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Marco López 2009 Tubería de Producción Intervalo a Cañoner Intervalo original

Capitulo VII Reacondicionamiento y Servicio a Pozos

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Marco López

2009

Tubería de Producción

Intervalo a Cañoner

Intervalo original

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

II

INDICE GENERAL

7. Reacondicionamiento y servicio a pozos..........................................................................2

7.1.- Reterminación, terminación múltiple.................................................................2

7.2.- Evaluación del yacimiento.................................................................................2

7.3.- Instalaciones de servicios.................................................................................2

7.4.- Problemas que presentan los pozos.................................................................3

7.5.- Pozos productores............................................................................................3

7.6.- Pozos inyectores...............................................................................................3

7.7.- Tipos de reacondicionamiento de pozos..........................................................4

7.7.1.- Conversión de productor a inyector...................................................4

7.7.2. Recompletación..................................................................................5

7.7.3.- Desviación larga (sidetrack)...............................................................5

7.7.4.- Desviación corta (ventana):...............................................................6

7.8.- Aislamiento de zonas productoras....................................................................8

7.8.1.- Grass–root..........................................................................................8

7.8.2.-Cañoneo..............................................................................................9

11.8.3.- Tapones de cemento......................................................................10

7.9.- Cementación forzada......................................................................................12

7.9.1.- Métodos de cementación forzada....................................................12

7.9.1.- Técnicas de cementación forzada a baja presión............................13

7.9.2.- Técnica del cabezal del pozo...........................................................13

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

III

7.9.3.- Técnicas con Empacadura...............................................................13

7.9.4.- Empacadura recuperable con cola...................................................13

7.9.4.- Empacadura permanente sin cola....................................................14

7.9.5.- Consideraciones operacionales.....................................................15

7.9.6.- Tasa de inyección...........................................................................15

7.9.7.- Filtrado............................................................................................15

7.9.8- Tiempo de bombeabilidad................................................................15

7.9.9.- Densidad.........................................................................................15

7.9.10.- Prueba de inyectividad..................................................................15

7.9.11.- Tubulares metálicos expansibles..................................................15

7.9.11.1.- Ranurado/perforado.......................................................15

7.9.2.- Sistema Expatch.............................................................................18

7.9.11.3.- Procedimiento de expansión del Parche Metálico Expasible......................................................................20

7.9.11.4.- Aplicaciones del Parche Metálico Expansible.................21

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

IV

INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Trabajos de conversión.........................................................................................5

Figura 2. Trabajo de Sidetrack.............................................................................................6

Figura 3. Trabajos de desviación corta.................................................................................7

Figura 4. Trabajos de desviación corta.................................................................................7

Figura 5 Trabajos de aislamiento de zonas productoras......................................................8

Figura 6. Trabajos de Grass-root..........................................................................................9

Figura 7. Trabajo de Cañoneo............................................................................................10

Figura 11. Trabajos de Taponamiento con taladro.............................................................11

Figura 12. Trabajos de taponamiento con coiled tubing.....................................................11

Figura 13. Trabajos de taponamiento con guaya eléctrica.................................................12

Figura 14. Empacadura recuperable con cola....................................................................14

Figura 15. Empacadura permanente sin cola.....................................................................14

Figura 16. Grupo de productos de Tubulares Expansibles.................................................16

Figura 17. Compañías que venden Tubulares Expansibles...............................................16

Figura 18. Tubulares Expansibles de Weatherford.............................................................17

Figura 19. Parche Expansible.............................................................................................17

Figura 20. Metal Skin..........................................................................................................17

Figura 21. Metal Skin..........................................................................................................18

Figura 22. Tubulares expansibles de Eventure..................................................................18

Figura 24. Revestidor perforado.........................................................................................19

Figura 25. Componentes del Sistema de Instalación de los Parches Metálicos Expansibles......................................................................................................19

Figura 26. Ensamblaje del Parcho Metálico Expansible.....................................................20

Figura 27. Proceso de expansión del Parche Metálico Expansible....................................20

Figura 28. Parche Corto......................................................................................................21

Figura 29. Parche Largo.....................................................................................................21

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

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REACONDICIONAMIENTO Y SERVICIO A POZOS

El reacondicionamiento se refiere a los tipos de rehabilitación de pozos donde, por efecto de los trabajos realizados, resultan modificadas las condiciones del yacimiento. Algunos requieren el empleo de taladros o gabarras y otros solo equipos especiales como el Coiled Tubing. También hay trabajos que se pueden realizar con equipos normales de guaya fina.

