PermisologíaPermisologíaOcupacional y Ocupacional y

Estructura Estructura OrganizacionalOrganizacional

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Diseño InstruccionalDiseño Instruccional

Objetivo General : Lograr que al final de este modulo, el participante lleve con sigo los conocimientos básicos en la importancia del manejo de los permisos de trabajo en la industria, las diversas situaciones donde pueden ser utilizados, la manera de manejar y realizar un permiso adecuadamente y sobre todo el saber diferenciar las diversas aplicaciones en al industria, basados en las Normativas en la materia.

OBJETIVOS INSTRUCCIONALES CONTENIDOS PROGRAMATICOSMETODOLOGÍA

HORASESTRATEGIA TECNICA RECURSOS1.- Determinar el nivel de conocimiento de entrada de los participantes a través de una actividad de diagnosis. 2.- Negociar las normativas y reglas de desarrollo de todas las actividades involucradas en el proceso de enseñanza-aprendizaje.3.- Definiciones respecto a los permisos de trabajo en general y entrenar sobre su elaboración.

* Presentación, actividad diagnóstica, negociación, presentación de la bibliografía. Permisos de trabajo.Definiciones. Aplicaciones. (¿Cuando se requieren?).* Para trabajos en frío.* Para trabajos en calienteResponsabilidades.* Del emisor.* Del receptor.Autorización de los permisos.Procedimientos.

Individual socializada

Análisis/

Síntesis

Grupal

Sinopsis.

Análisis /

Síntesis

Grupal

Sinopsis.

Discusión/ Instrucción programada

Audio–

Visual.

Disertación /

Ejemplificación

Audio –

Visual.

ComputadorPizarraMarcadores

ComputadorPizarraMarcadores

1 - 4

5 - 8

4.-Comprender la importancia de los permisos de trabajo en espacios confinados (E.C)

5.- Discernir en lo referente a las normas requeridas para el personal que labora en E.C.

6.- Conocer y manejar los formatos de Trabajo en E.C.

7.- Entender y manejar los requerimientos básicos para el mantener el control de los trabajos e un E.C.

Espacios confinados.Definiciones.Programa de entrada en espacios confinados.Requisitos.Identificación de riesgos.Requerimientos de entrada en E.CEvaluación de áreas confinadas.Adiestramiento del personal.Examen medico del personal.Procedimiento de entrada en espacios confinados.* Ventilación del espacio confinado.* EPP para espacios confinados.Selección del personal idóneo.Procedimiento en caso de emergencias.

6.- Internalizar en la importancia de las pruebas de gas para la realización de trabajos.

7.- Identificar los riesgos de los trabajos adiestrarse en la elaboración y manejos de las pruebas de gas.

Prueba de gases ( P.G ).Definiciones.Responsabilidades.Prueba de gas en tanques.Prueba de gas en recipientes a presión.Prueba de gas en tuberías de conducción.

IndividualSocializada

Discusión/Instrucción Programada

Audio–

Visual.

ComputadorPizarraMarcadores

9 -12

OBJETIVOS INSTRUCCIONALES CONTENIDOS PROGRAMATICOSMETODOLOGÍA

HORASESTRATEGIA TECNICA RECURSOS

8. Comprender la importancia del análisis de los trabajos que tienen inherencia con sistemas eléctricos y manejar el formato correspondiente.

Permisos de trabajo para maniobras eléctricas.Definiciones.Selección del equipo electrónico.Mecanismos de la electricidad estática.Las inspecciones eléctricas.Responsabilidades.Condiciones para una inspección adecuada.Procedimiento para maniobras eléctricas.Permiso para trabajos eléctricos.

IndividualSocializada

Sinopsis.

Análisis /

Síntesis

Grupal

Computador.Pizarra.Marcadores.

Formato de Evaluación.

13 -16

9.- Conceptuar los aspectos más relevantes respecto al desempeño de la gestión de la seguridad.10. Dilucidar sobre las diferentes formas de organizar la seguridad dentro del ámbito empresarial e industrial, analizando las estructuras organizacionales típicas. 11.-Analizar y discutir la “Estructura Organizacional de Responsabilidad Compartida”, en base a desglose de la Norma Venezolana COVENIN 2270-95.12.- Dotar al participante del conocimiento básico de la “Estructura Organizacional de Responsabilidad Absoluta”, en una estructura corporativa que intente gestionar un “Programa de Seguridad”.

Presentación, actividad diagnóstica, negociación, presentación de la bibliografía.Fundamentos de las Organizaciones.Instrumentos Operacionales.El Organigrama. La Organización por Manuales.La Aplicación de los Principios Gerenciales.Estructura Corporativa.Políticas de Seguridad.Asesores de Seguridad.Normas de Seguridad.Técnicas para el rendimiento de la Seguridad.Objetivos y metas estadísticas de Gestión

Cierre del Curso

Individual socializada

IndividualSocializada

IndividualSocializada

Discusión/ Instrucción programada

Discusión/Instrucción programada

Discusión/Instrucción programada

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ComputadorPizarraMarcadores

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17-20

CONTENIDO PROGRAMÁTICO

PERMISOS DE TRABAJO.DEFINICIONES.

APLICACONES. ( ¿ CUANDO SE REQUIEREN ?). Para Trabajos en Frio. Para Trabajos en Caliente

RESPONSABILIDADES. Del Emisor. Del Receptor.

AUTORIZACIÓN DE LOS PERMISOS.PROCEDIMIENTOS.

ESPACIOS CONFIMADOS.DEFINICIONES.PROGRAMA DE ENTRADA EN ESPACIOS CONFINADOS.REQUISITOS.IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS.REQUERIMIENTOS DE ENTRADA EN E.C.EVALUACIÓN DE AREAS CONFINADAS.ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL.EXAMEN MEDICO DEL PERSONAL.PROCEDIMIENTO DE ENTRADA EN ESPACIOS CONFINADOS.

Ventilación del Espacio Confinado. EPP para Espacios Confinados.

SELECCIÓN DEL PERSONAL IDÓNEO.PROCEDIMIENTO EN CASO DE EMERGENCIAS.

PRUEBA DE GASES ( P.G. ).DEFINICIONES.RESPONSABILIDADES.PRUEBA DE GAS EN TANQUES.PRUEBA DE GAS EN RECIPIENTES A PRESIÓN.PRUEBA DE GAS EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN.

PERMISOS DE TRABAJO PARA MANIOBRAS ELECTRICAS.DEFINICIONES.SELECCIÓN DEL EQUIPO ELECTRÓNICO.MECANISMOS DE LA ELECTRICIDAD ESTATICA.LAS INSPECCIONES ELECTRICAS.RESPONSABILIDADES.CONDICIONES PARA UNA INSPECCION ADECUADA.PROCEDIMIENTO PARA MANIOBRAS ELECTRICAS.PERMISO PARA TRABAJOS ELÉCTRICOS.

PERMISOS POR ORGANISMOS GUBERNAMENTALES O NACIONALES.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL SISTEMA SHA- BASES LEGALES.- CONCEPTOS GENERALES DE INTERESES.- LA ORGANIZACIÓN.- CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO ORGANIZACIONAL.- FUNDAMENTOS DE LAS ORGANIZACIONES.- INSTRUMENTOS OPERACIONALES.

EL ORGANIGRAMA. LA ORGANIZACIÓN POR MANUALES.

- LA APLICACIÓN DE LOS PRINCIPIOS GERENCIALES.- LA APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS EN EL PROCESO ORGANIZACIONAL.- LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.- LA ORGANIZACIÓN COMPARTIDA DE LA SEGURIDAD. (COVENIN - 2270 - 95)

- LA ORGANIZACIÓN DE RESPONSABILIDAD ABSOLUTA DE LA SEGURIDAD. FUNCIÓN EN LA ESTRUCTURA CORPORATIVA. CARACTERÍSTICAS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD. COMPROMISO GERENCIAL. POLÍTICA DE SEGURIDAD E HIGIENE Y AMBIENTE. LA RESPONSABILIDAD LINEAL DE LA SEGURIDAD. DE LA COMPETENCIA DE LOS ASESORES. DEL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS. REDICIÓN DEL RENDIMIENTO DE LA SEGURIDAD. OBJETIVOS Y RETOS DE LA GESTIÓN.

ANEXOS (Ejemplos de Formatos de Permisos de Trabajos).

BIBLIOGRAFÍA.

PERMISOLOGIA OCUPACIONAL.

DEFINICIONES

PERMISO DE TRABAJO: Es la herramienta preventiva que otorga la unidad custodia / dueña de una instalación (emisor) como autorización escrita para que personal no asignado sus operaciones (ejecutar) realice un trabajo.

TRABAJO EN CALIENTE: Es todo aquel trabajo que se realiza con equipos o actividades que generen calor, llama, luz o chispa; que puedan producir la ignición de vapores, gases inflamables. Ejemplo: equipos de soldadura, oxicorte, máquina: combustión interna, chorro de arena, herramientas de acero para golpear.

TRABAJO EN FRIO: Son todos aquellos trabajos en los cuales se realizan actividades y / o utilizan equipos / herramientas que no generan chispa o calor suficiente.

AREAS DESATENDIDAS: Son todas aquellas áreas / instalaciones donde no existe la presencia permanente del operador.

ALTA PRESIÓN: Se considera alta temperatura a todos los arreglos físico / químico que manejen presiones por encima de 30 PSI, asó como aquellas presiones que sobre pasen los límites de ruptura de los materiales para los cuales fueron diseñados.

ALTA TEMPERATURA: Se considera alta temperatura a todos los arreglos físicos / químicos que manejen temperaturas por encima de 50 grados C., así como aquellas temperaturas que sobrepasen los límites establecidos para los materiales sin que ellos sufran deformaciones permanentes.

CUANDO SE REQUIEREN PERMISOS

PARA TRABAJAR EN FRIO. (Ver anexo 1).

a. En todo trabajo o inspección a efectuar en equipos o instalaciones por personas no asignadas regularmente a la operación de tales equipos e incluye trabajos o inspecciones de toda clase en tuberías, tanques, tambores, torres, hornos, separadores y otros recipientes y equipos.

b. En todo aquellos trabajos que impliquen el uso de herramientas de mano (incluyendo llaves neumáticas de impacto, pero excluyendo herramientas de fuerza motriz), limpieza e inspecciones de equipos, inspeccionar y entrar en espacios confinados, abrir líneas y equipos, conectar y desconectar gasoductos, oleoductos, poliductos y en general, tubería que contenga o haya contenido químicos, gases o hidrocarburos y sus derivados; desmantelamiento de instalaciones y equipos, trabajos de tuberías, válvulas o instalaciones en general, sometidas a presión, alineamiento de bombas, chequeo o calibración de instrumentos, etc.

c. También se consideran trabajos en fríos aquellos que por su naturaleza, por las condiciones de los equipos involucrados y/o por las condiciones del área de trabajo o de sus inmediaciones, crean una condición de peligro para quienes los efectúen. Entre ellos están: inspección y entrada en tanques de barcos y unidades marítimas en general, inspección y entrada en excavaciones mayores de 1.20 mts. (4 pies), en túneles, tanguillas de gas, tanguillas de cloacas, tanques de tratamiento de aguas cloacales y pozos en general, trabajos en áreas, equipos o instalaciones donde se generen altas temperaturas y cualquier otro tipo de actividad en áreas, equipos y/o instalaciones o en las inmediaciones de ellos, donde exista o sospeche la presencia de sustancias tóxicas, nocivas, inflamables o explosivas.

d. Ciertos trabajos en frío se pueden ejecutar en áreas y equipos contaminados con aceites (derivados de hidrocarburos) y gases en baja concentración (menor del 20% del límite inferior de

explosividad) siempre que las herramientas usadas no generen calor suficiente para la ignición de estos gases o aceites.

En el área vecina a los trabajos en frío no deberán existir líneas o equipos descubiertos, a temperaturas elevadas, que puedan causar auto-ignición de productos derivados del trabajo que entren en contacto con ellos.

e. Para abrir tubería en servicio de químicos o hidrocarburos y sus derivados.

f. Para trabajar en cloacas, cajas de condensadores, huecos de más de 1.20 mts. (4 pies) de profundidad, etc.

g. Para permitir el acceso hacía el interior de un recipiente a fin de efectuar una inspección o limpieza.

PARA TRABAJAR EN CALIENTE. (Ver anexo 1).

Un permiso para trabajar en caliente es necesario siempre que se vaya a efectuar los trabajos siguientes:a. Soldadura en general, cortes con soplete, remachado, esmerilado, limpieza con ares a presión,

picar concreto y operaciones similares, uso de herramientas que funcionan con explosivos, etc.b. Se requieren permisos en caliente para vehículos, grúas, montacargas y cualquier otro equipo de

combustión interna, para su acceso a las áreas de las Plantas y a los muelles, así como para el uso de equipos y herramientas eléctricas, incluyendo las energizadas por baterías, que no sean a prueba de explosión.

c. No se efectuarán trabajos en caliente en embarcaciones ancladas en los muelles, excepto con la aprobación del Gerente del Complejo, cuando el trabajo no sea posible realizarlo en otro lugar.

d. Cuando se efectúan operaciones de carga o descarga de buques en el muelle de líquidos, los permisos de trabajos en caliente (reparar tuberías, plataformas, brazos de carga, defensas, etc.), deberán ser aprobados por el Gerente de Operaciones, previo asesoramiento con la Sección de Prevención de Accidentes.

RESPONSABILIDADESDEL EMISOR

1. Inspeccionar y revisar detalladamente el área, el equipo involucrado y las áreas circunvecinas donde se va a ejecutar el trabajo, con el fin de identificar y evaluar las condiciones de riesgos existentes en dichas áreas.

2. Realizar las mediciones que sean necesarias para garantizar que el sitio donde se va a realizar el trabajo este libre de gases inflamables, tóxicos y que no haya deficiencia de oxigeno.

3. Tomar las medidas y ejecutar los controles necesarios, de acuerdo con las condiciones detectadas, para garantizar que el trabajo se efectuará en condiciones seguras.

4. Emitir el permiso, especificando en el mismo los métodos, condiciones, equipos y dispositivos de seguridad que deban usarse para realizar el trabajo.

5. Entregar el permiso adecuadamente llamado y firmado al Supervisor responsable de la ejecución del trabajo, asegurándose que entienda perfectamente los riesgos involucrados en el mismo y la manera de controlarlos. Si el trabajo va ser ejecutado pro un Contratista el Supervisor responsable por la ejecución debe asegurarse que se le informe en detalles lo estipulado en el permiso y que lo firme como enterado.

6. Asegurar que las condiciones de trabajo especificado en el permiso están siendo cumplidas por el ejecutor del trabajo.

7. Cancelar y retirar el permiso, hasta que se restablezcan los requerimientos originales de seguridad que requiere el trabajo, cuando se presentan situaciones irregulares que originen una situación de peligro.

8. No aceptar el trabajo como concluido si no ha sido realizado a su satisfacción.9. Exigir al Supervisor responsable de la ejecución del trabajo que deje el sitio limpio, ordenado y en

condiciones seguras de operación.

DEL RECEPTOR.

1. Revisar y discutir las condiciones e instrucciones señaladas en el permiso y aclarar dudas con el emisor del mismo.

2. Recibir permisos solamente de los Supervisores autorizados para ello. Solicitar la autorización (carnet) respectiva si el caso lo requiere.

3. No aceptar permisos de trabajos que estén mal emitidos sean ilegibles, que ofrezcan dudas o que no sean emitidos en el sitio o lugar donde se vaya a efectuar el trabajo.

