Catálogo Técnico 2015

2.00

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2/20

16

Prodema, S.A. | Barrio San Miguel, s/n, 20.250 Legorreta - Gipuzkoa (Spain) | (t) +34 943 807 000 (f) +34 943 807 130 | C.I.F. A20009247 | [email protected]

CATÁLOGOTÉCNICO

Prod

ema

CATÁLOGOTÉCNICOEXTERIORES

Para una satisfactoria instalación de los paneles ProdEX, es obligatorio seguir todas las indicaciones recogidas en esta guía técnica sin excepción.

Para consultas técnicas, sistemas de instalación alternativos, etc. recomendamos consultar con Prodema ([email protected]).

La versión más actualizada de la presente guía técnica se encuentra disponible en la web de

Prodema.

VERSIÓN Nº 8

CATÁLOGO ESPECÍFICO PARA

06/2017

EUROPAASIA

ÁFRICAOCEANÍA

CENTRO-SUDAMÉRICA

4

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN 1.1 CERTIFICADOS DE KIT-CONSTRUCTIVO ....................................................... 9 1.2 COMPROMISO MEDIOAMBIENTAL ................................................................ 10 1.3 FICHAS TÉCNICAS ...........................................................................................11

2. PREINSTALACIÓN DEL PRODUCTO 2.1 RECEPCIÓN DEL MATERIAL........................................................................... 14 2.2 MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO ......................................................... 14 2.3 COLOCACIÓN ALEATORIA DE LOS PANELES .............................................. 15 2.4 MECANIZADO .................................................................................................. 16 2.4.1 RECOMENDACIONES DE CORTE ....................................................... 16 2.4.2 RECOMENDACIONES DE TALADRADO .............................................. 17

3. INSTALACIÓN DEL PRODUCTO 3.1 CONCEPTOS GENERALES ............................................................................. 18 3.1.1 FACHADA VENTILADA .......................................................................... 18 3.1.2 JUNTAS DE DILATACIÓN ...................................................................... 20 3.1.3 ESTABILIDAD DIMENSIONAL ............................................................... 21 3.1.4 SUBESTRUCTURA: DISTINTOS TIPOS DE RASTRELES ................. 22 3.1.5 PUNTOS DE APOYO MÍNIMOS POR PANEL ....................................... 24 3.1.6 MACHIHEMBRA Y TORNILLO AVELLANADO ...................................... 25 3.2 SISTEMAS DE INSTALACIÓN ......................................................................... 26 3.2.1 FIJACIÓN VISTA CON TORNILLOS O REMACHES: FACHADA ......................................................................... 26 3.2.2 FIJACIÓN OCULTA CON TAPONES: FACHADA ................................... 32 3.2.3 FIJACIÓN OCULTA CON PERFILERÍA DE CUELGUE: FACHADA ............................................................................................... 34 3.2.4 FIJACIÓN OCULTA CON ADHESIVO: FACHADA ................................. 37 3.2.5 FIJACIÓN A MODO DE CELOSÍA FIJA .................................................. 40 3.2.6 FIJACIÓN A MODO DE FACHADA AMERICANA .................................. 46 3.3 FACHADAS SINGULARES ............................................................................... 49 3.3.1 FORMAS SINGULARES ........................................................................ 49 3.3.2 FALSOS TECHOS .................................................................................. 52 3.3.3 CELOSÍAS MÓVILES ............................................................................. 54 3.3.4 CURVAS ................................................................................................. 55 3.4 DETALLES DE INSTALACIÓN.......................................................................... 65

5

4. POST-INSTALACIÓN 4.1 RETIRAR LA SUPERFICIE DE PROTECCIÓN ................................................ 66 4.2 LIMPIEZA .......................................................................................................... 66 4.3 MANTENIMIENTO ............................................................................................ 67 4.4 REPARACIÓN ................................................................................................... 67

5. INFORMACIÓN SOBRE LA DESINSTALACIÓN 5.1 DESINSTALACIÓN ........................................................................................... 67 5.2 GESTIÓN DE LOS RESIDUOS ........................................................................ 67

6. ACCESORIOS 6.1 ELEMENTOS GENERALES PARA SUBESTRUCTURA PRIMARIA ................ 68 6.1.1 DE ALUMINIO ......................................................................................... 68 6.1.2 DE ACERO GALVANIZADO ................................................................... 69 6.2 ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN VISTA CON TORNILLOS O REMACHES ........................................................ 69 6.2.1 TORNILLOS ........................................................................................... 69 6.2.2 REMACHES ........................................................................................... 72 6.3 ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN OCULTO CON TAPONES ................................................................................ 75 6.3.1 ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE TAPONES ......... 75 6.3.2 TAPONES ............................................................................................... 75 6.4 ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN OCULTO CON PERFILERÍA DE CUELGUE .................................................... 76 6.4.1 ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE CUELGUE ........ 76 6.5 ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN A MODO DE CELOSÍA ..................................................................................... 76 6.5.1 ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE CELOSÍAS FIJAS ............................................................................. 76 6.6 ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN A MODO DE FACHADA AMERICANA .............................................................. 79 6.6.1 ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE FACHADA AMERICANA ................................................................... 79

6

7

ProdEX. EXTERIORES

ProdEX es un kit constructivo para el revestimiento de fachadas ventiladas formado por paneles de madera natural y su correspondiente subestructura. Cada panel está compuesto por un cuerpo de baquelita de alta densidad, revestido con una chapa de madera natural tratada en su superficie a base de resinas sintéticas y un film exterior de PVDF que aporta mayor durabilidad a los paneles, con propiedades antiadherentes, para proteger el tablero de la radiación solar, los agentes atmosféricos, la suciedad y los ataques de productos químicos (antigraffiti). Debido a su alta resistencia no requieren el mantenimiento habitual de otras maderas para exteriores.

Los paneles ProdEX son únicos, no existen dos iguales, cada veteado es diferente, por eso hay variaciones de tono de unos a otros, aportando una naturalidad y autenticidad que se aprecia en la reflexión de la luz sobre las fibras de madera.

En Prodema invertimos gran parte de nuestros recursos en mejorar, de manera constante, la calidad de nuestros productos, obteniendo así diferentes certificados de ensayos realizados en laboratorios independientes.

Porque nuestra filosofía de mejora continua nos obliga a esforzarnos hasta conseguir las certificaciones de calidad más exigentes, como el sistema de gestión certificado con la norma ISO 9001.

1 INTRODUCCIÓN

8

Espesor del tablero:, 18

Peso / unidad de superficie:, , 20, 22 mm

(mm)

(Kg/m2)

DIMENSIONES

Espesores:

Los paneles ProdEX, gracias a su versatilidad, se adaptan a las necesidades de cada proyecto pudiéndose cortar a la medida o forma que se requiera. Siempre siguiendo las instrucciones de corte del presente catálogo técnico (ver apartado 2.4).

Dimensiones:

1.220 mm

2.440 mm

22 mm 18 mm 14 mm 10 mm 6 mm

20 mm 16 mm 12 mm 8 mm

Dimensiones del tablero:

Largo x ancho: 2.440 mm x 1.220 mm

Espesores:

6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 mm

6 8 10 12 14 16 18 20 22

8,10 10,80 13,50 16,20 18,90 21,60 24,30 27,00 29,70

9

CERTIFICADOS DE KIT-CONSTRUCTIVO1 1

Debido a la altísima calidad del kit constructivo ProdEX, el mismo cumple con las certificaciones más exigentes en diferentes países.

Los certificados disponibles dependiendo del país se listan a continuación y están disponibles en la página web de Prodema*.

Prodema realiza un control de calidad exhaustivo de ProdEX y ofrece una garantía de 10 años** para este producto.

Para aquellos paneles no instalados verticalmente, la garantía se reducirá a 5 años debido a que la superficie puede envejecer más rápidamente como consecuencia del mayor ángulo de incidencia de la radiación solar y a que el agua de lluvia puede quedar estancada.

* Se recomienda visitar esta sección de la página web con asiduidad para obtener siempre la última versión de estos certificados.

** Las condiciones generales de la garantía podrán ser alteradas sin previo aviso.

90º

30º

Los certificados aquí mostrados son los disponibles a fecha de impresión del presente catálogo. Para conocer los últimos certificados obtenidos se recomienda contactar con Prodema ([email protected]).

Máximo para garantía de 10 años = 30º si >30º = 5 años

SISTEMA DE FIJACIÓNCERTIFICADOORGANISMO

Interior finish: • Concealed • Exposed (AL J-channels and Hat channels) • Exposed (20 GA, Galvanized Z-Girts)

Visto: Rastrel de madera, AL o acero galvanizado

Visto : Rastreles de madera o AL

ProdEX sur ossature métallique

ProdEX sur Ossature aluminium en zones sismiques


Oculto: Perfilería de AL


Oculto: Perfilería de AL

6 - 12

6 - 14

8- 12

6-14

6-10

6-14

10-14

6-14

10-14

10 - 128 - 12

10 - 12

810

Exterior Walls of Type V construction: • Concealed • Exposed (AL J- channels and Hat channels) • Exposed (20 GA, Galvanized Z-Girts)

Exterior Walls of Type I-V construction: • Exposed (AL J- channels and Hat channels) • Exposed (20 GA, Galvanized Z-Girts)

TIPO PANEL

ESR-3439

Agrément Certificate 12/4917

Avis Technique 2/14-1646

Ditplus 522-P/16IETcc

CSTB

DiBt

BBA

ICC-ES

IETccEuropean

Technical Assessment ETA-13/0626

Allgemeine bauaufsichtliche

Zulassung Z-33.2-590

ProdEX IGN

ProdEX y ProdEX IGN

ProdEX y ProdEX IGN

ProdEX y ProdEX IGN

ProdEX IGN

ProdEX IGN

ESPESOR PANEL

10

COMPROMISO MEDIOAMBIENTAL

RESUMEN DE CERTIFICADOS

1 2

En Prodema siempre hemos estado comprometidos con el medio ambiente, por eso estamos continuamente poniendo en marcha iniciativas diseñadas para fomentar mejoras medioambientales y estar a la cabeza de nuestro sector en innovación e impulso de prácticas sostenibles. Fieles a este compromiso hemos conseguido cumplir objetivos reales que se traducen en beneficios para nuestros clientes y la sociedad en general.

Así es como en el año 2002 obtuvimos la ISO 14001 en Gestión Ambiental para nuestra fábrica de Legorreta (Spain). Este sistema identifica los diferentes aspectos ambientales a mejorar estableciéndose un plan de acción.

Recientemente, nos hemos situado como la primera empresa del mundo de nuestro sector en obtener la ISO 14006 en ECO diseño, que identifica los aspectos ambientales del producto en su fase de diseño reduciendo sus impactos negativos durante su ciclo de vida. Disponemos también de declaraciones ambientales de producto (ECOetiquetas) según ISO 14025 y NF P01-010, y por último desde el año 2007, PRODEMA, S.A. está certificada PEFC que garantiza que nuestros productos están elaborados con madera proveniente de bosques gestionados de forma social y ambientalmente sostenibles.

El kit constructivo ProdEX, además, permite conseguir puntos en el sistema de clasificación LEED (Leadership in Energy and Environmental Design), el más extendido en el mundo para la certificación de edificios verdes. Nuestros productos también pueden ayudar a sumar puntos en otros sistemas de calificación extendidos en otros mercados: Breeam, Casbee, gbtool, green globes...

Certificado del Sistema de Gestión Ambiental

Certificado del Sistema de Gestión de ECOdiseño

Certificado de Conformidad de la Cadena de Custodia de Productos Forestales

UNE - EN ISO 14001 GA-2002/0070

UNE - EN ISO 14006 ED-0009/2010

PEFC/14-35-00025

11

FICHAS TÉCNICAS1 3

ProdEX

FICHA TÉCNICA

1. INSPECCIÓN

2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES

3. PROPIEDADES FÍSICAS

4. RESISTENCIA A LA INTEMPERIE

5. REQUISITOS DE SEGURIDAD CE

La reacción al fuego mostrada se ha obtenido según Norma Europea EN 13.501 - 1. Para conocer la reacción al fuego del producto en otros lugares y bajo normas diferentes contactar con Prodema ([email protected]).