El reacondicionamiento y recompletación se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos, cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos (producción de hidrocarburos e inyección de fluidos). Estos trabajos modifican las condiciones de:

Entre las actividades que se realizan a los pozos se encuentran el cañoneo, control de arena, gas y agua, apertura o cierre de arenas, perforación de ventanas horizontales ("Reentry") o verticales ("Redrill"), profundización, lavado de perforaciones, cambios de método de producción, conversión de productor a inyector y viceversa.

Las actividades realizadas a los yacimientos puede ser estimulaciones con inyección alternada de vapor, acidificación de zonas, bombeo de químicos, fracturamiento y recañoneo

Todas estas actividades antes mencionadas se pueden realizar con o sin taladro. Esto depende de si el trabajo necesita el manejo de la tubería o si solo se necesita hacer uso de una guaya fina.

Dentro de los servicios se presentan las siguientes actividades: sacar las varillas y tuberías de producción, reemplazar el equipo subterráneo, trabajo de limpieza de pozos, trabajos de inducción a producción, conexión del cabezal del pozo y los trabajos de guaya.

7.1.- RETERMINACIÓN, TERMINACIÓN MÚLTIPLE

Estos reacondicionamientos son hechos para obtener producción adicional en zonas nuevas o para drenar más efectivamente un yacimiento desarrollado. La revisión periódica del comportamiento del yacimiento, mapas de subsuelo y las capacidades de producción del pozo, conducirán frecuentemente a reacondicionamientos económicamente atractivos en esta categoría. La selección del intervalo de producción debe ser considerada cuidadosamente, como se discute bajo la sección de selección del intervalo, para prevenir una producción prematura de gas o agua y para minimizar reacondicionamientos futuros.

7.2.- EVALUACIÓN DEL YACIMIENTO

Un control geológico y del yacimiento, muchas veces requiere pruebas exploratorias para localizar contactos o probar arenas de contenidos desconocidos. El análisis cuidadoso de todos los datos disponibles es necesario para asegurar que el costo de este tipo de reacondicionamiento sea justificado.

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

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7.3.- INSTALACIONES DE SERVICIOS

Los pozos de inyección de gas y agua, pozos de eliminación y de fuentes de agua, están incluidos en este grupo. Asociado generalmente con proyectos adicionales de recuperación o requerido por otras razones, el análisis generalmente está limitado a la designación del pozo óptimo para lograr el resultado deseado. La disponibilidad del pozo, la localización estructural, desarrollo de arena y la selección del equipo, están entre las mayores consideraciones.

7.4.- PROBLEMAS QUE PRESENTAN LOS POZOS

En los pozos productores e inyectores se presentan dos ambientes a analizar, ambiente superficie y ambiente pozo.

7.5.- POZOS PRODUCTORES

Ambiente superficie:

- Disminución del IP. - Alta presión de separación. - Línea de flujo rota. - Problemas de volumen de gas inyectado.

Ambiente pozo:

- Disminución del IP. - Problemas con la sarta de producción - Obstrucción de la sarta de producción por escamas, finos, parafinas. - Tubería colapsada rota - Pescados

Problemas con el sistema de levantamiento artificial

ü Bombeo mecánico: cabillas rotas, bomba atascada, desgastes. ü Válvula descalibrada. ü Válvula obstruida. ü Válvula rotas.

Comunicación mecánica

- Empacaduras desasentadas. - Hueco en la tubería. - Manga dañada.

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

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7.6.- POZOS INYECTORES

Ambiente superficie:

- Disminución de la tasa de inyección. - Problemas en plantas, baja presión de descarga. - Línea de inyección rota. - Línea de inyección obstruida.

