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Case de Sucesso
Neste material apresentaremos, de que forma a MIIDAS
CONSULTORIA conseguiu auxiliar uma empresa multinacional, do
seguimento automotivo, fornecedora de estrutura metálica soldada e
estampada à assegurar que as demandas de produção desta
montadora (seu cliente) fossem atendidas.
Por uma questão de termo de confidencialidade, não é possível
divulgar o nome desta organização, mas é uma empresa presente
globalmente na América do Norte, América do Sul, Europa e Ásia,
sendo:
• América do Norte: 139 plantas de manufatura, 79.000 funcionários,
21 unidades de engenharia, desenvolvimento de produto e vendas;
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• América do Sul: 13 plantas de manufatura, 2 unidades de
engenharia / desenvolvimento e vendas no Brasil e 3.800
funcionários
• Europa: 120 plantas de manufatura, 63.000 funcionários, 47
unidades de engenharia, desenvolvimento de produto e
vendas;
• Ásia: 67 plantas de manufatura, 26.000 funcionários, 19
unidades de engenharia, desenvolvimento de produto e
vendas;
✔ PROBLEMA;
✔ IDENTIFICAÇÃO DAS CAUSAS;
✔ RESULTADOS;
✔ CONSULTORIA;
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O PROBLEMA
• Baixa taxa de serviço logístico (próximo 55%);
• Baixa performance de qualidade;
• Reprovação certificação ISO/TS 16649;
• Downgrade na nota de classificação do sistema de gestão da
qualidade da montadora;
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IDENTIFICAÇÃO DE CAUSAS
Nesta parte apresentamos a evolução obtida, de setembro de 2017 até dez/17, no que diz
respeito a Performance da Tratativa de Não Conformidades, ou seja, reclamações que foram
abertas pela montadora. Nota-se que enquanto no início, o total de reclamações fechadas eram de
10, ao final, alcançamos a marca de 55 de um total de 65. O fato de termos atuado no
desenvolvimento de uma lógica de excelência operacional, a partir da introdução de critérios claros
de monitoramento, que foi realizado a partir de verificações periódicas, foi fundamental neste
processo.
Veremos abaixo, que houvera uma evolução significativa em alguns destes pilares.
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RESULTADOS
A melhora percebida na operação, relatada anteriormente pelos indicadores de
tratativa de não conformidade e de excelência operacional, foi fundamental para
possibilitar uma nova auditoria interna em termos de adequação do SGQ perante
normas ISO/TS 16649 e normas BIQS (GM), o que também nos possibilitou termos o
diagnóstico da situação atual quanto à anterior, quando do início da consultoria.
Desta forma, é possível verificar que após esta auditoria de preparação, foi
agendado um retorno com o órgão certificador que, após auditoria oficial, nos
qualificou para permanecermos operantes. Ver indicador abaixo
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É natural percebermos uma melhora na excelência operacional, quando
deixamos o sistema trabalho de forma fluída, perene, pois a intenção do trabalho de
solidificação é justamente evitar os desvios pontuais, que quando da ocorrência de
forma sistêmica, coloca os resultados operacionais líquidos abaixo do projetado.
Então, a partir desta solidificação, feita a partir da consolidação do SGQ e das
rotinas de excelência operacional, foi possível alcançar níveis muito superiores em
taxa de serviço e cobertura ao cliente, protegendo sua produção.
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Nas próximas páginas deste estudo de caso, apresentaremos fotos de algumas
melhorias, iniciativas e rotinas operacionais e de gestão que foram introduzidas para
assegurar o atingimento dos resultados indicados anteriormente
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CONSULTORIA
Implementação de áreas de não conforme para auxiliar sua gestão, bem como a
proteção do cliente para não receber peças que estejam fora do especificado pelo
cliente
Implementado nos processos
produtivos mais críticos, postos de
inspeção avançada para garantir a
proteção do cliente e auxiliar nos
pequenos reparos, desta forma, não
prejudicando tanto na produtividade
de peças por hora.
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Introdução de programa de 5S e melhoria no layout dos processos mais críticos
Layout inadequado em termos de ergonomia e produtividade
Layout melhorado
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Quadro ao lado, representa de forma visual a condição de não atendimento em diversos pilares dos requisitos específicos do cliente.
Quadro ao lado, representa de forma visual a condição na qual a organização, estava durante o processo de consultoria, que posteriormente foi validado por auditoria, já informado anteriormente.
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A condição relatada acima, apresenta a área de retrabalho que era utilizada no início do processo.
A área de retrabalho foi organizada e redefinida, bem como a documentação suporte para operação foi revisada.
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