12

ProdEX IGN

FICHA TÉCNICA

1. INSPECCIÓN

2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES


4. RESISTENCIA A LA INTEMPERIE

5. REQUISITOS DE SEGURIDAD CE

La reacción al fuego mostrada se ha obtenido según Norma Europea EN 13.501 - 1. Para conocer la reacción al fuego del producto en otros lugares y bajo normas diferentes contactar con Prodema ([email protected]).

13

2 PREINSTALACIÓN DEL PRODUCTO

RECEPCIÓN DEL MATERIAL

MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO

2 1

2 2

Verificar el estado del bulto:

• En caso de daños visibles, dejar constancia en el albarán del transportista.

• En el caso de daños ocultos, comunicar antes de 72h.

No se admitirá reclamación por motivos de transporte en caso de incumplimiento de cualquiera de estas instrucciones.

• Los paneles ProdEX deben almacenarse en un recinto cerrado y ventilado, a una temperatura ambiente entre 10 - 25º C y humedad del aire entre el 30 - 70%.

• Se recomienda mantener los paneles ProdEX en su embalaje original hasta el momento de su instalación. En caso de que haya que volver a embalar algún panel se realizará en las mismas condiciones que en el embalaje original.

• Una vez abierto el embalaje se recomienda extraer tan solo los paneles ProdEX que vayan a ser instalados inmediatamente. El resto de paneles deberán de continuar almacenados en las mismas condiciones que en el embalaje original.

• No se permite almacenar los paneles ProdEX verticalmente, el almacenaje siempre se realizará colocando los paneles en posición horizontal con una distancia entre apoyos no superior a 800 mm.

• El suelo que sirve de apoyo al palé debe estar libre de materiales que puedan ocasionar desperfectos.

• Para el transporte, los paneles ProdEX deberán estar correctamente flejados, teniendo en cuenta que éstos se deslizan con facilidad unos sobre otros y podrían deteriorarse. Siempre se deberán transportar horizontalmente.

• Se recomienda evitar la exposición de ambas caras del panel ProdEX a diferentes condiciones de humedad y temperatura. En el caso particular de paneles ProdEX a los que se les hayan instalado elementos de fijación (como por ejemplo uñas para la instalación mecánica oculta), éstos deberán almacenarse con el formato cara – cara; contracara – contracara y así sucesivamente, utilizando apoyos intermedios de madera o plástico colocados a una distancia inferior a 600 mm entre apoyos.

• Estas mismas indicaciones son válidas, en principio, para despieces.

El almacenamiento / manipulación incorrecta de los paneles ProdEX puede provocar deformaciones permanentes en los mismos.

14

Los paneles ProdEX, debido a que están fabricados con madera natural, presentan diferencias de tono entre sí. Por eso, antes de proceder con su instalación, mecanizado, etc., es recomendable mezclarlos para evitar efectos estéticos no deseados. A continuación se explican los pasos a seguir.

1. Numere todos los palés que tiene en el lugar de la instalación 1, 2, 3, etc. - Los palés deben almacenarse durante todo el proceso de instalación respetando los requisitos descritos en el apartado de almacenaje.

2. Abra el palé número 1 y extraiga dos paneles – Coloque estos dos paneles sobre un palé plano, dejando una distancia máxima de 800 mm entre los apoyos.

3. Voltee el tercer panel del palé número uno sin extraerlo del palé.

4. Cierre el palé número uno y guárdelo respetando las condiciones de embalaje establecidas por Prodema para que los paneles no se alabeen.

5. Repita la misma operación con otros palés, eligiéndolos de forma aleatoria, hasta que haya extraído 10 - 20 paneles. Por ejemplo, si posee 20 palés, extraiga paneles de los palets número 1, 8, 13, 15 y 20.

6. Mezcle los 10 - 20 paneles extraídos e instálelos en un tiempo de 2 a 3 horas desde el momento en que se ha extraído el primer panel.

7. Repita los seis pasos anteriores hasta acabar de instalar los paneles.

TIPOS DE DESPIECE

Dependiendo del despiece escogido para la fachada, el resultado estético se puede resumir en la mayoría de los casos en las siguientes dos opciones:

A. Instalación de lamas. B. Instalación de panel completo o piezas grandes.

Cuando la instalación se va a realizar con piezas grandes y se quieren evitar diferencias de tono entre ellas, se recomienda enviar una muestra junto con la confirmación del pedido. De esta manera, los paneles serán más homogéneos entre sí aunque siempre habrá diferencias de tono ya que los paneles están fabricados con madera natural.

COLOCACIÓN ALEATORIA DE LOS PANELES2 3

A. INSTALACIÓN DE LAMAS B. INSTALACIÓN DE PANEL COMPLETO O PIEZAS GRANDES

15

A. SIERRA

Tipos de sierra:

Discos de sierra de corte de madera con material duro (punta de Widia).

Parámetros orientativos de discos de sierra según tipo de herramienta:

VELOCIDAD (rpm)

4000-6000

4000-6000

3000-3500

ESPESOR DE HOJA (mm)

3,2

3,2

2,2

TIPOS DE DIENTES

Dientes alternado inclinado (1) y diente plano

trapezoidal. (2)

DIENTES (z)

48

40 / 48

30 (1) (2)

MECANIZADO2 4

Antes de modular un tablero compruebe la perpendicularidad, las dimensiones y la rectitud del mismo.

El corte de los paneles ProdEX se debe realizar mediante herramientas de material de dureza K - 05 y K - 01 (carburo-tungsteno / Widia), bien afiladas y evitando en todo momento el calentamiento de las mismas.

RECOMENDACIONES DE CORTE2 4 1

DIÁMETRO (mm)

300

250

190

Colocación del tablero El disco de corte tiene que entrar siempre por la cara buena del tablero. • Sierra estática: la cara visible del tablero debe orientarse hacia arriba. • Sierra manual: la cara visible del tablero debe orientarse hacia abajo.

Altura del disco de corte: Para que el corte de la cara se vea limpio, recomendamos que el disco de corte sobresalga aproximadamente 1-2 cms del material a serrar.

Después del corte: Después de la mecanización (serrar, taladrar, fresar, biselar, lijar y acaso pulir) no se requiere ningún tratamiento de acabado o protección de las superficies obtenidas. Los cantos afilados pueden suavizarse con papel de lija.

1-2 cm

16

B. CNC

El panel ProdEX se puede mecanizar en centros de mecanizado con máquinas de control numérico computarizado (CNC). Las fresas utilizadas han de estar perfectamente afiladas y se recomienda su funcionamiento en las siguientes velocidades:

• Velocidad de giro: 16.000 rpm. • Velocidad de avance: 4 m / min.

Es muy importante evitar el calentamiento de la herramienta en todo momento. Se recomienda ir ajustando los parámetros de corte durante el proceso de mecanizado para obtener una calidad óptima.

C. SISTEMAS ALTERNATIVOS

Aparte de los sistemas ya indicados anteriormente, existen otras posibilidades de mecanizado, aunque no todas son compatibles con el material.

• Corte con chorro de agua: este sistema es compatible con los paneles ProdEX, aunque es aconsejable realizar una prueba previa para ajustar los parámetros.

• Corte por láser: no se recomienda utilizar este sistema con los paneles ProdEX ya que ennegrece y quema la chapa de madera.

Las velocidades de taladrado orientativas se indican a continuación, aunque deben considerarse como punto de partida ya que varían dependiendo de la herramienta, de su estado, del material y del tipo de perforado.

• Velocidad de giro: 16.000 rpm. • Velocidad de avance: 4 m / min.

Los paneles ProdEX se taladran mediante brocas de metal duro integrales o brocas de acero con punta de carburo-tungsteno (Widia) con un ángulo de corte superior a 100º. También son válidas las brocas para perforar metal.

Para evitar astillar el material al realizar la perforación, se deben emplear placas de soporte por debajo del tablero y así conseguir un agujero limpio, tal y como se muestra a continuación:

RECOMENDACIONES DE TALADRADO2 4 2

BROCABROCA

PANEL ProdEXPANEL ProdEX

PANEL MÁRTIR

CARA BUENA

CARA BUENA

17

3

CONCEPTOS GENERALES3 1

INSTALACIÓN DEL PRODUCTO

¿Sabías que... en el montaje de paneles ProdEX es indispensable la utilización de una fachada ventilada? Para el buen comportamiento de este tipo de paneles es muy importante que las diferencias de humedad y temperatura entre ambas caras del panel sean mínimas. La fachada ventilada tiene varias ventajas respecto a una fachada convencional:

• Estanqueidad a la lluvia La fachada ventilada nos proporciona mejor estanqueidad frente a la lluvia y evita que el agua penetre en la cámara de aire. • Proporciona buena difusión del vapor de agua del interior del edificio hacia el exterior. • La fachada ventilada genera una constante ventilación de aire y evita que haya estancamiento de humedad y que se humedezca el aislamiento. • Reduce al mínimo los puentes térmicos.

• Mejora aislamiento acústico

• Aislamiento térmico Se consigue un ahorro energético de hasta el 50%*, por absorber menos calor en verano y dispersar menos calor en invierno. • Fácil montaje, desmontaje y buena solución en rehabilitaciones.

FACHADA VENTILADA3 1 1

* Dependiendo de la orientación del edificio, el aislamiento utilizado y la cantidad de puertas, ventanas, etc del mismo.

Baja transmisión de temperatura al interior del edificio

Radiación solar reflejada al exterior

En verano o en épocas cálidas el sol incide directamente sobre los paneles ProdEX en lugar de sobre el edificio. Esta radiación solar calienta el aire de la cámara ventilada generando un efecto "chimenea" debido al cambio de densidad del mismo. Esta ventilación generada, evita la acumulación de calor en la fachada que junto con el aislamiento térmico, son la perfecta combinación para proteger al edificio de los agentes atmosféricos.

En invierno o en épocas frías la fachada ventilada actúa como acumulador de calor, ya que la cámara de aire ayuda a la estabilidad térmica del sistema. Este sistema constructivo a modo de fachada ventilada junto con el aislante térmico, impiden la pérdida de calor del edificio.

Aislamiento interior del edificio frente a cambios de temperatura exterior

18

¿Sabías que... para proporcionar un buen funcionamiento de la fachada ventilada de ProdEX, debe haber una corriente ininterrupida de aire? Para esto hay que tener en cuenta los siguientes puntos esenciales:

• La cámara de aire entre los paneles y el aislamiento o cerramiento debe ser como mínimo de 20 mm, si bien, se deberá respetar lo indicado por las legislaciones nacionales o locales (ver punto 1.1 del presente catálogo).

• Dejar una abertura de mínimo 20 mm en la parte inferior y superior de la fachada, así como en las puertas y ventanas, para que pueda circular el aire verticalmente.

• Se recomienda usar únicamente rastreles verticales ya que no interfieren en la circulación del aire. En caso de utilizar listones horizontales que dificultan la ventilación en sentido vertical, deben preverse perforaciones en dichos listones de forma que permitan una ventilación de 20 cm2/m en revestimientos de fachada de una altura de hasta 1 m y de 50 cm2/m en revestimientos de fachada de una altura superior a 1 m.

ÁNGULO

RASTREL VERTICAL

AISLAMIENTO TÉRMICO

ESTRUCTURA PRIMARIA

CIRCULACIÓN DE AIRE

CÁMARA DE AIRE MIN. OBLIGATORIA ≥ 20 mm

≥ 20 mm

≥ 20 mm

19

Hay que tener en cuenta una junta de dilatación entre los paneles de entre 6 y 8 mm. La junta permite a los paneles ProdEX la libertad necesaria de movimientos por dilatación y contracción causada por los desplazamientos del material como consecuencia de los cambios de temperatura y humedad.