4. Asegurar el cumplimiento de las condiciones, instrucciones y recomendaciones dadas en el permiso por el emisor. Instruir al encargado de ejecutar el trabajo sobre estas recomendaciones.

5. Proveer el equipo de seguridad contra incendio y de protección personal, recomendado en el permiso y velar por el uso adecuado del mismo.

6. Mantener todo tiempo el permiso en el área de trabajo.7. Notificar de inmediato al emisor del permiso de cualquier anormalidad o situación que exista o se

presente durante el trabajo.8. Cuando se presentan las condiciones irregulares indicadas en el punto anterior, el permiso será

devuelto al emisor y el trabajo interrumpido, mientras se corrigen las anormalidades. 9. Asegurarse que al concluir el trabajo, el área quede en condiciones óptimas de orden y limpieza.10. Al finalizar el trabajo deberá devolver al emisor, el permiso, debidamente firmado, indicando la

hora y fecha a la cual el mismo es concluido.

AUTORIZACIÓN PARA EMITIR / RECIBIR PERMISOS DE TRABAJO

Permisos para trabajos en frío o en caliente, serán emitidos / recibidos únicamente por el personal autorizado. Las personas autorizadas para emitir / recibir estos permisos serán designadas después de haber completado los siguientes pasos:

PROCEDIMIENTOS PARA EMITIR PERMISOS DE TRABAJOS.

El supervisor autorizado, según se especifica en el numeral 6 (emisor) prepara la forma “Permiso para Trabajos en Frío”, contestando todas las preguntas de la forma. El emisor retiene el original y entrega la copia al encargado del trabajo para que éste la coloque en sitio visible en el lugar del mismo. Cuando el trabajo se ha completado o expire el período de validez del permiso, el encargado lo devuelve al supervisor que lo emitió o al supervisor que lo haya relevado en su posición. El supervisor efectúa una inspección y emite la renovación si el trabajo va a continuar. (Ver parte posterior de la forma, si es en caliente o si es en frío).Al llenar las formas correspondientes, el supervisor señalará por escrito en la sección de OBSERVACIONES las recomendaciones no previstas de “Protección Personal” y “Riesgos Potenciales” en la forma llenada por el mismo.La columna “No aplica (N.A.) de la forma será usada, cuando la naturaleza del trabajo, equipo envuelto o herramienta usadas determinen que las preguntas de las formas PER-017A - PER-018A no sean aplicables. Complétese cualquier información en la Sección de OBSERVACIONES.

EMISOR.Jefe de PlantaRevisa / Firma

Permiso.

EJECUTOR.Supervisor.

( Cia. / Contratista)Firma / Revisa

Permiso

FINDEL

TRABAJO.

OPERADOR.Verifica

CondicionesFirma Permiso.

OPERADOR.

Envía elPermiso al

Emisor.

EJECUTOR.Realiza Actividad

( 8 hs. )ATS, Charla Pre-

Trabajo.

EJECUTOR

DevuelvePermiso alOperador.

OPERADOR.Verifica Condiciones(Orden y Limpieza)

FLUJOGRAMA PROCEDIMENTAL

NO

SI

PERMISOLOGÍA PARA LOS ESPACIOS CONFINADOSDEFINICIONES.

ESPACIOS CONFINADO. Es un recinto que reúne una o más de las siguientes condiciones: restricciones de entrada y salida, limitaciones de espacio, ventilación natural deficiente, contiene o puede contener o generar contaminantes peligrosos, atmósfera deficientes de oxígenos y/o

inflamables, tiene que ingresas el trabajador para realizar en labores de mantenimiento e inspección y no implica una ocupación continua.

CONTAMINANTE PELIGROSO. Cualquier sustancia orgánica o inorgánica, (polvo, humos, vapor o gas), agentes físicos (ruidos, radiaciones, calor, presión, vibración) cuya presencia en el espacio confinado puede se dañina o peligrosa para la salud.

ATMÓSFERA PELIGROSA. Es aquella que puede exponer al trabajador a los riesgos de muerte, lesiones, enfermedad, incapacidad y/o crearle dificultades para salir o escapar por sus propios medios.

ATMÓSFERA DEFICIENTE DE OXÍGENO. Es una atmósfera que contiene menos de 19.5% de oxígeno.

ATMÓSFERA RICA EN OXÍGENO. Es una atmósfera que contiene más de 23,5 de oxígenos.

PERMISO DE ENTRADA A UN ESPACIO CONFINADO. Es un documento escrito o impreso entregado por el empleador (custodio de la instalación) o por una persona autorizada por él, para permitir la entrada de personas a un espacio confinado. El anexo A contiene la información mínima que debe tener un permiso de trabajo.

PROGRAMA DE PERMISO DE ENTRADA A ESPACIOS CONFINADOS. Es un programa desarrollado por cada filial para controlar el acceso de los trabajadores a cualquier espacio confinado, con el objeto de protegerlos contra los riesgos inherentes a dichas áreas. Este incluye la preparación e instrucción de dichos trabajadores para realizar sus labores en dichos sitios.

CIERRE DE PERMISOS. Es un mecanismo de control que permite al supervisor del área, equipo o instalación (espacio confinado) retornarlo a sus operaciones normales.

INSUFICIENCIA DE OXIGENO: Indica una atmósfera que tiene un porcentaje de oxígeno en el aire menor de 149,5%AISLAMIENTO. Es el procedimiento mediante el cual un espacio confinado es puesto fuera de servicio y protegido completamente, a fin de evitar el ingreso de flujo de energía (agua, electricidad, aire, gas, etc.), y de materiales (arena, alúmina, petróleo, cemento, etc.), mediante el cegado, desconexión y remoción de secciones en líneas, bloqueo o desconexión de todas las uniones mecánicas.

CEGAR. Significa cerrar una línea, tubería o ducto, asegurándose que esté completamente bloqueada, mediante la inserción de un disco metálico (brida ciega) capaz de soportar la máxima presión y de evitar el pase de gases y/o líquidos de un lado a otro.

PRUEBA: Es un proceso de evaluación por el cual se cuantifican y evalúan los riesgos físicos y químicos que puede encontrar un trabajador dentro de un espacio confinado.

MONITOREO: Medición periódica o continua de los contaminantes presentes en el espacio confinado.

PURGAR: Es el desplazamiento de la atmósfera peligrosa de un espacio confinado mediante la inyección de vapor de agua o gas inerte, hasta obtener una atmósfera libre de riegos tóxicos y/o explosivos.

DRENAR Y LAVAR: Significar el arrastre de compuestos tóxicos contenidos en un espacio confinado mediante adición de agua.

REQUISITOS:

Cada filial, en sus áreas operacionales, debe inspeccionar sus instalaciones para identificar todos los espacios confinados que requieren permisos de entrada para ingresar a su interior.Requieren permisos de entrada, aquellos espacios confinados que reúnan una o más de las siguientes características:- Existir la posibilidad de contener una atmósfera peligrosa.- Contener cualquier material que pueda atrapar o sumergir a la persona que ingrese a su interior.- Existir la posibilidad de que la persona que entre sea atrapada o asfixiada, debido a la configuración interna de paredes y pisos.- Contener cualquier otra condición reconocida como riego para la salud y la seguridad del trabajador.- Tener restricciones de entrada y salida.- Tener ventilación natural deficiente- Poseer atmósfera deficiente de oxígeno- Poseer atmósfera inflamable.Antes de emitir el permiso de entrada a un espacio confinado, deben tomarse las siguientes medidas preventivas, para asegurarse que no existen niveles peligrosos de gases inflamables, tóxicos ni otros riesgos, que pongan en peligro la salud e integridad del trabajador:- Drenar completamente.- Lavar con agua en abundancia, preferiblemente, rebosar.- Purgar con vapor a presión o con gas inerte para remover las partículas de cualquier material adherido en su interior y eliminar atmósferas tóxicas / explosivas.- Cerrar y cegar las líneas, válvulas, ductos y/o conexiones que conduzcan a su interior.- Aplicar ventilación forzada, en forma continúa. Nunca se debe utilizar oxígeno para ventilar un espacio confinado. Ventilar atmósfera con gases o vapores inflamables pueden generar un ambiente explosivo.Efectuar pruebas del aire o atmósfera interior para evaluar la presencia y concentraciones de gases tóxicos, irritantes y/o explosivos, con instrumentos previamente calibrados de acuerdo al siguiente orden:

Contenido de oxígeno. Vapores y gases inflamables Gases tóxicos contaminantes más probables.

* Las pruebas iniciales deben hacerse desde el exterior, dedicando especial énfasis a la gasometría.* Una vez que se haya comprobado que el contendido de oxígeno y gases se encuentran dentro de los límites permisibles, puede permitirse el ingreso de la persona que hace las pruebas, tomando las precauciones que garanticen su integridad física (uso de protección respiratoria, escaleras, cabo de vida, etc.).

Si durante le ejecución de un trabajo en un espacio confinado, la atmósfera cambia y se torna peligrosa:a. Cada trabajador debe desalojar el espacio inmediatamente.b. Retirar todos los permisos de trabajo emitidos con anterioridad.c. La atmósfera debe evaluarse nuevamente y determinarse la fuente de contaminación.

d. Se deben tomar medidas para evitar que alguna persona entre al espacio confinado bajo las nuevas condiciones.

EFECTOS POTENCIALES DE ATMÓSFERAS CON DEFICIENCIA DE OXIGENO.

Contenido de Oxigeno% por Volumen

Efectos y Síntomas aPresión Atmosférica

19.5 Nivel mínimo permisible de oxigeno

15 – 19 Decrece la habilidad para trabajar arduamente.

12 – 14 La respiración aumenta con el trabajo, taquicardia,

incoordinación y afección del juicio.

10 - 12 Taquipnea, juicio pobre, cianosis (labios azules)

8 - 10 Pérdida mental desmayo, perdida del conocimiento, palidez

del rostro y labios azulados.

6 - 8 8 minutos es 100 % fatal.

4 - 6 Coma en 40 segundos, convulsiones, cesa la respiración

(apnea) y sobreviene la muerte.

Estos valores son aproximados y varían de acuerdo al estado de salud y actividad

física del trabajador.

EFECTOS POTENCIALES: EXPOSICIÓN AL MONÓXIDO DE CARBONO ( CO ).

PPM TIEMPO (HS ). SÍNTOMAS.

35 8 NIVEL PERMISIBLE DE EXPOSICIÓN

200 3 DOLOR DE CABEZA Y MALESTAR

GENERAL LEVE.

400 2 DOLOR DE CABEZA Y MALESTAR

600 1 DOLOR DE CABEZA Y MALESTAR

1000 / 2000 2 CONFUSIÓN Y DOLOR DE CABEZA

1000 / 2000 30 min. MODERADA PALPITACIÓN CARDIACA.

2000 / 2500 30 min. INCONCIENCIA.

4000 Menos de 1 min. MUERTE.

Estos valores son aproximados y varían según el estado de salud y la actividad física del

trabajador.

Otros riesgos a ser identificados y controlados para autorizar la entrada de personas a los espacios confinados son:- Caídas ocasionadas por fallas estructurales del espacio, por ejemplo, el colapso del techo de un tanque, que no es capaz de soportar el peso de personas y/o equipos.- Niveles de ruidos excesivos provenientes de motores y herramientas que puedan causar pérdidas auditivas o interferencias de la comunicación.- Aplastamiento o trituración causados por derrumbes de zanjas apuntaladas inapropiadamente. - Agentes capaces de causar lesiones ocasionadas por descargas de vapor, químicos, aire y aguas a alta presión en el interior del espacio confinado.

- Asfixia por hundimiento en materiales sólidos inestables o en líquidos solidificables, donde se forman costras del producto almacenado que semejan una superficie sólida.

- Calor excesivo originado bien por la actividad que se realiza o por las características operacionales del equipo como en el caso de hornos, calderas, reactores y torres de destilación, en los cuales predomina el calor radiante.- Radiaciones ionizantes y no ionizantes, correspondiendo las primeras a las emitidas por materiales radiactivos utilizados en ensayos no destructivos y las provenientes de controles de flujo o nivel. Las no ionizantes pueden provenir de microondas, radiación ultravioleta e infrarroja que emite por ejemplo la soldadura.- Iluminación deficiente que pueden ocasionar caídas y golpes.- Niveles de vibración excesivos, los cuales pueden causar síndromes y otros trastornos a la salud.- Situaciones anormales causadas por emisiones gaseosas, rayos, vientos huracanados y/o lluviosidad excesiva.- El custodio debe informar a los trabajadores sobre aquellos espacios confinados identificados por él que requieren permiso de entrada para ingresar a su interior, mediante avisos y otras señales efectivas que indiquen su existencia, su ubicación y alerten sobre el peligro.La decisión del custodio para autorizar o no la entrada de trabajadores en determinados espacios confinados, debe estar basada en lo establecido en el Permiso de Trabajo elaborado por su filial, el cual debe cumplir con los requerimientos.

REQUERIMIENTOS DEL PROGRAMA DE PERMISOS DE ENTRADA PARA ESPACIOS CONFINADOS.

El programa de Permisos de Trabajo requerido, debe ser elaborado por la empresa basada en una “Guía de Permisos de Trabajo”; y cumplir con las siguientes condiciones:Establecer las medidas para impedir que personas no autorizadas penetren dentro de un espacio confinado. Se debe mantener el mínimo de personas dentro del espacio confinado.Identificar y evaluar los riesgos presentes en su interior antes de que un trabajador ingrese a él.

Desarrollar e implementar los medios, procedimientos y prácticas necesarias para permitir el ingreso y efectuar operaciones seguras en su interior, incluyendo, pero no limitado, a lo siguiente:a. Especificar las condiciones aceptables de ingreso.b. Realizar el aislamiento del espacio.c. Purgar, lavar o ventilar el espacio para eliminar o controlar los riegos atmosféricos.Nota: Al purgar con gas inerte se produce una atmósfera peligrosa para la vida.d. Proveer barreras para impedir el ingreso de otros riesgos provenientes del exterior.e. Verificar que condiciones en el permiso son aceptables para entrar durante el tiempo que dure la

autorización.

Proveer el siguiente equipo, bajo buenas condiciones de calibración y funcionamiento y que sean utilizados por personal adiestrado para ello:a. Equipos de prueba y monitoreo (exposímetro, oxímetro, medidores de gases tóxicos y de riesgos físicos)b. Equipos de ventilaciónc. Equipos de comunicaciónd. Se debe disponer de los equipo de protección personal en el caso de que las medidas de ingeniería y las prácticas de trabajo ya establecidas, aún no protejan adecuadamente al trabajador.e. Equipos de iluminación a prueba de exposición para permitir una buena visibilidad de la tarea que se requiera, realizar un trabajo seguro y permitir un pronto desalojo, en caso de una emergencia.f. Proveer barreras y otros medios de protección con la finalidad de aislar el área e impedir el ingreso

de otros riesgos provenientes del exterior.g. Disponer de mecanismos seguros para permitir el ingreso y egreso de personas autorizadash. Disponer de planes de emergencia y equipos para rescate.

