Catalogo Esab

ELECTRODOS OK PARA ACEROS DE BAJO Y MEDIO CONTENIDO DE CARBONO

ELECTRODOS OK PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

ELECTRODOS OK PARA ACEROS INOXIDABLES

ELECTRODOS OK PARA REVESTIMIENTOS DUROS

ELECTRODOS OK PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

ALEACIONES DE NÍQUEL

ELECTRODOS OK PARA FIERRO FUNDIDO

APLICACIONES ESPECÍFICAS

ANEXOS

Es un proceso de soldadura donde la unión es producida por el calor generado por un arco eléctrico. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado. Cuando ocu-rre una apertura del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre entre dos partes del circuito (Electrodo - Pieza), produciendo una chispa eléc-trica. Si se tiene la suficiente torsión o voltaje, se pueden hacer fluir los elementos continuamente. A través de ésta apertura se forma el arco eléctrico, fundiéndose el material del electrodo a medida que se aporta un proceso SMAW o se mantiene como en el proceso TIG, con o sin material de adición al baño de fusión (el aporte no pasa por el arco eléctrico, de ahí la alta calidad del metal depositado).

El arco eléctrico es, por lo tanto, un flujo contínuo de electrones a través de un medio gaseoso, que genera luz y calor.

SOLDADURA POR ARCO MANUAL

1. Fuente de Poder2. Cables de soldadura3. Conexión a Masa4. Porta-electrodo5. Electrodo6. Pieza o metal base

1

2

3

4

5

6

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA SOLDADURA POR ARCO

Para establecer un circuito completo en el proceso SMAW es necesario contar con:

Electrodo Revestido

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TRANSFERENCIA METÁLICA

La transferencia de metal del electrodo a través del arco se produce por gotas, las cuales son tan pequeñas que pueden desplegarse libremente, o también pueden ser grandes que al pasar del electrodo al baño de fusión se unan y formen un cortocircuito en el breve paso de la distancia de arco.

Las gotas están recubiertas de escoria líquida y son transferidas al metal base por fuerzas electromagné-ticas: éstas, al tomar contacto con la pileta líquida, son absorbidas por la tensión superficial de la misma, dando como resultado de la fusión entre dos metales y su posterior solidificación el cordón de soldadura.

Las gotas finas producen un cordón más liso que las gotas gruesas y cuanto más finas sean las gotas, más estable arde el arco. Esto sirve especialmente para soldadura con corriente alterna, en el cual la corriente pasa dos veces por cero en cada periodo. Además, las gotas finas funden rápidamente, ya que la gota gruesa permanece colgada del electrodo más tiempo a causa de su inercia para desprenderse y, por lo tanto, se retarda la fusión del electrodo.

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SOLDADURA MANUAL CON ELECTRODOS REVESTIDOS

La base fundamental de un buen cordón de soldadura es encender correctamente el arco y mantenerlo en forma continua y esta-ble todo el tiempo que sea necesario y sin variar a lo largo del cordón la longitud del arco (1,3 a 3 mm según el tipo de electrodo).

La soldadura con electrodo revestido im-plica para el soldador un doble movimiento a coordinar de su brazo: hacia abajo, para mantener la longitud del arco mientras se consume el electrodo, y mantener el ángulo de la traslación lateral en el sentido de avan-ce para la conformación del cordón y, donde lo requiera el procedimiento, un tercer movi-miento de oscilación.

Electrodo Revestido

Cordón de SoldaduraBaño de Fusión y Escoria

TÉCNICA DE SOLDADURA

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Pipeweld

6010 Plus celulósico

AWS / SFA 5.1 E 6010

C 0,08 Si 0,20 Mn 0,40

Electrodo con revestimiento celulósico para soldadura en corriente continua en toda posición, especialmente en la vertical descendente. Soldadura de gran penetración, recomendada para soldar oleoductos, gaseoductos, mineroductos y tubería en general.

L.R. 470-500 MPa

A 28-33% Ch V (-30° C) 40-60 J

22 - 28V CC+ ou -

2,5

3,25 4 5

350 350 350 350

60 - 80

75 - 130 100 - 190 160 - 240

22.45 P celulósico

AWS / ASME SFA 5.1 E6010

C 0,09 Si 0,10 Mn 0,30

Uso general para aceros comunes; óptimo desempeño en soldadura de gaseoductos, oleoductos u otro tipo de elementos tubulares; utilizado además para reparación de elementos agrícolas, estanques, construcción naval.

L.R. 470-500 MPa A 28-33% Ch

V (-30° C) 40-60 J

22 - 28 V CC+ ou -

2,5

3,25 4 5

350 350 350 350

60 - 80 80 - 140

100 - 180 120 - 250

22.50 celulósico


C 0,09 Si 0,20 Mn 0,40

Uso general en aceros comunes para fabricación y reparos en tanques, maquinaria agrícola, construcción naval, estructuras metálicas, y tuberías en general.

L.R. 490-520 MPa

A 22-24% Ch V (-30° C) 30-50 J

23 - 28 V

CC+

2,5 3,25

4 5

350 350 350 350

70 - 85 80 - 140

100 - 185 140 - 255

22.65

celulósico AWS / ASME SFA 5.1

E6011

C 0,09 Si 0,15 Mn 0,37

Soldadura en CC y CA de aceros comunes utilizados en estructuras metálicas, estanques, recipientes a presión, vehículos, implementos agrícolas, estructuras tubulares en general.

L.R. 480-510 MPa

A 28-33% Ch V (-30° C) 35-65 J

23 - 35 V CA ≥ 70 V

CC +

2,5 3,25

4 5

350 350 350 350

40 - 75 60 - 125 80 - 180

120 - 230

Femax

33.30 rutílico Manual


C 0,08 Si 0,40 Mn 0,55

Soldadura de preferencia en plano, juntas a tope o en ángulo, en chapas de 2 a 8 mm de espesor; alto rendimiento, alta velocidad de soldadura, bello acabado.

L.R. 500-540 MPa A 22-26%

23 - 40 V

CA ≥ 50 V CC + ou -

3,25

4 5

450 450 450

110 - 160 130 - 235 185 - 340

Femax

33.80 rutílico Manual


C 0,07 Si 0,40 Mn 0,70

Soldadura de preferencia en posición plana de juntas a tope o en ángulo, por el “sistema de contacto”, con gran cantidad de polvo de fierro en el revestimiento, arco de fácil apertura, velocidad de soldadura alta, buena productividad, bello acabado.

L.R. 550-600 MPa A 25-30%

25 - 38 V

CA ≥ 50 V CC + ou -

3,25

4 5 6

450 450 450 450

130 - 170 140 - 230 210 - 350 270 - 430

46.00

rutílico AWS / ASME SFA 5.1

E6013

C 0,07 Si 0,20 Mn 0,35

Para uso en general, suelda todo tipo de juntas en todas las posiciones, produciendo cordones de excelente acabado, aplicado para soldadura de chapas navales, estructuras metálicas y construcciones en general; buen desempeño en chapas galvanizadas, juntas sin preparación.

L.R. 480-520 MPa A 22-24%

18 - 28 V CA ≥ 50 V CC + ou -

2 2,5

3,25 4 5 6

300 350 350 350 350 450

50 - 70 60 - 100 80 - 150

105 - 205 155 - 300 195 - 350

ELECTRODO METAL

APLICACIONES

PROPIEDADES POSICION

TENSION DIAM. LONG. OK DEPOSITADO MECANICAS

TIPICAS SOLDADURA TIPO CORR. (mm) (mm)

ELECTRODOS OK PARA ACEROS DE BAJO Y MEDIO CONTENIDO DE CARBONO

Estos aceros son aleaciones de Fierro-Carbono con contenido de C de hasta 0.5% y presencia de elementos aleantes como Mn y Si. Es la clase más usada de aceros y tiende a presentar buena soldabilidad en función al contenido de carbono.

RANGO DE CORRIENTE (A)

5

6

ELECTRODO

METAL

APLICACIONES PROPIEDADES

POSICION

TENSION

DIAM. LONG. RANGO DE

OK DEPOSITADO MECANICAS TIPICAS

SOLDADURA TIPO CORR. (mm) (mm) CORRIENTE (A)

OK

Serralheiro rutílico


C 0,06 Si 0,22 Mn 0,37

Electrodo rutílico especialmente para trabajar en cerrajería, suelda todo tipo de juntas en todas las posiciones, incluso sin preparación. Aplicable en estructuras de acero, chapas galvanizadas y de construcción en general, con arco estable, pocas salpicaduras y fácil remoción de escoria, lo que hace el trabajo más productivo. Produce cordones con un acabado excelente tiene facilidad de apertura y reencendido del arco, también presenta baja emisión de humos y un gran rendimiento

L.R. 480-520 MPa A 22-24%

.

20 - 30 V

CA ≥ 50 V CC + ou -

2,5

3,25 4

350 350 350

75 - 110 85 - 160

110 - 200

46.13

rutílico AWS / ASME SFA 5.1

E6013

C 0,06 Si 0,20 Mn 0,35

Electrodo rutílico de uso general en todas las posiciones de soldadura y juntas, incluso sin preparación. Aplicable a las estructuras metálicas, construcciones en general y chapas galvanizadas. Presenta manejo fácil, arco estable, bajas pérdidas por salpicadura, escoria de fácil remoción. Produce cordones de excelente acabado, presenta fácil abertura de arco.

