajo: La persona que dirige un trabajo de mantenimiento de las instalaciones elctricas por designacin o delegacin de sus superiores, siendo responsable del mismo. Lneas elctricas: Todos aquellos conductores, materiales y equipos que integran las instalaciones elctricas areas y subterrneas conductoras de energa elctrica. Mantenimiento de las instalaciones elctricas: Todas aquellas actividades relacionadas con la revisin, montaje, desmontaje, manipulacin y servicios proporcionados a las instalaciones elctricas para la conservacin de sus caractersticas operativas y de diseo en forma segura y confiable. Operable a distancia: El elemento capaz de ser accionado sin que el operador se exponga al contacto con las partes energizadas. Persona calificada. Es aquella persona fsica cuyos conocimientos y facultades especiales para intervenir en el proyecto, clculo, construccin, operacin o mantenimiento de una determinada instalacin elctrica han sido comprobados en trminos de la legislacin vigente o por medio de un procedimiento de evaluacin de la conformidad bajo la responsabilidad del usuario o propietario de las instalaciones. Partes vivas: Los componentes elctricos, tales como barras, terminales, conductores, entre otros, que se encuentran expuestos, sin aislar y energizados. Patrn: La persona fsica o moral que utiliza los servicios de uno o varios trabajadores, en cuyo centro de trabajo cuenta con instalaciones elctricas permanentes o provisionales, y que es responsable de sus condiciones de seguridad. Personal autorizado: La persona o personas que conocen y aplican los procedimientos de seguridad en el mantenimiento de las instalaciones elctricas y cuentan con la autorizacin por escrito del patrn para realizar estas actividades. Personal expuesto: La persona o personas que al realizar un trabajo de mantenimiento de una instalacin elctrica pueden recibir una descarga elctrica o sus efectos, como consecuencia de un contacto, falla o aproximacin a elementos energizados. Procedimiento de seguridad: La forma detallada y secuencial de llevar a cabo una actividad. Se expresa en documentos que contienen el objeto y el campo de aplicacin de la actividad; la forma en que sta deber realizarse; la identificacin de peligros, riesgos potenciales, posibles lesiones, as como el equipo de proteccin a utilizar; las funciones y/o responsabilidades de los trabajadores que intervienen, al igual que los materiales, equipos o implementos de trabajo que habrn de utilizarse, controlarse y registrarse. Riesgo grave: Aqul que compromete la integridad fsica y/o la vida de los trabajadores que realizan las labores de mantenimiento de las instalaciones elctricas, debido a que puede conllevar un choque elctrico y/o quemaduras por arco elctrico, con motivo de la omisin en el cumplimiento de las condiciones de seguridad previstas en esta Norma, y que requiere de atencin urgente.

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    Riesgo potencial: Aqul que se puede producir por los efectos de la exposicin del trabajador a la corriente elctrica, tales como choque elctrico y quemaduras por arco elctrico. Zona de trabajo: El lugar donde se desarrollan actividades de mantenimiento de las instalaciones elctricas por los trabajadores. Baja tensin: Tensin elctrica hasta 1 000 V. Media tensin: Tensin elctrica mayor que 1 000 V hasta 34,5 kV. Alta tensin: Tensin elctrica mayor que 34,5 kV hasta 230 kV. Sistema Elctrico: Conjunto de equipos, dispositivos, aparatos, accesorios, materiales y conductores de lneas y circuitos de transmisin y distribucin, comprendidos desde la fuente hasta los equipos de utilizacin. As Built: Plano actualizado de acuerdo a lo construido. Accesible: (aplicado a los equipos) equipo al que es posible aproximarse; no est resguardado por puertas con cerradura, ni por elevacin, ni por otros medios. Acometida: Conductores de acometida que conecta la red del suministrador al alambrado del inmueble a servir. Alimentador: Todos los conductores de un circuito entre el equipo de acometida o la fuente de un sistema derivado separadamente u otra fuente de alimentacin y el dispositivo final de proteccin contra sobrecorriente del circuito derivado. Carga (elctrica): Es la potencia instalada o demandada en un circuito elctrico. Carga continua: Aquella cuya corriente elctrica nominal circule durante tres horas o ms. Carga no lineal: Aquella donde la forma de onda de la corriente elctrica en estado estable no siga la forma de onda de la tensin elctrica aplicada. Centro de control de motores: Conjunto de una o ms secciones encerradas, que tienen barras conductoras comunes y que contienen principalmente unidades para el control de motores. Desconectador de aislamiento: Dispositivo diseado para aislar un circuito elctrico de su fuente de alimentacin. No tiene corriente de interrupcin y est diseado para operar sin carga y nicamente despus de que el circuito ha sido abierto por algn otro medio. Envolvente: Recinto, recipiente o carcasa de un aparato o la cerca o paredes que rodean una instalacin para evitar

    Frente muerto: Sin partes vivas expuestas hacia una persona en el lado de accionamiento del equipo.

    que las personas entren en contacto accidental con partes energizadas o para proteccin de los equipos contra dao fsico.

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    Medio de desconexin: Dispositivo o conjunto de dispositivos u otros medios por medio de los cuales los conductores de un circuito pueden ser desconectados de su fuente de alimentacin. Permiso especial: Autorizacin escrita de la autoridad competente. Servicio continuo: Funcionamiento con una carga prcticamente constante durante un periodo largo indefinido. Servicio intermitente: Funcionamiento por intervalos alternativos de (1) con carga y sin carga; (2) con carga y en reposo, o (3) con carga, sin carga y en reposo. Servicio peridico: Funcionamiento intermitente en el que las condiciones de carga son regularmente recurrentes. Tablero de distribucin: Panel grande sencillo, estructura o conjunto de paneles donde se montan, ya sea por el frente, por la parte posterior o en ambos lados, desconectadores, dispositivos de proteccin contra sobrecorriente y otras protecciones, barras conductoras de conexin comn y usualmente instrumentos. Los tableros de distribucin de fuerza son accesibles generalmente por la parte frontal y la posterior, y no estn previstos para ser instalados dentro de gabinetes. Cortacircuitos: Conjunto formado por un soporte para fusible con portafusible o una cuchilla de desconexin. El portafusible puede incluir un elemento conductor (elemento fusible) o puede actuar como cuchilla de desconexin mediante la inclusin de un elemento no fusible. Fusible: Dispositivo de proteccin contra sobrecorriente con una parte que se funde cuando se calienta por el paso de una sobrecorriente que circule a travs de ella e interrumpe el paso de la corriente elctrica.

    6. SISTEMAS DE DISTRIBUCION ELECTRICA Un sistema de distribucin de energa elctrica de potencia est constituido por las etapas de generacin, transmisin, distribucin y utilizacin de la energa elctrica, su funcin principal es la de llevar la energa desde los centros de generacin hasta los centros de consumo, por ltimo entregarla al usuario en forma segura y con los niveles de calidad exigidos, estos usuarios se ubican generalmente en diferentes lugares. Estos sistemas de distribucin, independiente al nivel de tensin en que se encuentre, generalmente estn representados en Diagramas Unifilares. Ms adelante se profundizar en el tema, pero es importante remarcar la utilidad de los mismos.

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    Fig. 3.- Sistema de Distribucin de Potencia Los sistemas de distribucin de energa elctrica comprenden niveles de alta, media y baja tensin. En su forma ms sencilla se representan por una fuente + un alimentador + una carga como se muestra en la figura 4.

    Fig. 4.- Sistema de Distribucin Tpico. Las fuentes, los niveles de tensin de los alimentadores y las cargas pueden ser representados por diferentes elementos como se muestra en la siguiente figura.

    Fig. 5.- Sistema de Distribucin Representado en Alta, Media y Baja tensin.