Evaluar las condiciones del espacio cuando se requieran operaciones de entrada al mismo, de acuerdo a lo siguiente.a. Cuando se realicen pruebas para cuantificar riesgos atmosféricos, se debe muestrear en el siguiente orden: Oxígeno, gases y vapores combustibles y gases, vapores y polvos tóxicos.b. Monitorear el espacio durante el curso de la operación, para determinar si se mantiene las condiciones requeridas para autorizar o permitir la entrada y gases, vapores y polvos tóxicos.El sistema de iluminación debe estar provisto de un sistema de descarga a tierra y debe ser revisado antes de entrar al espacio confinado.Disponer de al menos de una persona para que atienda, desde el lado exterior del espacio, a los trabajadores autorizados para entrar, durante el tiempo que dure la operación y estar pendiente del cabo de vida. Asimismo debe esta capacitado en primeros auxilios y rescate.Establecer un sistema de comunicación entre el interior y el exterior, que puede consistir de: cuerdo con señales codificadas, radio transmisor con audífono, Intercomunicador o cualquier otro medio idóneo, previamente acordado.Se debe identifica el espacio confinado, colocando avisos y letreros de advertencia que indiquen “Peligro”: Espacio Confinado”. “Se Requiere Autorización para Entrar”, según sea el caso.

ADIESTRAMIENTO

Debido a los riesgos involucrados en el trabajo en espacios confinados, es imprescindible que el personal esté capacitado y concientizado sobre los peligros que encierra esta actividad, los procedimientos y los equipos usados para controlarlos y protegen peligros que encierra esta actividad, los procedimientos y los equipos usados para controlarlos y protegerse. Así, el programa de adiestramiento para el personal que ingresa y para el observador / vigilante, debe cubrir los siguientes aspectos:Conocimientos sobre lo siguiente: Programa de Permisos de Entrada a Espacio Confinados, normas y procedimientos de seguridad para entrar y trabajar en espacios confinados.

Descripción detallada de los riesgos en un espacio confiado.Evaluaciones requeridas para identificar los riesgos y clasificar cada ambiente.Nociones generales sobre los procedimientos de trabajo tales como cegado, aislamiento, acordonamiento e identificación del área.Uso apropiado de los mecanismos de ventilación que se utilizan en los espacios confinados.Instrucciones sobre el uso y mantenimiento adecuado del equipo de protección personal.Procedimiento de rescate durante emergencias, incluyendo simulacros. Primeros auxilios que incluyan las técnicas de resucitación cario-pulmonar.Uso de equipos de aire suplido o suministro de aire para entrar en espacios confinados.

Código de señales.Los trabajadores deben aprobar el programa de adiestramiento para optar a la obtención de la autorización para trabajar espacios confinados, según lo establecido en esta Guía.

EXÁMENES MÉDICOS

La filial debe garantizar que los exámenes médicos especiales aplicados a los trabajadores, contratados / propios, que ejecutarán labores en espacios confinados, se realicen por un servicio médico con personal calificado. Estos servicios médicos externos deben estar autorizados por la Gerencia Médica de la respectiva filial.Estos exámenes deben contener lo siguiente:a. Examen médico integralb. Espirometría.c. Electrocardiogramad. Hematología completa y química sanguíneae. Test visualf. Rayos X de Tórax.

Se deben realizar exámenes médicos con una frecuencia anual sujeto a las operaciones en el espacio confiando.La actividad del equipo médico con una frecuencia anual sujeto a las operaciones en el espacio confinado.La actividad del equipo médico, está basada fundamentalmente en la detección precoz de factores que predispongan al daño en el trabajador.Los trabajadores considerados aptos desde el punto de vista médico, previo cumplimiento con lo señalado, podrán ser autorizados para trabajar en espacios confinados.

PROCEDIMIENTO PARA ENTRAR EN UN ESPACIO CONFINADO O CERRADO.1. Antes de entrar a cualquier lugar confinado o cerrado, se debe emitir un permiso de trabajo de

acuerdo a lo descrito en las Normas y Procedimientos del este “Manual de Procedimiento para la Emisión de Permisos para Trabajos en Frío y en Caliente” de la respectiva empresa. La autorización para que se efectúen trabajos en espacios confinados la dará única y exclusivamente el Supervisor responsable de emitir permisos de trabajo. Solamente él tiene la última responsabilidad por asegurarse de que el espacio esté debidamente dragado, muestreado y evaluado por personal acreditado para ellos.

2. Antes de permitir que un trabajador entre a un espacio cerrado o confinado, el Supervisor responsable de la emisión del permiso de trabajo debe considerar los riesgos que pueden existir; la presencia de temperatura, presión o gases inflamables o la toxicidad del material en el recipiente, incluyendo la reacción con los agentes de limpieza y purga.

3. El recipiente deberá ser previamente vaciado, limpiado, purgado, cegado y ventilado suficientemente. Todos los accesos deben abrirse para facilitar la dilución del aire interior.

4. Antes de permitir la entrada de un trabajador a un espacio cerrado, éste debe ser aislado con ciegos, por algunos de los siguientes métodos:

a. Remoción de una válvula, carrete o junta de expansión en la tubería, tan cerca como sea posible del espacio cerrado y cegar o tapar la abertura de la tubería hacía el espacio cerrado.

b. El ciego deberá ser identificado, indicando el propósito; el material debe ser compatible con el líquido, vapor o gas con los cuales estarán en contacto.

c. El material también debe tener la suficiente consistencia para resistir o soportar la presión máxima de operación.

d. Introducir un ciego adecuado entre las bridas más cercanas al espacio cerrado que resista la presión máxima en la tubería.

e. Cerrar y asegurar con candado y tarjeta, dos válvulas como mínimo en la tubería hacía el espacio cerrado y una válvula de drenaje entre las dos válvulas cerradas, abiertas a la atmósfera y asegurada con candado o tarjeta para chequear de que las dos válvulas no hayan sido abiertas.

5. No es requerido aislar con ciego donde, debido a la naturaleza y el material del espacio cerrado, ningún peligro o exposición resultaría de la entrada inadvertida de material.

6. Antes de permitir que un trabajador entre a cualquier espacio cerrado, el cual puede moverse por sí mismo por sí mismo o en el cual están presente agitadores, ventiladores u otras partes en movimientos de riegos potenciales para el personal, la posibilidad del movimiento debe eliminarse por alguno de los siguientes pasos:

a. Una persona autorizada desenergizará la fuente de poder, colocará una tarjeta o candado o ambos sobre el disyuntor (breaker) con el circuito abierto o en el interruptor (switch) de la línea que controla el movimiento para indicar que hay personas trabajando en el equipo. Cuando se usa candado, la llave debe tenerla la persona que autorizó el permiso o el electricista autorizado. Si más de una persona está trabajando en el circuito, cada trabajador colocará su propio candado.

b. Si la fuente de potencia no puede ser controlada fácilmente, se desconectará una correa u otro mecanismo y se colocará una para indicar que hay personas trabajando en el equipo.

7. Se deben efectuar las pruebas de gas correspondientes (suficiencia de oxígeno, explosividad y gases tóxicos), de acuerdo a lo establecido hacía adentro, teniendo especial cuidado con aquellas áreas que puedan contener bolsones de gas atrapado.

8. Una vez que las pruebas de gas iniciales han sido efectuadas y se haya comprobado plenamente que no existen riesgos, una persona calificada puede entrar en el espacio y completar los análisis iniciales, examinando áreas inaccesibles. Este debe portar equipo respirador de aire suplido a presión positiva, durante estas mediciones. En caso de duda siempre se debe utilizar equipo de protección respiratoria.

9. si las evaluaciones iniciales indican que aún persiste una atmósfera explosiva, se debe continuar ventilando y purgando hasta descender por debajo del 10% del Límite Inferior de Inflamabilidad (L.I.I.) del gas o mezcla explosiva (ver capítulo de este Manual “Pruebas de Gas”).

10. Una vez comprobado que todo los riesgos señalados en las consideraciones generales no representan peligro para las personas que entrarán al espacio confinado, el Supervisor emisor del permiso autorizará la entrada a su interior, mediante la emisión del permiso de trabajo.

11. El número de personas que pueden laborar dentro de un espacio confinado, debe mantenerse al mínimo, lo cual queda determinado por el diámetro del recipiente y la clase de trabajo a efectuarse.

12. Un trabajador calificado se mantendrá a la expectativa en el exterior del recipiente, sosteniendo el cabo de vida, provisto con equipos de protección personal, a fin de prestar ayuda y auxilio inmediato, ante cualquier emergencia que se presente al personal que se encuentre en el interior del espacio confinado.

13. En caso de haber insuficiencia de oxígeno se debe dotar al trabajador de máscaras con líneas de aire proveniente de cilindros con aire comprimido.

VENTILACIÓN.

1. La ventilación forzada de espacios confinados, suministrará el aire fresco suficiente para diluir la atmósfera tóxica o inflamable y aumentar el contenido de oxígeno

2. Para remover gases tóxicos se requiere ventilar con aire suficiente para tres (3) cambios de volumen del recipiente. En todo caso y para mayor seguridad, es recomendable mantener la ventilación mientras dure la operación.

3. Para trabajar en frío, como el pintar un tanque en su interior, la ventilación debe ser suficiente para mantener la atmósfera inferior por debajo del 10% del L.I.I. durante los trabajos en recipientes cerrados es recomendable, siempre y cuando sea posible humedecer la superficie del recipiente para reducir la formación y concentración de vapores.

4. El procedimiento para ventilación debe incluir las siguientes técnicas: Todas las bocas de visitas deben ser abiertas para facilitar el libre movimiento del aire. El soplador para inyectar aire limpio desde el exterior, debe ser instalado en el punto que tenga

posibilidades de mayor concentración de gases tóxicos o inflamables. El esquema de ventilación a seleccionar (extracción, soplado o ambos sincronizados) dependerá

de varios factores, incluyendo el tipo de trabajo, configuración del recipiente y concentración de gases tóxicos. En todo caso, se deberá solicitar la asistencia de la Sección de Prevención de Accidentes.

Los tubos de escape de compresores y otros motores de gasolina o gasoil, usados durante el trabajo o para activar los sistemas de ventilación, deben ser colocados lejos del espacio confinado, vientos bajos, en el caso de riesgos de explosión no debe existir fuente de ignición en un radio de 15 metros de la boca de visita del recipiente y los sopladores o extractores deben ser preferiblemente accionados neumáticamente.

Todo equipo de ventilación debe ser conectado a tierra, sobre la estructura del recipiente y deben ser revisados cuidadosamente antes de ser utilizados. Deben preferirse equipos de ventilación o extracción construidos con materiales antichispas.

No se debe usar oxígeno para ventilación de espacios confinados, debido a que puede aumentar el rango de inflamabilidad.

5. Extractores de aire de baja presión de succión deben usarse para purgar los recipientes construidos de metal con espesor delgado o controlar la velocidad (rata) del flujo de aire para evitar el colapso del recipiente.

6. Algunos espacios cerrados pueden contener material pirofórico, cuyo vapor inflamable enciende en presencia del aire. Por lo tanto, una persona calificada debe considerar el riesgo potencial de la presencia de pirofónicos antes de ventilar.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.Aún cuando los controles de Ingeniería (ventilación local, humedecimiento, aislamiento, etc.) logren reducir los riesgos a niveles seguros, se deberán usar equipos de protección personal; cinturones de seguridad con arnés o tipo paracaídas, cabo de vida, protección para la cabeza, ojos, guantes y botas según sea el caso.

1. PROTECCIÓN RESPIRATORIA:

1.1. Deberá ser recomendada por una persona calificada, basada en los resultados de las pruebas de gases, preferiblemente perteneciente a la Sección de Prevención de Accidentes.1.2. Cuando el espacio confinado haya contenido cierto tipo de gases y vapores extremadamente tóxicos, tales como Monóxido de Carbono, M.V.C., Cloro, Amoníaco y otros, deberá usarse máscara con línea de aire fresco suplido.1.3. Cuando el espacio confinado contenga o haya contenido agentes irritantes como ácidos o cáusticos o sustancias que se absorben a través de los pies, además del equipo de protección respiratoria, se proveerá protección adecuada a todo el cuerpo, tales como: guantes, botas o trajes completos para el cuerpo.2. CABO DE VIDA: En el caso de la entrada a recipientes cerrados, en especial cuando haya que entrar desde arriba hacía abajo, se dotará al trabajador de un arnés con cuerda salvavidas o cabo de vida que facilite levantarlo en caso de emergencia.3. ILUMINACIÓN:a. Las extensiones eléctricas deberán estar equipadas con resguardos para evitar contacto accidental con el bombillo.b. Los cordones de las extensiones eléctricas deberán ser flexible y resistentes. Las conexiones y el aislamiento deberán esta en buenas condiciones.c. Las extensiones eléctricas deberán ser de bajo voltaje (12 ó 15 voltios), preferiblemente con cable a tierra.d. En espacios cerrados donde puedan existir atmósferas inflamables, la extensión eléctrica deberá ser a prueba de explosión.e. El cable deberá estar sin empates y suspendido apropiadamente para evitar fricciones y roturas. f. Una persona calificada deberá inspeccionar la fuente de potencia y el cable para asegurarse que están en buenas condiciones y son adecuados para el trabajo a efectuarse.

SELECCIÓN DE LOS TRABAJADORES.

1. Es especialmente importante efectuar una buena selección, adiestramiento y educación continua, tanto del Supervisor como de los trabajadores rutinariamente expuestos a los riesgos de espacios confinados.

2. Los trabajadores que rutinariamente trabajan en espacios confinados, deberán ser físicamente aptos, lo cual deberá ser verificado por un médico de la Empresa.

3. Serán excluidos de trabajos en espacios confinados aquellas personas obesas, los que estén recuperándose de ciertas enfermedades que puedan afectar su condición física, quienes se sienten incómodos usando equipos de protección respiratoria y quienes usen barba que impida el sellado hermético de las máscaras de protección.4. Los trabajadores deberán ser adiestrados permanentemente en las técnicas de primeros auxilios.

COMO PROCEDER EN CASO DE EMERGENCIA.

1. En caso de ocurrir una emergencia, ésta deberá reconocerse inmediatamente y efectuarse un rescate rápido.

2. Se deberá tener a mano, radios transmisores y equipos de rescate adecuados, tales como: una cuerda de reserva, un arnés adiciona, linternas y otros.

3. Si un trabajador pierde el conocimiento dentro de un espacio confinado, el rescatador deberá:* Pedir auxilio para que otros acudan a ayudar en el rescate.* El rescatador deberá entrar al espacio cerrado con equipo adecuado de protección (suministro de aire, arnés y cuerda salvavidas)* Asegurarse de que existen trabajadores afuera listos para colaborar.* Extraerlo hasta un lugar respirable y darle respiración artificial boca a boca.

PRUEBA DE GAS

DEFINICIONES GENERALES:GASES Y / O VAPORES TOXICOS: Son aquellos que producen una alteración de la salud en un período de tiempo que depende del grado de toxicidad de la sustancia y el tiempo de exposición.

PRUEBA DE GAS: Se considera prueba de gas el análisis para determinar la inflamabilidad / explosividad de una atmósfera interior y/o exterior de un recipiente o equipo en función de los límites y rango de inflamabilidad.

EQUIPO A PRUEBA DE EXPLOSIÓN: Es aquel cuya envoltura es capaz de resistir una explosión interna de un gas o vapor y de impedir la ignición de una mezcla inflamable que se encuentre en la atmósfera circundante por chispa o llama que provenga de su interior y el cual opera a una temperatura externa tal, que no será capaz de incendiar una atmósfera inflamable exterior.

EQUIPOS A PRUEBA DE VAPORES O GASES

Son equipos herméticamente sellados que impiden la entrada de gases o vapores inflamables del mismo (Nunca deben abrirse en presencia de atmósferas inflamables).