L.R. 480-520 MPa A 22-24%

20 - 30 V CA ≥ 50 V CC + ou -

2,5 3,25

4

350 350 350

75 - 110 85 - 160

105 - 205

48.04 básico


C 0,07 Si 0,50 Mn 1,30

Uso en general para soldaduras de gran responsabilidad; depósito de soldadura de alta calidad; para todos los tipos de juntas; alta velocidad y buena economía de trabajo; indicado para estructuras rígidas, recipientes a presión, construcciones navales, aceros fundidos, aceros no aleados de composición desconocida, etc.

L.R. 530-590 MPa A 27-32% Ch

V (-30° C) 90-120 J

20 - 30 V CA ≥ 70 V

CC+

2

2,5 3,25

4 5 6

300 350 350 450 450 450

50 - 90 65 - 105

110 - 150 140 - 195 185 - 270 225 - 355

48.06 básico


C 0,08 Si 0,52 Mn 1,31

Electrodo con revestimiento tipo básico utilizado en soldadura de alta responsabilidad; deposita un metal de alta calidad y excelente resistencia al impacto, indicado para soldaduras de estructuras rígidas, tanques de presión, construcción naval, aceros fundidos y no aleados, o de composición desconocida, entre otros. Presenta arco muy estable y de fácil dominio con menor generación de humos

L.R. 560-600 MPa

A 29-31% Ch V (-30° C) 70-90 J

20 - 30 V CA ≥ 70 V

CC+

2,5 3,25

4 5

350 350 450 450

65 - 105 110 - 150 140 - 195 185 - 270

48.07 básico

AWS / ASME SFA 5.1 E7018-1

C 0,06 Si 0,25 Mn 0,80

Electrodo básico con excelentes caracte-rísticas de soldabilidad, principalmente en vertical ascendente. Utilizado en soldadura de alta responsabilidad, deposita un metal de alta calidad y excelente resistencia al impacto a bajas temperaturas, tanto en la condición “como soldado” así como después del T.T. de alivio de tensiones. Especialmente desarrollado para la construcción Off-shore, naval, tanques para gas natural, entre otros. ELECTRODO PROBADO EN ENSAYO DE CTOD

“Como soldado”

L.R. 560 - 600 MPa A 26 - 30%

Ch V (-45° C) 80 - 100 J “ToTo 630°C/10,5h” L.R.

520 - 540 MPa A 31 - 33% ChV (-45°C) 100 - 120J

20 - 30 V

CA ≥ 70 V CC+

2,5

3,25 4 5

350 350 450 450

70 - 105

110 - 150 140 - 195 195 - 265

48.11

Básico AWS / ASME SFA 5.1

E7018-1

C 0,06 Si 0,25 Mn 1,20

Electrodo básico con excelentes características de soldabilidad, especialmente desarrollado para construcción Off-shore, tanques para gas natural. El metal de soldadura cumple los requerimientos de tenacidad al impacto a -45ºC, incluso después del tratamiento térmico de alivio de tensión

L.R. 550-590MPa

A 27-30% ChV (-45°C)

140-160 J “Como tratado” L.R. 500-

530 MPa A 30-35%

ChV (-45°C) 100-140 J

.

20 - 30 V

CA ≥ 70 V CC+

2,5

3,25 4 5

350 350 450 450

70 - 105

110 - 150 140 - 195 195 - 265

7

ELECTRODO

METAL

APLICACIONES PROPIEDADES

POSICION

TENSION/

DIAM. LONG. RANGO DE

OK DEPOSITADO MECANICAS TÍPICAS

SOLDADURA TIPO CORR. (mm) (mm) CORRENTE (A)

53.68

Básico AWS / ASME SFA 5.1

E7016-1

C 0,06 Si 0,40 Mn 1,30

Electrodo básico con bajo nivel de absorción de humedad, indicado para la soldadura unilateral. Tiene excelentes propiedades mecánicas y metal de soldadura de alta calidad, bajo contenido de impurezas. El OK 53.68 opera en CA, CC+ y CC-. La operación en la CC- muestra un rendimiento excepcional con poza de fusión pequeña, de fácil control, minimizando el riesgo de mordeduras y defectos en el pase de raíz. ELECTRODO PROBADO EN ENSAYO DE CTOD

L.R. 510-640MPa

A 26% ChV (-20°C) 160 J ChV (-40°C) 85 J ChV (-50°C) 50 J

20 - 24 V

CA ≥ 65 V CC+ ou -

2,5

3,25 4

350 450 450

55 - 85

80 - 130 110 - 170

55.00 básico


AWS / ASME SFA 5.5 E7018-G

C 0,06 Si 0,50 Mn 1,45

Soldadura de gran responsabilidad, deposita un metal de altísima calidad, usado en todos los tipos de juntas; no es sensible a la composición del metal base; utilizado en estructuras muy rígidas, vasos de presión, construcciones navales, aceros fundidos, etc. HOMOLOGADO PARA LA INDUSTRIA NUCLEAR

L.R. 560-600 MPa

A 29-31% Ch V (-45° C) 70-90 J

21 - 32 V CA ≥ 70 V

CC+

2,5 3,25

4 5 6

350 350 450 450 450

85 - 105 100 - 150 130 - 200 195 - 265 220 - 310

8

ELECTRODOS OK PARA ACEROS DE BAJA ALEACION

Aceros de baja aleación, son aleaciones de Fe-C, con adiciones intencionales de pequeños porcentajes de otros elementos tales como: Manganeso, Silicio, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdeno y Vanadio, con la finalidad de obtener propiedades diferenciadas. En general el contenido total de aleación en esta clase de aceros varía entre 1,5 y 5,0%.

ELECTRODO METAL APLICACIONES

PROPIEDADES POSICION TENSION DIAM. LONG RANGO DE

OK DEPOSITADO MECANICAS TIPICAS


Pipeweld

7010 PLUS celulósico

AWS / SFA 5.5 E7010-P1

C 0,08 Si 0,13 Mn 0,45 Ni 0,40 Mo 0,30

Electrodo celulósico para aceros de baja aleación, soldadura de alta resistencia y gran penetración en todas las posiciones especialmente en vertical descendente; recomendada para la soldadura de tuberías, oleoductos, gaseoductos, mineroductos y tubos API 5L X52 y X60

L.R. 530-600 MPa

A 23-25% Ch V (-30° C) 45-60 J

.

25 - 30 V CC+ ou -

3,25

4 5

350 350 350 350

65 -120 90 - 180

150 - 240

Pipeweld


AWS / SFA 5.5 E8010-P1

C 0,07 Si 0,13 Mn 0,65 Ni 0,70 Mo 0,40

Electrodo celulósico para aceros de baja aleación, soldadura de alta resistencia y gran penetración en todas las posiciones especialmente en vertical descendente; recomendada para la soldadura de tuberías, oleoductos, gaseoductos, mineroductos y tubos API 5L X60 y X70

L.R. 600-650 MPa

A 20-24% Ch V (-30° C) 60-80 J

.

25 - 30 V CC+ ou -

3,25

4 5

350 350 350 350

65 -120

90 - 180 150 - 240

Pipeweld


AWS / SFA 5.5 E9010-P1

C 0,10 Si 0,20 Mn 1,00 Ni 0,90 Mo 0,40

Electrodo celulósico de CC para soldadura en todas las posiciones, especialmente en vertical descendente. Soldadura de gran penetraci-ón y altísima resistencia, recomendada para la soldadura de oleoductos, gaseoductos, mineroductos y tubos API 5L X70 y X80

L.R. 660-710 MPa

A 19-23% Ch V (-30° C) 30-40 J

.

25 - 30 V CC+ ou -

3,25

4 5

350 350 350 350

65 -120

90 - 180 150 - 240

22.46 P celulósico


C 0,10 Si 0,10 Mn 0,40 Ni 0,40 Mo 0,30

Soldadura de gran penetración y altísima resistencia, en todas las posiciones, especialmente en vertical descendente; recomendada para la soldadura de oleoductos, gaseoductos, mineroductos y tubos API 5L X52 y X56

L.R. 520-590 MPa

A 23-26%

25 - 30 V

CC+

3,25

4 5

350 350 350

60 - 115 90 - 170

125 - 230

22.47 P celulósico


C 0,07 Si 0,13 Mn 0,60 Ni 0,70 Mo 0,30

Soldadura de gran penetración y altísima resistencia, en todas las posiciones, especialmente en vertical descendente; recomendada para la soldadura de oleoductos, gaseoductos, mineroductos y tubos

L.R. 610-650 MPa A 22-25%

API 5L X60 y X70.

25 - 30 V

CC+

3,25 4 5

350 350 350

65 - 115 95 - 165

120 - 225

22.48 P celulósico


C 0,10 Si 0,20 Mn 0,90 Ni 0,80 Mo 0,50

Electrodo celulósico de CC para soldadura en todas las posiciones, especialmente en vertical descendente. Soldadura de gran penetración y altísima resistencia, recomendada para la soldadura de oleoductos, gaseoductos, mineroductos y tubos

L.R. 680-720 MPa A 20-24%

API 5L X70 y X80.

