CAPITULO I. - SINATsinat.semarnat.gob.mx/dgiraDocs/documentos/gto/e... · El predio en estudio se ubica en el las afueras de la localidad de Aldama, en el municipio de Irapuato por

Manifestación de Impacto Ambiental modalidad particular. Planta de Distribución de Gas L.P. IRAPUATO DIESGAS.

Parcelas 159 Z-1 P ½ y 177 Z-1 P ½ pertenecientes al Ejido Jaripitio, Municipio de Irapuato, Estado de Guanajuato.

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CAPITULO I.

DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.



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I.1 PROYECTO I.1.1 Nombre del proyecto

PLANTA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P. “IRAPUATO” DIESGAS. I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad

De acuerdo a la Guía para la presentación del estudio de riesgo ambiental, el tipo de estudio que aplica es el Nivel 2 Análisis de riesgo, que aplica para cualquier proyecto en el que se maneje alguna sustancia en cantidad mayor a la establecida en el Primer o Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas publicados en el DOF; ya que presenta las siguientes características: b) El almacenamiento se realizará en un tanque presurizado. c) Existe reacción química, intercambio de calor y/o energía, presiones diferentes a la atmosférica o temperaturas diferentes a la ambiental. e) La zona donde se pretende ubicar sea susceptible a sismos, hundimientos o fenómenos hidrológicos y meteorológicos adversos.

I.1.3 Ubicación del proyecto

El proyecto denominado PLANTA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P. “IRAPUATO” DIESGAS, se pretende construir en el predio rustico ubicado frente a la parcela 159 Z-1 P ½ No. 1,570 y parcela 177 Z-1 P ½ No. 1,760 del ejido Jaripitio, del municipio de Irapuato, Guanajuato. El predio se localiza aproximadamente a 12.5 km al Norte de la ciudad de Irapuato, en las afueras del centro de población denominado “Aldama”. En la figura I.1., se presenta un croquis de macrolizacion del proyecto, en el que se indica la su ubicación con respecto a los centros de población de Aldama, La Calera e Irapuato, además de la



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carretera Federal No. 46 en su tramo Silao-Irapuato. En la figura I.2, se presenta un plano de microlización del predio donde se pretende construir la planta de gas L.P.

FIGURA I.1., Croquis de localización del terreno donde se pretende construir la Planta de gas L.P., la

cual fue tomada de la carta Topográfica 1:250,000 QUERETARO F14-10 del INEGI.



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FIGURA I.2., Plano de micro localización de las parcelas 159 Z-1 P1/2 y 177 Z-1 P1/2.



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I.1.4 Presentación de la documentación legal

El proyecto denominado PLANTA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P. “IRAPUATO” DIESGAS, se pretende construir en las parcelas 159 Z-1 P1/2 No. 1570 y Parcela 177 Z-1 P1/2 No. 1760 del Ejido Jaripitio, municipio de Irapuato, Guanajuato, con una superficie aproximada de 13-36-79.46 hectáreas; son propiedad de de la persona moral denominada PROPIEDADES URBANAS DEL PACIFICO, S.A. de C.V., como se indica en la Escritura Publica Número 22,034 Tomo DCCXV, otorgada en la ciudad de Irapuato, estado de Guanajuato, el día 26 de mayo del 2009, ante la fe del Lic. José Aben González Herrera, titula de la Notaría Número 49. La persona moral denominada DIESGAS, S.A. de C.V., celebró UN CONTRATO DE ARRENDAMIENTO, con PROPIEDADES URBANAS DEL PACIFICO, S.A. de C.V., en el que se establece la obligatoriedad por parte de la arrendadora de mantener debidamente asegurado el terreno contra riesgo de incendio, explosión, huracán, a favor de la empresa arrendataria, durante el tiempo que ocupe el terreno arrendado. El anexo documental número 1, contiene copia simple de la Escritura Pública Número 22,034 Tomo DCCXV. En el anexo documental número 2, se incluye copia simple del CONTRATO DE ARRENDAMIENTO celebrado entre DIESGAS, S.A. de C.V. y PROPIEDADES URBANAS DEL PACIFICO, S.A. de C.V.



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I.2 PROMOVENTE I.2.1 Nombre o razón social

DIESGAS S.A. DE C.V.



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I.3 RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.3.1 Nombre o Razón Social

DATUM CORPORATIVO S.C.



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CAPITULO II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO



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II.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO II.1.1 Naturaleza del proyecto

El proyecto denominado PLANTA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P. “IRAPUATO” DIESGAS, se elabora en base a los lineamientos que determina el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo, publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 05 de Diciembre de 2007, así como la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996 Plantas de Almacenamiento para gas L.P. Diseño y Construcción, editada por la Secretaria de Energía y publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 12 de Septiembre de 1997. De acuerdo a lo marcado en el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo una Planta de Distribución: se define como: la instalación que cuenta con la infraestructura necesaria para prestar el servicio de Distribución; Distribución: La actividad de recibir Gas L.P., para su posterior traslado, conducción, entrega o venta a Adquirentes y Usuarios Finales. En base a esta definición, la actividad que se pretende realizar es la distribución de gas L.P. a través de un tanque de distribución, el cual tendrá una capacidad de 250,000 litros/agua. Del tanque de distribución, se realizará el trasiego de gas para llenado de cilindros portátiles y descarga a auto-tanques (pipas). Una vez llenados los cilindros serán cargados a camiones especiales que los transportaran a las zonas de ventas. En el caso de los Auto-tanques, estos serán enviados también a los puntos de ventas.

II.1.2 Selección del sitio

Para la selección del sitio, se siguieron los siguientes criterios:



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a) La ubicación del predio con referencia a asentamientos humanos. b) La presencia de infraestructura urbana básica para la operación del proyecto. c) Las condiciones físicas y Bióticas de la zona y del predio. d) El Uso del Suelo de acuerdo al Plan de Desarrollo Urbano. a) Ubicación del predio con referencia a asentamientos. El predio en estudio se ubica en el las afueras de la localidad de Aldama, en el municipio de Irapuato por el camino hacia SM de Villalobos, frente y la carretera México 45, en una zona rustica, donde las construcciones mas cercanas, se localizan a 200 metros aproximadamente (medidos desde el centro del tanque). b) Infraestructura Urbana básica para la operación del proyecto.

El predio en particular se encuentra a escasos 125 metros de la carretera Federal No. México 45 y a 421 metros del camino hacia SM de Villalobos, así como en las inmediaciones de la Brecha que va rumbo a la comunidad de La Calera. Camino empedrado de ancho de vía de 6 metros, el cual parte de la esquina Noroeste del predio y desemboca en el rancho “El Tecolote”. Paralela a la carretera Federal, existe una línea eléctrica aérea de alta tensión. c) Condiciones Físicas y Bióticas de la zona y del predio.

El área circundante y el predio en particular se localizan en una zona plana, donde se practica la agricultura de temporal, donde se cultiva sorgo y agave, el sitio donde se pretende establecer el proyecto es un terreno agrícola en desuso, donde no existen condiciones para que se presenten inundaciones, o deslizamientos de tierras o cualquier otro proceso geológico que pueda afectar las instalaciones de la planta de gas. De acuerdo a lo marcado en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996, Plantas de almacenamiento para Gas L.P. Diseño y construcción, el predio debe cumplir con los siguientes requisitos:



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El predio donde se pretenda construir una planta, debe contar como mínimo con acceso consolidado que permita el tránsito seguro de vehículos.

No debe haber líneas de alta tensión que crucen el predio ya sean aéreas o por ductos bajo tierra, ni tuberías de conducción de hidrocarburos ajenas a la planta.

Los predios colindantes y sus construcciones deben estar libres de riesgos probables para la seguridad de la planta.

Distancias mínimas de las tangentes del tanque de distribución a: Almacén de combustibles excepto otra planta de distribución de Gas L.P. 100.00 m Almacén de explosivos. 100.00 m Casa habitación. 100.00 m Escuela. 100.00 m Hospital. 100.00 m Iglesia. 100.00 m Sala de espectáculos. 100.00 m El predio en particular cumple con estos requisitos.



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Figura II.I. Imagen que muestra la ubicación de la gasera con respecto a los centros de

concentración masiva y gasolinera cercana. d) El Uso de Suelo en la Zona

El sitio de proyecto se pretende establecer en un terreno actualmente sin uso productivo; se trata de un terreno agrícola el cual actualmente se encuentra abandonado, en sus colindancias se encuentra en las mismas condiciones, tal como se observa en la imagen siguiente. El dictamen de Aprovechamiento Inmobiliario No. D.O.I./NP-C/1585/2009 emitido por la Dirección de Ordenamiento Inmobiliario del H. Ayuntamiento de Irapuato dice lo siguiente: De conformidad con lo establecido en los artículos 9 fracciones II, X y XII; 28 y 38 de la Ley General de Asentamientos Humanos; artículo 51-A del Reglamento orgánico de la Administración Pública del



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Municipio de Irapuato, Gto., y dentro de las facultades que le confiere a esta Dirección de ordenamiento Inmobiliario, el Reglamento de Gestión Urbanística del Municipio de Irapuato, Carta Síntesis del Programa de Desarrollo Urbano del Centro de Población de Irapuato, Gto. Publicada en el Periódico oficial del Gobierno del Estado de Guanajuato, Número 39, Quinta Parte de fecha 06 de marzo del 2009, se dictamina que: La actividad comercial y de almacenamiento (Gasera), que se

pretende desarrollar en los inmuebles en referencia, son usos condicionados según lo indicado en la

Carta Síntesis y en la Tabla de usos, destinos y reservas previstas por el ordenamiento legal invocado

en el párrafo inmediato anterior.

El anexo documental número 7, contiene copia Aprovechamiento Inmobiliario No. D.O.I./NP-C/1585/2009.

II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización

El proyecto denominado PLANTA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P. “IRAPUATO” DIESGAS, se pretende construir en el predio rustico ubicado frente a la parcela 159 Z-1 P ½ No. 1,570 y parcela 177 Z-1 P ½ No. 1,760 del ejido Jaripitio, del municipio de Irapuato, Guanajuato. El predio se localiza aproximadamente a 12.5 km al Norte de la ciudad de Irapuato, en las afueras del centro de población denominado “Aldama”. Las coordenadas UTM, de las parcelas que integran el polígono donde se pretende construir la Planta de Distribución de gas L.P., se indican en la tabla II.1. En la figura II.1., se indica la localización con respecto al centro de población Aldama y en la Figura II.2., se indica la localización de la planta de Gas L.P., dentro de las Parcelas.

TABLA II.1. Coordenadas UTM, de las parcelas 159 Z-1 P ½ No. 1,570 y 177 Z-1 P ½ No. 1,760 donde se construirá la planta de gas L.P.

NÚMERO COORDENDA X COORDENDA Y

1 257935.6957 2303453.8986 2 258022.5224 2303447.6027 3 258109.3490 2303441.3069 4 258131.7795 2303431.6974 5 258269.1660 2303420.0859 6 258230.6732 2303265.9779 7 258207.0747 2303084.1739



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8 257803.3894 2303122.1174 9 257749.7976 2303127.1546 10 257847.2261 2303295.8208

TABLA II.2. Coordenadas UTM, del terreno que ocupará la planta de gas L.P.

NÚMERO COORDENDA X COORDENDA Y 1 258140.9117 2303272.8457 2 258061.3328 2303278.8500 3 258070.3388 2303398.3110 4 258148.8361 2303391.3628



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FIGURA II.1., Plano de localización de las parcelas 159 Z-1 P1/2 y 177 Z-1 P1/2, respecto al centro de población de “Aldama”.



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FIGURA II.2., Plano de localización de la planta de gas L.P. con respecto a las parcelas 159 Z-1 P1/2 y 177 Z-1 P1/2.



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II.1.4 Inversión requerida

No se tiene cuantificado el costo total del capital requerido; sin embargo se prevé que la construcción de la planta de distribución de gas L.P. IRAPUATO DIESGAS, tenga un costo de $ 10, 000,000.00 (Diez millones de Pesos), para la operación se prevé invertir una cantidad similar, ya que se tendrán que adquirir auto tanques, camiones repartidores, cilindros, tanques estacionarios, etc.

II.1.5 Dimensiones del proyecto a) Superficie total del predio La superficie total del predio es de 136,679.46 m2; esta superficie es el resultado de la fusión de las parcelas 159 Z-1 P ½ No. 1,570 y 177 Z-1 P ½ No. 1,760. b) Superficie a afectar con respecto a la cobertura vegetal del área del proyecto, por tipo de comunidad vegetal existente en el predio. Indicar, para cada caso su relación (en porcentaje), respecto a la superficie total del proyecto.

La superficie que ocupará la planta de gas L.P., será de 9,600 m2, lo que representa el 7% de la superficie total. Es importante mencionar que tanto el terreno que ocupará la planta, como el resto de las parcelas 159 Z-1 P ½ No. 1,570 y 177 Z-1 P ½ No. 1,760 no contienen vegetación nativa ni construcciones, ya que han sido utilizadas como predios de agricultura de temporal, y actualmente están en desuso. c) Superficie (en m2) para obras permanentes. Indicar su relación (en porcentaje), respecto a la superficie total.

Número Nombre Superficie (m2) 1 Área de Oficinas 186.7933 2 Muelle de llenado para recipientes portátiles 320 3 Anden de pintura de cilindros 84 4 Cuarto de tableros eléctrico 22.1 5 Cisterna del sistema contra incendio 77.25 TOTAL 690.14



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Porcentaje respecto a la superficie total 0.23%

II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias

El terreno donde se pretende construir la planta de gas L.P., actualmente no tiene ningún uso productivo, en la visita realiza el 14 de diciembre del 2009, se pudo observar que fue utilizado como un predio de agricultura de temporal (fotografía 1). Los terrenos aledaños también presentan los mismos usos, se puede apreciar pequeños árboles aislados casahuate (Ipomoea murucoides), mezquite (Prosopis laevigata), huizache (Acacia shaffneri), nopal (Opuntia spp), granjeno (Celtis sp), entre otros. Además de las especies de pastos siguientes: Zacate tres barbas (Aristida sp), Itamo (Ephedra sp), zacate colorado (Heteropogon sp), zacatón (Muhlembergia sp) y zacate chino (Buchloe dactyloides).

FOTOGRAFÍA 1. Vista general del terreno donde se pretende construir la planta de gas L.P, se puede

apreciar la ausencia total de vegetación nativa dentro de la propiedad.



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FOTOGRAFÍA 2. Vista parcial del predio en estudio (lado derecho), la brecha de acceso y los arboles de mezquite (Prosopis laevigata) y huizache (Acacia shaffner), y actividades de los predios aledaños.

FOTOGRAFÍA 3. Cultivo de sorgo, cerca del terreno en estudio, se observa la presencia de arbustos de mezquite (Prosopis laevigata), huizache (Acacia shaffneri) y nopal (Opuntia spp), a los lados del camino.



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II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos

El predio en particular se encuentra a escasos 125 metros de la carretera Federal No. México 45 y a 421 metros del camino hacia SM de Villalobos, así como en las inmediaciones de la Brecha que va rumbo a la comunidad de La Calera. Camino empedrado de ancho de vía de 6 metros, el cual parte de la esquina Noroeste del predio y desemboca en el rancho “El Tecolote”. En forma paralela a la carretera Federal, se encuentra una línea eléctrica área de alta tensión. Para el caso particular del proyecto, los servicios adicionales que se requieren para la operación del mismo serán construidos por la empresa operadora, esto son: Agua Potable. La Planta de distribución, será abastecida mediante pipas. Drenaje Sanitario. Las aguas residuales que generen los sanitarios de la Planta de distribución serán enviadas a un biodigestor. Drenaje Pluvial. El drenaje pluvial será controlado mediante la construcción de pozos de absorción y demasías de escurrimientos.



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FOTOGRAFÍA 4. Línea aérea eléctrica de alta tensión cercana al predio. II.2 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características

El proyecto denominado PLANTA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P. “IRAPUATO” DIESGAS, se elabora en base a los lineamientos que determina el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo, publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 05 de Diciembre de 2007, así como la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996 Plantas de Almacenamiento para gas L.P. Diseño y Construcción, editada por la Secretaria de Energía y publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 12 de Septiembre de 1997.

PROYECTO CIVIL. A.- Requisitos del predio.

El predio donde estará emplazada la planta contará con acceso consolidado que permite el tránsito seguro de vehículos.



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No existen líneas de alta tensión ajenas del predio, ya sean aéreas o por ductos bajo tierra, ni tuberías de conducción de hidrocarburos ajenas a la planta.

Los predios colindantes no representan riesgos probables para la seguridad de la planta.

El predio no se encuentra en zonas susceptibles de deslaves, partes bajas de lomeríos, terrenos con desniveles o terrenos bajos.

El predio se encuentra fuera de la zona urbana y por no encontrarse al margen de la carretera federal no cuenta con carriles de aceleración y desaceleración.

B.- Urbanización.

El terreno de la planta cuenta con pendientes y sistemas adecuados de desalojo de aguas pluviales. Las zonas de circulación y estacionamiento contarán con terminación superficial consolidada de gravilla o sello y amplitud suficiente para el fácil y seguro movimientos de vehículos.

Las zonas de circulación, zonas de protección y trasiego estarán libres de cualquier material combustible.

C.- Delimitación del predio.

El perímetro de la planta será delimitado con postes de acero y malla ciclónica con una altura de 2.00 m en todos sus linderos, ya que se encuentra en zona no urbana y la distancia de la tangente del tanque de distribución más cercano hacia el centro de la carretera excede los 100 m.

D.- Accesos

Esta planta contará con accesos de amplitud suficiente para permitir la fácil entrada y salida de vehículos y personas de tal manera que sus movimientos no resulten entorpecidos, las puertas serán elaboradas a base de perfil tubular y malla ciclónica, ya que la distancia de la tangente del tanque de distribución hacia el centro de la carretera excede los 100 m.



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Contarán con claros de 8.00 metros y se tiene salida de emergencia para personal y vehículos indicada mediante un letrero correspondiente. La puerta para personas será parte integral de las puertas para vehículos. E.- Edificaciones:

En el lindero norte se edificará una construcción de dos niveles a base de estructura de concreto, muros de tabique, piso cerámico, ventanas y puertas de aluminio y multipanel. Forma una construcción integral que alberga los servicios generales de la planta, oficinas, sala de capacitación y bodega. Los servicios sanitarios serán para el uso general del personal de la planta y constará de 5 W.C., 3 mingitorios, 4 lavamanos y 1 regadera, de acuerdo con las especificaciones de la norma que establecen como obligatorios un W.C., un lavabo, una regadera y un mingitorio para 10 personas, y se encontrarán ubicados como se muestra el plano adjunto. Los pisos serán impermeables y antiderrapantes, los muros serán de azulejo hasta una altura de 1.50 m de altura para su fácil limpieza.

Sobre el lindero poniente se construirán: Andén de pintura de cilindros que consta de una plataforma de concreto armado de 14.00m x 6.00m x 1.10 m de altura S.N.T.N., una techumbre metálica de 2.90 m de altura S.N.P.T. y cerco de malla ciclónica de 2.00 m de altura. Al costado derecho del andén a un metro de distancia se encontrará una bodega que servirá para almacenar el material requerido para la operación del andén de pintura, la cual estará construida a base de estructura de concreto y muros de block de concreto con dimensiones de 4.32m x 3.40 m y 3.40 m de altura. Cuarto de tableros eléctrico, a base de estructura de concreto y muros de block de concreto, las dimensiones de este serán: 3.50 m de ancho y 6.50 m de longitud con una altura de 3.60 m sobre el nivel de piso terminado.

Cisterna del sistema contra incendio a base zapatas, estructura y muros de concreto armado con dimensiones de 8.40 m x 8.40 m y 2.60 m de altura con una capacidad de 120,000 lts. emplazada a nivel de terreno natural.



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Se contará con techumbres metálicas para protección de la intemperie de las bombas del sistema contra incendios, estación de llenado de auto-tanques y estación de recepción de semi-remolques. Por no existir alcantarillado en esa zona, se instalará un biodigestor para las aguas negras. Por no contar con red de distribución de agua del municipio en ese lugar, el agua de la planta se abastecerá por medio de pipa que descargará sobre una cisterna ubicada en el fondo de la planta para de ahí bombearla al tinaco. G.- Zonas de protección.

El recipiente de distribución, bombas, compresores y tuberías estarán emplazados sobre plataforma de concreto de 0.65 m de altura. Esta protección permite amplia ventilación natural y fácil acceso a los elementos y controles. Las tomas de recepción y suministro estarán protegidas por muretes de concreto armado de 0.20m de espesor y altura de 1.00 m S.N.T.N. El piso del área de distribución tendrá terminación de concreto y contará con desnivel que permite el desalojo de aguas pluviales.

H.- Trincheras para tuberías.

En esta planta no contará con tubería alojada en trinchera. I.- Muelle de llenado para recipientes portátiles.

Estará cubierto con una estructura de concreto armado a base de seis columnas de 0.30x0.40 m y 2.80 m de longitud sobre el nivel de piso terminado de la plataforma y losa aligerada de concreto de 0.35 m de espesor; Esto permitirá una amplia ventilación a esta área de trabajo. J.- Sello.

Se contará con equipo seguro, para la colocación del sello en las válvulas de los recipientes portátiles.



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K.- Plataforma.

La plataforma será de concreto armado, relleno de tierra y con piso de concreto; altura de 1.10 m sobre el nivel del suelo, ancho de 16.00 m. y 20.00 m de longitud. Estará protegida en sus bordes con topes de goma que absorben los golpes que pudieran ocasionar el acercamiento de los vehículos al aproximarse al muelle de llenado, impidiendo así la formación de chispas. L.- Servicios.

No se contará con cuarto de servicio para el personal de vigilancia. M.- Área de venta al público.

Esta planta no tendrá área de venta al público. N.- Estacionamientos.

Los vehículos de reparto y auto-tanques se guardarán junto al lindero este en el interior de la planta, constará de 24 espacios y cuenta con suficiente área para la libre circulación de los vehículos, pudiéndose efectuar la salida de cualquiera de ellos sin sufrir obstrucción alguna. Se encuentra fuera del paso de las entradas y salidas de la planta, así como del equipo contra-incendio e interruptor general. No se tendrá estacionamiento de vehículos para el público en esta planta. O.- Talleres

No existe taller para reparación ni cobertizos para los vehículos. P.- Espuelas de ferrocarril y torres de descarga.

La recepción del gas l.p. para esta planta se hará por medio de semirremolques por lo que no se tendrán espuelas de ferrocarril. Q.- Relación de distancias en esta planta.

De las Tangentes de Tanque de distribución a: Distancia existente en metros: Bardas limite del predio de la planta 25.97 Espuela de ferrocarril, riel más próximo N/A Llenaderas de recipientes portátiles 15.51



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Área de venta al publico N/A Muelle de Llenado 11.69 Oficinas o bodegas 54.85 Tanque de distribución en el interior de la planta N/A Piso Terminado 2.20 Planta generadora de Energía Eléctrica N/A Talleres N/A Tomas de carburación de autoabasto N/A Tomas de recepción de carrotanques de ferrocarril N/A Tomas de recepción y suministro 6.91 Vegetación de ornato N/A Zona de protección a tanque de distribución 2.43

De Llenaderas de Recipientes a: Distancia existente en metros: Área de venta al publico N/A Lindero propio de la planta 38.89 Oficinas o bodegas propias de la planta 26.64 Tomas de recepción y suministro 25.96 Toma de carburación N/A De Tomas de Recepción, Suministro y Carburación a:

Distancia existente en metros:

Lindero de la planta 18.77 Área de venta al público N/A Oficinas, cuarto de servicio y bodegas 65.26 Talleres N/A Muelle de Llenado a: Distancia existente en metros: Oficinas 22.30 R.- Pintura en topes, postes y protecciones.

Los postes, topes y protecciones serán pintados con franjas diagonales alternadas de color negro y amarillo.

Sección Mecánica

A.- Accesorios y equipo.

El equipo y accesorios que se utilizan para el trasiego de Gas L.P. son resistentes a la acción del Gas L.P. para la presión de diseño correspondiente, cumplen con las Normas Oficiales Mexicanas y en ausencia de estas a lo dispuesto en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.



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Los recipientes, tuberías y todas las estructuras metálicas superficiales, están protegidos contra la corrosión, de acuerdo al medio ambiente donde se ubica la planta.

B.- Tanque de distribución de gas.

Tanque: Tipo intemperie de 3.38 m. de diámetro y 29.85 m. de longitud total, con capacidad de 250,000 lts. de agua. Construido por TATSA para una presión de trabajo de 14 Kg/cm2 bajo Norma NOM X-012/1 SEDG 2003. El tanque cuenta con una placa soldada para conectar el cable de tierra.

C.- Colocación del tanque de almacenamiento.

El tanque de distribución se colocará sobre bases de sustentación en la base de la placa de refuerzo. La colocación del tanque en la base permite sus movimientos de expansión y contracción. Entre la placa de refuerzo y la base se colocará material impermeabilizante, para minimizar los efectos de corrosión por humedad.

D.- Escaleras y pasarelas.

Para efectuar la lectura de los instrumentos de indicación local y placa de identificación del tanque, se tendrá escalerilla fija, con pasarela hacia el costado del tanque. Se cuenta con escalera terminada en pasarela metálica, instalada permanentemente, para el acceso a la parte superior del tanque y permitir el mantenimiento de las válvulas de seguridad. E.- Nivel de domos.

Esta planta cuenta con un solo tanque de distribución.

F.- Salidas de líquido.

Las salidas de líquido del tanque de distribución serán por la parte inferior.

G.- Accesorios.

El tanque de distribución cuenta con los siguientes dispositivos de seguridad y medición, con indicación local:



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• Un medidor rotatorio Rotogage de 25.4 mm. de diámetro.

• Un termómetro Marca Rochester de -20° C a 50° C, de 12.7 mm. de diámetro.

• Un Manómetro marca Winters con intervalo mínimo de lectura 0 a 21 kg/cm².

• Dos válvulas de máximo llenado marca CMS de 6.35 mm. de diámetro. H.- Válvulas de relevo de presión.

Para el tanque de distribución tenemos que: Lt = 29.85 m. D = 3.38 m.

Según la NOM-001-SEDG-1996, la capacidad de desfogue de las válvulas deben equivaler a: Q = 10.6582 x S 0.82

donde: Q = Capacidad de desfogue requerida (m3/min.). S = Superficie total del recipiente (m2).

Para recipientes con cabezas semiesféricas:

S = Lt x D x π

Sustituyendo: S = 29.85 x 3.38 x 3.1415927 = 316.96m2

Q = 10.6582 x 316.960.82 = 1,198.15m3/min. Se instalarán dos múltiples para 4 válvulas de seguridad para el tanque, marca Rego, modelo A8564G, considerando que operan solo 3 válvulas en el múltiple. Estas válvulas son marca Rego, modelo A3149MG. Considerando solo en uso tres de éstas válvulas cada múltiple tiene una capacidad de desfogue de 785.792m3/min., y por ambos 1,571.58 m3/min. que es mayor que Q = 1,198.15 m3/min.

Las válvulas cuentan con tubos metálicos de desfogue con una longitud mínima de 2.00 m, con diámetro interior igual o mayor al diámetro interior de la descarga de la válvula, cuentan con capuchón protector en el extremo superior y puntos de fractura. El tubo esta roscado directamente a la válvula.



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I.- Otras salidas del tanque.

Las entradas y salidas para liquido y vapor del tanque, con diámetro mayor a 0.0064 m (6.4 mm.) con excepción de las de relevo de presión, máximo llenado, indicador de nivel, están protegidas con válvulas de exceso de flujo, integradas en válvulas internas.

Estas válvulas están instaladas seguidas por una válvula de cierre. Las válvulas internas instaladas son:

• 4 válvulas internas con exceso de flujo marca Rego, modelo A3213R300 de 76.2 mm. (3") de diámetro, con capacidad de 1135.62 lts/min.

• 7 válvulas internas con exceso de flujo marca Rego, modelo A3212R250 de 50.8 mm. (2") de diámetro, con capacidad de 946.35 lts/min. J.- Pintura del tanque de distribución.

El tanque será pintado en color blanco con un círculo rojo en cada uno de los casquetes, de aproximadamente la tercera parte del diámetro, marcado con colores distintivos y textos no menores de 0,15 m el contenido, capacidad de agua, número económico y razón social

K.- Bombas, compresores y maquinaria.

Para hacer el trasiego de gas se instalarán sobre bases fijas de concreto:

• 2 Bombas para llenado de cilindros marca Blackmer de 2”, modelo LGLD2 con capacidad de 189 lts/min. acoplada a motor eléctrico de 5 HP a 440 v. a prueba de explosión y conectadas a tierra.

• 3 Bombas para llenado de auto-tanques marca Blackmer de 3”, modelo LGLD3 con capacidad de 424 lts/min. acoplada a motor eléctrico de 10 HP a 440 v. a prueba de explosión y conectadas a tierra.

• 2 Compresores para descarga de semi-remolques marca Corken, modelo 491 con capacidad de 48.8 m³/hr. acoplada a un motor eléctrico de 15 HP a 440 v., a prueba de explosión y conectado a tierra.



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Tanto los compresores como las bombas se encuentran dentro de la zona de protección del tanque según se muestra en el plano.

L.- Medidores de líquido.

Los medidores de líquido instalados serán del tipo turbina diseñados para trabajar con gas L.P., para la presión de diseño del sistema de tuberías, instalados dentro de la zona de protección. M.- Tuberías, conexiones y mangueras.

Todas las tuberías serán de acero al carbón cédula 80 con conexiones roscadas de acero, para una presión máxima de trabajo de 140 Kg/cm2, cumplen con la Norma NMX-B10-1990.

Las profundidad, longitud y demás características de las roscas cumplen con la Norma ANSI-B-2.1. El sello de las uniones roscadas es de material resistente al gas L.P.

Las tuberías serán instaladas sobre soportes metálicos empotrados al piso que eviten su flexión por peso propio, con claro mínimo de 0,10 m en cualquier dirección con excepción de otra tubería. La instalación de éstas es aérea visible y se ubican dentro de la zona de protección del tanque. Los diámetros en las tuberías son los siguientes:

• Tubería de alimentación a bombas para carga de cilindros. 76.2 mm.

• Tubería de descarga de bombas a cilindros. 76.2 mm.

• Tubería de alimentación a bomba para carga de auto-tanques. 76.2 mm

• Tubería de descarga de bomba a auto-tanques 50.8 mm.

• Tubería de líquido para descarga de semi-remolques. 76.2 mm

• Tubería de vapores para descarga de semi-remolques. 50.8 mm.

• Tubería de los retornos automáticos de las bombas a tanque. 50.8 mm.

N.- Tubería en trinchera.



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No se tendrán trincheras en la instalación de Gas L.P de la Planta de distribución.

O.- Prueba de hermeticidad. Se efectuara una prueba de hermeticidad en presencia de la Unidad de Verificación por un periodo de 60 minutos, a una y media veces la presión de diseño. P.- Colores distintivos en tubería.

Los colores distintivos de las tuberías son:

Agua contra incendio Rojo Aire o gas inerte Azul Gas en fase vapor Amarillo Gas en fase liquida Blanco Gas en fase liquida en retorno Blanco con banda de color verde

Las bandas están pintadas conforme a lo establecido en la Norma Oficial Mexicana de la STPS.

Q.- Accesorios del sistema de tuberías.

• En la tubería de líquido para recepción de gas se contará con un indicador de flujo tipo de cristal con no retroceso que permite percatarse del sentido del flujo.

• La tubería de descarga de cada bomba tendrá una derivación para retorno de líquido al tanque de distribución, controlada con una válvula de retorno ("By-Pass") de ajuste automático.

• Con el objeto de absorber los posibles asentamientos que pudiera presentar el tanque o para absorber las vibraciones de las bombas y compresores se instalarán conexiones flexibles, de longitud no mayor a 1,00 m construidos de materiales resistentes al uso del gas L.P. para las presiones de trabajo requeridas.

• El sistema de tuberías tendrá manómetros marca Winters con intervalo mínimo de lectura 0 a 21 kg/cm².

• En las tuberías de alimentación de bombas se instalarán filtros para evitar que partículas sólidas lleguen a dañar los equipos.



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• Las válvulas de paso para el control de trasiego en ésta instalación serán tipo globo o de cierre rápido, especiales para gas L.P., del mismo diámetro de la tubería a la que van acopladas. Tipo WOG para una presión de trabajo de 28 kg/cm² como mínimo.

• Todas las tuberías de liquido serán protegidas entre dos válvulas de cierre contiguas con válvulas de relevo hidrostático marca Rego, modelos 3127L (Ø1/4”) y 3129L (Ø1/2) o similar. La descarga se dirigirá hacia un lugar seguro. La presión de apertura es como mínimo 110% y como máximo 125% de la presión del trabajo sistema.

• Las conexiones para carga y descarga de vehículos estarán protegidas con válvulas de exceso de flujo o no retroceso en caso de ruptura. Cumplen con lo establecido en la Norma NMX-X-13-1965 o aquella que la sustituya y son las indicadas para su uso en tubería

• Las mangueras y sus acoplamientos serán especiales para gas de alta presión, para resistir la acción de los gases, están diseñadas para una presión de ruptura superior a 140 Kg/cm2 y cumplen con lo establecido en la Norma NMX-X-29-1985 y NMX-X-4-1967 o aquellas que las sustituyan.

R.- Múltiple de llenado de recipientes portátiles (cilindros).

La instalación del múltiple de llenado de cilindros estará firmemente apoyada y hay suficiente lugar para el fácil mantenimiento. Cuenta con su manómetro y la tubería de suministro al múltiple tiene válvula cierre.Será de tubería de 50.8 mm. cédula 80, cuenta con 4 derivaciones de 25.4 mm. y cada derivación con un medidor automático y una válvula solenoide de 19.05 mm que es controlada por su respectiva báscula.

S.- Llenaderas.

Cada llenadera tendrá una válvula que permite el cambio de manguera, provistas con una válvula de cierre rápido, la punta de llenado no llega al piso, cuenta con dispositivo automático que acciona la válvula de cierre, al llegar al peso determinado. T.- Basculas



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El llenado de cilindros se realizará sobre básculas marca "SISGAS", con capacidad hasta de 120 kg. y para el repeso de cilindros se usa una báscula marca "SISGAS" de carátula con capacidad de 100 kg.

U.- Vaciado de gas de los recipientes portátiles

Para el vaciado de residuos de los cilindros se tendrá un soporte donde se colocan en posición invertida, y se conectan mediante una manguera a un tanque estacionario.

V.- Tomas de recepción y suministro y carburación.

• Cada toma contará con válvula de cierre y con válvula automática de exceso de flujo o de no retroceso.

• El flujo de gas hacia los muelles de recepción y suministro se controlará con válvulas automáticas de paro de emergencia de acción remota marca Fisher, modelo N550-24 y N550-16 respectivamente. Estas operan mediante un sistema neumático que las mantiene abiertas. En caso de cortar la presión de aire mediante un interruptor que cierra una válvula solenoide, o si la manguera de aire se quema, la válvula se cierra automáticamente.

• La ubicación de las tomas es tal que al abastecer o descargar un vehículo no obstaculiza la circulación de otros vehículos.

• No se tendrá toma de carburación ni toma para carrotanques.

W.- Mangueras y conexiones de las tomas.

• Cumplen con lo establecido en las Normas NMX-X-29-1985 y NMX-X-4-1967 o aquellas que las sustituyan.

• La conexión de manguera para toma y la posición del vehículo que se cargue o descargue, fue proyectada para que la manguera esté libre de dobleces bruscos.

• Se prevé que durante el tiempo en que las mangueras no estén en servicio, sus acopladores queden protegidos.

• La manguera que permanentemente esta conectada a la toma, tendrá en su extremo libre con válvula de acción manual, la cual no es de cierre rápido.

X.- Soportes para tomas



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Las tuberías de la toma de recepción y suministro estarán sujetas dentro de muretes de concreto de 1.00 m de altura S.N.T.N. y 0.20 m de espesor. En todos los casos se tiene previsto que cuando se presente un esfuerzo indebido, se tenga un punto de fractura entre la manguera y la instalación fija, que permita el desprendimiento de parte de la instalación permaneciendo en operación las válvulas de exceso de flujo y no retroceso.

Y.- Punto de fractura

El punto de fractura estará instalado de manera tal, que obligara la descarga hacia arriba. Por no ser de fabrica, su diseño es tal que en ningún lugar la tubería tiene un grueso de pared menor del 80% de la pared nominal de la tubería en cedula 40 con tolerancia de +/- 5% (0.4 (diámetro exterior-diámetro interior)). Z.- Descarga de semi-remolques.

La capacidad de los semi-remolques es de 45,611 lts, que llenado al 90% equivale a 41,049.9 litros. La descarga se realizará con una compresora Corken, modelo 491, con capacidad de 48.8m³/hr que equivale a 813.33 lts/min (215 gpm) acoplado a un motor de 15 HP. Este compresor opera a una presión diferencial de 3 Kg/cm2 (42.67 lb /pulg²), con una velocidad de rotación de 825 RPM. Con una eficiencia del 85% nos da una capacidad efectiva de 691.33 lts/min., por lo que el tiempo de descarga del semi-remolque será de 59’22”. Calculo de pérdida de energía en línea de carga y descarga del compresor y capacidad del compresor.

marca modelo cap. nominal: potencia del motor (H.P.)

velocidad de rotación R.P.M.

desplazamiento del pistón (pie3/min) m3/hr lts/min gal/min

Corken 491 48,8 813,33 215 15 825 35,5 Resistencia de válvulas y accesorios, expresados en metros equivalentes de tubería de 76 mm. de diámetro de fierro negro.

Longitud equivalente en accesorios

accesorio Ø long. eq. de tubería (m) cantidad acumulado (m)



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Codo de 90° 76 2.43 1 2.43 Válvula de bola (esfera) 76 0.18 4 0.72 T flujo recto 76 1.52 1 1.52 Reducción bushing 76 1.21 3 3.63 Válvula de columpio/Mirilla con no retroceso 76 5.79 1 5.79 T flujo en ángulo 76 4.87 1 4.87 Filtro Zarco igual tamaño de tubería 76 12.8 1 12.8 Filtro canasta 76 11.46 1 11.46 Codo de 45° 76 0.94 2 1.88 Tubería FeNe cédula 80 76 1 6.58 6.58 Total 51.68

Para un caudal de 215 gal/min (200 gal/min) de la tabla 3 Capitulo 11 Hand Book Propane Butane Gases, Resistencia por metro de tubería de 76 mm. de diámetro Fe Ne cedula 80. Expresado en metros columna de gas liquido. 0.088 m.col.gas/m Para un caudal de = 200 gal/min diámetro de tubería= 76 mm Resistencia al flujo= 0.088 m col/m hL= 4.55 m col. 1 metro columna de gas L.P. líquido= 0.057 kg/cm2 hL= 0.259 kg/cm2 3.69 lb/pulg2

Valvula interna Rego A3213R300 Ø76mm con Q=200gpm 1.8 lb/pulg2

Total caída de presión en 76mm: 5.49 lb/pulg2

Resistencia de válvulas y accesorios, expresados en metros equivalentes de tubería de 51 mm. de diámetro de fierro negro.



Valvula solenoide 51 15 1 15



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Turbina 51 0.76 1 0.76 Tubería FeNe cédula 80 51 1 1.51 1.51 Total 17.27

Para un gasto de 215 gal/min (200 gal/min) en CRANE TECHNICAL PAPER No. 410, resistencia al flujo de tubería de fierro negro cedula 80 de 51 mm. de diámetro, resistencia por cada 100 pies de tubería expresada en lbs/plg²: 25 lbs/plg²/100 pies = 0.25 lbs/plg²/pie = 0.01757 kg/cm2/0.3048m =0.0576 kg/cm²/m Para un caudal de = 200 gal/min diámetro de tubería= 51 mm Resistencia al flujo= 0.0576 kg/cm2 hL= 0.99 kg/cm2 14.15 lb/pulg2


accesorio Ø long. eq. m de tubería cantidad acumulado (m)

Codo de 90° 51 1.14 2 2.28 Codo de 45° 51 0.61 1 0.61 Válvula de bola (esfera) 51 0.11 1 0.11 Válvula de globo 51 12.97 1 12.97 Tubería FeNe cédula 80 51 1 1.53 1.53 Total 17.5

Para un gasto de 107.50 gal/min (100 gal/min) en CRANE TECHNICAL PAPER No. 410, resistencia al flujo de tubería de fierro negro cedula 80 de 51 mm. de diámetro, resistencia por cada 100 pies de tubería expresada en lbs/plg²: 6.4lbs/plg²/100 pies = 0.064 lbs/plg²/pie = 0.00449kg/cm2/0.3048m =0.0147 kg/cm²/m Para un caudal de = 100 gal/min diámetro de tubería= 51 mm Resistencia al flujo (tabla 0.0147 kg/cm2/m



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Crane)= hL= 0.257 kg/cm2 hL= 3.66 lb/pulg2

Valvula de exceso de flujo Rego A3292B Ø2" con Q=200gpm 3.5 lb/pulg2 Valvula Fisher N550-16= 0.66 lb/pulg2 Manguera Ø 51mm de 5,00 m de longitud = 0.689 lb/pulg2


kg lb/pulg2 presión diferencial = 3 42.67 presión diferencial mas perdidas de presión en tubería y accesorios que debe vencer el compresor=

70.81 lb/pulg2

H.P. = D x N x DP 200

Se instalará un motor de 15 H.P. Aa.- Llenado de recipientes portátiles (cilindros) con bomba.

El llenado de cilindros se realizará con dos bombas marca Blackmer, modelo LGLD2 de 2”, funcionando a 520 RPM. Acoplada a un motor de 5 HP tiene una capacidad de bombeo de 189 lts/min con una presión diferencial promedio de 3.51 Kg/cm2.

H.P.=potencia requerida en caballos D = Desplazamiento en pies2/rev 0,043 N =rpm 825 rpm DP =Presión a vencer en lb/pulg2 70.81 lb/pulg2 200 = Constante para el propano 200 H.P. = 12.5599 h.p. considerando una eficiencia del 85%: 14.77 h.p.



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Operando con gas propano, la bomba tiene una eficiencia del 80% que equivale a una capacidad de bombeo real de 151.2 lts/min. Esta eficiencia se obtiene a 32°F (0°C) a mayores temperaturas se puede esperar una mayor eficiencia con propano, para efectos de cálculo es correcto.

Cálculo de pérdida de energía en líneas y bombas para el trasiego.

marca modelo cap. nominal: potencia del

motor H.P. velocidad de rotación R.P.M. lts/min gal/min

Blackmer LGLD2 189 50 5 520

Calculo de flujo en la tubería de succión y de descarga del sistema de bombeo. La mecánica de fluidos de un sistema conteniendo un fluido encerrado, donde existen diferentes presiones en sus puntos extremos, se resuelve mediante un balance de energía mecánica del fluido. Xa + Va² + Pa = Xb + Vb² + Pb + Fa-b 2g W 2g W Donde. Xa-Xb = Altura piezométrica del sistema Xa = Altura del recipiente de distribución Xb = Altura del recipiente a llenar (del cilindro) Pa y Pb = Presión en los puntos extremos del sistema Pa = Presión en el recipiente de distribución Pb = Contra presión en el recipiente a llenar (del cilindro) Va² = Velocidad inicial Vb²= Velocidad final g = Aceleración de la gravedad W = Peso especifico del gas l.p. Fa-b = Perdida de energía por fricción en tuberías Va² y Vb² = Velocidad inicial y final respectivamente en columna de gas l.p. 2g 2g Líquido Pa y Pb = Presión en el recipiente de distribución y contra presión del W W recipiente a llenar respectivamente en columna de gas l.p. liquido Tenemos que: Va² = Vb² (por tramos de tubería de igual diámetro) Por lo tanto:



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Xa + Pa = Xb + Pb + Fa-b W W El valor de Fa-b se ha determinado experimentalmente sumando las longitudes equivalentes por los accesorios instalados en la tubería mas la longitud de la tubería misma, también experimentalmente se ha obtenido para cada diámetro de tubería y para cada gasto volumétrico, el valor de la resistencia del fluido de gas l.p. por unidad de longitud. Calculo de pérdida de energía por fricción (F) en la línea de succión de la bomba.



accesorio Ø long. eq. m de tubería

cantidad pérdida

Codo de 90° 76 2.43 1 2.43 Válvula de bola (esfera) 76 0.18 2 0.36 T flujo en ángulo 76 4.87 1 4.87 Reducción bushing 76 1.21 1 1.21 Filtro Zarco igual tamaño de tubería 76 12.8 1 12.8 Tubería FeNe cédula 80 76 1 4.5 4.5

Total 26.17 Para un gasto de 189 lpm (50 gpm) de tabla 3 Capitulo 11 Hand Book Butane Propane Gases: Resistencia al flujo de tubería de fierro negro, cédula 80 de 76 mm. de diámetro, resistencia por cada metro de tubería expresado en metros col. de gas l.p. liquido. Para un caudal de = 50 gal/min diámetro de tubería= 76 mm Resistencia al flujo= 0.004 m col/m hL= 0.10 m col.



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Resistencia interna de la bomba al flujo (hasta 100gpm)= 0.304 m col. 1 metro columna de gas L.P. líquido= 0.057 kg/cm2 (0.10+0.304)x0.057= 0.023 kg/cm2 Valvula interna Rego A3213A300 Ø76mm con Q=50gpm 0.09 lb/pulg2 0.0063276 kg/cm2 Caida de presión en válvulas y accesorios= 0.0296 kg/cm2 0.421 lb/pulg2 Presión en la línea de succión: Presión de vapor en el tanque= 0.485 kg/cm2 ( condición mas desfavorable) Caída de presión en línea de succión= -0.0296 kg/cm2 Xa-Xb Presión piezométrica= 0.074 kg/cm2 1.3 m

0.529 kg/cm2 Tenemos que: La caída de presión en la línea de succión es menor a la presión piezométrica y la presión interna del recipiente.

Lo que indica que las ganancias en la línea de succión son mayores que las perdidas, lo que garantiza el buen funcionamiento de la bomba (se evita la cavitación).

La caída de presión es aproximadamente igual a 0.42 lb/plg², con esta caída de presión en la succión, en tablas de contenido de vapor para propano de caída de presión vs temperatura (20% a -21.6°C) estamos por debajo del límite máximo aceptable de vapor en la succión de la bomba. (25%)

Si bien la mezcla manejada no es de propano puro, el valor de temperatura es muy difícil que se de en Irapuato, y conforme se incrementa la temperatura, disminuye el contenido de vapor.



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Calculo de pérdida de energía por fricción (F¨) en línea de presión de la bomba.

La mecánica de fluidos en esta línea queda determinada por el cálculo de potencia de la bomba, como sigue: W = h1- h2+ F’ + X Donde: h1- h2 = Altura piezométrica. W = Trabajo mecánico del sistema F’ = Perdida por fricción de la tubería en la línea de presión de la bomba. X = Deficiencia de la tubería de succión Calculo de F’

Resistencia de válvulas y accesorios usados en la línea de presión de la bomba, expresados en metros equivalentes de tubería de 76 mm. de diámetro de Fe negro cédula 80. Longitud equivalente en accesorios

accesorio Ø long. eq. m de tubería cantidad pérdida

Reducción bushing 76 1.21 4 4.84 Codo de 90° 76 2.43 6 14.58 Válvula de columpio/Mirilla con no retroceso 76 5.79 1 5.79 T flujo recto 76 1.52 2 3.04 Codo de 45° 76 0.94 4 3.76 Tubería FeNe cédula 80 76 1 29.65 29.65 Total 61.66 Para un gasto de 189 lts/min (50 gpm) de tabla 3 Capitulo 11 Hand Book Butane Propane Gases: Resistencia al flujo de tubería de fierro negro, cédula 80 de 76 mm. de diámetro, resistencia por cada metro de tubería expresado en metros col. de gas l.p. liquido. Para un caudal de = 50 gal/min diámetro de tubería= 76 mm



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Resistencia al flujo= 0.004 m col/m hL= 0.25 m col. 1 metro columna de gas L.P. líquido= 0.057 kg/cm2 0.014 kg/cm2 0.20 lb/pulg2

Resistencia de válvulas y accesorios usados en la línea de presión de la bomba, expresados en metros equivalentes de tubería de 51 mm. de diámetro de Fe negro cédula 80.



Reducción bushing 51 0.76 2 1.52 Filtro Zarco igual tamaño de tubería 51 9.14 1 9.14 Válvula de bola (esfera) 51 0.11 2 0.22 T flujo recto 51 0.76 2 1.52 T flujo en ángulo 51 2.29 2 4.58 Tubería FeNe cédula 80 51 1 3.5 3.5 Total 20.48 Para un gasto de 189 lts/min (50 gpm) de tabla 3 Capitulo 11 Hand Book Butane Propane Gases: Resistencia al flujo de tubería de fierro negro, cédula 80 de 51m. de diámetro, resistencia por cada metro de tubería expresado en metros col. de gas l.p. liquido. Para un caudal de = 50 gal/min diámetro de tubería= 51 mm Resistencia al flujo= 0.004 m col/m hL= 0.08 m col. 1 metro columna de gas L.P. líquido= 0.057 kg/cm2 0.005 kg/cm2 0.071 lb/pulg2



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Resistencia de válvulas y accesorios usados en la línea de presión de la bomba, expresados en metros equivalentes de tubería de 32m. de diámetro de Fe negro cédula 80.

Para un gasto de 189 lts/min (50 gal/min) en CRANE TECHNICAL PAPER No. 410, resistencia al flujo de tubería de fierro negro cedula 80 de 32 mm. de diámetro, resistencia por cada 100 pies de tubería expresada en lbs/plg². 17 lbs/plg²/100 pies = 0.17 lbs/plg²/pie = 0.0119522 kg/cm2/0.3048m =0.0392 kg/cm²/m 1.93 x 0.0392=0.0757 kg/cm²

1.0760 lbs/plg².




cantidad pérdida

Reducción bushing 25 0.45 1 0.45 Filtro Zarco igual tamaño de tubería 25 5.48 1 5.48 Válvula de bola (esfera) 25 0.05 1 0.05 Turbina 25 0.6 1 0.6 Tubería FeNe cédula 80 25 1 1.03 1.03



Válvula de bola (esfera) 32 0.07 1 0.07 Turbina 32 0.6 1 0.60 Tubería FeNe cédula 80 32 1.00 1.26 1.26

hL 1.93



48

Total 7.61 Para un gasto de 23.65 lts/min (6.25 gal/min) de tabla 3 Capitulo 11 Hand Book Butane Propane Gases: Resistencia al flujo de tubería de fierro negro, cédula 80 de 25 mm. de diámetro, resistencia por cada metro de tubería expresado en metros col. de gas l.p. liquido.

Q/4 llenaderas= 6.25 gpm Para un caudal de = 10 gal/min diámetro de tubería= 25 mm Resistencia al flujo= 0.007 m col/m hL= 0.05 m col. 1 metro columna de gas L.P. líquido= 0.057 kg/cm2 0.003 kg/cm2 0.043 lb/pulg2=psi




T flujo recto 19 0.24 2 0.48 Válvula solenoide 19 6 1 6 Tubería FeNe cédula 80 19 1 0.27 0.27 Total 6.75

Para un gasto de 23.65 lts/min (6.25 gal/min) de tabla 3 Capitulo 11 Hand Book Butane Propane Gases: Resistencia al flujo de tubería de fierro negro, cédula 80 de 19 mm. de diámetro, resistencia por cada metro de tubería expresado en metros col. de gas l.p. liquido.



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Para un caudal de = 10 gal/min diámetro de tubería= 19 mm Resistencia al flujo (tabla Crane)= 0.0276 kg/cm2 0.186 kg/cm2 2.645 lb/pulg2=psi

Xa-Xb Presión piezométrica= 0.098 kg/cm2 1.72 m Valvula Fisher N550-24= 0.011 kg/cm2 Incremento de presión al llenar el tanque= 2.179 kg/cm2 Resistencia válvula del tanque= 0.2038 kg/cm2 Manguera de llenado 19mm 0,82m= 0.013 kg/cm2 hL TOTAL= 2.7884 kg/cm2 H= 39.66 lb/pulg2=psi

Caída de presión total= 2.676 kg/cm2 39.66 lb/pulg2

H.P. = __Q x H__ 1714 x ef. Q= Caudal en GPM H = Caída de presión (lb/plg²) ef.= Eficiencia del conjunto motor-transmisión-bomba (34%) H.P. = 50gpm x 39.66 lb/pulg² 1714 x 0.34

H.P.= 3.40

Se instalará un motor de 5 H.P.



50

Válvula bypass.

La válvula Bypass seleccionada para este sistema es marca Blackmer, modelo BV2 de 2” y un flujo máximo de 833 lts/min, por lo que holgadamente protege la bomba. Esta válvula Bypass esta calibrada a una presión diferencial de 5.5 kg/cm2, que es mayor a la presión diferencial necesaria para llenar los cilindros, pero menor que la máxima que soporta la bomba que es 7.02 kg/cm2, garantizando así que proteja la bomba y que no se abra la válvula de alivio interna.

Ab.- Llenado de auto-tanques con bomba.

El llenado de auto-tanques se llevará a cabo con una bomba marca Blackmer, modelo LGLD3 de 3”, funcionando a 520 RPM. Acoplada a un motor de 10 HP, tiene una capacidad de bombeo de 409 lts/min. con una presión diferencial promedio de 6 Kg/cm2. Operando con gas propano, la bomba tiene una eficiencia del 80% que equivale a una capacidad de bombeo real de 327.2 lts/min. Esa eficiencia equivale más o menos a 32° F (-0° C) a mayores temperaturas puedes esperar una mayor eficiencia con propano, para efectos de cálculo es correcto. Calculo de pérdida de energía en líneas y bombas para el trasiego.


motor H.P. velocidad de rotación R.P.M. lts/min gal/min

Blackmer LGLD3 409 108 10 520

Calculo de flujo en la tubería de succión y de descarga del sistema de bombeo.

La mecánica de fluidos de un sistema conteniendo un fluido encerrado, donde existen diferentes presiones en sus puntos extremos, se resuelve mediante un balance de energía mecánica del fluido. Xa + Va² + Pa = Xb + Vb² + Pb + Fa-b 2g W 2g W Donde. Xa-Xb = Altura piezométrica del sistema



51

Xa = Altura del recipiente de distribución Xb = Altura del recipiente a llenar (del vehículo) Pa y Pb = Presión en los puntos extremos del sistema Pa = Presión en el recipiente de distribución Pb = Contra presión en el recipiente a llenar (del vehículo) Va² = Velocidad inicial Vb²= Velocidad final g = Aceleración de la gravedad W = Peso especifico del gas l.p. Fa-b = Perdida de energía por fricción en tuberías Va² y Vb² = Velocidad inicial y final respectivamente en columna de gas l.p. 2g 2g Líquido Pa y Pb = Presión en el recipiente de distribución y contra presión del W W recipiente a llenar respectivamente en columna de gas l.p. liquido Tenemos que: Va² = Vb² (por tramos de tubería de igual diámetro) Por lo tanto: Xa + Pa = Xb + Pb + Fa-b W W El valor de Fa-b se ha determinado experimentalmente sumando las longitudes equivalentes por los accesorios instalados en la tubería mas la longitud de la tubería misma, también experimentalmente se ha obtenido para cada diámetro de tubería y para cada gasto volumétrico, el valor de la resistencia del fluido de gas l.p. por unidad de longitud. Calculo de pérdida de energía por fricción (F) en la línea de succión de la bomba.

Resistencia de válvulas y accesorios, expresados en metros equivalentes de tubería de 76mm de diámetro de fierro negro.



cantidad pérdida

Válvula de bola (esfera) 76 0.18 2 0.36 Filtro Zarco igual tamaño de tubería 76 12.8 1 12.8 Tubería FeNe cédula 80 76 1 3.57 3.57

hL 16.73



52

Para un gasto de 409 lts/min (108 gal/min), (100 gal/min) de tabla 3 Capitulo 11 Hand Book Butane Propane Gases: Resistencia al flujo de tubería de fierro negro, cédula 80 de 76mm. de diámetro, resistencia por cada metro de tubería expresado en metros col. de gas l.p. liquido. Para un caudal de = 100 gal/min diámetro de tubería= 76 mm Resistencia al flujo= 0.025 m col/m hL= 0.42 m col. 1 metro columna de gas L.P. líquido= 0.057 kg/cm2 hL= 0.024 kg/cm2 Válvula interna Rego A3213A300 Ø76mm con Q=100gpm 0.4 lb/pulg2=psi 0.028 kg/cm2




T flujo recto 101 2.43 1 2.43 T flujo en ángulo 101 0.18 1 0.18 Reducción campana 101 0.94 2 1.88 Tubería FeNe cédula 80 101 1 7.46 7.46 hL 11.95 Para un gasto volumétrico de 409 lts/min. (108 gal/min) (100 gal/min) de tabla 3 Capitulo 11 Hand Book Butane Propane Gases: Resistencia al flujo de tubería de fierro negro, cédula 80 de101mm de diámetro, resistencia por cada metro de tubería expresado en metros col. de gas l.p. liquido. Para un caudal de = 100 gal/min diámetro de tubería= 101 mm



53

Resistencia al flujo= 0.006 m col/m 0.07 m col. 1 metro columna de gas L.P. líquido= 0.057 kg/cm2 hL= 0.0041 kg/cm2 Resistencia interna de la bomba al flujo (hasta 100gpm)=

0.304 m col. 0.017328 kg/cm2

Presión en la línea de succión: Presión de vapor en el tanque (condición mas desfavorable)= 0.485 kg/cm2 Caída de presión en la línea de succión= -0.073 kg/cm2 1.04 lb/pulg2 Xa-Xb Presión piezométrica= 0.107 kg/cm2 1.88 m hL TOTAL= 0.519 kg/cm2

Tenemos que: La caída de presión en la línea de succión es menor a la presión piezométrica y a la presión interna del recipiente. Lo que indica que las ganancias en la línea de succión son mayores que las perdidas, lo que garantiza el buen funcionamiento de la bomba (se evita la cavitación). La caída de presión es aproximadamente igual a 1.04 lb/plg², con esta caída de presión en la succión, en tablas de contenido de vapor para propano, de caída de presión contra temperatura, (20% a -20°C) estamos por debajo del límite máximo aceptable de vapor en la succión de la bomba. (25%) Si bien la mezcla manejada no es de propano puro, el valor de temperatura es muy difícil que se de en Irapuato, y conforme se incrementa la temperatura, disminuye el contenido de vapor. Calculo de pérdida de energía por fricción (F¨) en línea de presión de la bomba.

La mecánica de fluidos en esta línea queda determinada por el cálculo de potencia de la bomba, como sigue:



54

W = h1- h2+ F’ + X Donde: h1- h2 = Altura piezométrica. W = Trabajo mecánico del sistema F’ = Perdida por fricción de la tubería en la línea de presión de la bomba. X = Deficiencia de la tubería de succión Resistencia de válvulas y accesorios, expresados en metros equivalentes de tubería de 51 mm de diámetro de fierro negro.


cantidad pérdida

Reducción bushing 76 1.21 1 1.21 Codo de 90° 51 1.14 3 3.42 T flujo recto 51 0.76 1 0.76 Turbina 51 0.76 1 0.76 Filtro Zarco igual tamaño de tubería 51 9.14 1 9.14 Válvula de bola (esfera) 51 0.11 2 0.22 Válvula de columpio/Mirilla con no retroceso 51 3.96 1 3.96 Densímetro 51 0.6 1 0.6 Válvula solenoide 51 15 1 15 Codo de 45° 51 0.61 2 1.22 Tubería FeNe cédula 80 51 1 7.55 7.55

hL 43.84 Para un gasto de 409 lts/min (108 gal/min) en CRANE TECHNICAL PAPER No. 410, resistencia al flujo de tubería de fierro negro cedula 80 de 51 mm. de diámetro, resistencia por cada 100 pies de tubería expresada en lbs/plg². 6.4lbs/plg²/100 pies = 0.064 lbs/plg²/pie = 0.004499kg/cm2/0.3048m =0.0147 kg/cm²/m 43.84 x 0.0147=0.644 kg/cm²



55

Válvula de exceso de flujo Rego A3292C con Q=100 gpm= 3.5 lb/pulg2=psi 0.25 kg/cm2 Caída de presión en válvulas y accesorios 51 mm= 0.89 kg/cm2

Caida total en la línea de presión:

Xa-Xb

Presión piezométrica 0.012 kg/cm2 0.21 m

Manguera Ø 51mm de 3,50 m de longitud= 0.034 kg/cm2 Valvula de llenado= 0.7031 kg/cm2 Valvula de globo= 0.1907 kg/cm2 Incremento de presión al llenar el tanque= 1.188 kg/cm2 Valvula Fisher N550-16= 0.0421 kg/cm2 Accesorios y tubería= 0.890 kg/cm2 Para efectos de cálculo de potencia de la bomba convertimos la caída de presión expresada en kg/cm² a lb/plg².

Caída de presión en la línea de presión= 3.060 kg/cm2

43.53 lb/pulg2

H.P. = __Q x H__ 1714 x ef. Q= Caudal en GPM H = Caída de presión (lb/plg²) ef.= Eficiencia del conjunto motor-transmisión-bomba (34%) H.P. = 108 gpm x 43.53 lb/pulg²



56

1714 x 0.34

H.P.= 8.06


Válvula bypass. La válvula Bypass seleccionada para este sistema es marca Blackmer, modelo BV2 de 2” y un flujo máximo de 946 lts/min, por lo que holgadamente protege la bomba. Esta válvula Bypass esta calibrada a una presión diferencial de 8.3 Kg/cm2, que es mayor a la presión diferencial necesaria para llenar los auto-tanques, pero menor que la máxima que soporta la bomba que es 10.54 Kg/cm2, garantizando así que proteja la bomba y que no se abra la válvula de alivio interna.

PROYECTO CONTRA INCENDIO

A.- Calculo del sistema contra incendio.

En ésta planta contaremos:

1).- Con un sistema de protección contra incendio constituido por 4 hidrantes exteriores que se muestran en el plano adjunto, los cuales son de tipo gabinete de mirilla equipados con manguera de hule y lona recubierta con poliéster de una longitud de 30 m, cada uno con chiflones de 4 posiciones de chorro sólido, operando con un gasto de 175 LPM por lo que el sistema completo funcionara a 700 lts/min pudiendo operar durante 1 hora como mínimo en forma ininterrumpida. Estas estaciones estarán localizadas en sitios estratégicos para bañar las áreas de distribución, trasiego y estacionamiento de auto-tanques y vehículos de reparto de recipientes portátiles, para lo cual se cuenta con suficiente longitud de manguera (30 m).



57

2).- Para proporcionar enfriamiento al tanque de distribución, este tendrá un anillo alimentador sobre el domo del cual saldrá una serie de 60 boquillas aspersoras que producirán la irrigación necesaria, distribuida en la parte superior del tanque. 3).- En la red general se tendrá una toma siamesa localizada en el lado oeste de la planta, para conectar a los sistemas contra incendio de los bomberos, dicha toma se encontrara en el exterior de la planta en un lugar de fácil acceso. 4).- La red de tuberías será de tubo de acero al carbón galvanizado cédula 40, roscable, siendo de 101 mm a la salida de la bomba hasta conectarse con los anillos aspersores, de ahí la tubería se reduce a 51mm al llegar al anillo aspersor que es el diámetro de la tubería del anillo. En cuanto a los hidrantes tendrá derivaciones de 51mm para su alimentación. Los tramos de tubería subterránea serán protegidos especialmente contra la corrosión y contra daños mecánicos a consecuencia del paso de vehículos. Las tuberías sobre el tanque serán montadas sobre una estructura soportada desde el nivel de piso terminado, en tal forma que no existirá contacto con el tanque de distribución. 5).- Para proporcionar el suministro necesario de agua se construirá una cisterna de 120,000 lts. 6).- Para operar este sistema se instalará una bomba marca Barnes 3x3 operada por motor eléctrico de 30 HP a 3560 RPM, y otra bomba movida por un motor de combustión interna de 45 HP, cada una de estas bombas nos generan un flujo de 2,200 lts. por minuto, a una presión de 3.0 kg/cm². A continuación detallamos el diseño y selección del equipo en función de los requerimientos establecidos por la norma.

B.- Determinación del gasto requerido.

De acuerdo a lo establecido, la capacidad de bombeo requerido de agua de enfriamiento es sobre la base de que por la boquilla hidráulicamente más desfavorable se debe tener el caudal de 10 litros de agua por minuto a cada metro cuadrado de la superficie del tanque de mayor área de la planta. El agua debe rociar directamente cuando menos el 90% de la superficie de la zona de vapor cuando el tanque se encuentre con gas en fase liquida al 50 % de su capacidad. Las dimensiones del tanque correspondiente son; largo de 29.845 m. con un diámetro de 3.378 m., el área resulta de:

Sm = 3.1416 x D x Lt x 0.9



58

2 Donde:

Sm = Superficie mínima a cubrir con aspersión directa (m2). D = Diámetro exterior del recipiente (m). Lt = Longitud total del tanque (m).

Sm = 3.1416 x 3.38 x 29.85 x 0.9 = 142.634 m2

2 Capacidad de bombeo = 142.634 x 10 = 1426.34 lpm. Capacidad total de bombeo = 1425.39+ 700 = 2126.34 lpm.

C.- Determinación de la capacidad de la cisterna.

La capacidad mínima de la cisterna debe ser la que resulte de sumar 21,000 litros a la requerida de acuerdo al resultado del área en m² del recipiente más grande de la planta, con una dosificación de agua de 10 litros por minuto por m² y que permita una operación continua de 30 minutos, sobre el área de tanque de cuando menos el 90 % de la superficie de la zona de vapor cuando el tanque se encuentre con gas al 50 % de su capacidad.

Cap. Cisterna = 1426.34 lpm. x 30 min = 42,790.34 lts. Cap. Total = 42,790.34 + 21,000 = 63,790.34 lts. Se instalará una cisterna con capacidad de 120,000 lts.

D.- Justificación técnica de la potencia de la bomba en el sistema.

