100ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO AUTNOMODEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN

7Actividades de mantenimiento autnomo del departamento de produccinUna de las caractersticas del TPM es que se pide al departamento de produccin que participe en los objetivos de la empresa a travs del mantenimiento autnomo realizado por los operarios. Este captulo examina estos objetivos y mtodos.DEFINICION DE MANTENIMIENTO AUTONOMOEl propsito del mantenimiento autnomo es ensear a los operarios cmo mantener sus equipos por medio de la realizacin de chequeos diarios, lubricacin, reposicin de elementos, reparaciones, chequeos de precisin y otras tareas de mantenimiento, incluyendo la deteccin temprana de anormalidades.Cada operario/a es responsable del mantenimiento de su propio equipoTradicionalmente, el pensamiento habitual entre los operarios de mquinas ha sido Yo la manejo, t la arreglas. Los operarios se consideraban solamente responsables de la preparacin y montaje de las piezas no procesadas y de la inspeccin de calidad de las piezas procesadas. Vean todo el mantenimiento, incluyendo el pequeo mantenimiento y lubricacin, como responsabilidad del personal de mantenimiento. Actualmente, debera ser obvio que esta manera de pensar es un error. Ahora y entonces, algunos operarios pueden desviarse de esta actitud (filosofa) y echar una mano en tareas de mantenimiento, pero normalmente la actitud Yo la manejo, t la reparas es la ms comn y frecuente.Las consecuencias son tristes, si pensamos en los operarios que pueden evitar averas simplemente observando las anormalidades a travs del contacto fsico con la mquina usando un poco de tiempo apretando tornillos flojos, lubricando las partes secas y eliminando la suciedad, localizando suciedad en las superficies de rozamiento o la acumulacin de suciedad o aceites en los finales de carrera. Todos estos hechos reducen la vida del equipo.Todo esto es fcil de hacer, pero en pocas empresas se hace correctamente. A menudo, se pueden encontrar desages atascados, bidones vacos y otros efectos de un mantenimiento negligente.

Entrenando a los operarios a entender su equipoEl mantenimiento autnomo requiere que los operarios conozcan su equipo. La experiencia en el trabajo, no slo debe estar relacionada con hacer funcionar el equipo, tambin debe incluir muchas tareas que son vistas como trabajo del departamento de mantenimiento. La necesidad de este planteamiento se est convirtiendo en obvia a medida que las empresas introducen robots y sistemas automatizados. Por encima de todo, los operarios necesitan aprender a detectar anormalidades. Esto significa desarrollar la habilidad de mirar la calidad de los productos y el funcionamiento del equipo y darse cuenta cuando ocurre algo anormal.Para ello se requieren las siguientes aptitudes: Entender claramente los criterios y ser capaz de juzgar si algo est normal o anormal. (Capacidad para determinar las condiciones en las que trabaja el del equipo). Cumplimiento estricto de las reglas de funcionamiento. (Capacidad de mantener el equipo en condiciones). Una respuesta rpida a las anormalidades. (Capacidad de reparar y restablecer las condiciones del equipo).Cuando un operario ha dominado las tres aptitudes, conocer el equipo lo suficientemente bien como para reconocer las causas de futuros problemas y darse cuenta de que esta mquina va a producir defectos, o esta mquina est a punto deaveriarse.1. Capacidad de detectar anormalidades y realizar mejoras. Capacidad de observar y descubrir anormalidades en el equipo y el producto. Entender la importancia de una lubricacin correcta, incluyendo procedimientos de lubrificacin y de inspeccin de sta. Entender la importancia de la limpieza (inspeccin) y de correctos procedimientos de limpieza. Entender la importancia de la localizacin de virutas de corte y aceite esparcidos, y la habilidad de mejorar su localizacin. Capacidad de restaurar o reparar (mejorar) las anormalidades que se descubren.2 Capacidad de entender las funciones del equipo y sus mecanismos, as como habilidad para detectar las causas de las anormalidades. Saber dnde mirar cuando se inspecciona el equipo. Capacidad de limpiar e inspeccionar para mantener las prestaciones del equipo en su nivel ptimo. Conocer criterios para juzgar las anormalidades. Entender las relaciones entra causas especficas y anormalidades especficas. Ser capaz de juzgar con confianza cundo se debe parar el equipo. Cierta capacidad para realizar un diagnstico de averas.3 Capacidad para entender las relaciones entre el equipo y la calidad, y capacidad para predecir problemas de calidad y detectar sus causas. Capacidad para analizar fsicamente problemas relacionados con el fenmeno. Entender la relacin entre las caractersticas de calidad del producto y el equipo. Entender los rangos de tolerancia para precisin esttica y dinmica, y cmo medir esta precisin. Entender las causas que hay detrs de los defectos.4 Habilidad para realizar reparaciones. Capacidad para sustituir componentes. Conocer las expectativas de la vida til de las piezas. Capacidad para deducir las causas de averas. Capacidad para tomar medidas de emergencia. Capacidad para participar en reparaciones generales.Obviamente, nadie que domine todos estos conocimientos lo hace a un alto nivel, y no se espera que nadie lo haga rpidamente. En realidad, cada conocimiento debe estudiarse y practicarse durante todo el tiempo que sea necesario para conseguir maestra.La figura 7-1 muestra cmo se relaciona el desarrollo de los operarios que conocen su mquina con los cuatro pasos del mantenimiento autnomo.CARACTERISTICAS DEL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO AUTONOMOA continuacin, se ofrece una visin detallada de las caractersticas y desarrollo de un programa de mantenimiento autnomo. Los pasos destacados son creacin de mi colega Fumio Gotoh y se basan en sus muchos aos de experiencia como consultor de TPM.

