CdC Etterbeek - FR - 160622 · SUR LE SITE DES JARDINS DE LA CHASSE SITUE AVENUE DES CASERNES à ETTERBEEK Cahier des charges LOGEMENTS - Clauses techniques ... Descente d’eau pluviale

MARCHE PUBLIC DE TRAVAUX AYANT POUR OBJET LA CONSTRUCTION

DU NOUVEAU CENTRE ADMINISTRATIF DE LA COMMUNE D ETTERBEEK ET UN IMMEUBLE DE LOGEMENTS

SUR LE SITE DES JARDINS DE LA CHASSE SITUE AVENUE DES CASERNES à ETTERBEEK

Cahier des charges LOGEMENTS - Clauses techniques

Bureau d’Architecture Emmanuel Bouffioux 22/06/2016 - Page 1

14 OUVRAGES ENTERRES ......................................................................................................................... 8 14.10. Maçonneries enterrées ....................................................................................................................... 8 14.11. Généralités ....................................................................................................................................... 8 14.14. Blocs de coffrage en béton remplis de béton armé ................................................................................. 9 14.20. Boucle de terre ............................................................................................................................... 10 14.40. Protection contre l'humidité du sol .................................................................................................... 10 14.41. Protection des murs enterrés ........................................................................................................... 10 14.42. Cimentage & badigeonnage ............................................................................................................. 11 14.50. Fourreaux de passage vers sous-sols ................................................................................................ 11

17 EGOUTTAGE - EVACUATIONS ............................................................................................................ 12 17.00. Généralités ..................................................................................................................................... 12 17.10. Canalisations d'égout ....................................................................................................................... 13 17.11. Généralités ..................................................................................................................................... 13 17.12. Canalisations d'égout - matière synthétique / PE ................................................................................. 16 17.30. Chambres de visite .......................................................................................................................... 18 17.31. Généralités ..................................................................................................................................... 18 17.32. Chambres de visite - matière synthétique / PE .................................................................................... 19 17.40. Récepteurs ..................................................................................................................................... 20 17.41. Généralités ..................................................................................................................................... 20 17.42. Siphon de sol en inox ...................................................................................................................... 21 17.50. Caniveaux préfabriqués .................................................................................................................... 22 17.51. Généralités ..................................................................................................................................... 22 17.52. Caniveaux préfabriqués en béton polyester et grilles caillebotis ............................................................. 22 17.60. Couvercles & grilles ......................................................................................................................... 24 17.61. Généralités ..................................................................................................................................... 24 17.62. Couvercle à paver ........................................................................................................................... 25

20 MAÇONNERIE D'ELEVATION ............................................................................................................... 26 20.00. Généralités ..................................................................................................................................... 26 20.20. Maçonnerie en blocs en béton lourd ................................................................................................... 38 20.25. Blocs de coffrage en béton remplis de béton armé ............................................................................... 40 20.30. Mur en béton cellulaire autoclavé ...................................................................................................... 41 20.31. Généralités ..................................................................................................................................... 41 20.32. Blocs extra isolants ......................................................................................................................... 42 20.33. Blocs d’assise ................................................................................................................................. 42 20.40. Mur en blocs de silico-calcaires - collés ............................................................................................... 43 20.50. Cloisons - blocs de plâtre ................................................................................................................. 45 20.60. Suppléments .................................................................................................................................. 48 20.61. Généralités ..................................................................................................................................... 48 20.62. Armatures pour maçonnerie / horizontales ......................................................................................... 49






20.70. Membranes anticapillaires ................................................................................................................ 50 20.71. Généralités ..................................................................................................................................... 50 20.72. Feuilles / PE ................................................................................................................................... 50 20.73. Feuilles / PVC ................................................................................................................................. 51 20.74. Membranes de verre bitumées .......................................................................................................... 52

22 ISOLATION DES MURS EN SUPERSTRUCTURE ................................................................................... 53 22.00. Généralités ..................................................................................................................................... 53 22.10. Isolation des murs creux / isolation thermique .................................................................................... 54 22.11. Généralités ..................................................................................................................................... 54 22.12. Isolation thermique - polyuréthane (PUR) ........................................................................................... 55 22.20. Isolation des murs creux / acoustique (et thermique) .......................................................................... 56 22.21. Généralités ..................................................................................................................................... 56 22.22. Laine minérale (LM) ......................................................................................................................... 57 22.30. Panneaux isolants composite en laine de bois et laine de roche ............................................................. 57 22.40. Isolation résistant à la compression ................................................................................................... 58 22.41. Généralités ..................................................................................................................................... 58 22.42. Verre cellulaire ............................................................................................................................... 58

24 ELEMENTS DE FAÇADE / PIERRES DE CONSTRUCTION ..................................................................... 60 24.00. Généralités ..................................................................................................................................... 60 24.01. Pierre bleue .................................................................................................................................... 62 24.02. Béton ............................................................................................................................................ 64 24.10. Seuils de portes et fenêtres .............................................................................................................. 64 24.11. Généralités ..................................................................................................................................... 64 24.12. Seuils de portes et fenêtres - Pierre bleue .......................................................................................... 65 24.30. Pierres de couverture ....................................................................................................................... 66 24.31. Généralités ..................................................................................................................................... 66 24.32. Pierres de couverture - Pierre bleue .................................................................................................. 67 24.50. Couvertures de cheminée ................................................................................................................. 68 24.51. Généralités ..................................................................................................................................... 68 24.52. Couvertures de cheminée - béton ...................................................................................................... 68

26 OUVRAGE EN BETON ......................................................................................................................... 70 26.10. Ouvrages structurels en béton .......................................................................................................... 70 26.20. Eléments préfabriqués en béton ........................................................................................................ 70 26.21. Généralités ..................................................................................................................................... 70 26.22. Linteaux de portes et fenêtres .......................................................................................................... 72 26.30. Béton architectonique ...................................................................................................................... 73 26.31. Généralités ..................................................................................................................................... 73 26.32. Balcons préfabriqués avec coupure thermique .................................................................................... 77 26.33. Eléments de parement préfabriqués .................................................................................................. 78

33. TOITURES PLATES / DALLE SUPPORT ............................................................................................... 80






33.30. Béton de pente ............................................................................................................................... 80 33.31. Généralités ..................................................................................................................................... 80 33.32. Béton de pente sur dalle en béton - isolant ......................................................................................... 80 33.40. Isolation thermique en plaques ......................................................................................................... 81 33.41. Généralités ..................................................................................................................................... 81 33.42. Panneaux d'isolation - mousse de polyisocyanurate (PIR) ..................................................................... 83 33.43. Panneaux d'isolation sous vide .......................................................................................................... 85 33.50. Revêtements d'étanchéité ................................................................................................................ 86 33.51. Généralités ..................................................................................................................................... 86 33.52. Etanchéité bitumineuse bi-couche en pose collée sur isolant, support béton ............................................ 88 33.60. Toitures plates – Accessoires ............................................................................................................ 93 33.61. Solins en aluminium ........................................................................................................................ 93 33.62. Profils de rive de toiture - aluminium ................................................................................................. 94 33.63. Avaloirs de toiture en fonte .............................................................................................................. 95 33.64. Avaloirs de toiture en plomb ............................................................................................................. 96 33.65. Barbacanes en plomb pour trop-pleins ............................................................................................... 97 33.70. Protection des étanchéités ................................................................................................................ 98 33.71. Lestage - gravier ............................................................................................................................. 98 33.72. Arrêt de lestage de toiture ................................................................................................................ 99 33.73. Toiture verte extensive ................................................................................................................. 100 33.74. Terrasses en bois .......................................................................................................................... 101 33.80. Evacuation des eaux de toiture ....................................................................................................... 103 33.81. Généralités ................................................................................................................................... 103 33.82. Descente d’eau pluviale - zinc ......................................................................................................... 104 33.83. Souches pluviales - fonte traitée ..................................................................................................... 105 33.90. Ouvertures sur toiture .................................................................................................................. 107 33.91. Exutoire de fumée pour toit plat ...................................................................................................... 107

40. PORTES ET FENETRES EXTERIEURES ............................................................................................... 110 40.00. Généralités ................................................................................................................................... 110 40.30. Profils / aluminium ........................................................................................................................ 120 40.31. Généralités ................................................................................................................................... 120 40.32. Fenêtres et portes fenêtres ............................................................................................................. 126 40.33. Portes .......................................................................................................................................... 129 40.50. Quincaillerie ................................................................................................................................. 132 40.51. Généralités ................................................................................................................................... 132 40.52. Charnières & paumelles ................................................................................................................. 133 40.53. Serrures ...................................................................................................................................... 133 40.54. Poignées de fenêtre ....................................................................................................................... 135 40.55. Poignées de porte ......................................................................................................................... 135 40.56. Poignées fixes ............................................................................................................................... 135 40.57. Ferme-porte encastré à bras à glissière ............................................................................................ 136 40.60 Vitrage extérieur et éléments de remplissage ..................................................................................... 136






40.61. Généralités ................................................................................................................................... 136 40.62. Vitrage isolant .............................................................................................................................. 140 40.62.01 Triple vitrage à isolation thermique améliorée .................................................................................. 140 40.70. Seuils de fenêtre - aluminium ......................................................................................................... 141 40.75. Encadrements de fenêtre - aluminium .............................................................................................. 142 40.80. Accessoires .................................................................................................................................. 142 40.81. Arrêts de porte ............................................................................................................................. 142 40.90. Portes de garage sectionale isolée ................................................................................................... 143

43. JOINTOIEMENTS DE FAÇADE & MASTICS ....................................................................................... 144 43.00. Généralités ................................................................................................................................... 144 43.10. Cordons d'étanchéité - mousse de polyuréthane ................................................................................ 144 43.20. Remplissages de joints ................................................................................................................... 145 43.21. Généralités ................................................................................................................................... 145 43.22. Remplissages de joints - élastique / silicones .................................................................................... 145 43.23. Remplissages de joints - élastiques /polysulfures ............................................................................... 146 43.24. remplissages de joints - élastiques /polyuréthane .............................................................................. 146

45. ENDUITS DE FAÇADE ...................................................................................................................... 147 45.00. Généralités ................................................................................................................................... 147 45.10. Enduits décoratifs sur maçonnerie ................................................................................................... 148 45.11. Généralités ................................................................................................................................... 148 45.12. Enduits décoratifs sur maçonnerie ................................................................................................... 149 45.20. Crépissage sur panneaux d'isolation ................................................................................................ 150 45.21. Généralités ................................................................................................................................... 150 45.22. Crépissage sur panneaux d'isolation - EPS ........................................................................................ 153 45.23. Supplément pour bande d’isolation rf’ .............................................................................................. 154 45.24. Crépissage sur panneaux d'isolation hybride ..................................................................................... 154

46. FERRONNERIES .............................................................................................................................. 156 46.00. Généralités ................................................................................................................................... 156 46.10. Garde-corps intérieurs ................................................................................................................... 158 46.11. Garde-corps d’escaliers intérieurs .................................................................................................... 158 46.12. Mains-courantes - acier inoxydable .................................................................................................. 160 46.40. Garde-corps extérieurs .................................................................................................................. 161 46.41. Garde-corps de balcon – type 1 ....................................................................................................... 161 46.42. Garde-corps de balcon – type 2 ....................................................................................................... 162 46.50. Ecran de séparation de terrasse ...................................................................................................... 162 46.60. Divers ......................................................................................................................................... 163 46.61. Eléments de montage pour charges lourdes ...................................................................................... 163

48 DIVERS ............................................................................................................................................ 165 48.10. Protection RF ................................................................................................................................ 165 48.11. Généralités ................................................................................................................................... 165






48.12. Fermeture vertical coupe-feu .......................................................................................................... 165 48.13. Fermeture horizontale coupe-feu ..................................................................................................... 166 48.20. Ventilation ................................................................................................................................... 167 48.21. Grille de ventilation extérieure ........................................................................................................ 167

50 ENDUITS INTERIEURS .................................................................................................................... 168 50.00. Généralités ................................................................................................................................... 168 50.10. Enduits de parois intérieures ........................................................................................................... 173 50.11. Généralités ................................................................................................................................... 173 50.12. Enduit au plâtre ............................................................................................................................ 173 50.13. Resserage latéral et supérieur des ébrasements de fenetres ................................................................ 174 50.14. Mortier de ciment .......................................................................................................................... 174 50.20. Enduits sur plafonds ...................................................................................................................... 175 50.21. Généralités ................................................................................................................................... 175 50.23. Enduit pelliculaire / égalisation des pré-dalles ................................................................................... 175

51 FINITIONS INTERIEURES EN PLAQUES ........................................................................................... 177 51.00. Généralités ................................................................................................................................... 177 51.10. Cloisons de doublage ..................................................................................................................... 178 51.11. Généralités ................................................................................................................................... 178 51.12. Cloisons de doublage thermique collée ............................................................................................. 179 51.13. Dosserets en plaques de plâtre ....................................................................................................... 179 51.30. Faux-plafonds ............................................................................................................................... 181 51.31. Généralités ................................................................................................................................... 181 51.32. Faux-plafonds en plaques de plâtre ................................................................................................. 182 51.33. Trappe d’accès technique ............................................................................................................... 183

52 CHAPES ET SOLS INDUSTRIELS ....................................................................................................... 185 52.00. Généralités ................................................................................................................................... 185 52.10. Couches de remplissage isolantes .................................................................................................... 191 52.11. Généralités ................................................................................................................................... 191 52.12. Mousse de polyuréthane projetée .................................................................................................... 191 52.20. Membranes d'étanchéité ................................................................................................................ 192 52.21. Généralités ................................................................................................................................... 192 52.22. Feuilles / PE ................................................................................................................................. 193 52.40. Isolation acoustique du sol ............................................................................................................. 194 52.41. Généralités ................................................................................................................................... 194 52.42. Isolation acoustique du sol - polyéthylène ........................................................................................ 195 52.50. Chapes ordinaires ......................................................................................................................... 196 52.51. Généralités ................................................................................................................................... 196 52.52. Chapes ordinaires adhérentes / légèrement armées ........................................................................... 198 52.53. Chapes ordinaires flottantes / légèrement armées ............................................................................. 199

53 REVETEMENTS DE SOL INTERIEURS ................................................................................................. 200






53.00. Généralités ................................................................................................................................... 200 53.10. Revêtements de sol en carreaux ...................................................................................................... 201 53.11. Généralités ................................................................................................................................... 201 53.12. Revêtements de sol en carreaux de céramiques ................................................................................ 205 53.13. Revêtements de sol en carreaux de mosaïque de marbre .................................................................... 207 53.20. Revêtements de sol en bois ............................................................................................................ 208 53.21. Généralités ................................................................................................................................... 208 53.22. Parquet semi-massif ...................................................................................................................... 209 53.30. Revêtements de sol souples ............................................................................................................ 210 53.31. Généralités ................................................................................................................................... 210 53.32. Tapis plain ................................................................................................................................... 213 53.40. Plinthes ....................................................................................................................................... 214 53.41. Généralités ................................................................................................................................... 214 53.42. Plinthes en céramique .................................................................................................................... 215 53.43. Plinthes en mosaïque de marbre ...................................................................................................... 216 53.44. Plinthes en MDF ............................................................................................................................ 217 53.60. Revêtements d'escalier .................................................................................................................. 217 53.61. Généralités ................................................................................................................................... 217 53.62. Revêtements d'escalier en mosaïque de marbre ................................................................................ 218 53.70. Accessoires .................................................................................................................................. 219 53.71. Profils de désolidarisation ............................................................................................................... 219 53.72. Paillassons ................................................................................................................................... 220

54 PORTES ET MENUISERIES INTERIEURES ......................................................................................... 221 54.00. Généralités ................................................................................................................................... 221 54.10. Huisseries de portes ...................................................................................................................... 226 54.11. Généralités ................................................................................................................................... 226 54.12. Huisseries de portes en bois ........................................................................................................... 226 54.20. Vantaux de porte .......................................................................................................................... 227 54.21. Généralités ................................................................................................................................... 227 54.22. Vantaux de porte - bois / âme pleine ............................................................................................... 230 54.30. Ensembles de porte - porte pleine / huisserie en bois ......................................................................... 230 54.40. Ensembles de porte coupe-feu ....................................................................................................... 231 54.41. Généralités ................................................................................................................................... 231 54.42. Porte pleine / huisserie en bois ....................................................................................................... 232 54.50. Quincaillerie ................................................................................................................................. 234 54.51. Généralités ................................................................................................................................... 234 54.52. Charnières & paumelles ................................................................................................................. 235 54.53. Serrures standard de portes ........................................................................................................... 235 54.54. Cylindres de sécurité ..................................................................................................................... 236 54.55. Poignées de porte ......................................................................................................................... 237 54.56. Ferme-porte à glissière appliqué ..................................................................................................... 238 54.57. Ferme-porte encastré à bras à glissière ............................................................................................ 239






54.60. Accessoires .................................................................................................................................. 239 54.61. Arrêts de portes ............................................................................................................................ 239 54.70. Portes intérieures en acier .............................................................................................................. 240 54.80. Cache-rail .................................................................................................................................... 241 54.90. Vitrage interieur & elements de remplissage ..................................................................................... 242 54.91. Généralités ................................................................................................................................... 242 54.92. Vitrage de sécurité - simple / feuilleté .............................................................................................. 243 54.93. Ensemble porte vitrée .................................................................................................................... 243

57. MOBILIER INTERIEUR FIXE ............................................................................................................ 246 57.10. Mobilier de cuisine ......................................................................................................................... 246 57.20. Boîte aux lettres ........................................................................................................................... 250

58 REVETEMENTS DE TABLETTES ET DE MURS ...................................................................................... 251 58.10. Tablettes de fenêtre ...................................................................................................................... 251 58.11. Généralités ................................................................................................................................... 251 58.12. Tablettes de fenêtre en pierre naturelle / marbre ............................................................................... 252 58.20. Carrelage mural ............................................................................................................................ 253 58.21. Généralités ................................................................................................................................... 253 58.22. Faïences ...................................................................................................................................... 255 58.30. Divers ......................................................................................................................................... 256 58.31. Fermeture verticale et horizontale des baignoires .............................................................................. 256

80. TRAVAUX DE PEINTURE INTERIEURS ............................................................................................. 257 80.00. Généralités ................................................................................................................................... 257 80.10. Sur enduit & plaques de carton-plâtre .............................................................................................. 262 80.11. Généralités ................................................................................................................................... 262 80.12. Latex acrylique ............................................................................................................................. 263 80.13. Latex acrylique de propreté ........................................................................................................... 264 80.20. Sur béton & enduits au ciment ........................................................................................................ 264 80.21. Généralités ................................................................................................................................... 264 82.22. Résines acryliques en solution ......................................................................................................... 265 80.40. Sur métaux intérieurs et extérieurs ................................................................................................. 265 80.50. Sur bois & panneaux ligneux .......................................................................................................... 266 80.51. Généralités ................................................................................................................................... 266 80.52. Résines alkydes uréthanes ............................................................................................................. 267

85. SIGNALISATION ............................................................................................................................. 269 85.10. pictogramme de signalisation .......................................................................................................... 269 85.11. Niveaux d’étage ............................................................................................................................ 269 85.12. Numéro de police .......................................................................................................................... 269 85.13. Plan d’évacuation .......................................................................................................................... 270






14 OUVRAGES ENTERRES

14.10. Maçonneries enterrées

14.11. Généralités

Description

Le poste "maçonneries enterrées" comprend tous les éléments qui relèvent des travaux pour les maçonneries de parement en contact avec les terres du fait de la pente naturelle du terrain (parement – voierie).

Conformément aux dispositions du cahier spécial des charges, les prix unitaires compris dans ce poste comprennennt, soit selon la ventilation du métré récapitulatif, soit dans leur ensemble, les éléments suivants :

• la fourniture et la préparation des pierres ou blocs ainsi que le mortier de maçonnerie, ...; • l'exécution de la maçonnerie proprement dite ainsi que tous les moyens de protection nécessaires, ...; • l'isolation contre l'humidité/membranes contre l'humidité ascensionnelle; • les éléments de liaison et/ou les armatures pour l'intersection de deux murs ainsi que tous les chaînages aux

murs attenants non reliés ou aux murs attenant à l'ossature en béton; • toutes les armatures prescrites pour la maçonnerie selon l'article “ armatures de maçonnerie / horizontales “; • les cimentages et enduits étanches selon les prescriptions; • la mise en ordre et le nettoyage du chantier. Attention: Les cimentages étanches et membranes d’étanchéité sont compris dans le prix unitaire du présent poste.

Les membranes à pastilles sont décrites et métrées au cahier des charges gros œuvre fermé du Centre Administratif

Mesurage

En fonction de la nature de la maçonnerie enterrée, des indications spécifiques dans le cahier spécial des charges et/ou le métré récapitulatif, le mesurage sera toujours compté comme suit :

• unité de mesure : au m3 pour les blocs de 14cm et au m2 pour les blocs de 9cm. • code de mesurage : les maçonneries enterrées seront mesurées en fonction de leur forme géométrique. La

longueur des murs sera mesurée dans l'axe de l'élément; lorsque deux murs se croisent ou se rencontrent, le mur le plus épais sera compté. Aucun volume ne sera porté deux fois en compte. Le creux du mur n'est jamais compté.

• nature du marché : Quantité forfaitaire (QF)

Matériaux

• Conformément à l'article 20.00 maçonnerie d'élévation – généralités • Blocs de béton pleins. • Blocs de béton creux remplis de béton armé.

Exécution

• Conformément à l'article 20.00 maçonnerie d'élévation - généralités

Isolation contre l'humidite

Conformément aux règles de bonne pratique et/ou selon les indications sur les plans ou les dessins de détail, les murs seront efficacement protégés contre l'humidité ascendante ou d'infiltration. Les méthodes courantes de cimentage et d'enduisage au goudron décrites dans les notes d'exécution complémentaires sont d’application.

Attention : La fourniture et la pose du système d'isolation contre l'humidité mentionné ci-dessus ne font pas partie d'un poste séparé, mais sont intégralement comprises dans le poste de la maçonnerie enterrée.

Sécurité

En conformité avec le dossier sécurité-santé. Toutes les directives en ce qui concerne la sécurité, établies par le coordinateur réalisation, seront scrupuleusement respectées.

Contrôle






On ne pourra procéder au remblayage des fouilles que lorsque l'auteur de projet aura donné son accord et lorsque les enduits, cimentages, badigeonnages et plaques drainantes sur les maçonnerie enterrées seront terminés et suffisamment durcis.

14.14. Blocs de coffrage en béton remplis de béton armé

Description

Maçonnerie de blocs coffrage en béton de granulats courants ou légers destinés à la réalisation de murs par empilage à sec et remplissage à l'aide de béton de granulats courants. Pour permettre l'empilage à sec, la hauteur des blocs est calibrée en usine par dépôt de cordons continus de ciment ou usinage par rectification.

L'intérieur des blocs est rempli de béton C30/37 (répondant à l’article Art. 4.1. du cahier de charges Stabilité).

L'entrepreneur soumettra un échantillon et la fiche des performances pour approbation à l'auteur de projet.

Les prix unitaires compris dans ce poste, doivent toujours comprendre, soit selon la ventilation explicite du métré récapitulatif, soit dans leur totalité:

• La fourniture et pose des blocs ;

• les découpes, sciages, percements des blocs ;

• l'incorporation d'éléments (canalisations, gaines, …) ;

• la fourniture et la mise en œuvre du béton de remplissage C30/37 ;

• les ancrages, crochets et autres accessoires ;

• l'intégration dans les bétons d'équipements techniques électriques tels qu'interrupteurs, prises, câbles, etc.

• la ou les poutres de ceinture.

Les armatures verticales et horizontales sont comptabilisées dans le poste armature Stabilité.

Spécifications

• Résistance caractéristique minimum des blocs : fck = 30 N/mm².

• Dimensions : 500/150/200 mm (L / l / h )

• Les blocs sont pourvus d'encoches profondes qui permettent la mise en place des armatures horizontales. Des armatures verticales sont également prévues.

Exécution

• Le montage des murs se fait par simple empilage des blocs, en veillant à inverser alternativement d’un lit à l’autre le sens de leur fourche, tout en décalant les joints verticaux.

• Du fait de leur empilage à sec, les blocs doivent avoir une précision rigoureuse pour éviter les différences de niveau.

• L’appareillage des blocs impose de ne pas superposer les parois transversales des blocs et donc de les décaler suffisamment pour permettre au béton de remplissage de s’écouler en cascade.

• Une ou des poutres de ceinture sont prévues pour reprendre les différences de niveau le cas échéant.

Application

• Murs contre terre au rez de chaussée suivant plans.

Mesurage:

• Unité de mesure: m3

• Nature du marché : Quantité Forfaitaire (QF)






14.20. Boucle de terre Pour mémoire, voir cahier des charges Techniques Spéciales

14.40. Protection contre l'humidité du sol

Documents de référence:

NIT 153 Problèmes d'humidité dans les bâtiments

NIT 190 Protections des constructions enterrées contre l'infiltration des eaux de surface.

14.41. Protection des murs enterrés

A. ETANCHEISATION DES PAROIS ENTERREES

Etanchéisation des joints et raccords entre prémurs de cave au moyen d’ une masse d’étanchement bitume/caoutchouc spatulable et stable à 2 composants, système appliqué fréquemment ces dernières années pour l’étanchéisation de caves, de fondations, de garages souterrains.

Caractéristiques:

◊ Masse bitume/caoutchouc à 2 composants, avec fibres armées, sans solvants, amiante, PCP ou PSB, avec une bonne adhérence sur fonds humides. Grâce à la réaction chimique des composants liquides et le composant poudreux adéquat on obtient une masse d’étanchement plastique imperméable, couvrant durablement les fissures. Un laps de temps très court suffit à la rendre imperméable à la pluie. Le produit a une bonne résistance aux substances chimiques (selon DIN 4030).

Données techniques

◊ Température de mise en oeuvre: + 5 °C à 35 °C

◊ Température sous-sol: + 5 °C à 30 °C

◊ Temps de mélange: 5 minutes

◊ Temps ouvert: 60 minutes

◊ Recouvrement fissures: selon les critères de test pour matériaux d’étanchement flexibles.

Application

◊ Par projection ou à la spatule.

Garantie de 10 ans sur l’étanchéité.

◊ Fiche technique à soumettre à la Direction des Travaux.

B ETANCHEISATION DES SOUBASSEMENTS

Au pied des murs de façade,mise en oeuvre par soudage d’une bande de feutre asphaltique armé de fibre de verre de minimum 3 mm d’épaisseur,remontant sur le mur porteur sur 50 cm pour évacuer les éventuelles eaux d’infiltration dans la coulisse du parement.

Application :

Parois enterrées et soubassements. Les prémurs ne sont concernés qu'au droit des joints verticaux et horizontaux, ainsi qu'au niveau du joint horizontal entre le prémur et le radier.

Mesurage

• pour mémoire,compris dans le prix des ouvrages à étanchéiser.






14.42. Cimentage & badigeonnage

Matériau & Exécution

• Les faces extérieures des murs en maçonnerie enterrée en contact avec les terres seront enduites d'un mortier qui répond à la catégorie M1 selon NBN B 14-001 (composition au moins 400 kg de ciment, classe de résistance 42,5 HSR par m3 de sable sec, soit 1 part de ciment pour 3 parts de sable). L'épaisseur de la couche d'enduit sera d'au moins 15 mm.

• Si le gel est à craindre, l'entrepreneur ajoutera dans le mortier un produit antigel ou un accélérateur de prise.

• Après durcissement, le cimentage sera protégé soit à l'aide de 2 couches de goudron, soit à l'aide de deux couches de vernis activé au bitume (NBN B 46-002) à raison de 200 à 400 g/m2 par couche.

Application

Murs extérieurs au rdc enterrés en contact avec les terres.

Mesurage :

• Unité de mesure : au m2.


14.50. Fourreaux de passage vers sous-sols

Spécifications:

Cet ouvrage comprend la fourniture et pose de tuyaux en P.V.C, y compris bagues ou anneaux d'étanchéité répondant aux prescriptions de l'article C.22.6 du Cahier des charges type 150.

Les tuyaux sont posés au travers des voiles pour servir de gaines de traversée de câbles et autres canalisations éventuelles; les tuyaux sont enrobés au moyen d'un béton hydrofuge sur une épaisseur de 10 cm, le solde du resserrage étant réalisé au moyen de produits bitumineux d’étanchéité.

Ces passages sont posés avec une pente de 2 % vers le nu extérieur du mur contre terre.

Application :

Concerne les fourreaux à prévoir dans les voiles suivant imposition des techniques spéciales;

Mesurage

• unité de mesure : à la pièce (P)

• nature du marché : Quantité Présumée (QP)






17 EGOUTTAGE - EVACUATIONS


Description

Le poste “éléments d'égout enterrés" comprend tous les éléments souterrains pour la collecte, l'évacuation à l'égout public et/ou le traitement préalable des eaux usées ménagères, des eaux fécales et des eaux de pluie provenant des différents tuyaux de chute, d'évacuation, de drainage ainsi que des fosses de traitement d'un bâtiment ou d'un complexe de bâtiments.

Matériaux & Exécution

Normes de référence

STS 35, partie I Assainissement - Egouts - Epuration domestique (1975)

STS 35, partie II Assainissement - Citernes d'eau de pluie - Fosses - Drainage (1975)

NIT 114 Règlement sanitaire relatif à la protection de l'eau potable et à l'évacuation des eaux des bâtiments. (CSTC, 1976)

NIT 120 Application pratique du règlement sanitaire NIT 114 (CSTC, 1977)

NIT 200 Installations sanitaires. 1ère partie : Installations pour l'évacuation des eaux usées dans les bâtiments (CSTC, 1996 )

NBN EN 476 Prescriptions générales pour les composants utilisés dans les réseaux d'évacuation, de branchement et d'assainissement à écoulement libre (1997)

NBN EN 681 Garnitures d'étanchéité en caoutchouc - Spécification des matériaux pour garnitures d'étanchéité pour joints de canalisations utilisées dans le domaine de l'eau et de l'évacuation - partie 1-4 (2000)

NBN EN 752-1 Réseaux d'évacuation et d'assainissement à l'extérieur des bâtiments - Parties 1-7 égouts extérieurs (1996)

NBN EN 1295 Calcul de résistance mécanique des canalisations enterrées sous diverses conditions de charge (1997)

NBN EN 1610 Mise en oeuvre et essai des branchements et collecteurs d'assainissement (1997)

Cahier des charges Type 104, indice 02.6,08.3,35.2 et 62

Modalités de l’entreprise

• Les plans d’égouttage du dossier d’adjudication sont à considérer comme des plans guides, fixant les principes des tracés et les dispositions générales du réseau. Il appartient à l’adjudicataire de refaire une étude complète , éventuellement via une société spécialisée, sur base du matériel sélectionné et sur base des contraintes qui apparaissent en cours d’exécution, comprenant la vérification des sections et pentes. Cette étude tiendra compte également des contraintes d’implantation des différents organes et chambres de visite, liées entre autre aux aménagements des abords.

• Cette étude est à soumettre à la Direction des Travaux pour approbation et constitue unecharge de l’entreprise.

• Avant de commencer les travaux, l'entrepreneur recherchera lui-même le informations nécessaires en ce qui concerne l'emplacement et les niveaux exacts de l'égout public et il y adaptera le tracé des égouts avec l'approbation de l'auteur de projet.

• Les dispositions suivantes doivent être prises en compte :

◊ l'installation complète sera mise en œuvre conformément aux directives en vigueur, qui figurent dans le règlement technique des services responsables pour le réseau d'égouts public.

◊ selon le cas, les égouts de collecte et leurs branchements principaux sur les égouts publics se composeront d'une ou de deux unités par bâtiments (séparation des eaux fécales et des eaux de pluie et usées).

• Le réseau d'égouts sera ventilé par des conduites verticales sur toute sa longueur. Leurs emplacements seront positionnés en concertation avec l'auteur de projet.

• Au droit des changements de direction, on veillera à installer suffisamment de regards (ouvertures de nettoyage).

Fouilles - mesures de protection






• Les fouilles seront dimensionnées afin de permettre la pose aisée et impeccable des éléments d'égout. L'entrepreneur effectuera tous les travaux d'étaiement nécessaires pour prévenir l'affaissement des fouilles. Les puits et/ou tranchées ne pourront être remblayés qu'avec l'accord de l'auteur de projet.

• Jusqu'à la réception provisoire, l'entrepreneur restera responsable de l'enlèvement des boues, restes de ciment, etc. qui pour l'une ou l'autre raison risquent de se trouver dans les tuyaux et/ou les puits.

Plans as - built

• Avant la réception provisoire des travaux, l'entrepreneur remettra au maître de l'ouvrage un dessin du réseau d'égouts tel qu'il a été exécuté. Ces plans mentionneront l'emplacement exact, les cotes de hauteur et les pentes de toutes les conduites, fosses de collecte et évacuations.

Sécurité

Toutes les directives en ce qui concerne la sécurité, établies par le coordinateur-réalisation, seront scrupuleusement respectées.

Contrôle

• Les conduites d'égout ne peuvent pas être encastrés et les tranchées ne peuvent pas être comblées avant que l'étanchéité du réseau d'égouts n'ait été éprouvée avec succès et que l'auteur de projet ait donné son accord à l'entrepreneur. Après la réalisation des joints d'étanchéité, des essais seront effectués sur les tuyaux situés entre deux chambres de visite voisines et porteront sur l'ensemble du réseau d'égouts .

• La méthode d'essai d'étanchéité suivante sera exécutée : Pour les égouts ménagers (STS 35.10.9) , la mise sous pression d'une colonne d'eau de 3m, s'effectuera au moins 24 h avant le début des essais. Les fuites d'eau seront mesurées trois heures après le début de la mise à l'essai. La perte est fonction du diamètre, de la longueur de la conduite et de la durée des essais et ne peut dépasser 1 ‰ du volume total d'eau contenu dans le tronçon mis à l'essai. Les essais seront conduits par l'entrepreneur assisté de son personnel et avec son matériel. Ce dernier livrera également tous les accessoires nécessaires. Les essais seront effectués en présence de l'auteur de projet.

17.10. Canalisations d'égout


Description

Il s’agit de toutes les canalisations d’évacuation enterrées, destinées à l’évacuation des eaux usées et des eaux pluviales provenant de canalisations, appareils et chambres de visite. Conformément aux clauses générales et/ou spécifiques du cahier des charges, les prix unitaires mentionnés dans ce poste devront toujours comprendre dans leur ensemble :

• les fouilles, les travaux d'étançonnement et d'étaiement, les fondations;

• les canalisations, les accessoires (coudes, pièces en T, en Y, les pièces de réduction, d'assemblage, les regards de visite avec bouchon vissable, les ventilations, les manchons d'étanchéité et de dilatation, les moyens de fixation, …);

• les pièces de raccord et de liaison aux chambres de visite et appareils;

• les percements de murs, poutres et les fourreaux;

• les essais d'étanchéité, les remblais;

• l'enlèvement, le transport et le déversement des terres excédentaires en dehors du chantier, tous les travaux de drainage des eaux de surface;

• l’agrément technique ;

• l’entretien et le nettoyage des égoûts en cours de chantier ;

• les plans as-built du réseau d'égouts .






Attention : Les citernes d'eau de pluie et autres appareils d’égouttage sont considérés comme des postes séparés.

Mesurage

Conformément aux indications spécifiques dans le cahier spécial des charges et/ou le métré récapitulatif, le mesurage sera effectué comme suit :

• unité de mesure : au mètre courant, le cas échéant avec mention de la nature et du diamètre des canalisations

• code de mesurage : longueur nette des conduites à placer, mesurées dans l'axe et jusqu'à l'intérieur des chambres de visite ou appareils. Les conduites, les accessoires et les regards de visite seront mesurés dans l'axe. Les accessoires ne sont pas mesurés séparément et sont compris dans les prix unitaires de canalisations suivant diamètre.

• nature du marché : Quantité provisoire (QP)

Matériaux & Exécution


STS 35, 1ère partie Assainissement - Egouts - Epuration domestique (1975)

STS 35, 2ème partie Assainissement - Citernes d'eau de pluie - Fosses - Drainage (1975)

NBN EN 1295 Calcul de résistance mécanique des canalisations enterrées sous diverses conditions de charge (1997)

NBN EN 681 Garnitures d'étanchéité en caoutchouc - Spécification des matériaux pour garnitures d'étanchéité pour joints de canalisations utilisées dans le domaine de l'eau et de l'évacuation - partie 1-4 (2000)

NIT 114 Règlement sanitaire relatif à la protection de l'eau potable et à l'évacuation des eaux des bâtiments. (CSTC, 1976) et NIT 120 - Application pratique du règlement sanitaire NIT 114 (CSTC, 1976)

Canalisations - coudes

• La nature des canalisations d'égout, en fonction de leur domaine d'application, est spécifiée dans le cahier des charges.

• Les canalisations seront résistantes à la corrosion, aux solvants et produits de lessive, ainsi qu'aux températures comprises entre 65° et 95°C.

• Tous les tuyaux et accessoires nécessaires pour une bonne exécution seront mutuellement compatibles. La gamme du fabricant prévoit à cet effet tous les coudes et toutes les pièces de réduction, d'inspection, siphons, …

• Les diamètres des tuyaux correspondront aux indications sur les plans d'égout et/ou seront calculés en fonction des débits maximaux attendus selon STS 35.10.73 et STS 35.42. Pour la détermination des dimensions, voir entre autres la NIT 114 (CSTC) : Qe = 0,087 x 1/n x D 8/3 x 11/2 lmin.

• Tous les changements de direction seront effectués à l'aide des coudes appropriés et selon les indications sur les plans. Les branchements des conduites verticales et horizontales seront exécutés sous un angle de 45° maximum. Lorsque l'angle entre deux conduites à raccorder est supérieur à 45°, le raccordement se fera à l'aide de deux coudes qui se succèdent et dont l'angle de chaque coude est inférieur à 45°.

• Au droit du raccordement des conduites verticales à l'égout, l'entrepreneur prévoira deux raccords de réduction de 45° tandis qu'il amènera l'égout à 5 cm au-dessus du sol fini. Aux endroits indiqués sur les plans, on intercalera des siphons qui se composent de 4 coudes à 45°.

Montage - assemblages - raccordements

• Les travaux de montage et les assemblages seront effectués par un professionnel qualifié et compétent.

• Dans la mesure du possible, on utilisera des tuyaux droits en une seule pièce. La pose des canalisations à manchons fixes ou amovibles commencera en aval, l'embout femelle étant orienté en amont.

• Lorsque les tuyaux doivent être mis à dimension, ils seront sciés perpendiculairement; pour que le tuyau puisse glisser dans l'assemblage, la face sciée sera ébarbée et biseautée si nécessaire. Avant d'assembler les tuyaux, le bout mâle et l'embout femelle seront soigneusement nettoyés et assemblés conformément aux prescriptions du fabricant. Tous les tuyaux endommagés seront remplacés.

• L'entrepreneur réalisera tous les raccordements aux canalisations, appareils et chambres de visite. Les extrémités des dérivations, trop-pleins des chambres de visite, etc. doivent être soigneusement reliés à l'évacuation et, si nécessaire, l'étanchéité au droit de la maçonnerie doit être réalisée. Lorsqu'il y a une forte






pression d'eau, l'étanchéité doit être effectuée conformément à un dessin de détail soumis pour approbation à l'auteur de projet.

• A l'intérieur du bâtiment, les tuyaux seront menés jusque dans le plan des hourdis en béton ou des murs de cave où ils se terminent par un manchon. Pendant toute la durée des travaux, ces manchons seront obturés à l'aide d'un capuchon.

• Pour le raccordement des appareils de WC, l'entrepreneur prendra tous les renseignements auprès de l'auteur de projet et/ou de l'entrepreneur sanitaire afin de pouvoir déterminer la distance exacte par rapport au mur.

