CARTOUCHE CHIMIQUE VINYLESTER SANS STYRÈNE Codes: … · FICHE TECHNIQUE MO-VS EPOXY VINYLESTER SANS STYRÈNE Désignation: CARTOUCHE CHIMIQUE VINYLESTER SANS STYRÈNE Codes: MOVS

FICHE TECHNIQUE

MO-VS EPOXY VINYLESTER SANS STYRÈNE Désignation: CARTOUCHE CHIMIQUE VINYLESTER SANS STYRÈNE Codes: MOVS

Référence: FT MOVS-fr Date: 05/03/20 Mises à jour: 1 Page: 1 des 12

MO-V CARACTÉRISTIQUES CERTIFICATIONS

• Homologué pour tout type de béton non fissuré et pour

tout type d'application dans le béton.

• Tiges filetées homologuées M8-M24

• Destiné à des charges élevées

• Valable pour puits secs, humides et inondé

• Sans Styrène

• Approprié pour des charges statiques ou quasi statiques.

• Version en acier zinguée, acier inoxydable A2 et A4.

• Températures d'utilisation de -40ºC à +80ºC (température

maximale à long terme +50ºC).

APPLICATIONS

• Peut s'utiliser aussi bien en intérieur qu'en extérieur.

• Applications structurelles.

• Fers à béton et armatures en attente.

• Fixation de clôtures de route.

• Fixation de supports pour climatiseurs, chaudières, stores, encadrements de portes de

garage, panneaux de signalisation, balcons, étagères, balustrades, passe-mains, etc.

MATÉRIAU DE BASE CHARGES MAXIMALES [kg] CONDITIONNEMENT

DU TROU

EXEMPLES D'APPLICATION VALABLE POUR

M8-M24 Tiges Filetées

FICHE TECHNIQUE



1. GAMME

ITEM CODE DIM. PHOTO COMPOSANT MATÉRIAU

1 MOVS300 MOVS410

300 ml. 410 ml.

MORTIER VNINYLESTER SANS

STYRÈNE

Résine vinylester sans styrène Format: cartouches de 300 et 410 ml

12

2. ACCESOIRES

ITEM CODE PHOTO COMPOSANT MATÉRIAU

1

MOPISSI

PISTOLETS D'APPLICATION

Pistolet pour cartouches de 300 ml

MOPISTO

Pistolet pour cartouches coaxiales de 410 ml

2 EQ-AC EQ-A2 EQ-A4

TIGES FILETÉES Tiges filetées acier, classe 5.8 ISO 898-1 Tiges filetées acier inoxydable A2-70 Tiges filetées acier inoxydable A4-70

3 MORCEPKIT

ÉCOUVILLON NETTOYANT

Kit de 3 écouvillons nettoyants de ø14, ø20 et ø29 mm.

4 MOBOMBA POMPE

SOUFFLANTE Pompe pour nettoyer le trou des restes de poussière et de fragments du perçage

5 MORCANU CANULE

MÉLANGEUSE Plastique. Mélange statique par labyrinthe

6 MO-TN

TAMIS NYLON Plastique, couleur: blanc ou gris

7 MO-TR

DOUILLE FEMELLE Douille femelle filetée M8, M10, M12, zinguée.

8 MO-TM

TAMIS MÉTALLIQUE Tamis métallique Ø12, Ø16 et Ø22,

FICHE TECHNIQUE



3. DONNÉES D'INSTALLATION

3.1. FIXATIONS DANS LE BÉTON (PARAMETRES D'INSTALLATION)

MÉTRIQUE M8 M10 M12 M16 M20 M24

d0: diamètre nominal [mm] 10 12 14 18 22 26

df: diamètre en tôle scellement ≤ [mm] 9 12 14 18 22 26

Tins: couple de serrage ≤ [Nm] 10 20 40 80 150 200

Brosse circulaire Ø14 Ø20 Ø29

hef,min = 8d

h1: profondeur du trou [mm] 64 80 96 128 160 192

scr,N: distance critique entre chevilles [mm] 192 240 288 384 480 576

ccr,N: distance critique au bord [mm] 96 120 144 192 240 288

cmin: distance minimale au bord [mm] 35 40 50 65 80 96

smin: distance minimale entre chevilles [mm] 35 40 50 65 80 96

hmin: épaisseur minimale du béton [mm] 100 110 126 158 204 244

Tige filetée standard







hef,max = 12d







Code tige zinguée

EQAC08110 EQAC10130 EQAC12160 EQAC16190 EQAC20260 EQAC24300

Code tige inoxydable A2 / A4

EQA208110 EQA408110

EQA210130 EQA410130

EQA212160 EQA412160

EQA216190 EQA416190

EQA220260 EQA420260

EQA224300 EQA424300

• La valeur de profondeur peut être choisie par l’utilisateur entre hef,min = 8d et hef,max

= 12d. Les valeurs intermédiaires peuvent s’interpoler.