Aproximacin paso a pasoEs muy difcil hacer varias cosas al mismo tiempo. Esta es la razn por la que el entrenamiento en tareas de mantenimiento autnomo necesita una aproximacin paso a paso, asegurndose de que cada habilidad clave se conoce a fondo antes de pasar a la siguiente. El desarrollo del mantenimiento autnomo se ha organizado en siete pasos. Estos se describen en detalle en la siguiente seccin de este captulo.Uso de evaluaciones (Auditoras)Los educandos en mantenimiento autnomo se evalan para determinar si estn preparados o no para pasar al siguiente nivel (vase figura 7-2).Hay tres razones para estas evaluaciones: Determinar si se ha alcanzado plenamente cada nivel, o no. Para ayudar a los pequeos grupos, proveyndoles retro- informacin desde la direccin de los puntos fuertes y dbiles en sus actividades de mantenimiento autnomo.S. Para dejar claro lo que se tiene que conseguir y cul es la mejor manera de conseguirlo.A veces, los grupos pasarn la evaluacin a la primera y otras veces a la segunda o tercera. Pero, lo importante, es que los grupos mejoren su forma de pensar sobre el equipo y, al mismo tiempo, prestarles apoyo. Una caracterstica de este programa es que las evaluaciones deben ser pedidas por el grupo. Cuando se rellena la solicitud de evaluacin, los grupos describen qu problemas han consumido la mayor parte de sus esfuerzos y a qu mejoras dan ms importancia.En su caso, un grupo suspendi a la evaluacin al primer y segundo intento. Al principio, el lder se mostr reticente para intentarlo una tercera vez, puesto que los resultados del segundo intento descubrieron demasiadas cosas que necesitaban mejora. Sin embargo, los miembros del grupo se reunieron y se dieron cuenta que haban tomado la direccin equivocada. Cambiaron los mtodos, atacaron cada problema individualmente y no tuvieron miedo de mancharse las manos. A medida que se prepararon para el tercer intento, encontraron nuevo entusiasmo, incluso yendo a trabajar en sus das libres. Cuando llegaron los resultados, y finalmente aprobaron, los miembros del grupo estaban extasiados y justamente orgullosos de sus logros.