1.- Presión en la línea de succión de la bomba

Cisterna PA =[(Z1- Z2)-V²/ 2g)]γ

En donde:

Z1=altura inicial 2.50 m Z2=altura final 0.50 m

γ=peso especifico del agua 9,81 kN/m3



59

g= 9,81 m/s2

Pérdida aproximada de presión por fricción en accesorios de tubería (en metros equivalentes de tubería recta) según tabla de Spraying Systems Co.

accesorio Ø long. eq. cantidad pérdida Tee ramal 4" 6.2 1 6.2

Reducción bushing 4” 3 1 3 Válvula de compuerta 4" 0.64 1 0.64

Tubería acero al carbón cedula 40 4" 1 5.51 5.51 total = 15.35

Para un gasto de 2126.34 lts/min caída de presión y velocidad en la tubería según Crane technical paper tabla B11a. Flujo de agua en tuberías de acero cédula 40 de 102 mm de diámetro, resistencia por cada 100 metros de tubería expresada en bar.

1.7 bar/100m = 0.017 bar/m

Ø A 0.1016 0.00811

Q= 2126,34 lts/min V= 4.37 m/s

Caída de presión para agua a 15°C= 0,017 bar Caída de presión en la tubería= 0,261 bar

3.785 lb/pulg2

PA= 10.066 kN/m2 =kPa

1.46 lb/pulg2

Presión en la línea de succión= -2.3248 lb/pulg2 2.-Calculo de caída de presión en la línea de presión de la bomba 2.1.-Tubería principal 2.1.1.- De la bomba a la bifurcación de los hidrantes 1 y 2


accesorio Ø long. eq. cantidad pérdida

válvula compuerta 4" 0,64 1 0,64 90° 4" 3,1 1 3,1



60

45° 4" 1,4 2 2,8 Tee de paso 4" 2,1 2 4,2 Tee ramal 4" 6,2 2 12,4

valvula check 4" 6,7 1 6,7 reducción bushing 4" 3 1 3

Tubería acero al carbón cedula 40 4" 1 7,45 7,45 total = 40,29


1.70 bar/100m = 0.017bar/m.

Ø A 0.1016 0.00811

Q= 2126,34 lts/min V= 4.37 m/s

Caída de presión para agua a 15°C= 0.017 bar

Caída de presión= 0,685 bar 9.934 lb/pulg2

2.1.2.- De la bifurcación de los hidrantes 1 y 2 a la tubería hacia el anillo aspersor



90° 4" 3,1 2 6,2 Tee ramal 4" 6,2 1 6,2

Tubería acero al carbón cedula 40 4" 1 37 37 total = 49.4


1.16 bar/100m = 0.0116 bar/m.

Ø A

0,1016 0.00811 Q= 1776,34 lts/min V= 3.65 m/s



61

Caída de presión en para agua a 15°C= 0.0116 bar

Caída de presión= 0,573 bar

8.311 lb/pulg2

2.1.3.- Tubería hacia el anillo aspersor



válvula compuerta 4" 0,64 1 0,64 90° 4" 3,1 1 3,1

Tee ramal 4" 6,2 1 6,2 Rreducción bushing 4" 3 1 3



0.722bar/100m = 0.00722bar/m.

Ø A 0,1016 0,00811

Q= 1426,34 lts/min V= 2,84 m/s


Caída de presión= 0.145 bar 2.106 lb/pulg2

2.1.4.-Tubería en el anillo sobre el tanque.



90° 2 1/2”" 1,9 2 3,8 Tubería acero al carbón cedula 40 2 1/2" 1 29,02 29,02

total = 32,82



62


2.28 bar/100m = 0.0228bar/m.

Ø A 0,063 0,00312

Q= 713,17 lts/min V= 3.78 m/s

Caída de presión en agua a 15°C= 0.0228 bar

Caída de presión= 0.748 bar

10.853 lb/pulg2 2.1.5.- Boquillas aspersoras

Cap. de bombeo= 713.17 lts/min 188.40 gpm

no. de Boquillas= 30,00 piezas Q/boquilla= 23.77 lts/min

6.28 gal/min presión de trabajo

3/4 HH-50SQ= 20 lb/pulg2

1.40614 kg/cm2

Xa (m) Xb (m) 7.02 0.50

Altura piezométrica= 6.52 m

1 metro columna de agua= 9,81 kPa

Presión piezométrica= 63.961 kPa

9.277 lb/pulg2

Presión antes de la bomba= -2.3248 lb/pulg2

2.1.6.- Caída de presión del sistema de aspersión. Tenemos que la suma de las caídas de presión en los tramos de tubería es: 9.934+8.311+2.106+10.853+20= 51.204

presión piezométrica=+ 9.277 60.481



63

presión antes de la bomba=-(-2.3248)

Caída de presión del sistema de aspersión= 62.806 lb/pulg2

2.1.7.- Tubería hacia los hidrantes 3 y 4. Pérdida aproximada de presión por fricción en accesorios de tubería (en metros equivalentes de

tubería recta) según tabla de Spraying Systems Co.

accesorio Ø long. eq. cantidad pérdida 90° 4" 3,1 3 9,3

Tee ramal 4" 6,2 1 6,2 reducción bushing 4" 3 1 3

Tubería acero al carbón cedula 40 4" 1 47.46 47.46 total= 65.96

Para un gasto de 350 lts/min caída de presión y velocidad en la tubería según Crane technical

paper tabla B11a. Flujo de agua en tuberías de acero cédula 40 de 102 mm de diámetro, resistencia por cada 100 metros de tubería expresada en bar.

0.053 bar/100m = 0.00053 bar/m.

Ø A 0,1016 0,00811

Q= 350,00 lts/min V= 0,71 m/s

Caída de presión en 100 m, para agua a 15°C= 0,00053 bar


0,507 lb/pulg2

2.1.8.- Tubería hacia el hidrante 4 Pérdida aproximada de presión por fricción en accesorios de tubería (en metros equivalentes de

tubería recta) según tabla de Spraying Systems Co.

accesorio Ø long. eq. cantidad pérdida válvula de compuerta 2" 0,34 1 0,34

90° 2" 1,6 3 4,8 Tubería acero al carbón cedula 40 2" 1 32,2 32,2

total= 37,34



64

Para un gasto de 175 lts/min caída de presión y velocidad en la tubería según Crane technical paper tabla B11a. Flujo de agua en tuberías de acero cédula 40 de 51 mm de diámetro, resistencia por cada 100 metros de tubería expresada en bar.

0.512 bar/100m = 0.00512 bar/m.

Ø A 0,0508 0,00203

Q= 175,00 lts/min V= 1,54 m/s



2,773 lb/pulg2

Xa (m) Xb (m) 1.64 0.50




1.622 lb/pulg2

Presión de trabajo del hidrante= 3 kg/cm2

42,670 lb/pulg2

2.1.8.- Caída de presión al hidrante 4 Tenemos que la suma de las caídas de presión en los tramos de tubería es:

9.934+8.311+0.507+2.773+42.67= 64.195

presión piezométrica= + 1.622 65.817 presión antes de la bomba=-(-2.3248)

Caída de presión del sistema de

hidrantes= 68.142 lb/pulg2 3.- Potencia requerida por la bomba.

H.P. = Q x H



65

1714 x ef. Debido a que el mismo equipo de bombeo alimenta tanto al sistema de hidrantes como al sistema

de enfriamiento por aspersión, se considera como caudal mínimo la suma de los requeridos independientemente por cada sistema y la presión mínima debe ser la que resulte mayor de las requeridas independiente por cada sistema; Así tenemos que:

Q= Caudal en GPM 561.72 gal/min

H = Caída de presión (lb/plg²) 68.142 lb/pulg2

ef.= Eficiencia del conjunto motor-transmisión-bomba (80%)

561.72 x 68.142 1714 x 0.8

H.P.TOTAL= 27.91 Se instalará un motor de 30 HP de potencia, cumpliendo con el requerimiento del sistema contra

incendio. 4.- Sistema de protección por medio de extintores.

El sistema de prevención contra-incendio constara de extinguidores cuyas capacidades mínimas serán de 9.00 kg de polvo químico seco (P.Q.S.) de tipo ABC, a excepción de los que estarán instalados en los tableros de control eléctrico los cuales serán de bióxido de carbono (CO2). Los extintores estarán colocados según se muestra en el plano por el signo convencional y en la forma siguiente:

Ubicación Cantidad Tipo Capacidad

Anden de llenado de cilindros 6 PQS 9kg Llenado de auto-tanques 3 PQS 9kg Descarga de semi-remolques 2 PQS 9kg Zona de protección de tanque

7 PQS 9kg(5) 50kg(2)

Tableros eléctricos 2 CO2 9kg Oficinas 6 PQS (4) 9kg



66

CO2 (2) Área de pintado de cilindros 1 PQS 9kg Bodega de pintado de cilindros 1 PQS 9kg Bombas contra-incendio 1 CO2 9kg Estacionamiento vehículos de reparto y autotanques 16 PQS 9kg

Además en la planta se tendrá un sistema de alarma sonora localizada en las oficinas para alertar al personal en caso de emergencia, contará también con dos trajes de amianto para la protección del personal, en caso necesario. A la entrada de la planta se localiza un anaquel con mata chispas para ser colocados en el escape de los vehículos que circulan dentro de la planta. También se cuenta con un botiquín de primeros auxilios.

PROYECTO ELÉCTRICO.

1.- Cálculo de los alimentadores principales

1,01 Calculo de alimentadores trifásico (excepto motores) 1.01.1 Calculo del alimentador por corriente. Datos Unidades Carga ( W ) Watts Voltaje ( Vn ) Volts Factor de Potencia ( F.P. ) Corriente ( I ) = W / ( 1.73 x Vn x F.P. ) Amperes Factor de corrección por agrupamiento para los cables según tabla del artículo 310-16 de las NOM-001-SEDE-2005 ( G )



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Corriente corregida por factor = I / G Amperes El factor de corrección para una temperatura de 40º C según la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2005 ( T ) Corriente corregida por factor = I / T Amperes El conductor adecuado se selecciona según la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2005 1.01.2 Cálculo del alimentador por caída de Tensión. Datos Unidades Corriente ( I ) A Voltaje fase a neutro ( Vr ) V Longitud ( L ) km Resistencia ( R ) Ω/km Reactancia ( X ) Ω/km cosφ 0,90 senφ 0,43 ΔV = ( √ ( ( Vr + I R cosφ + I X senφ ) ² + ( I X cosφ - I R senφ ) ² ) - Vr ) L % ΔV = ( ΔV x 100 ) / Vm

1,02 Calculo de alimentadores trifásicos para motores 1.02.1 Calculo del alimentador por corriente. Datos Unidades Carga ( W ) Watts Voltaje ( Vn ) Volts Factor de Potencia ( F.P. ) Corriente ( I ) = Tabla 430-150 de la NOM-001-1999 x 1.25 Amperes Factor de corrección por agrupamiento para los cables según tabla del artículo 310-16 de las NOM-001-SEDE-2005 ( G ) Corriente corregida por factor = I / G Amperes El factor de corrección para una temperatura



68

de 40º C según la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2005 ( T ) Corriente corregida por factor = I / T Amperes El conductor adecuado se selecciona según la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2005 1.02.2 Cálculo del alimentador por caida de Tensión. Datos Unidades Corriente ( I ) A Voltaje fase a neutro ( Vr ) V Longitud ( L ) km Resistencia ( R ) Ω/km Reactancia ( X ) Ω/km cosφ 0,90 senφ 0,43 ΔV = ( √ ( ( Vr + I R cosφ + I X senφ ) ² + ( I X cosφ - I R senφ ) ² ) - Vr ) L % ΔV = ( ΔV x 100 ) / Vm

1,03 Calculo de alimentadores monofásicos. 1.03.1 Calculo del alimentador por corriente. Datos Unidades Carga ( W ) Watts Voltaje ( Vn ) Volts Factor de Potencia ( F.P. ) Corriente ( I ) = W / ( Vn x F.P. ) Amperes Factor de corrección por agrupamiento para los cables según tabla del artículo 310-16 de las NOM-001-SEDE-2005 ( G ) Corriente corregida por factor = I / G Amperes El factor de corrección para una temperatura de 40º C según la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2005 ( T )



69

Corriente corregida por factor = I / T Amperes El conductor adecuado se selecciona según la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2005 1.03.2 Cálculo del alimentador por caída de Tensión. Datos Unidades Corriente ( I ) A Voltaje fase a neutro ( Vr ) V Longitud ( L ) km Resistencia ( R ) Ω/km Reactancia ( X ) Ω/km cosφ 0,90 senφ 0,43 ΔV = ( √ ( ( Vr + I R cosφ + I X senφ ) ² + ( I X cosφ - I R senφ ) ² ) - Vr ) L % ΔV = ( 2 x ΔV x 100 ) / Vm

1,03 Calculo de alimentadores monofásicos. 1.03.1 Calculo del alimentador por corriente. Datos Unidades Carga ( W ) Watts Voltaje ( Vn ) Volts Factor de Potencia ( F.P. ) Corriente ( I ) = W / ( Vn x F.P. ) Amperes Factor de corrección por agrupamiento para los cables según tabla del artículo 310-16 de las NOM-001-SEDE-2005 ( G ) Corriente corregida por factor = I / G Amperes El factor de corrección para una temperatura de 40º C según la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2005 ( T ) Corriente corregida por factor = I / T Amperes El conductor adecuado se selecciona según la tabla



70

310-16 de la NOM-001-SEDE-2005 1.03.2 Cálculo del alimentador por caida de Tensión. Datos Unidades Corriente ( I ) A Voltaje fase a neutro ( Vr ) V Longitud ( L ) km Resistencia ( R ) Ω/km Reactancia ( X ) Ω/km cosφ 0,90 senφ 0,43 ΔV = ( √ ( ( Vr + I R cosφ + I X senφ ) ² + ( I X cosφ - I R senφ ) ² ) - Vr ) L % ΔV = ( 2 x ΔV x 100 ) / Vm

2.- Cálculo de ocupación de canalizaciones

2.01 Calculo del tubo del transformador a la base de medición Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 6 2/0 THWN 142.00 852.00 78 4,778.36 2 1/0 THWN 120.00 240.00 3 4 THWN 53.20 159.60 1 6 THWN 32.70 32.70 1,284.30 4,778.36 % de área ocupada del tubo es = 27% Calculo del tubo de la base de medición al motor 1

2.02 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 3 4 THWN 53.20 159.60 53 2,206.18 1 6 THWN 32.70 32.70 192.30 2,206.18 % de área ocupada del tubo es = 9% Calculo del tubo de la base de medición al tablero 1



71

2.03 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 4 2/0 THWN 53.20 212.80 53 2,206.18 1 1/0 THWN 120.00 120.00 332.80 2,206.18 % de área ocupada del tubo es = 15% Calculo del tubo de la base de medición al Transformador 2

2.04 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 3 2/0 THWN 143.00 429.00 53 2,206.18 1 1/0 THWN 120.00 120.00 549.00 2,206.18 % de área ocupada del tubo es = 25% Calculo del tubo del Transformador 2 al Derivador 1

2.05 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 3 2/0 THWN 143.00 429.00 20.9 343.07 1 1/0 THWN 120.00 120.00 549.00 343.07 % de área ocupada del tubo es = 160% Calculo del tubo del tablero 1 al motor 2

2.06 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 3 10 THWN 13.60 40.80 21 346.36 2 14 THWN 6.26 12.52 1 12 THWN 8.58 8.58 61.90 346.36 % de área ocupada del tubo es = 18% Calculo del tubo del tablero 1 al motor 3



72



2.09 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 3 10 THWN 13.60 40.80 20.9 343.07 2 14 THWN 6.26 12.52 1 12 THWN 8.58 8.58 61.90 343.07 % de área ocupada del tubo es = 18% Calculo del tubo del tablero 1 al motor 6

2.10 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 3 10 THWN 13.60 40.80 20.9 343.07 2 14 THWN 6.26 12.52 1 12 THWN 8.58 8.58 61.90 343.07 % de área ocupada del tubo es = 18%



73

Calculo del tubo del tablero 1 al motor 7



2.13 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 3 10 THWN 13.60 40.80 20.9 343.07

2 14 THWN 6.26 12.52

1 12 THWN 8.58 8.58 61.90 343.07 % de área ocupada del tubo es = 18% Calculo del tubo del tablero 1 a Selladora

2.14 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 3 8 THWN 23.60 70.80 27 572.56 1 8 THWN 23.60 23.60 1 10 THWN 13.60 13.60 108.00 572.56



74

% de área ocupada del tubo es = 19% Calculo del tubo del Tablero 1 a Derivador 3

2.15 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 3 10 THWN 13.60 40.80 21 346.36 1 12 THWN 8.58 8.58 49.38 346.36 % de área ocupada del tubo es = 14% Calculo del tubo del Tablero 1 al Transformador 5

2.16 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 1 10 THWN 13.60 13.60 21 346.36 1 10 THWN 13.60 13.60 1 12 THWN 8.58 8.58 35.78 346.36 % de área ocupada del tubo es = 10% Calculo del tubo del Derivador 1 al Transformador 3

2.17 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 3 6 THWN 32.70 98.10 27 572.56 1 6 THWN 32.70 32.70 1 8 THWN 23.60 23.60 154.40 572.56 % de área ocupada del tubo es = 27% Calculo del tubo del Derivador 1 al Transformador 4

2.18 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 3 6 THWN 32.70 98.10 27 572.56 1 6 THWN 32.70 32.70



75

1 8 THWN 23.60 23.60 154.40 572.56 % de área ocupada del tubo es = 27% Calculo del Transformador 3 al Tablero 2

2.19 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 3 6 THWN 32.70 98.10 27 572.56 1 6 THWN 32.70 32.70 1 8 THWN 23.60 23.60 154.40 572.56 % de área ocupada del tubo es = 27% Calculo del tubo del tablero 2 a Reflector 1

2.20 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 2 10 THWN 13.60 27.20 21 346.36 1 12 THWN 8.58 8.58 35.78 346.36 % de área ocupada del tubo es = 10% Calculo del tubo del tablero 2 a Reflector 2

2.21 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 2 10 THWN 13.60 27.20 21 346.36 1 12 THWN 8.58 23.60 50.80 346.36 % de área ocupada del tubo es = 15% Calculo del tubo del tablero 2 a Reflector 3

2.22 Conductor Área



76

Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 2 10 THWN 13.60 27.20 21 346.36 1 12 THWN 8.58 8.58 35.78 346.36 % de área ocupada del tubo es = 10% Calculo del tubo del tablero 2 a Reflector 4

2.23 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 2 12 THWN 8.58 17.16 21 346.36 1 14 THWN 6.26 23.60 40.76 346.36 % de área ocupada del tubo es = 12% Calculo del tubo del Tablero 2 a Maquina de Pintura

2.24 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 3 10 THWN 13.60 40.80 21 346.36 1 10 THWN 13.60 13.60 1 12 THWN 8.58 8.58 62.98 346.36 % de área ocupada del tubo es = 18% Calculo del tubo del tablero 2 a Contato

2.25 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 2 14 THWN 6.26 12.52 21 346.36 1 14 THWN 6.26 6.26 18.78 346.36 % de área ocupada del tubo es = 5% Calculo del tubo del tablero 2 a Conta. Soldadora



77

2.26 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 2 8 THWN 23.60 47.20 21 346.36 1 10 THWN 13.60 13.60 60.80 346.36 % de área ocupada del tubo es = 18% Calculo del tubo del Transformador 4 al Derivador 2

2.27 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 3 1/0 THWN 120.00 360.00 53 2,206.18 1 1/0 THWN 120.00 120.00 1 2 THWN 74.70 74.70 554.70 2,206.18 % de área ocupada del tubo es = 25% Calculo del tubo del Derivador 2 a Tablero 6

2.28 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 3 1/0 THWN 120.00 360.00 53 2,206.18 1 1/0 THWN 120.00 120.00 1 2 THWN 74.70 74.70 554.70 2,206.18 % de área ocupada del tubo es = 25% Calculo del tubo del Derivador 2 a Tablero 7

2.29 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 3 2/0 THWN 143.00 429.00 21 346.36 1 2/0 THWN 143.00 143.00 1 1/0 THWN 120.00 120.00 692.00 346.36



78

% de área ocupada del tubo es = 200% Calculo del tubo del Transformador 5 al tablero 3

2.30 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 1 8 THWN 23.60 23.60 21 346.36 1 8 THWN 23.60 23.60 1 10 THWN 13.60 13.60 60.80 346.36 % de área ocupada del tubo es = 18% Calculo del tubo del tablero 3 al tablero 4

2.31 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 2 10 THWN 13.60 27.20 21 346.36 1 12 THWN 8.58 8.58 35.78 346.36 % de área ocupada del tubo es = 10% Calculo del tubo del tablero 3 a Lampara 1

2.32 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 2 12 THWN 8.58 17.16 21 346.36 1 14 THWN 6.26 17.16 34.32 346.36 . % de área ocupada del tubo es = 10% Calculo del tubo del tablero 3 a Lámpara 2

2.33 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 2 12 THWN 8.58 17.16 21 346.36 1 14 THWN 6.26 17.16 34.32 346.36 . % de área ocupada del tubo es = 10%



79

Calculo del tubo del tablero 3 a Lámpara 3

2.34 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 2 12 THWN 8.58 17.16 21 346.36 1 14 THWN 6.26 17.16 34.32 346.36 . % de área ocupada del tubo es = 10%

Calculo del tubo del tablero 3 al tablero 5 2.35

Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 2 10 THWN 13.60 27.20 21 346.36 1 12 THWN 8.58 8.58 35.78 346.36 % de área ocupada del tubo es = 10% Calculo del tubo del Derivador 3 al M10

2.36 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 3 10 THWN 13.60 40.80 21 346.36 2 14 THWN 6.26 12.52 1 12 THWN 8.58 8.58 61.90 346.36 % de área ocupada del tubo es = 18% Calculo del tubo del Derivador 3 al M11

2.37 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 3 10 THWN 13.60 40.80 21 346.36 2 14 THWN 6.26 12.52 1 12 THWN 8.58 8.58 61.90 346.36



80

% de área ocupada del tubo es = 18% Calculo del tubo del Derivador 3 al M12

2.38 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 3 10 THWN 13.60 40.80 21 346.36 2 14 THWN 6.26 12.52 1 12 THWN 8.58 8.58 61.90 346.36 % de área ocupada del tubo es = 18% Calculo del tubo del tablero 6 a M 13

2.39 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 2 10 THWN 13.60 27.20 21 346.36 1 12 THWN 8.58 27.20 54.40 346.36 . % de área ocupada del tubo es = 16% Calculo del tubo del tablero 6 a Aire Acond. 1

2.40 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 2 10 THWN 13.60 27.20 21 346.36 1 12 THWN 8.58 6.26 33.46 346.36 % de área ocupada del tubo es = 10% Calculo del tubo del tablero 7 a Contactos

2.41 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 2 10 THWN 13.60 27.20 21 346.36 1 12 THWN 8.58 8.58 35.78 346.36



81

% de área ocupada del tubo es = 10% Calculo del tubo del tablero 7 a Lamp. Flour.

2.42 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 2 12 THWN 8.58 17.16 21 346.36 1 14 THWN 6.26 6.26 23.42 346.36 % de área ocupada del tubo es = 7%

2.43 Calculo del tubo 1 de tableros a registro GUB-02 pipas (lampara , botoneras y P.E.) Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 7 14 THWN 6.26 43.82 21 346.36 2 14 THWN 6.26 12.52 56.34 346.36 % de área ocupada del tubo es = 16%

2.44 Calculo del tubo 2 de tableros a registro GUB-02 pipas ( v. solenoides y tarjetas) Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 4 14 THWN 6.26 25.04 21 346.36 1 14 THWN 6.26 6.26 31.30 346.36 % de área ocupada del tubo es = 9%

2.45 Calculo del tubo 3 de tableros a registro GUB-02 pipas ( Botonera de M1 y V.S.E.) Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 5 14 THWN 6.26 31.30 21 346.36 1 14 THWN 6.26 6.26 37.56 346.36



82

% de área ocupada del tubo es = 11%

2.46 Calculo del tubo de tableros a registro GUB-02 pipas a árbol de pipas Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 10 14 THWN 6.26 62.60 21 346.36 3 14 THWN 6.26 18.78 81.38 346.36 % de área ocupada del tubo es = 23%

2.47 Calculo del tubo 1 de tableros a registro GUB-02 s. remolques (lámpara, Botoneras, P.E.) Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 7 14 THWN 6.26 43.82 21 346.36 2 14 THWN 6.26 12.52 56.34 346.36 % de área ocupada del tubo es = 16%

2.48 Calculo del tubo 2 de tableros a registro GUB-02 s. remolques ( solenoides y tarjetas) Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 4 14 THWN 6.26 25.04 21 346.36 1 14 THWN 6.26 6.26 346.36 31.30 % de área ocupada del tubo es = 9%

2.49 Calculo del tubo de tableros a registro GUB-02 árbol de s. remolques Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 10 14 THWN 6.26 62.60 21 346.36 2 14 THWN 6.26 12.52



83

75.12 346.36 % de área ocupada del tubo es = 22%

2.50 Calculo del tubo 3 de tableros a registro GUB-02 s. remolques (botonera de M1 y S.V.E) Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 5 14 THWN 6.26 31.30 21 346.36 1 14 THWN 6.26 6.26 37.56 346.36 % de área ocupada del tubo es = 11%

2.51 Calculo del tubo 3 de tableros a registro GUB-02 s. remolques (Medidor de Nivel) Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 2 14 THWN 6.26 12.52 21 346.36 1 14 THWN 6.26 6.26 18.78 346.36 % de área ocupada del tubo es = 5%

2.52 Calculo del tubo 1 de tableros a oficinas (botonera M1 y paro de emergencia) Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 5 14 THWN 6.26 31.30 21 346.36 1 14 THWN 6.26 6.26 37.56 346.36 % de área ocupada del tubo es = 11%

2.53 Calculo del tubo 1 de tableros a Cisterna (botonera M1 y paro de emergencia) Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 5 14 THWN 6.26 31.30 21 346.36



84

1 14 THWN 6.26 6.26 37.56 346.36 % de área ocupada del tubo es = 11%

2.54 Calculo del tubo 1 de tableros a GUB-02 Aden de Cilindros (botoneras, Lámparas y P.E.) Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 7 14 THWN 6.26 43.82 21 346.36 2 14 THWN 6.26 12.52 56.34 346.36 % de área ocupada del tubo es = 16%

2.55 Calculo del tubo 2 de tableros GUB-02 Aden de Cilindros (botonera M1, y S.V.E.) Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 5 14 THWN 6.26 31.30 21 346.36 1 14 THWN 6.26 6.26 37.56 346.36 % de área ocupada del tubo es = 11%

2.56 Calculo del tubo 1 de tableros GUB-02 a Basculas Cilindros (Tarjetas y Solenoides.) Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo 4 14 THWN 6.26 25.04 21 346.36 1 14 THWN 6.26 6.26 31.30 346.36 % de área ocupada del tubo es = 9%

3.- Cálculo de utilización de Transformador

Carga que alimenta el transformador.



85

3.01 Total: Cálculo de los KVA necesarios para la carga instalada

3.02 kW= F.P.= kVA = kW/F.P.= 71.13 / 0.90 El transformador a instalarse será de 112.5 kVA tipo poste con relación de transformación de 13,000 volts en alta tensión a 440/220 volts en baja tensión, con 2 derivaciones arriba y 2 derivaciones abajo del 2.5% del voltaje nominal en el lado de alta tensión, tipo OA con conexión delta estrella. Factor de utilización del transformador.

3.03 F.U.=kVA instalados/kVA del transformador

F.U. = 172.17 0.69

250

4.- Cálculo de las Protecciones de Alta Tensión

Cálculo de los fusibles de protección en alta tensión

4.01 Transformador 250.00 kVA Voltaje de Operación 13 kV Corriente ( I ) = kVA / 1.73 kV = 11.12 A

5.- Cálculo de las Protecciones de Baja Tensión Cálculo del interruptor principal en baja tensión

5.01 Transformador 250.00 kVA Voltaje de Operación 440 V Corriente ( I ) = kVA / 1.73 kV = 328.43 A



86

Tomando en cuanta que al transformador se conectan a tres interruptores, se seleccionan estos para que las suma de la capacidad de estos no pase del 125% de la capacidad del transformador en el secundario. 125 % de la capacidad= 410.54 A Se seleccionaría un interruptor de 100 a 160 amperes fijado a 120 amperes para el circuito del área peligrosa y otro de 50 amperes para el circuito de área no peligrosa que sumados nos dan 170 A comprobando que no superamos la corriente calculada. Además contamos con un circuito independiente para la bomba contra incendios con un interruptor de 225 A para soportar su carga a rotor bloqueado.

6.- Cálculo de caída de Tensión y Regulación de voltaje

En el análisis para la caída de tensión en este circuito, no consideramos el valor de la

6.01 reactancia capacitiva ya que se considera como una línea de transmisión corta y solo se toma en cuenta el circuito equivalente con la resistencia y reactancia inductiva en serie. De acuerdo a la definición dada, la expresión matemática para el cálculo es: %Reg = (( Vg - Vr ) 100) / Vr Vg = Magnitud de la tensión en el punto de la recepción después de desconectar la carga, es equivalente a la tensión en vacio del sistema. Vr = Magnitud de la tensión en el punto de recepción a plena carga, es decir, la totalidad de la carga. Datos Tensión nominal del circuito ( Vr ). 13 Capacidad de la sub-estación. 250.0

Corriente demandada de la sub-estación ( I )

11.12

Alimentador en alta tensión 1/0 Longitud del alimentador ( L ) 0.06 Resistencia del conductor a 90º ( R ) 0.6910 Reactancia inductiva del conductor a 15 Kv ( XL ) 0.3267



87

Impedancia ( Z ) = ( R +jXL ) L = ( 0.6910 + 0.3267 ) .06 = 0.0611

6.02 Vg = Vr + I Z = 13,000 + 1.97 ( .0611) 13,000.68 %Reg = ( 13.00012 - 13 ) 100 0.00522%

6.03 13

7.- Cálculo de Corto Circuito El cálculo de corto circuito se analiza por el método porcentual.

7.01 Icc Trifásica = Pcc / ( 1.73 x kV ) 5068.92 kV base del sistema 13 kVA base del sistema 250.0 La impedancia del transformador de 250 kVA ( Z ) 2.0% La impedancia del alimentador es ( ZL ) 0.06106 Refiriendo todas las impedancias a los kVA base La impedancia de la red se obtiene por medio de la fórmula: % Zr = (100 x kVAbase) / (Icc trifásica x 1.73 x kV) %ZR = 250 ( 100 ) 0.2193% 1.73 ( 13 ) ( 1,996.80 ) La impedancia de la linea se obtiene por medio de la fórmula: %ZL = (ZL x kVAbase) / (kV² x 10) ( 13 )² ( 10 ) Corriente de corto circuito con falla en el BUS de 13,000 V

7.02 Icc = (kVAbase x 100) / (ZeqX x 1.73 x XkV) %ZeqX = ZR = 0.2193% Icc = 5,068.92 Icc asimétrico = Icc simétrico x 1.25



88

Icc asimétrico = 6,336.15 Corriente de corto circuito con falla en el BUS de 220 V

7.03 Icc = (kVAbase x 100) / (%ZeqX x 1.73 x XkV) ZeqX = Zr + Zt 2.2193% Icc = 250 ( 100 ) 2.11 1.73 ( .22 ) ( 2.0987 ) Icc asimétrico = Icc simétrico x 1.25 Icc asimétrico = 2.64



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II.2.2 Programa general de trabajo

A continuación se presenta el programa tentativo de trabajo para la ejecución de las obras de construcción para

el proyecto PLANTA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P. “IRAPUATO” DIESGAS.

ACTIVIDADES 2010 2011

E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D

Actividades preliminares

Despalme de capa vegetal

Reubicación de material de despalme

Rehabilitación del camino de acceso

Actividades de construcción

Construcción de Plataforma

Construcción de soporte/tanque

Construcción de fosas y trincheras

Construcción de zona de vialidades

Instalación del sistema eléctrico

Instalación del sistema mecánico

Construcción de Oficinas

Instalación del sistema hidráulico

Instalación del sistema contraincedio

Montaje del tanque/motores

Instalación de tuberías

Detallado y pintura

Pruebas de hermeticidad

construcción de áreas verdes

Actividades de limpieza

Obtención de permisos de operación

En la secretaria de energía

En el Municipio

Operación y mantenimiento

Operación de la planta

Programas Ambientales

Elaboración de programas

Ejecución de programas



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II.2.3 Preparación del sitio

Las actividades de preparación del sitio consisten en el despalme y reubicación de la capa vegetal, cuya profundidad oscila entre 0.60 y 0.80 metros, finalmente se realizara la rehabilitación del camino de acceso, principalmente en el frente del terreno.

II.2.4 Descripción de las obras y actividades provisionales del proyecto No existirán obras o actividades provisionales.

II.2.5 Etapa de construcción

La obra más importante de la construcción será la plataforma que alojará el tanque de distribución, la zona de protección de este tanque, el anden de llenado, y el área de circulación, además de las trincheras que alojaran, las tuberías, el resto será la instalación de los sistemas eléctricos, mecánicos, contra incendio, etc. Los materiales a emplear serán: cemento, grava, arena, cal acero, varillas, mientras que la maquinaria a utilizar serán cargadores, compactador, grúa y vibrador.

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento

Una vez obtenidos las Autorizaciones para la operación y realizadas las pruebas de hermeticidad de tuberías y tanque, se procederá al llevar a cabo las actividades propias de la distribución del gas al tanque, el llenado de auto tanques y cilindros y la venta al público. Se describe a continuación la secuencia para la realización de estas actividades: SECUENCIA PARA LLENADO DE CILINDROS 1. Revisar el buen estado del cilindro y válvula.



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2. Tarar correctamente. 3. Llenar a la capacidad máxima permitida. 4. Verificar la ausencia de fugas en la válvula. 5. Vigilar el llenado. 6. Reposar si es necesario. 7. Manejar el cilindro con precaución. SECUENCIA PARA DESCARGA DE REMOLQUE-TANQUES 1. Estacionar correctamente. 2. Apagar el motor. 3. Calzar las llantas. 4. Conectar a "tierra" la unidad. 5. Verificar porcentajes de Gas L.P. 6. Conectar mangueras. 7. Abrir válvulas correspondientes de la Planta y transporte. 8. Arrancar el compresor. 9. Vigilar constantemente la descarga. 10. Terminar y desconectar con precaución. 11. AI cargar auto tanques siga las mismas instrucciones invirtiendo de posición la palanca de 4 vías del compresor. (Esta operación se marcara solo cuando el llenado de auto tanques, se realice con el compresor, usando la misma toma-descarga). SECUENCIA DE LLENADO EN AUTOTANQUES DE REPARTO 1. Estacionarse correctamente. 2. Apagar el motor. 3. Calzar llantas. 4. Conectar a "tierra" la unidad. 5. Verificar porcentajes de gas-liquido. 6. Conectar mangueras. 7. Abrir válvulas correspondientes. 8. Arrancar la bomba.



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9. Vigilar el llenado. 10. No Llenar más del 85%. 11. Desconectar mangueras con precaución. 12. Desconectar la "tierra" y quitar calzas. A continuación se describen y fijan las labores de mantenimiento preventivo que se deberán seguir en las instalaciones y equipo de la planta de distribución para distribución de gas L.P. TANQUE DE DISTRIBUCIÓN

Los instrumentos de medición, que constan de medidor de nivel de líquido, manómetro y válvulas de máximo llenado, reemplazando de inmediato los instrumentos que muestren inexactitud en su funcionamiento.

Las válvulas de seguridad que constan de válvulas de relevo de presión hidrostática, válvulas de exceso de gasto y no retroceso, reemplazando estas al término de cinco años de operación o antes, si muestran deficiencias en su misión especifica, con el fin de evitar puntos de corrosión en el cuerpo del recipiente (tanque de distribución), se vigila el buen estado de la pintura de los mismos.

Se realizara una revisión visual en cada visita periódica de la unidad de verificación responsable a tanque de distribución, verificando su estado físico y cuando por fecha de vencimiento corresponda (mas de 10 años), se realizaran las pruebas de ultrasonido correspondientes por la unidad de verificación especializada en la materia y con registro autorizado.

BOMBAS Y COMPRESORES:

Esta maquinaria es probada durante su operación, verificando que su acoplamiento con sus motores se encuentre mecánicamente correcto, tanto en sus juntas por medio de cople flexible como en su transmisión por medio de poleas y bandas. La revisión a esta maquinaria se efectúa diariamente, por el mecánico de mantenimiento especializado.

El reemplazo de sus sellos mecánicos se efectúa con la frecuencia requerida, antes de que se produzca escapes de gas. Esta revisión se llevara a cabo cada tres días por el mecánico ya citado.



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Los motores eléctricos a prueba de explosión se revisan por electricistas especialistas, constatando que reúnen las condiciones de operación. Esta revisión se efectúa cada ocho días.

LLENADERAS:

Se entiende por llenaderas al múltiple de llenado para cilindros, compuesto de salidas, contando cada una con un sistema automático de paro de llenado, el cual se revisa diariamente por el encargado de esta área, verificando el ajuste correcto de este sistema, igualmente del buen funcionamiento de cada bascula.

Las mangueras llenadoras, se reemplazan cada año o antes si esta muestran irregularidades en su cuerpo por desgaste prematuro.

Los manómetros que se localizan en el múltiple de llenado, que tienen el objeto de indicarnos constantemente la presión de llenado a los cilindros, se reemplazan de inmediato cuando muestran diferente presión.

TUBERIA - CONEXIONES Y ACCESORIOR:

El sistema de tubería - conexiones y accesorios, que conecta a todos los elementos del sistema, se revisa en su totalidad cada tercer día por el mecánico de mantenimiento, para corregir en su caso cualquier anomalía o mal funcionamiento de sus componentes como lo siguiente:

La presencia de fugas y la corrección de las mismas se corrigen de inmediato. Se reemplazan con la frecuencia que se requiere, los estoperos y asientos de las válvulas de

globo. Se revisan las soporterías de las tuberías, para que estas no estén sujetas a esfuerzos

indebidos. Se repintan las tuberías, cuando la pintura tiende a deteriorarse, para evitar corrosión en las

mismas. TOMAS DE RECEPCION Y SUMINISTRO:



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En esta parte de la instalación se llevan a cabo las maniobras para la descarga de auto-transportes y la carga de auto-tanques.

Se prueban con periocidad mensual las válvulas de exceso de gasto localizadas en el sistema. De esta manera se comprueba su buen funcionamiento, debiendo las válvulas operar ante una salida súbita de gas (se conectan a un auto-tanque vacío para no liberar gas a la atmósfera).

Merecen especial atención las mangueras que conectan los auto-transportes al sistema fijo de la planta y su revisión se practica diariamente, reemplazándolas cada 5 años o antes si muestran el más mínimo deterioro.

Los acopladores de entrega se revisan en sus empaques para evitar fugas.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA:

Aunque toda la instalación eléctrica es a prueba de explosión, sus componentes se revisan cada mes por el técnico electricista, que en este caso realizo los trabajos de la instalación original de la misma.

Se revisa que su canalización se conserve integra y que todos los condulets a prueba de explosión mantengan sus tapas perfectamente roscadas.

Los capelos (bombillas) de las lámparas a prueba de explosión, al reemplazar focos fundidos, deben quedar bien ensamblados y atornillados.

Los condulets sellos, se mantienen sellados con fibra y compuesto sellador, reemplazando este material cuando se cambian los conductores eléctricos.

Una revisión general anual la practica el perito electricista y extiende el reporte de resultados y las observaciones que en su caso realizo. SISTEMA CONTRA INCENDIO:

El sistema de agua contra incendio requiere un programa especial de mantenimiento y pruebas periódicas.

El motor de combustión interna es revisado en sus partes principales, incluyendo carburador y afinación por un mecánico automotor especializado en el ramo, para que este motor opere y arranque en cualquier momento que sea requerido.



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Las mangueras contra incendio se reemplazan cuando el especialista en este equipo lo indica. El personal de mantenimiento de la planta. Revisa las tuberías y accesorios en busca de fugas de

agua. Se mantienen limpias y sin objetos extraños que puedan obstruir el paso de agua. Las practicas y simulacros contra incendio se llevan a cabo cada ocho días e

independientemente de la buena operación por el personal que forma las brigadas, también se califica el buen funcionamiento de todo este sistema.

OTROS ELEMENTOS DE SEGURIDAD:

El sistema general de "tierras", se revisa en su continuidad cada año por ingenieros electricistas. Aquí se incluye la conexión a tierra de auto-transportes y auto-tanques cuando estos se encuentran conectados a las instalaciones de la planta durante sus maniobras de carga y descarga del producto.

Los extintores a base de polvo químico seco tanto manuales como de carretilla, en tal número que corresponde a las disposiciones normativas, se recargan cada año, o antes si es requerido por la compañía especialista, con la cual se mantiene un convenio de revisión periódica de los mismos.

En la entrada de la planta se mantiene un tablero que contiene los suficientes artefactos matachispas, que se colocan en los escapes de los vehículos automotores autorizados a ingresar a la misma.

AUTO-TANQUES Y CAMIONES DE REPARTO:

Los auto-tanques de suministro de gas se les da el debido mantenimiento y se cuenta con manuales de operación.

MANTENIMIENTO EN EQUIPO DE BOMBEO Generalidades. En ésta clase de equipo se conocen en nuestros medios dos tipos de bombas, siendo éstas del tipo de desplazamiento positivo y que son: a) del tipo de engranes.



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b) del tipo de paletas ó venas. Sus características particulares son en cierta forma diferentes, pero su finalidad es la misma, se encuentran en el mercado nacional en varios modelos y capacidades, siendo las marcas más conocidas la Smith, Blackmer y Corken; al seleccionar una bomba, se tendrá el debido cuidado de considerar el volumen de gas-líquido a suministrar, así como el tipo de trasiego que realizará, con la finalidad que el equipo seleccionado logre desarrollar una mayor eficiencia, su instalación debe ser diseñada por personal técnico especializado en la materia y siguiendo los lineamientos que los propios fabricantes señalan para éstos casos: 1. BOMBA TIPO DE ENGRANES. En este tipo lamas conocida es la bomba Marca Smith, la cual se maneja en varias capacidades, dependiendo de dicha capacidad su número y tamaño de engranes. Tiene la particularidad de trabajar a 1,800 r.p.m. Io que permite que pueda acoplarse en forma directa por medio de su flecha y un cople especial a un motor eléctrico. Sus partes principales vienen siendo: a) cuerpo de la bomba. b) engranes. c) flecha y sellos. 2. BOMBA TIPO PALETAS O VENAS. En el medio comercial, este tipo de bombas se encuentra en varios modelos y capacidades, así como en las Marcas más conocidas como son Blackmer y Corken, ambas parecidas en sus componentes, por ser del tipo de paletas o venas, requieren trabajar a velocidades moderadas que varían de 420 hasta 640 y 900 r.p.m., para lograr éstas velocidades es necesario el uso de poleas y bandas impulsoras acopadas a motor eléctrico. Para la correcta selección de este equipo de bombeo, también se deberá tener la debida precaución de conocer la demanda del gas-líquido requerido y tipo de trasiego a realizar, su selección y diseño de la instalación debe realizarla personal técnico especializado, considerando las normas y recomendaciones dadas por los fabricantes del equipo. Operación e Instalación.



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OPERACIÓN. La eficiente operación de una bomba depende de un sin número de factores, algunos de los cuales van mas allá del control de un operador, son variadas las características generales que intervienen en la operación correcta de una bomba; sin embargo, una característica que afecta gravemente a su buena operación es el problema conocido como "cavitación" y que se define como el colapso de burbujas de gas-vapor dentro de la cámara de una bomba durante su operación. La cavitación puede dañar rápidamente las partes móviles dentro de la bomba, por consiguiente debe evitarse que la formación de burbujas de Gas L.P. alcance a penetrar en la bomba durante su operación. Los fabricantes tienen gran cuidado en el diseño de sus bombas para minimizar la formación de burbujas en su interior, por lo tanto, si una bomba es instalada siguiendo las instrucciones de los fabricantes, el alcance de la cavitación es mínimo. Una de las causas principales del exceso de la cavitación es una baja presión interior, el Gas L.P. es conducido al interior de la bomba exactamente en su punto de ebullición, dando como resultado, que cualquier restricción excesiva en la Línea de alimentación creará un pequeño derrame de presión, permitiendo la ebullición del Líquido antes de Llegar a la bomba y originándose las burbujas de vapor que rápidamente pasan al interior de la bomba, creando cavitación y ruido en la bomba, algunas de las principales recomendaciones para evitar la cavitación en las bombas son las siguientes:

Las líneas de alimentación deben tener las menos restricciones posibles y ser del diámetro apropiado.

Abrir en su totalidad las válvulas antes de la bomba. Limpieza del filtro. Operar adecuadamente las válvulas instaladas después de la bomba. Operación correcta del by-pass. Otros detalles para detectar el mal funcionamiento de las bombas son. El incremento de ruido de la bomba es una señal de que una válvula automatice se ha

cerrado, o que el filtro se está obstruyendo. Una baja repentina en el sonido de la bomba, es por una deficiente alimentaci6n o poco

producto en el tanque de distribución.



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Recuerde que las partes en movimiento dentro de la bomba son lubricadas solamente por el mismo Gas L.P. que fluye a través de ellos, si la bomba trabaja en seco aún por segundos, ésta sufrirá graves daños.

PRESIÓN DIFERENCIAL. La presión diferencial en una bomba se define como la diferencia en la presión de alimentación y la presión de descarga, En operaciones normales. De una bomba ésta produce una presión diferencial siendo la presión de descarga mayor que la de alimentación. La presión diferencial establecida, es determinada por varios factores, y uno de los mas importantes es el número de restricciones ocasionados por la tubería, conexiones, válvulas, filtros, etc. para vencer todas éstas restricciones la bomba tiene que crear una presión diferencial más alta con la que reduce su flujo y ocasiona desgaste al equipo. Mantenimiento. En un equipo de bombeo hay varias partes básicas y que un operador de la misma debe conocer para asegurarse que el equipo opera adecuadamente dando seguridad y servicio confiable. En un programa de revisión para dar mantenimiento preventivo en el sistema de bombeo, se deben incluir los siguientes elementos:

Revisar que el equipo esté completamente integrado, es decir, sin piezas sueltas desgastadas o dañadas.

Limpieza de filtros para una buena alimentación. Válvula de exceso de flujo de alimentación apropiada. Eliminación de fugas por flecha o cuerpo, en el caso de las bombas de paletas, es importante

engrasar los baleros de la flecha principal, por medio de las graseras localizadas e los ledos del cuerpo de la bomba.

Hay que recordar que el buen rendimiento de una bomba y su período de vida, depende del mantenimiento y la responsabilidad del personal que lo realiza, siguiendo desde luego las recomendaciones del fabricante y la política de cada empresa. Recomendaciones Generales.



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Para el caso de las bombas de engranes, es necesario revisar para el buen funcionamiento de la misma su rotación, el buen estado del cople uni6n y su correcta nivelación, y que no existan fugas de gas por la flecha. 2. Para el caso de las bombas de paletas se recomienda revisar su rotación, buen estado de les bandas y alineación de poleas. En ambos casos, cuando sea poco el flujo aprovechado, se debe operar un retorno manual, regresando el gas excedente al tanque alimentador y evitar con esto forzamientos de la bomba, sobrecalentamientos de motor y elevación de presión en el sistema. Recuerde que cualquier ruido anormal, debe ser señal para no operar la bomba y proceder a su revisión general. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DIARIO: Limpieza exterior de la mica del registro (medidores) Revisión ocular (mangueras) Revisión ocular del acoplador (mangueras) MANTENIMIENTO SEMANAL: Purga de vapor (medidores) Revisión ocular (fugas y capuchones) (mangueras) Revisión ocular (fugas) (tuberías) MANTENIMIENTO QUINCENAL: Revisión de la tensión de las bandas (bombas) Revisión de la tensión de las bandas (compresoras) Lubricar con glicerina (mangueras) MANTENIMIENTO MENSUAL: Verificación de continuidad a tierra (tanque de distribución) Medición de la eficiencia de bombeo (bombas)



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Verificación de continuidad a tierra (bombas) Verificación de continuidad a tierra (compresoras) Revisión ocular espárragos de bridas (tuberías) MANTENIMIENTO MES Y MEDIO: Limpieza del filtro (medidores) MANTENIMIENTO TRES MESES: Limpieza del filtro. (bombas) Limpieza del filtro (compresoras) Limpieza de filtros (tuberías) MANTENIMIENTO SEIS MESES: Pintado parcial de descascaraduras (tanque de distribución) Pintado parcial de descascaraduras bombas) Pintado parcial de descascaraduras (compresoras) Pintado parcial de descascaraduras (medidores) Pintar en el suelo sentido de circulación (construcciones y urbanización) MANTENIMIENTO DOCE MESES: Recalibración con la jarra (medidores) Revisar impermeabilidad de los techos (construcciones y urbanización) Lavar cisterna (construcciones y urbanización) Pintura parcial de descascaraduras (tuberías) Verificación de la continuidad a tierra (tuberías) MANTENIMIENTO DIECIOCHO MESES: Reemplazo bandas de impulsión (bombas) Reemplazo bandas de impulsión (compresoras) MANTENIMIENTO TREINTA MESES: Pintado total desde primario (tanque de distribución)



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Pintado total desde primario (bombas) Mantenimiento mayor en el taller (bombas) Pintado total desde primario (compresoras) Mantenimiento mayor en el taller (compresoras) MANTENIMIENTO SESENTA MESES: Medición ultrasónica de espesor (tanque de distribución) después de 10 de años de uso. Reemplazo válvulas de exceso de flujo (tanque de distribución) Reemplazo válvulas de no-retroceso (a tanque de distribución) Reemplazo obligatorio válvulas de seguridad (tanque de distribución) Reemplazo obligatorio (mangueras) Pintar exterior de lea construcciones (construcciones y urbanización) Pintar interior de las construcciones (construcciones y urbanización) Pintura total desde primario (tuberías) Reemplazo obligatorio espárragos de bridas (tuberías) Reemplazo obligatorio empaques de las bridas (tuberías). Lubricación compresor, medidor y bomba, según fabricante.

II.2.7 Otros insumos Uno de los insumos más importantes, aparte del gas L.P., serán los recipientes en que se repartirán, los cuales son llamados recipientes portátiles. Se entiende por recipiente portátil el envase metálico que por su peso y dimensiones, a diferencia de los recipientes fijos, se puede mover a mano, facilitando su llenado, transporte e instalación. El llenado de estos recipientes se efectúa en plantas de distribución y su contenido se mide en kilogramos. Generalmente se les conoce como cilindros y su capacidad puede ser desde 10 Kgs. hasta 45 Kgs. de contenido de gas.



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En México su fabricación esta controlada por la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial a través de las normas (Ley de Fabricación) que son emitidas por conducto de la Dirección General de Normas. La norma específica: dimensiones, capacidad, espesor de la lámina, procedimiento de pruebas de resistencia, hermeticidad, etc. Las normas que rigen estos recipientes son:

NOM-018/2-SCFI-1993 Especial para las especificaciones de las Válvulas NOM-018/3-SCFI-1993 Establece las especificaciones y métodos de prueba de la conexión

integral del Cobre y sus Aleaciones. NOM-018/4-5CEI-1993 Establece las especificaciones y métodos de prueba para los

Reguladores de Baja Presión, con una presión de servicio no mayor. II.2.7.1 Sustancias no peligrosas

En esta planta no se utilizaran sustancias no peligrosas.

II.2.7.2 Sustancias peligrosas En la planta de gas L.P., no se llevará a cabo ningún proceso, solamente la distribución de este combustible, sin embargo se presentan las características del gas L.P. (gas licuado de Petróleo). El gas licuado de petróleo es el combustible que más seguridad representa, mientras se le mantenga confinado adecuadamente y se le queme bajo control. Las dificultades empiezan cuando escapa de su encierro y se quema sin control. El Gas L.P., como se recordara, esta compuesto de Butano y Propano, ya sea separadamente o como mezcla y conteniendo algunas veces cortas cantidades de iso-butano. Todos estos son productos de petróleo con características que los colocan en el periodo entre la gasolina y el gas natural. En estado libre y a temperaturas mayores que la de congelamiento, todos estos ingredientes son gases. El Butano tiene un punto de ebullición de -0.5·C. a temperaturas mayores que esta normalmente es gaseoso, pero a temperaturas menores se convierte en liquido, el punto de ebullición del iso-butano es -11.7·ºC, mientras que el propano es -42.1·ºC . Se licúan en el punto de producción por las ventajas y



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economía que en este estado representa su almacenamiento y su transporte; pero solo pueden conservarse en forma liquida a temperaturas normales confinándolos en recipientes cerrados de acero. El Gas LP se encuentra en estado gaseoso a condiciones normales, sin embargo, para facilitar su trasiego y transporte, se licua y se maneja bajo presión para mantenerla en este estado. Todo Gas L.P. es más pesado que el aire. El propano pesa 11/2 veces lo que el aire y el Butano y el Iso-Butano tienen doble peso que el del aire. Cuando escapan a la atmósfera tienden a asentarse en el suelo, y a menos de que se disipen rápidamente por aire en movimiento, flotaran hacia abajo ya sea sobre la superficie del suelo o hacia sótanos o cualesquier otras cavidades que pueda haber en la dirección de las corrientes. En este aspecto el gas actúa en forma idéntica que el vapor de gasolina.

II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto No existen obras asociadas al proyecto.

II.2.9 Etapa de abandono del sitio En caso de que la planta de distribución de gas L.P., tenga que ser desmantelada, se tendrá que llevar a cabo la eliminación de gas del tanque de distribución y tuberías, además serán retirados tuberías, mangueras, tanque y cilindros; las fosas y trincheras serán rellenadas.

II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera La Planta de distribución, se dedicará al trasiego de gas L.P., por lo que no se generarán emisiones de residuos líquidos, gaseosos y/o sólidos durante su operación. Sin embargo, la planta de gas contará con muelle de llenado, en donde las actividades del purgado del tanque de distribución generará desechos de cartón, papel, trapos y estopas impregnadas con aceites y grasas. Estos residuos podrán ser almacenados temporalmente en tambos de 200 litros identificados y aislados de cualquier tipo de sustancia inflamable, posteriormente se recolectarán por una empresa autorizada.



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Asimismo se estima que se generarán residuos sólidos en oficinas y sanitarios, con un cálculo aproximado de 0.450 kg/día por persona. Si consideramos un total de 40 personas laborando en la operación de la planta tendremos que los kg recolectados son 18 kg por día. No se permitirá la acumulación de los residuos domésticos por ser materiales combustibles por lo que se pondrán a disposición del sistema recolector del municipio.

II.2.11Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos

Para el caso de los residuos peligrosos que se puedan generar, se construirá un almacén temporal para la disposición de estos residuos, cuyas características se establecen en el Reglamento de da Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos (Publicado en el D.O.F. de fecha 25 de noviembre de 1988) Las áreas de distribución deberán reunir como mínimo, las siguientes condiciones: I.- Estar separadas de las áreas de producción, servicios, oficinas y de almacenamiento de materias primas o productos terminados; II.- Estar ubicadas en zonas donde se reduzcan los riesgos por posibles emisiones, fugas, incendios, explosiones e inundaciones; III.- Contar con muros de contención, y fosas de retención para la captación de los residuos o de los lixiviados; IV.- Los pisos deberán contar con trincheras o canaletas que conduzcan los derrames a las fosas de retención, con capacidad para contener una quinta parte de lo almacenado; V.- Contar con pasillos lo suficientemente amplios, que permitan el tránsito de montacargas mecánicos, electrónicos o manuales, así como el movimiento de los grupos de seguridad y bomberos en casos de emergencia; VI.- Contar con sistemas de extinción contra incendios. En el caso de hidrantes, éstos deberán mantener una presión mínima de 6 kg/cm2 durante 15 minutos; y



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VII.- Contar con señalamientos y letreros alusivos a la peligrosidad de los mismos, en lugares y formas visibles. Las áreas de almacenamiento cerradas deberán cumplir con las siguientes condiciones: I.- No deben existir conexiones con drenajes en el piso, válvulas de drenaje, juntas de expansión, albañales o cualquier otro tipo de apertura que pudieran permitir que los líquidos fluyan fuera del área protegida; II.- Las paredes deben estar construidas con materiales no inflamables; III.- Contar con ventilación natural o forzada. En los casos de ventilación forzada debe tener una capacidad de recepción de por lo menos seis cambios de aire por hora; y IV.- Estar cubiertas y protegidas de la intemperie y, en su caso, contar con ventilación suficiente para evitar acumulación de vapores peligrosos y con iluminación a prueba de explosión. Las áreas abiertas deberán cumplir con las siguientes condiciones: I.- No estar localizadas en sitios por debajo del nivel de agua alcanzado en la mayor tormenta registrada en la zona, más un factor de seguridad de 1.5; II.- Los pisos deben ser lisos y de material impermeable en la zona donde se guarden los residuos y de material antiderrapante en los pasillos. Estos deben ser resistentes a los residuos peligrosos almacenados; III.- Contar con pararrayos, y IV.- Contar con detectores de gases o vapores peligrosos con alarma audible, cuando se almacenen residuos volátiles. Los residuos sólidos no peligrosos serán almacenados en contenedores, con tapa, localizados fuera de las zonas peligrosas; en estos contenedores se dispondrá de la basura proveniente de oficinas, baños, andenes, etc., los residuos provenientes de jardinería serán utilizados para la elaboración de composta utilizada en jardinería.



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CAPITULO III.

VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DEL SUELO.

III.1 Los Planes de Ordenamiento Ecológico del Territorio (POET) decretados.

Con fecha 9 de Abril de 1999, se publicó en el Periódico Oficial del gobierno del estado de Guanajuato, el Ordenamiento mediante el Decreto Gubernativo No. 119 el ordenamiento Ecológico del Territorio del Estado de Guanajuato. Artículo Primero.- Se expide el Ordenamiento Ecológico del Territorio del estado de Guanajuato que podrá ser identificado por las siglas OETEG y en su aplicación participarán el estado y los municipios, de acuerdo a las facultades que les confiere la ley de ecología para el estado de Guanajuato. Artículo Segundo.- Las dependencias y entidades de la administración pública Federal, Estatal y Municipal, atenderán a lo dispuesto por el ordenamiento ecológico del territorio del estado de Guanajuato (OETEG), para la programación y ejecución de obras, servicios y acciones, así como para el otorgamiento de autorizaciones, permisos, licencias y concesiones, que de acuerdo con su competencia les corresponde otorgar en el territorio estatal.



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Artículo Tercero.- los programas de desarrollo en el ámbito social, económico, demográfico, cultural, urbano y académico entre otros, así como los proyectos, obras, servicios o actividades productivas y de aprovechamiento de los recursos naturales de carácter público, privado o social que se realicen o se pretendan realizar en el territorio estatal, estarán sujetos a lo dispuesto en el OETEG. Artículo Cuarto.- A efecto de facilitar la instrumentación del Ordenamiento Ecológico del Territorio del Estado, se considera al Municipio como la unidad básica para la gestión ambiental (UGA), por lo que en el OETEG se señala para los 46 cuarenta y seis municipios el uso actual del suelo, el uso propuesto, las políticas, los lineamientos y los criterios de regulación ecológica, definidos con base en la regionalización ecológica. Artículo Quinto.- el Instituto de Ecología promoverá ante las dependencias Federales, Estatales y Municipales, encargadas de la promoción, planeación, normatividad y ejecución de obras de inversión, acuerdos de coordinación en sus respectivas áreas de competencia, con el objeto de compatibilizar y dar congruencia a las acciones e inversiones públicas que se programen en el estado, con el ordenamiento ecológico del territorio del estado de Guanajuato. Artículo Sexto.- Actualmente y de acuerdo a los rasgos climáticos, fisiográficos, edafológicos, bióticos y el uso actual del suelo en la entidad, se encuentra determinada la regionalización ecológica del territorio del estado, en la que se distinguen 2 zonas, 4 provincias, 9 sistemas y 65 paisajes. Artículo Noveno.- Las Políticas Que Establece El Modelo De Ordenamiento Ecológico Del Territorio Para Su Observancia, Son Las Siguientes: I.- Política De Protección.

Referente a la protección de áreas que dadas sus características ecogeográficas, contenido de especies endémicas, funciones, bienes y servicios ambientales que éstas proporcionan en las unidades de gestión ambiental, hacen imprescindible su preservación y por tanto, requieren que su uso sea planificado, controlado y racional, para evitar su deterioro, asegurar su permanencia y con ello el beneficio económico, social y cultural de la población.



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II.- Política De Conservación.

Esta política está dirigida a mantener y mejorar el funcionamiento de los ecosistemas en aquellas áreas con valores ecológicos y económicos representativos, donde el grado de deterioro no alcanza niveles significativos. Se propone esta política para su fortalecimiento y en caso necesario con reorientación de las actividades a fin de hacer más eficiente el uso de los recursos naturales y la protección al ambiente. III.- Política De Aprovechamiento.

Orientada a aquellas áreas que presentan condiciones aptas para el pleno desarrollo de actividades productivas y el uso de los recursos naturales, desde la perspectiva de respeto a su integridad funcional, capacidad de carga, regeneración y funciones de los ecosistemas. el criterio fundamental de esta política consiste en llevar a cabo una reorientación de la forma actual de aprovechamiento de los recursos naturales, que propicie la diversificación y sustentabilidad, más que un cambio en los usos actuales del suelo, permitiéndose los usos compatibles con restricciones ligeras. IV.- Política De Restauración.

Dirigida a las zonas que como resultado de las actividades productivas y el aprovechamiento irracional de los recursos naturales han sufrido cambios estructurales o funcionales en los ecosistemas, por lo que es necesaria la aplicación de medidas para restituirles su valor ecológico e incorporarlas a la producción. Así, esta política se plantea con restricciones moderadas para el desarrollo de actividades productivas. Artículo Décimo.- Los lineamientos para cada una de las políticas de ordenamiento que se establecen en el MOET, son las siguientes: III.-Lineamientos Para La Política De Aprovechamiento:

A).- se evitarán las prácticas que alteren capacidad física y productiva del suelo y de los recursos naturales en general. B).- los desarrollos urbanos e industriales preferentemente se deberán llevar a cabo en suelo apto para ello, considerando no afectar a la población. C).- en el desarrollo urbano e industrial se procurará el mantenimiento de la vegetación nativa y su incremento mediante el establecimiento de las especies nativas.



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D).- en las áreas urbanas e industriales se deberán promover e instrumentar drenajes pluviales y de servicios separados. E).- en los asentamientos humanos, desarrollos industriales y en las actividades económicas se deberá promover e instrumentar el uso racional del recurso agua, manteniendo el equilibrio entre la oferta y el gasto. F).- se realizará el uso del agua con aislamiento de acuíferos con altos contenidos de contaminantes. G).- en el desarrollo de los asentamientos humanos y de las actividades económicas se promoverá la conservación de la vegetación de galería. H).- el desarrollo de la actividad agrícola se promoverá en suelos con esa vocación y con el desarrollo de prácticas de labranza de conservación. I).- en el desarrollo de las actividades agrícolas y pecuarias se promoverá el uso de composta y abonos orgánicos. J).- se promoverá y llevará a cabo el control biológico de plagas y enfermedades, evitando al máximo el uso de productos químicos. K).- se promoverá el desarrollo de la actividad pecuaria en suelos de esa vocación y bajo criterios ecológicos. L).- con base en las condiciones específicas de los terrenos, se determinarán los coeficientes de agostadero adecuados, considerando inicialmente no más de 2 cabezas de ganado mayor por hectárea, para la zona templada y no más de 1 cabeza de ganado mayor por hectárea en zona árida. M).- se promoverá e instrumentará la rotación de potreros y agostaderos. N).- en el desarrollo de las actividades agrícolas y pecuarias se promoverá el establecimiento de cortinas rompevientos con especies nativas, en los linderos de predios. O).- se evitará la disposición de escombro, cascajo o cualquier material inerte en las áreas productivas, altamente productivas o de valor ecológico y escénico, así como en las orillas de corrientes o cuerpos de agua. P).- el aprovechamiento de productos forestales maderables y no maderables, así como los de flora y fauna silvestre en los ecosistemas del estado, se deberán llevar a cabo de acuerdo a los ordenamientos legales aplicables. Q).- el control de plagas y enfermedades en vegetación forestal se llevará a cabo de acuerdo a los ordenamientos legales aplicables.



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R).- se deberán llevar a cabo las acciones necesarias para prevenir, combatir y controlar los incendios forestales. S).- las actividades de exploración y explotación minera incluyendo sus proyectos asociados se deberán de llevar a cabo de acuerdo a los ordenamientos legales aplicables. T).- se propiciará el cultivo de especies como la trucha, mojarra, bagre, carpa y ajolotes, en los cuerpos de agua, previo el estudio correspondiente. Además De Los Lineamientos Descritos De Manera Específica Para Cada Una De Las Políticas Anteriores, Le Serán Aplicables A Las Tres Los Siguientes: A).- El desarrollo de un nuevo uso del suelo, de los usos alternativos y los usos condicionados, estarán sujetos a los estudios específicos que se realicen para el efecto, no permitiéndose los usos incompatibles que alteren el equilibrio de los ecosistemas. Para tales efectos, se entiende por usos incompatibles aquellos que están en franca contraposición con la sustentabilidad de las actividades productivas y la protección de los recursos naturales. El uso alternativo es aquel que sin ser el correspondiente a la vocación de uso del suelo puede ser igual de sustentable que el uso propuesto. El uso condicionado es aquel que necesita de importantes restricciones para asegurar la mitigación de los impactos ambientales que produce B).- Deberán mantenerse y protegerse las áreas de vegetación natural que propicien la recarga del acuífero y favorezcan la regulación del ciclo hidrológico, la protección de la flora y fauna silvestre y en general, favorezcan la continuidad de los procesos naturales. C).- Los usos del suelo y las actividades productivas que actualmente no se estén desarrollando de forma adecuada y que estén ocasionando o que puedan ocasionar el deterioro de los recursos tendrán que ser reorientados bajo criterios de sustentabilidad. De acuerdo a lo señalado en el artículo Cuarto el Decreto Gubernativo No. 119 que contiene el Ordenamiento Ecológico del Territorio del Estado de Guanajuato, se considera al municipio como la unidad básica para la gestión Ambiental (UGA).



