Catalogo Grizzly

5/17/2018 Catalogo Grizzly - slidepdf.com

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SOLUCIÓN A SUS PROBLEMAS DE ABRASIÓNCRA. 52 No. 123 – 145, TEL: 574 – 444 5338 MEDELLIN – COLOMBIA

www.tdiequipominero.com

GRIZZLY VIBRATORIO

Los Grizzlys vibratorios se utilizan para separar materiales en distintos tamaños para suposterior procesamiento o uso final, en función de las necesidades del cliente. Elmaterial es separado al pasar por las parrillas ubicadas en las camas del Grizzly, estastienen diferentes tamaños de apertura de los paneles, el material de bajo tamaño caea través del Grizzly, mientras el de gran tamaño va por la parte superior. El materialque alimenta a las bandas transportadoras se ajusta a la necesidad del producto final.Los Grizzlys de TDI EQUIPO MINERO están construidos con uniones pernadas,

brindando una mayor resistencia a todo el conjunto. Dentro de las característicasprincipales del producto se tienen: eficiencia de clasificación, capacidad, confiabilidad,larga vida y fácil mantenimiento.

Nuestros Grizzlys vibratorios son utilizados en procesos industriales de separación dematerial en sectores tales como la minería y la construcción, entre otros procesos enlos cuales se requieren tamaños granulométricos.

DESCRIPCIÓN

Los Grizzlys vibratorios han sido diseñados con la ayuda de más de veinticinco años deconocimientos operativos en equipos para la minería. Fabricados totalmente ennuestras instalaciones, con el soporte de un experimentado personal de ingeniería y lamano de obra de técnicos igualmente calificados. Los Grizzlys están disponibles encinco modelos estándar y una gran variedad de tamaños personalizados. Estáncompuestos por tres camas fabricados en lámina Chronit anti abrasivo, un ejeexcéntrico de acero bonificado Boehler, soportado por dos cojinetes con sistema detransmisión por poleas y motores de alta eficiencia, diseño que garantiza la larga vida,el correcto funcionamiento y la facilidad en el mantenimiento. Los alimentadores son

ideales para remover rocas de gran tamaño y el mineral de las materias primas antesque el equipo de trituración primaria. También son adecuados para operaciónindependiente en el cuero cabelludo y la selección de las solicitudes. Losalimentadores están disponibles en configuraciones de uno o intensificar la cubierta,en longitudes que van desde 10 'a 24', y anchuras que van desde 40 "a 58".





MODELOS DE CRIBAS VIBRATORIAS

MODELOANCHO(mm)

LARGO(mm)

PESO(Kg)

POTENCIA(Kw)

CAPACIDAD (TON/h)

ARENA GRUESA ARENA FINA

CV48 300 1600 355 1,1 10 5

CV96 600 1600 460 1,8 25 15

CV144 600 2400 928 3,2 35 25

CV216 900 2400 1145 4,4 60 40

CV288L 900 3200 1572 7,2 80 55

CV288A 1200 2400 1415 7,2 105 70

CV384 1200 3200 2202 12 115 75

CV360 1500 2400 1944 12 130 85

CV480 1500 3200 2449 10 170 155

CV576 1800 3200 3012 15 200 135

CV720 1800 4000 3881 18 225 150

CV672 2100 3200 3476 18 235 165

CV840 2100 4000 4584 21,2 290 200CV1152 2400 4800 6467 38 350 240

CV1344 2400 5600 7072 38 350 240

TABLA 1

FICHA TÉCNICA CRIBA MODELO CV480

ESPECIFICACIONES MOTOR

LARGO 3320 mm. POTENCIA 10 HP (7,5 Kw)

ANCHO 1500 mm. VOLTAJE 220/440 V

ALTO 1720 mm. AMPERAJE 26.6/15.3 A

INCLINACIÓN 10 Grados FRECUENCIA 60 Hz

PESO 2000 Kg RPM 1760

MALLA No. FASES 3

NIVELES 2 Cos ф 0,83

MATERIAL ACERO PESO 62 Kg.