Actividades de organizacin-direccinA pesar de que el nombre autnomo implica que los pequeos grupos realicen estas actividades totalmente bajo su propia autoridad, es ms fcil que tengan xito si, al menos en los primeros momentos, reciben ayuda de la organizacin TPM, operando bajo una cadena de autoridad en la cual el lder del grupo recibe apoyo del encargado, el encargado del jefe de seccin, el jefe de seccin del director de departamento, etc.Cuando los empleados del nivel alto, como los jefes de seccin y departamento, ayudan a los grupos a evitar o salir de situaciones sin final, a ir ms rpido, y a desarrollar los puntos fuertes de los grupos como ejemplo a seguir, se produce un empuje importante. No hay que tener miedo a perder cierto grado de autonoma en los grupos, incluso en el desarrollo del mantenimiento autnomo. En este sentido, los pequeos grupos de mantenimiento autnomo son totalmente diferentes de los tradicionales crculos de calidad (QC), los cuales son altamente independientes. Esto es debido a que todo lo que se realiza en el marco del mantenimiento autnomo forma parte del trabajo realizado dentro de la organizacin de la empresa. En el TPM, a esto se le llama solapa- miento de actividades de pequeos grupos. En otras palabras, hay grupos en planta que estn formados por trabajadores y sus lderes, grupos de mandos intermedios formados por los jefes de seccin, otro grupo sobre ste y as sucesivamente. Los grupos de ms alto nivel inspeccionan las actividades de los grupos de nivel ms bajo, aconsejndoles cmo superar las dificultades o debilidades del grupo.Uso de paneles de actividadAunque los paneles de actividades son una herramienta habitual en los trabajos de los pequeos grupos, stos raramente se usan con eficiencia. Muy a menudo, son solamente paneles de exposicin. El propsito original de los paneles es el siguiente: Describir las actividades emprendidas y mostrar el ritmo de progreso, de manera que sea fcil ver qu est tratando de conseguir un grupo, para cundo y cmo. Describir la estrategia y orientacin del grupo; esto es, el concepto global de sus actividades y mtodos. Mostrar resultados estadsticos y tendencias de las seis grandes prdidas (defectos, averas, tiempos muertos y pequeas paradas, etc...), eficiencia global, tiempos de operacin, ratios de rendimiento, avisos a mantenimiento, consumo de lubricantes, tiempos de limpieza, etc. Todos estos resultados muestran la relacin entre las actividades de los grupos y su grado de cumplimentacin. Describir los puntos claves importantes as como las razones para la toma de acciones inmediatas y una indicacin del prximo punto clave a tratar. Registrar puntos a revisar, tal como averas, causas descubiertas, factores pendientes de analizar, preguntas sin responder y planes para el futuro. Describir casos de mejora y anormalidades descubiertas, as como ejemplos de mejora de otros talleres. Listar el nmero de anormalidades encontradas.Incluyendo la mayora, cuando no toda la informacin reseada, los paneles pueden describir las actividades de los pequeos grupos en detalle. Esto ayuda a entender qu problemas permanecen. Y tambin promueve la cooperacin entre diferentes grupos y estimula sus actividades cuando muestran como se est trabajando en comparacin con otros grupos.Los alumnos se convierten en maestrosCualquier lder de un pequeo grupo que se ha educado en los principios del TPM, est obligado a ensear al resto de los miembros del grupo lo aprendido. Se les anima no slo a ensear lo que ellos han aprendido sobre el TPM, sino tambin a que comuniquen el conocimiento basado en su propia experiencia y los trucos que hayan ideado para acelerar el progreso. Cuando esto ocurre, el maestro se convierte en un verdadero lder para los otros miembros del grupo, y se produce un acercamiento mutuo entre maestro y estudiante.Despus de entender los principios del TPM, debe examinarse a los educandos, y cualquiera que consiga menos de 80 puntos debera repetir el curso.Lecciones monogrficas eficacesUna herramienta muy eficaz que los grupos pueden usar en el adiestramiento de los otros miembros del grupo son las lecciones monogrficas (lecciones one point). Es una leccin que se centra solamente en uno de los principales puntos del mantenimiento autnomo, la cual el maestro acompaa con dibujos. Hay tres tipos (vanse figuras 7-4 a 7-6): Lecciones bsicas (usan la hoja de informacin bsica). Estas presentan toda la informacin bsica que los miembros del grupo necesitan conocer. Sirve para recordar y actualizar conocimientos Lecciones de problemas (usan la hoja de estudio de casos problema). Estas describen las averas actuales, defectos u otros problemas y ensean cmo pueden prevenirse. Sirven para recordar y actualizar destrezas Lecciones de mejoras. Estas explican cmo se han conseguido mejoras en los grupos de trabajo de planta y los resultados conseguidos. Sirven para extender las mejoras conseguidas.

ReunionesSi se desea que las actividades de los pequeos grupos adquieran fuerza y vitalidad, las reuniones han de ser entusiastas con la participacin de todos los miembros, sin exclusin. En el desarrollo del mantenimiento autnomo, es particularmente importante que participen todos los miembros del grupo y que conjunten sus conocimientos y destrezas en la preparacin y puesta en marcha de los planes. Las actividades de los pequeos grupos no funcionan a no ser que todos se sientan parte del grupo. Las discusiones no deben ser acaparadas por una o dos personas, sino que deben conducirse con un espritu de equipo, solicitando la opinin de todos.

Los lderes de los pequeos grupos tienen la responsabilidad del xito o fracaso de las reuniones. Ms an, lderes que practiquen un fuerte liderazgo son tan indeseables como aquellos que proveen poco o ningn liderazgo. Los lderes deben conseguir la participacin de los miembros del grupo y hacer hincapi en los aspectos positivos de la opinin de cada uno. Como ayuda para que las reuniones se realicen ordenadamente, los lderes deben ir a stas con un orden del da metas, objetivos de mejora, puntos de mejora, estimacin de resultados, estrategias, y asuntos problemticos. Para terminar, los lderes deben estar preparados para llevar los temas desde un punto de vista inteligente, limitando los tiempos de discusin; encontrando maneras de discutir que sean eficaces, organizando y haciendo un compendio de las ideas de los miembros, as como enumerando los objetivos sugeridos.Informes obligatorios (actas)El lder del grupo debe asegurar que se cumplimenta un informe que recoja los contenidos de la reunin, las conclusiones alcanzadas, la prxima reunin y otros hechos. Este informe debe enviarse al jefe de departamento (vase figura 7-7).Estos informes se envan para que el jefe de departamento pueda conocer qu estn intentando hacer los miembros del grupo y con qu problemas se estn encontrando. Adems, este informe permite a los miembros del grupo recibir consejo y sugerencias de la direccin. No importa si los comentarios del director son crticos o complementarios; lo importante, es que los miembros del grupo reciban impulso desde arriba. Cualquier tipo de informacin ejercer una fuerte influencia en el grupo.