Ambiente pozo:

- Disminución de la tasa de inyección. - Problemas de la sarta de inyección - Obstrucción de la sarta de inyección por escamas. - Tubería colapsada o rota. - Pescado

Comunicación mecánica: - Empacaduras desasentadas. - Hueco en la tubería. - Manga dañada.

7.7.- TIPOS DE REACONDICIONAMIENTO DE POZOS

7.7.1.- CONVERSIÓN DE PRODUCTOR A INYECTOR:

Es convertir un pozo productor en pozo inyector. Cuando en un yacimiento se entre en la etapa de la recuperación suplementaria se requieren pozos inyectores para inyectar los fluidos seleccionados (gas, agua, nitrógeno, etc.) que van a restaurar parte de la energía consumida durante el período de producción primaria. Esos inyectores pueden ser obtenidos de la perforación de pozos o también a través de la conversión de productores que ya están agotados o invadidos por agua o gas.

Esta clase de rehabilitación se aplica en los casos siguientes:

- Conversión de un pozo productor a inyector en proyectos de recuperación suplementaria.

- Conversión de un pozo productor a inyector en proyectos para desechar efluentes petroleros.

Ventajas:

La recompletación es una opción más económica que la perforación de un pozo nuevo.

Desventajas:

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Tiene una vida útil más corta que un pozo perforado debido a las óptimas condiciones de los revestidores de un pozo nuevo.

En las siguientes figuras se presenta el esquema de la conversión de un pozo productor, invadido por agua, a inyector de agua. En los trabajos de conversión fueron abandonadas, mediante cementación forzada, las tres zonas superiores donde no estaba programada la inyección de fluidos.

Figura 1. Trabajos de conversión

7.7.2. RECOMPLETACIÓN

Es abandonar el presente yacimiento no productivo y recompletarlo en otro económicamente atractivo. Una de las prácticas de completación de pozos con varios horizontes petrolíferos es completarlos y producirlos inicialmente en el yacimiento mas profundo, y una vez que se llegue al límite económico de producción recompletarlo en otro horizonte petrolífero.

Este tipo de trabajo requiere la utilización de taladros debido a que generalmente está asociado con actividades muy exigentes como la inyección de cemento, destrucción de empacaduras permanentes con herramientas que requieren ser rotadas.

Los reacondicionamientos de este tipo se aplican cuando el yacimiento:

- Llega a su límite económico.

- No puede ser puesto a producción por presencia de un pescado irrecuperable.

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7.7.3.- DESVIACIÓN LARGA (SIDETRACK):

La desviación larga o sidetrack es un tipo de reacondicionamientos que consiste en abandonar el hueco original del pozo y perforar uno nuevo desviado a través de una ventana superficial en el revestidor.

Estos reacondicionamientos tienen las siguientes aplicaciones:

- En pozos donde no puede ser recuperada la sarta de completación para llevar a

cabo los trabajos programados en el hoyo original

- Intencionalmente en pozos con una gran cantidad de empacaduras permanentes, donde el análisis económico favorece a la desviación larga comparada con la opción de recuperar la completación y realizar los trabajos en el hueco original.

Las siguientes figuras muestran un pozo donde fue imposible recuperar la completación y por tal razón se decidió llevar a cabo una desviación larga.

Figura 2. Trabajo de Sidetrack

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7.7.4.- DESVIACIÓN CORTA (VENTANA):

La desviación corta o ventana es un tipo de reacondicionamiento que consiste en abandonar el hueco original del pozo y perforar uno nuevo desviado a través de una ventana debajo del revestidor de producción. Generalmente los pozos sometidos a estos trabajos son completados con un forro ranurado empacado con grava.

Estos reacondicionamientos son aplicados:

• Para reemplazar el foro que está dañado

• Cuando hay pescado dentro del forro que esta afectando la producción

• Cuando el forro no esta dañado, pero requiere ser reemplazado y empacado con

grava para inyectar el pozo con vapor.

