生産ライン・設備機器メーカー双方の課題をIoTで …...2-6．OEE分析・改善ソリューション～課題の解決～生産ラインの現状と問題を把握できる

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生産ライン・設備機器メーカー双方の課題をＩｏＴで解決！

第28回設計・製造ソリューション展

2017/6/21-23

株式会社日立ソリューションズ社会イノベーションシステム事業部社会イノベーション基盤開発本部第１部

1 © Hitachi Solutions, Ltd. 2017. All rights reserved.

１. ＩｏＴとは／製造業におけるＩｏＴの活用


１-１．ＩｏＴとは？

価値新たな価値を生む

故障予兆検知

設備の遠隔監視

生産ラインの

稼働率向上

モノのデータ

（の収集）


１-２．製造業におけるＩｏＴの活用

ＩｏＴ活用により、業務改革を実現したい

国内外のサービス拠点

国内Ｇｒ会社

本社

工場

ＰＬＣＰＬＣ

生産管理（本社）

製造設計

製品設計

企画

②マスカスタマイゼーションの実現

①スマートファクトリの実現


海外Ｇｒ会社

ＭＥＳ

④サービタイゼーションによる新たなビジネス開拓

③グローバル対応力強化


１-２．製造業におけるＩｏＴの活用

ＩｏＴ活用により、業務改革を実現したい

国内外のサービス拠点

国内Ｇｒ会社

本社

工場

ＰＬＣＰＬＣ


製造設計

製品設計

企画


海外Ｇｒ会社

ＭＥＳ

生産ライン向け

ＯＥＥ分析・改善ソリューション ③グローバル対応力強化

②マスカスタマイゼーションの実現

①スマートファクトリの実現

設備機器メーカー様向け

遠隔設備管理ソリューション

④サービタイゼーションによる新たなビジネス開拓


２. 生産ライン向け「ＯＥＥ分析・改善ソリューション」のご紹介


□ 現状と問題が把握できていない設備からデータは取れているものの、活用できていない・・・

□ ロスを追求して効率よく改善したい設備の故障、チョコ停、起動・停止、段取などのロスが見えない・・・

□ 改善を単発で終わらせたくない改善を繰り返すことで、生産活動の最適化につなげたい・・・

２-１．生産ラインの課題

「多品種少量化」や「短納期化」に伴い「製造のロス」が課題に


□ 現状と問題が把握できていない設備からデータは取れているものの、活用できていない・・・

□ ロスを追求して効率よく改善したい設備の故障、チョコ停、起動・停止、段取などのロスが見えない・・・

□ 改善を単発で終わらせたくない改善を繰り返すことで、生産活動の最適化につなげたい・・・

２-１．生産ラインの課題

「多品種少量化」や「短納期化」に伴い「製造のロス」が課題に

「製造のロス」を改善し生産効率の向上を実現したい


２-２．製造のロスを改善するための指標「ＯＥＥ」

・Overall Equipment Effectiveness ＝総合設備効率

製造業ＫＰＩの国際標準「ISO22400」に規定設備の総合的な効率とロスを評価する指標

・ＯＥＥ＝稼働率 × 性能 × 品質

稼働率

性能

品質

生産ラインの実力値が分かる

ＯＥＥとは？


２-３．ＯＥＥ分析・改善ソリューション

生産ラインの実力値を可視化・分析し、改善のＰＤＣＡを回す

製造管理者可視化・分析画面

製造管理者生産ライン

ＯＥＥ値の算出・可視化・分析

稼働情報性能情報品質情報

ロスの追求・改善検討


２-３．ＯＥＥ分析・改善ソリューション

生産ラインの実力値を可視化・分析し、改善のＰＤＣＡを回す

製造管理者可視化・分析画面

製造管理者生産ライン

ＯＥＥ値の算出・可視化・分析

稼働情報性能情報品質情報

④Ａｃｔ改善策の実施

ロスの追求・改善検討

②Ｄｏ：生産活動

③Ｃｈｅｃｋ目標や改善前との比較

改善ポイント分析

①Ｐｌａｎ：目標ＯＥＥの設定

ＰＤＣＡ


２-４．ＯＥＥ分析・改善ソリューション～性能要因分析①～

性能値＋

製品の属性が性能に与える影響

を可視化

改善効果の高い属性を推定可能

製品種別ごとの生産性能

時間帯ごとの生産性能