PASOS EN EL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO AUTONOMOLos siete pasos para la implantacin del mantenimiento autnomo son:Paso 1. Limpieza inicialPaso 2. Eliminar fuentes de contaminacin y reas inaccesiblesPaso 3. Creacin de estndares de limpieza y lubricacin Paso 4. Inspeccin general Paso 5. Inspeccin autnomaPaso 6. Organizacin y orden del lugar de trabajo (gestin ycontrol del lugar de trabajo) Paso 7. Programa de mantenimiento autnomo totalmente implantadoA pesar de que lo mejor es completar los siete pasos, en algunos casos el tamao de la empresa, el tipo de equipamiento u otros factores justifican parar despus del paso 5. As, la visin de este libro se limita a una detallada descripcin de los cinco primeros pasos.Paso 1: Limpieza inicialEn este primer paso, los grupos ponen en prctica el lema limpieza es inspeccin y lo confirman con su propia experiencia.La limpieza inicial ayuda a descubrir anormalidadesEl acto de tocar el equipo y moverse alrededor de l, ayuda a descubrir anormalidades. Se usan los cinco sentidos para descubrir holguras y vibraciones, desgastes, desalineaciones, desviaciones, ruidos extraos, calentamientos y fugas de aceite. En cualquier taller, esta limpieza da lugar a la deteccin de numerosas anormalidades y, muchas de ellas, causarn averas y defectos en el equipo y/o producto a no ser que se descubran pronto (vase figura 7-8).

A veces, la limpieza revela grandes sorpresas, como un bastidor roto oculto por la acumulacin de suciedad, una vlvula de lubrificacin atascada por la suciedad, o sensores de lmite cubiertos por mugre de modo que no funcionan correctamente.Una limpieza minuciosa significa desmontar el equipo para limpiar partes internas que puede que los operarios no hayan visto nunca, de modo que es una forma natural de inspeccin que conduce al descubrimiento de anormalidades. Es muy importante que los operarios que realizan estas tareas hayan aprendido a inspeccionar correctamente el equipo, buscar anormalidades, juzgar la diferencia entre anormalidad y normalidad, y buscar las causas. Por ejemplo, cuando se limpia el interior de un tanque de fluido hidrulico, los operarios deben saber buscar la acumulacin de sedimentos y filtros rotos o atascados hechos que normalmente no se descubren cuando operan el equipo.

Buscar la fuente de contaminacinSi el equipo se ensucia enseguida despus de la limpieza, buscar la fuente de contaminacin. A veces, una fuente de suciedad o fuga de aceite no es visible a no ser que el equipo se limpie minuciosamente al menos una vez al da, y esta ardua tarea empujar por s misma a los operarios a buscar la forma de reducir o eliminar la contaminacin. Cuando comiencen a preguntarse por qu el equipo continua con fugas y de qu modo pueden evitarlo, se habr sembrado la semilla de la mejora. Cuando se pone en prctica el mantenimiento autnomo en cualquier empresa, se espera una abundancia de mejoras basadas en la experiencia y, como resultado, planes rpidos de mejora.En talleres donde el equipo es nuevo y se utiliza correctamente, la limpieza inicial har muy poco para detectar anormalidades ocultas. Pero, incluso aqu, la limpieza inicial es valiosa, puesto que ensea a los operarios a conocer la funcin de diferentes partes. Pueden aprender cmo funcionan los sensores de lmite, o cmo se corresponden los sensores con los mecanismos del equipo. En otras palabras, la limpieza inicial les procura un mayor dominio de la serie de movimientos y procesos envueltos en el funcionamiento del equipo.Cuando es posible, los operarios deberan corregir las anormalidades ellos mismosGeneralmente, cuando los grupos de planta implantan las 5 S Seiri (eliminarlo innecesario), Seiton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu (pulcritud) y Shitsuke (disciplina) el resultado es solamente un embellecimiento superficial. Los exteriores del equipo se limpian y pulen, se les da una nueva imagen, pero las partes ocultas permanecen sucias y con numerosas anormalidades; obviamente, esta limpieza facial no es suficiente. Cuando el primer objetivo es liberar al equipo de anormalidades y evitar la acumulacin de suciedad y desechos, la limpieza del interior de la instalacin debe incluirse como parte del proceso ordinario.

