CARREGAMENTO, SEQUENCIAMENTOE PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO

Prof. Dr. Mauro Enrique Carozzo Todaro

CONCILIANDO VOLUME E TEMPO

Carregamento

SequenciamentoProgramação

Quanto fazer?

Quando fazer? Em que ordem fazer?

CARREGAMENTO

Quantidade de trabalho alocado para um centro de trabalho.

DEFINIÇÃO

CARREGAMENTO

Um centro trabalha 21 dias por mês em um turno de 8h, oque resulta em uma disponibilidade teórica de 168 h/mês.Isso significa que 168 h de trabalho podem ser alocadas paraesse centro?

CARREGAMENTO

Disponibilidade efetivamente utilizável

para produção

Problemas de natureza EVITÁVEL

Problemas de natureza INEVITÁVEL

Dis

po

nib

ilid

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(1

00

%)

Dis

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CARREGAMENTO

Problemas de natureza “INEVITÁVEL”

Manutenção preventiva

Preparação das máquinas (setup)

Falta de energia

Problemas de natureza EVITÁVEL

Paradas não programadas

Falhas no equipamento

Falta de material

Problemas de programação

EXEMPLOS DE PROBLEMAS EVITÁVEIS E “INEVITÁVEIS”

CARREGAMENTO

Abordagens para

carregamento

Carregamento FINITO

CarregamentoINFINITO

CARREGAMENTO FINITO

Capacidade

Carga

Centros

CARREGAMENTO

Quando o carregamento supera a capacidade:

.Alterar o plano de produção, visando aproveitar a disponibilidade ociosa

Ampliar a capacidade com horas extra, turnos adicionais, contratação de pessoal etc.

Melhorar a gestão da fábrica (demanda mais tempo)

Terceirização de etapas da produção

Escolher o atraso com menor impacto

CARREGAMENTO FINITO

Relevante em operações em que:

É possível limitar a carga

É necessário limitar a carga

O custo da limitação não é

proibitivo

CARREGAMENTO INFINITO

Capacidade

Carga

Centros

CARREGAMENTO INFINITO

Relevante em operações em que:

Não é possível limitar o

carregamento

Não é necessário limitar o

carregamento

O custo da limitação é proibitivo

SEQUENCIAMENTO

Ordem em que as tarefas serão executadas em umcentro de trabalho, frequentemente estabelecida por umconjunto predefinido de regras.

DEFINIÇÃO

REGRAS DE SEQUENCIAMENTO

RESTRIÇÕES FÍSICAS:

• Natureza física dos materiais.

• Natureza física do equipamento.

PRIORIDADE AO CONSUMIDOR:

•Pode baixar o desempenho e a produtividade da operação.

REGRAS DE SEQUENCIAMENTO

•Tipicamente usada quando hámuitos pequenos clientes e algunsclientes muito grandes eimportantes.

DATA PROMETIDA:

•Minimiza atrasos.

REGRAS DE SEQUENCIAMENTO

• Exemplo: uma xerox vaifrequentemente perguntar quando ascopias são requeridas e sequenciar otrabalho de acordo com essa data.

LIFO:

• Efeito adverso na rapidez e confiabilidade de entrega.

REGRAS DE SEQUENCIAMENTO

Exemplo: descarga de um elevador.

FIFO:

•Pode ser visto como uma forma justa.

REGRAS DE SEQUENCIAMENTO

• Exemplo: o escritório de emissão de

passaportes da Polícia Federal.

OPERAÇÃO MAIS LONGA PRIMEIRO:

• Visa alta utilização (baixar custo).

• Compromete confiabilidade, rapidez e flexibilidade.

REGRAS DE SEQUENCIAMENTO

4º 3º 2º 1º

Tempo

OPERAÇÃO MAIS CURTA PRIMEIRO:

• Quando há problemas no fluxo de caixa.

• Acelera o faturamento e minimiza o tempo médio de

processo.

•Pode prejudicar consumidores maiores.