EQUIPOS INTRÍNSECAMENTE SEGUROS: Son incapaces de descargar una energía eléctrica o térmica en condiciones normales o anormales, como para provocar la ignición de mezclas inflamables o explosivas.

EQUIPOS APROBADOS PARA GRUPOS DE ATMÓSFERA.: Son aquellos que están diseñados con un alto grado de seguridad para ser usados únicamente en presencia de gases o vapores respecto a los cuales han sido aprobados. Normalmente son aprobados por instituciones sin fines comerciales.

EQUIPOS PRESURIZADOS: Son aquellos donde se mantienen una presión superior a la presión del área circundante, para evitar el ingreso de vapores o gases inflamables.

MEZCLA INFLAMABLE O EXPLOSIVA: Es aquella mezcla de vapor o gas de hidrocarburos con aire, comprendida entre los límites superior e inferior de inflamabilidad donde se produce la propagación de una llama en presencia de una fuente de ignición.

INFLAMABILIDAD: Es la finalidad con que una sustancia (gas, líquido o sólido) puede arder tanto por exposición a un ambiente de alta temperatura (auto – ignición espontánea, material pirofórico), como la chispa o llama abierta. Este término incluye también la velocidad de propagación de una llama en un medio determinado; cuanto más fácil es la ignición más inflamable es el material.

LIMITES DE INFLAMABILIDAD: Todo vapor o gas que tiene la propiedad de formar mezclas inflamables o explosivas, sólo puede formarlas cuando la composición de la mezcla vapor o gas con aire queda comprendida entre los límites inferior y superior de inflamabilidad.

Límite inferior de inflamabilidad (L.I.I.): También llamado límite de combustibilidad o de explosión, es la concentración más baja de un vapor o gas inflamable en el aire, por debajo de la cual no se produce la propagación de la llama al existir una fuente de ignición.

Límite superior de inflamabilidad (L.S.I.): Es la concentración más alta de un vapor o gas inflamable en el aire, sobre la cual no se produce la propagación de una llama al existir una fuente de ignición.

RANGO DE INFLAMABILIDAD: Es el rango de concentración de un gas o vapor inflamable en el aire, en el cual puede ocurrir una explosión y/o incendio. Este rango se encuentra entre los límites superior e inferior de inflamabilidad.

LIMITES DE CONCENTRACION MAXIMA PERMISIBLE (L.C.M.P.): Desde el punto de vista de toxicidad, se refiere a la máxima concentración de una sustancia en el aire, a la que pueden ser expuestos los trabajadores día a día, sin que se produzca efectos adversos sobre la salud.

RESPONSABILIDADES

Las pruebas de gas para la determinación de gases combustibles, son responsabilidad del Supervisor de Operaciones. La Sección de Prevención de Accidentes, es responsable de organizar y mantener cursos de capacitación para el personal que debe operar los exposímetros. En casos excepcionales donde las condiciones de riesgo así lo exijan, se dispondrá del asesoramiento de la Sección de Prevención de Accidentes.Una vez efectuada la prueba de gas, se emitirá un certificado, con el resultado de sus observaciones y hará las consideraciones por escrito que juzgue necesarias. El Supervisor emisor del permiso de trabajo es íntegramente responsable de que el trabajo se efectúe bajo condiciones seguras. Los certificados de prueba de gas no autorizan a efectuar el trabajo y cubren solamente las condiciones existentes en el equipo y áreas vecinas al momento de efectuar la prueba. Antes de autorizar la ejecución de cualquier trabajo, el Supervisor de Operaciones deberá analizar todas las condiciones existentes en el sitio de trabajo y establecerá las necesidades de la “Periodicidad de las pruebas de gas” de acuerdo a las características del trabajo a realizar.

Todo trabajo que requiera una prueba de gas, deberá ser iniciado inmediatamente después de efectuada la prueba de gas. Si este no ocurre se debe efectuar una nueva prueba de gas y remitir un nuevo permiso de trabajo.Cuando se vayan a efectuar trabajos en “Caliente”, usando procedimientos de tapón de goma, el trabajo deberá iniciarse inmediatamente después de efectuada la prueba de gas y se efectuarán pruebas a intervalos no mayores de dos (2) horas, durante el tiempo que dure el trabajo.

PRUEBA DE GAS EN TANQUES.

No se podrá entrar al interior de un tanque hasta tanto los resultados de la prueba de gas indiquen que no existen riesgos de incendios, explosivos; deberán efectuarse también pruebas de concentración de gases tóxicos y/o deficiencia de oxígeno.

Antes de efectuar pruebas de gas en un tanque que haya contenido hidrocarburos o químicos, éste deberá ser vaciado, lavado, abiertas las bocas de visita y ventilado. Las líneas deberán estar cegadas y los ciegos deberán estar señalados con etiquetas, para evitar cualquier posibilidad de que éstos se eliminen o se abran las válvulas accidentalmente.

Las pruebas de gas deberán efectuarse en todas las aberturas a nivel del suelo, sin entrar al tanque. Si no se detectan gases combustibles o tóxicos, deberán inspeccionarse las aberturas del techo del tanque.

La persona encargada de efectuar la prueba, deberá solicitar permiso al custodio del tanque para subir al techo y efectuar las pruebas en las aberturas del mismo.

Antes de entrar a un tanque, deberá seguirse el procedimiento descrito en este Manual. En tanques que han contenido fracciones livianas de hidrocarburos, deberá investigarse posibles

filtraciones en el piso. Si se detecta erosión en el mismo, se deberá recomendar perforar en frío y realizar pruebas de gas antes de autorizar trabajos en “Caliente” en el interior de dicho tanque.

Toda el área vecina al tanque, incluyendo cloacas, muros contra incendios, etc., será inspeccionada y probada, para determinar la presencia de gas.

Si la atmósfera interior es deficiente en oxígeno o si existen gases tóxicos, se deberá usar el equipo adecuado, con el asesoramiento de la Sección de Prevención de Accidentes e Higiene Industrial.

PRUEBAS DE GAS EN RECIPIENTES A PRESION.

En las pruebas de gas en recipientes a presión para trabajos en caliente, todas las tapas deberán ser removidas y las líneas de entrada y salida cegadas. Si se trata de una torre en la cual se efectuarán trabajos en caliente en el interior de la torre puede mantenerse llena con agua, pero removiendo las tapas de las bocas de visita de la sección superior.Cuando se usa este procedimiento, el custodio del equipo deberá asegurarse que éste ha sido soplado con vapor, lavado, se han instalado ciegos en todas las líneas que conectan con él y que no existan espacios de vapor en la sección inferior que ha sido llenada con agua.Se harán pruebas de gas en cada bandeja o compartimiento e inspecciones visuales al piso y paredes, para determinar la presencia de residuos y/o incrustaciones que pudieran generar gases. Si se requiere entrar al interior del recipiente, deberá seguirse el procedimiento descrito en la Sección “Procedimientos para trabajos en Espacios Confinados”, de este Manual.Deben efectuarse pruebas de gas en áreas vecinas al recipiente, incluyendo muros, cañerías y cloacas.Después de haber completado la inspección y efectuado la prueba de gas, el Supervisor de Operaciones emitirá el certificado de dicha prueba.

PRUEBA DE GAS EN TUBERÍAS.

Es difícil establecer procedimientos rígidos para efectuar pruebas de gas en tuberías, ya que se requieren, además del buen criterio del custodio del equipo, detalles de servicios, construcción, acondicionamiento y longitud de la tubería.

La tubería deberá estar completamente libre de aceite y/o residuos y toda conexión a la misma, cegada o abierta.

La tubería deberá soplarse con vapor o lavarse con agua. La persona autorizada para efectuar la prueba de gas, debe conocer el servicio de la tubería,

procedimiento de limpieza usado, el sitio exacto y naturaleza del trabajo a efectuarse. Se efectuarán pruebas de gas en los extremos y otras aberturas en la tubería. Si se van a

efectuar trabajos en caliente a una distancia mayor de 3,5 mts. del extremo de la tubería, se debe perforar en frío en el sitio donde se efectuará el trabajo y realizar una prueba de gas en ese sitio. Esto se aplica a secciones de tuberías sin codos. Si existen codos, se deben seguir los procedimientos descritos en este manual y luego efectuar las pruebas de gas en el sitio, antes de proceder a trabajar en caliente.

Se deberá acondicionar el área y efectuar pruebas de gas en los alrededores, donde se va a efectuar el trabajo.

Una vez completadas las pruebas de gas, el Supervisor de Operaciones emitirá la certificación correspondiente.

PERMISOLOGÍA OCUPACIONAL PARA LAS MANIOBRAS ELECTRICASDEFINICIONES.

Operaciones Eléctricas: El uso de equipos eléctricos en las áreas restringidas de la Industria Petrolera Nacional, reviste un alto riesgo por la posibilidad que se produzcan incendios, explosiones y/o electrocución.

I = Corriente eléctrica que fluye a través del conductor.R = Resistencia eléctrica del conductor.

Carga Estática: Es una forma de energía eléctrica que puede adquirir un cuerpo por fricción, calentamiento o por contacto con otro cuerpo cargado eléctricamente.

Corriente: Haciendo la semejanza con la cantidad de agua que circula a través de una tubería, podemos definir la corriente como el volumen total de agua, que circula por un determinado punto en un lapso de tiempo y la corriente se mide en amperios.

Tensión: Puede considerarse análoga a la presión existente en una tubería de conducción. Se mide en voltios.

Resistencia: Cualquier condición que contribuye a retardar el caudal. Se mide en ohmios (Ohm).

Electricidad Estática: Energía concentrada que trata de seguir la vía de menor resistencia a tierra para equilibrar el potencial eléctrico que haya entre dos objetos, uno cargado negativamente y otro cargado positivamente.

SELECCIÓN DEL EQUIPO ELECTRICO

El equipo eléctrico puede usarse con seguridad en áreas peligrosas, siempre y cuando haya sido construido en una forma adecuada para un área definida de acuerdo a su clase, grupo y división, y el equipo no debe constituir la fuente de ignición para una atmósfera inflamable, ya sea la producción de chispas asociada al funcionamiento normal del equipo o la producción de chispas causada por una falla, desperfecto o la interrupción de corriente.

Antes de seleccionar el equipo eléctrico y su cableado correspondiente, para un emplazamiento peligroso, es necesario determinar la naturaleza exacta de los materiales inflamables que existen. Por ejemplo, un dispositivo o accesorio eléctrico que, mediante la prueba correspondiente, se ve que es seguro para instalar en un ambiente de polvo combustible, puede que no resulte seguro para trabajar en un ambiente que contenga gases o vapor inflamablesEmpalme y conexión a tierra:

Los términos “Empalme” y “Conexión a Tierra” han sido empleados con frecuencia, indistintamente debido a la falta de comprensión de tales términos.El empalme se efectúa para eliminar una diferencia de potencial entre dos objetos.La finalidad de la conexión a tierra es eliminar una diferencia de potencial entre un objeto y la tierra.A pesar de que los empalmes eliminan una diferencia de potencial entre objetos que se encuentran unidos, no eliminan una diferencia de potencial entre estos objetos y la tierra a menos que uno de

estos objetos posea una vía adecuada conductora a tierra. Para reducir con seguridad el peligro de chispas estáticas, es necesario hacer las dos cosas: empalmar y poner a tierra los equipos.Cables de Extensión:

Los cables de extensión deberán ser diseñados siguiendo las clasificaciones de cada área e inspeccionarlos periódicamente.Se evitará la formación de cocas o de flexiones excesivas para impedir que se rompan los hilos del cable, los hilos ritos pueden perforar el recubrimiento aislante y presentan un peligro de descargas eléctricas o cortocircuitos.Los cables normales trenzados utilizados para lámparas, no deben emplearse jamás para cables de extensión o lámparas en calderas, en depósitos o en suelos metálicos o húmedos, ni tampoco en donde se vean sometidos a desgaste mecánico.

INSPECCIONES:

En el momento de realizar inspecciones, siempre el equipo será desconectado por el electricista de la planta.Se supondrá siempre que un circuito está energizado hasta que no se demuestre lo contrario. Las pruebas deben ser efectuadas en presencia del emisor y receptor de permisos de trabajo para determinar la ausencia de energía eléctrica, y, se deben colocar candados y tarjetas rojas en el tablero eléctrico correspondiente, que indiquen que se realizan trabajos en el equipo en cuestión.

Tarjetas de peligro y candados: Los candados y tarjetas de peligro son dispositivos utilizados para aislar un equipo o sistema eléctrico en posición “desconectado”, con el objeto de evitar que puedan ser accionados en forma inesperada. El ejecutor del trabajo tendrá la llave del candado y colocará una tarjeta describiendo el trabajo, su nombre y la organización a la que pertenece. Este requisito es indispensable aún cuando existan otros candados y tarjetas puestos. El candado y la tarjeta sólo podrán ser retirados por las personas que los colocó.

Chispas en equipos eléctricos: Las chispas pueden ser el resultado de un defecto o de la interrupción de la corriente en un equipo eléctrico, o puede ocurrir como característica normal de trabajo de un equipo eléctrico. Ejemplo: las chispas en los contactos de un interruptor (switch) cuando abren una carga.

Protección catódica: La protección catódica se basa en convertir toda la estructura a proteger en un cátodo, con la cual no se corroerá, porque se ha demostrado que en una pila electrolítica hay un ánodo y un cátodo, y el ánodo es el que se corroe. Para completar el circuito debe haber un ánodo en algún lado, o sea, un terminal desde donde la corriente fluye hacia el electrolito, que suele ser el suelo o el agua.

El ánodo puede ser un metal, que por su naturaleza sea más anódico que el hierro, ejemplo el magnesio, o puede ser otro material, el grafito o pedazos de chatarra de hierro o acero, en cuyo caso se requiere la aplicación de corriente directa de una fuente externa o rectificador. En el caso de separación de bridas en tuberías con protección catódica, este debe ser desenergizado previamente.

Fuentes de electricidad estática: Entre las fuentes más comunes de electricidad estática se incluyen las siguientes: Gotas de líquido pasando a través de un vapor. Altas velocidades y condiciones turbulentas. Ejemplo: tanques mezcladores, oleoductos. Filtración, particularmente a través de pequeños orificios con una gran superficie expuesta a una

corriente de fluidos. Formación de gotas de agua dentro de hidrocarburos líquidos en operaciones de llenado.

Vehículos en movimiento. Pintura con pistola. Limpieza con chorro de arena (“sandblasting”). Vapor, aire o gas que sale de cualquier abertura de una tubería o manguera, cuando el vapor es

húmedo o la corriente de aire o gas contiene partículas. Elementos propulsores no conductores o cintas transportadoras en movimiento. Materiales pulverizados que pasan por tubos, cañerías o por transportadores neumáticos. Pasos de fluidos a través de tuberías con la subsiguiente acumulación de cargas eléctricas en la

superficie de un líquido no conductor. Fragmentación en gotas de la corriente de un líquido y el subsiguiente impacto de esas gotas

contra otras superficies sólidas y líquidas. Movimiento de cualquier clase que involucre cambios en la posición relativa de las superficies que

están en contacto, generalmente de sustancias disímiles, un líquido o un sólido, uno o ambos de los cuales generalmente debe ser un mal conductor de la electricidad y los rayos.

LAS INSPECCIONES EN LAS INSTALACIONES ELECTRICAS.

