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EuTronic ® Arc Lichtbogen Spritzdr ähte Verlängerung der Standzeit kritischer Maschinenteile Hohe Auftragsleistung, dadurch geringe Fertigungskosten Kostengünstige Lösung zur Erhöhung der Lebensdauer hoch beanspruchter Bauteile Sicherer Prozess, ohne Einsatz von entzündlichen Gasen Drahtspritztechnologie Stärker mit Castolin Eutectic Dauerhafte Leistung…

Castolin eas wire eutronic arc beschichtungen

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EuTronic® Arc Lichtbogen Spritzdrähte

Verlängerung der Standzeit kritischer Maschinenteile Hohe Auftragsleistung, dadurch geringe Fertigungskosten Kostengünstige Lösung zur Erhöhung der Lebensdauer

hoch beanspruchter Bauteile Sicherer Prozess, ohne Einsatz von entzündlichen Gasen

Drahtspritztechnologie

Stärker mit Castolin Eutectic

Dauerhafte Leistung…

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Vorteile

Der Lichtbogenspritzprozess ist von allen thermischen Spritzpro-zessen derjenige mit den höchs-ten Spritzraten und den niedrigs-ten Betriebskosten. Sicherer Prozess Kein Einsatz von entzündlichen

Gasen Kaltspritz-Prozess

Ökonomischeres Beschichten, da ohne Einsatz von Sauerstoff, Kerosin oder entzündlichem Gas Der Anwender kann während

des Spritzens zwei unterschiedli-che Drähte verwenden um neue geeignete Beschichtungen zu erzeugen.

FunktionBeim EuTronic® Arc Lichtbogenspritzen handelt es sich um einen höchst leistungsfähigen thermischen Spritzprozess, bei dem Drähte durch ei-nen Lichtbogen geschmolzen werden. Der Lichtbogen hat eine Tempe-ratur von 5000 - 6000°C und schmilzt die Drähte ohne Unterbrechung. Mit Hilfe von Druckluft werden die abgeschmolzenen Tröpfchen mit Geschwindigkeiten über 100m/s in Richtung des Bauteiles beschleu-nigt. Die auf der Oberfläche anhaftenden Partikel bilden auf dieser eine Beschichtung zum Schutz der Oberfläche.

Die Kombination aus hoher Temperatur und hoher Partikelgeschwin-digkeit führt bei lichtbogengespritzten Beschichtungen zu sehr guten Beschichtungseigenschaften mit hoher Haftzugfestigkeit und gerin-ger Porosität. Das Grundmaterial wird beim EuTronic® Arc Lichtbogen-spritzprozess nur bis ca. 150°C aufgewärmt, eine Temperatur, bei wel-cher weder plastische Verformungen noch Gefügeänderungen durch Erholung, Rekristallisation oder Diffusion stattfinden.

Schaubild des Lichtbogenspritzprozesses

Anwendungen

Das Lichtbogenspritzen wird hauptsächlich dort eingesetzt wo Oberflächen von Werkstücken vor Korrosion oder Abrasion geschützt werden müssen um die Lebens-dauer der Bauteile zu erhöhen. Zum Einsatz kommen dabei z. B. Zn und Al Drähte (sowie deren Le-gierungen) als Korrosionsschutz, martensitische Stähle und Ni Hartlegierungen als Abrasions-schutz. Niedrige Betriebskosten, hohe Spritzraten und Wirtschaft-lichkeit: Das Lichtbogenspritzen ist ein industrielles Verfahren um so-wohl große Flächen als auch hohe Stückzahlen kleinerer Bauteile kos-tengünstig zu beschichten.

Technische Daten Lichtbogen Temperatur: bis zu

6000 °C Partikelgeschwindigkeit: 20

- 100 m/s Durchsatz: 2,5 bis 36 kg/Std.

(Materialabhängig) Beschichtungsmaterial:

Metalle oder Metalllegierungen in Drahtform Beschichtungsstärke: 0,1 bis 20 mm

(Materialabhängig) Porosität: < 10% Lärmpegel: 100 - 120 dB(A)

EuTronic® Arc Lichtbogenspritzprozess

EuTronic® Arc Lichtbogen Spritzdrähte

Struktur einer kalten Licht-bogengespritz-Beschichtung

Abhängig von Ausrüstung und Zinklegierungen.

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EuTronic® Arc Lichtbogenschmelzdrähte

Bezeichnung Produkt Typ

Anwendung Eigenschaften

EuTronic® Arc 500 Ni-AI-Legierung

Haftgrund Härte ~170-200 HVHaftvermittler oder als Aufbaumaterial zum Wiederherstellung von Maßen.