• Les tuyaux placés verticalement ou suspendus doivent être fixés à l'aide des matériaux de fixation appropriés, dans le respect des prescriptions du fabricant. Le mode de fixation sera suffisamment solide pour supporter le poids des conduites horizontales lorsqu'elles sont remplies. En principe, la distance entre les colliers ne peut dépasser 200 cm tandis que la distance par rapport aux raccordements sera inférieure à 30 cm. Tous les crochets et colliers seront en acier galvanisé.

Traversées

• Les assemblages ou les liaisons de tuyaux ne peuvent jamais se situer à l'endroit des traversées des murs.

• Les traversées seront conçues de façon à ne pas être influencées par les tassements de murs et planchers. Pour les traversées des murs et dalles de sol, les conduites seront posées en indépendance selon STS 35.10.82, soit à l'aide d'une poutre de répartition, soit à l'aide d'autres dispositifs laissant un espace libre d'au moins 5 cm à côté du tuyau (assemblages souples, tuyaux d'isolation ou en fibrociment de diamètre approprié, …). Sont compris dans cet ouvrage, toutes les adaptations nécessaires, la réalisation des percements, le resserrage des joints entre le tuyau et l'ouverture dans le mur à l'aide d'un matériau d'isolation ou d'un mortier qui reste souple.

• Le passage des tubes au travers de maçonnerie ou voile de béton se fait au moyen de fourreaux en polyuréthane dur, encastrés au préalable dans des murs, avec joint d'étanchéité périphérique. Des manchettes souples pour le placement étanche des passages de tuyaux dans les voiles de béton périphériques et les dalles de sol sont prévues.

• De part et d'autre de la manchette, on place au préalable des anneaux de serrage adaptés au diamètre des tuyaux.

Trace des canalisations - tranchées - pente

• Le tracé des canalisations sera soigneusement piqueté par l'entrepreneur, conformément aux indications sur les plans d'égout et/ou généraux. La pose des tuyaux entre deux chambres de visite ou appareils s’effectuera par pièces rectilignes.

• La largeur des tranchées sera au moins égale au diamètre extérieur des tuyaux, augmenté de 20 cm. Si nécessaire, les parois seront étançonnées afin d’éviter les affaissements. Après les déblais, le fond de la tranchée sera égalisé et débarrassé de tous objets non contondants.

• Les niveaux exacts des égouts seront indiqués en fonction de la pente prescrite, en commençant par le point le plus bas.

• Le canalisations d'égout seront posées avec une pente minimale et constante. Le diamètre des tuyaux sera calculé en fonction de la pente et du volume à évacuer en tenant compte d'une vitesse d'écoulement minimale de 0,60 m/sec et d'une vitesse maximale de 2,50 m/sec. La pente du réseau d’égout sera de 2cm/m. Voir également les valeurs indicatives 'dimensionnement des canalisations d'égout' dans le tableau ci-dessous :

DEBIT MAXIMUM (litres / sec.) en fonction du diamètre des tuyaux et de la pente

Pente 110 mm 125 mm 160 mm 200 mm 250 mm 315 mm 400 mm 500 mm 630 mm

0,5 cm/m 5 7,2 14 25 45 80 150 270 520

1,0 cm/m 7,2 10 20 35 65 115 220 380 750

2,0 cm/m

Assise - remblais

• Les canalisations seront soutenues sur toute leur longueur par une assise appropriée. Au droit des raccordements des tuyaux, des évidements temporaires seront pratiqués dans le lit de fondation permettant d’assurer les raccordements sur le pourtour total des tuyaux, de contrôler leur étanchéité à l’eau et d’y poser les collets ou raccords éventuels.






• Soit une fondation préformée sera réalisée, soit les tuyaux seront supportés latéralement sous un angle de 45° jusqu'à mi-hauteur. Les tuyaux seront fondés conformément à STS 35.45 sur une assise de sable d'une épaisseur de 15,5 % du diamètre (selon la fig. 2 de la STS 35.45.12). Le sable rugueux sera conforme à NBN 589 -103.

• Les canalisations d'égout enterrées ne pourront être remblayées que lorsque l'auteur de projet aura donné son accord et après l'exécution des essais de contrôle de l'étanchéité des joints (voir contrôle).

• Les tranchées seront remblayées jusqu'au-dessus des tuyaux et compactées en couches de maximum 20 cm, avec une différence de niveau constante de 10 à maximum 30 mm par mètre avec des terres déblayées sur place (terre provenant des fouilles)

• Aux endroits accessibles par le trafic, les canalisations sont noyées dans un béton maigre. Le reste de la tranchée est rempli de sable et damé tous les 30 cm. La hauteur du recouvrement de la canalisation ne peut être inférieure à D+10 cm (D étant le diamètre extérieur du tuyau.).

Contrôle

A la demande de l’entrepreneur, l’ensemble du réseau est contrôlé (tracé, étanchéité, pentes,…) par l’auteur de projet avant remblais.

Matériaux

Conformément à STS 35.00.31, les matériaux qui disposent d'un certificat BENOR, UBAtc ou UEAtc sont exempts des essais techniques préalables. Cette dispense n'est toutefois pas valable pour le contrôle de la qualité de l'exécution sur place.

Exécution

Avant les travaux de remblais, le réseau d'égouts sera soumis à un contrôle d'étanchéité. A cet effet, le réseau d'égouts sera subdivisé en sections qui, conformément à STS 35.10.9, seront mises sous pression d'une colonne d'eau de 3 m pendant au moins 24 h. Les fuites d'eau seront mesurées trois heures après le début de la mise à l'essai et ne peuvent dépasser 1 ‰ du volume total d'eau contenu dans le tronçon sur lequel l'essai est effectué.

17.12. Canalisations d'égout - matière synthétique / PE

Documents de référence :

• Article 17.00. ‘’eléments d'égout enterrés – généralités ‘’ et 17.10. ‘’Canalisations d'égout – généralités’’

• NBN T42-003 : Tube en matière plastique, généralités.

• NBN T42-112 : Tube d'évacuation en polyéthylène.

Materiau

• Ce poste concerne les canalisations d'égout en polyéthylène dur, de haute densité (PEHD), pour faible pression (série 12,5), connu sous la dénomination PE 50 selon NBN T 42-112.

• Les accessoires (pièces en T, coudes, etc.) seront de la même provenance et auront la même épaisseur de parois que les tuyaux.

• Jusqu'au diamètre 160 mm, les pièces seront pulvérisées. Les sections supérieures seront conformes aux DIN 8074 & DIN 8075 (tuyaux en PE), soit conformes au cahier des charges type 104, indice 08.31.

• En fonction des nécessités uniquement, des assemblages démontables (assemblages filetés et/ou à brides) seront utilisés afin de permettre le démontage.

• Les assemblages des tuyaux et des accessoires (pour tous les diamètres de 40 mm à 315 mm) seront réalisés :

◊ soit par soudure au miroir sans apport de matériau, selon NBN T 42-010 - Tubes en polyéthylène et en autres polyoléfines - Directives pour l'assemblage par soudage (1988).

◊ soit par soudure électrique selon NBN B 32-001 - Accessoires de couplage thermorétractables en polyéthylène réticulé entre tuyaux de diamètres nominaux de DN 80 à DN 500 et/ou matériaux différents pour égouts à écoulement naturel (1989).






• Les canalisations et accessoires correspondants auront obtenu l’agrément technique U.B.A.t.c. ou U.E.A.t.c et porteront la marque de conformité " BENOR"

Caractéristiques

• Au polyéthylène dur sont ajoutés des anti-oxydants, des adjuvants et du noir de carbone à raison de 2 à 2,5% en masse, ce qui donne une couleur noire aux éléments.

• Masse volumique : > 0,94 kg/dm3

• résistance à la flexion (DIN 53452) : 31,5 N/mm2

• dureté shore D/3 sec.: 63

• température de ramollissement VICAT (ISO/R 306): 127-131 C2.

• résistance à la température : minimale : -20°C ; en continu : +80°C.

• coëfficient de dilatation linéaire entre 20°C et 100°C: 0,2mm/m.K.

• résistance chimique: ISO/DATA 8 - 1979.

Stockage et transport

• Ils doivent être conformes au paragraphe 5 "Stockage et transport des tubes et accessoires" de la note technique n°10 et la NBN "code pour le stockage, le transport et la pose des conduits enterrés en matières hermoplastiques pour la distribution et le transport des fluides".

Tuyaux - raccords

• Les tubes sont lisses, opaques et de couleur noire. Ils peuvent être courbés à froid jusqu'à un rayon de 40 fois le diamètre nominal.

• Ils sont livrés en des longueurs standardisées de 0,25 - 0,50 - 1 - 2 - 3 et 6 mètres.

• Les dimensions et les tolérances sont conformes aux spécifications de la NBN T42-112 "Tubes d'évacuation en polyéthylène".

• Diamètres extérieurs : DN 110 / 125 / 160 / 225 / 315 mm, selon les indications sur les plans et note de calcul à fournir par l’entrepreneur

• Épaisseur des parois : minimum 3,5 mm et au moins l'épaisseur des parois du tuyau attenant avec la plus grande épaisseur de parois

90 mm 110 mm 125 mm 160 mm 200 mm 250 mm

3,5 mm 4,2 mm 4,8 mm 6,2 mm 7,7 mm 9,6 mm

• Les pièces spéciales de raccords, coudes, réductions, branchements, sont de même matière et de même nature que les tubes. Ils portent un manchon à emboîter, avec joint d'étanchéité, à une extrémité, tandis que l'autre extrémité est chanfreinée à 15°.

• Avant de s'emboîter dans les manchons, l'extrémité des tubes sciés d'équerre sur mesure est chanfreinée à ± 15° à l'aide d'une rape.

• Les égouts en attente pour raccordement d'équipements ultérieurs (avaloirs, ...) sont équipés de bouchons de fermeture provisoire.

Exécution

• Profondeur : au moins 60 cm sous le rez-de-chaussée

• Pente : au moins 2 cm/m (eaux fécales), 1,5 cm/m (eaux usées) et 1cm/m (eau de pluie)

• Assise : lit de sable de minimum 15 cm d’ép. Le tuyaux sont posés de telle sorte qu’ils reposent sur toute leur longueur sur cette couche.

• Remblai : sable de rivière ou de carrière. Le matériau de remblai est placé de part et d’autre du tuyau par couches successives et compactées jusqu’à ce qu’il n’y ai plus de modifications de volume. Jusqu’à une hauteur de 30 cm au dessus du tuyau, le remblayage est uniquement compacté des deux cotés du tuyau (pas






directement au-dessus du tuyau). Au dessus de cette hauteur, la tranchée peut être comblée avec du sol ordinaire et compactée sur toute la hauteur de la tranchée.

Application:

Implantation suivant plans et/ou note de calculs fournie par l’entrepreneur.

Mesurage :

• Unité de mesure : au ml, selon diamètre.

• Code de mesurage: longueurs nettes

• Nature du marché : Quantité présumée (QP)

17.30. Chambres de visite


Description

Ce poste concerne les chambres de visite, récepteurs domestiques, ... conçus pour permettre le contrôle et le nettoyage des conduites qui y aboutissent et prévoir leur évacuation via une seule conduite jusqu'à l'égout. Le prix unitaire doit comprendre :

• tous les travaux de terrassement et de remblai,

• le raccordement aux canalisations d'égout,

• la fourniture et le montage des éléments préfabriqués,

• le béton de fondation,

• le couvercle souterrain,

• la maçonnerie,

• le cimentage et le badigeonnage si nécessaire.

Mesurage

• unité de mesure : à la pièce, en fonction de la nature et des dimensions

• code de mesurage : quantité nette à exécuter selon le type et les dimensions


Matériaux

• Les chambres de visite seront conçues de manière telle que le raccordement des tuyaux, quel que soit leur diamètre ou leur emplacement, ne puisse pas provoquer de tensions ni de risques de cassure. Les éléments ne peuvent pas fléchir ni présenter des fissures sous une charge de 60 kN.

• Les chambres préfabriquées porteront la marque d'usine, la date de fabrication et, le cas échéant, la marque de qualité.

Exécution

• Les chambres de visite seront soigneusement enterrées et pourvues d'une dalle de fondation appropriée. Afin de prévenir l'affaissement, la plaque de fondation dépassera la paroi de 10 cm. Les dalles de fondations peuvent être exécutées en béton maigre (composition : 300 kg de ciment de la classe de résistance 32,5, 800 litres de pierrailles 7/14 ou 7/20 ou de gravier 4/14 ou 4/28 selon NBN B 11-101 et 400 litres de sable pour béton selon NBN 589-103).

• La hauteur du couvercle sera déterminée en fonction de l'aménagement extérieur. En général, la hauteur du fût sera calculée de façon à ce que le couvercle se situe à environ 20 cm sous le niveau du terrain; ce couvercle sera






recouvert de sable, une plaque de répartition garantissant la capacité de charge et servant de repère pour l'emplacement exact.

• A l’intérieur du bâtiment, la finition supérieure sera du même type que le revêtement attenant (taques à carreler).

• Lorsqu'elles sont continuées jusqu'au niveau du terrain (extérieur), les chambres de visite seront recouvertes d'un couvercle de dimensions appropriées, conformément à la rubrique 17.50 couvercles & grilles - généralités. La hauteur du couvercle est fonction du revêtement.

Contrôle

On ne pourra procéder au remblayage que lorsque la chambre de visite aura été approuvée par l'auteur de projet.

17.32. Chambres de visite - matière synthétique / PE


• Cahier Général des Charges 2ème partie.

• Règlements communaux.

• Règlement sanitaire du CSTC (NIT 94 et 114).

• STS 35, index 14.

Comprend :

• Les terrassements.

• La fondation au sable stabilisé ou compacté.

• La fourniture et pose de la chambre de disconnection

• Les raccords.

Matériau

Les chambres de visite préfabriquées seront réalisées en polyéthylène de type MDPE (Medium Density Polyethyleen) et se composeront de différents éléments de base reliés entre eux par soudure par extrusion. Le fond sera préformé et profilé dans le sens d'écoulement des canalisations. Elles seront munies des pièces d'entrée appropriées et seront prêtes à être livrées et/ou sont préfabriquées en usine conformément aux plans de pose fournis par l'entrepreneur. Pour les raccordements aux tuyaux en PE on utilisera les accessoires en PE spécialement prévus ou, pour les tuyaux en PVC, on utilisera des manchons de marque Benor sur lesquels seront fixés des manchons en caoutchouc conformes à la NBN T 42-601.

Spécifications

• Types : simple avec siphon suivant plan

• Diamètre de la chambre de visite : 500 / 600 mm, en fonction de la profondeur.

• Les diamètres des chambres sont adaptés à la profondeur des chambres : 800 mm à partir de 200 cm de profondeur avec échelons en polyethylène renforcés par un profilé métallique incorporé.

• Épaisseur des parois : suivant prescriptions fabricant

• Fond : profilé dans le prolongement de la sortie.

• Les chambres où les eaux usées sont déversées dans le réseau des eaux fécales sont pourvues d’un siphon visitable afin d’éviter les transmissions d’odeurs.

• Les fonds des chambres de visite à siphon seront plats et se situeront au moins à 100 mm sous le fond de la conduite principale. Les sorties des chambres de visite à siphon seront munies d'un système de siphon accolé.

• L'épaisseur de la dalle de fondation sera de 15 cm.

• Les chambres de visite préfabriquées porteront la marque BENOR ou disposeront d'un agrément technique UBAtc ou UEAtc.






Exécution

• Les remblais autour de la chambre de visite seront exécutés à l'aide de sable pour béton maigre compacté selon NBN 589-103 / sable stabilisé compacté composé de 100 kg de ciment de la classe de résistance 32,5 par m3 de sable pour béton maigre selon NBN 589-103.

• Les chambres de visite qui ne sont pas érigées jusqu’au niveau du sol, seront recouvertes d’un couvercle en PE, adapté au diamètre de la chambre de visite. Pour les chambres de visite qui ne sont pas érigées jusqu’au niveau du sol, le couvercle est toujours compris dans le prix.

• Pour les chambres de visite accessibles, la hauteur standard sera rehaussée hermétiquement jusqu'au niveau prescrit à l'aide d'un tronçon de tuyau de diamètre correspondant. Elles seront terminées par un couvercle (Voir article 17.60. ‘’Couvercles & grilles’’)

• Couverture : taques au niveau fini (intérieur et extérieur)

Application:

Implantation suivant plans.

Mesurage :

• unité de mesure : à la pièce

• nature du marché : Quantité présumée (QP)

17.40. Récepteurs


Description

Cet article concerne les récepteurs (avaloirs, récepteurs, coupe-air, grille) à l'extérieur et à l’intérieur du bâtiment, intégrés dans les revêtements extérieurs et intérieurs, destinés à recueillir les eaux de surface et/ou de nettoyage.

Le prix unitaire comprend:

• les terrassements,

• la fondation,

• le traitement antirouille (pour les couvercles en fonte).

Mesurage

• unité de mesure : à la pièce en fonction des dimensions

• code de mesurage : quantité nette à exécuter en fonction des dimensions


Matériaux


NBN B 53-101 Pièces de voirie en fonte ou en acier moulé – Spécifications techniques générales + add 1 (1985)

NBN B 53-121 Pièces de voirie - Cheminée d'évacuation (bouches d'égout) pour filets d'eau incurvés - Cadres des dispositifs de couronnement (1985)

NBN B 54-101 Pièces et appareils en fonte pour la récolte et l'évacuation des eaux de bâtiments - Spécifications techniques générales (1976)

NBN B 54-102 Pièces et appareils en fonte pour la récolte et l'évacuation des eaux de bâtiments - Avaloirs à coupe-air à cloche (1976)

NBN B 54-103 Pièces et appareils en fonte pour la récolte et l'évacuation des eaux de bâtiments - Châssis de visite carrés ou rectangulaires avec couvercle unique à fonte apparente (1977)

NBN EN 1253-1 Avaloirs et siphons pour bâtiments - Partie 1 : Spécifications (1999)






NBN EN 1253-2 Avaloirs et siphons pour bâtiments - Partie 2: Méthodes d'essais (1998)

NBN EN 1253-3 Avaloirs et siphons pour bâtiments - Partie 3 : Maîtrise de la qualité (1999)

NBN EN 1253-4 Avaloirs et siphons pour bâtiments - Partie 4: Tampons/ Couvercles d'accès (2000)

NBN EN 1706 Aluminium et alliages d'aluminium - Pièces moulées - Composition chimique et caractéristiques mécaniques (1998)

NBN A 22-101 Nuances d'aciers moulés d'usage général (1974)

Récepteurs

• Pour les récepteurs des eaux de surface, les conditions de la STS 35.12.1 sont d'application.

• Les dimensions des appareils seront choisies de façon à ce qu’ils puissent être posés dans un revêtement de surface modulaire (200 x 200 / 250 x 250 / 300 x 300 mm) sans décapages ou adaptations et compte tenu des tolérances de fabrication.

Exécution

Les récepteurs seront incorporés dans le revêtement au niveau souhaité et fixés au mortier de ciment de la catégorie M2 de la NBN B 14-001 ayant la composition suivante : au moins 300 kg de ciment de la classe de résistance 32,5 par m3 de sable sec (1 part de ciment pour 4 parts de sable).

17.42. Siphon de sol en inox

Siphon de sol en inox avec sortie verticale, surface 200 x 200 mm

Comprend :

• Les percements et ragréages de la dalle de sol du plancher.

• la fourniture, la pose et le raccordement du siphon.

Spécifications :

• Siphon de sol

◊ Avaloir d’une pièce avec siphon à cloche, en acier inoxydable austhénique, type AISI 304 (1.4301). Tôle de 2 mm, dessus et grille 3 mm.

◊ Le corps est arrondi, sans coins, avec siphon à cloche et une sortie verticale Ø 60 mm.

~ Hauteur: 123 mm.

~ Débit: 0,60 l/s.

◊ Le siphon de sol est doté de pattes d’ancrage avec ouverture pour raccord de mise à la terre.

• Surface et grille

◊ Le dessus est carré, dimension 200 x 200 mm.

◊ La grille ronde interposée ferme le siphon de cloche. La grille est verrouillée par une vis creuse.

◊ Elle a 3 ouvertures sous forme de fentes concentriques d’une largeur de 15 mm et convient pour surcharges de piétons ou équivalents.

• Finition

◊ Toutes les pièces sont mordancées par immersion et passivées.

◊ La grille et la tôle supérieure sont de plus microbillées et donc moins salissantes et moins sensibles aux griffes, exécution mate.

• Modèle à soumettre pour approbation à la Direction des Travaux.

Exécution






• L’avaloir est posé sur une couche d’égalisation ou encastré dans la dalle en béton. La surface se situe maximum 2 mm plus bas que le niveau fini.

• Les appareils sont implantés de manière à s’inscrire dans le calepinage du carrelage ( parallélement / perpendiculairement aux cloisons).

Application:

• Locaux vélos et locaux poubelle au rez, suivant plans.

Mesurage :

• unité de mesure : à la pièce en fonction des dimensions

• nature du marché : Quantité Provisoire (QP)

17.50. Caniveaux préfabriqués


Description

Ce poste concerne le caniveau intégré dans le revêtement extérieur et destiné à l'évacuation des eaux de surface.

Matériaux

Les caniveaux préfabriqués se composeront d’une série d’éléments séparés et de pièces d’ajustage avec grilles. Les éléments seront pourvus de bouts mâle et femelle ou d’évidements pour strips d’étanchéité.

Les caniveaux résisteront au gel et aux acides du sol, aux huiles minérales, au mazout, à l'essence et aux solutions de sel d'épandage. La porosité sera inférieure à 0,5%.

Mesurage

• unité de mesure : ml

• code de mesurage : longueur nette à exécuter


Tous les travaux de terrassement et le transport des terres excédentaires sont compris.

Exécution

• L’assise du caniveau préfabriqué sera formée par une fondation en béton de la classe de résistance C 25/30 (composition : 300 kg de ciment de la classe de résistance 32,5, 800 litres de pierrailles concassées 7/14 ou 7/20 ou de gravier 4/14 ou 4/28 et 400 litres de sable pour béton suivant la NBN 589-103).

• Cette fondation dépassera de 10 cm sur les parois du caniveau préfabriqué.

• L’assemblage des éléments préfabriqués s’effectuera suivant les directives du fabricant par les moyens appropriés afin d’obtenir un ensemble étanche à l’eau.

• Le raccordement aux égouts ou chambres de visite se fera à l’aide d’éléments préfabriqués spécialement conçus à cet effet.

17.52. Caniveaux préfabriqués en béton polyester et grilles caillebotis

Matériau






Le béton polyester est un conglomérat d’agrégats de quartz (grain de 0 à 8 mm) liés par de la résine de polyester, dont les caractéristiques sont :

• résistance à la compression : ≥ 90 N/mm² (selon EN 1433)

• résistance à la flexion : ≥ 22 N/mm² (selon EN 1433)

• rugosité de la paroi : ca 25 µm

• absorption : ca 0,1 mm

• dilatation thermique : 0,017 mm/m/°C

• résistance chimique : le béton polyester est résistant aux acides minéraux, aux sels d’épandage, aux huiles minérales, mazout, essence et la plupart des acides et des bases

Spécifications

• Caniveaux

◊ Caniveau préfabriqué en béton polyester;

◊ longueur: 100,0 ou 50,0 cm;

◊ largeur intérieure : 15,0 cm,

◊ largeur extérieure : 18.5 cm;

◊ hauteur à encastrer réduite : 12 cm,

◊ Le fond du caniveau est en forme de V.

◊ Les extrémités du caniveau sont munis de manchons mâle et femelle périphériques, et d’un évidement pour exécution étanche.

◊ Lors d’exécution étanche, il faut colmater les évidements avec un masse de jointoyage polysulfide.

◊ Les bords supérieurs du caniveau sont munis d’une feuillure intégrée en acier galvanisé à chaud, épaisseur de la feuillure 4,0 mm; avec évidement pour le système de verrouillage à clips.

◊ Le caniveau possède un passage entièrement libre et répond à la norme Européenne EN 1433

◊ Le caniveau préfabriqué sera conforme à la même classe de résistance que celle de la grille.

◊ L'élément d'about sera pourvu d’un dispositif de raccordement pour évacuation inférieure ou latérale avec occlusion hydraulique : diamètre 110 mm.

• Grille

◊ Grille caillebotis en acier galvanisé; maille 23 x 17 mm; surface d’absorption 1151 cm²/m; longueur 100,0 ou 50,0 cm.

◊ La grille est munie de 4 ergots en matière synthétique (TPU) par mètre, pour le système de verrouillage à clips.

◊ La grille répond à la classe de résistance C 250 kN selon la norme Européenne EN 1433

Exécution

La pose s'effectuera conformément aux prescriptions du fabricant.

Application

• Caniveau de récolte des eaux de ruissellement de la rampe vers le parking.

Mesurage


• code de mesurage : longueur nette à exécuter, y compris grille et tout accessoires







17.60. Couvercles & grilles


Description

Il s’agit de couvercles avec châssis sur chambres de visite, citernes et filtres.

Attention : Dans le cas des récepteurs et caniveaux, les grilles concernées sont comprises dans les postes respectifs.

Mesurage


• code de mesurage : en fonction des dimensions

• nature du marché : Quantité forfaitaire (QF) Le prix unitaire comprend la peinture éventuellement prescrite.

Matériaux

Le béton pour les encadrements se composera comme suit :

• 350 kg de ciment de la classe de résistance 42,5,

• 780 l de gravier roulé 4/28 et

• 380 l de sable pour béton.


STS 35, index 14.21 Trappe de visite"

NBN B 53-101 Pièces de voirie en fonte ou en acier moulé - spécifications techniques générales (1972)

NBN B 53-101/A1 Pièces de voirie en fonte ou en acier moulé - spécifications techniques générales (1985)

NBN B 53-102 Pièces de voirie - Cadres de trapillons - Type 1 (1977)









NBN EN 124 Dispositifs de couronnement et de fermeture pour les zones de circulation utilisées par les piétons et les véhicules - Principes de construction, essais types, marquage, contrôle de qualité (1994)

DIN EN124 et DIN1229 Classification et répartition des dispositifs de fermeture et de couronnement.

Comprend:

• La fourniture et la pose du cadre et couvercle.

• La margelle en béton.

• La mise à niveau.

• Deux jeux de clés de levage.

• La peinture.

Exécution

• Les châssis de visite ou les encadrements en béton seront incorporés dans le revêtement au niveau souhaité et fixés au mortier de ciment de la catégorie M2 de la NBN B 14-001 (composition : au moins 300 kg de ciment de la classe de résistance 32,5, par m3 de sable sec (1 part de ciment pour 4 parts de sable)).

• Les couvercles en fonte ou en acier moulé seront dérouillés, peints en 1 couche de peinture au minium et 2 couches de finition à base de résine alkyde. La teinte sera déterminée par l’auteur du projet.






• Les bords des couvercles doivent être enduits de graisse et seront exécutés à rainure et languette. Entre les deux couvercles, on insérera sur toute la hauteur, une couche de sable maigre.

17.62. Couvercle à paver

Matériau

Couvercle en acier galvanisé soudé, à paver ou pour remplissage de béton, excéution industrielle et robuste, avec triangle au niveau des points de levage, cadre muni de pattes d’ancrage.

L’ensemble est fabriqué en tôles d’acier de 3mm d’épaisseur galvanisé à chaud, avec de joint d’étanchéité serti dans le profil du cadre et comprimé par le poids du couvercle. L’ensemble est étanche à l’eau et aux odeurs.

Les surfaces latérales du couvercle sont légèrement inclinées afin d’éviter le serrage lors de l’ouverture.

Spécifications

• Forme : carrée

• Dimensions du cadre : ± 536 x 536 mm;

• Ouverture libre : 500 x 500 et 600 x 600mm

• Hauteur du cadre : 104 mm

• Hauteur de remplissage: 80 mm

• Poids sans remplissage: ± 20,7 kg

• Charge admissible: 15 KN

• Modèle à soumettre pour approbation à la direction des travaux.

• Au total 2 clés de levage seront fournies.

Exécution

• Les châssis de visite ou les encadrements en béton seront incorporés dans le revêtement au niveau souhaité et soit :

◊ fixés au mortier de ciment de la catégorie M2 de la NBN B 14-001 (composition : au moins 300 kg de ciment de la classe de résistance 32,5, par m3 de sable sec; soit 1 part de ciment pour 4 parts de sable).

◊ coulés dans un encadrement en béton (composition : 350 kg de ciment de la classe de résistance 42,5, 780 l gravier roulé 4/28 et 380 l sable pour béton). Cet encadrement sera posé non visiblement dans le revêtement de sol. Les châssis de visite à double couvercle qui ne sont pas prévus dans un pavement, auront toujours un encadrement visible en béton.

• Le couvercle est réglé de niveau avec le niveau fini du revêtement de sol.

• Pour des raisons d'étanchéité, le bord sera enduit de graisse.

Application

• Couvercle pour CV extérieure.

Mesurage

• unité de mesure : à la pièce(P)

• nature du marché : Quantité forfaitaire (QF).






20 MAÇONNERIE D'ELEVATION


Description

Le poste "maçonnerie d'élévation" comprend tous les éléments, travaux et fournitures concernant les ouvrages de maçonnerie situés au-dessus du niveau du sol et qui ne sont pas en contact avec les terres ni soumis aux influences atmosphériques. Sont donc compris : tous les murs intérieurs porteurs ou non, murs de contre-façade (la partie intérieure des murs extérieurs), les cloisons, ainsi que tous les murs extérieurs massifs destinés à recevoir un crépi de façade ou une isolation par l’extérieur. Conformément aux dispositions du cahier spécial des charges, les prix unitaires compris dans ce poste, doivent toujours comprendre, soit selon la ventilation explicite du métré récapitulatif, soit dans leur totalité:

• la préparation des travaux, l'installation des échafaudages nécessaires, ...;

• la fourniture et la préparation des pierres ou blocs de maçonnerie ainsi que des mortiers de maçonnerie, ...;

• l'exécution de la maçonnerie proprement dite et les moyens de protection nécessaires...;

• les éléments d'étanchéité / les membranes d'étanchéité anticapillaire;

• les linteaux préfabriqués ou non pour les portes et fenêtres, ainsi que les poutres de répartition préfabriquées qui ne sont pas comptées séparément au chapitre 26 et/ou 27;

• les blochets nécessaires à la fixation de la menuiserie intérieure et extérieure;

• les éléments et/ou les armatures de liaison pour les murs qui se croisent, ainsi que tous les dispositifs d'ancrage aux murs attenants non liaisonnés ou aux murs attenants à une ossature en béton;

• le cas échéant, la mise en œuvre de cornières de protection aux angles extérieurs et la finition des surfaces en vue des travaux de peinture (par ex. pour les blocs de plâtre / …);

• le rejointoiement en montant éventuel de tous les ouvrages en maçonnerie destinés à rester apparents (le cas échéant, comptés comme supplément sous la rubrique 20.30).

• l'enlèvement des protections nécessaires aux travaux, échafaudages, bâches de protection, …;

• le déblaiement et le nettoyage du chantier.

Attention

• Les dispositifs d'étanchéité en vue de l'écoulement des eaux de pluie et de condensation dans les murs à coulisse sont compris dans le chapitre 23 - maçonnerie de parement, mais la pose s'effectuera en coordination avec l'exécution du mur de contre-façade.

• Le prix des crochets de mur est compris dans le chapitre 23 - maçonnerie de parement, mais la pose s'effectuera en concertation avec l'exécution des murs de contre-façade.

• Dans la mesure où les linteaux et/ou les éléments de structure en béton armé ou en acier intégrés ne sont pas comptés séparément dans le métré récapitulatif au chapitre 26 (béton) et/ou au chapitre 27 (acier), ils seront supposés être compris dans le prix unitaire de la maçonnerie d'élévation.

• Dans la mesure où elles ne sont pas comprises dans les méthodes de liaisonnement et/ou d'ancrage standards pour la maçonnerie ou dans les conditions d'exécution complémentaires en fonction du type de bloc de maçonnerie, les armatures supplémentaires pour la maçonnerie pourraient être comptées en supplément ( voir dossier de l’ingénieur en stabilité).

Mesurage

• unité de mesure : au m2 ou m3, ventilé selon l'épaisseur et la nature du mur, ainsi que l'application.

• code de mesurage : les ouvrages de maçonnerie seront mesurés selon leur forme géométrique, toutes les dimensions exprimées en cm. Aucun volume ne sera porté deux fois en compte. Les ouvertures ou les éléments de construction incorporés qui occupent une surface de mur supérieure à 0,30 m2 seront déduits (par ex. certains linteaux et poutres de ceinture, dans la mesure où ils sont comptés séparément dans le chapitre 26 et/ou le chapitre 27). Les murs porteurs seront mesurés entre les planchers






Matériaux

A. MATÉRIAUX DE MACONNERIE


NBN B 23-002 Briques de parement en terre cuite (+ erratum) + Addenda 1&2 - essai de gélivité (1986) ---> voir chapitre 23

NBN B 23-003 Briques de terre cuite destinées à la maçonnerie non décorative + addendum - essai de gélivité (1991)

NBN B 21-001 Matériaux de maçonnerie - Prescriptions relatives aux matériaux de maçonnerie en béton + addendum (1988)

NBN B 21-002 Matériaux de maçonnerie - Prescriptions relatives aux matériaux de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé (1989)

NBN B 21-003 Matériaux de maçonnerie - Prescriptions relatives aux matériaux silico-calcaires (1988)

NBN B 24-001 Matériaux de maçonnerie - Terminologie (1981)

NBN B 24-002 Matériaux de maçonnerie - Terminologie générale (1986)

NBN B 24-201 à 210 Essais les matériaux de maçonnerie + addenda (1974)

NBN B 27-009 Produits céramiques pour parements de murs et de sols - Gélivité : cycles de gel - dégel (1996)

NBN B 27-010 Gélivité - Capacité d'absorption d'eau par capillarité (1983)

NBN B 27-011 Critères de performances + addendum (1987)

NBN EN 772 - tome 1 à 20 - Essais des matériaux de maçonnerie (2000)

NBN EN 846-1 à 11 Méthodes d'essai des composants accessoires de maçonnerie (2000)

NBN B 04-001 Coordination dimensionnelle dans le bâtiment - Notions de base - Principes d'utilisation - Modules préférentiels (1981)

NBN S 21-201 à 20 Protection incendie dans les bâtiments + errata et addenda (1980)

NBN 713-020 Protection contre l'incendie - Comportement au feu des matériaux et éléments de construction - Résistance au feu des éléments de construction (avec erratum + addenda) protection incendie des bâtiments: AR du 7/7/1994, complété par l'ar du 31/12/96 et remplacé par les annexes 1 à 5 de l'ar du 19/12/1997

NBN S 01-400 Acoustique - Critères d'isolation acoustique (la nouvelles normes en préparation sera d’application dès sa parution)

NBN S 01-401 Acoustique - Valeurs limites des niveaux de bruit en vue d'éviter l'inconfort dans les bâtiments (1987) (la nouvelles normes en préparation sera d’application dès sa parution)

NBN ISO 717-1 Acoustique - Evaluation de l'isolement acoustique des immeubles et des éléments de construction - Partie 1 : isolement contre les bruits aériens (1997)

NBN ISO 717-2 Acoustique - Evaluation de l'isolement acoustique des immeubles et des éléments de construction - Partie 2 : transmission des bruits de choc (1997)

NBN B 62-002 Calcul des coefficients de transmission thermique des parois des bâtiments (1987) + addendum 1 (2001) (nouveaux textes en préparation)

NBN B 62-200 Détermination de la conductivité thermique ou de la perméance thermique des matériaux de construction : généralités (1977)

NBN B 62-201 Détermination à l'état sec de la conductivité thermique ou de la perméance thermique des matériaux de construction par la méthode de la plaque chauffante à anneau de garde (1977)

NBN B 62-204 Détermination du coefficient de transmission thermique des éléments de construction (1979) -> remplacé par nbn en iso 8990

NIT 252 L’humidité dans les constructions

Pour plus d'informations et un aperçu pratique des normes et définitions, veuillez consulter également le "Manuel des briques de construction en terre cuite" et les publications "Construire en briques de terre cuite" éditée par la Fédération belge des briques de terre cuite.

Blocs - format, forme & aspect

• Les dimensions à mettre en œuvre correspondront aux formats (mm) indiqués dans le cahier spécial des charges et/ou aux épaisseurs de murs indiquées sur les plans (une épaisseur modulaire de 14 et 19 cm pour la maçonnerie portante). En l'absence d'indications claires à ce sujet, le choix du format, c'est-à-dire hauteur et longueur, sera laissé à l'initiative de l'entrepreneur, moyennant l'approbation de l'auteur de projet et du maître d'ouvrage. Les briques ne présenteront aucun défaut qui risquerait de nuire à leurs caractéristiques mécaniques et physiques.

• Les matériaux de maçonnerie qui présenteront des fissures, des fêlures, des écaillements, des matières qui se décomposent à l'air ou sont sujettes au gonflement, des sels solubles, des inclusions ferrugineuses, des






inclusions de calcaire ou de chaux vive, qui risqueraient de provoquer des dégradations en surface, ne pourront pas être utilisées.

• En ce qui concerne la détermination des dégradations et des défauts, la NBN B 23-003 sera d'application.

◊ Sont considérées comme dégradations : tous les blocs brisés, tous les blocs présentant des angles ou des arêtes brisées dont le volume est supérieur à 20 cm3. Chaque livraison ne pourra pas contenir plus de 5% de briques endommagées.

◊ Sont considérés comme défauts : la présence, dans les boutisses ou les deux panneresses, d'une ou plusieurs fissures dont la longueur est supérieure à 1/3 de la hauteur de la pierre et la présence d'inclusions qui pourraient, en gonflant, provoquer des effritements dans la surface (les effritements dont le diamètre est inférieur à 20 mm ne sont pas considérés comme des défauts). Le nombre les blocs contenant des défauts ne peut être supérieur à 10% de la livraison.

• Pour les ouvrages de maçonnerie à plafonner, les briques seront striées afin d'assurer une bonne adhérence du plafonnage. Elles seront bien droites et ne présenteront pas d'irrégularités, de manière telle que le plafonnage puisse être appliqué en une seule couche.

• Pour les ouvrages de maçonnerie destinés à rester apparents, seules les briques non dégradées, sans défauts apparents, présentant une grande stabilité dimensionnelle, complètement lisses et bien droites peuvent être utilisées. L'entrepreneur les commandera en grande quantité et les triera avant de les mettre en œuvre afin qu'il y ait le moins de différences de couleur et de texture possibles dans les surfaces.

• L'Adj. fournira une attestation de provenance et d'âge concernant les matériaux fournis. Lorsque plus de 10% de blocs dans un même lot sont refusés, l'ensemble du lot sera refusé sans tenir compte d'autres ou de nouveaux contrôles.

B. MORTIERS DE MACONNERIE


NBN B 14-001 Mortier de maçonnerie (1985)

NBN B 14-201 à 221 Essais des mortiers (1973-1984)

NBN EN 1015 Méthodes d'essai des mortiers pour maçonnerie (1999)

NBN ENV 413-1 Ciment à maçonner - Partie 1 : Spécifications (1995)

NBN ENV 413-2 Ciment à maçonner - Partie 2 : Méthodes d'essai (1995)

NBN B 11-011 Sables pour travaux de construction - Définition et identification granulométrique (1981)

NBN B 11-012 Sables pour travaux de construction - Echantillonnage (1984)

NBN B 11-013 Sables pour travaux de construction - Analyse granulométrique (1985)

NBN 589-106 Sables pour travaux de construction - Sables pour mortier de maçonnerie (1969)

NBN EN 197-1 Ciment - Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité des ciments courants (2000)

NBN EN 197-2 Ciment - Partie 2 : Evaluation de la conformité (2000)

NBN EN 459-1 Chaux de construction - Partie 1 : Définitions, spécifications et critères de conformité (1995)

NBN EN 459-2 Chaux de construction - Partie 2 : Méthodes d'essai (1995)

Pour de plus amples d'informations, consultez également le 'Mémento - Ciment / Béton' de Febelcem et le ''Manuel des briques" édité par la Fédération belge de la brique'.