JUNTAS DE DILATACIÓN3 1 2

6 - 8 mm

6 - 8 mm6 - 8 mm

6 - 8 mm

6 - 8 mm

20

ESTABILIDAD DIMENSIONAL

ProdEX, al estar revestido en madera natural, experimenta pequeñas variaciones dimensionales como consecuencia de cambios de temperatura y humedad ambientales. La variación dimensional máxima en dirección logitudinal es del 0,30%, y en dirección trasversal al tablero es del 0,60%. Estas pequeñas variaciones dimensionales no afectan ni a la estética ni a la funcionalidad de los tableros. Por este motivo, es muy importante tener en cuenta las juntas de dilatación indicadas por Prodema.

ProdEX es un material hidrófugo; resistente al vapor, agua, nieve y hielo. Sin embargo, se aconseja no sumergir los cantos permanentemente o durante un período prolongado en el agua ya que podrían aparecer en el borde de la superficie del tableto zonas con un color más oscuro.

3 1 3

0,60%

0,30% 0,60%

sentido de la veta

0,30%

VARIACIÓN DIMENSIONAL MÁXIMA TRASVERSAL

VARIACIÓN DIMENSIONAL MÁXIMA LONGITUDINAL

21

Debido a que los paneles ProdEX requieren de una fachada ventilada para su instalación, los rastreles que componen la subestructura deberán instalarse en posición vertical. La fijación de estos rastreles al cerramiento se deberá realizar utilizando elementos de fijación adecuados al material de los mismos.

La subestructura debe estar dimensionada según la carga del viento habitual de la zona de tal forma que cumpla los requerimientos estáticos.

Se tendrán en cuenta, asimismo, el estado de desplome de la fachada, el sistema de fijación elegido y el espesor y dimensiones del panel ProdEX a instalar. Además, los elementos que componen la subestructura deben estar protegidos de forma óptima contra la corrosión o la putrefacción, independientemente del material o el sistema utilizados.

En zonas lluviosas y húmedas es aconsejable utilizar rastreles metálicos de acero galvanizado o de aluminio. En zonas costeras, donde son evidentes los efectos del mar, se aconseja la utilización de perfiles de acero inoxidable o de aluminio con un tratamiento anodizado adecuado.

SUBESTRUCTURA: DISTINTOS TIPOS DE RASTRELES3 1 4

1 Los ángulos se fijan con tornillos y su taco correspondiente (de acero o nylon) al cerramiento.

2 El rastrel se fija a los ángulos mediante tornillos autotaladrantes de acero inoxidable austenítico.

Distancia recomendada: 1 m1 2

Subestructura metálica

Para más información sobre accesorios, consultar el capítulo 6 del presente catálogo.

22

Cuando una subestructura se realiza con rastreles de madera estos rastreles deberán estar tratados. Es recomendable colocar juntas de PVC o de espuma de polietileno de celda cerrada sobre las superficies de apoyo de los paneles para proteger, mejorar y alargar la vida de los mismos. Esta clase de subestructura es adecuada para zonas secas o de lluvias escasas.

Para solucionar las irregularidades de las desviaciones de aplomado se deberán utilizar elementos auxiliares regulables.

Subestructura de madera

1 Los ángulos se fijan con tornillos y su taco correspondiente (de acero o nylon) al cerramiento.

2 El rastrel se fija a los ángulos mediante tornillos especiales para madera.

1 2

ELEMENTO REGULABLE AUXILIAR

23

PUNTOS DE APOYO MÍNIMOS POR PANEL

Prodema recomienda que cada panel esté apoyado en la máxima superficie de subestructura posible para todos sus sistemas de montaje. Los paneles deben apoyarse como mínimo en tres puntos, tanto en sentido vertical como horizontal, respetando los diagramas de esta página. También habrán de tenerse en cuenta las distancias máximas entre fijaciones descritas más adelante en este catálogo, descritas en tablas junto a cada sistema de instalación.

3 1 5

2440

2440

100-300

1220

1220

2440

Como excepción, para piezas mostradas en la siguiente tabla, son suficientes dos puntos de apoyo en el mismo sentido.

EXCEPCIONES

DIMENSIONES PIEZA

Válido para paneles en general salvo

excepciones

DIMENSIONES PIEZA

FIJACIÓN VISTA Piezas de 100 a 300 mm

FIJACIÓN OCULTA Piezas de 150 a 400 mm

FIJACIÓN VISTA

FIJACIÓN OCULTA

FIJACION VISTA FIJACION OCULTA

max.300 150-400

24

MACHIHEMBRA Y TORNILLO AVELLANADO3 1 6

Prodema no aconseja utilizar la colocación de paneles machihembrados para fachadas exteriores. Este sistema va fijado con tornillos avellanados que no permiten el movimiento de los paneles y además únicamente van atornillados en el perímetro de la hembra y no en el del macho; lo que es insuficiente para un buen funcionamiento de los paneles ProdEX según nuestras recomendaciones.

SISTEMA MACHIHEMBRADO

EJEMPLOS

300-600 400-600

2440 2440

DIMENSIONES PIEZA

FIJACIÓN VISTA

Piezas de 300 a 600 mm

FIJACIÓN OCULTA Piezas de 400 a 600 mm

RASTREL INTERMEDIO A MODO DE APOYO

* Se utilizan 10 fijaciones pasantesen un panel de 8 mm de espesor

* Se utilizan 15 uñas de cuelgueen un panel de 10 mm de espesor

FIJACION VISTA FIJACION OCULTA

25

SISTEMAS DE INSTALACIÓN3 2

FIJACIÓN VISTA CON TORNILLOS O REMACHES: FACHADA3 2 1

Este tipo de instalación se caracteriza por la fijación de los paneles ProdEX mediante tornillos o remaches vistos. Estos tornillos y remaches* son metálicos y pueden pedirse lacados del mismo color que el panel.

* Los remaches sólo se usan con subestructuras metálicas, no con subestructuras de madera.

** Sólo para aplicaciones especiales. Contactar con Prodema.

CERRAMIENTO

AISLANTE TÉRMICO

RASTREL VERTICAL

CÁMARA DE AIRE

PANEL ProdEXCON FIJACIÓN VISTA(tornillos o remaches)

La distancia entre tornillos o remaches*, tanto en horizontal como en vertical en una misma línea, depende del espesor del panel:

• Cada pieza debe tener como mínimo 3 puntos de apoyo en cada sentido. • No usar jamás tornillos avellanados para la fijación de ProdEX.

ESPESOR (mm)6**

8, 101214

≥ 16

DISTANCIA ENTRE FIJACIONES (mm)≤ 400≤ 600≤ 800

≤ 1.000contactar con Prodema


26

Distancias de los tornillos y remaches* a la esquina del panel

Recomendación de los tornillos y remaches* para la fijación de los paneles

Para rastreles de madera

Tornillo: SFS - TW - S - D12 - 4,8 x 38 (lacados o sin lacar).

Los tornillos y los remaches* de las esquinas del panel deben estar entre 20 y 40 mm del borde del panel.


EPDM

Cuando se instalan los paneles con rastreles de madera, es recomendable incluir una tira de EPDM para proteger el rastrel.

6-8 mm

6-8 mm

20-40 mm

20-40 mm


27

Para rastreles metálicos

• Con tornillo:

Tornillo: SFS - SX3 - L12 - 5,5 x 32 - cabeza IRIUS (lacados o sin lacar). SFS - SX3 - D12 - 5.5 x 30 - cabeza TORX (lacados o sin lacar).


Para más información sobre tornillos, remaches y demás útiles de instalación, consultar el capítulo 6 del presente catálogo.

• Con remache*:

Remaches*: SFS - AP16 - 50160 (lacados o sin lacar).

SFS - AP16 - 50180 (lacados o sin lacar).

SFS - AP16 - 50210 (lacados o sin lacar).

28

Holgura de los agujeros para los tornillos / remaches

Todos los agujeros para los tornillos de sujeción del tablero de fijación vista tienen que ser 3 mm superior al diámetro del tornillo finalmente colocado; menos el agujero del centro geométrico del tablero, que debe ser del tamaño del tornillo. La holgura de los tornillos permite que el tablero se expanda y se contraiga libremente sin forzar en ningún momento el tornillo en sentido perpendicular a su eje.

Para realizar las operaciones de taladrado en los paneles, se deberán seguir las instrucciones descritas en el apartado 2.4.2 del presente catálogo técnico.

Posición del tornillo / remache al instalar el panel

A la hora de insertar el tornillo / remache para la fijación del panel, es de vital importancia que el mismo esté centrado en el agujero.

También es muy importante que la cabeza de la fijación esté completamente paralela a la superficie del panel.

El resto de los puntos son flotantes.

Paralelo

2440 mm

2440 mm

según espesor

según espesor

según espesor

según espesor

según espesor

según espesor

según espesor

según espesor

según espesor

según espesor

1220 mm

300 mm

29

• PUNTOS FLOTANTES Pretaladrado del tablero con 8,5 mm.

Útiles de instalación recomendados:

• Centrador SX. Para asegurar la perpendicularidad del tornillo con el panel, así como la inserción concéntrica del mismo.

• Atornillador E-430. Para tornillos SX3 con cabeza IRIUS.

• Adaptador T25W. Para tornillos SX3 con cabeza TORX.

• Rastrel de aluminio de 2,5 mm de espesor:

5 N.m para perforar el rastrel y fijar el panel.

• Rastrel de acero galvanizado de 1,5 mm de espesor:

5 N.m para perforar el rastrel y fijar el panel.

• NOTA. Éstos resultados han sido obtenidos tras realizar ensayos de montaje en laboratorio. De todas maneras, los valores arriba indicados se deberán considerar siempre como aproximados por lo que se recomienda realizar una prueba previa en obra y así determinar el valor adecuado antes de comenzar con la instalación de los paneles ProdEX.

Pares de apriete recomendados:

• PUNTOS FIJOS Pretaladrado del tablero con 5,6 mm.

SUBESTRUCTURA DE METAL CON TORNILLO AUTOTALADRANTE SFS-SX3-L 12-5,5 x 32 mm


30


• Centrador ZL. Para realizar el pretaladrado de la subestructura concéntrico con el del panel.


• Adaptador T25W. Para tornillos TW-S con cabeza TORX.

• Centrador con broca integrada (recomendado). Para realizar el pretaladrado de la subestructura concéntrico con el del panel.

• Boquilla AP. Se integra en la remachadora para la instalación de los remaches en puntos flotantes.

• NOTA. Para rastreles de acero, entornos marinos, etc.; se deberán utilizar los remaches SS0-D15 de acero A4, con sus correspondientes accesorios.

Remache SS0-D15 (lacados o sin lacar).

Boquilla para remache SS0-D15 en puntos flotantes.

• PUNTOS FLOTANTES Pretaladrado del tablero con 8,5 mm. Pretaladrado del perfil con 5,1 mm.

• PUNTOS FIJOS Pretaladrado del tablero con 5,1 mm. Pretaladrado del perfil con 5,1 mm.

SUBESTRUCTURA DE METAL CON REMACHE SFS-AP-16-50XXX

• PUNTOS FLOTANTES Pretaladrado del tablero con 8 mm.

• PUNTOS FIJOS Pretaladrado del tablero con 4,9 mm.

SUBESTRUCTURA DE MADERA CON TORNILLOS SFS-TW-S-D12-4,8 x 38 mm

31

Este tipo de instalación se realiza utilizando tornillos para fijar los paneles ProdEX a la subestructura, los cuales se cubren con tapones de 14,25 mm de diámetro, suministrados por Prodema en el mismo acabado que los paneles.

Este sistema de instalación está diseñado para su uso con paneles ProdEX de 10 o 12 mm de espesor.

CERRAMIENTO

AISLANTE TÉRMICO

RASTREL VERTICAL

CÁMARA DE AIRE

TAPÓN ProdEX(para cubrir el tornillo de fijación)

PANEL ProdEXCON FIJACIÓN OCULTA(tornillo + tapón ProdEX)

FIJACIÓN OCULTA CON TAPONES: FACHADA3 2 2

Colocación de la subestructura

Para realizar el rastrelado que compone la subestructura, determinar la distancia entre rastreles y fijaciones, etc. se han de seguir las indicaciones descritas en los apartados 3.1.4 y 3.2.1 de este catálogo técnico. Las distancias entre fijaciones varían dependiendo del espesor del tablero seleccionado.