Cuando un operario encuentra una anormalidad, debe etiquetar su localizacin. El grupo de la planta determinar qu anormalidades pueden resolver ellos mismos y cules necesitarn de un tcnico de mantenimiento. As mismo, deben fijar plazos para corregir cada anormalidad. Los operarios deben cuidar por s mismos de tantos problemas del equipo como sea posible, esto ayudar a su identificacin con la instalacin.Paso 2: Eliminar fuentes de contaminacin y reas inaccesiblesEn este paso, se hacen mejoras para eliminar la contaminacin y fugas de lubricante, aire o aceite (vase figura 7-9).Determinar las fuentes de contaminacinLas mejoras pueden consistir en reparar una junta de un tubo de aceite hidrulico en la que hay una fuga o reducir el volumen de aceite para parar una fuga relacionada con un exceso de caudal. El punto esencial es parar la contaminacin en su fuente. Cuando esto no es posible, como cuando la fuente es una cuchilla que dispersa los desperdicios del corte, o la lubricacin de corte que esparce las virutas y el fluido, las mejoras deben dirigirse a minimizar la dispersin de los contaminantes, por ejemplo, colocando protecciones lo ms cerca posible de la fuente de contaminacin.Mejorar las reas inaccesibles para la limpieza e inspeccinEsto incluye reas en la que es difcil, imposible o lleva mucho tiempo realizar la limpieza o inspeccin. En este paso, el grupo necesita convertir estas reas en accesibles. Por ejemplo si un FRL (filtro, regulador y lubricador) est instalado demasiado cerca del suelo, quitar el filtro para inspeccionar el lubricador es difcil. En este caso, reubicar el equipamiento para facilitar la inspeccin. Si hay correas trapezoidales que necesitan inspeccin, instalar una ventana en vez de quitar una proteccin para inspeccionarles. Similarmente, simplificar la distribucin de cables y tubos cuando sea posible.

Hacer hincapi en la satisfaccin de hacer mejorasEn este paso es importante que los miembros del grupo no slo aprendan acerca de la necesidad de realizar mejoras, sino tambin, que aprendan a sentir satisfaccin y confianza porque lo que se proponen, lo consiguen.Cuando se hacen mejoras, los miembros del grupo necesitan adquirir experiencia de primera mano sobre el proceso de pruebas y errores, intentando mejoras que a menudo fracasan pero que, con duros esfuerzos, finalmente llevan al xito. A travs de esta experiencia, se aprende a no desanimarse con los fracasos sino a ser persistente en los objetivos de mejora. Despus de todo," son las batallas ms duramente ganadas las que provocan mayor satisfaccin. Del mismo modo, se debe animar a que las mejoras se hagan en casa permitiendo que se inicien y lleven a cabo por los propios grupos (no recurrir a caldereras externas, etc.).Es tpico de este mtodo que los miembros del grupo coloquen protecciones de cartn alrededor de las fuentes de desechos de corte, hacen funcionar el equipo por un tiempo y, posteriormente, quitan las protecciones para ver la cantidad de viruta antes de disear una proteccin permanente. A menudo, los miembros del grupo concentran los desechos poniendo una cubierta que cubre toda la mquina. Esta no es una buena manera de hacer una mejora, puesto que grandes protecciones hacen difcil ver o inspeccionar lo que hay dentro, puede que el aceite contine dispersndose, y las protecciones pueden impedir detectar dicho aceite y otras anomalas que reducen la vida del equipo.Resumen de los puntos de mejora. En la siguiente lista aparecen los puntos clave de la mejora:

Facilitar la limpieza del equipo. Minimizar la dispersin de suciedad, xido y polvo. Eliminar la contaminacin en la fuente. Minimizar la dispersin de aceite de corte y desechos. Acelerar el flujo de aceite de corte para evitar la acumulacin de recortes. Reducir el rea a travs de la cual fluye el lubricante de corte. Facilitar la inspeccin del equipo. Instalar ventanas de inspeccin. Apretar las partes sueltas del equipo. Eliminar la necesidad de bandejas de aceite. Instalar ms indicadores de aceite. Cambiar la localizacin de las vlvulas (entradas) de lubrificacin. Cambiar los mtodos de lubrificacin. Racionalizar la distribucin de cables. Cambiar la distribucin de tubos. Facilitar el cambio de partes del equipo.Paso 3: Creacin y mantenimiento (provisional) de los estndares de limpieza y lubrificacinEn este paso, los miembros del grupo usan sus experiencias en los dos primeros pasos para determinar las condiciones ptimas de limpieza y lubrificacin del equipo y esbozan provisionalmente las tareas estndar para su mantenimiento (vase figura 7-10). Los estndares especifican qu se debe hacer, dnde, la razn, procedimientos, cundo y tiempos empleados. Para hacer todo esto, se debe decidir qu partes del equipo necesitan limpieza diaria, qu procedimientos hay que utilizar, cmo inspeccionar el equipo, cmo juzgar anormalidades, etc. Con estos estndares se ayuda a los grupos a realizar las tareas de limpieza con mayor confianza y habilidad.