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    El sistema elctrico se disea para dar servicio continuo y seguro, brindar seguridad al personal y al equipo, facilidad de mantenimiento y manejo de operacin, perdidas mnimas de potencia, proteccin mecnica del equipo e incrementos futuros de carga, con el mnimo costo. La distribucin de la energa elctrica en las instalaciones de petrleos mexicanos y sus organismos subsidiarios se lleva a cabo cumpliendo especificaciones particulares debido a la naturaleza de los productos que maneja en sus plantas de proceso (hidrocarburos y sus derivados) y a las condiciones ambientales de la ubicacin de sus diferentes instalaciones industriales, entre otras. Las instalaciones elctricas ocupan un papel de suma importancia siendo el eslabn entre las plantas generadoras o subestaciones alimentadoras y los centros de consumo proporcionando a los equipos la energa necesaria para su funcionamiento. Diagramas Unifilares Los diagramas unifilares son utilizados para representar de la manera ms sencilla, en una sola lnea y empleando smbolos convencionales, una subestacin elctrica y los sistemas de distribucin elctrica, en ellos se muestran las conexiones entre equipos, dispositivos, componentes, partes de un circuito elctrico o de un sistema de circuitos. El diagrama unifilar es considerado uno de los planos ms elementales de un proyecto elctrico, su interpretacin y aplicacin requiere de personal con perfiles definidos en la rama de la ingeniera elctrica o afines. El diseo de la subestacin elctrica tiene su origen en el diagrama unifilar que la representa y en la definicin del arreglo general de sus equipos. De acuerdo a la NRF-048-PEMEX, los planos de diagramas unifilares deben contener la informacin mnima necesaria que permita la implementacin de un proyecto, la valoracin de un sistema para futuras ampliaciones y sobre todo sea una herramienta en la toma de decisiones. A continuacin se enuncia la informacin mnima necesaria que debe contener el plano: Diagrama unifilar general.

    a) Caractersticas del suministro de energa elctrica de la compaa suministradora o del

    generador elctrico, como tensin, frecuencia, fases, nmero de hilos, aportacin al corto circuito trifsico y monofsico.

    b) Para los circuitos elctricos, indicar nmero de circuito, capacidad en kVA o kW, capacidad y tipo del dispositivo de proteccin. Opcionalmente indicar longitud, cada de tensin en por ciento, tamao, calibre y cantidad de conductores, nmero de tubera de acuerdo a cdula de conductores y conduit.

    c) En transformadores se debe indicar la potencia en kVA, nmero de fases, tipo de conexin y puesta a tierra, tipo de enfriamiento, tensin en el lado primario y secundario, impedancia en por ciento, nmero de clave del equipo, elevacin de temperatura.

    d) En tableros elctricos indicar: Barras: corriente y tensin nominal, capacidad de corto circuito, nmero de fases, nmero de hilos, frecuencia y c.a. o c.c., densidad de corriente de barras principales, derivadas y de tierra. Interruptores: nmero de polos, corriente de marco y corriente de disparo, medio de extincin del arco elctrico, capacidad nominal y tensin de control (para interruptores de potencia). Arrancadores: Tipo, capacidad, tipo de arranque, tipo de proteccin de sobrecarga, tamao NEMA, tensin de control y nmero de polos. Resistencias calefactoras controladas por

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    termostato:

    Tensin, potencia en watts y nmero de fases, control por termostato.

    e) Transferencia manual-automtica.

    f) Transformadores de corriente y potencial: relacin de transformacin, cantidad, nmero de secundarios, capacidad de carga (burden), precisin, nivel de tensin.

    g) Instrumentos de medicin: rango de medicin, cantidad, indicar si es analgico o digital. Se debe. Indicar las prestaciones (parmetros y caractersticas) del equipo de medicin.

    h) Planta de emergencia: capacidad en kW o kVA continuos y emergencia, fases, tipo de conexin, frecuencia, tensin, r/m, factor de potencia, tipo de combustible.

    i) Relevadores: funcin que realiza de acuerdo a la numeracin ANSI, tecnologa del relevador, cantidad, indicar si es tipo multifuncin.

    j) El Diagrama debe mostrar la carga instalada en kVA y en kW total y por alimentador, la carga total conectada, factores de demanda, factores de carga de motores y factor de potencia, as como la carga demandada o en operacin (carga despus de aplicar los factores mencionados).

    k) Todos los valores indicados deben estar respaldados en memoria de clculos. El diagrama unifilar es un requisito de los programas de mantenimiento, como lo seala la NOM-029-STPS, adems la NOM-001-SEDE y el PEC (Procedimiento para la Evaluacin de Conformidad) obliga a contar con este plano en todas las instalaciones.

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    Fig. 6.- Diagramas Unifilares Tpicos en Instalaciones de Pemex.

    7. CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCION Dependiendo de las caractersticas de las cargas, los volmenes de energa involucrados, y las condiciones de confiabilidad y seguridad con que deban operar, los sistemas de distribucin se clasifican en:

    Industriales Comerciales Urbanos Rurales

    Para efectos prcticos de este documento, nos enfocaremos en los sistemas de distribucin industriales, que comprende a los grandes consumidores de energa elctrica, tales como la industria petrleo; que generalmente recibe el suministro elctrico en alta y media tensin, es frecuente que la industria genere parte de su demanda de energa elctrica mediante procesos a vapor, gas o diesel. Caractersticas de operacin. Para comprobar las caractersticas de operacin, confiabilidad y seguridad de un sistema de distribucin industrial, es necesario efectuar una serie de estudios analticos; los cuales entregan ndices de funcionamiento, cuya exactitud depender del modelo empleado en la representacin del sistema. Los estudios tpicos que se efectan, son los siguientes:

    Flujos de potencia

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    Clculo de corrientes de cortocircuito Regulacin de tensin y compensacin de reactivos Verificar factibilidad por parte de la compaa suministrador

    Para la distribucin de potencia a nivel industrial, existen sistemas bsicos que se han desarrollado a partir de los distintos posibles arreglos, aplican tanto para el tipo de acometida como para la distribucin interna y que son los siguientes:

    Sistema radial simple Es el ms econmico y comn para la distribucin directa de la potencia, de las S.E. a los centros de carga, de donde la potencia se distribuye a su vez para su utilizacin. En la figura siguiente se muestra el esquema bsico de este sistema que resulta adecuado para muchas aplicaciones, pero que desde luego no tiene su mejor bondad en la confiabilidad y flexibilidad, ya que si falla la alimentacin, se pierde el suministro para el resto de la instalacin.

    Fig. 7.- Distribucin en Sistema Radial Simple. Sistema con primario selectivo (Anillo) El sistema con primario selectivo o en anillo como se le conoce mas comnmente, proporciona una alimentacin alterna a cada centro de distribucin. En esto, dos lneas van hacia cada unidad o centro de distribucin, si se presenta una falla en las lneas de alimentacin, entonces solo algunos de los centros de carga pierden su potencia, y mediante switcheos rpidos se regresan a servicio, en tanto que el alimentador en falla se repara. En la siguiente figura se muestra este sistema. Este desde luego tiene un costo superior, debido a los alimentadores adicionales y el equipo de switcheo, pero este costo se puede pagar solo en lugares en donde la demanda es tal, que se requiere un mayor grado de confiabilidad.

    Fig. 8.- Distribucin en Sistema en Anillo.

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    Sistema con secundario selectivo e interruptor de enlace Este sistema es bsicamente un sistema radial primario con enlaces secundarios entre los buses o barras. Este sistema, como el sistema radial simple, tiene la desventaja de tener una fuente de alimentacin nica. Desde luego, es posible tener ms de una fuente radial para mejorar la confiablidad por medio del uso de buses secundarios de enlace que permite aislar cualquier alimentador secundario y alimentar el bus secundario, cerrando los interruptores de enlace al bus.

    Fig. 9.- Distribucin en Sistema secundario selectivo e interruptor de enlace.

    Este sistema requiere de un anlisis cuidadoso porque si las cargas sobre un bus, mas las cargas del segundo bus, son mayores que la capacidad de un transformador o la capacidad de los buses, esto puede producir posibles interrupciones de servicio. Algunos sistemas que usan secundario selectivo, estn diseados de tal manera que cada transformador toma solo la mitad de la carga para poder tomar carga adicional cuando cierre el bus de enlace. Este es el sistema que recomienda la NRF-048-PEMEX para instalaciones de Pemex y sus subsidiarias, por consiguiente las ms utilizada, por lo que se comenta ms profundamente en el siguiente captulo.

    8. SISTEMA DE DISTRIBUCION CON SECUNDARIO SELECTIVO E INTERRUPTOR DE ENLACE PARA INSTALACIONES DE PEMEX (NOM-048-PEMEX-2007)

    Generalidades PEMEX debe definir el sistema de distribucin elctrica que requiere en particular para cada proyecto en desarrollo, pero en las instalaciones industriales de sus plantas de proceso utiliza comnmente el sistema secundario selectivo con doble alimentador e interruptor de enlace en los niveles de tensin de 13 800, 4 160, 480, 220/127 Volts.