FUNCIONES BASICAS DE INSPECCION: Todo equipo eléctrico existente en áreas consideradas peligrosas debe ser evaluado y seleccionado correctamente según los criterios de clasificación de áreas eléctricas.

La inspección de estos equipos se realiza por tres razones básicas.SEGURIDAD: La función y condición apropiada de los sistemas y equipos eléctricos son fundamentales tanto para la seguridad del personal como de la instalación.

En áreas donde puedan existir gases inflamables, los circuitos y aparatos eléctricos deben ser diseñados de manera que estos sean seguros, de modo que ninguna chispa o arco eléctrico puedan hacer contacto con atmósferas inflamables. Todo equipo eléctrico debe cumplir con las características de los equipos a ser instalados en áreas peligrosas (Código Eléctrico Nacional art. 500, 503, 510, 511, 513, 514, 516).

CONTINUIDAD DE SERVICIO: Las inspecciones de equipos eléctricos son requisitos para mantener la continuidad de las operaciones. Se debe enfatizar en el servicio de equipos que son críticos para las operaciones y protecciones eléctricas de las diferentes unidades, ejemplo: cables de alto voltaje, baterías de estaciones de control, fuentes de potencia para subestaciones de control, y potencia de las mismas.

UTILIZACION MAXIMA DEL EQUIPO: Los programas de mantenimiento preventivo mencionados son requisitos indispensables para proveer una máxima operabilidad y reducir gastos de operación.

FRECUENCIA DE INSPECCIÓN:

La frecuencia de inspección de equipos eléctricos en ambientes con gases inflamables depende del tipo de equipo, los factores que gobiernan su deterioro, frecuencia de operación y tiempo de uso del equipo.El intervalo de inspección puede variar desde 1 (una) vez por semana, hasta 1 (una) vez cada 10 años. La mayoría de las empresas suplidoras recomiendan la frecuencia de inspección de los diferentes tipos de equipos en la sección de operación y mantenimiento. En caso de no ser suministrado, es recomendable comenzar en intervalos cortos. La complejidad de la inspección depende del tipo de equipo, pruebas e inspecciones a realizar.

RESPONSABILIDADES Y CALIFICACION DEL INSPECTOR

El inspector debe reportar las condiciones del equipo, revisar la clasificación de áreas determinando si el equipo cumple con los requerimientos de diseño y mantenimiento, esto con la finalidad de realizar las acciones requeridas para asegurar la protección del personal y operación, así como también la continuidad del servicio.

El inspector puede ser Ingeniero o Técnico Electricista, con experiencia en instalación de equipos, mantenimiento eléctrico y operación, tener conocimiento de los códigos eléctricos y estar familiarizado con los procedimientos, normas, prácticas de seguridad y clasificación de áreas eléctricas.

CONDICIONES PARA REALIZAR UNA INSPECCION DE SEGURIDAD1. inspector calificado (ver punto 5).2. Adquirir planos de clasificación de áreas eléctricas de la instalación (comprobar si los mismos

están actualizados).3. Comprobar si los equipos eléctricos existentes cumplen con los requerimientos establecidos por

la norma aplicable.4. Confirmar la existencia de los formatos o de listas de verificación (Check-list) de los diferentes

equipos eléctricos.5. Verificar los controles administrativos (registro de equipos, historial de especificaciones, control y

seguimiento de las inspecciones realizadas).6. Instrucciones de operación y mantenimiento del equipo, pasos previos de operaciones para

conectar o desconectar los equipos en servicio.7. Señalización de partes peligrosas del equipo, etiquetas y demarcación del área.8. Equipos de seguridad en buenas condiciones (sistema de detección, alarma contra incendio,

sistema de extinción, PQS, CO2, sistema de presurización donde aplique y sistema de detección de gases).

9. Verificación y registro de pruebas de funcionamiento de los sistemas de emergencia (generadores, alumbrado de emergencia, etc.).

10. Equipo de protección personal (guantes de aislamiento, casco dieléctrico, botas o zapatos de seguridad para electricistas, cinturón de seguridad, detector de tensión, protección visual, etc.).

11. Procedimiento de seguridad en caso de accidentes.12. Permisos de trabajo (eléctrico, frío y caliente). 13. Herramientas y equipos utilizados para el mantenimiento.14. Verificar control y seguimiento de recomendaciones (aseguradoras, evaluaciones técnicas

interfiliales, identificación de riesgos, comités internos).15. Verificar cumplimiento de las normativas para realizar trabajos de electricidad en áreas

operacionales.16. Actualización de carné con autorización de firma para otorgar permisos de trabajo.17. Instructivos de mantenimiento y operación deben estar disponibles para su estudio antes de

realizar la inspección.18. El inspector debe tomar en consideración las siguientes precauciones de seguridad:

- Verificar aparatos de seguridad para comprobar si están en buenas condiciones.- Los circuitos eléctricos deben ser desconectados, cerrados con candados (paneles, cubículos) y/o identificados con etiquetas de peligro.- Proveer resguardos tales como señales y barreras.- Interruptores y controles deben ser cerrados con candados, el nombre del inspector debe ser colocado en las etiquetas de peligro para la identificación.

- Verificar la realización de las pruebas de ausencia de tensión y aterramiento de partes vivas en la realización de trabajos.

PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR MANIOBRAS ELECTRICAS

Previo al procedimiento de realización a una maniobra eléctrica está la emisión del permiso de trabajo (Ver anexo 3), que es una autorización escrita que certifica:El sitio donde va a efectuarse un trabajo.a. El equipo involucrado.b. Las áreas circunvecinas.c. Los equipos de protección y métodos a seguir.

Ofrecen condiciones seguras al personal e instalaciones para efectuar dicho trabajo.Además del permiso de trabajo, el custodio de la instalación (operaciones), realiza un análisis de riesgo llenando un formato diseñado para tal fin: A.R.O. (Análisis de Riesgo Operacional) y el ejecutor realiza un análisis de riesgo en tareas específicas (A.R.E.T.E.), utilizado también en un formato diseñado para dicho análisis.Adicional al permiso de trabajo, al A.R.O. y el A.R.E.T.E., (Ver Anexo 4), está la elaboración de la tarjeta de maniobra eléctrica.Esta tarjeta contiene la siguiente información:Nombres de los supervisores de operaciones y mantenimiento, hora y fecha de la maniobra en el interruptor y descripción del equipo o circuito.Los equipos tales como interruptores, motores y transformadores, etc., deben identificarse tanto en los diagramas eléctricos, como en sitio, de modo que se pueda trabajar con seguridad a la hora de comprobar la tensión y proceder a aislarlo.Una vez que se han cumplido los requisitos previos, anterior a las maniobras de extraer e introducir interruptores en barras en sus respectivos cubículos, es imprescindible el uso del equipo de protección contra calor radiante conjuntamente con los guantes.

Procedimientos para realizar una maniobra eléctrica:

PERMISO PARA TRABAJOS ELECTRICOS

La electricidad es la forma de energía más versátil y útil si se le usa correctamente. Pero si no se toman las precauciones adecuadas al usarla, suelen crear condiciones peligrosas, las cuales resultan en lesiones físicas o daños a la propiedad.El accionamiento inesperado del equipo eléctrico que puede ponerse en marcha mediante el control remoto manual o automático, puede causar lesiones a quienes trabajan con ellos, así como al personal que atiende las máquinas controladas por estos motores.Para realizar trabajos eléctricos en equipos o instalaciones, el personal del Departamento Eléctrico deberá obtener del supervisor responsable del equipo o instalación, un Permiso para Trabajos Eléctricos (anexo 5), el cual certifica que se han tomado las acciones operacionales y las medidas preventivas necesarias, para la ejecución segura del trabajo.Antes de iniciar los trabajos, los equipos eléctricos deben estar desenergizados, aislados, puesto a tierra y los interruptores en posición de apagado. Los electricistas deben colocar sellos y/o candados en los dispositivos multicierre del interruptor. Sin en el equipo se realizan simultáneamente otros trabajos (instrumentación, plomería, etc.), los responsables deberán igualmente colocar candados en los dispositivos multicierres del interruptor.

Existen casos en la Industria donde se realiza mantenimiento a equipos sin dispositivos de cierre para sellos y candados, usando tarjetas con leyendas donde se indica que el equipo está siendo

reparado. Los simples letreros de advertencia o etiquetas no garantizan la protección positiva que brinda el inmovilizar el equipo.A causa del grave peligro para la vida, debe implantarse en el personal de mantenimiento eléctrico, los procedimientos de inmovilización eléctrica y el supervisor debe vigilar que se pongan en servicio con las llaves, cerraduras y sistemas necesarios.

PERMISOLOGIA ADICIONAL EXIGIDA POR ORGANIMOS GUBERNAMENTALES Y NACIONALES.

REGISTRO NACIONAL DE EMPRESAS Y ESTABLECIMIENTOS SOLVENCIA LABORAL

El Registro Nacional de Empresas y Establecimientos (RNEE) es una iniciativa destinada a consolidar y concentrar los datos, en materia de trabajo y de seguridad social, de todas las empresas o establecimientos del país.

Para inscribirse en el RNEE el o la representante de la empresa o establecimiento llenará una Solicitud de Inscripción a través del Sistema de Registro Nacional de Empresas y Establecimientos, que estará disponible en el portal Web del Ministerio del Trabajo www.mintra.gov.ve.

SOLVENCIA DEL IVSS. INSCRIPCIÓN DE EMPRESAS.

Forma 14-01 en original y 2 copias en papel carbón. (Copia de la CI del representante legal o patrón)

Forma 14-02 en original y copia papel carbón. (Copia de la CI del trabajador)

Original y copia del Registro de Comercio

Fotocopia de la declaración de impuestos sobre la renta (DPJ 26) desde su constitución, entre otros recaudos adicionales.

REQUISITOS NECESARIOS PARA TRAMITAR SOLVENCIA EN EL IVSS POR EMPRESAS

Nominas de pago de las tres ultimas facturas emitidas (fotocopias)

Libro diario actualizado hasta la fecha de la última factura emitida. (original y fotocopia)

Fotocopia de la ultima solvencia

Ultima factura cancelada y su soporte de pago. (original y fotocopia

Ultima declaración definitiva de rentas (forma DPJ-26). (original y fotocopia)

Formas n14-02, 14-03, 14-10 presentadas y no procesadas en facturas de cobro (fotocopia)

Facturas canceladas que aparecen pendientes en el estado de cuenta de la ultima factura (F: 14-142 )

PERMISO RASDA (MINISTERIO DEL AMBIENTE)

En cumplimiento del artículo 65 Ley sobre Sustancias Materiales y Desechos Peligrosos, toda persona natural o jurídica, pública o privada que pretenda realizar actividades de uso, manejo

o generación de sustancias, materiales y desechos peligrosos, deberán inscribirse antes del inicio de sus actividades, en el Registro de Actividades Susceptibles de Degradar el Ambiente (RASDA), llevado por el Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales (MARN).

La Inscripción en el RASDA de los Generadores se realizara ante la Dirección Estadal Ambiental del MARN de acuerdo a la ubicación Geográfica donde pretenda realizarse la actividad Los interesados deberán acompañar la solicitud, con una carta dirigida al MARN, de acuerdo a lo establecido en el Artículo 49 de la Ley Orgánica de Procedimientos Administrativos y requisitos exigidos por el MARN.

INPSASEL

El Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales, es un organismo autónomo adscrito al Ministerio del Trabajo, creado según lo establecido en el artículo 12 de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, promulgada en el año 1986.

Da inicio al proceso de reactivación de la salud ocupacional en Venezuela; acción de desarrollo institucional que permitirá el diseño y ejecución de la política nacional en materia de prevención, salud y seguridad laborales y la construcción de un sistema público de inspección y vigilancia de condiciones de trabajo y salud de los trabajadores y trabajadoras, con un criterio integral acorde con las exigencias del mundo laboral actual para el control y prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales enmarcado dentro del Sistema de Seguridad Social Venezolano que actualmente se diseña.

BASES LEGALESLa Ley Orgánica de Prevención, Condición y Medio Ambiente del Trabajo es como se encarga de las

implicaciones y desviaciones del trabajo en materia de seguridad, dando lineamientos generales que

obligan primordialmente al empleador a crear, dentro del apto productivo, una estructura

organizacional que se encargue y sea responsable, ante la empresa y el Estado, un grupo de

personas que manejen la materia de la seguridad.

En cuanto a la forma interna que estos tipos organizacionales deben tener, las mismas están

institucionalizadas por la Comisión “ COVENIN - ISO”, adoptado por el gobierno venezolano y que

legalmente tienen inherencia legal sobre el proceso productivo de cualquier empresa, la cual

reglamenta y norma toda la actividad administrativa de gestión para la seguridad mediante la

indicación de lineamientos generales que señalan los aspectos de importancia a considerar para

englobar los procesos de protección del trabajador y control de los riesgos, así como la prevención

de accidentes; creando una estructura organizacional eficiente y comprobada a nivel mundial, pero

que deja un espacio de holgura para el mejoramiento y la especificación.

Estas normas COVENIN- ISO que tienen inherencia específicamente sobre la estructura organizada

son la 2270 y 2260 que se encargan de la creación y organización de los Comités de Higiene y

Seguridad, además de los Sistemas de Gestión y Programas Específicos de Seguridad Industrial,

respectivamente. De estas normas se analizarán los aspectos generales que se interrelacionan con

las diversas estructuras organizacionales que se presentan en el ámbito laboral en las empresas

tanto de producción y manufactura, como de servicios; ya que la ley es general y obliga por igual a

cualesquiera organización productiva a gestionar, y controlar la seguridad, asegurando

especialmente la vida de los trabajadores, pero a la vez instituyendo dentro de las empresas una

estructura que garantiza y protege igualmente el aparato productivo y la producción, por tanto

respeta el principio organizacional fundamental y uno de los “fines del negocio” como lo es la

continuidad y permanencia en el tiempo.

CONCEPTOS GENERALES

COMITÉ DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Es el Organismo encargado de vigilar las condiciones y medio ambiente de trabajo, asistir y asesorar

al empleador y a los trabajadores en la ejecución del programa de prevención de accidentes y

enfermedades profesionales (Programa de Higiene y Seguridad Industrial).

SUB COMITES O DELEGADOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.

Son entes auxiliares al Comité de Higiene y Seguridad Industrial encargados de llevar a cabo las

funciones de vigilancia, asistencia y asesoría asignadas por el comité de Higiene y seguridad

Industrial.-

HIGIENE INDUSTRIAL.

Es la ciencia y el arte dedicados al conocimiento, evaluación y control de aquellos factores

ambientales o tensiones emanadas o provocadas por o con motivo de trabajo y que puede ocasionar

enfermedades, afectar la salud y el bienestar, o crear malestar significativo entre los trabajadores o

los ciudadanos de la comunidad.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyo objetivo es el de controlar el

riesgo de accidentes y daños, tanto a las personas como a los equipos y materiales que intervienen

en el desarrollo de toda actividad productiva.

RIESGO

Es la probabilidad de ocurrencia de un accidente de trabajo o de una enfermedad profesional.

ACTO INSEGURO

Es toda actividad, por acción u omisión, que conlleva la violación de un procedimiento, norma,

reglamento o práctica segura establecida tanto por el estado como por la Empresa, que puede

producir un accidente de trabajo o una enfermedad profesional.

CONDICION INSEGURA.

Es cualquier situación: características física o ambiental previsible que se desvía de aquella que es

aceptable, normal o correcta, capaz de producir un accidente de trabajo, una enfermedad profesional

o fatiga al trabajador.