Composantes

• L’attention de l’entrepreneur est attirée sur le fait que la mise en œuvre des maçonneries hors-sol, à l’exception des blocs en béton dont la pose se fait au mortier traditionnel, se fait suivant le Système Collage (épaisseur des joints : ± 2mm) . Seul le 1er tas de bloc (lit d’assise) est placé dans un lit de mortier traditionnel. Le mortier-colle utilisé sera produit par le fabricant du système de maçonnerie collée, à l’exclusion de tout autre mortier-colle (mortier au ciment préfabriqué de type sec).

• Le ciment répondra aux prescriptions de la norme NBN EN 197-1&2 et portera le label de qualité BENOR. On n'utilisera pas de ciment contenant des sulfates afin de prévenir les efflorescences. L'indication d'un ciment doit contenir sa dénomination normalisée et sa classe de résistance.

• La chaux en poudre (chaux hydratée Ca(OH)2 ou chaux éteinte) correspondra aux prescriptions de la norme NBN ENV 459-1&2.






• Le sable répondra aux prescriptions de la NBN B 11-011 & -012. Le mortier doit être préparé à l'aide de sable rude (classes A, B ou C, la fraction de sable étant située entre 0,08 et 2 mm). Les sables gras ou argileux ainsi que les sables fins sont fortement déconseillés et absolument interdits pour les ouvrages de maçonnerie enterrée. Le sable ne peut pas contenir plus de 0,05% de matières organiques et doit être exempt de substances solubles et non-solubles telles que les restes d'argile, sulfates, sels de fer. Il doit en outre être stocké de manière à ne pas pouvoir être souillé par d'autres substances.

Attention : Pour les maçonneries en briques de terre cuite le module de finesse de sable est compris entre 1 et 1,9

• L'eau de gâchage s'élèvera entre 30 et 35% du volume mis en œuvre et ne peut pas être souillée par des matières organiques, des acides, sels, alcalis, sucres, déchets industriels ou autres qui pourraient nuire à la résistance ou à la durabilité du mortier.

• Les adjuvants (entraîneurs d'air, plastifiants, agents de dispersion, …) seront uniquement autorisés sous réserve, moyennant accord de l'auteur de projet et/ou du bureau d'étude. Leur utilisation et le dosage correct devront satisfaire aux directives du fournisseur et aux normes de la série NBN T 61 - Adjuvants pour mortier et béton.

Composition

• L'entrepreneur adaptera la composition du mortier et le choix des adjuvants en fonction des caractéristiques (résistance à la compression, porosité, dureté,…) des briques de maçonnerie et de la résistance requise pour l'ouvrage de maçonnerie. Il endossera l'entière responsabilité de ces choix.

• Le dosage du ciment dans la composition du mortier doit se faire minutieusement : trop peu de ciment donne un mortier poreux et de faible cohésion tandis que le surdosage entraîne un mortier à retrait très élevé et à mauvaise adhérence. L'excès d'eau nuit à la qualité. En effet, le mortier devient plus poreux et durcit lentement.

• Les mortiers sont subdivisés en classes de normalisation selon la NBN B 14-001 (1985) :

CATÉGORIE COMPOSITION

M1 (mortier de ciment) à résistance caractéristique améliorée (f'bk) corr supérieure à 20 N/mm2.

Minimum 400 kg de ciment (classe de résistance 32,5) au m3 de sable sec (= 1 part de ciment pour 3 parts de sable )

M2 (mortier de ciment) à résistance caractéristique améliorée (f'bk) corr entre 12 et 48 N/mm2.

Minimum 300 kg de ciment (classe de résistance 32,5) au m3 de sable sec (= 1 part de ciment pour 4 parts de sable )

M3 (mortier bâtard) à résistance caractéristique améliorée (f'bk)corr entre 8 et 32 N/mm2.

250 kg de ciment (classe de résistance 32,5) et 50 kg de chaux grasse en poudre au m3 de sable sec (= 2 parts de ciment et 1 part de chaux

en poudre pour 9 parts de sable ).

M4 (mortier bâtard) à résistance caractéristique améliorée (f'bk)corr entre 5 et 20 N/mm2.

200 kg de ciment (classe de résistance 32,5) et 100kg chaux grasse en poudre au m3 de sable sec (= 1part de ciment et 1 par de chaux en

poudre pour 6 parts de sable )

M5 (mortier bâtard) à résistance caractéristique améliorée (f'bk)corr entre 2,5 et 10 N/mm2.

150 kg de ciment et 150 kg de chaux grasse en poudre au m3 de sable sec (= 1 part de ciment et 2 part de chaux en poudre pour 8 parts de

sable )

Preparation du mortier

• L’entrepreneur utilisera les mortiers d'usine mélangés à l'avance du type sec : ils seront préparés sur chantier conformément aux prescriptions du fabricant. Les mélanges livrés en vrac sont uniquement autorisés lorsqu'ils peuvent être stockés sur chantier dans des silos fermés.

• L'entrepreneur utilisera le mortier préparé dans un laps de temps de 1,5 heures (1 heure lorsque la température dépasse 20°C) après le gâchage à l'eau et, en tout cas, avant que la prise ne commence. Les mortiers dont la prise a commencé ne pourront en aucun cas être retravaillés ou mis en œuvre et devront être évacués. Les cuves utilisées devront être rincées. L'utilisation de retardateurs de prise (sucres et dérivés) dans les mortiers préparés sur chantier n'est pas autorisée.

• L'entrepreneur prendra les précautions nécessaires pour protéger le mortier contre les influences atmosphériques. Il est interdit d'utiliser du mortier bâtard par temps de gel. Seul l'utilisation modéré et bien dosé d'agents moussants est alors autorisée.

Mortiers spéciaux de ciment et de colle (pour le béton cellulaire autoclavé / les blocs silico-calcaires)






• Les mortiers de ciment ou de colle (ou mortiers-colles) se composeront d'un mélange complet qui, pour leur préparation, nécessite uniquement l'incorporation d'eau claire afin d'obtenir, après mélange, une masse onctueuse.

• Le mélange de mortier de colle se composera principalement de ciment Portland, de sable blanc lavé, complété le cas échéant de microfibres servant d'armature et de produits adjuvants destinés à améliorer l'adhérence du mortier entre les blocs de construction.

• L'entrepreneur est tenu de vérifier à l'avance la compatibilité du mortier de colle ou de ciment avec les blocs/briques à mettre en œuvre et respectera à cet effet les prescriptions du fabricant. Les colles disposeront d'un agrément technique suivi.

• Pour la mise en œuvre des mortiers de colle, on veillera à ce que la température ne soit pas inférieure à 5°C ou supérieure à 35°C. La quantité de mortier préparée doit être mise en oeuvre dans les 3 heures.

• Pour la mise en œuvre des mortiers de ciment, on veillera à ce que la température ne soit pas inférieure à moins 2°C ou supérieure à 30°C*. La quantité de mortier préparée doit être mise en oeuvre dans les 3 heures.

C. MORTIERS DE REJOINTOIEMENT (pour la maçonnerie apparente)

Pour Mémoire – maçonnerie collée. Pour tous les ouvrages de rejointoiement en montant dans les espaces intérieurs, on utilisera le mortier de maçonnerie. Lorsque le jointoiement se fait après la réalisation de la maçonnerie, les joints seront d'abord évidés et l'entrepreneur contrôlera, sous sa responsabilité, la compatibilité des deux mortiers.

D. CROCHETS DE MUR

(voir également le chapitre 23 - maçonnerie de parement)

• Conformément aux dispositions du cahier spécial des charges, les crochets de mur seront en acier galvanisé à chaud. Le modèle doit être soumis pour approbation à l'auteur de projet. Utilisation de crochets spécifiques pour blocs de terre cuite collés.

• Le diamètre des crochets de murs sera d'au moins 4 mm. Leur longueur sera telle qu'ils porteront jusqu'au milieu du mur de contre-façade et du mur de parement. Ils seront toujours pourvus d'un rejet d'eau qui se trouvera dans la coulisse du mur creux et seront posés avec une inclainaison nette vers l’extérieur du bâtiment de façon à évitre toute pénétration d’humidité vers l’intérieur du bâtiment.

• Pour les murs à coulisse partiellement isolée, les crochets seront pourvus d'une rosette synthétique (rondelle en matière plastique) fixée solidement afin de bien maintenir l'isolation en place.

Attention : Les crochets de mur pour la liaison du mur de parement au mur de contre-façade seront placés en coordination avec le mur de contre-façade mais le prix en sera compté dans le poste de la maçonnerie de parement.

Exécution


STS 22 - Tome 3 Maçonnerie pour constructions basses (1987)

NBN B 04-001 Coordination dimensionnelle dans le bâtiment - notions de base - principes d'utilisation - modules préférentiels (1981)

NBN B 24-211 Essais des maçonneries - compression sur mur + addendum (1978)

NBN B 24-212 Essais des maçonneries - compression sur mur + addendum (1976)

NBN B 24-301 Conception et calcul des maçonneries (avec erratum) (1980)

NBN B 24-401 Exécution des maçonneries (1981)

NBN B 62-002 Calcul des coefficients de transmission thermique des parois des bâtiments (1987)

NBN ENV 1996 -1-1 Eurocode 6 - Calcul des ouvrages en maçonnerie - Partie 1-1 : Règles générales - Règles pour la maçonnerie armée et non armée (1995)

NBN ENV 1996 -1-2 Eurocode 6 - Calcul des ouvrages en maçonnerie - Partie 1-2 : Règles générales - Calcul du comportement au feu (1995)

NBN ENV 1996- 1-3 Eurocode 6 - Calcul des ouvrages en maçonnerie - Partie 1-3 : Règles générales - Règles particulières pour les charges latérales (1998)

NBN ENV 1996 Eurocode 6 - Calcul des ouvrages en maçonnerie - Partie 2 : Calcul, choix des matériaux et mise en œuvre des maçonneries






Eurocode 6 - NBN ENV 1996 -3 Calcul des ouvrages en maçonnerie - Partie 3 : Méthodes de calcul simplifiées (1999)

Etudes - calculs de la maçonnerie portante

• La résistance à la compression des matériaux de maçonnerie et des mortiers sera toujours en rapport avec les différentes charges des planchers, l'épaisseur des murs, les différents types de sollicitation, la masse volumique de la maçonnerie et le nombre d'étage et ce, conformément aux méthodes de calcul de l’Eurocode 6 – Calcul des ouvrages en maçonnerie. Conformément au cahier spécial des charges et/ou à défaut de critères de performance univoques, l'entrepreneur établira lui-même et sous sa seule responsabilité, le choix des briques. Ce choix dépendra également du domaine d'application et devra se faire en concertation avec le fabricant des briques et l'auteur de projet.

Fourniture & entreposage des matériaux

• En ce qui concerne l'approvisionnement, l'âge, le transport et le stockage, les prescriptions de la NBN B24-401 sont d'application. Les blocs/briques seront livrés sur palettes et seront emballés dans des feuilles de plastic sauf en ce qui concerne les blocs de béton ou d’argile expansée. L'entrepreneur prendra les mesures nécessaires pour que les palettes soient stockées sur un terrain plat et sec. L'emballage sera enlevé le plus tard possible avant la mise en œuvre. En hiver, il faut absolument éviter que les pierres non résistantes au gel ne s'humidifient.

Mesures de protection

Les précautions nécessaires seront prises afin de protéger les ouvrages de maçonnerie exécutés contre toute dégradation mécanique et les influences atmosphériques :

• Afin d'obtenir la meilleure adhérence entre le mortier et la brique, la nécessité de leur humidification préalable doit être étudiée en fonction des caractéristiques de la brique, du mortier et des circonstances atmosphériques. En période de sécheresse durable, les briques seront humidifiées la veille de leur mise en œuvre. Il est toutefois interdit de les mouiller par immersion.

• Par temps chaud et sec ou par grand ensoleillement, la maçonnerie fraîchement exécutée devra être légèrement aspergée afin d'éviter que le mortier ne se dessèche avant qu'il ne soit durci. Par temps de gel, l'entrepreneur respectera les prescriptions du CSTC.

• Afin de prévenir les efflorescences, l'entrepreneur couvrira, à la fin de chaque journée de travail et par temps de pluie, les lits supérieurs de l'ouvrage en maçonnerie afin que l'eau ne puisse s'accumuler dans les creux des briques. La bâche couvrira au moins une hauteur de 60 cm, à compter du sommet du mur.

• Par temps pluvieux, le béton fraîchement coulé devra être recouvert d'une couche étanche afin d'éviter que l'eau n'emporte les sels libres contenus dans le béton et ne les entraîne dans les briques ce qui risquerait de provoquer des efflorescences par la suite.

• En ce qui concerne le durcissement des ouvrages en maçonnerie, on respectera une période d'au moins 16 heures avant d'y faire reposer des planchers et 24 heures avant d'y appuyer des charges ponctuelles.

Modalités de mise en oeuvre

Mode d'exécution courant

Les matériaux de maçonnerie et le mortier seront mis en œuvre conformément aux prescriptions des NBN B 14-001 et NBN B 24-401.

• Les matériaux de maçonnerie seront posés à bain refluant de mortier, les joints horizontaux et verticaux seront remplis, en veillant à bien remplir les joints montants sur toute leur hauteur. Le mortier qui reflue des joints sera gratté à la truelle. Une bonne densité du mortier est particulièrement importante dans les murs qui séparent les habitations afin de garantir une bonne isolation acoustique voir (STS 22.51.2).

• Les joints seront horizontaux et présenteront partout la même épaisseur. L'épaisseur nominale des joints sera en moyenne de 10 à 12 mm, compte tenu des tolérances concernant les briques utilisées.

• Toutes les précautions seront prises pour donner à la maçonnerie un aspect soigné et impeccable et de le conserver. Les nids de terre ou d'autres matériaux dans la maçonnerie doivent être évités. Après chaque interruption de travail, l'entrepreneur enlèvera tous les restes de mortier lié sur le dernier tas de briques ou de blocs.






Maconnerie destinée à rester apparente

• Les faces visibles des maçonneries destinées à rester apparentes seront dans la mesure du possible constituées de briques pleines et/ou de demi-briques. Il est interdit d'utiliser des éléments cassés ou de forme ou d'aspect irréguliers. Les briques entières seront coupées par sciage mécanique de façon à ne laisser aucune trace de briques coupées. Les angles seront toujours maçonnés en appareil.

• Sauf mention contraire, les ouvrages de maçonnerie seront rejointoyés à plat en montant avec du mortier identique à celui de la maçonnerie.

• La maçonnerie collée sera montée avec le plus grand soin. Les joints doivent être brossés et tous les restes de mortiers adhérents aux briques doivent être soigneusement enlevés. Les faces visibles des briques seront nettoyées et protégées contre toutes les éventuelles souillures.

Maçonnerie à joints minces ou collées

• La préparation, la mise en œuvre du mortier spécial (de ciment ou de colle) et les règles de maçonnerie se feront conformément aux prescriptions du fabricant

• Pour la maçonnerie à joints minces ou collée, la première couche d'assise sera réalisée en mortier traditionnel. Les blocs destinés à être assemblés par collage ne seront jamais humidifiés (sauf si les conditions atmosphériques l’exigent).

• Dans le cas du mortier-colle ou de ciment, La colle ou le ciment seront appliqués à l'aide d'une truelle spéciale dentelée ou d’une palettes spéciale, conformément aux prescriptions du fabricant. L'épaisseur des joints sera en moyenne de 2 à 3 mm et les joints refluants de colle seront grattés à l'aide d'une truelle ou d’une spatulle métallique.

• Le mortier-colle utilisé sera produit par le fabricant du système de maçonnerie collée, à l’exclusion de tout autre mortier-colle (mortier au ciment préfabriqué de type sec).

Appareil de maçonnerie - dimensionnement - tolérances

Toutes les règles de l'art seront respectées afin de donner aux ouvrages de maçonnerie un aspect soigné et régulier, c'est-à-dire que :

• tous les murs seront maçonnés d'aplomb, d'équerre et bien plans : tous les bords ou ouvertures dans les murs seront parfaitement d'aplomb, la face de jour sera bien lisse. On maçonnera chaque assise au cordeau. L'ouvrage sera refusé lorsque les tolérances en ce qui concerne les baies de portes et fenêtres ne sont pas respectées.

• les joints devront présenter partout la même épaisseur; ils doivent être de niveau et rectilignes. L'épaisseur moyenne des joints sera de ± 2mm (maçonnerie collée), compte tenu des tolérances en ce qui concerne les briques utilisées. L'épaisseur moyenne des joints sera contrôlée sur une hauteur de 10 tas.

• les joints montants doivent s'alterner. Sauf mention contraire dans le cahier spécial des charges, les murs seront maçonnés en appareil d'une demi-brique (brique SB).

• toutes les faces visibles de la maçonnerie destinée à rester apparente doivent exclusivement être exécutées à l'aide d'éléments de construction dont la longueur est supérieure à une demi-brique. Les pièces d'ajustage seront sciées mécaniquement et non coupées.

Murs de séparation entre habitations (appartements)

• Les murs séparant deux habitations seront dédoublés et séparés mécaniquement par une coulisse, de manière à être indépendants. Aucun crochet de mur ou patte d'ancrage ne peut lier les deux murs entre eux.

• Pour des raisons acoustiques, on ajoutera toujours une isolation phonique supplémentaire selon la rubrique 22.20 isolation des murs creux / acoustique (et thermique). Une telle composition du mur diminue les risques de fuites acoustiques par contact suite aux restes de mortier dans la coulisse du mur. Pour que l'isolation acoustique soit des plus efficaces, on veillera, lors de la réalisation de saignées pour les conduites et la pose des boîtes de dérivation, que celles-ci ne se situent jamais symétriquement l'une en face de l'autre.

Conception de la coulisse - ouvertures de façade

• Les creux des murs doivent rester libres de tous restes de mortier, débris les briques et autres déchets. A cet effet, le mur creux sera construit en trois phases successives (voir chapitre 23 - maçonnerie de parement), de façon à facilement pouvoir contrôler si le mur a été exécuté correctement.






• Dans la maçonnerie de parement (maçonnerie collée), on prévoira à hauteur des baies de portes et fenêtres une battée standard de 70 mm, avec une tolérance maximale de 5 mm. Tout contact direct entre le mur de contre-façade et le parement doit absolument être évité.

• Au droit des baies de portes et fenêtres, on prévoira, conformément aux indications sur les plans, un retour. Les battées entre les murs intérieurs et extérieurs ne peuvent être maçonnées qu'en interposant une étanchéité et une bande d'isolation (par ex. du polystyrène extrudé d'une épaisseur minimale de 3 cm). L'étanchéité sera au moins 50 mm plus large que l'éventuelle zone de contact. Le matériau d'isolation interposé doit être compatible avec le remplissage des joints de la menuiserie extérieure.

Membranes d'étanchéité

Conformément aux règles de bonne pratique et/ou selon les indications sur les plans ou les dessins de détail, on appliquera partout où cela s'avère nécessaire, une couche d'étanchéité contre l'humidité ascendante et en vue d'évacuer les eaux de pluie ou de condensation, c'est-à-dire à la base des murs creux, à tous les endroits où la coulisse est interrompue et à chaque transition du mur extérieur d'un environnement intérieur vers un environnement extérieur (murs dépassants, pénétrations de toiture des cheminées).

• A la base de tous les ouvrages en maçonnerie d'élévation, on placera des membranes anticapillaires. Ces membranes seront posées sur tous les murs de fondation, tant pour les murs intérieurs qu'extérieurs, un tas au-dessus du niveau de rez-de-chaussée, soit au moins 2 cm à maximum 6 cm. Sauf dispositions spécifiques dans le cahier spécial des charges, l'entrepreneur peut librement choisir le matériau des membranes anticapillaires sous la rubrique 20.40 membranes anticapillaires – généralités.

• Les membranes seront posées sur toute l'épaisseur du mur et insérées entre 2 couches de mortier de ciment et de sable de rivière. Dans le sens longitudinal, les membranes seront posées dans la plus grande longueur possible. Les joints seront réalisés avec un chevauchement conforme au prescriptions de pose de la membrane utilisée.

• Au-dessus de tous les linteaux de portes et fenêtres, on posera une membrane d'étanchéité en forme de Z dans le creux du mur afin d'évacuer l'eau d'infiltration. La membrane d'étanchéité couvrira toujours toute l'épaisseur du mur extérieur et sera repliée de façon telle que l'évacuation se fasse vers l'extérieur. Latéralement, la membrane d'étanchéité sera relevée afin d'empêcher que l'eau d'infiltration ne s'écoule dans la coulisse. Les chevauchements seront toujours collés ou assemblés par soudure à froid.

• Afin de permettre à l'eau d'infiltration de s'évacuer, on laissera des joints montants ouverts sur toute leur hauteur (jusqu'au joint d'assise suivant), à raison d'environ deux par mètre courant. Tous les deux étages, l'étanchéité en forme de Z ne sera pas uniquement appliquée au-dessus des linteaux mais également sur toute la largeur de la façade.

• Au droit des poutres coulées sur place, au-dessus des baies de portes et fenêtres, on placera des bandes d'isolation entre la poutre et le parement du mur (par ex. 3 cm de polystyrène extrudé) ainsi qu'une bande d'étanchéité. Les ancrages des cornières métalliques perceront cette isolation.

• Au pied des murs creux, on placera en outre, à hauteur du niveau du terrain, une double étanchéité, dont la partie supérieure sera remontée dans le mur de contre-façade. Lorsque le niveau du terrain à l'extérieur n'est pas horizontal, l'étanchéité sera posée en gradins qui se superposent et se chevauchent. La pose et le pliage des couches assureront l'écoulement de l'eau vers le bas. Le cas échéant, l'étanchéité dans les coulisses reposera sur une bande d'isolation inclinée, non capillaire et imputrescible (par ex. du polystyrène extrudé en 3 cm d'épaisseur).

• En outre, on prévoira une étanchéité à tous les points de contact des murs creux, sous l'appui des hourdis, au-dessus des caves et de vides ventilés, au-dessus des linteaux en béton dans les murs extérieurs, dans les conduits de cheminées au droit des pénétrations de toiture (en suivant en gradins la pente du versant), à la jonction avec un mur de façade plus élevé (contre l'eau d'infiltration) et partout où l’on peut supposer qu'il y a danger d'infiltration d'eau (eau de pluie, hausse du niveau de la nappe phréatique, eau d'infiltration, etc.).

• Pour les murs existants, la couche d'étanchéité sera posée en même temps que la maçonnerie d'élévation. Les bavettes d'étanchéité recouvriront alors toute l'épaisseur du parement et seront relevées sur au moins 5 cm contre le mur de façade. Les bavettes seront placées dans un joint du contre-mur de façade et ressortiront quelques tas plus bas dans le mur de parement. Afin de permettre l'évacuation des eaux d'infiltration, on laissera quelques joints montants ouverts dans la première assise de la maçonnerie de parement, au-dessus des bavettes, à raison d'environ 2 joints au mètre courant et ce, sur toute la hauteur des joints montants.






Attention : La fourniture et la pose des bavettes d'étanchéité susmentionnées ne font pas l'objet d'un poste séparé mais font intégralement partie du poste de la maçonnerie d'élévation et/ou de la maçonnerie de parement.

Sollicitations horizontales - liaisonnements & ancrages

Afin de pouvoir résister aux sollicitations horizontales, les éléments de construction doivent eux-mêmes être résistants à la flexion tandis que les liaisons entre les éléments horizontaux et verticaux doivent pouvoir transmettre les forces de cisaillement. A cet effet, il est indispensable qu'il y ait suffisamment de murs porteurs dans les deux directions et qu'ils soient reliés de manière organique. Les éléments de liaison et d'ancrage des ouvrages de maçonnerie entre eux et/ou à d'autres éléments de la construction doivent satisfaire aux principes d'exécution exposés dans les STS 22.22 - 23. Les échantillons des matériaux de liaison et d'ancrage seront préalablement soumis à l'approbation de l'auteur de projet; sauf pour les maçonneries dont les prescriptions et les contrôles (interne et externe) du fabricant l’y autorise, ces éléments de liaison et d'ancrage supplémentaires sont conçus comme suit:

• Tous les murs qui forment un ensemble doivent être érigés en même temps. Les liaisonnements entre des ouvrages de maçonnerie similaires doivent être assurés par la continuité de l'appareil.

• Les murs disposés d'équerre seront maçonnés en appareil.

• Les murs qui se croisent seront liaisonnés à l'aide d'armatures constituées de 2 barres à béton de 6 mm de diamètre, insérées dans les joints sur une distance de 50 cm par rapport à l'intersection des deux murs. On prévoira au moins 2 armatures par mètre de hauteur.

• Les murs attenants seront liaisonnés au murs continus soit :

◊ en appareil.

◊ à l'aide de fers à béton de 6 cm de diamètre, insérés dans les joints des murs continus. Ces armatures de liaison seront placées tous les 60 cm sur une longueur de minimum 50 cm dans les deux murs. Dans le mur attenant, elles seront alternativement posées à gauche et à droite.

◊ à l'aide d'armatures transversales en forme de diagonale, constituées d'un treillis préfabriqué sur la base de deux barres longitudinales profilées ou d'un système équivalent, incorporé dans les joints du mur continu.Une armature similaire sera placée dans les joints du mur attenant. Les armatures présenteront une longueur de 50 cm à partir du point d'intersection, dans tous les sens. On prévoira au moins 2 armatures par mètre de hauteur.

◊ à l'aide de fers feuillards galvanisés de 40 x 2 mm et d'environ 35 cm de longueur qui seront cloués tous les 60 cm dans les joints longitudinaux à l'aide clous galvanisés de 8 cm de longueur.

• Les colonnes en béton seront liaisonnées mécaniquement à la maçonnerie, tous les 60 cm. Les murs seront liaisonnés à l'ossature en béton à l'aide de feuillards de 40 x 2 mm, insérés dans les joints de la maçonnerie sur une distance d'environ 50 cm et placés tous les 60 cm de hauteur.

• Tous les autres éléments de structure seront liaisonnés à la maçonnerie à l'aide des ancrages appropriés. Leur écartement ne dépassera pas 60 cm.

• Ancrage des murs aux constructions existantes : en principe, les murs seront liaisonnés en appareil dans les murs existants. Si cela s'avère impossible, une bande d'ancrage sera insérée dans la maçonnerie tous les 50 cm et ancrée dans la construction existante. Des ancrages analogues seront posés tous les 50 cm, horizontalement et verticalement, entre les deux parties d'un mur, composé de deux fois une demi-brique.

• Pour le liaisonnement entre les murs non porteurs et les planchers et s'il existe un risque de fissuration et de fendillement, il faudra tenir compte des mesures à prendre telles qu'elles sont proposées dans les STS 22.13.15.

• Les murs isolés seront étayés afin de résister aux sollicitations du vent.

Sollicitations verticales - appuis pour hourdis et linteaux

• L'appui des planchers et des linteaux sera exécuté conformément aux STS 22.21.4 et STS 22.21.5.

• Les murs ne peuvent pas être mis en charge avant d'avoir atteint une résistance suffisante

◊ Le temps d'attente avant de pouvoir poser une charge uniformément répartie sur les ouvrages en maçonnerie est de 16 heures (dans des conditions normales pour le mortier de maçonnerie).

◊ Le temps d'attente avant de pouvoir poser une charge ponctuelle sur un ouvrage de maçonnerie est de 24 heures (dans des conditions normales pour le mortier de maçonnerie).






• Il est hors de question d'utiliser les murs non porteurs comme coffrage pour les éléments porteurs. Les murs non porteurs ne pourront être maçonnés que lorsque les éléments non porteurs auront été décoffrés.

• La longueur d'appui des linteaux de portes et fenêtres (préfabriqués ou non) sera calculée en fonction des charges et sera d'au moins 15 cm. Le bord de l'appui restera au moins 40 mm en retrait de la battée de la baie (voir également le chapitre 26 & chapitre 27).

• Les linteaux dans la maçonnerie en béton cellulaire autoclavé et en briques silico-calcaires seront posés en indépendance avec interposition, par exemple, d'une couche de feutre bitumé. L'appui sera réalisé à l'aide d'un joint en matériau élastique insensible à l'humidité et imputrescible.

• Dans le cas de charges ponctuelles lourdes et/ou lorsque les poutres s'appuient perpendiculairement au mur, la charge concentrée doit être efficacement répartie sur la maçonnerie, soit à l'aide d'une poutre de répartition, soit en remplissant les briques creuses ou en les remplaçant par des briques pleines ou perforées.

• Les charges de plancher seront centrées dans l'axe de la surface d'appui; ainsi, la longueur d'appui des hourdis préfabriqués sera d'au moins 7 cm; soit au moins la moitié de l'épaisseur de la dalle de sol armée. La longueur d'appui des prédalles sera d'au moins 5 cm. La profondeur de l'appui sera augmentée de 2 cm

◊ pour les portées de plus de 5 mètres et/ou lorsqu'on peut s'attendre à un fléchissement à long terme;

◊ pour les appuis sur les murs en matériaux de maçonnerie légers.

Mesures préventives contre les fissurations - joints de dilatation

Conformément aux STS 22.23 et à la NBN B 24-401 - Exécution des maçonneries (1981), il faut prévoir les joints de dilatation nécessaires afin qu'ils puissent reprendre les tassements différentiels et les mouvements hygrométriques qui se produisent dans la maçonnerie. L'écartement entre les joints de dilatation ou de gonflement sera déterminé en fonction du type de bloc de maçonnerie :

• Pour les ouvrages de maçonnerie en briques de terre cuite, les joints de dilatation ne peuvent être espacés de plus de 30 mètres.

• L'emplacement exact des joints sera indiqué sur les plans et/ou sera déterminé en fonction de l'étude du fabricant des blocs de maçonnerie.

• Les joints de retrait verticaux traverseront toute l'épaisseur du mur, y compris les éventuelles briques de façade et seront conçus de façon telle que les tronçons de murs puissent bouger librement et souplement sans que l'étanchéité du joint n'en pâtisse. Ils présenteront une largeur d'environ 10 mm.

• Les deux tronçons de mur seront ancrés l'un à l'autre à l'aide d'ancrages à ressort en acier galvanisé dont les jambes seront fixées dans la maçonnerie à l'aide de 2 clous galvanisés de 8 cm de longueur.

• Les joints seront rembourrés à l'aide d'un matériau imputrescible et élastique à base de polysulfides, appliqué sur un fond de joint en matériau synthétique. L'intérieur du joint peut être bourré à l'aide d'un matériau synthétique qui servira de support à la couche d'étanchéité. Cette dernière devra présenter une épaisseur suffisante pour bien adhérer aux lèvres du joint.

Percements

Dans la mesure du possible, il convient de prévoir les percements et les fourreaux de passage pendant les travaux de gros-œuvre. Lorsque l'entrepreneur refuse ou oublie d'effectuer ces travaux, lui-même ou un de ses sous-traitants devra réaliser par la suite les percements et les forages et toutes les conséquences qui en découlent seront entièrement à sa charge. Aucun décompte ou adaptation du délai ne peut être attribué du chef de cette situation.

Canalisations électriques, tuyauteries

Sauf cas particulier, les organes techniques, canalisations électriques, boîtiers et interrupteurs, prises de courant, tuyauteries diverses, sont apparents sur tous les murs en maçonnerie de bloc de béton non recouverts d'enduits ou de carrelages.

Gaines techniques - introduction de matériel

L'adjudicataire tient compte du fait que les ouvertures devront être maintenues dans les murs entourant les gaines techniques pour permettre l'introduction du matériel - tuyauteries et gainages.






D'autre part, certains murs ou parties de murs ne pourront être maçonnés qu'après passage d'élément d'équipements techniques de grandes dimensions. L'adjudicataire ne pourra refermer ces ouvertures qu'après introduction du matériel, sur instruction expresse de la Direction des Travaux.

La fermeture postposée de ces gaines ne fait l'objet d'aucun supplément sur le prix des maçonneries.

Incorporations dans les maçonneries - resserrages

Lorsqu'il exécute les parois, l'adjudicataire intègre toutes les ouvertures, tous percements, fourreaux, manchons, ancrages, blochets, crochets d'ancrages, etc.

La fermeture des ouvertures laissées pour le passage de gaines, de tuyauteries, de câbles, et autour des fourreaux, manchons, clapets Rf, etc. est faite soigneusement et elle répond aux critères acoustiques et de résistance au feu de la paroi.

Stabilité

Les caractéristiques des blocs de maçonneries portantes sont définies par le bureau de stabilité.

Acoustique

• En complément aux performances et considérations techniques de construction, les murs différents de séparation doivent assurer un isolement aux sons aériens qui répond aux critères de la norme NBN S 01 400. Pour ce faire, différents dispositifs seront décrits dans une série d'articles de ce cahier des charges.

• Toutefois, le soin apporté aux maçonneries est primordial pour respecter les critères définis ci-après.

• Il est donc essentiel de veiller à ce que tous les joints entre blocs (aussi bien horizontaux que verticaux) soient remplis entièrement et ce sur toute l'épaisseur des murs - remplissage à refus.

• Le joint de raccord entre la dalle de béton et le dessus du mur doit être également complètement remplis.

• En cas de maçonnerie non portante, ce remplissage sera effectué après tassement au moyen de bourrage d'isolant souple, par exemple au moyen de mousse de polyuréthane expansé, qualité M1.

• Les "fuites acoustiques" relevées éventuellement près du raccord ne peuvent dépasser 5 dB à 1000 Hz --> relevé à ± 10 cm du raccord.

• Les raccords entre maçonnerie et colonnes et/ou autres éléments verticaux de construction, doivent également être parfaitement étanches, si nécessaire, prévoir des fers / profils d'ancrage.

• Les blocs doivent être de composition homogène. La mise à dimensions des blocs de rattrapage doit obligatoirement être effectuée par sciage. Des blocs fissurés et/ou endommagés ne peuvent en aucun cas être mis en oeuvre.

• Il est conseillé d'éviter tout percement dans les murs isolants.

• Le cas échéant, il est nécessaire de veiller à ce que la bonne étanchéité acoustique entre l'élément qui traverse le mur et la maçonnerie, soit assurée par bourrage isolant et souple, par ex. laine minérale + mastic souple.

• Il est également préférable d'éviter l'encastrement d'équipements (boîtiers et tubages électriques, tuyauteries, ...) dos-à-dos dans le mur isolant.

• Il appartient à l'installateur des équipements qui traversent les murs, de prendre les précautions qui s'imposent dans son équipement, afin d'éviter que des transmissions acoustiques nuisantes ne se produisent.

• L'Adj. se conformera aux prescriptions du bureau d'étude D2S International et se conformera à ses exigences d'exécution sans supplément de prix.

Dispositifs d'ancrage pour la menuiserie intérieure

• Les ouvertures de gros-œuvre destinées à recevoir des portes intérieures ou des revêtements doivent être situées dans le mur de manière à pouvoir appliquer un encadrement (chambranle) complet.

• Lorsque la maçonnerie est construite en matériaux non clouables ou vissables, l'entrepreneur devra prévoir, dans les ébrasements des baies de portes et fenêtres, des blochets ou autres moyens de fixation permettant de placer les dormants. Le prix en sera toujours compris dans celui de la maçonnerie d'élévation. Les blochets d'ancrage devront satisfaire aux conditions suivantes :






◊ Les blochets clouables seront en queue d'aronde et pourvus de rainures de manière à assurer une adhérence parfaite dans l'ouvrage de maçonnerie. Ils seront facilement clouables et/ou vissables, sans retrait ni dilatation.

◊ Ils seront fabriqués soit en PNG ou RND durci (préalablement imprégnés d'un produit antiseptique selon les STS 04.31.12), soit fabriqués à base de ciment et de matériaux inertes et imputrescibles, c'est-à-dire du béton clouable dans le format d'une brique de terre cuite.

• L'appareillage du mur ne peut pas être interrompu pour la pose des blochets. Ils ne peuvent en aucun cas interrompre l'isolation du mur. Les blochets de mur seront bien ancrés dans la maçonnerie, la longueur des blocs ne pouvant être supérieure à l'épaisseur du mur. Dans les maçonneries destinées à rester apparentes, les blochets doivent être invisibles lorsque le mur est terminé.

• Lorsqu'il une menuiserie coupe-feu est prévue, les blochets clouables doivent être incombustibles.

• Dans les murs érigés en blocs de plâtre, en blocs de béton cellulaire autoclavé et/ou en briques silico-calcaires pleines, les blochets seront remplacés par des vis et chevilles en inox de longueur adaptée en fonction de l'utilisation. Le nombre de points de fixation sera directement proportionnel à la rigidité de l'ensemble.

• L'emplacement des blochets ou des autres moyens de fixation dans la maçonnerie ainsi que leur nombre doit satisfaire aux indications pour la menuiserie correspondante (voir les postes concernés); l'entrepreneur est responsable de la bonne coordination à ce sujet.

◊ Battées latérales : à maximum 20 cm de l'ébrasement supérieur et inférieur de la baie; l'espacement entre 2 points de fixation n'excède pas 60 cm.

◊ Battée supérieure

~ largeur de la baie < 1 m : pas de point de fixation;

~ largeur de la baie > 1 m : 1 point de fixation par mètre courant, régulièrement répartis sur toute la portée du linteau.

◊ Caisses à volets : deux par ébrasement.

• Dimensions des blochets : hauteur = au moins 4 cm; profondeur = au moins 6 cm; la largeur sera de respectivement :

◊ pour les baies de fenêtres : largeur = minimum 4 cm;

◊ pour les baies de portes : largeur = égale à l'épaisseur du mur;

◊ pour la maçonnerie apparente : largeur = respectivement 5-9-12 cm pour les épaisseurs de murs de 9-14-19 cm;

Sécurité

En conformité avec le dossier sécurité-santé. Toutes les directives à ce sujet ainsi que les indications concrètes du coordinateur-réalisation seront scrupuleusement respectées.

Contrôle

Matériaux

• La fourniture, l'échantillonnage et l'essai des matériaux se feront conformément aux normes respectives. Lorsque les matériaux de maçonnerie sont livrés sous le label de conformité BENOR, ils peuvent être dispensés des essais de performance imposés pour les matériaux de maçonnerie, conformément à la norme NBN B 23-003. En cas de doute, des essais de compression peuvent être effectués sur des murets conformément à la méthode décrite dans la norme NBN B 24-211.

Exécution

Conformément à la NBN B 24-401, complétée par la NBN B 04-001 et la NBN B 06-008.

• Tous les murs présenteront des dimensions correctes et seront exécutés d'aplomb, d'équerre et parfaitement plans, conformément à la NBN B 24-401.

◊ par hauteur d'étage (2,95 m) l'écart maximal du mur par rapport à l'aplomb (fil à plomb) ne peut pas dépasser 8 mm.

◊ le plus grand écart sur toute la longueur du mur ne peut jamais dépasser 4 cm, conformément au tableau ci-dessous :






Longueur (m) Tolérances dimensionnelles (cm)

L < 1,25 +/- 1

1,25 < L < 3,43 +/- 1,5

3,43 < L < 7,29 +/- 2

7,29 < L < 13,31 +/- 2,5

13,31 < L < 21,97 +/- 3

21,97 < L < 33,75 +/- 3,5

33,75 < L +/- 4

• En ce qui concerne les tolérances pour les baies de portes et fenêtres, les écarts par rapport aux dimensions nominales ne dépasseront pas :

◊ écart dimensionnel supérieur : 1 cm

◊ écart dimensionnel inférieur : 0 cm

• L'ouvrage peut être refusé lorsque les tolérances susmentionnées ne sont pas respectées. Lorsque les ouvrages en maçonnerie sont soumis au contrôle d'un organisme indépendant (par ex. en fonction de l'obtention de la marque de qualité BENOR), des tolérances dimensionnelles complémentaires peuvent être imposées :

◊ le plus grand écart sur la hauteur d'un mur est de 7,5 mm sur 3 m et le plus grand écart sur toute la longueur ne dépassera pas 5 mm sur 5 m.