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    Los principales sistemas de distribucin elctrica que se deben utilizar son:

    Sistema radial simple. Sistema radial expandido. Sistema con primario selectivo. Sistema primario en anillo. Sistema secundario selectivo. Combinacin de ellos.

    Para el diseo del sistema, las decisiones deben ser el resultado de un anlisis de la seguridad de las personas, importancia de la continuidad en la produccin de la planta industrial y la integridad de los equipos, cumpliendo con la normatividad tcnica aplicable. El anlisis de seguridad se debe fundamentar en un estudio de riesgo. Entre los aspectos ms importantes estn los siguientes:

    Nivel de tensin del sistema de distribucin. Magnitud y crecimiento previsto de la carga. Evaluacin tcnica y econmica. Proteccin al medio ambiente (cuidando por ejemplo niveles de ruido, vibracin, salida de

    gases derrames). Ubicacin fsica de las cargas. Flexibilidad en la operacin y facilidad de ampliacin. Seguridad del personal en la operacin y mantenimiento. Caractersticas de la carga mayor a conectarse. Identificacin de las cargas crticas del proceso, respaldo a sistemas de control, medicin y

    alarma. Aplicacin de tecnologa actualizada y calidad de los componentes. Determinacin del tamao mxima de subestaciones y transformadores. Grado de automatizacin requerido. Distorsin de la forma de onda por uso de equipos electrnicos en el sistema. Nivel de confiabilidad.

    Caractersticas del sistema secundario selectivo El arreglo del Sistema Secundario Selectivo debe ser con doble alimentador, con interruptor de enlace en los niveles de tensin de 4 160, 480, 220/127 V (para tableros de distribucin y centros de control de motores), tal como se muestra en la figura siguiente. Si existen cargas o distribucin en 13,800 V tambin se requiere enlace en esta tensin. Para que se tenga un nivel de voltaje se requiere que existan cargas elctricas a conectarse en dicho nivel.

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    Fig. 10.- Sistema Elctrico Secundario Selectivo y Transferencia Manual / Automtica

    9. SUBESTACIONES ELECTRICAS Las Subestaciones Elctricas son componentes de los sistemas elctricos de distribucin de energa donde se modifican los parmetros de la potencia, como lo son el voltaje y la corriente, sirven de punto de interconexin para facilitar la transmisin y distribucin de la energa elctrica, permitiendo el control del flujo de energa, brindando seguridad para el sistema elctrico, para los equipos y para el personal de operacin y mantenimiento. Atendiendo al objetivo con el cual se disean las subestaciones y al servicio que prestan, stas se pueden clasificar en subestaciones de enlace, radiales, de anillo, elevadoras, reductoras y de "switcheo", aunque existen ms clasificaciones para las S.E., como pueden ser:

    Subestaciones en las plantas generadoras o centrales elctricas. Subestaciones receptoras primarias. Subestaciones receptoras secundarias.

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    Las subestaciones, tambin se pueden clasificar por el tipo de instalacin y/o construccin:

    Subestaciones tipo intemperie (pedestal, poste, abiertas.) Subestaciones de tipo interior (Blindadas, encapsuladas, compactas.)

    Todas las subestaciones tienen ventajas y desventajas, ya sea de tipo tcnico o econmico. Las siguientes caractersticas son consideradas al momento de disear una subestacin elctrica, en funcin de las condiciones del medio donde se construir y sobre todo por las necesidades del usuario. Confiabilidad.- Es el ndice de confianza que debe tenerse en la instalacin y se relaciona con el diseo, la construccin, la operacin, el mantenimiento y la manufactura de los equipos que la integran, los cuales deben desarrollarse con alto grado de control de calidad. Continuidad.- Se refiere a la seguridad que puede tener el usuario de que el servicio contratado se proporcione con el menor nmero de interrupciones y cuya duracin, cuando ocurra, sea lo ms corta posible. Para asegurar la continuidad del servicio deben seleccionarse disposiciones que logren crear alternativas de solucin a las posibles fallas de algn elemento (equipo o conexin) de la subestacin. Flexibilidad.- Es el factor que indica hasta dnde puede una instalacin cambiar sus condiciones normales de operacin, ya sea por fallas, por mantenimiento, por modificacin o por ampliacin, sin afectar, o afectando lo menos posible, la continuidad del servicio. Las subestaciones de enlace con Pemex pueden ser de los siguientes tipos. Subestacin intemperie en marco de postes.- Es la subestacin ms sencilla, consta de un

    marco formado por dos postes de concreto o de acero, con trabes de vigueta de acero galvanizado en las que se recibe la acometida y se montan aisladores, cuchillas desconectadoras, apartarrayos y cuchillas fusibles, el transformador se ubica prximo a los postes; el equipo para medicin, proteccin control y distribucin de baja tensin, normalmente es instalado en un cuarto diseado para este propsito.

    Subestacin intemperie en marco de estructura metlica.- Es similar al descrito en el prrafo anterior, consta de un marco de estructura metlica formada de perfiles estructurales, armados en celosa de acero galvanizado por inmersin; en la estructura se montan aisladores, cuchillas desconectadoras, apartarrayos y cuchillas seccionadoras, bajo la estructura sobre una base se localiza el interruptor de potencia y frente a este a distancia conveniente para instalacin y mantenimiento, se localiza el transformador. El equipo para medicin, proteccin control y distribucin de baja tensin, se instala en un cuarto diseado para este propsito.

    Subestacin intemperie en cuadro de estructura metlica.-Consta de un cuadro integrado por columnas y trabes de perfiles estructurales armados en celosa, en la estructura se realiza el tendido y arreglo de cables a los que de acuerdo al diseo se conectan los equipos como cuchillas, apartarrayos, transformadores de potencial, transformadores de corriente interruptores de potencia y transformador. El equipo para medicin, proteccin control y distribucin de baja tensin, se instala en un cuarto diseado para este propsito.

    Subestaciones compactas.- Se instalan en el interior de edificios se emplean en tensiones hasta de 34,5 kV, los elementos que las componen como cuchillas, apartarrayos, barras conductoras, fusibles e interruptores, se instalan dentro de celdas metlicas de lamina y

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    estructura de acero. El uso de estas subestaciones esta restringido en las instalaciones industriales de Petrleos Mexicanos, su uso solo se permite a requerimiento especfico en las bases de usuario y bases tcnicas de licitacin.

    Subestaciones industriales tipo PEMEX Son de uso comn en las instalaciones industriales de PEMEX, estn constituidas por un cobertizo en el que se instalan los transformadores, un cuarto de control elctrico, un cuarto en el que se instalan las bateras y un cuarto en el que se instalan los equipos para aire acondicionado y/o presurizacin.

    Fig. 11.- Subestacin Industrial Tipo Pemex. El equipo est totalmente protegido del medio ambiente, el espacio que ocupan es muy reducido para lugares donde no se cuenta con una extensin grande de terreno, tiene ventajas en lugares con alto ndice de contaminacin, todas las partes vivas y equipos que soportan la tensin estn contenidos dentro de envolventes metlicos que forman mdulos fcilmente conectados entre s.

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    ELEMENTOS DE UNA SUBESTACION

    Fig. 12.- Elementos de una Subestacin Elctrica Tipo Interior.

    ACOMETIDA ELECTRICA

    La acometida elctrica es el punto de interconexin entre la compaa suministradora y el usuario.

    Fig. 13.- Acometidas Elctricas de Media Tensin. Las acometidas elctricas pueden ser areas o subterrneas; en baja tensin (menor a 1000 Volts) finalizan en el interruptor principal de la instalacin del usuario, mientras que las acometidas en media y alta tensin (mayor a 1000 volts) finalizan en un centro de transformacin del usuario (denominado comnmente subestacin), donde se define como el comienzo de la distribucin elctrica interna o del usuario.

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    Dependiendo del tipo de acometida en funcin de las caractersticas del medio ambiente y la factibilidad del servicio que ofrece la compaa suministradora, esta puede estar dentro o fuera del lmite de propiedad del usuario y su mantenimiento dependiendo del nivel de tensin y la complejidad de la misma puede estar a cargo de la compaa suministradora previo acuerdo entre ambas partes, de lo contrario, es responsabilidad del usuario mantener en buen estado los elementos que componen la acometida, mxime cuando esta es area en clima tropical, donde tienden los elementos a corroerse y elevar la resistencia de contacto que puede provocar diversas fallas o impedir el correcto funcionamiento en presencia de una.