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El municipio de Irapuato constituye la UGA No. 17, el cual tiene un uso actual de agricultura de riego y temporal, desarrollo urbano, pecuario, industrial, minero y turístico. El uso propuesto es: agricultura de riego y temporal, desarrollo urbano, pecuario intensivo, industrial minería y turística. Las políticas son: Aprovechamiento, restauración y conservación. Los lineamientos y criterios de regulación ecológica de la UGA No. 17 son: A1 Desarrollos urbanos e industriales en suelo de aptitud urbana A3 Instrumentar drenes pluviales y servicios separados A4 Racionalizar el uso del recurso agua (mantener el equilibrio entre oferta y gasto) A5 Uso del agua con aislamiento de acuíferos con altos contenidos de metales pesados A6 Actividad agrícola en suelos de esa vocación A7 Usar composta y abonos orgánicos y fertilizaciones con estercolamiento A9 Actividad pecuaria en suelos de esa vocación A10 Zonas acotadas para la actividad A11 Coeficientes de agostadero adecuado (no más de 2 cabezas de ganado mayor por hectárea, para zona templada y no más de 1cabeza de ganado mayor por hectárea en zona árida) A12 Rotación de potreros y agostaderos A13 Establecer zonas reglamentadas, de veda o reserva A16 Depositar material removido de cualquier actividad alejado de orillas, corrientes, pendientes o cuerpos de agua A20 Practicar actividades fitosanitarias A27 En actividad minera realizar análisis costo beneficio A28 Respetar cubitaje autorizado A29 Programa de explotación en concordancia con restauración A30 Almacenar primer horizonte de la superficie del suelo con fines de la revegetación C1 Evitar practicas que alteren capacidad física y productiva del suelo C3 Fomentar aprovechamiento del suelo y recursos naturales de manera sustentable



113

C5 En agricultura instrumentar técnicas de conservación del suelo y del agua C7 En ganadería instrumentar técnicas de conservación del suelo y del agua C8 En estas unidades solo podrán llevarse a cabo actividades productivas primarias intensivas (agricultura, ganadería, con los criterios de sustentabilidad proporcionados) C11 Evitar alterar áreas relevantes para los procesos de recarga de acuíferos, con el propósito de preservar el recurso agua y mantener el equilibrio de los ecosistemas circundantes C12 Todo proyecto de desarrollo dentro del área de conservación, se sujetará a estudios específicos especiales R1 Sanear aguas por contaminación minera, agropecuaria, industrial y urbana R3 Evitar la contaminación del suelo y subsuelo R4 Disminuir la proliferación de la fauna nociva R6 Promover la utilización de desechos orgánicos en la producción de composta para fertilizar las áreas de cultivo R7 Prohibir hacer uso de las barrancas como receptores de residuos sólidos (tiraderos a cielo abierto) R8 No permitir contaminación de suelos y mantos freáticos con aguas de baja calidad R11 Construir plantas de tratamiento de aguas residuales R12 Reforestar zonas federales R15 Reinyectar agua al subsuelo con agua pluvial R16 Fomentar transporte público eléctrico R17 Controlar emisiones de contaminantes a la atmósfera de fuentes fijas y móviles a través de auditorías R18 Fomentar cambio en el manejo de esquilmo y evitar su quema R19 Establecer crematorios para quema de residuo de rastros R20 Establecer sistema de control y recolección de residuos infecto-contagiosos hospitalarios y de clínicas privadas Para el caso de la planta de GAS L.P., aplican los siguientes criterios de regulación ecológica.

No. DESCRIPCIÓN CUMPLIMIENTO

A1

Desarrollos urbanos e industriales en suelo de aptitud urbana

En base al Programa de Desarrollo Urbano del Centro de Población de Irapuato, Guanajuato, la Dirección de Ordenamiento Inmobiliario del H. Ayuntamiento de Irapuato, mediante Oficio D.O.O./NP-C/1585/2009 de fecha 19 de marzo del 2009, emite DICTAMEN DE APROVECHAMIENTO



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INMOBILIARIO, de los predios colindantes entre sí e identificados como: Parcelas 159 Z-1 P1/2 y 177 Z-1 P1/2, se dictamina que: Que la actividad comercial y de almacenamiento (gasera)

A3

Instrumentar drenes pluviales y servicios separados

Se construirá drenajes pluviales que captarán el agua de lluvia y la conducirán a pozos de absorción dentro del mismo terreno. El agua gris que se generará en el edificio de servicios, será conducida a un biodigestor.

A30

Almacenar primer horizonte de la superficie del suelo con fines de la revegetación

De acuerdo al estudio de mecánica de suelos, la estratigrafía del subsuelo es muy uniforme y está compuesta por un primer estrato de arcillas orgánicas de alta plasticidad; su consistencia es dura, su espesor varía entre 0.50 y 0.60 metros, por lo que este material no puede utilizarse para la revegetación en la planta de gas.

R3 Evitar la contaminación del suelo y subsuelo

El área que puede generar contaminación al subsuelo es el andén de pintura, la bodega del andén de pintura y el almacén temporal de residuos peligrosos, por lo que en esta zona se tendrán pisos de concreto, para evitar que cualquier fuga de líquidos peligrosos se pueda infiltra al subsuelo.

R4 Disminuir la proliferación de la fauna nociva

Se colocarán recipientes con tapa hermética, en donde se depositará la basura y esta será recolectada dos veces por semana, con esto evitaremos la proliferación de roedores nocivos y moscas, además de la limpieza que se efectuará en las instalaciones de la planta de gas.

R8

No permitir contaminación de suelos y mantos freáticos con aguas de baja calidad

El agua gris que se generará en el edificio de servicios será conducida a un biodigestor, y luego a un pozo de absorción.

R15 Reinyectar agua al subsuelo con agua pluvial

Se construirá drenaje pluvial, que conducirá el agua pluvial a pozos de absorción.

R17

Controlar emisiones de contaminantes a la atmósfera de fuentes fijas y móviles a través de auditorías

Se llevará a cabo un programa de revisión de los equipos, vehículos, cilindros, etc., que puedan generar contaminación atmosférica y se realizarán pruebas de hermeticidad en el tanque de distribución.

III.2 Los planes y programas de desarrollo urbano estatales, o en su caso, del centro de Población.

Para el municipio de Irapuato, se tiene el Programa de Desarrollo Urbano del Centro de Población de Irapuato, Guanajuato, publicado en el periódico Oficial del gobierno del estado de Guanajuato, número 39, Quinta parte de fecha 06 de marzo del 2009.



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El programa es un instrumento técnico-jurídico que tiene por objeto ordenar y regular el proceso de desarrollo urbano de la ciudad; establecer las bases para las acciones del mejoramiento, conservación y crecimiento, además definir sus reservas, provisiones, usos y destinos del suelo, con la finalidad de mejorar el nivel de vida de sus habitantes, consecuentemente con los principios conferidos en la legislación urbana. El programa surge como un instrumento de planeación Municipal, dentro del nuevo marco de la planeación Estatal, estableciendo mecanismos que tiendan a generar una visión global del Centro de Población, motivo por el cual es importante su actualización y su aplicación Normativa en el ámbito de su territorio. En base al Programa de Desarrollo Urbano del Centro de Población de Irapuato, Guanajuato, la Dirección de Ordenamiento Inmobiliario del H. Ayuntamiento de Irapuato, mediante Oficio D.O.O./NP-C/1585/2009 de fecha 19 de marzo del 2009, emite DICTAMEN DE APROVECHAMIENTO INMOBILIARIO, de los predios colindantes entre sí e identificados como: Parcelas 159 Z-1 P1/2 y 177 Z-1 P1/2, se dictamina que: Que la actividad comercial y de almacenamiento (gasera) que se pretende desarrollar en los inmuebles en referencia, son de usos condicionados según lo indicado en la Carta Síntesis y en la Tabla de usos, destinos y reservas previstas por el ordenamiento legal invocado en el párrafo inmediato anterior. El anexo documental número 8, contiene una copia del Oficio D.O.O./NP-C/1585/2009.

III.3 Programas de recuperación y restablecimiento de las zonas de restauración ecológica.

No existen programas de recuperación y/o restauración ecológica, ya que el predio en estudio no se encuentra dentro de un área de conservación o recuperación ecológica ni cercas de estas.

III.4 Normas Oficiales Mexicanas que apliquen para el desarrollo del proyecto.

NORMAS EN MATERIA DE GAS L.P.

NÚMERO FECHA DE PUBLICACIÓN OBJETIVO 1.- Norma Oficial Mexicana NOM-001- Establecer los requisitos mínimos técnicos



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SEDG-1996, Plantas de almacenamiento para Gas L.P. Diseño y construcción

12 de septiembre de 1997 y de seguridad que se deben cumplir en el territorio nacional para el diseño y construcción de plantas de distribución para Gas L.P.

2.- NORMA Oficial Mexicana NOM 010-SEDG-2000 Valoración de las condiciones de seguridad de los vehículos que transportan, suministran y distribuyen Gas L.P. y medidas mínimas de seguridad que se deben observar durante su operación.

25 de Octubre del 2000 Esta Norma Oficial Mexicana establece el método para la valoración de las condiciones de seguridad de los vehículos que transportan, suministran y distribuyen Gas L.P., las medidas mínimas de seguridad que se deben observar en su operación, así como el procedimiento para la evaluación de la conformidad con esta Norma Oficial Mexicana.

Norma Oficial Mexicana NOM-011-SEDG-1999, Recipientes portátiles para contener Gas L.P. no expuestos a calentamiento por medios artificiales.

29 de marzo del 2000 Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones mínimas y métodos de prueba que se deben cumplir para la fabricación de recipientes portátiles para contener Gas L.P.

Norma Oficial Mexicana NOM-011/1-SEDG-1999, Condiciones de seguridad de los recipientes portátiles para contener Gas L.P

30 de marzo del 2000 Esta Norma Oficial Mexicana establece las condiciones mínimas de seguridad de los recipientes portátiles para contener Gas L.P. en uso, con el fin de proporcionar el servicio en la distribución del Gas L.P. por medio de esos envases; asimismo, las especificaciones para el marcado que identifica al distribuidor propietario del recipiente y los procedimientos para la evaluación de la conformidad.

NORMA Oficial Mexicana NOM-012/1-SEDG-2003, Recipientes a presión para contener Gas L.P., tipo no portátil. Requisitos generales para el diseño y fabricación

20 de Febrero del 2004.

Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos generales para el diseño y fabricación de recipientes sujetos a presión para contener Gas L.P., tipo no portátil, no expuestos a calentamiento por medios artificiales, destinados a plantas de almacenamiento, estaciones de Gas L.P. para carburación, instalaciones de aprovechamiento final de Gas L.P., depósitos de combustible para motores de combustión interna y transporte de Gas L.P. en autotanques, remolques y semirremolques, así como el procedimiento de evaluación de la conformidad correspondiente.

NORMA Oficial Mexicana NOM-012/2-SEDG-2003, Recipientes a presión para contener Gas L.P., tipo no portátil, destinados a ser colocados a la intemperie en plantas de almacenamiento, estaciones de Gas L. P. para carburación e instalaciones de aprovechamiento. Fabricación

23 de Febrero del 2004 Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones mínimas y métodos de prueba que se deben cumplir en la fabricación de recipientes sujetos a presión para contener Gas L. P., tipo no portátil, no expuestos a calentamiento por medios artificiales, destinados a ser colocados a la intemperie en plantas de almacenamiento para distribución, depósito y suministro, estaciones de Gas L. P. para carburación e instalaciones de aprovechamiento final de Gas L. P., con una capacidad nominal mayor a 5 000 litros y hasta 378 500 litros



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de agua (tipo A), así como el procedimiento para la evaluación de la conformidad correspondiente.

Norma Oficial Mexicana NOM-013-SEDG-2002, Evaluación de espesores mediante medición ultrasónica usando el método de pulso-eco, para la verificación de recipientes tipo no portátil para contener Gas L.P

26 de abril de 2002 Esta Norma Oficial Mexicana establece los métodos para la medición por ultrasonido y para la evaluación de los espesores de la sección cilíndrica y casquetes de los recipientes tipo no portátil destinados a contener Gas L.P., en uso, así como el procedimiento de la evaluación de la conformidad correspondiente.

Norma Oficial Mexicana NOM-014-SCFI-1997, Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas natural o L.P.- Con capacidad máxima de 16 m3/h con caída de presión máxima de 200 Pa (20,40 mm de columna de agua)

23 de octubre de 1998.

Esta norma oficial mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba que deben cumplir los medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas natural o licuado de petróleo en estado gaseoso.

Norma Oficial Mexicana NOM-018/2-SCFI-1993, Recipientes portátiles para contener Gas L. P. - Válvulas.

20 de Octubre de 1993 Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba de válvulas de carga y descarga, con válvula de seguridad incorporada, para recipientes portátiles para contener gas L.P., que se rigen por la Norma Oficial Mexicana NOM-018/1-SCFI.

Norma Oficial Mexicana NOM-018/3-SCFI-1993, Distribución y consumo de Gas L.P, - recipientes portátiles y sus accesorios parte 3.- cobre y sus aleaciones - conexión integral (cola de cochino) para uso en gas L.P.

14 de Octubre de 1993 Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba de la conexión integral denominada "cola de cochino, usada en las instalaciones de gas LP domésticas, comerciales e industriales

NORMA Oficial Mexicana NOM-018/4-SCFI-1993, Distribución y consumo de gas L.P. - recipientes portátiles y sus accesorios parte 4.- reguladores de baja presión para gases licuados de petróleo

14 de Octubre de 1993. Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba para los reguladores de baja presión, con una presión de servicio no mayor de 0,003 MPa (31 gf1cm2), usados en fase gaseosa en las instalaciones de Gas L.P.

Norma Oficial Mexicana NOM-021/1 –SCFI. Recipientes sujetos a presión no expuestos a calentamiento por medios artificiales para contener gas L.P.-Tipo no portátil-Requisitos generales.

14 de Octubre de 1993

Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos generales de los recipientes sujetos a presión, no expuestos a calentamientos por medios artificiales, para contener gas L.P tipo no portátil, destinados a plantas de almacenamiento para distribución y estaciones de aprovisionamiento de vehículos, instalaciones de aprovechamiento final de gas L.P como combustible, transporte de gas L.P. montados permanentemente en camiones, remolques y semirremolques, y para usarse como combustible del motor del propio vehículo.

Norma Oficial Mexicana NOM-021/2-SCFI-1993 Recipientes sujetos a presión no expuestos a calentamiento por medios artificiales para contener Gas L.P., tipo no

12 de octubre de 1993.

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba de los recipientes sujetos a presión, no expuestos a calentamientos por medios



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portátil destinados a plantas de almacenamiento para distribución y estaciones de aprovisionamiento de vehículos.

artificiales para contener gas L.P., tipo no portátil, destinados a plantas de almacenamiento para distribución y estaciones de aprovisionamiento de vehículos automotrices que consumen gas L.P. con una capacidad de 5 001 L a 250 000 L de agua.

Norma Oficial Mexicana NOM-021/3-SCFI-1993. Recipientes sujetos a presión no expuestos a calentamiento por medios artificiales para contener Gas L.P., tipo no portátil para instalaciones de aprovechamiento final de Gas L.P., como combustibles.

14 de Octubre de 1993 Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba de los recipientes sujetos a presión, no expuestos a calentamientos por medios artificiales, para instalaciones fijas de aprovechamiento de gas L.P. como combustible (doméstico, comercial e industrial), con una capacidad de 300 L a 5 000 L de agua.

Norma Oficial Mexicana NOM-021/5-SCFI-1993. Recipientes sujetos a presión no expuestos a calentamientos por medios - artificiales para contener Gas L.P. tipo no portátil - para transporte de gas L.P.


Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba de los recipientes sujetos a presión, no expuestos a calentamientos por medios artificiales, para contener gas L.P. , tipo no portátil, para transporte de gas L.P., instalados permanentemente en camiones, remolques, semirremolques con una capacidad máxima 55 000 L de agua, con una tolerancia de + 2 %.

NORMAS ELECTRICAS

NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005, Instalaciones eléctricas (utilización)

27 de septiembre de 1999

El objetivo de esta NOM es establecer las disposiciones y especificaciones de carácter técnico que deben satisfacer las instalaciones destinadas a la utilización de la energía eléctrica, a fin de que ofrezcan condiciones adecuadas de seguridad para las personas y sus propiedades, en lo referente a protección contra choque eléctrico, efectos térmicos, sobrecorrientes, corrientes de falla, sobretensiones, fenómenos atmosféricos e incendios, entre otros. El cumplimiento de las disposiciones indicadas en esta NOM garantizará el uso de la energía eléctrica en forma segura.

Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEDE-1999, Requisitos de seguridad y eficiencia energética para transformadores de distribución.

13 de julio de 1999.

Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos mínimos de seguridad y eficiencia energética que deben cumplir los transformadores de distribución, establece además los métodos de prueba que deben utilizarse para evaluar estos requisitos. Esta Norma aplica para



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los siguiente tipos de transformadores de distribución nuevos: poste, subestación, pedestal y sumergible (de acuerdo con las definiciones establecidas en el inciso 3 de esta Norma), autoenfriados en líquido aislante de fabricación nacional o importados, destinados al consumidor final, cuando sean comercializados en los Estados Unidos Mexicanos.

NORMAS EN MATERIA DE HIGIENE Y SEGURIDAD

NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-1999, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad e higiene.

13 de Diciembre de 1999.

Establecer las condiciones de seguridad e higiene que deben tener los edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo, para su funcionamiento y conservación, y para evitar riesgos a los trabajadores.

Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2000, Condiciones de Seguridad – Prevención, Protección y Combate de Incendios en los Centros de Trabajo.

2 de enero del 2001

Establecer las condiciones mínimas de seguridad que deben existir, para la protección de los trabajadores y la prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.

Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de Protección y Dispositivos de Seguridad en la Maquinaria y Equipo que se Utilice en los Centros de Trabajo

31 de Mayo de 1999

Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.

Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998. Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo Para el Manejo, Transporte y Almacenamiento de Sustancias Químicas Peligrosas.

2 de Febrero de 1999.

Establecer las condiciones de seguridad e higiene para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas, para prevenir y proteger la salud de los trabajadores y evitar daños al centro de trabajo.

Norma Oficial Mexicana NOM-006-STPS-2000, Manejo y Almacenamiento de Materiales- Condiciones y Procedimientos de Seguridad

9 de Marzo del 2001

Establecer las condiciones y procedimientos de seguridad para evitar riesgos de trabajo, ocasionados por el manejo de materiales en forma manual y mediante el uso de maquinaria.

Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo Donde se Manejen, Transporten, Procesen o Almacenen Sustancias Químicas Capaces de Generar Contaminación en el Medio Ambiente Laboral.

21 de Agosto del 2000.

Establecer medidas para prevenir daños a la salud de los trabajadores expuestos a las sustancias químicas contaminantes del medio ambiente laboral, y establecer los límites máximos permisibles de exposición en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas que por sus propiedades,



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niveles de concentración y tiempo de exposición, sean capaces de contaminar el medio ambiente laboral y alterar la salud de los trabajadores.

Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2001, Equipo de Protección Personal - Selección, Uso y Manejo en los Centros de Trabajo.

5 de Septiembre del 2001.

Establecer los requisitos para la selección, uso y manejo de equipo de protección personal, para proteger a los trabajadores de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su salud.

Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000, Sistema Para La Identificación Y Comunicación De Peligros Y Riesgos Por Sustancias Químicas Peligrosas En Los Centros De Trabajo

27 de Octubre del 2000

Establecer los requisitos mínimos de un sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas, que de acuerdo a sus características físicas, químicas, de toxicidad, concentración y tiempo de exposición, puedan afectar la salud de los trabajadores o dañar el centro de trabajo.

Norma Oficial Mexicana NOM-019-STPS-1993, Constitución Y Funcionamiento De Las Comisiones De Seguridad E Higiene En Los Centros De Trabajo

22 de Octubre de 1997.

Establecer los lineamientos para la integración y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene que deben organizarse en todas las empresas o establecimientos, de acuerdo con la Ley Federal del Trabajo y las obligaciones al respecto, de patrones y trabajadores.

Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002, Recipientes Sujetos A Presión Y Calderas- Funcionamiento- Condiciones De Seguridad.

28 de Agosto del 2002.

Establecer los requisitos mínimos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presión y calderas en los centros de trabajo, para la prevención de riesgos a los trabajadores y daños en las instalaciones.

Norma Oficial Mexicana NOM-021-STPS-1994. Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas

8 de Junio de 1994

Establecer los requerimientos y características de informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para que las autoridades del trabajo lleven una estadística nacional de los mismos. Campo de aplicación

Norma Oficial Mexicana NOM-022-STPS-1999, Electricidad Estática En Los Centros De Trabajo - Condiciones De Seguridad E Higiene.

28 de Mayo de 1999.

Establecer las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para prevenir los riesgos por electricidad estática.

Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-1998, Colores Y Señales De Seguridad E Higiene, E Identificación De Riesgos Por Fluidos Conducidos En Tuberías


Definir los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e higiene y la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

Norma Oficial Mexicana NOM-100-STPS-1994, Seguridad-extintores contra incendio a base de polvo químico seco con presión contenida – Especificaciones.

8 de Enero de 1996.

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones de seguridad que deben cumplir los extintores contra fuegos clases A, B y C con presión contenida de nitrógeno o gases inertes secos y que usan como agente



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extinguidor el polvo químico seco, para combatir conatos de incendio en los centros de trabajo.

Norma Oficial Mexicana NOM-102-STPS-1994, Seguridad - Extintores Contra Incendio A Base De Bióxido De Carbono - Parte 1: Recipientes.

10 de Enero de 1996 Esta Norma Oficial Mexicana establece

las especificaciones y métodos de prueba que deben cumplir los recipientes destinados para extintores a base de bióxido de carbono, aplicándose también para los recipientes de aluminio que sean utilizados para conatos de incendio, en los centros de trabajo

Norma Oficial Mexicana NOM-103-STPS-1994, Seguridad-Extintores Contra Incendio A Base De Agua Con Presión Contenida

10 de Enero de 1996.

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones mínimas de seguridad que deben cumplir los extintores contra incendio a base de agua con presión contenida, incluido el uso de aditivos espumantes y otros utilizados para aumentar su efectividad, para fuego clase A y B que serán utilizados para combatir conatos de incendio, en los centros de trabajo.

Norma Oficial Mexicana NOM-104-STPS-2001, Agentes Extinguidores - Polvo Químico Seco Tipo ABC A Base De Fosfato Mono Amonico

17 de Julio del 2002.

Establecer las especificaciones con las que debe cumplir el polvo químico seco a base de fosfato mono amónico tipo ABC, para uso en equipos contra incendios como agente extinguidor de fuegos clases A, B y C, y sus correspondientes métodos de prueba.

NORMAS EN MATERIA DE PROTECCIÓN AMBIENTAL

AGUAS RESIDUALES Norma Oficial Mexicana NOM-001- SEMARNAT -1996, Que Establece Los Limites Máximos Permisibles De Contaminantes En Las Descargas Residuales En Aguas Y Bienes Nacionales

6 de enero de 1997

Esta Norma Oficial Mexicana establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales, con el objeto de proteger su calidad y posibilitar sus usos, y es de observancia obligatoria para los responsables de dichas descargas. Esta Norma Oficial Mexicana no se aplica a las descargas de aguas provenientes de drenajes separados de aguas pluviales.

CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA

Norma Oficial Mexicana NOM-045- SEMARNAT -1996, Que Establece Los Niveles Máximos Permisibles De Opacidad Del Humo Proveniente Del Escape De Vehículos Automotores En Circulación Que Usan Diesel O Mezclas Que Incluyan Diesel Como Combustible.

22 de abril de 1997

Esta Norma Oficial Mexicana establece los niveles máximos permisibles de opacidad del humo proveniente del escape de vehículos automotores en circulación que usan diesel o mezclas que incluyan diesel como combustible y es de observancia obligatoria para los



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responsables de los centros de verificación vehicular, así como para los responsables de los citados vehículos.

Norma Oficial Mexicana NOM-050- SEMARNAT -1993, Que Establece Los Niveles Máximos Permisibles De Emisión De Gases Contaminantes Provenientes Del Escape De Los Vehículos Automotores En Circulación Que Usan Gas Licuado De Petróleo, Gas Natural U Otros Combustibles Alternos Como Combustible

22 de octubre de 1993

Esta norma oficial mexicana establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos, monóxido de carbono, bióxido de carbono, óxidos de nitrógeno y oxígeno provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gas licuado de petróleo, gas natural u otros combustibles alternos como combustible.

Norma Oficial Mexicana NOM-076-SEMARNAT-1995, Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos no quemados, monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno provenientes del escape, así como de hidrocarburos evaporativos provenientes del sistema de combustible, que usan gasolina, gas licuado de petróleo, gas natural y otros combustibles alternos y que se utilizaran para la propulsión de vehículos automotores, con peso bruto vehicular mayor de 3,857 kilogramos nuevos en planta.

26 de diciembre de 1995

Esta Norma Oficial Mexicana establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos (HC), monóxido de carbono (CO) y óxidos de nitrógeno (NOx) provenientes del escape de los vehículos automotores nuevos en planta, así como de hidrocarburos evaporativos provenientes del sistema de combustible que usan gasolina, gas licuado de petróleo (gas L.P.), gas natural (G.N.) y otros combustibles alternos, con peso bruto vehicular mayor de 3,857 kilogramos y es de observancia obligatoria para los fabricantes e importadores de dichos vehículos automotores.

Norma Oficial Mexicana NOM-086- SEMARNAT -1994, Contaminación atmosférica-especificaciones sobre protección ambiental que deben reunir los combustibles fósiles líquidos y gaseosos que se usan en fuentes fijas y móviles.

2 de diciembre de 1994

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones sobre protección ambiental que deben reunir los combustibles fósiles líquidos y gaseosos que se usan en fuentes fijas y móviles.

Norma Oficial Mexicana NOM-041- SEMARNAT -1999, Que establece los limites máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gasolina como combustible

6 de agosto de 1999

Esta Norma Oficial Mexicana establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos, monóxido de carbono, oxígeno; nivel mínimo y máximo de dilución, medición de óxidos de nitrógeno, y es de observancia obligatoria para los responsables de los vehículos automotores que circulan en el país, que usan gasolina como combustible, así como para los responsables de los centros de verificación autorizados, a excepción de vehículos con peso bruto vehicular menor de 400 kilogramos, motocicletas, tractores agrícolas, maquinaria dedicada a las industrias de la construcción y minera.



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Norma Oficial Mexicana NOM-042- SEMARNAT -1999, Que establece los limites máximos permisibles de emisión de hidrocarburos no quemados, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y partículas suspendidas provenientes del escape de vehículos automotores nuevos en planta, así como de hidrocarburos evaporativos provenientes del sistema de combustible que usan gasolina, gas licuado de petróleo, gas natural y diesel de los mismos, con peso bruto vehicular que no exceda los 3,856 kilogramos.

6 de septiembre de 1999

La presente Norma Oficial Mexicana establece los límites máximos permisibles de emisión de hidrocarburos no quemados, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y partículas suspendidas provenientes del escape de los vehículos automotores nuevos en planta, así como de hidrocarburos evaporativos provenientes del sistema de combustible que usan gasolina, gas licuado de petróleo, gas natural y diesel de los mismos, cuyo peso bruto vehicular no exceda los 3,856 kilogramos y es de observancia obligatoria para los fabricantes e importadores de dichos vehículos.

RESIDUOS PELIGROSOS

Norma Oficial Mexicana NOM-052- SEMARNAT-93, Que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

22 de octubre de 1993

Esta norma oficial mexicana establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

RUIDO

Norma Oficial Mexicana NOM-080- SEMARNAT -1994, que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido provenientes del escape de los vehículos automotores, motocicletas y triciclos motorizados en circulación y su método de medición

13 de enero de 1995

Esta Norma Oficial Mexicana establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido proveniente del escape de los vehículos automotores, motocicletas y triciclos motorizados en circulación y su método de medición.

NORMAS DE LA COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA

NORMA Oficial Mexicana NOM-006-CNA-1997, Fosas sépticas prefabricadas-Especificaciones y métodos de prueba.

29 de enero de 1999

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba de las fosas sépticas prefabricadas, para el tratamiento preliminar de las aguas residuales de tipo doméstico, con el fin de asegurar su confiabilidad y contribuir a la preservación de los recursos hídricos y del ambiente.

Reglamentos específicos en la materia, Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos.



124

REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL. (Publicado en el D.O.F. de fecha 30 de mayo de 2000). ARTICULO 1o.- El presente ordenamiento es de observancia general en todo el territorio nacional y en las zonas donde la Nación ejerce su jurisdicción; tiene por objeto reglamentar la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, en materia de evaluación del impacto ambiental a nivel federal. ARTÍCULO 2.- La aplicación de este reglamento compete al Ejecutivo Federal, por conducto de la Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca, de conformidad con las disposiciones legales y reglamentarias en la materia. ARTÍCULO 5.- Quienes pretendan llevar a cabo alguno de las siguientes obras o actividades, requerirán previamente la autorización de la Secretaría en materia de impacto ambiental: F) INDUSTRIA QUIMICA: Construcción de parques o plantas industriales para la fabricación de sustancias químicas básicas; de productos químicos orgánicos; de derivados del petróleo, carbón, hule y plásticos; de colorantes y pigmentos sintéticos; de gases industriales, de explosivos y fuegos artificiales; de materias primas para fabricar plaguicidas, así como de productos químicos inorgánicos que manejen materiales considerados peligrosos. ARTÍCULO 17.- El promovente deberá presentar a la Secretaría la solicitud de autorización en materia de impacto ambiental, anexando: I. La manifestación de impacto ambiental; II. Un resumen del contenido de la manifestación de impacto ambiental, presentado en disquete, y III. Una copia sellada de la constancia del pago de derechos correspondientes. Cuando se trate de actividades altamente riesgosas en los términos de la Ley, deberá incluirse un estudio de riesgo.



125

ARTÍCULO 18.- El estudio de riesgo a que se refiere el artículo anterior, consistirá en incorporar a la manifestación de impacto ambiental la siguiente información: I. Escenarios y medidas preventivas resultantes del análisis de los riesgos ambientales relacionados con el proyecto; II. Descripción de las zonas de protección en torno a las instalaciones, en su caso, y III. Señalamiento de las medidas de seguridad en materia ambiental. REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLOGICO Y LA PROTECCION AL AMBIENTE EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS (Publicado en el D.O.F. de fecha 25 de noviembre de 1988). ARTICULO 1o.- El presente Reglamento rige en todo el territorio nacional y las zonas en donde la nación ejerce su soberanía y jurisdicción, y tiene por objeto reglamentar la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, en lo que se refiere a residuos peligrosos. ARTICULO 2o.- La aplicación de este Reglamento compete al Ejecutivo Federal por conducto de la Secretaría de Desarrollo Urbano y Ecología, sin perjuicio de las atribuciones que correspondan a otras dependencias del propio Ejecutivo Federal, de conformidad con las disposiciones legales aplicables. Las autoridades del Distrito Federal, de los Estados y de los Municipios, podrán participar como auxiliares de la Federación en la aplicación del presente Reglamento, en los términos de los instrumentos de coordinación correspondientes. ARTICULO 7o.- Quienes pretendan realizar obras o actividades públicas o privadas por las que puedan generarse o manejarse residuos peligrosos, deberán contar con autorización de la Secretaría, en los términos de los artículos 28 y 29 de la Ley.



126

En la manifestación de impacto ambiental correspondiente, deberán señalarse los residuos peligrosos que vayan a generarse o manejarse con motivo de la obra o actividad de que se trate, así como las cantidades de los mismos. ARTICULO 8o.- El generador de residuos peligrosos deberá: I.- Inscribirse en el registro que para tal efecto establezca la Secretaría; II.- Llevar una bitácora mensual sobre la generación de sus residuos peligrosos; III.- Dar a los residuos peligrosos, el manejo previsto en el Reglamento y en las normas ecológicas correspondientes; IV.- Manejar separadamente los residuos peligrosos que sean incompatibles en los términos de las normas técnicas ecológicas respectivas; V.- Envasar sus residuos peligrosos, en recipientes que reúnan las condiciones de seguridad previstas en este Reglamento y en las normas técnicas ecológicas correspondientes. VI.- Identificar a sus residuos peligrosos con las indicaciones previstas en este Reglamento y en las normas técnicas ecológicas respectivas; VII.- Almacenar sus residuos peligrosos en condiciones de seguridad y en áreas que reúnan los requisitos previstos en el presente Reglamento y en las normas técnicas ecológicas correspondientes. VIII.- Transportar sus residuos peligrosos en los vehículos que determine la Secretaría de Comunicaciones y Transportes y bajo las condiciones previstas en este Reglamento y en las normas técnicas ecológicas que correspondan; IX.- Dar a sus residuos peligrosos el tratamiento que corresponda de acuerdo con los dispuesto en el Reglamento y las normas técnicas ecológicas respectivas; X.- Dar a sus residuos peligrosos la disposición final que corresponda de acuerdo con los métodos previstos en el reglamento y conforme a lo dispuesto por las normas técnicas ecológicas aplicables; XI.- Remitir a la Secretaría, en el formato que ésta determine, un informe semestral sobre los movimientos que hubiere efectuado con sus residuos peligrosos durante dicho período; y XII.- Las demás previstas en el Reglamento y en otras disposiciones aplicables.

III.5 Decretos y Programas de Manejo de Áreas Naturales Protegidas.

El proyecto no se encuentra, dentro de una Área Natural Protegida, ni cerca de ella.



127

CAPITULO IV.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO.



128

IV.1 DELIMITACIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO

Para poder delimitar el Sistema Ambiental del presente proyecto, se tomó como referencia el Ordenamiento Ecológico del Territorio del Estado de Guanajuato, de manera específica se consideró la UGA No. 17, la cual incluye la totalidad del municipio de Irapuato con una superficie de 808 Km2 superficie que será considerada como sistema ambiental del presente proyecto. Figura IV.1. El municipio de Irapuato constituye la UGA No. 17, el cual tiene un uso actual de agricultura de riego y temporal, desarrollo urbano, pecuario, industrial, minero y turístico. La superficie considerara como el Área de Influencia del proyecto, se determinó a partir de las observaciones de la cartografía del predio, sumando a los rasgos físicos y biológicos de la superficie aledaña al proyecto, donde se podrá ver afectado con el establecimiento del proyecto, así como en su etapa de operación, se suma a su vez la superficie que pudiera ser afectada en caso de un siniestro dentro de la planta en operación, exponiendo el radio máximo de afectación, por lo que se unieron ambas superficies y así fue como se determinó el límite del área de influencia del presente proyecto.

Área de Estudio Superficie

Sistema Ambiental 80,800 Hectáreas (808 Km2)

Área de Influencia 314.16 Hectáreas (3,141,600.00 m2)

Sitio de proyecto 00-96-00 Hectáreas (9,600 m2)

Localización

El Municipio de Irapuato se localiza en la parte Central del Estado, cuenta con una superficie de 808 Km2 y una población de 412,639 habitantes, que corresponden al 2.7 % y 9.4% del total Estatal, respectivamente; en su cabecera municipal habitan 299,604 personas. Colinda al Norte con los municipios de Silao y Guanajuato; al Este con el municipio de Salamanca; al Sur con los municipios de Pueblo Nuevo y Abasolo y al Oeste con los municipios de Romita y Abasolo. Sus principales vías de acceso son la carretera 110 Pénjamo - San Luis de la Paz, las carreteras 45 y



129

45 de cuota que lo comunican con León y el Estado de Querétaro, pasando por Salamanca y Celaya, la carretera 84 que lo comunica con Cuerámaro y la carretera Estatal Revestida que lo comunica con Silao y Romita. Regionalización Ecológica

De acuerdo con la regionalización realizada para la elaboración del Ordenamiento Ecológico del Territorio del Estado de Guanajuato, el municipio de Irapuato queda comprendido en la zona Árida y la zona Templada. Dentro de la zona Árida se localiza la provincia ecológica “I Sierras y Altiplanicies de la Mesa Central Guanajuatense” la cual abarca el Sistema 1 Sierras del Norte Guanajuatense donde se observa el paisaje Las Mesas (ZA-I-1-j). Dentro de la zona Templada se encuentra la provincia ecológica “III El Bajío Guanajuatense”, la cual abarca tres Sistemas: el sistema 1 Bajío de León y Silao donde se observa el paisaje Planicies de Silao (ZT-III-1-c), el sistema 3 Cerro el Veinte, dentro del cual se observa el paisaje del mismo nombre (ZT-III-3-a); el otro sistema es 4 El Gran Bajío en el cual se distingue el paisaje Bajío Pénjamo – Irapuato – Salamanca - Celaya (ZT-III-4-b). Figura IV.3.



130

FIGURA IV.1. Delimitación de la UGA No. 17 (municipio de Irapuato) la cual es el Sistema Ambiental del presente proyecto.

FIGURA IV.2 Delimitación del Área de Influencia.



131



132

FIGURA IV.3. Sistemas Terrestres de la UGA No. 17.



133

IV.2 CARACTERIZACIÓN Y ANÁLISIS DEL SISTEMA AMBIENTAL IV.2.1 Aspectos abióticos a) Clima

Tipo de clima: describirlo según la clasificación de Köppen, modificada por E. García (1981).

Los tipos climáticos (según Köppen, modificado por E. García) que condicionan el desarrollo de las actividades productivas que se practican y/o pueden practicarse en el espacio territorial del municipio son: Semicálido Subhúmedo (A)C(W0). - Semicálido con lluvia de verano, el más seco de este grupo con un porcentaje de lluvia invernal menor a 5.Temperatura anual mayor de 18ºC. Cociente P/T menor de 43.2, oscilación térmica extremosa ya que fluctúa de 7 a 14ºC, el mes más caliente se presenta antes de Junio. Templado Subhúmedo Cw0w.- Clima templado, el más seco de los templados con un cociente P/T menor de 43.2. Participación pluvial de 700 mm y temperatura promedio anual de 18ºC. Frecuencia de granizadas de 0 a 2 días.

Fenómenos climatológicos (nortes, tormentas tropicales y huracanes, entre otros eventos extremos).

Heladas En los climas semisecos la frecuencia de heladas es de 10 a 50 días al año. En el extremo noreste, el rango es de 10 días durante los meses de noviembre y diciembre, para el resto de la zona es de 20 a 40 días al año durante el período de noviembre a febrero, siendo la máxima incidencia en enero. La frecuencia de heladas en los climas templados es de 10 a 40 días en los meses de noviembre, diciembre, enero, febrero, presentándose en enero la máxima incidencia. En la zona sur, esta frecuencia varía de 10 a 30 días, para los climas semiáridos, las heladas se reducen a 10 días y en algunas áreas del centro y sudeste el fenómeno es inapreciable.



134

El municipio de Irapuato se encuentra en un clima semicálido por lo es poca la probabilidad de sentir una helada. Granizadas En lo que respecta a granizadas el fenómeno no guarda un patrón de comportamiento bien definido, aunque comúnmente está asociado con los períodos de precipitación; Se dan casos particulares, en los que las granizadas se presentan en noviembre, diciembre, enero y febrero.

TABLA IV.1. Número de días con niebla

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Anual 0.7 0.3 0.3 0.4 1.0 2.9 4.6 4.1 3.1 1.3 0.3 0.4 19.4

0

5

10

15

20

25

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic anual

GRAFICA IV.1. Número de días con niebla.



135

TABLA IV.2. Número de días con granizo

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Anual 0.7 0.3 0.3 0.4 1.0 2.8 4.6 4.1 2.9 1.1 0.3 0.4 18.9

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20


GRAFICA IV.2. Número de días con granizo

TABLA IV.3. Número de días con tormenta eléctrica

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic anual1.1 0.4 0.4 0.4 1.0 3.0 4.8 5.0 3.3 1.5 0.7 0.7 22.3



136

0

5

10

15

20

25


GRAFICA IV.3 Número de días con tormenta eléctrica.

FIGURA IV. 4. Tipos de climas presentes en el área de estudio.



137

Temperatura (promedio mensual, anual y extremas). Con relación a las temperaturas se presentan dos rangos, uno que cubre casi la totalidad del territorio y que corresponde a los 18 °C o más y el otro rango comprende una pequeña porción al Oeste del territorio en colindancia con el municipio de Abasolo y corresponde a 16 a 18°C, se presenta a continuación la temperatura registrada en la Estación IRAPUATO (SMN) 00011028 LATITUD: 20°41'00" N. LONGITUD:

101°21'00" W. ALTURA: 1,724.0 MSNM.

TABLA IV.4. Temperaturas registradas en la Estación IRAPUATO (SMN) 00011028 .

Temp. Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic anualMax Normal 24.4 26.3 29.1 31.1 32.3 30.2 28.2 28.0 27.5 27.1 26.3 24.9 28.0Max. Mensual 28.2 29.8 32.4 34.1 36.1 33.2 30.7 29.8 30.9 29.6 29.7 28.7Max. diaria 31.0 35.0 35.0 38.0 42.1 38.0 35.0 32.0 34.0 33.5 33.0 32.0Media 15.2 16.7 19.4 21.8 23.7 23.2 21.6 21.4 20.9 19.5 17.5 15.9 19.7Min. Normal 6.0 7.1 9.6 12.5 15.1 16.1 15.1 14.9 14.3 11.8 8.7 6.9 11.5Min. Mensual 3.6 3.6 4.4 5.9 9.3 14.1 11.3 11.2 11.2 8.2 5.8 3.9Min. Diaria -3.0 -2.5 0.0 4.0 5.0 10.0 6.5 9.0 4.8 2.0 0.0 -2

-10

-5

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45


Max Normal

Max. Mensual

Max. diaria

Media

Min. Normal

Min. Mensual

Min. Diaria

GRAFICA IV.4 Temperatura registradas en la Estación 00011028 IRAPUATO

TABLA IV.4. Evaporación (promedio mensual).

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic anual128.3 155.3 221.8 243.6 239.8 209.8 186.7 182.8 166.8 160.9 135.3 122.6 2,153.7



138

0

500

1000

1500

2000

2500


GRAFICA IV.5 Evaporación promedio mensual.

TABLA IV.5. Vientos dominantes (velocidad en m/s) Orientación Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic NE 4-6 4-6 2-4 4-6 4-6 4-6 2-4 4-6 2-4 4-6 2-4 2-4 E 6-8 6-8 6-8 6-8 SO 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 O 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4



139

0

1

2

3

4

5

6

7

8Ene

Feb

Mar

Abr

May

Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

NEESOO

GRAFICA IV.6 Velocidad del viento.

TABLA IV.6. Vientos dominantes (Frecuencia en %) Orientación Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic NE 20 20 40 60 60 60 60 60 60 60 40 20 E 10 10 10 10 SO 10 10 10 10 10 10 10 O 10 10 10 10 10



140

0

20

40

60Ene

Feb

Mar

Abr

May

Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

NEESOO

GRAFICA IV.7 Frecuencia de los vientos dominantes

Adicionalmente, el Manual de Diseño de Obras Civiles - Diseño por Viento (edición 1993), de la Comisión Federal de Electricidad (CFE) menciona que la velocidad regional de la zona del proyecto presenta isotacas de entre 130.00 y 140.00 km/h (para un periodo medio de retorno de 100 años). Precipitación pluvial (anual, mensual, máxima y mínima).

En el municipio se presentan tres rangos de precipitación, El primero abarca una pequeña porción al Noreste del territorio en la colindancia con Salamanca y Guanajuato y corresponde a más de 800 mm. El segundo rango se hace presente al Norte y Sureste del territorio y corresponde al rango de 700 mm. El otro rango se localiza en la mayor parte del municipio y corresponde a los 800 mm.



141

TABLA IV.7. Datos de precipitación en la Estación IRAPUATO (SMN) 00011028.

Temp. Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic anualNORMAL 11.5 4.6 3.8 10.0 30.5 116.5 164.3 141.7 105.9 37.9 9.6 8.2 644.5MAXIMA MENSUAL

126.0 21.0 29.8 49.7 102.9 285.9 403.5 264.4 364.6 144.5 63.0 56.7

MAXIMA DIARIA

39.7 11.5 16.6 42.4 65.9 60.0 92.0 71.0 96.7 71.5 31.5 24.5

-100

0

100

200

300

400

500

600

700

Ene Feb M ar Abr M ay Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic anual

NORMAL

MAXIMA MENSUAL

MAXIMA DIARIA

GRAFICA IV.8 Precipitación Normal, máxima mensual y máxima diaria

TABLA IV.8. Número de días con lluvia

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic anual1.6 1.2 1.1 2.0 4.8 10.8 15.3 14.1 10.1 4.3 1.5 1.8 68.6



142

b) Geología y geomorfología

El estado de Guanajuato se divide en tres provincias fisiográficas: el eje Neovolcánico, la mesa del Centro y la sierra Madre Oriental. El Municipio de Irapuato se ubica en la porción noroeste del eje neovolcánico, el cual constituye una franja volcánica del cenozoico superior que cruza transversalmente la República Mexicana a la altura del paralelo 20. Antes se le consideraba generalmente como la parte de la mesa central, pero su origen estructural geológico y rasgos fisiográficos la distinguen de esa Provincia. Las elevaciones de las Sierras presentes en esta subprovincia oscilan entre 2,000 y 2,500 m.s.n.m, desmembrado por formaciones montañosas vinculada por la Sierra Madre al norte, la mayoría de estas son de origen volcánico, relativamente importantes como lo es el caso d el parte sur de la Sierra de Guanajuato.

Características litológicas del área: Considerando la estratigrafía regional del Estado, el Municipio de Irapuato se ubica en 8 unidades Litológicas: Aluvión del Cuaternario Q(al). - Esta unidad se encuentra conformada por sedimentos de arena sílica, grava, limo y arcillas de distinta composición y grado de redondez. Según reportes se ha detectado en depósitos de color crema a café, con minerales de cuarzo, plagioclasas y fragmentos de roca. Su ambiente de formación es continental y corresponde a la edad del Cuaternario. Basaltos del Terciario Plio - Cuaternario (Tpl-Q(B)). - Unidad geológica constituida por rocas de basalto de olivino, lamporbolita y andesíticos, tienen textura afanítica y porfirítica, son de color negro a grises, están formadas por minerales de labradorita y andesina, con minerales accesorios de livino, augita, hiperstena, apatito y lamprobolita. Hacia el Norte del Estado el basálto es de color gris oscuro, tiene textura afanítica y estructura vesicular con fracturamiento moderado. Regionalmente esta, cubre a unidades geológicas del Pre - Cuaternario y pertenece al Eje Neovolcánico por lo que se la signa una edad del Plio - Cuaternario.



143

Riolita –Tobas ácidas (Ts(R-Ta)). - Secuencia volcánica conformada en la parte sur del estado compuesta por riolitas fluídales de estructura esferulítica de color gris a rosado así como vitrófidos, se reporta que gradúan a riodacítas, que tienen intercalaciones de tobas de composición ácida, las cuales son de textura cristalina, con líticos de rocas de la misma constitución, estos varían de riolítas a dacitas. Por métodos radiométricos se le asigna una edad de Oligoceno es decir del Terciario superior. Andesita (Tpl-Q(A)). - Esta unidad está constituida por derrames de rocas andesíticas color gris a café que varían a rojiza oscura, es de textura profídica merocristalina, esta formada por minerales de andesina, como minerales accesorios se tienen augita, enstatita, biotita, hornblenda y apatito así como pigeonita y zircón. Los minerales accesorios se encuentran cloritizados. Esta unidad cubre en discordancia a rocas sedimentarias del Terciario superior y se le asocia a eventos del Plio - Cuaternario. En menor proporción también se encuentran dentro del territorio Basalto y Brecha Volcánica Básica Tpl-Q(B-Bvb), Arenisca Ts(ar), Arenisca y Conglomerado Ts(ar-cg) y Caliza Ts(cz).



144

FIGURA IV. 5. Mapa geológico del municipio de Irapuato.



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Características geomorfológicas más importantes del predio, tales como: cerros, depresiones, laderas, etc.

La porción de la subprovincia de Sierras y Bajíos Michoacanos se caracteriza por tener sierras con cráteres y llanuras de bajíos aislados, comprende parte de los municipios Jaral del Progreso y Valle de Santiago. La subprovincia del Bajío Guanajuatense se caracteriza por sierras de laderas tendidas, mesetas con cañadas, lomeríos aislados y llanura de aluviones profundos, comprende parte de los municipios de Irapuato, Pueblo Nuevo, Salamanca, Valle de Santiago y Jaral del Progreso. La Ciudad esta asentada en su mayor parte en terrenos planos, cuya pendiente promedio es de 1 al millar, dentro de esta área se presentan dos formas de relieve: 1) Región Plana.- Con una altura desde 1,716.614 a 1,724.452 metros sobre el nivel del mar y comprende el 85 % del área total, con una pendiente promedio del 1 al millar. 2) Terrenos Accidentados.- Abarca aproximadamente el 15 % de la superficie del área de estudio, ubicados en la periferia de la zona compuesta por lomas y cerros entre los cuales están el Cerro de Arandas, Bernalejo, Blanco y Loma Pelada. Para el caso del terreno donde se pretende construir la planta de gas L.P., el terreno es plano.



146

FIGURA IV.6. Mapa de relieve de las áreas aledañas al proyecto de la planta de gas L.P.



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Presencia de fallas y fracturamientos en el predio o área de estudio. En el predio donde se pretende desarrollar la planta de gas L.P., no existen fallas o fracturas, de acuerdo al Atlas de Riesgo del estado de Guanajuato en su capítulo del municipio de Irapuato. En el municipio se tienen detectadas 20 Fallas Geológicas que afectan seriamente la infraestructura urbana, asimismo, también se ubican 4 zonas de fracturamiento, estos efectos se han manifestado en 915 construcciones urbanas. Las zonas de fracturamiento se localizan en los fraccionamientos La Pradera, Primera Sección del Fraccionamiento Colón, Segunda Sección del Fraccionamiento Colón y Valle del Sol. En el libramiento carretero Norte en el kilómetro 00+500 existe una curva a la altura de Rancho Grande donde se han registrado accidentes debido a que por ésta cruza una Falla Geológica por los cuatro carriles. Los bordos del Río Guanajuato a la altura de la colonia San Roque se encuentran afectados por dos Fallas Geológicas, ahí causó problemas de inundación a varias colonias, debido a la ruptura en 1996. El paso a desnivel de la calle Obregón con las vías del FFCC., manifiesta un daño severo de alto riesgo en el Paredón de Hormigón lado Noreste. El paso a desnivel del Blvd. Solidaridad a la entrada de Salamanca se encuentra afectado por una Falla Geológica activa. En el crucero de la Av. Guerrero con vías de ferrocarril se manifiesta una Falla Geológica activa. Hay hundimientos y agrietamientos de tierra por Fallas Geológicas donde actualmente se construyen fraccionamientos y edificaciones comerciales, como son las áreas de los Fraccionamientos Villarreal, Segunda Sección Valle de las Flores y Rancho Colón.



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Los centros de carburación de auto abasto de las empresas Coca Cola que se localizan en la Av. Guerrero y la otra en Blvd. San Roque se encuentran afectados por Fallas Geológicas. En la zona Noroeste de la ciudad se encuentra ubicado el Fraccionamiento Villa Las Flores en las faldas de una loma que en tiempo de lluvias es afectada por los flujos de lodo.

Susceptibilidad de la zona a: sismicidad, deslizamiento, derrumbes, inundaciones, otros movimientos de tierra o roca y posible actividad volcánica.

Susceptibilidad de Erosión Hídrica

Por las características fisiográficas del Municipio, la Erosión Hídrica del suelo no constituye un problema ya que la mayor parte del territorio se le considera un índice de erosión hídrica Ligera de menor de 10 Ton/Ha/Año. Una porción al Oeste del Municipio en colindancia con Abasolo y una pequeña porción al Noreste en la colindancia con los municipios de Guanajuato y Salamanca se le consideran un índice de erosión Hídrica Alta de 50 a 200 Ton/Ha/Año lo que indica que en estas zonas pueden tener serios problemas de erosión. Una pequeña porción al Noreste del territorio en colindancia con los municipios de Guanajuato y Salamanca se le considera un índice de erosión Moderada de 10 a 50 Ton/Ha/Año. Mediante este índice se calcula la cantidad de suelo que puede perderse por efecto de la lluvia, en función de su cantidad y del tipo de suelo y la cubierta vegetal.

Susceptibilidad de Erosión Eólica Por las características fisiográficas del municipio, el viento no se considera un agresivo factor erosivo; ya que una parte importante del territorio se considera que no hay erosión o que es menor de 12 Ton/Ha/Año. Gran parte del territorio, una porción al Norte, Oeste extendiéndose hacia el Centro, Noreste, Este y Suroeste del territorio, formando una figura de cuatro picos se le considera un índice de erosión ligera de 12 a 50 Ton/Ha/Año. Mediante este índice se calcula la cantidad de suelo que puede perderse por efecto de la agresividad del viento, en función del tipo de suelo y la cubierta vegetal.



149

c) Suelos Tipos de suelo en el predio del proyecto y su área de influencia de acuerdo con la clasificación de FAO-UNESCO e INEGI.

Los suelos localizados en el municipio de Irapuato son: Feozem Háplico (Hh). - Son unos de los de mayor cobertura en él Estado, son pardos, con una capa superficial obscura, suave, rica en materia orgánica y en nutrientes; los que se ubican en lugares planos frecuentemente son profundos y muy fértiles, los que están en laderas y cerros son más someros, menos productivos y fácilmente se erosionan. Los usos que se les dan son muy variados, como forestal, pecuario y agrícola, este último si están bajo riego o tienen buena aportación de lluvias. En el municipio se caracteriza por encontrarse con una textura media (2) y una textura media con una fase lítica (2/L). TABLA IV.9 Descripción de un perfil representativo Feozem haplico en fase lítica.

Determinación Horizonte

A11 A12 Profundidad en cm 0-20 20-45 Color en húmedo Gris muy obscuro Gris obscuro Separación Abrupta e irregular Abrupta e irregular Reacción al HCl Nula Nula Textura Arenosa Arenosa-limosa Consistencia

En seco Blanda Blanda En húmedo Friable Friable

Adhesividad y plasticidad Suelta Ligera Estructura Bloques subangulares Bloques subangulares Tamaño de los agregados Muy fina Muy fina Desarrollo Débil Débil Porosidad Escasa Nd Constitución Finamente porosa Nd Presencia de raíces Finas Escasas Drenaje interno Moderadamente drenado Moderadamente drenado



150

Denominación del Horizonte Mólico Cámbico Fuente: INGEI.1980. Síntesis Geográfica de Guanajuato.

TABLA IV.10. Datos físico-químicos del Feozem haplico en fase lítica.

Determinación Horizonte A1 B2

% de arcilla 20 28 % de limo 22 36 % de arena 58 36 Grupo textual Migajón arcilloso

arenoso Migajón arcilloso arenoso

Color en húmedo 10YR3/1 10YR3/1 Conductividad eléctrica en mmhos/cm <2 <2 pH en agua relación 1.1 5.8 6.2 % de M.O. 2.6 1.3 CICT en meq/100g 8.7 12.3 Potasio en meq/100g 0.6 0.4 Calcio en meq/100g 7.0 4.2 Magnesio en meq/100g 1.2 1.0 Sodio en meq/100g 0.1 0.1 % saturación de bases 100 >50 % saturación de sodio <15 <15

Fuente: INEGI. 1980. Síntesis Geográfica de Guanajuato

Este feozem tiene una escasa profundidad debido a la presencia de roca a menos de medio metro, esta situación limita el uso de estos suelos en actividades agrícolas. En contrastes estos suelos pueden soportar el establecimiento de pastizales y vegetación silvestre arbórea y arbustiva. Las características físicas y químicas más importantes son: su textura, porosidad y estructura que permiten un drenaje interno moderadamente drenado. No muestran problemas de salinidad puesto que su conductividad es menor a 2 micromhos. El pH es ligeramente ácido en ambos horizontes. En cuanto a la materia orgánica, a los dos se les considera como ricos. Calcio y magnesio mediano para ambos horizontes. Los valores de CICT lo ubican como mediano. Respecto a los cationes como potasio se considera como alto para A1 y mediano para B2.



151

El % de saturación de bases en A1 es rico y B2 medio. El valor del porcentaje de saturación de sodio muestra que no se tiene problema de salinidad. Vertisol Pélico (Vp). - Sé caracterizan por la presencia de anchas y profundas grietas que se forman en la época de secas por pérdida de humedad y consecuente contracción de sus partículas. Son suelos muy arcillosos, frecuentemente negros o gris obscuro, pegajosos cuando están húmedos y muy duros cuando están secos. La aptitud natural de estos suelos es la agrícola. En el Municipio se caracteriza por encontrarse con una textura gruesa (3), con textura gruesa y fase gravosa (3/G) y con una textura gruesa con fase lítica (3/I). TABLA IV.11. Descripción de un perfil de un vertisol pélico con fase lítica

Determinación Horizonte A11 A12 A13

Profundidad en cm 0-6 6-15 15-38 Color en húmedo Negro Negro Negro Separación Clara y plana Clara y plana Clara y plana Reacción al HCl Nula Nula Nula Textura Arcillo arenosa Arcillo arenosa Arcilla arenosa Consistencia

En seco Ligeramente dura En húmedo Friable Friable Firme

Adhesividad Ligera Ligera Ligera Plasticidad Moderada Moderada Fuerte Esqueleto Grava fina y media Grava fina Grava fina Forma Angulares y

subangulares Redondeada Angular

Cantidad Escasa Escasa Escasa Alteración Poca alterada Poca alterada Poca Naturaleza Basalto Basalto Basalto Estructura Bloques angulares Tamaño del agregado Fino Desarrollo Débil Porosidad Escasa Escasa Escasa Constitución Finamente porosa Finamente porosa Finamente porosa Presencia de raíces Muy finas y escasa Muy fina y escasa Muy fina y escasa Drenaje interno Moderadamente

drenado Moderadamente

drenado Moderadamente

drenado Denominación del horizonte Úmbrico



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Fuente:(INEGI) 1980 Síntesis geográfica de Guanajuato

TABLA IV.12. Datos físico-químicos de un vertisol pélico con fase lítica.

Determinación Horizonte A11 A12 A13 % de arcilla 52 52 56 % de limo 10 10 12 % de arena 38 38 32 Grupo textual Arcilla Arcilla Arcilla Color en húmedo 10YR2/1 10YR2/1 10YR2/1 Conductividad eléctrica en mmhos/cm <2 <2 <2 pH en agua relación 1.1 7.0 7.2 7.3 % de M.O. 2.87 1.92 1.78 CICT en meq/100g 37.5 40.0 36.7 Potasio en meq/100g 0.62 0.62 0.53 Calcio en meq/100g 25.3 30.5 27.4 Magnesio en meq/100g 6.87 7.5 6.8 Sodio en meq/100g 0.32 0.42 0.56 % saturación de bases >50 >50 >50 % saturación de sodio <15 <15 <15

Fuente: INEGI (1980) Síntesis geográfica de Guanajuato.

La textura arcillosa, la estructura de bloque subangulares y la porosidad escasa y fina dan como resultado la presencia de un drenaje interno moderadamente drenado. la consistencia en seco es ligeramente dura, situación que en el caso de usar estos suelos en agricultura, se deben roturar después de regar. Destaca la presencia de batracios por el contenido de humedad sobre todo en el Bajío. Estos suelos no tienen problema de salinidad ya que su conductividad eléctrica es menor a 2. Por los valores de pH estos suelos van de neutros a ligeramente básicos. Los contenidos de materia orgánica ubican a estos suelos de medianos a ricos. Con base en la capacidad den intercambio catiónico, en los tres horizontes su nivel es considerado como alto.



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En lo que respecta a los contenidos de; potasio va de medio a alto, calcio alto en todos los horizontes, magnesio alto, sodio de mediano alto. El porciento de saturación de bases es mayor de 50 situación que refleja el hecho de que los coloides tiene capacidad de fijar nutrientes, así también estos suelos no tiene problema de sodicidad puesto que el porciento de saturación es menor al 15%. Cambisol éutrico (Be/2/L). - Son suelos poco desarrollados y por lo tanto se parecen a la roca parental de la cual provienen. Presentan acumulaciones de algunos materiales como arcillas, carbonato de calcio, fierro y manganeso. Proporcionan rendimientos de moderado a alto (según la disponibilidad de agua). Se presenta con una textura media con fase Lítica. TABLA IV.13. Descripción de un perfil de un cambisol éutrico con fase lítica

Determinación Horizonte

A1 B2 Profundidad en cm 0-6 6-30 Color en húmedo Pardo gris obscuro Rojo débil Separación Clara y ondulada Abrupta y plana Reacción al HCl Nula Nula Textura Consistencia

En seco En húmedo Muy friable

Adhesividad Ligera Plasticidad Ligera Moderada Esqueleto Grava tamaño medio Forma Subangular Cantidad Escasa Alteración Alterada Naturaleza No determinada Estructura Tamaño del agregado Desarrollo Porosidad Constitución Presencia de raíces Muy finas y delgadas Muy finas y frecuentes Drenaje interno Drenado Drenado Denominación del horizonte Ócrico Cámbico



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Fuente:(INEGI) 1980 Síntesis geográfica de Guanajuato TABLA IV.14. Datos físico - químicos de un cambisol éutrico con fase lítica

Determinación Horizonte A1 B2 % de arcilla 14 28 % de limo 18 18 % de arena 68 54 Grupo textual Migajón arenoso Migajón arcillo arenoso Color en húmedo 10YR4/2 10YR5/2 Conductividad eléctrica en mmhos/cm

<2 <2

pH en agua relación 1.1 5.8 5.2 % de M.O. 1.2 0.5 CICT en meq/100g 4.5 7.0 Potasio en meq/100g 4.0 0.6 Calcio en meq/100g 2.6 3.2 Magnesio en meq/100g 0.2 0.9 Sodio en meq/100g 0.1 0.1 % saturación de bases <50 <50 % saturación de sodio >15 >15

Fuente: INEGI (1980) Síntesis geográfica de Guanajuato.

Las características más sobresalientes son drenaje interno calificado como drenado debido a su textura no tiene problemas de salinidad puesto que su conductividad eléctrica es inferior a 2, por los valores de pH estos suelos se consideran como moderadamente ácidos. Respecto a los contenidos de materia orgánica el horizonte A1 se califica con valor medio, el B2 como muy pobre. Por su CICT se evalúa como bajo. En cuanto a los niveles de potasio va de medio en A1 y B2 alto. Calcio bajo en ambos casos, magnesio bajo y el % de saturación de Na es menor a 15, situación que muestra que no existe problema d sodicidad. Feozem lúvico (Hl/2/D).- Se caracteriza por presentar en el subsuelo una capa de acumulación de arcilla. Algunos de estos suelos pueden ser más infértiles y ácidos que la unidad descrita. La cubierta



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arbórea natural que se observa en suelos ubicados en geoformas cerriles, puede ser de bosque o matorrales según el clima de la región. Los usos que se les dan están en función del relieve del terreno y la profundidad del suelo pudiendo ser agrícola, pecuario o forestal. Es pertinente mencionar que estos suelos cuando están en pendientes moderadas o accidentadas son muy susceptibles a la erosión. TABLA IV.15. Feozem lúvico con fase dúrica

Determinación Horizonte A1 B21t B22t Profundidad en cm 0-14 14-30 30-46 Color en húmedo Pardo obscuro Pardo Rojo obscuro Separación Clara y plana Clara y plana Abrupta y plana Reacción al HCl Nula Nula Nula Textura Arenosa Arenosa Arenosa Consistencia

En seco Blanda Blanda En húmedo Muy friable Friable Friable

Adhesividad Nula Nula Ligera Plasticidad Nula Nula Ligera Estructura Subangular Angular Angular Tamaño del agregado Muy fino Fino Muy fino Desarrollo Moderado Fuerte Fuerte Porosidad Abundante Abundante Abundante Constitución Finamente porosa Finamente porosa Finamente porosa Presencia de raíces Finas y escasas Muy finas y escasas Muy finas y escasas Drenaje interno Drenado Muy drenado Muy drenado Denominación del horizonte

Mólico Argilíco

Fuente: INEGI (1980) Síntesis Geográfica de Guanajuato

TABLA IV.16. Datos físico químicos de un feozem lúvico con fase dúrica

Determinación Horizonte A1 A2t B22t % de arcilla 14 24 % de limo 26 16 % de arena 60 60



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Grupo textual Migajón arenoso Migajón arcillo arenoso

Migajón arenoso

Color en húmedo 7.5YR3/2 10YR4/3 5YR3/4 Conductividad eléctrica en mmhos/cm <2 <2 <2 pH en agua relación 1.1 8.1 5.4 4.8 % de M.O. 1.4 0.8 0.5 CICT en meq/100g 10.5 8.8 7.0 Potasio en meq/100g 1.6 2.2 1.6 Calcio en meq/100g 9.6 4.5 1.9 Magnesio en meq/100g 2.8 1.4 1.4 Sodio en meq/100g 0.1 0.2 0.3 % saturación de bases 100 >50 >50 % saturación de sodio <15 <15 <15

Fuente: INEGI (1980) Síntesis Geográfica de Guanajuato Estos suelos son someros debidos a la presencia de un duripán a menos del metro de profundidad. La textura media, estructura angular y subangular así como la porosidad abundante dan como resultado que estos suelos tengan un drenaje interno de drenado a muy drenado. No tienen problema de salinidad puesto que su conductividad eléctrica es menor de 2, el pH del horizonte A1 es de 8.1 y se califica como moderadamente básico, el horizonte B2t es moderadamente ácido. Respecto al contenido de materia orgánica en el primer horizonte se califica como media, en el segundo y tercer horizonte se evalúan como pobres. La capacidad de intercambio catiónico se evalúan por medio para los tres horizontes. Respecto al contenido de cationes la situación es la siguiente: Potasio alta en todos los horizontes, calcio en el primero y segundo horizonte medio, en el tercero es bajo. Magnesio medio en todos los horizontes. Sodio bajo en A! y B2t y alto en B22t. Con respecto a la saturación de bases esta es de 100% en A1, en B2t y B22t mayor de 50, esta saturación es calificada como excelente y buena respectivamente ya que los coloides del suelo tienen la capacidad de absorber nutriente situación que contribuye a la fertilidad de estos suelos. La saturación de sodio es menor a 15 situaciones que refleja que no existe problema de sodicidad.