◊ par hauteur d'étage (2,95 m), l'écart maximal du mur par rapport à l'aplomb (fil à plomb) ne dépassera pas 3 mm.

◊ l'écart de planéité (sur 2,5 m) doit se limiter à 5 mm.

20.20. Maçonnerie en blocs en béton lourd

Matériau

Les blocs de maçonnerie en béton seront fabriqués à base d'agglomérats de granulats inertes d'origine naturelle ou synthétique, de liants hydrauliques et d'éventuels adjuvants ou additifs. Ils satisfont aux prescriptions de la NBN B 21-001 - Matériaux de maçonnerie - Prescriptions relatives aux matériaux de maçonnerie en béton (1988 + add.1-1996). Les granulats d'origine non minérale seront imputrescibles, incombustibles et ininflammables, de par leur nature ou suite à un traitement. Ils ont au moins deux mois d'âge avant de les mettre en œuvre sur chantier. L'entrepreneur soumettra un échantillon et la fiche des performances pour approbation à l'auteur de projet.

Spécifications

• Format (L x l x h ) : 390 x ( 90 / 140 / 190 ) x 190 mm

• Les blocs/briques seront : pleins / creux

• Texture de surface : lisse / à grain fin

• Blocs possédant le label Benor

Critères de performances

• Bloc béton haute résistance

• Classe f6 / qualité standard 6/1,6

• Le rapport entre le degré Rf et l'épaisseur du mur est donné dans le tableau § 8.2.2.3 de la NBN B 21-001

• Blocs creux à épaisseur de parois supérieure ou égale à 40 mm.

• Résistance au feu : minimum 2 heures pour les épaisseurs supérieures à 14 cm, sinon, résistance d’une heure.

• Fourniture des attestations RF par laboratoire belge agréé.






• La résistance caractéristique à la compression est uniquement donnée pour la maçonnerie portante calculée. Dans le cas de la maçonnerie portante calculée, la classe f requise est déterminée sur la base des calculs conformes à la NBN B 24-301 - Conception et calcul des maçonneries (1980)

• Masse volumique sèche apparente du béton : comprise entre 1400 et 1600 kg/m3 .

• Retrait et gonflement hygrométrique er (epsilon) : < 0,4 mm/m

• Absence de modules expansifs

Exécution

• Le mortier de maçonnerie (selon la NBN B 14-001) répond à la catégorie M2 (mortier de ciment)

• Le nombre de matériaux endommagés ne peut dépasser 2 % de la quantité totale.

• Étanchéité : conformément à l'article 20.41 membranes anticapillaires - feuilles / PE et 23.41 étanchéité / coulisse - feuilles / PE.

Notes d'exécution complémentaires

• Les faces de murs suivantes seront exécutées comme maçonnerie destinée à rester apparente: Voir métré détaillé

• Pour la maçonnerie destinée à rester apparente, on utilisera des blocs de béton intacts sans défauts, conformes aux spécifications suivantes :

◊ structure de la surface : lisse

◊ tonalité : gris clair

◊ nuance : égale

• Les murs et les jonctions verticales seront rejointoyés en montant

• Sauf indication contraire dans le cahier spécial des charges ou dans l'étude de stabilité, la répartition des charges des planchers, linteaux, poutres, etc. se fera au choix de l'entrepreneur, selon la méthode suivante :

◊ en remplissant les éléments creux de béton ou de mortier

◊ en utilisant des blocs pleins

◊ en prévoyant une poutre de ceinture

◊ en prévoyant une semelle de renforcement

◊ en prévoyant des armatures

• Aux endroits des ouvrages de maçonnerie susceptibles d'être soumis à de fortes tensions, les blocs de béton creux seront entièrement remplis de béton (composition 350kg de ciment de la classe la résistance 40, 780l de gravier roulé 4/28 et 380l de sable pour béton) et armés de barres verticales, le cas échéant justifiées par une note de calcul.

20.20.a Epaisseur 9 cm, creux

Application:

• Murs de séparation, non porteurs, au rez de chaussée suivant plans.

Mesurage:



20.20.b Epaisseur 9 cm, plein, rf’ 1h

Application:

• Murs de séparation, non porteurs, au rez de chaussée suivant plans.

Mesurage:








20.20.c Epaisseur 14 cm, rf’ 1h

Application:

• Murs de séparation, non porteurs, au rez de chaussée et fermeture de gaines aux étages, suivant plans.

Mesurage:

• Unité de mesure: m³


20.20.d Epaisseur 19 cm, rf’ 1h

Application:

• Murs de séparation, non porteurs, au rez de chaussée, suivant plans.

Mesurage:



20.25. Blocs de coffrage en béton remplis de béton armé

Description

Voir article ‘’ 14.14’’

Spécifications complémentaires

• Dimensions : 500/150/200 mm (L / l / h )

Exécution

Voir article ‘’ 14.14’’

Application:

• Murs d’acrotère de certaines terrasses, suivant plans.

Mesurage:

• Unité de mesure: ml







20.30. Mur en béton cellulaire autoclavé


Matériau

Les blocs de béton cellulaire autoclavé sont des matériaux de maçonnerie pleins, en matériau cellulaire, obtenu après traitement sous vapeur à haute pression (traitement en autoclave), de matières premières silicatées, de liants hydrauliques, d'un adjuvant pour obtenir la structure cellulaire et, éventuellement, d'autres additifs. Les blocs présenteront une structure lisse et une couleur blanche à gris-clair. Ils satisferont aux dispositions de la NBN B 21-002 - Matériaux de maçonnerie - Prescriptions relatives aux matériaux de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé (1989), complétée par la NBN EN 771-4 Spécifications pour éléments de maçonnerie - Partie 4: Eléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé (2000). Ils portent la marque de qualité BENOR, le certificat d'origine étant joint à chaque livraison. Les blocs seront livrés sous film rétractable et maintenus à sec jusqu'à leur mise en œuvre. L'entrepreneur soumettra un échantillon et la fiche des performances pour approbation à l'auteur de projet.


• Retrait et gonflement hygrométrique er (epsilon) : < 0,4 /entre 0,4 en 0,6 mm/m.

• Sur chantier, tous les blocs y compris ceux déjà maçonnés, doivent être convenablement protégés contre la pluie et l'humidité

Exécution

• La maçonnerie sera exécutée selon l'article 20.00 maçonnerie d'élévation - généralités, complété par les prescriptions du fabricant.

• Les blocs seront collés. Le mortier-colle prêt à l'usage conseillé par le fabricant des blocs sera soumis pour approbation à l'auteur de projet. Ce mortier-colle se composera d'un mélange complet qui, pour sa préparation, nécessite uniquement l'incorporation d'eau claire, à l'exclusion de toute autre matière première. Le mélange se composera principalement de ciment Portland, de sable blanc lavé, complété le cas échéant de microfibres servant d'armature et de produits adjuvants destinés à améliorer l'adhérence du mortier entre les blocs de construction. La résistance à la compression de la colle est d'au moins 12,5 N/mm2. L'épaisseur des joints montants est d'environ 3 mm. L'épaisseur du joint d'assise sera de 10-15 mm (joint de mortier traditionnel).

• Un joint souple à base de polyuréthanne mono composant, et placé entre maçonnerie et béton (verticalement ou au plafond) sera exécuté pour éviter d'une part les transmissions de charge des éléments structurels sur les éléments non structurels, et d'autre part les fissurations.

De plus, s'il s'agit de maçonnerie ayant une valeur RF, le joint sera préalablement resserré à la laine de roche.

• Pour les maçonneries d'une longueur > 8 m, une liaison en tête est à prévoir contre le basculement.

• Pour les maçonneries resserrées contre la charpente de toiture, des pièces d'ancrage vissées à la structure bois seront utilisées pour stabiliser la tête des murs.


• Les linteaux seront posés avec une profondeur d'appui d'au moins 200 mm. Les linteaux en béton armé seront posés sur la maçonnerie en interposant une feuille de désolidarisation en PE .

• Lorsque l'on peut s'attendre à des tensions de compression suite à l'appui d'éléments porteurs préfabriqués, on posera une couche de désolidarisation en feutre bitumé d'au moins 3 mm d'épaisseur et d'une largeur égale à celle du mur, moins deux fois 30 mm le long des bords.

• Linteaux : linteaux en béton cellulaire autoclavé

• Pour les dalles en béton coulé sur place, une feuille de polyéthylène sera agrafée sur la largeur de la surface d'appui tandis qu'à l'intérieur des murs extérieurs on agrafera une bande de polystyrène de 40 x 5 mm.

• Lorsque l'on utilise des éléments préfabriqués, pour le mode d'exécution on devra en outre tenir compte des prescriptions de

◊ la NBN EN 1739 - Détermination de la résistance au cisaillement des jonctions entre des éléments préfabriqués réalisés en béton cellulaire autoclavé ou en béton de granulats légers à structure ouverte, sous l'effet de forces agissant dans le plan des éléments (1998)






◊ la NBN EN 1741 - Détermination de la résistance au cisaillement des jonctions entre les éléments préfabriqués réalisés en béton cellulaire autoclavé ou en béton de granulats légers à structure ouverte, sous l'effet de forces agissant en dehors du plan des éléments (1998)

◊ la NBN EN 1742 - Détermination de la résistance au cisaillement entre les différentes couches d'éléments multicouches réalisés en béton cellulaire autoclavé ou en béton de granulats légers à structure ouverte (1998)

• Crochets de mur : acier galvanisé, diamètre minimum 4 mm

• Étanchéité : conformément à l'article 20.41 membranes anticapillaires - feuilles / PE et 23.41 étanchéité / coulisse - feuilles / PE.

• Les articles "calages latérals des têtes de mur" et "resserrage souples des têtes de murs" sont d'application.

20.32. Blocs extra isolants

Spécifications

• Masse volumique apparente ρ à l'état sec: 300 ≤ ρ < 350 (kg/m3)

• Résistance à la compression supérieure à 2 N/mm2.

• Coëfficient de conductivité thermique: 0,09 W/mK.

• Formats (L x l x h ) :

◊ longueur : 60 cm

◊ largeur: 24 cm

◊ hauteur : 25 cm

• Texture de surface : plane

Application:

• Maçonneries en rupture de pont thermique sous châssis (voir détails).

Mesurage:



20.33. Blocs d’assise

Matériau

Les blocs sont hydrophobés dans la masse, ce qui ralentit l’absorption d’humidité sur chantier.

Attention : L’application traditionelle d’une couche étanche à l’humidité ascentionnelle est toujours nécessaire.

Spécifications

• Masse volumique apparente ρ à l'état sec: 450 ≤ ρ < 500 (kg/m3)

• Résistance à la compression normalisée moyenne : ƒb ≥ 4,5 N/mm2 suivant la norme NBN B24.

• Résistance à la compression caractéristique de la première rangée: ƒk≥ 3 N/mm2

• Coëfficient de conductivité thermique: 0,125 W/mK.

• Formats (L x l x h ) :

◊ longueur : 600 mm

◊ largeur x hauteur :

~ acrotères : 200 x 250 / 300 mm






~ Sous cloisons en plâtre : 100 x 200 mm

~ Sous cloisons en blocs béton : 90 x 200 mm

• Texture de surface : plane

Mesurage:



20.33.a Epaisseur 9 cm

Application:

• Maçonneries en rupture de pont thermique sous cloisons en blocs béton.

20.33.b Epaisseur 10 cm

Application:

• Maçonneries en rupture de pont thermique sous cloisons en blocs de plâtre.

20.33.c Epaisseur 20 cm

Application:

• Maçonneries en rupture de pont thermique pour acrotères (voir détails).

20.40. Mur en blocs de silico-calcaires - collés

Description

Maçonnerie en grands éléments posés au ciment-colle.

Matériau

Les blocs / éléments silico-calcaires sont fabriqués à base de chaux éteinte, de sable et d'eau. La mise en forme s'effectue sous haute pression et le durcissement se déroule sous pression de vapeur. Les blocs répondent à la NBN B 21-003 - Matériaux de maçonnerie - Prescriptions relatives aux matériaux de maçonnerie des briques silico-calcaires (1988) et à la NBN EN 771-2 - Spécifications pour éléments de maçonnerie - Partie 2: Eléments de maçonnerie en silico-calcaire (2000).

Ils porteront la marque BENOR conformément à la PTV 21-003 et le certificat d'origine sera joint à chaque livraison.

Spécifications

• Les éléments sont pleins, rectangulaires, pourvus de tenon et de mortaise aux extrémités, de deux orifices de levage sur la face supérieure et d’une fente conique sur la face inférieure.

• Aspect : lisse et plat

• Format: (L x l x h)

◊ longueur : environ 900 mm

◊ hauteur : environ 600 mm

◊ largeur : 150 / 175 / 214 mm






• Teinte : blanc

• Ils seront livrés sur chantier prêts à mettre en œuvre, y compris les pièces d'ajustage (droites, obliques, …), conformément aux calpinages préalablement approuvés. Le traitement mécanique s'effectue à l'aide de mini-grues, conformément aux prescriptions du fabricant.

• Possibilité de réaliser un ouvrage dont les deux faces sont destinées à rester apparentes.


• Les exigences respectives en ce qui concerne la résistance caractéristique à la compression (f'bk) et la classe f des blocs est déterminée en fonction du nombre de niveaux et des différentes sollicitations, conformément aux calculs donnés dans la NBN B 24-301 - Conception et calcul des maçonneries (1980) - Eurocode 6 (EN et ANB).

• Résistance à la compression normalisée (moyenne) fb : ≥ 20 N/mm2 .

• Masse volumique sèche apparente des blocs / des éléments r (rho) : ± 1800 kg/m³ selon la NBN B 24-206

• Conductibilité thermique λ : environ 0,91 W/m K

Exécution

• Les murs sont constitués d’éléments entiers et de blocs d’ajustage, conformément aux épures réalisées au préalable par le fabricant.

• Les pièces d'ajustage pour la maçonnerie destinée à recevoir un plafonnage peuvent aussi être coupés au ciseaux ou soigneusement coupés.

• Les pièces d'ajustage pour les maçonnerie dont une ou les deux faces doivent rester apparentes peuvent uniquement être sciées.

• Les assises sont réalisées au moyen de blocs d’assise de petite dimension posés au mortier traditionnel. Après durcissement suffisant de la couche d'assise, les murs peuvent être érigés.

• La mise en œuvre au mortier-colle s'effectuera conformément aux prescriptions du fabricant des blocs. Le mortier-colle aura obtenu un agrément technique. La résistance moyenne ou la résistance caractéristique à la compression du mortier-colle sera d'au moins 12,5 N/mm2. Le mélange pour le mortier-colle se composera principalement de ciment Portland, de sable blanc lavé, complété par des microfibres qui servent d'armature et des adjuvants destinés à améliorer l'adhérence du mortier aux blocs. Le mortier-colle sera livré comme mélange complet auquel il suffit d'ajouter, pour la préparation du mortier, de l'eau pure uniquement, à l'exclusion de toute autre substance. La réalisation des joints horizontaux doit se faire à l’aide du bac applicateur ; le volet de ce bac doit être réglé sur mesure de sorte qu’il reste un joint d’une épaisseur de 2 mm. Le ciment-colle des joints verticaux, d’une épaisseur de 3 mm, doit être posé à l’aide de la spatule, de bas en haut sur les éléments déjà posés.

• Pour la mise en œuvre des mortiers de colle, on veillera à ce que la température ambiante s'élève au moins à 5°C et n'excède pas 35°C. Il existe aussi de mortiers de colle pour l'hiver qui peuvent être utilisés, conformément aux prescriptions du fabricant, jusqu'à une température de –3° C.

• Les joints seront réalisés à bain refluant de mortier-colle, de façon telle que ce dernier saillisse un peu. La colle ne sera grattée que lorsqu'elle sera un peu durcie, soit après environ une demi-heure. On ne peut donc pas étaler la colle dans les joints.

• Les jonctions de murs ne doivent pas être maçonnées en appareil. Ici, on peut utiliser ici des bandes d'assemblage à encoller qui présentent le même résultat, conformément aux prescriptions du fabricant.


• Sur les ouvrages en maçonnerie les briques silico-calcaires, les linteaux seront posés en indépendance moyennant l'intercalage d'une couche de feutre bitumé, afin de permettre aux deux matériaux de composition différente de se dilater indépendamment l'un de l'autre.

• Pour la maçonnerie destinée à rester apparente, on utilisera uniquement des briques intactes. Lorsque les murs collés restent apparents, il est indispensable de gratter la colle excédentaire.

• Le matériel auxiliaire approprié (comme par exemple : des crochets d’ancrage minces, des bandes de liaison, des crochets de coin, …etc) est fourni par le fabricant.

• Étanchéité : conformément à l'article 20.70. Membranes anticapillaires.






• L’entrepreneur doit prendre les mesures nécessaires pour entreposer les éléments à sec et protéger la maçonnerie contre les intempéries. Les murs indépendants doivent être étayés contre l’action du vent.

Contrôle

La structure des blocs ne présentera ni crevasses, ni écaillements, ni inclusions calcaires de plus de 2 mm de diamètre, ni de substances décomposables à l'air ou sujettes à gonflement, ni de sels solubles. Les briques silico-calcaires fortement fissurées ne seront pas utilisées. La couleur et la composition des briques sont blanches à gris clair, sur les faces extérieures et sur les faces de rupture ou de sciage. L'écart admissible par rapport aux dimensions de base est de 2 mm.

Lorsque le contrôle visuel révèle que 10% ou plus des briques livrées sont mal formées, la livraison entière sera refusée. Si la livraison est refusée, l'entrepreneur peut éventuellement trier les briques sur place; les briques refusées seront évacuées hors du chantier aux frais de l’entrepreneur.

Application:

• Murs intérieurs à partir du rez de chaussée – Voir plans.

Mesurage:



20.40.a Epaisseur 150 mm

20.40.b Epaisseur 175 mm

20.40.c Epaisseur 214 mm

20.40.d Supplément pour blocs d’assise isolants

Spécifications

• Résistance à la compression normalisée (moyenne) fb : ≥ 20 N/mm2 .

• Conductibilité thermique l : environ 0,33 W/m K

Application:

• Blocs d’assise des murs intérieurs du rez de chaussée et du 1er étage.

Mesurage:



20.50. Cloisons - blocs de plâtre

Matériau

Il s'agit de blocs pleins fabriqués en plâtre de bonne qualité et pourvus d'un profil à rainure et languette pour permettre d'effectuer la pose avec précision. Pour les locaux humides, on utilisera des blocs hydrofuges, traités avec un produit hydrofuge dans la masse (ceux-ci se distinguent par leur couleur verte).






L'ouvrage comprend:

• La fourniture et la pose des carreaux de plâtre, y compris toutes façons et fournitures diverses: plâtre, colle, eau, électricité, filasse, éléments métalliques de renforts à pattes à scellement au raccord avec le gros oeuvre, taquets, profilés, U plastiques, semelles résiliente (autres que les semelles en bois) etc. nécessaires à cette pose. Les carreaux sont systématiquement prévus hydrofuges au niveau du premier tas au moins et pour toute la surface dans le cas de pose dans des locaux sanitaires ou humides.

• Les piquages et nettoyages le cas échéant nécessaires de la surface du gros-oeuvre ou des enduits déjà exécutés au raccord avec la cloison;

• La fourniture, la pose, la dépose et l'enlèvement du matériel d'exécution;

• Le nettoyage de toutes projections sur les parois, plafonds, sols etc. et l'enlèvement de tous les déchets et gravats résultants des travaux;

• L'implantation et le traçage du développé de la cloison;

• La fourniture et la pose:

◊ des semelles résilientes en bois, le cas échéant prévues;

◊ des linteaux et /ou profilés métalliques, quand nécessaire;

◊ des pattes à scellement ou clous destinés à la liaison avec huisseries, poteaux et bâtis dormants de fenêtres;

◊ du pare-vapeur le cas échéant prévus en doublage du mur;

◊ des dispositifs de protection des angles à l'exclusion des dispositifs rapportés en saillie;

◊ les travaux d'encastrement et scellement de la cloison.


Les prescriptions des directives communes de l'UEAtc "cloisons en plâtre" et du DTU25.31 sont d'application (ouvrages verticaux de plâtrerie ne nécessitant pas l'application d'un enduit au plâtre, cloisons en carreaux de plâtre parement lisse).

Spécifications

• Blocs :

◊ Les blocs de plâtres ont deux surfaces lisses. Sur deux de leurs côtés (un court et un long) ces éléments sont pourvus d'une rainure angulaire. Les deux autres côtés sont pourvus d'une languette angulaire permettant leur emboîtement lors du montage.

◊ Les blocs de plâtre doivent être transportés et conservés à l'abri de la pluie.

◊ Masse volumique : au moins 950 kg/m3 pour les blocs ordinaires et au moins 1250 kg/m3 pour les blocs lourds

◊ Epaisseur du mur : environ 10 cm

◊ Les blocs auront obtenu l'agrément technique UBAtc pour l'application concernée.

• Colle :

◊ Elle se compose d'un mélange sec de plâtre, d'un retardateur de prise et d'adjuvants. Le mélange, préparé sur chantier, est réalisé soit manuellement, soit mécaniquement.

◊ La colle est utilisée pour le collage des blocs et la finition des joints.

• Feuille de polyéthylène (épaisseur de 0,15mm), profilé U en PVC contre l'humidité ascensionnelle à la base de la cloison.

Exécution

• Avant de procéder à la mise en oeuvre des blocs, le chantier doit être à l'abri du vent et de la pluie.

• Avant d'aligner la paroi, il y a lieu d'éliminer toutes les aspérités du sol. Pour obtenir une bonne adhérence, il y également lieu de dépoussiérer la dalle de plancher. Au droit de tout raccord avec un mur enduit, il y a lieu d'enlever la couche de plâtre et de dépoussiérer le mur.

• La température d’ambiance et du sol sera comprise entre 5° et 30°C.






• Le blocs seront collés en appareil à l'aide d'une colle à base de plâtre. La mise en œuvre de la colle s'effectuera conformément aux prescriptions du fabricant. Les blocs seront posés directement sur le sol, dans un mélange composé de 50% de colle et 50% de plâtre

• Toute la longueur de la base des cloisons est protégée contre les remontées d’humidité par des profilés « U » en matière synthétique, ou par une feuille de polyéthylène d'au moins 40 cm. Cette feuille sera remontée le long des faces intérieures de façon à dépasser de 2 cm au-dessus du niveau fini du sol.

• Les jonctions transversales avec la maçonnerie d'élévation portante ou les colonnes en béton seront réalisées à l'aide de pattes d'ancrage adaptées. Lorsque plusieurs cloisons doivent être liaisonnées, les assises successives doivent s'alterner.

• Attention: Lorsque le gros oeuvre est exposé à des déformations ou à des variations de températures, il convient de prévoir, au droit du raccordement vertical, un profilé U en PVC.

• Pour les linteaux de faible portée, on posera à hauteur des baies de portes un support provisoire. Après durcissement complet, l'ouverture exacte sera sciée. Il convient de veiller toutefois à ce que le joint des deux blocs qui constituent le linteau se situe environ au milieu de la baie. Pour les portées supérieures à 90 cm, on utilisera des linteaux préfabriqués.

• En cas d'utilisation d'un linteau métallique, il y a lieu de veiller à ce qu'il ait fait l'objet d'un traitement anti-corrosion de qualité.

Cette application doit faire l'objet d'une étude préalable. Celle-ci veillera :

◊ à ne pas franchir une contrainte d'appui maximum admissible de 5N/mmÇ

◊ au mode de fixation de la menuiserie.

• La jonction avec le plafond s'effectuera en remplissant le joint ( de 12 à 15 mm ) de mousse de PUR dont les débordements seront découpés après durcissement.

• Les angles sortants seront protégés à l'aide d'une cornière scellée sur toute leur hauteur, qui sera ensuite enduite à l'aide d'un mélange composé de 50% de colle et 50% de plâtre.

• Après l'achèvement des joints, la surface sera parachevée en appliquant sur toute la surface une colle formant une fine pellicule. Après l'application de cet enduit, les murs doivent être prêts à peindre. Là où des carrelages sont prévus, l'enduit pelliculaire ne peut pas être appliqué.

• Pour les cloisons délimitant des gaines et trémies, les resserrages aux autres ouvrages doivent présenter la résistance au feu requise par les normes en vigueur. Ces resserrages sont réalisés par une technique à faire approuver par l’Architecte, sur présentation de documentations techniques détaillées, accompagnées de procès verbaux d’essais en laboratoire.


• Etant donné qu'une cloison parachevée constitue un ensemble rigide et qu'en cas de raccordement à d'autres éléments de la construction (ossature, etc.) il y a risque de fissuration, il convient d'en tenir:

◊ prévoir des joints verticaux à des distances régulières (entre 5 et 8 m), réalisés sous forme de joints souples, l'emplacement de ces joints doit être compatible avec la stabilité de la paroi.

◊ Limiter la flèche des plancher qui se produirait encore après la pose des parois de plâtre, c'est à dire la flexion par suite de fluage, de retrait et de charge utile jusqu'à 1/1000 de la portée.

• Les joints de dilatation doivent être prolongés, dans tous les cas, dans les parois.

• Les dimensions de la paroi entre les renforcements seront limitées et ne dépasseront pas les valeurs suivantes:

◊ pour une épaisseur de 70 à 80 mm, une ht de 3,0 m et une surface de 18 m2

◊ pour une épaisseur de 100 mm, une ht de 4,0m et une surface de 32 m2

• Lorsque les cloisons font partie de pans plus importants (cages d'escaliers,…) les hauteurs et largeurs de parois mentionnées ci-dessus peuvent être augmentées respectivement de maximum 30% et 15%, pour autant que la surface minimale indiquée entre les renforts ne soit pas dépassée et que les raccordements structurels soient en tous points respectés.

Dans le cas de paroi plus haute, il y a lieu d'être attentif à prévoir une étude complémentaire avant mise en oeuvre.

• Finitions:






◊ Les saignées destinées aux conduites électriques ou sanitaires sont réalisées par fraisage. Elles sont refermées à l'aide d'un mélange constitué à 50% de colle et de plâtre. Au droit des raccordements, il y a lieu de respecter au moins les distances indiquées par le fabriquant. Le fraisage sera effectué avec le plus grand soin.

◊ Après avoir d'abord ragréé les joints au moyen de colle, toute la surface de la paroi pourra être traitée au moyen d'une microcouche de lissage. L'exécution de cette microcouche n'est pas requise si la paroi est destinée à recevoir un carrelage. Le carrelage sera fixé au moyen d'une colle da qualité pour surfaces de plâtre. IL répondra aux classes de climat retenues (NIT 134 /5.2 du CSTC). S'agissant du choix de la colle pour carrelage, il convient de vérifier la compatibilité de celle -ci avec les éléments des blocs de plâtres et ceux nécessaires à sa mise en oeuvre.

• Fixations d'objets :

◊ Les objets légers dont le poids n'excède pas 15 kg sont suspendus à l'aide de crochets pour cadres ou similaire. (Max 5kg par point de suspension)

◊ En cas d'utilisation de vis ou de chevilles, il y a lieu de vérifier que le produit du poids à accrocher (en kg) multiplié par la distance de la paroi au point d'application (en m) ne puisse être > à 30 kg/m.

◊ Dans le cas d'objet plus lourd, il y a lieu de perforer la paroi et de placer une plaque métallique inoxydable de l'autre côté.

Application

• Blocs ordinaires : cloisons intérieures d’appartements, densité ± 950 kg/m3

• Blocs lourds : doublage des murs mitoyens d’appartements , densité ± 1250 kg/m3

• Blocs hydrofuges : première assise + cloisons complètes dans les salles de bains, densité suivant type de blocs

Mesurage:

• Unité de mesure: m²


20.50.a Epaisseur 10 cm lissé d’un coté, densité ± 1250 kg/m3

Application:

Doublage des murs mitoyen d’appartements

20.50.b Epaisseur 10 cm lissé des 2 cotés, densité ± 950 kg/m3

Application:

Cloisons intérieures d’appartements

20.50.c Suppléments pour blocs hydrofuges

Application:

Première assise + cloisons complètes dans les salles de bains

20.60. Suppléments


Description






Cet article concerne les suppléments de prix lorsqu'un degré de complexité supérieur et/ou des accessoires supplémentaires s'avèrent nécessaires pour l'exécution des ouvrages en maçonnerie d'élévation portante. Ils peuvent être comptés séparément comme suppléments lorsqu'un poste séparé est prévu à cet effet dans le métré récapitulatif.

20.62. Armatures pour maçonnerie / horizontales

Description

Ce poste concerne les armatures horizontales pour les maçonneries, posées dans les joints d'assise, et utilisées pour augmenter la résistance à la traction et absorber les éventuelles tensions de cisaillement. Suivant prescriptions spécifiques de l’ingénieur en stabilité.

Mesurage

Les armatures pour les ouvrages de maçonnerie armée horizontalement ne sont pas comprises dans le prix unitaire de la maçonnerie et sont considérées comme un supplément séparé.

• unité de mesure : au mètre courant en fonction de la largeur du mur .

• code de mesurage : longueur nette du mur. Les chevauchements ne sont pas comptés.

• nature du marché : Pour Mémoire (PM)– voir dossier IS

Matériau

Les armatures horizontales seront constituées d'un treillis composé de 2 barres profilées longitudinales reliées entre elles à l'aide d'une barre continue transversale en forme de diagonale. La structure diagonale est soudée aux fils longitudinaux. Ces derniers seront crénelés de manière à augmenter l'adhérence du mortier.

Spécifications

• Qualité de l'acier : Fers à béton BE 500 selon la série NBN A 24.303;

• Les armatures seront galvanisées à chaud à raison d'au moins 50 g/m2 ;

• Dimensions : adaptées à l'épaisseur des briques et du joint (toujours plus minces que l'épaisseur du joint);

Exécution

• L'étude des armatures d'assise devra répondre aux dispositions des STS 22.24 et sera soumise à la demande de l'auteur de projet.

• Les armatures seront posées en appareil avec un chevauchement de 20 cm. Dans les angles, les armatures seront pliées de manière à former un ensemble continu, selon les indications du fabricant. Les armatures de lit d'assise seront enfoncées dans le mortier de ciment.

• Pour les maçonneries armées, on utilisera exclusivement les mortiers de catégorie M1 ou M2 (mortiers de ciment) selon la NBN B 14-001.


• Application des points ci-après suivant prescriptions de l’ingénieur en stabilité :

• Les armatures de lit d'assise seront posées aux endroits qui correspondent aux indications sur les plans.

• Les armatures seront prévues dans les assises tous les 3 tas.

• Les armatures seront prévues dans les assises des 3 tas au-dessus et en-dessous des baies de portes et fenêtres. Immédiatement au-dessus des linteaux et des assises les briques sur chant, on posera une armature (les armatures débordent de 1 m de part et d'autre de la baie).

• Les armatures seront prévues à hauteur de toutes les jonctions en T et en L entre deux murs intérieurs, tous les 3 tas du bas en haut (longueur minimum 1,5 m dans chaque mur).

Application

Suivant prescriptions de l’ingénieur en stabilité.






20.70. Membranes anticapillaires


Description

Il s'agit des barrières d'étanchéité nécessaires dans la maçonnerie d'élévation pour parer à l'humidité ascensionnelle. Sous réserve des prescriptions dans le cahier spécial des charges et/ou les détails d'exécution, l'entrepreneur devra veiller à ce que d'aucune manière l'eau de l'extérieur ou de l'infrastructure ne puisse s'infiltrer dans la superstructure. A cet effet, une barrière d'étanchéité sera posée à tous les endroits par où l'humidité ascensionnelle pourrait monter dans la superstructure. Le prix de ces étanchéités sera compris dans le prix de la maçonnerie.

Mesurage

• nature du marché : Pour mémoire (PM). Compris dans le prix unitaire de la maçonnerie.

Materiaux

Si les isolations contre l'humidité ne sont pas spécifiées plus en détail dans le cahier spécial des charges, l'entrepreneur a le choix parmi les produits ci-dessous, dans la mesure où ils peuvent être conciliés avec les prescriptions du fabricant, la nature de l'application et les matériaux prescrits. Les membranes utilisées ont une faible sensibilité à la température et une résistance chimique contre les acides, les bases et les sels pouvant être présents dans les eaux souterraines et les matériaux de construction utilisés. Elles sont étanches, imputrescibles et résistent aux fissures (importante élongation). Un échantillon de toutes les isolations utilisées contre l'humidité est soumis au préalable à l'approbation de l'auteur du projet.

Exécution

L'étanchéité sera appliquée sur toute la superficie de l'élément de construction à isoler, les profils correspondront aux dessins de détail. Lorsque le niveau n'est pas horizontal, l'étanchéité sera posée en gradins qui se superposent et se chevauchent. Les faces de contact seront suffisamment propres et lisses de façon à ne pas perforer la membrane. Sous la membrane d'étanchéité, on appliquera une couche d'assise d'un centimètre d'épaisseur à l'aide de mortier. Les lés seront posés conformément aux prescriptions du fabricant et avec un chevauchement d’au moins 10 cm et assemblés sur toute leur surface par collage ou soudage à froid – le collage ou le soudage n’est pas nécessaire pour les menbranes anti-capillaires. Les faces à encoller doivent être propres et sèches.

Application

• Tous les murs intérieurs au rez-de-chaussée ou au niveau des caves.

20.72. Feuilles / PE

Matériaux :

• La bande d'étanchéité à incorporer dans la maçonnerie, avec agrément technique UBAtc, est une feuille de polyéthylène noir, d'une épaisseur de 500 microns, munie sur les deux faces d'une texture nervurée. La bande d'étanchéité atteint une épaisseur totale d'environ 1 mm. Des nervures en forme de losanges (40x10mm) et des nervures longitudinales forment une arête et préviennent un mouvement latéral de la maçonnerie. Grâce à cette texture spécialement conçue pour cette application, l'accrochage du mortier (même humide) aux deux faces est optimal. Flexible et d'un haut degré d'élasticité, la bande d'étanchéité présente une grande résistance à la compression, à la percée et à la déchirure, dans tous les sens. Le matériau est imputrescible et résiste à la plupart des produits chimiques utilisés dans la construction.

Dimensions :

◊ longueur des rouleaux : 50m

◊ largeurs : 10 15 20 30 36,5 40 50 60 80 100 - 120 cm.






• Les coins intérieurs et extérieurs sont préfabriqués en polyéthylène haute densité (PEhD) decouleur noire, d'une épaisseur d'environ 800 microns. La partie de raccordement à la bande d'étanchéité est de 15 cm; cette partie de raccordement est pourvue de 3 rainures à effet anticapillaire et munie d'une bande autocollante butylique afin d'assurer une étanchéité parfaite.

Dimensions :

◊ Coins extérieurs 395 x 395 mm, hauteur 180 mm

◊ Coins intérieurs 340 x 340 mm, hauteur 180 mm

• La masse collante butylique en forme de bande mesurant 30mm x 1mm est enroulée sur un support de papier paraffiné. Longueur des rouleaux : 10m.

Fonction :

• La bande d'étanchéité est incorporée entre deux lits de mortier dans la maçonnerie. De ce fait, elle forme une barrière capillaire contre l'humidité ascensionnelle. Hauteur par rapport au niveau fini = + 6 cm.

• Au-dessus des linteaux, des baies de fenêtres et de portes, les extrémités de la bande d'étanchéité dépassent latéralement d'au moins 25 cm de part et d'autre de l'ouverture du mur et sont relevées dans un joint vertical du parement, afin d'éviter que l'eau puisse partir latéralement en cascade, dans ou derrière l'isolation ou dans le creux.

Ainsi, les eaux de pénétration et de condensation accumulées à cet endroit seront empêchées de s'infiltrer dans la construction.

• Lorsqu'au pied de la façade, le terrain est en pente, la bande d'étanchéité est à poser en gradin en ayant soin de relever les extrémités comme au-dessus des baies.

Exécution :

• La bande d'étanchéité est posée entre deux lits de mortier.

• Tous les chevauchements aux angles, aux joints et tous les raccords font minimum 15 cm et sont à coller de façon étanche sur des surfaces sèches et propres à l'aide d'une masse collante butylique en forme de bande prévue à cet effet. Après enlèvement du papier paraffiné, cette bande autocollante raccordera les membranes en polyéthylène de façon étanche. Par ailleurs, il y a lieu de veiller à ce que la bande d'étanchéité soit le plus possible d'une seule pièce.

• Les coins préfabriqués intérieurs et extérieurs assurent un raccordement étanche avec la bande d'étanchéité grâce à la bande autocollante butylique et grâce aux rainures anticapillaires aux recouvrements.

• Lors du positionnement des bandes d'étanchéité dans la maçonnerie, il faut partir du fait que le parement n'est pas étanche. La membrane et ses raccords doivent être bien vérifiés quant aux fuites éventuelles avant encastrement dans la maçonnerie.

• Les directives de mise en oeuvre sont à respecter scrupuleusement.

Application :

• Concerne l’ assise des soubassements en périphérie du bâtiment, membrane sous les seuils de porte et fenêtre ainsi qu'au droit des cornières de reprise du parement et des linteaux.

Mesurage


20.73. Feuilles / PVC

Matériau

L'étanchéité consiste en une membrane à base de chlorure de polyvinyle avec adjonction de plastifiants, stabilisateurs, fillers minéraux et pigments. La membrane sera armée d’un tissu de verre. L'épaisseur de la membrane sera d'au moins 1,5 mm.






Exécution

Les bandes seront posées avec un chevauchement d’au moins 15 cm. Les bandes de chevauchement seront éventuellement soudées entre elles sur toute la surface au moyen d’une colle ou d’un dissolvant. La soudure présentera une largeur minimale de 30 mm. Les soudures seront protégées contre les infiltrations d’humidité par capillarité au moyen d’une solution à base de PVC. Le PVC sera séparé du bitume par un voile de verre brut.

Mesurage


20.74. Membranes de verre bitumées

Matériau

L’étanchéité consiste en une membrane à base de bitume polymère (APP ou SBS) armée de polyester, qui satisfait aux prescriptions de la NBN B46-003.

Spécifications

• Epaisseur : minimum 4 mm

Exécution

• Les bandes seront posées avec un chevauchement d’au moins 10 cm. Les bandes de chevauchement seront éventuellement soudées entre elles sur toute la surface.

• L’étanchéité des pieds de murs creux : La différence de hauteur entre l'assise du mur de contre-façade et le parement extérieur sera d'au moins 10 cm.

Mesurage







22 ISOLATION DES MURS EN SUPERSTRUCTURE


Description

Le poste "isolation des murs en superstructure" comprend toutes les fournitures et les travaux en vue de la réalisation des isolations thermiques (des coulisses) pour la maçonnerie de parement et/ou les revêtements de façade, conformément aux indications sur les plans et aux descriptions dans le cahier spécial des charges ainsi que les isolations acoustiques dans les murs de séparation entre les habitations.

Attention : les matériaux d'isolation thermique destinés à être posés en même temps que le crépi extérieur font partie d'un système complet décrit à l'article 45.20 crépissage sur panneaux d'isolation.