CAL. MALLA 1 CALIBRE 5/16. TRANSMISION

CAL. MALLA 2 CALIBRE 10 RODAMIENTO TIMKEN

LUZ DE MALLA 1 1 Pulg. REF. RODAMIENTO 22317CC/W33

LUZ DE MALLA 2 1/4 Pulg. REF. CORREA V 43





TABLA 2

LISTA DE PARTES

REF. DESCRIPCIÓN CANT. ESPECIFICACIONES

1 MALLA 1 1 CALIBRE 5/16 Pulg. AGUJERO 1"

2 PLACA SOPORTE MALLA 8

3 ESTRUCTURA 2

4 MALLA 2 1 CALIBRE 10. AGUJERO 1/4"5 PLACA LATERAL 2

6 SISTEMA DE AMORTIGUACIÓN 4

7 RODAMIENTO 2 REF. 22317CC/W33. TIPO CARB.

8 CAJA RODAMIENTO 2

9 TAPA 2

10 POLEA VOLANTE 1

11 VOLANTE 1

12 EJE 1

13 TUBO ESPACIADOR 1

14 POLEA MOTOR 1

15 MOTOR 1 10 HP.

16 CORREA TRAPEZOIDAL 4 V 43

17 PERNO 48 1/2 UNC. GRADO 5

TABLA 3

CALCULO DE CRIBAS

El cálculo de la superficie de una criba vibratoria está sujeto a la relación de todas lasvariables que afectan la operación de cribado, por esto es necesario el manejo defactores de corrección que permiten hacer del resultado teórico un valor muy próximoal comportamiento real. La ecuación que rige el cálculo de la superficie de cribado lacual se conoce como Método Hibrido Pasante es la siguiente:

Donde:

S = Superficie necesaria de cribado. (m²).





T = Masa de sólidos (de alimentación o que debe pasar por malla). (TON/h).B = Capacidad especifica o básica (de alimentación o pasante). (TON/m². h). = Factor de corrección de la capacidad especifica.

FACTORES DE CORRECCION1. FORMA DEL MATERIAL

Los valores de la capacidad básica (B), han sido calculados de forma separada tantopara productos naturales o de forma redondeada, como para productos triturados ode forma cúbica, motivo por el cual se debe definir el tipo de producto en primerainstancia para posteriormente tomar el valor correcto de las dos opciones posibles.

2. CAPACIDAD ESPECIFICA (B)

Se expresa en TON/m².h de producto que pasa por la malla fabricada en acero con unárea libre del 50% y luz determinada, con una densidad aparente de 1,6 TON/m³ y unainclinación de la criba de 20 grados. Se considera que el producto de rechazo es del25%, el producto de semi-tamaño es del 40% y la eficiencia de cribado es del 94%.

CAPACIDAD BÁSICA B (TON/m².h)

Luz de Mallamm.

Material

Carbón Triturado Natural

0,50 2,00 2,70 3,50

0,80 2,60 3,40 4,40

1,00 2,80 3,70 4,90

1,25 3,10 4,10 5,50

2,00 4,00 5,30 7,10

4,00 6,00 8,00 10,5

5,60 7,50 10,0 13,0

6,30 8,10 10,8 14,0

8,00 9,40 12,5 16,0 10,0 10,8 14,4 18,6

12,5 12,5 16,6 21,5

16,0 14,3 19,0 25,1

20,0 16,5 22,0 29,0

25,0 19,5 26,0 33,4

31,5 22,5 30,0 37,9

40,0 26,0 34,7 42,5

50,0 29,3 39,0 47,4

63,0 33,0 44,0 52,0

80,0 36,8 49,0 57,0





100,0 42,0 56,0 63,0

120,0 47,3 63,0 68,0 TABLA 4

DENSIDAD ESPECÍFICA APARENTE ()

Los valores de la capacidad básica están basados en un producto de densidadespecífica 1,6 t/m3, por lo que cualquier otro producto de diferente densidad tendráuna capacidad proporcional a la misma, es decir, el valor de la capacidad básica debeser corregido con un factor .