• Les distances critiques sont celles sur lesquelles les scellements, d'un groupe de

scellements, n'ont pas d'effets entre eux, en ce qui concerne les charges de traction.

Pour des distances inférieures, ainsi que pour les distances minimales, les

coefficients réducteurs correspondants doivent être appliqués.

• Il existe des tiges filetées standard pour chaque métrique indiquées dans le tableau.

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3.2. FIXATIONS DANS BRIQUES PLEINES OU CREUSES (PARAMETRES D'INSTALLATION)

DIAMÈTRE M8 M10 M12

Tamis en plastique ls 85 85 85

d0 15 15 20

Volume de mortier par tamis [ml] 15 15 27

h1: profondeur trou ≥ [mm] 90 90 90

hnom: prof. installation tamis [mm] 85 85 85

hef: prof. de la tige métallique ≥ [mm] 80 80 80

tfix: épaisseur matériau à fixer ≤ [mm] 22 25 18

hc: épaisseur matériau base ≥ [mm] 110 110 110

df: diamètre sur tôle ≤ [mm] 9 12 14

Tins: couple de serrage ≤ [Nm] 2 2 2

Brosse circulaire ø20

Code tige métallique MOES08110 MOES10115 MOES12110

Code tamis

MOTN15085 MOTN15085 MOTN20085

MATERIAU DE BASE TAMIS EN PLASTIQUE

M8 / M10 M12

Distances minimales et au bord ccr = cmin scr ll = smin ll scr┴ = smin┴ ccr = cmin scr ll = smin ll scr┴ = smin┴

Brique numéro 1 [mm] 100 235 115 120 235 115

Brique numéro 2 [mm] 100 370 238 120 370 238

Brique numéro 3 [mm] 128 255 255 128 255 255

Brique numéro 4 [mm] 100 373 238 120 373 238

Brique numéro 5 [mm] 100 250 240 120 250 240

Brique numéro 6 [mm] 128 255 255 128 255 255

Brique numéro 7 [mm] 100 245 110 120 245 110

La fixation dans la brique creuse implique nécessairement l'utilisation d'un tamis plastique ou métallique pour éviter que la résine ne passe par les trous intérieurs.

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TYPE DE BRIQUES

Brique nº 1 Brique creuse en argile cuite HLz 12-1, 0-2DF conformément à EN 771-1 Longueur / largeur / hauteur: 235 mm / 112 mm / 115 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 1,0 kg/dm3

Brique nº 2 Bloc en béton Hbn 4-12DF conformément à EN 771-3 Longueur / largeur / hauteur: 370 mm / 240 mm / 238 mm fb ≥ 4 N/mm2 / ρ ≥ 1,2 kg/dm3

Brique nº 3 Brique pleine en argile cuite Mz 12-2, 0-NF conformément à EN 771-1. Longueur / largeur / hauteur: 240 mm / 116 mm / 71 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 2,0 kg/dm

Brique nº 4 Brique creuse en argile cuite Porotherm conformément à EN 771-1 Longueur / largeur / hauteur: 373 mm / 250 mm / 238 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 0,9 kg/dm3

Brique nº 5 Brique creuse en argile cuite HLzW 6-0,7-8DF conformément à EN 771-1 Longueur / largeur / hauteur: 250 mm / 240 mm / 240 mm fb ≥ 6 N/mm2 / ρ ≥ 0,8 kg/dm3

Brique nº 6 Brique pleine silico-calcaire KS 12-2, 0-NF conformément à EN 771-2. Longueur / largeur / hauteur: 240 mm / 115 mm / 70 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 2,0 kg/dm

Brique nº 7 Brique creuse en argile cuite conformément à EN 771-1 Longueur / largeur / hauteur: 245 mm / 110 mm / 88 mm fb ≥ 2,5 N/mm2 / ρ ≥ 0,74 kg/dm3

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4. INSTALLATION DU PRODUIT

4.1. INSTALLATION DANS LE BÉTON

1. PERCER

Vérifier que le béton est bien compact et sans pores significatifs.

L’installation peut s'effectuer dans des trous secs, humides ou inondés.

Températures cartouches: ≥ 5 ºC

Température matériau de base: MO-VS ≥ +5 ºC

Percer en position percussion ou marteau

Percer à diamètre et profondeur spécifiés.