Matériaux


STS 08.82 Matériaux d'isolation thermique - Terminologie générale (1997)

NBN EN 822 À 826 Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment (1994)



NBN EN 12429 Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment - Conditionnement jusqu'à l'équilibre hygroscopique dans des conditions de température et d'humidité spécifiées (1998)

NBN B 62-200 Détermination de la conductivité thermique ou de la perméance thermique des matériaux de construction - Généralités (1978)

NBN B 62-201 Détermination à l'état sec de la conductivité thermique ou de la perméance thermique des matériaux de construction par la méthode de la plaque chauffante à anneau de garde (1977)

Exécution


NIT 178 L'isolation thermique des façades (cstc, 1989)

NBN B 62-301 Isolation thermique des bâtiments - Niveau de l'isolation thermique globale (1989)

NBN B 62-001 Hygrothermie des bâtiments - Isolation thermique - Conditions hivernales

NBN B 62-002 Calcul des coefficients de transmission thermique des parois des bâtiments (partiellement remplacée par la nbn en iso 6946) (1987) + add.1 (2001)

NBN EN ISO 6946 Composants et parois de bâtiments - Résistance thermique et coefficient de transmission thermique - Méthode de calcul (1996)

NBN EN ISO 10211-1 Ponts thermiques dans le bâtiment - Flux de chaleur et températures superficielles - Partie 1: Méthodes générales de calcul (1996)

NBN EN ISO 10211-2 Ponts thermiques dans les bâtiments - Calcul des flux thermiques et des températures superficielles - Partie 2: Ponts thermiques linéaires (2001)

NBN EN ISO 13789 Performance thermique des bâtiments - Coëfficient de déperdition par transmission - Méthode de calcul (1999)

NBN EN ISO 14683 Ponts thermiques dans les bâtiments - Coëfficient de transmission thermique linéaire - méthodes simplifiées et valeurs par défaut (1999)

Sécurité

En conformité avec le dossier sécurité-santé. Toutes les directives en la matière ainsi que les indications concrètes du coordinateur-réalisation seront scrupuleusement suivies.






22.10. Isolation des murs creux / isolation thermique


Le niveau de l'isolation thermique globale K, calculé selon la NBN B 62-301 - Isolation thermique des bâtiments - Niveau de l'isolation thermique globale, ne dépassera pas K18 (y compris nœuds constructifs). Le coefficient de transmission thermique U [W/m²K] d'une paroi ou d'une partie de paroi dépend de la composition de cette paroi et est calculée selon la NBN B 62-002 - Calcul des coefficients de transmission thermique des parois des bâtiments + add1 (2001) + add (2005)

Description

Il s'agit de l'isolation partielle ou complète à l'aide de panneaux rigides. La conception de la coulisse correspondra aux modalités d'exécution respectives du parement et/ou des revêtements de façade légers (voir les conditions générales au chapitre revêtements de façade).


NBN EN 13187 Performance thermique des bâtiments - Détection qualitative des irrégularités thermiques sur les enveloppes de bâtiments - Méthode infrarouge (1999)

NBN ISO 2573 Systèmes d'essai de traction - Détermination de la valeur k (1997) + feuillet ubatc

Mesurage

Conformément aux indications spécifiques dans le cahier spécial des charges et/ou le métré récapitulatif, le mesurage sera conçu comme suit :

• unité de mesure : par m2

• code de mesurage : mesuré selon la surface nette, les réservations supérieures à 0,5 m2 seront déduites


Matériaux

• Les matériaux d'isolation utilisés seront inaltérables, imputrescibles /et ininflammable, ne seront pas sujets au retrait et seront durablement hydrofuges. Leur structure ne peut constituer ou engendrer un fond de culture pour la vermine, les bactéries ou les champignons et ne peut attaquer les autres éléments de construction. Les parties de plaques endommagées ne peuvent pas être utilisées.

• Les matériaux d'isolation utilisés répondront aux STS 08.82 - Matériaux d'isolation thermique (1997) en ce qui concerne les modalités de contrôle et d'application.

• La conductibilité thermique déclarée l (W/m K) des matériaux d'isolation sera mesurée selon la NBN B 62-201 - Détermination à l'état sec de la conductivité thermique ou de la perméance thermique des matériaux de construction par la méthode de la plaque chauffante à anneau de garde (1977) et certifiée conformément à la normalisation CEN/ISO (NBN EN ISO 6946 - 10456 et NBN EN 12524) et aux directives de l'UBAtc (l'agréation et la certification des valeurs l dans l'ATG - 20/12/1995).

• Afin de tenir compte des pertes supplémentaires d'isolation au travers des ponts thermiques des dispositifs de fixation mécaniques, les STS 08.82 utilisent en facteur de correction dk. Pour un mur isolé de conception typique, avec des crochets de murs d'un diamètre de 4 mm au nombre d'environ 5 par m2, le facteur dk s'élève à 0,02 W/m2K (par ex. une valeur k de 0,60 devient 0,62 W/m2K).

• Les écarteurs glissés sur les crochets de murs (lorsque les coulisses ne sont pas complètement remplies) seront adaptés au type de matériau d'isolation. Un modèle sera soumis pour approbation à l'auteur de projet.

Exécution

• L'isolation thermique des façades est régie par la NIT 178 - L'isolation Thermique des façades (CSTC, 1989).

• Les plaques ne pourront être appliquées qu'après le contrôle du mur de contre-façade, conformément au système de construction en phases décrit au chapitre 23.

• L'entrepreneur veillera à ce que l'isolation forme un ensemble ininterrompu. Les ponts thermiques et les déformations de la couche d'isolation doivent être évités. A cet effet, les plaques seront posées dans les plus grandes dimensions possibles, bien ajustées contre la face intérieure de la coulisse et bien jointivement et à






joints alternés. Les bords des plaques seront coupés bien droits et s'ajusteront parfaitement aux autres éléments de construction.

• Aux angles, l’isolation sera continue sur toute l’épaisseur. Au droit des ébrasements de portes et fenêtres, l'isolation sera continuée sur 10 à 15 cm afin de bien pouvoir réaliser la jonction avec la menuiserie extérieure.

• Les perforations des matériaux d’isolation seront limitées au minimum par le choix judicieux de la forme et de la méthode de pose des crochets de mur. Ils seront posés en légère pente vers l'extérieur. On fixera les plaques en 5 à 6 points au moins par mètre carré. Dans les vides ventilés à remplissage partiel, on utilisera obligatoirement des plaquettes qui seront légèrement appuyées contre l'isolation.

• Lorsque des couches d'étanchéité interrompent l'isolation, les plaques seront soigneusement coupées en forme. A l’assise sur ou à l’interruption par la membrane d’étanchéité, soit les plaques seront biseautées suivant la pente de la membrane d’étanchéité, soit celle-ci sera relevée derrière l'isolation. Selon les exigences, l'entrepreneur prévoira, à hauteur des linteaux et/ou aux endroits où pourraient se former des ponts thermiques, des bandes d'isolation coupées sur mesure (par ex. en polystyrène extrudé, épaisseur min. 3 cm) entre le parement, les ébrasements, les linteaux en béton, etc.

22.12. Isolation thermique - polyuréthane (PUR)

Matériau

Il s'agit de panneaux d'isolation rigides en mousse de polyuréthane dure. L'agent moussant utilisé pour la fabrication est exempt de CFK.

Spécifications

• Coefficient de conductibilité thermique déclaré: maximum 0,023 W/m K

• Résistance à la compression, pour 10% de déformation : > 120 kPa (1,2 kg/cm²).

• Résistance de diffusion à la vapeur : µ = 50.

• Les panneaux seront de dimensions 1200 mm x 600 mm.

• Épaisseur : 90 / 180 mm conformément aux indications sur les plans

• Densité : ± 30 kg/m3.

• Finition des bords : rainures et languettes arrondies.

• Les panneaux seront revêtus sur chaque face d'un complexe multicouche composé de papier kraft et de feuilles métalliques. Une face est de couleur gris mat, l'autre est revêtue d'une couche réflectrice vers la partie creuse.

• Les plaques auront obtenu l'agrément technique UBAtc ou UEAtc pour l'application comme isolation des murs creux et d'un CEN Keymark. Ainsi, il sera soumis à un contrôle de qualité permanent effectué par un organisme agréé.

• Réaction au feu : A1 selon AR 19/12/1997, Class 1 selon BS 476 part 7, Euroclass F selon EN 13501-1.

• La production de ces panneaux d'isolation est certifiée selon ISO 9001:2008..

Exécution

• Les plaques sont prévues comme remplissage total et/ou partiel du creux du mur. Les plaques seront bien ajustées contre le mur, la rainure étant orientée vers le bas.

• Le nombre de crochets de fixation sera de 4 par panneau au minimum.

• Le creux de mur sera dimensionné de telle manière qu'on aura encore un espace libre de 20 mm minimum entre l'isolation et la paroi extérieure.

• En pied de façade,les panneaux sont soigneusement découpés à 45°pour permettre la pose de la bavette d’étanchéité (voir détails de principe).

Application

• Isolation des murs creux au rez, suivant plans.






Mesurage:

• Unité de mesure: m2 , par épaisseurs



22.12.b Epaisseur 180 mm ( 2 x 90 mm )

22.20. Isolation des murs creux / acoustique (et thermique)


Description

Il s'agit de la livraison et de la pose de panneaux d'isolation dans les murs de séparation entre deux appartements, entre appartements et communs et dans les gaines, afin de réaliser une séparation acoustique et thermique efficace.

Comprend:

Les essais acoustiques in situ et le rapport d'essais réalisé par l'acousticien.

Spécifications :

Selon notes techniques du bureau d'étude D2S International jointes en annexe.

Mesurage



• code de mesurage : selon la surface nette, les réservations supérieures à 0,5 m2 sont déduites


Matériaux

Les matériaux d'isolation utilisés seront inaltérables, imputrescibles et ininflammables. Ils ne seront pas sujets au retrait et seront durablement hydrofuges. Leur structure ne peut constituer ou engendrer un fond de culture pour la vermine, les bactéries ou les champignons et ne peut attaquer les autres éléments de construction. Les parties de plaques endommagées ne peuvent pas être utilisées.

Exécution

L'isolation sera placée entre les deux murs qui constituent la séparation entre les habitations. Le remplissage complet de la coulisse doit contribuer à l'indépendance complète des deux murs, c'est-à-dire sans ponts de mortier, de crochets de mur, etc. A cet effet, on veillera à ce que, dans la mesure du possible, l'isolation soit posée d'un seul tenant, sans perforations ni interruptions. Les plaques seront bien jointives, sans restes de mortiers entre les deux. Les plaques rigides ne peuvent pas être coincées trop fortement.


NBN EN 12354-1 Acoustique du bâtiment - Calcul de la performance acoustique des bâtiments à partie de la performance des éléments - Partie 1: Isolement acoustique aux bruits aériens entre des locaux (2000)

NBN EN 12354-2 Acoustique du bâtiment - Calcul de la performance acoustique des bâtiments à partir de la performance des éléments - Partie 2: Isolement acoustique au bruit de choc entre des locaux (2000)






NBN EN 12354-3 Acoustique du bâtiment - Calcul de la performance acoustique des bâtiments à partir de la performance des éléments - Partie 3: Isolement aux bruits aériens venus de l'extérieur (2000)

NBN EN 12354-4 Acoustique du bâtiment - Calcul de la performance acoustique des bâtiments à partir de la performance des éléments - Partie 4: Transmission du bruit intérieur à l'extérieur (2001)

NBN EN ISO 717-1 Acoustique -- Évaluation de l'isolement acoustique des immeubles et des éléments de construction -- Partie 1: Isolement aux bruits aériens (1997)

NBN EN ISO 717-2 Acoustique -- Évaluation de l'isolement acoustique des immeubles et des éléments de construction -- Partie 2: Protection contre le bruit de choc (1997)

NBN EN ISO 140-4 Acoustique -- Mesurage de l'isolation acoustique des immeubles et des éléments de construction -- Partie 4: Mesurage in situ de l'isolement aux bruits aériens entre les pièces (1998)

NBN S 01-401 Acoustique – Valeurs limites des niveaux de bruit en vue d’éviter l’inconfort dans les bâtiments (1987)

22.22. Laine minérale (LM)

Matériau

Panneau rigide constitué de laine de roche, dont les fibres minérales sont obtenues par fusion de roche volcanique liée ensuite au moyen de résines polymérisées. Le produit ne présente aucune dilatation ni retrait, n’est pas à l’origine d’une formation de moisissure et ne constitue pas un milieu de culture de bactéries. La laine de roche est entièrement recyclable.

Spécifications

• Coefficient de conductibilité thermique déclaré: maximum 0,034 W/m K

• Masse volumique nominale pour la laine de roche : au moins 70 kg / m3

• Masse volumique nominale pour la laine de verre : au moins 45 kg / m3

• Epaisseur des plaques : 40 mm

• Finition : sans revêtement en voile de verre (pour la laine de roche)

• L’isolation porte le label CE et est certifiée Keymark. Les données correspondantes sont indiquées sur l’étiquette de chaque unité d’emballage. Toutes les spécifications éventuellement à fournir sont conformes à NBN-EN 13162, laquelle s’applique à des produits en laine minérale pour applications thermiques dans le secteur de la construction.

• Un échantillon et un agrément du produit seront soumis à la direction des travaux pour approbation.

Application:

Isolation acoustique et thermique des ensembles murs/cloisons de séparation entre appartements, des murs de séparation entre appartements et communs et de l’isolation des gaines.

Mesurage:



22.30. Panneaux isolants composite en laine de bois et laine de roche

Description:

Elément isolant avec fibre fine (largeur 1.5mm) de bois minéralisée, enrobée de liant ciment assemblé sur un panneau en laine de roche de qualité ignifuge.

Spécification :

• Lambda 0.035 W/mK






• Classement au feu A2-s1, d0

• Résistance à la compression ≥ 20 kPa

• Panneau constitué de :

◊ 15 mm de laine de bois

◊ 140 mm de laine de roche

◊ Format : 1200 x 600mm, épaisseur totale 155 mm

• Feuillure en alternance sur le pourtour

• Chanfreiné de tout côtés (chanfrein 5mm) et pourvu d’une bâté

• Finition : teinte RAL claire au choix de l’architecte

Exécution

Les panneaux seront fixés avec 6 chevilles métalliques du type MSP et capuchons.

Application:

Plafond et mur rampe d’accès parking contre locaux chauffés.

Mesurage:

• Unité de mesure : m2

• Code de mesurage: surfaces nettes

• Nature du marché : Quantité Forfaitaires (QF)

22.40. Isolation résistant à la compression


Description

Il s'agit de la fourniture et de la pose d'un matériau isolant résistant à la compression en vue de la prévention de ponts thermiques.

Mesurage


• unité de mesure : au mètre courant, ventilé selon l'épaisseur et la largeur du mur

• code de mesurage : mesuré selon la longueur nette

• nature du marché : Quantité Forfaitaire (QF)

22.42. Verre cellulaire

Matériau

Les blocs isolants seront fabriqués en verre cellulaire de silicate d'alumine.

Spécifications

• Poids spécifique : ± 165 kg/m3

• Conductibilité thermique à 0°C : ≤ 0,05 W/m K.






• Résistance moyenne à la compression limite : ≥ 1,6 N/mm2

• Dimensions : suivant plan de détail

Exécution

• Tout d'abord, les prescriptions du fabricant doivent être scrupuleusement suivies, même lorsqu'elles divergent des présentes descriptions.

• Les blocs d'isolation doivent constituer une interruption thermique continue avec les autres matériaux d'isolation attenants, en fonction de leur application :

◊ les éléments de construction horizontaux ou obliques, tels que les toitures plates, toitures à versants, terrasses, balcons, etc.

◊ les éléments de construction verticaux tels que les murs à coulisse : cette liaison sera assurée en maçonnant les blocs d'isolation aux endroits indiqués sur les plans de détail.

• Sous les parties de murs ou les murs transversaux qui ne reposent pas sur les blocs d'isolation (mais qui y sont reliées), on insérera un feutre bitumeux afin d'obtenir une compression similaire sous ces éléments assemblés. La première assise de maçonnerie sur les blocs d'isolation doit répartir à 100% toutes les charges sur le matériau d'isolation; a cet effet, elle sera posée à bain refluant de mortier. Les éléments seront enfoncés par mouvements rotatifs dans une couche de mortier aussi fluide que possible jusqu'à ce celui-ci reflue de toutes parts et que l'on obtienne un encollage parfait (ne jamais taper sur les éléments, ni avec la truelle, ni avec un autre outil). Les joints montants seront réalisés aussi jointivement que possible sans application de mortier.

Application

• Selon les indications sur les plans d'exécution et/ou les dessins de détail (rupture de pont thermique).

Mesurage:

• Unité de mesure: ml.


22.42.a Epaisseur 100 mm / Largeur 90 mm

22.42.b Epaisseur 100 mm / Largeur 140 mm

22.42.c Epaisseur 100 mm / Largeur 175 mm

22.42.d Epaisseur 100 mm / Largeur 190 mm






24 ELEMENTS DE FAÇADE / PIERRES DE CONSTRUCTION


Description

Le poste "éléments de façade / pierres de construction" comprend toutes les fournitures et les travaux pour la pose des éléments de façade en matériaux pierreux (seuils / socle soubassement,…) destinés à être intégrés dans les murs extérieurs et à constituer avec ces derniers un tout soigneusement achevé. Conformément aux dispositions générales et/ou spécifiques du cahier spécial des charges, les prix unitaires compris dans ce poste doivent toujours comprendre, soit selon la ventilation dans le métré récapitulatif, soit dans leur totalité:

• la mise en place et l'enlèvement des échafaudages, des bâches et des ouvrages de protection nécessaires aux travaux;

• l'inspection et la préparation du support ou de la construction portante;

• la vérification et le relevé des dimensions exactes pendant ou après l'exécution du gros-œuvre, afin de comparer les dessins de détail et/ou les coupes de profil avec les travaux déjà effectués;

• la préparation, les dessins d'atelier et la préfabrication de tous les éléments de façade prévus (éléments en pierre de taille selon les profils décrits : bordures, linteaux, seuils, pierres de couverture, encadrements, terminaisons et rencontres, colonnes, …

• les éléments de fixation aux autres éléments de construction (pattes et rails d'ancrage, goujons, …);

• la fixation et le scellement des éléments de façade, y compris les mortiers de pose, les éléments d'ancrage, l'isolation contre l'humidité, les joints de dilatation, le rejointoiement, les mastics, …;

• le parachèvement des pierres de taille mal finies : la finition de la taille; l'exécution des moulures, le parachèvement sur place des petites irrégularités telles que les saillies, les ébarbures, …;

• les mesures de protection, les traitements a posteriori;

• le déblaiement et le nettoyage du chantier.

Attention : Pour l'exécution des pierres de taille, pour la pose des revêtements extérieurs verticaux en minces plaques de pierre naturelle, pour les pièces spécifiques de section ou de forme déterminée ou de sections non prescrites telles que les seuils, des prescriptions particulières sont d'application.

Mesurage


• unité de mesure : m2 / m3

• code de mesurage : volume net / superficie. Les volumes inférieurs à 0,010 m3 seront comptés pour 0,010m3.

• nature du marché : Quantité forfaitaire (QF). Les ancrages, l'étanchéité et le rejointoiement des plinthes / seuils / pierres de couverture sont compris dans le prix unitaire.

Matériaux

Généralités - fourniture - échantillonnage

• Dans le cas d'éléments profilés, l'entrepreneur soumettra préalablement les dessins détaillés et les bordereaux des pièces des éléments de façade pour approbation à l'auteur de projet; l'échelle des dessins doit être adaptée à la nature de l'ouvrage. En ce qui concerne l'aspect, les coloris et la structure de la surface, il y a lieu de présenter trois échantillons (échantillonnage contractuel) qui doivent présenter respectivement l'aspect moyen et les deux aspects voisins de la fourniture. Ces échantillons contiendront en outre toutes les particularités (veines, trous, fils,…) qui ne sont pas considérées comme défauts mais dont la présence ne peut entraîner le rebut.

Mortiers de maçonnerie

• Le mortier de pose sera adapté en fonction des éléments qu'il assemble et ne les influencera pas négativement, ni sur le plan de la résistance, ni sur le plan des qualités esthétiques. Le mortier de maçonnerie pour la fixation des plinthes / des seuils / pierres de couverture / socle soubassement appartiendra à la catégorie M2 selon la NBN B 14-001 (1985) (composition au moins 300 kg de ciment de la classe de résistance 32,5 au m3 de sable






sec (1 part de ciment pour 4 parts de sable )). Le mortier sera fabriqué à l'aide de sable rugueux (les sables gras et argileux sont interdits). Le sable sera entreposé de manière à ne pas pouvoir être pollué par des substances étrangères.

• Dans les mortiers de pose, les adjuvants seront seulement autorisés moyennant l'accord de l'auteur de projet; ils doivent en outre satisfaire au mode d'emploi du fournisseur et aux prescriptions des normes de la série NBN T 61 - Adjuvants pour mortiers, bétons et coulis. L'utilisation de retardateurs de prise est interdite.

• Les mortiers peuvent être composés sur chantier et préparés mécaniquement.

• L'eau de gâchage ne peut pas être polluée par des matières organiques, des acides, sels, alcalis, sucres, déchets industriels ou autres matières qui risquent de nuire à la durabilité ou à la résistance du mortier.

• Les mortiers préparés seront mis en œuvre avant la prise; les mortiers dont la prise est déjà entamée ne peuvent pas être remélangés ou mis en œuvre. Le mortier doit toujours être protégé contre les influences atmosphériques.

Mortier de jointoiement

• Sous sa seule responsabilité, l'entrepreneur étudiera à l'avance la compatibilité des mortiers de maçonnage et de rejointoiement.

• Le mortier de pose pour les plinthes / seuils / pierres de couverture sera un mortier de la catégorie M4 selon NBN B14-001 (composition 200kg de ciment de la classe la résistance 32,5 et 100 kg chaux grasse en poudre au m3 de sable sec (soit 1 part de ciment et 1 part de chaux grasse en poudre pour 6 parts de sable ).

• Pour le jointoiement des éléments en pierre bleue, on utilisera un mastic élastique à base de polysulfide sur un fond de joint en mousse de polyuréthane,

• Couleur : adapté à la couleur de l'élément de façade

Exécution


• La mise en œuvre et la pose des éléments de façade en matériaux pierreux durs répondront aux prescriptions des NIT 146 et 220. Après la pose, et avant la réception provisoire, la pierre sera protégée contre les dégradations et les souillures.

Transport - livraison

• Les éléments de façade seront livrés sur palettes. Pendant le transport, les éléments seront rangés horizontalement et recouverts d'une bâche. Pendant leur séjour sur chantier, ils seront entreposés à plat, à l'abri des influences atmosphériques, dans un endroit bien ventilé ou sous une bâche de protection.

Mise en place - appareillage

• Les éléments de façade seront soigneusement positionnés. A cet effet, ils seront posés et ajustés sur des cales, dont l'épaisseur sera adaptée à l'épaisseur des joints, compte tenu des tolérances, de manière telle que la face supérieure de chaque assise soit bien plane et égale. Les cales seront posées dans les angles et à au moins 5 cm des bords pour éviter les épaufrures.

Mise en œuvre

• Les éléments de façade seront posés à bain refluant de mortier, en veillant à ce que la couche de mortier soit appliquée sur une épaisseur dépassant celle des cales. Les joints présenteront partout la même épaisseur et seront rectilignes. La largeur des joints montants et d'assise concordera avec celle de la maçonnerie de parement dans laquelle les éléments en pierre naturelle seront intégrés. Par temps sec, les éléments de petites dimensions seront préalablement humidifiés. Les faces de pose et de chant des éléments de grandes dimensions seront également humidifiées avant la mise en œuvre de façon telle que, par capillarité, toute l'eau du mortier ne soit pas absorbée.

• Les jonctions (joints montants et d'assise) avec le mur de parement extérieur seront bien remplis de mortier. On prendra les précautions nécessaires pour donner et conserver aux éléments de façade intégrés dans les ouvrages en maçonnerie un aspect soigné et impeccable.






Ancrages

• La construction portante sera suffisamment résistante et épaisse pour pouvoir fixer les éléments d'ancrage des pierres en tenant compte des sollicitations auxquelles elles seront soumises (arrachement, fléchissement, force de cisaillement). En ce qui concerne les essais de contrôle et les caractéristiques techniques, il est fait référence aux méthodes décrites dans la NIT 146 (CSTC, 1983) et la NIT 205 (CSTC, 1997), complétées par les normes pour le béton dans les NBN B 15-223/A1 (1997) et NBN B 15-203 (1990).

Sécurité

En conformité avec le dossier sécurité-santé.Toutes les directives en cette matière et les indications concrètes du coordinateur-réalisation seront scrupuleusement respectées.

Contrôle

Après la pose et jusqu'à la réception provisoire, les éléments seront protégés contre les dégradations et les souillures. A la réception provisoire, toute dégradation sera refusée et l'élément endommagé devra être remplacé aux frais de l'entrepreneur.

24.01. Pierre bleue

Description

Il s'agit des prescriptions en ce qui concerne les qualités du matériau et le travail des pierres de taille, selon la stéréotomie des pierres, détaillée ou non, qui détermine respectivement la forme, les dimensions et la finition des pierres.

Ce poste comprend les blocs en pierre bleue à intégrer dans la maçonnerie, les éléments d'angle, de terminaison et de rencontre, seuils, etc. dont le profil doit être décrit. Des prescriptions particulières sont établies pour :

• les parements en pierre de taille,

• l'exécution des plinthes,

• l'exécution des revêtements verticaux extérieurs en minces plaques de pierre naturelle

• les pièces spécifiques de section ou de forme fixe ou les profils non décrits tels que les seuils

Mesurage


• unité de mesure : plinthes : m2

les couvre-murs et les seuils : m3

• code de mesurage : le volume réel, quelles que soient les dimensions de la pierre.


Matériaux

Qualité de la pierre

• La pierre bleue, pierre calcaire crinoïdique aussi appelée "Petit Granit", répondra aux prescriptions de la NIT 220 - (CSTC, 2001). Les pierres auront un poids spécifique de 2700 kg/m³ et une dureté minéralogique de 3 sur l'échelle de Mohs. Le lieu d'origine (la carrière) sera préalablement soumis à l'approbation de l'auteur de projet.

• Toutes les pierres seront exemptes de défauts de nature à compromettre leur bonne tenue dans le temps et à entraver leur utilisation. Les pierres seront saines, sonneront clair sous le coup d'un marteau de fer et seront ingélives. Elles seront débarrassées de toute gangue ou terre, ébousinées à vif et parfaitement nettoyées. Elles seront exemptes de toutes souillures comme les taches de graisse, d'huile, rouille, etc. Les pierres mises en œuvre dans une même partie d'un bâtiment ne différeront pas de teinte entre elles.

• On distingue plusieurs catégories de qualité :

◊ Classe A (qualité exceptionnelle)






◊ Classe B (qualité de construction)

◊ Classe C (qualité ordinaire)

• Les pierres dont l'aspect présente les caractéristiques suivantes seront refusées :

◊ des zones de structure schisteuse ou hétérogène;

◊ des cavités;

◊ des fissures, des fils ou limés blancs qui retiennent ou ne retiennent pas l'eau et sont situés dans un parement;

◊ des stylolites retenant ou ne retenant pas l'eau, mais qui sont situés à moins de 2 cm d'une face saillante rejointoyée, à moins de 4 cm d'une arête saillante non rejointoyée ou dans les faces de parement visibles ou non des plaques minces (moins de 5 cm d'épaisseur);

◊ des limés noirs lorsqu'ils retiennent l'eau;

◊ de taches blanches d'une superficie supérieure à 1 dm2 ou d'une superficie supérieure à 20 % de la face de parement visible de la pierre;

◊ des parties tendres et des fossiles non adhérents.

• Il est interdit d'utiliser un mastic ou toute autre pâte de jointoiement pour cacher les défauts.

Composition - retouche des imperfections

Dans certains cas exceptionnels et conformément aux dispositions du cahier spécial des charges (par ex. pour les seuils de fenêtres) l'assemblage des pierres par collage est autorisé. Le cas échéant, l'entrepreneur devra, à la demande de l'auteur de projet, fournir toutes les références et les croquis. L'assemblage des pierres par collage est régi par les prescriptions de la NIT 148 - Collage des pierres et des marbres (CSTC, 1983).

• Soit l'auteur de projet peut consentir à ce que, dans la face de parement des pierres naturelles, certains défauts soient retouchés dans la mesure où il n'y a aucun risque que la zone restaurée ne subisse des dégradations et à condition que le produit de ragréage soit presque aussi dur que la pierre et que la couleur ou la patine de la zone restaurée ne se distingue pas du reste de la pierre.

• Soit les singularités dans la face de parement peuvent être retouchées dans la mesure où il n'y a aucun risque que la zone restaurée ne subisse des dégradations et à condition que le produit de ragréage soit presque aussi dur que la pierre, que la couleur du mastic soit choisie sur présentation de trois échantillons de référence, qu'elle ne subisse pas d'altérations qui soient visibles à plus de 1,5 m de distance à l'intérieur lorsque le mastic est appliqué pour les murs et les sols et à plus de 3 m pour les applications à l'extérieur, sur les façades ou les sols. Les altérations de couleur suite à une forme de pollution externe à la pierre ne seront pas prises en considération, ni pour la pierre, ni pour le masticage.

Exécution

Travail de la pierre

Les pierres de taille doivent être exécutées d'aplomb, d'équerre et de la façon la plus plane possible. Les faces de parement présenteront des arêtes droites sans épaufrures ou écornures.

Pose

• Les faces de pose et des joints seront bien lissées dans le plan du parement.

• Les dimensions des faces de dos doivent correspondre pour au moins 90% aux dimensions correspondantes de la face de parement opposée.

• Les moulures seront égalisées sur toutes les faces de pose sans aucun rétrécissement.

• Toutes les précautions seront prises pour que les pierres de taille aient et conservent un aspect soigné et propre.

• Les ouvrages en pierre de taille seront érigés selon les dessins de détail de principe réalisés par l'auteur de projet. Toutefois, le bordereau de pierre sera établi par l’entrepreneur.

Contrôle

Toute pierre qui est fêlée, écornée ou dont les arêtes sont épaufrées sera refusée et remplacée par et aux frais de l'entrepreneur. Les pierres écornées ou dont les arêtes ont été épaufrées au cours des transports, manutentions et travaux, ne seront pas posées en parement et seront remplacées aux frais de l'entrepreneur.






24.02. Béton

Voir l'article 26.20 éléments préfabriqués en béton - généralités.

24.10. Seuils de portes et fenêtres


Description

Il s'agit de la fourniture et de la pose des seuils de portes et fenêtres complètement parachevés. Le prix unitaire devra comprendre :

• la vérification par mesurage des dimensions exactes pendant ou après l'exécution des travaux de gros-œuvre afin de contrôler la concordance entre les dessins de détail ou les détails des pierres avec les travaux exécutés;

• la réalisation de tous les biseautages;

• l'aménagement des inclinaisons et des rejets d'eau;

• le réglage et la pose des seuils;

• toutes sujétions de pose, y compris les cornières en inox reprenant les différents porte-à-faux;

• le rejointoiement et, au besoin, le masticage;

• le nettoyage en vue de la réception provisoire.

Mesurage


Pierre bleue :

• unité de mesure : m3, le cas échéant répartis en fonction du traitement de la surface;


Matériaux

• Les seuils seront profilés conformément aux descriptions du cahier spécial des charges et/ou des dessins de détail à fournir par l’architecte à la demande de l’entrepreneur.

• L'entrepreneur prendra sur place les dimensions exactes des pierres afin de compléter les stéréotomies.

• L'entrepreneur est tenu de vérifier si les seuils peuvent être livrés dans la forme, les dimensions et le modèle prescrits dans les documents d'adjudication.

• Lorsqu'ils sont requis, l'entrepreneur soumettra à l'approbation de l'auteur de projet, les éléments suivants :

◊ une carte des couleurs et des échantillons des seuils préfabriqués;

◊ les détails de finition et les plans de pose (écartement entre les colonnes, …)

◊ les certificats de garantie, attestations, …

• Le débordement par rapport à la face du parement sera d'environ 50 mm. Tous les seuils en saillie seront pourvus d'un rejet d'eau dans le bas. Les larmiers présenteront une profondeur d'au moins 5 mm et se situeront à environ 10 mm du bord. En façade, les larmiers seront posés à une distance d'au moins 30 mm du plan de la façade.

• Sous les portes extérieures, on prévoira toujours un relevé d'une hauteur de 10 mm et d'une largeur de 20 mm, qui doit coïncider avec le niveau du sol fini.






• Au raccord avec le parement crépi ou les panneaux , on prévoira une rehausse collée ( 10 x 20 mm ) pour empècher les infiltrations derrière le parement.

Exécution

• Les seuils extérieurs en matériaux pierreux seront placés avant la mise en œuvre des sols et de la menuiserie extérieure.

• Sur toute leur longueur, les seuils seront posés sur une couche d'étanchéité souple, posée à l'arrière et relevée sur les côtés afin que l'eau de ruissellement puisse s'écouler vers l'extérieur.

• Les seuils seront placés de niveau à plein bain de mortier de la catégorie M2 (selon la NBN B 14-001) auquel on ajoutera une émulsion synthétique hydrofuge. Les éléments de seuil plats seront posés avec une légère inclinaison d'environ 1 cm vers l'extérieur.

24.12. Seuils de portes et fenêtres - Pierre bleue

Matériau

Spécifications

• La pierre appartiendra à la classe B (construction) (selon le tableau de la NIT 156)

• Faces supérieures : adouci bleu

• Faces vues : adouci bleu

• Profil : (épaisseur minimum 6 cm + relevé d'un cm) / selon le dessin de détail

• Les seuils présenteront un débordement de 5 cm par rapport au plan de façade

• Les extrémités des seuils seront intégrées dans le parement sur 50 mm.

• Longueur maximale des éléments de seuil : d'un seul tenant jusqu'à 150 cm.

• Larmier : environ 10 mm de large et environ 5 à 6 mm de profondeur

• A l'arrière et latéralement, on collera un relevé de 10 mm de hauteur.

Exécution

L'entrepreneur devra prendre les mesures exactes sur chantier, dès que le gros-œuvre est terminé. Il sera tenu compte des dessins de détail établis par l'auteur de projet.

• Sous les seuils, on appliquera d'abord une couche d'étanchéité (feuille de PE 0,45 mm, noire surface rainurée avec rehausses dans les joints de pourtour et en face arrière).

• Lorsque la pierre n'est pas taillée en profil, il sera posé avec une inclinaison de min 1 % afin que l'eau s'évacue à l'extérieur de la face de parement.

• Les seuils dont la longueur dépasse 150 cm peuvent être posés en une ou plusieurs parties, avec un joint de dilatation de 8 mm réalisé sur toute la profondeur du seuil.

• Sous les joints verticaux, on prévoira une bavette en plomb (épaisseur 1,5 mm) d'au moins 10 cm de largeur, repliée aux bords parallèlement au joint et relevée à l'arrière. Dans le joint entre les éléments, on insérera une bande de polystyrène.

• Pour le resserrage, les joints seront rembourrés avec un mastic durablement élastique à base de polysulfide selon la STS 38.03.61.13, soit avec un mélange de rejointoiement recommandé par le fabricant, la couleur est à déterminer par l'auteur de projet (éviter les silicones acides en présence de calcaire)

• Remarque particulière : Les seuils placés au dessus de la façade en crépi sur isolant ( 4ème étage ) sont soutenus par des cornières en acier inox fixées au mur porteur et reprenant le porte-à –faux au dessus du parement. Ces cornières sont comprises dans le prix unitaire des seuils.

Application

• Seuils des portes extérieures au rez de chaussée.

Mesurage






• unité de mesure : m3

• nature du marché : Quantité présumée (QF)

24.30. Pierres de couverture


Description

Il s'agit de la fourniture et de la pose des pierres de couverture, destinées à recouvrir le sommet des murs isolés à l'extérieur, à hauteur des toitures plates et/ou des murs extérieurs massifs. Conformément aux dispositions du cahier spécial des charges, les prix unitaires compris dans ce poste, doivent toujours comprendre, soit selon la ventilation explicite du métré récapitulatif, soit dans leur totalité :

• la préparation du support;

• la fourniture et la préparation des matériaux, et plus particulièrement : les éléments de couverture des murs (y compris les pièces d'angles, les terminaisons et les rencontres), éventuellement les éléments d'assemblage aux autres éléments de construction (par ex. les ancrages, les goujons, etc.), les matériaux d'étanchéité;

• la pose proprement dite des éléments de couverture, y compris tous les moyens de fixation et d'ancrage, en ce y compris les cornières en inox reprenant les différents porte-à-faux;

• le raccordement et la finition des joints au droit des murs et rives de toiture.

Attention : Les couvre-murs non pierreux ou les profils de rive de toiture en aluminium, acier laqué, PVC, etc. sont

traités séparément au chapitre 33.60 ‘’Toitures plates – Accessoires’’

Mesurage



Matériaux

Les pierres de couverture livrées satisferont au moins aux spécifications suivantes :

• Elles seront ingélives et exemptes de défauts qui sont de nature à compromettre leur bonne tenue dans le temps. Elles seront débarrassées de toute gangue ou terre et exemptes de toutes souillures comme les taches de graisse, d'huile, de rouille, …

• Elles seront pourvues d'un rejet d'eau dans le sens de l'écoulement.

• Les faces de parement seront intactes et exemptes d'épaufrures et d'écornures.

Exécution


NBN B 24-301 Conception et calcul des maçonneries + erratum (1980)

NBN B 24-401 Exécution des maçonneries (1981)

STS 22 Maçonnerie pour constructions basses (1987)

NIT 244 Les ouvrages de raccord des toitures plates : principes généraux (remplace la NIT 191) (2012)

Généralités

• Tous les éléments de couverture qui sont destinés à former un ensemble seront placés en même temps.

• L'entrepreneur veillera à ce que la ligne visuelle des éléments, des joints et des fixations soit respectée.






• Pour la couverture des murs, les feuilles d’étanchéité seront placées aux endroits nécessaires (PE armé, feuille de plomb,…).

• Les joints seront réalisés de façon étanche, compte tenu des mouvements possibles.

• Les éléments seront posés à plein bain de mortier. L'épaisseur des joints sera partout pareille et les joints seront rectilignes.

• La construction du mur sera suffisamment résistante et épaisse pour pouvoir fixer les éléments d'ancrage des pierres en tenant compte des sollicitations auxquelles elles seront soumises (arrachement, fléchissement, cisaillement). En ce qui concerne les essais de contrôle et les caractéristiques techniques, il est fait référence aux méthodes décrites dans la NIT 146 (CSTC, 1983) et les normes NBN B 15-223 (1990) et NBN B 15-203 (1990).

24.32. Pierres de couverture - Pierre bleue

Matériau

Les pierres de couverture en pierre bleue seront profilées selon le plan et pourvues d'un rejet d'eau de 10 mm de largeur et de 6 à 7 mm de profondeur (voir également 24.00.01 Généralités - Pierre bleue ).

Spécifications

• La pierre appartiendra à la classe C (selon le tableau de la NIT 156)

• Faces supérieures : adouci bleu

• Faces vues : adouci bleu

• Epaisseur : 5 cm + relevé d'un cm aux pénétrations du couvre-murs dans les enduits / selon le dessin de détail

• Profil : droit

• Les couvre-murs présenteront un débordement de 5 cm par rapport au plan de façade.

• Longueur maximale des éléments : d'un seul tenant jusqu'à 100 cm.

• Larmier : environ 10 mm de large et environ 5 à 6 mm de profondeur

• Attention : Entre le rejet d'eau et le crépi de façade, il faut respecter une distance d'au moins 3 cm.

• A la pénétration dans la façade, on collera un relevé de 10 mm de hauteur.

Exécution

• L'entrepreneur devra prendre les mesures exactes sur chantier, dès que le gros-œuvre est terminé.

• Il sera tenu compte des dessins de détail établis par l'auteur de projet.

• L'entrepreneur veillera à ce que la fixation et l'ancrage des pierres de couverture sur la maçonnerie soient solides et durables; en particulier les couvre-murs situés dans le bas, doivent être ancrés afin de ne pas glisser (goujons, face inférieure rugueuse).

• Les éléments de couverture seront placés conformément aux dessins de principe établis par l'auteur de projet, les dessins d'atelier (détaillés) devant être préalablement soumis pour approbation à l'auteur de projet.