FRACCIÓN DE MATERIAL DE RECHAZO ( )

La capacidad básica considera un producto de alimentación con un 25 % de rechazo,en caso tal que este porcentaje cambiase, se debe corregir la capacidad básica pormedio de un factor . (TABLA 5).

FACTOR DE RECHAZO

R (%) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Factor fr 1,10 1,08 1,06 1,04 1,02 1,00 0,98 0,96 0,94 0,92

TABLA 5

FRACCION DE MATERIAL FINO (SEMITAMAÑO) ( ).

De igual manera que en el caso anterior, la capacidad básica debe ser corregida ya quese tomó una fracción de material de semi-tamaño del 40% del producto dealimentación, para tal efecto se aplica el factor de corrección . (TABLA6).

FACTOR DE SEMITAMAÑO

Semi-tamaño (%) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Factor fs 0,50 0,55 0,60 0,65 0,72 0,77 0,85 0,92 1,00 1,10

Semi-tamaño (%) 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95





Factor fs 1,20 1,30 1,45 1,60 1,75 1,95 2,20 2,55 3,00 3,65

TABLA 6

EFICIENCIA DEL PROCESO DE CLASIFICACIÓN ()

Los valores de capacidad básica fueron calculados basados en una eficiencia del 94 %,es decir, el 6 % de las partículas finas que deberían haber atravesado la malla no lohicieron, por tal motivo se hace necesario el empleo del factor de corrección .(TABLA 7).

FACTOR DE EFICIENCIA

E (%) 98 96 94 92 90 85 80

Factor fe 0,60 0,85 1,00 1,05 1,12 1,26 1,41

TABLA 7

MATERIAL DESCALSIFICADO ()

En un cálculo de cribado, es de suma importancia asegurar que el valor del materialdesclasificado en el producto grueso sea el menor posible. Los valores normales dedesclasificados oscilan entre 10% y 15%. Dicho esto, es de esperar que la eficiencia dela operación y la cantidad de desclasificado este relacionados, por esto se presentanlas siguientes ecuaciones que permiten el cálculo de estos:

E

Donde,P = Cantidad de material Pasante.

Todos los anteriores valores expresados en números decimales.

CRIBADO EN SECO

Los valores de la capacidad básica han sido obtenidos tomando en cuenta un cribadoen seco o con una humedad (H ) inferior al 3 %. Normalmente los productos dealimentación no se encuentran bajo estas condiciones, es más, muchas veces lahumedad es excesiva con valores que superan el 9 %, impidiendo el cribado ya que seprovoca un “cegado” en las mallas, dando paso a la necesidad de realizar el cribado en

húmedo. Por otro lado cada producto tiene una humedad critica, pero generalizandopodría establecerse el siguiente factor de corrección ( ).





Si H > 9 %, no se puede cribar en secoSi 9 % ≥ H > 6 %, = 0,75Si 6 % ≥ H > 3 %, = 0,85Si H ≤ 3 %, = 1,00CRIBADO HUMEDO

Como ya se mencionó, son numerosas las ocasiones en las cuales las etapas de cribadose realizan vía húmeda y después de esto las fracciones finas son lavadas o enviadas adiferentes procesos en húmedo, en otros casos, debido a la humedad del producto,generalmente por encima del 9 %, es preciso realizar un cribado con riego de agua. En

estos casos el aporte de agua al proceso de cribado en forma de riego con difusoresapropiados, con volumen y presión de suministro adecuada supone una gran ayuda,razón por la cual la capacidad de cribado aumenta. El riego de agua beneficiaprincipalmente al cribado de tamaños intermedios y prácticamente no afecta atamaños de clasificación superiores a 50 mm, alcanzándose las mayores ventajas en elentorno de los 4 mm. Así pues, el factor positivo de corrección ( ) que debe afectarel cálculo del cribado, varía en función de la luz de la malla (), según la (TABLA 8).