2 - 6. SOUFFLER ET NETTOYER

Nettoyer le trou des restes de poussière et de fragments dû au perçage en

suivant les indications sur le graphique. S'il y a de l'eau à l'intérieur du trou

éliminez-la avant d'injecter la résine

A – B* – C. OUVRIR LA CARTOUCHE

Visser la canule dans la cartouche et placer le tout dans le pistolet

d'application. Appuyer sur la gâchette jusqu’à ce que la résine sortant par la

pointe, présente une couleur grise uniforme et sans irisations (elles indiquent

que le mélange s’est produit incorrectement); ne jamais utiliser pour la

fixation les deux premières doses de résine sortantes de chaque cartouche.

*Pour les cartouches de 300 ml couper le sachet par son extrémité, sur la

partie postérieure à l’agrafe de fermeture.

7. APPLIQUER LE SCELLEMENT

Insérer la canule jusqu’au fond du trou et appliquer le scellement; retirer la canule lentement, pour éviter la formation de bulles d’air.

Remplir le trou jusqu’à ½ à ¾ de sa profondeur.

Au cas où la cartouche n’ait pas été complètement utilisée, laisser la canule installée. La changer seulement au moment où elle va être

utilisée à nouveau une fois le temps de manipulation écoulé. Ne pas oublier que les deux premières doses de la résine ne sont pas

utilisables.

8. INSTALLER

Introduire la tige filetée à installer avec la main, en vissant légèrement jusqu'au fond du trou et en s'assurant que la résine couvre bien

le filetage de la tige. L’introduction du scellement chimique doit être faite dans le temps de manipulation. La résine doit déborder

autour du trou de perçage pour assurer le recouvrement complet de l’espace compris entre la tige et le trou lui-même.

TEMPERATURES ET TEMPS DE DURCISSEMENT

TYPE Température matériau de base [ºC] Temps de manipulation [min] Temps de durcissement [min]

MO-VS

min +5 18 145

+5 to +10 10 145

+10 to +20 6 85

+20 to +25 5 50

+25 to +30 4 40

+30 4 35

9. APPLIQUER LE COUPLE DE SERRAGE

Une fois le temps de durcissement écoulé, appliqué le couple de serrage sans dépasser la valeur indiquée dans le tableau

FICHE TECHNIQUE



4.2. INSTALLATION DANS LES BRIQUES

1. PERCER

Vérifier que le béton est bien compact et sans pores significatifs.

L’installation peut s'effectuer dans des trous secs, humides ou inondés.

Températures cartouches: ≥ 5 ºC

Température matériau de base: MO-VS ≥ +5 ºC

Percer en position rotation.

Percer à diamètre et profondeur spécifiés.

2 - 3. SOUFFLER ET NETTOYER

Nettoyer le trou des restes de poussière et de fragments dû au perçage en

suivant les indications sur le graphique. S'il y a de l'eau à l'intérieur du trou

éliminez-la avant d'injecter la résine

4. PLACER LE TAMIS

Pour des briques creuses Insérer le tamis en plastique ou métallique dans

le trou de façon à ce qu'il reste à ras de la superficie du matériau de base.

Tout revêtement du mur (badigeon, crépi, etc.) doit être éliminé de façon à

ce que le tamis reste à ras de la brique.

A – B* – C. OUVRIR LA CARTOUCHE

Visser la canule dans la cartouche et placer le tout dans le pistolet

d'application. Appuyer sur la gâchette jusqu’à ce que la résine sortant par la

pointe, présente une couleur grise uniforme et sans irisations (elles indiquent

que le mélange s’est produit incorrectement); ne jamais utiliser pour la

fixation les deux premières doses de résine sortantes de chaque cartouche.

*Pour les cartouches 300 ml couper le sachet par son extrémité, sur la

partie postérieure à l’agrafe de fermeture.

5. APPLIQUER LE SCELLEMENT

Insérer la canule jusqu’au fond du trou et appliquer le scellement; retirer la canule lentement, pour éviter la formation de bulles d’air.

Remplir complètement le tamis de scellement.

Au cas où la cartouche n’ait pas été complètement utilisée, laisser la canule installée. La changer seulement au moment où elle va être

à nouveau utilisée une fois le temps de manipulation écoulé. Ne pas oublier que les deux premières doses de la résine ne sont pas

utilisables

6. INSTALLER

Introduire la tige filetée à installer avec la main, en vissant légèrement jusqu'au fond du trou et en s'assurant que la résine couvre bien

le filetage de la tige. L’introduction du scellement chimique doit être faite dans le temps de manipulation.