    SUBESTACION COMPACTA La Subestacin Compacta integra en un solo gabinete las funciones de desconexin y proteccin en media tensin de la instalacin. Existen diferentes arreglos en este tipo de subestacin de acuerdo a las necesidades de los usuarios. Contiene en su interior por lo menos:

    - Una cuchilla de paso de operacin sin carga. Operada desde el frente por medio de un mecanismo de palanca. Se suministrar con mecanismos de puesta a tierra para mantenimiento.

    - Tres apartarrayos clase distribucin de xidos metlicos. - Un seccionador de operacin con carga de accionamiento rpido, disparo tripolar, operado

    desde el frente. Bus principal de cobre electroltico para 400 A, adems del bus de tierra. - Acoplamiento a transformador (opcional).

    Este equipo debe formar parte integral del mantenimiento que se realiza a las subestaciones elctricas.

    Fig. 14.- Subestaciones Abiertas (Convencionales) Alta tensin.

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    Fig. 15.- Subestaciones Compactas en Media Tensin.

    TRANSFORMADOR El transformador es una maquina elctrica esttica de alta eficiencia que transfiere energa de un circuito elctrico a otro, sin cambiar la frecuencia, a travs de un flujo magntico confinado en un ncleo. Existen diferentes tipos de transformadores clasificados por su construccin y tipo de utilizacin, destacan la clasificacin de transformadores secos y sumergidos (en aceite), de los cuales se desprenden otras clasificaciones. El transformador es el elemento principal de una subestacin elctrica y las fallas en este equipo estn asociadas a grandes prdidas econmicas para una empresa. Los transformadores por su capacidad pueden ser de potencia y de distribucin. Un transformador es de potencia cuando tiene una capacidad mayor de 500 kVA de acuerdo con NMX-J-284-ANCE, y es de distribucin cuando tiene capacidad hasta de 500 kVA, hasta 34 500 V nominales en alta tensin y hasta 15 000 V nominales en baja tensin de acuerdo con NMX-J-116-ANCE. Los transformadores deben seleccionarse de acuerdo con los siguientes parmetros:

    - Capacidad nominal. - Relacin de transformacin. - Nmero de fases. - Nmero de devanados. - Clase de enfriamiento. - Frecuencia. - Impedancia (Z por ciento). - Sobrelevacin de temperatura.

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    - Altitud de operacin en m.s.n.m. - Clase de aislamiento. - Nivel bsico de aislamiento al impulso del rayo. - Conexin. - Cambiador de derivaciones. - Ubicacin interior o intemperie. - Ubicacin de boquillas. - Condiciones ambientales.

    La capacidad nominal de transformadores debe determinarse en base a la carga demandada (carga en operacin) y carga por ampliaciones futuras, tomando en cuenta lo siguiente:

    - Motores en operacin contina (*): 100 por ciento - Otras cargas en operacin continua 100 por ciento - Alumbrado: 100 por ciento - Sistemas de fuerza Ininterrumpible 100 por ciento - Motores de operacin intermitente: 50 por ciento - Salidas trifsicas a soldadoras: 20 por ciento - Carga para ampliaciones futuras. 20 por ciento - Potencia real demandada (aplicando factor de carga de motores a la potencia

    comercial del motor). - El porcentaje para ampliaciones futuras debe obtenerse o complementarse por

    incremento de temperatura de trabajo en el transformador. No se permite el enfriamiento forzado con aire (ONAF) para cubrir el porcentaje para ampliaciones futuras.

    Fig. 16.- Tipos Transformadores de Potencia / Distribucin.

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    ALIMENTADORES PRINCIPALES El termino aplica para el conjunto de conductores que conecta un equipo o fuente con otro, en el caso de los transformadores son el grupo de conductores que conectan el primario y el secundario del mismo. Estos conductores pueden ser desnudos o aislados (forrados), existen para alta, media y baja tensin y en funcin de este parmetro se determina la clase de aislamiento si se trata de conductores aislados. Una de las caractersticas importantes de este elemento de las subestaciones es que deben estar provistos de proteccin contra sobrecorriente y desconectadores para aislar de energa a los equipos que alimentan y brindar seguridad al personal de mantenimiento que tiene la necesidad de intervenir equipos, de acuerdo al Artculo 215 y 240 de la NOM-001-SEDE. En trminos coloquiales se dice que estn protegidos a la entrada y a la salida del alimentador. Los conductores de los alimentadores deben tener una capacidad de conduccin de corriente no menor que la necesaria para suministrar energa a las cargas calculadas de acuerdo al Artculo 220 de la NOM-001-SEDE, pero nunca podr ser menor a lo indicado en la seccin 8.4.5 de la NRF-048-PEMEX. Todos los conductores debern ser determinados de acuerdo a sus condiciones elctricas la conveniencia del empleo de los alimentadores existentes. En el caso de requerir sustitucin, se solicita se entregue los clculos y las especificaciones de los mismos.

    Fig. 17.- Conductores Elctricos (Alimentadores).

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    CENTRO DE CONTROL DE MOTORES (CCM) El CCM simboliza el tablero de distribucin principal en una instalacin elctrica, es un conjunto de una o ms secciones encerradas, que tienen barras conductoras comunes y que contienen principalmente unidades para el control de motores y cargas diversas, proporcionan seguridad y flexibilidad a las instalaciones ya que se adaptan a las necesidades del usuario y su integracin modular permite la expansin de la instalacin con relativa facilidad. Son elementos que bajo un mantenimiento preventivo efectivo pueden prolongar su vida til a mas de 20 aos, sin generar problemas a la operacin. Su instalacin es muy comn en instalaciones industriales. Las caractersticas principales para su especificacin se mencionan a continuacin: Voltaje nominal de operacin Sistema (3f, 3 o 4 hilos) Frecuencia Corriente Nominal Capacidad interruptiva del CCM Capacidad de Conduccin de Barras principales, derivadas, neutro y tierra Clase de aislamiento Gabinete (Nema) Cantidad de Secciones:

    Descripcin de unidades del CCM Cantidad y tipo de Interruptores Unidad combinada interruptor arrancador Arrancadores disponibles Espacios para unidades futuras

    Fig. 18.- Centros de Control de Motores.

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    10. TIPOS DE MANTENIMIENTO

    Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de tcnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento. Los tipos de mantenimiento que se pueden aplicar al equipo en operacin, son los siguientes: Mantenimiento correctivo

    Mantenimiento Mayor Mantenimiento Menor

    Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo Mantenimiento correctivo: Es el concepto de mantenimiento ms antiguo, puesto que permite operar el equipo hasta que la falla ocurra antes de su reparacin o sustitucin, este tipo de mantenimiento requiere poca planeacin y control, pero sus desventajas lo hacen inaceptable en grandes instalaciones, ya que el trabajo es realizado sobre una base de emergencia, la cual resulta en un ineficiente empleo de la mano de obra y ocasiona interrupciones de servicio.

    Mantenimiento mayor: Son aquellas actividades que requieren mayor inversin en horas-hombre, adems de recursos econmicos y materiales, las cuales comprenden el desarmado casi total del equipo en sus componentes principales, con el objeto de inspeccionar, efectuar limpieza y/o reemplazar los elementos que as lo requieran, complementndose con las pruebas correspondientes.

    Mantenimiento menor: Son aquellas actividades que se realizan con mayor frecuencia y que por su naturaleza y grado de dificultad, requieren de pocas horas-hombre para su ejecucin.

    Mantenimiento preventivo (Programado): Las actividades de mantenimiento preventivo tienen la finalidad de impedir o evitar que el equipo falle durante el periodo de su vida til, basndose en inspecciones rutinarias y pruebas, lo que en conjunto constituir el historial del equipo, la tcnica de su aplicacin se apoya en experiencias de operacin que determinan que el equipo despus de pasar el periodo de puesta en servicio reduce sus posibilidades de falla.

    Fig. 19.- Curva de Vida til.