En la figura tres (3) se representa un pozo completado originalmente con un forro ranurado sin grava y que fue reacondicionado mediante una desviación corta. La completación se hizo con un forro ranurado empacado con grava en un nuevo hoyo ampliado.

Figura 3. Trabajos de desviación corta

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

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En el caso de la figura (4-a) representa el reacondicionamiento de un pozo originalmente programado como desviación corta, pero al recuperar todo el forro viejo no hubo necesidad de perforar el nuevo hoyo desviado.

La figura (4-b) es el caso de un pozo programado para una desviación corta por debajo de la zapata del revestidor, pero al no poderse recuperar el forro viejo fue completado a través de una ventana abierta arriba de la zapata del revestidor.

Figura 4. Trabajos de desviación corta

7.8.- AISLAMIENTO DE ZONAS PRODUCTORAS:

Estos trabajos de reacondicionamiento consisten en separar mediante empacaduras, las

diferentes zonas productivas que han estado produciendo juntas desde la completación

original.

Estos nos permiten supervisar y controlar el comportamiento individual de cada zona para mejorar el proceso de explotación del yacimiento.

Estos trabajos pueden ser aplicados en pozos completados con una sola empacadura en el topo de los intervalos. Las diferentes arenas son generalmente separadas mecánicamente, con empacaduras.

a b

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

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En las siguientes figuras se presentan los trabajos de aislamiento de zonas en un pozo que había sido completado originalmente con todos los intervalos atractivos abiertos a producción

Figura 5 Trabajos de aislamiento de zonas productoras

7.8.1.- GRASS–ROOT:

§ Es Abandonar el pozo original y perforar un nuevo hoyo desviado hasta la

profundidad total

§ Este tipo de reacondicionamiento puede ser catalogado como una

desviación larga. La diferencia básica entre ellos es que:

§ En el Grass-root el pozo es completado con un revestidor del mismo

diámetro que el original. Mientras que en la Desviación larga el pozo tiene

que ser completado con un revestidor de menor diámetro que el original.

§ Para poder hacer un Grass-root es requisito indispensable que el revestidor

de producción no esté cementado hasta la superficie.

§ Este tipo de reacondicionamiento se aplica en los pozos someros donde:

§ El revestidor de producción esta muy deteriorado

Completacion Original Aislamiento de Zonas Productoras

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

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§ No puede ser recuperado un pescado del pozo

A continuación se muestra el esquema de un pozo donde hubo que realizar un Grass-root debido a que tenía un pescado irrecuperable en el forro ranurado

Figura 6. Trabajos de Grass-root

7.8.2.-CAÑONEO:

§ Es un tipo de reacondicionamiento que consiste en perforar con cañones el

revestidor de producción en intervalos evaluados como atractivos.

§ Entre las principales aplicaciones de esta clase de reacondicionamiento

tenemos:

ü Cuando se requiere abrir a producción un nuevo intervalo

ü En pozos donde se estime que exista daño a la formación

ü Cuando se sospecha que el pozo fue cañoneado fuera de zona

La figura representa la operación de cañoneo de un intervalo nuevo que no fue abierto a producción en la completación original

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

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Figura 7. Trabajo de Cañoneo

7.8.3.- TAPONES DE CEMENTO:

Los tapones de cemento tienen múltiples aplicaciones de las actividades petroleras: controlar pérdidas de circulación durante la perforación del hoyo; asentar las herramientas de desviación en la perforación direccional controlada; abandonar los pozos y aislar zonas inferiores para sacarlas permanentemente de producción por problemas de alta producción de agua o gas. Estos trabajos pueden ser realizados con Taladros, con el Coiled Tubing o con un equipo con guaya eléctrica. El empleo generalizado de este método es para aislar intervalos inferiores que tienen:

• Alta producción de agua o gas.

• Alta presión que pueda estar causando flujo cruzado hacia otros intervalos.

El gráfico ilustra la colocación de un tapón de cemento en el fondo de un intervalo, usando un taladro estándar de rehabilitación.