157



158

FIGURA IV.7. Mapa edafológico del municipio de Irapuato.



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Para el caso del terreno donde se pretende construir la planta de gas L.P., la empresa denominada LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD Y ANALISIS DE MATERIALES, llevo a cabo un estudio de mecánica de suelos, que consistió en La exploración del subsuelo se llevó a cabo mediante 3 (tres) sondeos, los cuales fueron ubicados, siguiendo el trazo del proyecto en sitios representativos del área que a de pavimentarse. Dichos sondeos consistieron en pozos a cielo abierto excavados a una profundidad máxima de 1.00 metros; a dicha profundidad se obtuvieron muestras de tipo alterado. Mismas que fueron trasladadas al laboratorio central para someterlas a ensayes como son: contenido de humedad, límites de consistencia, granulometría simplificada, clasificación SUCS, así como a la determinación de las propiedades mecánicas de las capas señaladas como posible desplante de la estructura de pavimento. Estratigrafía La estratigrafía del subsuelo es muy uniforme y está compuesta por un primer estrato de arcillas orgánicas de alta plasticidad; su consistencia es dura, su espesor varía entre 0.50 y 0.60 metros. De acuerdo con las propiedades índices que se apreciaran en cuadro adjunto, su potencial expansivo también se califica de alto, Clasifica según (S.U.C.S) con el símbolo OH.

La capa que le subyace, presenta plasticidad mucho menor y su consistencia supera a la de la otra capa. Es de color beige con presencia de gravas y su espesor va mas allá de la profundidad explorada, clasifica según (S,U,C,S), con el símbolo (GC);



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FIGURA IV.7. Perfil estratigráfico del terreno para la planta de gas L.P.



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d) Hidrología superficial y subterránea Hidrología superficial

El Municipio de Irapuato está en la región hidrológica número 12 “Lerma-Chapala-Santiago”; dicha región se divide en seis cuencas, y se localiza en la cuenca “B” del Río Lerma Salamanca, la cual drena una superficie de 10,391,665 km2. Esta cuenca 12 “B”, tiene su origen en la presa Solís, por lo que Irapuato está beneficiado por varios canales de riego. Se cuenta con la Presa “La Purísima”, así como otras tres presas para el control de ríos: La Gavia, Chichimequillas y El Conejo II. Escurrimientos Superficiales

Las principales corrientes de agua que se localizan en el municipio son el Río Guanajuato, Río Temascatio y los canales de Bajo Salamanca y Río Lerma.

FIGURA IV. 8. Mapa hidrográfico del municipio de Irapuato.



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Hidrología subterránea

El municipio está comprendido en cuatro acuíferos subterráneos, el denominado Irapuato - Valle de Santiago que abarca la parte Centro-Norte del territorio. Este acuífero tiene una extensión superficial de 1,372 Km2 donde hay un total de 1143 aprovechamientos distribuidos en los usos de riego, agua potable, uso doméstico e industrial, la extracción se realiza mediante pasos profundos, norias y manantiales. En este acuífero existe un déficit de 42.0 Mm3/año por sobreexplotación. El otro acuífero es el denominado Pénjamo-Abasolo, que se ubica en la porción Centro-Sur del territorio, con superficie de 2232 Km. El acuífero Pénjamo-Abasolo, capta por infiltración un volumen de 197.0 Mm3/año, frente a una extracción de 33.0 Mm3/año; del agua extraída 215 Mm3/año se destinan a riego agrícola, 10.0 Mm3/año para servicio de agua potable a centros de población y 8.0 Mm3/año para uso doméstico, lo que presenta un déficit de 138.0 Mm3/año, el cual debe considerarse en consecuencia como una zona de escasez extrema, con minado excesivo de la reserva y migración de contaminantes. Otro acuífero es denominado Valle de Silao-Romita, con superficie de 2000 Km2, ser sitúa hacia el centro-oeste del Estado, recibe como recarga renovable un volumen de 202.0 Mm3/año, frente a una extracción a través de 2086 captaciones de aguas del subsuelo, de 259.0 Mm3/año, de las cuales 245.0 Mm3/año son para riego agrícola, 10.0 Mm3/año para suministro de agua potable a centros de población, 3.0 Mm3/año para abastecimiento de la industria y 1.0 Mm3/año para uso doméstico, de donde resulta un déficit de 57.0 Mm3/año por sobre explotación del acuífero, el cual debe considerarse en consecuencia, como una zona de severa escasez donde existe fuerte competencia por el uso de agua. También se encuentra el acuífero denominado Zona de Riego Puentecillos, con superficie de 136 Km2, situado hacia la porción central del Estado, alojando en el subsuelo del municipio de Guanajuato, recibe como recarga renovable un volumen de 9.0 Mm3/año, frente a una extracción , que se realiza en 27 obras de alumbramiento, de 12.0 Mm3/año, de las cuales 9.0 Mm3/año son utilizados para riego agrícola, 2.0 Mm3/año para abastecimiento público urbano y 1.0 Mm3/año para uso doméstico, de donde resulta un déficit de 3.0 Mm3/año por sobreexplotación del acuífero, el cual debe



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considerarse en consecuencia como una zona de severa escasez y fuerte competencia por el uso de agua.

IV.2.2 Aspectos bióticos

a) Vegetación terrestre El municipio presenta una importante extensión agrícola, que sin duda se ha dado a costa de la cubierta vegetal; actualmente en la porción Oeste del territorio y en la colindancia con Romita, se localiza un área de matorral más o menos conservado donde las especies predominantes son el casahuate (Ipomoea murucoides), mezquite (Prosopis laevigata), huizache (Acacia shaffneri), nopal (Opuntia spp), granjeno (Celtis sp), entre otros. Además de las especies de pastos siguientes: Zacate tres barbas (Aristida sp), Itamo (Ephedra sp), zacate colorado (Heteropogon sp), zacaton (Muhlembergia sp) y zacate chino (Buchloe dactyloides). Hacia la colindancia con los municipios de Salamanca y Guanajuato mínimamente representado se localiza al encino (Quercus sp). El terreno donde se pretende construir la planta de gas L.P., fue utilizado como un predio de agricultura de temporal. En Los terrenos aledaños, se puede apreciar pequeños árboles aislados casahuate (Ipomoea murucoides), mezquite (Prosopis laevigata), huizache (Acacia shaffneri), nopal (Opuntia spp), granjeno (Celtis sp), entre otros. b) Fauna

Siendo factores íntimamente relacionados, las afectaciones a la cubierta vegetal debido principalmente a los usos del Suelo han provocado la alteración del hábitat de la fauna, al grado que solo se reportan las especies que han soportado la fuerte presión ejercida sobre ellas, siendo los pequeños mamíferos como el tlacuache (Didelphys marsupialis), coyote (Canis latrans); algunas aves como el tordo (Molothrus atter), sánate (Quiscalus mexicanus), tórtolas (Columbina inca), el madrugador (Tyrannus vociferans), golondrina (Hirundo rústica) entre otras. Entre los reptiles se encuentran la víbora de cascabel (Crotalus sp) y el alicante (Pituopis deppei).



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FIGURA IV.9. Mapa de vegetación del municipio de Irapuato.

Manifestación de Impacto Ambiental modalidad particular. Planta de distribución de gas L.P. IRAPUATO DIESGAS.


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IV.2.3 Paisaje

De acuerdo con la regionalización realizada para la elaboración del Ordenamiento Ecológico del Territorio del Estado de Guanajuato, el municipio de Irapuato queda comprendido en la zona Árida y la zona Templada. Dentro de la zona Árida se localiza la provincia ecológica “I Sierras y Altiplanicies de la Mesa Central Guanajuatense” la cual abarca el Sistema 1 Sierras del Norte Guanajuatense donde se observa el paisaje Las Mesas (ZA-I-1-j). Dentro de la zona Templada se encuentra la provincia ecológica “III El Bajío Guanajuatense”, la cual abarca tres Sistemas: el sistema 1 Bajío de León y Silao donde se observa el paisaje Planicies de Silao (ZT-III-1-c), el sistema 3 Cerro el Veinte, dentro del cual se observa el paisaje del mismo nombre (ZT-III-3-a); el otro sistema es 4 El Gran Bajío en el cual se distingue el paisaje Bajío Pénjamo – Irapuato – Salamanca - Celaya (ZT-III-4-b). La zona donde se pretende construir la planta de gas L.P., se localiza en el paisaje Las Mesas (ZA-I-1-j), en donde se incluyen los poblados de Aldama y La Calera.

FIGURA IV.10. Paisajes definidos en el municipio de Irapuato.



166

FOTOGRAFÍA IV.1. Vista general del terreno y zonas aledañas, al fondo se aprecia la línea eléctrica de

alta tensión que corre en forma paralela a la carretera Federal.



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FOTOGRAFÍA IV.2. Vista hacia el poblado de Aldama desde el terreno.

La siguiente tabla, muestra las Áreas Naturales Protegidas del Estado de Guanajuato, dentro de las cueles se encuentra una ubicada dentro del Sistema Ambiental del presente Proyecto (Municipio de Irapuato).

TABLA IV.17. Áreas Naturales Protegidas de Guanajuato



168

Área Natural Protegida Cerro de Arandas. El Cerro de Arandas fué declarado como Área Natural Protegida en noviembre del 2005, dentro de la categoría de Uso Sustentable. Se encuentra ubicada al noroeste de la cabecera municipal de Irapuato,



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representando el 6% del territorio del municipio. Comprende una superficie de 5,240.1502 hectáreas, con una variación altitudinal que va de los 1,700 m.s.n.m. en la zona de la Presa del Conejo II hasta los 2,000 m.s.n.m. en la parte superior del Cerro de Arandas (Periódico Oficial del Gobierno del Estado de Guanajuato, 2005) con coordenadas geográficas entre 20°41’73’’ N y 101°23’41’’ O El área se caracteriza por la presencia de cuatro tipos de vegetación: bosque tropical caducifolio, matorral subtropical (huizache), matorral (mezquite, nopal tapón y nopal cardón) y bosque de galería. Hacemos el señalamiento que si bien se ha tomado al municipio para su estudio como Sistema Ambiental, del presente proyecto, el mismo no presentará afectación alguna a esta área natural protegida, ya que las posibles afectaciones por el establecimiento de la planta así como su operación no rebasan un kilómetro a la redonda del predio donde se pretende establecer. Señalamos que El área de estudio para el presente proyecto no se encuentra dentro de los supuestos de Regiones Prioritarias para la Conservación de la Biodiversidad, es decir no se encuentra dentro de Alguna Región Terrestre Prioritaria, Región Hidrológica Prioritaria ni Área de Importancia para la Conservación de las Aves (AICAS).

IV.2.4 Medio socioeconómico

Estructura de la población según edades. La población de Irapuato es muy joven. En 1970 la población menor de 15 años constituía el 48.4% del total, éste grupo en 2005 representa el 33.24%, esto refleja un proceso de cambio hacia una población de mayor edad, lo qué originará demandas de diferentes índole por tener una población cada vez mas madura. Para el año 2035 se espera que en Irapuato cerca de 95,000 personas se encuentren en edades por arriba de los 60 años. Esto sin duda alguna es la tendencia demográfica mas importante por considerar en la planeación del desarrollo ya que en comparación al año 2000, para el año 2035 habrá 64,515 mas adultos en edades avanzadas lo que a su vez se traducirá en una mayor demanda por pe4nsiones, sistemas de seguridad social adecuados para la vejez, apoyos y servicios médicos, etc. Conforme al Conteo del 2005 el 12.88 por ciento de la población tiene menos de 5 años, el 59.16 por ciento tiene entre 15 y 59 años, y el 7.6 por ciento tiene 60 años de edad y más. En los años venideros el



170

incremento de la edad mediana de la población se vera reflejado en una mayor demanda por educación superior y mas y mejores fuentes de empleo. Población femenina. El porcentaje de mujeres se ha incrementado en 5.62% mas que los hombres de 2000 a 2005 lo que se interpreta como un crecimiento en las demandas para este sector muy importante. Población en hogares. La población que ocupa los hogares en los que el jefe del hogar es del género femenino corresponde en total a 70,359 de los que 54,255 viven en la ciudad.

TABLA IV.17. Población en hogares. POB HOGAR POB HOGAR JEFE

MASC POB HOGAR JEFE FEM

Población total municipio 435,788 365,429 70,359 Población en localidades menor de 100 hab. 5,586 5,063 523 Caserío de 101 a 500 hab. 17,273 14,876 2,397 Ranchería 501 a 2500 hab. 63,222 54,896 8,326 Pueblo mayor 2501 a 7000 hab. 33,941 29,083 4,858

Población ciudad/mayor 20,001 hab. 315,766 261,511 54,255



171

0 50,000 100,000

150,000

200,000

250,000

300,000

350,000

400,000

450,000

500,000

Población total municipio

Población en localidadesmenor de 100 hab.

Caserío de 101 a 500 hab.

Ranchería 501 a 2500 hab.

Pueblo mayor 2501 a 7000hab.

Población ciudad/mayor20,001 hab.

POB HOGAR JEFE FEM

POB HOGAR JEFE MASC

POB HOGAR

GRAFICA IV.9. Distribución de población en hogares

Densidad de población en el área urbana. Actualmente la superficie de la mancha urbana es de 67 kilómetros cuadrados con una densidad de 7,800 hab./km2, por lo cual, queda manifiesto que las densidades son bajas, ya que la mas densa es la del estrato bajo, que es de 200 hab./ha aproximadamente, pudiendo notar que este crecimiento físico de la población es inadecuado, ya que requiere de inversiones considerables por habitante para dotarlo de servicios, manifestándose la necesidad del incremento de la densidad para abatir costos. ACTIVIDADES ECONÓMICAS.

Nivel de ingreso y ocupación de la población. La distribución del ingreso se relaciona con el bienestar de la población, constituye un referente de la dimensión y potencialidad de la fuerza labora y el dinamismo de los mercados de trabajo. De acuerdo a la información al 2000, el 7.04% de la población económicamente activa no recibe ingreso.



172

TABLA IV.18. Nivel de ingreso y ocupación de la población. SIN

INGRESO MENOS DE 1 SM

DE 1 A 2 SM

DE 2 A 5 SM

DE 6 A 10 SM

MAYOR A 10 SM

4.56% 6.94% 30.93% 30.77% 6.55% 3.58% Población total municipio 7,616 11,586 51,616 51,344 10,933 5,966 Población en localidades menor de 100 hab.

301 143 733 325 44 24

Caserío de 101 a 500 hab. 791 445 2,015 884 109 47 Ranchería 501 a 2500 hab. 2,316 1,849 7,977 3,846 392 138 Pueblo mayor 2501 a 7000 hab.

730 901 4,151 2,269 302 658

Ciudad mayor a 20,001 hab. 3,478 8,248 36,740 44,020 10,086 5,099

0 10,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000




Ranchería 501 a 2500hab.


Ciudad mayor a 20,001hab.

MAYOR A 10 SM 3.58%

DE 6 A 10 SM 6.55%

DE 2 A 5 SM 30.77%

DE 1 A 2 SM 30.93%

MENOS DE 1 SM 6.94%

SIN INGRESO 4.56%

GRAFICA IV.10. Nivel de ingreso y distribución de la población.

Distribución del ingreso.

Respecto a los ingresos que percibe la población en el 2000 en Irapuato, el 30.93% recibe de uno a dos salarios mínimos, la población con un ingreso menor al salario mínimo es de 6.94% y la que no percibe ingresos es del 4.56%. Otro grupo importante es el que recibe de 2 a 5 salarios mínimos que representan



173

el 30.77%. Del grupo que recibe menos de dos salarios mínimos representa el 42.44% de la PEA, lo que significa que un alto porcentaje tiene un ínfimo ingreso por la actividad que realiza.

Estructura económica actual.

En los últimos años la tasa de desempleo abierto en el municipio de Irapuato se ha venido incrementando de una manera importante. Parte de lo que explica este fenómeno es la reciente crisis que enfrento la industria textil en el municipio y que se reflejo en los indicadores laborales. Entre el año 20014 y el año 2004 la tasa de desempleo abierto en la ciudad de Irapuato paso de niveles del 1.7 % en Febrero del 2001 a niveles del 3.5% en los últimos meses del año 2004.

TABLA IV.19. Estructura económica del municipio de Irapuato. PECO ACTIVA PECO INACTIVA Población total municipio 149,203 156,767 Población en localidades menor de 100 hab. 1,660 2,116 Caserío de 101 a 500 hab. 4,485 6,718 Ranchería 501 a 2500 hab. 17,211 24,962 Pueblo mayor 2501 a 7000 hab. 9,752 13,331 Ciudad mayor a 20,001 hab. 116,095 109,640



174

0 20,000 40,000 60,000 80,000 100,000 120,000 140,000 160,000 180,000






Ciudad mayor a 20,001hab.

PECO INACTIVA

PECO ACTIVA

GRAFICA IV.11. Estructura económica actual.

Desde un punto de vista sectorial, la PEA se concentra principalmente en el sector terciario de la economía del municipio, absorbiendo al 51.30% del total de la PEA ocupado, lo que manifiesta la posición de Irapuato como un lugar eminentemente vocacionado a las actividades comerciales y de servicios. En lo que se refiere4 al sector secundario, este representa el 31.60% de la PEA, teniendo de esta forma una aportación significativa en el total del municipio. En el sector primario se absorbe al 14.40% de la población económicamente activa ocupada. Población ocupada.

El área urbana es un centro dedicado a las actividades comerciales y de servicios y las actividades del sector terciario, ocupando al 19.22% de la PEA total, especialmente a la rama de servicios comunales y el 12.60% restante se ocupo en actividades primarias.



175

Irapuato es un municipio que cuenta con una importante variedad de actividades económicas entre las que destacan los sectores: agroindustrial, metal-mecánico, automotriz, textil, eléctrico, artesanal, comercial, educativo y de servicios. Es importante destacar que en el municipio se encuentran muchas de las principales empresas agroindustriales exportadores del país y se cuenta en el territorio con una importante infraestructura educativa y de investigación de apoyo para ese sector como lo son el Centro de Investigación y de Estudios Avanzados del Politécnico Nacional (CINVESTAV), el Instituto de ciencias Agrícolas (ICA), el Centro de Estudios de Tecnología Agrícola (CETA), el Comité Estatal de Sanidad Vegetal de Guanajuato (CESAVEG) y el Laboratorio Nacional de Genomita para la Biodiversidad (LANGEBIO), que es el laboratorio con el mayor equipamiento en toda América Latina para la secuenciación genómica. Subsector de agroindustria, 1995.

municipio Nº de establecimientos Promedio de Personal Ocupado

Valor Agregado Censal (miles de pesos)

Estado de Guanajuato 3,838 36,121 1,390,241 Irapuato 433 10,181 332,071 Fuente: INEGI, XIV Censo Industrial de Guanajuato, 1995.

En el mes de noviembre como apoyo y detonante para ala actividad primaria y la agroindustria, se celebra la Expo Agroalimentaria, organizada por el Patronato de Desarrollo Agropecuario de Guanajuato A.C., que tiene como objetivo apoyar todo tipo de actividades para el desarrollo agrícola, agropecuario, agroindustrial y agro-comercial, además de disfrutar de la mas completa exhibición de ideas, productos y servicios, publicaciones, conferencias, seminarios, talleres, cursos de capacitación y el foro de agro negocios. TABLA IV.20. Participación de la PEA por sector de actividad a nivel municipal, 2004.

agricultura

minería

electricidad

construcción

manufactura

comercio

transporte

Información

Estado de Guanajuato

13.23% 0.30% 0.33% 9.03% 26.77% 17.82% 3.11% 0.44%

Irapuato 9.07% 0.12% 0.52% 8.58% 23.56% 20.89% 4.22% 0.58%



176

Fuente INEGI, Anuario Estadístico, estado de Guanajuato, 2003.

0.00%

5.00%

10.00%

15.00%

20.00%

25.00%

30.00%

agric

ultura

minería

electr

icidad

cons

trucc

ión

manufac

tura

comerc

io

trans

porte

Inform

ación

0.00%

5.00%

10.00%

15.00%

20.00%

25.00%

Estado de GuanajuatoIrapuato

GRAFICA IV.12. Participación del PEA a nivel municipal.

TABLA IV.21. Participación de la PEA por sector de actividad a nivel municipal, 2004. (Continuación)

Serv. financiero

Serv. inmobiliario

Serv. profesional

Serv. negocios

Serv. educativo

Serv. salud

Serv. culturales

Serv. hoteles

Otros servicios

Activ. gobierno

Estado de Guanajuato

0.65% 0.37% 0.41% 1.25% 4.73% 2.22%

0.72% 3.74%

8.09% 2.75%

Irapuato 0.73% 0.41% 1.79% 1.67% 5.07% 2.83%

0.79% 3.68%

9.19% 3.72%

Fuente: INEGI, Anuario Estadístico, estado de Guanajuato, 2003.



177

0.00%

1.00%

2.00%

3.00%

4.00%

5.00%

6.00%

7.00%

8.00%

9.00%

Serv. fi

nanc

iero

Serv. in

mobilia

rio

Serv. p

rofes

ional

Serv. n

egoc

ios

Serv. e

duca

tivo

Serv. s

alud

Serv. c

ultura

les

Serv. h

oteles

Otros s

ervicio

s

Activ.

gobie

rno

0.00%

1.00%

2.00%

3.00%

4.00%

5.00%

6.00%

7.00%

8.00%

9.00%

10.00%

Estado de GuanajuatoIrapuato

GRAFICA IV.12. Participación del PEA a nivel municipal (continuación).

La necesaria participación femenina para mejorar los ingresos familiares, se da principalmente en aquellos hogares de recursos económicos bajos, localizados generalmente en las localidades conurbadas a la cabecera municipal. El sector terciario y el sector secundario son los sectores que tiene mayor peso en la vida socioeconómica de Irapuato, junto con los ingresos derivados por la mano de obra que emigra al extranjero. Con relación a otras actividades económicas, en el municipio de Irapuato la industria textil es el segundo sector manufacturero mas importante después de la agroindustria tanto por su producción como por el número de empleos generados y por el monto de exportaciones que realiza y ha estado atrayendo en los años recientes a importantes empresas e inversiones no solo del sector agroindustrial sino igualmente de la industria automotriz y de comercio.

TABLA IV.22. Población Económicamente activa por sector y tamaño de la población.



178

POCUPADA POCU SEC P POCU SEC S POCU SEC T Población total municipio

147,455 13,373 48,358 81,945

Población en localidades menor de 100 hab.

1,638 955 344 300

Casorio de 101 a 500 hab.

4,436 1,922 1,317 1,096


17,063 5,732 6,677 4,396

Pueblo mayor 2501 a 7000 hab.

9,650 2,391 3,435 3,592

Ciudad mayor a 20,001 hab.

114,668 2,373 36,585 72,561

0

20,000

40,000

60,000

80,000

100,000

120,000

140,000

160,000

Población totalmunicipio

Población enlocalidades menor

de 100 hab.

Casorio de 101 a 500hab.

Ranchería 501 a2500 hab.

Pueblo mayor 2501 a7000 hab.

Ciudad mayor a20,001 hab.

0

10,000

20,000

30,000

40,000

50,000

60,000

70,000

80,000

90,000

POCUPADA

POCU SEC P

POCU SEC S

POCU SEC T

GRAFICA IV.13. Población ocupada por tamaño de la población.

Para el año de 2003 Irapuato contaba con un total de 26 establecimientos de hospedaje que en total generaban una oferta de 1,225 cuartos para recibir turismo nacional e internacional. Igualmente, en ese año había en el municipio un total de 127 establecimientos de preparación y servicios de alimentos y bebidas para atender a los visitantes.



179

a) Sector Primario En el municipio se practica la agricultura, ocupando el tercer lugar este tipo de actividad con el 23 por ciento de la población ocupada por este sector de actividad económica, destacando el cultivo del sorgo, maíz, y tigo. La producción agrícola del municipio muestra que en las tierras de temporal predomina la siembra de sorgo y maíz. b) Sector Secundario En la actualidad tiene una importancia media, dado que el 31.6 por ciento de la población económicamente activa esta comprendida en este sector; ocupando el mayor porcentaje de personal en el subsector de productos alimenticios, en segundo término los textiles, prendas de vestir e industria del cuero y en tercer lugar las empresas dedicadas a productos metálicos, maquinaria y equipo. El impacto económico del sector industrial en el municipio se manifiesta por las empresas que se localizan fundamentalmente en la ciudad industrial, en los dos nuevos parques industriales “Apolo” y “Castro del Río” y a las empresas ubicadas en el corredor industrial de la carretera 45, y las agroindustrias asentadas en la carretera 110-90, siendo necesario fortalecer este sector económico, para poder sustentar de manera mas adecuada la economía del municipio. c) Sector Terciario Ante la proliferación de vendedores ambulantes fijos y semifijos, es urgente la intervención de la autoridad para dirigir la tendencia a un crecimiento más ordenado y congruente con los otros sectores buscando su incorporación a la económica formal. El sector terciario es el que ocupa el mayor porcentaje de la población económicamente activa con un 51.3 por ciento, contando con diferentes espacios destinados al comercio con un 92.1 por ciento para el comercio menor con un 76.3 por ciento de personal ocupado. Tiene una tendencia al crecimiento, de 1970 a 1990 creció de manera conjunta con los servicios de un 31.8 por ciento sobre todo el comercio al menudeo. Se destacan los servicios profesionales y los servicios de reparación y mantenimiento que han tenido mucho auge por la demanda ocasionada por el crecimiento



180

urbano de la ciudad, enfrentando un problema principal, el cual se manifiesta en la falta de capacidad económica y de capacidad para el trabajo. Las comunidades rurales acuden a la ciudad de Irapuato para su abasto, un equipamiento de influencia regional, y que trae altos beneficios para la comercialización de los productos del municipio de Irapuato lo constituye el funcionamiento del mercado de abastos que esta ubicado al sur de la ciudad y lo complementara el proyecto de la nueva central de abastos al poniente de la ciudad industrial, lo cual se ve fortalecido con los diferentes mercados públicos, centros comerciales, tiendas de autoservicio y corredores comerciales y de servicios. En la actualidad ha iniciado a repuntar la capacidad para atender al turismo de paso por este municipio, ofertando actualmente mejores instalaciones en cuanto hospedaje, centros de reunión y el INFORUM para la realización de congreso y convenciones. La difusión y la promoción de los atractivos municipales son elementales para incrementar la cultura de servicio turístico por parte de los sectores productivos y la administración municipal. La ciudad dispone de establecimientos de hospedaje, de categoría 4 estrellas, centros de convenciones, salas de reunión, restaurantes, discotecas, varios centros nocturnos, agencias de viajes y varios salones para fiestas. En Irapuato se tiene una baja actividad turística, aunque se tiene un potencial en edificios históricos y religiosos, los cuales deberán ser rescatados fomentando su conservación, ligando un programa de rescate de las Haciendas existentes en el municipio, así como de los escenarios naturales y de las zonas con reminiscencias históricas, que pudieran fortalecer dicho sector. Aspectos urbanos En Irapuato, la población se duplicó y al hacerlo se concentró en la ciudad con el 74% de la población y en los pueblos y localidades mayores a 2,500 habitantes; el 13% de la población se aglomeró en las rancherías mayores a 500 habitantes, y el 4.41% se dispersó en 379 caseríos rurales, menores a 500 habitantes.



181

TABLA. IV.23. Grado de urbanización (2000). Municipio Población Grado de urbanización Irapuato 440,134 82.80% IV.2.5 Diagnóstico ambiental

El proyecto denominado PLANTA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P. “IRAPUATO” DIESGAS, se pretende construir en las parcelas 159 Z-1 P1/2 No. 1570 y Parcela 177 Z-1 P1/2 No. 1760 del Ejido Jaripitio, municipio de Irapuato, Guanajuato, con una superficie aproximada de 13-36-79.46 hectáreas. La superficie que ocupará la planta de gas L.P., será de 9,600 m2, lo que representa el 7% de la superficie total .

El predio en estudio se ubica en el las afueras de la localidad de Aldama, en el municipio de Irapuato por el camino hacia SM de Villalobos, frente y la carretera México 45, en una zona rustica, donde las construcciones mas cercanas, se localizan a 200 metros aproximadamente

En relación a las características del sitio de estudio podemos referir que se trata de un sistema con un alto grado de perturbación, tanto en su composición florística como en su riqueza faunística. Se observa la carencia de asociaciones vegetales con alto o mediano grado de conservación.

El municipio de Irapuato tiene un uso actual de agricultura de riego y temporal, desarrollo urbano, pecuario, industrial, minero y turístico.

El municipio de Irapuato queda comprendido en la zona Árida y la zona Templada. Dentro de la zona Árida se localiza la provincia ecológica “I Sierras y Altiplanicies de la Mesa Central Guanajuatense” la cual abarca el Sistema 1 Sierras del Norte Guanajuatense donde se observa el paisaje Las Mesas (ZA-I-1-j). Dentro de la zona Templada se encuentra la provincia ecológica “III El Bajío Guanajuatense”, la cual abarca tres Sistemas: el sistema 1 Bajío de León y Silao donde se observa el paisaje Planicies de Silao (ZT-III-1-c), el sistema 3 Cerro el Veinte, dentro del cual se observa el paisaje del mismo nombre (ZT-III-3-



182

a); el otro sistema es 4 El Gran Bajío en el cual se distingue el paisaje Bajío Pénjamo – Irapuato – Salamanca - Celaya (ZT-III-4-b).

El clima en el sito de estudio según Kopen, modificado por E. García, es: Semicálido Subhúmedo (A)C(W0). - Semicálido con lluvia de verano, el más seco de este grupo con un porcentaje de lluvia invernal menor a 5.Temperatura anual mayor de 18ºC. Cociente P/T menor de 43.2, oscilación térmica extremosa ya que fluctúa de 7 a 14ºC, el mes más caliente se presenta antes de Junio.

Características litológicas del área de estudio: Aluvión del Cuaternario Q(al), Riolita –Tobas ácidas (Ts(R-Ta) y Caliza Ts(cz).

La planta de gas, está comprendida en la unidad Aluvión del Cuaternario Q(al). Esta unidad se encuentra conformada por sedimentos de arena sílica, grava, limo y arcillas de distinta composición y grado de redondez. Según reportes se ha detectado en depósitos de color crema a café, con minerales de cuarzo, plagioclasas y fragmentos de roca. Su ambiente de formación es continental y corresponde a la edad del Cuaternario.

Para el caso del terreno donde se pretende construir la planta de gas L.P., el terreno es plano, el tipo de suelo, presente corresponde al Vertisol Pélico (Vp). - Sé caracterizan por la presencia de anchas y profundas grietas que se forman en la época de secas por pérdida de humedad y consecuente contracción de sus partículas. Son suelos muy arcillosos, frecuentemente negros o gris obscuro, pegajosos cuando están húmedos y muy duros cuando están secos. La aptitud natural de estos suelos es la agrícola. En el Municipio se caracteriza por encontrarse con una textura gruesa (3) y fase gravosa (3/G) y con una textura gruesa con fase lítica (3/I).

La estratigrafía del subsuelo es muy uniforme y está compuesta por un primer estrato de arcillas orgánicas de alta plasticidad; su consistencia es dura, su espesor varía entre 0.50 y 0.60 metros. De acuerdo con las propiedades índices que se apreciaran en cuadro adjunto, su potencial expansivo también se califica de alto, Clasifica según (S.U.C.S) con el símbolo OH. La capa que le subyace, presenta plasticidad mucho



183

menor y su consistencia supera a la de la otra capa. Es de color beige con presencia de gravas y su espesor va mas allá de la profundidad explorada, clasifica según (S,U,C,S), con el símbolo (GC).

El Municipio de Irapuato esta en la región hidrológica número 12 “Lerma-Chapala-Santiago”; dicha región se divide en seis cuencas, y se localiza en la cuenca “B” del Río Lerma Salamanca, la cual drena una superficie de 10,391,665 km2. Esta cuenca 12 “B”, tiene su origen en la presa Solís, por lo que Irapuato está beneficiado por varios canales de riego. Se cuenta con la Presa “La Purísima”, así como otras tres presas para el control de ríos: La Gavia, Chichimequillas y El Conejo II.

El terreno donde se pretende construir la planta de gas L.P., actualmente no tiene ningún uso productivo, fue utilizado como un predio de agricultura de temporal. Los terrenos aledaños también presentan los mismos usos; se puede apreciar pequeños árboles aislados casahuate (Ipomoea murucoides), mezquite (Prosopis laevigata), huizache (Acacia shaffneri), nopal (Opuntia spp), granjeno (Celtis sp), entre otros. Además de las especies de pastos siguientes: Zacate tres barbas (Aristida sp), Itamo (Ephedra sp), zacate colorado (Heteropogon sp), zacaton (Muhlembergia sp) y zacate chino (Buchloe dactyloides).

La fauna de la zona de estudio corresponde a pequeños mamíferos como el tlacuache (Didelphys marsupialis), coyote (Canis latrans); algunas aves como el tordo (Molothrus atter), sánate (Quiscalus mexicanus), tórtolas (Columbina inca), el madrugador (Tyrannus vociferans), golondrina (Hirundo rústica) entre otras. Entre los reptiles se encuentran la víbora de cascabel (Crotalus sp) y el alicante (Pituopis deppei).



184

CAPITULO V.



185

IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales V.1.1 Indicadores de impacto

Una definición genéricamente utilizada del concepto indicador establece que éste es “un elemento del medio ambiente afectado, o potencialmente afectado, por un agente de cambio” (Ramos, 1987). V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto

El entorno se define como la parte del medio ambiente que interactúa con el proyecto en cuanto a fuentes de recursos y materias primas (naturales, energéticos, mano de obra), que son el soporte de los elementos físicos (edificaciones, construcción, instalaciones, urbanización) y reciben los efluentes a través de vectores ambientales: aire, agua y suelo, así como de otros factores como el empleo, aspectos sociales, etc. (Gómez, 2002) El entorno es un sistema constituido por elementos y procesos interrelacionados que denominaremos medio físico y medio socioeconómico-cultural, los que a su vez se dividen para su mejor comprensión en subsistemas ambientales, que son los medios abióticos: aire, suelo, agua. Medios bióticos: flora, fauna. Medio perceptual: paisajismo. Medio socioeconómico-cultural; Medios socioeconómicos: energía, transporte y flujo de tráfico, población y economía. Los indicadores de impacto para cada factor susceptible de ser alterado por la creación del proyecto se muestran en la siguiente tabla.



186

TABLA V.1 Indicadores de impacto.

Factor. Indicadores.

Aire. Calidad del aire. Niveles de ruido.

Agua. Residual. Consumo.

Suelo. Cambio de uso de suelo. Flora. Diversidad y abundancia.

Fauna. Diversidad y abundancia. Paisaje. Calidad paisajística.

Transporte y flujo de tráfico. Aumento del tráfico. Población. Calidad de vida.

Servicios. Economía. Empleo.

Valor del suelo. Economía local.

V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación

Se evaluaran los impactos que puedan darse debido a las actividades a realizar, las cuales se nombran a continuación: Etapa de Preparación del sitio: 1. Despalme. 2. Nivelación y compactación. 3. Ubicación de líneas de suministro. Etapa de Construcción del sitio:

4. Excavación para cimentación. 5. Cimentación. 6. Pavimentación vialidad interior. 7. Señalización camino interior. 8. Biodigestor 9. Construcción de Cisterna. 10. Sanitarios, oficina y caseta de vigilancia.



187

11. Instalaciones: - Instalación del sistema eléctrico. - Instalación del sistema mecánico. - Instalación del sistema hidráulico. - Instalación del sistema contra incendio. 12. Detallado y pintura. 13. Construcción de áreas verdes. 14. Actividades de limpieza. V.1.3.1 Criterios

Se tomaron en cuenta varios criterios, los cuales se mencionan a continuación, para cada tipo de metodología. Para la evaluación cualitativa de los impactos identificados se utilizaron los siguientes criterios: TABLA V.2 Criterios para evaluación cualitativa.

Criterios de Clasificación.

Clases.

Por el carácter. Positivos: son aquellos que significan beneficios ambientales. Negativos: son aquellos que causan daño o deterioro de componentes o del ambiente global.

Por la relación causa-efecto.

Primarios: son aquellos que causa la acción y que ocurren generalmente al mismo tiempo y en el mismo lugar de ella, a menudo éstos se encuentran asociados a fases de construcción, operación, mantenimiento de una instalación o actividad y generalmente son obvios y cuantificables. Secundarios: son aquellos cambios indirectos o individuos en el ambiente. Es decir, los impactos secundarios cubren todos los efectos potenciales de los cambios adicionales que pudiesen ocurrir más adelante o en lugares diferentes como resultado de la implementación de una acción.

Por el momento en que se manifiestan.

Latente: aquel que se manifiesta al cabo de cierto tiempo desde el inicio de la actividad que lo provoca. Inmediato: aquel que en el plazo de tiempo entre el inicio de la acción y el de la manifestación es prácticamente nulo. Momento crítico: aquel en que tiene lugar el mas alto grado de impacto,



188

independientemente de su plazo de manifestación. Por la interrelación de acciones y / o alteraciones.

Impacto simple: aquel cuyo se impacto se manifiesta sobre un solo componente ambiental, o cuyo modo de acción es individualizado, sin consecuencias en la inducción de nuevas alteraciones, ni en la de su acumulación ni en la de su energía. Impactos acumulativos: son aquellos resultantes del impacto incrementado de la acción propuesta sobre algún recurso común cuando se añade a acciones pasadas, presentes y razonablemente esperadas en el futuro. Impactos sinérgicos: son aquellos que se producen cuando el efecto conjunto de a presencia simultánea de varios agentes, supone una incidencia ambiental que el efecto suma a las incidencias individuales, contempladas aisladamente. Asimismo, se incluye, en este tipo, aquel efecto cuyo modo de acción induce en el tiempo la aparición de otros nuevos.

Por la extensión. Puntual: cuando la acción impactante produce una alteración muy localizada. Parcial: aquel cuyo impacto supone una incidencia apreciable en el área estudiada. Extremo: aquel que se detecta en una gran parte del territorio considerado. Total: aquél que se manifiesta de manera generalizada en todo el entorno considerado.

Por la persistencia. Temporal: aquel que supone una alteración no permanente en el tiempo, común plazo de manifestación que puede determinarse y que por lo general es corto. Permanente: aquel que supone una alteración indefinida en el tiempo.

Por la capacidad de recuperación del ambiente.

Irrecuperable: cuando la alteración del medio o pérdida que supone es imposible de reparar. Irreversible: aquel impacto que supone la imposibilidad o dificultad extrema de retorna, por medio naturales, a la situación anterior a la acción que o produce. Reversible: aquel en que la alteración puede ser asimilada por el entorno de forma medible, a corto, medio o largo plazo, debido al funcionamiento de los procesos naturales. Fugaz: aquel cuya recuperación es inmediata tras el cese de la actividad y no precisa prácticas de mitigación.

Valoración cuantitativa:

Para la valoración cuantitativa de los impactos ambientales potenciales identificados, se emplearon los siguientes criterios, para estimar la incidencia del proyecto sobre los distintos factores y atributos ambientales:



189

TABLA V.3 Criterios para evaluación cuantitativa.

Criterio Evaluación Descripción Valores. Carácter (C) Positivo. Beneficio para el factor o atributo. +1

Negativo. Perjuicio para el factor o atributo. -1 Riesgo (G) Bajo. Ocurrencia improbable. 1

Medio. Ocurrencia poco probable. 2 Alto. Ocurrencia probable. 3 Muy alto. Ocurrencia inminente. 4

Extensión (E) Puntual Se encuentra dentro de las áreas de concesión o propiedad del promotor.

1

Local. Excede las áreas de concesión o propiedad del promotor y se encuentra dentro de las áreas de administración local (municipio).

2

Regional. Excede las áreas de administración local. 3 Intensidad (I) Baja. Baja severidad y/o frecuencia del impacto. 1

Mediana. Moderada severidad y/o frecuencia del impacto. 2 Alta. Elevada severidad y/o frecuencia del impacto. 3

Reversibilidad (R) Corto plazo. Hasta 1 año. 1 Mediano plazo.

De 1 a 5 años. 2

Largo plazo. Más de 5 años. 3 Irreversible. 4

Recuperabilidad (Re)

Total. Se obtiene condiciones estables con facilidad. 1 Parcial. Se obtiene condiciones estables con dificultad. 2 Irrecuperable. La dificultad técnica impide lograr estabilidad. 3

Sensibilidad local (S)

Baja. El área se encuentra muy degradada o las condiciones hacen que los impactos ambientales no sean significativos.

1

Media. El área tiene moderado nivel de intervención o las condiciones hacen que los impactos ambientales sean significativos.

2

Alta. El área no tiene intervención o sus condiciones hacen que los impactos ambientales sean muy significativos.

3



190

V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada

El procedimiento empleado para el análisis de los impactos ambientales potenciales del desarrollo del proyecto se divide en dos principales etapas: 1) Identificación y 2) valoración. Para la fase de identificación se utiliza una matriz de causa-efecto la cual consiste en un cuadro de doble entrada en cuyas columnas se disponen las acciones involucradas con el desarrollo del proyecto en todas sus etapas contempladas por el estudio y en las filas se introducen los factores ambientales susceptibles a percibir impactos. Esta matriz nos permite identificar, prevenir y comunicar los efectos del proyecto en el medio, para posteriormente, obtener una valoración de los mismos. Una vez identificadas las acciones y los factores del medio que, presumiblemente, serán impactados por aquellas, se forma la tabla de valoración la cual nos permite obtener una valoración cualitativa de estos impactos. Durante esta fase de la evaluación, se mide el impacto, en base al grado de manifestación cualitativa del efecto que quedará reflejado en lo que denominamos calificación del impacto. De esta forma el impacto total se expresa como una razón en función del grado de incidencia o intensidad de la alteración producida, como de la caracterización del efecto, que responde a su vez a una serie de criterios de tipo cualitativo, tales como carácter, riesgo, extensión, intensidad, reversibilidad, recuperabilidad y sensibilidad local, como se muestra en la tabla V.2 Calificación final de los impactos De esta forma se construyó una expresión numérica que es aplicada para cada impacto ambiental y resume la interacción del mismo con cada factor y atributo ambiental potencialmente afectado. V = C* P*(G + E + I + R + Re + S)



191

Donde P, corresponde a la asignación de peso o importancia (en un rango del 0 al 1) asignado a cada

factor evaluado por opinión experta de especialistas multidisciplinarios con experiencia en proyectos

similares. Se eligieron los siguientes valores de P, tomando en cuenta el estado actual de los mismos basándonos en el diagnóstico ambiental, por lo cual los valores no son altos, los códigos son los que se utilizarán en las distintas matrices.

TABLA V.4 Valores de P y Códigos.

Factores. P Códigos. Calidad del aire. 0.3 CA Nivel de ruido. 0.1 NR Agua residual. 0.3 R Consumo de agua. 0.2 C Cambio uso de suelo. 0.2 CS Flora. 0.3 FL Fauna. 0.3 FA Paisaje. 0.1 CP Aumento tráfico. 0.2 AT Calidad de vida. 0.3 CV Servicios. 0.2 S Empleo. 0.2 E Economía. 0.1 EL

Con los resultados de la valoración de los impactos según los criterios seleccionados, se califica la seriedad del mismo, de acuerdo a la ponderación que se muestra en la tabla V.5.

TABLA V.5 Ponderación para la valoración de impactos ambientales.

Valor Ponderación. Código color. De A 1 20 Positivo.



192

-6 0 Negativo no significativo. -12 -7 Negativo significativo. -20 -13 Negativo altamente significativo.

V.2 Matrices realizadas.

Primero que nada se realizó la matriz de identificación de impactos la cual se muestra a continuación, en dicha matriz se identificaron los impactos negativos y positivos que pudiera ocasionar el proyecto. Las actividades y códigos son las siguientes: Etapa de Preparación del sitio: 1. Despalme. 2. Nivelación y compactación. 3. Ubicación de líneas de suministro. Etapa de Construcción del sitio: 4. Excavación para cimentación. 5. Cimentación. 6. Pavimentación vialidad interior. 7. Señalización camino interior. 8. Biodigestor. 9. Construcción de Cisterna. 10. Sanitarios, oficina y caseta de vigilancia. 11. Instalaciones: 12. Detallado y pintura. 13. Construcción de áreas verdes. 14. Actividades de limpieza.



193

Facto

res a

mbien

tales

a im

pacta

r.

Etapa de preparación del Sitio.Etapa de Construcción. Etapa de operación

ACTIVIDADES. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Medio

físico

.

Medio

Abió

tico.

Aire. Calidad del aire. ( - ) ( - ) ( - ) ( - ) ( - ) ( + )

Niveles de ruido. ( - ) ( - ) ( - ) ( - ) ( - ) ( - )

Agua. Residual. ( - )

Consumo. ( - ) ( - )

Suelo. Cambio de uso de suelo.

( - ) ( - ) ( - ) ( + )

Medio

Biót

ico

Flora. Diversidad y abundancia.

( - ) ( + )

Fauna. Diversidad y abundancia.

( - ) ( + )

Medio

pe

rceptu

al

Paisaje. Calidad paisajística. ( - ) ( - ) ( - ) ( + ) ( + ) ( + )

Medio

socio

-eco

nómi

co-

cultu

ral

Medio

socio

econ

ómico

. Transporte y flujo de tráfico. Aumento del tráfico.

( - ) ( - )

Población. Calidad de vida. ( + ) ( + )

Servicios. ( + ) ( + )

Economía.

Empleo. ( + ) ( + ) ( + ) ( + )

Valor del suelo.

Economía local. ( + )

_________________________________________________________

Estudio de Riesgo, Nivel 2. Análisis de Riesgo. Planta de Distribución de Gas L.P. IRAPUATO DIESGAS.

Parcelas 159 Z-1 P ½ y 177 Z-1 P ½ pertenecientes al Ejido Jaripitio. Aldama, Municipio de Irapuato, Guanajuato.

Predicción de impactos:

Una vez identificados los impactos potenciales que pueden producirse por la interacción de las actividades del Proyecto y los factores ambientales, se presenta la predicción de impactos potenciales.

TABLA V.6 Predicción de Impactos Potenciales.

Factores ambientales. Actividades. Código Impactos Potenciales.

Calidad del aire.

1 CA-1 Generación de particular suspendidas, levantamiento de polvos, generación de gases si se utiliza maquinaria.

2 CA-2 Generación de gases por la maquinaria de combustión y levantamiento de partículas debido al movimiento de la maquinaria.

4 CA-4 Levantamiento de partículas, emisión de gases de las retroexcavadoras.

6 CA-6 Levantamiento de partículas, emisión de gases y de olores.

12 CA-12 Olores debido a la pintura.

14 CA-14 Levantamiento de polvos y partículas al realizar la limpieza.

Niveles de ruido.

1 NR-1 Incremento en el ruido por el movimiento de personal en la zona, y la maquinaria.

2 NR-2 Aumento en el nivel de ruido por el movimiento de la maquinaria pesada.

4 NR-4 Aumento de ruido debido a la maquinaria utilizada y al movimiento de personal.

9 NR-9 Aumento de ruido debido a la maquinaria utilizada y al movimiento de personal.

10 NR-10 Aumento del nivel de ruido, debido a la maquinaria y trabajos de construcción.

11 NR-11 Aumento del nivel de ruido debido al uso de maquinaria pesada, movimiento de personal y trabajos de instalaciones.

Residual. 10 R-10 Se generarán aguas residuales en la construcción y operación

de sanitarios, oficina y caseta.

Consumo.

13 C-13 Se consumirá agua en la construcción de la obra.

15 C-15 Se consumirá agua en la operación de la planta, en sanitarios, oficinas, caseta, así como en las instalaciones en limpieza, enfriado, y en caso de algún incidente.

Cambio de uso de suelo. 1 CS-1 Se quitara de la zona cualquier vegetación existente, así como

la primera capa del suelo.

_________________________________________________________



2 CS-2 El suelo desprovisto de vegetación se nivelará y compactará.

6 CS-6 El suelo se cubrirá con pavimento, evitando así la infiltración.

13 CS-13 Está actividad ayudará a recuperar el suelo, además dará áreas de infiltración.

Diversidad y abundancia.

1 FL-1 Se retirará la vegetación existente, esto es matorrales del área donde se pretende construir la planta.

13 FL-13 Se incorporará vegetación nativa en las áreas verdes, principalmente de ornato.

Diversidad y abundancia.

1 FA-1 La fauna que se ubica en la zona, que solo es temporal, se retirará debido a estas actividades.

13 FA-13 Algún tipo de fauna puede regresar a este hábitat, así como las aves.

Calidad paisajística.

1 CP-1 Se verá alterada totalmente durante esta actividad, ya que se retirara toda vegetación existente.

2 CP-2 El movimiento de tierra y maquinaria alterara temporalmente el paisaje.

6 CP-6 La pavimentación y creación de vialidades aportará un cambio en el paisaje.

12 CP-12 El detallado y pintura son actividades que darán una mejor calidad visual de la planta.

13 CP-13 Las áreas verdes ayudarán a crear un paisaje armónico y un equilibrio entre la nueva construcción y los terrenos existentes.

14 CP-14 Las actividades de limpieza serán el toque final de este nuevo paisaje.

Aumento del tráfico.

2 AT-2 Debido a la maquinaria que se moverá para realizar dichas actividades.

15 AT-15 Al generar este servicio es posible que sea una nueva ruta para algunos vehículos que utilicen este combustible. Además de los camiones que repartirán cilindros a los alrededores.

Calidad de vida. 7 CV-7 La señalización ayuda a marcar una convivencia armónica

siguiendo unas normas, para no afectar a los demás.

14 CV-14 Esto ayudará a tener un ambiente adecuado para el trabajo, clientes.

Servicios.

7 S-7 Ayudará a que la dotación del servicio sea más segura y organizada.

15 S-15 Se dotará de este servicio a todo el tráfico que pasa por esta carretera, además de llevar un servicio a las casas.

Empleo. 9 E-9 Esta actividad generará algunos empleos temporales.

10 E-10 Esta actividad generará algunos empleos temporales.

_________________________________________________________



11 E-11 Esta actividad generará algunos empleos temporales.

15 E-15 La operación de la planta generará empleos fijos.

Economía local. 15 EL-15 Aumentará un poco el ingreso de la zona, debido a los

empleados que serán contratados. En la siguiente tabla se presenta la evaluación de impactos para el proyecto Planta de Distribución de Gas L.P. IRAPUATO DIESGAS.

TABLA V.7 Evaluación cualitativa de los impactos.

Código Impactos potenciales. Carácter del impacto. Evaluación

CA-1 Generación de particular suspendidas, levantamiento de polvos, generación de gases si se utiliza maquinaria.

Negativo Primario, inmediato, acumulativo, parcial, temporal, reversible.

CA-2 Generación de gases por la maquinaria de combustión y levantamiento de partículas debido al movimiento de la maquinaria.

Negativo Primario, inmediato, acumulativo, parcial, temporal, reversible.

CA-4 Levantamiento de partículas, emisión de gases de las retroexcavadoras. Negativo

Primario, inmediato, acumulativo, parcial, temporal, reversible.

CA-6 Levantamiento de partículas, emisión de gases y de olores. Negativo


CA-12 Olores debido a la pintura. Negativo Primario, inmediato, acumulativo, parcial, temporal, reversible.

CA-14 Levantamiento de polvos y partículas al realizar la limpieza. Positivo


NR-1 Incremento en el ruido por el movimiento de personal en la zona, y la maquinaria. Negativo

Primario, inmediato, simple, parcial, temporal, fugaz.

NR-2 Aumento en el nivel de ruido por el movimiento de la maquinaria pesada. Negativo


NR-4 Aumento de ruido debido a la maquinaria utilizada y al movimiento de personal. Negativo


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NR-9 Aumento de ruido debido a la maquinaria utilizada y al movimiento de personal. Negativo


NR-10 Aumento del nivel de ruido, debido a la maquinaria y trabajos de construcción. Negativo


NR-11 Aumento del nivel de ruido debido al uso de maquinaria pesada, movimiento de personal y trabajos de instalaciones.

Negativo Primario, inmediato, simple, parcial, temporal, fugaz.

R-10 Se generarán aguas residuales en la construcción y operación de sanitarios, oficina y caseta. Negativo

Primario, latente, simple, puntual, temporal, reversible.

C-13 Se consumirá agua en la construcción de la obra. Negativo Secundario, latente, simple, parcial, permanente, irreversible.

C-15 Se consumirá agua en la operación de la planta, en sanitarios, oficinas, caseta, así como en las instalaciones en limpieza, enfriado, y en caso de algún incidente.

Negativo Secundario, latente, simple, parcial, permanente, irreversible.

CS-1 Se quitara de la zona cualquier vegetación existente, así como la primera capa del suelo. Negativo

Primario, inmediato, simple, puntual, temporal, reversible.

CS-2 El suelo desprovisto de vegetación se nivelará y compactará. Negativo

Primario, inmediato, simple, puntual, permanente, reversible.

CS-6 El suelo se cubrirá con pavimento, evitando así la infiltración. Negativo

Primario, latente, simple, puntual, permanente, irreversible.

CS-13 Está actividad ayudará a recuperar el suelo, además dará áreas de infiltración. Positivo.

Primario, latente, simple, puntual, permanente, reversible.

FL-1 Se retirará la vegetación existente, esto es vegetación secundaria y matorral del área donde se pretende construir la planta.

Negativo Primario, inmediato, simple, puntual, permanente, irreversible.

FL-13 Se incorporará vegetación nativa en las áreas verdes, principalmente de ornato. Positivo.


_________________________________________________________



FA-1 La fauna que se ubica en la zona, que solo es temporal, se retirará debido a estas actividades. Negativo


FA-13 Algún tipo de fauna puede regresar a este hábitat, así como las aves. Positivo.


CP-1 Se verá alterada totalmente durante esta actividad, ya que se retirara toda vegetación existente. Negativo


CP-2 El movimiento de tierra y maquinaria alterara temporalmente el paisaje. Negativo


CP-6 La pavimentación y creación de vialidades aportará un cambio en el paisaje. Negativo


CP-12 El detallado y pintura son actividades que darán una mejor calidad visual de la planta. Positivo.

Primario, inmediato, acumulativo, puntual, temporal, reversible.

CP-13 Las áreas verdes ayudarán a crear un paisaje armónico y un equilibrio entre las nuevas construcciones y los terrenos existentes.

Positivo. Primario, inmediato, acumulativo, puntual, temporal, reversible.

CP-14 Las actividades de limpieza serán el toque final de este nuevo paisaje. Positivo.

Primario, inmediato, acumulativo, puntual, temporal, fugaz.

AT-2 Debido a la maquinaria que se moverá para realizar dichas actividades. Negativo

Primario, inmediato, simple, puntual, temporal, fugaz.

AT-15 Al generar este servicio es posible que sea una nueva ruta para algunos vehículos que utilicen este combustible. Además de los camiones que repartirán cilindros a los alrededores.

Negativo Primario, latente, acumulativo, parcial, permanente, irreversible.

CV-7 La señalización ayuda a marcar una convivencia armónica siguiendo unas normas, para no afectar a los demás.

Positivo. Primario, latente, simple, puntual, reversible.

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CV-14 Esto ayudará a tener un ambiente adecuado para el trabajo, clientes. Positivo.


S-7 Ayudará a que la dotación del servicio sea más segura y organizada. Positivo.


S-15 Se dotará de este servicio a todo el tráfico que pasa por esta carretera, además de llevar un servicio a las casas.

Positivo.

Secundario, momento crítico, simple, extremo, permanente, irreversible.

E-9 Esta actividad generará algunos empleos temporales. Positivo. Primario, latente, simple, puntual, temporal, reversible.

E-10 Esta actividad generará algunos empleos temporales. Positivo. Primario, latente, simple, puntual, temporal,

E-11 Esta actividad generará algunos empleos temporales. Positivo. Primario, latente, simple, puntual, temporal, reversible.

E-15 La operación de la planta generará empleos fijos. Positivo. Primario, latente, simple, parcial, temporal, reversible.

EL-15 Aumentará un poco el ingreso de la zona, debido a los empleados que serán contratados. Positivo.

Secundario, momento crítico, simple, parcial, permanente, irrecuperable.

Valoración cuantitativa.

Para la valoración cuantitativa de los impactos ambientales potenciales identificados se empleo la metodología y criterios anteriormente descritos, resultando la siguiente matriz.

TABLA V.8 Matriz de Valoración de impactos ambientales.

Código Impactos potenciales. C P G E I R Re S Total

CA-1 Generación de particular suspendidas, levantamiento de polvos, generación de gases si se utiliza maquinaria.

-1 0.3 3 1 1 1 1 1 -2.4

CA-2 Generación de gases por la maquinaria de combustión y levantamiento de partículas debido al movimiento de la maquinaria.

-1 0.3 4 1 1 1 1 1 -2.7

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CA-4 Levantamiento de partículas, emisión de gases de las retroexcavadoras. -1 0.3 4 1 1 1 1 1 -2.7

CA-6 Levantamiento de partículas, emisión de gases y de olores. -1 0.3 4 1 1 1 1 1 -2.7

CA-12 Olores debido a la pintura. -1 0.3 2 1 1 1 1 1 -2.1

CA-14 Levantamiento de polvos y partículas al realizar la limpieza. 1 0.3 1 1 1 1 1 1 1.8

NR-1 Incremento en el ruido por el movimiento de personal en la zona, y la maquinaria. -1 0.1 2 1 1 1 1 1 -0.7

NR-2 Aumento en el nivel de ruido por el movimiento de la maquinaria pesada. -1 0.1 3 1 1 1 1 -0.7

NR-4 Aumento de ruido debido a la maquinaria utilizada y al movimiento de personal. -1 0.1 3 1 1 1 1 1 -0.8

NR-9 Aumento de ruido debido a la maquinaria utilizada y al movimiento de personal. -1 0.1 3 1 1 1 1 1 -0.8

NR-10 Aumento del nivel de ruido, debido a la maquinaria y trabajos de construcción. -1 0.1 4 1 1 1 1 1 -0.9

NR-11 Aumento del nivel de ruido debido al uso de maquinaria pesada, movimiento de personal y trabajos de instalaciones.

-1 0.1 4 1 1 1 1 1 -0.9

R-10 Se generarán aguas residuales en la construcción y operación de sanitarios, oficina y caseta.

-1 0.3 3 1 1 1 2 1 -2.7

C-13 Se consumirá agua en la construcción de la obra. -1 0.2 2 1 1 4 1 1 -2

C-15 Se consumirá agua en la operación de la planta, en sanitarios, oficinas, caseta, así como en las instalaciones en limpieza, enfriado, y en caso de algún incidente.

-1 0.2 4 1 1 4 1 1 -2.4

CS-1 Se quitara de la zona cualquier vegetación existente, así como la primera capa del suelo.

-1 0.2 4 1 1 4 1 1 -2.4

CS-2 El suelo desprovisto de vegetación se nivelará y compactará. -1 0.2 4 1 1 4 1 1 -2.4

CS-6 El suelo se cubrirá con pavimento, evitando así la infiltración. -1 0.2 3 1 1 4 2 1 -2.4

CS-13 Está actividad ayudará a recuperar el suelo, además dará áreas de infiltración. 1 0.2 4 1 1 4 1 1 2.4

FL-1 Se retirará la vegetación existente, esto es vegetación secundaria y matorrales del área donde se pretende construir la planta.

-1 0.3 2 1 1 1 1 1 -2.1

_________________________________________________________



FL-13 Se incorporará vegetación nativa en las áreas verdes, principalmente de ornato. 1 0.3 2 1 1 1 1 1 2.1

FA-1 La fauna que se ubica en la zona, que solo es temporal, se retirará debido a estas actividades.

-1 0.3 2 1 1 1 1 1 -2.1

FA-13 Algún tipo de fauna puede regresar a este hábitat, así como las aves. 1 0.3 2 1 1 1 1 1 2.1

CP-1 Se verá alterada totalmente durante esta actividad, ya que se retirara toda vegetación existente.

-1 0.1 3 1 1 1 1 1 -0.8

CP-2 El movimiento de tierra y maquinaria alterara temporalmente el paisaje. -1 0.1 3 1 1 1 1 1 -0.8

CP-6 La pavimentación y creación de vialidades aportará un cambio en el paisaje. -1 0.1 4 1 1 3 1 1 -1.1

CP-12 El detallado y pintura son actividades que darán una mejor calidad visual de la planta. 1 0.1 1 1 1 1 1 1 0.6

CP-13 Las áreas verdes ayudarán a crear un paisaje armónico y un equilibrio entre la nueva construcción y los terrenos existentes.

1 0.1 3 1 1 3 1 1 1

CP-14 Las actividades de limpieza serán el toque final de este nuevo paisaje. 1 0.1 4 1 1 1 1 1 0.9

AT-2 Debido a la maquinaria que se moverá para realizar dichas actividades. -1 0.2 1 2 1 1 1 1 -1.4

AT-15

Al generar este servicio es posible que sea una nueva ruta para algunos vehículos que utilicen este combustible. Además de los camiones que repartirán cilindros a los alrededores.

-1 0.2 4 2 1 3 2 1 -2.6

CV-7 La señalización ayuda a marcar una convivencia armónica siguiendo unas normas, para no afectar a los demás.

1 0.3 3 1 1 1 1 1 2.4

CV-14 Esto ayudará a tener un ambiente adecuado para el trabajo, clientes. 1 0.3 2 1 1 1 1 1 2.1

S-7 Ayudará a que la dotación del servicio sea más segura y organizada. 1 0.2 3 1 1 1 1 1 1.6

S-15 Se dotará de este servicio a todo el tráfico que pasa por esta carretera, además de llevar un servicio a las casas.

1 0.2 4 2 2 3 1 1 2.6

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E-9 Esta actividad generará algunos empleos temporales. 1 0.2 3 2 1 1 1 1 1.8

E-10 Esta actividad generará algunos empleos temporales. 1 0.2 3 2 1 1 1 1 1.8

E-11 Esta actividad generará algunos empleos temporales. 1 0.2 4 2 1 1 1 1 2

E-15 La operación de la planta generará empleos fijos. 1 0.2 4 2 1 1 1 1 2

EL-15 Aumentará un poco el ingreso de la zona, debido a los empleados que serán contratados.

1 0.1 2 2 2 3 1 1 1.1

Se han identificado 24 impactos negativos no significativos y 16 impacto Positivos. Con esta relación podemos deducir que los impactos ambientales adversos que se generarán en las etapas sobre todo de preparación de sito constructiva, serán puntuales y mitigables. La intensidad de las acciones a realizar en las etapas constructivas será baja, de extensión puntual y una sensibilidad local baja. Componentes ambientales a afectar por etapas con motivo del establecimiento de la Planta de Gas DIESGAS. Preparación del sitio Flora. No se verá afectada, ya que en el sitio de proyecto no se cuenta con vegetación a la fecha, ya que se trata de un terreno agrícola abandonado, y las posibles especies encontradas son pastos característicos de zonas ruderales y/o perturbadas, esto dependerá de la época del año en que se comiencen las obras una vez que se obtengan los permisos correspondientes. Fauna. No representa un efecto negativo para este componente ambiental, considerando las características del Sistema Ambiental, el cual incluye al Área de Influencia del presente proyecto.

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Suelo. Incremento en el nivel de erosión por las actividades relacionadas a la compactación. Potencial contaminación por disposición inadecuada de los residuos generados. Calidad del aire. Generación de polvos, ruido y emisiones a la atmósfera por parte de la maquinaria y vehículos a utilizar. Construcción Topografía. Movimiento de tierras y nivelación del terreno. Suelo. Cambio en el uso del suelo, susceptibilidad a la erosión, pérdida de la capacidad de infiltración de agua debido a la compactación. Potencial contaminación por disposición inadecuada de residuos sanitarios, industriales o de manejo especial. Agua. No se considera un impacto potencial ya que es un factor que no será afectado Operación y mantenimiento Calidad del aire. Generación de polvos, partículas suspendidas y ruido. Generación de polvos, smog y ruido.

FASE DE PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN CAMBIO DE USO DE SUELO

Impactos Identificados COMPONENTE

AMBIENTAL AFECTADO

Actividad

Disminución del área agrícola Suelo Expansión de la mancha urbana Suelo, aire,

agua Posibles asentamientos urbanos cercanos al sito de proyecto

Afectación a la población Aire. Ruido ocasionado en la planta, Riesgo de accidentes.

Requerimientos de Servicios urbanos Suelo, Agua Obtención de agua potable para uso en la planta.

Uso de Vialidades de acceso a la planta Suelo Tránsito hacia la planta de tratamiento Cambio en la plusvalía de la zona Suelo Con el cambio de uso del suelo puede

aumentar el valor del suelo en la zona.

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URBANIZACIÓN Y CONSTRUCCIÓN


AMBIENTAL AFECTADO

Actividad

Eliminación de la capa vegetal Suelo, Agua Cambio de uso de suelo y disminución

en la infiltración del agua de lluvia. Reubicación de la capa vegetal Suelo Reincorporación de la capa arable a

zonas jardinadas o terrenos aledaños. Impacto sobre la vegetación aledaña Flora Actividades constructivas. Aumento de partículas sólidas suspendidas y humo.

Aire Actividades constructivas y operación de la planta.

Aumento de ruido Aire Actividades constructivas y operación de la planta.

Generación de residuos peligrosos Aire, Agua, Suelo.

Residuos generados durante esta etapa con motivo de las obras realizadas.

Generación de residuos sólidos no peligrosos Aire, Agua, Suelo, Fauna.

Residuos generados durante esta etapa con motivo de las obras realizadas.