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    Fallas Prematuras: Se presentan al inicio de la vida util de los equipos y la probabilidad de ocurrencia de falla tiende a bajar rapidamente, las causas mas comunes de estas fallas son los errores de instalacion y el diseo inadecuado para soportar el regimen de trabajo. Fallas Normales: En este periodo el indice de fallas es constante y pequeo y las causas son muy diversas (fallas aleatorias, donde los esfuerzos causados por el sistema superan los limites de diseo del equipo). Fallas por Envejecimiento: Se presentan por envejecimiento o fatiga de los equipos. Al entrar en esta etapa la probabilidad de falla en los equipos se incrementa. Aunque el Mantenimiento Preventivo aumenta la disponibilidad de los equipos y supone un gran avance en planificacin del trabajo, puede resultar daino si se programan trabajos en exceso y se realizan excesivas intervenciones (por ejemplo de arme y desarme), adems del aumento de los costes. Por esto se ideo el mantenimiento predictivo, por el cual se planifican inspecciones a los equipos. Estas inspecciones pueden ser subjetivas (a travs de los rganos de los sentidos) y objetivas (con la utilizacin de equipos de medicin), teniendo como objetivo detectar los sntomas del fallo antes de que ocurra para garantizar un reemplazo a tiempo y un mnimo tiempo de parada. Mantenimiento predictivo: El tipo de mantenimiento predictivo tiene como finalidad combinar las ventajas de los dos tipos de mantenimiento anteriores; para lograr el mximo tiempo de operacin del equipo, se aplican tcnicas de revisin y pruebas ms avanzadas, requiere de controles rigurosos para su planeacin y ejecucin. Adems durante los ltimos aos se han venido desarrollando diversas tcnicas de diagnostico tanto en lnea como por muestreo que no requiere desenergizar al equipo primario difiriendo los periodos de atencin de aquellas pruebas tradicionales consideradas dentro del mantenimiento predictivo y que requieren necesariamente sacar de servicio el equipo. El mantenimiento predictivo, condicional o basado en la condicin es aquel programado y planificado en base a un anlisis tcnico, antes de que ocurra la falla, nos permite determinar las condiciones reales en que se encuentra un equipo sin detener su operacin y de esta forma detectar fallas incipientes; para ello se utilizan instrumentos y tcnicas modernas para determinar el momento ptimo de efectuar un ajuste o reparacin. Es mucho ms ambicioso que el mantenimiento preventivo y es definitiva, una modalidad muy avanzada de este. Se trata de un conjunto de tcnicas que, debidamente seleccionadas, permiten el seguimiento y examen de ciertos parmetros caractersticos del equipo en estudio, que manifiestan algn tipo de modificacin al aparecer una anomala en el mismo. Cuando se habla de mantenimiento predictivo, intuitivamente pensamos en un mantenimiento muy tecnolgico, basado en complejos aparatos de medida. Eso tambin forma parte del mantenimiento predictivo. Pero hay otros trabajos sencillos que tambin corresponden a este tipo de mantenimiento. La observacin del comportamiento de los equipos, y la toma de datos de los instrumentos de que dispone el equipo para compararlos con los normales son tcnicas de mantenimiento condicional o predictivo que no por sencillas dejan de ser tremendamente tiles. Mantenimiento proactivo: El mantenimiento proactivo consiste en el estudio de incidencias y anlisis de fallas de las actividades del mantenimiento, para poder obtener conclusiones y dar sugerencias para mejorar la misma. La programacin de esta actividad y su realizacin depender del criterio de la empresa, en funcin de los problemas que se deseen analizar.

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    11. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD Y RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE El termino "mantenimiento" aparece en la normatividad de manera frecuente pero siempre haciendo referencia a los procedimientos y mtodos que establecen los fabricantes o las normas que estos recomiendan. De tal manera que no existe una "receta de cocina" que aplique para brindar mantenimiento a un mismo equipo que se encuentra en diferentes zonas geogrficas ya que estos se ven afectados en algunos casos por climas extremos, altitudes de operacin mayores a 1000 m.s.n.m., contaminacin industrial, antigedad del equipo, entre otros. Es la integracin de expedientes y la documentacin de experiencias del capital humano que interviene en los trabajos de mantenimiento complementado con recomendaciones de fabricantes lo que determina en gran medida los programas efectivos de mantenimiento, de ah la importancia de generar registros y evidencia de los trabajos de mantenimiento anteriores con objeto de enriquecer, mejorar y agregar valor a las practicas que se emplean en tales actividades para una empresa. Programacin del mantenimiento. Para desarrollar un programa de mantenimiento, principalmente se consideran las recomendaciones de los fabricantes, el historial de los equipos, el tipo de mantenimiento requerido, el personal y las consideraciones administrativas, tcnicas y econmicas. El diseo de cualquier programa de mantenimiento deber estar acorde a las necesidades de confiabilidad y las metas administrativas de la planta o subestacin. El mantenimiento es similar a una pliza de seguro; no tiene retribucin econmica directa y es parte del costo del producto final. De cualquier manera, se debe reconocer que el mantenimiento tiene sus retribuciones inherentes, como reduccin de costos de reparacin, reduccin de tiempos muertos e incremento de la seguridad del personal y del activo. Un programa de mantenimiento debe incluir: Ventajas Costos de prdidas de produccin debidos a falla Equipo de prueba, herramienta y personal Tiempos requeridos Rutinas de inspeccin, prueba y mantenimiento Generar un sistema de archivo de registros computarizado o manual

    Es esencial que todo programa de mantenimiento contenga cinco elementos para incrementar sus posibilidades de xito. Estos son: Responsabilidades Ordenes de trabajo Inspeccin Calendarizacin Registro de datos

    Responsabilidades: Las responsabilidades en la organizacin del mantenimiento deben estar claramente definidas en organigramas, con descripcin de trabajos para cada unidad encargada de la ejecucin o asignacin del mantenimiento.

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    Ordenes de trabajo: Las ordenes de trabajo son requisiciones de servicio que necesitan alguna accin para ejecutarse. Las ordenes se establecen para todos los servicios de inspeccin y trabajos de rutina sobre el equipo. Estas incluyen informacin de la fecha de ejecucin de los trabajos, lugar y descripcin de los mismos. Estas rdenes pueden generarse en forma automtica o manual. Inspeccin: La inspeccin es la clave del xito de todo programa de mantenimiento. Por lo que, se requiere destinar el tiempo adecuado para verificar la condicin de equipo nuevo o instalado. El propsito de la inspeccin es proveer alertas tempranas de la condicin del equipo. Cuando la inspeccin se realiza en ciclos definidos por personal calificado, se puede detectar, a priori, el deterioro del equipo, permitiendo tomar acciones de reparacin o reemplazo antes de que ocurra falla. Calendarizacin: Para realizar un programa de mantenimiento se requiere calendarizar las actividades. El objetivo de la programacin de las actividades es minimizar los tiempos muertos de los equipos sujetos a mantenimiento. El calendario para inspeccin, mantenimiento de rutina y otros trabajos puede variar para cada equipo y depende de los siguientes: edad del equipo, frecuencia del servicio, horas en operacin, condiciones ambientales y requerimientos de seguridad. La programacin de las actividades debe ajustarse a medida que se registra y analiza la informacin de los equipos, para alcanzar un balance entre el costo de la sustitucin del equipo. Criterios de mantenimiento. Uno de los problemas principales del mantenimiento, es establecer y aplicar criterios efectivos para efectuar el mantenimiento en forma oportuna y econmica. No existen formulas ni reglas que indiquen con precisin la periodicidad para la aplicacin del mantenimiento a un equipo en general. Para establecer la periodicidad se requiere considerar y analizar diferentes criterios, que indicaran lo ms conveniente. Importancia del equipo: A este criterio tambin se le llama critico contra no critico. Este criterio analiza las consecuencias de falla de un equipo en la operacin del sistema. El equipo que provoque consecuencias serias en la operacin del sistema, en la seguridad, en las interrupciones, en prdidas de carga, etc., se considera critico o importante. Si aplicamos este criterio a un transformador, podemos concluir que el transformador es el elemento principal de una subestacin, sin embargo no todos los transformadores tendrn la misma importancia y no tendrn la misma periodicidad de mantenimiento., ya que no es lo mismo atender al transformador principal de una instalacin, que a un transformador de servicios propios. Para determinar la importancia de un equipo tampoco existen reglas. Para este fin se emplea el criterio y el conocimiento del sistema, que tiene el responsable de la instalacin. Condiciones ambientales: Las condiciones ambientales son otro de los factores que se consideran al establecer la periodicidad del mantenimiento. Es decir, dos equipos idnticos que operan en condiciones ambientales distintas pueden requerir periodos diferentes de mantenimiento. Cuando se emplea este criterio de mantenimiento se protege principalmente el medio aislante de los equipos. Por la diversidad de las condiciones climatolgicas de Mxico no es posible la aplicacin del mismo tipo mantenimiento con la misma periodicidad para equipos similares. esto debido a que existen lugares con climas extremosos, que afectan de manera distinta a los elementos de una subestacin. En forma particular se deben considerar los equipos instalados en zonas costeras e industriales con niveles altos de contaminacin. Para equipos instalados en estas zonas, se recomienda sobre todo aumentar la frecuencia en la limpieza externa del equipo; siguiendo esta sencilla recomendacin se logra reducir las fallas en los mismos.