• Les couvre-murs seront reliés à la maçonnerie sous-jacente à l'aide de pattes d'ancrage en acier inoxydable, pourvues d’un ergot fixé dans une rainure qui sera sciée dans le chant. La queue d’ancrage portera jusqu’au moins 10 cm dans le mur sous-jacent. Une fixation sera prévue dans chaque chant.

• Lorsque les couvre-murs seront posés sur des murs à coulisse, une étanchéité à l'eau sera appliquée sous les pierres de couverture.

• Les couvre-murs au raccord avec le parement sont pourvus d’une rehausse collée pour empècher les infiltrations derrière le parement.

• Remarque particulière : Les éléments de couvre-mur placés au dessus d’une façade comportant un parement en crépi sur isolant ou en panneaux de façade sont soutenus par des cornières en acier inox fixées au mur porteur et reprenant le porte-à–faux au dessus du parement. Ces cornières sont comprises dans le prix unitaire du couvre-mur.

• Entre les pierres de couverture et le parement, l'entrepreneur insérera un bourrelet en zinc prépatiné.






• Sous les joints d'assemblage, l'entrepreneur prévoira une bande de plomb laminé (épaisseur 1,5 mm) d'environ 10 cm de largeur, qui débordera de 1 cm de part et d'autre du mur. La largeur des joints sera d'environ 8 mm. Dans le joint, entre les éléments, on posera une bande de polystyrène. Les joints seront rembourrés à l'aide d'un mastic à élasticité permanente à base de polysulfide selon les STS 38.03.61.13 .

• Les angles des éléments seront sciés en onglet ou formés à l'aide de pièces spéciales.

Application

• Couvre-murs des acrotères, suivant plans

Mesurage



24.50. Couvertures de cheminée


Description

Il s'agit de la fourniture et de la pose des pierres de couverture appropriées en vue d'une finition soignée et résistante aux influences atmosphériques pour les couronnements de cheminée.

Mesurage

• unité de mesure : à la pièce, ventilé selon le type


24.52. Couvertures de cheminée - béton

Matériau

Il s'agit des couvertures de cheminée préfabriquées en béton armé étanche et ingélif.

Spécifications

• Qualité du béton selon la NBN B 15-001 (2004) :

• Enrobage : minimum 3 cm (l'enrobage doit également être assuré aux extrémités)

• Surface : coffrage lisse

• Couleur : gris

• Forme : profilée conformément aux dessins de détail

• Épaisseur : avec un léger ravalement en pente d'au moins 5%.

◊ du côté le plus haut : minimum 10 cm

◊ à l'extérieur : 8 cm

• Dimensions (L x l) : adaptées aux dimensions du couronnement de cheminée

Exécution

• La plaque de couverture sera coulée dans un coffrage métallique ou constituée de panneaux de coffrage spéciaux en multiplex.






• Le couronnement de cheminée sera conçu avec une plaque de couverture dans laquelle des ouvertures appropriées seront ménagées, du diamètre des conduits, suivant dimensions données au dossier de techniques spéciales. Autour de chaque réservation, le béton présentera un léger rebord d'environ 1 cm.

• Le bord de la dalle de couverture débordera de 5 cm par apport à la face de parement et sera pourvu d'un rejet d'eau à sa partie inférieure.

• Les dalles de couverture seront posées à plein bain de mortier (épaisseur environ 15 mm) de consistance souple obtenue par adjonction d'un émulsion synthétique hydrofuge.

• Les dalles de couverture seront traitées préalablement avec un produit non filmogène, incolore et hydrofuge, à base de silane ou de siloxane conformément à la NBN B 15-219.

• Il y a lieu de prévoir un joint de dilatation entre le conduit de fumée et la dalle de couverture en béton afin de prévenir les fissurations dans le conduit.

• Les dalles de couverture seront ancrées dans la maçonnerie de cheminée à l'aide de pattes d'ancrage inoxydables

Application:

• Dalle couverture gaine technique

Mesurage:

• unité de mesure : p , suivant dimensions







26 OUVRAGE EN BETON

26.10. Ouvrages structurels en béton L'étude des ouvrages en béton et des constructions métalliques est confiée au bureau d'étude:

Bureau Greisch.

Liège science park - Allée des Noisttes, 25

4031 Liège

Tél. 04 / 366 16 16

Email : [email protected]

Voir prescriptions du cahier des charges de la stabilité annexé au présent cahier des charges.

Le dossier géotechnique d’essais de sol (diagrammes) est disponible chez l’ingénieur en stabilité.

26.20. Eléments préfabriqués en béton


Description

Il s’agit des éléments en béton armé ou en béton précontraint (colonnes / parois / poutres et linteaux / escaliers / corniches / balcons / éléments spéciaux / ... ), dont la préfabrication en usine est obligatoire et qui sont ensuite assemblés à d’autres éléments de construction sur chantier. Conformément aux dispositions du cahier spécial des charges, les prix unitaires compris dans ce poste doivent toujours comprendre, soit selon la ventilation explicite du métré récapitulatif, soit dans leur totalité :

• la préfabrication des éléments conformément à la forme, aux dimensions et à la finition prescrites et les armatures qui y sont incorporées;

• l’insertion éventuelle dans le béton de tuyaux pour l’évacuation des eaux ;

• la préparation du support et/ou des appuis ;

• les éventuelles mesures de protection du parement pendant l’exécution des travaux ;

• le transport, et la mise à niveau des éléments préfabriqués avec les constructions attenantes ;

• la disposition, le réglage et l’ancrage des différents éléments à la construction de base ; y compris tous les moyens de fixation et d’appui, tous les dispositifs de rupture thermique et les joints de dilatation;

• le remplissage au béton, le rejointoiement et/ou le colmatage des joints avec tous les moyens appropriés.

Mesurage


• unité de mesure : pièce / mc / m2 / m3

• code de mesurage : selon la nature des éléments , bordereau


Matériaux


• Le béton et les armatures doivent satisfaire aux prescriptions de :






◊ Les recommandations techniques PRB 200 pour les éléments en béton architectonique de la Fédération de l’Industrie du Béton .

◊ Fascicule 4.1 - Ouvrages en Béton - Tome 1 - Qualité du béton en ce qui concerne la qualité du béton et le contrôle de cette qualité.

◊ NBN B 15-101, B15-102, B15-103, B15-104 et les indices 26.0.1, 26.0.2, 26.0.3, 26.0.4 du CCT 104, en ce qui concerne les matières premières, les calculs, les prescriptions techniques et d’exécution.

◊ NBN B 21-601 - Eléments architectoniques préfabriqués en béton décoratif apparent (1980)

◊ Les barres d’armature doivent satisfaire à la série NBN A 24 et aux prescriptions de l’annexe 1 de la circulaire n° 546-17.

◊ L’acier de précontrainte devra satisfaire aux prescriptions de la série NBN I 10.

◊ Les armatures passives doivent satisfaire à la série NBN A 24 et aux prescriptions de l’annexe 1 de la circulaire n° 546-17.

◊ Toutes les éventuelles pièces d’assemblage (bandes, cornières, boulons, …) seront en acier inoxydable AISI 316 Ti.

• La résistance caractéristique requise (R'wk) du béton sera d’au moins 40 N/mm2.

• La composition du béton sera déterminée selon la proposition du fabricant et préalablement soumise au bureau d'étude et/ou au maître de l'ouvrage.

• La composition sera adaptée au nuançage souhaité gris clair / …

• Le ciment appartiendra au moins à la classe de résistance 42,5.

• L’utilisation d’adjuvants sera uniquement autorisée moyennant l’approbation préalable de l’auteur de projet. Les additifs doivent satisfaire aux normes de la série NBN T61. L’entrepreneur remettra une liste de renseignements conformément à la NBN T 61- 002, chapitre 2.

Exécution

Généralités

• Les éléments doivent être fabriqués en usine par des ouvriers qualifiés spécialisés dans des circonstances appropriées et sous contrôle permanent.

• L’entrepreneur veillera à ce que les éléments soient parfaitement compatibles et ajustables aux autres éléments constitutifs, structurels, techniques et de finition de l’ouvrage de construction.

• L’entrepreneur coordonnera l’ensemble de l’ouvrage de construction de manière que, de tout temps, et pendant toute la durée des manipulations nécessaires et possibles des divers éléments, la stabilité de l’ensemble et de chaque élément en particulier soit garantie en permanence.

• Selon les dispositions du cahier spécial des charges, le fabricant exécutera la construction conformément aux documents d’exécution (plans, cahiers des charges, bordereaux, …).

Calculs

• Les calculs et les plans des éléments seront livrés conformément aux dispositions du CCT 100 art. 3 § 3. Les calculs doivent être effectués selon les directives de la NBN B 15-103 et les actions à entreprendre seront régies par la série NBN B O3.

• En ce qui concerne le mode de calcul des valeurs maximales admissibles pour la flexion, les dispositions du CCT 110 - partie III § 1.5 sont d'application. La brochure publiée par le CSTC "Recommandations pour le calcul et l’exécution des ouvrages industrialisés en béton" est également d'application.

Contrôle de la production

• L’auteur de projet sera averti en temps utile des dates de production, sous peine de refus de la production. Le contrôle de la production sera effectué selon le CCT 110, partie III § 2.10. Le contrôle de la qualité du béton se fera selon le Fascicule 4.1 Ouvrages en béton - Partie : Qualité du béton. Ce contrôle est effectué en principe sur la base d’un nombre limité d’échantillonnages. Avant de commencer les ouvrages en béton armé, l’auteur de projet déterminera, en concertation avec l'entrepreneur, la répartition en lots en vue du contrôle de la qualité. La preuve du contrôle statistique permanent sera soumise sur simple demande de l’auteur de projet.

Coffrages

• Les éléments en éléments préfabriqués en béton seront coulés dans des moules de première qualité en ce qui concerne leur stabilité dimensionnelle, leur rigidité et leur étanchéité. Toutes les faces destinées à rester apparentes seront exécutées conformément au cahier spécial des charges,






◊ dans un coffrage lisse ou similaire en panneaux multiplex bakélisés.

◊ en béton architectonique

• L’enrobage des armatures sera d’au moins 3 cm.

Montage

• Tous les éléments seront montés parfaitement d’aplomb et de niveau et soigneusement alignés à l’ouvrage de construction. La face supérieure des éléments préfabriqués devra correspondre au niveau et à l’épaisseur des planchers, conformément aux indications sur les plans d’architecture. Tant verticalement qu’horizontalement, ils seront fixés de manière à pouvoir résister aux mouvements sous l’influence des changements de température et ce, sans que ne se produisent des tensions parasitaires dans la structure qui n’est pas soumise à ces variations de température. Les recommandations données en la matière par l’ingénieur conseil seront scrupuleusement suivies.

Contrôle

• Les éléments préfabriqués seront contrôlés avant et après la pose.

• Les pièces qui auraient subi des dégradations pendant le transport ou la mise en œuvre devront être remplacées.

• Le maître de l'ouvrage conseillé du bureau d'étude se réserve le droit de refuser des éléments préfabriqués non seulement en raison de la qualité du béton, déterminée par sa résistance à la compression, mais aussi en vertu de leur aspect défectueux.

• Les éléments qui, en plus ou moindre mesure, présenteraient un des défauts ci-dessous, seront refusés et remplacés aux frais de l'entrepreneur. En principe, il est interdit d'effectuer des réparations à la surface du béton.

Defauts d’aspect

• Les défauts d’aspects sont, entre autres et en ordre arbitraire :

◊ des différences de couleurs remarquables dans un même élément en béton ou entre deux faces d’éléments attenants ;

◊ des joints de reprise visibles et non désirés ou une délimitation entre les phases du bétonnage ;

◊ un flambement visible par rapport à la verticale ou à l’horizontale ; des bords saillants en raison de la déviation d’un ou de plusieurs panneaux de coffrage ;

◊ des nids de sable ou de gravier, des bulles d’air de grandes dimensions ou en grand nombre, les bavures de lait de ciment ;

◊ les épaufrures des bords ou les écornures des angles, les fissures de retrait.

Tolérances dimensionnelles

• Les dimensions standardisées et les tolérances pour les colonnes et les poutres sont établies dans la brochure de la FeBe «Standardisation des éléments préfabriqués en béton pour le bâtiment »..

• Les écarts dimensionnels ne pourront dépasser les valeurs maximales suivantes :

◊ pour les dimensions inférieures ou égales à 1,00 m : 2 mm

◊ pour les dimensions comprises entre 1,00 et 2,50 m : 2 mm/m

◊ pour les dimensions supérieures à 2,50 m : 5 mm

◊ les écarts concaves et convexes ne peuvent dépasser 2 mm.

• Les écarts seront mesurés à la règle droite et lisse de 2 mètres de longueur.

26.22. Linteaux de portes et fenêtres

Description






Il s'agit de tous les linteaux au-dessus des baies de portes et fenêtres réalisés en béton armé. Ces linteaux, de portée réduite, servent à supporter localement le mur de contre-façade ou la maçonnerie portante.

Mesurage

Les linteaux de portes et fenêtres de portée réduite ne seront, en principe, pas mesurés séparément, mais seront compris dans les quantités de la maçonnerie d'élévation portante et/ou des cloisons légères

• nature du marché: Pour mémoire (PM) Compris dans le prix de la maçonnerie portante et/ou non portante.

Matériau

Sauf dispositions spécifiques dans l’avis de l’ingénieur conseil, l’entrepreneur peut prévoir tous les linteaux de portée réduite et qui ne sont pas destinés à rester apparents en éléments préfabriqués. Les linteaux seront constitués :

• soit de linteaux préfabriqués en béton armé précontraint

• soit de linteaux préfabriqués à l’aide d’éléments en terre cuite, en forme de U. Des barres d’acier précontraintes seront posées dans ces éléments et seront ensuite enrobées de microbéton vibré.

Spécifications

• Dimensions : en fonction de la portée, le largeur du mur, du format des briques ou blocs et de l’épaisseur des assises (h x l) : modèles à proposer par l’adjudicataire.

Exécution

• L’utilisation des linteaux préfabriqués s’effectuera sous l’entière responsabilité de l’entrepreneur.

• L’entrepreneur veillera à ce que les linteaux soient exécutés d’aplomb, alignés et de niveau. Pour les portées supérieures à 1,20 m, un support sera placé au centre pendant l’exécution.

• La surface d’appui des linteaux est régie par les dispositions des STS 22.21.5.

• Avant leur mise en œuvre, les éléments seront complètement nettoyés et humidifiés. Les extrémités de l’élément précontraint reposeront sur un lit en mortier de ciment. Les linteaux ne peuvent pas reposer sur des blocs creux en béton léger ou en terre cuite, sauf si les creux de ces blocs ont d’abord été remplis de béton.

• L’appui présentera au moins une largeur de 14 cm pour une portée maximale de 150 cm. Pour les portées supérieures, l’appui sera d’au moins 19 cm. Le bord de l’appui restera au moins 40 mm en retrait par rapport à la battée de la baie et sera toujours exécuté indépendamment du parement, sauf lorsque cela s’avère impossible selon l’étude de stabilité. Le cas échéant, lorsque les linteaux sont en contact avec le mur de parement du mur à coulisse, on prévoira un coffrage perdu isolant en plaques de polystyrène rigides et rugueuses ou en blocs d’isolation en verre cellulaire bitumé afin de prévenir les ponts thermiques.

• Les recommandations de l’auteur de projet en ce qui concerne la pose des membranes d’étanchéité et/ou de l’isolation afin de prévenir les ponts thermiques seront scrupuleusement respectées par l’entrepreneur. Lorsque ces recommandations ne figurent pas explicitement sur les plans, l’entrepreneur s’informera avant de commencer ses travaux.

• Les linteaux de portes et fenêtres dans le mur de contre-façade seront réalisés de façon telle que l’eau de condensation ou l’eau de ruissellement qui se trouve dans la coulisse du mur puisse s’écouler vers le point le plus bas d’où elle doit être évacuée vers l’extérieur (voir chap. 20). Une étanchéité sera placée au-dessus des linteaux afin que l’eau d’infiltration qui se trouve dans la coulisse puisse s’écouler vers l’extérieur.

26.30. Béton architectonique


• Les éléments préfabriqués en béton architectonique répondent aux exigences élevées de qualité pour les éléments architectoniques préfabriqués en béton décoratif telles que spécifiées dans le document normatif PTV 21-601 (disponible chez PROBETON ou à la FEBE).






• Les éléments sont réalisés sur mesure, sont conçus pour exercer une fonction esthétique et sont fabriqués et finis en usine pour ensuite être livrés et/ou montés sur chantier, éventuellement pourvus des accessoires de manutention et de fixation requis.

• L’élément en béton architectonique peut aussi exercer une fonction portante. Dans ce cas, il doit en outre être conforme aux normes concernées :

◊ NBN EN 13225 + NBN B 21-604 pour éléments linéaires portants

◊ NBN EN 14843 + NBN B 21-609 pour escaliers

◊ …

• La liste complète des normes d’application peut être consultée sur www.febe.be/produits.

• Les prix unitaires devront comprendre :

◊ La fourniture des plans d'exécution et détails ;

◊ l'exécution d'échantillons ;

◊ la fourniture des éléments ;

◊ le positionnement, réglage et l’ancrage des différents éléments à la construction de base; incluant les ancrages, appuis, mesures contre les ponts thermiques et joints de dilations nécessaires;

◊ le traitement de surface ;

◊ l'hydrofugation ;

◊ le rejointoyage ;

◊ les mesures de protection éventuelles du parement lors du chantier;

◊ la fourniture des dossiers as built ;

◊ les essais.


• Voir article 26.21. ‘’Eléments préfabriqués en béton-généralités’’

Spécifications :

Généralités:

• L'Adj. est tenu de s'adresser pour l'exécution de ces éléments préfabriqués à des firmes spécialisées, reconnues pour la qualité de leur production et pouvant fournir à titre de référence des réalisations satisfaisantes, de l'importance de celle qui fait l'objet de la présente entreprise, et datant au moins de 10 ans.

• L'Adj. joint donc à sa soumission le ou les noms des firmes à qui il compte confier ces fournitures. Celles-ci doivent disposer d'un bureau d'études.

Plans:

• La Direction des Travaux fournit les plans de principe de ces ouvrages. Ces plans donnent les dimensions et les formes architecturales des façades, le principe structurel et les éléments préfabriqués. L'Adj. fournit les plans d'exécution. Ceux-çi mentionnent clairement la forme, les dimensions, la finition des éléments et leur armature, ainsi que leur implantation dans la construction. Ils font mention de toutes les données pouvant exercer une influence sur les liaisons avec les autres éléments dans le bâtiment et entre autres les largeurs de joints. Ils sont complétés par un bordereau.

• Les plans d'exécution sont à soumettre pour approbation à la Direction des Travaux. Ils sont fournis dans les délais qui permettent de respecter les délais suivants :

◊ 30 jours pour la vérification les plans par la Direction des Travaux;

◊ 15 jours pour permettre à l’Adj. d’apporter les corrections demandées ;

◊ 15 jours pour vérification les corrections par la Direction des Travaux.

• L'Adj. fournira également un plan :

◊ d'armatures, y compris celles nécessitées par les sollicitations dues aux opérations de manutention et de transport,






◊ d'ancrages, pièces de manutention.

• Si le fabricant, pour des raisons de production ou de montage, désire modifier le détail des éléments, il devra préalablement consulter l’architecte. Les modifications ne peuvent être considérées comme valables qu’après la réception de l’accord.

• Dans le cas contraire, l'Adj. est tenu d'exécuter les ouvrages comme prévu aux plans de l'ingénieur conseil et ce sans supplément de délai d'exécution ni indemnité financière quelconque.

Echantillons

• En vue d'obtenir un premier accord de la Direction des Travaux sur l'aspect des éléments préfabriqués, l'Adj. est tenu de faire fabriquer un échantillon de 1 m2. Cette opération est répétée jusqu'à entière satisfaction du Maître de l'Ouvrage.

• Compte tenu de la destination des éléments en cause, l'Adj. est tenu de prendre toutes les dispositions nécessaires à ce sujet dès notification de la commande.

• L'échantillon ayant reçu l'accord définitif est ensuite dégradé à des endroits définis par la Direction des Travaux et réparé par le fabricant. Ceci à pour but :

◊ de vérifier si les réparations sont possibles avec la composition du béton choisie;

◊ de servir de base de comparaison pour l'approbation des réparations des éléments qui se seraient éventuellement dégradés au cours des opérations de transports, montages, ...

• Les éléments réparés répondent aux mêmes exigences et spécifications que celles en vigueur pour les autres éléments.

• Les éléments arrivés sur chantier, et refusés pour malfaçons irréparables, sont enlevés des aires de stockage.

Protection des ouvrages

• Les éléments exposés sont protégés de telle sorte qu'en fin de chantier, ils soient tous également propres. Le nettoyage des souillures ou réparations éventuelles sont réalisés par des ouvriers qualifiés dépendant de la firme qui construit les éléments.

• L'attention du soumissionnaire est tout particulièrement attirée sur le fait que l'entretien et le lavage des façades qui seraient souillées par les coulées provenant des éléments préfabriqués sont à charge de l'Adj. jusqu'à la date de la réception définitive.

Garanties du fabricant :

• Le fabricant garantit par l’entremise d’un autocontrôle des matériaux utilisés, de la production, des équipements de mesure et d’essai utilisés ainsi que des éléments que ses produits sont entièrement conformes aux prescriptions du PTV 21-601 et à un ou plusieurs PTV de la série 200.

• La garantie du fabricant est confirmée par la certification BENOR ou par une certification équivalente (périodiquement, un organisme impartial vérifie l’autocontrôle du fabricant).

• Dans l’autre cas de figure, le fabricant doit lui-même prouver que ses produits sont conformes aux prescriptions du PTV 21-601 ou d’un PTV de la série 200 et de leurs règlements d’application.

Prescriptions techniques générales

• Béton: voir CSC Stabilité

• Armatures : voir CSC Stabilité

Béton :

Aspect des éléments:

◊ Les coffrages son réalisés à l'aide de moules d'une qualité telle qu'ils garantissent l'obtention d'un aspect et des tolérances décrites ci-après.

L'aspect des éléments satisfait aux prescriptions suivantes:

~ toutes les faces apparentes sont parfaitement lisses lors du décoffrage;

~ les arêtes sont vives, sans défaut ni ébréchure;






~ l'uniformité de la teinte est un critère très important, ce qui peut justifier le refus des pièces non conformes;

~ toutes les faces apparentes sont parfaitement planes et d'un fini impeccable. Toutes les ébréchures ou imperfections de ces faces sont un motif suffisant de refus des pièces endommagées;

~ toutes les faces en contact avec le béton armé coulé en place sont rugueuse; au besoin, elles sont bouchardées pour assurer uns solidarité parfaite;

~ les retouches de faible importance, exécutées par un spécialiste, ne sont tolérées qu'après accord préalable de la Direction des Travaux;

~ toutes les précautions sont prises pour que les attaches, fers en attente, crochets de levage éventuels, ... ne donnent lieu à aucune trace de rouille. Ces éléments sont protégés durablement contre la corrosion.

~ les liaisons mécaniques et définitives qui à terme peuvent être sujettes à la corrosion, doivent être réalisées en acier inoxydable : AIS 316Ti

~ l'Adj. garantit l'aspect et la tenue impeccable dans le temps, sans trace de faïençage, pendant 10 ans.

Traitement et protection à long terme

◊ Un produit de protection de surface n’ayant aucun impact négatif sur l’aspect esthétique des éléments est appliqué aux éléments en béton architectonique. Ils doit être résistant aux UV et adaptés à la composition et à la finition du béton. Les indications d’utilisation et d’entretien doivent être transmises au maître de l’ouvrage.

◊ Les produits de protection de la surface doivent être appliqués systématiquement sur toutes les faces apparentes, préalablement nettoyées.

◊ L’application doit être faite conformément à la fiche technique du produit.

Tolérances dimensionnelles:

◊ Le respect des dimensions données aux plans d'exécution est de stricte application.

◊ La haute qualité des coffrages garantit l'excellence de l'aspect ainsi que les tolérances dimensionnelles très serrées des éléments en béton préfabriqués.

◊ Les écarts maxima admissibles pour les éléments préfabriqués proprement dits sont les suivants:

~ dimensions linéaires et planéité des surfaces : Voir article 26.21. ‘’Eléments préfabriqués en béton-généralités’’;

~ rectitude des arêtes et planéité des surfaces lissées : ± 2 mm/m avec un maximum de 5 mm; à l'exception des dimensions inférieures à 1 m pour lesquelles on tolère un écart de ± 2 mm;

~ diagonales des pièces rectangulaires : ± 3 mm.

◊ Largeurs de joints minimales usuelles dans le cadre de la conception, compte tenu de la dimension maximale de l’élément, de la tolérance de pose et de la dilatation thermique

Dimension élément Largeur de joint minimale (max. 20 mm)

≥ 1,8 m 12 mm

≥ 3,6 m 14 mm

≥ 4,8 m 15 mm

≥ 6,0 m 16 mm

≥ 9,0 m 18 mm

Mise en oeuvre:

• Le montage des éléments doit être fait par une main d'oeuvre spécialisée et entraînée à ce genre de travail.

• Chaque pièce doit être posée d'aplomb, de niveau et dans l'alignement correct à son emplacement prévu.

• Préalablement à la mise en oeuvre des bétons coulés en place, les faces des éléments en contact sont débarrassées de toute aspérité friable ou de toute poussière.






• Elles sont de plus abondamment mouillées de façon à ce qu'elles soient bien imbibées au moment de la mise en oeuvre du béton coulé en place.

• L’entrepreneur doit prendre toutes les mesures nécessaires pour évitez la glaciation dans les évidements et les points de levage. L’eau et le gel (glaciation) dans ces évidements peut engendrer de sérieux dommages au béton et autour des évidements.

• Directement après le montage, il convient de boucher les ouvertures de levage à l’aide de mortier résistant au retrait.

• Tolérances de pose

◊ implantation : ± 5 mm ;

◊ verticalité : ± 1 mm/m avec un maximum de 5 mm par élément ;

◊ horizontalité : ± 5 mm ;

◊ largeur de joint : ± 2 mm.

• Les joints doivent être mis en œuvre conformément aux prescriptions du STS 56.1 "Mastics d'étanchéité des façades".

26.32. Balcons préfabriqués avec coupure thermique

Les prescriptons de l’ingénieur en stabilité priment sur les prescriptions de ce poste.

Description

Balcons à pente intégrée avec rebord périphérique (voir détails). Chéneau en creux avec pente, évacuation par avaloir en alu coulé intégré à la préfabrication, busette de trop plein.

Tubage pour éclairage, intégré à la préfabrication et laissé en attente pour l’électricien sur la dalle d’étage.

L’ouvrage comprend :

• Fourniture des plans de détails et de fabrication, des notes de calcul.

• Fourniture échantillon pour approbation textures et tonalités.

• Fourniture et pose des éléments de balcons, rejointoyage et siliconage par après.

• Ancrage à la structure avec coupure thermique.

• Rejointoyage entre élément architectonique et façade au moyen d'un joint souple à base de polysulfure à deux composants sur support à cellules fermées. Teinte de joint au choix de l'architecte

Spécifications:

Matériaux :

• Finition : lavée à l'acide pour les parties extérieures et rebords.

• Préfabrication en usine.

• Traitement hydrofuge des surfaces.

• Couche décorative, composition :

◊ granulats moyens 1375 kg/m3

◊ sable blanc 375 kg/ m3

◊ ciment blanc 400 kg/ m3

• Tonalités: gris très clair à blanc, à finaliser suivant choix architecte et MO.

• Couche de base

◊ Gravier de porphyre 2/8 1.020 kg/ m3

◊ Sable jaune 705 kg/ m3

◊ Ciment speed 250 kg/ m3






Armatures à coupure thermique :

• Eléments préfabriqués d’armatures en acier inoxydable, insérés à la préfabrication dansle balcon, constitués de barres de traction, de barres courtes en compression et debarres diagonales pour la reprise de l’effort tranchant. Coupure thermique par une plaque d’isolation en polyuréthane de 80mm d’épaisseur, recouverte en partie supérieure par un profil en C en pvc.

• Contrôle stabilité par l'ingénieur en stabilité.

Application:

Balcons, implantation suivant voir plans.

Mesurage:

• Pour Mémoire (PM) – compris au métré Stabilité

26.33. Eléments de parement préfabriqués

Description

Panneaux de façade préfabriqués en béton architectonique présentant des ervures irrégulières, avec un soubassement lisse sous le niveau projeté +16,25. Les panneaux présenteront des profils de raccords aux autres éléments de la façade ( châssis, soubassement et enduits sur isolant ) y compris les seuils sous châssis (voir détails).

Le système de fixation (suspente ou empilage) est laisser à l’appréciation du préfabricateur. Celui-ci fera l’objet d’une note de calcul à soumettre à l’ingénieur stabilité, pour approbation.


• La fourniture des plans de détails et de fabrication et des notes de calcul;

• La fourniture échantillon pour approbation textures et tonalités;

• La fourniture et pose des panneaux de façade, y compris toutes sujétions de pose;

• Le traitement anti-graffiti;

• Rejointoyage entre élément architectonique au moyen d'un joint souple à base de polysulfure à deux composants sur support à cellules fermées. Teinte de joint au choix de l'architecte

Spécifications:

Voir articles ‘’26.21. Eléments préfabriqués en béton-Généralités’’ et ‘’26.31. Béton architectonique–Généralités’’

Matériaux :

• Finition : lavage (= lavage à l’eau). La peau de ciment de la surface de béton est rincée à l’eau, faisant apparaître les granulats. Le lavage s’effectue soit au début de la prise, soit après celle-ci empêchant l’hydratation du ciment à la surface au moyen d’un désactivant ou en la retardant au moyen d’un papier ou d’une pâte ou de démoulants retardateurs.

• Hauteur des éléments : variable de 300 à 435 cm en une seul pièce

• Préfabrication en usine.

• Traitement hydrofuge des surfaces.

• Tonalités: teinte gris anthracite, à finaliser suivant choix architecte et MO.

• Contrôle stabilité par l'ingénieur en stabilité.

• Type de nervure: Le profil des nervures proposées par le préfabricateur doit se rapprocher autant que possible du modèle ci-joint.






Exécution

Les panneaux seront posés dans les règles de l’art suivant l’avis du préfabricateur.

L’application du traitement anti-graffiti doit être faite conformément à la fiche technique du produit.

Application:

Soubassement de façades sur toute la hauteur du rez de chaussée.

Mesurage:

• unité de mesure : Panneaux de façade : au m2

Seuils : au ml

Supplément pour battée : au ml

Panneaux de façade arrondis: au m2







33. TOITURES PLATES / DALLE SUPPORT

33.30. Béton de pente


Description

Cet article concerne les formes de pente sur une dalle de support en béton. Le nettoyage préalable de la dalle et éventuellement la couche d'égalisation seront compris dans le prix unitaire.

Mesurage:

• unité de mesure : m2 (le cas échéant ventilé en fonction de l'épaisseur moyenne)

• code de mesurage : surface nette en projection orthogonale. Les ouvertures supérieures à 0,5 m2 seront déduites.


Matériaux

La forme de pente doit convenir pour réaliser les inclinaisons de toiture prescrites. Elle se composera d'un mélange de différents granulats, d'additifs isolants ou non, d'un matériau liant et d'eau.

Exécution

• La forme de pente sera appliquée selon l'épaisseur prescrite et posée en pente en direction des conduites d'évacuation. Sauf indications contraires dans le cahier spécial des charges, l'inclinaison minimale sera de 1,5 cm/m. Au point le plus bas, la couche de béton de pente présentera au moins une épaisseur de 40 mm.

• Autour du tuyau d'évacuation, l'épaisseur du béton de pente peut être localement diminuée afin de permettre l'insertion d'un avaloir et d'éviter ainsi la stagnation d'eau.

• Le mortier sera coulé sur un support propre et légèrement humidifié ; le long des bords, on prévoira une bande souple afin de permettre la dilatation. La face supérieure sera lissée à la règle et égalisée à la spatule afin de ne pas gêner la pose ultérieure des matériaux d'étanchéité.

• Aux endroits nécessaires, on n'oubliera pas de prévoir les joints de dilatation et de retrait. Les éventuels joints de tassement dans les constructions doivent également être continués dans la forme de pente.

• Les mesures nécessaires seront prises pour éviter la dessiccation du béton pendant la prise. Après la pose, les formes de pente seront protégées contre la pluie aussi longtemps que l'étanchéité n'aura pas été appliquée.

Contrôle

La face supérieure est lisse, les écarts mesurés sous une règle de 3 mètres ne pourront dépasser 5 mm.

33.32. Béton de pente sur dalle en béton - isolant

Matériau

Mortier léger thermo-isolant à base de mousse stable, appliqué par pompage. Le béton isolant répondra aux prescriptions de l'index 09.81 du CCT 104. La nature des agrégats légers sera préalablement soumise pour approbation à l'architecte. (granulés EPS / vermiculite-perlite expansée).

Comprend:

• la préparation du support,

• Le traçage des pentes,

• les coffrages éventuels






• la fourniture des matériaux constitutifs et la préparation du béton ou la fourniture du béton préparé,

• la mise en oeuvre du béton,

Spécifications

• imputrescible ;

• résistant aux parasites ;

• mise en œuvre rapide ;

• respectueux de l’environnement ;

• incombustible.

• Valeur λ

◊ Sec : 0,15 W/m.

◊ Humide : 0,21W/m.K

• Masse volumique à l’état frais : 600-750 Kg/m3

• Résistance à la compression (*)

◊ Moyenne : 1,0 N/mm2

◊ Minimale : 0,5 N/mm2

(*) valeurs mesurées sur des cubes de contrôles de 10cm de côté après 28 jours. -20°c – HR 90%

• Résistance au feu: classe A1(incombustible)

• Le mortier de base est fabriqué dans des centrales disposant de la certification BENOR.

• Le produit bénéficie d’un contrôle de qualité, toutes les matières premières sont contrôlées selon les normes en vigueur.

Exécution

• Le béton est coulé directement sur la dalle de support.

• La pente est de min. 1,5 cm/m et de min.2 cm/m dans le cas des toitures vertes.

• L'épaisseur minimale sera de 40 mm.

• Mise en forme du filet d'eau d'écoulement vers la crépine; celles-ci sont placées à au moins 10 à 15 mm plus bas que le point bas de la pente.

• Après le durcissement, les joints de retrait seront remplis de béton de la même composition.

• Le béton isolant sera lissé à l'aide d'une couche de mortier de ciment d'au moins 1 cm d'épaisseur composé d’un mortier comprenant 300 kg de ciment pour 1.000 L de sable moyen tamisé.

Application

• Béton de pente des toiture plates

Mesurage:

• Unité de mesure: m², indépendamment de l’épaisseur.

• Nature du marché : Quantité forfaitaire (QF)

33.40. Isolation thermique en plaques


Description

Le poste "toiture plate / isolation thermique" comprend toutes les fournitures nécessaires et tous les travaux en vue de la réalisation d'une isolation efficace sans ponts thermiques, compte tenu du système de couverture de toiture






utilisé. Conformément aux clauses générales et/ou spécifiques du cahier spécial des charges, les prix unitaires cités pour ce poste comprendront, soit selon la ventilation effectuée dans le métré récapitulatif, soit dans leur totalité, respectivement :

• le contrôle et la préparation éventuelle de la dalle support;

• la fourniture et la mise en œuvre des matériaux d'isolation et du pare-vapeur correspondant;

• la fourniture et la pose des adhésifs (colles, bitume,…) et/ou des accessoires de fixation mécaniques;

• les bandes d'isolation verticales contre les relevés de toiture et/ou les rives de toiture;

• les éventuelles mesures de protection provisoire.

Matériaux


STS 08.82 Matériaux d'isolation thermique (1997)

BN EN 822 à 826 Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment (1994)

NBN EN 1602 à 1609 Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment (1997)

NBN EN 12085 à 91 Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment (1997)

NBN EN 12429 Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment - conditionnement jusqu'à l'équilibre hygroscopique dans des conditions de température et d'humidité spécifiées (1998)

NBN B 62-201 Détermination à l'état sec de la conductivité thermique ou de la perméance thermique des matériaux de construction par la méthode de la plaque chauffante à anneau de garde(1977)

• Les matériaux d'isolation auront obtenu l'agrément technique UBAtc ou UEAtc pour l'application dans les éléments de toiture prévus et seront compatibles avec le système d'étanchéité. Les matériaux d'isolation seront suffisamment résistants à la compression, compte tenu des éléments de toiture prévus.

• Les éventuels moyens de fixation mécanique seront soumis pour approbation.

• Les panneaux d’isolation utilisés ont un agrément technique ATG (ou similaire), pour usage sur les toitures prévues. Ils satisferont aux exigences suivantes :

◊ Les matériaux en plaques présenteront une résistance à la compression suffisante, conformément à la NBN EN 12430 - Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment - Détermination du comportement sous charge ponctuelle (1998).

◊ Leur conductibilité thermique sera inférieure aux valeurs imposées et mesurées selon la NBN B 62-201.

◊ Les panneaux d'isolation présenteront une stabilité dimensionnelle durable.

◊ Les panneaux seront imputrescibles, incombustibles, non capillaires, durablement hygroscopiques et hydrofuges.

◊ La structure inorganique et amorphe ne peut constituer ni engendrer un fond de culture pour la vermine, les bactéries ou les moisissures.

◊ Ils sont chimiquement neutres et n'attaqueront pas les autres éléments de construction.

Exécution


NIT 134 Détermination des éléments de toiture (cstc, 1980)

NIT 183 Le toit plat (cstc, 1992)

NIT 191 La toiture plate – exécution des ouvrages de raccord (cstc)

• Avant de commencer ses travaux, le couvreur inspectera tous les éléments de construction sur lesquels ou auxquels il doit se raccorder. Il vérifiera si la pente est régulière sur tout le versant de toiture et si les relevés et les rives ont été achevés convenablement. Il signalera toute irrégularité à l'architecte et ses travaux ne pourront commencer que lorsque l'état de ces éléments de toiture ou de construction seront d'une exécution irréprochable.

• La pose sera effectuée conformément aux prescriptions du fabricant et du certificat UBAtc attribué, compte tenu du support et de la couverture de toiture prévue.






◊ Avant leur mise en œuvre, les panneaux seront stockés dans un endroit sec sur le chantier. Ils seront posés juste avant la mise en œuvre de la couverture de toiture, uniquement par temps sec et sur un support sec. Les plaques mouillées seront éliminées.

◊ Avant la pose des panneaux d’isolation, les surfaces de contact entre les panneaux d’isolation et le support seront nettoyées et débarrassées de toutes inégalités.

◊ Les panneaux seront posés en appareillage. Les découpes nécessaires seront pratiquées sur toute l'épaisseur de sorte qu’ils soient bien jointifs entre eux ou contre les autres éléments de construction. Les parties de plaques endommagées et les déchets de plaques ne peuvent pas être mis en œuvre.

◊ Aux endroits nécessaires, les panneaux d’isolation seront remontés contre les relevés verticaux et aux rives de toiture, afin de prévenir tout pont thermique. Des chanfreins dans le même matériau seront utilisés pour la réalisation des angles.

Mesurage


• code de mesurage : Surface nette mesurée en projection horizontale entre les relevés de toiture. Les réservations inférieures à 1 m2 ne seront pas déduites.

Attention : Lorsqu'elles ne sont pas mesurées séparément, les bandes d'isolation verticales contre les relevés de toiture et/ou les rives de toiture seront toujours comprises dans le prix.


Sécurité

En conformité avec le dossier sécurité-santé. Toutes les directives et les indications concrètes émises par le coordinateur-réalisation à ce sujet seront scrupuleusement respectées

33.42. Panneaux d'isolation - mousse de polyisocyanurate (PIR)

Matériau

Les panneaux d'isolation seront fabriqués en mousse de polyisocyanurate rigide, avec une structure cellulaire particulière.