Utilización de vías de acceso Suelo Compactación del suelo Requerimientos de agua Agua Uso de agua potable en todas las

etapas constructivas y etapa de operación

CONDICIONES BIOLÓGICAS


AMBIENTAL AFECTADO

Actividad

Impactos sobre el Habitad Flora, fauna Despaleme Impactos sobre la fauna terrestre Fauna Despalme

ASPECTO ESTÉTICO Impactos Identificados COMPONENTE

AMBIENTAL Actividad

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AFECTADO Modificación del aspecto escénico y Estructural

Paisaje Construcción de edificaciones y establecimiento de la planta en general

FASE DE OPERACIÓN

OPERACIÓN DE LA PLANTA

Impactos Identificados COMPONENTE AMBIENTAL AFECTADO

Actividad

Incorporación de sustancias nocivas al ambiente

Suelo, agua, aire

Generación de residuos sólidos urbanos, peligrosos y de manejo especial.

Incremento del tráfico vehicular Suelo, aire Aumento en los niveles de contaminación y compactación del suelo.

Requerimientos de servicios urbanos Suelo, agua, aire.

Uso del recurso hídrico por parte del personal para el mantenimiento de las instalaciones y para aseo personal. Uso de las instalaciones de servicio sanitarios.

Generación de residuos peligrosos Suelo, agua, aire.

Confinamiento temporal de residuos peligrosos.

Generación de residuos sólidos no peligrosos Confinamiento temporal de residuos sólidos no peligrosos.

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CAPITULO VI.

MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental.

A continuación se presentan las medidas de prevención y mitigación de los impactos ambientales identificados y evaluados mediante los análisis y procedimientos descritos en el Capítulo anterior de este documento, se proponen una serie de medidas operativas tendientes a evitar, reducir o mitigar los impactos adversos del proyecto sobre el medio ambiente.

FASE DE PREPARACION DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN

CAMBIO DE USO DE SUELO Impactos Identificados Medidas de Mitigación Disminución del área agrícola Actualmente todo el municipio de Irapuato, enfrenta un proceso de

urbanización de sus áreas agrícolas, la zona en estudio no esta exenta de este fenómeno. Se propone entonces como medida de mitigación, utilizar solamente 9,600 m2, lo que representa el 7% de la superficie total y el resto del

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terreno, seguirlo utilizando como área agrícola, donde se cultiven especies que no pongan en peligro la operación de esta planta, estas especies pueden ser Opuntia sp., o Agave sp. Estas especies deben ser de hoja perenne, no mayores de 2 metros.

Expansión de la mancha urbana La disminución de las zonas agrícolas trae como consecuencia la ocupación de estos terrenos por áreas urbanas, por lo que no existe una medida de mitigación para este impacto ambiental.

Afectación a la población Instalación de señalamientos de restricción en las áreas de trabajo. Establecer horarios diurnos para el empleo de maquinaría y equipo.

Requerimientos de Servicios urbanos La instalación de la planta de distribución de gas L.P., requerirá de servicios públicos para funcionar, tales como electricidad, drenaje, agua, vialidades, etc., algunos de los cuales no existen en la zona. Se propone como medida de mitigación que la planta sea la que se provea de los servicios que no estén instalados en la zona, tales como: el agua para la operación, la cual se surtirá mediante pipas, alcantarillado.- se construirá un biodigestor que captara las aguas residuales del área de oficinas.

Uso de Vialidades de acceso a la planta

Un impacto importante será, el uso de la carretera Estatal Irapuato-Comederito, que inicia en la carretera Federal No. 45 Esta vialidad servirá como acceso a la carretera Federal., y de la vialidad Estatal a la planta existe una brecha de aproximadamente 300 metros. Se propone como medida de mitigación, contribuir a la rehabilitación de la brecha que conduce de la planta a la carretera Estatal.

Cambio en la plusvalía de la zona La instalación de la planta puede encarecer el valor de los terrenos de la zona, ya que los dueños de los terrenos tienen la posibilidad de poder vender sus tierras a mayor precio, creando con esto una especulación de tierras. Como medida de mitigación se propone la realización de un plan parcial en la zona para definir usos de suelo afines a la planta de gas L.P. .

URBANIZACION Y CONSTRUCCION

Impactos Identificados Medidas de Mitigación Eliminación de la capa vegetal Se tendrá que eliminar 9,600 m2 de superficie de cubierta vegetal,

por aproximadamente 0.50 metros de profundidad lo que nos da un volumen de 4,800 m3 de capa vegetal, se propone como medida de mitigación, disponer este material, en parte en el resto de la propiedad que no se utilizara en la construcción y si hay algún

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excedente disponerlo en algún terreno con uso agrícola; se prohíbe utilizar este material como relleno.

Reubicación de la capa vegetal La reubicación del material de despalme se tendrá que realizar por medio de transporte pesado (góndolas de 30m3), por lo que serán aproximadamente 160 viajes. Con el fin de evitar dispersión del material se cubrirá este con plásticos o lonas y se humedecerá ya estando cargado en las góndolas.

Impacto sobre la vegetación aledaña No se permitirán las fogatas/lumbres para calentar la comida de los obreros, con esto protegemos la depredación de arbustos tan escasos en el sitio, además de evitar la contaminación atmosférica y el posible brote de incendios en las áreas que rodean el proyecto.

Aumento de partículas sólidas suspendidas y humo.

Utilizar riegos periódicos “matapolvos” para mantener la humedad del suelo aceptable que evite que el viento disperse polvos generados por las actividades constructivas y por el manejo de materiales en los movimientos de tierra y durante las labores de nivelación de plataformas, para minimizar su emisión a la atmósfera. Se deberá procurar el manejo solamente de los volúmenes necesarios por día de trabajo, evitando desperdicios que por lo regular se diseminan a la atmósfera. Al finalizar el día de trabajo, se almacenarán apropiadamente o cubrirán los materiales en campo para que ni el viento ni la lluvia los diseminen. Para la mitigación del incremento de niveles de óxidos y partículas, se sugiere que el equipo de transporte (camiones con motores diesel, camionetas, trompos de concreto, etc.), cumpla con las disposiciones de emisiones de contaminantes establecidas en la NOM-044-SEMARNAT-1993. Se prohibirá la quema basura en general en el área del proyecto, para evitar afectar a la fauna del lugar y la calidad del aire

Aumento de ruido Para la mitigación del ruido producido por el equipo de transporte y la maquinaria de obra, se sugiere que los equipos, cumpla con las disposiciones de emisiones de ruido establecidas en la NOM-080- SEMARNAT -1994, que varían desde 79 hasta 84 dBA, para vehículos de peso bruto desde 3,000 kg hasta mayores de 10,000 kg. Las emisiones de ruido producido por la maquinaria serán mitigadas (refractadas) por los gradientes de temperatura y el viento, para ser dispersas por la turbulencia, logrando en áreas de espacios abiertos una disminución de 10 a 30 dBA o más, según la intensidad del viento. Además se contempla el uso de silenciadores en aquellos

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equipos que así lo requieran. Se establecerá una ruta interna específica para el tránsito de maquinaria hacia las áreas de trabajo. Por ningún motivo transitará maquinaria por áreas sin camino específico.

Generación de residuos peligrosos Los residuos peligrosos, tales como botes de pinturas, solventes y productos impermeabilizantes serán dispuestos en tambos con tapa, almacenados en lugares bien ventilados y trasladados a través de una empresa autorizada. En caso de requerirse almacenamiento de combustibles y lubricantes, se deberá realizar en un terreno con firme de concreto o piso de cemento impermeable y un bordo de contención o fosa para captar los derrames que pudieran ocurrir. Los combustibles y lubricantes podrán estar contenidos en tambos metálicos, procurando almacenar pequeñas cantidades para cubrir las demandas diarias de consumo. La recolección de grasas y aceites usados de la maquinaria de trabajo, deberá realizarla personal capacitado de empresas autorizadas para su transporte y disposición final.

Generación de residuos sólidos no peligrosos

El resto de los residuos sólidos generados por la construcción serán recolectados diariamente y transportados al sitio dispuesto por las autoridades municipales. Todos los materiales de construcción deberán de estar controlados en su uso y almacenaje. En caso de lluvias se colocarán en tarimas y se cubrirán cuando requieran estar en el exterior y se cuidará que nunca quede material en proceso o nuevo sobre escurrimientos o laderas. Las mezclas del día se deben de recoger y meter en una bolsa usada para que el camión recolector de desechos sólidos la retire al basurero oficial. Al finalizar los trabajos de construcción del proyecto, se llevara a cabo un programa de limpieza a fin de restablecer el sitio a sus condiciones naturales y recolectar cualquier residuo de la construcción. Instalar recipientes en sitios visibles y accesibles para los usuarios, rotulados con un letrero con la leyenda “BASURA COMÚN”, que cuenten con tapas herméticas para evitar la generación de fauna nociva y malos olores.

Utilización de vías de acceso Rehabilitación y mantenimiento de la vialidad que parte de la carretera Irapuato Comederito, esto con el fin de que se conserve en buenas condiciones, para el uso del transporte de la planta y de los pobladores de la zona.

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Requerimientos de agua El Agua que se utilizara en las labores de construcción, será transportada por pipas hasta la cisterna que se construirá para el proyecto contratincendios.

Contratación de personal Se contratara personal en su mayoría de las localidades cercanas, esto con el fin de evitar la migración de trabajadores hacia esta zona.

Compra de insumos Los insumos usados en la construcción serán adquiridos en lugares cercanos a la construcción, esto con el fin de contribuir al mejoramiento de la economía local.

Colocar señalamientos viales y controles para la circulación vehicular y de maquinaria. Delimitación de áreas de estacionamiento para equipo y maquinaria. La estiba de materiales se protegerá con estacas a ambos lados y se mantendrá una proporción menor de cinco de base por dos de altura en la acumulación de materiales de rodaje. Se dispondrán en sitios estratégicos de la obra, botiquines con material de primeros auxilios debidamente señalizados. Se dará capacitación y formación de brigadas para el manejo de extintores, primeros auxilios y en general sobre planes de contingencias, en caso de accidentes. Se harán simulacros para el desalojo del personal en caso de sismos o incendio.

Accidentes laborales

CONDICIONES BIOLÓGICAS Impactos Identificados Medidas de Mitigación Impactos sobre el Habitad A pesar que la zona tiene un uso agrícola, y la vegetación nativa

casi ha desaparecido, se realizará la reforestación con especies nativas y adaptadas a las condiciones, edáficas, climáticas y que no afecten el funcionamiento de la planta de gas L.P.

Impactos sobre la fauna terrestre

Estará estrictamente prohibido molestar, cazar o capturar cualquier especie de fauna terrestre.

Impactos sobre Árboles y arbustos Se revegetará el predio con un adecuado proyecto de arquitectura del paisaje que contemple el aprovechamiento al máximo posible de especies de flora nativa regional.

Pastos y cubresuelos Se limitará el desmonte de la cubierta vegetal a las áreas a ser

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ocupadas por las edificaciones y el desplante de áreas verdes. El establecimiento inmediato de pastos y cubresuelos en las áreas desprovistas de vegetación por las labores de desmonte de las áreas cercanas a las edificaciones para que no quede expuesta a intemperismos será una obligación En las labores de reforestación, solo se permitirán plantas y cubresuelos de ornato nativos o regionales que no sean propensos a proliferación por dispersión de semillas, sobre todo de la fauna presente

ASPECTO ESTETICO Impactos Identificados Medidas de Mitigación Modificación del especto escénico y Estructural

Se evitara dejar materiales de construcción amontonados o dispersos en las cercanías o zonas aledañas al predio. Se evitara dejar construcciones sin terminar. El acabado y pintura de las instalaciones, serán hechas de acuerdo a lo que marque la Autoridad Municipal.

Se nivelarán pequeñas áreas para la instalación de sanitarios portátiles, en sitios accesibles para los vehículos que les darán mantenimiento periódico para que puedan manejar adecuadamente los sanitarios portátiles durante las maniobras de limpieza.

ESTRUCTURA COMUNITARIA Impactos Identificados Medidas de Mitigación Inseguridad Durante la etapa de construcción se realizara un convenio de

colaboración con la Autoridad Municipal en materia de seguridad para que se realicen actividades de vigilancia en la zona y en caso de ser necesario se contratara personal de seguridad privada.

Salud A fin de evitar problemas de salud, se instalaran sanitarios portátiles dentro de la obra y se prohibirá el fecalismo al aire libre. Se evitara la instalación de puestos ambulantes de comida; de ser posible se habilitara una cocina provisional dentro de los terrenos.

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FASE DE OPERACIÓN

OPERACIÓN DE LA PLANTA Impactos Identificados Medidas de Mitigación Incorporación de sustancias nocivas al ambiente

A fin de evitar fugas de gas en las zonas de trasiego (Autotanque a tanque de distribución, Tanque a pipas, y llenado de cilindros) se realizará mantenimiento de válvulas y mangueras. En el caso de cilindros a los que se les detecte fugas, estos serán vaciados inmediatamente al tanque de distribución temporales y si estos cilindros están muy dañados, serán enviados a centros de acopio para su destrucción.

Generación de posibles riesgos En el Estudio de Riesgo se determinaron los posibles eventos de riesgo y sus medidas de prevención y eliminación.

Incremento del trafico vehicular El impacto será mínimo por tratarse de una planta que no recibirá gran cantidad de usuarios ya que el servicio lo prestará a domicilio. Sin Embargo se mantendrán letreros indicativos y un estacionamiento que permitirá la fluidez vehicular en el sito de proyecto.

Requerimientos de servicios urbanos El sistema de abastecimiento de agua se realizara a través de pipas. El desalojo de aguas provenientes de sanitarios, serán enviados a un biodigestor. Para el desalojo de agua pluvial se construirán pozos de absorción.

Generación de residuos peligrosos Los residuos peligrosos serán depositados en tambores de 200 litros, los cuales serán pintados de acuerdo al tipo de residuo que contengan, estos tambores serán recolectados por empresas autorizadas por la SEMARNAT, para realizar esta actividad y la disposición final será responsabilidad de esta empresa. Al recolectar los residuos peligrosos la empresa responsable otorgará un manifiesto de recolección que será integrado a la bitácora de residuos peligrosos.

Generación de residuos sólidos no peligrosos

Se deberá establecer un programa de control de desechos sólidos (manejo adecuado de basura) que contemple medidas de reutilización, reciclado y reducción de los niveles de generación estándares. La recolección interna de residuos sólidos, tanto en las instalaciones del desarrollo como en las áreas abiertas evitará su acumulación y con ello la posible contaminación de suelo.

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Los residuos sólidos generados por la operación del desarrollo, se almacenarán en contenedores adecuados para los residuos secos y húmedos. En el caso de los cilindros vacíos y en cumplimiento al Convenio de Concertación entre las autoridades de la SENER y la SE con todos los integrantes del Sector Gas L.P., incluyendo las Asociaciones de Distribuidores y a los fabricantes nacionales de recipientes portátiles, de válvulas y de lámina, celebrado el 19 de diciembre del 2001, con el fin de incrementar la seguridad de la distribución de este energético y mejorar el servicio de los permisionarios en beneficio de la población en general. Este convenio de concertación fue publicado el 30 de agosto de 2002 en el Diario Oficial de la Federación, con la finalidad de que sea obligatorio para toda la Industria y sus objetivos fundamentales son:

• Cumplir el Programa 2001-2006 de Reposición de Recipientes Portátiles.

No podrán almacenarse cilindros dentro de la zona de la planta, estos serán enviados a un centro de Acopio Autorizado por la Secretaria de Energía.

Contratación de personal para operación

Se pretende contratar personal de la zona. Se realizaran actividades de capacitación permanente al personal contratado.

CONDICIONES BIOLÓGICAS Impactos Identificados Medidas de Mitigación Impacto sobe la fauna terrestre El cuidado permanente de las áreas verdes del proyecto será

necesario durante la etapa de operación. Esto ocasionará la proliferación de las diversas especies vegetales sembradas en ellas. A su vez se favorecerá la presencia de aves, pequeños mamíferos y pequeños reptiles propios de la región, lo cual será beneficioso para la zona en general y ayudarán a restablecer el ambiente natural. Se propone el establecimiento de bebederos, hábitats artificiales para el refugio y comederos para las especies de aves de la zona de influencia del proyecto. Se prohibirá estrictamente molestar o matar cualquier organismo vivo.

VI.2 Impactos residuales

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Se entiende por impacto residual al efecto que permanece en el ambiente después de aplicar las medidas de mitigación. Es un hecho que muchos impactos carecen de medidas de mitigación, otros, por el contrario, pueden ser ampliamente mitigados o reducidos, e incluso eliminados con la aplicación de las medidas propuestas, aunque en la mayoría de los casos los impactos quedan reducidos en su magnitud. Por ello, el estudio de impacto ambiental quedará incompleto si no se especifican estos impactos residuales ya que ellos son los que realmente indican el impacto final de un determinado proyecto. Como se pudo observar al realizar el diagnóstico ambiental, el sitio donde se pretende ubicar la planta de distribución de Gas L.P., es un predio con escasa vegetación al tratarse de un terreno agrícola, cualidades que al ser modificadas no causarán daños significativos; como se pudo observar al realizar la identificación y evaluación de impactos, no se consideran impactos residuales. Sin embargo si llegara a presentarse un impacto residual con relación al Gas L.P. se presenta aunado al presente estudio, un estudio de riesgo ambiental donde se consideran las medidas correspondientes en el caso de que se presente una fuga de Gas L.P.

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CAPITULO VII.

PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS.

VII.1 PRONÓSTICO DEL ESCENARIO

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Una vez construida la planta de gas L.P. DIESGAS, la modificación de la zona, resultara poco significativa, debido a que esta ocupara una superficie muy pequeña, estará delimitada por una cerca de 2.50 metros de altura, generalmente permanecerá cerrada y la zona es una zona agropecuaria, la afectación mas importante será el cambio de uso de suelo y la ocupación de la vialidad de acceso la cual será rehabilitada para su uso, los alrededores del terreno que ocupará la planta de gas serán reforestados. En la figura VII.1., se representa un posible escenario.

FIGURA VII.1. Representación grafica de la planta de gas una vez construida.

VII.2 PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL

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El programa de vigilancia ambiental, se implementara desde el inicio de la construcción, para lo cual se elaborara una bitácora y una lista de chequeo del cumplimiento adecuado de las medidas de prevención y mitigación de los impactos ambientales. VII.3 CONCLUSIONES El proyecto denominado Planta de distribución de gas L.P. IRAPUATO DIESGAS, se elaboró en base a los lineamientos que determina el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo, publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 28 de Junio de 1999, así como la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996 Plantas de Almacenamiento para gas L.P. Diseño y Construcción, editada por la Secretaria de Energía y publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 12 de Septiembre de 1997. La Capacidad de distribución de esta planta es de un tanque con una capacidad de 250,000 litros/agua;, el llenado de este tanque se realizará mediante auto tanques que transportan el gas L.P., de la Terminal de Distribución del Estado de Guanajuato más cercana al sitio de proyecto. Del tanque de distribución, se realizará el trasiego de gas para llenado de cilindros portátiles y descarga a auto-tanques (pipas). Una vez llenados los cilindros serán cargados a camiones especiales que los transportaran a las zonas de ventas. En el caso de los Auto-tanques, estos serán enviados también a los puntos de ventas. Para la selección del sitio, se tomaron como base los siguientes criterios: La ubicación del predio con referencia a asentamientos humanos. La presencia de infraestructura urbana básica para la operación del proyecto. Las condiciones físicas y Bióticas de la zona y del predio. El Uso del Suelo de acuerdo al Plan de Desarrollo Urbano. La presencia del mercado potencial del producto a vender. El proyecto “Planta de distribución de gas L.P. IRAPUATO DIESGAS”, se pretende desarrollar en las parcelas 159 Z-1 P1/2 No. 1570 y Parcela 177 Z-1 P1/2 No. 1760 del Ejido Jaripitio, municipio de Irapuato, Guanajuato, con una superficie aproximada de 13-36-79.46 hectáreas que se ubica en el las afueras de la

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localidad de Aldama, en el municipio de Irapuato por el camino hacia SM de Villalobos, frente y la carretera México 45, en una zona rustica. El terreno que ocupara la planta tendrá una superficie de 9,600.00 m2. En el predio en estudio no presenta actualmente un uso productivo, anteriormente su uso fue agrícola, por lo que la vegetación nativa ha desaparecido en su totalidad.

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CAPITULO VIII.

IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES.

VIII.1 FORMATOS DE PRESENTACIÓN

Un original y una copia por escrito y tres copias en digital del presente estudio VIII.1.1 Planos definitivos

• Proyecto contra incendios, Planta • Proyecto Mecánico, Planta • Proyecto Civil, Planta

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VIII.2 OTROS ANEXOS Anexos documentales

• Escritura 22,034 • Contrato de arrendamiento • Escritura 628 • Registro Federal de Contribuyentes de la Empresa • Escritura 7,596 • Identificación Oficial del representante legal de la empresa • Dictamen de Aprovechamiento Inmobiliario No. D.O.I./NP-C/1585/2009 • Oficio D.O.O./NP-C/1585/2009

VIII.3 GLOSARIO DE TÉRMINOS Actividad altamente riesgosa: Aquella acción, proceso u operación de fabricación industrial, distribución y ventas, en que se encuentren presentes una o más sustancias peligrosas, en cantidades iguales o mayores a su cantidad de reporte, establecida en los listados publicados en el Diario Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990 y 4 de mayo de 1992, que al ser liberadas por condiciones anormales de operación o externas pueden causar accidentes. Aguas residuales: Las aguas de composición variada provenientes de las descargas de usos municipales, industriales, comerciales, agrícolas, pecuarios, domésticos y en general de cualquier otro uso. Almacenamiento de residuos: Acción de tener temporalmente residuos en tanto se procesan para su aprovechamiento, se entregan al servicio de recolección, o se dispone de ellos. Beneficioso o perjudicial: Positivo o negativo. Cantidad de reporte: Cantidad mínima de sustancia peligrosa en producción, procesamiento, transporte, almacenamiento, uso o disposición final, o la suma de éstas, existentes en una instalación o medio de

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transporte dados, que al ser liberada, por causas naturales o derivadas de la actividad humana, ocasionaría una afectación significativa al ambiente, a la población o a sus bienes. Componentes ambientales críticos: Serán definidos de acuerdo con los siguientes criterios: fragilidad, vulnerabilidad, importancia en la estructura y función del sistema, presencia de especies de flora, fauna y otros recursos naturales considerados en alguna categoría de protección, así como aquellos elementos de importancia desde el punto de vista cultural, religioso y social. Componentes ambientales relevantes: Se determinarán sobre la base de la importancia que tienen en el equilibrio y mantenimiento del sistema, así como por las interacciones proyecto-ambiente previstas. Confinamiento controlado: Obra de ingeniería para la disposición final de residuos peligrosos, que garantice su aislamiento definitivo. CRETIB: Código de clasificación de las características que contienen los residuos peligrosos y que significan: corrosivo, reactivo, explosivo, tóxico, inflamable y biológico infeccioso. Cuerpo receptor: La corriente o depósito natural de agua, presas, cauces, zonas marinas o bienes nacionales donde se descargan aguas residuales, así como los terrenos en donde se infiltran o inyectan dichas aguas pudiendo contaminar el suelo o los acuíferos. Daño ambiental: Es el que ocurre sobre algún elemento ambiental a consecuencia de un impacto ambiental adverso. Daño a los ecosistemas: Es el resultado de uno o más impactos ambientales sobre uno o varios elementos ambientales o procesos del ecosistema que desencadenan un desequilibrio ecológico. Daño grave al ecosistema: Es aquel que propicia la pérdida de uno o varios elementos ambientales, que afecta la estructura o función, o que modifica las tendencias evolutivas o sucesionales del ecosistema. Depósito al aire libre: Depósito temporal de material sólido o semisólido, dentro de los límites del establecimiento, pero al descubierto.

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Descarga: Acción de depositar, verter, infiltrar o inyectar aguas residuales a un cuerpo receptor. Desequilibrio ecológico grave: Alteración significativa de las condiciones ambientales en las que se prevén impactos acumulativos, sinérgicos y residuales que ocasionarían la destrucción, el aislamiento o la fragmentación de los ecosistemas. Disposición final: El depósito permanente de los residuos sólidos en un sitio en condiciones adecuadas y controladas, para evitar daños a los ecosistemas. Disposición final de residuos: Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y condiciones adecuadas para evitar daños al ambiente. Duración: El tiempo de duración del impacto; por ejemplo, permanente o temporal. Emisión contaminante: La descarga directa o indirecta de toda sustancia o energía, en cualquiera de sus estados físicos y formas, que al incorporarse o al actuar en cualquier medio altere o modifique su composición o condición natural. Aplicación para Empresa: Instalación en la que se realizan actividades industriales, comerciales o de servicios. Equipo de combustión: Es la fuente emisora de contaminantes a la atmósfera generados por la utilización de algún combustible fósil, sea sólido, líquido o gaseoso. Especies de difícil regeneración: Las especies vulnerables a la extinción biológica por la especificidad de sus requerimientos de hábitat y de las condiciones para su reproducción. Establecimiento industrial: Es la unidad productiva, asentada en un lugar de manera permanente, que realiza actividades de transformación, procesamiento, elaboración, ensamble o maquila (total o parcial), de uno o varios productos.

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Fuente fija: Es toda instalación establecida en un sólo lugar que tenga como finalidad desarrollar operaciones o procesos industriales que generen o puedan generar emisiones contaminantes a la atmósfera. Generación de residuos: Acción de producir residuos peligrosos. Generador de residuos peligrosos: Personal física o moral que como resultados de sus actividades produzca residuos peligrosos. Impacto ambiental: Modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o de la naturaleza. Impacto ambiental acumulativo: El efecto en el ambiente que resulta del incremento de los impactos de acciones particulares ocasionado por la interacción con otros que se efectuaron en el pasado o que están ocurriendo en el presente. Impacto ambiental residual: El impacto que persiste después de la aplicación de medidas de mitigación. Impacto ambiental significativo o relevante: Aquel que resulta de la acción del hombre o de la naturaleza, que provoca alteraciones en los ecosistemas y sus recursos naturales o en la salud, obstaculizando la existencia y desarrollo del hombre y de los demás seres vivos, así como la continuidad de los procesos naturales. Impacto ambiental sinérgico: Aquel que se produce cuando el efecto conjunto de la presencia simultánea de varias acciones supone una incidencia ambiental mayor que la suma de las incidencias individuales contempladas aisladamente. Importancia: Indica qué tan significativo es el efecto del impacto en el ambiente. Para ello se considera lo siguiente: a) La condición en que se encuentran el o los elementos o componentes ambientales que se verán afectados. b) La relevancia de la o las funciones afectadas en el sistema ambiental.

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c) La calidad ambiental del sitio, la incidencia del impacto en los procesos de deterioro. d) La capacidad ambiental expresada como el potencial de asimilación del impacto y la de regeneración o autorregulación del sistema. e) El grado de concordancia con los usos del suelo y/o de los recursos naturales actuales y proyectados. Incineración de residuos: Método de tratamiento que consiste en la oxidación de los residuos, vía combustión controlada. Insumos directos: Aquellos que son adicionados a la mezcla de reacción durante el proceso productivo o de tratamiento. Insumos indirectos: Aquellos que no participan de manera directa en los procesos productios de tratamiento, no forman parte del producto y no son adicionados a la mezcla de reacción, pero son empleados dentro del establecimiento en los procesos auxiliares de combustión (calderas de servicio), en los talleres de mantenimiento y limpieza (como lubricantes para motores, material de limpieza), en los laboratorios, etc. Irreversible: Aquel cuyo efecto supone la imposibilidad o dificultad extrema de retornar por medios naturales a la situación existente antes de que se ejecutara la acción que produce el impacto. Lixiviado: Líquido proveniente de los residuos, el cual se forma por reacción, arrastre o percolación y que contiene, disueltos o en suspensión, componentes que se encuentran en los mismos residuos. Magnitud: Extensión del impacto con respecto al área de influencia a través del tiempo, expresada en términos cuantitativos. Manejo: Alguna o el conjunto de las actividades siguientes; producción, procesamiento, transporte, almacenamiento uso o disposición final de sustancias peligrosas.

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Manejo integral de residuos sólidos: El manejo integral de residuos sólidos que incluye un conjunto de planes, normas y acciones para asegurar que todos sus componentes sean tratados de manera ambientalmente adecuada, técnicamente y económicamente factible y socialmente aceptable. El manejo integral de residuos sólidos presta atención a todos los componentes de los residuos sólidos sin importar su origen, y considera los diversos sistemas de tratamiento como son: reducción en la fuente, rehúso, reciclaje, compostaje, incineración con recuperación de energía y disposición final en rellenos sanitarios. Material peligroso: Elementos, substancias, compuestos, residuos o mezclas de ellos que, independientemente de su estado físico, represente un riesgo para el ambiente, la salud o los recursos naturales, por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas. Medidas de prevención: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promoverte para evitar efectos previsibles de deterioro del ambiente. Medidas de mitigación: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promoverte para atenuar el impacto ambiental y restablecer o compensar las condiciones ambientales existentes antes de la perturbación que se causará con la realización de un proyecto en cualquiera de sus etapas. Naturaleza del impacto: Se refiere al efecto benéfico o adverso de la acción sobre el ambiente. Obras hidroagrícolas: Todas aquellas estructuras cuyo objetivo principal es dotar de agua a una superficie agrícola en regiones donde la precipitación pluvial es escasa durante una parte del año, o bien eliminar el exceso de agua. Proceso: El conjunto de actividades físicas o químicas relativas a la producción, obtención, acondicionamiento, envasado, manejo, y embalado de productos intermedios o finales. Proceso productivo: Cualquier operación o serie de operaciones que involucra una o más actividades físicas o químicas mediante las que se provoca un cambio físico o químico en un material o mezcla de materiales.

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Producto: Es todo aquello que puede ofrecerse a la atención de un mercado para su adquisición, uso o consumo y que además pueden satisfacer un deseo o una necesidad. Abarca objetos físicos, servicios, personal, sitios organizaciones e ideas. Prueba de extracción (PECT): El procedimiento de laboratorio que permite determinar la movilidad de los constituyentes de un residuo, que lo hacen peligroso por su toxicidad al ambiente. Punto de emisión y/o generación: Todo equipo, maquinaria o etapa de un proceso o servicio auxiliar donde se generan y/o emiten contaminantes. Pueden existir varios puntos de emisión que compartan un punto final de descarga (chimenea, tubería de descarga, sitio de almacenamiento de residuos) y, en algún caso, un punto de emisión poseer puntos múltiples de descarga; en cualquier de estos casos el punto de emisión hace referencia al proceso, o equipo de proceso en que se origina el contaminante de interés. Reciclaje de residuos: Método de tratamiento que consiste en la transformación de los residuos en fines productivos. Recolección de residuos: Acción de trasferir los residuos al equipo destinado a conducirlos a instalaciones de almacenamiento, tratamiento o rehúso, o a los sitios para su disposición final. Residuo: Cualquier material generado en los procesos de extracción, beneficio, transformación, producción, consumo, utilización, control o tratamiento cuya calidad no permita usarlo nuevamente en el proceso que lo generó; Residuo incompatible: Aquel que al entrar en contacto o ser mezclado con otro reacciona produciendo calor o presión, fuego o evaporación; o, partículas, gases o vapores peligrosos; pudiendo ser esta reacción violenta. Residuos peligrosos: Todos aquellos residuos, en cualquier estado físico, que por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas, representen un peligro para el equilibrio ecológico o el ambiente;

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Residuo peligroso biológico-infeccioso: El que contiene bacterias, virus u otros microorganismos con capacidad de causar infección o que contiene o puede contener toxinas producidas por microorganismos que causan efectos nocivos a seres vivos y al ambiente, que se generan en establecimientos de atención médica. Rehúso de residuos: Proceso de utilización de los residuos peligrosos que ya han sido tratados y que se aplicarán a un nuevo proceso de transformación u otros usos. Reversibilidad: Ocurre cuando la alteración causada por impactos generados por la realización de obras o actividades sobre el medio natural puede ser asimilada por el entorno debido al funcionamiento de procesos naturales de la sucesión ecológica y de los mecanismos de autodepuración del medio. Sistema ambiental: Es la interacción entre el ecosistema (componentes abióticos y bióticos) y el subsistema socioeconómico (incluidos los aspectos culturales) de la región donde se pretende establecer el proyecto. Sistema de aplicación a nivel parcelario: Incluye todas las obras y equipos utilizados para hacer llegar el agua directamente a las plantas. Los métodos de riego pueden ser por gravedad, aspersión y goteo. Sistema de avenamiento o drenaje: Consiste en eliminar el exceso de agua en un terreno agrícola o para la desecación de un terreno virgen y pantanoso. Los métodos de drenaje pueden ser: drenaje abierto (canales o drenes abiertos) o drenaje subterráneo (canales cerrados de tubos permeables colocados bajo tierra). Sistemas de captación y almacenamiento: Incluyen todas las obras encaminadas a encauzar y almacenar agua. Se refiere básicamente a las presas, que pueden ser de almacenamiento, derivación y regulación, y que se construyen con fines diversos, como es el caso de una obra hidroagrícola para riego de terrenos. Sistemas de conducción y distribución: Comprende todas las obras de canalización que permiten llevar el agua desde las presas de almacenamiento, derivación o regulación, hasta la parcela del productor. Pueden ser de canales, tuberías, túneles, sifones, estaciones de aforo disipadores de energía, entre otros.

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Solución acuosa: La mezcla en la cual el agua es el componente primario y constituye por lo menos el 50% en peso de la muestra. Sustancia peligrosa: Aquella que por sus altos índices de inflamabilidad, explosividad, toxicidad, reactividad, radioactividad, corrosividad o acción biológica puede ocasionar una afectación significativa al ambiente, a la población o a sus bienes. Sustancia tóxica: Aquélla que puede producir en organismos vivos, lesiones, enfermedades, implicaciones genéticas o muerte. Sustancia inflamable: Aquélla que capaz de formar una mezcla con el aire en concentraciones tales para prenderse espontáneamente o por la acción de una chispa. Sustancia explosiva: Aquélla que en forma espontánea o por acción de alguna forma de energía genera una gran cantidad de calor y energía de presión en forma casi instantánea. Transferencia: Es el traslado de contaminantes a otro lugar que se encuentra físicamente separado del establecimiento que reporte, incluye entre otros: a) descarga de aguas residuales al alcantarillado público; b) transferencia para reciclaje, recuperación o regeneración: c) transferencia para recuperación de energía fuera del establecimiento; y d) transferencia para tratamientos como neutralización, tratamiento biológico, incineración y separación física. Tratador de residuos: Persona física o moral que, como parte de sus actividades, opera servicios para el tratamiento, rehúso, reciclaje, incineración o disposición final de residuos peligrosos. Tratamiento: Acción de transformar los residuos, por medio del cual se cambian sus características. Tratamiento de residuos peligrosos biológico-infecciosos: El método que elimina las características infecciosas de los residuos peligrosos biológico-infecciosos.

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Urgencia de aplicación de medidas de mitigación: Rapidez e importancia de las medidas correctivas para mitigar el impacto, considerando como criterios si el impacto sobrepasa umbrales o la relevancia de la pérdida ambiental, principalmente cuando afecta las estructuras o funciones críticas.

DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE

DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL.

CAPITULO PRIMERO

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1.1 PROMOVENTE

I.1.1 Nombre o Razón Social DIESGAS S.A. DE C.V.

I.1.2 Registro Federal de Contribuyentes Clave del R.F.C. DIE800905HX3

Folio. A4912250.

El anexo documental numero 1, contiene copia simple del R.F.C.

I.1.3 Nombre y cargo del Representante Legal

JESÚS HUMBERTO BARROS CEBREROS

Quien cuenta con poder General, Otorgado a solicitud del señor Licenciado JUAN

CARLOS COSSIO DE LA GARZA, en su carácter de Delegado Especial del Acta de

Asamblea General Ordinaria de los socios accionistas de DIESGAS, S.A. de C.V.

Como se indica en la Escritura con Volumen XXIX, Numero 7,596, en la ciudad de

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Mazatlán, Sinaloa a los 16 días del mes de Noviembre del 2000, ante el Lic.,

Guilebaldo Flores Tirado, Notario Público 118.

El anexo documental numero 2, contiene copia simple de la Escritura con Volumen

XXIX, Numero 7,596. En el anexo documental numero 3, se incluye la identificación

con fotografía de JESÚS HUMBERTO BARROS CEBREROS

I.1.4 Registro Federal de Contribuyentes y Cédula Única de Registro de Población del representante legal.

RFC. BACJ 571030 IJ3.

Clave Única de Registro de Población. BACJ 571030 HSLRBS14.

En el anexo documental numero 4 se incluye copia del RFC y del Registro de

Población.

I.1.5 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones.

Carretera Internacional al norte Km 1201 int. 1

Mazatlán, Sinaloa

C.P. 82120

Tel. (669) 984-4808

e-mail: [email protected]

I.1.6 Actividad productiva principal De acuerdo a lo marcado en el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo una Planta de Distribución: se define como: la instalación que cuenta con la infraestructura

necesaria para prestar el servicio de Distribución; Distribución: La actividad de

recibir Gas L.P., para su posterior traslado, conducción, entrega o venta a

Adquirentes y Usuarios Finales. En base a esta definición, la actividad que se

pretende realizar es la distribución de gas L.P. en un tanque, el cual tendrá una

capacidad de 250,000 litros/agua.

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I.1.7 Número de trabajadores equivalente (Es el número que resulta de dividir entre 2000 el total de horas trabajadas

anualmente). 317 días trabajadas anualmente * 10 hrs. = 3170 hrs. / 2000 =

1.585 NTE.

I.1.8 Inversión estimada en moneda nacional

$ 8, 000,000.00 (Ocho millones de Pesos).

1.2 RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL

I.2.1 Nombre ó Razón Social DATUM CORPORATIVO S.C

Empresa Constituida mediante Escritura numero 22,201 en la Ciudad de

Guadalajara, Jalisco el día 13 de Octubre del 2006, ante el Lic. José Guillermo

Vallarta Plata, Notario Publico 79 del municipio de Guadalajara.

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes DCO 061013 GC3.

(Anexar copia simple)

I.2.3 Nombre del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental

Biol. Rafael Carlos Reyes Hernández

I.2.4 Registro Federal de Contribuyentes, Cédula Única de Registro de Población, y número de cédula profesional del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental.

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CEDULA: 5258540 expedida por la Dirección General de Profesiones de la SEP

I.2.5 Dirección del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental

Prolongación Boyero numero 3378-1

Col. La Calma, Zapopan, Jalisco.

C.P. 45050.

Teléfonos: 01(33) 3126-5141

e-mail: [email protected]

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

CAPITULO SEGUNDO

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II.1 NOMBRE DEL PROYECTO PLANTA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P. “IRAPUATO” DIESGAS.

II.1.1 Descripción de la actividad a realizar, su(s) procesos, e infraestructura necesaria, indicando ubicación, alcance, e instalaciones que lo conforman

El proyecto denominado PLANTA DE DISTRIBUCION DE GAS L.P. “IRAPUATO”

DIESGAS, se elabora en base a los lineamientos que determina el Reglamento de

Gas Licuado de Petróleo, publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 05 de

Diciembre de 2007, así como la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996

Plantas de Almacenamiento para gas L.P. Diseño y Construcción, editada por la

Secretaria de Energía y publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 12 de

Septiembre de 1997.

De acuerdo a lo marcado en el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo una Planta de Distribución: se define como: la instalación que cuenta con la infraestructura

necesaria para prestar el servicio de Distribución; Distribución: La actividad de

recibir Gas L.P., para su posterior traslado, conducción, entrega o venta a

Adquirentes y Usuarios Finales;

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En base a esta definición, la actividad que se pretende realizar es la distribución de

gas L.P. en un tanque, el cual tendrá una capacidad de 250,000 litros/agua.

Del tanque de distribución se realizará el trasiego de gas para llenado de cilindros

portátiles y descarga a auto-tanques (pipas). Una vez llenados los cilindros serán

cargados a camiones especiales que los transportaran a las zonas de ventas. En el

caso de los Auto-tanques, estos serán enviados también a los puntos de ventas.

II.1.2 ¿La planta se encuentra en operación? No, actualmente se están gestionando los permisos y autorizaciones para la

construcción de la planta de gas L.P.

II.1.3 Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización.

Una vez construida la planta de gas L.P. e instalado el tanque de distribución, no se

tiene previsto el crecimiento en un lapso de 5 años.

II.1.4 Vida útil del proyecto Se tiene establecido una vida útil de 50 años.

II.1.5 Criterios de ubicación Para la selección del sitio, se siguieron los siguientes criterios:

e) La ubicación del predio con referencia a asentamientos humanos

f) La presencia de infraestructura urbana básica para la operación del proyecto

g) Las condiciones físicas y Bióticas de la zona y del predio

h) El Uso del Suelo de acuerdo al Plan de Desarrollo Urbano

a) Ubicación del predio con referencia a asentamientos.

El predio en estudio se ubica en el las afueras de la localidad de Aldama, en el

municipio de Irapuato por el camino hacia SM de Villalobos, frente y la carretera

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México 45, en una zona rustica, donde las construcciones mas cercanas, se

localizan a 200 metros aproximadamente (medidos desde el centro del tanque).

b) Infraestructura Urbana básica para la operación del proyecto.

EL predio en particular se encuentra a escasos 125 metros de la carretera Federal

No. México 45 y a 421 metros del camino hacia SM de Villalobos, así como en las

inmediaciones de la Brecha que va rumbo a la comunidad de La Calera. Camino

empedrado de ancho de vía de 6 metros, el cual parte de la esquina Noroeste del

predio y desemboca en el rancho “El Tecolote”.

Paralela a la carretera Federal, existe una línea eléctrica aérea de alta tensión.

c) Condiciones Físicas y Bióticas de la zona y del predio.

El área circundante y el predio en particular se localizan en una zona plana, donde

se practica la agricultura de temporal, donde se cultiva sorgo y agave, el sitio donde

se pretende establecer el proyecto es un terreno agrícola en desuso, donde no

existen condiciones para que se presenten inundaciones, o deslizamientos de

tierras o cualquier otro proceso geológico que pueda afectar las instalaciones de la

planta de gas.

De acuerdo a lo marcado en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996,

Plantas de almacenamiento para Gas L.P. Diseño y construcción, el predio debe

cumplir con los siguientes requisitos:

El predio donde se pretenda construir una planta, debe contar como mínimo

con acceso consolidado que permita el tránsito seguro de vehículos.

No debe haber líneas de alta tensión que crucen el predio ya sean aéreas o

por ductos bajo tierra, ni tuberías de conducción de hidrocarburos ajenas a la

planta.

Los predios colindantes y sus construcciones deben estar libres de riesgos

probables para la seguridad de la planta.

Distancias mínimas de las tangentes del tanque de distribución a:

Almacén de combustibles excepto otra planta de distibución de Gas L.P. 100.00 m

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Almacén de explosivos. 100.00 m

Casa habitación. 100.00 m

Escuela. 100.00 m

Hospital. 100.00 m

Iglesia. 100.00 m

Sala de espectáculos. 100.00 m

El predio en particular cumple con estos requisitos.

d) El Uso de Suelo en la Zona

El sitio de proyecto se pretende establecer en un terreno actualmente sin uso

productivo; se trata de un terreno agrícola el cual actualmente se encuentra

abandonado, en sus colindancias se encuentra en las mismas condiciones, tal como

se observa en la imagen siguiente.

El dictamen de Aprovechamiento Inmobiliario No. D.O.I./NP-C/1585/2009 emitido

por la Dirección de Ordenamiento Inmobiliario del H. Ayuntamiento de Irapuato dice

lo siguiente:

De conformidad con lo establecido en los artículos 9 fracciones II, X y XII; 28 y 38

de la Ley General de Asentamientos Humanos; artículo 51-A del Reglamento

orgánico de la Administración Pública del Municipio de Irapuato, Gto., y dentro de

las facultades que le confiere a esta Dirección de ordenamiento Inmobiliario, el

Reglamento de Gestión Urbanística del Municipio de Irapuato, Carta Síntesis del

Programa de Desarrollo Urbano del Centro de Población de Irapuato, Gto. publicada

en el Periódico oficial del Gobierno del Estado de Guanajuato, Número 39, Quinta

Parte de fecha 06 de marzo del 2009, se dictamina que: La actividad comercial y de

almacenamiento (Gasera), que se pretende desarrollar en los inmuebles en

referencia, son usos condicionados según lo indicado en la Carta Síntesis y en la

Tabla de usos, destinos y reservas previstas por el ordenamiento legal invocado en

el párrafo inmediato anterior.

II.2 Ubicación del proyecto

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DIESGAS, se pretende construir en el predio rustico ubicado frente a la parcela 159

Z-1 P ½ No. 1,570 y parcela 177 Z-1 P ½ No. 1,760 del ejido Jaripitio, del municipio

de Irapuato, Guanajuato.

El predio se localiza aproximadamente a 12.5 km al Norte de la ciudad de Irapuato,

en las afueras del centro de población denominado “Aldama”. Las coordenadas

UTM, de las parcelas que integran el polígono donde se pretende construir la Planta

de Distribución de gas L.P., se indican en la tabla II.1. En la figura II.1., se indica la

localización con respecto al centro de población Aldama y en la Figura II.2., se

indica la localización de la planta de Gas L.P., dentro de las Parcelas.

TABLA II.1. Coordenadas UTM, de las parcelas 159 Z-1 P ½ No. 1,570 y 177 Z-1 P ½ No. 1,760 donde se construirá la planta de gas L.P.

NUMERO COORDENDA X COORDENDA Y 1 257935.6957 2303453.8986 2 258022.5224 2303447.6027 3 258109.3490 2303441.3069 4 258131.7795 2303431.6974 5 258269.1660 2303420.0859 6 258230.6732 2303265.9779 7 258207.0747 2303084.1739 8 257803.3894 2303122.1174 9 257749.7976 2303127.1546 10 257847.2261 2303295.8208

TABLA II.2. Coordenadas UTM, del terreno que ocupará la planta de gas L.P.

NUMERO COORDENDA X COORDENDA Y 1 258140.9117 2303272.8457 2 258061.3328 2303278.8500 3 258070.3388 2303398.3110 4 258148.8361 2303391.3628

_________________________________________________________



Página241

FIGURA II.1., Plano de localización de las parcelas 159 Z-1 P1/2 y 177 Z-1 P1/2, respecto al centro de población de “Aldama”.

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Página242 FIGURA II.1., Plano de localización de la planta de gas L.P. con respecto a las parcelas 159 Z-1 P1/2 y 177 Z-1 P1/2.

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ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y

SOCIOECONÓMICOS

CAPITULO TERCERO.

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La información correspondiente a este capitulo está contenida en la Manifestación

de Impacto Ambiental, modalidad Particular.

III.1 Descripción de (los) sitio (s) o área (s) seleccionada (s) III.1.1 Flora III.1.2 Fauna III.1.3 Suelo III.1.4 Hidrología III.1.5 Densidad demográfica del sitio III.2 Características climáticas III.2.1 Temperatura (mínima, máxima y promedio) III.2.2 Precipitación pluvial (mínima, máxima, promedio) III.2.3 Dirección y velocidad del viento (promedio) III.3 Intemperismos severos

¿Los sitios o áreas que conforman la ubicación del proyecto se encuentran en zonas susceptibles a: ( ) Terremotos (sismicidad)? ( ) Corrimientos de tierra? ) Derrumbes o hundimientos? ( ) Inundaciones (Historial de diez años)? ( ) Pérdidas de suelo debido a la erosión? ( ) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos? ( ) Riesgos radiactivos? ( ) Huracanes?

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INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS

MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO

URBANO.

CAPITULO CUARTO.

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La información correspondiente a este capitulo está contenida en la Manifestación

de Impacto Ambiental, modalidad Particular.

IV.1 Programa de Desarrollo Municipal IV.2 Programa de Desarrollo Urbano Estatal IV.3 Plan Nacional de Desarrollo IV.4 Decretos y Programas de Manejo de Áreas Naturales Protegidas

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

CAPITULO QUINTO.

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V.1 BASES DE DISEÑO

V.1.1 Proyecto civil

Se describen a continuación el proyecto civil, el cual se elaboró de acuerdo a la

Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996, Plantas de almacenamiento para

Gas L.P. Diseño y construcción.

A.- Requisitos del predio.

El predio donde estará emplazada la planta contará con acceso consolidado que

permite el tránsito seguro de vehículos.

No existen líneas de alta tensión ajenas del predio, ya sean aéreas o por ductos

bajo tierra, ni tuberías de conducción de hidrocarburos ajenas a la planta.

Los predios colindantes no representan riesgos probables para la seguridad de la

planta.

El predio no se encuentra en zonas susceptibles de deslaves, partes bajas de

lomeríos, terrenos con desniveles o terrenos bajos.

El predio se encuentra fuera de la zona urbana y por no encontrarse al margen de la

carretera federal no cuenta con carriles de aceleración y desaceleración.

B.- Urbanización.

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El terreno de la planta cuenta con pendientes y sistemas adecuados de desalojo de

aguas pluviales. Las zonas de circulación y estacionamiento contarán con

terminación superficial consolidada de gravilla o sello y amplitud suficiente para el

fácil y seguro movimientos de vehículos.

Las zonas de circulación, zonas de protección a almacenamiento y trasiego estarán

libres de cualquier material combustible.

C.- Delimitación del predio.

El perímetro de la planta será delimitado con postes de acero y malla ciclónica con

una altura de 2.00 m en todos sus linderos, ya que se encuentra en zona no urbana

y la distancia de la tangente del tanque de distribución más cercano hacia el centro

de la carretera excede los 100 m.

D.- Accesos

Esta planta contará con accesos de amplitud suficiente para permitir la fácil entrada

y salida de vehículos y personas de tal manera que sus movimientos no resulten

entorpecidos, las puertas serán elaboradas a base de perfil tubular y malla ciclónica,

ya que la distancia de la tangente del tanque de distribución hacia el centro de la

carretera excede los 100 m.

Contarán con claros de 8.00 metros y se tiene salida de emergencia para personal y

vehículos indicada mediante un letrero correspondiente. La puerta para personas

será parte integral de las puertas para vehículos.

E.- Edificaciones:

En el lindero norte se edificará una construcción de dos niveles a base de estructura

de concreto, muros de tabique, piso cerámico, ventanas y puertas de aluminio y

multipanel. Forma una construcción integral que alberga los servicios generales de

la planta, oficinas, sala de capacitación y bodega.

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Los servicios sanitarios serán para el uso general del personal de la planta y

constará de 5 W.C., 3 mingitorios, 4 lavamanos y 1 regadera, de acuerdo con las

especificaciones de la norma que establecen como obligatorios un W.C., un lavabo,

una regadera y un mingitorio para 10 personas, y se encontrarán ubicados como se

muestra el plano adjunto. Los pisos serán impermeables y antiderrapantes, los

muros serán de azulejo hasta una altura de 1.50 m de altura para su fácil limpieza.

Sobre el lindero noroeste se construirán:

Andén de pintura de cilindros que consta de una plataforma de concreto armado de

14.00m x 6.00m x 1.10 m de altura S.N.T.N., una techumbre metálica de 2.90 m de

altura S.N.P.T. y cerco de malla ciclónica de 2.00 m de altura. Al costado derecho

del andén a un metro de distancia se encontrará una bodega que servirá para

almacenar el material requerido para la operación del andén de pintura, la cual

estará construida a base de estructura de concreto y muros de block de concreto

con dimensiones de 4.32m x 3.40 m y 3.40 m de altura.

Cuarto de tableros eléctrico, a base de estructura de concreto y muros de block de

concreto, las dimensiones de este serán: 3.40 m de ancho y 6.50 m de longitud con

una altura de 3.60 m sobre el nivel de piso terminado.

Cisterna del sistema contra incendio a base zapatas, estructura y muros de concreto

armado con dimensiones de 8.50 m x 8.50 m y 2.60 m de altura con una capacidad

de 120,000 lts. emplazada a nivel de terreno natural.

Se contará con techumbres metálicas para protección de la intemperie de las

bombas del sistema contra incendios, estación de llenado de auto-tanques y

estación de recepción de semi-remolques.

Por no existir alcantarillado en esa zona, se instalará un biodigestor para las aguas

negras. Por no contar con red de distribución de agua del municipio en ese lugar, el

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agua de la planta se abastecerá por medio de pipa que descargará sobre una

cisterna ubicada en el fondo de la planta para de ahí bombearla al tinaco.

F.- Calculo de las bases del tanque de distribución (ver anexo 1)

G.- Zonas de protección.

Los recipientes de distribución, bombas, compresores y tuberías estarán

emplazados sobre plataforma de concreto de 0.65 m de altura. Esta protección

permite amplia ventilación natural y fácil acceso a los elementos y controles. Las

tomas de recepción y suministro estarán protegidas por muretes de concreto

armado de 0.20m de espesor y altura de 1.00 m S.N.T.N.

El piso del área de distribución tendrá terminación de concreto y contará con

desnivel que permite el desalojo de aguas pluviales.

H.- Trincheras para tuberías.

En esta planta no contará con tubería alojada en trinchera.

I.- Muelle de llenado para recipientes portátiles.

Estará cubierto con una estructura de concreto armado a base de seis columnas de

0.30x0.40 m y 2.80 m de longitud sobre el nivel de piso terminado de la plataforma y

losa aligerada de concreto de 0.35 m de espesor; Esto permitirá una amplia

ventilación a esta área de trabajo.

J.- Sello.

Se contará con equipo seguro, para la colocación del sello en las válvulas de los

recipientes portátiles.

K.- Plataforma.

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La plataforma será de concreto armado, relleno de tierra y con piso de concreto;

altura de 1.10 m sobre el nivel del suelo, ancho de 16.00 m. y 20.00 m de longitud.

Estará protegida en sus bordes con topes de goma que absorben los golpes que

pudieran ocasionar el acercamiento de los vehículos al aproximarse al muelle de

llenado, impidiendo así la formación de chispas.

L.- Servicios.

No se contará con cuarto de servicio para el personal de vigilancia.

M.- Área de venta al público.

Esta planta no tendrá área de venta al público.

N.- Estacionamientos.

Los vehículos de reparto y auto-tanques se guardarán junto al lindero este en el

interior de la planta, constará de 24 espacios y cuenta con suficiente área para la

libre circulación de los vehículos, pudiéndose efectuar la salida de cualquiera de

ellos sin sufrir obstrucción alguna. Se encuentra fuera del paso de las entradas y

salidas de la planta, así como del equipo contra-incendio e interruptor general.

No se tendrá estacionamiento de vehículos para el público en esta planta.

O.- Talleres

No existe taller para reparación ni cobertizos para los vehículos.

P.- Espuelas de ferrocarril y torres de descarga.

La recepción del gas L.P. para esta planta se hará por medio de semirremolques por

lo que no se tendrán espuelas de ferrocarril.

Q.- Relación de distancias en esta planta.

De las Tangentes del Tanque de distribución a: Distancia existente en metros:

Bardas limite del predio de la planta 25.97 Espuela de ferrocarril, riel más próximo N/A

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Llenaderas de recipientes portátiles 15.51 Área de venta al publico N/A Muelle de Llenado 11.69 Oficinas o bodegas 54.85 Otro tanque de distribución en el interior de la planta N/A Piso Terminado 2.20 Planta generadora de Energía Eléctrica N/A Talleres N/A Tomas de carburación de autoabasto N/A Tomas de recepción de carrotanques de ferrocarril N/A Tomas de recepción y suministro 6.91 Vegetación de ornato N/A Zona de protección a tanques de distribución 2.43

De Llenaderas de Recipientes

a: Distancia existente en metros:

Área de venta al publico N/A Lindero propio de la planta 38.89 Oficinas o bodegas propias de la planta 26.64 Tomas de recepción y suministro 25.96 Toma de carburación N/A

De Tomas de Recepción, Suministro y Carburación a:


Lindero de la planta 18.77 Área de venta al público N/A Oficinas, cuarto de servicio para vigilancia y bodegas 65.26

Talleres N/A

Muelle de Llenado a:


Oficinas 22.30

R.- Pintura en topes, postes y protecciones.

Los postes, topes y protecciones serán pintados con franjas diagonales alternadas

de color negro y amarillo.

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V.1.2 Proyecto mecánico

A.- Accesorios y equipo. El equipo y accesorios que se utilizan para el almacenamiento y el trasiego de Gas L.P.

son resistentes a la acción del Gas L.P. para la presión de diseño correspondiente, cumplen con las Normas Oficiales Mexicanas y en ausencia de estas a lo dispuesto en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

Los recipientes, tuberías y todas las estructuras metálicas superficiales, están protegidos contra la corrosión, de acuerdo al medio ambiente donde se ubica la planta.

B.- Tanque de distibución de gas.

• Tanque único: Tipo intemperie de 3.38 m. de diámetro y 29.85 m. de longitud total, con capacidad de 250,000 lts. de agua. Construido por TATSA para una presión de trabajo de 14 Kg/cm2 bajo Norma NOM X-012/1 SEDG 2003.

El tanque cuenta con una placa soldada para conectar el cable de tierra. C.- Colocación del tanque de distribución. El tanque de distribución se colocará sobre bases de sustentación en la base de la

placa de refuerzo. La colocación del tanque en la base permite sus movimientos de expansión y

contracción. Entre la placa de refuerzo y la base se colocará material impermeabilizante, para

minimizar los efectos de corrosión por humedad. D.- Escaleras y pasarelas. Para efectuar la lectura de los instrumentos de indicación local y placa de identificación

del tanque, se tendrá escalerilla fija, con pasarela hacia el costado del tanque. Se cuenta con escalera terminada en pasarela metálica, instalada permanentemente,

para el acceso a la parte superior del tanque y permitir el mantenimiento de las válvulas de seguridad.

E.- Nivel de domos. Esta planta cuenta con un solo tanque de distribución. F.- Salidas de líquido. Las salidas de líquido del tanque de distribución serán por la parte inferior.

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G.- Accesorios. El tanque de distribución cuenta con los siguientes dispositivos de seguridad y

medición, con indicación local:

• Un medidor rotatorio Rotogage de 25.4 mm. de diámetro. • Un termómetro Marca Rochester de -20° C a 50° C, de 12.7 mm. de diámetro. • Un Manómetro marca Winters con intervalo mínimo de lectura 0 a 21 kg/cm². • Dos válvulas de máximo llenado marca CMS de 6.35 mm. de diámetro.

H.- Válvulas de relevo de presión.

Para el tanque de distribución tenemos que:

Lt = 29.85 m. D = 3.38 m.

Según la NOM-001-SEDG-1996, la capacidad de desfogue de las válvulas deben equivaler a:

Q = 10.6582 x S 0.82

donde: Q = Capacidad de desfogue requerida (m3/min.). S = Superficie total del recipiente (m2).

Para recipientes con cabezas semiesféricas: S = Lt x D x π

Sustituyendo: S = 29.85 x 3.38 x 3.1415927 = 316.96m2

Q = 10.6582 x 316.960.82 = 1,198.15m3/min.

Se instalarán dos múltiples para 4 válvulas de seguridad para el tanque, marca Rego, modelo A8564G, considerando que operan solo 3 válvulas en el múltiple. Estas válvulas son marca Rego, modelo A3149MG. Considerando solo en uso tres de éstas válvulas cada múltiple tiene una capacidad de desfogue de 785.792m3/min., y por ambos 1,571.58 m3/min. que es mayor que Q = 1,198.15 m3/min.

Las válvulas cuentan con tubos metálicos de desfogue con una longitud mínima de 2.00

m, con diámetro interior igual o mayor al diámetro interior de la descarga de la válvula, cuentan con capuchón protector en el extremo superior y puntos de fractura. El tubo esta roscado directamente a la válvula.

I.- Otras salidas del tanque. Las entradas y salidas para liquido y vapor del tanque, con diámetro mayor a 0.0064 m

(6.4 mm.) con excepción de las de relevo de presión, máximo llenado, indicador de nivel, están protegidas con válvulas de exceso de flujo, integradas en válvulas internas.

Estas válvulas están instaladas seguidas por una válvula de cierre. Las válvulas internas instaladas son: • 4 válvulas internas con exceso de flujo marca Rego, modelo A3213R300 de 76.2 mm.

(3") de diámetro, con capacidad de 1135.62 lts/min.

• 7 válvulas internas con exceso de flujo marca Rego, modelo A3212R250 de 50.8 mm. (2") de

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diámetro, con capacidad de 946.35 lts/min.

J.- Pintura del tanque de distribución. El tanque será pintado en color blanco con un círculo rojo en cada uno de los casquetes,

de aproximadamente la tercera parte del diámetro, marcado con colores distintivos y textos no menores de 0,15 m el contenido, capacidad de agua, número económico y razón social

K.- Bombas, compresores y maquinaria.

Para hacer el trasiego de gas se instalarán sobre bases fijas de concreto: • 2 Bombas para llenado de cilindros marca Blackmer de 2”, modelo LGLD2 con

capacidad de 189 lts/min. acoplada a motor eléctrico de 5 HP a 440 v. a prueba de explosión y conectadas a tierra.



Tanto los compresores como las bombas se encuentran dentro de la zona de

protección del tanque según se muestra en el plano. L.- Medidores de líquido. Los medidores de líquido instalados serán del tipo turbina diseñados para trabajar con

gas L.P., para la presión de diseño del sistema de tuberías, instalados dentro de la zona de protección.

M.- Tuberías, conexiones y mangueras.

Todas las tuberías serán de acero al carbón cédula 80 con conexiones roscadas de acero, para una presión máxima de trabajo de 140 Kg/cm2, cumplen con la Norma NMX-B10-1990.

Las profundidad, longitud y demás características de las roscas cumplen con la Norma

ANSI-B-2.1. El sello de las uniones roscadas es de material resistente al gas L.P.

Las tuberías serán instaladas sobre soportes metálicos empotrados al piso que eviten

su flexión por peso propio, con claro mínimo de 0,10 m en cualquier dirección con excepción de otra tubería.

La instalación de éstas es aérea visible y se ubican dentro de la zona de protección del tanque. Los diámetros en las tuberías son los siguientes: • Tubería de alimentación a bombas para carga de cilindros. 76.2 mm. • Tubería de descarga de bombas a cilindros. 76.2 mm. • Tubería de alimentación a bomba para carga de auto-tanques. 76.2 mm

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• Tubería de descarga de bomba a auto-tanques 50.8 mm. • Tubería de líquido para descarga de semi-remolques. 76.2 mm • Tubería de vapores para descarga de semi-remolques. 50.8 mm. • Tubería de los retornos automáticos de las bombas a tanque. 50.8 mm. N.- Tubería en trinchera. No se tendrán trincheras en la instalación de Gas L.P de la Planta de distribución. O.- Prueba de hermeticidad. Se efectuara una prueba de hermeticidad en presencia de la Unidad de Verificación por

un periodo de 60 minutos, a una y media veces la presión de diseño.

P.- Colores distintivos en tubería. Los colores distintivos de las tuberías son:

Agua contra incendio Rojo

Aire o gas inerte Azul

Gas en fase vapor Amarillo

Gas en fase liquida Blanco

Gas en fase liquida en retorno Blanco con banda de color verde Las bandas están pintadas conforme a lo establecido en la Norma Oficial Mexicana de

la STPS. Q.- Accesorios del sistema de tuberías.

• En la tubería de líquido para recepción de gas se contará con un indicador de flujo tipo de cristal con no retroceso que permite percatarse del sentido del flujo.

• La tubería de descarga de cada bomba tendrá una derivación para retorno de líquido al tanque de distribución, controlada con una válvula de retorno ("By-Pass") de ajuste automático.

• Con el objeto de absorber los posibles asentamientos que pudiera presentar el tanque o para absorber las vibraciones de las bombas y compresores se instalarán conexiones flexibles, de longitud no mayor a 1,00 m construidos de materiales resistentes al uso del gas L.P. para las presiones de trabajo requeridas.

• El sistema de tuberías tendrá manómetros marca Winters con intervalo mínimo de lectura 0

a 21 kg/cm². • En las tuberías de alimentación de bombas se instalarán filtros para evitar que

partículas sólidas lleguen a dañar los equipos. • Las válvulas de paso para el control de trasiego en ésta instalación serán tipo globo o

de cierre rápido, especiales para gas L.P., del mismo diámetro de la tubería a la que van acopladas. Tipo WOG para una presión de trabajo de 28 kg/cm² como mínimo.

• Todas las tuberías de liquido serán protegidas entre dos válvulas de cierre contiguas con válvulas de relevo hidrostático marca Rego, modelos 3127L (Ø1/4”) y 3129L (Ø1/2)

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o similar. La descarga se dirigirá hacia un lugar seguro. La presión de apertura es como mínimo 110% y como máximo 125% de la presión del trabajo sistema.

• Las conexiones para carga y descarga de vehículos estarán protegidas con válvulas de exceso de flujo o no retroceso en caso de ruptura. Cumplen con lo establecido en la Norma NMX-X-13-1965 o aquella que la sustituya y son las indicadas para su uso en tubería

• Las mangueras y sus acoplamientos serán especiales para gas de alta presión, para resistir la acción de los gases, están diseñadas para una presión de ruptura superior a 140 Kg/cm2 y cumplen con lo establecido en la Norma NMX-X-29-1985 y NMX-X-4-1967 o aquellas que las sustituyan.

R.- Múltiple de llenado de recipientes portátiles (cilindros). La instalación del múltiple de llenado de cilindros estará firmemente apoyada y hay

suficiente lugar para el fácil mantenimiento. Cuenta con su manómetro y la tubería de suministro al múltiple tiene válvula cierre.

Será de tubería de 50.8 mm. cédula 80, cuenta con 4 derivaciones de 25.4 mm. y cada derivación con un medidor automático y una válvula solenoide de 19.05 mm que es controlada por su respectiva báscula.

S.- Llenaderas. Cada llenadera tendrá una válvula que permite el cambio de manguera, provistas con

una válvula de cierre rápido, la punta de llenado no llega al piso, cuenta con dispositivo automático que acciona la válvula de cierre, al llegar al peso determinado.

T.- Basculas El llenado de cilindros se realizará sobre básculas marca "SISGAS", con capacidad

hasta de 120 kg. y para el repeso de cilindros se usa una báscula marca "SISGAS" de carátula con capacidad de 100 kg.