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    Antigedad del equipo: Este criterio ayuda a establecer en que etapa de vida se encuentra el equipo y da una idea del tipo de fallas ms probables a ocurrir como se muestra en la Fig. 16.- Curva de vida til y las fallas asociadas. Asimismo, se basa en el historial e ndices de fallas de equipos similares. Con esta informacin es posible determinar el momento en que un equipo elctrico entra a la etapa de envejecimiento o se ha convertido en obsoleto. Para aplicar este criterio se requiere que el responsable de mantenimiento tenga experiencia y recursos tcnicos para diagnosticar en que etapa de la curva de vida til se encuentra el equipo. Recomendaciones del Fabricante: Cuando no se tiene experiencia en el "arte" del mantenimiento a equipos, se consideran las recomendaciones del fabricante. Por lo general, estas recomendaciones estn limitadas a las partes principales del equipo, por lo que el personal encargado del mantenimiento tambin debe poner atencin a las partes no mencionadas por el fabricante. Estas recomendaciones tambin son conservadoras y muy variables, ya que cada fabricante emite sus propias recomendaciones, basndose en sus diseos, sus ndices de falla, la calidad de sus equipos, etc. En conclusin, cuando se carece de experiencia en el mantenimiento de equipo elctrico, se deben utilizar las recomendaciones del fabricante y mediante la experiencia adquirida mejorar los criterios del mantenimiento. Historial del equipo: Se requiere contar con un historial del equipo correctamente clasificado, con revisiones y tcnicas de pruebas bien definidas. Esto con el fin de normalizar el criterio para los anlisis de los resultados obtenidos, que permitan la comparacin con resultados anteriores y as determinar correctamente las condiciones del equipo. Es recomendable que el historial contenga informacin del montaje y puesta en servicio, del mantenimiento aplicado y del comportamiento del equipo durante su servicio. Programas de mantenimiento: Con el establecimiento de los requisitos de mantenimiento y el conocimiento de las condiciones del equipo, se elaboran los programas de mantenimiento preventivo. Un sistema adecuado de pruebas e inspecciones predictivas o sintomticas son el mejor auxiliar en la elaboracin del programa. Personal de mantenimiento: La experiencia del personal responsable del mantenimiento es una herramienta muy valiosa como criterio para ejecutar el mantenimiento de equipo. En algunos casos este criterio define el tipo de mantenimiento ms adecuado a aplicar en un caso particular. Este criterio no cuenta con reglas o normas para su aplicacin, ya que se obtiene con los trabajos realizados, analizando sus problemas y fallas y con el intercambio de experiencias entre personal del mismo perfil. El intercambio de experiencias es una fuente de informacin muy valiosa. Adems el personal tcnico operativo de mantenimiento debe ser competente y contar con capacitacin. Esta situacin es muy delicada, ya que requiere preparar tcnicamente al personal para realizar las pruebas y actividades y elaborar el reporte respectivo. Es tambin importante crear conciencia de la importancia de realizar correcta y eficientemente el trabajo para lograr resultados satisfactorios en el mantenimiento.

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    Periodicidad en el mantenimiento. El aspecto de periodicidad en la atencin de los equipos y dispositivos que conforman una subestacin elctrica, es un concepto que ha venido variando significativamente con el tiempo; producto principalmente del continuo desarrollo tecnolgico alcanzado tanto en el diseo y fabricacin de tales componentes, como en la implementacin de nuevas y mejores tcnicas de prueba, verificacin, supervisin, monitoreo y diagnostico. No obstante lo anterior, y con el nico propsito de establecer referencia o gua prctica, dirigida sobre todo hacia aquel personal tcnico que se inicia en esa actividad del mantenimiento a subestaciones, se muestra en la tabla 1 algunas recomendaciones de periodicidades mnimas de mantenimiento a equipo primario en subestaciones.

    Tabla 1.- Periodicidad de Mantenimiento a Equipos de una S.E. Tpica de Pemex.

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    12. PROCEDIMIENTO PARA EJECUCION DE LIBRANZAS ELECTRICAS La libranza es un procedimiento de prevencin y control que evita la liberacin no planeada de energa elctrica. Lo anterior se logra a travs de la interrupcin de manera organizada de una lnea de flujo para poder hacer trabajos de mantenimiento sobre la lnea. La responsabilidad del suministrador, cesa en el punto de conexin de sus instalaciones con las del usuario (acometida); por lo tanto, el usuario es responsable del mantenimiento y reparacin de sus instalaciones para recibir el suministro en forma segura. El mantenimiento y reparacin de las instalaciones del usuario requieren de una suspensin temporal en el suministro, y toda vez que el suministrador es el responsable de la operacin del Sistema Elctrico Nacional, ste es el nico facultado para llevarla a cabo a travs de la autorizacin de una solicitud hecha por el usuario. Los requisitos de informacin se utilizan entre otros aspectos, para definir las caractersticas tcnicas de la libranza, para que exista constancia documental de la libranza solicitada, y en su caso, para deslindar al suministrador de posibles responsabilidades. Asimismo, no es susceptible de obtener por otra va la informacin necesaria, en virtud de que el usuario debe proporcionarla por escrito firmado por l y por su responsable tcnico, a fin de que exista evidencia documental de la solicitud y del acuse de recibo. La compaa suministradora de energa elctrica en Mxico es la Comisin Federal de Electricidad (CFE), la cual establece que para autorizar una interrupcin temporal del suministro de energa elctrica, para que se pueda efectuar el mantenimiento de las instalaciones elctricas a una empresa o gran comercio, habr que solicitarla con una anticipacin de 5 a 30 das. Este trmite no puede ser eliminado, por las siguientes razones: El suministrador perdera el control del Sistema Elctrico Nacional, y no sera posible

    suspender el suministro para que el usuario proporcione mantenimiento a sus instalaciones de una manera segura.

    Se incrementara el riesgo de accidentes, daos a terceros y al suministrador.

    Se incrementaran las fallas en las instalaciones del usuario, al carecer de suspensiones programadas para llevar a cabo el mantenimiento.

    El usuario debe efectuar el mantenimiento sujetndose a las condiciones y plazos de libranza que apruebe el suministrador; la libranza se encuentra condicionada a que no se afecte la operacin del Sistema Elctrico Nacional, y a otros usuarios por la suspensin temporal. Para llevar a cabo los trabajos de mantenimiento a una subestacin, es necesario contar con los procedimientos de seguridad exigidos por la NOM-029-STPS, verificar las condiciones de seguridad del procedimiento y las condiciones de seguridad operativas, as como previa autorizacin de la libranza por parte del suministrador. Deber realizarse un protocolo de actividades operativo para desenergizar y energizar de forma segura las instalaciones. Se da por hecho que se cumplen los requisitos administrativos - documentales mencionados en el prrafo anterior. Los pasos se mencionan a continuacin:

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    Antes de desenergizar Se habr definido el programa de actividades para llevar a cabo durante el periodo de la

    libranza.

    De acuerdo a la flexibilidad que ofrece el sistema de distribucin, se deber tener en las mejores condiciones posibles la planta de emergencia, si es que se pretende alimentar carga durante los trabajos de mantenimiento a la subestacin.

    Para desenergizar: Se debe sacar carga (abrir interruptores) de los tableros secundarios y tableros principales en

    todos los niveles de tensin existentes.

    Abrir el interruptor principal del secundario del transformador.

    Verificar ausencia de tensin en Centro de Control de Motores o Tablero de distribucin principal de baja tensin.

    Abrir el desconectador de operacin sin/con carga de media tensin de la subestacin compacta (si existe).