REGRAS DE SEQUENCIAMENTO

4º 3º 2º 1º

Tempo

SEQUENCIAMENTO

Renata é uma desenhista de websites. Retornando das suasférias recebeu a incumbência de 5 novos trabalhos. Renataprecisa sequenciar estes trabalhos. Ela deseja ao mesmotempo: minimizar o tempo médio que os trabalhospermanecem em seu escritório e, se possível, cumprir osprazos.

Qual regra de sequenciamento é a mais apropriada?

EXERCÍCIO

Trabalhos A B C D E

Tempo de processo 5 3 6 2 1

Data prometida 6 5 8 7 3

SEQUENCIAMENTO

DICA

Sequencia de trabalhos

Tempo de processo

Início TérminoData

PrometidaAtraso

0

Tempo médio de processo

?Atraso médio

?

SEQUENCIAMENTO

RESULTADO

Regra FIFO DP OMC LIFO OML

Tempo médio de processo 12 8,4 7,6 8,4 12,8

Atraso médio 6,4 3,2 3 3,8 7,4

OUTRAS REGRAS DE SEQUENCIAMENTO

REGRA DE JOHNSON:

Trabalhos (n) Serra Torno

OUTRAS REGRAS DE SEQUENCIAMENTO

REGRA DE JOHNSON:

•Olhe para o menor tempo de processamento. Se está

associado ao primeiro centro, programe esse trabalho

primeiro. Se está associado ao segundo centro, programe

esse trabalho por último.

•Assim que um trabalho tiver sido programado, elimine-o da

lista e repita a operação.

OUTRAS REGRAS DE SEQUENCIAMENTO

REGRA DE JOHNSON:

EXEMPLO

TRABALHO SERRA TORNO

A 8 4

B 3 9

C 10 2

D 6 9

OUTRAS REGRAS DE SEQUENCIAMENTO

TEMPO DE ESGOTAMENTO:

A3

A1

A2

A3

A1

A2

ESTOQUEDISPONÍVEL

TAXA DE DEMANDA

FAMILIA DE PRODUTOS

LINHA DE PRODUÇÃO

OUTRAS REGRAS DE SEQUENCIAMENTO

TEMPO DE ESGOTAMENTO:

TEMPO DE ESGOTAMENTO =ESTOQUE DISPONÍVEL

TAXA DE DEMANDA

O PRODUTO COM MENOR TEMPO DE ESGOTAMENTO SERÁ SEQUENCIADO PRIMEIRO.

PROGRAMAÇÃO

Cronograma detalhado, mostrando em que momento ostrabalhos devem começar e quando eles deveriamterminar.

DEFINIÇÃO

PROGRAMAÇÃO

Abordagens para

programação

Programação para frente

Programação para trás

PROGRAMAÇÃO PARA FRENTE

Vantagens

Alta utilização do pessoal

Flexível

Envolve iniciar o trabalho apenas ele chega

PROGRAMAÇÃO PARA TRÁS

Vantagens

Custos mais baixos com materiais

Menos exposto a alterações no pedido

Foco na data prometida

Envolve iniciar o trabalho no último momento possível sem que ele sofra atraso

PROGRAMAÇÃO

GRÁFICO DE GANTT

• Henry Gantt, Engenheiro Industrial Mecânico Estadunidense.• Colaborador de F. Taylor. •Em 1917 desenvolveu o método de programação mais comumente usado.

PROGRAMAÇÃO

GRÁFICO DE GANTT (EXEMPLO)

Trabalho Seg.5

Ter.6

Qua.7

Qui.8

Sex.9

Seg.12

Ter.13

Mesa

Prateleiras

Unidades de cozinha

Cama

Tempo programado Andamento real Agora

PROGRAMAÇÃO

GRÁFICO DE GANTT (EXEMPLO)

Centros de trabalho

Seg.5

Ter.6

Qua.7

Qui.8

Sex.9

Seg.12

Ter.13

Preparo da madeira

Montagem

Acabamento

Pintura

M

Tempo programado

Andamento real Agora

C M

C

P

P

M

C M

U

P

U

U

Tempo improdutivo