25 - 30 V CC+

3,25 4 5

350 350 350

65 - 115 95 - 165

120 - 225

22.85 P celulósico

AWS / ASME SFA 5.5 E7010-A1

C 0,07 Si 0,10 Mn 0,25 Mo 0,50

Soldadura de gran penetración y altísima resistencia, en todas las posiciones, especialmente en vertical descendente; recomendada para la soldadura de oleoductos, gaseoductos, mineroductos y tubos

L.R. 510-560 MPa A 23-25%

API 5L X52 y X56.

25 - 30 V CC+

3,25 4 5

350 350 350

60 - 120 85 - 175

120 - 220

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ELECTRODO METAL APLICACIONES PROPIEDADES

OK DEPOSITADO MECANICAS POSICION TENSION DIAM. LONG. RANGO DE TIPICAS SOLDADURA TIPO CORR. (mm) (mm) CORRIENTE (A)

48.08 básico


C 0,05 Si 0,37 Mn 1,25 Ni 0,90

Electrodo básico indicado para su aplicación en la industria naval y Off-shore. Presenta metal depositado con cerca de 1% de Ni que proporciona una excelente resistencia al impacto en condiciones de baja temperatura y después del tratamiento térmico de alivio de tensión. Indicado para soldaduras de gran responsabilidad y gran espesor de chapa. Presenta arco suave. ELECTRODO PROBADO EN ENSAYO DE CTOD

“Como soldado” L.R. 590-610MPa

A 30 - 34% ChV (-30°C)

100 - 120 J “ToTo 600°C / 2h” L.R.

540-560MPa A 33 - 37% ChV (-30°C) 90 - 110 J

20 - 30 V CA ≥ 70 V

CC+

2,5 3,25

4 5

350 350 450 450

70 - 105 110 - 150 140 - 195 195 - 265

73.03 básico

AWS / ASME SFA 5.5 E7018-W1

C 0,06 Si 0,45 Mn 0,60 Cr 0,25 Ni 0,30 Cu 0,50

Soldadura de aceros resistentes a la corrosión atmosférica de tipo Ntu-SAC 41 y 50, UNT-SAC 300 y 350, Cor-Ten, Yaw-Ten, Cos-Ar-cor, etc. Empleados en la construcción de puentes, viaductos, edificios, equipos agrícolas y mineros, navíos, plataformas marinas y otras estructuras en contacto con agua salada. Demuestra excelente resistencia al impacto a bajas temperaturas combinadas con buenas propiedades de resistencia mecánica. También se pueden clasificar como E7018-G.

L.R. 540-570 MPa

A 26-30% Ch V (-18° C)

80 - 120 J Ch V (-29° C) 60 - 90 J

23 - 36 V

CC+

2,5

3,25 4 5

350 350 450 450

90 - 110 95 - 140

140 - 190 190 - 250

73.45 básico


C 0,06 Si 0,40 Mn 1,10 Ni 1,65

Soldadura de alta responsabilidad en aceros ASTM A-516-Grau 70, así como en aceros de alta resistencia y aceros ligados al Ni para bajas temperaturas; deposita un metal de altísima calidad recomendado para soldar plataformas de gran espesura.

L.R. 550-610 MPa

A 26-30%

20 - 27 V CA ≥ 70 V

CC +

2,5

3,25 4 5

350 350 450 450

90 - 110

120 - 145 145 - 190 185 - 245

74.55 básico

AWS / ASME SFA 5.5 E7018-A1

C 0,05 Si 0,50 Mn 0,70 Mo 0,50

Soldadura de gran responsabilidad en los aceros de aleación de molibdeno, resistentes al calor, tanques de presión, calderas, tuberías, etc., se recomienda precalentar el metal base.

L.R. 550-590 MPa

A 25-30%

20 - 25 V CA ≥ 70 V

CC +

2,5 3,25

4 5

350 350 450 450

90 - 110

100 - 145 135 - 200 195 - 250

74.75 básico

AWS / ASME SFA 5.5 E9018-D1

C 0,06 Si 0,30 Mn 1,40 Mo 0,40 Ni 0,30

Soldadura de gran responsabilidad en aceros estructurales de baja aleación con la misma composición o propiedades mecánicas, también para ciertos aceros resistentes al calor y aceros sometidos a tratamiento térmico después de la soldadura.

L.R. 620-670 MPa

A 26-28% Ch V (-51° C) 35-70 J

20 - 25 V

CA ≥ 70 V CC +

3,25

4 5

350 450 450

100 - 145 130 - 195 190 - 250

74.79 básico

AWS / ASME SFA 5.5 E9018-D1

C 0,05 Si 0,30 Mn 1,40 Mo 0,35

Soldadura de gran responsabilidad en aceros de alta resistencia y baja aleación con similar composición o propiedades mecánicas. Presenta excelente resistencia al impacto. Ideal para relleno de rieles

L.R. 650 - 670 MPa

A 23 - 25% Ch V (-40° C) 50 J Dureza

Típica: 250 HV

30 - 33 V 38 - 42 V

CA ≥ 70 V CC +

4,5 5,6

450 450

200 - 300 290 - 420

75.60 básico

AWS / ASME SFA 5.5 E9018-M (E9018-G)

C 0,05 Si 0,50 Mn 1,10 Ni 1,60 Mo 0,20

Soldadura de gran responsabilidad en aceros de alta resistencia y baja aleación, con propiedades mecánicas equivalentes, después del tratamiento térmico de alivio de tensiones; especialmente indicado para soldadura de aceros de tipo USI SAR-60, aplicado en los pases de raíz y acabado y juntas en ángulo en aceros del tipo T1, N-A-XTRA70, HY80 y HY90, y con los demás aceros de alta resistencia, templados y revenidos, donde se requiere una buena ductilidad

L.R. 630-700 MPa

A 24-26% Ch V (-51° C) 35-60 J

.

23 - 27 V CA ≥ 70 V

CC +

2,5

3,25 4 5

350 350 450 450

85 - 110

100 - 150 130 - 200 150 - 300

10

ELECTRODO METAL

APLICACIONES

PROPIEDADES POSICON

TENSION/ DIAM. LONG OK DEPOSITADO MECANICAS


RANGO DEACORRENTE (A)

75.65 básico


C 0,05 Si 0,25 Mn 0,80 Ni 1,85 Mo 0,70 V 0,25

Soldadura de gran responsabilidad en aceros revenidos u otros con elevada resistencia a la tracción, donde no es posible el pre-calentamiento ni el tratamiento térmico posterior; usado en todos los tipos de juntas.

L.R. 740-840 MPa

A 18-22%

21 - 24 V CC +

3,25

4 5

350 450 450

70 - 130

100 - 175 175 - 245

75.75 básico


C 0,06 Si 0,25 Mn 1,70 Cr 0,35 Ni 1,70 Mo 0,40

Soldadura de gran responsabilidad en aceros de construcción de altísima resistencia y baja aleación, con o sin precalentamiento; especialmente indicado para aceros USS T-1 y similares; el metal de soldadura no es sensible a la fragilidad de revenido.

L.R. 760-840 MPa A 17-22%

20 - 24 V CA ≥ 70 V

CC+

2,5 3,25

4 5

350 350 450 450

90 - 110 95 - 140

140 - 190 190 - 250

75.77 básico


C 0,06 Si 0,35 Mn 1,50 Cr 1,50 Ni 1,80 Mo 0,40

Soldadura para aceros de altísima resistencia donde es requerida una resistencia mínima de 830MPa. Especialmente indicado para soldaduras de acero SAE 4340, piezas forjadas, placas fundidas de alta resistencia y tanques de presión. Presenta bajo hidrógeno, siendo también aplicado para soldaduras de alta resistencia al impacto y bajas temperaturas

L.R. 890-950 MPa

A 19-22% Ch V (-20° C) 40-60 J

Ch V (-30° C) 35-55 J

24 - 36 V

CC+

2,50 3,25

4

350 350 450

90 - 110 95 - 140

140 - 190

76.18 básico

AWS / ASME SFA 5.5 E8018-B2

C 0,06 Si 0,50 Mn 0,60 Cr 1,30 Mo 0,50

Soldadura de aceros de baja aleación resistentes al calor, de tipo 1% Cr - 0,5% Mo, usados en la fabricación y reparación de calderias, tubos, recalentadores, etc., que trabajan entre 400 - 500ºC; se recomienda el precalentamiento y tratamiento térmico posterior.

L.R. 660-740 MPa

A 22-25%

20 - 26 V CA ≥ 70 V

CC +

2,5

3,25 4 5

350 350 450 450

70 - 105 90 - 130

125 - 180 145 - 245

76.28 básico

AWS / ASME SFA 5.5 E9018-B3

C 0,06 Si 0,70 Mn 0,70 Cr 2,25 Mo 1,00

Soldadura para aceros de baja aleación resistentes al calor, de tipo 2,25% Cr - 1% Mo, usados en precalentadores y tubos de destilación fraccionada en las refinerías, tubos de caldera, chimeneas de los hornos metalúrgicos, etc. que trabajan entre 575 - 600°C. Se recomienda el precalentamiento y tratamiento térmico posterior.