    Abrir el cortacircuitos de la acometida.

    Verificar ausencia de tensin en subestacin compacta de media tensin.

    Aterrizar todos los buses y elementos metlicos de la subestacin a travs de conductores de cobre.

    Identificar los conductores que se vallan a desconectar.

    Iniciar trabajos de mantenimiento. Para energizar: Se deben retirar los puentes temporales de puesta a tierra y verificar que despus de terminar

    los trabajos de mantenimiento, no hayan quedado herramientas o accesorios dentro de los equipos que pudieran ocasionar una fallas o cortocircuitos al energizar las instalaciones.

    Cerrar los cortacircuitos de la acometida.

    Verificar secuencia de fases en circuitos que hayan sido desconectados.

    Cerrar el desconectador de operacin sin/con carga de media tensin de la subestacin compacta (si existe).

    Cerrar el interruptor principal del secundario del transformador.

    Verificar presencia de tensin en Centro de Control de Motores o Tablero de distribucin principal de baja tensin.

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    Conectar carga (cerrar interruptores) de los tableros principales y tableros secundarios en todos los niveles de tensin existentes.

    Fig. 20.- Libranza Elctrica

    13. MANTENIMIENTO A SUBESTACIONES ELECTRICAS NOM-001-SEDE-2005: ARTICULO 110 - REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS Disposiciones Generales 110-16. Espacio de trabajo alrededor de equipo elctrico (de 600 V nominales o menos). Alrededor de todo equipo elctrico debe existir y mantenerse un espacio de acceso y de trabajo suficiente que permita el funcionamiento y el mantenimiento rpido y seguro de dicho equipo. Es sabido que no se podrn reducir a cero las fallas de un sistema elctrico, pero lo importante ser evitar la ocurrencia de aquellas fallas que pudieron haberse prevenido, en especial las que pudieron causar serias averas o la destruccin de los equipos de la subestacin, por ser estos de elevado costo y adems de que su reemplazo o reparacin implica la movilizacin de recursos humanos y materiales, con su consecuente costo econmico, sin mencionar el tiempo de parada del servicio y las multas que esto podra implicar. El mantenimiento preventivo, adecuadamente orientado, se encargara de prevenir estas consecuencias. El mantenimiento preventivo a subestaciones se divide en dos componentes: Inspeccin visual. Este tipo de mantenimiento se efecta en forma mensual, sin desenergizar la lnea, no utiliza herramientas ni instrumentos en la mayor parte de los casos, y como su nombre lo indica consiste slo en inspecciones visuales. Tiene la finalidad de revisar visualmente el estado exterior de los equipos.

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    Mantenimiento preventivo programado o sistemtico. Consiste en una serie de pruebas a realizar en los equipos para verificar su estado. El trabajo tiene carcter preventivo, pero tambin engloba al mantenimiento predictivo, y en algunos casos al correctivo. El mantenimiento predictivo interviene cuando al efectuar las pruebas al equipo, se llega a conocer su estado actual y es posible entonces, conocer el estado futuro o anticiparse a las posibles fallas. El mantenimiento preventivo sistemtico se realiza generalmente con lnea desenergizada, pero existen algunas tcnicas que se pueden aplicar sin necesidad de desenergizar la lnea. En la mayora de las industrias el mantenimiento programado se efecta en das en los que la produccin puede ser interrumpida, pero en el caso del servicio elctrico, ya que su continuidad no puede ser interrumpida, estos trabajos se programan en das en los que el consumo de energa elctrica es menor que los dems, lo que ocurre generalmente los fines de semana. An as, en caso de presentarse un incidente que requiera la intervencin del mantenimiento correctivo, ste deber efectuarse de manera ordenada y eficiente, para evitar retrasos por imprevistos y lograr restablecer el servicio lo antes posible, es por eso necesario planificar el mantenimiento correctivo, aunque no se puede planificar cundo y dnde podra presentarse una falla o una avera, si se puede planificar cmo estar preparados para tal eventualidad. Mantenimiento correctivo a subestaciones: Mantenimiento correctivo programado. Es una actividad correctiva que implica reparacin y reemplazo de piezas que tiene carcter preventivo, ya que en funcin de las condiciones del equipo o de ciertos parmetros se efectan las reparaciones con la intencin de anticiparse y prevenir daos mayores que afecten a la disponibilidad del equipo. Mantenimiento correctivo por avera. Se presenta cuando existe una falla o avera grave de algn o algunos equipos de la subestacin, estas averas se presentan por causas ajenas a la voluntad de los responsables de la subestacin, y se deben a factores externos: condiciones climticas, daos de terceros, problemas en la lnea de transmisin o distribucin. Mantenimiento proactivo a subestaciones: El mantenimiento proactivo consiste en el estudio de fallas y anlisis de la actividad de mantenimiento, para poder obtener conclusiones y dar sugerencias para mejorar la funcin de mantenimiento. El estudio de incidencias y anlisis de fallas es una actividad relacionada con la subestacin en general. La programacin de esta actividad y su realizacin depender del criterio de la empresa, en funcin de los problemas que se deseen analizar. Todos los mantenimientos deben estar interrelacionados entre s, formando as al Mantenimiento Integrado, que es el que se aplica a subestaciones, en este caso. Ninguno de los mantenimientos puede estar separado de los dems, cada uno depende de los otros, as como los otros dependen del mismo; por ejemplo, un mantenimiento correctivo aplicado para reparaciones menores, determinadas en funcin a los resultados del mantenimiento predictivo (mantenimiento preventivo programado), se convierte en un mantenimiento preventivo para evitar averas mayores, y si el proceso es luego analizado en 'gabinete' por un grupo de trabajo, para su mejora continua, se muestra que existe interrelacin entre los mantenimientos aplicados a un sistema, en este caso, el mantenimiento integrado aplicado a subestaciones.

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    Actividades a realizar durante un mantenimiento preventivo programado a subestaciones

    Mantenimiento a gabinete de subestacin elctrica: Con el fin de conservar en buen estado funcional todos los elementos que integran una subestacin elctrica, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo el cual consiste en: Revisin fsica, Limpieza, Lubricacin, Apriete de conexiones, Pruebas mecnicas, elctricas y dielctricas.

    Lo anterior se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, as como equipos de prueba, tales como: Medidor de resistencia de aislamiento (megohmetro), Medidor de resistencia de contacto (ducter) y Medidor de resistencia a tierra (terrometro telurmetro).

    Durante la ejecucin del servicio, se deben de cumplir las condiciones de seguridad establecidas en la norma NOM-029-STPS - Mantenimiento de Instalaciones Elctricas en los Centros de Trabajo.

    Aterrizamiento de Barras Limpieza de Gabinete

    Limpieza de Aisladores Reapriete de tornillera

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    Limpieza de Fusibles Limpieza de conductores Lubricacin de Mecanismos

    Pruebas Elctricas

    Fig. 21.- Mantenimiento a Subestacin Compacta.

    Mantenimiento a transformador

    Dado que es el elemento principal de una subestacin, para garantizar un periodo largo de vida del transformador es de suma importancia verificar continuamente su comportamiento y proporcionarle un mantenimiento adecuado. Existe una serie de tcnicas de mantenimiento que desde el punto de vista elctrico y a travs de determinados ensayos de campo nos van a permitir poder seguir el estado del transformador como se ha indicado y para el caso de avera detectar con agilidad el problema acaecido y ejecutar las acciones oportunas. Se recomienda limpiar cuando menos una vez al ao con soluciones de agua o jabn suave (no usar detergentes ni solventes), adoptndose todas las medidas de seguridad. Cuando no es posible programar licencias para interrumpir los servicios, se deben usar puentes de tierra, bloqueo de interruptores de recierre automtico en instalaciones mixtas, dotar al personal de detectores de potencial, guantes aislantes etc. En nuestra operacin de mantenimiento, debemos verificar lo siguiente: Inspeccin fsica al transformador

    o Revisar termmetro. o Verificar nivel del aceite. o Limpiar tanque y boquillas. o Verificar que no haya fugas. o Verificar que las juntas sellan bien y estn en buen estado. o Apriete general de tortillera y conexiones: o Verificar que sigue bien ventilando el cuarto en l que se aloja el transformador.

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    o Verificar que no hay trazos de carbn, ni desprendimiento de gases o humos. o Tomar una muestra adecuada de aceite para verificar sus caractersticas.