U.- Vaciado de gas de los recipientes portátiles Para el vaciado de residuos de los cilindros se tendrá un soporte donde se colocan en

posición invertida, y se conectan mediante una manguera a un tanque estacionario. V.- Tomas de recepción y suministro y carburación.

• Cada toma contará con válvula de cierre y con válvula automática de exceso de flujo o de no retroceso.

• El flujo de gas hacia los muelles de recepción y suministro se controlará con válvulas automáticas de paro de emergencia de acción remota marca Fisher, modelo N550-24 y N550-16 respectivamente. Estas operan mediante un sistema neumático que las mantiene abiertas. En caso de cortar la presión de aire mediante un interruptor que cierra una válvula solenoide, o si la manguera de aire se quema, la válvula se cierra automáticamente.

• La ubicación de las tomas es tal que al abastecer o descargar un vehículo no obstaculiza la circulación de otros vehículos.

• No se tendrá toma de carburación ni toma para carrotanques. W.- Mangueras y conexiones de las tomas.

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• Cumplen con lo establecido en las Normas NMX-X-29-1985 y NMX-X-4-1967 o aquellas

que las sustituyan. • La conexión de manguera para toma y la posición del vehículo que se cargue o

descargue, fue proyectada para que la manguera esté libre de dobleces bruscos. • Se prevé que durante el tiempo en que las mangueras no estén en servicio, sus

acopladores queden protegidos. • La manguera que permanentemente está conectada a la toma, tendrá en su extremo

libre con válvula de acción manual, la cual no es de cierre rápido.

X.- Soportes para tomas

Las tuberías de la toma de recepción y suministro estarán sujetas dentro de muretes de concreto de 1.00 m de altura S.N.T.N. y 0.20 m de espesor.

En todos los casos se tiene previsto que cuando se presente un esfuerzo indebido, se tenga un punto de fractura entre la manguera y la instalación fija, que permita el desprendimiento de parte de la instalación permaneciendo en operación las válvulas de exceso de flujo y no retroceso.

Y.- Punto de fractura El punto de fractura estará instalado de manera tal, que obligara la descarga hacia

arriba. Por no ser de fabrica, su diseño es tal que en ningún lugar la tubería tiene un grueso de

pared menor del 80% de la pared nominal de la tubería en cedula 40 con tolerancia de +/- 5% (0.4 (diámetro exterior-diámetro interior)).

Z.- Descarga de semi-remolques.

La capacidad de los semi-remolques es de 45,611 lts, que llenado al 90% equivale a 41,049.9 litros.

La descarga se realizará con una compresora Corken, modelo 491, con capacidad de 48.8m³/hr que equivale a 813.33 lts/min (215 gpm) acoplado a un motor de 15 HP. Este compresor opera a una presión diferencial de 3 Kg/cm2 (42.67 lb /pulg²), con una velocidad de rotación de 825 RPM. Con una eficiencia del 85% nos da una capacidad efectiva de 691.33 lts/min., por lo que el tiempo de descarga del semi-remolque será de 59’22”. Calculo de pérdida de energía en línea de carga y descarga del compresor y capacidad del compresor.


motor (H.P.)

velocidad de rotación R.P.M.

desplazamiento del pistón (pie3/min) m3/hr lts/min gal/min

Corken 491 48,8 813,33 215 15 825 35,5 Resistencia de válvulas y accesorios, expresados en metros equivalentes de tubería de 76 mm. de diámetro de fierro negro.



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Codo de 90° 76 2.43 1 2.43Válvula de bola (esfera) 76 0.18 4 0.72T flujo recto 76 1.52 1 1.52Reducción bushing 76 1.21 3 3.63Válvula de columpio/Mirilla con no retroceso 76 5.79 1 5.79T flujo en ángulo 76 4.87 1 4.87Filtro Zarco igual tamaño de tubería 76 12.8 1 12.8Filtro canasta 76 11.46 1 11.46Codo de 45° 76 0.94 2 1.88Tubería FeNe cédula 80 76 1 6.58 6.58 Total 51.68

Para un caudal de 215 gal/min (200 gal/min) de la tabla 3 Capitulo 11 Hand Book

Propane Butane Gases, Resistencia por metro de tubería de 76 mm. de diámetro Fe Ne cedula 80 Expresado en metros columna de gas liquido. 0.088 m.col.gas/m

Para un caudal de = 200 gal/min

diámetro de tubería= 76 mm

Resistencia al flujo= 0.088 m col/m

hL= 4.55 m col. 1 metro columna de gas

L.P. líquido= 0.057 kg/cm2

hL= 0.259 kg/cm2 3.69 lb/pulg2

Valvula interna Rego A3213R300 Ø76mm con Q=200gpm 1.8 lb/pulg2 Total caída de presión en 76mm: 5.49 lb/pulg2




Valvula solenoide 51 15 1 15Turbina 51 0.76 1 0.76Tubería FeNe cédula 80 51 1 1.51 1.51 Total 17.27

_________________________________________________________



Para un gasto de 215 gal/min (200 gal/min) en CRANE TECHNICAL PAPER No. 410, resistencia al flujo de tubería de fierro negro cedula 80 de 51 mm. de diámetro, resistencia por cada 100 pies de tubería expresada en lbs/plg²: 25 lbs/plg²/100 pies = 0.25 lbs/plg²/pie = 0.01757 kg/cm2/0.3048m =0.0576 kg/cm²/m



Resistencia al flujo= 0.0576 kg/cm2

hL= 0.99 kg/cm2 14.15 lb/pulg2


accesorio Ø long. eq. m de tubería cantidad acumulado (m)

Codo de 90° 51 1.14 2 2.28Codo de 45° 51 0.61 1 0.61Válvula de bola (esfera) 51 0.11 1 0.11Válvula de globo 51 12.97 1 12.97Tubería FeNe cédula 80 51 1 1.53 1.53 Total 17.5

Para un gasto de 107.50 gal/min (100 gal/min) en CRANE TECHNICAL PAPER No. 410, resistencia al flujo de tubería de fierro negro cedula 80 de 51 mm. de diámetro, resistencia por cada 100 pies de tubería expresada en lbs/plg²: 6.4lbs/plg²/100 pies = 0.064 lbs/plg²/pie = 0.00449kg/cm2/0.3048m =0.0147 kg/cm²/m



Resistencia al flujo (tabla Crane)= 0.0147 kg/cm2/m

hL= 0.257 kg/cm2

hL= 3.66 lb/pulg2 Valvula de exceso de flujo Rego A3292B Ø2" con Q=200gpm 3.5 lb/pulg2

Valvula Fisher N550-16= 0.66 lb/pulg2 Manguera Ø 51mm de 5,00 m de longitud = 0.689 lb/pulg2


kg lb/pulg2

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presión diferencial = 3 42.67

presión diferencial mas perdidas de presión en tubería y accesorios que debe vencer el compresor=

70.81 lb/pulg2

H.P. = D x N x DP 200


Aa.- Llenado de recipientes portátiles (cilindros) con bomba.

El llenado de cilindros se realizará con dos bombas marca Blackmer, modelo LGLD2 de 2”, funcionando a 520 RPM. Acoplada a un motor de 5 HP tiene una capacidad de bombeo de 189 lts/min con una presión diferencial promedio de 3.51 Kg/cm2.

Operando con gas propano, la bomba tiene una eficiencia del 80% que equivale a una capacidad de bombeo real de 151.2 lts/min.

Esta eficiencia se obtiene a 32°F (0°C) a mayores temperaturas se puede esperar una mayor eficiencia con propano, para efectos de cálculo es correcto.

Cálculo de pérdida de energía en líneas y bombas para el trasiego.

marca modelo cap. nominal: potencia

del motor H.P.

velocidad de rotación R.P.M. lts/min gal/min

Blackmer LGLD2 189 50 5 520 Calculo de flujo en la tubería de succión y de descarga del sistema de bombeo. La mecánica de fluidos de un sistema conteniendo un fluido encerrado, donde existen diferentes presiones en sus puntos extremos, se resuelve mediante un balance de energía mecánica del fluido. Xa + Va² + Pa = Xb + Vb² + Pb + Fa-b 2g W 2g W

H.P.=potencia requerida en caballos D = Desplazamiento en pies2/rev 0,043 N =rpm 825 rpm DP =Presión a vencer en lb/pulg2 70.81 lb/pulg2

200 = Constante para el propano 200

H.P. = 12.5599 h.p. considerando una eficiencia del 85%: 14.77 h.p.

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Donde. Xa-Xb = Altura piezométrica del sistema Xa = Altura del recipiente de distribución Xb = Altura del recipiente a llenar (del cilindro) Pa y Pb = Presión en los puntos extremos del sistema Pa = Presión en el recipiente de distribución Pb = Contra presión en el recipiente a llenar (del cilindro) Va² = Velocidad inicial Vb²= Velocidad final g = Aceleración de la gravedad W = Peso especifico del gas l.p. Fa-b = Perdida de energía por fricción en tuberías Va² y Vb² = Velocidad inicial y final respectivamente en columna de gas l.p. 2g 2g Líquido Pa y Pb = Presión en el recipiente de distribución y contra presión del W W recipiente a llenar respectivamente en columna de gas l.p. liquido Tenemos que: Va² = Vb² (por tramos de tubería de igual diámetro) Por lo tanto: Xa + Pa = Xb + Pb + Fa-b W W El valor de Fa-b se ha determinado experimentalmente sumando las longitudes equivalentes por los accesorios instalados en la tubería mas la longitud de la tubería misma, también experimentalmente se ha obtenido para cada diámetro de tubería y para cada gasto volumétrico, el valor de la resistencia del fluido de gas l.p. por unidad de longitud. Calculo de pérdida de energía por fricción (F) en la línea de succión de la bomba.




Codo de 90° 76 2.43 1 2.43 Válvula de bola (esfera) 76 0.18 2 0.36 T flujo en ángulo 76 4.87 1 4.87 Reducción bushing 76 1.21 1 1.21 Filtro Zarco igual tamaño de tubería 76 12.8 1 12.8 Tubería FeNe cédula 80 76 1 4.5 4.5 Total 26.17 Para un gasto de 189 lpm (50 gpm) de tabla 3 Capitulo 11 Hand Book Butane Propane Gases: Resistencia al flujo de tubería de fierro negro, cédula 80 de 76 mm. de diámetro, resistencia por cada metro de tubería expresado en metros col. de gas l.p. liquido.


_________________________________________________________





hL= 0.10 m col.

Resistencia interna de la bomba al flujo (hasta 100gpm)= 0.304 m col.

1 metro columna de gas L.P. líquido= 0.057 kg/cm2

(0.10+0.304)x0.057= 0.023 kg/cm2

Valvula interna Rego A3213A300 Ø76mm con Q=50gpm 0.09 lb/pulg2

0.0063276 kg/cm2

Caida de presión en válvulas y accesorios= 0.0296 kg/cm2 0.421 lb/pulg2

Presión en la línea de succión:

Presión de vapor en el tanque= 0.485 kg/cm2 ( condición mas desfavorable)

Caída de presión en línea de succión= -0.0296 kg/cm2

Xa-Xb Presión piezométrica= 0.074 kg/cm2 1.3 m

0.529 kg/cm2 Tenemos que:

La caída de presión en la línea de succión es menor a la presión piezométrica y la presión interna del recipiente.

Lo que indica que las ganancias en la línea de succión son mayores que las perdidas, lo

que garantiza el buen funcionamiento de la bomba (se evita la cavitación).

La caída de presión es aproximadamente igual a 0.42 lb/plg², con esta caída de presión en la succión, en tablas de contenido de vapor para propano de caída de presión vs temperatura (20% a

-21.6°C) estamos por debajo del límite máximo aceptable de vapor en la succión de la bomba. (25%)


_________________________________________________________





W = h1- h2+ F’ + X Donde: h1- h2 = Altura piezométrica. W = Trabajo mecánico del sistema F’ = Perdida por fricción de la tubería en la línea de presión de la bomba. X = Deficiencia de la tubería de succión Calculo de F’ Resistencia de válvulas y accesorios usados en la línea de presión de la bomba, expresados en metros equivalentes de tubería de 76 mm. de diámetro de Fe negro cédula 80.



Reducción bushing 76 1.21 4 4.84Codo de 90° 76 2.43 6 14.58Válvula de columpio/Mirilla con no retroceso 76 5.79 1 5.79T flujo recto 76 1.52 2 3.04Codo de 45° 76 0.94 4 3.76Tubería FeNe cédula 80 76 1 29.65 29.65 Total 61.66 Para un gasto de 189 lts/min (50 gpm) de tabla 3 Capitulo 11 Hand Book Butane Propane Gases: Resistencia al flujo de tubería de fierro negro, cédula 80 de 76 mm. de diámetro, resistencia por cada metro de tubería expresado en metros col. de gas l.p. liquido.




hL= 0.25 m col.

1 metro columna de gas L.P. líquido= 0.057 kg/cm2 0.014 kg/cm2

0.20 lb/pulg2

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Reducción bushing 51 0.76 2 1.52Filtro Zarco igual tamaño de tubería 51 9.14 1 9.14Válvula de bola (esfera) 51 0.11 2 0.22T flujo recto 51 0.76 2 1.52T flujo en ángulo 51 2.29 2 4.58Tubería FeNe cédula 80 51 1 3.5 3.5 Total 20.48 Para un gasto de 189 lts/min (50 gpm) de tabla 3 Capitulo 11 Hand Book Butane Propane Gases: Resistencia al flujo de tubería de fierro negro, cédula 80 de 51m. de diámetro, resistencia por cada metro de tubería expresado en metros col. de gas l.p. liquido.




hL= 0.08 m col. 1 metro columna de gas L.P. líquido= 0.057 kg/cm2

0.005 kg/cm2 0.071 lb/pulg2 Resistencia de válvulas y accesorios usados en la línea de presión de la bomba, expresados en metros equivalentes de tubería de 32m. de diámetro de Fe negro cédula 80.

Para un gasto de 189 lts/min (50 gal/min) en CRANE TECHNICAL PAPER No. 410, resistencia al flujo de tubería de fierro negro cedula 80 de 32 mm. de diámetro, resistencia por cada 100 pies de tubería expresada en lbs/plg². 17 lbs/plg²/100 pies = 0.17 lbs/plg²/pie = 0.0119522 kg/cm2/0.3048m =0.0392 kg/cm²/m



Válvula de bola (esfera) 32 0.07 1 0.07 Turbina 32 0.6 1 0.60 Tubería FeNe cédula 80 32 1.00 1.26 1.26 hL 1.93

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1.93 x 0.0392=0.0757 kg/cm² 1.0760 lbs/plg².




Reducción bushing 25 0.45 1 0.45Filtro Zarco igual tamaño de tubería 25 5.48 1 5.48Válvula de bola (esfera) 25 0.05 1 0.05Turbina 25 0.6 1 0.6Tubería FeNe cédula 80 25 1 1.03 1.03 Total 7.61 Para un gasto de 23.65 lts/min (6.25 gal/min) de tabla 3 Capitulo 11 Hand Book Butane Propane Gases: Resistencia al flujo de tubería de fierro negro, cédula 80 de 25 mm. de diámetro, resistencia por cada metro de tubería expresado en metros col. de gas l.p. liquido.

Q/4 llenaderas= 6.25 gpm




hL= 0.05 m col.


0.003 kg/cm2 0.043 lb/pulg2=psi




T flujo recto 19 0.24 2 0.48 Válvula solenoide 19 6 1 6Tubería FeNe cédula 80 19 1 0.27 0.27 Total 6.75

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Para un gasto de 23.65 lts/min (6.25 gal/min) de tabla 3 Capitulo 11 Hand Book Butane Propane Gases: Resistencia al flujo de tubería de fierro negro, cédula 80 de 19 mm. de diámetro, resistencia por cada metro de tubería expresado en metros col. de gas l.p. liquido.



Resistencia al flujo (tabla Crane)= 0.0276 kg/cm2

0.186 kg/cm2 2.645 lb/pulg2=psi

Xa-Xb

Presión piezométrica= 0.098 kg/cm2 1.72 m Valvula Fisher N550-24= 0.011 kg/cm2

Incremento de presión al llenar el tanque= 2.179 kg/cm2 Resistencia válvula del tanque= 0.2038 kg/cm2

Manguera de llenado 19mm 0,82m= 0.013 kg/cm2 hL TOTAL= 2.7884 kg/cm2

H= 39.66 lb/pulg2=psi

Caída de presión total= 2.676 kg/cm2 39.66 lb/pulg2

H.P. = __Q x H__ 1714 x ef. Q= Caudal en GPM H = Caída de presión (lb/plg²) ef.= Eficiencia del conjunto motor-transmisión-bomba (34%) H.P. = 50gpm x 39.66 lb/pulg² 1714 x 0.34

H.P.= 3.40


Válvula bypass.

La válvula Bypass seleccionada para este sistema es marca Blackmer, modelo BV2 de 2” y un flujo máximo de 833 lts/min, por lo que holgadamente protege la bomba. Esta válvula Bypass esta calibrada a una presión diferencial de 5.5 kg/cm2, que es mayor a la presión diferencial necesaria para llenar los cilindros, pero menor que la máxima que soporta la bomba

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que es 7.02 kg/cm2, garantizando así que proteja la bomba y que no se abra la válvula de alivio interna.

Ab.- Llenado de auto-tanques con bomba.

El llenado de auto-tanques se llevará a cabo con una bomba marca Blackmer, modelo

LGLD3 de 3”, funcionando a 520 RPM. Acoplada a un motor de 10 HP, tiene una capacidad de bombeo de 409 lts/min. con una presión diferencial promedio de 6 Kg/cm2.

Operando con gas propano, la bomba tiene una eficiencia del 80% que equivale a una capacidad de bombeo real de 327.2 lts/min.

Esa eficiencia equivale más o menos a 32° F (-0° C) a mayores temperaturas puedes esperar una mayor eficiencia con propano, para efectos de cálculo es correcto. Calculo de pérdida de energía en líneas y bombas para el trasiego.

marca modelo cap. nominal: potencia

del motor H.P.

velocidad de rotación R.P.M. lts/min gal/min

Blackmer LGLD3 409 108 10 520 Calculo de flujo en la tubería de succión y de descarga del sistema de bombeo. La mecánica de fluidos de un sistema conteniendo un fluido encerrado, donde existen diferentes presiones en sus puntos extremos, se resuelve mediante un balance de energía mecánica del fluido. Xa + Va² + Pa = Xb + Vb² + Pb + Fa-b 2g W 2g W Donde. Xa-Xb = Altura piezométrica del sistema Xa = Altura del recipiente de distribución Xb = Altura del recipiente a llenar (del vehículo) Pa y Pb = Presión en los puntos extremos del sistema Pa = Presión en el recipiente de distribución Pb = Contra presión en el recipiente a llenar (del vehículo) Va² = Velocidad inicial Vb²= Velocidad final g = Aceleración de la gravedad W = Peso especifico del gas l.p. Fa-b = Perdida de energía por fricción en tuberías Va² y Vb² = Velocidad inicial y final respectivamente en columna de gas l.p. 2g 2g Líquido Pa y Pb = Presión en el recipiente de distribución y contra presión del W W recipiente a llenar respectivamente en columna de gas l.p. liquido Tenemos que: Va² = Vb² (por tramos de tubería de igual diámetro) Por lo tanto:

_________________________________________________________



Xa + Pa = Xb + Pb + Fa-b W W El valor de Fa-b se ha determinado experimentalmente sumando las longitudes equivalentes por los accesorios instalados en la tubería mas la longitud de la tubería misma, también experimentalmente se ha obtenido para cada diámetro de tubería y para cada gasto volumétrico, el valor de la resistencia del fluido de gas l.p. por unidad de longitud. Calculo de pérdida de energía por fricción (F) en la línea de succión de la bomba.




Válvula de bola (esfera) 76 0.18 2 0.36 Filtro Zarco igual tamaño de tubería 76 12.8 1 12.8 Tubería FeNe cédula 80 76 1 3.57 3.57 hL 16.73

Para un gasto de 409 lts/min (108 gal/min), (100 gal/min) de tabla 3 Capitulo 11 Hand Book Butane Propane Gases: Resistencia al flujo de tubería de fierro negro, cédula 80 de 76mm. de diámetro, resistencia por cada metro de tubería expresado en metros col. de gas l.p. liquido.




hL= 0.42 m col.


hL= 0.024 kg/cm2

Válvula interna Rego A3213A300 Ø76mm con Q=100gpm 0.4 lb/pulg2=psi 0.028 kg/cm2

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T flujo recto 101 2.43 1 2.43 T flujo en ángulo 101 0.18 1 0.18 Reducción campana 101 0.94 2 1.88 Tubería FeNe cédula 80 101 1 7.46 7.46 hL 11.95 Para un gasto volumétrico de 409 lts/min. (108 gal/min) (100 gal/min) de tabla 3 Capitulo 11 Hand Book Butane Propane Gases: Resistencia al flujo de tubería de fierro negro, cédula 80 de101mm de diámetro, resistencia por cada metro de tubería expresado en metros col. de gas l.p. liquido.



Resistencia al flujo= 0.006 m col/m 0.07 m col.


hL= 0.0041 kg/cm2

Resistencia interna de la bomba al

flujo (hasta 100gpm)=0.304 m col.

0.017328 kg/cm2 Presión en la línea de succión: Presión de vapor en el tanque (condición

más desfavorable)= 0.485 kg/cm2 Caída de presión en la línea de succión= -0.073 kg/cm2

1.04 lb/pulg2

Xa-Xb

Presión piezométrica= 0.107 kg/cm2 1.88 m

hL TOTAL= 0.519 kg/cm2

Tenemos que: La caída de presión en la línea de succión es menor a la presión piezométrica y a la presión interna del recipiente.

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Lo que indica que las ganancias en la línea de succión son mayores que las perdidas, lo que garantiza el buen funcionamiento de la bomba (se evita la cavitación).

La caída de presión es aproximadamente igual a 1.04 lb/plg², con esta caída de presión en la succión, en tablas de contenido de vapor para propano, de caída de presión contra temperatura, (20% a -20°C) estamos por debajo del límite máximo aceptable de vapor en la succión de la bomba. (25%)




W = h1- h2+ F’ + X Donde: h1- h2 = Altura piezométrica. W = Trabajo mecánico del sistema F’ = Perdida por fricción de la tubería en la línea de presión de la bomba. X = Deficiencia de la tubería de succión Resistencia de válvulas y accesorios, expresados en metros equivalentes de tubería de 51 mm de diámetro de fierro negro.


Reducción bushing 76 1.21 1 1.21Codo de 90° 51 1.14 3 3.42T flujo recto 51 0.76 1 0.76Turbina 51 0.76 1 0.76Filtro Zarco igual tamaño de tubería 51 9.14 1 9.14Válvula de bola (esfera) 51 0.11 2 0.22Válvula de columpio/Mirilla con no retroceso 51 3.96 1 3.96Densímetro 51 0.6 1 0.6Válvula solenoide 51 15 1 15Codo de 45° 51 0.61 2 1.22Tubería FeNe cédula 80 51 1 7.55 7.55 hL 43.84

Para un gasto de 409 lts/min (108 gal/min) en CRANE TECHNICAL PAPER No. 410, resistencia al flujo de tubería de fierro negro cedula 80 de 51 mm. de diámetro, resistencia por cada 100 pies de tubería expresada en lbs/plg². 6.4lbs/plg²/100 pies = 0.064 lbs/plg²/pie = 0.004499kg/cm2/0.3048m =0.0147 kg/cm²/m 43.84 x 0.0147=0.644 kg/cm²

Valvula de exceso de flujo Rego A3292C con Q=100 gpm= 3.5 lb/pulg2=psi

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0.25 kg/cm2

Caída de presión en válvulas y accesorios 51 mm= 0.89 kg/cm2 Caida total en la línea de presión: Xa-Xb

Presión piezométrica 0.012 kg/cm2 0.21 m Manguera Ø 51mm de 3,50 m de longitud= 0.034 kg/cm2

Valvula de llenado= 0.7031 kg/cm2 Valvula de globo= 0.1907 kg/cm2

Incremento de presión al llenar el tanque= 1.188 kg/cm2 Valvula Fisher N550-16= 0.0421 kg/cm2

Accesorios y tubería= 0.890 kg/cm2 Para efectos de cálculo de potencia de la bomba convertimos la caída de presión expresada en kg/cm² a lb/plg².

Caída de presión en la línea de presión= 3.060 kg/cm2

43.53 lb/pulg2

H.P. = __Q x H__ 1714 x ef. Q= Caudal en GPM H = Caída de presión (lb/plg²) ef.= Eficiencia del conjunto motor-transmisión-bomba (34%) H.P. = 108 gpm x 43.53 lb/pulg² 1714 x 0.34

H.P.= 8.06 Se instalará un motor de 10 H.P.

Válvula bypass.

La válvula Bypass seleccionada para este sistema es marca Blackmer, modelo BV2 de

2” y un flujo máximo de 946 lts/min, por lo que holgadamente protege la bomba. Esta válvula Bypass esta calibrada a una presión diferencial de 8.3 Kg/cm2, que es mayor a la presión diferencial necesaria para llenar los auto-tanques, pero menor que la máxima que soporta la bomba que es 10.54 Kg/cm2, garantizando así que proteja la bomba y que no se abra la válvula de alivio interna.

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V.1.3 Proyecto eléctrico

1.- Cálculo de los alimentadores principales

1,01 Calculo de alimentadores trifásico (excepto motores) 1.01.1 Calculo del alimentador por corriente. Datos Unidades Carga ( W ) Watts Voltaje ( Vn ) Volts Factor de Potencia ( F.P. ) Corriente ( I ) = W / ( 1.73 x Vn x F.P. ) Amperes Factor de corrección por agrupamiento para los cables según tabla del artículo 310-16 de las NOM-001-SEDE-2005 ( G ) Corriente corregida por factor = I / G Amperes El factor de corrección para una temperatura de 40º C según la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2005 ( T ) Corriente corregida por factor = I / T Amperes El conductor adecuado se selecciona según la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2005 1.01.2 Cálculo del alimentador por caida de Tensión. Datos Unidades Corriente ( I ) A Voltaje fase a neutro ( Vr ) V Longitud ( L ) km Resistencia ( R ) Ω/km Reactancia ( X ) Ω/km cosφ 0,90 senφ 0,43 ∆V = ( √ ( ( Vr + I R cosφ + I X senφ ) ² + ( I X cosφ - I R senφ ) ² ) - Vr ) L % ∆V = ( ∆V x 100 ) / Vm

1,02 Calculo de alimentadores trifásicos para motores

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1.02.1 Calculo del alimentador por corriente. Datos Unidades Carga ( W ) Watts Voltaje ( Vn ) Volts Factor de Potencia ( F.P. ) Corriente ( I ) = Tabla 430-150 de la NOM-001-1999 x 1.25 Amperes Factor de corrección por agrupamiento para los cables según tabla del artículo 310-16 de las NOM-001-SEDE-2005 ( G ) Corriente corregida por factor = I / G Amperes El factor de corrección para una temperatura de 40º C según la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2005 ( T ) Corriente corregida por factor = I / T Amperes El conductor adecuado se selecciona según la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2005 1.02.2 Cálculo del alimentador por caida de Tensión. Datos Unidades Corriente ( I ) A Voltaje fase a neutro ( Vr ) V Longitud ( L ) km Resistencia ( R ) Ω/km Reactancia ( X ) Ω/km cosφ 0,90 senφ 0,43 ∆V = ( √ ( ( Vr + I R cosφ + I X senφ ) ² + ( I X cosφ - I R senφ ) ² ) - Vr ) L % ∆V = ( ∆V x 100 ) / Vm

1,03 Calculo de alimentadores monofásicos. 1.03.1 Calculo del alimentador por corriente. Datos Unidades Carga ( W ) Watts

_________________________________________________________



Voltaje ( Vn ) Volts Factor de Potencia ( F.P. ) Corriente ( I ) = W / ( Vn x F.P. ) Amperes Factor de corrección por agrupamiento para los cables según tabla del artículo 310-16 de las NOM-001-SEDE-2005 ( G ) Corriente corregida por factor = I / G Amperes El factor de corrección para una temperatura de 40º C según la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2005 ( T ) Corriente corregida por factor = I / T Amperes El conductor adecuado se selecciona según la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2005 1.03.2 Cálculo del alimentador por caida de Tensión. Datos Unidades Corriente ( I ) A Voltaje fase a neutro ( Vr ) V Longitud ( L ) km Resistencia ( R ) Ω/km Reactancia ( X ) Ω/km cosφ 0,90 senφ 0,43 ∆V = ( √ ( ( Vr + I R cosφ + I X senφ ) ² + ( I X cosφ - I R senφ ) ² ) - Vr ) L % ∆V = ( 2 x ∆V x 100 ) / Vm

1,03 Calculo de alimentadores monofásicos. 1.03.1 Calculo del alimentador por corriente. Datos Unidades Carga ( W ) Watts Voltaje ( Vn ) Volts Factor de Potencia ( F.P. ) Corriente ( I ) = W / ( Vn x F.P. ) Amperes

_________________________________________________________



Factor de corrección por agrupamiento para los cables según tabla del artículo 310-16 de las NOM-001-SEDE-2005 ( G ) Corriente corregida por factor = I / G Amperes El factor de corrección para una temperatura de 40º C según la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2005 ( T ) Corriente corregida por factor = I / T Amperes El conductor adecuado se selecciona según la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2005 1.03.2 Cálculo del alimentador por caida de Tensión. Datos Unidades Corriente ( I ) A Voltaje fase a neutro ( Vr ) V Longitud ( L ) km Resistencia ( R ) Ω/km Reactancia ( X ) Ω/km cosφ 0,90 senφ 0,43 ∆V = ( √ ( ( Vr + I R cosφ + I X senφ ) ² + ( I X cosφ - I R senφ ) ² ) - Vr ) L % ∆V = ( 2 x ∆V x 100 ) / Vm

2.- Cálculo de ocupación de canalizaciones

2.01 Calculo del tubo del transformador a la base de medición Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo

6 2/0 THWN 142.00 852.00 78

4,778.36 2 1/0 THWN 120.00 240.00 3 4 THWN 53.20 159.60 1 6 THWN 32.70 32.70

_________________________________________________________



1,284.30

4,778.36 % de area ocupada del tubo es = 27% Calculo del tubo de la base de medición al motor 1

2.02 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo

3 4 THWN 53.20 159.60 53

2,206.18 1 6 THWN 32.70 32.70

192.30

2,206.18 % de area ocupada del tubo es = 9% Calculo del tubo de la base de medición al tablero 1


4 2/0 THWN 53.20 212.80 53

2,206.18 1 1/0 THWN 120.00 120.00

332.80

2,206.18 % de area ocupada del tubo es = 15% Calculo del tubo de la base de medición al Transformador 2


3 2/0 THWN 143.00 429.00 53

2,206.18 1 1/0 THWN 120.00 120.00

549.00

2,206.18 % de area ocupada del tubo es = 25% Calculo del tubo del Transformador 2 al Derivador 1


_________________________________________________________



3 2/0 THWN 143.00 429.00 20.9 343.07 1 1/0 THWN 120.00 120.00 549.00 343.07 % de area ocupada del tubo es = 160% Calculo del tubo del tablero 1 al motor 2

2.06 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 3 10 THWN 13.60 40.80 21 346.36 2 14 THWN 6.26 12.52 1 12 THWN 8.58 8.58 61.90 346.36 % de area ocupada del tubo es = 18% Calculo del tubo del tablero 1 al motor 3



2.09 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 3 10 THWN 13.60 40.80 20.9 343.07

_________________________________________________________



2 14 THWN 6.26 12.52 1 12 THWN 8.58 8.58 61.90 343.07 % de area ocupada del tubo es = 18% Calculo del tubo del tablero 1 al motor 6

2.10 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 3 10 THWN 13.60 40.80 20.9 343.07 2 14 THWN 6.26 12.52 1 12 THWN 8.58 8.58 61.90 343.07 % de area ocupada del tubo es = 18% Calculo del tubo del tablero 1 al motor 7




_________________________________________________________



3 10 THWN 13.60 40.80 20.9 343.07 2 14 THWN 6.26 12.52 1 12 THWN 8.58 8.58 61.90 343.07 % de area ocupada del tubo es = 18% Calculo del tubo del tablero 1 a Selladora

2.14 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 3 8 THWN 23.60 70.80 27 572.56 1 8 THWN 23.60 23.60 1 10 THWN 13.60 13.60 108.00 572.56 % de area ocupada del tubo es = 19% Calculo del tubo del Tablero 1 a Derivador 3

2.15 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 3 10 THWN 13.60 40.80 21 346.36 1 12 THWN 8.58 8.58 49.38 346.36 % de area ocupada del tubo es = 14% Calculo del tubo del Tablero 1 al Transformador 5

2.16 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 1 10 THWN 13.60 13.60 21 346.36 1 10 THWN 13.60 13.60 1 12 THWN 8.58 8.58 35.78 346.36 % de area ocupada del tubo es = 10% Calculo del tubo del Derivador 1 al Transformador 3


_________________________________________________________



3 6 THWN 32.70 98.10 27 572.56 1 6 THWN 32.70 32.70 1 8 THWN 23.60 23.60 154.40 572.56 % de area ocupada del tubo es = 27% Calculo del tubo del Derivador 1 al Transformador 4

2.18 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 3 6 THWN 32.70 98.10 27 572.56 1 6 THWN 32.70 32.70 1 8 THWN 23.60 23.60 154.40 572.56 % de area ocupada del tubo es = 27% Calculo del Transformador 3 al Tablero 2

2.19 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 3 6 THWN 32.70 98.10 27 572.56 1 6 THWN 32.70 32.70 1 8 THWN 23.60 23.60 154.40 572.56 % de area ocupada del tubo es = 27% Calculo del tubo del tablero 2 a Reflector 1

2.20 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 2 10 THWN 13.60 27.20 21 346.36 1 12 THWN 8.58 8.58 35.78 346.36 % de area ocupada del tubo es = 10% Calculo del tubo del tablero 2 a Reflector 2

2.21 Conductor Area

_________________________________________________________



Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 2 10 THWN 13.60 27.20 21 346.36 1 12 THWN 8.58 23.60 50.80 346.36 % de area ocupada del tubo es = 15% Calculo del tubo del tablero 2 a Reflector 3

2.22 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 2 10 THWN 13.60 27.20 21 346.36 1 12 THWN 8.58 8.58 35.78 346.36 % de area ocupada del tubo es = 10% Calculo del tubo del tablero 2 a Reflector 4

2.23 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 2 12 THWN 8.58 17.16 21 346.36 1 14 THWN 6.26 23.60 40.76 346.36 % de area ocupada del tubo es = 12% Calculo del tubo del Tablero 2 a Maquina de Pintura

2.24 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 3 10 THWN 13.60 40.80 21 346.36 1 10 THWN 13.60 13.60 1 12 THWN 8.58 8.58 62.98 346.36 % de area ocupada del tubo es = 18% Calculo del tubo del tablero 2 a Contato

2.25

_________________________________________________________



Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 2 14 THWN 6.26 12.52 21 346.36 1 14 THWN 6.26 6.26 18.78 346.36 % de area ocupada del tubo es = 5% Calculo del tubo del tablero 2 a Conta. Soldadora

2.26 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 2 8 THWN 23.60 47.20 21 346.36 1 10 THWN 13.60 13.60 60.80 346.36 % de area ocupada del tubo es = 18% Calculo del tubo del Transformador 4 al Derivador 2


3 1/0 THWN 120.00 360.00 53

2,206.18 1 1/0 THWN 120.00 120.00 1 2 THWN 74.70 74.70 554.70

2,206.18 % de area ocupada del tubo es = 25% Calculo del tubo del Derivador 2 a Tablero 6

2.28 Conductor Área Cantidad Calibre Tipo Área A. Total Tubo Tubo

3 1/0 THWN 120.00 360.00 53

2,206.18 1 1/0 THWN 120.00 120.00 1 2 THWN 74.70 74.70 554.70

2,206.18

_________________________________________________________



% de área ocupada del tubo es = 25% Calculo del tubo del Derivador 2 a Tablero 7

2.29 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 3 2/0 THWN 143.00 429.00 21 346.36 1 2/0 THWN 143.00 143.00 1 1/0 THWN 120.00 120.00 692.00 346.36 % de area ocupada del tubo es = 200% Calculo del tubo del Transformador 5 al tablero 3

2.30 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 1 8 THWN 23.60 23.60 21 346.36 1 8 THWN 23.60 23.60 1 10 THWN 13.60 13.60 60.80 346.36 % de area ocupada del tubo es = 18% Calculo del tubo del tablero 3 al tablero 4

2.31 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 2 10 THWN 13.60 27.20 21 346.36 1 12 THWN 8.58 8.58 35.78 346.36 % de area ocupada del tubo es = 10% Calculo del tubo del tablero 3 a Lampara 1

2.32 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 2 12 THWN 8.58 17.16 21 346.36 1 14 THWN 6.26 17.16 34.32 346.36 . % de area ocupada del tubo es = 10% Calculo del tubo del tablero 3 a Lampara 2

_________________________________________________________



2.33 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 2 12 THWN 8.58 17.16 21 346.36 1 14 THWN 6.26 17.16 34.32 346.36 . % de area ocupada del tubo es = 10% Calculo del tubo del tablero 3 a Lampara 3

2.34 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 2 12 THWN 8.58 17.16 21 346.36 1 14 THWN 6.26 17.16 34.32 346.36 . % de area ocupada del tubo es = 10%

Calculo del tubo del tablero 3 al tablero 5 2.35

Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 2 10 THWN 13.60 27.20 21 346.36 1 12 THWN 8.58 8.58 35.78 346.36 % de area ocupada del tubo es = 10% Calculo del tubo del Derivador 3 al M10

2.36 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 3 10 THWN 13.60 40.80 21 346.36 2 14 THWN 6.26 12.52 1 12 THWN 8.58 8.58 61.90 346.36 % de area ocupada del tubo es = 18% Calculo del tubo del Derivador 3 al M11

_________________________________________________________



2.37 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 3 10 THWN 13.60 40.80 21 346.36 2 14 THWN 6.26 12.52 1 12 THWN 8.58 8.58 61.90 346.36 % de area ocupada del tubo es = 18% Calculo del tubo del Derivador 3 al M12

2.38 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 3 10 THWN 13.60 40.80 21 346.36 2 14 THWN 6.26 12.52 1 12 THWN 8.58 8.58 61.90 346.36 % de area ocupada del tubo es = 18% Calculo del tubo del tablero 6 a M 13

2.39 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 2 10 THWN 13.60 27.20 21 346.36 1 12 THWN 8.58 27.20 54.40 346.36 . % de area ocupada del tubo es = 16% Calculo del tubo del tablero 6 a Aire Acond. 1

2.40 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 2 10 THWN 13.60 27.20 21 346.36 1 12 THWN 8.58 6.26 33.46 346.36 % de area ocupada del tubo es = 10% Calculo del tubo del tablero 7 a Contatos

2.41

_________________________________________________________



Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 2 10 THWN 13.60 27.20 21 346.36 1 12 THWN 8.58 8.58 35.78 346.36 % de area ocupada del tubo es = 10% Calculo del tubo del tablero 7 a Lamp. Flour.

2.42 Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 2 12 THWN 8.58 17.16 21 346.36 1 14 THWN 6.26 6.26 23.42 346.36 % de area ocupada del tubo es = 7%

2.43 Calculo del tubo 1 de tableros a registro GUB-02 pipas (lampara , botoneras y P.E.) Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 7 14 THWN 6.26 43.82 21 346.36 2 14 THWN 6.26 12.52 56.34 346.36 % de area ocupada del tubo es = 16%

2.44 Calculo del tubo 2 de tableros a registro GUB-02 pipas ( v. solenoides y tarjetas) Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 4 14 THWN 6.26 25.04 21 346.36 1 14 THWN 6.26 6.26 31.30 346.36 % de area ocupada del tubo es = 9%

2.45 Calculo del tubo 3 de tableros a registro GUB-02 pipas ( Botonera de M1 y V.S.E.) Conductor Area

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Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 5 14 THWN 6.26 31.30 21 346.36 1 14 THWN 6.26 6.26 37.56 346.36 % de area ocupada del tubo es = 11%

2.46 Calculo del tubo de tableros a registro GUB-02 pipas a arbol de pipas Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 10 14 THWN 6.26 62.60 21 346.36 3 14 THWN 6.26 18.78 81.38 346.36 % de area ocupada del tubo es = 23%

2.47 Calculo del tubo 1 de tableros a registro GUB-02 s. remolques ( lámpara, Botoneras, P.E.) Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 7 14 THWN 6.26 43.82 21 346.36 2 14 THWN 6.26 12.52 56.34 346.36 % de area ocupada del tubo es = 16%

2.48 Calculo del tubo 2 de tableros a registro GUB-02 s. remolques ( solenoides y tarjetas) Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 4 14 THWN 6.26 25.04 21 346.36 1 14 THWN 6.26 6.26 346.36 31.30 % de area ocupada del tubo es = 9%

2.49 Calculo del tubo de tableros a registro GUB-02 arbol de s. remolques Conductor Area

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Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 10 14 THWN 6.26 62.60 21 346.36 2 14 THWN 6.26 12.52 75.12 346.36 % de area ocupada del tubo es = 22%

2.50 Calculo del tubo 3 de tableros a registro GUB-02 s. remolques (botonera de M1 y S.V.E) Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 5 14 THWN 6.26 31.30 21 346.36 1 14 THWN 6.26 6.26 37.56 346.36 % de area ocupada del tubo es = 11%

2.51 Calculo del tubo 3 de tableros a registro GUB-02 s. remolques (Medidor de Nivel) Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 2 14 THWN 6.26 12.52 21 346.36 1 14 THWN 6.26 6.26 18.78 346.36 % de area ocupada del tubo es = 5%

2.52 Calculo del tubo 1 de tableros a oficinas (botonera M1 y paro de emergencia) Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 5 14 THWN 6.26 31.30 21 346.36 1 14 THWN 6.26 6.26 37.56 346.36 % de area ocupada del tubo es = 11%

2.53 Calculo del tubo 1 de tableros a Cisterna (botonera M1 y paro de emergencia) Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo

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5 14 THWN 6.26 31.30 21 346.36 1 14 THWN 6.26 6.26 37.56 346.36 % de area ocupada del tubo es = 11%

2.54 Calculo del tubo 1 de tableros a GUB-02 Aden de Cilindros (botoneras, Lamparas y P.E.) Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 7 14 THWN 6.26 43.82 21 346.36 2 14 THWN 6.26 12.52 56.34 346.36 % de area ocupada del tubo es = 16%

2.55 Calculo del tubo 2 de tableros GUB-02 Aden de Cilindros (botonera M1, y S.V.E.) Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 5 14 THWN 6.26 31.30 21 346.36 1 14 THWN 6.26 6.26 37.56 346.36 % de area ocupada del tubo es = 11%

2.56 Calculo del tubo 1 de tableros GUB-02 a Basculas Cilindros (Tarjetas y Solenoides.) Conductor Area Cantidad Calibre Tipo Area A. Total Tubo Tubo 4 14 THWN 6.26 25.04 21 346.36 1 14 THWN 6.26 6.26 31.30 346.36 % de area ocupada del tubo es = 9%

3.- Cálculo de utilización de Transformador

Carga que alimenta el transformador.

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3.01 Total: Cálculo de los KVA necesarios para la carga instalada

3.02 kW= F.P.= kVA = kW/F.P.= 71.13 / 0.90 El transformador a instalarse sera de 112.5 kVA tipo poste con relación de transformación de 13,000 volts en alta tensión a 440/220 volts en baja tensión, con 2 derivaciones arriba y 2 derivaciones abajo del 2.5% del voltaje nominal en el lado de alta tensión, tipo OA con conexión delta estrella. Factor de utilización del transformador.

3.03 F.U.=kVA instalados/kVA del transformador

F.U. = 172.17 0.69

250

4.- Cálculo de las Protecciones de Alta Tensión

Cálculo de los fusibles de protección en alta tensión

4.01 Transformador 250.00 kVA Voltaje de Operación 13 kV

Corriente ( I ) = kVA / 1.73 kV = 11.12 A

5.- Cálculo de las Protecciones de Baja Tensión

Cálculo del interruptor principal en baja tensión

5.01 Transformador 250.00 kVA Voltaje de Operación 440 V

Corriente ( I ) = kVA / 1.73 kV = 328.43 A

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Tomando en cuanta que al transformador se conectan a tres interruptores, se seleccionan estos para que las suma de la capacidad de estos no pase del 125% de la capacidad del transformador en el secundario. 125 % de la capacidad= 410.54 A Se seleccionaría un interruptor de 100 a 160 amperes fijado a 120 amperes para el circuito del area peligrosa y otro de 50 amperes para el circuito de área no peligrosa que sumados nos dan 170 A comprobando que no superamos la corriente calculada. Además contamos con un circuito independiente para la bomba contra incendios con un interruptor de 225 A para soportar su carga a rotor bloqueado.

6.- Cálculo de caída de Tensión y Regulación de voltaje En el análisis para la caida de tensión en este circuito, no consideramos el valor de la

6.01 reactancia capacitiva ya que se considera como una linea de transmisión corta y solo se toma en cuanta el circuito equivalente con la resistencia y reactancia inductiva en serie. De acuerdo a la definición dada, la expresión matemática para el cálculo es: %Reg = (( Vg - Vr ) 100) / Vr Vg = Magnitud de la tensión en el punto de la recepción despues de desconectar la carga, es equivalente a la tensión en vacio del sistema. Vr = Magnitud de la tensión en el punto de recepción a plena carga, es decir, la totalidad de la carga. Datos Tensión nominal del circuito ( Vr ). 13 Capacidad de la sub-estación. 250.0 k Corriente demandada de la sub-estación ( I ) 11.12 Alimentador en alta tensión 1/0 A Longitud del alimentador ( L ) 0.06 Resistencia del conductor a 90º ( R ) 0.6910 Ω Reactancia inductiva del conductor a 15 Kv ( XL ) 0.3267 Ω Impedancia ( Z ) = ( R +jXL ) L = ( 0.6910 + 0.3267 ) .06 = 0.0611

6.02 Vg = Vr + I Z = 13,000 + 1.97 ( .0611) 13,000.68

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%Reg = ( 13.00012 - 13 ) 100 0.00522% 6.03 13

7.- Cálculo de Corto Circuito

El cálculo de corto circuito se analiza por el método porcentual. 7.01

Datos

Potencia de corto circuito trifásica. (Pcc)

114,000 kVA Icc Trifásica = Pcc / ( 1.73 x kV ) 5068.92 A kV base del sistema 13 kVA base del sistema 250.0 La impedancia del transformador de 250 kVA ( Z ) 2.0%

La impedancia del alimentador es ( ZL )

0.06106 Refiriendo todas las impedancias a los kVA base La impedancia de la red se obtiene por medio de la fórmula: % Zr = (100 x kVAbase) / (Icc trifasica x 1.73 x kV) %ZR = 250 ( 100 ) 0.2193%

1.73 ( 13 ) ( 1,996.80 )

La impedancia de la linea se obtiene por medio de la fórmula: %ZL = (ZL x kVAbase) / (kV² x 10) %ZL = 0.06106 ( 250) 0.90% ( 13 )² ( 10 ) Corriente de corto circuito con falla en el BUS de 13,000 V

7.02 Icc = (kVAbase x 100) / (ZeqX x 1.73 x XkV) %ZeqX = ZR = 0.2193%

Icc =

5,068.92 Icc asimetrico = Icc simetrico x 1.25

Icc asimetrico =

6,336.15

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Corriente de corto circuito con falla en el BUS de 220 V 7.03

Icc = (kVAbase x 100) / (%ZeqX x 1.73 x XkV) ZeqX = Zr + Zt 2.2193% Icc = 250 ( 100 ) 2.11 1.73 ( .22 ) ( 2.0987 ) Icc asimetrico = Icc simetrico x 1.25 Icc asimetrico = 2.64

V.1.4 Proyecto sistema contra-incendio

En ésta planta contaremos: 1).- Con un sistema de protección contra incendio constituido por 4 hidrantes exteriores

que se muestran en el plano adjunto, los cuales son de tipo gabinete de mirilla equipados con manguera de hule y lona recubierta con poliéster de una longitud de 30 m, cada uno con chiflones de 4 posiciones de chorro sólido, operando con un gasto de 175 LPM por lo que el sistema completo funcionara a 700 lts/min pudiendo operar durante 1 hora como mínimo en forma ininterrumpida. Estas estaciones estarán localizadas en sitios estratégicos para bañar las áreas de distribución, trasiego y estacionamiento de auto-tanques y vehículos de reparto de recipientes portátiles, para lo cual se cuenta con suficiente longitud de manguera (30 m).

2).- Para proporcionar enfriamiento al tanque de distribución, tendrá un anillo alimentador sobre el domo del cual saldrá una serie de 60 boquillas aspersoras que producirán la irrigación necesaria, distribuida en la parte superior del tanque.

3).- En la red general se tendrá una toma siamesa localizada en el lado oeste de la planta, para conectar a los sistemas contra incendio de los bomberos, dicha toma se encontrara en el exterior de la planta en un lugar de fácil acceso.

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4).- La red de tuberías será de tubo de acero al carbón galvanizado cédula 40, roscable, siendo de 101 mm a la salida de la bomba hasta conectarse con los anillos aspersores, de ahí la tubería se reduce a 51mm al llegar al anillo aspersor que es el diámetro de la tubería del anillo.

En cuanto a los hidrantes tendrá derivaciones de 51mm para su alimentación. Los tramos de tubería subterránea serán protegidos especialmente contra la corrosión y contra daños mecánicos a consecuencia del paso de vehículos. Las tuberías sobre el tanque serán montadas sobre una estructura soportada desde el nivel de piso terminado, en tal forma que no existirá contacto con el tanque de distribución.

5).- Para proporcionar el suministro necesario de agua se construirá una cisterna de 120,000 lts.

6).- Para operar este sistema se instalará una bomba marca Barnes 3x3 operada por motor eléctrico de 30 HP a 3560 RPM, y otra bomba movida por un motor de combustión interna de 45 HP, cada una de estas bombas nos generan un flujo de 2,200 lts. por minuto, a una presión de 3.0 kg/cm².

A continuación detallamos el diseño y selección del equipo en función de los requerimientos establecidos por la norma.

B.- Determinación del gasto requerido. De acuerdo a lo establecido, la capacidad de bombeo requerido de agua de

enfriamiento es sobre la base de que por la boquilla hidráulicamente más desfavorable se debe tener el caudal de 10 litros de agua por minuto a cada metro cuadrado de la superficie del tanque de mayor área de la planta.

El agua debe rociar directamente cuando menos el 90% de la superficie de la zona de

vapor cuando el tanque se encuentre con gas en fase liquida al 50 % de su capacidad. Las dimensiones del tanque correspondiente son; largo de 29.845 m. con un diámetro

de 3.378 m., el área resulta de: Sm = 3.1416 x D x Lt x 0.9

2 Donde:

Sm = Superficie mínima a cubrir con aspersión directa (m2). D = Diámetro exterior del recipiente (m). Lt = Longitud total del tanque (m).

Sm = 3.1416 x 3.38 x 29.85 x 0.9 = 142.634 m2

2 Capacidad de bombeo = 142.634 x 10 = 1426.34 lpm. Capacidad total de bombeo = 1425.39+ 700 = 2126.34 lpm. C.- Determinación de la capacidad de la cisterna. La capacidad mínima de la cisterna debe ser la que resulte de sumar 21,000 litros a la

requerida de acuerdo al resultado del área en m² del recipiente mas grande de la planta, con una dosificación de agua de 10 litros por minuto por m² y que permita una operación continua de 30 minutos, sobre el área de tanque de cuando menos el 90 % de la superficie de la zona de vapor cuando el tanque se encuentre con gas al 50 % de su capacidad.

Cap. Cisterna = 1426.34 lpm. x 30 min = 42,790.34 lts.

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Cap. Total = 42,790.34 + 21,000 = 63,790.34 lts. Se instalará una cisterna con capacidad de 120,000 lts. D.- Justificación técnica de la potencia de la bomba en el sistema. 1.- Presión en la línea de succión de la bomba

Cisterna PA =[(Z1- Z2)-V²/ 2g)]γ

En donde:

Z1=altura inicial 2.50 m Z2=altura final 0.50 m

γ=peso especifico del agua 9,81 kN/m3 g= 9,81 m/s2

Pérdida aproximada de presión por fricción en accesorios de tubería (en metros

equivalentes de tubería recta) según tabla de Spraying Systems Co.

accesorio Ø long. eq. cantidad pérdida Tee ramal 4" 6.2 1 6.2

Reducción bushing 4” 3 1 3 Válvula de compuerta 4" 0.64 1 0.64


Para un gasto de 2126.34 lts/min caída de presión y velocidad en la tubería según

Crane technical paper tabla B11a. Flujo de agua en tuberías de acero cédula 40 de 102 mm de diámetro, resistencia por cada 100 metros de tubería expresada en bar.

1.7 bar/100m = 0.017 bar/m

Ø A 0.1016 0.00811

Q= 2126,34 lts/min V= 4.37 m/s

Caída de presión para agua a 15°C= 0,017 bar Caída de presión en la tubería= 0,261 bar

3.785 lb/pulg2

PA= 10.066 kN/m2 =kPa

1.46 lb/pulg2

Presión en la línea de succión= -2.3248 lb/pulg2

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2.-Calculo de caída de presión en la línea de presión de la bomba 2.1.-Tubería principal 2.1.1.- De la bomba a la bifurcación de los hidrantes 1 y 2 Pérdida aproximada de presión por fricción en accesorios de tubería (en metros


accesorio Ø long. eq. cantidad pérdida válvula compuerta 4" 0,64 1 0,64

90° 4" 3,1 1 3,1 45° 4" 1,4 2 2,8

Tee de paso 4" 2,1 2 4,2 Tee ramal 4" 6,2 2 12,4

valvula check 4" 6,7 1 6,7 reducción bushing 4" 3 1 3

Tubería acero al carbón cedula 40 4" 1 7,45 7,45 total = 40,29

Para un gasto de 2126.34 lts/min caída de presión y velocidad en la tubería según


1.70 bar/100m = 0.017bar/m.

Ø A 0.1016 0.00811

Q= 2126,34 lts/min V= 4.37 m/s


Caída de presión= 0,685 bar 9.934 lb/pulg2

2.1.2.- De la bifurcación de los hidrantes 1 y 2 a la tubería hacia el anillo aspersor Pérdida aproximada de presión por fricción en accesorios de tubería (en metros



Tee ramal 4" 6,2 1 6,2 Tubería acero al carbón cedula 40 4" 1 37 37

total = 49.4

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1.16 bar/100m = 0.0116 bar/m.

Ø A

0,1016 0.00811 Q= 1776,34 lts/min V= 3.65 m/s

Caída de presión en para agua a 15°C= 0.0116 bar


8.311 lb/pulg2

2.1.3.- Tubería hacia el anillo aspersor Pérdida aproximada de presión por fricción en accesorios de tubería (en metros


accesorio Ø long. eq. cantidad pérdida válvula compuerta 4" 0,64 1 0,64

90° 4" 3,1 1 3,1 Tee ramal 4" 6,2 1 6,2

Rreducción bushing 4" 3 1 3 Tubería acero al carbón cedula 40 4" 1 7.17 7.17

total = 20.11 Para un gasto de 1426.34 lts/min caída de presión y velocidad en la tubería según


0.722bar/100m = 0.00722bar/m.

Ø A 0,1016 0,00811

Q= 1426,34 lts/min V= 2,84 m/s



2.106 lb/pulg2

2.1.4.-Tubería en el anillo sobre el tanque.

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90° 2 1/2”" 1,9 2 3,8 Tubería acero al carbón cedula 40 2 1/2" 1 29,02 29,02

total = 32,82 Para un gasto de 712.69 lts/min caída de presión y velocidad en la tubería según Crane

technical paper tabla B11a. Flujo de agua en tuberías de acero cédula 40 de 63 mm de diámetro, resistencia por cada 100 metros de tubería expresada en bar.

2.28 bar/100m = 0.0228bar/m.

Ø A 0,063 0,00312

Q= 713,17 lts/min V= 3.78 m/s

Caída de presión en agua a 15°C= 0.0228 bar


10.853 lb/pulg2

2.1.5.- Boquillas aspersoras

Cap. de bombeo= 713.17 lts/min 188.40 gpm

no. de Boquillas= 30,00 piezas Q/boquilla= 23.77 lts/min

6.28 gal/min presión de trabajo

3/4 HH-50SQ= 20 lb/pulg2

1.40614 kg/cm2

Xa (m) Xb (m) 7.02 0.50




9.277 lb/pulg2

Presión antes de la bomba= -2.3248 lb/pulg2

2.1.6.- Caída de presión del sistema de aspersión.

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Tenemos que la suma de las caídas de presión en los tramos de tubería es: 9.934+8.311+2.106+10.853+20= 51.204

presión piezométrica=+ 9.277 60.481 presión antes de la bomba=-(-2.3248)

Caída de presión del sistema de aspersión= 62.806 lb/pulg2

2.1.7.- Tubería hacia los hidrantes 3 y 4. Pérdida aproximada de presión por fricción en accesorios de tubería (en metros



Tee ramal 4" 6,2 1 6,2 reducción bushing 4" 3 1 3

Tubería acero al carbón cedula 40 4" 1 47.46 47.46 total= 65.96

Para un gasto de 350 lts/min caída de presión y velocidad en la tubería según Crane

technical paper tabla B11a. Flujo de agua en tuberías de acero cédula 40 de 102 mm de diámetro, resistencia por cada 100 metros de tubería expresada en bar.

0.053 bar/100m = 0.00053 bar/m.

Ø A 0,1016 0,00811

Q= 350,00 lts/min V= 0,71 m/s

Caída de presión en 100 m, para agua a 15°C= 0,00053 bar


0,507 lb/pulg2

2.1.8.- Tubería hacia el hidrante 4 Pérdida aproximada de presión por fricción en accesorios de tubería (en metros


accesorio Ø long. eq. cantidad pérdida válvula de compuerta 2" 0,34 1 0,34

90° 2" 1,6 3 4,8 Tubería acero al carbón cedula 40 2" 1 32,2 32,2

total= 37,34

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Para un gasto de 175 lts/min caída de presión y velocidad en la tubería según Crane technical paper tabla B11a. Flujo de agua en tuberías de acero cédula 40 de 51 mm de diámetro, resistencia por cada 100 metros de tubería expresada en bar.

0.512 bar/100m = 0.00512 bar/m.

Ø A 0,0508 0,00203

Q= 175,00 lts/min V= 1,54 m/s



2,773 lb/pulg2

Xa (m) Xb (m)

1.64 0.50



Presión piezométrica= 11.183 kPa 1.622 lb/pulg2

Presión de trabajo del hidrante= 3 kg/cm2

42,670 lb/pulg2

2.1.8.- Caída de presión al hidrante 4 Tenemos que la suma de las caídas de presión en los tramos de tubería es:

9.934+8.311+0.507+2.773+42.67= 64.195

presión piezométrica= + 1.622 65.817 presión antes de la bomba=-(-2.3248)

Caída de presión del sistema de

hidrantes= 68.142 lb/pulg2 3.- Potencia requerida por la bomba.

H.P. = Q x H 1714 x ef.

Debido a que el mismo equipo de bombeo alimenta tanto al sistema de hidrantes como

al sistema de enfriamiento por aspersión, se considera como caudal mínimo la suma de los

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requeridos independientemente por cada sistema y la presión mínima debe ser la que resulte mayor de las requeridas independiente por cada sistema; Así tenemos que:

Q= Caudal en GPM 561.72 gal/min

H = Caída de presión (lb/plg²) 68.142 lb/pulg2

ef.= Eficiencia del conjunto motor-transmisión-bomba (80%)

561.72 x 68.142 1714 x 0.8

H.P.TOTAL= 27.91 Se instalará un motor de 30 HP de potencia, cumpliendo con el requerimiento del

sistema contra incendio.

4.- Sistema de protección por medio de extintores. El sistema de prevención contra-incendio constara de extinguidores cuyas capacidades

mínimas serán de 9.00 kg de polvo químico seco (P.Q.S.) de tipo ABC, a excepción de los que estarán instalados en los tableros de control eléctrico los cuales serán de bióxido de carbono (CO2).

Los extintores estarán colocados según se muestra en el plano por el signo convencional y en la forma siguiente:


Anden de llenado de cilindros 6 PQS 9kg Llenado de auto-tanques 3 PQS 9kg Descarga de semi-remolques 2 PQS 9kg Zona de protección de tanque 7 PQS 9kg(5)

50kg(2) Tableros eléctricos 2 CO2 9kg

Oficinas 6 PQS (4) CO2 (2) 9kg

Área de pintado de cilindros 1 PQS 9kg Bodega de pintado de cilindros 1 PQS 9kg Bombas contra-incendio 1 CO2 9kg Estacionamiento vehículos de reparto y autotanques 16 PQS 9kg


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V.2 Descripción detallada del proceso

No aplica, ya que es una Planta de distribución para Distribución de Gas L.P., en la cual no se realiza ningún proceso de transformación; únicamente el trasiego de Gas L.P. Proceso de operación de la Planta Las operaciones de trasiego que se realizan en la planta son las siguientes: El vigilante permite el acceso al interior de la planta a los camiones repartidores de gas doméstico y auto-tanque, verificando que en el acceso se cuente con matachispas instalado. El operador del vehículo se estaciona en el andén, apaga el motor, radio, luces y otros accesorios y descarga los cilindros vacíos. Posteriormente el personal de llenado selecciona los cilindros a fin de detectar anomalías o desperfectos en los mismos; aquellos que presenten daños en la base, espiga, capuchón o indicios de corrosión se separan y son enviados al taller de mantenimiento para su reparación; en caso de encontrarse en condiciones inadecuadas se envían al fondo de reposición de cilindros. Los cilindros que se encuentran en buenas condiciones pasan al área de llenado, donde son colocados en las básculas respectivas; se le enrosca la llenadera y se abre la válvula. Cuando alcanza el peso deseado, la válvula se cierra automáticamente. Se desacoplan y pasan al área de carga, donde el camión repartidor que se encuentra vacío estiba los cilindros llenos. Finalmente sale de la planta para realizar el reparto domiciliario. Los autos-tanque de abasto a tanques estacionarios se estacionan en la isla de llenado, apagan el motor, luces y cualquier accesorio eléctrico, se colocan las cuñas metálicas y el cable de aterrizaje. El llenador verifica su contenido, presión y temperatura, acopla las mangueras de llenado, abre válvulas y arranca la bomba. Al alcanzar el volumen de 85%, apaga la bomba, cierra válvulas, desconecta mangueras, quita cuñas y cable de aterrizaje e indica al operador que puede abandonar las instalaciones. Los vehículos que utilizan gas como combustible se estacionan en la isla de llenado, el conductor apaga todo el sistema de uso eléctrico, se colocan cuñas y tierra estática y la manguera de carga al vehículo, se dota de combustible hasta el 85%, se desconectan los accesorios instalados y se retira la unidad.

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Procedimientos de descarga de remolques-tanque. El Gas L.P. se recibe mediante auto-transportes cuya capacidad es de 30,000 a 45,000 litros al 100%. Existe un área de descarga, construida de concreto armado, que recibe tuberías de carga y descarga, los cuales salen de la zona de protección del tanque y están bajo trincheras en la parte media, protegidas con drenaje; las tuberías son para líquido y vapor; se trata de una isla para protección contra choques metálicos y alguna mala operación en las maniobras de trasiego, se encuentra protegida con viguetas de acero fuertemente empotradas; cada toma cuenta en su extremo con válvulas de paso de acción manual, válvulas de exceso de flujo y adaptadores a las mangueras de trasiego. Procedimientos de Descarga. Al inicio de cada turno el personal de descarga revisará el espacio disponible del tanque de distribución. Al llegar a la planta el auto-transporte se dirigirá al área de recepción donde será recibido por el personal de descarga. El descargador revisará dicho documento para enterarse del porcentaje del contenido en el auto-transporte, también se cerciorará de la presión del recipiente con los dispositivos de medición instalados en el vehículo. Indica al operador del auto-transporte donde deberá estacionarse y verificará que la unidad esté totalmente detenida, con el motor apagado y el freno de estacionamiento colocado. Toma la lectura del porcentaje del contenido, así como la presión a la que viene, coloca las cuñas metálicas, en por lo menos dos de las ruedas para asegurar la inmovilidad del vehículo; también se coloca el cable para aterrizaje de la unidad. Acoplar la manguera de líquido (normalmente de 551 mm) misma que está conectada a la tubería de mayor diámetro y color rojo. Posteriormente abrirá la válvula de la manguera como de la unidad. En el tanque de distribución se descargará, abrirá las válvulas tanto de líquido como de vapor del recipiente. En la línea del tanque hasta la estación de descarga se abren las válvulas correspondientes, cerciorándose que las válvulas no permanezcan cerradas; accionará el interruptor que pone a funcionar la compresora por medio de su motor eléctrico.

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Durante la operación de descarga, el descargador por ningún motivo se retira de la isla y periódicamente verifica el contenido restante en el auto-transporte, mediante el medidor rotatorio hasta que alcance el valor de cero. En cuanto el medidor rotatorio marque cero, el descargador apagará el motor de la compresora. Cerrará las válvulas de líquido de las mangueras, así como del auto-transporte y las retirará de la unidad. Se cerrará la válvula de vapor como se indico anteriormente y desacopla todas las líneas. Coloca los tapones respectivos en las tomas de líquidos y vapor del auto transporte, así como en las mangueras, las cuales se colocarán en su lugar correspondiente y se retirarán las cuñas metálicas y el cable de aterrizaje. Informara al operador que la unidad ha sido descargada y puede retirarse. Procedimiento de llenado de auto-tanques: El operador estaciona el auto-tanque en el área de carga, donde el llenador sigue la secuencia de las siguientes operaciones: Verifica que las llaves de encendido del motor del auto-tanque no estén colocadas en el switch de encendido. Verifica que se encuentren colocadas correctamente las cuñas metálicas en las llantas traseras del vehículo y la pinza del cable de aterrizaje. Revisará, utilizando el medidor rotatorio el porcentaje de gas que tiene el auto-tanque (Contenido del sobrante con el que regreso de ruta). Con el volumen en porcentaje de gas que contiene el auto-tanque, el llenador podrá calcular la cantidad de gas que habrá de suministrarle al auto-tanque, para que este alcance el 90% de su capacidad. Colocará la palanca indicadora del medidor rotatorio en el nivel que se desee y dejará la válvula del medidor rotatorio abierta con el objeto de saber el momento preciso en que el llenado ha llegado al nivel deseado. Determinar el porcentaje de llenado, por medio del medidor del mismo tanque establece continuidad de flujo abriendo las válvulas de corte, desde el tanque hasta el mismo auto-tanque por llenar. Verifica que no existan fugas en las conexiones de la manguera con el auto-tanque tanto en las líneas que conducen líquido como las de vapor. Oprime el botón energizado del motor de la bomba.