L.R. 650-700 MPa

A 20-22%

20 - 26 V CA ≥ 70

CC+

2,5

3,25 4 5

350 350 450 450

80 - 100 90 - 140

130 - 190 150 - 260

78.15 básico


C 0,13 Si 0,25 Mn 0,70 Cr 0,95 Mo 0,20

Soldadura de aceros de alta resistencia y baja aleación, de tipo 1% Cr - 0,2% Mo, sujetos a tratamiento térmico después de soldadura; se recomienda precalentamiento y tratamiento térmico posterior; indicado para aceros SAE 4130 y similares.

L.R. 640-700 MPa

A 18-22%

21 - 24 V CC+

3,25

4 5

350 450 450

80 - 130

120 - 180 180 - 260

Atom Arc

8018 AWS / ASME SFA 5.5

E8018-C3

C 0,04 Si 0,33 Mn 1,11 Ni 0,97 Mo 0,12

Soldadura de aceros de alta resistencia en el rango de 70 - 80 Ksi (483 - 552 Mpa), principalmente donde se requiere alta resistencia al impacto. Deposita un metal de soldadura con 1%Ni, el cual presenta altos valores de tenacidad a temperaturas tan bajas como -40 °C, incluso cuando se somete al TT de alivio de tensiones.

“Como soldado” L.R. 570-610 MPa L.E. 500-540 MPa

A 29-30% ChV (-29°C) 150-175 J

ChV (-40°C) 130-160 J

“ToTo 620°C / 8h” L.R. 560-580 MPa L.E. 485-500 MPa

A 29-30% ChV (-29°C) 160-180 J

ChV(-40°C) 140-170 J

20 - 30 V

CC+

2,5

3,25 4

4,8

350 350 350 350

70 - 100 90 - 160

130 - 220 200 - 300

11

ELECTRODOS OK PARA A C E R O S INOXIDABLES

Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro-cromo con %Cr por lo menos 12%, que confiere resistencia a la corrosión en contacto con el aire atmosférico u otros agentes oxidantes. Las adiciones de elementos de níquel y otros, por ejemplo, el molibdeno, el niobio y el titanio son comunes en este grupo de aleaciones con el fin de modificar la estructura y propiedades

.

ELECTRODO METAL APLICACIONES PROPIEDADES POSICION

TENSION/ DIAM. LONG. RANGO DE



61.30 rutílico

AWS / ASME SFA 5.4 E308L-17 (E308-17)

C 0,03 Si 0,80 Mn 0,80 Cr 19,60 Ni 9,90

Deposita un acero inoxidable, tipo 19/10 con un contenido muy bajo de carbono, aceros de soldadura con un análisis similar, también se utiliza en acero templado al aire, y en aceros ferríticos y martensíticos, etc. resistentes a la corrosión intergranular.

L.R. 560-600 MPa A 38-42%

27 - 33 V CA ≥ 52 V

CC+

1,6 2

2,5 3,25

4 5

300 300 300 350 350 350

35 - 50 45 - 65 60 - 90 80 - 120

120 - 170 150 - 240

61.84 rutílico


C 0,03 Si 0,63 Mn 0,86 Cr 19,30 Ni 9,35 Mo 0,20 Nb 0,44

Deposita un acero inoxidable, tipo 19/10 estabilizado con Niobio; indicado para soldar aceros del mismo tipo estabilizados con Niobio o Titanio, principalmente cuando la construcción soldada trabajara en temperaturas elevadas; sensibles a la corrosión sulfúrica en altas temperaturas.

L.R. 600-650 MPa

A 31-33%

20 - 30 V CA ≥ 70 V

CC+

2

2,5 3,25

4

300 300 350 350

50 - 70 65 - 105 100 - 140 140 -170

63.30 rutílico

AWS / ASME SFA 5.4 E316L-17 (E316-17)

C 0,03 Si 0,70 Mn 0,70 Cr 18,70 Ni 11,70 Mo 2,70

Deposita un acero inoxidable, tipo 19/12 Mo con bajísimo contenido de Carbono, utilizado en soldaduras de aceros de composición química similar; también usado en aceros estabilizados no sujetos a ataque corrosivo muy severo; resistente a la corrosión intergranular.

L.R. 550-600 MPa

A 33-38%

28 - 34 V CA ≥ 52 V

CC+

1,6 2

2,5 3,25

4 5

300 300 300 350 350 350

35 - 50 45 - 65 60 - 90 80 - 125

120 - 175 150 - 240

67.15 básico


C 0,10 Si 0,25 Mn 1,65 Cr 25,60 Ni 20,90

Deposita un acero inoxidable, tipo 25/20; soldadura de aceros con composición química similar; también usado en aceros de soldabilidad limitada y en la unión de materiales diversos, por ejemplo aceros inoxidables con acero común; sensible a la corrosión sulfúrica en altas temperaturas.

L.R. 550-590 MPa

A 30-32%

20 - 27 V CC +

2,5

3,25 4 5

300 350 350 350

55 - 85 85 - 125

110 - 160 150 - 220

67.16 rutílico


C 0,14 Si 0,76 Mn 1,74 Cr 26,00 Ni 20,00 Mo 0,18

Electrodo de acero inoxidable para soldadura de aceros tipo 25/20. También recomendados para soldadura de aceros de difícil soldabilidad, soldadura de aceros austeníticos al manganeso y para la unión de aceros disimilares. Este electrodo deposita un metal muy resistente a la fisuración en caliente.

L.R. 650-700 MPa A 31-33%

21 - 28 V CC +

3,25 4

350 350

80 - 120 105 - 160

67.42 rutílico


C 0,06 Si 0,65 Mn 3,90 Cr 20,00 Ni 10,00 Mo 0,80

Deposita un acero inoxidable tipo 19/9 Mn, indicado para soldadura de aceros con soldabilidad limitada, principalmente para aceros al manganeso tipo Hadfield; también en la producción y mantenimiento para equipos de movimiento de tierras, revestimiento de herramientas para trabajo en caliente, válvulas y piezas de acero al carbono y baja aleación resistentes al desgaste. Indicado para la restauración de turbinas sujetas a cavitación.

L.R. 580-620 MPa

A 40-45%

19 - 24 V CA ≥ 70 V

CC +

3,25

4 5

350 450 450

100 - 185 150 - 220 180 - 320

12

67.43 básico EN 1600

E 18 8 Mn B 1 2 WS / ASME SFA 5.4

E307-16 (aprox.)

C 0,13 Si 0,9 Mn 6,0 Cr 18,5 Ni 8,5 Mo 0,4 Cu 0,3

Electrodo con revestimiento rutílico que deposita un metal de soldadura con pequeño contenido de ferrita uniformemente distribuída de tipo Cr, Ni y Mn. Presenta alta tenacidad y resistencia a fisuras hasta cuando se aplica con materiales de difícil soldabilidad. Indicado para la soldadura de aceros al manganeso con 13% Mn y de este tipo de aceros con otros tipos. Aplicado en reparaciones de núcleos y cruces ferroviarios de acero al manganeso.

L.R. 630 MPa L.E. 440 MPa

A5 35% Ch V (+20° C)

55 J Ch V (-60° C)

39 J

21 - 25 V CA ≥ 65 V

CC+

3,25 4

350 350

90 - 115 100 - 150

67.45 básico EN 1600

E 18 8 Mn B 4 2 WS / ASME SFA 5.4

E307-15 (aproxim.)

C 0,07 Si 0,25 Mn 6,95 Cr 18,10 Ni 9,45

Deposita un acero inoxidable tipo 19/9 Mn; soldadura de aceros de soldabilidad limitada, por ejemplo, aceros al manganeso tipo Hadfield, aceros aleados sujetos a tratamiento térmico, también para la producción y mantenimiento de equipos de movimiento de tierras, revestimiento de herramientas para trabajo en caliente, válvulas y piezas de acero al carbono resistentes al desgaste. Indicado para la restauración de turbinas sujetas a cavitación

L.R. 600-620 MPa

A5 40-45%

20 - 26 V CC +

3,25

4 5

350 350 350

80 - 110 110 - 150 150 - 200

67.50 rutílico

EN 1600 E 22 9 3 N L R 3 2

WS / ASME SFA 5.4

E2209-17

C 0,025 Si 0,7 Mn 0,9 Cr 22,3 Ni 9,5 Mo 3,0 Cu 0,1 N 0,16

Electrodo revestido rutílico destinado a la soldadura de aceros inoxidables ferríticos- austeníticos, como por ejemplo el UNS S3180.Se destaca para aplicaciones especiales como la soldadura en tanques y tubos con alta resistencia a la corrosion sobre tensión,en temperaturas de hasta 3000C, fabricados en acero inoxidable dúplex.


A5 25% Ch V (+20° C)

50 J

Teor de Ferrita FN 25-40

27 V - 31 V

CA ≥ 60 V CC +

2 2,5

3,25 4

300 300 350 350

30 - 65 50 - 90 80 - 120 100 - 160

67.52 básico

EN 1600 E 18 8 Mn B 8 3

WS / ASME SFA 5.4

E307- 25 (aproxim.)