Los miembros del grupo deben crear sus propios estndaresUna vez aceptada la responsabilidad por su equipo, los miembros del grupo deben decidir por s mismos cmo van a mantenerlo. Es el momento para definir sus propios estndares de limpieza y lubricacin. Sin embargo, muchos talleres ya los tienen definidos con anterioridad. Pero muy pocos los siguen minuciosamente, principalmente porque los que han definido los estndares no son aquellos que deben seguirlos. Pueden usarse tres criterios como ayuda para que una vez establecidos los estndares de lubricacin y limpieza se utilicen realmente:. Las personas que hacen la limpieza y lubricacin necesitan comprender la importancia vital de estas tareas.. El equipo debe mejorarse para facilitar la limpieza y lubrificacin.. El tiempo requerido para limpieza y lubricacin debe estar incluido en el programa diario.Los estndares de limpieza y lubricacin no se seguirn a menos que cada persona del grupo comprenda terica y prcticamente por qu son tan importantes. Pero el tiempo de limpieza y lubricacin no puede ser ilimitado; ni tampoco indefinido. Si la duracin de estas actividades no se mantiene dentro de unos lmites, consumir mucho tiempo. Para mantener cortos los tiempos de limpieza y lubricacin, los miembros del grupo deben idear medidas de ahorro de tiempo y, a menos que esto se haga, las limitaciones de tiempo nos llevarn a resultados por debajo de los estndares o a la completa omisin de las tareas de mantenimiento.El trabajo hecho en los pasos 1 y 2 ha preparado al grupo para la definicin de estndares de limpieza e inspeccin, los procedimientos y el criterio a usar, los tiempos permisibles, y el programa para un mantenimiento peridico. Al hacer esto, el grupo debe medir el tiempo necesario para cada tarea e idear maneras de reducir la duracin de los tiempos mayores. Del mismo modo, deben programar el mantenimiento diario y semanal, reorganizndolo o haciendo mejoras que reduzcan su duracin para as evitar desequilibrios. Por encima de todo, el tiempo dedicado a limpieza y lubricacin no debera sobrepasar el 2 por 100 del total de horas de trabajo.Es tambin importante incorporar las lecciones aprendidas de averas o defectos espordicos. Incluso cuando una avera es inevitable, se pueden encontrar sus causas, idear mejores formas de detectar anormalidades, y prevenir su repeticin. Esta informacin debe incorporarse a los estndares de limpieza y lubricacin.En la figura 7-11 se resumen los estndares de limpieza y lubricacin.Puntos clave para la creacin de estndares de lubricacinMantener los siguientes puntos en mente: Especificar claramente el lubricante a usar, y unificar los tipos cuando sea posible para reducir la variedad y lograr consistencia. Listar minuciosamente todas las entradas de lubrificacin y otros lugares. En los sistemas de lubrificacin centralizados, mejorar el sistema de lubrificacin y crear diagramas de ste (vase figura 7-12), mostrando la ruta desde la bomba a los principales tubos, tubos de bifurcaciones, y puntos de lubrificacin. Medir el consumo de lubricante (durante un da o una se- - mana). Medir la cantidad usada por aplicacin. Medir las longitudes de tubos (especialmente tubos de grasa) para ver, por ejemplo, si se necesitan dos tubos en lugar de uno slo. Revisar el mtodo de retirada de lubricante sucio (despus del engrase). Crear etiquetas de lubrificacin y adherirlas a los puntos de lubricar. Montar una estacin de servicio (para mantener lubricantes y equipo de lubricacin).