ACCIDENTE

Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una

actividad y origina una o más de las siguientes consecuencias: lesiones personales, daños

materiales y/ o pérdida económica.

ACCIDENTES DE TRABAJO

Es toda lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte,

resultante de la acción violenta de una fuerza exterior, que puede ser determinada o sobrevenida en

el curso del trabajo por el hecho o con ocasión del trabajo, será igualmente considerado como

accidente de trabajo, todo lesión interna determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las

mismas circunstancias.

ENFERMEDAD PROFESIONALES.

Es el estado patológico con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que el trabajador se

encuentre obligado a trabajar; y aquellos estados patológicos inmutable a la acción de agentes

físicos, condiciones orgánicas, meteorológicas, agentes químicos, agentes biológicos, factores

psicológicos y emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos bioquímicos,

trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes, contraídos en el ambiente

de trabajo.

ORGANO DE SEGURIDAD LABORAL DE LA EMPRESA

Es el ente de la empresa propia o contratado, encargado de establecer y hacer cumplir la política, los

objetivos, proyectos y estrategias generales de Higiene y Seguridad Industrial.

LA ORGANIZACIÓN

Tanto la teoría clásica como la teoría conductual definen a la organización tomando en

consideración aspectos de indudable interés, la teoría clásica insiste en los principios de división de

la organización en departamentos y en la estructura de las relaciones de responsabilidad y autoridad.

Por su parte, la teoría conductual enfática en los efectos de las relaciones interpersonales en la

satisfacción de sus miembros y en la productividad de la organización. En conclusión la organización

debe visualizarse como un sistema de insumos, procesamientos y resultados.

Desde otro punto de vista podemos decir que la organización establece la disposición y correlación

de tareas que el grupo social debe llevar a cabo para lograr sus objetivos proyectando la estructura

necesaria a fin de coordinar eficazmente los recursos. A continuación se harán mención de algunas

definiciones de la Organización.

DEFINICIÓN

Eugenio Sixto Velasco. Organizar es agrupar y ordenar las actividades necesarias para alcanzar los

fines establecidos creando unidades administrativas, asignando en su caso funciones, autoridad,

responsabilidad y jerarquía y estableciendo las relaciones que entre dichas unidades deben existir.

Isaac Guzmán V. Organización es la coordinación de todas las actividades de todos los individuos

que integran una empresa con el propósito de obtener el máximo de aprovechamiento posible de los

elementos materiales, técnicos y humanos, en la realización de los fines que la propia empresa

persigue.

En forma general la organización se define como “El proceso de identificar y agrupar el trabajo a

realizarse, definiendo y delegando responsabilidades y estableciendo relación con el propósito de

permitir a la gente trabajar más efectivamente en conjunto para alcanzar los objetivos.

Permisología Ocupacional y Estructura Organizacional

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO ORGANIZACIONAL

A. QUE EXISTA UN FIN DETERMINADO.

La organización siempre debe tratarse para conseguir un fin determinado, ya que si una agrupación

cualquiera se dedica a realizar una actividad no significa que exista organización. La organización fue

determinada con fines precisos, basado en una serie de condiciones reguladoras de las relaciones

entre las personas que integran y de estas con la materia con la cual la organización se sirve.

B. PERMANENCIA.

La organización como se plantea es la definición de algunos autores debe ser permanente, es decir,

que todas las funciones se realicen en forma continua para lograr a cabalidad el fin que se ha

propuesto.

C. DIRECCIÓN, COORDINACIÓN DE VARIAS PERSONAS.

Una organización que depende de la autoridad y dirección de una sola persona tiende al fracaso por

su mal funcionamiento.

Por lo tanto, en una empresa en el cual el funcionamiento regular de todas actividades, está dirigido

por el ejercicio inmediato de la autoridad por parte de los jefes de servicios o de sus superiores,

puede decirse que hay una organización efectiva.

D. EL LOGRO DE LA EFICIENCIA Y RENDIMIENTO.

La organización tiende a corregir las condiciones de eficiencia y rendimiento máximo, hasta el punto

de que se ha planteado que la organización es la ciencia de al eficiencia colectiva. De allí que

muchos autores señalan la eficiencia como el último de la organización.

FUNDAMENTO DE LA ORGANIZACIÓN

Los fundamentos básicos que demuestran la importancia de la organización son:

A. ES DE CARÁCTER CONTINUO: Jamás se puede decir que ha terminado, dado que la empresa y

sus recursos están sujetos a cambios constantes (expansión, contracción, nuevos productos, etc.), lo

que obviamente redunda en la necesidad de efectuar cambios en la organización.

Act0712 Coordinación de Diplomados 1

Permisología Ocupacional y Estructura OrganizacionalB. Es un medio a través del cual se establece la mejor manera de

lograr los objetivos del grupo social.

C. Suministra los métodos para que se puedan desempeñar las actividades eficientemente, con un

mínimo de esfuerzo.

D. Evitar la lentitud e ineficiencia en las actividades, reduciendo los costos e incrementando la

productividad.

E. Reduce la duplicidad de esfuerzos al delimitar las funciones y responsabilidad.

INSTRUMENTOS OPERACIONALES

ORGANIGRAMA: Conocidos también como gráficas de organización o cartas de organización, los

organigramas son representaciones gráficas de la estructura formal de una organización, que

muestran las interrelaciones, las funciones los niveles jerárquicos, las obligaciones y la autoridad,

existente dentro de ella.

PREPARACIÓN DE UN ORGANIGRAMA

A.- Hacer un bosquejo o ensayo, comenzado por una lista de todas las funciones.

B.- Agrupadas las actividades, por productos o por ubicación

C.- Cada grupo fundamental se divide y subdivide en funciones hasta donde sea necesario.

D.- Se deriva el trozo de la carta de organización de cada una de las organizaciones

fundamentales.

E.- Se reúnen estas cartas parciales en una sola carta general de organización.

CARACTERÍSCAS DEL PROGRAMA

A.- Tiene una virtud Dual: Esto significa que por una parte, pueden ser muy útil y por la otra

simplemente inútil.

B.- La efectividad para una organización con sus verdaderas implicaciones y relaciones. Además

sus extractos jerárquicos.

C.- El organigrama tiene dificultades para expresar con claridad la verdadera organización, no

está exento de interpretaciones erróneas.

Act0712 Coordinación de Diplomados 2

Permisología Ocupacional y Estructura OrganizacionalPARA QUE SIRVEN LOS ORGANIGRAMAS

Ellos nivelan:

A.- La división de funciones.

B.- Los niveles jerárquicos.

C.- Las líneas de autoridad y responsabilidad.

D.- Los canales formales de la comunicación

E.- La naturaleza lineal o staff del departamento.

F.- Los jefes de cada grupo de empleados, trabajadores, etc.

G.- Las relaciones que existen entre los diversos puestos de la empresa en cada departamento o

sección.

VENTAJAS DEL ORGANIGRAMA

A.- Muestra las relaciones de autoridad.

B.- Indica a los administradores y al personal nuevo la forma como integra a la organización.

C.- Las empresas que cuentan con organigramas completos y detallados, también cuentan con

una sólida estructura en su organización.

DESVENTAJAS DEL ORGANIGRAMA

A.- Hay ocasiones que los organigramas adquieren la condición de la misma administración en

vez de ser auxiliar de estas.

B.- El organigrama no asegura una buena administración, ya que existe el asunto de mantener al

día el material.

C.- Por su naturaleza se encuentran limitadas a la información que puedan proporcionar, no

puede incluir todo lo que afecte a la estructura formal de la organización.

FORMAS DE REPRESENTAR LOS ORGANIGRAMAS

A.- VERTICALES: En la que los niveles jerárquicos quedan determinados de arriba hacia abajo.

B.- HORIZONTALES: Los niveles jerárquicos se representan de izquierda a derecha.

C.- CIRCULAR: Donde los niveles jerárquicos quedan determinados del centro a la periferia.

D.- MIXTOS: Se utiliza por razones de espacio, tanto el horizontal como el vertical.

Act0712 Coordinación de Diplomados 3

Permisología Ocupacional y Estructura OrganizacionalLA ORGANIZACIÓN POR MANUALES

MANUALES POR PROCEDIMIENTOS.

Son documentos detallados que contienen en forma ordenada y sistemática, información acerca de

la empresa, los manuales, de acuerdo con su contendido pueden ser:

De políticas.

Departamentales

De bienvenida.

De organización

De procedimientos.

De contenidos múltiples.

De técnicas.

De puesto.

SON DE GRAN UTLIDAD YA QUE:

Uniforman y controlan el cumplimiento de las funciones de la empresa.

Delimitan actividades, responsabilidades y funciones.

Aumentar la eficiencia de los empleados, ya que indican lo que se debe hacer y cómo se debe

hacer.

Son una fuente de información, pues muestran la organización de la empresa.

Ayudan a la coordinación y evitan la duplicidad y las fugas de responsabilidad.

Son una base para el mejoramiento de los sistemas.

Reducen costos al incrementar la eficiencia.

FORMATO E ÍNDICE DE LOS MANUALES

El contenido debe dividirse de acuerdo con una clasificación primaria de temas:

Objetivos y antecedentes del manual.

Cada sección debe llevar la fecha en que se termine o corrija.

Nombre de las personas que intervinieron en el manual.

Debe llevar instrucciones para hacerlo más comprensible.

Redacción clara concisa y ordenada.

Complementarse con gráficos.

Act0712 Coordinación de Diplomados 4

Permisología Ocupacional y Estructura Organizacional MANUAL DE ORGANIZACIÓN

Explican los detalles más importantes de la organización, generalmente incluyen:

Finalidad de cada elemento de la organización.

Declaración de Funciones.

Glosario de Términos utilizados.

CONTIENEN:

Objetivos generales de la organización

Políticas generales.

Glosario de términos administrativos. Nombres de áreas o departamentos y puestos.

Procedimientos de organización.

Funciones.

Cartas de organización. Descripción de puestos.

Introducción y objetivos del manual.

Historia de la empresa.

MANUALES DEPARTAMENTALES

CONTIENEN:

Objetivos generales de la empresa, los del departamento de que se trate y los de sus secciones

básicas.

Políticas y normas generales de la empresa y del departamento correspondiente.

Carta de organización general y departamental.

Reglamentación de los aspectos de coordinación ínter departamentales.

Análisis de puestos.

Gráficas de proceso y flujos

Act0712 Coordinación de Diplomados 5

Permisología Ocupacional y Estructura Organizacional

VENTAJAS

Describen el funcionamiento de un departamento.

Se emplean para dar instrucciones en el departamento.

Presentan el flujo de trabajo.

Delimitan funciones, actividades y responsabilidades.

Son una fuente de consulta y un medio de adiestramiento.

MANUALES INTERDEPARTAMENTALES

Son similares, en su contenido, a los manuales departamentales, aunque no se proporcionan la

misma cantidad de información.

Comprende a todos los departamentos y las relaciones que abarcan dichos departamentos.

LA APLICACIÓN DE LOS PRINCIPOS GERENCUIALES.

Existen nuevos principios que proporcionan la pauta para establecer una organización racional, se

encuentran íntimamente relacionados y son:

A. PRINCIPIOS DEL OBJETIVO.

“Toda y cada una de las actividades establecidas en la organización deben relacionarse con los

objetivos y propósitos de la empresa”, es decir, la existencia de un puesto sólo es justificable si sirve

para alcanzar realmente los objetivos.

B. PRINCIPIO DE ESPECILIZACIÓN.

“Cuando más se divide el trabajo, dedicando a cada empleado a una actividad más limitada y

concreta se obtiene de suyo, mayor eficiencia, precisión y destreza”, es decir, el trabajo de una

persona deba limitarse, hasta donde sea posible, a la ejecución de una sola actividad.

C. PRINCIPIO DE JERÁRQUIA.

“Es necesario establecer centros de autoridad de los que emane la comunicación necesaria para

lograr los planes, en los cuales la autoridad y la responsabilidad fluyan en una línea clara e

ininterrumpida, desde él más alto ejecutivo hasta el nivel más bajo”.

D. PRINCIPIO DE AUTORIDAD Y RESPONSABILIDAD.

Act0712 Coordinación de Diplomados 6

Permisología Ocupacional y Estructura Organizacional“Debe precisarse el grado de responsabilidad que corresponde al jefe

de cada nivel jerárquico, estableciendo al mismo tiempo la autoridad correspondiente a aquella”.

La autoridad se ejerce de arriba hacia abajo y la responsabilidad va en la misma línea pero de abajo

hacía arriba.

E. PRINCIPIO DE UNIDAD DE MANDO.

“Para cada función debe existir un solo Jefe”, que al determinar un centro de autoridad y decisión

para cada función, debe asignársele un sólo jefe y que los subordinados no deberán reportar a más

de un superior, puesto el hecho de que un empleado reciba órdenes de dos o más jefes , sólo

ocasionarán fuga de responsabilidad, confusión e ineficiencia.

F. PRINCIPIO DE DIFUSIÓN.

“Para maximizar las ventajas de la organización, las obligaciones de cada puesto que cubra

responsabilidad y autoridad, deben de publicarse y colocarse, por escrito a disposición de todos

aquellos miembros de la empresa que tenga con la misma”

Por otra parte de la labores no debe hacerse con demasiado detalle.

G. PRINCIPIO DE AMPLITUD O TRAMO DE CONTROL.

“A cada grado de delegación debe corresponder al establecimiento de los controles adecuados, para

asegurar el mando”.

No obstante, hay un límite en cuanto al número de subordinados que deben reportar a un ejecutivo,

de tal manera que éste pueda realizar todas sus funciones eficientemente.

H. PRINCIPIO DE COORDINACIÓN.

“Las unidades de una organización siempre deberán mantener en equilibrio”, en otras palabras el

administrador debe buscar el equilibrio adecuado en todas las funciones de la empresa, ya que

cualquier fuente de eficiencia puede ocasionar serio problemas, la empresa es un sistema que

funciona correctamente.

Act0712 Coordinación de Diplomados 7

Permisología Ocupacional y Estructura Organizacional

I. PRINCIOS DE CONTINUIDAD.

“Una vez que se ha establecido, la estructura organizacional requiere mantenerse, mejorarse y

ajustarse a las condiciones del medio ambiente”.

La organización que es apropiada para la empresa en un momento dado, puede no serlo

posteriormente, .por lo mismo, alguien debe tener asignada la responsabilidad de observar la

estructura organizacional y sugerir los ajustes y modificaciones necesarias.

LA APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS EN EL PROCESO ORGANIZACIONAL.

FUNCIONES:

Las funciones expresan la acción genérica de toda institución u organización. La acción genérica se

descompone, se particulariza (proceso de acción) y se manifiesta de manera concreta en actividades

y operaciones detalladas.

Es a través de las funciones como la organización puede alcanzar sus fines y los objetivos y

satisfacer sus propósitos, en consecuencia desarrolla y realiza sus políticas, sin embargo para que

esas funciones se efectúen y se empleen hay que asignarle a cada cargo de la organización las

correspondientes actividades y deberes; según sea la función que deba realizar.

ACTIVIDADES.

Conformen la actividad de trabajo específico que debe realizar una unidad o una persona de la

organización para que se puedan cometer las funciones, o de otra forma, llevarlas a la práctica; es

necesario que todas las actividades se deben de coordinar racionalmente a fin de facilitar el trabajo y

la eficiencia.

DEBERES:

Las actividades de un cargo se expresan y se especifican en forma de deberes. Las personas que

ocupen el cargo están obligadas a efectuar esas actividades, condicionadas por esos deberes.