Tubería de Producción

Intervalo a Cañoner

Intervalo original

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

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Figura 11. Trabajos de Taponamiento con taladro

En la siguiente figura se muestran los trabajos de taponamiento realizados con un Coiled Tubing

Figura 12. Trabajos de taponamiento con coiled tubing

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

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En esta figura se muestra los trabajos de taponamiento realizados con guaya eléctrica.

Figura 13. Trabajos de taponamiento con guaya eléctrica 7.9.- CEMENTACIÓN FORZADA:

Es una operación mediante la cual, una mezcla de cemento es inyectada a presión a través de perforaciones existentes en el revestidor o dentro del hoyo abierto, con el propósito de forzar o compactar la mezcla contra la cara de la formación porosa.

La cementación forzada se aplica frecuentemente en los siguientes casos: - Corregir una cementación primaria - Sellar un intervalo para reducir la alta producción de agua o gas - Abandonar una zona agotada - Sellar una zona para luego recompletar el pozo en otras arenas - Corregir fugas en el revestidor - Sellar zonas de perdía de circulación durante la perforación

7.9.1.- MÉTODOS DE CEMENTACIÓN FORZADA

Existen dos métodos de cementación forzada: Alta presión y baja presión. Alta presión: Mediante este método la formación es fracturada deliberadamente aplicando presiones mayores que la de fracturamiento, para así poder introducir la mezcla de cemento dentro de las fracturas creadas.

Vertedor de Cemento

Cemento

Grava Tapón paragua

Zona Inundada

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

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Baja presión: En este método la máxima presión de inyección no excede la presión de fracturamiento de la deformación. Aquí el mecanismo fundamental se basa en que la mezcla de cemento atraviesa las perforaciones y se canaliza por los espacios vacíos entre el revestidor y la formación. Las partículas sólidas de cemento, por su tamaño, no pueden penetrar en los poros, pero el filtrado líquido sí pasa dentro de la formación.

De esta manera se forma una costra o revoque de cemento que tapona progresivamente los poros, hasta que la mezcla no puede ser bombeada. Por eso, la cementación forzada siempre se le asocia con un proceso de deshidratación del cemento más que de fraguado del mismo. La cementación forzada a baja presión es la más utilizada hoy en día debido a que ofrece mejores resultados en el campo.

7.9.2.- TÉCNICAS DE CEMENTACIÓN FORZADA A BAJA PRESIÓN

7.9.3.- TÉCNICA DEL CABEZAL DEL POZO: Consiste en inyectar cemento a través de una tubería de inyección, sin empacadura, de tal manera que la presión de inyección es aplicada tanto en la tubería de inyección como en el revestidor. El confinamiento de la presión se consigue mediante el cierre de los impide reventones. Esta técnica es usada en pozos poco profundos. Ventajas Esta técnica presenta las siguientes ventajas:

• Procedimiento muy sencillo y no utiliza equipos o herramientas especiales. • La mezcla de cemento es colocada frente a la zona a sellar. Esto garantiza

que no será inyectado otro fluido a la formación, disminuyendo así el riesgo de dañarla.

Desventajas Entre las desventajas que presenta esta técnica están las siguientes:

• No es selectiva. • Potencial riesgo de producir estallido en el revestidor.

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

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7.9.4.- TÉCNICAS CON EMPACADURA:

A diferencia de la técnica anterior, en ésta se emplea una Empacadura que se coloca sobre el tope de las perforaciones a sellar. La gran ventaja de este método es que permite inyectar la mezcla a altas presiones sin peligro de dañar el revestidor. Esta técnica tiene dos variantes: Empacadura recuperable con cola y Empacadura permanente sin cola.

7.9.5.- EMPACADURA RECUPERABLE CON COLA: En esta técnica se utiliza una Empacadura enroscada del extremo de la tubería. Debajo de la Empacadura se anexa una tubería "cola" de menor diámetro que en la tubería de inyección, que permite colocar la mezcla de cemento frente a las perforaciones sin peligro de atascamiento de la empacadura. Las siguientes figuras muestran los pasos de la ejecución de una cementación forzada con empacadura recuperable con cola.