EuTronic® Arc 502 Fe-Cr-Ti-Si-Mn -Legierung

Zement-Kühlerplatten, Boiler-Wasserwandschutz, Zellstoffkocher, Gehäuse für Dampfturbinen, Spaltanlagen, Hochtemperatur-Wirbelstrombrenner, Heizkeil-absaugungen usw.

Härte ~860 HV0.3 Selbstbindende Legierung mit hoher Verschleißfestigkeit der Oberfläche zur Bekämpfung von Erosion, Einsetzbar bis 650 °C.

EuTronic® Arc 509 Fe-Cr-Al-Mo-Legierung

Korrosions- und erosionsfes-te Schutzbeschichtungen in Kesselanlagen bis 900 °C.

Härte ~260 HV0.3 Selbstbindende Legierung mit hoher Verschleißfestigkeit der Oberfläche zur Bekämpfung von Korrosion, Erosion bis 900 °C und Oxidation.

EuTronic® Arc 520 Zn-Legierung Schutz von Oberflächen gegen Korrosive Angriffe im pH Bereich > 6, elektromagnetische Abschirmung. Als Grundierung für für Lacke geeignet.

Härte ~12-15 HBBeschichtungen werden am besten in Umgebungen mit pH-Werten über 6,0 verwendet. Korrosionsfest gegenüber Umgebungsluft und Süßwasser.

EuTronic® Arc 521 Zn-Al-Legierung

Schutz von Oberflächen gegen Korrosive Angriffe; besonders für Offshore Bereich geeignet

Härte ~15-20 HBSchutz gegenüber Umgebungsluft und in marinen Umgebungen.

EuTronic® Arc 525 Al-Legierung Schutz von Stahl in seenahen und Offshore-Umgebungen. Bauten an der Küste, Ladevorrichtungen für Seefahrt. Aufarbeitung von Oberflächen mit fehlerhafter spa-nender Bearbeitung.

Härte 25-30 HBBeschichtungen resistent gegen Umgebungsluft und Eintauchen in Salzwasser. Gute Wärme- und elek-trische Leitfähigkeit. Ungeeignet für basische Umgebungen.

EuTronic® Arc 532 Fe-Cr-Mn-C-Legierung

Alternative zu 13-prozentigem Chromstahl. Verschleißfeste Schichten für Rollen in Papiermaschinen, Lager- und Dichtungssitze.

Härte ~640 HV0.3 Selbstbindende Legierung mit hoher Verschleißfestigkeit der Oberfläche zur Bekämpfung von Reibung Metall auf Metall, Korrosion und Oxidation.

EuTronic® Arc 545 Ni-Cr-Ti-Legierung

Kesselausrüstung. Rohre von koh-lebefeuerten Anwendungen und Kesseln zur Rückgewinnung von Schwarzlauge

Härte: ~330 HV0.3Korrosionsfest gegenüber Vanadium- und Schwefelgasen. Verschleißfest. Gute Haftfestigkeit.

EuTronic® Arc 560 Fe-C-Si-Mn-Cr-Legierung

Wiederherstellung von Abmaßen. Härte ~320 HvHervorragende Festigkeit gegenüber leichter Abrasion und Korrosion zur Wiederherstellung von Abmaßen.

EuTronic® Arc 563 Fe-Ni-AI-Mo-Legierung

Zylinderköpfe an Dieselmotoren, Aufarbeitung verschlissener Lagerflächen.

Härte ~90 HRbSelbstbindende fräsbare Beschichtung, geeignet für die Aufarbeitung verschlissener Komponenten von Dieselmotoren.

EuTronic® Arc 579 Fe-Ni-Cr-Si-Mn-Legierung

Verschlissene allgemeine mecha-nische Teile, zu kleine Außen- oder Innendurchmesser, Lagerschalen oder -flächen, Gehäuse, Schrumpf- oder Presssitzflächen usw. Heißgas-Korrosionsschutzbeschichtung für Wärmetauscher, Prozessröhren usw.

Härte ~230 HV0.3 Selbstbindende Legierung für dicke oder dünne Beschichtungen mit guter Korrosionsfestigkeit. Gut fräsbar, wie Fräsen von massivem Weichstahl.

EuTronic® Arc 595 Fe-Cr-B-Si-Mn-C-Legierung

Abluftventilatoren, Pumpenteile, kohlebefeuerte Kessel, Überhitzer, Economizer-Wasserwände, Kesselrohre, Kesselanlagen, Lamellendichtungen und “Füller”-Kühlplatten in Zementwerken usw.