C 0,13 Si 1,1 Mn 6,0 Cr 18,0 Ni 9,0 Cu 0,1

Electrodo revestido básico altamente resistente a fisuras indicado para la soldadura de aceros con soldabilidad limitada, aceros al manganeso, aceros temperables y para revestimientos inoxidables. TIPO SINTETICO- ALTO RENDIMIENTO

L.R. 630 MPa A 45%

Ch V (+20° C) 70 J

Teor de Ferrita

FN < 3

32 - 36 V 38 - 42 V CA ≥ 70

CC +

3,25 4

450 450

120 - 165 150 - 240

67.55 básico

EN1600 E 22 9 3 NLB22 AWS / ASME SFA 5.4

E2209-15

C 0,03 Si 0,5 Mn 0,9 Cr 22,5 Ni 9,3 Mo 3,0 N 0,15

Electrodo revestido básico desarrollado para la soldadura de aceros inoxidables tipo “Dúplex” como por ejemplo el UNS S31803 el metal de soldadura depositado presenta elevada ductilidad a temperaturas tan bajas como -60oC, indicado a la soldadura de tubos duplex en aplicaciones off-shore.

L.R. 800 Mpa L.E. 650 Mpa

A5 28% ChV (+20°C) 100 J ChV (-20°C) 85 J ChV (-40°C) 75 J ChV (-60°C) 65 J

Teor de Ferrita

FN 35-50

20-26 V CC +

2,5 3,25

4

300 350 350

50 - 80 60 - 100 100 - 140

67.61 rutílico

AWS ASME SFA 5.4

E309L-17 (E309-17)

C 0,03 Si 0,85 Mn 1,03 Cr 23,66 Ni 12,26 Mo 0,19

Electrodo de acero inoxidable con elevado contenido de elementos aleantes destinado para la soldadura de aceros disimilares, y aceros inoxidables con composición similar. Posee buenas características operacionales en todas las posiciones excepto en la vertical descendente.

L.R. 700-750 MPa A 31-33%

28 - 31 V CA ≥ 70 V

CC +

2,5 3,25

4

300 350 350

50 - 90 90 - 120 140 - 160

67.73 rutílico


C 0,10 Si 0,40 Mn 1,30 Cr 24,00 Ni 13,25 Mo 0,30

Deposita un acero inoxidable tipo 23/12; soldadura de aceros con análisis similar en estado fundido o forjado; tambien usado en soldadura de aceros disimilares, como la unión de acero inoxidable tipo 18/8 al acero al carbono.

L.R. 600-630 MPa

A 32-36%

23 - 27 V CA ≥ 70 V

CC +

2,5

3,25 4

300 350 350

50 - 80 70 - 120 100 - 150

ELECTRODO METAL

APLICACIONES PROPIEDADES POSICION

TENSION/ DIAM. LONG. OK DEPOSITADO MECANICAS


RANGO DE CORRENTE (A)

13

ELECTRODO METAL




RANGO DE

CORRENTE (A)

67.74 rutílico

AWS / ASME SFA 5.4 E309MoL-17

( E309 Mo-17 )

C 0,03 Si 0,80 Mn 0,70 Cr 23,00 Ni 12,30 Mo 2,60

Electrodo de acero inoxidable con un elevado contenido de aleación, destinado a la ejecución de camadas de almohada, cuando se sueldan aceros revestidos resistentes a los ácidos y acero inoxidable a otros tipos de aceros. Posee características operacionales excepcionales tanto en CA-CC. Este electrodo puede ser utilizado en todas las posiciones, exepto en la vertical descendente.

L.R. 700-750 MPa

A 31-33%

27 - 30 V CA ≥ 70 V

CC +

2,5

3,25 4

300 350 350

60 - 90 80 - 125 140 - 160

67.75 básico


C 0,05 Si 0,30 Mn 1,70 Cr 24,45 Ni 13,10 Mo 0,25

Deposita un acero inoxidable tipo 23/12 el cual considerándose una dilución de hasta 20% del metal base no ligado, proporciona un pase con análisis aproximado del tipo 18/10; soldadura de la zona de transición en chapas revestidas con acero inoxidable; también en la unión de acero inoxidable o al acero de baja aleación.

L.R. 600-630 MPa

A 30-38%

21 - 27 V CC +

2,5

3,25 4

300 350 350

50 - 80 80 - 110 100 - 150

68.53 rutílico

ASME/AWS SFA-5.4 E2594-16 EN 1600

E 25 9 4 N L R 3 2

C 0,03 Si 0,6 Mn 0,8 Cr 25,2 Ni 9,8 Mo 4,0 N 0,25

Electrodo revestido rutílico para la soldadura de aceros austenítico - ferrítico de tipo “súper dúplex”, como por ejemplo el SAF 2507 y Zeron 100. Posee buenas características operatorias en todas las posiciones excepto en la vertical descendente. Fácil remoción de escoria.


A5 30% ChV (+20°C) 50 J ChV (-40°C) 40 J

contenido de

Ferrita FN 35-50

20-25 V

CA ≥ 60 V CC +

2,5

3,25 4

300 350 350

55 - 85 70 - 110 110 - 150

68.55 básico

EN 1600 E 25 9 4 N L B 4 2

C 0,03 Si 0,5 Mn 0,8 Cr 25,3 Ni 9,8 Mo 4,0 N 0,25

Electrodo revestido básico para la soldadura de aceros austenítico-ferritíco de tipo “súper dúplex”, como por ejemplo el SAF 2507 y Zeron 100. Deposita un metal de soldadura con elevada ductilidad.

L.R. 900 MPa L.R. 700 MPa

A5 28% ChV (+20°C) 90 J ChV (-20°C) 70 J ChV (-40°C) 55 J ChV (-60°C) 45 J

contenido de

Ferrita FN 35-50

21-27 V

CC +

2,5

3,25 4

300 350 350

50 - 80 60 - 100 100 - 140

68.81 rutílico


C 0,07 Si 0,70 Mn 1,40 Cr 29,30 Ni 9,45

Deposita un acero inoxidable tipo 29/9; especialmente indicado para soldadura de aceros de composición desconocida, de escasa soldabilidad o desiguales; empleado también en aceros inoxidables, aceros al manganeso, aceros para muelles, aceros herramienta; ideal para la camada de amantegamiento antes del revestimiento duro.

L.R. 780-830 MPa

A 22-24%

21 - 30 V CA ≥ 65

CC +

2,5

3,25 4 5

300 350 350 350

50 - 85 80 - 125

110 - 175 160 - 235

68.84 rutílico


C 0,04 Si 0,84 Mn 0,78 Cr 28,20 Ni 10,30 Mo 0,01

Deposita acero inoxidable resistente a la corrosión bajo tensión, con buena resistencia a la oxidación superficial hasta 1150o

L.R.700-750 MPa

A 23-24% C. especialmente indicado en la soldadura de aceros de composición desconocida de escasa soldabilidad o desiguales; empleado también en aceros inoxidables, aceros al manganeso, aceros para muelles, aceros herramienta; ideal para la camada de amantegamiento antes del revestimiento duro.

24 - 26 V CA ≥ 70 V

CC +

2,50 3,25

4

300 350 350

60 - 85 100 - 125 140 - 175

68.85 básico


C 0,06 Si 0,35 Mn 1,50 Cr 29,00 Ni 9,00

Deposita acero inoxidable tipo 29/9; soldadura de aceros con análisis similar, aceros de difícil soldabilidad, aceros desiguales, aceros al manganeso; recuperación de engranajes, ejes,

L.R. 760-800 MPa

A 22-24%

Cigüeñales, revestimiento de herramientas, cilindros, matrices para plásticos; almohada en fresas, brocas, engranajes, etc.

22 - 28 V

CC +

2,5 3,25

4 5

300 350 350 350

55 - 85 80 - 120

115 - 165 160 - 220

14

ELETRODOS OK PARA REVESTIMENTOS DUROS

Revestimientos duros son aleaciones en su gran mayoría a base de fierro con resistencia a determinados mecanismos de desgaste como, por ejemplo fricción metal - metal, compresión, abrasión e impacto esas aleaciones pueden contener en su composición diferentes contenidos de elementos como Carbono, Magnesio, Cromo, Molibdeno, Tungsteno, Vanadio y Niobio, que son los responsables por otorgar las propiedades deseadas.

ELECTRODO METAL APLICACIONES PROPIEDADES POSICION TENSION/ DIAM. LONG. RANGO DE



Hardmat

83.25 básico

DIN 8555 E 1-UM-500

C 0,30 Si 0,70 Mn 0,55 Cr 3,60

Electrodo que deposita un acero al cromo para revestimiento de superficies expuestas al contacto metálico, ofreciendo buena resistencia a la compresión, metal-metal. Utilizado en el revestimiento de ruedas, ruedas, poleas, piezas trituradoras, entre otras.

No temperables Dureza media

515 HB

21 - 30V CA ≥ 70V

CC+

3,25

4 5

350 450 450

120 - 160 160 - 200 180 - 240

Hardmat

83.26 zirconítico básico

DIN 8555 E 1-UM-300

C 0,25 Si 0,50 Mn 0,30 Cr 1,65

Electrodo de alto rendimiento que deposita un metal al cromo para revestimiento de superficies expuestas al contacto metálico como rieles, ejes, rolas, cruces ferroviarios con núcleo en acero a alto carbono, entre otros.


315 HB

25 - 45V CA ≥ 70V

CC+

3,25 4 5

350 450 450

110 - 180 140 - 240 160 - 260

Hardmat

83.28 básico

DIN 8555 E 1-UM-350

C 0,14 Si 0,25 Mn 0,60 Cr 3,60

Recuperación de material ferroviario: zapatas de freno, rieles, y cruces de rieles, ruedas; material rodante de maquinas, rodillos, ruedas de guía, pinos, piezas gastadas en acero de baja aleación o aceros fundidos; ejes, cilindros, herramientas de forja, grandes engranajes, etc.