Figura 14. Empacadura recuperable con cola

La primera recoge el momento cuando el cemento ha sido desplazado y colocado frente a la zona de interés. La segunda representa el momento cuando sé está por iniciar el forzamiento de cemento a través de la formación.

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7.9.6.- EMPACADURA PERMANENTE SIN COLA:

En esta técnica se emplea una empacadura permanente, llamada también retenedor, que al ser asentada en el revestidor debe ser fresada para poder recuperarla parcialmente. Una vez asentada, la comunicación entre la parte superior e inferior sólo se puede obtener por medio de una espiga, que al ser insertada en la empacadura abra la válvula de contra flujo del retenedor.

En la primera de las siguientes figuras se muestra la etapa cuando el cemento es desplazado hasta unos 250 pies sobre el extremo de la tubería de inyección.

En la segunda figura se muestra la etapa de inyección del cemento después de bajar e insertar la tubería en el retenedor.

Figura 15. Empacadura permanente sin cola

7.9.7.- CONSIDERACIONES OPERACIONALES

Se presentan algunos aspectos relacionados con la cementación forzada de cemento cuyas consideraciones son importantes tomar en cuenta para garantizar el éxito de los trabajos:

7.9.8.- TASA DE INYECCIÓN:

La tasa de inyección debe ser progresivamente ajustada durante la operación, según vaya aumentando la presión. La programación de la tasa de inyección, debe ser hecha para obtener la presión final prevista, con la cantidad de mezcla previamente preparada. Por ejemplo, si el volumen a inyectar es de cien (100) sacos, los primeros cuarenta (40) sacos serian inyectados a 2-3 bls/min. Los

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

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siguientes 30 sacos a 1 bbl/min. Y, si la presión final aún no ha sido obtenida, los siguientes treinta (30) sacos se inyectarían a una tasa de 0.5 – 0.25 bbls/min.

7.9.7.- FILTRADO:

Como el cemento puro tiene un filtrado muy alto, la aplicación de altas presiones pudiera deshidratarlo rápidamente y hacerlo imbombeable antes del tiempo requerido. Por eso es necesario agregarle aditivos disponibles en el mercado para controlar esta propiedad (CMC: Caboximetil celulosa).

7.9.10- TIEMPO DE BOMBEABILIDAD:

Se debe determinar con cierta precisión el tiempo de duración de los trabajos y sobre esa base preparar en el laboratorio una mezcla que, a condiciones de campo, satisfaga los requerimientos de bombeabilidad requeridos.

7.9.11.- DENSIDAD:

Como esta propiedad es crítica para obtener resultados exitosos, se recomienda preparar previamente la mezcla deseada en un tanque separado, para obtener de esa forma el valor de densidad deseado.

7.9.12.- PRUEBA DE INYECTIVIDAD:

La experiencia de campo ha demostrado que el agua es un excelente fluido para efectuar la prueba de inyectividad; pero debe ser limpia para evitar taponamientos de los poros y problemas posteriores durante la inyección de cemento.

7.9.13.- TUBULARES METÁLICOS EXPANSIBLES

Desde comienzos de 1997, los productos de tubulares expansibles en el campo petrolero están disponibles en el mercado, estos pueden ser divididos en dos grupos de productos:

• Los ranurados / tubulares expansibles perforados.

• Los tubulares expansibles sólidos, principalmente liner para hoyo abierto liner

hagers y revestidores para hoyos revestidos.

Cada grupo tiene sus usos típicos:

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

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7.9.13.1.- RANURADO/PERFORADO:

Estos productos expansibles son utilizados principalmente en la fase de la terminación para los propósitos del control de la arena.

Tubulares expansibles sólidos: se utilizan en la fase de perforación o reparación. En hoyo abierto se utilizan como trazador de líneas de perforación expansible, tapar o sellar zonas abandonadas o revestir hoyos

Abiertos. En hoyo revestido se utilizan para la reparación de la casing dañados y sellar perforaciones en casing.

Figura 16. Grupo de productos de Tubulares Expansibles

Existen varios proveedores para los productos expansibles, como Weatherford, Enventure y Baker Hughes que son los líderes en el mercado. Básicamente los productos expansibles de estas compañías tienen el mismo funcionamiento pero son detalladamente muy diferentes, a continuación se muestran ejemplos de los productos ofrecidos por dichas empresas en el mercado actual.