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Durante el llenado verifica que se realice con normalidad y por ningún motivo abandonará la supervisión de esta operación; continuamente verificará el porcentaje de llenado de auto-tanque. Retirara las calzas de las llantas del auto-tanque, revisara en todo su alrededor la unidad, haciendo hincapié que en las tomas no existan fugas. El llenador dará aviso al operador para que retire la unidad y la estacione en el lugar asignado a tal auto-tanque. La función de un operador es la de conducir la unidad en el área de circulación con la precaución debida Procedimiento de llenado de cilindros portátiles. El vigilante permite el acceso al interior de la planta a los camiones repartidores de gas doméstico, verificando que en su acceso cuente con el mata chispas instalado. El operador del vehículo se estaciona en el andén, apaga el motor, radio, luces y otros accesorios y descarga los cilindros vacíos. Posteriormente el personal de llenado selecciona los cilindros a fin de detectar anomalías o desperfectos en los mismos; aquellos que presenten daños en la base, espiga, capuchón o indicios de corrosión se separan y son enviados al taller de mantenimiento para su reparación. En caso de encontrarse en condiciones inadecuadas se envían al fondo de reposición de cilindros. Los cilindros que se encuentran en buenas condiciones pasan al área de llenado, donde son colocados en las básculas respectivas, se enrosca la llenadera y abre la válvula. Cuando alcanza el peso deseado, la válvula se cierra automáticamente, pasan al área de carga para estibarlos en el camión repartidor. Finalmente sale de la planta para realizar el reparto domiciliario. La operación de la Planta de Distribución de Gas L.P. es relativamente simple, ya que en ellas no se tendrá ningún proceso de transformación de materiales, ni se llevará a cabo ninguna reacción química. V.3 Hojas de seguridad

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El gas licuado de petróleo es el combustible que más seguridad representa, mientras se le mantenga confinado adecuadamente y se le queme bajo control. Las dificultades empiezan cuando escapa de su encierro y se quema sin control. El Gas L.P., como se recordara, está compuesto de Butano y Propano, ya sea separadamente o como mezcla y conteniendo algunas veces cortas cantidades de iso-butano. Todos estos son productos de petróleo con características que los colocan en el periodo entre la gasolina y el gas natural. En estado libre y a temperaturas mayores que la de congelamiento, todos estos ingredientes son gases. El Butano tiene un punto de ebullición de -0.5·C. a temperaturas mayores que esta normalmente es gaseoso, pero a temperaturas menores se convierte en liquido, el punto de ebullición del iso-butano es -11.7·C , mientras que el propano es -42.1·C . Se licuan en el punto de producción por las ventajas y economía que en este estado representa su almacenamiento y su transporte; pero solo pueden conservarse en forma líquida a temperaturas normales confinándolos en recipientes cerrados de acero. El Gas LP se encuentra en estado gaseoso a condiciones normales, sin embargo, para facilitar su distribución y transporte, se licua y se maneja bajo presión para mantenerla en este estado. Todo Gas L.P. es más pesado que el aire. El propano pesa 11/2 veces lo que el aire y el Butano y el Iso-Butano tienen doble peso que el del aire. Cuando escapan a la atmósfera tienden a asentarse en el suelo, y a menos de que se disipen rápidamente por aire en movimiento, flotaran hacia abajo ya sea sobre la superficie del suelo o hacia sótanos o cualesquier otras cavidades que pueda haber en la dirección de las corrientes. En este aspecto el gas actúa en forma idéntica que el vapor de gasolina. En el anexo 1 de este estudio. Se Incluye la Hoja de seguridad del GAS LICUADO DE PETROLEO, formulada por PEMEX-Petroquímica básica.

V.4 Distribución

La planta de gas L.P., contará con un tanque de distribución: Tipo intemperie de 3.38 m.

de diámetro y 29.85 m. de longitud total, con capacidad de 250,000 lts. de agua.

Construido por TATSA para una presión de trabajo de 14 Kg/cm2 bajo Norma NOM X-

012/1 SEDG 2003.

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El tanque de distribución cuenta con los siguientes dispositivos de seguridad y medición, con indicación local:

• Un medidor rotatorio Rotogage de 25.4 mm. de diámetro. • Un termómetro Marca Rochester de -20° C a 50° C, de 12.7 mm. de diámetro. • Un Manómetro marca Winters con intervalo mínimo de lectura 0 a 21 kg/cm². • Dos válvulas de máximo llenado marca CMS de 6.35 mm. de diámetro.

El tanque de distribución se colocará sobre bases de sustentación en la base de la

placa de refuerzo.

La colocación del tanque en la base permite sus movimientos de expansión y

contracción.

Entre la placa de refuerzo y la base se colocó material impermeabilizante, para

minimizar los efectos de corrosión por humedad.

V.5 Equipos de proceso y auxiliares

Bombas, compresores y maquinaria.

Para hacer el trasiego de gas se instalarán sobre bases fijas de concreto: • 2 Bombas para llenado de cilindros marca Blackmer de 2”, modelo LGLD2 con

capacidad de 189 lts/min. acoplada a motor eléctrico de 5 HP a 440 v. a prueba de explosión y conectadas a tierra.



Tanto los compresores como las bombas se encuentran dentro de la zona de

protección del tanque, según se muestra en el plano.

V.6 Condiciones de operación

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Debido a que la planta de gas L.P., no se realizará ningún proceso de

transformación ni se lleva a cabo ninguna reacción química por lo que este punto

NO APLICA.

V.6.1 Balance de materia No existe un balance de materia, ya que el proyecto de la planta de gas L.P., es sólo

de distribución para el suministro de gas L.P.

V.6.2 Temperaturas y presiones de diseño y operación Las condiciones de operación que se manejan son las siguientes:

Temperaturas en los rangos de 17.5ºC – 33.3ºC.

Presiones 7Kg/cm2 – 11Kg/cm2

Presiones de diseño de las mangueras:

Presión de trabajo 24.61Kg/cm2

Presión de ruptura 140Kg/cm2

Presiones de diseño de tuberías:

Presión mínima 24.61Kg/cm2

Presión de trabajo de zonas con accesorios 140Kg/cm2

V.6.3 Estado físico de las diversas corrientes del proceso

En una planta de distribución de gas l. p., el trasiego de dicho gas involucra únicamente las fases líquida y vapor, por variación de presión y temperatura en el proceso. El gas L P., es único entre los combustibles comúnmente usados, que bajo presiones moderadas (6–9 kg/cm2) y a temperatura ordinaria, puede ser transportado y almacenado en una forma líquida, pero cuando se libera a presión atmosférica y a temperatura relativamente baja, se evapora y puede manejado y usado como gas.

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El gas que se encuentra “encerrado” en una tubería se encuentra en estado líquido debido a la presión que sobre él se ejerce, aproximadamente de 7.0 Kg./cm2. Cuando el número de moléculas que se libera del líquido es igual al gas que regresa, se dice que la fase líquida y gaseosa está en equilibrio. Los impactos que ejercen fuerzas sobre las paredes del recipiente y expresadas por unidad de área reciben el nombre de presión de vapor. Un aumento de temperatura sube la presión de vapor de un líquido, debido a que la velocidad de las moléculas aumenta con la temperatura, pasando con rapidez al estado gaseoso.

Aunque no existe ningún proceso, si se maneja gas L.P. en dos estados líquido y

gas, esto de acuerdo a la temperatura y presión, en la siguiente figura se ilustra el

estado en el que se puede encontrar el gas L.P.

V.6.4 Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes) No existe ningún proceso ni se lleva a cabo ninguna reacción química por lo que este

punto NO APLICA.

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V.6.5 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s) con base en la ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente

Se encuentra dentro del anexo 1, de planos y memorias.

ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

CAPITULO SEXTO.

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VI.1 ANTECEDENTES DE ACCIDENTES E INCIDENTES

Un gran número de incidentes que involucran sustancias altamente inflamables como propano, butano, Gas L.P., que se han presentado a lo largo del mundo, como por ejemplo San Carlos, España (11 de Julio de 1978 – Sustancia: propileno), Cresent City, Illinois USA (21 de Junio de 1970 – Sustancia: Gas L.P.), San Juan Ixhuatepec, México (19 de Noviembre de 1984 – Sustancia: Gas L.P.), Feyzin, Francia (4 de Junio de 1966), entre otros. Estos incidentes tuvieron una explosión de líquido en ebullición con desprendimiento de vapores en expansión, mejor conocido como BLEVE por sus siglas en inglés (Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion), en la que se generaron bolas de fuego resultantes de la liberación de líquido inflamable. En la siguiente tabla (tabla VI.1) tenemos un listado de grandes accidentes, las sustancias involucradas y los daños ocasionados.

Tabla VI.1. Ejemplos de accidentes que involucran sustancias inflamables en el mundo.

Año Lugar Sustancia involucrada

Tipo de Accidente

Daños

Muertos Lesionados U$S

2003 Veracruz, México GLP Explosión 4 62 s/d

1984 San Juan de Ixhuatepec -México DF,

GLP BLEVE 1.500 + 4.200 s/d

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México.

1979 Good Hope, EE.UU. Butano BLEVE 12 s/d s/d

1978 Waverly, EE.UU. Propano BLEVE 12 s/d s/d

1978 Texas City, EE.UU. Butano BLEVE 7 s/d s/d

1975 Eagle Paas Propano BLEVE 16 s/d s/d

1974 Decatur, Illinois -EE.UU.

Propano Explosión 7 152 s/d

1974 West St. Paul, EE.UU. Propano BLEVE 4 s/d s/d

1974 Oreonta, EE.UU. Propano BLEVE 0 s/d s/d

1974 Puebla, EE.UU. Propano BLEVE 0 s/d s/d

1972 Río de Janeiro, Brasil

Propano BLEVE 37 s/d s/d

1972 Tewksbury, EE.UU. Propano BLEVE 2 s/d s/d

1970 Crescent City, EE.UU. Propano BLEVE 0 s/d s/d

1966 Feyzin, Francia. GLP BLEVE 18 90 s/d

1959 Weldria, EE.UU. Propano BLEVE 23 s/d s/d

1958 Michigan, EE.UU. Butano BLEVE 1 s/d s/d

1957 Quebec, Canada Butano BLEVE 1 s/d s/d

1951 Port Newark, EE.UU. Propano BLEVE 0 s/d s/d

Para el caso de la República Mexicana y donde se involucra a este combustible, se

presentan en la tabla numero IV.2., algunos de los accidentes ocurridos.

TABLA VI.2. Accidentes con gas L.P., en la República Mexicana.

Fecha Evento Estado Fuente

17/06/95 Explosión de 13 tanques de 30 Kg. de gas L.P. CHIH. Protección Civil 9/09/93 Derrame de 1,500 litros de combustible a pozos

artesianos. CHIS. Universal

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20/10/94 Fuga de gas butano en una maquiladora por cilindros que lo abastecen

COAH. Uno + Uno, Excélsior

23/01/90 Explosión de gas butano en un depósito de la fabrica “Anderson Clayton”, en industrial Vallejo

D.F. Universal

20/06/90 Fuga con dos explosiones en la ensambladora General Motors, en la Delegación Miguel Hidalgo

D.F. Universal

20/11/90 Fuga y explosión de combustible de una pipa de la compañía “UNIGAS”, por falla en la conexión de la manguera al surtir el producto

D.F. Uno + Uno

9/11/92 Fuga de gas L.P. de una pipa D.F SETIQ 30/08/93 Fuga de gas en una vivienda a causa del mal

estado de la estufa en la colonia “Ex Hipódromo de Peralvillo”

D.F.

Universal

14/06/95 Fuga de gas L.P. de un tanque salchicha. JAL. SETIQ 29/11/92 Explosión de 15 cilindros de gas domestico

sobre la plataforma de un camión repartidor de la empresa ”Flama Gas”.

MEX. Excélsior

06/05/94 Fuga de una planta de gas L.P. de PEMEX, al purgar sus tuberías.

MEX. Universal

25/09/94 Explosión de un carro-pípa al trasladar 15,000 litros de gas para abastecer la zona.

MEX. Universal

23/01/95 Fuga de gas L.P. en la empresa “Gasomatic”. MEX. Protección Civil 24/01/95 Fuga de gas de uno de los tanques de

distribución de la empresa “Gasomatico” localizada en San Juan Ixhuatepec.

MEX. Reforma Excélsior

12/09/90 Fuga de gas propano en la planta “Vela-Gas” en Orizaba, por sobrecarga en un tanque con 115,000 litros de combustible.

VER. Excélsior

TABLA VI.3 Porcentaje relativo de 80 accidentes con gas L.P. Tipo de accidente Porcentaje Flash fire 41 % Bleve 21 % Explosión de vapor no confinadas UVCE 19 % Explosión de vapor confinadas 19 % Para la planta de gas L.P., los accidentes graves que se podrían originar serían entre otros: 1. Fuga de producto en fase gas o líquida. 2. Formación del charco del producto fugado. 3. Evaporación del derrame líquido. 4. Dispersión del producto, originándose una nube inflamable.

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5. Incendio de charcos (POOL-FIRE). Combustión estacionaria con llama de difusión, de un líquido en un recinto descubierto de dimensiones dadas.

6. Llamarada (FLASH-FIRE). Llama progresiva de difusión o premezclada con baja velocidad de llama, no produciéndose onda de presión.

7. Deflagración explosiva de una nube no confinada de gas inflamable (UVCE), cuya onda de presión alcanza una sobrepresión máxima del orden de 1 bar en la zona de ignición.

8. Bola de fuego (BALL-FIRE). Llama de propagación por difusión, formada cuando una masa importante de combustible se enciende por contacto con llamas estacionarias cotiguas, formándose un globo incandescente que asciende verticalmente y se consume con gran rapidez.

9. Dardo de fuego (JET-FIRE). Ignición de un chorro turbulento de gas, originándose una llama estacionaria de difusión de gran longitud y poca anchura.

10. Explosión: Equilibrado en un tiempo muy corto de una masa de gases en expansión contra la atmósfera que la rodea.

11. Estallido: Rotura brusca de un continente a presión, causado por la presión interior y el fallo de la resistencia mecánica de la envolvente, que provoca una dispersión violenta del fluido interior, una onda de presión y proyectiles.

12. BLEVE: Estallido producito por el calentamiento externo de un recipiente que contiene un líquido a presión, al perder resistencia mecánica el material de la pared y estanquidad bruscamente. El estallido es particularmente violento, pues al estar el líquido interior muy sobrecalentado, se produce su ebullición a partir de la nucleación homogénea instantánea de una gran parte del mismo.

Los principales fenómenos peligrosos asociados a estos accidentes graves se pueden encuadrar dentro de estos tres grandes grupos:

A- De tipo mecánico: Ondas de presión y proyectiles. B- B- De tipo térmico: Radiación térmica. C- C- De tipo químico: Fuga o vertido de sustancias nocivas, tóxicas, etc.

A continuación se presentan los principales sucesos accidentales que podrían dar lugar a un Efecto Dominó, agrupándolos en las tres fuentes de energía que constituirán el origen de dicho efecto: A- Asociados a Sobrepresiones. -Deflagración explosiva de una nube no confinada de gas inflamable (UVCE).

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-Explosión -Estallido -BLEVE B- Asociados a Radiaciones Térmicas. -Incendio en charcos (POOL-FIRE) -Llamarada (FLASH-FIRE) -Bola de fuego (BALL-FIRE) -Dardo de fuego (JET-FIRE) -BLEVE C-Asociados a la Generación de Proyectiles. -Explosión -Estallido -BLEVE Con respecto a los proyectiles es necesario tener presente que, en función de su origen, se pueden clasificar en primarios, cuando proceden de estructuras o equipos en inmediato contacto con la masa explosiva (explosión, estallido o BLEVE), o en secundarios, cuando proceden de estructuras, equipos o instalaciones cercanas a la zona de explosión y que han sido fracturados por onda de sobrepresión generada, como en el caso de una UVCE. Se habrá podido observar que para la BLEVE se ha considerado el triple efecto que produciría como consecuencia la radiación térmica generada, de la sobrepresión a la que daría lugar y de los proyectiles que originaría. Los efectos o daños asociados a sobrepresiones pueden clasificarse como: *Efectos Primarios: tienen su origen en las compresiones y expansiones del aire atmosférico que pueden producir fenómenos de deformación y vibratorios que afecten a las estructuras e instalaciones. *Efectos Secundarios: tienen lugar cuando las deformaciones y tensiones dinámicas producidas superan las características de resistencia de estructuras, equipos e instalaciones y éstas fallan, originándose la rotura o fragmentación de los mismos.

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*Efectos Terciarios: consisten en los daños causados por el desplazamiento del cuerpo de los seres vivos e impacto del mismo o contra el suelo u otros obstáculos. A causa de estos daños se podría originar una fuga de producto, en fase gas o en fase líquida. En el segundo caso, si se generara un foco de ignición (chispas por rotura de partes metálicas, puntos calientes, otros incendios próximos, etc.) se podría dar un POOL-FIRE, al incendiarse el charco del producto inflamable fugado. Si no se diera la ignición se evaporará el derrame y se producirá la dispersión del producto evaporado, pudiéndose formar una nube inflamable o tóxica, dependiendo de las características del producto (la formación de la nube es lo que habría ocurrido directamente en caso de una fuga en fase gas). Esta nube podría o dispersarse finalmente, sin producir más daños, o ser el origen, en determinadas situaciones, de un FLASH-FIRE, de un BALL-FIRE o de una UVCE. Asimismo, se podrían producir estallidos, explosiones o reventones, de equipos o instalaciones, por fallos o debilitamientos estructurales. Algunos de estas nuevas situaciones accidentales podrían originar otros nuevos accidentes concatenados, al producirse, en ellas, radiaciones térmicas o sobrepresiones. Los efectos o daños asociados a la Radiación Térmica son debidos a que la materia sobre la que incide el flujo de dicha radiación no puede disiparlo, a la misma velocidad que lo recibe, lo cual provoca un incremento de temperatura del material. Si este incremento no se limita se producirían alteraciones en el equipo o instalación, pérdidas de resistencia, deformaciones, daños irreversibles, etc., pudiendo llegar a originarse consecuencias catastróficas. Todo ello podría culminar incluso en la combustión, fusión o volatilización de la materia expuesta. Los efectos o daños asociados a los proyectiles van a ser debidos principalmente a que los fragmentos generados van a estar dotados de un determinado impulso y cantidad de movimiento, existiendo un amplio espectro en lo relativo a su alcance y dimensiones. En las instalaciones que se encuentren dentro de su zona de acción y dependiendo de la vulnerabilidad de las mismas, se podrían originar deformaciones, roturas, pérdidas de hermeticidad, debilitamientos estructurales, formación de nuevos fragmentos (proyectiles secundarios), etc. Asimismo, podrían actuar como focos de ignición debido a la generación de chispas o puntos calientes asociados a impactos sobre partes metálicas o fragmentación de las mismas.

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Como complemento de todo lo mencionado hasta ahora y buscando analizar este tema desde todos los enfoques posibles, habría que diferenciar dos Tipos de Receptores de los efectos o daños que se podrían originar como consecuencia de un accidente grave: 1) Personas o medio ambiente. Sufrirán los efectos con distinta magnitud según la intensidad y características del fenómeno producido y la vulnerabilidad del receptor del mismo. Se podrían considerar receptores finales, ya que sufrirían los daños del accidente ocurrido pero no generarían o provocarían la concatenación de un nuevo fenómeno peligroso. 2) Instalaciones, equipos y edificios. La magnitud de los efectos, que se producirían en ellos, dependerá también de la intensidad y características del fenómeno producido y de la resistencia mecánica y estructural, de las características constructivas, del estado de conservación o deterioro de la instalación, de la vulnerabilidad intrínseca, etc. Cuando el gas licuado se fuga a la atmósfera, vaporiza de inmediato, se mezcla con el aire ambiente y se forman súbitamente nubes inflamables y explosivas, que al exponerse a una fuente de ignición (chispas, flama y calor) producen un incendio o explosión. El múltiple de escape de un motor de combustión interna (435 °C) y una nube de vapores de gas licuado, provocarán una explosión. Las conexiones eléctricas domésticas o industriales en malas condiciones (clasificación de áreas eléctricas peligrosas) son las fuentes de ignición más comunes.

VI.2 Metodologías de identificación y jerarquización Para la identificación de los riesgo asociados a este proyecto, se llevó a cabo la revisión de la información del diseño de la Planta de Distribución de Gas L.P., memorias técnicas descriptivas, tomando en cuenta los planos de obra mecánica de flujo e isométricos donde se indican las líneas de recepción al tanque de distribución de la planta y el suministro a los auto tanques y llenaderas de cilindros portátiles. Así mismo, los datos contenidos en la Hoja de Datos de Seguridad del Gas L.P. El grupo de especialistas que realizó este estudio, identificó los siguientes procesos o actividades del proyecto considerándose las áreas de trasiego:

Área de Recepción: Descarga de semiremolques. Área de Suministro: Carga de autotanques. Área de Llenado: Llenado de recipientes portátiles (cilindros).

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Así como:

Área de distribución Áreas en general.

Para la identificación y jerarquización de riesgos, se realizó una combinación de las siguientes metodologías: ¿Qué pasa si…? y Análisis de Riesgos y Operabilidad (HazOp), la primer metodología nos permitió identificar los peligros y considerar los tipos de accidentes que puedan ocurrir en un proceso o actividad, evaluar de una forma cualitativa las consecuencias de éstos accidentes y determinar si los niveles de seguridad contra éstos escenarios potenciales son adecuados. Por otra parte, con los resultados de la metodología ¿Qué pasa si…? Servirán de punta de partida para aplicar el Hazop, el cual nos permite examinar desviaciones a las condiciones normales del proceso en varios puntos clave del mismo, para finalmente a través de la identificación de las consecuencias inaceptables, establecer las recomendaciones para mejorar el proceso. Identificación de eventos de riesgo La identificación de los eventos de Riesgo tiene como objetivo analizar e identificar desviaciones en cada una de las etapas de la recepción, almacenamiento, suministro y llenado de gas L.P. en la Planta de Distribución de Gas L.P. DIESGAS IRAPUATO a fin de evaluar los efectos y la vulnerabilidad de los equipos e instalaciones de la planta de distribución, se decidió llevar a cabo la identificación, jerarquización, análisis y simulación de riesgos, de acuerdo a lo señalado en la tabla siguiente, la cual resume las principales acciones para la determinación de las zonas de riesgo y amortiguamiento derivadas por un posible evento originado por la operación de la instalación: TABLA VI.4. Acciones para la identificación, jerarquización, análisis y cuantificación de riesgos

Descripción de la acción Objetivo Metodología Listar los insumos utilizados en la instalación Gas LP

Identificar las actividades altamente riesgosas Actividad Altamente Riesgosa por manejo de Gas L.P.

Comparar cantidades existentes con los listados de actividades altamente riesgosas Cantidad de Reporte de 50,000 Kg

Identificar propiedades, riesgos e información de seguridad del gas L.P. Riesgo de Inflamabilidad = 4

Conocer las principales características de la sustancia Peligrosa Límites de Explosividad :

Recopilación de la información actual y disponible Hoja de Datos de Seguridad del Gas L.P.

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Inferior 1.8%, Superior 9.3 % Determinar puntos probables de riesgo Áreas de trasiego y distribución.

Advertir los posibles escenarios de eventos no deseados

Criterios sugeridos por el Centro de Seguridad en Procesos Químicos

Identificación de Riesgos Identificar las condiciones de los escenarios de riesgo

¿Qué pasa si…? y HAZOP

Jerarquización de riesgos Ordenar debido a la probabilidad y a la gravedad los eventos hipotéticos para efectuar las simulaciones necesarias

Matriz de Jerarquización Matriz de Riesgo Tipo Binaria 4 x 4

Simulación de eventos Determinar los radios de afectación originados por accidentes con gas L.P., a fin de representarlos en un plano denominado diagrama de pétalos

Simulador utilizado ALOHA 5.4.1.2.

Estas acciones identificadas en la tabla VI.1 para la determinación de las zonas de riesgo y amortiguamiento, fueron seleccionadas de acuerdo con una serie de revisiones del diseño de seguridad de la operación del establecimiento, basado en el proyecto ejecutivo y en la memoria técnico descriptiva y justificativa de la planta de distribución de gas L.P. de DIESGAS IRAPUATO y por parte del grupo participante en este proyecto. El objetivo principal de esta revisión, fue el identificar posibles desviaciones en las condiciones de seguridad y operación normal de la planta que pudiera llegar a provocar alguna eventualidad, lesiones, daños a la salud, a la propiedad o al medio ambiente. Una vez terminada la revisión de seguridad se seleccionaron y adaptaron las metodologías estándares de identificación, análisis, jerarquización y cuantificación de los riesgos presentes en la planta de distribución de gas L.P. utilizándose en primer instancia el ¿Qué pasa si…? y de una manera más detallada en referencia a la operación e intentos de diseño de la instalación el HazOp, utilizando la aplicación de palabras guía y parámetros de proceso de desviaciones que pueden desencadenar posibles escenarios de riesgo ambiental. Los parámetros que se utilizaron en la metodología HAZOP, para identificar los posibles eventos fueron: flujo, temperatura y presión. Se presenta a continuación la Metodología de Análisis de Riesgos utilizadas y la información detallada de la identificación de riesgos.

Consideraciones:

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Aplicación de la metodología HAZOP utilizada de manera general en los procesos de recepción, almacenamiento y distribución del gas L.P., esta ha sido realizada por un grupo multidisciplinario de personal, con experiencia en el manejo de sustancias inflamables y procesos de plantas de almacenamiento y distribución de gas L.P. Conforme a la NOM-001-SEDG-1996 Plantas de Almacenamiento para Gas L.P. Diseño y Construcción, se evaluaron las áreas de trasiego tales como: área de recepción (descarga de semiremolques), área de suministro (carga de autotanques) y área de llenado (llenado de recipientes portátiles o cilindros), además de considerarse el área de almacenamiento en donde se ubicarán los tanques. Para realizar esta metodología se reunieron todos los datos requeridos, tales como características del gas L.P., balance de materiales, especificaciones de la maquinaria, equipo y accesorios de la instalación, diagrama de distribución o arquitectónico, diagrama de tuberías e instrumentación y diagrama de sistema contra incendio, así como los controles y dispositivos de emergencia que se implementarán en la instalación. Posteriormente se subdividieron los procesos y se seleccionaron las palabras claves adecuadas y acorde a la actividad y operación.

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SISTEMA A ANALIZAR: DESCARGA DE SEMIREMOLQUES A TANQUE DE DISTRIBUCIÓN (ÁREA DE RECEPCIÓN) Propósito del sistema.- Abastecimiento del energético (Gas L.P.) conforme a los requerimientos de la planta, para su almacenamiento transitorio en las instalaciones y posterior distribución. PARÁMETRO PALABRA

GUÍA DESVIACIÓN POSIBLES

CAUSASCONSECUENCIAS SALVAGUARDAS ESCENA

RIORECOMENDACIONES

PRESIÓN MAS Sobrepresión en la línea de Recepción.

Desconexión del acoplamiento de la línea de recepción, debido a una sobrepresión en la línea causada por válvulas de globo cerradas, las cuales deben de estar abiertas.

Fuga de gas L.P que en caso de encontrarse con una fuente de ignición puede generar un jet fire.

Equipo de control de incendio (extintores e hidrantes). Alarma audio-visual de emergencia. Detector de mezclas Explosivas calibrado y en operación. Mantener por escrito y en un lugar visible de la zona de recepción la secuencia de trasiego correspondiente. Antes de iniciar el suministro de gas L.P. de semirremolques al tanque de distribución, el supervisor se asegura que todas las válvulas estén en su posición correcta.

1 Supervisar que los conocimientos impartidos en la capacitación sean aplicados en campo, para lo cual se debe calificar el trabajo individual de los Operadores y localizar puntos débiles de operación. Supervisión durante la Operación. Capacitar y entrenar al personal para cualquier situación de emergencia con el objetivo de actuar rápido ante alguna anomalía.

FLUJO NO No hay flujo de gas en la línea de trasiego (manguera– Toma recepción).

Manguera en condiciones inadecuadas por falta de mantenimiento preventivo.

Fuga en el cuerpo de la manguera, que en caso de encontrarse con fuente de ignición puede formarse un jet fire.

Activar válvula de cierre rápido de acción manual Equipo de control de incendio (extintores e hidrantes). Alarma audio-visual de emergencia. Detector de mezclas explosivas calibrado y en

2 El encargado de mantenimiento debe elaborar una bitácora que registre oportunamente las acciones de mantenimiento realizadas. Capacitación permanente del personal para el combate contra incendios.

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operación. Realizar mantenimiento preventivo y correctivo a las mangueras conforme al programa establecido. Realizar el cambio de las mangueras acorde al tiempo de vida indicado por el fabricante o adelantarlo en caso de estar en condiciones no adecuadas.

Supervisión durante la operación.

Desplazamiento de la unidad móvil de abastecimiento por falla en sistema neumático de frenado del semirremolque.

Ruptura o desconexión de la manguera, que en caso de encontrarse con una fuente de ignición puede formarse un jet fire.

Válvula de cierre rápido de acción manual Equipo de control de incendio (extintores e hidrantes). Alarma audio-visual de emergencia. Detector de mezclas explosivas calibrado y en operación. Conocimiento del procedimiento de trasiego de suministro preestablecido por la empresa. Señalamientos de obligación de colocación de cuñas o yaques. Ejecutar mantenimiento preventivo al sistema neumático de frenado del semiremolque.

3 El personal operador de los semiremolques deberá de cumplir con las prácticas y políticas de seguridad de la empresa. El supervisor de la actividad de trasiego deberá asegurarse que el personal operador del semirremolque cumpla con los lineamientos establecidos de la operación. El supervisor no autoriza el inicio de la operación, si no valida previamente la colocación de yaques al semiremolque.

FLUJO MENOS Menor flujo de gas en la línea de recepción.

Falla del compresor, que a su vez puede estar involucrada con

En caso de presentarse una fuga en el compresor, y encontrarse con una fuente de

Válvula de cierre rápido de acción manual (plano 3/3 elemento 5). Equipo de control de incendio (extintores)

4 Mantener y conservar los registros del mantenimiento de los compresores. Realizar esta actividad

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una fuga en el área de aplicación de este equipo

ignición puede formarse un jet fire.

Alarma de emergencia. Detector de mezclas explosivas calibrado y en operación. Mantenimiento preventivo del compresor conforme a un programa establecido. Conexión a tierra. Motor a prueba de explosión.

bajo supervisión exhaustiva. Capacitar y entrenar al personal para cualquier situación de emergencia con el objetivo de actuar rápido ante alguna anomalía. Documentar el programa de revisión de sistema de tierras.

SISTEMA A ANALIZAR: LLENADO DE RECIPIENTES PORTÁTILES O CILINDROS (ÁREA DE LLENADO) Propósito del sistema.- Abastecimiento del Gas L.P. a los cilindros portátiles de 30 Kg en el muelle de llenado de la planta de distribución. PARÁMETRO PALABR

A GUÍA DESVIACIÓN

POSIBLES CAUSAS

CONSECUENCIAS SALVAGUARDAS ESCENARIO

RECOMENDACIONES

FLUJO MENOS Menor flujo de gas en la línea suministro a recipientes portátiles (manguera de llenado).

Fuga en el cuerpo de la manguera de abastecimiento a cilindros por una ineficiente conexión entre la manguera y múltiple de llenado.


Válvula de cierre rápido de acción manual Equipo de control de incendios (extintores e hidrantes) Alarma de emergencias. Detector de mezclas explosivas calibrado y en operación. El supervisor deberá atento a esta actividad. Realizar inspección rutinaria de condiciones de mangueras y accesorios (abrazadera).

5 Mantener por escrito y en un lugar visible de la zona de recepción la secuencia de trasiego correspondiente. Conservar las jornadas de capacitación del personal operativo de forma frecuente Supervisar que los conocimientos impartidos en la capacitación sean aplicados, para lo cual se debe calificar el trabajo individual de los operadores y localizar puntos débiles de operación

TEMPERAT URA

MAS Incidencia en la parte

Incremento de la temperatura del

Ruptura violenta del tanque y la rápida

Diseño del tanque bajo las especificaciones de la

6 Restringir el paso exclusivamente a

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inferior del tanque de almacenamien to de fuego provocado por un incendio en el área de almacenamien to.

tanque de distribución que provoca que el líquido contenido esté en ebullición ocasionando que la válvula de seguridad se dañe, las paredes del tanque se debiliten provocando la ruptura violenta del tanque y la rápida vaporización de gas L.P.

vaporización del Gas L.P. ocasionando bolas de fuego como resultado del Bleve.

norma NOM/012/1-SEDG-2003 con un factor de seguridad 3.5 veces la presión de trabajo. Distancias reguladas de las áreas de trasiego. Equipos fijos de combate contra incendio (hidrantes). Alarma de emergencia. Equipo de Protección Personal contra incendios. Sistema de enfriamiento mediante aspersión a la parte superior del tanque de distribución. Programa de verificación de espesores del tanque. Programa de revisión de verificación de corrosión. Válvulas de seguridad en la parte superior del recipiente. Sistema de válvulas int. de exceso de flujo.

personal autorizado al interior de la planta. Revisión periódica de las condiciones del tanque y accesorios. Aplicación de programa de radiografía de soldaduras y uniones. Letreros que indiquen gráficamente la ruta de evacuación y las respectivas salidas de emergencia. Accionar válvulas de cierre rápido en caso de permitirse la restricción del flujo. El sistema de suministro de agua potable debe mantener una cantidad de líquido disponible (operación mínima de 1 h y 27 min de manera ininterrumpida) además las bombas de auxilio, tanto mecánica como eléctrica, debe estar en óptimas condiciones de funcionamiento. Asegurar mantener en su máxima capacidad el aljibe de agua para el sistema fijo. Dar mantenimiento a las bombas del sistema fijo. Hacer pruebas en el

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sistema fijo con el objetivo de garantizar su buen desempeño durante una emergencia. Capacitación permanente del personal para el combate contra incendios. Mantener actualizada la plantilla de la brigada de combate contra incendio. Realizar simulacros de incendio por lo menos dos veces por año y registrar en una bitácora. Mantener el directorio de Teléfonos de emergencia en un sitio de fácil acceso.

SISTEMA A ANALIZAR: CARGA DE AUTOTANQUES (ÁREA DE SUMINISTRO) Propósito del sistema.- Abastecimiento del energético a los autos-tanque para su distribución a los tanques estacionarios domiciliarios. PARÁMETRO PALABRA

GUÍA DESVIACIÓN POSIBLES

CAUSASCONSECUENCIAS SALVAGUARDAS ESCENARIO RECOMENDACIONES

FLUJO NO No hay flujo de gas en la línea de trasiego (manguera– toma suministro).

Falta de mantenimiento preventivo a la manguera.


Activar válvula de cierre rápido de acción manual (plano 3/3 elemento 5). Equipo de control de incendio (extintores e

7 El encargado de mantenimiento debe elaborar una bitácora que registre oportunamente las acciones de mantenimiento realizadas.

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hidrantes). Alarma audio-visual de emergencia. Detector de mezclas explosivas calibrado y en operación. Realizar mantenimiento preventivo y correctivo a las mangueras conforme al programa establecido. Realizar el cambio de las mangueras acorde al tiempo de vida indicado por el fabricante o adelantarlo en caso de estar en condiciones no adecuadas.

Capacitación permanente del personal para el combate contra incendios. Supervisión durante la operación. Proporcionar capacitación al operador del autotanque acerca de la secuencia de trasiego de suministro.

Desplazamiento del autotanque al no colocarle las cuñas o yaques de seguridad.

Ruptura o desconexión de la manguera, que en caso de encontrarse con fuente de ignición puede formarse un jet fire.

Válvula de cierre rápido de acción manual (plano 3/3 elemento 5). Equipo de control de incendio (extintores e hidrantes). Alarma audio-visual de emergencia. Detector de mezclas explosivas calibrado y en operación. Conocimiento del procedimiento de trasiego de suministro

8 El personal operador de los autotanques deberá de cumplir con las prácticas y políticas de seguridad.. El supervisor de la actividad de trasiego deberá asegurarse que el personal operador del autotanque cumpla con los lineamientos establecidos de la operación. El supervisor no debe permitir iniciar la operación, si no se colocan las cuñas o yaques.

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preestablecido por la empresa. Señalamientos de obligación de colocación de cuñas o yaques.

FLUJO NO No hay flujo de gas en la línea de trasiego (manguera– toma suministro).

Conexión ineficiente entre la manguera del auto-tanque y la bocatoma de suministro.

Desprendimiento de la manguera del auto-tanque, provocando una fuga de gas, que en caso de encontrarse con fuente de ignición puede formarse un jet fire.

Activar válvula de cierre rápido de acción manual Equipo de control de incendio (extintores e hidrantes). Alarma audio-visual de emergencia. Detector de mezclas explosivas calibrado y en operación. Realizar revisión frecuente de a las mangueras conforme al programa establecido. Inspección rutinaria de condiciones de mangueras y accesorios (abrazadera).

9 Registrar las acciones de Mantenimiento realizadas. Capacitación permanente del personal para el combate contra incendios y para tomar decisiones inmediatas ante alguna eventualidad. Supervisión durante la operación. Proporcionar capacitación al operador del autotanque acerca de la secuencia de trasiego de suministro.

MENOS Menor flujo de gas en la línea de suministro.

Falla de la bomba, que a su vez puede estar involucrada con una fuga en el área de aplicación de este equipo.

En caso de presentarse una fuga en la bomba y encontrarse con fuente de ignición puede formarse un jet fire.

Válvula de cierre rápido de acción manual (plano 3/3 elemento 5). Equipo de control de incendio (extintores) Alarma de emergencia. Detector de mezclas explosivas

10 Mantener y conservar los registros del mantenimiento de las bombas. Realizar esta actividad bajo supervisión exhaustiva. Capacitar y entrenar al personal para cualquier situación de emergencia con el objetivo de actuar

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calibrado y en operación. Mantenimiento preventivo de la bomba conforme a un programa establecido. Conexión a tierra. Motor a prueba de explosión.

rápido ante alguna anomalía. Documentar el programa de revisión de sistema de tierras. Capacitar y entrenar al personal en la secuencia de trasiego de suministro. Contar con programa de capacitación continua acerca de las operaciones de trasiego y medidas de seguridad

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Los eventos identificados por la metodología HazOp se presentan en la tabla VI.5.

TABLA VI. 5. Identificación de eventos de riesgo con metodología HazOp

Numero Descripción del Evento Consecuencia Descarga de semiremolques al tanque de distribución (área de recepción) 1 Fuga de gas L.P. por desconexión del acoplamiento de la

línea de recepción, debido a una sobrepresión en la línea causada por válvulas de globo cerradas, las cuales deben de estar abiertas.

Jet Fire

2 Fuga en el cuerpo de la manguera debido a condiciones Inadecuadas por falta de mantenimiento preventivo.

Jet Fire

3 Fuga de gas L.P. debido a la ruptura o desconexión de la manguera, por el desplazamiento del semirremolque por falla en el sistema neumático de frenado.

4 Falla del compresor, que puede causar una fuga en el área de aplicación de este equipo.

Jet Fire

Llenado de recipientes portátiles o cilindros (área de llenado) 5 Fuga en el cuerpo de la manguera de abastecimiento a

cilindros por una ineficiente conexión entre la manguera y múltiple de llenado.

Jet Fire

Tanque de distribución 6 Incremento de la temperatura del tanque de distribución por

incidencia de fuego en la parte inferior del tanque, que provoca que el líquido contenido esté en ebullición ocasionando que la válvula de seguridad se dañe y las paredes del tanque se debiliten provocando la ruptura violenta del tanque y la rápida vaporización de gas L.P.

BLEVE

Carga de Autotanques (Área de Suministro) 7 Fuga de gas L.P. en el cuerpo de la manguera por estar en

condiciones inadecuadas y no contar con mantenimiento preventivo.

Jet Fire

8 Fuga de gas L.P. debido a la ruptura o desconexión de la manguera, por el desplazamiento del autotanque al no colocarle las cuñas o yaques de seguridad.

Jet Fire

9 Fuga de gas L.P. debido a una conexión ineficiente entre la manguera del auto-tanque y la bocatoma de suministro.

Jet Fire

10 Falla de la bomba, que puede causar una fuga en el área de aplicación de este equipo.

Jet Fire

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Metodología de Jerarquización de Riesgos. Para jerarquizar los riesgos, se utiliza una técnica cuantitativa del Método Binario, que consiste en una Matriz de Frecuencia por Severidad (Consecuencia) para obtener el índice de riesgo de cada evento y definir así los eventos que se representarán en el Diagrama de Pétalos. La técnica utiliza índices de frecuencia e índices de severidad (consecuencia) los cuales, al ser combinados entre sí, generan un Índice Global de Riesgo. En las tablas siguientes se describen como están determinadas las escalas para Frecuencia y Severidad:

TABLA VI.6. Índice de frecuencia del evento.

Tipo Frecuencia Significado 1 Extremadamente

Raro No se espera que ocurra durante la vida del equipo (probablemente una vez durante 100-1000 años

2 Raro Pudiera ocurrir una vez durante la vida del equipo (probablemente una vez durante 10 – 100 años)

3 Poco Frecuente Pudiera ocurrir una vez durante la vida del equipo (probablemente una vez durante 1 – 10 años)

4 Frecuente Pudiera ocurrir más de una vez por año

Tabla VI.7. Índice de magnitud de las consecuencias.

Tipo Magnitud Significado 1 Ligera No ocurren lesiones ni impacto a la salud y el ambiente 2 Moderada Lesiones menores, daño menor a la salud y al ambiente 3 Severa Lesiones o impacto moderado a la salud y al ambiente 4 Catastrófica Muerte o lesiones severas (catastrófico) y gran impacto al ambiente

TABLA VI.8. Matriz de jerarquización del riesgo.

INDICE DE RIESGO MAGNITUD Ligera Moderada Severa Catastrófica 1 2 3 4 Frecuente 4 4 8 12 16 FRECUENCIA Poco frecuente 3 3 6 9 12 Raro 2 2 4 6 8 Extremadamente raro 1 1 2 3 4

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TABLA VI.9. Clasificación y Significado del riesgo.

Rango Significado Descripción 1,2,3 Aceptable Rango general aceptable. No se requieren medidas de mitigación y

abatimiento, sin embargo se debe asegurar la implementación de las medidas de seguridad establecidas.

4 y 6 Aceptable con control Se deben revisar controles y procedimientos de ingeniería como administrativos y realizar las modificaciones y cambios pertinentes en un periodo corto de 3 a 6 meses.

8 y 9 No deseable Se deben revisar controles y procedimientos de ingeniería como administrativos y realizar las modificaciones y cambios pertinentes en un periodo corto de 1 a 3 meses.

12 y 16 Inaceptable Se deben revisar controles y procedimientos de ingeniería como administrativos y realizar los ajustes requeridos para contar con una instalación segura. Periodo de ejecución inmediato.

Aplicación de la Metodología: Para determinar el factor de probabilidad o frecuencia de cada evento, se evaluaron las características que pudieran dar lugar a un escenario de riesgo, así como los dispositivos de control y seguridad con que cuenta la planta para el control de las variables en la recepción y suministro de Gas L.P. y en el equipo de control de emergencias, incluyendo las medidas que se han desarrollado, para la minimización de eventos de riesgo como son los planes para la atención a emergencias, programas de capacitación, mantenimiento, procedimientos de operación y seguridad. Adicionalmente, para la selección de la probabilidad, se tomó como referencia bibliográfica la distribución de causas de accidentes en áreas de almacenamiento en plantas químicas y energéticas. TABLA VI.10. Referencia de causa de accidentes en plantas químicas y energéticas. Causas inmediatas Porcentaje Campo de prevenciónErrores de operación (75% en operaciones y 25 en mantenimiento)

21 Seguridad en las operaciones - Información - Adiestramiento - Motivación

Procedimientos erróneos 19 Seguridad en mantenimiento y en operaciones - Operaciones conforme al diseño

Fallos de equipos 18 Seguridad en diseño - Normas y Manuales - Actualización

Errores de diseño 3 Seguridad en diseño - Reglamentos, códigos y normas - . Revisión y actualización

Varias desconocidas 22 Investigación para reasignar si es posible

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Agresión meteorológica (predomina descargas atmosféricas)

17 Pararrayos - Puesta a tierra del equipo

NOTA: Para la selección de criterio de Severidad o Consecuencias, se consideró la cantidad susceptible a fugarse, el tiempo de reacción para contener la emergencia y la consecuencia a suscitarse en caso de no llegarse a controlar la situación. TABLA VI.11. Resultado de la Evaluación de Riesgos del proyecto en cuestión. Numero

Descripción del Evento Frecuencia

Severidad

Evaluación del riesgo

Descarga de semiremolques a tanque de distribución (área de recepción) 1 Fuga de gas L.P. por desconexión del acoplamiento de la línea de

recepción, debido a una sobrepresión en la línea causada por válvulas de globo cerradas, las cuales deben de estar abiertas.

2 3 6 Aceptable con control

2 Fuga en el cuerpo de la manguera debido a condiciones Inadecuadas por falta de mantenimiento preventivo.


3 Fuga de gas L.P. debido a la ruptura o desconexión de la manguera, por el desplazamiento del semirremolque por falla en el sistema neumático de frenado.


4 Falla del compresor, que puede causar una fuga en el área de aplicación de este equipo.


Llenado de recipientes portátiles o cilindros (área de llenado) 5 Fuga en el cuerpo de la manguera de abastecimiento a cilindros

por una ineficiente conexión entre la manguera y múltiple de llenado.


Tanque de distribución 6 Incremento de la temperatura del tanque de distribución por

incidencia de fuego en la parte inferior del tanque, que provoca que el líquido contenido esté en ebullición ocasionando que la válvula de seguridad se dañe y las paredes del tanque se debiliten provocando la ruptura violenta del tanque y la rápida vaporización de gas L.P.


Carga de Autotanques (Área de Suministro) 7 Fuga de gas L.P. en el cuerpo de la manguera por estar en

condiciones inadecuadas y no contar con mantenimiento preventivo.


8 Fuga de gas L.P. debido a la ruptura o desconexión de la manguera, por el desplazamiento del autotanque al no colocarle las cuñas o yaques de seguridad.


9 Fuga de gas L.P. debido a una conexión ineficiente entre la manguera del auto-tanque y la bocatoma de suministro.


10 Falla de la bomba, que puede causar una fuga en el área de aplicación de este equipo.


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De la jerarquización anterior, se identifican que todos los eventos son ACEPTABLES CON CONTROL, identificándose como los más PROBABLES los eventos del área de suministro y área de llenado (5,7,8 y 9), así como el más CATASTRÓFICO el evento 6 aunque con PROBABILIDAD

VI.3 Radios potenciales de afectación Los CRITERIOS para definir y justificar las zonas de seguridad entorno al proyecto son

Para la realización de la modelación por explosión se utilizó el programa de computación llamado ALOHA 5.4.1.2. (Areal Locations of Hazardous Atmospheres), el cual fue alimentado con los siguientes datos.

Temperatura ambiente promedio 16.3 °C Altura promedio de la zona 1780 msnm Velocidad del viento promedio 6 m/s Dirección del viento promedio (dominante) SE Humedad relativa 50% Latitud Norte 20° 48´ 49” Longitud Oeste 101° 19´ 29” Tipo de ambiente Zona despejada (open country) Tipo de cielo 5 Clase de estabilidad E Humedad Relativa 50% @ todos estos datos fueron tomados de la bibliografía consultada para el capítulo IV de la Manifestación de Impacto Ambiental

Los datos del taque considerados en la modelación son:

Altura del tanque sobre el nivel del piso 2.20 m Presión de trabajo 14.00 Kg/cm² Capacidad del tanque 250,000 L

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Diámetro del tanque 3.38 m Longitud del tanque 29.85 m Tipo de tanque Cilíndrico horizontal Sustancia química PROPANO @ Todos estos datos fueron tomados de la memoria descriptiva del proyecto mecánico.

Las consideraciones para el modelado son:

Sustancia química pura PROPANO Alrededores Aire libre, sin edificaciones Condiciones de cielo Parcialmente nublado Estabilidad del viento C Inversión térmica No % de llenado del tanque 90% Diámetro de la fuga 3” (diámetro mayor de la válvula de exceso de

flujo ) Velocidad de la fuga 1,198.15m3/min.

(velocidad de la válvula de exceso de flujo proporcionada por el fabricante)

Nivel de la fuga respecto al nivel del liquido 0 m @ los datos considerados para el modelado, son los datos más catastróficos, como la válvula de mayor diámetro y mayor aforo, el máximo nivel de llenado del tanque, condiciones meteorológicas probables y no favorables al evento, etc.

Los Resultados obtenidos para la EXPLOSION (escape de líquido sin incendio) Se modelaron las siguientes situaciones. INCENDIO. NUBES EXPLOSIVAS BLEVE INCENDIO. 1.- Incendio de un chorro de gas (jet fire)

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Este tipo de incendio tiene lugar cuando en el tanque de distribución, se forma una fisura o no funciona una válvula, lo que trae como consecuencia la descarga del gas contenido, formando un chorro de gas a presión. Si durante la descarga este chorro entra en contacto con una fuente de ignición, el resultado será la formación de un incendio en forma de chorro o, como normalmente se le llama dardo de fuego o jet fire. Los efectos de este tipo de accidentes son fundamentalmente los causados en el entorno por el calor generado e irradiado des el jet fire.

FIGURA IV.1. Esquema de la geometría del jet fire

En el jetfire no hay retroalimentación de la llama y, por lo tanto, la cantidad de gas que sustenta la llama depende únicamente de las características de la fuga, es decir, del tipo de combustible y del caudal de salida. La peligrosidad de un incendio de chorro accidental reside en la posibilidad de efecto dominó, es decir, la propagación del accidente a otras instalaciones cercanas. Por otro lado, en el caso de antorchas, el

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problema principal en términos de seguridad es la radiación; se han elaborado diversos modelos para estimar distancias de seguridad mínimas para evitar la incidencia de dichas antorchas sobre unidades de proceso cuando éstas entran en funcionamiento [MUDA 1988, CASA 1999]. Los resultados para la modelación del JETFIRE, se presentan a continuación

La representación esquematica del JETFIRE, se indica en las figuras VI.4. y VI.5.

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2.- Explosión de una nube de gas. Este tipo de incendio ocurre cuando una fuga de gas o vapor inflamable genera una nube que, antes de dispersarse completamente, tiene contacto con una fuente de ignición, produciendo una llamarada (flash

fire). El escape puede ser instantáneo o continuo. Estas nubes pueden ser originadas también por el

vertido de un líquido que en condiciones atmosféricas experimentan un flash o que se evapore muy

rápidamente. En el caso del gas L.P., si se produce un escape se formará un charco que se evaporará

inmediatamente formando una nube. Si la nube contiene una cantidad de combustible suficiente, la situación anterior se describe en la literatura anglosajona como Unconfirmed Vapour Cloud Explosion

(UVCE), ya que, inmediatamente después de producirse la ignición, la nube explota. Esta es la situación que puede ocurrir en caso de escapes de GNL (Gas Natural Licuado) o de GLP (Gas Licuado de Petróleo). Los resultados de la modelación por la explosión de una nube de vapor se indican a continuación:

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La representación gráfica de los resutados por la nube explosiva se indican en la figura VI.6 y VI.7.

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FIGURA VI.6. Representación esquematica de la nube de vapor explosiva.

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BLEVE. DESCRIPCIÓN DEL FENÓMENO

Si el tanque de distribución de gas que contiene el Gas licuado es calentado –por ejemplo, por la radiación procedente de un incendio- la presión en su interior irá en aumento. Llegará un momento en el que las paredes no podrán resistir la elevada tensión a la que están sometidas y cederán. Esto sucederá principalmente en las cabezas del recipiente, y en la parte superior del recipiente donde la pared al no estar bañada por el liquido no estará refrigerada, de este modo aumentará su temperatura y disminuirá su resistencia mecánica. En cambio la parte del recipiente situada por debajo del nivel del líquido que contiene transmitirá el calor recibido al líquido, por lo que se calentará mucho menos que la parte superior. En caso de abertura de una válvula de seguridad, la ebullición del líquido implicará una refrigeración aún mayor de esta superficie, debido al calor de vaporización. La despresurización súbita del líquido hará que este se encuentre a una temperatura superior a la que correspondería en la curva de saturación P-T para la nueva presión. El liquido que se encuentra en estas

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condiciones de inestabilidad se define como “liquido sobrecalentado”. Si su temperatura en el momento de la despresurización es superior a la temperatura denominada “Temperatura limite de sobrecalentamiento”, se producirá una vaporización instantánea y brutal de una parte del mismo, que será vertido al exterior en forma de mezcla bifásica liquido-vapor. El incremento extraordinario de volumen que experimenta un liquido al vaporizarse, que es unas 250 veces en el caso del gas L.P., mas la expansión del vapor preexistente, provocará una onda de presión (explosión), así como una rotura del recipiente en varios pedazos que serán lanzados a una distancia considerable. El gas L.P., contenido en el recipiente su masa de liquido y vapor vertida en el momento de la explosión se incendiará y dará lugar a una hoguera de forma aproximadamente esférica que se extenderá inicialmente a ras de suelo. El efecto de la radiación térmica es esta primera fase (muy corta, ya que suele durar solo un par de segundos), Esta masa de combustible solo puede arder en superficie, porque su interior, muy rico en combustible (tomando en cuenta la presencia de la fase liquida arrastrada en el proceso de vaporización instantánea) y prácticamente sin aire, se encuentra fuera de los limites de inflamabilidad. En realidad, no todo el combustible presente en el recipiente en el momento de la explosión forma parte de esta hoguera. Una parte del mismo puede ser arrastrada por la estela formada por los fragmentos del depósito que salen disparados. Posteriormente, la turbulencia del incendio provoca que vaya entrando aire dentro de la masa de combustible. Simultáneamente, la radiación procedente de la combustión va evaporando las gotas de líquido y calentando el conjunto. Como resultado de todo este proceso, la masa de ignición va aumentando su volumen de forma turbulenta (se ha propuesto valores de 1 m/s para la velocidad de crecimiento del diámetro), adquiriendo una forma más o menos esférica, y va ascendiendo, dejando una estela de diámetro variable semejante en la forma del “hongo” de una explosión nuclear. Las dimensiones de las bolas de fuego formadas de este modo pueden ser extraordinariamente grandes, con un desprendimiento de radiación térmica fortísimo. La acción de la combinación BLEVE-Bola de fuego puede sintetizarse, en los efectos siguientes:

1. Radiación térmica 2. Onda de sobrepresión

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3. Fragmentos despedidos por la explosión 4. Lluvia eventual de combustible en los alrededores.

Estos efectos han sido enumerados siguiendo un orden de mayor a menor gravedad respecto a sus consecuencias. Es necesario aclarar, sin embargo, que este orden es difícil de establecer, dada la distinta forma de actuar de las diferentes acciones: puntual o por lo menos muy direccional en el caso de los fragmentos, barrial barriendo toda el área en el caso de la onda de sobrepresión y de la radiación térmica. Es importante resaltar la imprevisibilidad que presenta el momento en el que se producirá la explosión, se creía que desde que ocurría el incendio que afectaba a un depósito –se requería de un tiempo determinado para que se produjera la explosión. Se creía por tanto que existía la posibilidad de tomar determinadas medidas (por ejemplo enfriar el tanque) ha medida que se ha acumulado información del BLEVE se ha visto que este tiempo es extraordinariamente corto, por ejemplo en el caso del accidente en San Juan Ixhuatepec el tiempo transcurrido entre la primera explosión, que origino distintos incendios y la primera BLEVE fue solo de 69 segundos. El tiempo a partir del cual puede ocurrir un BLEVE en un recipiente afectado por un incendio depende de los siguientes factores:

a) Flujo calorífico del incendio, que será en función de la distancia al fuego del recipiente afectado, de si hay contacto directo con las llamas y del tipo de llamas (llamas turbulentas, de antorcha, etc.

b) Radio del cilindro que forma el recipiente c) Grado de llenado del recipiente d) Capacidad de alivio de las válvulas de seguridad e) Espesor de la capa de producto ignifugo aplicado como protección pasiva.

TERMODINÁMICA DE LA BLEVE

Cualquier líquido o gas licuado almacenado en el interior de un recipiente cerrado se encuentra en las dos fases, líquido y vapor, ambas en situación de equilibrio, según la Curva de Saturación Presión - Temperatura de la Figura 1, o sea que a cada temperatura del líquido le corresponde una determinada presión de vapor, que es la que está soportando la pared interior del recipiente expuesto a la fase vapor. A medida que aumenta la temperatura, aumenta obviamente la presión de equilibrio,

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hasta alcanzarse el punto crítico, a partir del cual solo es posible la existencia de la fase gaseosa. Por ello se define la temperatura crítica como aquella temperatura máxima a la que se puede licuar un gas. Y la correspondiente presión crítica es la presión de vapor máxima que puede tener un líquido. El sobrecalentamiento de una sustancia puede lograrse mediante calentamiento, superando su punto de ebullición sin que llegue a transformarse en vapor, o bien disminuyendo la presión, permaneciendo la temperatura constante. Así por ejemplo, en el Gráfico de la Figura 1 podemos observar que el punto A' de sobrecalentamiento se puede alcanzar por un aumento de temperatura a presión constante desde el punto B o una disminución brusca de presión (por expansión isoentrópica) desde el punto A. Evidentemente la posición A' es una situación inestable que tenderá a buscar su posición natural de equilibrio sobre la curva de saturación.

FIGURA VI.7. Curva de saturación P-T

En esta zona de inestabilidad definida en los márgenes que a continuación se expondrán, se favorece la nucleación espontánea como paso previo de la vaporización masiva y por tanto de la BLEVE. Precisamente, y tal como hemos dicho, la BLEVE es provocada originariamente por un descenso brusco de la presión a temperatura constante por las causas ya expuestas. Para comprender mejor la situación de inestabilidad de los líquidos sobrecalentados es necesario analizar el comportamiento de los gases licuados según la ecuación de Van der Waals:

(Ec.1) (Ec. 2)

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Siendo:

P = presión p = presión reducida

V = volumen v = volumen reducido

T = temperatura absoluta t = temperatura reducida

Pc, Vc y Tc = constantes críticas

Esta ecuación, que se representa gráficamente en el Diagrama de la Figura 2, que muestra para cada isoterma la relación existente entre presión y volumen para un gas licuado tipo. En dicho diagrama se han representado los dos posibles estados de inestabilidad (estados metaestables), el del líquido sobrecalentado y el del vapor subenfriado, que corresponden respectivamente, para la isoterma representada, al tramo 1-2 y 4-5. Precisamente en estos puntos límites de inestabilidad 2 y 4 le corresponde un mínimo y un máximo de la ecuación de estado, por lo que en ellos la pendiente de la tangente a la curva es cero. La línea que une los diferentes puntos límite de inestabilidad para líquidos sobrecalentados y vapores subenfriados se suele denominar línea espinodal. Las zonas de metaestabilidad quedan delimitadas entre dicha curva espinodal y la curva binodal o de Andrews la cual separa el área en la que existen dos fases, vapor y líquido, de las áreas en que sólo existe una sola fase (líquido o vapor). En el punto crítico la línea binodal y espinodal coinciden con tangente común que es precisamente la tangente a la curva de presión de vapor en dicho punto crítico. Tales puntos límite de sobrecalentamiento de la línea espinodal pueden representarse en el anterior Gráfico de Presión de Vapor - Temperatura de la Figura 1 en una curva.

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FIGURA VI.8. Gráfica P-T-V para gases licuables

Cabe reseñar que respecto a la posible BLEVE que nos ocupa, no toda la zona de metaestabilidad de líquidos sobrecalentados entraña riesgo, ya que precisamente éste se concreta al alcanzar los mínimos de la curva de Van der Waals en los que irremisiblemente el líquido sobrecalentado se vaporiza súbitamente con una nucleación homogénea. Para determinar el límite de sobrecalentamiento en el que se produce la nucleación espontánea y consecuentemente la BLEVE, habría que obtener los diferentes puntos de la curva espinodal que permitieran representarla. Dado que la tangente a esta curva en el punto crítico estará siempre en la gráfica a la izquierda de tal tramo de la misma, suele admitirse según los estudios más recientes que dicha recta tangente constituye el límite de seguridad con un margen suficientemente amplio. Según datos experimentales se ha comprobado que la diferencia entre el límite real de sobrecalentamiento que podría provocar la BLEVE y el límite establecido por la tangente a la curva de saturación en el punto crítico y a presión atmosférica oscila entre 20 y 35ºC. La curva de saturación del diagrama presión de vapor-temperatura se asimila a la ecuación de Antoine, que es una aproximación de la de Clausius Clapeyron, según la cual:

(Ec. 3)

Siendo: P = presión de vapor (Atm). T = temperatura absoluta (K).

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A y B = constantes para cada compuesto. La tangente a dicha curva de saturación en el punto crítico se obtiene calculando la derivada de la presión respecto a la temperatura en dicho punto:

(Ec.4)

Calculo de los límites de seguridad de sobrecalentamiento del Gas Licuado Propano frente al riesgo de BLEVE:

Entonces las Constantes Críticas para el Gas Licuado Propano1 son: PC = 41,9 Atm TC = 96,8 ºC T = - 0,5 ºC P = 1 Atm. Resolviendo en la Ec. 3 se tiene: A = 3.873; B = 14,21, Resolviendo en EC. 4 se tiene: Tgα = 1,19 Luego se tiene que PC = TC x Tgα + b, reemplazando se obtiene b = - 398,16 Además debemos determinar el punto donde a la Presión Absoluta = 0, para obtener el punto de corte con el eje de las abscisas que determinará los límites prácticos de riesgos.

Entonces, como PO = 0 0 = Tgα x TO – b;

TO = -b / Tgα, reemplazando y resolviendo se tiene: TO = 334,59 ºK ≈ 62 ºC Entonces 62 ºC, la temperatura critica del gas L.P.

1 Smith & Van Ness, “Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics”, 3rd. Ed, Apendix B

“Critical Constant and Acentric Factors”, Pág. 569.

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FIGURA VI.9. Estimación de límites teóricos de sobrecalentamiento

para Gas Licuado Propano

Así, reemplazando los valores A, B, TO en la EC. 3, se tiene PO = 14,14 Atm. Por lo tanto, se tiene:

Límite de Riesgo Tº (ºC) PV Límite Superior de Riesgo 96,8 ºC 41,9 Atm.

Límite Inferior de Riesgo 62 ºC 14,14 Atm.

CONSECUENCIAS DE UNA BLEVE. Radiación térmica

P (Atm.)

Pc sup 41,9

30

20

14

10

1

0 25 50 75 100

T (ºC) α

Tc sup = 96,8 Tc inf = 62

Pc inf

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El impacto más importante de una explosión BLEVE que involucra al gas L.P. en él debido a su intensidad la radiación térmica. La energía térmica es liberada en un periodo de tiempo relativamente corto, del orden hasta de 40 segundos; el fenómeno se caracteriza por una radiación intensa ya desde su inicio, de manera que no permite la huida de personas que se encuentran en los alrededores. Previamente al cálculo de la dosis de radiación térmica a la que van a estar expuestas personas e instalaciones en una BLEVE, es preciso conocer las características de la bola de fuego formada por la combustión de la masa vaporizada: • El diámetro de la bola de fuego. • La altura de dicha bola. • La duración máxima de la deflagración.

Parámetros de la bola de fuego

Diámetro de la Bola de Fuego (D, mts.)

El diámetro de la bola de fuego se puede obtener mediante la siguiente ecuación:

D = 6.48 x W0.325

(Technic Netherland Organisation,

TNO, Model)

(Ec. 5)

D = diámetro máximo (m). W = masa total del combustible, Para calcular la masa (W) del gas L.P., utilizamos la formula W = V1. Dliq. Donde V1 = Volumen inicial Dliq. = Densidad del gas liquido a temperatura ambiente. Sustituyendo a) W1 = (225000 lts) 0.540 kg/lt = 121,500 kg. D1 = (6.48) (121,500 0.325) = 291.11 metros Radio1 =145.55 m

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Altura de la Bola de Fuego (H, mts.)

H = 0.75 x D


TNO, Model)

(Ec. 6) Siendo: H = altura del centro de la bola (m). D = diámetro máximo (m). H1 = 0.75 x 291.11 metros = 218.33 metros. Duración de la Bola de Fuego (t, seg.)

t = 0,852 W0,26


TNO, Model)

(Ec. 7)

Siendo: t = tiempo de duración (s). W = masa total del combustible (kg). Sustituyendo t1 = 0.852 (121,500 0.26) = 17.88 segundos.