Spécifications

• Le cöefficient de conductivité thermique déclaré

◊ λD = 0,025W/mK (ép.>120mm)

◊ λD = 0,027W/mK (ép.<80mm)

• Masse volumique moyenne : ± 30 kg/m3.

• Cellules fermées : minimum 90 %

• La résistance à la compression du produit, pour 10% de déformation = 120 kPa (ép. > 80 mm)

• Le classement au feu du produit sera Euroclasse F , sur base de la norme NBN EN 13501-1.

• Le produit sera certifiée selon NBN EN 13166 et NBN EN 13172.

• Le produit disposera du marquage CE et d’une approbation de produit avec certification.

• Finition des bords : droit

• Les panneaux feront l'objet d'un agrément technique.

• La production de ces panneaux d'isolation est certifiée selon ISO 9001:2008

• Type 1 :

◊ Les panneaux sont revêtus sur les deux faces d'un voile de fibre avec enduit minéral

◊ Épaisseur des plaques : 60 - 80 - 140 mm.






◊ Dimensions : 1200 x 600 mm

• Type 2 :

◊ Les panneaux sont revêtus sur une face d'un voile de fibre de verre bitumé et sur l'autre face d'un voile de fibre de verre avec enduit minéral

◊ Épaisseur des plaques : 120 mm.


• Type 3 – Panneau à pente intégrée :

◊ Les panneau à pente intégrée sont revêtus muni sur les deux faces d’un voile de bitume.

◊ Pente : 10 mm

◊ Épaisseur min. des plaques : 30 mm.


Exécution

• L’isolation sera réalisé en 2 couches. La 1ère avec les panneaux type 1 posé sur le pare-vapeur, en indépendance ou collé froid ; la 2ème avec les panneaux type 2 qui sera collé sur le panneau type 1, la face avec le verre bitumé tournée vers le haut

• Les panneaux sont posés en quinconce à joints fermés. Les espaces éventuels entre les panneaux sont comblés avec de la mousse polyuréthane.

• La mise en œuvre de la toiture avec les panneaux d’isolation doit être conforme à la NIT 215 & les agréments techniques (ATG) :

• Le revêtement d'étanchéité bitumineux est posé en adhérence totale, immédiatement après la pose des panneaux isolants.

33.42.a Toiture épaisseur 260 mm ( type 1 + type 2 )

Application:

• Isolation toitures ( 140 + 120 mm).

Mesurage:



33.42.b Rehausses épaisseur 120 mm (type 2 )


• Hauteur maximum : 300 mm

Application:

• Isolation toitures.

Nature du marché:

• Unité de mesure: ml,


33.42.c Rehausses épaisseur 180 mm ( type 1 + type 2 )







• Hauteur maximum : 300 mm

Application:

• Isolation toitures ( 60 + 120 mm).

Nature du marché:

• Unité de mesure: ml,


33.42.d Panneau à pente intégrée épaisseur 30 mm ( type 3 )

Application:

• Isolation sur panneaux d’isolation sous vide

Nature du marché:

• Unité de mesure: m2,


33.43. Panneaux d'isolation sous vide

Matériau

Le panneau d’isolation sous vide se compose d’un noyau de poudre microporeuse de silice pyrogénée muni d'une enveloppe d'aluminium multicouche étanche au gaz.

Les plaques sont reliées au moyen d'un stratifié à trois couches de films de polyester métallisés. Le noyau microporeux a une structure à cellules ouvertes de 100%.

Spécifications

• Le cöefficient de conductivité thermique déclaré λD = 0,007W/mK

• Masse volumique moyenne : ± 180 kg/m3.

• Epaisseur : 80 mm ( 2 x 40 mm)

• Dimensions : 300 x 300 mm et 600 x 1200 mm

• Stabilité thermique entre -40°C et 80 °C

• La résistance à la compression du produit, pour 10% de déformation ≥ 160 kPa (1,6 kg/m2)

• Le classement au feu du produit sera Euroclasse C-s1,d2 , sur base de la norme NBN EN 13501-1.

• Le produit sera certifiée selon NBN EN 13166 et NBN EN 13172.

• Le produit disposera du marquage CE et d’une approbation de produit avec certification.

• Finition des bords : droit

• Les panneaux feront l'objet d'un agrément technique.

• La production de ces panneaux d'isolation est certifiée selon ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 et OHSAS 18001:2007.

Exécution

• L’isolation sera réalisé en 2 couches.

• Les panneaux sont posés en quinconce à joints fermés. Les espaces éventuels entre les panneaux et les murs sont comblés avec des panneaux d'isolation en mousse de polyisocyanurate (PIR), ép. 80 mm .






• Les plaques doivent être placées dans une surface sèche, propre et plane. Les bosses seront aplanies; si nécessaire, on utilisera un tapis de protection en caoutchouc de 3 mm.

• Il est strictement interdit de percer ou couper les panneaux. Tout panneau endommagé sera évacué.

• Lors de la mise en oeuvre des panneaux, consulter les prescriptions de mise en oeuvre en vigueur et le plan de pose du fabricant.

Application:

• Isolation de certaines terrasses, suivant métré détaillé.

Mesurage:



33.50. Revêtements d'étanchéité


Description

Le poste “revêtements d'étanchéité” comprend toutes les fournitures et tous les travaux nécessaires pour la pose des revêtements d'étanchéité souples sur les toitures plates et/ou en légère pente en vue d'obtenir un ensemble parfaitement étanche. Conformément aux clauses générales et/ou spécifiques du cahier spécial des charges, les prix unitaires cités pour ce poste comprendront, soit selon la ventilation effectuée dans le métré récapitulatif, soit dans leur totalité, respectivement :

• la vérification et la préparation du support;

• la membrane pare-vapeur (à l'exclusion de l'isolant);

• la membrane d'étanchéité (multicouche);

• les remontées d'étanchéité, les raccords, les raccordements autour des sorties de toiture, crépines d'eau pluviale;

• les joints de dilatation;

• tous les accessoires et sujétions pour assurer l'étanchéité;

• les éventuelles mesures de protections provisoires;

• le frais éventuels pour les essais d'étanchéité des joints;

• les essais d'étanchéité avant pose du lestage ou autre protection (mise en charge d'eau);

• le certificat de garantie de dix ans contre tout défaut d'étanchéité, à partir de la réception définitive.

Mesurage

Conformément aux indications spécifiques dans le cahier spécial des charges et/ou le métré récapitulatif, le mesurage sera effectué comme suit :

• unité de mesure : par m2 pour le plan de toiture et ml pour les relevés

• code de mesurage :

◊ Plans de toiture : Surface nette de toiture mesurée horizontalement. Les ouvertures inférieures à 1m2 ne seront pas déduites. Le mesurage sera effectué en projection horizontale, de telle façon que les recouvrements, relevés, pertes de découpage, etc. doivent être compris dans le prix unitaire.

◊ Relevés de toiture : La surface exécutée des relevés de toiture sera mesurée à partir de l'intersection avec le plan de toiture.






◊ Lestage : Par m2



Les prescriptions suivantes seront respectées en vue d'une bonne exécution :

NIT 134 Composition de toiture en fonction des données hygrométriques;

NIT 196 Balcons (cstc, 1995)

NIT 215 La toiture plate : Composition - Matériaux - Réalisation - Entretien (la NIT 215 remplace les NIT 151 et 183)

NIT 244 Les ouvrages de raccord des toitures plates : principes généraux (remplace la NIT 191) (+ correctifs de février 2015)

STS 34 (1990)

NBN B 03-002-1 Actions du vent sur les constructions - Généralités - Pression du vent sur une paroi et effets d'ensemble du vent sur une construction (1988)

UBATC ou UEATC Attestation de contrôle des bandes de toitures concernées

NBN B 46-001 Complexe de toiture avec revêtement d'étanchéité (membranes bitumineuses ou synthétiques) (1991)

NBN B 46-002 Etanchéité de toitures - Produits à base de bitume oxydé - Sous-couches (1991)

NBN B 46-003 Etanchéité de toiture - Produits à base de bitume polymère (app ou sbs) (1991)

NBN B 46-201 Etanchéité de toitures - Méthodes d'essai (1991)

Matériaux

• Tous les produits d'étanchéité bénéficient d'un agrément technique UBATc ou répondent aux normes NBN.

• Les matériaux constituant l’étanchéité de toiture sont de classe A1 suivant l’Arrêté royal du 7 juillet 1994 fixant les normes de base en matière de prévention contre l’incendie et l’explosion, auxquels les bâtiments nouveaux doivent satisfaire. En conséquence, les membranes d'étanchéité qui ne sont pas protégées par un lestage minéral doivent être revêtues d'une couche supplémentaire qui lui confère la classe exigée. Mode d'exécution à soumettre à la direction des travaux.

Exécution

Généralités

• Le revêtement d’étanchéité sera posé uniquement par des ouvriers qualifiés, spécialement formés qui ont de l'expérience dans la pose de ces étanchéités de toiture. Ils devront en outre suivre à la lettre les dispositions de l'agrément technique et/ou les instructions du fabricant.

Influences externes - mesures de protection

• La pose sera interrompue et provisoirement protégée par temps humide (pluie, neige, brouillard) et/ou lorsque la température est inférieure à 5°C. Dans ces circonstances, le travail pourra uniquement être poursuivi moyennant l'accord préalable de l'architecte et le respect des mesures préconisées par le fabricant.

• Les rouleaux (de bitume polymérisé APP et SBS) seront transportés et stockés verticalement sur un sol plat et lisse. Ils seront traités avec soin afin d'éviter tout endommagement. En particulier lorsque la température est inférieure à 5°C, les rouleaux seront manipulés avec beaucoup de précautions.

• Les mesures de protection nécessaires seront prises afin de limiter le foulage de la toiture après l'exécution. Tous les dégâts qui découleraient d'une mauvaise coordination ou de mesures de protection insuffisantes seront à charge de l'entrepreneur.

Pose - conditions supplémentaires

• La conception de l'étanchéité de toiture doit correspondre au éléments de toiture prescrits. Avant de commencer les travaux, l'entrepreneur signalera à l'architecte tous les éventuels défauts ou incompatibilités qui risquent de nuire à la qualité de l'ouvrage.

• La dalle support sera sèche, lisse et propre.

• Les supports satisferont en outre aux prescriptions de la NBN B 46-001 (1991) : Nouveaux supports






◊ Le support sera sec et aura une température supérieure à 2°C. Il sera bien lisse, plat et compact. Les joints entre les éléments porteurs des planchers ou en béton cellulaire seront franchis de manière appropriée. Le support sera débarrassé de toutes matières étrangères (graisse, gravier, huile, …). Il sera chimiquement et mécaniquement compatible avec le système d'étanchéité de toiture.

◊ Sauf mentions contraires, l'angle entre l'élément plat et les relevés sur les bords sera chanfreiné à 45°, à l'aide de bandes d'isolation coupées en biais.

Sécurité

En conformité avec le dossier sécurité-santé. Toutes les directives et les indications concrètes émises par le coordinateur-réalisation à ce sujet seront scrupuleusement respectées

Contrôle

Certificats

L'entrepreneur devra soumettre un certificat d'agréation ATG pour le système d'étanchéité de toiture proposé, en fonction des éléments de toiture prescrits.

Essais sur le chantier

Après l'exécution de l'étanchéité de toiture, la toiture / les toitures seront mises sous eau pendant au moins 24 heures afin d'éprouver leur herméticité.

Garanties

L'entrepreneur assumera pendant une période de 10 ans, à compter à partir de la réception provisoire, la responsabilité de l'étanchéité totale du revêtement de toiture. Il sera en outre responsable des plis et/ou boursouflures qui se produiraient.

Pendant cette période décennale, toutes les fournitures et les éventuels travaux de réparation seront à la charge de l'entrepreneur. Lorsque les défauts se présentent sur plus d'un tiers de la surface totale, la toiture devra être refaite entièrement.

33.52. Etanchéité bitumineuse bi-couche en pose collée sur isolant, support béton

Les travaux d'étanchéité seront réalisés par une entreprise possédant une qualification professionnelle requise et présentant les références les plus sérieuses. Elle devra être agréée par la Direction des Travaux et le fabricant de la membrane étanche.

L'étanchéité de toiture sera exécutée en adhérence totale selon les dispositions de l’ATG et de la NIT 215 § 8.2.4, selon la méthode de collage à froids et sera composée comme suit, du bas vers le haut :

1) Préparation du support: béton

Le béton aura au minimum 2 semaines, sec à l'air, absence de poussières, de graisses, etc…

La préparation consiste à éliminer toutes matières sans cohésion telles que : argiles, laitance, dépôts etc... Planéité à la règle de 2 m :≤ 12 mm ; à la règle de 0,2 m : ≤ 5 mm.

Rugosité et dénivellation : ≤ 5 mm.

Idéalement, la pente du support est de minimum 1,5% en tous les endroits en tenant compte de la flèche admissible du support.

2) Application d’un vernis bitumineux d’imprégnation à froid

Produit d'imprégnation à froid constitué de bitume de pétrole dans des solvants hydrocarbonés. Ce vernis d'imprégnation est spécialement conçu pour améliorer l'adhérence des membranes et des produits d'étanchéité à base de bitume sur des supports poreux ou absorbants.

Caractéristiques techniques du vernis bitumineux :






◊ Masse volumique : 0,9 g/cm3

◊ Extrait sec : 55 %

◊ Viscosité (ASTM 2556-69) : 45 mPa.s à 25°C

◊ Point éclair Pensky Martens: 27 °C

◊ Temps de séchage à 20°C : 3 heures (selon conditions climatiques et absorption du support)

Mise en œuvre du vernis bitumineux :

◊ Mise en œuvre sur un support propre, sec et compatible à raison de 0,30 l/m2 selon la rugosité du support, au moyen de la raclette, au pistolet airless, au rouleau ou à la brosse d'asphalteur.

◊ Les manques seront repris et les accumulations et excès éliminés. Le travail sera interrompu par temps de pluie.

◊ Les surfaces à enduire sont toutes les surfaces horizontales, inclinées et verticales sur lesquelles sera posée une membrane d'étanchéité.

◊ Temps de séchage: 3 à 24 heures pour permettre l'évaporation des solvants contenus dans le vernis (en fonction des conditions climatiques et du support).

3) Pare-vapeur / couche de préparation :

• Adhérence de la membrane :

Colle bitumineuse d’adhérence à froid écologique et recyclable, constitué d'une solution homogène stable de bitume, de polymères, de charges minérales et de composants non nocifs.

Ce produit est destiné à l'adhérence en plein des membranes bitumineuses.

Le produit ne contient pas de composés organiques volatils (COV) ce qui améliore son impact environnemental et la sécurité sur chantier.

Caractéristiques techniques

◊ Masse volumique : 1,15 g/cm3

◊ Point éclair Pensky Martens > 200°C

◊ Viscosité (ASTM 2556 - 69, 5s-1) : 12000 mm2/s à 40°C

Mise en œuvre de la colle bitumineuse:

◊ Mise en œuvre sur un support propre, sec et compatible, à raison de ±1 kg/m2 au moyen d'une raclette dentelée spéciale.

• Type de pare-vapeur :

Une membrane de 2,5 mm utilisée comme pare-vapeur ou couche de préparation du support, obtenue par enrobage et surfaçage d'un composite verre/polyester au moyen d'un bitume hybride obtenu à partir d’anciennes membranes bitumineuses recyclées.

Grâce à sa formulation spécifique associée à des polymères la sous-couche bitumineuse entre dans la conception des toitures écologiques.

Cette membrane ne peut être utilisée comme revêtement d'étanchéité monocouche.

Caractéristiques écologiques:

◊ Selon la norme ISO 14040 (Analyse Cycle de Vie)

◊ Recyclage 100% recyclable

Caractéristiques techniques

◊ Armature : composite voile de verre / polyester

◊ Tenue à la chaleur >130°C

◊ Souplesse basse température < – 15 °C

◊ Résistance à la traction

~ Longitudinale : 600 N/50 mm;

~ Transversale : 400 N/50 mm +20%

◊ Allongement à la rupture






~ Longitudinale 40 %

~ Transversale 40 % + 15%

◊ Déchirure au clou : 200 N + 25%

Pose de la membrane pare vapeur par collage à froid :

◊ Les rouleaux sont alignés sur le support en les superposant de 10 cm avant d'être repliés.

◊ Dérouler la membrane dans la colle fraîchement appliquée sur le support.

◊ Les recouvrements doivent toujours être soudés au chalumeau sur toute leur largeur de 10 cm, les bords sont ensuite pressés avec un rouleau-presseur de ±15 kg. Une petite quantité de bitume doit sortir du joint de recouvrement. Le bitume qui s'écoule peut être biseauté avec la pointe de la truelle chauffée.

◊ Les relevés du pare-vapeur sont ≥ 1,5 x l'épaisseur de l'isolant et parfaitement soudés au support.

◊ La colle à froid ne peut pas servir à la soudure des recouvrements et des relevés.

4) Isolation thermique :

• Fixation de l’isolant:

Par trait de mousse adhésive écologique.

Adhésif écologique, élastomère fabriqué avec 45% de matériaux rapidement renouvelables. Il ne contient pas de solvants.

L’adhésif à deux composants est mélangé et appliqué en un seul mouvement.

Caractéristiques techniques:

◊ Etat physique: liquide

◊ Couleur: blanc cassé ambré

◊ Point éclaire >175°C

◊ Viscosité: liquide visqueux

◊ Temps de séchage (toucher): 4 à 8 minutes après le début de l’application

Mise en oeuvre:

◊ Toutes les surfaces doivent être propres, sèches, exemptes de saleté, poussière, débris, et autres décontaminant qui peuvent fournir une surface inadéquate ou inégale.

◊ Appliquer l’adhésif directement sur le support suivant un motif de ruban. Espacer les cordons à 30 cm d’entraxe. Placer immédiatement le panneau isolant sur l’adhésif humide. Ne pas laisser l’adhésif former une peau. Niveler les irrégularités pour assurer un contact optimal entre les panneaux isolants et le support.

◊ Aucun désafleurement supérieur à 2mm ne sera toléré. Les panneaux d’isolant sont posés à joints alternés et serrés. Les découpes sont effectuées serrantes.

• Type d’Isolant :

Panneaux en PIR , voir poste 33.40.02 “Panneaux d'isolation - mousse de polyisocyanurate (PIR)”

5) Chanfrein :

Fourniture et pose d'un profil chanfrein d'angles réalisé en membrane bitumineuse pliée en triangle de 45 x 45 x 60mm. La fixation du profil s'opère par collage au mastic bitumineux ou par soudure au chalumeau.

Les chanfreins sont utilisés pour :

◊ reprendre les épaisseurs entre couches successives d'isolant;

◊ briser un angle droit entre deux plans en relevé.

6) Sous-couche


Idem point 3. Pare-vapeur / couche de préparation

• Type de pare-vapeur :

Idem point 3. Pare-vapeur / couche de préparation






Pose de la membrane sous-couche par collage à froid :

◊ Les rouleaux sont alignés sur le support en les superposant de 10 cm avant d'être repliés.

◊ Dérouler la membrane dans la colle fraîchement appliquée sur le support.

◊ Les recouvrements doivent toujours être soudés au chalumeau sur toute leur largeur de 10 cm, les bords sont ensuite pressés avec un rouleau-presseur de ±15 kg. Une petite quantité de bitume doit sortir du joint de recouvrement. Le cordon de bitume peut être biseauté avec la pointe de la truelle chauffée.

◊ La colle à froid ne peut pas servir à la soudure des recouvrements et des relevés.

7) Couche d’étanchéité :


Idem point 3. “Pare-vapeur / couche de préparation”

• Type de membranes:

Une membrane de 4 mm, obtenue par enrobage et surfaçage d'un non-tissé de polyester (150 g/m2) et d'un voile de verre (55 g/m2) au moyen d’un mélange de bitume spécifique, de polyoléfines atactiques thermoplastiques nobles (TPO) et d’un système d’ignifugation « halogen free » respectueux de l’environnement.

Au sein de la membrane, les armatures sont décentrées vers la moitié supérieure par rapport au plan médian. Le voile de verre est séparé du non-tissé de polyester et sa présence est visible à la face supérieure de la membrane.

Le produit fini est totalement recyclable. Le système de gestion de la production et du contrôle de la membrane est certifié ISO 9002 et ISO 14001. Le système de management environnemental et la politique environnementale répondent au exigences EMAS II conformément au règlement Européen.

Caractéristiques techniques:

◊ Epaisseur : 4 mm

◊ Armatures :

~ voile de verre : 55 g/m2 ± 15%

~ non-tissé polyester : 150 g/m2 ± 15%

◊ Tenue à la chaleur ≥140°C

◊ Flexibilité à froid ≤ -15°C

◊ Résistance à la traction

~ longitudinale : 700 N/5 cm ± 20%

~ transversale : 650 N/5 cm ± 20%

◊ Allongement à la rupture longitudinal et transversal: 45 % ± 15%

◊ Poinçonnement dynamique ≥ 1250 mm

◊ Poinçonnement statique ≥ 20 kg

◊ Déchirure au clou ≥ 150 N

◊ Stabilité dimensionnelle ≤ 0,2%

Membrane d’étanchéité pour toiture non enterrées revêtues :

◊ Attention : les membranes non enterrées et non revêtues et les relevés de toiture seront toujours revêtus d'une couche de paillettes d'ardoise

◊ L’eau de pluie ne peut être récupérée dans le circuit sanitaire (voir NIT 215 du CSTC)

Membrane d’étanchéité pour toiture enterrées : (toiture verte)

◊ Dans le cas de toiture enterrée ou végétalisée (« toiture verte »), la couche supérieure est du type anti-racine, par incorporation de composants chimiques lors de la fabrication. Cette membrane doit disposer d’un certificat FLL.

Pose de la couche d’étanchéité par collage à froid :

◊ Idem poste 6) Sous-couche

◊ Les recouvrements transversaux sont de 15 cm.






◊ Les joints de dilatation seront rendus étanches par un lé d’étanchéité qui sera appliqué sur un cordon mousse et qui recouvrira les lés des deux côtés du joint; on laissera une zone d’au moins 20 cm qui ne sera pas collée.

◊ Après exécution de l'étanchéité, une mise sous eau de 24 heures doit être effectuée pour permettre de tester le travail.

8) Relevés :

Les relevés sont réalisés en adhérence totale par soudage à la flamme.

Les revêtements d'étanchéité en relevés sont distincts de ceux appliqués en partie horizontale avec lesquels ils se raccordent à la base des recouvrements de 10 cm min. soudés à la flamme. L'angle du relevé doit toujours comporter deux épaisseurs.

Les lés sont appliqués en largeur max. correspondant à la largeur des rouleaux avec un recouvrement de 10 cm.

• Type de membranes:

Idem que celle décrite au point 7) ‘’Couche d’étanchéité’’.

Remarques :

◊ Les relevés doivent dépasser d'au moins 150 mm en hauteur le niveau fini de la toiture, lequel est déterminé par l'étanchéité ou son éventuel lestage.

◊ Dans le cas de façades revêtues de crépi sur isolant, les relevés se prolongent jusque min 15 cm au dessus du niveau bas de l’isolant. Dans le cas de dalles sur plots, la hauteur des relevés s'élève également à 150 mm minimum mesurés cette fois à partir de l'étanchéité.

Exécution

◊ Pose de l’étanchéité sera faite par l’entreprise qui a réalisé les surfaces horizontales.

◊ Application d’un mortier de ragréage et de lissage sur toute les surfaces brutes, hormis panneaux isolants.

◊ Nettoyage du support, application d’un vernis d’adhérence sur toutes les surfaces

◊ Pose de chanfrein en continu, fixation par points de colle; répartition entre les chanfrein isolants et ordinaires suivant détail d’architecture.

◊ Etanchéité posée en conformité avec l’agrément technique : pose entièrement soudée à la flamme, lés soudés à la flamme à recouvrements de 10 cm au moins

◊ Le type de la membrane supérieure des relevés est revêtu de paillettes.

◊ L’angle du relevé doit toujours comporter au moins deux épaisseurs ; les lés sont appliqués en largeur maximum correspondant à la largeur des rouleaux, avec un recouvrement de 10 cm ; les joints entre couches sont décalés.

33.52.a Surfaces horizontales

Application:

• Toitures horizontales ou à faible pente, localisation suivant plans

Mesurage:



33.52.b Relevé d’étanchéité

Comprend:

• Le relevé vertical contre le mur d’acrotère;

• L’étanchéité horizontale sur la tête de mur d’acrotère, sous le couvre-mur ou jusqu’à la pièce de rive






Mesurage:

• Unité de mesure: - ht ≤ 30 cm : ml

- ht > 30 cm : m2


33.60. Toitures plates – Accessoires

33.61. Solins en aluminium

Description

Le solin est un profilé en aluminium extrudé, complété par un couvre-joint, extrudé également.


• La fourniture et la pose des profils

• Le mastic d'étanchéité.

Matériaux :

• Alliage : Al Mg Si 0,5

• mastic de polysulfure, suivant N.I.T. 124 du C.S.T.C., article 1.3.1, type à deux composants.

Spécifications :

• La hauteur des profilés est de 70 mm, épaisseur 1,8 mm, longueur 3000 mm ;

• Le bord supérieur des profilés est incliné vers l’avant, formant un sillon avec le mur ; le bord inférieur est également incliné vers l’avant, et fait office de casse-goutte.

• Finition : ton naturel anodisé satiné 20 micron antirouille


NIT 244 Les ouvrages de raccord des toitures plates : principes généraux (remplace la NIT 191) (+ correctifs de février 2015)

Exécution

• L’étanchéité bitumeuse de toiture remonte contre le mur sur une hauteur de 20 cm minimum.

• Les solins sont alors fixés au moyen de vis cadmiées inoxydables et de chevilles en nylon imputrescibles fournies par le fabricant dans les trous prévus pour les fixations.

• Le bord inférieur des solins est à 15cm de l’étanchéité de toiture horizontale.

• Remplir le sillon supérieur de mastic de scellement, et lissé en biais vers l’avant.

• Les joints entre éléments et les angles sont parachevés en glissant, sur les profilés, les pièces de raccord spécialement prévues.

Application

• Les toitures et terrasses, aux endroits où l’étanchéité n’est pas prolongée jusqu’à un profil de rive ou de couverture.

Mesurage:

• Unité de mesure: au ml







33.62. Profils de rive de toiture - aluminium

Matériau

La rive de toiture est un profilé en aluminium extrudé.

Les profils de rive de toiture seront compatibles avec les matériaux de couverture de toiture mis en œuvre et conçus de façon à prévenir les déformations suite aux variations de température. Tous les moyens de fixation seront résistants aux UV et à la corrosion.


• Le panneau de multiplex ou de fibro-ciment de support de la membrane d’étanchéité. En cas de parement du type enduit sur isolant ou bardage, des cornières en acier inoxydable sont placées tous les 60cm pour reprendre le porte à faux. Fixation par ancrages, à soumettre, permettant la reprise d’une charge ponctuelle de 100Kg appliqué à l’extrémité du porte à faux.

• La fourniture et la pose du profil de rive

• Les accessoires d'étanchéité et de fixations invisibles

• La présentation d'un échantillon pour accord.


CDC-900 du MTP, art.05.06.10 et art.05.06.12.

Spécifications :

• Alliage : Al Mg Si 0,5

• Epaisseur des parois : minimum 2 mm

• Hauteur de la face visible : environ 60 mm.

• La queue horizontale sera de min. 100 mm (adaptée à l'épaisseur de la paroi)

• Longueur du profil : environ 3 m

• La surface d'applique est rainurée en vue d'une meilleure adhérence du revêtement de toiture

• Traitement de la surface : Thermolaquage – teinte RAL à déterminer par l’architecte.

Exécution

Etanchéités

Le front du profilé surmonte le toit de 20 mm. Le bord supérieur de l'arrêt d'eau s'incline de 2° vers le toit, empêchant l'écoulement des eaux sur la façade. Lorsqu'on serre le profilé contre le mur, lors de la pose, le front avec casse-goutte déborde de 20 mm.

Raccords

En vue d'une étanchéité parfaite et d'un alignement optimal, on glisse les raccords simples spécialement étudiés sur les extrémités de deux profilés, couvrant ainsi le joint. Entre deux longueurs il faut un joint de dilatation de 3 mm.

Pièces d'angle

Le découpage et la soudure des pièces d'angles sortants ou rentrants (de 90° et autres) s'effectuent dans les ateliers du fabricant. Leur longueur extérieure est de 100 x 100 mm.

Pose:

• Une première couche d’étanchéité précède la pose.

• On fixe le profilé, tous les 30 cm, au moyen des vis antirouille et des chevilles en nylon imputrescibles, fournies par le fabricant. Les trous oblongs prépoinçonnés (16 x 6 mm) facilitent la fixation.

• Une deuxième couche d’étanchéité se colle sur toute la surface d'applique, en veillant à enfoncer le bord du revêtement dans la rainure en V du profilé.






• Remplir la rainure de bitume adapté.

• Les profils de rive de toiture seront posés de façon rectiligne (aussi bien verticalement qu’horizontalement) et dans les plus grandes longueurs possibles.

• La fixation au support se fera à l'aide d'un mode de fixation adapté au support et à la couverture de toiture, conformément aux dessins de détail et/ou aux prescriptions du fabricant.

Contrôle

Les moyens de fixation des profils doivent pouvoir résister à une force de traction de 2700 N/mc. L'ensemble assurera un raccordement étanche à la couverture de toiture.

Application

• Achèvement périphérique des étanchéités des étages supérieurs (étages non habités)

Mesurage:

• Unité de mesure: au ml


33.63. Avaloirs de toiture en fonte

Avaloirs de toiture en fonte compatible avec les feuilles d'étanchéité.

Document de référence:

NIT 108 Descente d'eau pluviales;

STS 33 Évacuations des eaux de toiture.

Comprend :

• La fourniture et la pose des crépines, des corps d’isolation, des différentes grilles, anneaux de rehaussement et les différents cadre d’appui en béton polymère

• Le raccordement aux étanchéités.

• Attention : Lorsqu'ils ne sont pas repris séparément dans le métré récapitulatif, les prix unitaires de tous les accessoires indispensables seront toujours compris.

Spécifications communes:

• Elément supérieur de la double crépine de toiture DN150 avec 2 reprises de couches d’étanchéité; en fonte, asphaltée; ininflammable, classe A1; avec cadre d’encollage et bride de serrage de l’étanchéité muni d’ouvertures de drainage selon EN 1253; avec joint d’étanchéité à lèvres; élément réglable en hauteur de 50 à 260 mm.

• Anneau de surhaussement en fonte, asphaltée; hauteur utile 35 mm

• Grille hémisphérique Ø 225 mm; hauteur utile 90 mm; en fonte, asphaltée; charge d’utilisation classe H 1,5 kN selon EN 1253.

• Panier en inox Ø 125 mm; qualité de l’inox 1.4301 (AISI 304).

• Les crépines doivent être placées en contrebas de minimum 15 mm par rapport à l'étanchéité pour éviter toute stagnation d'eau.

• Modèle à soumettre pour approbation.

33.63.a Avaloirs de toiture inversée à gravier – sortie horizontale






Spécifications complémentaires:

• Corps de crépine pour toiture plate selon EN 1253; en fonte, asphaltée; ininflammable, classe A1; avec cadre d’encollage et bride de serrage de l’étanchéité muni d’ouvertures de drainage; sortie horizontale DN150 Ø 160 mm.

• Corps d’isolation en Foamglas

◊ pour élément supérieur de crépine de toiture double DN 150, hauteur 260 mm

◊ pour corps de crépine DN 150 à sortie latérale.

Application

• Evacuation des eaux des toitures plates avec ou sans végétation extensives dans une gaine technique.

Mesurage:

• Unité de mesure: à la pièce


33.63.b Avaloirs de toiture inversée à gravier – sortie verticale

Spécifications complémentaires:

• Corps de crépine pour toiture plate selon EN 1253; en fonte, asphaltée; ininflammable, classe A1; avec cadre d’encollage et bride de serrage de l’étanchéité muni d’ouvertures de drainage; sortie verticale DN100 Ø 110 mm.

• Corps d’isolation en Foamglas

◊ pour élément supérieur de crépine de toiture double DN 100, hauteur 260 mm

◊ pour corps de crépine DN 100 à sortie latérale.

Application

• Evacuation des eaux des toitures plates avec ou sans végétation extensives.

Mesurage:



33.64. Avaloirs de toiture en plomb

Matériau

• Avaloirs:

◊ Les avaloirs de toiture seront fabriqués dans une feuille de plomb d'au moins 2 mm d'épaisseur.

◊ La tubulure se composera d'une pièce de plomb raccordée verticalement et soudée, d'au moins 3 mm d'épaisseur, qui pénètrera au moins sur une profondeur de 10 cm dans le tuyau de descente.

◊ Conformément à la disposition prévue, la tubulure correspondante se composera :

~ d'une pièce verticale soudée au fond de l'avaloir ( avaloir sortie droite)

~ d'une pièce horizontale qui sera soudée au relevé de l'avaloir, percera la rive de toiture et à laquelle une pièce verticale sera soudée qui pénètrera dans le tuyau de descente (avaloir sortie latérale).

◊ Les tubulures seront équipées sans trop-plein.

◊ Diamètre de raccordement : 100 / 120 / 150 mm (Le diamètre de la tubulure correspondante sera égal à celui du tuyau de descente).

• Crapaudines:






◊ Les crapaudines seront en matière synthétique inaltérable, en forme de ballon, aux dimensions appropriées en fonction du diamètre des tuyaux d'évacuation.


• La réalisation de l’ouverture dans la paroi d’acrotère et son parement ;

• la fourniture et la pose des avaloirs;

• la fourniture et la pose des crapaudines

• Le raccordement aux étanchéités

• Tous les éléments de fixation.


Conformément à la NIT 191 - La toiture plate, exécution des ouvrages de raccord (CSTC, 1994).

Exécution

• Le support sera préalablement nettoyé à fond. Les avaloirs seront posés de façon à éviter les stagnations d’eau. Au droit de l'avaloir, l'épaisseur de l'isolation sera réduite ou découpée pour permettre au récepteur de gravier d'être légèrement enfoncé par rapport au revêtement de toiture et qu'il ne puisse y avoir de stagnation d'eau aux bord de l'ouverture d'écoulement.

• La bavette de raccordement de l’avaloir en une pièce sera placée entre les couches d’étanchéité de toiture. Le raccordement se fera par collage à froid / soudage au chalumeau.

• La profondeur de l'emboîtement dans le tuyau d'évacuation sera d'au moins 10 cm.

• Après leur mise en œuvre, les avaloirs seront complètement recouverts d'une couche supplémentaire de bitume polymérisé APP armé d'une natte de polyester, épaisseur 4 mm, dans laquelle des paillettes d'ardoise seront comprimées.

• Ils seront pourvus d'une couche de gravier avec bord de retenue (environ 7 cm de hauteur) qui empêchera que le gravier ne roule dans le tuyau de descente.

• Le cas échéant, après la pose de l'élément d'écoulement, le parement sera proprement ragréé autour de la buselure.

Application

Evacuation des eaux des toitures plates avec ou sans végétation extensives à raccorder à une descante d’eau pluviale.

Mesurage:

• Unité de mesure: à la pièce par type, diamètres non différenciés


33.65. Barbacanes en plomb pour trop-pleins

Matériau

Il s'agit d’exutoires de sécurité pour les toitures plates, suivant plans.

L’ouvrage comprend la fourniture et pose de busettes d'écoulement de toiture en plomb y compris toutes sujétions de pose.

Spécifications

• Matériau : plomb (épaisseur des parois minimum 3 mm)

• Diamètre : minimum 75 mm

• Saillie : environ 50 mm, recoupée parallèlement à la façade






• Le modèle est à soumettre à l'approbation de la Direction des Travaux.

Exécution

• La dimension exacte du passage dans l'élément de toiture doit être mesurée sur place. Dans le cas d'une pose horizontale, les busettes seront posées avec une légère inclinaison vers l'extérieur. Les percées au travers des murs seront pourvues, en cours d'exécution du gros-œuvre, d'un fourreau approprié.

• Le niveau inférieur du tuyau est implanté à ± 5 cm du niveau bas de l'étanchéité.

• Pose entre les couches d'étanchéité à plein bain de bitume.

• Le raccordement assurera une étanchéité parfaite et soignée avec la face visible du mur et l'ouverture dans le mur sera ragréée à l'aide d'un mastic approprié.

Application

• Exutoire de sécurité pour les toitures plates.

Mesurage:

• Unité de mesure: P - à la pièce


33.70. Protection des étanchéités

33.71. Lestage - gravier

Matériau

La couche de lestage sera réalisée en gravier de rivière lavé et roulé. Les galets ne présenteront pas d'arêtes vives qui risqueraient d'abîmer les autres matériaux. Le gravier sera exempt de sable et de saletés.


• la fourniture et pose du géotextile ;

• la fourniture et pose du lestage.

Spécifications

• Granulométrie :16-32

• Epaisseur de la couche : minimum 6 cm.

• Teinte : Gris ou blanc

• Membrane géotextile composé d'une membrane en matière synthétique imperméable, tissée ou non-tissée, inaltérable à la lumière du jour pendant la mise en œuvre, résistant au insectes, aux micro-organismes et aux acides; la résistance moyenne à la traction sera de 5 kN/m.

• Poids du lestage: minimum 60 kg/m


Norme B.03.002

Directives communes applicables aux couvertures de toitures.

Exécution

Le gravier sera étalé uniformément sur toute la surface de la toiture, immédiatement après la pose du géotextile. Celui-ci sera posé avec des recouvrements d'au moins 20 cm dans le sens longitudinal et transversal.

Le gravier sera retenu de manière durable au droit des évacuations des eaux de toiture, des rives de toiture et au droit de changement de matériaux de lestage par la pose d’un arrêt de gravier.

Les crapaudines en aluminium anodisé seront comprises.






Un modèle sera préalablement soumis pour approbation.

Application

• Toiture plate 5ème et 7ème étage ;

Mesurage:

Unité de mesure: m²

Nature du marché : Quantité forfaitaire (QF)

33.72. Arrêt de lestage de toiture

Description

Profilé en aluminium laqué en forme de cornière perforée permettant l’évacuation des eaux.

Modèle à soumettre à l’approbation de la Direction des Travaux.

Spécifications :

Les arrêts de gravier se plient sur mesure à partir de tôle d'aluminium pourvue d'un film protecteur.

• Alliage : Al Mg 1

• Epaisseur : 2 mm

• Longueur : 3000 mm

• Forme :

◊ un retour horizontal de 10 mm au-dessus

◊ le front vertical qui fait office de frein, haut de 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140 ou 145 mm selon l'épaisseur prévué de la couche de gravier, pourvu de trous prépoinçonnés de 6 mm de large et de 90 mm de haut, tous les 25 mm, pour l'évacuation des eaux pluviales vers la gouttière

◊ la surface d'applique horizontale de 110 mm avec ses trous de fixation prépoinçonnés (16 x 6 mm).

• Raccords en aluminium extrudé (longueur : 100 mm)

• Finition : Ton naturel anodisé satiné 20 micron antirouille

pièces d'angle

• Tous les angles sortants ou rentrants sont soudés à l'argon dans les ateliers du fabricant.

Exécution

• Enduisez le dessous de la surface d'applique de colle ou d'un bitume de fixation, en vue d'une bonne adhérence sur le revêtement de toiture imperméable.

• Glissez le raccord sur l'extrémité;

• Posez la seconde longueur en laissant un joint de dilatation de 3 mm. Glissez le raccord sur le joint.

• Recouvrez la surface d'applique de revêtement, afin d'empêcher les infiltrations d'eau par les trous de fixation.

Application

• Toiture lestée au gravier

Mesurage:

• Unité de mesure: ml.







33.73. Toiture verte extensive

Généralités

• Tant qu’il n’y est pas dérogé par les stipulations du présent poste, l’entreprise est soumise aux clauses et prescriptions suivantes :

◊ Les toitures jardins du CSTC,

◊ Les guides FLL,

◊ Les prescriptions des fabricants d’étanchéités et de complexes drainants,

◊ Les prescriptions du fabricant du système de toiture verte

• La mise en œuvre se fera de manière à ne pas endommager les travaux antérieurs.