ESPESOR (mm)1012

DISTANCIA ENTRE FIJACIONES (mm)≤ 600≤ 800

• Cada pieza debe tener como mínimo 3 puntos de apoyo en cada sentido.

Pre-taladrado de los paneles

Para instalar los paneles utilizando este sistema hay que pre-taladrar los paneles tal y como se indica a continuación.

Punto fijo

PANEL ProdEX

Ø 14,25 mm

10 - 12 mm6 mm

Ø 5,5 mm

32

El pretaladrado de los paneles se deberá realizar siguiendo las instrucciones de taladro descritas en el apartado 2.4.2 del presente catálogo técnico.

Punto flotante

PANEL ProdEX

Ø 14,25 mm

10 - 12 mm6 mm

Ø 7 mm

Instalación de los paneles

Una vez realizado el pre-taladrado de los paneles éstos se fijan a la subestructura utilizando el tornillo adecuado dependiendo del tipo de rastrel.

• Subestructura metálica: Tornillo DIN 7504N de cabeza cilíndrica, autorroscante y autoperforante.

Diámetro del tornillo: 5,5 mm. Diámetro de la cabeza: 10,8 mm. Longitud: 32 mm.

• Subestructura de madera: Tornillo DIN 7505B de cabeza cilíndrica.

Diámetro del tornillo: 5 mm. Diámetro de la cabeza: 10 mm. Longitud: 30 mm.

SUBESTRUCTURA DE MADERA SUBESTRUCTURA DE METAL

SILICONA ELÁSTICA

Colocación de los tapones

Una vez fijados los paneles, se insertan los tapones que ocultan la cabeza de los tornillos. Para eso, primero se rellena la cavidad existente con una silicona elástica, dejando espacio suficiente para acomodar el tapón de 2 mm de espesor. Para insertar el tapón y acomodarlo perfectamente, se recomienda golpearlo con un taco de madera, y así evitar dañarlo.

TORNILLO DE FIJACIÓN DEL PANEL

TAPÓN ProdEX

33

Distancia recomendada: 1 - 1,25 m

Según espeso

r*

FIJACIÓN OCULTA CON PERFILERÍA DE CUELGUE: FACHADA3 2 3

CERRAMIENTO

BULÓN DE NIVELACIÓN

AISLANTE TÉRMICO

GANCHO DE CUELGUE DE ALUMINIO

RASTREL VERTICAL

TORNILLO PANEL TB - A2 TX30

CÁMARA DE AIRE

Voladizo max: 100 mm

RASTREL GUÍA DE ALUMINIO

GANCHO DE CUELGUE DE ALUMINIO

PANEL ProdEXCON FIJACIÓN VISTA(perfilería de cuelgue)

La fijación oculta con perfilería de cuelgue permite la instalación de ProdEX con los tornillos no vistos desde la parte exterior. Esta fijación sólo es posible con paneles de grosores 10, 12 y 14 mm.

Este sistema consiste en perfiles de aluminio (perfil guía) y ganchos de cuelgue.

RASTREL GUÍA DE ALUMINIO

* Ver tabla de la página 36.


34

Los perfiles guía son montantes horizontales que van superpuestos a la subestructura de aluminio primaria. Para la fijación del perfil guía a la subestructura se utilizan dos tornillos autorroscantes instalados en diagonal en cada fijación.

Los ganchos de cuelgue son piezas de aluminio que se fijan a los tableros en su contracara mediante tornillo TB-A2 TX30.

Como el material ProdEX es un material muy duro, hay que hacer una perforación previa ciega al tablero para poder atornillar este tornillo.El agujero también se debe avellanar y limpiar de viruta previamente a atornillar el tornillo para que este rosque perfectamente. Las distancias entre estos tornillos tienen que ser medidas con precisión y tienen que estar a una altura determinada del borde del tablero.

Nivelar paneles

La principal dificultad en la instalación de los paneles con perfilería de cuelgue consiste en la alineación del tablero en su altura. Los ganchos de cuelgue permiten añadir un tornillo regulador que permite nivelar el panel fácilmente en su altura una vez instalado el tablero en la fachada.

Fijar paneles

Una vez que los paneles han sido nivelados se procede a fijarlos para evitar movimientos laterales. La fijación de los paneles o piezas se ha de realizar una vez estén bien nivelados y su posición sea definitiva.

La fijación se realiza insertando un tornillo auto taladrante de acero inoxidable austenítico, fijando la uña superior central de cada tablero o pieza, al rastrel guía horizontal.

58 mm

45 mm

2 mm 24 mm 24 mm

LÍNEA DE ALTURA PROVISIONAL DURANTE EL MONTAJE

=

=

: ÁNGULO CORREGIDO

LÍNEA DE ALTURA CORREGIDA



TORNILLO DE FIJACIÓN

PANEL ProdEX ≥ 10 mm


PROFUNDIDAD PERFORADO BORDE SUPERIOR BORDE INFERIOR

35

Montaje de las guías horizontales

Los rastreles guía de aluminio se colocan horizontalmente sobre la subestructura de aluminio distanciados según el espesor* del panel, siempre que el número de rastreles guía de aluminio por panel sea como mínimo tres.

Como excepción, para piezas entre 150 y 400 mm son suficientes dos rastreles guías. La distancia entre los ejes de los rastreles será siempre ≤ 300 mm.

RASTREL VERTICAL

RASTREL VERTICAL

SEGÚN ESPESOR*

≤ 300 mm

SEGÚN ESPESOR*

400 mm

* Ver tabla al final de esta página.

PANEL ProdEX FIJADO CON 3 RASTRELES GUÍA

PANEL ProdEX FIJADO CON 2 RASTRELES GUÍA

GANCHO DE CUELGUE

GANCHO DE CUELGUE


ESPESOR (mm)101214


≤ 1.000


36

FIJACIÓN OCULTA CON ADHESIVO: FACHADA3 2 4

CERRAMIENTO

AISLANTE TÉRMICO

RASTREL VERTICAL

CÁMARA DE AIRE

CINTA DE DOBLE CARAADHESIVO

PANEL ProdEXCON FIJACIÓN OCULTA(encolado)

Los espesores a usar para el sistema de encolado en fachadas son de 8, 10 y 12 mm.

La fijación mediante encolado es un proceso delicado en el cual es imprescindible seguir un procedimiento estricto y adecuado, respetando siempre las instrucciones del fabricante del adhesivo.

ESPESOR (mm)8

10 - 12

DISTANCIA ENTRE MONTANTES (mm)≤ 400≤ 600

La fijación oculta con adhesivo permite la instalación de paneles ProdEX utilizando un sistema de encolado que comprende limpiador, imprimación, cinta de doble cara y adhesivo monocomponente elástico.



37

Indicaciones del procedimiento del encolado

1 Limpiar el panel ProdEX en su zona de adhesión antes del encolado con un cepillo, aire o un líquido especial del mismo fabricante del adhesivo.

2 Lijar el rastrel en la superficie que viene apoyando el panel. Los rastreles de madera y de aluminio deben lijarse y hay que asegurarse de que el rastrel esté limpio de polvo y tenga la superficie del encolado bien seca. Los rastreles de acero no se deben lijar para no dañar la protección de óxido que llevan y éstos hay que desengrasarlos con un líquido.

3 Agitar bien la imprimación antes de su uso y aplicarla sobre las zonas de adhesión, limpias y secas, de los paneles y de los rastreles, teniendo en cuenta de no imprimar más zona de la que pueda encolarse dentro de las próximas 6 horas. Para cada material (rastrel madera, rastrel metálico, panel...) se debe usar la imprimación específica que defina el fabricante del adhesivo.

4 Seguir las instrucciones del tiempo mínimo y máximo de secado de la imprimación según el material que se ha impreso. Después de este secado seguir con el procedimiento del encolado.

5 En los rastreles que van a servir de apoyo intermedio de los paneles (B), pegar una cinta adhesiva de doble cara de forma continua y paralela a lo largo del rastrel y a un lado del mismo.

En el caso de los rastreles que sirven de junta entre dos paneles (A), se habrán de instalar dos tiras en el centro. No se debe retirar aún el papel protector de la superficie de la cinta.

A.

B.

38

6 Aplicar un cordón de adhesivo monocomponente sobre el rastrel que sirve de apoyo intermedio (B) del panel ProdEX al lado de la cinta adhesiva de doble cara y dos cordones a los lados de la misma cinta en los rastreles intermedios (A). El adhesivo se debe aplicar con una pistola manual o neumática, utilizando una boquilla especial que deja un cordón triangular como sección. Siempre hay que asegurarse de que las superficies de adhesión no estén húmedas ni sucias.

7 Retirar el papel protector de la cinta adhesiva.

8 Después de los primeros 10 minutos de la aplicación del adhesivo colocar los paneles con cuidado, evitando presionar muy fuerte ya que entonces se extendería demasiado el cordón adhesivo y quedaría desnivelada la fachada. Con la ayuda de la cinta adhesiva de doble cara quedarán los paneles sujetados en sus tres dimensiones en el sitio requerido sobre el rastrel.

9 Es obligatorio fijar los tableros con la ayuda de varias bridas (sujetas con tornillos a los rastreles), hasta que el adhesivo polimerice. Estas bridas se tienen que colocar cada 200-300 mm (y en todas las esquinas) sin presionar más allá del espesor de la cinta adhesiva de doble cara, para así evitar forzar el tablero a una posición incorrecta.

A.

B.

ESTE PROCEDIMIENTO DE ENCOLADO DE PRODEMA ES UNA INDICACIÓN BREVE Y POCO ESPECÍFICA QUE NO SUSTITUYE LAS INSTRUCCIONES COMPLETAS DEL FABRICANTE DEL ADHESIVO, EXPLICANDO CADA CASO EN ESPECIAL.

39

FIJACIÓN A MODO DE CELOSÍA FIJA3 2 5

Este kit constructivo permite la instalación de lamas de panel ProdEX de 10 mm de espesor a modo de celosía fija. La versatilidad del kit permite la instalación de estas lamas, tanto en sentido horizontal como vertical, con inclinaciones de 0º, 30º y 60º.

Para realizar esta instalación Prodema suministra lamas de panel ProdEX de 10 mm de espesor en 3 anchos diferentes. Estas lamas pueden ser suministradas con el acabado elegido en una cara o dos.

La instalación de este kit contructivo se realiza en tres sencillos pasos: preparación de la subestructura, preparación de las lamas ProdEX e instalación de las celosías fijas.

114 mm

2440 mm

94 mm

86 mm

40

PREPARACIÓN DE LA SUBESTRUCTURA3 2 5 1

FIJACIÓN SIMPLE

DISTANCIA ENTRE ÁNGULOSFIJACIÓN ÁNGULO DOBLE

ENTRE PERFILES

ALOJAMIENTO DEL TORNILLO

PERFIL PARA CELOSÍAS FIJAS

TORNILLO T-M8

TUERCA DIN 943 inox

ARANDELA DIN 125 A inox

ÁNGULO DOBLE (Longitud variable)

ÁNGULO SIMPLE

LONGITUD VARIABLE (ver accesorios)

Instalación de los perfiles al edificio

El primer paso de la instalación consiste en instalar los rastreles especiales sobre los cuales se instalarán las celosías. Para realizar la instalación de estos rastreles al edificio se utilizan ángulos de aluminio con forma de L. Los perfiles se fijan a estos ángulos utilizando un tornillo T-M8 de 25 mm de longitud, cuya cabeza se aloja perfectamente en los laterales del perfil y se termina fijando con una arandela DIN 125 A y una tuerca DIN 943. Dependiendo de la distancia que se quiera dejar entre las celosías fijas y el edificio, se escoge un modelo de ángulo L diferente, ya que se ofrece en longitudes diferentes.

1 m

1 m

41

LONGITUD VARIABLE (ver accesorios)

Dependiendo del tipo de celosía que se vaya a instalar (vertical u horizontal) variará la posición en la que se habrán de instalar estos perfiles: vertical para las celosías fijas horizontales y horizontal para las celosías fijas verticales.