Listar todas las dificultades relacionadas con la lubrificacin. Determinar, junto con el departamento de mantenimiento, las responsabilidades relacionadas con las operaciones de lubrificacin.Paso 4: Inspeccin generalLos operarios que comprenden su equipo deben ser instruidos en los aspectos comunes de los diferentes equipos, as como en las peculiaridades de cada uno (vase figura 7-13).Comprensin de la tecnologa bsicaEn el paso 4, los operarios reciben instruccin bsica en lubrificacin, partes del equipo (apriete de tuercas y pernos), neumtica, hidrulica, circuitos elctricos, sistemas de transmisin del equipo y otras tecnologas bsicas tal como estanqueidad y prevencin de incendios, de forma que puedan usar estos conocimientos mientras inspeccionan sus equipos y buscan anormalidades.En neumtica, por ejemplo, los operarios necesitan entender las funciones y estructuras de los FRL (conjunto compuesto por filtro, regulador y lubrificador) y cmo ajustar el volumen del lubricante. Esto es muy valioso cuando se limpia e inspecciona el equipamiento neumtico. Este tipo de entrenamiento capacita a los operarios para la inspeccin, conociendo los diferentes puntos a inspeccionar y los puntos ms importantes de la gestin del mantenimiento.Procedimiento para el paso 4Llevar a cabo el paso 4 tal como se indica: Entrenamiento bsico (clases para lderes).Formacin prctica (los lderes ensean a los miembros del grupo).

Los operarios ponen en prctica lo aprendido para encontrar anormalidades. Promover el control visual.Entrenamiento bsico para conocer el equipo. El personal tcnico y los especialistas de mantenimiento puede usar textos, modelos en escala, y muestras para ensear el mantenimiento bsico a los operarios del equipo. Especficamente, deben ensearles la estructura del equipo, sus funciones, ajustes correctos y su uso, puntos con problemas estructurales, y puntos de inspeccin diaria. Esto se ensea en el paso 4 porque es una continuacin de los tres primeros pasos. Este es el momento ms adecuado para aprender acerca del equipo, sus anormalidades, y acerca de los resultados positivos que pueden alcanzarse a travs de un paciente esfuerzo al llevar a cabo mejoras.Si los operarios no estn familiarizados con el equipo, estas lecciones de mantenimiento bsico no tendrn la misma efectividad. Hasta este punto, los mtodos usados para descubrir anormalidades se han limitado al uso de los cinco sentidos. Ahora, es el momento de ensear a los operarios a comprender la estructura y funcionamiento del equipo. Esto les capacitar para descubrir anormalidades usando la lgica.Considerar el ejemplo simple de un perno. El operario puede usar su sentido comn para decir si el perno est apretado, pero se le debe formar para conocer que solamente est correctamente apretado cuando se ha utilizado el par correcto. Por ejemplo, para conseguir una resistencia de 50 libras por pulgada cuadrada un perno necesita un par de torsin de 350 libras por pi. En la consecucin del par correcto para el perno, no solamente se usa el sentido comn, sino tambin conocimientos tericos.Formacin prctica (los lderes ensean a los miembros del grupo). Cuando los lderes forman al resto de los miembros del grupo, no deben solamente repetir lo que han aprendido. Antes de ensear al grupo, deben incorporar sus propias ideas y preparar lecciones relacionadas directamente con las necesidades especficas del taller y su equipo. Obviamente, el lder del grupo no puede ensear algo que l no entiende. Pero, a medida que el lder se introduce en el tema, comienza a dominarlo y toma conciencia de su papel como lder. En la enseanza, el lder puede encontrar puntos en los que no est seguro, por lo tanto, debe consultar con los tcnicos y con mantenimiento repetidamente,

