...
Cara Pembuatan Beton Precast
Cara Pembuatan Beton PrecastPROSES PRACETAK Moulding/membuat
cetakan ; pabrik beton pracetak biasanya telah memiliki
workshop/bengkel khusus untuk membuat dan maintenance cetakan,
tempat merakit tulangan (bar-catching) dan sambungan. Reinforcing ;
tulangan yang telah dirakit ditempatkan kedalam cetakan.
PROSES PRACETAK Concreting ; biasanya dipabrik tersedia concrete
batching plant, yang memiliki kontrol kualitas secara komputer
Compaction ; memakai external vibrator dengan
high-fruequency
PROSES PRACETAK Curing ; steam curing, convensional of curing.
Pada elemen-elemen beton yang besar steam curing diberikan kedalam
beton dengan cara diselubungi. Suhu 60-700 selama 2-3 jam.
Handling; pasca umur beton memenuhi, unit beton pracetak
dipindahkan ke storage/gudang, disusun secara vertikal dan diberi
bantalan antar unit pracetak.
PROSES PRACETAK Kirim kelapangan menggunakan Transportasi unit
pracetak Install /erection; memasang unit pracetak pada struktur,
memasang joint (cast-in-site) Finishing ; no-coating,
KEUNTUNGAN MEMAKAI STRUKTUR PRACETAK Kualitas produk lebih baik;
karena dibuat dengan kontrol yang ketat (in-factory); penampang
lebih standar, biasanya mutu tinggi digunakan pada beton pracetak
prategang Waktu Pelaksanaan Konstruksi lebih cepat; dilakukan
secara pararel factory-in site. Biaya lebih ekonomis ; produk
massal dan repetitif; pemakaian tenaga kerja disesuaikan dengan
kebutuhan produksi, penggunaan perancah/scafolding tidak perlu
Penyelesaian finishing mudah ; Variasi untuk finishing permukaan
struktur pracetak dilakukan saat pembuatan komponen ; termasuk
coating untuk attack-hazard seperti korosif, kedap suara. Cocok
untuk lahan yang terbatas/tidak luas, mengurangi kebisingan,lebih
bersih &ramah lingkungan
KELEMAHAN MEMAKAI STRUKTUR PRACETAK Tidak ekonomis bagi produksi
tipe elemen yang jumlahnya sedikit. Perlu ketelitian yang tinggi
agar tidak terjadi deviasi yang besar antara elemen yang satu
dengan elemen yang lain, sehingga tidak menyulitkan dalam
pemasangan di lapangan. Panjang dan bentuk elemen pracetak yang
terbatas, sesuai dengan kapasitas alat angkat dan alat angkut.
Jarak maksimum transportasi yang ekonomis dengan menggunakan truk
adalah antara 150 sampai 350 km, tetapi ini juga tergantung dari
tipe produknya. Sedangkan untuk angkutan laut, jarak maksimum
transportasi dapat sampai diatas 1000 km.
KELEMAHAN MEMAKAI STRUKTUR PRACETAK Hanya dapat dilaksanakan
didaerah yang sudah tersedia peralatan untuk handling dan erection.
Di Indonesia yang kondisi alamnya sering timbul gempa dengan
kekuatan besar, konstruksi beton pracetak cukup berbahaya terutama
pada daerah sambungan, sehingga masalah sambungan merupakan
persoalan yang utama yang dihadapi pada perencanaan beton pracetak.
Diperlukan ruang yang cukup untuk pekerja dalam mengerjakan
sambungan pada beton pracetak. Memerlukan lahan yang besar untuk
pabrikasi dan penimbunan (stock yard) Memerlukan perhatian yang
lebih besar terhadap safetyKENDALA & PERMASALAHAN BETON
PRACETAK Yang menjadi perhatian utama dalam perencanaan komponen
beton pracetak seperti pelat lantai, balok, kolom dan dinding
adalah sambungan. Selain berfungsi untuk menyalurkan beban-beban
yang bekerja, sambungan juga harus berfungsi menyatukan
masing-masing komponen beton pracetak tersebut menjadi satu
kesatuan yang sehingga dapat mengupayakan struktur bangunannya
Type struktur pracetak Structural frame ; pelat, balok dan kolom
digunakan untuk pembangunan kantor, gedung parkir, retail The
cross-wall frame ; lantai, pelat, dinding kaku, digunakan pada
bangunan hotel, sekolah, rumah-sakit.
Standarisasi Komponen Pracetak Factory precast telah membuat
standarisasi komponen pracetak pada penampang-penampang yang paling
diminati Mould/cetakan telah dibuat secara standar, tetapi
perubahan penampang tidak dapat dihindari untuk memenuhi keinginan
user; variasi bentuk dan dimensi Perubahan dimensi mould memiliki
konsekuensi penambahan biaya produksi ; assesoris mould Jumlah
produksi komponen berpengaruh terhadap indeks biaya produksi (yang
baik CI = 1, dimana N = 10) lihat grafik
Komponen Balok
Komponen Pelat
Joint column-to-beam
Joint column-to-column
Joint beam-to-slab
WALLPANEL CONNECTED TO INSITU CONCRETE
WALLPANEL CONNECTED TO INSITU CONCRETE
WALLPANEL CONNECTED TO INSITU CONCRETE
CONNECTION BETWEEN SLABS
CORNER CONNECTIONS OF WALL PANELS
CONNECTION OF WALL PANELS TO COLUMNS