Es muy importante que en todo momento se mantengan estos perfiles bien alineados entre sí, ya que si se comete algún error en el aplomado y/o alineación de estos perfiles, estas imperfecciones se verán trasladadas a la propia celosía.

Aparte de esto, es muy importante saber que la instalación de celosías fijas hay que realizarla también permitiendo la ventilación entre los paneles y el cerramiento.

INSTALACIÓN DE PERFILES PARA CELOSÍAS FIJAS HORIZONTALES

INSTALACIÓN DE PERFILES PARA CELOSÍAS FIJAS VERTICALES

INSTALACIÓN DE LA PIEZA DE AMARRE

TORNILLO AUTORROSCANTE DIN 7981 5,5 x 13 inox

Instalación de las bases de sujeción a los perfiles

Una vez colocados los perfiles especiales para la instalación de las celosías fijas de Prodema, se habrán de instalar sobre éstos las bases a la cuales se amarrará la celosía. El amarre de estas piezas a los perfiles se realizará utilizando dos tornillos autorroscantes de acero inoxidable austenítico (uno por cada lado). Es importante indicar que los perfiles se suministran con agujeros ya realizados para marcar el paso (la distancia) de 20 mm entre celosías. Pese a que este paso es estándar, para proyectos especiales se pueden suministrar perfiles sin ningún tipo de perforación. A su vez, también se pueden suministrar estos perfiles y accesorios, anodizados, lacados en cualquier color de la carta RAL o carta FUTURA (ver apartado accesorios).


20 mm

42

En la cara posterior de las piezas de ProdEX suministradas por Prodema se instalarán las piezas de sujeción que servirán para anclar las celosías a la subestructura.

Cada celosía ProdEX deberá llevar tres soportes amarrados en su parte posterior, estando dos de ellos en los bordes (máximo a 40 mm del borde) y el tercero en el centro geométrico de la pieza. Para evitar el movimiento lateral o vertical (dependiendo de la posición) de las lamas, en el centro de la pieza se deberá instalar un soporte con pestaña. Para instalar los soportes a las lamas ProdEX se utilizarán dos tornillos TB-A2 TX 30 de 9,5 mm de longitud por soporte. Para ello, se deberá realizar un pretaladrado ciego en el panel de 5 - 5,1 mm dejando siempre 2 mm de material entre el final del agujero y la cara buena de la celosía.

PREPARACIÓN DE LAS LAMAS ProdEX3 2 5 2

TORNILLO TB-A2 TX 30

TORNILLO TB-A2 TX 30

SOPORTE LAMA

• Cada lama debe llevar tres soportes, independientemente de su longitud.

SOPORTE LAMA CON PESTAÑA

SOPORTE LAMA

43

PIEZA BASE PARA CELOSÍAS FIJAS INCLINADAS (30º)

Una vez listas la celosía y la subestructura, tan solo hay que encajar las piezas hasta escuchar un ¡clack! y la instalación estará realizada. Este paso resulta muy sencillo y rápido, agilizando la instalación y reduciendo el tiempo necesario para realizar la misma.

INSTALACIÓN DE LAS CELOSÍAS FIJAS3 2 5 3

INSTALACIÓN DE CELOSÍAS FIJAS PARALELAS A FACHADA (0º)

INSTALACIÓN DE CELOSÍAS FIJAS INCLINADAS A FACHADA (30º y 60º)

PIEZA BASE PARA CELOSÍAS FIJAS RECTAS (0º)

PIEZA BASE PARA CELOSÍAS FIJAS INCLINADAS (60º)*

* Ver condiciones de garantía en la página 9.

44

PIEZA BASE DOBLE PARA CELOSÍAS FIJAS INCLINADAS (60º)*

INSTALACIÓN DE DOS CELOSÍAS CONTINUAS

INSTALACIÓN DE LA PIEZA BASE DOBLE

DETALLE JUNTA DILATACIÓN

SOPORTES EN LOS BORDES DE CADA LAMA

6 mm

JUNTAS DE DILATACIÓN

A la hora de realizar una instalación de celosía fija continua, se deben habilitar juntas de dilatación de 6 mm entre pieza y pieza.

Para ello, la pieza base necesaria es más ancha, para así acomodar las dos lamas en una sola pieza base. Hay una pieza base doble para cada inclinación disponible 0º, 30º y 60º.

PIEZA BASE DOBLE PARA CELOSÍAS FIJAS INCLINADAS (30º)

PIEZA BASE DOBLE PARA CELOSÍAS FIJAS RECTAS (0º)

45

Este sistema permite la instalación de piezas del panel ProdEX de 8 mm a modo de lamas solapadas utilizando un sistema de fijación oculta.

La instalación de las lamas se deberá realizar tal y como se indica a continuación.

En primer lugar se debe partir de una subestructura estándar de madera o metal, al igual que para el sistema de fijación vista. Para ello, se han de seguir las instrucciones de los puntos 3.1.4 y 3.2.1 del presente catálogo técnico.

INSTALACIÓN DE LA SUBESTRUCTURA3 2 6 1

FIJACIÓN A MODO DE FACHADA AMERICANA3 2 6

60 mm

600 mm 600 mm 600 mm 600 mm

Para lamas de 2440 mm los rastreles han de tener 60 mm de ancho y estar separados aproximadamente 600 mm entre centros.

Es muy importante que todas las piezas

estén alineadas.

• La subestructura ha de asegurar que cada pieza tenga como mínimo 3 puntos de apoyo.

SUBESTRUCTURA DE METAL SUBESTRUCTURA DE MADERA

PIEZA AMARRE PARA LAMA (ver paso 1).

46

3,9 mm 3,9 mm

19 mm 25 mm

2440 mm (medida estándar)

200, 300 mm (medidas estándar)

Paso 1

En primer lugar hay que instalar las piezas que amarrarán los tableros. Estas piezas, realizadas en acero inoxidable y lacadas en color negro, son suministradas por Prodema.

La instalación de estas piezas se realizará con un tornillo al rastrel soporte empezando desde la parte inferior de la fachada y teniendo en cuenta que es muy importante que todas las piezas estén bien alineadas, ya que los tableros se van a apoyar sobre estas piezas. Se recomienda introducir un taco (de madera por ejemplo) en la parte trasera de esta primera pieza para hacer de tope.

Se pueden utilizar diferentes tornillos:

Paso 2

Una vez instalada la primera línea de piezas es cuando se introduce la primera pieza de ProdEX. En este caso, se trata de material ProdEX de 8 mm de espesor, el cual se suministra en dos diferentes anchuras: 200 y 300 mm (se suministra en 2440 mm de longitud, medida que después se ajustará en obra).

Estas piezas cuentan con un mecanizado que se inserta perfectamente en las piezas de acero ya instaladas, quedando el tablero fijado por la parte de debajo. Prodema suministrará las lamas cortadas y mecanizadas según medidas mostradas a continuación:

INSTALACIÓN DE LAMAS ProdEX3 2 6 2

DETALLE DEL MECANIZADO DE LA LAMA

LAMAS MECANIZADAS PARA FACHADA AMERICANA

PARA RASTREL DE METAL: DIN 7504 N

(zincado negro)

Subestructura de aluminio: tornillo de acero inoxidable. Subestructura de acero: tornillo de acero galvanizado.

PARA RASTREL DE MADERA: DIN 7505 B

(zincado negro)

47

Paso 4

Al igual que en el resto de sistemas de instalación existentes para ProdEX, en el caso de la fachada americana también hay que dejar una junta de dilatación entre piezas de 6-8 mm. Esta junta se realiza utilizando tan solo una pieza de amarre, ya que la misma es suficientemente ancha como para fijar dos piezas al mismo tiempo y además, posibilitar una junta de 6-8 mm. De esta manera, se asegura la planimetría de ambas piezas de ProdEX evitando despuntes en alguna de las dos o evitando que queden a diferente nivel. Al mismo tiempo y ya que la pieza de amarre se suministra lacada en color negro mate, se evita que se vea la parte que queda expuesta a través de la junta.

Paso 5

Para finalizar, los paneles de la parte superior se terminarán fijando con los tornillos típicos de Prodema.

Para escoger el tornillo más apropiado al tipo de rastrel hay que tener en cuenta el material de la subestructura.

Metal: tornillo SX3 - L12 - 5,5 x 32 cabeza IRIUS SX3 - D12 - 5.5 x 30 cabeza TORX Madera: tornillo TW - S - D12 - 4,8 x 38 (ver apartado accesorios).

TRES PATRONES DE COLOCACIÓN

Dada la versatilidad del sistema, es posible colocarlo utilizando diferentes patrones sin necesidad de variar la posición de los rastreles ni de las piezas de amarre; siempre y cuando el decalaje de las piezas sea múltiplo de 600 mm.

Paso 3

El tercer paso consiste en amarrar las piezas de ProdEX por la parte de arriba. Para ello, siempre se utilizará la misma pieza de acero inoxidable.

Una vez amarrada la primera pieza lo único que hay que realizar es repetir estos 3 pasos una y otra vez para seguir instalando los paneles de fachada.

DETALLE JUNTA DILATACIÓN

DECALAJE MÚLTIPLO DE 600 mm

6-8 mm

48

El material ProdEX ofrece tanta versatilidad que permite hacer diferentes tipos de fachadas, ya que es posible su mecanizado en una infinidad de formas. Para realizar este tipo de mecanizados es muy importante seguir las instrucciones del apartado 2.4 del presente catálogo o contactar con Prodema ([email protected]).

FORMAS SINGULARES3 3 1

FACHADAS SINGULARES3 3

49

Recomendaciones para mecanizar el panel ProdEX

Existen una serie de limitaciones y requerimientos a la hora de realizar cualquier tipo de mecanizado en tableros ProdEX para su uso en exteriores.

Hay que tener siempre en cuenta que con cada perforación que añadimos al panel aumentamos los bordes del tablero, lo que significa que tenemos más cantos expuestos al sol y al agua, y esto podría llegar a causar algún problema estético en el tablero. Por este motivo se deben considerar las siguientes indicaciones:

1. El mecanizado debe estar hecho por un profesional con las herramientas adecuadas.

2. Si el porcentaje de perforaciones es elevado (>20%), se recomienda contactar con Prodema.

3. Independientemente del mecanizado que se realice en el panel, siempre se deberá dejar un perímetro alrededor del tablero / pieza de 75mm sin mecanizar.

4. La distancia mínima a dejar entre mecanizados nunca podrá ser inferior a 75 mm.

5. En caso de que los mecanizados realizados sean perforaciones, el diámetro máximo de cada una no podrá ser superior a 150 mm.

6. El porcentaje máximo de mecanizado no podrá exceder del 30%.

En cualquier caso, siempre que se vaya a realizar un mecanizado en el tablero, se debe tener el consentimiento expreso del Departamento Técnico de Prodema.

2440

1220

Min. 75 mm

Min. 75 mm

Min. 75 mm

Ø Max. 150 mm

50

Agrietado por tensiones

Debido a los requerimientos de perforar los paneles ProdEX, ya sea por motivos estéticos como por motivos funcionales (salidas de ventilaciones, instalación de señalética, luminaria, etc.) es muy importante que se tengan en consideración ciertas indicaciones para evitar el agrietamiento del panel por acumulación de tensiones.

VACIADOS, RANURADOS, ETC.:

En el caso de realizar vaciados, ranurados o mecanizados de este tipo, es muy importante que se eviten en todo momento los cantos vivos, dejando siempre el mayor radio posible en cada caso, siendo siempre el radio mínimo de 5 mm.

RANURADO DEL CANTO:

Es probable que en algunas ocasiones y siempre contando con la aprobación del Departamento Técnico de Prodema, se requiera mecanizar a modo de ranura el canto de los paneles ProdEX (para una instalación a modo de fachada americana, por ejemplo). En estos casos, es muy importante que también se eviten los cantos vivos y se intente maximizar el valor de los mismos, siendo el valor mínimo recomendado de 1 mm.