TEMPERATURES ET TEMPS DE DURCISSEMENT

TYPE Température matériau de base [ºC] Temps de manipulation [min] Temps de durcissement [min]

MO-VS

min +5 18 145

+5 to +10 10 145

+10 to +20 6 85

+20 to +25 5 50

+25 to +30 4 40

+30 4 35

7. APPLIQUER LE COUPLE DE SERRAGE

Une fois le temps de durcissement écoulé, appliqué le couple de serrage sans dépasser la valeur indiquée dans le tableau

FICHE TECHNIQUE



5. CONDITIONS DE STOCKAGE

Conserver les stocks dans un endroit sec et frais, à l'abri de la lumière directe du soleil et de sources de chaleur, à une température

entre +5 ºC et +25 ºC.

Durée de vie du produit dans une cartouche qui n’a pas été ouverte: 18 mois à partir de la date de fabrication. La date d’expiration

est indiquée sur la partie externe de la cartouche.

6. RESISTANCES

6.1 INSTALLATION DANS LE BÉTON

Résistances caractéristiques sur béton non fissuré C20/25 pour un scellement chimique isolé (sans effets de distance au bord ni de distances entre scellements) et tige filetée classe 5.8 ou A4-70 de classe inoxydable.

RÉSISTANCES CARACTÉRISTIQUES

TYP

E D

E

BÉT

ON

DIAMÈTRE M8 M10 M12 M16 M20 M24

BÉT

ON

NO

N F

ISSU

RÉ

Zin

guée

Traction

hef,min = 8d NRk [kN] 16,0 20,1 32,5 61,1 85,4 144,4

Tige filetée standard NRk [kN] 20,1 22,6 37,3 61,1 90,7 145,8

hef,max = 12d NRk [kN] 18,0 30,1 48,8 91,6 128,1 177,0

Cisaillement Toutes profondeurs. VRk [kN] 9,0 15,0 21,0 39,0 61,0 88,0

Aci

er

ino

xyd

able

Traction

hef,min = 8d NRk [kN] 16,0 20,1 32,5 61,1 85,4 144,4

Tige filetée standard NRk [kN] 20,1 22,6 37,3 61,1 90,7 145,8

hef,max = 12d NRk [kN] 24,1 30,1 48,8 91,6 128,1 216,6

Cisaillement Toutes profondeurs. VRk [kN] 13,0 20,0 30,0 55,0 86,0 124,0

FICHE TECHNIQUE



DESIGN RESISTANCES

TYP

E D

E

BÉT

ON


BÉT

ON

NO

N F

ISSU

RÉ

Zin

guée

Traction

hef,min = 8d NRd [kN] 8,9 11,1 18,1 33,9 47,4 80,2

Tige filetée standard NRd [kN] 11,1 12,5 20,7 33,9 50,4 81,0

hef,max = 12d NRd [kN] 12,0 16,7 27,1 50,9 71,2 118,0

Cisaillement Toutes profondeurs. VRd [kN] 7,2 12,0 16,8 31,2 48,8 70,4

Aci

er

ino

xyd

able

Traction

hef,min = 8d NRd [kN] 8,9 11,1 18,1 33,9 47,4 80,2

Tige filetée standard NRd [kN] 11,1 12,5 20,7 33,9 50,4 81,0

hef,max = 12d NRd [kN] 13.4 16,7 27,1 50,9 71,2 120,3

Cisaillement Toutes profondeurs. VRd [kN] 8,3 12,8 19,2 35,2 55,1 79,4

RECOMMANDÉE CHARGES MAXIMALES (avec γF= 1.4)

TYP

E D

E

BÉT

ON


BÉT

ON

NO

N F

ISSU

RÉ

Zin

guée

Traction

hef,min = 8d Nrec [kN] 6,3 7,9 12,9 24,2 33,9 57,3

Tige filetée standard Nrec [kN] 7,9 8,9 14,8 24,2 36,0 57,8

hef,max = 12d Nrec [kN] 8,5 11,9 19,3 36,3 50,8 84,2

Cisaillement Toutes profondeurs. Vrec [kN] 5,1 8,5 12,0 22,2 34,8 50,2

Aci

er

ino

xyd

able

Traction

hef,min = 8d Nrec [kN] 6,3 7,9 12,9 24,2 33,9 57,3

Tige filetée standard Nrec [kN] 7,9 8,9 14,8 24,2 36,0 57,8

hef,max = 12d Nrec [kN] 9,5 11,9 19,3 36,3 50,8 85,9

Cisaillement Toutes profondeurs. Vrec [kN] 5,9 9,1 13,7 25,1 39,3 56,7

1 KN ≈ 100 kg

Les chiffres en italique soulignés indiquent rupture de l’acier. Les autres indiquent rupture par extraction