Los deberes son las actividades que tienen que realizar debido al cargo que ocupa en la

organización.

Los deberes crean obligaciones y una obligación es y se ordena como trabajo, una labor, una tarea

que hay que llevar a cabo.Act0712 Coordinación de Diplomados 8

Permisología Ocupacional y Estructura OrganizacionalLa ejecución de un conjunto de tarea, labores y trabajo sean la

realización coordinada, armónica y orgánica de las actividades, y consecuencialmente de las

funciones.

Se realiza en proceso de lo general a lo particular se comienza en proceso con el trabajo y se

termina con la tarea, es decir, el trabajo es lo más general, lo más importante; en sucesión tenemos

la labor y concluye la tarea.

RESPONSABILIDAD.

Las responsabilidades se derivan y dimanan de los deberes. Los autores definen las

responsabilidades así: “Es la obligación de responder de la ejecución de los deberes asignados”, la

responsabilidad tiene carácter personal, por lo tanto esta no se puede delegar. Quienes hablan de

delegación de responsabilidad de responsabilidad se refieren en realidad, a la delegación de

autoridad.

En la práctica, la responsabilidad se pede pasar de una persona a otra, pero frente a una situación

de conflicto el cedente no podrá eludir las sanciones a que hubieren lugar en caso de no haberse

cumplido con los debes o bien, si estos se cumplieron, se realizaron indebidamente.

En este caso se trata de una posición directiva el directivo, en consecuencia, asume la

responsabilidad general con respecto a la ejecución y adecuado cumplimiento de los deberes

específicos que haya delegado, o sea mantiene una responsabilidad final.

En relación a la delegación de autoridad y de responsabilidad, es corriente, en la práctica, encontrar

quienes con facilidad delegan su autoridad y hasta su propia responsabilidad. Otros delegan

autoridad, cuando es necesario, pero tiene presente no delegar su propia autoridad y

responsabilidad, y finalmente, lo que no tiene decisión para delegar autoridad, son absorbentes.

Las responsabilidades se identifican (en los manuales), con el título de atribuciones del cargo o de la

unidad de organización. Las responsabilidades se deben fijar hasta donde sea posible, por escrito,

los propios directivos deben contribuir a ello comenzando por formularse sus propias

responsabilidades.

De esta manera contribuyen a mantener la jerarquía, la autoridad. Entendemos que quien delega

autoridad siguen manteniendo la responsabilidad de que las labores se emplean y se ejecuten. En

esto constituye la responsabilidad final, y esta no se puede delegar.

Act0712 Coordinación de Diplomados 9

Permisología Ocupacional y Estructura OrganizacionalExisten cuatro tipos de responsabilidades:

Responsabilidad Penal

Responsabilidad Civil

Responsabilidad Administrativa

Responsabilidad Política.

LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

DEFINICIÓN

Para poder emprender lo que es una ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL, debemos definir lo que es

ORGANIZACIÓN la cual han definido como ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL: COMO EL

ARREGLO E INTERRELACIÓN DE LAS PARTES COMPONENTES Y DE LAS POSICIONES DE

UNA COMPAÑÍA.

Será la estructura de una organización especifica su división de las actividades y muestra como

están relacionadas las diferentes funciones o actividades en ciertas medidas también muestra el

grado de especialización del trabajo.

IMPORTANCIA DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIÓN

Su importancia más trascendental es que permite agilizar el trabajo ya que la experiencia te produce

agilidad y destreza. Indica además su estructura jerárquica y de autoridad, así como sus relaciones

de subordinación, asegurando estabilidad y continuidad que permiten sobrevivir a las llegadas y

salidas de empleados.

CARACTERÍSCAS DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

A. ESPECILIZACIÓN DE ACTIVIDADES.

Se refiere a la especificación de las masas individuales y de grupo en el seño de las Organización

(división del trabajo y a la agrupación de ellas en unidades de trabajo, departamentalización).

Act0712 Coordinación de Diplomados 10

Permisología Ocupacional y Estructura Organizacional

B. LA ESTANDARIZACIÓN DE ACTIVIDADES.

Designa los procedimientos que la Organización asegura la predivilidad de sus actividades,

Estandarizar es hacer las cosas uniformes y congruentes. Los gerentes utilizan la selección

formalizada, la Orientación y los programas de adiestramientos para estandarizar las destrezas de su

esfuerzo de trabajo mediante los sistemas formales de planeación y control procuran estandarizar la

producción de sus organizaciones.

C. CENTRALIZACIÓN Y DESCENTRALIZACIÓN DE LAS TOMAS DE DECISIONES.

Es una estructura organizacional centralizada, las decisiones son tomadas en un alto nivel por los

ejecutivos de alta gerencia o bien una sola persona. En una estructura descentralizada, dicho poder

lo comparten más individuos en los niveles de la gerencia intermedia y baja.

LA ORGANIZACIÓN FUNCIONAL: Es tal vez la forma más lógica y básica de la

departamentalización, se encuentra principalmente en empresas pequeñas (no necesariamente) que

ofrecen una reducida línea de productos pues utilizan eficientemente los recursos especializados

facilitan la supervisión

CARACATERISTICAS DE LA ESTRUCTURA FUNCIONAL

VENTAS:

Adecuada para ambiente estable

Favorable la adquisición de pericia.

Ofrece a colegas como especialistas.

Requiere poco coordinación interna.

Requiere menos destrezas interpersonales.

DESVENTAJAS:

Disminuye el tiempo de respuesta en las grandes organizaciones

Ocasiona cuellos de botellas debido a la realización y secuencia del trabajo.

No estimula la innovación; tiene una perspectiva estrecha.

Favorece los conflictos respecto a las prioridades de los productos

No favorece el desarrollo de los directores generales.

Oscurece la responsabilidad de la tarea total.

Act0712 Coordinación de Diplomados 11

Permisología Ocupacional y Estructura OrganizacionalORGANIZACIÓN POR GRUPOS ESPECIALES.

Es frecuentemente utilizada en las empresas industriales en los niveles más bajos de la estructura

organizacional de las áreas productivas de operaciones. La diferencia se hace a través de la

secuencia del proceso productiva. Es el proceso de producción de los bienes o servicios lo que

determina la diferencia de diferenciación y agrupamiento.

Esta estrategia representa la influencia pura de la tecnología utilizada por la empresa en estructura

organizacional.

VENTAJAS.

Obtiene ganancia económica ofrecida por la propia naturaleza del equipo o la tecnología. Esta última

pasa a ser el foco y el punto de referencia para el agrupamiento de unidades y posiciones.

DESVENTAJAS.

La experiencia de cambios y desarrollos revolucionarios, alteran profundamente el proceso, este tipo

de departamentalización peca por falta de flexibilidad y adaptación.

El agrupamiento u organización por procesos es interesante cuando tanto los productos como la

tecnología son estables y duraderos.

Al fabricar un producto, el proceso o el equipo que haya empleado puede servir de base para crear

unidades departamentales, sobre todo si reporta ventajas, economía de eficiencia, ahorro de tiempo,

etc. Ya sea por la capacidad del equipo, manejo especial del mismo o por que el proceso lo requiera.

ORGANIZACIÓN MATRICIAL.

Es una estructura funcional, posiblemente las destrezas especializadas irán adquiriendo cada día

mayor complejidad y entonces será difícil la producción de bienes.

Es una estructura divisional, florecerán varios productos y, en cambio, la pericia técnica global

permanecerá sin desarrollar.

La estructura matricial trata de combinar las ventajas de ambos tipos de diseños y al mismo tiempo

procura evitar sus limitaciones.

En una organización matricial los empleados tienen en efecto dos jefes es decir, se hallan bajo una

autoridad dual.Act0712 Coordinación de Diplomados 12

Permisología Ocupacional y Estructura OrganizacionalUna cadena de mando es funcional o divisional diagramada

verticalmente en los organismo precedentes. La autoridad de los departamentos fluye verticalmente

ejercida por el gerente funcional.

La autoridad que cruza los departamentos fluye horizontalmente, esta cadena lateral describe un

equipo de proyecto encabezado por un gerente de proyecto responsable del producto o resultado

final de un proyecto experto en el área asignada de especialización. Por tal razón a la estructura

matricial o menudo se le da el nombre de estructura de comandos múltiples.

Pocas organizaciones son capaces de hacer una repentina y buena tensión de la organización

funcional o divisional a una estructura matricial totalmente eficiente. Cuando se estudia el cambio de

gerencia debe dar cuenta de que se requiere muchos tiempo y esfuerzo para lograr que la matriz

funcione.

DAVIS LAURECEN describe 4 fases de la evolución matricial.

Fase I: La pirámide tradicional; el mando esta justificado en el nivel más alto.

Fase II: La superposición temporal; los equipos de proyecto son creados solo para necesidades

inmediatas y especiales.

Fase III: La superposición permanente; los equipos siguen trabajando para alcanzar propósitos

duraderos.

Fase IV: Matriz madura, en la cual ambas estructuras son permanentes y equilibradas, con el poder

compartido por un gerente de proyecto y un gerente funcional.

Los administradores han delineado el diseño matricial como respuesta a tres condiciones:

1. Se ha vuelto imperativo responder a las presiones del medio ambiente.

2. Las necesidades de comunicación entre personas y grupos exceden la capacidad de estructura

actual.

3. Las presiones de costo y desempeño requieren de una mayor participación de una distribución

más flexible de recursos humanos, financieros y físicos.

Act0712 Coordinación de Diplomados 13

Permisología Ocupacional y Estructura Organizacional

CARACTERÍSTICAS DE LA ESTRUCTURA MATRICIALVENTAJAS.

Da flexibilidad a la organización.

Estimula la cooperación interdisciplinaria.

Hace que los empleados participen y les plantea retos.

Desarrolla las destrezas de los empleados.

Deja más tiempo libre a los gerentes para que planeen.

Permite que los expertos se trasladen a áreas de suma importancias cuando se necesiten.

DESVENTAJAS:

Corre el riesgo de crear una sensación de anarquía.

Estimula las luchas por el poder

Puede dar origen a más discusiones que acción.

Requiere grandes destrezas interpersonales.

Su implantación es costosa.

Corre el riesgo de duplicar el esfuerzo de los equipos de proyectos.

Afecta la moral cuando el personal se reestructura.

Act0712 Coordinación de Diplomados 14

Permisología Ocupacional y Estructura OrganizacionalESTRUCTURA ORGANIZACIONAL CON LA RESPONSABILIDAD

ABSOLUTA

FUNCIÓN EN LA ESTRUCTURA CORPORATIVA

Casi todos los gerentes se seguridad e higiene desempeñan varias funciones, especialmente en las

empresas pequeñas. A menudo, también son responsables de la seguridad externa. Algunos

gerentes de seguridad y salud son también gerentes de personal o bien, con frecuencia aún mayor,

están subordinados al gerente de personal. Se trata de un esquema bastante natural, en cuanto que

destaca la importancia de la capacitación del trabajador, las estadísticas, la ubicación del área de

trabajo y el aspecto de relaciones industriales de la seguridad y la higiene. Sin embargo, la

importancia creciente de la ingeniería de la seguridad y la higiene en el trabajo limita el lugar del

gerente de seguridad y salud en el departamento de personal, pues por lo habitual tiene muy poca

relación con la ingeniería.

El gerente de seguridad e higiene casi nunca se ocupa de la función de compras, para obtener

alguna información al respecto debe ser uno de sus principales objetivos. Los proveedores de

equipos usados (e incluso los de equipo nuevo) ofrecen a precio de ganga máquinas., compresores,

tractores, montacargas y otras piezas que de una manera o de otra no cumplen las normas. Como el

encargado de compras desconoce en general las normas de seguridad e higiene, es una presa fácil

porque los precios son muy buenos. Se requiere de una persona instruida que revise las

especificaciones y prevenga el costoso error de adquirir equipo que no cumple las normas actuales

de seguridad e higiene. Cuando las normas cambian, a veces alguna categoría de equipo se vuelve

obsoleta, y el gerente de seguridad e higiene debe prevenir al departamento de compras.

Un concepto reciente del gerente de seguridad e higiene es el de enlace con las dependencias del

Gobierno, situación que surgió raíz de la presencia de la OSHA2 . Algunos gerentes de seguridad e

higiene tienen una responsabilidad doble, pues en su trabajo se incluyen las actividades de

protección ambiental. Algunas veces, el gerente de seguridad e higiene es considerado como un

miembro del personal del departamento legal. Esta situación exacerba actitudes entre adversarios y

no es recomendable, porque tiende a desmerecer la seguridad y la higiene del trabajo y obstaculiza

el establecimiento de relaciones constructivas con las dependencias dedicadas al cumplimiento de la

ley.

Act0712 Coordinación de Diplomados 15

Permisología Ocupacional y Estructura OrganizacionalCARACTERÍSTICAS ESENCIALES DE UN PROGRAMA DE

ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

La experiencia, ha demostrado que para que un programa de seguridad resulte efectivo, exitoso,

posible y constante debe contener una seria de características esenciales.

Compromiso Gerencial visible hacia la seguridad.

Políticas de seguridad apropiada

La seguridad debe ser una responsabilidad de la gerencia de línea

Asesores de seguridad competentes.

Normas de seguridad estricta y bien comprensible.

Técnicas para medir el rendimiento de la seguridad.

Objetivos y metas estadísticas.

Auditar las normas y procedimiento de seguridad.

Adiestramiento efectivo en seguridad

Investigación y seguimiento intensivo de los accidentes.

Motivación y comunicación efectiva.

COMPROMISOS GERENCIAL VISIBLE HACIA LA SEGURIDAD

Es la característica más importante. Sin el soporte continuo y la iniciativa de la gerencia, no hay

ningún esfuerzo de seguridad que pueda sobrevivir. La administración de la seguridad tiene que

verse como una parte esencial de las responsabilidades diarias de un gerente, junto con sus otras

responsabilidades como las ventas, el control de los costos, la rentabilidad y la moral.

Dando la elevada prioridad al rendimiento de la seguridad, en la planificación y en la evaluación

de todos los proyectos y operaciones y en otras actividades comerciales.

Interesándose personalmente en los accidentes. Los ejecutivos principales son invitados, para

que discutan todos los detalles de los accidentes fatales y para que discutan los pasos a toar

para evita recurrencia de los mismos, con un miembro apropiado del Comité de Seguridad. La

gerencia en todos los niveles debe interesarse igualmente en los accidentes, así como en el

bienestar del personal involucrado en ellos.

Dotando el departamento de seguridad con personal competente y con experiencia. Algunos de

ellos deben ser personal de potencial elevado, que puedan aportar al área de administración de

seguridad sus ideas y habilidades y llevar a la esfera de la gerencia de líneas la experiencia

Act0712 Coordinación de Diplomados 16

Permisología Ocupacional y Estructura Organizacionalganada en el trabajo de seguridad.

Dispuesto a destinar fondos para la creación o restauración de condiciones de trabajos seguras.

Dando un buen ejemplo. Si la gerencia muestra irrespeto por las normas y practicas de seguridad de la empresa, estimula un comportamiento similar en otros.

Participando formalmente en las inspecciones y reuniones sobre seguridad a todos los niveles.

Alentando la seguridad en las reuniones y publicaciones de la empresa.

Incluyen consideraciones de seguridad en sus instrucciones diarias.

Incluye la seguridad como renglón prioritario de las reuniones con el personal de la gerencia. Así mismo la seguridad debe figurar prominentemente en los planes de desarrollo y en los informes de actuación.