FACTOR DE AGUA DE RIEGO

Lm (mm.) < 0,5 1,0 1,3 2,0 4,0 5,6 6,3 8,0 10,0 Factor fa 1,00 1,42 1,70 2,20 2,50 2,35 2,25 2,00 1,42

Lm (mm.) 11,2 12,5 14,0 16,0 20,0 22,4 31,5 40,0 50,0

Factor fa 1,35 1,30 1,25 1,20 1,15 1,13 1,60 1,30 1,00

TABLA 8

La cantidad de agua a emplear en el riego depende de la calidad del producto a cribar yde las etapas posteriores que deban recoger el agua con la fracción fina cribada, peroen general puede considerarse un caudal de 1,00 - 1,50 m³ (264 - 396) GAL de agua portonelada de material de alimentación. La presión debe ser suficiente para conseguir elefecto deseado de despegar las partículas finas adheridas a las gruesas, pero noexcesiva para no provocar la adhesión de las partículas en los huecos de la malla, almismo tiempo que se produce un desgaste excesivo de la misma. Se recomienda unapresión del orden de 150-250 KPa (21,8 – 36,3) psi.

No se aconseja el uso de tubos perforados ya que después de pocas horas de trabajoestán completamente obstruidos con suciedad y materia orgánica transportada en elagua empleada. La mejor alternativa es el empleo de difusores expresamentediseñados para este tipo de aplicación, en especial los construidos en materiales





elastómeros que no se obstruyen ni oxidan. Éstos producen una cortina de aguaperfecta, de modo que se crea una distribución uniforme del agua en la superficie de lacriba, generando un empleo eficiente del agua lo que deriva en un correcto riego conel mínimo consumo.La tabla mostrada a continuación indica el caudal de difusores de poliuretano tipo“pico de pato”, en función de su diámetro y la presión del agua, así como la dimensióndel abanico del chorro plano que se produce en la criba en función de la altura decolocación sobre la misma. Con estos datos se puede determinar el número dedifusores a colocar en línea en el ancho de la criba para cubrirla perfectamente,mientras que el número total de difusores se establecería con base en el caudal totalde agua que debe aportar el riego.

Diámetrodifusor(mm.)

CAUDAL (m³/h)a diferentes presiones (KPa)

Ancho del Chorro (mm.)Presión 150 KPa.

Altura sobre malla (mm.)

50 100 150 200 300 400 200 300 400

4 0,42 0,72 1,02 1,20 1,50 1,74 300 400 450

5 0,48 0,84 1,14 1,26 1,56 2,34 350 450 500

7 1,08 1,38 1,74 1,98 2,46 3,00 400 500 700

9 1,50 2,46 2,88 3,00 3,12 3,24 500 600 800

TABLA 9

TIPO DE APERTURA DE MALLA

La capacidad básica ha sido calculada con malla de alambre de acero de sección depaso cuadrada, por lo que otro tipo de apertura también tendrá una repercusión en lacapacidad de cribado, debiéndose aplicar un factor de corrección ( ).

Si la malla es de apertura cuadrada, entonces = 1,0

Si la malla es de apertura redonda, entonces = 0,8

Si la malla es de sección rectangular, dependiendo de la proporción largo/ancho (),se aplicará un factor distinto:

Si 2 < < 3, entonces = 1.15

Si 3 < < 6, entonces = 1,20

Si > 6, entonces = 1,25





PRESENCIA DE LAJAS

Podría decirse que realmente no existen partículas cúbicas ni redondas, en general lamayoría de las partículas son de forma alargada. Se consideran lajas a aquellaspartículas cuya longitud es del orden de 3 veces cualquiera de sus otras dosdimensiones, alto o ancho. La presencia de lajas cuyo ancho esté entre 1,0 y 1,5 vecesla luz de la malla

, dificultan el cribado, esto debe ser considerado al momento de

corregir la capacidad. Este factor no debe ser utilizado arbitrariamente si no seconoce la existencia de lajas y su contenido.