生産性能↑ ←寄与率

←生産性能寄与率→

時刻→

製品１製品２製品３製品４

製品２は性能値が低いが寄与率も高くない一方、製品１は性能への寄与率が高い ⇒改善の効果が高いのは「製品１」


２-５．ＯＥＥ分析・改善ソリューション～性能要因分析②～

製造工程別の作業時間の分布

を可視化

ボトルネックやロスが頻発の工程を特定可能

※ 特許出願中

工程→

↑作業時間

←ｘ：各個体の作業時間

他の工程と比較して作業時間が長い ⇒ボトルネックとなる工程

散発的な作業時間超過が発生 ⇒チョコ停などのロスが頻発している工程


２-６．ＯＥＥ分析・改善ソリューション～課題の解決～

□ 生産ラインの現状と問題を把握できるＯＥＥの値を算出・可視化することで、現在の実力値や改善が見える。要因分析機能でロス要因の追求やボトルネックの特定も可能。

□ ロスを追求して効率よく改善できる分析結果をもとに、ロスに対する効果的な対策が可能。

□ 改善のＰＤＣＡサイクルを繰り返せる改善を単発で終わらせず、ＰＤＣＡサイクルを繰り返し回すことで継続的な改善が可能。


３. 設備機器メーカー様向け「遠隔設備管理ソリューション」のご紹介


□ 障害発生時の保守業務コストを削減したい現場に到着してからの障害情報収集では、対応が一度で終わらない…

□ プロアクティブな販売・提案を実現したい機器の稼働状況が見えず、攻めの販売計画・提案が難しい・・・

□ 顧客満足度を向上させたい障害発生時に迅速な対応ができず、他社品へ切り替えられてしまう・・・

３-１．設備機器メーカー様の課題


□ 障害発生時の保守業務コストを削減したい現場に到着してからの障害情報収集では、対応が一度で終わらない…

□ プロアクティブな販売・提案を実現したい機器の稼働状況が見えず、攻めの販売計画・提案が難しい・・・

□ 顧客満足度を向上させたい障害発生時に迅速な対応ができず、他社品へ切り替えられてしまう・・・

３-１．設備機器メーカー様の課題

機器を販売しただけで終わるのではなく、顧客とのより良い関係を継続したい


３-２．遠隔設備管理ソリューション～概要～

業務システム稼動監視画面

設備機器メーカー様

フィールド業務情報共有システム

保守履歴・点検履歴

顧客・契約情報

機器の設置先（ユーザー様）

稼働情報センサー情報

障害情報部品在庫・リソース情報

稼働状況監視障害通知・レポート出力

製品の遠隔監視で保守業務コストの削減と高収益化を支援


３-３．遠隔設備管理ソリューション～障害発生時～






障害情報


障害発生

障害情報＆履歴確認部品調達

現場へ急行



３-３．遠隔設備管理ソリューション～障害発生時～





障害情報


障害発生

障害情報＆履歴確認部品調達

現場へ急行


事前に原因の特定と部品の調達ができたことで、

一度の訪問で保守が完了した！

このメーカーさんはトラブル時の対応が早くていつも助かる！


３-４．遠隔設備管理ソリューション～課題の解決～

メーカー様と顧客とのより良い関係の継続を支援します

□ 障害発生時の保守業務コストを削減できる業務システム（顧客情報・在庫情報・保守履歴等）と機器の稼働情報との連携により、保守業務の無駄を削減。

□ プロアクティブな販売・提案を実現できる機器の履歴情報と稼働情報をリアルタイムに可視化し、攻めの販売計画の立案を支援。

□ 顧客満足度の向上を実現できる機器の稼働情報に基づく予防保全で、顧客満足度も向上。


３-５．遠隔設備管理ソリューション～業務システムとの連携～


各種業務システムとの連携にも対応

お客様にて導入済みのシステムとの連携にも対応します。ご相談ください！

など

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生産ライン・設備機器メーカー双方の課題をＩｏＴで解決！

END

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生産ライン・設備機器メーカー双方の課題をIoTで …...2-6．OEE分析・改善ソリューション～課題の解決～生産ラインの現状と問題を把握できる