Es responsabilidad de la gerencia, el asegurarse que todos los empleados estén equipados y

entrenados apropiadamente y el de motivarlos, de manera, que el personal este dispuesto a trabajar

con seguridad. Este cambio de actitud es la clave del éxito.

Un buen comportamiento de seguridad debe ser una condición para el empleo y debería tratarse de

igual manera que cualquier otro criterio de rendimiento. Un rendimiento de seguridad deficiente en

cualquier sector del trabajo exige un acción correctiva, mientras que un buen rendimiento merece

reconocimiento y aprobación.

POLÍTICAS DE SEGURIDAD APROPIADA

Una política apropiada de seguridad será concisa, fácilmente comprensible y disponible para todos.

Sin embargo, frecuentemente se distribuye esta política en varios documentos, algunos de ellos

utilizando un lenguaje legal y a pesar de que los empleados las leen, su mensaje se pierde en gran

parte. La empresa tiene que desarrollar su propia política de seguridad, para satisfacer sus propios

requerimientos particulares, pero la misma debe basarse en la siguiente filosofía.

La aceptación del principio, que todos los accidentes pueden deben ser evitados.

La gerencia, a todos los niveles es responsable de prevenir todos los accidentes.

La seguridad debe tener la misma categoría que otros objetivos primarios del negocio.

La necesidad de proporcionar facilidades construidas siguiendo practicas apropiadas de

Act0712 Coordinación de Diplomados 17

Permisología Ocupacional y Estructura Organizacionalingeniería y procedimientos seguros.

Toda exposición operacional que pueda resultar en accidente debe esta protegida.

Es necesario adiestrar a todos los empleados para que trabajen con seguridad y que

comprendan que esta práctica va en su beneficio, así como en el de la empresa y que ellos son

responsables de esto.

Que la prevención de accidente es una buena practica. Una operación segura es usualmente una

operación eficiente.

La siguiente es un ejemplo de la política de seguridad de una empresa:

Es política de seguridad de la empresa...

Prevenir todos los accidentes. La seguridad es una responsabilidad de la gerencia de línea.

Que la seguridad tenga la misma importancia que los otros objetivos del negocio.

La creación de un lugar de trabajo seguro.

Establecer prácticas de trabajo seguro.

Asegurar un adiestramiento efectivo en seguridad.

Promover el interés y el entusiasmo por la seguridad.

Desarrollar la responsabilidad personal en la seguridad y que la seguridad es la responsabilidad

de todos.

Creemos que todo trabajo pede ser realizado con seguridad y que la seguridad es la

responsabilidad de todos.

La política debe imprimirse y distribuirse a todos los empleados así como también exhibirse en los

boletines de noticias y publicarse en los medios de información de la empresa.

Act0712 Coordinación de Diplomados 18

Permisología Ocupacional y Estructura Organizacional

LA SEGURIDAD DEBE SER UNA RESPONSABILIDAD DE LA GERENCIA DE LÍNEA.

En muchas empresas, puede existir la creencia de que la responsabilidad por la seguridad recae

principalmente, sobre el Departamento de Seguridad Industrial o sobre el Funcionario de Seguridad

Industrial. Esto es incorrecto. El departamento de seguridad industrial, tiene un papel muy importante

como asesor vital, pero no puede ser responsable por la política o el rendimiento de la seguridad.

Esta responsabilidad, recae sobre la gerencia de línea desde el ejecutivo principal hasta todos los

niveles de supervisión. Así mismo, deben definirse todas las responsabilidades por la seguridad de la

línea en las descripciones de puestos.

Deben existir los mecanismos para implantar la política en las normas y procedimientos

operacionales, y de los equipos, así como en las reglas y procedimientos de seguridad. La

organización debe animar a que exista un flujo de información e ideas en ambos sentidos. De

manera que los empleados se sientan parte de la política.

El gerente, así como los se supervisores, deben demostrar un compromiso personal al programa de

seguridad, dando un buen ejemplo y reaccionando rápida y efectivamente ante:

Un rendimiento de seguridad deficiente.

Un rendimiento de seguridad excelente

Falta de normas y procedimientos de seguridad

Normas deficientes.

Técnicas deficientes o inapropiadas para la medición del rendimiento de seguridad.

Falta de objetivos, planes o un programa de seguridad deficiente.

Informes de seguridad y sus recomendaciones.

Condiciones y practicas de trabajo inseguras

Un enfoque inconsistente por parte de diversas personas a la seguridad.

Adiestramiento o instrucción inadecuada.

Informes de accidentes o incidentes y las acciones necesarias para impedir que sucedan de nuevo.

Ideas y sugerencias para mejorar la seguridad.

Act0712 Coordinación de Diplomados 19

Permisología Ocupacional y Estructura Organizacional Una disciplina inadecuada.

Se deduce que los procedimientos de evaluación del personal, debe incluir de una manera

significativa y profunda las actitudes y el rendimiento de seguridad de los gerentes y de cada

supervisor.

Sin embargo, la responsabilidad no se detiene en los niveles supervisorios bajos. Todos los

empleados deben involucrarse en el esfuerzo de seguridad y deben estar conscientes de su papel en

la organización y de cuales son sus responsabilidades.

ASESORES DE SEGURIDAD COMPETENTES.

A menudo el gerente deja los asuntos de seguridad al departamento de seguridad industrial. Sin

embargo, ningún departamento de seguridad industrial puede ser responsable por lo que sucede

bajo la administración de otros. Su papel solo pede ser el de asesorar, coordinar, y vigilar. Para

poder hacer esto efectivamente, de poseer suficiente experiencia y estar disponible para la gerencia

a todos los niveles, debe estar consciente de los objetivos técnicos y comerciales de la empresa para

que pueda realizar lo siguiente:

Guiar a la gerencia en la política de seguridad industrial, en las auditorias, en los reportes e

instigaciones sobre los accidentes. Etc.

Proporcionar información técnica y la experiencia sobre Seguridad Industrial (Los datos, las

técnicas, el equipo, el conocimiento, etc.), a los ingenieros de diseño y otros.

Proporcionar guía sobre la preparación de instrucciones, adiestramiento y prácticas, así como

participar en las mismas.

Establecer un enlace con los departamentos relevantes del gobierno, la industrial y la empresa

sobre los desarrollos en seguridad industrial.

Coordinar la evaluación y la vigilancia del rendimiento de seguridad.

Guiar a la gerencia en las evaluaciones de seguridad de las empresas contratistas, si la hubiera.

La credibilidad del personal de seguridad, es de suma importancia y es un factor clave en

cualquier Programa de Administración de Seguridad Industrial. Las maneras de lograr esto,

incluye el asignar al personal de la líneas al departamento de seguridad industrial, así como el

personal con alto potencial como desarrollo de su carrera. Este personal, puede mejorar la calidad

Act0712 Coordinación de Diplomados 20

Permisología Ocupacional y Estructura Organizacionaldel departamento, así como al mismo tiempo puede desarrollar su

propio conocimiento de la seguridad industrial y del tema para posterior uso durante asignaciones

futuras.

NORMAS DE SEGURIDAD ESTRICTAS Y BIEN COMPRENSIBLES.

La seguridad industrial, puede dividirse en dos componentes: la seguridad en el diseño, en el equipo

y en los procedimientos, y la actitud de la gente hacía la seguridad y su comportamiento. El

establecimiento y la aplicación de práctica apropiadas de seguridad, es un requerimiento esencial

para un buen rendimiento en seguridad; sin embargo, en este documento estamos tratando con

aquellas normas que conciernen al comportamiento humano, el cual puede ser influenciado por el

Gerente, Supervisores y Compañeros de trabajo

Los factores claves para establecer estas normas los cuales pueden ser procedimientos operacionales, reglas de seguridad, las normas de orden y limpieza son:

Todas estas declaraciones deben estar escritas, de manera que sean fácilmente comprensibles.

Las mismas deben ser accesibles a todo el personal de la empresa.

Si una regla o una norma requiere de un procedimiento que se considere impráctico o irrazonable, será menos probable que sea aceptable. No será cumplida muy fácilmente y la misma será difícil de implantar.

Igualmente las normas serán más fácilmente aceptables por las personas, cuando ellas han sido responsables o han participado en el desarrollo de las mismas. Las reuniones de seguridad puedan ofrecerles esta oportunidad.

Las normas deben adaptarse a las circunstancias cambiantes, tomando en consideración las experiencias relevantes en seguridad de la empresa misma como las otras empresas.

El éxito de las normas, depende de cómo la gente las aplique. Un Gerente o un Supervisor, debe actuar en los momentos en que se observen las normas o las reglas. Si no se corrigen las normas a su debido momento se pondrá en duda la credibilidad de la misma, así como la del Gerente.

TÉCNICAS PARA MEDIR EL RENDIMIENTO DE LA SEGURIDAD

Los índices de frecuencia (accidentes incapacitantes) o Severidad (tiempo perdido), son una de las medidas de rendimiento de seguridad. Estos índices forman la base para todas las Estadísticas de Accidentes de la Empresa.

Sin embargo la relevancia y la utilidad del Índice de Frecuencia, se reduce a medida que el número total de lesiones incapacitantes se hacen más pequeño. En esas situaciones, no se puede confiar en

Act0712 Coordinación de Diplomados 21

Permisología Ocupacional y Estructura Organizacionaldicho Índice como un indicador del rendimiento en seguridad y se hace

necesario la utilización de una herramienta más sensible. Muchas empresas están utilizando otros medios que no sean accidentes con lesiones incapacitantes y están planificando registrar las prácticas inseguras (actos y condiciones inseguras) y los cuasiaccidentes.

El valor de este enfoque se basa en indicar una relación entre la seriedad del accidente y la práctica inseguras que lo causaron.

Al dirigir los esfuerzos a las prácticas inseguras (actos y condiciones inseguras), se está trabajando directamente en impedir que los accidentes sucedan. Esta es una herramienta poderosa para ser utilizada por todos, teniendo siempre en mente que el propósito principal de cualquier técnica de medición, es la de mejorar el rendimiento de la seguridad de los accidentes.

OBJETIVOS Y METAS ESTADÍSTICAS DE LA GESTIÓN

El uso de las técnicas de administración de seguridad ha logrado una reducción en el índice de frecuencia de hasta 40%. Después del primer año, y una mejoría similar en el segundo año. Después del segundo año, debería lograrse una reducción anual constante, si las políticas establecidas se mantienen vigentes, y así la gente se mantiene comprometida con la seguridad. Es esencial establecer metas que sean tanto razonables como posibles. Típicamente, una reducción de un cierto porcentaje anual en el índice de frecuencia, puede ser una meta, mientras que el objetivo a largo plazo puede ser el lograr una actuación libre de accidentes.

La gerencia, deberá desarrollar planes para lograr los objetivos de seguridad a largo plazo y en particular, un programa de administración de seguridad bien orientado debería incluir un programa para su implantación y cada departamento debería desarrollar sus propios planes de seguridad y las metas con un horario escrito. Los detalles de estos programas pueden formar una base útil para la discusión en las reuniones de seguridad.

Las metas deben ser cuantificadas cuando sea posible y las mismas podrían excluir lo siguiente:

Las instrucciones, las reglas, los procedimientos o documentos que deben ser escritos o revisados con un programa de completación.

La frecuencia y el número de las reuniones del comité de seguridad y otras reuniones de seguridad.

La frecuencia y el número de las inspecciones y las auditorias de diferentes tipo.

La frecuencia, de las prácticas de los planes de contingencias que involucren los recursos propios y los externos.

La fechas de la implantación de los nuevos procedimientos.

Los reportes del personal, deben incluir las metas relacionadas con la seguridad o las tareas contra las cuales debe medirse el rendimiento. Las mismas, deben estar integradas con las metas del

Act0712 Coordinación de Diplomados 22

Permisología Ocupacional y Estructura Organizacionaldepartamento y las empresas.

Act0712 Coordinación de Diplomados 23

Permisología Ocupacional y Estructura Organizacional ANEXO 1

Act0712 Coordinación de Diplomados 24

Permisología Ocupacional y Estructura Organizacional ANEXO 2

Act0712 Coordinación de Diplomados 25

Permisología Ocupacional y Estructura Organizacional ANEXO 3

ANEXO 4

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Permisología Ocupacional y Estructura Organizacional

ANEXO 5Act0712 Coordinación de Diplomados 27

Permisología Ocupacional y Estructura OrganizacionalBienvenido al módulo de Solicitud de Afiliación al Instituto

Venezolano de los Seguros Sociales (Afiliación de Empresas Nuevas)

<   Por favor: Lea cuidadosamente la siguiente información   >

El proceso de solicitud de registro consiste en 4 pasos. 1. Un primer paso donde se crea una solicitud y se establece un canal de comunicación directo entre la Empresa y el

I.V.S.S (cuenta de correo electrónico).

2. Luego a través de un correo electrónico recibirá el Número de Solicitud y Número de Confirmación para que pueda completar los datos de su solicitud. Una vez finalizado este proceso, el Sistema le dará la opción de imprimir la Constancia de Solicitud de Afiliación.

3. En el tercer paso usted debe llevar la Constancia de Solicitud impresa a la Oficina Administrativa correspondiente, de acuerdo a la terminación de su número de RIF ( ver días ). Adicionalmente debe consignar ciertos requisitos, los cuales serán revisados por un funcionario del I.V.S.S., para verificar la autenticidad de los datos y proceder a aprobar dicha solicitud.

4. Una vez aprobada la solicitud, el sistema genera de forma automática las credenciales de acceso al sistema y las mismas se les hará llegar vía correo. A partir de ese momento usted podrá tener acceso al sistema.

Requisitos:

Cédula de Identidad del representante legal de la Empresa. ( Original y Copia )

Registro de Información Fiscal (RIF). ( Original y Copia )

Registro Mercantil. ( Original y Copia )

Recibo de pago de servicios públicos, donde se pueda comprobar la dirección comercial suministrada. (Luz, Teléfono, otros)

En caso de existir una persona autorizada para realizar el trámite, se deben llevar los siguientes documentos adicionales:

Poder Notariado. ( Original y Copia)

Cédula de Identidad y RIF de la persona autorizada. (Original y Copia)

Para información detallada del proceso de registro y sus pantallas revise el Manual de usuario .

ANEXO 6

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Permisología Ocupacional y Estructura Organizacional

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Permisología Ocupacional y Estructura Organizacional

BIBLIOGRAFÍA.

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Guía Procedimental, MANUAL DE NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES Y PROTECCIÓN INTEGRAL. Maraven, 1993.

MANUAL DE HIGIENE INDUSTRIAL. GUIA DE HIGIENE Y SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS, PDVSA, 1997.

NORMA VENEZOLANA, RECOMENDACIONES PARA LA CLASIFICACIÓN DE AREAS DESTINADAS A INSTALACIONES ELECTRICAS, NORMA PDVSA, CODELECTRA E2 - 04 – 71, Julio 1973.

GUIA SEGURIDAD EN MANIOBRAS ELECTRICAS, PEQUIVEN.

GUIA DE ESPACIOS CONFINADOS, “TRABAJEMOS CON SEGURIDAD” PEQUIVEN.

Guía de Curso: PERMISOS DE TRABAJO, PEQUIVEN, 1995.

Manual General de Seguridad Industrial, CONVECA, Junio 1999.

Guía de Curso. “PERMISOS DE TRABAJO EN LA EMPRESA PETROLERA”, Manual de Estudios del CIED, Abril del 2000.

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