Open-hole Clad

- Cure Lost Circulation

- Prevent Shale-sloughing

Abandonment plug

Grupo de productos:

- Perforación

- Mono-Diámetro

- Completacion

Casing/Tubing Clad

Expandable Liner & hanger

Expandable Sand screen

Open-hole Clad

- water shut-off

Tubing/Casing Patch

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

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E S S A B L

ELH M e t a l S k i n

E C L

Figura 17. Compañías que venden Tubulares Expansibles

Weatherford es uno de los surtidores de tubulares ranurados expansible (EST). Las rejillas expansibles de arena (ESS, que es su marca registrada) son el producto más popular. Weatherford también fabrica productos expansibles sólidos. MetalSkin, para reparación de paredes delgadas del revestidor y el sistema de revestimiento se ha introducido alrededor de hace un año. En el momento que él está desarrollando un sistema de liners a hoyo abierto, llamado SlimBore Liner, que espera en el mercado hacia finales de 2004.

MetalSkin. es un sistema completamente expansible para la reparación de revestidores, corroídos o perforados. Disponible en acero con poco carbono así como una amplia gama de las aleaciones resistentes de la corrosión. El despliegue implica el fijar de la suspensión expansible del liner, seguido por la expansión (rotatorio obediente) del MetalSkin en el revestidor. El sistema está disponible para revestidores de 7"y 9 5/8".

Figura 18. Tubulares Expansibles de Weatherford

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

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Figura 19. Parche Expansible

Figura 20. Metal Skin

Figura 21. Metal Skin

Figura 22. Tubulares expansibles de Eventure

O H L O H C C H L

E L H V e r s a F l e x P o r o F l e x

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

20

Enventure es el surtidor principal de tubular expansibles sólidos. Además, son comerciantes de rejillas para control de arenas llamado PoroFlex, fabricadas por Halliburton

Baker Hughes también comercializa una gama completa de productos expansibles. Algunas operadoras como Shell han utilizados productos expansibles de Baker. Proveen las rejillas expansibles para el control de arenas (Express Screen) así como productos expansibles sólidos para la reparación de revestidores dañados.

7.9.13.2.- SISTEMA EXPATCH

El Sistema de Parchos EXPatch™ Baker Oil Tools, permite cubrir selectivamente secciones erosionadas, perforadas o corroídas de tubulares utilizados como revestimiento de pozos; la longitud del parche esta asociada con aplicaciones especificas y es prácticamente ilimitada. El parche, sea largo (ej., secciones corroídas o con desgaste mecánico por rotación de tubería de perforación, etc.) o corto (ej., revestidores agujereados, zonas productoras de agua, abandono de ventanas u hoyos laterales, etc.),El EXPatch™ es localizado en el pozo y expandido proporcionando un gran diámetro interno (ID) asi como un sistema de aislamiento revestido, este es: • Instalado y expandido en un solo viaje, con un sistema de

funcionamiento hidraulico, independientemente de la inclinación del pozo o de la aplicación de tension / peso

• Expandido de arriba hacia abajo (lo que permite retirar la herramienta en caso de problemas) y re-iniciar el trabajo, según sea necesario

• De un espesor maximo de 1/4” y de diámetro interno uniforme en toda su longitud

Ventajas: • Proporciona un efectivo método para sellar zonas con problemas o

dañadas, junto a una significativa reducción del diámetro interno del pozo.

• Es aplicable para aislar hoyos revestidos de zonas productoras. • Puede ser aplicado para aislar zonas a hoyo abierto. • Utilizado junto a rejillas ExpressTM y sistema FormpacTM para

administrar la producción. • Refuerza los casing existentes con problemas integrados.