Härte ~965 HV0.3Selbstbindende Legierung mit hoher Verschleißfestigkeit der Oberfläche gegenüber Schlämmeerosion, Korrosion und Abrasion bei geringer Belastung. Geeignet für Betriebsumgebungen bis 925 °C.

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EuTronic® Arc Lichtbogen Spritzdrähte

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Durch den Wechsel zum höher entwickelten Fülldraht lassen sich Innovationen im Oberflächen-schutz besser erzielen. Fülldrähte bestehen aus einem geformten Metallstreifen, der mit verschiede-nen Pulvern gefüllt ist. Die Flexibi-lität bei der Auswahl von Metall- und Pulverzusammensetzungen ermöglicht es uns, Drähte mit speziellen Zusammensetzungen für neue Hightech Anwendungen zu produzieren.Solche Zusammensetzungen sind oftmals nicht in massiver Form realisierbar. Diese Drähte sind auf das Lichtbogenspritzverfah-ren abgestimmt und bieten eine einzigartige Kombination aus Ver-schleiß- und Korrosionsschutz. Anwendung finden diese z.B. in der Beschichtung von Kesseln. Die Beschaffenheit der Drahtoberflä-che wird außerdem durch Behand-lungen wie z. B. T Behandlung ver-edelt um einen kontinuierlichen Spritzprozess zu gewährleisten.

Herstellung von Lichtbogendraht Einzigartige Drahteigenschaften

Hochmoderne Produktionsstätte

Fertigung von Drähten zum Lichtbogenspritzen

Stabile und sichere Transportverpackung

Metallstreifen

Vorformrollen

Metallpulver

Fülldraht

Rollen zur Endbear-beitung

Qualitätsdraht vor der Wärmebehandlung zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften

Metallpulver

Metallstreifen

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Entwicklung von LichtbogenspritzanlagenSeit mehr als 20 Jahren stellt Cas-tolin Drähte zum Lichtbogensprit-zen her, die aufgrund der hohen Qualität und der Schichteigen-schaften, gespritzt mit allen gän-gigen Anlagen, überzeugen. Um dem Beschichtungsmarkt eine Gesamtlösung bieten zu können, haben die Ingenieure der Castolin Eutectic eine Licht-bogenanlage entwickelt und im Jahr 2007 dem Markt vorgestellt. Es ist die Antwort auf die Bedürf-nisse des Marktes: optimal abge-stimmte Anlage mit zugehörigem Spritzdraht. Mehr als 100 verkaufte Lichtbo-genanlagen an zufriedene Kun-den aus allen Bereichen der Indus-trie zeugen hiervon. EuTronic Arc Spray 4 in Kombination mit den EuTronic® Arc Spritzdrähten von Castolin Eutectic = Spritzschich-ten höchster Qualität.

Spritzkomponente

Das EuTronic® Arc Spray 4 System ist ein robustes, zuver-lässiges und bedienerfreund-liches System mit einer max. Leistung von 350 A. Die versie-gelte Elektronik der Stromquelle gewährleistet optimale Zuverlässigkeit auch unter den härtesten Einsatzbedingungen. Die Drahtzufuhr ist auf der Anlage beweglich montiert um jede Bewegung des Bedieners im Handbetrieb mitzuverfolgen.

Für spezielle Anwendungen ist die Drahtförderung auch als Boden- oder Wandmontage lieferbar. Die Gun 4 benötigt keinen Motor, sondern ist mit einem patentier-ten „Synchrodrive“-System aus-gestattet, bei dem ein einzelner, versiegelter Motor mit flexiblem Antriebssystem eine zuverlässi-ge und positive Gegentaktanlage über eine Entfernung von bis zu 20 m antreibt.

EuTronic® Arc Spray 4 System

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Qualitätslabor

Castolin Eutectic

Entwicklung von Legierungen und Anwendungen

Unsere Mission ist die Entwicklung von Anwendungen und die Problem-lösung für unsere Kunden. Je nach Wunsch des Kunden vermitteln wir das entsprechende Know-how oder führen Arbeiten in unseren geprüf-ten CastoLab® Services Werkstätten aus. CastoLab® Services bietet einen kompletten, umfassenden Service für die Wartung von Maschinen- und Anlagenteilen, der sowohl große Bau-teile als auch kleinere Bauteilen in Se-rie beinhaltet, die stark verschleißbe-ansprucht oder reparaturbedürftig sind. Die Arbeiten können entweder in unseren CastoLab® Services Werk-stätten oder beim Kunden durchge-

CastoLab® Services Betriebe

führt werden.Häufig müssen die zu reparierenden oder zu schützenden Teile regelmä-ßig produziert werden – hier können „speziell vorbereitete Teile“ in einer einzigartigen Fertigungsumgebung hergestellt werden – in Stückzahlen von einigen 10 bis 100.000 pro Jahr.