350 HB

20 - 26 V

CA ≥ 70 V CC +

3,25

4 5 6

350 450 450 450

110 - 140 150 - 190 190 - 260 230 - 320

Hardmat

83.45 básico

DIN 8555 E 6-UM-60

C 0,60 Si 0,90 Mn 0,50 Cr 9,00

Electrodo indicado para revestimiento de partes sujetas a diferentes formas de desgaste abrasivo, y por impacto. Resulta en un depósito de estructura martensítica con moderada resistencia a la corrosión. Indicado para la protección y recuperación de equipos agrícolas, cargadores y mezcladoras.


60 HRC

20 - 30V CA ≥ 70V

CC+

3,25

4 5

350 450 450

120 - 160 160 - 200 180 - 240

Hardmat

83.55 básico

DIN 8555 E 2-UM-60

C 0,55 Si 1,10 Mn 1,50 Cr 1,60

Recuperación de piezas de máquinas de movimiento de tierras: piezas, dientes de pala, excavadoras; piezas de máquinas diversas; ruedas de ventiladores, brazos de mezcladores, alimentadores sin fin, chapas de desgaste, etc.

Temperable al aire y resistente al

calor hasta 500° C Dureza media

60 HRc

20 - 28V CA ≥ 70V

CC +

3,25 4 5 6

350 350 350 450

95 - 140 130 - 190 170 - 260 220 - 340

Hardmat

83.58 básico

DIN 8555 E 6-UM-60R

C 0,60 Si 0,60 Mn 0,70 Cr 6,80 Mo 0,50

Revestimiento tipo ajedrez en palas y dientes de excavadoras, recuperación de piezas para trituradoras, molinos y mezcladores, alimentadores sin fin, chapas de desgaste para revestimiento duro en partes de máquinas expuestas al desgaste por minerales, piedras, arena, suelos, coke, etc.

Temperable al aire y resistente al

calor hasta 500° C Dureza media

60 HRc

20 - 27 V CA ≥ 70 V

CC +

3,25 4 5

350 350 350

110 - 140 145 - 190 180 - 260

Hardmat

83.65 básico

DIN 8555 E 2-UM-60

C 0,70 Si 3,70 Mn 0,40 Cr 2,65

Revestimiento tipo reja en palas de cargador y dientes de excavadora, recuperación de piezas para trituradoras y molinos, giradores de vagones, ruedas de ventiladores, brazos y palas de misturadores, sin-fin de alimentadores, chapas de desgaste, etc.

Temperable al aire resistente al calor

hasta 500° C Dureza media

60 HRc

22 - 27 V

CA ≥ 70 V CC +

3,25

4 5 6

350 350 350 450

100 - 140 150 - 190 190 - 260 250 - 370

15

ELECTRODO METAL

APLICACIONES



TÍPICAS SOLDADURA TIPO CORR. (mm) (mm)

RANGO DE

CORRIENTE (A)

Hardmat

84.56 básico

DIN 8555 E 6-UM-55R

C 0,30 Si 0,20 Mn 0,40 Cr 15,00

Recuperación de piezas de máquinas en general: ejes, engranajes en aceros de baja aleación, válvulas en acero fundido, brazos y palas de mezcladores, alimentadores sin fin, lampones, ruedas motrices, pinos, etc.

Temperable al aire y resistente al calor


55 HRc

20 - 27 V

CA ≥ 70 V CC +

2,5

3,25 4 5

350 350 350 350

80 - 100

100 - 140 140 - 190 190 - 260

Hardmat

84.60 rutílico

DIN 8555 E 6-UM-55R

C 0,55 Si 0,80 Mn 0,60 Cr 9,00

Revestimiento de piezas sujetas al desgaste abrasivo severo por suelo, piedras, minerales y carbón; aplicable en máquinas equipos agrícolas y de aplanamiento de tierra; este producto puede ser usado fácilmente en cualquier máquina de soldadura, inclusive en pequeños transformadores con bajo voltaje en vacío.

Temperable ala

aire y resistente al calor hasta 500° C

Dureza media 55 HRc

27 - 33 V

CA ≥ 50 V CC + ou -

2,5

3,25 4 5

350 350 350 350

70 - 110

110 - 150 140 - 190 180 - 260

Hardmat

84.75 básico

DIN 8555 E 10-UM-60 GRZ

C 3,68 Si 1,75 Mn 0,18 Cr 30,0

Electrodo indicado para revestimiento de paredes sujetas a abrasión severa, resistiendo hasta 680ºC. Deposita un metal de soldadura con alta concentración de carburos de cromo en una matriz austenítica. Indicado para protección de martillos de monedas, mandíbulas, camisas y rollos de minerales.


hasta 680ºC Dureza media

60 HRc

23 - 30V CA ≥ 58 V

CC+

3,25 4 5

350 450 450

120 - 160 140 - 180 160 - 200

Chapisco

84.77 C 3,30 Si 3,50 Mn 0,50 Cr 25,50

Especialmente indicado para recuperación de molinos de caña de azúcar, depositando metal duro en las paredes del cilindro en movimiento, aumentando su poder de recoger y arrastrar y consecuentemente su productividad y vida útil.



55 HRc

25 - 33 V CA ≥ 70 V

CC +

4 450 140 - 220

Hardmat

84.78 básico

DIN 8555 E 10-UM-60 GRZ

C 4,00 Si 2,40 Mn 0,40 Cr 25,00

Revestimiento rico en carburos de cromo altamente resistente al desgaste abrasivo de metales y minerales, especialmente desarrollado para revestimiento de partes móviles en la industria de minerales; aplicable en transportadores helicoidales, cuchillas trituradores, partes de excavadoras, trituradores y molinos, mezcladores, etc.



60 HRc

20 - 28 V

CA ≥ 60 V CC +

3,25

4 5

350 350 350

115 - 170 120 - 200 150 - 300

Hardmat

84.85 básico

DIN 8555 E 10-UM-65-GRZ

C 5,12 Si 1,60 Mn 0,25 Cr 19,5 W 1,86 Mo 5,83 V 0,82 Nb 5,80

Electrodo indicado para revestimiento de partes sujetas a altísima abrasión y fricción, con impacto moderado en altas temperaturas. Deposita un metal de soldadura con estructura austenítica y carbonatos complejos. Indicado para la protección de quebradores de sinterización, tamices de sinterización, campanas de altos hornos y extrema abrasión a frío.

Temperable al aire Dureza media

65 HRc

23 - 30V CA ≥ 58V

CC+

3,25 4 5

350 450 450

120 - 160 140 - 180 160 - 200

Hardmat HS

85.65 básico

DIN 8555 E 4-UM-60S

C 0,90 Si 1,60 Mn 1,60 Cr 4,50 Mo 7,10 V 1,40 W 1,80

Revestimiento en herramientas para trabajo a frío, corte, fresadora; herramientas similares para mecanizado, estampado y perforación; recuperación de herramientas de acero rápido.



60 HRc

20 - 28 V

CA ≥ 70 V CC+

2,5

3,25 4

350 350 350

80 - 110

100 - 150 120 - 190

Magma

86.08 básico

DIN 8555 E 7-UM-200K

C 0,80 Si 0,10 Mn 13,00 Mo 1,10

Revestimientos en acero al manganeso o partes de acero al carbono que requieren resistencia al desgaste cuando son trabajados a frío, como por ejemplo: dientes de cargadoras y excavadoras, mandíbulas de trituradores para minerales y piedras, martillos de molinos, etc.

Endurecible por el trabajo en

frio después del trabajo en frio ≅

45 HRc

21 - 27 V CA ≥ 70 V

CC +

4 5

350 350

130 - 180 170 - 230

16

ELECTRODO

METAL

APLICACIONES

PROPIEDADES

POSICION

TENSION/ DIAM. LONG. RANGO DE

OK DEPOSITADO MECANICASTÍPICAS

SOLDADURA I TIPO CORR. (mm) (mm) CORRENTE (A)

Magmat

86.18 básico

DIN 8555 E 8-UM-200K

C 0,60 Si 0,40 Mn 12,00 Ni 3,80

Revestimiento en acero al manganeso, partes de acero al carbono requiriendo resistencia al desgaste en trabajos a frio, como por ejemplo: Dientes de excavadoras, conos y placas de trituradores, rieles, desembobinadoras, también usado para soldadura de acero al manganeso entre sí o con acero al carbono.

Endurecible por el trabajo en frio Dureza : 200 HB dureza después de trabajo en frio ≅ 45

HRc

20 - 27 V

CA ≥ 70 V CC+

3,25

4 5

350 350 350

100 - 140 135 - 200 180 - 270

Magmat

86.31 básico

DIN 8555 E 7-UM-200-KR

C 0,25 Si 0,65 Mn 14,60 Cr 17,50 Ni 1,45

Electrodo que resulta en un depósito de acero Cr-Mn que combina excelente resistencia al desgaste por impacto y por abrasión. El alto contenido de Cromo le da una buena resistencia al calor y oxidación. Es utilizado para llenar fallas en piezas fundidas de acero al manganeso, Ideal para la reparación de núcleos de cruces ferroviariarios en acero al manganeso.