Radiación térmica recibida

La Irradiación recibida en un punto determinado se obtiene mediante la ecuación genérica siguiente:

I = d x F x E

(Ec. 8)

Siendo:

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I = irradiación recibida (Kw./M2) d = coeficiente de transmisión atmosférica F = Factor geométrico de la forma del foco emisor v/s. la forma del receptor y de la distancia. En el caso de BLEVES, al asimilarse la bola de fuego a una esfera y el cuerpo receptor a una superficie normal a la radiación directa en la línea procedente del centro del tanque de distribución. E = Intensidad Media de Radiación

F = D2 / (4X2)

(Ec. 9)

Siendo: F = Factor Geométrico. D = diámetro de la bola de fuego X = Distancia de la envolvente de la bola de fuego (utilizaremos una distancia de 100 metros) F = 291.112/4 X150 2 = 84745.0321/90000= 0.9416 d = El coeficiente de transmisión atmosférica es función de la humedad relativa del aire y de la distancia al punto en cuestión.

d = 2,02 x (P’V x X)-0,09

(Ec. 10)

Siendo: P'v = presión parcial absoluta del vapor en el aire ambiental (Pa) (1 bar = 105 Pa). X = distancia entre la envolvente de la bola de fuego y el punto considerado (m) = 100 metros. Considerando: D = diámetro máximo de bola de fuego (m)= x = distancia entre el centro de la esfera y el cuerpo irradiado (m). E = Intensidad media de radiación (Kw./m2). d = 2.02 (105 Pa X 100 )-0,09 = 0.473

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La Intensidad Media de Radiación E es el flujo radiante por unidad de superficie y tiempo, y se calcula según la siguiente expresión:

E = fr x W x HC / (π x D2 x t)

(Ec. 11)

Siendo: fr = Coeficiente de Radiación que puede oscilar entre 0,25 y 0,40. El coeficiente fr nos indica la fracción de la energía total desarrollada en la combustión, ya que esta energía se ve reducida por las pérdidas, fundamentalmente en la convección de humos, para simplificar nuestros cálculos usaremos fr = 0,25, que indica que la combustión es menos completa que con 0,4 W = masa total del combustible (kg) Hc = calor de combustión del propano (kJ/kg), a 25 ºC =46000 kJ/kg. Di = diámetro máximo de la bola de fuego (mts) ti = tiempo de duración de la BLEVE (seg) Sustituyendo: E = 0.25 x 121,500 x 46000/3.1416 x 291.1002 x 17.88 E = 1397250000/4759954.63419168 = 293.54 Kw/ m2

Radiación térmica recibida

La Irradiación recibida en un punto determinado se obtiene mediante la ecuación genérica siguiente:

I = d x F x E

(Ec. 8)

Siendo: I = irradiación recibida (Kw./M2) = d = coeficiente de transmisión atmosférica = I = 0.473 x 0.9416 x 293.54 = 130.73 Kw/M2

TABLA VI.12 Efectos de la radiación calórica incidente.

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Una vez calculada la radiación térmica, hay que proceder al cálculo de la Dosis de Radiación térmica para personas expuestas. La formula usada es la de Eisemberg donde:

Dosis = t x I4/3

(Ec. 12)

en la que : t = tiempo de exposición (s). I = irradiación recibida (W/m2). El valor exponencial de la I, representa un coeficiente de mayoración de la dosis, a efectos de seguridad. Tengamos en cuenta, que los valores umbrales son: Para el Límite de la Zona de Intervención es de 5 Kw./m2 en tmáx = 3 minutos, en la cual el nivel de daños justifica la implantación inmediata de medidas de protección, y para el Límite de Zona de Alerta de 3 Kw./m2 en t = ∞, ya que los daños sólo serían perceptibles por los grupos de población críticos. A título orientativo se indica a continuación la máxima radiación tolerable de materiales:

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TABLA VI.13 “Radiación Máxima Tolerable para Materiales de Construcción.2

Sustituyendo: Dosis1 = 17.88 seg x (130.73 Kw/m2)4/3 = 22.64 W/m2

UTILIZACIÓN DE MODELOS

Para la realización de la modelación por radiación térmica se utilizó el programa de computación llamado ALOHA 5.4.1.2. (Areal Locations of Hazardous Atmospheres). Los resultados obtenidos son:

2 Programa Tocata Italia, NTP 293 “Explosiones BLEVE’s, Efectos de la Radiación Térmica”

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Los Resultados obtenidos para la radiación térmica producida por un Bleve son:

Para un Volumen de 250,000 litros c/u al 90% de llenado son:

Diámetro de la Bola de Fuego = 291.11 metros Duración del evento = 17.88 segundos Para la zona de alto riesgo (5.0 kW/m2) = 897 metros Para la zona de Amortiguamiento (1.4 kW/m2) = 1,700 metros.

VI.4.- Energía liberada en el estallido y onda de sobrepresión

Cuando el tanque de gas experimenta una explosión BLEVE, se libera la energía que contiene. El incremento repentino del volumen que experimenta la sustancia contenida en el recipiente tiene dos contribuciones: la del vapor existente en el interior del recipiente en el momento de la explosión y la del líquido sobrecalentado que, al encontrarse bruscamente a presión atmosférica experimenta una vaporización parcial prácticamente instantánea (flash). La energía generada en una explosión BLEVE se distribuye esencialmente en las siguientes cuatro apartados:

La energía de la onda de presión La energía cinética de los fragmentos La energía potencial de los fragmentos (energía plástica de deformación que los fragmentos han

absorbido) El calentamiento del entorno.

Para el caso de un BLEVE en el tanque de distribución de la planta de gas, el 40% de la energía liberada se convierte en onda de presión. El resto de la energía se convierte en energía cinética de los fragmentos. Calculo de la sobrepresión

La onda de sobrepresión generada por la explosión se puede estimar a partir de la masa de TNT equivalente y se puede calcular con la siguiente fórmula:

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Donde: WTNT = masa equivalente de TNT equivalente en kg P = presión existente en el recipiente justo antes de la explosión (bar) y = es la relación de calores específicos = 1.14 Pa = presión atmosférica (bar) V* = volumen de vapor dentro del tanque mas el volumen de vapor generado en la vaporización.

V = Volumen de vapor en el depósito antes de la explosión V = 250,000 lts = 25 m3 Vl = volumen del liquido en el recipiente antes de la explosión (m3). V1 = 225000 litros = 225 m3 p1 = densidad del propano liquido = 444 kg/m3 p2 = densidad del propano en fase de vapor = 37 kg/m3 f = 0.525 V1* = 25+ 225 x 0.525x (444/37) = 1,575 m3 f = fracción de vaporización (flash) o sea la fracción de liquido que se evapora en la despresurización.

Tc = Temperatura critica del propano (K) = 369.8 K Tb = Temperatura de ebullición del propano a presión atmosférica (K) = 231.1 K To = temperatura en la que se encuentra el propano en el momento de la explosión (K) = 328 K

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Hv = entalpia de vaporización del propano (kJ/kg) = 4.3 x 105 J Kg-1 Cp = Calor especifico a presión constante (J/kg K-1) = 2.4 x 103 J kg-1 K-1 e = Constante

f = 1-e (-2.63 x 2.4.103/4.3.103 (369.8-231.1)(1-(369.8-328/369-231.1)0.38)) = 0.525 Retomando la ecuación de la masa de TNT equivalente

Donde: WTNT = masa equivalente de TNT equivalente en kg P = presión existente en el recipiente justo antes de la explosión (bar) = 19 y = es la relación de calores específicos = 1.14 Pa = presión atmosférica (bar) = 1 V* = volumen de vapor dentro del tanque mas el volumen de vapor generado en la vaporización. WTNT1 = 0.021 x 19 x 1,575 / 1.14-1 (1-(1/19)1.14-1/1.14)) = 4488.75 x 0.301 = 1,351.11375 kg. Suponiendo que el 40% de la energía se liberada se transforma en onda de sobrepresión (rotura dúctil del recipiente). (WTNT)sobrepresión = B x WTNT WTNT1 = 0.4 x = 540.44 kg La sobrepresión a 100 metros sería. dn = d/B x WTNT)1/3 dn = es la distancia normalizada (m/kg3) d = Distancia a 100 metros B = es la fracción de energía liberada convertida en onda de sobrepresión

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dn1= 100/( 540.44)1/3 = 100/8.14 = 12.28 m/kg-1/3 Con los resultados de dn, Tenemos:

dn1= 0.1 bar de sobrepresión Fragmentos proyectados.

Los fragmentos lanzados por la energía de la explosión tienen un acción restringida y direccional, pero con un alcance mayor (en lo que se refiere a capacidad destructiva) que el de la onda de presión y el de los efectos térmicos de la bola de fuego. Hay que tener en cuenta que en su trayectoria pueden provocar un efecto dominó y destruir otros depósitos o equipos: la velocidad requerida para que un fragmento pueda

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penetrar en un deposito o recipiente similar es del orden de 4-12 ms-1, y la velocidad máxima que puede alcanzar los fragmentos de una explosión BLEVE –función de las condiciones de la explosión, del volumen de vapor inicialmente contenidas en un deposito y de la forma del mismo es del orden de 150-200 ms-1. El número de fragmentos y su distribución en el espacio dependen del tipo de rotura que experimenta el recipiente y de la forma del mismo. El mecanismo por el que se propaga la grieta y la velocidad de propagación son factores importantes. Las grietas en fracturas frágiles se propagan rápidamente y tienen tendencia a ramificarse, de forma que pueden generar muchas fracturas en el mismo recipiente con una gran cantidad de fragmentos. En cambio en fracturas dúctiles se propagan a velocidades menores y no se ramifican; el recipiente se parte en una cantidad relativamente pequeña de fragmentos, a menudo entre 2 y 15. En el caso de la planta de gas, la grieta inicial tiende a seguir en dirección axial, normal al esfuerzo tangencial. Para que se produzcan “misiles” la fractura axial tiene que cambiar de dirección para propagarse en circunferencia, rodeando al recipiente y finalmente romperlo en dos partes, el fondo y el resto. Los análisis de numerosos accidentes han mostrado que se forma un misil de la parte del fondo del recipiente incluso aquellos casos en los que la rotura es frágil, ya que en este tipo de recipientes siempre se acaba formando una grieta circunferencial. En cualquier caso, la probabilidad de que se produzca una proyección de fragmentos es muy elevada. La tabla 5 muestra el resultado de un análisis efectuado sobre una muestra de 130 BLEVE, ocurrido mayoritariamente en recipientes cilíndricos horizontales de almacenamiento. TABLA VI.14. Proyección de fragmentos en accidentes BLEVE

Con fragmentos Sin fragmentos

Por incendio 89 24

Sin incendio 17 ---

En cuanto al número de fragmentos de este tipo de recipientes, lo más corriente es que sean 2 o 3. Si se producen 2, suele tratarse del fondo y del resto del recipiente. Si se forman tres fragmentos, pueden proceder de dos tipos de rotura distintos. El depósito se puede dividir en dos: el fondo y la parte central; o bien puede experimentar un primer fraccionamiento en dos partes y un nuevo fraccionamiento de una de

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ellas (la que no es el fondo) por la línea imaginaria que separa los espacios de vapor y de líquidos (figura 1). El fondo suele romperse por la soldadura; si no hay soldadura, es de suponer que se romperá a una distancia del extremo del 10% de la longitud del recipiente.

FIGURA VI.10. Esquema de las roturas más habituales de un recipiente cilíndrico.

Respecto a la dirección, lo más probable es que los fragmentos salgan proyectados en la dirección del eje del cilindro. Datos recogidos en 15 accidentes así lo confirman; considerando sectores de 45º a lado y lado del eje del cilindro (figura 2) se obtienen los datos de la tabla 6. TABLA VI.15. Probabilidad de proyección de fragmentos en recipientes cilíndricos.

Sector Probabilidad

1 0.62

2 0.38

En principio, la proyección del fondo debería tener la misma probabilidad por ambos lados; de todas maneras, es mas probable que se produzca por el lado donde incide con más intensidad la llama del incendio, si bien también puede depender de la construcción del recipiente. Finalmente, la trayectoria de los fragmentos de depósitos cilíndricos se considera que podían alcanzar los 500 metros como máximo.

FIGURA VI.11. Esquema direccional de la distribución de los fragmentos de recipientes cilíndricos.

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RESUMEN DE PARÁMETROS CRITICOS DE LOS EVENTOS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LA PLANTA DE GAS. 1 Tanque de gas de 250,000 litros. 1.- INCENDIO DE UN CHORRO DE GAS (JET FIRE) Zona de alto riesgo 5.0 KW7m2 67 metros

Zona de amortiguamiento 1.4 KW/m2 121 metros

2.- EXPLOSIÓN DE NUBE DE GAS

Zona de alto riesgo 1 lb/pg2 257 metros

Zona de amortiguamiento 0.5 lb/pg2 416 metros

3.- BLEVE. 3.1. RADIACIÓN TERMICA.

Diámetro de la bola de fuego (m) 291.11 metros

Masa del gas L.P. (kg) 121,500 kg.

Duración de la bola de Fuego (seg) 17.88 segundos.

Altura de la Bola de Fuego (m) 218.33 metros.

Intensidad Media de Radiación Kw/ m2 293.54 Kw/ m2

Radiación térmica recibida Kw/ m2 130.73 Kw/M2

Dosis de Radiación térmica para personas expuestas W/m2

22.64 W/m2

Zona de alto riesgo 5.0 KW/m2 897 metros

Zona de amortiguamiento 1.4 KW/m2 1700 m

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3.2. SOBREPRESIÓN

Volumen de vapor dentro del tanque mas el volumen de vapor generado en la vaporización (m3)

1,575 m3

Masa equivalente de TNT equivalente en kg 1,351 11 kg.

Sobrepresión en bar 0.1 bar de sobrepresión

3.3. FRAGMENTOS PROYECTADOS

Distancia de los fragmentos proyectados (m) 500 metros

VI.4 Interacciones de riesgo VI.4 Interacciones de riesgo Analizando el evento denominado BLEVE (Boiling Liquid Expanding Vapor Explosión), evento máximo catastrófico y de menos probabilidad de ocurrencia, por las medidas y sistemas de seguridad con que contara la planta de distribución y especialmente la radiación térmica, se tiene una Zona de alto riesgo (5.0 KW/m2) = 897 metros y una Zona de amortiguamiento (1.4 KW/m2) = 1.7 km. No existen, infraestructuras colindantes que pudieran desencadenar algún efecto dómino, por la reacción o interacción con alguna actividad o manejo de sustancias riesgosas, asimismo dentro de las instalaciones de la planta de distribución no se manejarán alguna otra sustancia que pudiera ocasionar un efecto dominó con la explosión del tanque, en caso de que éste explote, las instalaciones eléctricas, tuberías y oficinas dentro de la planta de distribución de Gas, L.P., se verían afectadas considerablemente. VI.5 Recomendaciones técnico-operativas El presente estudio, se realizó utilizando como apoyo los datos de la Memoria Técnica General de las instalaciones de la Planta de Distribución de Gas L.P. de DIESGAS DE IRAPUATO.

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Sus planos mecánicos de flujo, civil, eléctrico, isométricos de flujo, sistemas contra-incendio y

arreglo general; se incluyen dispositivos de control y seguridad, sistemas automáticos para el control de las variables de proceso, así como de paro de emergencia, entre otras. Las recomendaciones que se indican están orientadas al mejoramiento de la operación y del mantenimiento de los equipos.

Supervisar la aplicación del procedimiento de descarga de semiremolques a tanque de distribución, verificando que la posición de las válvulas de servicio sea la correcta de acuerdo a la operación que se esté realizando (cerradas o abiertas).

Supervisar la aplicación del programa de calibración de las válvulas de seguridad instaladas en todo el sistema de recepción, almacenamiento y distribución de Gas L.P.

Dar seguimiento y supervisar que se apliquen los procedimientos operativos de mantenimiento y seguridad implementados para la instalación.

Dar seguimiento y aplicar el programa de mantenimiento preventivo establecido en la instalación para llevar a cabo los cambios y limpiezas de los accesorios, válvulas, mangueras, conectores, coples, manómetros y medidores de flujo.

Supervisar en forma permanente todas las operaciones de trasiego y validar que se cumplan los procedimientos e instrucciones de operación.

Mantener en buenas condiciones de funcionamiento y operabilidad el sistema contra incendio, incluyendo las bombas eléctrica y de combustión interna, tuberías e hidrantes.

Establecer un programa de revisión y recarga permanente y oportuna de los extintores portátiles de toda la planta y se mantenga vigente su carga en buenas condiciones y libre de obstrucciones para su uso en caso necesario.

Instalar una veleta indicadora de viento.

Recomendaciones para la Instalación, Uso y Cuidado de Cilindros Portátiles y Tanques Estacionarios para Servicio de Gas Licuado.

1. Los tanques y cilindros para gas licuado deben instalarse sobre una base firme, preferentemente a la intemperie o en lugares abiertos, protegidos contra golpes y caída de objetos. Los tanques estacionarios además, deberán anclarse. Figuras 1 y 2.

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FIGURA VI.12. Instalación típica para cilindros portátiles.

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FIGURA VI.13. Instalación típica para tanques estacionarios 2. Los cilindros deben sujetarse a la pared con un cable, cincho u otro medio adecuado para evitar que se caigan. 3. Proteja los recipientes de los rayos solares. La exposición a altas temperaturas provoca aumentos de presión y apertura de las válvulas de seguridad, con la subsecuente liberación de gas a la atmósfera. 4. Para evitar sobrellenados y presión excesiva en los recipientes, con la consecuente liberación de gas, se recomienda instalar en ellos, válvulas de servicio con dispositivo indicador de máximo nivel de llenado de líquidos. Figura 3.

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FIGURA VI.14. Muestra el dispositivo indicador de máximo nivel de llenado de líquidos, la espiral

de expansión (pictel) y la localización de posibles puntos de fuga (X). 5. Para evitar que las válvulas de seguridad fallen, manténgalas con un capuchón metálico, o un tapón especial de hule que las protege de la lluvia y de agentes extraños como polvo, basura, agua, etc. 6. Cada vez que cambie cilindros, exija a los operadores que no los maltraten y que le entreguen cilindros en buenas condiciones (pintura, golpes, abolladuras, corrosión, etc.). Si la apariencia de éstos no le satisface, pida que se los cambien. 7. Asegúrese de utilizar las herramientas adecuadas al conectar y desconectar los cilindros. 8. Una vez abierta la válvula de servicio, busque fugas con agua jabonosa en los puntos marcados con “X”. Si observa burbujas, cierre la válvula se servicio y reapriete las conexiones. No fume mientras realiza estos trabajos. Figura IV.14. 9. No fuerce la espiral de expansión (pictel, pigtail o cola de cochino) su flexibilidad está diseñada para facilitar, sin dañar, la conexión entre las válvulas de servicio y los reguladores de presión. Figura IV.14.

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Figura IV.15. Instalación típica para llenado de auto-tanque de gas licuado.

VI.5.1 Sistemas de seguridad

La instalación de DIESGAS DE IRAPUATO implementará como parte de las medidas para controlar, mitigar o eliminar el riesgo y minimizar su ocurrencia en instalaciones de este tipo, por el manejo de Gas L.P., los siguientes sistemas de seguridad: Diseño del Proyecto:

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En primer instancia, es necesario resaltar el hecho de que la planta de distribución de Gas L.P. ha sido diseñada y será construida en estricto apego de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG- 1996 (Plantas de almacenamiento para Gas L.P.–Diseño y construcción), publicada en el Diario Oficial de la Federación el 12 de septiembre de 1997. Bajo esta consideración, se determina que la planta cumplirá con los requisitos mínimos técnicos y de seguridad que se deben observar en el territorio nacional para esta clase de instalaciones. Ubicación y Layout de la planta: Para verificar la pertinencia de la ubicación de la planta de Distribución DIESGAS DE IRAPUATO, se tomaron como referencia los distanciamientos solicitados en el Apartado 5.1.2 de la NOM-001-SEDG-1996. Conforme a ésta, se determina que la ubicación para la construcción y posterior operación de la planta es adecuada y suficiente con respecto a las distancias mínimas de seguridad que deben procurarse entre el tanque de distribución y otras instalaciones circundantes. Sistema Fijo de Protección contra Incendios:

En ésta planta contaremos: 1).- Con un sistema de protección contra incendio constituido por 4 hidrantes exteriores

que se muestran en el plano adjunto, los cuales son de tipo gabinete de mirilla equipados con manguera de hule y lona recubierta con poliéster de una longitud de 30 m, cada uno con chiflones de 4 posiciones de chorro sólido, operando con un gasto de 175 LPM por lo que el sistema completo funcionara a 700 lts/min pudiendo operar durante 1 hora como mínimo en forma ininterrumpida. Estas estaciones estarán localizadas en sitios estratégicos para bañar las áreas de almacenamiento, trasiego y estacionamiento de auto-tanques y vehículos de reparto de recipientes portátiles, para lo cual se cuenta con suficiente longitud de manguera (30 m).

2).- Para proporcionar enfriamiento al tanque de distribución, este tendrá un anillo alimentador sobre el domo del cual saldrá una serie de 60 boquillas aspersoras que producirán la irrigación necesaria, distribuida en la parte superior del tanque.

3).- En la red general se tendrá una toma siamesa localizada en el lado oeste de la planta, para conectar a los sistemas contra incendio de los bomberos, dicha toma se encontrara en el exterior de la planta en un lugar de fácil acceso.

4).- La red de tuberías será de tubo de acero al carbón galvanizado cédula 40, roscable, siendo de 101 mm a la salida de la bomba hasta conectarse con los anillos aspersores, de ahí la tubería se reduce a 51mm al llegar al anillo aspersor que es el diámetro de la tubería del anillo.

En cuanto a los hidrantes tendrá derivaciones de 51mm para su alimentación. Los tramos de tubería subterránea serán protegidos especialmente contra la corrosión y contra daños mecánicos a consecuencia del paso de vehículos. Las tuberías sobre el tanque serán

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montadas sobre una estructura soportada desde el nivel de piso terminado, en tal forma que no existirá contacto con el tanque de distribución.

5).- Para proporcionar el suministro necesario de agua se construirá una cisterna de 120,000 lts.

6).- Para operar este sistema se instalará una bomba marca Barnes 3x3 operada por motor eléctrico de 30 HP a 3560 RPM, y otra bomba movida por un motor de combustión interna de 45 HP, cada una de estas bombas nos generan un flujo de 2,200 lts. por minuto, a una presión de 3.0 kg/cm².

A continuación detallamos el diseño y selección del equipo en función de los requerimientos establecidos por la norma.

El sistema de prevención contra-incendio constara de extinguidores cuyas capacidades

mínimas serán de 9.00 kg de polvo químico seco (P.Q.S.) de tipo ABC, a excepción de los que estarán instalados en los tableros de control eléctrico los cuales serán de bióxido de carbono (CO2).

Los extintores estarán colocados según se muestra en el plano por el signo convencional y en la forma siguiente:


Anden de llenado de cilindros 6 PQS 9kg Llenado de auto-tanques 3 PQS 9kg Descarga de semi-remolques 2 PQS 9kg Zona de protección de tanque 7 PQS 9kg(5)

50kg(2) Tableros eléctricos 2 CO2 9kg

Oficinas 6 PQS (4) CO2 (2) 9kg

Área de pintado de cilindros 1 PQS 9kg Bodega de pintado de cilindros 1 PQS 9kg Bombas contra-incendio 1 CO2 9kg Estacionamiento vehículos de reparto y autotanques 16 PQS 9kg


Medidas complementarias: Se utilizará instalación eléctrica a prueba de explosión, especial para eliminar el riesgo aislando por completo el material inflamable de la fuente de ignición que pudiera representar una chispa en la instalación eléctrica. Esto se realizará de acuerdo a los códigos descritos en la sección de Proyecto de Obra Eléctrica de la Memoria Técnica General.

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Para evitar posibles incendios y/o explosiones a consecuencia de la energía estática en áreas de almacenamiento de Gas L.P., se instalará un sistema de tierras. El establecimiento contará con una salida general de emergencia, estratégicamente localizada, misma que será señalizada de conformidad con la NOM-26-STPS-2008. Detector de mezclas explosivas calibrado y en operación. Se contará con botiquín de primeros auxilios para atención a pequeñas lesiones o heridas. Letreros de señalización de obligación, precaución e informativo conforme lo establece la NOM- 026-STPS-2006 y NOM-003-SEGOB-2002. VI.5.2 Medidas preventivas La planta de Distribución de Gas L.P. DIESGAS IRAPUATO implementará como parte de las medidas preventivas para abatir el riesgo y minimizar su ocurrencia, las siguientes acciones:

♦ Las áreas libres de la planta se mantendrán limpias y despejadas de materiales combustibles, así como de objetos ajenos a la operación de la misma.

♦ Las oficinas serán construidas con materiales incombustibles.

♦ El muelle de llenado estará construido con materiales incombustibles, protección para la corrosión con un primario inorgánico a base de zinc y pintura de enlace primario epóxico catalizador.

♦ Mantener lejos del tanque de distribución cualquier fuente de ignición o calor.

♦ No golpee o maltrate el tanque de distribución.

♦ Cuando el tanque de distribución se encuentre fuera de servicio mantenga las válvulas cerradas, con tapones o capuchones de protección de acuerdo a la normatividad.

♦ El equipo, tuberías y dispositivos de seguridad deberá cumplir con los estándares de seguridad establecidos para este tipo de instalaciones.

♦ El montaje de equipos, líneas y dispositivos, así como de servicios deberá cumplir con lo señalado en el proyecto mecánico y proyecto civil autorizado.

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♦ Se deberán realizar las pruebas de funcionamiento de los dispositivos de control y los sistemas de seguridad previas a la operación de la instalación.

♦ Elaborar un programa de vigilancia que considere la ejecución de los procedimientos de operación, el buen funcionamiento de equipo y dispositivos y el desempeño del operario.

♦ Establecer un procedimiento que considere una adecuada gestión de los cambios en equipos y líneas.

♦ Contar con un programa de mantenimiento de equipos, líneas, dispositivos e instalaciones y supervisar su ejecución.

♦ Contar con un programa de capacitación al personal que considera los procedimientos de operación, manejo de contingencias, uso y cuidado de equipo de protección personal, conocimiento de las pro-piedades físicoquímicas del gas L.P.

♦ La empresa deberá elaborar un Programa de Prevención de Accidentes mismo que se implementara y se pondrá a su consideración cuando así lo soliciten.

Algunas medidas preventivas y correctivas en caso de presentarse las siguientes situaciones: Fuga a la atmósfera de gas licuado, sin incendio;

Esta es una condición grave, ya que el gas licuado al ponerse en contacto con la atmósfera se vaporiza de inmediato, se mezcla rápidamente con el aire ambiente y produce nubes de vapores con gran potencial para explotar y explotarán violentamente al encontrar una fuente de ignición. Algunas recomendaciones para evitar este escenario son las siguientes: Asegurar anticipadamente que la integridad mecánica y eléctrica de las instalaciones estén en óptimas condiciones (diseño, construcción y mantenimiento). Si aún así llega a fallar algo, deberán instalarse precavidamente: - Detectores de mezclas explosivas, de humo. - Alarmas sonoras y visuales. - Válvulas de entradas y salidas, en prevención a rotura de mangueras. - Disponibilidad de agua contra incendio. - Extintores portátiles. - Los usuarios de este producto deben conocer la ubicación de los bloqueos en cilindros. - Se debe contar con un plan de contingencias para atacar incendios o emergencias. Fugas de gas con incendio.

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Exceptuando ciertas condiciones nunca debe extinguirse el fuego hasta que no sea controlada la fuga. Cuando el escape de gas este prendido se deben aplicar, grandes cantidades de agua a la superficie expuesta. Como precaución debe uno acercarse a los recipientes por los lados nunca en las cabezas. El agua debe mandarse en forma de brisa, especialmente al domo de un recipiente para enfriar la lámina y evitar pierda su resistencia. Detener la fuga de gas debe ser la principal maniobra y para esto, el personal debe conocer perfectamente bien el equipo de control y seguridad de los recipientes si no solicitar la intervención de alguna persona conocedora. Si la válvula o válvulas que corten el gas están envueltas en fuego debe protegerse a la persona que trate de cerrarla con ropa especial y cubrirla con brisa de agua, esta persona debe actuar con extremada precaución y proceder calmadamente para evitar la posibilidad de un flamazo, o que la persona quede atrapada en el fuego. En un combate de incendio es aceptable bajo condiciones de control absoluto y no pudiendo cerrar la válvula de salida, dejar escapar el gas encendido hasta que el contenido se agote pero siempre manteniendo las superficies del recipiente y tuberías frías. En fuegos de pequeñas cantidades de Gas L.P. el polvo químico seco de los extintores es muy efectivo así como el bióxido de carbono. El polvo químico o bióxido de carbono debe ser dirigido directamente a la base del fuego o en su defecto al punto donde los vapores de Gas L.P. se inicien. Cuando no hay suficiente agua para mantener la superficie del metal de un recipiente fría y éste está expuesto a calor extremoso es posible que el tanque falle y se rompa, ya que el calor hace que el metal se suavice y no pueda resistir las presiones internas del recipiente. Nunca en estos casos pretenda disminuir la presión disparando para hacer perforaciones, no debe permitirse por ninguna razón. En condiciones normales nunca debe moverse un recipiente en fuego y como ya dijimos, siempre deben protegerse las válvulas y las tuberías manteniendo las fugas en las áreas de vapor de los recipientes, así mismo tenga extrema precaución en no dañar estas válvulas y tuberías.

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Incendios.

Para evitar que los recipientes revienten como resultado de la presión que pueda desarrollarse si se exponen a temperaturas anormalmente altas, se diseñan con aproximadamente cuatro o cinco veces la resistencia que se requiere para soportar presiones normales de almacenamiento. Es concebible que bajo condiciones de extremo calor la presión interna pueda elevarse lo suficiente para reventar aun estos recipientes tan resistentes. Si esto sucediera, el contenido total del tanque sería liberado instantáneamente causando la condición peor posible desde el punto de vista de peligro de incendio. Para evitar que el tanque reviente se equipa con una o más válvulas de relevo de presión, que abren a presiones inferiores al límite de la resistencia del tanque, para descarga parte del contenido del propio tanque y mantener así la presión dentro del límite de seguridad del recipiente. Desde el punto de vista de riesgo de incendio el tanque va a escapar algo de su contenido si se calienta demasiado. La válvula de relevo de presión tiene la finalidad de evitar la pérdida del contenido total del tanque; pero debemos tener la precaución de instalarla en tal forma de que el escape de gas sea mantenido al límite más bajo. La válvula de relevo se instala en la zona de vapor del tanque de modo que solo descargue vapor. El instalar la válvula de relevo en la zona de líquido permitirá el escape del propio líquido, lo que haría que la descarga representara muchas veces el volumen de vapor, y multiplicaría en forma considerable el riesgo. Es precisamente el riesgo de descargar líquido en lugar de vapor lo que hace que el llenado de tanques mas allá de la densidad de llenado, sea practica considerablemente peligrosa. Ningún tanque de Gas L.P., debe ser sobrellenado bajo ninguna circunstancia. Si en alguna ocasión se necesita combatir un incendio en el cual esté involucrado Gas L.P., o deba intervenirse en una situación en la cual el gas se haya escapado pero no haya sido encendido, no debe esperarse a analizar la mezcla de aire y gas para determinar sus proporciones. Debe considerarse que ningún gas que escapa a la atmósfera es seguro a menos que esté diluido más allá del más bajo límite de inflamabilidad. La mezcla inflamable se quemará si obtiene un punto de ignición y la mezcla que sea " demasiado rica para encender " debe pasar a través de todo el grado de inflamabilidad antes de que pueda ser considerada como innocua. Los métodos más adecuados de prevención y control de incendios de Gas L.P. se basan en las características de inflamabilidad.

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Para prevenir los incendios y la explosión es necesario darse cuenta del Gas L.P. que haya escapado. En el estado de vapor es casi invisible. Como cualquier otra substancia volátil, su evaporación rápida produce un efecto refrigerante causando la condensación de la humedad atmosférica, la cual es visible en el punto de escape y se ve muy parecida a un chorro de vapor de agua. Esta niebla puede flotar y desarrollarse con el gas escapado, desapareciendo gradualmente en el aire. Para ayudar a localizar el gas se utilizan odorantes que le dan un olor distintivo y desagradable. Es tan poderoso este odorante que un individuo normal puede darse cuenta de una fuga por su olor en concentraciones tan bajas como la décima parte del límite inferior de inflamabilidad. Como medida preventiva se propone un programa de mantenimiento:

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DIARIO: Limpieza exterior de la mica del registro (medidores) Revisión ocular (mangueras) Revisión ocular del acoplador (mangueras) MANTENIMIENTO SEMANAL: Purga de vapor (medidores) Revisión ocular (fugas y capuchones) (mangueras) Revisión ocular (fugas) (tuberías) MANTENIMIENTO QUINCENAL: Revisión de la tensión de las bandas (bombas) Revisión de la tensión de las bandas (compresoras) Lubricar con glicerina (mangueras) MANTENIMIENTO MENSUAL: Verificación de continuidad a tierra (tanque de distribución) Medición de la eficiencia de bombeo (bombas) Verificación de continuidad a tierra (bombas)

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Verificación de continuidad a tierra (compresoras) Revisión ocular esparragos de bridas (tuberías) MANTENIMIENTO MES Y MEDIO: Limpieza del filtro (medidores) MANTENIMIENTO TRES MESES: Limpieza del filtro. (bombas) Limpieza del filtro (compresoras) Limpieza de filtros (tuberías) MANTENIMIENTO SEIS MESES: Pintado parcial de descascaraduras (tanque de distribución) Pintado parcial de descascaraduras bombas) Pintado parcial de descascaraduras (compresoras) Pintado parcial de descascaraduras (medidores) Pintar en el suelo sentido de circulación (construcciones y urbanización) MANTENIMIENTO DOCE MESES: Recalibración con la jarra (medidores) Revisar impermeabilidad de los techos (construcciones y urbanización) Lavar cisterna (construcciones y urbanización) Pintura parcial de descascaraduras (tuberías) Verificación de la continuidad a tierra (tuberías) MANTENIMIENTO DIECIOCHO MESES: Reemplazo bandas de impulsión (bombas) Reemplazo bandas de impulsión (compresoras) MANTENIMIENTO TREINTA MESES: Pintado total desde primario (tanque de distribución) Pintado total desde primario (bombas)

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Mantenimiento mayor en el taller (bombas) Pintado total desde primario (compresoras) Mantenimiento mayor en el taller (compresoras) MANTENIMIENTO SESENTA MESES: Medición ultrasónica de espesor (tanque de distribución) después de 10 de años de uso. Reemplazo válvulas de exceso de flujo (a tanque de distribución) Reemplazo válvulas de no-retroceso (a tanque de distribución) Reemplazo obligatorio válvulas de seguridad (tanque de distribución) Reemplazo obligatorio (mangueras) Pintar exterior de lea construcciones (construcciones y urbanización) Pintar interior de las construcciones (construcciones y urbanización) Pintura total desde primario (tuberías) Reemplazo obligatorio esparragos de bridas (tuberías) Reemplazo obligatorio empaques de las bridas (tuberías). Lubricación compresor, medidor y bomba, según fabricante.

Medidas de seguridad durante la operación: Las instalaciones eléctricas serán conforme a los lineamientos que estable la norma oficial NOM- 001-SEDE-2005. Contará con equipo contra incendios, botiquín de primeros auxilios y equipo de protección al personal. El tanque de distribución será apropiado para contener gas L. P. fabricado según la Norma Oficial Mexicana NOM-012/2-SEDG-2003, y serán localizados de tan manera que cumplan con las distancias mínimas reglamentarias. Se verificará periódicamente el funcionamiento de los medidores de nivel, manómetros, válvulas de llenado máximo, y de seguridad, de relevo de presión. Las de exceso de gasto y las de no retroceso; serán probadas y verificadas mensualmente, serán reemplazadas después de un tiempo de uso de 5 años o, antes si presentan deficiencias de operación.

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Todo el sistema de tuberías, conexiones y accesorios será revisado de manera ocular diariamente y de manera exhaustiva cada tercer día por el encargado de mantenimiento de la planta. Promover la operación del servicio en base a un reglamento interno de trabajo. Capacitación permanente al personal. Queda terminantemente prohibido fumar, hacer fuego o usar cualquier otro elemento que pueda propiciarlo en el interior de las instalaciones de la empresa y de la utilización de equipo de telefonía celular. Todos los trabajadores deberán usar ropa 100% de algodón. La velocidad máxima dentro de las instalaciones es de 10 km/h. Los semiremolques que descarguen combustible deberán contar con extintor de polvo seco (30 lb) o de C02 (20 lb), cable de conexión a tierra y el escape del motor deberá estar equipado con mata chispas. Por ningún motivo deberá estacionarse otra unidad atrás de los semiremolques que estén descargando y deberán definir el área de descarga. Durante todas las operaciones de trasiego, el supervisor realizará la supervisión de la maniobra. Quedan terminantemente prohibidas las aglomeraciones dentro del área de la planta. La instalación deberá de estar ordenada y limpia en todo momento. Programas de capacitación y entrenamiento: Se contará con un Programa de Capacitación Anual, que cubrirá las actividades operativas, seguimiento y cumplimiento a procedimientos de áreas de trasiego y también en materia de seguridad y atención a emergencias. El programa deberá de contener como mínimo lo siguiente: a) Nombre del curso de capacitación y/o entrenamiento.

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b) Objetivos específicos. c) Lugar (en caso de que se impartan fuera de la empresa). d) Duración de cada evento, considerando las horas por sesión y la duración total del mismo. e) Nombre de los instructores y/o institución de capacitación. f) Personal a quien está dirigido (personal en general de la empresa, personal operativo, personal administrativo, unidad de coordinación del PPA, brigadas de emergencia, etc.). Precisamente, una de las medidas preventivas para mitigar el riesgo y evitar su ocurrencia, es el adiestramiento del personal en los siguientes cursos: - Operaciones. - Prevención y combate contra incendio. - Manejo seguro de Gas L.P. - Mantenimiento. Entrenamiento práctico:

- Ejercicios de extinción de fuego real (prácticas en campus autorizados), entrenamiento en traslado de lesionados y aplicación de primeros auxilios. Simulacros:

- Programar una serie de simulacros con diferentes escenarios tales como: extinción de conatos de incendios, traslado de lesionados y aplicación de primeros auxilios, por mencionar algunos. Nota:

En el adiestramiento deberá ponerse empeño, en favorecer en el personal las actitudes que benefician la

seguridad y en evitar o reprimir las que la perjudican, ya que será una buena oportunidad para revisar

comportamientos y habilidades a la vez que se imparten conocimientos.

Programa para la Prevención de Accidentes (PPA): Una de las medidas preventivas será la elaboración y activación del Programa para la Prevención de Accidentes (PPA), en donde se contemplen los siguientes aspectos: • Programas de atención de accidentes a nivel interno. • Programa de atención de accidentes a nivel externo. • Programa de realización de simulacros. • Programas de capacitación. Plan de Respuesta a Emergencias:

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Se deberá de elaborar y activar un Plan de Respuesta a Emergencia para definir, coordinar, ejercitar y llevar a cabo acciones de emergencia, el cual incluirá: a) Lista de teléfonos de emergencia: bomberos, hospitales, ambulancias, mandos de la propia instalación, empresas circundantes y autoridades. b) Mecanismos de activación para comunicar una emergencia en la instalación y empresas circundantes. c) Instrucciones sobre asignación y responsabilidad de quien solicitará apoyo externo ante una emergencia. d) Descripción de actividades y responsabilidades para la atención inmediata y control de una emergencia. e) Instrucciones para la recolección de datos con el fin de analizar el siniestro y preparar los informes posteriores que sean pertinentes. En la elaboración de este plan de atención de emergencias será evaluado el inmueble y su entorno con la finalidad de utilizar esta información como base para establecer medidas destinadas a evitar y/o mitigar el impacto destructivo de las calamidades de origen natural o humano, así como de disponer de la normatividad de señalización para definir zonas de riesgo, zonas restrictivas y zonas de seguridad; complementando el equipo de seguridad necesario. El Plan de Respuesta a Emergencias también incluye la Integración de la Unidad Interna de Protección Civil de la planta. VI.6 residuos, descargas y emisiones generadas durante la operación del proyecto

VI.6.1 Caracterización

Por la actividad misma de la instalación, se estarán generando residuos peligrosos y no peligrosos (o de manejo especial), los cuales consistirán en los siguientes: Nombre del residuo

Área de generación

Cantidad anual estimada

Forma de Almacenamiento Temporal

Destino o Disposición

Residuos orgánicos (RME)

Oficinas 0.5 ton Contenedor cerrado para Orgánicos

Relleno sanitario

Residuos Instalación en 0.9 ton Contenedor cerrado Relleno sanitario

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inorgánicos (RME)

general (válvulas, mangueras, empaques, coples, etc.) y oficinas (papel, cartón, plástico, etc.)

para inorgánicos

Residuos Sanitarios (RME)

Sanitarios 0.200 ton Contenedores en puntos de generación

Relleno sanitario

Aceites lubricantes gastados y filtros de aceite (RP)

Mantenimiento en general

0.200 ton Recolección en contenedores metálicos de 200 L. almacenados en un área para residuos peligrosos

Empresas autorizadas por SEMARNAT

Estopas contaminadas (RP)

Mantenimiento menor a flotilla de vehículos y andén de pintura

10 kg Recolección en contenedores metálicos de 200 L. almacenados en un área para residuos peligrosos


Residuos de pinturas (RP)

Área de andén de pintura

15 kg Cubetas de 50 L, almacenadas en un área para residuos peligrosos


Envases vacios impregnados (RP)

Área de andén de pintura de los cilindros

12 kg Recolección en bolsas plásticas, almacenadas en área para residuos peligrosos


Baterías automotrices (RP)

Flotilla vehicular 8 unidades granel, sobre segundos contenedores en área para residuos peligrosos


Lámparas Fluorescentes (RP)

Sistema de Iluminación

8 unidades A granel en área para residuos peligrosos


Emisiones atmosféricas.

Las emisiones, a la atmósfera que se generarán, provendrán de la combustión interna de los auto tanques, camiones repartidores y automóviles en general que circularan en la zona, por otra parte, existirán emisiones durante las maniobras de descarga del auto-tanque, durante el llenado de cilindros y en caso de ocurrir alguna fuga de gas.

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Descarga de aguas residuales.

Drenaje Sanitario. Las aguas residuales que generen los sanitarios de la Planta de distribución serán enviados a un biodigestor. Drenaje Pluvial. El drenaje pluvial será encausado a las áreas circundantes en donde de manera natural será absorbida, no se contempla la construcción de pozos de absorción puesto que el régimen de precipitación que se presenta en la zona no hace necesario estas obras. Los residuos peligrosos serán recolectados temporalmente en tambores de 200 litros, los cuales deben cerrarse herméticamente. El tambor debe tener un letrero señalando el producto que contiene y la leyenda o aviso que alerte de la peligrosidad del mismo. El manejo y disposición final debe ser realizada por una empresa autorizada. Durante la etapa de operación normal no se generarán residuos industriales, sin embargo durante el mantenimiento del tanque de distribución de gas L.P., es posible que se generen residuos del fondo del tanque, los cuales serán considerados como residuos peligrosos y serán tratados de acuerdo a los señalado en el Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos. Al recolectar los residuos peligrosos la empresa responsable otorgará un manifiesto de recolección que será integrado a la bitácora de residuos peligrosos. Volumen y composición de aguas tratadas o sin tratar. No se tiene estimado el volumen de aguas residuales que se producirán en la planta, sin embargo la descarga de estas aguas estarán de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMARNAT -1996, que Establece los Límites Máximos Permisibles de Contaminantes en las Descargas de Aguas Residuales en Aguas y Bienes Nacionales.

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VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento

En el caso del aluminio, cartón, papel y demás elementos que puedan ser reciclados, se destinarán recipientes especiales para ser depositados en ellos y se mandarán a centros de reciclaje.

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RESUMEN

CAPITULO SEPTIMO

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Una vez analizado el escenario del proyecto en cuanto a sus condiciones indicadas en la

manifestación de impacto ambiental, se tiene que el suelo en el que se ubica el predio

existen condiciones que indican que el predio fue utilizado para actividades agrícolas o

pecuarias pues es perfectamente apreciable que el predio se encuentra desmontado desde

hace varios años atrás.

En los predios colindantes y la zona se practica la agricultura de riego.

No se encuentra cerca de casas habitacionales. En un radio de 250 metros del predio no

se presenta ningún asentamiento de viviendas.

No se localizan cerca del predio cuerpos de agua.

En el área del proyecto no se encontraron y no se tienen registros de especies de fauna

con algún tipo de categoría de protección de acuerdo a la NOM-059-SEMARNAT-01.

Por lo tanto se considera que la afectación a las condiciones naturales del predio no es

excesiva, y se puede mitigar al realizar las actividades de mitigación propuestas en la

Manifestación de Impacto Ambiental.

Las actividades que se pretenden realizar en el sitio son actividades que son de naturaleza

riesgosa debido a que consisten en el manejo de una sustancia peligrosa debido a sus

características inflamable, tóxica y explosiva, por lo tanto, en caso de suceder un grave

accidente se afectaría el Area suburbana de Aldama municipio de Irapuato, Guanajuato,

con no mas de 100 habitantes.

Por lo tanto se realizan se cuenta con medidas preventivas y recomendaciones operativas,

las cuales se basan principalmente en un diseño adecuado y realizado de acuerdo a las

normas, lo cual se especifica anteriormente, la selección del sitio adecuado.

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Algo muy importante es contar con dispositivos de seguridad tanto para el tanque y el

manejo adecuado de la sustancia, como para el personal, así como el equipo contra

incendios.

El personal que labore en la planta deberá estar capacitado de acuerdo a las

características de las sustancias manejadas en la planta, así como la capacitación para

actuar en caso de que sucediera algún accidente.

Se recomienda realizar un plan de prevención de accidentes.

Como anteriormente se menciono la actividad a realizar y la sustancia manejada, son

riesgosas, pero siempre existe la manera más segura de realizarla, y esto es siguiendo las

recomendaciones y medidas preventivas anteriormente mencionadas.

Resumen general.

El proyecto PLANTA DE DISTRIBUCION DE GAS L.P. “IRAPUATO” DIESGAS, se

pretende construir en en el predio rustico ubicado frente a la parcela 159 Z-1 P ½ No. 1,570 y

parcela 177 Z-1 P ½ No. 1,760 del ejido Jaripitio, del municipio de Irapuato, Guanajuato. El

predio se localiza aproximadamente a 12.5 km al Norte de la ciudad de Irapuato, en las

afueras del centro de población denominado “Aldama”.

El terreno donde se pretende construir la planta de gas L.P., actualmente no tiene ningún uso

productivo, en la visita realiza el 14 de diciembre del 2009, se pudo observar que fue

utilizado como un predio de agricultura de temporal (fotografía 1). Los terrenos aledaños

también presentan los mismos usos, se puede apreciar pequeños árboles aislados casahuate

(Ipomoea murucoides), mezquite (Prosopis laevigata), huizache (Acacia shaffneri), nopal

(Opuntia spp), granjeno (Celtis sp), entre otros. Además de las especies de pastos siguientes:

Zacate tres barbas (Aristida sp), Itamo (Ephedra sp), zacate colorado (Heteropogon sp),

zacaton (Muhlembergia sp) y zacate chino (Buchloe dactyloides).

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DIESGAS, se elabora en base a los lineamientos que determina el Reglamento de Gas

Licuado de Petróleo, publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 05 de Diciembre

de 2007, así como la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996 Plantas de

Almacenamiento para gas L.P. Diseño y Construcción, editada por la Secretaria de Energía y

publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 12 de Septiembre de 1997.

La actividad que se realizará consiste en almacenar gas LP, en un tanque con capacidad

de 250,000litros, se realizara el trasiego de gas para llenado de cilindros portátiles y

descarga a auto-tanques (pipas). Una vez llenados los cilindros serán cargados a camiones

especiales que los transportaran a las zonas de ventas. En el caso de los Auto-tanques,

estos serán enviados también a los puntos de ventas.

El proceso no realiza ninguna transformación de la materia, simplemente es

almacenamiento y llenado de cilindros.

DETERMINACIÓN DEL RIESGO POR EL METODO DE ¿Qué pasa si…?

Esta técnica no requiere métodos cuantitativos especiales o de una planeación extensa. El

método utiliza información específica de un proceso para generar una especie de

preguntas de lista de verificación. Un equipo especial prepara una lista de preguntas del

tipo ¿Qué pasa si ….?, las cuales son entonces contestadas colectivamente por el grupo y

resumidas en forma tabular.

Instalación: Planta de gas L.P.

Área: Planta de Almacenamiento y

Distribución de Gas LP

Acciones: Recepción del Gas LP para almacenarse

en el tanque, suministro de gas LP, para

llenado de cilindros portátiles, para

estación de carburación.

¿Qué pasa si...? Consecuencias. Medidas preventivas y/o comentarios.

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¿Qué pasa si el remolque-

tanque que transporta el

Gas LP hacia la planta

choca?

Puede generarse un derrame de

Gas LP.

Un incendio.

Una explosión.

Pérdida financiera de la empresa.

Daños a vehículos de terceros.

Congestionamiento vial.

Verificar que el personal de la empresa

contratada para dichos servicios este

capacitado debidamente.

¿Qué pasa si el remolque-

tanque avanza cuando

esta conectado a las

tomas?

Se pueden desconectar las

mangueras, provocándose una

fuga del combustible.

Tener personal capacitado para que vigile

las actividades de recepción del

combustible.

¿Qué pasaría si existiera

una transferencia lenta de

gas vapor?

Mal funcionamiento del compresor,

vibración, retraso en la operación.

Revisión de la operación de la planta,

mantenimiento preventivo y correctivo.

¿Qué pasa si fallan las

válvulas de las tuberías

que conducen el Gas LP al

tanque de distribución?

Puede que las válvulas no dejen

pasar el flujo de Gas LP, lo cual

provocaría que la tubería se

saturará y aumentará la presión y

temperatura, provocando ruptura

de la tubería.

Mantenimiento y revisión a las válvulas,

para que estas funcionen de manera

adecuada y cambiarlas cuando sea

necesario.

¿Qué pasa si hay alguna

ruptura en las tuberías? Se daría una fuga de Gas LP a la

atmósfera, lo cual puede provocar

la formación de una nube tóxica,

inflamable o explosiva.

Revisión y mantenimiento periódico de las

tuberías, para realizar a tiempo cualquier

cambio o reparación necesaria a fin de

prevenir cualquier accidente.

¿Qué pasa si no funcionan

las válvulas que controlan

el flujo de entrada y el

tanque se satura de gas

LP?

Debido al aumento de presión el

tanque puede explotar.

Revisión y mantenimiento de las válvulas

que controlan el flujo de entrada.

¿Qué pasa si un incendio

externo al tanque

comienza a calentarlo?

Puede ocasionarse una BLEVE.

Tomar las distancias adecuadas y contar

con medidas como aspersores para el

enfriamiento del tanque.

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¿Qué pasa si el tanque

tiene una fisura?

Se daría una fuga de Gas LP,

pudiendo provocar una nube

toxica, explosiva, inflamable,

pudiendo darse una explosión o

incendio.

Revisión y mantenimiento periódico al

tanque de distribución, así como utilizar

los materiales y pinturas adecuadas para

el mismo.

¿Qué pasa si existe una

restricción en la tubería de

entrada a la bomba?

El líquido se vaporiza, por lo cual

se da una cavitación dentro de la

misma provocando una caída de

presión por lo tanto mal

funcionamiento de la bomba.

Inspección y supervisión de la planta.

Mantenimiento preventivo y correctivo.

Llevar una bitácora de mantenimiento.

¿Qué pasa si se da un

calentamiento del motor o

sobrecarga del interruptor?

Podría sobrecalentarse el motor. Mantenimiento preventivo y correctivo.

¿Qué pasa si hay alguna

chispa debido a la

electricidad?

Puede provocarse algún incendio o

explosión si se combina con una

fuga o derrame.

Revisión y mantenimiento a las

instalaciones eléctricas de la planta.

¿Qué pasa si fallan las

válvulas en el muelle de

llenado de cilindros

portátiles?

Fuga o derrame, o simplemente no

poder realizar el llenado de los

cilindros portátiles, lo cual se

traduce en pérdida económica.

Revisión, mantenimiento y reemplazo de

las válvulas del área de llenado.

Hazop Planta de Almacenamiento de Gas LP.

Palabra guía. Variable. Desviación. Causas

posibles. Consecuencias

posibles Medidas

preventivas y/o comentarios.

Más TEMPERATURA.

Aumento de la temperatura fuera del tanque, muy cerca de este.

Un pequeño incendio, un soplete debido a una reparación o trabajo, un fuerte choque de algún camión contra el tanque.

Un cambio repentino en la presión cambiando el estado del gas, puede provocar una explosión.

Mantenimiento adecuado a las válvulas, revisiones periódicas, seguridad y vigilancia en las áreas cercanas al tanque.

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Más. PRESION

Aumento de la presión en las tuberías, bombas, tanque y compresores.

Aumento de temperatura cerca de las tuberías o el aumento del flujo.

Puede ocasionar una ruptura en las tuberías provocándose una fuga y un posible incendio. Explosión en tanque, averío de bomba o compresor.

Mantenimiento a las válvulas reguladoras de presión.

Menos. PRESIÓN Caída de presión adecuada.

Falla en válvulas reguladoras.

Puede ocasionar descompostura en las bombas, si es un fuerte cambio de presión puede ocasiona un cambio en el estado del gas, lo que pudiera provocar una ruptura en las tuberías y una explosión.

Mantenimiento preventivo y correctivo en las válvulas reguladoras de presión. Checar lecturas del manómetro del tanque, revisión de bombas y compresor.

Mas. FLUJO.

Aumenta la presión y temperatura dentro de las tuberías de recepción.

Debido a alguna falla en las válvulas o bombas puede excederse la capacidad de las tuberías y sobrellenarse el tanque.

Sobrellenado del tanque, explosión, ruptura de las tuberías y fuga, descompostura de la bomba.

Mantenimiento preventivo y correctivo de las válvulas, bombas y tuberías.

Menos. FLUJO.

Fuga u obstrucción en tuberías, mal funcionamiento de las bombas.

Debido a una mala conexión entre el autotanque y las tomas de recepción o falla en las válvulas. Obstrucción en tuberías, mal funcionamiento de las bombas.

Sobreesfuerzo de las bombas y compresor provocando descomposturas en los mismos, fuga que puede provocar un incendio.

Revisión y vigilancia al realizarse las conexiones para la descarga del gas LP del autotanque al tanque. Checar válvulas y funcionamiento adecuado de bombas y compresor.

No ELECTRICIDAD.

No contar con la energía necesaria para la operación.

Fallo de alguno de los accesorios (cuchillas, fusibles, etc), falla en la

Paro del proceso debido a que no funcionarían bombas y compresores, lo cual se traduce en

Personal capacitado para cambio y revisión de accesorios es caso de ser algo sencillo.

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planta generadora de energía que la suministra a la línea de alta tensión.

pérdidas económicas.

La población que pudiera ser afectada en caso de suscitarse algún evento es Aldama, que

se localiza a 280 metros al Oeste del proyecto-

De acuerdo a las modelaciones realizadas se obtuvo que al simular el evento de formación

de nube de vapor tóxico provocado por un derrame no encendido, ninguna de las

poblaciones cercanas tendrán concentraciones tóxicas significativas. Tampoco para en la

formación de nube de vapor inflamable en el evento de derrame no encendido.

Tampoco se verán afectadas por la formación de una ráfaga de nube explosiva ya que no

llegarían concentraciones significativas.

En la simulación del evento derrame encendido la población de Aldama tendría una

radiación térmica máxima de 0.00602kW/m2.

En caso de que se presentara una BLEVE la población de Aldama se vería afectada por

una radiación térmica de 2.45kW/m2,

Algunas medidas preventivas muy generales pero importantes son las siguientes:

♦ Las áreas libres de la planta se mantendrán limpias y despejadas de materiales

combustibles, así como de objetos ajenos a la operación de la misma.

♦ Las oficinas serán construidas con materiales incombustibles.

♦ El muelle de llenado estará construido con materiales incombustibles, protección para

la corrosión con un primario inorgánico a base de zinc y pintura de emlace primario

epóxico catalizador.

♦ Mantener lejos del tanque de distribución cualquier fuente de ignición o calor.

♦ No golpee o maltrate el tanque de distribución.

♦ Cuando el tanque de distribución se encuentre fuera de servicio mantenga las válvulas

cerradas, con tapones o capuchones de protección de acuerdo a la normatividad.

♦ El equipo, tuberías y dispositivos de seguridad deberá cumplir con los estándares de

seguridad establecidos para este tipo de instalaciones.

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♦ El montaje de equipos, líneas y dispositivos, así como de servicios deberá cumplir con

lo señalado en el proyecto mecánico y proyecto civil autorizado.

♦ Se deberán realizar las pruebas de funcionamiento de los dispositivos de control y los

sistemas de seguridad previas a la operación de la instalación.

♦ Elaborar un programa de vigilancia que considere la ejecución de los procedimientos

de operación, el buen funcionamiento de equipo y dispositivos y el desempeño del

operario.

♦ Establecer un procedimiento que considere una adecuada gestión de los cambios en

equipos y líneas.

♦ Contar con un programa de mantenimiento de equipos, líneas, dispositivos e

instalaciones y supervisar su ejecución.

♦ Contar con un programa de capacitación al personal que considera los procedimientos

de operación, manejo de contingencias, uso y cuidado de equipo de protección

personal, conocimiento de las pro-piedades físicoquímicas del gas L.P.

♦ La empresa deberá elaborar un Programa de Prevención de Accidentes mismo que se

implementara y se pondrá a su consideración cuando así lo soliciten.

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IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS

METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE

SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN EL ESTUDIO

DE RIESGO AMBIENTAL.

CAPITULO OCTAVO.

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VIII.1 Formatos de presentación Una copia impresa dos en formato digital (CD’s)

VIII.1.1 Planos de localización Ver Anexo Planos de la MIA

VIII.1.2 Videos No se incorporan videos. VIII.1.3 Otros anexos Ver sección Anexos documentales de la MIA

INFORME TÉCNICO Datos generales Giro de la empresa petroquímico minero químico metalúrgico Gasero

X agroindustrial

alimentos y bebidas

petróleo y derivados

residuos peligrosos

otros (especificar)

Uso del suelo donde se ubicará el proyecto

Agrícola X

rural habitacional no cuenta con uso del suelo

comercial mixto industrial otro (especificar)

El proyecto se pretende ubicar en una zona con las siguientes características zona industrial zona

habitacional zona suburbana

parque industrial zona urbana zona rural

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X Localización geográfica

Coordenadas latitud N

20° 48´ 49” de latitud Norte Requerida 9,600 m2

Coordenadas Longitud W

101° 19´ 29” de longitud

Oeste. Total 9,600 m2

Coordenadas UTM, donde se construirá la planta de distribución de gas L.P. NUMERO COORDENDA X COORDENDA Y 1 258140.9117 2303272.8457 2 258061.3328 2303278.8500 3 258070.3388 2303398.3110 4 258148.8361 2303391.3628

Sustancias transportadas Nombre

químico de la sustancia

(IUPAC)

Núm. CAS

Densidad (g/cm3)

Flujo (l/seg)

Proveedor Longitud (km)

Diámetro de la

tubería (cm)

Presión (kg/cm2)

Espesor (mm)

Diseño

Operación

Propano y

Butano

68476-85-7

1.86 kg/m3

10800LPS PEMEX 7.6 140.

0 24.61 16.66

GLOSARIO DE TÉRMINOS Accidente: Suceso fortuito e incontrolado, capaz de producir daños. Actividades altamente riesgosas: Acción o serie de pasos u operaciones comerciales y/o de fabricación industrial, distribución y ventas en que se encuentran presentes una o más sustancias peligrosas, en cantidades iguales o mayores a su cantidad de reporte, que al ser liberadas a condiciones anormales de operación o externas, provocarían accidentes y posibles afectaciones al ambiente. Análisis de consecuencias: Método de evaluación que permite la cuantificación de la probabilidad de un accidente y el riesgo asociado al funcionamiento de una planta, se basan en la descripción gráfica de las secuencias del accidente.

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Análisis de ¿Qué pasa sí?: Técnica de intercambio de ideas para explorar posibilidades y considerar los resultados de acontecimientos no deseados o inesperados (por ejemplo, ¿Qué pasa sí el material equivocado o una concentración de material equivocado se entrega? ¿Qué pasa sí el operador abre o cierra la válvula equivocada?). Árbol de fallas: Metodología deductiva para la detección de riesgos, se representa por un modelo gráfico en forma de árbol invertido, que ilustra la combinación lógica de fallos parciales que conducen al fallo del sistema. Biota: Conjunto de flora y fauna de una región. BLEVE: Explosión de vapor de líquido en ebullición y expansión, por sus siglas en inglés. Cantidad de reporte: Cantidad mínima de sustancia peligrosa en producción, procesamiento, transporte, almacenamiento, uso o disposición final, o la suma de estas existente en una instalación o medio de transporte dados, que al ser liberada, por causas naturales o derivadas de la actividad humana ocasionara un efecto significativo al ambiente, a la población o a sus bienes. Emergencia: Situación derivada de actividades humanas o fenómenos naturales que al afectar severamente a sus elementos, pone en peligro a uno o varios ecosistemas o la perdida de vidas humanas. Estudios de peligro y operabilidad (HazOp): Método ampliamente utilizado en industrias de proceso para identificar problemas potenciales de operación que puedan causar una desviación de un intento de diseño. Se utiliza una serie de palabras guía (por ejemplo: no más, menos, otro, distinto, así como) a “nódulos de estudio” específicos (por ejemplo, sin flujo, alta presión). Evaluación de riesgo: El proceso de estimar la probabilidad de que ocurra un acontecimiento y la magnitud probable de los efectos adversos (en la seguridad, salud, ecología o financieros), durante un periodo específico. Exposición: Acceso o contacto potencial con un agente o situación peligrosa; contacto del límite extremo de un organismo con agentes químicos, biológicos o físicos. Exposición aguda/efecto: Exposición única a una sustancia (por lo general en alta concentración y con duración no superior a un día) que da por resultado daños biológicos severos, por lo común evidentes a corto plazo. Exposición crónica/efecto: Exposición continua o repetida (generalmente en bajas concentraciones durante largos periodos o persistencia de los efectos a largo plazo, el (los) efecto(s) pueden no ser claros durante un plazo largo después de la exposición inicial. Exposiciones y efectos subagudos y subcrónicos, son intermedios entre agudos y crónicos (por lo general de unas cuantas semanas a varios meses).

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Falla del sistema: Situación excepcional atribuible a defectos de los componentes y a su interacción de los mismos con el exterior. IDLH: “Inminentemente peligrosa para la vida y la salud”, por sus siglas en inglés, concentración máxima arriba de la cual solo podría permitirse la exposición a ella con un equipo de respiración altamente confiable que provea la máxima seguridad a un trabajador. Incidente: Toda aquella situación anómala, que suele coincidir con situaciones que quedan controladas. Lista de verificación: Lista detallada de requerimientos o pasos para evaluar el estado de un sistema u operación y asegurar el cumplimiento de procedimientos de operación estándar. Mitigación: Conjunto de acciones para atenuar, compensar y/o restablecer las condiciones ambientales existentes antes de la perturbación y/o deterioro que provocara la realización de algún proyecto en cualquiera de sus etapas. Plan de emergencia: Sistema de control de riesgos que consiste en la mitigación de los efectos de un accidente, a través de la evaluación de las consecuencias de los accidentes y la adopción de procedimientos. Este solo considera aspectos de seguridad. Peligro: Característica de un sistema o proceso de material que representa el potencial de accidente (fuego, explosión, liberación tóxica). Programa para la prevención de accidentes: Programa que aplica políticas, procedimientos y prácticas administrativas a las tareas de analizar, evaluar y controlar accidentes. Riesgo: Situación que puede conducir a una consecuencia negativa no deseada. Riesgo ambiental: La probabilidad de que ocurran accidentes mayores que involucren a los materiales peligrosos que se manejan en las actividades altamente riesgosas, que puedan trascender los límites de sus instalaciones y afectar de manera adversa a la población, sus bienes, y al ambiente. Riesgo específico: Riesgo asociado a la utilización o manejo de productos que, por su naturaleza, pueden ocasionar daños (productos tóxicos, radiactivos). Riesgo mayor: Relacionado con accidentes y situaciones excepcionales. Sus consecuencias pueden presentar una gravedad tal que la rápida expulsión de productos peligrosos o de energía podría afectar áreas considerables. Sustancia peligrosa: Aquella que por su alto índice de corrosión, inflamabilidad, explosividad, toxicidad, radiactividad o acción biológica, pueden ocasionar una acción significativa al ambiente, a la población, o a sus bienes.

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Sustancia inflamable: Aquella que en presencia de una fuente de ignición y de oxígeno, entran en combustión a una velocidad relativamente alta, que posean un punto de inflamabilidad menor a 60 °C y una presión de vapor absoluta que no exceda de 2.85 kg/cm2 a 38 °C. Sustancia explosiva: Aquellas que en forma espontánea o por acción de alguna fuente de ignición (chispa, flama, superficie caliente), generan una gran cantidad de calor y energía de presión en forma casi instantánea, capaz de dañar seriamente las estructuras por el paso de los gases que se expanden rápidamente. Sustancia tóxica: Aquella que puede producir en organismos vivos lesiones, enfermedades, implicaciones genéticas o muerte. TLV: “Valor Umbral Limite” (por sus siglas en inglés). Límite permisible de concentración en el cual se asume que una exposición a una sustancia tóxica que no lo exceda producirá un daño pequeño para la mayoría de los individuos. Vulnerabilidad: Estimación de lo que pasará cuando los efectos de un accidente (radiación térmica, onda de choque, evolución de la concentración de una sustancia, entre otros.) actúan sobre las personas, el medio, sobre edificios, equipo, entre otros. Esta estimación puede realizarse mediante una serie de datos tabulados, gráficos y por los modelos de vulnerabilidad. Zona intermedia de salvaguarda: Área determinada del resultado de la aplicación de criterios y modelos de simulación de riesgo que comprende las áreas en las cuales se presentarían límites superiores a los permisibles para la salud del hombre y afectaciones a sus bienes y al ambiente en caso de fugas accidentales de sustancias tóxicas y de la presencia de ondas de sobrepresión en caso de formación de nubes explosivas. Esta se conforma por la zona de alto riesgo y la zona de amortiguamiento. Zona de amortiguamiento: Área donde pueden permitirse determinadas actividades productivas que sean compatibles, con la finalidad de salvaguardar a la población y al ambiente restringiendo el incremento de la población asentada. Zona de riesgo: Área de restricción total en la que no se debe permitir ningún tipo de actividad, incluyendo asentamientos humanos, agricultura con excepción de actividades de forestación, cercamiento y señalamiento de la misma, así como el mantenimiento y vigilancia.

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