COEFFICIENTS DE MAJORATION A L'EXTRACTION

POUR CHARGE A TRACTION DANS BETON HAUTE RESISTANCE

BÉTON FACTEUR C30/37 C40/50 C50/60

Ψc (Non Fissuré) 1,12 1,19 1,30

FICHE TECHNIQUE



6.2 MAÇONNERIE FIXATION

Résistances caractéristiques sur brique pour un scellement chimique isolé (sans effets de distance au bord ni de distances entre scellements) et tige filetée classe 5.8 ou A4-70 de classe inoxydable

RÉSISTANCES CARACTÉRISTIQUES (FRk)

MATERIAU DE BASE*

TIGES FILETEES TRACTION ET CISAILLEMENT [kN]

M8 M10 M12

BRIQUE NUMÉRO 1 2,0 2,0 2,0







RÉSISTANCES NOMINALES (FRd)

MATERIAU DE BASE*


M8 M10 M12








RECOMMANDÉE CHARGES MAXIMALES (Frecom) (avec γF= 1.4)

MATERIAU DE BASE*


M8 M10 M12








*Consulter type de brique sur Pag. 5, section 3.2

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6.3 RÉSISTANCE CHIMIQUE

Résistance chimique du produit face à divers environnements chimiques spécifiques et selon une concentration déterminée.

Environnement chimique Concentration Résultat Environnement chimique Concentration Résultat

Solution aqueuse Acide acétique 10% Hexanol 100% C

Acétone 100% NO DATA

Acide chlorhydrique

10%

Solution aqueuse Chlorure d’aluminium

Saturé 15%

Solution aqueuse Nitrate d’aluminium

10% 25% C

Solution d’amoniaque 5% NO DATA Gaz de sulfure d’hydrogène 100%

Combustible pour avions 100% NO DATA Alcool isopropylique 100% NO DATA

Benzène 100% NO DATA Huile de lin 100%

Acide benzoïque Saturé Huile lubrifiant 100%

Alcool de benzyle 100% NO DATA Huile minérale 100%

Solution d’Hypochlorite de Sodium 5 - 15% Paraffine / kérosène (domestique) 100% C

Alcool butylique 100% C Solution acqueuse de phénol 1% NO DATA

Solution aqueuse de sulfate de calcium

Saturé Acide phosphorique 50%

Monoxyde de carbone Gaz Hydroxyde de potassium 10% / pH13 C

Tétrachlorure de carbone 100% NO DATA Eau de mer 100% C

Eau de chlore Saturé NO DATA Styrène 100% NO DATA

Chlore Benzène 100% NO DATA Solution de Dioxyde de soufre 10%

Solution aqueuse d’acide citrique Saturé Dioxyde de soufre (40 ° C) 5%

Cyclohexanol 100% Acide sulfurique

10%

Combustible diesel 100% C 50%

Diéthylène glycol 100% Térébenthine 100% C

Éthanol 95% NO DATA Dissolvant 100%

Solution acqueuse d’éthanol 20% C Xylène 100% NO DATA

Heptanol 100% C Contact seulement jusqu’à 25°C maximum C

Résistant jusqu’à 75°C conservant au moins 80% des propriétés physiques

Non résistant X

FICHE TECHNIQUE



7. DOCUMENTATION OFFICIELLE

Auprès de notre service commercial ou sur notre site web www.indexfix.com vous pourrez obtenir les documents suivants:

• Fiche de données de sécurité MOVS.

• Homologation européenne ETA 18/0400 pour emploi dans béton non fissuré selon le guide EAD 330499-00-0601, option 7,

de M8 a M24.

• Homologation européenne ETA 20/0090 pour fixation d'armatures post-installées dans béton selon le guide 330087-00-

0601, pour diamètres entre Ø8 a Ø20.

• Homologation européenne ETA 20/0091 pour l’installation dans maçonnerie selon le guide EAD 330076-00-0604.

• Classé A+ selon la norme française DEVL11044875A relative aux émissions de polluants volatiles pour une utilisation

d'intérieur.

• Certificat LEED_MO-VS_en_rev1

• Certificat AVCP 1020-CPR-090-041430 pour pose dans béton.

• Certificat AVCP 1020-CPR-090-046621 pour fers à béton.

• Certificat AVCP 1020-CPR-090-046619 pour pose dans maçonnerie.

• Déclaration de prestations DoP MOVS.

• Programme de calcul de scellements INDEXcal.

• Programme de calcul des cartouches nécessaires INDEXmor

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