51

El espesor mínimo de los paneles ProdEX para una aplicación de falso techo es de 8 mm siendo el máximo de 14 mm y la distancia entre fijaciones se deberá realizar siguiendo las indicaciones de la tabla a continuación:

Ventilación perimetral y juntas

En toda la instalación de falso techo se ha de habilitar un espacio perimetral como mínimo de 20 mm junto con las juntas de 6-8 mm, para posibilitar la ventilación de los paneles y así evitar tener diferentes condiciones de temperatura y humedad en ambas caras de los mismos.

ESPESOR (mm)

8, 101214

DISTANCIA ENTRE FIJACIONES (mm)

≤ 600≤ 800

≤ 1000


• Cada pieza debe tener como mínimo 3 puntos de apoyo en cada sentido. • No usar jamás tornillos avellanados para la fijación de ProdEX.

FALSOS TECHOS3 3 2

La versatilidad de los kits constructivos ProdEX permiten su instalación a modo de falso techo. Para ello, hay que seleccionar el sistema de instalación más adecuado para cada proyecto y tener en consideración unas breves indicaciones.

Para la instalación de paneles ProdEX en un falso techo con fijación vista es muy importante que se tengan en consideración las instrucciones descritas en el apartado 3.2.1 del presente catálogo técnico. Aparte de esto, es muy importante tener en consideración que los rastreles que sirven de apoyo a los paneles se instalen en posición perpendicular a la veta de los mismos.

TORNILLO

ÁNGULO L60 /L100

PERFIL T

PERFIL L

FIJACIÓN VISTA3 3 2 1

52

Otro de los sistemas de fijación oculta para la instalación de paneles ProdEX en falso techo es el de perfilería de cuelgue. Para ello se han de seguir sin excepción las indicaciones recogidas en el apartado 3.2.3 del presente catálogo técnico.

Este sistema permite la instalación de paneles ProdEX de 10 a 12 mm de espesor en un falso techo, utilizando tapones para ocultar la cabeza de los tornillos de fijación.

Para realizar este tipo de instalación, es imprescindible seguir los pasos indicados en los puntos 3.2.2 y 3.3.2.1 del presente catálogo técnico.

Además de esto, es imprescindible tener en cuenta que los rastreles que sirven de apoyo a los paneles se deben instalar en posición perpendicular a la veta de los mismos, respetando las distancias descritas en la siguiente tabla:

PANEL ProdEX

ÁNGULO L60 / L100

RASTREL GUÍA

PERFIL L


ESPESOR (mm)1012



FIJACIÓN OCULTA CON TAPONES

FIJACIÓN OCULTA CON PERFILERÍA DE CUELGUE

3 3 2 2

3 3 2 3

1

11

2

53

CELOSÍAS MÓVILES3 3 3

Aparte del kit constructivo de celosías fijas, Prodema también ha desarrollado un completo sistema llave en mano de celosías móviles verticales.

Este sistema de celosías móviles se estudia proyecto por proyecto, ya que el diseño se realiza para adaptar el tamaño de cada celosía así como su motorización a los requerimientos de cada proyecto.

Para el desarrollo de cada celosía, Prodema diseña un bastidor de aluminio al cual se le instalan piezas de panel ProdEX a los lados, fijados con el sistema visto u oculto más adecuado dependiendo de los requerimientos de cada proyecto. Los espesores de los paneles que se utilizan pueden variar, siendo el menor de 6 mm de espesor.

Los espesores de panel ProdEX recomendados para esta aplicación son de 10, 12 y 14 mm y la distancia entre uñas de fijación se realizará siguiendo las indicaciones de la siguiente tabla:

ESPESOR (mm)

101214

DISTANCIA ENTRE FIJACIONES (mm)

≤ 600≤ 800

≤ 1000


Fijar paneles

1. Encajar a la vez todas las piezas de amarre de la parte posterior del tablero, en la estructura, empujando de abajo hacia arriba.

2. Desplazar la pieza hasta que quede encajada en los rastreles guía.

3. Una vez realizada la instalación de cada pieza, cuando ya están alineadas y su posición es definitiva, es primordial que se fijen. Para este fin, se recomienda utilizar un tornillo autorroscante de acero inoxidable austenítico, insertándolo en la uña superior central, fijando la misma al perfil horizontal de cuelgue.

GANCHO DE CUELGUE



TORNILLO DE FIJACIÓNRASTREL GUÍA

3

111

2 2 2

54

CURVAS3 3 4

CURVAS CON PANEL RECTO: CURVA POLIGONAL3 3 4 1

Este bastidor se suministra completamente terminado y hecho a medida, junto con todos los accesorios para su instalación en el proyecto.

a: Para obtener una celosía de una sola pieza, la longitud máxima ha de ser de 2440 mm. Se valoran longitudes superiores, pero requiere el uso de más de una pieza de panel ProdEX.

b: Máximo 600 mm.

Dependiendo de los requerimientos de cada proyecto, el movimiento de las celosías se puede realizar de forma manual o motorizada, de forma sincronizada o individual y activadas por una infinidad de sistemas, tales como centros de domótica, mandos a distancia, sensores, etc.

El color, forma, etc. del marco se puede modificar dependiendo de cada proyecto. Se recomienda contactar con Prodema ([email protected]).

Esta técnica de curvado comprende paneles rectos y sin curvar para la creación de superficies curvas. Dependiendo del sistema de instalación seleccionado, se deberán seguir las instrucciones específicas del propio sistema recogidos previamente en el presente catálogo técnico.

a

b

55

CURVAS CON PANEL RECTO: CURVADO DE PANELES3 3 4 2

El material ProdEX es suficientemente flexible para que se amolde a una subestructura curva y se quede en la posición requerida. Para que el material se amolde perfectamente al radio de curvatura y para que las tensiones del tablero sean irrelevantes para la fachada una vez finalizada, a continuación se indican algunos factores que hay que tener en cuenta en el montaje:

Los paneles para fachadas curvas se fijarán sólo con el sistema de fijación vista por medio de tornillos o remaches y se curvarán sólo según el sentido de la veta.

Sentido de la veta

56

ProdEX PRECURVADOS3 3 4 3

Los paneles precurvados son paneles ProdEX que se suministran ya curvados en diferentes radios. Dependiendo de la dirección de veta seleccionada, los formatos del panel son diferentes.

Distancias de fijación del material entre montantes verticales

Es muy importante tener en cuenta que los tableros ProdEX fijados en zonas curvas tienen que estar fijados y apoyados en muchos más rastreles que la subestructura recomendada para fachadas no curvas (ver tabla de esta página).

Espesor del tablero

El espesor del tablero se seleccionará según la tabla adjunta:

Esta tabla indica los radios de curvatura mínimos para un panel de 2440 x 1220 mm. Si utilizando una misma longitud de panel se reduce la anchura, el material permite obtener radios más cerrados.

RADIO DE CURVATURA REQUERIDA EN EL PROYECTO

3,00 m - 10,00 m

10,00 m - 20,00 m

> 20,00 m

USAR PANELES ProdEX DE GROSOR

6 mm

8 mm

10 mm

DISTANCIA ENTRE RASTRELES

≤ 300 mm

≤ 400 mm

≤ 450 mm

57

FICHA TÉCNICA

1. INSPECCIÓN

2. DIMENSIONES


4. RESISTENCIA A LA INTERPERIE

5. REQUISITOS DE SEGURIDAD

2440 1220

595 595

ProdEX Precurvado

1 CWFT (Classified Without Further Testing): Clasificado sin Ensayos adicionales conforme EN 438-7 Ap. 4.2.3. Se recomienda instalación mediante tornillo o remache. Para otros sistemas de fijación consultar con el Dpto. Técnico Prodema.

58

Selección de los paneles

Antes de proceder con la instalación de los paneles, es muy importante saber que hay que seleccionar el modelo que mejor se adapte a los requerimientos del proyecto. Esa selección se debe realizar tal y como se indica a continuación:

1) Selección del panel ProdEX precurvado: estos paneles se ofrecen en diversos formatos, dependiendo del sentido de veta seleccionado, el radio de curvatura de la zona donde se va a instalar el panel, y si se requiere curvado de forma cóncava o convexa, tal y como se muestra en las imágenes a continuación:

2) Selección del radio de curvatura: para la elección del radio de curvatura del panel precurvado, hay que considerar primero el radio de curvatura de la zona donde se pretende instalar el panel. No siempre ha de coincidir el radio de curvatura de la zona donde se pretende instalar el panel con los radios estándar ofrecidos, por lo que en esos casos la forma de proceder con la elección del panel es la siguiente:

a. Considerar el radio de curvatura del edificio.

b. Utilizar siempre un radio estándar de panel, el más cercano al radio de curvatura del edificio pero siempre superior al mismo.

Ejemplos:

Radio edificio 3.700 mm → Panel precurvado de radio 4.000 mm

Radio edificio 1.400 mm → Panel precurvado de radio 2.000 mm

NOTA: En los casos donde el radio del edificio sea muy parecido al del panel, como por ejemplo 1100 mm; se selecciona el radio de curvatura más cercano, es decir, 1000 mm.

Los paneles precurvados se ofrecen en formato convexo o cóncavo

Formatos de venta dependiendo del sentido de la veta. Radios disponibles: 330, 500, 1000, 2000 y 4000 mm

24401220

R

R

595

595

59

Sistemas de instalación

Una vez se ha seleccionado el panel adecuado para adaptarse a los requerimientos del proyecto, se procede a su instalación. Es muy importante saber que este tipo de panel ProdEX tan solo se puede instalar utilizando una fijación mecánica pasante, es decir, utilizando tornillos o remaches, ya descritos en el apartado 3.2.1 del presente catálogo técnico.

Debido a que en la mayoría de los casos, el radio de curvatura del panel será algo mayor al radio de curvatura del edifico, es necesario que cada pieza se instale sobre tres rastreles, tal y como se indica a continuación:

1. Apoyar el eje central de la pieza en el rastrel central de apoyo. 2. Fijar los laterales de la pieza con tornillos o remaches.

2

1

2

RASTREL T

TORNILLO

RASTREL L

ÁNGULO

60

ProdEX PRECURVADOS CORNER3 3 4 4

Los paneles ProdEX precurvados corner son paneles ProdEX que se suministran ya curvados a 90º para el revestimiento de esquinas. Dependiendo de la dirección de veta seleccionada, los formatos del panel son diferentes.

TIPO APieza 595 x 1220 mm 6 fijaciones pasantes

TIPO CPieza 595 x 1220 mm 9 fijaciones pasantes

TIPO BPieza 2440 x 595 mm 10 fijaciones pasantes

TIPO DPieza 2440 x 595 mm 15 fijaciones pasantes

Máx. 600 mm

Máx. 600 mm

Máx. 600 mm

Máx. 600 mm

Fijaciones mínimas por pieza y tipos de precurvado

Dependiendo del tipo de panel ProdEX precurvado que se vaya a instalar, el número de fijaciones mínimas por pieza varía. Por este motivo, a continuación se detalla la cantidad requerida de fijaciones por modelo de ProdEX precurvado en función del tipo de curvado; es decir, dependiendo de si las piezas están curvadas de forma cóncava o convexa. A su vez cada modelo se designa con una letra diferente para facilitar su identificación.

PIEZAS CONVEXAS

En este caso, el rastrel central sirve tan solo de apoyo, fijándose los tornillos o los remaches tan solo en los rastreles laterales de cada pieza:

PIEZAS CÓNCAVAS

Al instalar piezas convexas también se han de incluir fijaciones en el rastrel central para ajustar cada pieza al radio requerido, tal y como se muestra a continuación:

61

FICHA TÉCNICA

1. INSPECCIÓN

2. DIMENSIONES


4. RESISTENCIA A LA INTERPERIE

5. REQUISITOS DE SEGURIDAD

2440 1220

250

250

ProdEX Precurvado Corner

2

1 CWFT (Classified Without Further Testing): clasificado sin Ensayos adicionales conforme EN 438-7 Ap. 4.2.3. Se recomienda instalación mediante tornillo o remache. Para otros sistemas de fijación consultar con el Dpto. Técnico Prodema.