Endurecible por el trabajo en frio Dureza :

200 HB dureza después de

trabajo en frio ≅ 40 HRc

21 - 27V CA ≥ 70V

CC+

4 5

450 450

130 - 180 180 - 230

17

ELECTRODOS OK PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

Las principales razones por las cuales las aleaciones de aluminio vienen siendo cada vez más utilizadas como material estructural son: su bajo peso específico, buena resistencia a la corrosión y resistencia mecánica satisfactoria, sumados al hecho de la mejoría de estas aleaciones para ser soldadas. Las ventajas ofrecidas por el proceso de soldadura con electrodos revestidos son ampliamente utilizadas en la soldadura de estos materiales. Los electrodos ok para la soldadura de aluminio y sus aleaciones vienen embalados al vacio, VACPAC TM

que elimina la necesidad de resecado.

ELETRODO OK

METAL DEPOSITADO

APLICACIONES POSICION

SOLDADURA

TENSION

TIPO CORR.

DIAM. (mm)

LONG (mm)

RANGO DE CORRIENTE(A)

96.10 DIN 1732 EL-Al99.5

AWS / ASME SFA-5.3 E1100 (Aprox.)

Al 99,70 Si 0,23 Fe 0,02

Electrodo revestido para soldadura de aluminio puro. Indicado en aplicaciones como la soldadura de perfiles laminados y la unión de estos a piezas de aluminio fundido.

21 - 23 V

CC +

2,5

3,25 4

350 350 350

50 - 90 70 - 110 90 - 130

96.20 DIN 1732 EL-AlMn1


Al 98,35 Si 0,43 Mn 1,10 Fe 0,02

Electrodo revestido para soldadura de chapas y piezas tales como recipientes en cervecerías y fabricas de lácteos hechos de aluminio aleaciones de AlMn y AlMg con contenidos de magnesio mayores al 3%, como por ejemplo EN AW 3103, 3207, 3003, 5005.

21 - 23 V

CC +

2,5

3,25 4

350 350 350

50 - 90 70 - 110 90 - 130

96.40 DIN 1732 EL-AlSi5


Al 95,10 Si 4,76 Fe 0,02

Electrodo revestido para soldadura de aleaciones de AlMgSi tales como EN AW 6060/6063, 6005 y 6201. Indicado también para la soldadura de aleaciones de aluminio fundidas tales como AlSi5Cu y AlSi7.

21 - 23 V

CC +

2,5

3,25 4

350 350 350

50 - 90 70 - 110 90 - 130

96.50 DIN 1732 EL-AlSi12

Al 87,10 Si 12,80 Fe 0,02

Electrodo revestido de aluminio aleado al silicio para soldadura de aleaciones fundidas del tipo aluminio con 12% de silicio, AlMgSi y AlSiCu. Indicado en aplicaciones como, por ejemplo, reparación de bloques de motor cilindros, ventiladores, accesorios, perfiles laminados, chapas de base y pantallas. El metal de soldadura cambia de color por el proceso de

21 - 23 V

CC +

2,5

3,25 4

350 350 350

50 - 90 70 - 110 90 - 130

ELECTRODO OK PARA ALEACIONES DE NIQUEL

Las aleaciones de Níquel son materiales desarrollados para trabajos en condiciones extremas. En general, presentan buena resistencia a la corrosión y oxidación en altas temperaturas. Capaces de mantener la resistencia mecánica en un amplio rango de temperatura, son ideales para utilizar en pates de hornos, sistemas de escape, calentadores y componentes en la industria química petroquímica, alimenticia y nuclear, en lugares donde el aluminio y el acero sufrirían una pérdida de resistencia debido a la alta temperatura de trabajo. Otra aplicación para estas aleaciones es, por ejemplo, los aceros criogénicos que necesitan buena tenacidad al impacto incluso en temperaturas extremadamente bajas.

ELECTRODO METAL

APLICACIONES PROPIEDADES POSICION TENSION/ DIAM. LONG. RANGO DE

OK DEPOSITADO

MECÂNICAS TÍPICAS


92.28

Básico

AWS / ASME SFA 5.11

ENiCrFe-3

C 0,03 Si 0,20 Mn 5,50 Cr 13 . 50 N i 65 . 00 Nv 1 . 8 0 Fe 9 . 50

Electrodo a base de Níquel para soldadura de Inconel 600 y aleaciones similares de Inconel, aceros criogénicos, unión de aceros martensíticos a aceros austeníticos, aceros diferentes y aceros fundidos resistentes al calor de soldabilidad

L.R. 580 MPa

A 40%

ChV (-20°C) 100J

17 - 25 V CA ≥ 70V

2,5

3,25

4

350

350

350

80-110

120-160

160-200

18

ELECTRODO METAL




ELECTRODO METAL

APLICACIONES


TENSION/ DIAM. LONG OK DEPOSITADO MECANICAS


ELECTRODOS OK PARA FIERRO FUNDIDO

Los fierros fundidos son aleciones metalicas a base de fierro con contenidos de 2 a 5% de carbono, 1 a 3% de silicio y hasta 1% de manganeso. Tratamientos térmicos y adiciones de otros elementos de aleación, tambien son utilizados para obtener propiedades especificas. En general, presentan alta resistencia a la compresion, baja ductilidad y resistencia mecánica. Los fierros fundidos estan clasificados de acuerdo a su micro estructura y composicion quimica en: Gris, Blanca, Maleable, Nodular, Grafito Compacto y Aleado.


Castmat Ni

92.18 AWS / ASME SFA 5.15

ENi-Cl

C 0,32 Si 0,20 Mn 0,20 Ni 98,00

Alma de níquel puro; soldadura de fierro fundido al frio o con moderado precalentamiento o cuando el metal depositado necesita ser trabajado posteriormente, también utilizado para llenado de fallas de fundición y unión de fierro fundido al acero. El metal depositado se puede limar.

L.R. 380 MPa Dureza 160 HB Ch V (+ 20° C)

30 J

16 - 22 V

CA ≥ 40 V CC+ ou -

2,5 3,25

4

350 350 350

65 - 100 90 - 140

110 - 180

Castmat

NiFe

92.58 AWS / ASME SFA 5.15

ENiFe-Cl

C 1,14 Si 0,85 Mn 0,80 Ni 60,00

Alma de Níquel – Fierro; soldadura de fierro fundido gris, maleable y nodular, al frio o con moderado precalentamiento, cuando el metal depositado necesita ser trabajado posteriormente, también utilizado para llenado de fallas de fundición; el depósito presenta la misma coloración de la pieza fundida

L.R. 450 MPa Dureza 180 HB

18 - 23 V CA ≥ 50 V

CC +

2,5 3,25

4

350 350 350

45 - 80 60 - 105 90 - 135

ELECTRODOS OK PARA APLICACIONES ESPECIFICAS


Cutmat

21.01 goivagem e

corte

Electrodo para biselado y corte de todos los metales como fierro fundido, aceros inoxidables y aluminio sin la necesidad de usar aire comprimido. Utilizado para remoción de roturas, preparación de juntas, especialmente indicado para remoción de pases de raíz, corte de piezas metálicas en lugares de difícil acceso.

37 - 47V CA ≥ 60V

CC-

3,25

4 5

450 450 450

160-180 220-270 240-320

Cutmat

21.03 goivagem e

corte

Preparación de juntas en todos los metales, acero común, acero inoxidable, fierro fundido y no ferrosos; especialmente indicado para remoción de pases de raíz.

42 - 45 V CA ≥ 60V

CC -

3,25

4 5

450 450 450

160 - 180 220 - 270 240 - 320

Fematic

33.80 rutílico

Gravidade AWS / ASME SFA 5.1

E7024

C 0,07 Si 0,40 Mn 0,70

Soldadura por el sistema de contacto, en juntas a tope o de ángulo; aplicable en acero estructural en la industria naval y en la fabricación de perfiles. Altísimo rendimiento, gran velocidad de soldadura, uso manual o automático.

L.R. 550-600 MPa

A 25-30% 25 - 35 V

CA ≥ 50V

5 6

700 700

210 - 260 270 - 320

19

ELECTRODO METAL

APLICACIONES




RANGO DE

CORRIENTE (A)

41.10 Oxidante

C 0,04 Si 0,0 Mn 0,0

Soldadura en plano para chapas de fierro, en la fabricación y reparación de tanques y accesorios para galvanización, decapado, etc.; cordón de buen acabado.

L.R. 400-430 MPa A 28%

Ch V(+20° C) 40 J

22 - 30 V 4 CC - 5

6

450 450 450

125 - 200 190 - 270 260 - 340

20

RESECADO ABREVIACIONES

En hornos adecuados. Aplicable para electrodos básicos; para electrodos de altísimo rendimiento, rutilicos, fierro fundido, inoxidables, aluminio cuando es necesario; debe ser evitado para celulósicos.