FACTOR DE LAJAS

% Lajas 5 10 20 30 40 50 60 70 80

Factor f l 1,00 0,95 0,85 0,80 0,75 0,70 0,65 0,60 0,55

TABLA 10

POSICIÓN DE LA MALLA EN LA CRIBA

Las partículas al caer sobre la criba debido a su componente de avance horizontaldescriben una parábola, lo que significa que los paños inferiores no son aprovechadosen toda su longitud, por lo que la superficie efectiva de cribado es menor en lasposiciones inferiores. Por esto se debe aplicar un factor corrector en función de laposición del paño de cribado ( ).

Si está en el primer piso, entonces = 1,0

Si está en el segundo, entonces = 0,9Si está en el tercero, entonces = 0,8

Si está en el cuarto, entonces = 0,7

ANGULO DE INCLINACIÓN DE LA CRIBA

En procesos de cribado de materiales con partículas de tamaño medio y grueso seemplean cribas inclinadas, con una inclinación de 20° normalmente, aunque en cribasajustables se disminuye ésta para cortes más finos y se aumenta para cortes más

gruesos. Las cribas para clasificaciones finas manejan inclinaciones entre 5° y 15°. Los





cálculos de la capacidad básica han sido hechos para cribas inclinadas a 20°. En casoque esta inclinación varíe habrá que aplicar un factor de corrección ( ), así:

Cribas inclinadas a 20°, entonces = 1,00Cribas inclinadas a 15°, entonces = 0,96Cribas inclinadas a 10°, entonces = 0,94Cribas inclinadas a 5°, entonces = 0,87Cribas horizontales normales = 0,83

ÁREA LIBRE DE PASO

Las mallas tomas en cuenta en los cálculos de capacidad básica son de alambre deacero, con un diámetro de hilo medio de acuerdo a la luz de la malla, lo que da unasuperficie libre de paso determinada. En general, existen tres modelos básicos demallas: ligero, medio y pesado. Las mallas de tipo ligero son construidas con un hilomás fino del normal, lo que supone que presentan una mayor superficie libre pero encontra tienen una vida inferior por resistir menos el desgaste. Caso contrario, lasmallas de tipo pesado se construyen con un hilo más grueso, disminuyendo lasuperficie libre pero aumentando la resistencia al desgaste. Se puede decir que lacapacidad de cribado es directamente proporcional a la superficie libre. Dicho esto, se

debe tener en cuenta la superficie libre considerada en el cálculo y la real a instalar conbase al tipo y material de malla empleada, corrigiendo la superficie proporcionalmentea la diferencia entre las áreas libres, la “modelo” y la “real”. La superficie libreconsiderada en el cálculo propuesto ha sido del 50%, mientras que las mallasindustriales varían entre el 30% y el 75% de superficie libre. El factor a considerarserá:

FACTOR DE ÁREA LIBRE DE PASO

% Superficie libre 30 35 40 45 50 55 60 65 70

Factor fo 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,20 1,40

TABLA 11

Se debe consultar con el fabricante de mallas para conocer los valores exactos del árealibre de paso, ya que ésta varía con la calidad de la malla, diámetro del hilo, espesor dela malla, etc., además, el tipo de malla depende del trabajo en particular, tamañomáximo de partícula, número de horas de trabajo, abrasión del producto, entre otros.





Sin embargo, en la TABLA 12 se ilustran valores aproximados de superficies libres depaso para diferentes luces de malla de alambre de acero y poliuretano en luzcuadrada.

ÁREA LIBRE EN MALAS

Lm (mm) 0,50 0,63 1,00 1,25 2,00 3,25 4,00

SuperficieLibre %

Acero 35 37 38 38 44 44 45

PU 10 12 18 20 20 37 38 Lm (mm) 5,00 6,30 8,00 10,0 12,5 16,0 20,0

SuperficieLibre %

Acero 49 50 56 57 60 61 61

PU 39 41 43 45 46 47 48

Lm (mm) 31,5 40,0 50,0 63,0 80,0 100 120

SuperficieLibre %

Acero 64 68 71 72 73 75 75

PU 47 45 44 41 41 43 43

TABLA 12

ANCHO DE LA CRIBA

Independiente del cálculo de la superficie de cribado necesaria, la criba está limitada aun ancho mínimo ya que la capa de material no puede tener un espesor muy elevadoque impida la posibilidad de que las diferentes partículas tengan acceso a la malla. Lasiguiente tabla brinda una idea de este concepto:

Ancho deCriba (mm.)