2 Formato sujeto a cantidades mínimas; contactar con Prodema.

62

Selección de los paneles

Para realizar la selección de estos paneles y así adaptarlos perfectamente a los requerimientos de cada proyecto hay que considerar el sentido de veta de cada pieza así como si se quiere revestir una esquina cóncava o convexa. Las posibilidades que ofrecen los paneles ProdEX precurvados corner se muestran a continuación:

Sistemas de instalación

Una vez se ha seleccionado el panel adecuado para adaptarse a los requerimientos del proyecto, se procede a su instalación. Es muy importante saber que este tipo de panel ProdEX tan solo se puede instalar utilizando una fijación mecánica pasante, es decir, utilizando tornillos o remaches, ya descritos en el apartado 3.2.1 del presente catálogo técnico.

La instalación de estos paneles dependiendo de su tipo de curvatura se deberá de realizar de la siguiente manera:

2440

250

250

Los paneles precurvados se ofrecen en formato convexo o cóncavo

Formatos de venta dependiendo del sentido de la veta. = 90º

1220

PIEZAS CONVEXAS

SUBESTRUCTURA


CÁMARA DE AIRE

PANEL ProdEX PRECURVADO CORNER

63

Máx. 600 mm.

Máx. 600 mm.

Piezas de 2440 x 480 mm 10 fijaciones pasantes

TIPO E TIPO F

TIPO G TIPO H

Piezas de 480 x 1220 mm 6 fijaciones pasantes

1. Apretar en el eje central hacia dentro. 2. Fijar los laterales de la pieza con tornillos o remaches.

1

2

PIEZAS CÓNCAVAS

Fijaciones mínimas por pieza y tipos de precurvado corner

Las cantidades mínimas de tornillos / remaches por pieza dependen principalmente de las dimensiones de cada una, especificándose a continuación junto con la identificación de cada modelo:

SUBESTRUCTURA


CÁMARA DE AIRE

PANEL ProdEX PRECURVADO CORNER

CURVADOS ESPECIALES3 3 4 5

Teniendo en cuenta todas las indicaciones presentadas en este catálogo, se pueden obtener formas complejas con simples operaciones.

A continuación y a modo de ejemplo, se muestra la forma de realizar una esfera utilizando paneles ProdEX con fijación vista.

64

Desarrollo de las piezas

En primer lugar, es muy importante determinar el desarrollo de cada pieza de ProdEX para que después puedan encajar perfectamente en el lugar donde se pretende fijarlas.

En el caso de la esfera, el desarrollo de cada pieza sería el que se muestra junto a este texto.

A la hora de realizar el mecanizado de las diferentes piezas, se deben seguir las instrucciones recogidas en el apartado 2.4 del presente catálogo técnico.

Combinaciones de curvado

Una vez se hayan mecanizado todas las piezas, se procede con su instalación sobre una subestructura que cumpla con los requerimientos necesarios para los paneles ProdEX, tal y como se recoge en el apartado 3.1.4 de la presente guía técnica.

En este caso en particular y para conseguir la forma de una esfera, hay que determinar el radio de curvatura de cada pieza en sentido de la veta, ya que eso es lo que determinará el espesor de los paneles. Para ello se han de seguir las instrucciones del apartado 3.3.4.2 y seguirlas sin excepción. Por el contrario, en el sentido perpendicular a la veta, las piezas no se curvan aunque debido a su reducida anchura, la curva se consigue de forma poligonal tal y como se muestra en el apartado 3.3.4.1 de esta guía.

Lo que se quiere mostrar con este ejemplo, es que combinando las diferentes técnicas de corte y curvado de piezas y paneles ProdEX mostrados en la presente guía técnica, se pueden conseguir formas y apariencias únicas adaptadas a cada proyecto en particular.

Prodema cuenta con una amplia biblioteca de soluciones mostrando todo tipo de detalles de instalación para resolver esquinas, ventanas, coronaciones, etc...

DETALLES DE INSTALACIÓN3 4

Todos estos detalles están disponibles en la página web de Prodema (www.prodema.com).

20-40 mm

20-40 mm 20-40 mmmin.3 mmmin.3 mm

min.20 mm

65

4

RETIRAR FILM SUPERFICIAL DE PROTECCIÓN

LIMPIEZA

4 1

4 2

POST-INSTALACIÓN

Los tableros ProdEX vienen protegidos por un film especial por el lado de la cara vista. Este film de protección aplicado en fábrica deberá ser retirado de la superficie del tablero una vez montado el producto. Nunca intente retirar el film de la contracara, ya que no es un film de protección y es necesario para la estabilidad del tablero.

No se debe dejar el panel instalado o expuesto a la intemperie con el film exterior de protección puesto más de unas 2-3 horas, de esta forma se evita que el film se adhiera demasiado al panel y haya que retirarlo posteriormente con productos especiales y/o que el tablero se pueda alabear.

• Es difícil que la suciedad se adhiera a la superficie del tablero ProdEX.

• No obstante, si la superficie se ensucia o quedan residuos del adhesivo del film protector, ésta puede ser limpiada con agua tibia mezclada con detergente líquido, utilizando un paño suave y nunca frotando la superficie en seco.

• Nunca utilizar detergentes abrasivos.

• En caso de suciedad más persistente, la superficie del tablero puede también limpiarse con un paño suave (no teñido) de tela humedecido con éter de petróleo libre de benceno (40-60 ºC, nafta ligera).

• Nunca deben utilizarse trapos o esponjas con agentes abrasivos de limpieza o lijado, ya que pueden dañar la superficie del producto.

• Tampoco deben ser utilizados solventes agresivos como acetona, acetato de etilo, MEC, quitaesmaltes, etc. Estos pueden causar daños permanentes disolviendo el film superficial de protección de forma parcial, completa o en forma de grietas que pueden no ser evidentes a primera vista. Estos productos tampoco deben ser utilizados en la contracara de los tableros.

• El secado de la superficie del producto se realiza mejor utilizando un paño absorbente sin pelusa.

66

• Se recomienda siempre realizar una prueba de limpieza en una pequeña zona del material, a fin de verificar la eficacia del procedimiento, y sólo después proceder con la totalidad de la superficie.

• No existe ningún método de reparación para los paneles rayados o golpeados.

• La utilización de disolventes y productos de limpieza químicos debe realizarse respetando siempre las correspondientes reglas de seguridad e higiene.

5 INFORMACIÓN SOBRE LA DESINSTALACIÓN

REPARACIÓN

MANTENIMIENTO

DESINSTALACIÓN

GESTIÓN DE LOS RESIDUOS

4 4

4 3

5 1

5 2

• La madera natural es un material delicado. No se ha prescrito ningún método de reparación de los paneles ProdEX. Los paneles dañados deberán ser remplazados por unos nuevos.

• Los tableros ProdEX no requieren de mantenimiento. En caso de suciedad, remitirse al apartado Limpieza.

• El producto ProdEX forma parte de un kit-constructivo de fachada ventilada cuyos principales componentes (aluminio, acero, madera y plástico) son fácilmente separables y reciclables.

• Reutilización: se favorecerá la reutilización del panel ProdEX en otras aplicaciones con diferentes requisitos.

• Reciclado: las fibras de celulosa del alma y la chapa de madera termoestable pueden ser recicladas. Las posibilidades de reciclado incluyen su uso como material de relleno en paneles basados en madera para su uso en construcción.

Depósito en vertedero: se seguirán las especificaciones que regulan la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición, así como las reglamentaciones locales que sean de aplicación. También es posible su valorización en incineradoras de uso industrial.

• Sub-construcción: los perfiles de madera, aluminio o acero pueden ser reutilizados directamente para su aplicación original, o reciclados si los edificios son deconstruidos cuidadosamente.

PARA INFORMACIÓN ADICIONAL CONTACTAR CON PRODEMA ([email protected]).

67

6

ELEMENTOS GENERALES PARA SUBESTRUCTURA PRIMARIA6 1

ACCESORIOS

DE ALUMINIO:6 1 1

Para determinar plazos de entrega, cantidades mínimas, etc... contactar con Prodema ([email protected]).

PRAS001BRU

PRAS002BRU

PRAS003BRU

PRAS004BRU

PRAS005BRU(de venta sólo en EEUU)

PRAS005AND(de venta sólo en EEUU)

PRAS006BRU(de venta sólo en EEUU)

PRAS006AND(de venta sólo en EEUU)

Perfil T 60/80Barra de 3000 mm

Perfil L 60/40Barra de 3000 mm

Ángulo L60

Ángulo L100

Perfil Z modificadoBarra de 146" (3708 mm)

Perfil Z modificadoBarra de 146" (3708 mm)

Perfil HAT invertidoBarra de 146" (3708 mm)

Perfil HAT invertidoBarra de 146" (3708 mm)

Aluminio 6063 / Bruto T5




Aluminio / Bruto

Aluminio / Anodizado negro

Aluminio / Bruto

Aluminio / Anodizado negro

REFERENCIA DESCRIPCIÓN MATERIAL / ACABADO

68

PRGA001EXF

PRGA002EXF

PRGA004EXF

PRGA003EXF

Centrador SFS-SX

Adaptador SFS-T25W

Adaptador SFS-T20W

Atornillador SFS-E 420 - Federvision

Accesorio para asegurar la perpendicularidad

del tornillo con el panel, así como la inserción

concéntrica del mismo.

Accesorio para tornillos SX3 con cabeza TORX

Accesorio para tornillos TW-S con cabeza TORX

Accesorio para tornillos SX3 con cabeza IRIUS


ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN VISTA CON TORNILLOS O REMACHES6 2

TORNILLOS:

DE ACERO GALVANIZADO

6 2 1

6 1 2


PRSS001GLV

PRSS002GLV

PRSS003GLV

PRSS004GLV

Perfil omega 30 mmBarra de 2500 mm

Perfil L 60/50Barra de 2500 mm

Ángulo L60

Ángulo L100

Acero galvanizado

Acero galvanizado

Acero galvanizado

Acero galvanizado


ACCESORIOS GENERALES PARA TORNILLOS6 2 1 1

69

PREF001TRX

PREF003TRX

PREF005TRX

PREF007TRX

PREF009TRX

PREF011TRX

PREF002TRX

PREF004TRX

PREF006TRX

PREF008TRX

PREF010TRX

Tornillo autotaladrantes 1. SFS-SX3-L12-5,5x32 mm

Cabeza IRIUSEspesor de montaje ≤ 17mm2. SFS-SX3-D12-5,5x30 mm

Cabeza TORXEspesor de montaje ≤ 15mm

Dimensiones: Ø cabeza: 12 mmØ tornillo: 5,5 mm

Acero inoxidable austenítico 1.4567 /Lacado o sin lacar(ver tabla debajo)

DESCRIPCIÓN

ACABADO TIPO DE CABEZA REFERENCIA

MATERIAL / ACABADO

* Las fijaciones autotaladrantes están recomendadas para perfiles de aluminio de 2,5 mm de espesor o para perfiles de acero de 1,5 mm. Para espesores menores debería utilizarse el remache.