L.R......... Limite de Resistencia

L.E.......... Limite de flujo

A............ Elongamiento

Tipo de electrodo Temp. Efectiva en el paquete de electrodos (°C)

Tempo real de temp. Efectiva (h)

Ch V… . Charpy (entalle en V - resiliencia)

≥ xV.... . Tensión mínima en vacio

Básicos 325 ± 25 1,5 ± 0,5 η .......... Rendimiento

Altísimo rendimiento

Rutílicos

Fierro fundido

Inoxidables rutílicos

Inoxidables básicos

Aluminio*

275 ± 25 80 ± 10 80 ± 10 275 ± 25 225 ± 25 120 ± 10

1,5 ± 0,5 1,5 ± 0,5 1, 5 ± 0,5 1,5 ± 0,5 1,5 ± 0,5

1,0

1 J.......... 0,102 kgfm

1 MPa. . . 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2

CC+. . . . . . Corriente continua polaridad positiva

CC-........ Corriente continua polaridad negativa

CA. . . . . Corriente alternada

HB. . . . . . . Dureza Brinell

HRc.......... Dureza Rockwell C * Los electrodos embalados al vacío no requieren de resecado si el embalaje no está roto o abierto por más de 12 horas.

CONSERVACIÓN

En estufas apropiadas

Distribución central y/o sectorial

HV.................. Dureza Vickers

ToTo. . . . . Tratamiento térmico

ABS ...........American Bureau of Shipping

BV.........................Bureau Veritas

DNV...........................................Det Norske Veritas

LR............ Lloyds Register

GL......... . Germanischer Lloyds

Tipo de electrodo Temperatura (°C) en estufas

Temperatura (°C) en cochichos

FBTS..........Fundación Brasilera de Tecnología en soldadura

Básicos

Altísimo rendimiento

Rutílicos

Fierro fundido

Inoxidables

125 ± 25 110 ± 10 60 ± 10

60 ± 10

110 ± 10

115 ± 35 100 ± 20 60 ± 10

60 ± 10

100 ± 20

Rendimiento =

kg de metal depositado

kg de alambre sin revestimiento

Aluminio

60 ± 10

60 ± 10

Metal depositado = valores medios estadísticos Propiedades Mecánicas = Valores típicos/ASME

CLASIFICACIÓN PARA ELECTRODOS REVESTIDOS

ASME / AWS SFA - 5.1 (Aceros al Carbono) ASME / AWS SFA - 5.5 (Aceros de baja aleación)

E XX YY E XX YY M E XX YY -1 HZ R

Indica electrodo revestido

Indica límite de resistencia mínimo, en Ksi, del metal depositado producido de acuerdo con el procedimiento de preparación de esta especificación.

Indica posición de soldadura, tipo de revestimiento y corriente de soldadura apropiada Indica electrodo desarrollado para atender requisitos de aplicaciones militares

Indica que el electrodo cumple los requisitos de test de humedad absorbida Indica que el electrodo cumple los requisitos de test de hidrogeno difusible Indica que el electrodo cumple los requisitos más exigentes en cuanto a tenacidad

E (X)XX YY -X

E (X)XX YY M E (X)XX YY M1 E (X)XX YY M -HZ E (X)XX YY M1 -HZ E (X)XX YY -X -HZ R

Indica electrodo revestido. Indica límite de resistencia mínimo, en Ksi, del metal depositado producido de acuerdo con el procedimiento de preparación de esta especificación Indica posición de soldadura, tipo de revestimiento y corriente de soldadura apropiada. Ind ica la compos ición qu ímica del me ta l depos itado sin dilución produc ido por e l elec trodo en so ldadura SMAW. Indica electrodo desarrollado para atender requisitos de aplicaciones miliares (mayor tenacidad y alongamiento) Indica que el electrodo cumple los requisitos del test de humedad absorbida Indica que el electrodo cumple los requisitos del test de hidrogeno difusible

ASME / AWS SFA - 5.4 (Aceros Inoxidables) ASME / AWS SFA - 5.11 (Aleaciones de Níquel)

ASME / AWS SFA - 5.15 (Fierro Fundido)

E XXX YY

Indica electrodo revestido.

Indica la composición química del metal depositado sin dilución producido por el electrodo de soldadura SMAW.

Indica uso (posición de soldadura, tipo de revestimiento y corriente de soldadura apropiada)

E XXXX-XX

Indica electrodo revestido.

Ind ica la compos ición qu ímica del meta l depositado sin dilución producido de acuerdo con el p roced imien to de preparación de es ta espec ificac ión

21

CLASIFICACION DE LOS CONSUMIBLES PARA REVESTIMIENTO DURO DE ACUERDO CON LA NORMA DIN 8555

Ejem. DIN 8555 E 8 UM 200 KP

E Proceso de soldadura

G - Soldadura oxiacetilénica E - Soldadura manual c o n arco eléctrico con electrodo revestido MF - Soldadura al arco eléctrico utilizando alambres tubulares TIG - Soldadura al arco eléctrico con electrodo no consumible de Tungsteno MSG - Soldadura al arco eléctrico con protección gaseosa UP - Soldadura al arco sumergido

Grupo de aleación 8

1

2

3

Tipo de metal de adición No aliado, con hasta 0,4% C, o baja aleación hasta 0,4%C y hasta un máximo de 5% de los elementos de aleación Cr, Mn, Ni en total

No aliados con hasta o más de 0,4% C o baja aleación con más de 0,4% C y hasta un máximo de 5% de los elementos de aleación Cr, Mn, Ni en total

Aliado, con las propiedades de aceros de trabajo en caliente.

UM Método de producción

GW - laminado GO - fundido GZ - extruido GS - sinterizado GF - tubular UM - revestido

200 Nivel de dureza

150 200 250 300 350 400 500

40 45 50 55 60 65 70

Rango de dureza 125 ≤ HB ≤ 175 175 < HB ≤ 225 225 < HB ≤ 275 275 < HB ≤ 325 325 < HB ≤ 375 375 < HB ≤ 425 450 < HB ≤ 530

37 ≤ HRC ≤ 42 42 < HRC ≤ 47 47 < HRC ≤ 52 52 < HRC ≤ 57 57 < HRC ≤ 62 62 < HRC ≤ 67

HRC ≥ 68

4 Aliado, con las propiedades de aceros rápidos. 5 Aliados, con más de 5% Cr, con bajo contenido de C

(hasta más o menos 0,2%)

6 Aliados, con más de 5% Cr, con mayor contenido de C (hasta más o menos 0,2%a 2%)

7 Austeníticos al Mn con 11 a 18% Mn, más de 0,5%C y hasta 3% Ni

8 Austeníticos Cr-Ni-Mn

9 Aceros Cr-Ni (resistentes a la oxidación, ácidos y calor)

10 Con un alto contenido de C y alto contenido de Cr y sin

agentes adicionales formadores de carbonatos.

20 A base de Co, aleado a Cr-W, con o sin Ni y Mo

KP Propiedades del metal de adición

C - Resistente a la corrosión G - Resistente al desgaste abrasivo K - Capaz de endurecerse en el trabajo N – No magnético P - Resistente al impacto R - Resistente a la formación de escoria S - Habilidad de corte (aceros rápidos, etc.) T - También resistente a altas temperaturas en cuando a aceros herramienta para trabajo en caliente Z - Resistente al calor (no formadores de escoria), para temperaturas por encima de 600ºC

21 A base de carbonatos (sintetizado, fundido o tubular) 22 A base de Ni, aliado al Cr, aleado al Cr-B 23 A base de Ni, aliado al Mo, con o sin Cr

30 A base de Cu, aliado al Sn

31 A base de Cu, aliado al Al 32 A base de Cu, aliado al Ni

22

METAL

201, 202, 301,

304 L

309

310

316

316L

317

317L DE BASE 302, 302 B, 309 S 310 S (AISI) 303, 304, 314 305, 308

TABLA DE INDICACIONES DE ELETRODOS OK PARA ACEROS INOXIDABLES

321 347 348

330 403, 405 410, 412 414, 420

430, 430 F 431, 440A

440B, 440C

446 501 502

505 Aceros Carbono

Aceros Cr-Mo

201, 202, 301, 302,

302B, 303, 304, 305

308

OK 61.30 OK 61.30

OK 61.30

OK 61.30

OK 61.30

OK 61.30

OK 61.30

OK 61.30

OK 61.30

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.15 OK 67.16

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

304L

OK 61.30

OK 61.30

OK 61.30

OK 61.30

OK 61.30

OK 61.30

OK 61.30

OK 61.30

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.15 OK 67.16

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

309, 309S

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.15 OK 67.16

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

310, 310S

314

OK 67.15 OK 67.16

OK 63.30

OK 63.30

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.15 OK 67.16

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.15 OK 67.16

OK 67.15 OK 67.16

OK 67.15 OK 67.16

OK 67.15 OK 67.16

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

316 OK 63.30

OK 63.30

OK 63.30

OK 63.30

OK 61.30

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.15 OK 67.16

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

316L

OK 63.30

OK 63.30

OK 63.30

OK 63.30

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.15 OK 67.16

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

317

OK 61.30

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.15 OK 67.16

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

317L

OK 61.30

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.15 OK 67.16

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

321, 347 348

OK 61.84

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.15 OK 67.16

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

330

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

OK 67.15 OK 67.16

OK 68.81 OK 68.84 OK 68.85

OK 68.81 OK 68.84 OK 68.85

OK 68.81 OK 68.84 OK 68.85

OK 68.81 OK 68.84 OK 68.85

403, 405, 410, 414 416, 420

OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75

Nota: Esta tabla debe ser utilizada apenas como referencia. Para mayores esclarecimientos, consulte a ESAB.

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