hasta mejorar su nivel de conocimiento. Igualmente, debe examinar a los estudiantes para comprobar si han entendido las lecciones, y si las ponen en prctica en realidad, descubriendo anormalidades. Despus de todo, no es extrao que los lderes terminen la leccin antes de que los operarios la hayan entendido, o que los operarios piensen que la han entendido cuando realmente no la han hecho. El lder del grupo examina a los operarios y re-examina a todos aquellos que no han aprobado hasta que lo consiguen. Los miembros del grupo sentirn mayor confianza en su trabajo de inspeccin autnoma cuando se den cuenta que cometen errores o que han sido poco severos en la aplicacin de los estndares.Los operarios ponen en prctica lo aprendido para encontrar anormalidades. Para estar seguro de que los operarios han aprendido algo ms que teora, stos deben descubrir que es valiosa ponindola en prctica. Deben hacerlo lo antes posible, para experimentar de primera mano cmo se encuentran anormalidades con sus nuevos conocimientos.Es tambin importante que cada punto de inspeccin aprendido durante las lecciones se incorpore como punto de inspeccin estndar en el manual provisional de estndares.Promover el control visual. Tal como sugiere el trmino visual, se trata de indicadores o seales usados para inspeccionar el equipo o encontrar anormalidades. Deben ser suficientemente claros para que cualquiera los vea y entienda, y su promocin debe hacer hincapi en los siguientes puntos: Cul es el objeto a verificar? Cul es la condicin ptima de ese objeto? Cmo debe mantenerse esa condicin? Entiende el operario la funcin y estructura del equipo? Entiende el operario los procedimientos correctos de inspeccin y el criterio para juzgar anormalidades? Sabe el operario cmo tratar los diferentes problemas?Una prctica comn de control visual es poner marcas de situacin en todos los pernos. Habiendo comprendido la funcin de cada perno con su tuerca, los operarios aprietan el perno hasta el par especificado y luego ponen las marcas de posicionamiento. Sin embargo, deben hacerse distinciones entre ciertos pernos. Los pernos de ajuste de cuchillas pueden necesitar mantenimiento autnomo. En los pernos en los que el apriete es particularmente crtico debe evitarse que se aflojen, y slo despus de que se han tomado estas medidas pueden ponerse las marcas de situacin. En otras palabras, deben establecerse ciertas reglas para ejecutar cada tarea de mantenimiento.La siguiente lista muestra algunas ideas de control visual para diferentes actividades de mantenimiento autnomo (vase figura 7-14).Lubricacin Cdigos de colores para indicar los puntos de engrase Etiquetas indicando el nivel de aceite y el perodo de reposicin Indicaciones del nivel mximo y mnimo de aceite Indicaciones del consumo estndar de aceite por unidad de tiempo Cdigo de colores en los bidones de aceite para indicar los diferentes tiposPartes del equipo (apriete de tuercas y pernos) Marcas de inspeccin y marcas de posicionamiento Cdigos de colores (amarillo) para los conductos de entrada que no necesitan pernos (por ejemplo, los que no se usan) Cdigos de color (punteado azul) sobre pernos para propsitos de mantenimiento. Neumtica Manmetro de presin neumtica Indicadores del nivel de aceite Indicadores de los niveles mximos y mnimos del aceite Etiqueta de aplicacin del solenoide Seales en la conexin de los tubos (entrada, salida)Hidrulica Manmetro de presin hidrulica Indicador del nivel de aceite Indicador del tipo de aceite Etiquetas trmicas para la bomba hidrulica Etiqueta de aplicacin del solenoide Marcas de posicionamiento en las contratuercas de las vlvulas de escapeSistemas de conduccin Indicadores del tipo de cadena/correa trapezoidal Indicador del sentido de rotacin de cadenas/correa trapezoidal Instalar ventanillas para inspeccionar las correas

Paso 5: Inspeccin autnomaEn el paso 5 son dos los objetivos bsicos:. Actualizar los estndares realizados en los pasos 3 y 4, y realizar las mejoras necesarias para que dichos estndares se puedan realizar en el tiempo definido como objetivo o meta (por ejemplo, no ms de 10 diarias y 20 semanales).. Dominar la instalacin de forma que se consiga mejorar la calidad del producto. Algunos llaman al paso 5 Mantenimiento de Calidad.

Figura 7-15. Paso 5: Inspeccin autnomaDicho de otro modo, en este paso se trata de crear y poner en prctica los estndares bsicos provisionales del paso 3 con los puntos adicionales de la inspeccin general diaria del paso 4 (vase figura 7-15).Despus de listar todos los puntos de inspeccin para cada parte del equipo, dividir la lista en dos: partes que pueden ser manejadas dentro de la inspeccin autnoma y partes que requieren inspeccin por especialistas de mantenimiento.Si han ocurrido averas espordicas, los operarios deberan trabajar con el personal de mantenimiento para desarrollar puntos de inspeccin que eviten la repeticin de la avera y que puedan realizarse como parte del mantenimiento autnomo. Lo siguiente, es incluir los nuevos puntos de inspeccin en los estndares.En este paso las actividades son las siguientes: Revisar el concepto, mtodo y tiempos estndares para limpieza, inspeccin y lubricacin. Consultar con el departamento de mantenimiento sobre los puntos de inspeccin y dejar bien especificada la asignacin de tareas para evitar omisiones. Ver si las tareas de inspeccin pueden o no ser realizadas dentro del horario de trabajo, realizar mejoras que ahorren tiempo si es necesario. Ver si puede elevarse el nivel de los conocimientos necesarios de los operarios para la inspeccin. Asegurarse de que la inspeccin autnoma se lleva a cabo correctamente por todos los operarios.Como conclusin, no importa lo bien que se hagan las mejoras individuales y que se establezcan las condiciones para cero averas y cero defectos, si es no se lleva a cabo un programa diario de verificacin, lubricacin e inspecciones de precisin, las averas y defectos volvern a aparecer. En otras palabras, la permanencia de las mejoras est determinada por el grado de cumplimiento de la inspeccin autnoma. Es por esto por lo que no se puede permitir el incumplimiento de la inspeccin autnoma y especialmente el incumplimiento de la necesidad de formar operarios que entiendan su equipo.