TORNILLOS ESPECÍFICOS PARA SUBESTRUCTURA DE ALUMINIO Y/O ACERO6 2 1 2

32 mm 30 mm

12 mm 12 mm

5,5 mm 5,5 mm

SIN LACAR

ICE GREY

RUSTIK

MINT

MARRÓN OSCURO

MOCCA

CREAM

CLARO

MARRÓN CLARO

MARRÓN TOSTADO

NUX

IRIUS

IRIUS

IRIUS

IRIUS

IRIUS

IRIUS

IRIUS

IRIUS

IRIUS

IRIUS

IRIUS

PREF001IRI

PREF003IRI

PREF005IRI

PREF007IRI

PREF009IRI

PREF011IRI

PREF002IRI

PREF004IRI

PREF006IRI

PREF008IRI

PREF010IRI

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

1 2

70

PREF012TRX

PREF014TRX

PREF016TRX

PREF018TRX

PREF020TRX

PREF022TRX

PREF013TRX

PREF015TRX

PREF017TRX

PREF019TRX

PREF021TRX

Tornillo SFS-TW-S-D12-4,8x38 mm

Cabeza TORXDimensiones:

Ø cabeza: 12 mmØ tornillo: 4,8 mm

L: 38 mm

Acero inoxidable austenítico 1.4567 /Lacado o sin lacar(ver tabla debajo)

DESCRIPCIÓN

ACABADO TIPO DE CABEZA REFERENCIA

MATERIAL / ACABADO


38 mm

12 mm

4,8 mm

SIN LACAR

ICE GREY

RUSTIK

MINT

MARRÓN OSCURO

MOCCA

CREAM

CLARO

MARRÓN CLARO

MARRÓN TOSTADO

NUX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORNILLOS ESPECÍFICOS PARA SUBESTRUCTURA DE MADERA6 2 1 3

71


PRGA004EXF

PRGA005EXF

Centrador SFS-ZL

Centrador SFS con broca integrada

Accesorio para realizar el pre-taladrado de la

subestructura concéntrico con el del panel

Accesorio recomendado para realizar el pre-

taladrado de la subestructura concéntrico

con el del panel


REMACHES6 2 2

ACCESORIOS GENERALES PARA REMACHES6 2 2 1

PRGA006EXF

PRGA007EXF

Boquilla SFS-AP

Boquilla SFS-SSO-D15

Accesorio para utilizar sólo con remaches SFS-AP16. Se integra en la remachadora para la

instalación de los remaches en puntos flotantes

Accesorio para utilizar sólo con remaches SFS-SSO-D15. Se integra en la remachadora para la

instalación de los remaches en puntos flotantes

72

16 mm 18 mm 21 mm

16 mm 16 mm 16 mm

2,7 mm 2,7 mm 2,7 mm

5 mm 5 mm 5 mm

1,5 mm 1,5 mm 1,5 mm


Remache 1. SFS-AP-16-501602. SFS-AP-16-501803. SFS-AP-16-50210

Dimensiones: Ø cabeza: 16 mmØ remache: 5 mm

Ø grosor cabeza: 1,5 mmØ grosor vástago: 2,7 mm

L: 16,18 o 21 mm

Cuerpo: AlMg5

Vástago: Aceroinoxidable 1.4541Lacado o sin lacar(ver tabla debajo)

DESCRIPCIÓN

ACABADO ESPESOR DE MONTAJE (mm)LONGITUD REMACHE (mm) REFERENCIA

MATERIAL / ACABADO

SIN LACAR

RUSTIK

MARRÓN OSCURO

CREAM

MARRÓN CLARO

NUX

ICE GREY

MINT

MOCCA

CLARO

MARRÓN CLARO

18

18

18

18

18

18

18

18

18

18

18

9,5 - 13,5

9,5 - 13,5

9,5 - 13,5

9,5 - 13,5

9,5 - 13,5

9,5 - 13,5

9,5 - 13,5

9,5 - 13,5

9,5 - 13,5

9,5 - 13,5

9,5 - 13,5

PREF023AP018

PREF027AP018

PREF031AP018

PREF024AP018

PREF028AP018

PREF032AP018

PREF025AP018

PREF029AP018

PREF033AP018

PREF026AP018

PREF030AP018

16

16

16

16

16

16

16

16

16

16

16

8,0 - 12,0

8,0 - 12,0

8,0 - 12,0

8,0 - 12,0

8,0 - 12,0

8,0 - 12,0

8,0 - 12,0

8,0 - 12,0

8,0 - 12,0

8,0 - 12,0

8,0 - 12,0

PREF023AP016

PREF027AP016

PREF031AP016

PREF024AP016

PREF028AP016

PREF032AP016

PREF025AP016

PREF029AP016

PREF033AP016

PREF026AP016

PREF030AP016

21

21

21

21

21

21

21

21

21

21

21

12,5 - 16,0

12,5 - 16,0

12,5 - 16,0

12,5 - 16,0

12,5 - 16,0

12,5 - 16,0

12,5 - 16,0

12,5 - 16,0

12,5 - 16,0

12,5 - 16,0

12,5 - 16,0

PREF023AP021

PREF027AP021

PREF031AP021

PREF024AP021

PREF028AP021

PREF032AP021

PREF025AP021

PREF029AP021

PREF033AP021

PREF026AP021

PREF030AP021

REMACHES ESPECÍFICOS PARA SUBESTRUCTURA DE ALUMINIO6 2 2 2

1 2 3

73


14 mm 18 mm 22 mm

15 mm 15 mm 15 mm

3,2 mm 3,2 mm 3,2 mm

5 mm 5 mm 5 mm

1,5 mm 1,5 mm 1,5 mm

Remache 1. SFS-SSO-D15-501402. SFS-SSO-D15-501803. SFS-SSO-D15-50220

Dimensiones: Ø cabeza: 15 mmØ remache: 5 mm

Ø grosor vástago: 3,2 mmL: 14,18 o 22 mm

Cuerpo: Aceroinoxidable A4, nº 1.4578

Vástago: Aceroinoxidable A4, nº 1.4578

Lacado o sin lacar(ver tabla debajo)

DESCRIPCIÓN

ACABADO ESPESOR DE MONTAJE (mm)LONGITUD REMACHE (mm) REFERENCIA

MATERIAL / ACABADO

SIN LACAR

RUSTIK

MARRÓN OSCURO

CREAM

MARRÓN CLARO

NUX

ICE GREY

MINT

MOCCA

CLARO

MARRÓN CLARO

18

18

18

18

18

18

18

18

18

18

18

9,0 - 13,5

9,0 - 13,5

9,0 - 13,5

9,0 - 13,5

9,0 - 13,5

9,0 - 13,5

9,0 - 13,5

9,0 - 13,5

9,0 - 13,5

9,0 - 13,5

9,0 - 13,5

PREF034AP018

PREF038AP018

PREF042AP018

PREF035AP018

PREF039AP018

PREF043AP018

PREF036AP018

PREF040AP018

PREF044AP018

PREF037AP018

PREF041AP018

14

14

14

14

14

14

14

14

14

14

14

6,0 - 9,5

6,0 - 9,5

6,0 - 9,5

6,0 - 9,5

6,0 - 9,5

6,0 - 9,5

6,0 - 9,5

6,0 - 9,5

6,0 - 9,5

6,0 - 9,5

6,0 - 9,5

PREF034AP014

PREF038AP014

PREF042AP014

PREF035AP014

PREF039AP014

PREF043AP014

PREF036AP014

PREF040AP014

PREF044AP014

PREF037AP014

PREF041AP014

22

22

22

22

22

22

22

22

22

22

22

13,0 - 18,0

13,0 - 18,0

13,0 - 18,0

13,0 - 18,0

13,0 - 18,0

13,0 - 18,0

13,0 - 18,0

13,0 - 18,0

13,0 - 18,0

13,0 - 18,0

13,0 - 18,0

PREF034AP022

PREF038AP022

PREF042AP022

PREF035AP022

PREF039AP022

PREF043AP022

PREF036AP022

PREF040AP022

PREF044AP022

PREF037AP022

PREF041AP022

REMACHES ESPECÍFICOS PARA SUBESTRUCTURA DE ACERO6 2 2 3

1 2 3

74



ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN OCULTO CON TAPONES6 3

ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE TAPONES

TAPONES

6 3 1

6 3 2

Tapón ProdEXØ 14,25 mm

e: 2 mm

ProdEX(ver tabla debajo)

DESCRIPCIÓN MATERIAL / ACABADO

PRGA008BRC

PRGA009BRC

Broca para puntos fijos

Acero114 150 HSS

Acero114 150 HSS

Broca para puntos flotantes

2

Ø 14,25

8

8530

Ø 14,5

Ø 10 Ø 5,5

8

8530

Ø 14,5

Ø 10 Ø 8

ACABADO REFERENCIA

ICE GREY

RUSTIK

MINT

MARRÓN OSCURO

MOCCA

CREAM

CLARO

MARRÓN CLARO

MARRÓN TOSTADO

NUX

PRCF002CAP

PRCF004CAP

PRCF006CAP

PRCF008CAP

PRCF010CAP

PRCF001CAP

PRCF003CAP

PRCF005CAP

PRCF007CAP

PRCF009CAP

75


Barra perforada paso 20 mm largo 2000 mm

Barra sin perforar largo 2000 mm







REFERENCIA

REFERENCIA

DESCRIPCIÓN

DESCRIPCIÓN

MATERIAL / ACABADO

MATERIAL / ACABADO

PRFL001BRU

PRFL003BRU

PRFL001RAL

PRFL003RAL

PRFL002BRU

PRFL004BRU

PRFL002RAL

PRFL004RAL

Aluminio 6063 Bruto T5

Aluminio 6063 Lacado negro

Aluminio 6063 Bruto T5

Acero inoxidable

Acero inoxidable A2

Rastrel guía para exterior.

Barra de 3000 mm

Rastrel guía para exterior.

Barra de 3000 mm

Ganchos de cuelgue para exterior.

Pieza

Bruto

Bruto

Ral

Ral

Bruto

Bruto

Ral

Ral

ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN OCULTO CON PERFILERÍA DE CUELGUE

ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN A MODO DE CELOSÍA

6 4

6 5

ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE CUELGUE

ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE CELOSÍAS FIJAS

6 4 1

6 5 1

PRCF011BRU

PRCF011AND

PRCF012BRU

PRCF013

PRCF014

Tornillo PanelTB -A2 TX 30

Ø cabeza 12 mmØ tornillo 6 mm

L: 11,5 mm

BulónT.H./INX A4


L: 25 mm

Ø 6

11,5

Ø13

Ø 8

25

Ø12

76

Pieza base para celosías fijas rectas (0º)

Pieza base doble para celosías fijas rectas (0º)

Pieza base doble para celosías fijas inclinadas (30º)


Pieza base para celosías fijas inclinadas (30º)


Pieza base para celosías fijas rectas (0º)

Pieza base doble para celosías fijas rectas (0º)





Soporte lama

Soporte lama con pestaña

Soporte lama

Soporte lama con pestaña


PRFL005BRU

PRFL007BRU

PRFL009BRU

PRFL006BRU

PRFL008BRU

PRFL010BRU

PRFL011BRU

PRFL012BRU

PRFL005RAL

PRFL007RAL

PRFL009RAL

PRFL006RAL

PRFL008RAL

PRFL010RAL

PRFL011RAL

PRFL012RAL

PRFL013

Bruto

Bruto

Bruto

Bruto

Bruto

Bruto

Bruto

Bruto

Ral

Ral

Ral

Ral

Ral

Ral

Ral

Ral

Acero inoxidable


Ø12

9,5

Ø 6 Tornillo PanelTB - A2 TX 30


L: 9,5 mm

77

80

50125


Tornillo para barra perforada55137981

Anclaje 60 x 40 largo 40












Tornillo T-M8 25

Tuerca M8 Din 943 Inox.

Arandela 8,3 Din 125 A. Inox.


PRFL014

PRFL015BRU

PRFL016BRU

PRFL017BRU

PRFL018BRU

PRFL019BRU

PRFL020BRU

PRFL005RAL

PRFL006RAL

PRFL007RAL

PRFL018RAL

PRFL019RAL

PRFL020RAL

PRFL021

PRFL022

PRFL023

Bruto

Bruto

Bruto

Bruto

Bruto

Bruto

Bruto

Ral

Ral

Ral

Ral

Ral

Ral

Inox.

Inox.

Inox.

* Todos los acabados Ral se pfrecen para su elección de la siguiente manera:

• Anonizado plata mate directo / 15 micras • Carta RAL

• Carta FUTURA

*Acabados disponibles en cada elección: BRILLO ó MATE.

40

50 100

80

40 60

80

50 100

40

50 125

40

40 60

78


Grapa de sujeción de panel.Unidad

Acero A4Lacado negro

ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN A MODO DE FACHADA AMERICANA6 6

ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE FACHADA AMERICANA6 6 1

PRFA001AND

2.00

0 E

S 0

4/20

17

CATÁLOGOTÉCNICO

Prod

ema

CATÁLOGOTÉCNICOEXTERIORES

Prodema Natural Wood, S.L. | Barrio San Miguel, 9, 20.250 Legorreta - Gipuzkoa (España) | (t) +34 943 807 000 (f) +34 943 807 130 | [email protected]

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Catálogo Técnico 2015