Auf der Grundlage mehrerer Hundert erfolgreich abgewickelter und von unseren Kunden weltweit anerkann-ter Projekte, können Ihnen die Casto-Lab® Services optimierte Lösungen erarbeiten, um gezielt Verschleißpro-bleme an Anlagen und Bauteilen zu beheben.

Lokaler Support beim Kunden vor OrtCastoLab® Services für große Reparaturen

TeroLink® ist die einzigartige Datenbank von Castolin Eutectic, die über 8000 umfassend dokumentierte Anwendungen aus aller Welt komplett mit Fotos, technischen Daten, detaillierten Beschreibungen und Analysen zur Kosteneinsparung enthält.

Mikrofotografie des 595 EuTronic® Lichtbogen Spritzdrahtes

Mikrofotografie des 579 EuTronic® Lichtbogen Spritzdrahtes

TeroLink®

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Ihr Partner für Verschleißschutz, Reparatur und VerbindungslösungenAngaben zur Haftung: Aufgrund der Abweichungen, die bei gewissen Geräten nicht zu vermeiden sind, werden die hier enthaltenen technischen Angaben - dazuzählen auch alle Angaben über empfohlene Produktanwendungen oder Ergebnisse - ohne Vertretung oder Garantie, sei sie ausdrücklicher oder implizierter Art, dargelegt. Wir geben weder Zusicherungen der Mindestqualität noch geben wir Zusicherungen für bestimmte Zwecke. Diese Regelung ist ohne Einschränkungen gültig. Jedes Verfahren und jedes Gerät ist vom Bediener in jeder Hinsicht vollständig zu überprüfen. Dazu zählt auch die Brauchbarkeit, die Erfüllung der jeweils geltenden Gesetze sowie die Wahrung der Rechte Dritter. Das Unternehmen Messer Eutectic Castolin und seine Tochtergesellschaften übernehmen hierfür keinerlei Haftung.

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Produkt Portfolio

Zusammen mit unseren Schwes-

tergesellschaften der Messer Grup-

pe können wir unseren Kunden ein

sehr leistungsstarkes Programm an

Produkten und Dienstleistungen

bieten. Mitglied der “Messer-Welt”

zu sein bedeutet:

Investitionen in Höhe von über

420 Mio. €

Über 6000 engagierte Mitarbeiter

Mehr als 100 Werke, um Kunden-

anforderungen zu erfüllen

Technische Vertriebsunterstütz-

ung in mehr als 120 Ländern

2000 Vertriebstechniker im

Außendienst, die täglich im Dia-

log mit unseren Kunden stehen

Firmengeschichte von Castolin Eutectic

Castolin Eutectic Locations

1906 Gründung von Castolin in Lausanne/Schweiz durch Jean-Pierre Wasserman. Sein Bravourstück: die Entdeckung eines Niedertemperatur-Schweißverfahrens für Gusseisen.

1940 Gründung der Eutectic Welding Alloys Corporation in New York1960 Internationale Zusammenführung unter dem Namen Castolin

Eutectic1963 Markteinführung der „powder spray-fuse“ Eutalloy® Pistole für

Pulverspritzen bei gleichzeitigem Schmelzen.1965 Pulverproduktion durch Wasserverdüsung 1976 Pulverproduktion durch Gasverdüsung1985 Einführung des weltweit ersten amorphen Pulvers für thermisches

Spritzen 1994 Patentierte Pulver Verschleißplatten-Produktion 1995 Hochgeschwindigkeitsflammspritzen, Plasma und Drahtspritzen

mit TAFA.2000 Fusion mit Messer Cutting & Welding und Gründung der MEC

Group - Messer Eutectic Castolin.2005 “Part of the Messer World” 2006 Weltweit erster Anti-Satellite Gasverdüsungsturm für die

Pulverproduktion

Um das Kunden Know-how in Bezug auf die Verschleißtechnologie und Reparaturtechniken zu erhöhen, haben wir eine ganze Reihe von Seminaren und Trainingsprogrammen entwickelt, die ihr Personal von Schweißern und Ingenieuren bis hin zum Verkaufsteam oder Geschäftsführern schult.Training

TeroLink® Training

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