Tonelaje alimentaciónmáximo (TON/h)

600 75

900 175

1200 275

1500 350

1800 500

2100 650

2400 750

TABLA 13





También puede calcularse el ancho mínimo de una criba con base en el espesormáximo de la capa de material sobre la malla, considerando el rechazo, que es elmaterial que forma la capa sobre la malla en el extremo de salida, y la velocidad mediade avance de las partículas en una criba vibrante convencional. El espesor de capaestá relacionado con la luz de la malla, siendo éste normalmente de 2 a 4 veces la luz, aunque conviene cotejar el valor calculado con el tamaño máximo de partícula,pues el espesor de capa no puede nunca ser inferior al tamaño máximo. La velocidadde avance varía dependiendo del tipo de criba, pero suele estar entre 20 m/min y 40m/min.

[

]

Donde:

: Ancho mínimo de la criba, expresado en mm.: Tonelaje de alimentación a la malla, expresado en TON/h.: Porcentaje de rechazo, expresado en números decimales.

: Luz de la malla, expresada en mm.

: Factor de densidad, sin unidades.

Para terminar vale la pena aclarar que el Factor de corrección total es el producto detodos los factores de corrección.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO





POLÍTICAS DE GARANTÍA

TDI EQUIPO MINERO garantiza que todas las partes que conforman nuestros productosson desarrolladas con materias primas de óptima calidad y maquinaria de altatecnología, por tal motivo en caso de presentarse fallas o desperfectos TDI EQUIPOMINERO responderá por ellos, siempre y cuando su operación y mantenimiento se

haya dado bajo condiciones normales y según las siguientes cláusulas:

1. La garantía de todas las partes fabricadas por TDI EQUIPO MINERO será de (6)meses contados a partir de la fecha de entrega del producto.

2. La garantía se limita a la reparación o reemplazo de las partes que según TDIEQUIPO MINERO prueben tener algún tipo de defecto, estas seránreemplazadas o reparadas únicamente por personal autorizado en lasinstalaciones de TDI EQUIPO MINERO.

3. La garantía en los diferentes componentes “integrales” de fabricación, talescomo: elementos hidráulicos, compresores de aire, bombas de apoyo, equiposde lubricación, motores eléctricos, reductores, plantas eléctricas entre otros,es la ofrecida por el fabricante de dichos componentes y está sujeta a lasprebendas concedidas por estos a TDI EQUIPO MINERO en caso tal que ellos losencuentren defectuosos.

4. La garantía está sujeta al uso de los productos en condiciones normales deoperación en lo concerniente a las diferentes especificaciones técnicas de este.

5. Cualquier reconstrucción, modificación y/o montaje hecho al producto porterceros, debe contar con el aval escrito de TDI EQUIPO MINERO, respetando





las consideraciones e indicaciones de ésta, para evitar cualquier tipo de averíaen el producto inicial. El no cumplimiento de ésta exime a TDI EQUIPO MINEROa responder por cualquier tipo de garantía en el producto.

6. Restricciones de la garantía:

Esta garantía no cubre lo siguiente:

Defectos provocados por el uso indebido del producto,reconstrucciones y/o modificaciones de cualquier tipo y en general todotipo de accidentes provocados por causas externas al producto y que lodeterioren de algún modo.

Materiales para su funcionamiento y mantenimiento tales como:combustibles, lubricantes, insumos de limpieza, entre otros.

Elementos que sufran un desgaste natural por su funcionamiento talescomo: rodamientos, aceites, neumáticos, correas, bandas, filtros, parteseléctricas involucradas en mantenimientos preventivos, entre otros.

Mantenimiento preventivo, predictivo o correctivo del equipo ocualquiera de sus componentes.

Partes eléctricas consumibles, tales como: baterías, bombillos, entreotros.

Servicio de grúa.

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