    Fig. 22.- Inspeccin fsica a Transformador

    El tanque debe estar limpio, sus juntas no deben presentar signos de envejecimiento y se debe corregir de inmediato cualquier fuga. Sobre este particular, conviene hace notar que en el caso de fuga y debido a que en el interior del tanque se tiende hacia una presin negativa, la humedad y el aire sern atrados al interior del transformador.

    Se debe revisar que no existen rastros de carbn en el interior del tanque y que tampoco presente seales de "abombamiento", Si notamos rastros de carbn, o seales de "abombamiento", debemos desconectar el transformador y tratar de determinar las causas que lo hayan generado. Pruebas de resistencia de aislamiento, Prueba de relacin de transformacin, Prueba de resistencia hmica, Prueba de factor de potencia y resistencia a tierra.

    Fig. 23.- Pruebas a Transformadores Lo anterior se realiza con equipos de medicin y prueba diseados para tal fin, siguiendo los lineamientos que establece la norma NMX-J-169 (inherentes a mtodos de prueba para transformadores de distribucin y potencia). Anlisis del aceite del transformador

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    Uno de los elementos ms importantes en la vida de los transformadores es el aceite aislante, por lo cual hay que tener cuidado especial en las caractersticas de este material. Con el fin de verificar la condicin del aceite y programar las medidas preventivas (regeneracin) o correctivas (cambio), se realiza el anlisis de las caractersticas fsicas, elctricas y qumicas del aceite. Se recomienda revisar el aceite una vez al ao en condiciones normales o una vez cada seis meses, cuando los transformadores estn sujetos a sobrecargas o se hayan detectado deficiencias en su funcionamiento o que en revisiones anteriores el aceite tuvo valores cercanos del lmite inferior de rigidez dielctrica (30 kV). Las pruebas recomendadas para determinar el buen estado de aceite son la Inspeccin visual (condicin y color) y de tensin de ruptura dielctrica (kV). Si con estas pruebas hay dudas de la condicin del aceite, ser necesario hacer pruebas adicionales en un laboratorio acreditado. El servicio consiste en la obtencin de una muestra de aceite aislante del transformador, y envo para su anlisis correspondiente en un laboratorio acreditado para tal fin. Para obtener las muestras se deben usar botellas de vidrio claro para poder inspeccionar visualmente las impurezas tales como agua y partculas extraas. Los tapones de corcho deben estar recubiertos con una hoja de papel aluminio, si son de vidrio debe cuidarse que el tapn se ajuste perfectamente en la botella, y que la limpieza del recipiente sea adecuada. El muestreo y diagnstico del aceite se realiza conforme a la norma NMX-J-308 y los mtodos de prueba en el laboratorio conforme a la norma NMX-J-123. El anlisis de gases disueltos en el lquido aislante, se realiza utilizando la Cromatografa de Gases y tomando en consideracin el mtodo de prueba ASTM D-3612; en cuanto a la evaluacin de resultados se realizan conforme a la norma NMX-J-308. Si el aceite no cumple con lo anterior deber reacondicionarse, lo cual puede hacerse por medio de filtros o plantas procesadoras del liquido aislante con sistemas centrifugados, deshumificadores, desgasificadores apropiados para este tipo de aceite. Las fallas que pueden ocurrir a un transformador y requerir mantenimiento correctivo pueden calificarse como sigue: Deterioro del aceite aislante Fallas en el algn accesorio Fallas en los devanados Conexiones flojas Sobre tensiones Sobrecargas

    Fig. 24.- Muestra de Aceite Dielctrico

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    Deterioro del aceite aislante.- El aceite aislante se deteriora por la accin de humedad y del oxigeno, por la presencia de catalizadores (cobre) y por temperatura. La combinacin de estos elementos produce una accin qumica en el aceite, la cual da como resultado la generacin de cidos que atacan a los aislamientos y a las partes mecnicas del transformador. De esta accin qumica resultan los lodos que se precipitan en el transformador y que impiden la correcta disipacin de calor, acelerando por lo tanto, el envejecimiento de los aislamientos y por consiguiente del transformador. La humedad presente en el aceite puede originarse por el aire que entra en el transformador en operacin a travs de sus juntas y de grietas en el tanque. Tambin se genera por descomposicin propia del aceite y de los aislamientos. Al romperse la condicin de equilibrio, es decir al aumentarse el valor del contenido de humedad en el aceite, se obtienen los siguientes resultados:

    - El aceite cede su humedad a los aislamientos, lo cual da por resultado que se incremente su valor de factor de potencia y sus prdidas, lo que se traduce en envejecimiento acelerado y una reduccin de su vida til.

    - El incremento de humedad del aceite da por resultado una disminucin del valor de tensin de

    ruptura o rigidez dielctrica. Bajo la condicin, de contaminacin, es recomendable sustituir el aceite, para lo cual se debe disponer de lo siguiente: Sacar la parte viva. Drenar el aceite. Limpiar el tanque en su interior. Limpiar la parte viva con aceite nuevo Llenar en vaci con aceite nuevo. Probar hermeticidad.

    Fallas en algn accesorio.- El transformador est provisto de accesorios que estn susceptibles a daarse o fallar, como son los fusibles, conexiones externas a los devanados, cambiadores, aisladores en los cables, etc. La falla de alguno de estos accesorios y la falta de revisin de los mismos, puede originar que se tome una decisin equivocada en el diagnostico de la falla y peor aun de la reparacin. Es importante siempre verificar si alguna de estas partes no est fallada antes de tomar la decisin de extraer la parte viva para su reparacin. Fallas en los devanados.- Estas se pueden presentar debido a rupturas dielctricas por aislamientos deteriorados, por tensiones de impulso, arqueos por falla de espira a espira. Para la reparacin de este tipo de fallas, es de suma importancia que sean realizadas por personal capacitado en este tipo de actividades. Conexiones flojas.- Un falso contacto por conexiones flojas puede provocar calentamientos. Cuando el calentamiento es excesivo, puede daar el aislamiento adyacente y esto a su vez promueve la generacin de carbones y gases dentro del transformador. Para revisar que no existan conexiones flojas es indispensable que el transformador este desenergizado y verificar los torques de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Los falsos contactos se pueden detectar mediante un micrhmetro (Ducter) para medir resistencias. Sobretensiones.- En ocasiones son generadas por descargas atmosfricas, por mal diseo o clculo de los circuitos de distribucin de carga, por falta de equipo de proteccin (Apartarrayos). Las sobretensiones pueden provocar un exceso de tensin en cada una de las espiras del principio o final del devanado, produciendo arqueo, sobrepresin interna y deformacin de tanque o recipiente. Es

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    importante revisar siempre los sistemas de proteccin de los equipos, su adecuado funcionamiento y verificar que las cargas sean correspondientes a la capacidad del transformador. Sobrecargas.- La sobrecarga en un transformador provoca tambin elevacin excesiva de temperatura en los devanados y por consecuencia un deterioro prematuro de los aislamientos y disminucin en la resistencia de aislamiento. Las consecuencias pueden llegar desde un sobrecalentamiento constante hasta un corto circuito en la parte viva. Verifique que no se rebase el nivel mximo permitido de carga, segn la capacidad del transformador.

    Mantenimiento a Centro de Control de Motores o tablero de distribucin Con el fin de conservar en buen estado funcional los interruptores, contactores, y en general todos los elementos que integran un tablero, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo, el cual consiste en: La revisin fsica, Limpieza general, Reapriete de conexiones, As como pruebas mecnicas y elctricas (resistencia de aislamiento y resistencia de

    contacto).

    Lo anterior, se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, as como equipo de medicin correspondiente. Durante la ejecucin del servicio, se deben de cumplir las condiciones de seguridad establecidas en la norma NOM-029-STPS - Mantenimiento de Instalaciones Elctricas en los Centros de Trabajo.

    Fig. 25.- Mantenimiento a CCM

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    13. PRUEBAS A TRANSFORMADORES DE POTENCIA Pruebas.- Se consideran pruebas elctricas, aquellas que determinan las condiciones en que se encuentra el equipo elctrico, para determinar sus parmetros elctricos de operacin.

    Pruebas de fbrica. Las pruebas de fbrica se clasifican en 3 grupos: Pruebas de prototipo.- Las Pruebas de Prototipo son las que se realizan a diseos nuevos y tienen por finalidad, cumplir con los valores