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

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Figura 24. Revestidor perforado

Figura 25. Componentes del Sistema de Instalación de los Parches Metálicos Expansibles

El Sistema de Expansión EXPatch incluye un Pistón Hidráulico equipado con un Cono de Expansión. Una vez en profundidad con el ensamblaje, el pistón es activado hidráulicamente y este empuja el cono, expandiendo el parcho hacia abajo en toda su longitud. La carrera del pistón es de 5 pies y requiere de una presión máxima de trabajo de 5.000 psi

Cuñas de Seguridad

Piston Hidráulico

Cono de Expansion

Cuñas de Acero

Anclaje Hidráulico

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

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Figura 26. Ensamblaje del Parcho Metálico Expansible

7.9.13.3.- PROCEDIMIENTO DE EXPANSIÓN DEL PARCHE METÁLICO EXPANSIBLE

La expansión de los parches metálicos expansibles se realiza siguiendo los siguientes pasos: • Bajar el Sistema EXPatch

• En Profundidad, activar sistema e iniciar proceso de expansión

• Comprimir pistón

• Re-activar sistema y continuar expansión

• Repetir ciclo

• Retirar herramienta de expansión

Camisa o Ancla / Sello

Parche (Clad)

Camisa o Ancla / Sello

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Completación y Reacondicionamiento de Pozos

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Figura 27. Proceso de expansión del Parche Metálico Expansible

7.9.13.4.- APLICACIONES DEL PARCHE METÁLICO EXPANSIBLE

De acuerdo a las especificaciones planteadas en el trabajo de reacondicionamiento, se procederá seleccionar el tipo de parche que será utilizado.

Parche Corto: es empleado en casos de aislamiento de zonas de agua, orificios, cuando se presente un colapso o cuando se produce un abandono de pozo.

Figura 28. Parche Corto

Parche Largo: se utiliza en casos de corrosión, es decir cuando el revestidor está corroído o ha sufrido algún tipo de desgaste,

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Figura 29. Parche Largo

7.10.- TECNICA DEL CORTE DE VENTANAS

Esta técnica es sin duda la mejor alternativa desarrollada con la más avanzada tecnología para la recuperación de reservas en pozos abandonados, desviación para aislar zonas problemas y su aplicación más usual, la desviación en pozos multilaterales.

La tecnología aplicada al corte de ventanas en pozos revestidos es una técnica que utiliza un innovador sistema de tecnología de punta que permite la rehabilitación de pozos abandonados, así como anexar otras zonas a un mismo pozo productor, siendo esta última su aplicación más importante.

Antes del desarrollo de esta técnica, el método utilizado consistía en cortar la sección completa de la tubería lo que generalmente requería más de 8 días, a más de lo dificultoso que resultaba tomar la dirección deseada en la perforación posterior del pozo desviado. Todo esto acarreaba un alto costo operacional.

Fue en los Estados Unidos donde se inició el desarrollo de la técnica del corte de ventanas en la década de los 80 y posteriormente en Venezuela. En Ecuador ésta es completamente nueva, recién en 1997 se empieza a utilizar en nuestros campos y en muy pocos casos.

Mayor producción con un menor costo, es el objetivo básico de la aplicación de esta técnica porque reduce sustancialmente el tiempo de utilización de taladro permitiendo la re-entrada a otras zonas de producción desde el mismo pozo.

El aumento en producción puede ser tan alto como en el caso reportado de un pozo en el Mar del Norte donde se utilizó esta técnica y los resultados fueron extraordinarios. La producción se incrementó en un 600% y a un costo de sólo el 30% del que hubiera costado si se hubiera realizado con el método convencional anterior.

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7.10.1 .- APLICACIONES GENERALES

En general un corte de ventanas de realiza para:

1. Rehabilitar pozos que han sido abandonados debido a obstrucciones ó “pescado”.

2. Perforar alrededor de la tubería de revestimiento colapsada ó dañada.

3. Corregir la dirección del pozo.

4. Recompletación de un pozo donde las perforaciones están taponadas y las técnicas convencionales son insuficientes para restaurar la producción.

5. La aplicación más importante en la actualidad es para perforar pozos de re-entrada , es decir, perforar pozos multilaterales para incluir otras zonas productoras.

Esta sección se desarrollara completo en el capitulo Completaciones Multilaterales