• Les travaux préparatoires comprennent la vérification du complexe étanche, y compris des remontées, solins, amorces d’évacuation, traversées d’ouvrage pour descentes d’eau pluviales,…

• Ponctuellement le complexe drainant peut être utilisé comme "coffrage perdu". Il devient ainsi possible de réaliser toutes sortes d’aménagement, sans percer l’étanchéité. Le drainage n’est jamais interrompu, les eaux s’évacuent librement, la capacité de drainage répond à la norme DIN 4095.

• Le système végétalisation demandé est un système type tri-couches, comme le descriptif suivant.

Le fabricant des systèmes posés apporte la garantie décennale sur la totalité de la structure posée. (Fonctionnement de la structure drainante, substrat, fonctionnement des plantes)

Après la réception des travaux, l’entrepreneur, garant de la bonne mise en œuvre des produits, le fabricant, transmettra au maître d’ouvrage un certificat d’assurance qui validera l’assurance.

Sur une étanchéité anti racine, mettre en place le système de Végétalisation décrit ci-dessous :

1. Couche de protection et d’humidification

Matelas de protection et régulateur d’humidification.

◊ En fibres de synthèse recyclées, polypropylène très résistant aux pressions mécaniques. Stocke eau (env. 5 l/m2) et éléments nutritifs, compatibles avec le bitume, imputrescible, épaisseur : 5 mm, poids : env. 470 g/m2. Appliqué comme protection mécanique selon DIN 18195. Mise-on place avec 10 cm de chevauchement sur l’étanchéité anti racines.

2. Complexe drainant

Panneaux de drainage.

◊ Élément de drainage en polyéthylène recyclé préformé, avec réserve d’eau (4 l/m2) et bosses perforées permettant le maintien d’une réserve d’eau et assurant l’évacuation et le drainage du surplus d’eau.

◊ Résistance à la compression : 250 kN/m2 (rempli), épaisseur : env. 25 mm, poids : env. 1.5 kg/m2, volume mix d’eau et du l’air 10 l/m²

Couche de filtrante

◊ En polypropylène, imputrescible. Perméabilité Q = 150 l/m2 x s pour 10 cm de précipitations - Porosité efficace : Dw = 110 µm - Classe de solidité 1, Poids : env. 100 g/m2.

◊ Mise-on place avec 20 cm de chevauchement sur le panneau de drainage.

3. Couche de végétation

Substrat de plantation (substrat supérieur +/- 6 cm jusque à 7 cm)

◊ Substrat de système extensive à base d’éléments argileux recyclé avec de la terre végétale et sans traces de mauvaises herbes ou de semences de celles-ci. Volume à saturation d’eau: 1300 kg/m3. Épaisseur de substrat: ≥ 6 a 7 cm.

◊ Caractéristiques et composition selon la norme FLL. Compactage +/- 20%






Végétation

◊ Assortiment de sédums diverse, (Sedum album et variétés, Sedum cauticolum, Sedum floriferum, Sedum hybridum, Sedum reflexum, Sedum sexangulare, Sedum spurium et variétés,…)

◊ Mis en œuvre par un Tapis de sedum precultivé sur une sous-couche de laine minérale.

La zone stérile

◊ En périphérie (acrotères), autour des évacuations pluviales, des émergences et ouvrages annexes (ventilations,…) aménagent une zone stérile d’environ 40 mm. Elle est généralement réalisée avec du gravillon de granulométrie > 15 mm.

Dispositif de séparation

◊ La partie courante végétalisée est séparée de la zone stérile par un profil ajouré en aluminium muni d’ouvertures. Fixé sur l'étanchéité par des pattes de membrane, hauteur : 80 mm.

Regard de contrôle

◊ En acier galvanisé, posé sur les éléments de drainage ou sur graviers, résistants à la chaleur et à la compression, compatibles avec toutes les gouttières, poids : env. 3 kg, dimensions : env. 25 cm x 25 cm.

4. Prévention des accidents, systèmes antichute

Protection antichute

◊ Selon les normes DIN 4020 – 4026, EN795 et la réglementation sur la prévention des accidents.

◊ Une protection antichute est nécessaire lors des travaux en bordure du vide quand la hauteur de chute est supérieure à 2.5 m. Le système anti-chute est intégré dans les systèmes de végétalisation. Il offre suffisament de points d’ancrage pour fixer des harnais sans percer l’étanchéité.

Certificat d’essai par points d’ancrage.

5. Entretien initial de la première année

◊ L’entreprise comprend 2 visites de contrôle et d’entretien pendant la première année.

◊ A la fin de la première année, la toiture est végétalisée sur un minimum de 70% de la surface. A défaut, un nouvel ensemencement sera effectué aux frais de l’Adj..

Application

• Toitures plates du 3ème étages.

Mesurage:



33.74. Terrasses en bois

L’ouvrage comprend la fourniture et pose des planchers, y compris les lambourdes, les plots et les bandes de feutre asphaltique, y compris toutes sujétions de fixations et d’achèvement.

Documents de référence

STS 52 ; NBN 189

Matériau

• Plancher à longues lames, lambourdes en bois de Bangkirai massif, sans traitement de protection ni de finition






• Le bois est sain, toutes les surfaces sont rabotées, les arêtes sont abattues, les faces vues sont poncées.

• Il est autorisé 1 nœud sain par 15 dm2 ; les défauts qui entraînent le refus sont ceux définis dans la NBN 189.

• Les planches destinées à réaliser le plancher sont rainurées, dans le sens de la longueur, sur une de leurs faces principales, et avec rainure latérale permettant la fixation des clips de fixation.

• Echantillons à soumettre à l’approbation de l’auteur de projet avant toute commande du matériau.

• Le plancher est à claires-voies ; sauf indications contraires aux plans.

• La section des planches est de ± 150 x 28 mm et l’écart entre planches parallèles est de ± 5 mm.

• Section et disposition de la structure et des lambourdes : à étudier par l’entrepreneur.

• Tous les assemblages sont faits par vis en acier inoxydable.

• Les plots sont en matière synthétique moulée permettant un réglage en hauteur continu, et sont munis de têtes plates, épaisseur 4 mm au moins, perforées en vue de la fixation par vis des lambourdes.

• Les bases des plots sont largement dimensionnées et entièrement plates, de manière à éviter de blesser l’étanchéité.

• Echantillons de plots à soumettre à l’approbation de l’auteur de projet.

• Bandes de feutre asphaltique surfacé à placer sous les plots.

Exécution

• Application des règles de l’art ordinaires.

• La face rainurée des planches est disposée vers le haut, de manière à constituer une surface antidérapante.

• Sens des planches suivant indications des plans d’architecture.

• Pose du caillebotis horizontalement.

• Le placement direct sur l’étanchéité de toiture est interdite. De larges bandes de feutres asphaltique surfacé sont obligatoirement interposées .

• Fixations invisibles par clips latéraux métalliques inoxydables, fixés au chevronnage par vis inox, modèle à soumettre à l’approbation de l'architecte.

• Les planchers supérieurs doivent être toute longueur, sans raccord, sauf longueurs supérieures à 3,00m. Dans ce cas les planches sont placées à joints alternés

• Finition latérale.

• La surface d'appui est telle que la charge appliquée est limitée à 0,4 kg/cm2.

• Le niveau supérieur de la terrasse règnera avec le niveau supérieur des solins et des seuils .

• L'entreprise comprendra en outre, au droit des départs de DEP et avaloirs, une partie amovible pour l'entretien de la crépine.

• Joint périphérique de minimum 15 mm.

• Tolérances d’exécution :

◊ dénivellation entre deux planches voisines = 1,5 mm en tous points ;

◊ sur largeur des joints = 2 mm

◊ sur niveaux de référence = + 3 à – 5 mm ;

◊ sur horizontalité = 4 mm à la latte de 2 mètres.

Application

• Planchers à claires-voies, en Bangkirai, pour terrasses.

• Type à longues planches posées sur plots réglables par l’intermédiaire de lambourdes

Mesurage:

• Unité de mesure: m2, partie démontable comprise







33.80. Evacuation des eaux de toiture


Description

Il s'agit de tous les travaux et fournitures pour l'ensemble des éléments qui servent à la récolte et à l'évacuation des eaux de toiture jusqu'au niveau des égouts.

Matériaux

Compatibilité entre les différents matériaux

• Pour l'évacuation des eaux de toiture, il y a lieu de tenir compte de la formation possible de couples galvaniques lorsqu'il y a contact entre matériaux de nature différente. Le métal avec la plus grande tension électrochimique positive doit toujours être placé le plus en aval. Classification des métaux les plus fréquemment utilisés en ordre croissant de tension électrochimique positive. : (1) aluminium, (2) manganèse , (3) zinc, (4) chrome , ( 5) fer, (6) nickel , (7) étain, (8) plomb, (9) cuivre.

• Ainsi, la tension électrochimique du métal des conduites d'évacuation (chéneau, gouttière, tuyau de descente des eaux de toiture, souche et dauphin) sera égale ou supérieure à la tension électrochimique du matériau de la couverture de toiture et des éléments d'évacuation qui précèdent les conduites d'évacuation. Sans aucune isolation, tt contact est interdit entre :

◊ le zinc et le fer (acier);

◊ le zinc et le cuivre (non galvanisé);

◊ l'acier galvanisé et le fer (acier);

◊ l'acier galvanisé et le cuivre (non galvanisé);

◊ l'aluminium et l'étain, le cuivre, le plomb et le zinc;

◊ le zinc et les revêtements de toiture bitumineux.

• Pour le zinc, l'acier galvanisé, le cuivre et l'aluminium, tout contact direct avec le bois de chêne ou de châtaignier, avec le plâtre ou le mortier humide (non durci) ou le béton est interdit. Le contact direct de ces métaux avec le bois imprégné est également interdit.

• Les matériaux des revêtements des chéneaux, gouttières pendantes et descentes d'eau de pluie doivent résister aux classes d'agressivité respectives :

◊ classe 1 : atmosphère rurale.

◊ classe 2 : atmosphère industrielle.

◊ classe 3 : atmosphère maritime.


STS 33 Évacuation des eaux de toiture (1969)

NIT 200 Installations sanitaires - 2ème partie : installations pour l’évacuation des eaux usées dans le bâtiments. Proposition de réglement sanitaire (cstc, 1996)

NBN 306 Couvertures de bâtiments - code de bonne pratique - evacuation des eaux (1955)

NBN EN 12056-3 Réseaux d'évacuation gravitaire à l'intérieur des bâtiments - partie 3 : système d'évacuation des eaux pluviales, conception et calculs (2000)

Généralités

• L'entrepreneur est tenu de vérifier si les revêtements de chéneaux, les gouttières pendantes, les tuyaux d'évacuation, et les accessoires de toutes sortes peuvent être posés dans les formes, les dimensions et l'exécution prescrites dans les documents d'adjudication et/ou si la nature et le dimensionnement des différents matériaux sont compatibles. Avant l'exécution, l'entrepreneur soumettra les échantillons nécessaires des matériaux et des revêtements qu'il compte utiliser à l'approbation de l'architecte ainsi que les détails de finition.






• Les représentations éventuellement incluses dans les textes et/ou sur les études détaillées seront des schémas de principe du mode de réalisation, dont seules les dimensions doivent être respectées.

• Pendant la pose de la couverture de toiture, on prendra les mesures nécessaires afin de ne pas endommager les étanchéités de chéneau et les gouttières pendantes. Dans la période après la pose des étanchéités du chéneau et avant la pose des conduites d'évacuation, les précautions seront prises pour que les eaux de pluie ne puissent pas couler le long des façades.

Sécurité

Conformément à la rubrique 04.30 coordination sécurité / travaux de toiture, établie par le coordinateur-projet et annexée au cahier spécial des charges. Toutes les directives et les indications concrètes émises par le coordinateur-réalisation à ce sujet seront scrupuleusement respectées

Contrôle

Tous les matériaux utilisés et les accessoires complémentaires seront sans défauts de matériau et/ou de fabrication qui puissent nuire à leur solidité, à la pureté de la forme et à leur durabilité. Tous les éléments qui seraient endommagés avant ou en cours d'exécution seront refusés.

33.82. Descente d’eau pluviale - zinc

Description

• Cet article concerne uniquement les évacuations extérieures des eaux de toiture. Les évacuations via les gaines sont reprises au cahier des charges ‘’Sanitaire’’.

• L’ouvrage comprend la fourniture et la pose des tuyaux de descente d'eau de pluie, y compris tous les éléments qui en font intégralement partie, c'est-à-dire tous les crochets de fixation à la maçonnerie, les colliers, coudes, pièces en T, joints de dilatation, soudures ou assemblages, le raccordement au gouttières pendantes (collecteurs, etc.) ainsi que tous les autres éléments en aval, …

Matériau

• Les tuyaux de descente et les accessoires correspondants seront fabriqués en zinc électrolytique avec ajoute de cuivre et de titane, alliage de zinc d'une pureté de 99,99 %, de cuivre (minimum 0,4 %) et de titane (minimum 0,1 %), soit ZnCuTi selon prEN 988. Les alliages de soudure se composeront au moins de 40 % d'étain et ne contiendront pratiquement pas d'impuretés, en particulier d'antimoine. Dans le sens longitudinal, les tuyaux seront soudées. Pour les pièces de courbure, on utilisera uniquement des tuyaux sans soudure transversale.

• Les matériaux répondent aux prescriptions de STS 33.21 et de la NBN 306 - Code de bonne pratique - Evacuation des eaux (1955).

Spécifications

• Épaisseur des parois : minimum 0,7 mm.

• Traitement de la surface : prépatinée par phosphatage de la surface du zinc

• Section : Ø 80 / 100 / 150 mm.

• Longueur : 3 m.

• Les colliers seront fabriqués en acier galvanisé, min. 450 g/m2 selon la NBN 657.

• Les colliers seront fermés à l'aide de 2 vis de fixation (colliers à vis) ou à l'aide d'une charnière et d'une vis de fixation (colliers à charnière). Les vis de fixation seront galvanisées ou en acier inoxydable.

Exécution

• Les tuyaux de descente d'eau de pluie seront placés conformément aux STS 33.21 et au chapitre 3 de la NBN 306 - Couvertures de bâtiments - Code de bonne pratique - Evacuation des eaux (1955).

• Ils seront placés verticalement et d'aplomb en veillant à permettre leur libre dilatation, à environ 2 cm de la face extérieure du mur.






• Les colliers seront préformés de façon à assurer un emboîtement minimal, soit à l'aide d'un rétrécissement minime (conique ou à retrait).

• L'emboîtement des différentes pièces sera de minimum 5 cm. Au droit des changements de direction, les tuyaux s’emboîteront de minimum 8 cm.

• On utilisera seulement 1 pièce d'ajustage par descente d'eau de pluie.

• Chaque élément de tuyau sera supporté au moins 1 fois. La distance entre 2 points d’appui sera de 1 m au maximum pour les tuyaux d'une longueur jusqu'à 2m et 3 m pour les tuyaux d'une longueur de 3 m, avec un collier coulissant intermédiaire pour permettre la libre dilatation. Le premier collier se trouvera à ± 5 cm sous le point le plus bas de la tubulure.

• Lors de la coupure des tuyaux de descente agrafés, le tuyau sera préalablement soudé au droit de la coupure. Il est interdit de couper les éléments de tuyau dans le bas.

• Les tuyaux s’emboîteront à froid.

• La soudure répondra aux prescriptions de la NBN 283 art. 1.7. Les soudures seront exécutées sur un support nettoyé et ce, en 3 opérations consécutives : préparation des surfaces au chlorure de zinc ou à la résine, étamage et soudage. Pour les tuyaux de descente patinés, la couche de patine sera enlevée soigneusement au droit de la soudure et la soudure sera mordancée à l’esprit de sel. Après le soudage, la zone mordancée sera à nouveau traitée pour obtenir une couleur identique à celle du tuyau.


• Au droit de chaque assemblage, le tuyau sera pourvu d'un nez

• Au droit de la souche, le tuyau sera pourvu d'un nez

• La soudure longitudinale ne sera pas dirigée vers le mur.

• En partie supérieure des descentes d'eaux pluviales pour toitures plates, le tuyau sera découpé à l'arrière sur une hauteur de 15 cm, afin de permettre l'insertion de la buselure verticale dans la descente et de la soutirer aux regards.

• Toutes les pièces souterraines seront enveloppées d’une bande autocollante.

• Les tuyaux de descente d'eau de pluie seront branchés sur le réseau d'égout souterrain à l'aide d'un joint étanche à l'eau et aux odeurs.

Contrôle

• Les tuyaux de descente seront absolument verticaux, sauf prescriptions particulières.

• Les raccords seront étanches sous une pression qui correspond à une colonne d'eau égale à la hauteur du tuyau.

Application:

Descentes d'eau placées à l'extérieur et restant apparentes.

Mesurage:

• Unité de mesure: au mètre courant suivant section.

• code de mesurage : longueur nette à placer, mesurée dans l'axe du tuyau, sans compter les recouvrements. Les coudes éventuels seront mesurés perpendiculairement comme s'il s'agissait d'angles.


33.83. Souches pluviales - fonte traitée

Description

Les souches pluviales (dauphins) sont les pièces de jonction au bas des descentes d'eau pluviale. Elles assurent l'écoulement parfait de l'eau de pluie entre la conduite le tuyau de descente et la canalisation d'égout.







• La fourniture et la pose des souches

• Les fixations et coudes éventuels

• La peinture

• Les mastics d'étanchéité

• Le raccord à l'égout.

Matériau

La souche pluviale en fonte grise répondra aux dispositions des STS 33.06.51.2 - partie II matériaux et NBN B 54-104 - Pièces et appareils en fonte pour la récolte et l'évacuation des eaux de bâtiments - Gargouilles de trottoirs, souches et raccords courbes (1984).

Spécifications

• Épaisseur des parois : minimum 4,5 mm

• Aspect : lisse / strié

• La souche pluviale est droite

• La section dépendra des tuyaux de descente qui y aboutissent : Ø 80 / 100 / 150 mm

• Longueur : 125 cm

• Traitement de la surface :

◊ L’intérieur de la souche sera enduit au vernis de bitume noir ou à la peinture de résine oléoglycérophtalique.

◊ Les faces apparentes seront dérouillées et pourvues d’une couche de fond et de deux couches de finition de peinture à base de résine alkyde.

• Les colliers seront fabriqués en acier galvanisé à chaud (min. 450 g/m2 selon la NBN I 07). Les colliers seront fermés à l'aide de soit 2 vis / 1 charnière et 1 vis. Les vis de fixation seront galvanisées.

• Les souches sont garanties 10 ans.

Exécution

• Conformément aux indications sur les plans, la souche pluviale sera placées à 2 cm de la face du mur, à l'aide de colliers à charnière en acier galvanisé.

• Le manchon des souches pluviales reposera sur un solide collier à vis en acier galvanisé, qui sera fixement scellé dans le mur, afin de maintenir la souche en alignement avec le tuyau de descente.

• Les assemblages entre la souche, la descente d'eau pluviale et l'égout enterré se feront par emboîtement. Les joints seront colmatés de manière étanche aux odeurs à l'aide d'une bague d'étanchéité / joint élastique.

Contrôle

Les assemblages des dauphins doivent être parfaitement étanches à l'eau et aux odeurs, sous une pression qui correspond à une colonne d'eau égale à la hauteur totale de la descente d'eau de pluie. Tous les éléments qui seraient endommagés avant ou pendant l'exécution seront refusés.

Application

Protection au sol des descentes d'eau pluviale au rez, sur les 4 façades du bâtiment.

Mesurage:

• Unité de mesure: à la pièce (P), toutes sujétions comprises, suivant section.







33.90. Ouvertures sur toiture

33.91. Exutoire de fumée pour toit plat


• la fourniture et la pose de l’exutoire de fumée,

• Les costières isolées, avec rehausse compte tenu de l’épaisseur de l’isolant;

• le moteur, le fusible thermique, la batterie pour alimentation de secours, le bouton ouverture/fermeture pour la commande pompier, y compris toutes sujétions de pose.

• Les boutons de désenfumage.

• Le système de contrôle

• Les détecteurs de fumée optique.

• Les claviers de ventilation

• Le détecteur de pluie.

• Les raccords d'étanchéité

• L'agrément du système de désenfumage.

• Les tests de fonctionnement.


NIT-191 : La toiture plate - Exécution des ouvrages de raccord

Prescriptions du service de Prévention Incendie

NBN S21-208-3.

Spécifications:

• Exutoire de fumée pour toiture plate, surface géométrique d’évacuation de 1,30 m2 (Av) à placer dans une pente de 0° à 15°.

• Perméabilité à l’air: classe 4 (EN12153).

• L’exutoire de fumée se compose :

◊ d’une fenêtre pour toit plat équipée d’un double vitrage super isolant avec :

~ 4 mm vitre extérieure trempée avec coating isolation thermique et easy to clean

~ 14.5 mm espace avec gaz Argon

~ 33.4 mm vitre intérieure feuilletée et coating isolation thermique (Classe P4A, classe 1B1- conform NBN S 23-002).

~ Uw valeur moyenne de l’ensemble : 2.7 W/m²K EN 1873

~ Ug valeur du vitrage : 0.9 W/m²K (vert.) et 1.2W/m²K (horiz.) EN 673

~ Rw (C ; Ctr) réduction acoustique : 33 dB (-1;-4) EN ISO 10140-2

◊ d’une rehausse isolée, en PVC blanc équipée de double joints d’étanchéité à l’air à fixer à la fenêtre pour toit plat. Les rehausses de 300 mm, d’une hauteur totale de 300 mm, sont isolées au moyen de mousse polystyrène et prévue d’une base pour faire la liaison avec la toiture.

◊ le tout est surmonté d’un dôme en polycarbonate transparent.

◊ Deux moteurs 24 V intégrés ouvrent en max 60 secondes la fenêtre de toit plat d’une hauteur de 50 cm. Conforme à la note européenne EN12101-2 et la norme belge NBN S21-208-3.

• Lors de l'ouverture, le lanterneau se déplace verticalement, s'éloignant de la costière à l'aide d'un mécanisme à ciseaux.

Options obligatoires, à installer selon les prescriptions des pompiers :

• Un bouton de désenfumage placé derrière une vitre à briser permet l’ouverture pour l’évacuation des fumées.

Un bouton de reset actionne la refermeture de celle-ci.






Au maximum 6 boîtiers bris de glace peuvent être connectés en série au systèmes de contrôle avec un câble conforme à la législation en vigueur de 6 x 0,75mm².

Dimensions apparent: L 125 x H 125 x E 36 mm.

Couleur RAL: gris 7035

• Système de contrôle A brancher à au moins un boitier bris de glace. Batterie de secours permettant une autonomie de 72 heures en cas de coupure de courant.

Dimensions apparent: L 400 x H 300 x E 120 mm.

Couleur RAL: gris 7035

Passe-câble : 35 mm

• Le détecteur de fumée optique fait ouvrir de façon automatique l’exutoire de fumée après détection de celle-ci. Les détecteurs de fumée optiques, au maximum 10, peuvent être connectés en parallèle à l’unité de contrôle avec un câble de 2 x 0,50 mm2.

Dimensions : Ø: 100 mm.

Couleur RAL: blanc 9003.

• Un clavier de ventilation permet l’ouverture et la fermeture de l’exutoire de fumée afin de ventiler la cage d’escalier.

Les claviers de ventilation, au maximum 10, peuvent être connectés à l’unité de contrôle avec un câble de 3 x 0,80 mm2.

Dimensions: L 81 x H 81 x E 11 mm.

Couleur RAL: blanc 1013

• Le détecteur de pluie ferme automatiquement la fenêtre lorsque celle-ci a été ouverte en mode de ventilation. Connecté à l’unité de contrôle avec un câble de 3 x 0,75 mm2.

Dimensions: L 80 x H 80 x E 55 mm.

Couleur RAL: 9002

Limites d'entreprise:

• L'alimentation électrique de l'armoire de commande, ainsi que le signal éventuel de détection centralisée sont à charge du lot électricité,ainsi que le boitier de commande en pied de cage d’escalier ainsi que le cablage de liaison au moteur.

• Le câblage doit être RF 1 h.

Exigences particulières:

• Hormis les exigences découlant de la situation de l'élément dans le bâtiment (étanchéité à l'eau et à l'air), il doit satisfaire aux exigences suivantes:

◊ position normale fermée;

◊ ouverture et fermeture possible conformément aux exigences du Service d'Incendie, par boîtiers de commande situés au rez-de-chaussée (niveau d'évacuation);

◊ section de passage des fumées: minimum 1m2 net.

Exécution

Ensemble à poser suivant les recommandations du fabricant et les prescriptions des pompiers

Avant l’exécution de la toiture, l’entrepreneur communiquera les évidements dans le gros-oeuvre, compte tenu des dimensions de la coupole, de la forme de la costière et de la finition du jour. Les coupoles et les costières seront posées parfaitement de niveau, indépendamment des légères inclinaisons de la toiture. La couverture de toiture sera






soigneusement relevée jusqu'au sommet de la costière de façon à prévenir toute infiltration d'eau. La jonction entre la coupole et la costière sera réalisé à l'aide d'une bande d'étanchéité imputrescible. La coupole sera fixée de manière à assurer la libre dilatation. Les coupoles à double paroi doivent être soudées à l'extérieur afin d'éviter la formation de condensation. En fonction de la nature de la costière, les coupoles seront fixées à l'aide de vis ou de boulons en inox au travers du raccord à vis. Le système de fixation sera anti-effraction, sans percement de la coupole.

Contrôle

L'entrepreneur reste responsable de la bonne étanchéité et du fonctionnement des éléments fixes et ouvrants. Les coupoles à double paroi où apparaîtrait de la condensation entre les deux seront remplacées. Cette garantie est décennale, et entrera en vigueur au moment de la réception provisoire. L'entrepreneur assumera les frais totaux du remplacement, des matériaux et de la main d'œuvre. Cette garantie n'est pas d'application en cas de dégâts mécaniques.

Application

Exutoire de fumée destiné à l’évacuation des gaz et fumées de combustion dans la partie haute de la cage d’escalier.

Mesurage:








40. PORTES ET FENETRES EXTERIEURES

40.00. Généralités L’attention de l’entrepreneur est attirée sur le fait que le bâtiment doit répondre aux impositions du standard passif en terme d’étanchéité à l’air de l’enveloppe thermique.

Les portes et fenêtres doivent donc être posées de façon parfaitement étanche à l’air (système d’étanchéité à l’air de raccord au gros œuvre).

Les châssis et vitrages seront de haute performance : Uw moyen par unité de logement ≤ 0,8W/m 2 K. Ces performances doivent être impérativement corroborées par des notes de calculs à soumettre préalablement à l’auteur de projet. Tous les calculs en matière transmission thermique seront réalisés conformément aux impositions de la réglementation PEB en vigueur.

Description

Le poste “portes et fenêtres extérieures” comprend la fourniture et la pose de tous les éléments nécessaires à la composition des portes et fenêtres extérieures, y compris toutes les pièces qui en font intrinsèquement partie. Les prix unitaires compris dans ce poste doivent toujours comprendre, soit selon la ventilation dans le métré récapitulatif, soit dans leur totalité :

• la prise des mesures

• le tracé des ouvrages et les plans d'exécution

• la fabrication, le transport et la pose des châssis, y compris échafaudages et moyens de manutention

• le laquage ou l'anodisation tenant compte de la qualité de l'atmosphère

• la quincaillerie correspondant au type de manœuvre

• le vitrage, joints de pose et pare-closes, couverts par agréments techniques UBAtc

• la finition de l'ensemble

• la coupure thermique qui bénéficiera d'un agrément technique UBAtc

• l'isolement acoustique

• l'étanchéité périphérique par bande Butyle ou EPDM.

• le rejointoyage extérieur entre les châssis et le parement, en mastic à élasticité permanente posé sur fond de joint

• le resserrage intérieur à la mousse de polyuréthane.

• l’étanchéité intérieure par une membrane flexible et imperméable à l'air et à la vapeur, composée d'un voile de polyéthylène laminé et recouvert sur ses deux faces d'un camouflage en feutre.

• la bande d'insonorisation placée sous les seuils

• les profilés d'arrêt d'enduit sur la face intérieure

• profil d'arrêt de l'enduit le cas échéant

• la protection provisoire et son enlèvement

• les éléments complémentaires nécessaires à la réalisation parfaitement finie de l'ensemble avec les éléments voisins de gros oeuvre et de parachèvements, constituant un ensemble posé, répondant aux exigences auxquelles il est soumis

• le nettoyage général avant la réception, y compris vitrages et châssis.

Attention:

Il est possible que certains de ces éléments soient décrits dans des articles séparés (quincaillerie, vitrage, …). Toutefois, sauf indication contraire dans le métré récapitulatif, ils doivent toujours être compris dans le prix unitaire.

Les seuils de fenêtre (article 40.70) et les tablettes de fenêtres (article 58.10) ne sont pas compris dans le prix unitaire et sont toujours considérés comme un poste séparé.

Matériaux






Normes de référence (les versions les plus récentes sont d’application)

STS 52.0 Menuiseries extérieures – prescriptions générales (2005)

STS 53 Portes (1990)

STS 36 Menuiserie métallique - fenêtres, façades légères et huisseries (1980)

STS 56.1 Mastics d'étanchéité des façades"

NBN B 25-002-1 Menuiserie extérieure - partie 1 - généralités

NBN B 62-002 Calcul des coéfficients de transmission thermique des parois des bâtiments.

NBN B 62-204 Mesure de la valeur d'isolation.

NIT 188 Pose des menuiseries extérieures.

NIT 192 La ventilation des habitations, 1ere partie : principe généraux

NIT 203 La ventilation des habitations, 2eme partie : mise en œuvre et performance des système de ventilation

NIT 214 le verre et les produits verriers - les jonctions des vitrages.

NIT 222 Dimensionnement des menuiseries sous l’action du vent (2001)

NBN B 25-201 à 211 Méthodes d’essai des portes et fenêtres (1977-1980)

NBN ENV 1627 à 1630 Fenêtres, portes, fermetures – résistance a l’effraction (1999)

NBN S 21-202 Sécurité incendie dans les immeubles moyens et hauts.

NBN S 21-203 Réaction au feu des matériaux.

NBN S 23-002 et addenda 1 et 2 : travaux de vitrerie.

Norme européennee de remplacement

NBN B 25-204 Méthodes d’essai pour fenêtres - perméabilité à l’air (1ere edition 1977)

NBN B 25-205 Méthodes d’essai pour fenêtres - essai de la résistance au vent (1e édition 1979)

NBN B 25-209 Méthodes d’essai pour fenêtres - essai d’étanchéité à l’eau sous pression atmosph . constante (1ère éd.1980)

NBN EN 1026 Fenêtres et portes - perméabilité à l’air - méthode d’essai

NBN EN 1027 Fenêtres et portes - étanchéité à l’eau - méthode d’essai

NBN EN 12210 Fenêtres et portes - résistance à la surcharge du vent - classification (1ere édition 2000)

NBN EN 12211 Fenêtres et portes - résistance à la surcharge du vent - méthode d’essai (1ere édition 2000)

NBN EN 12207 Fenêtres et portes - perméabilite a l’air - classification (1ere édition 2000)

NBN EN 12208 Fenêtres et portes - étanchéité à l’eau - classification (1ere édition 2000)

GÉNÉRALITÉS

• Avant de passer les commandes pour les ensembles de portes et fenêtres avec tous leurs accessoires, l'entrepreneur est tenu de vérifier si ceux-ci peuvent être livrés dans les dimensions, type, couleur et traitement prescrits dans les documents d'adjudication. Lorsqu'il constate des anomalies, l'entrepreneur en avertira immédiatement le maître d’ouvrage.

• L'entrepreneur soumettra à l'avance les notes de calcul, les dessins de détail, les échantillons, ... des différentes composantes (profils de portes et fenêtres, quincaillerie, mode d'ancrage au gros-œuvre) à l'approbation de l'auteur de projet.

Les plans de détail comporteront des coupes à échelle 1/1 dans chaque type de profil et figureront l'environnement du châssis (batée, linteaux, seuils, ...).

Les plans d'exécution seront soumis pour approbation avant exécution, au plus tard 30 jours après la commande. Chaque type d'ensemble à réaliser fera l'objet de plans de détail et d'exécution.

Toutes les cotes reprises aux plans sont théoriques. L'entrepreneur établit lui-même ses tracés d'exécution sur base des cotes qu'il aura relevées "in situ".

• L'entrepreneur soumettra, avant l'exécution, à l'approbation du maître d’ouvrage et de l’auteur de projet :

◊ les notes de calcul nécessaires, les certificats de garantie et autres (UBAtc, protection contre la corrosion, …), …

◊ les échantillons et/ou les prototypes des différentes composantes, c'est-à-dire au moins un angle ouvrant avec tous les profils qui en font partie tels que les profils d'assemblage encliquetables pour y glisser les






éventuels habillages, les profils d'habillage, les encadrements décoratifs, les profils de seuil, les rejets d'eau, … Cet échantillon sera conservé dans la baraque de chantier jusqu'à la réception provisoire.

◊ un carte de couleurs de la gamme standard des couleurs livrées par le fabricant.

• L'Entrepreneur remettra les documents suivants pour approbation par l'Architecte :

◊ Fiches techniques des profilés pour les menuiseries.

◊ Fiches techniques des quincailleries, grilles de ventilations, arrêts de portes, ferme portes…..

◊ Agréments techniques et la déclaration de conformité Marquage CE, performances de système soit les essais de type initiaux (ITT) du fournisseur du système.

MARQUAGE CE

• De manière à répondre au règlement UE n° 305/2011 du Parlement européen et du conseil du 9 mars 2011 en vigueur depuis le 4 avril 2011 et d’application depuis le 1er juillet 2013 impliquant que l’entrepreneur qui fourni et/ou pose des menuiseries fabriquées par un tiers doivent obligatoirement mettre en œuvre des produits marqués CE.

Par conséquent il doit disposer d’une déclaration des performances du système ainsi que l’évaluation de la conformité (AoC) de niveau 3, fournie par l’atelier de production, qui impose :

◊ Les essais de Type Initial (ITT) par un organisme notifié ou via le fournisseur de système.

◊ Le contrôle de production en usine (CPU) par le l’atelier de production suivant EN 14351-1

◊ La déclaration de conformité par l’atelier de production.

• Les entrepreneurs qui fabriquent et posent ne sont pas soumis aux exigences du marquage CE pour ce qui concerne le contrôle de production et la déclaration de conformité mais doivent néanmoins obligatoirement fournir la déclaration des performances de système soit les essais de type initiaux (ITT) du fournisseur du système.

• Le contrôle (qualité des matériaux, dimensions, façonnage, assemblage, quincaillerie, etc...) sera fait sur le chantier au moment de la réception provisoire. Il sera toutefois loisible et possible, sans toutefois entraîner d'agréation de quelque nature que ce soit, qu'un contrôle soit effectué dans les ateliers par l'Architecte ou son délégué.

Dans ce cas, le fabricant, ou en son absence un délégué, se mettra à la disposition du visiteur pour lui permettre d'effectuer les sondages désirés.

• Remarques importantes:

◊ le fabricant est responsable pour son propre produit

◊ si nécessaire, le façadier se fera assister par son fournisseur de système. Ce dernier devra être en possession d’essais ITT disponibles sur le produit mis en oeuvre.

◊ le fabricant devra suivre le manuel de fabrication établi par son fournisseur de système afin d’être guidé dans le FPC.

◊ le fabricant aura suivi les formations nécessaires sur les normes, la statique, la thermique, l’acoustique et le suivi de l’autocontrôle. Il devra en outre être en mesure de fournir une attestation de son fournisseur et/ou de l’organisme chez qui il aura suivi ces formations. Et ceci à partir du premier septembre 2006.

◊ A partir du premier décembre 2007, afin de garantir le niveau de qualité à travers le temps, le fabricant devra être en possession d’une attestation Benor valide l’autorisant à utiliser la marque Benor pour le système de mur rideau de son fournisseur dans le cadre de la norme NBN EN 13830.

CONTROLE ET AGREATION :

• La dimension minimale des profils tiendra compte des prestations exigées, des notes de calcul, de la constitution des parties fixes et ouvrantes, des systèmes de suspente de fermeture ainsi que de l'épaisseur des vitrages et des panneaux de fermeture éventuels.

• Bordereau des châssis

◊ L'adjudicataire établit son propre bordereau récapitulatif en reprenant la numérotation qui figure sur les plans d'architecture et le soumet pour approbation au Maître de l'Ouvrage.






◊ Ce bordereau comprend la représentation graphique de chaque châssis et les indications de toutes ses caractéristiques (sens d'ouverture, quincaillerie, type de vitrage, seuil et raccords particuliers, ...).

• Notes de Calcul :

◊ Les notes de calculs nécessaires seront établies et fournies par le constructeur. Les notes de calcul seront établies sur base des pressions de vent définies par la NBN EN 1991-1-4 Actions du vent sur les constructions et son Annexe Nationale Belge.

◊ Les combinaisons d’actions à prendre en compte et les coëfficients en résultant seront conformes à la STS 52.0.

◊ En ce qui concerne les performances d’étanchéité à l’eau, à l’air et de résistance au vent, celles-ci seront conformes à la STS 52.0, édition de 2008 et seront définies en fonction de la classe de rugosité du sol et de la hauteur des bâtiments.

CRITÈRES DE PERFORMANCES

• Tous les ensembles de portes et fenêtres doivent satisfaire aux critères de performances généraux en matière de perméabilité à l'air, d'étanchéité à l'eau, de résistance mécanique et de résistance aux actions du vent, tels qu'ils figurent dans le tableau 5 des STS 52.0 indice 04.21.4 (2005) et ont été éprouvés selon les méthodes de la NBN série B 25-200.

• Les niveaux de performance des parties les plus élevées sont déterminants pour tout le bâtiment en conformité avec la NIT 222 (dimensionnement des menuiseries).

• Etanchéité à l’eau

◊ Une membrane périphérique collée en epdm ou butyle sera prévue à la périphérie de tous les châssis placés dans le parement en panneau de façade. Les châssis placés dans le parement en briques comporteront une bande epdm collée en linteau, débordant latéralement pour rejeter les eaux d’infiltration éventuelles.

• Etanchéité à l’air

◊ Une étanchéité à l’air très performante est exigée dans le cadre de ce projet. Des mesures spécifiques sont à prendre dans ce but: bandes périphériques aux châssis collées contre la face intérieure du mur porteur et prises dans l’épaisseur du plafonnage de retour des baies, ou tout autre système à proposer par l’entrepreneur afin d’atteindre la performance requise qui constitue une charge de l’entreprise.

◊ L’étanchéité sera de maximum 0,6 volume/heure sous une différence de 50 Pa (valeur n50).

◊ Celle-ci sera controlée par l’exécution de BLOWER DOOR TEST selon la norme NBN EN 13829 :2001, suivant la méthode A et conformément à la dernière version du document de référence « Spécifications supplémentaires sur la mesure de l'étanchéité à l’air des bâtiments dans le cadre de la réglementation PEB », sur la totalité des appartements. Pratiquement un test sera réalisé par « bloc d’appartements », à partir des portes d’accès aux cages d’escalier A, B et C (3 tests au total). En cas de résultats insuffisants, des mesures correctrices seront à mettre en oeuvre par l’entrepreneur et le test sera recommencé jusqu’à obtenir le résultat escompté.

PRESTATIONS ACOUSTIQUES

• Qualité de la mise en oeuvre:

◊ Le soumissionnaire est parfaitement informé du fait que les performances acoustiques préconisées pour une façade concernent tous les éléments constituant celle-ci, à savoir non seulement les éléments vitrés, voir poste vitrerie (fixes et ouvrants) mais également les châssis, les resserrages, les vitrages opaques, panneaux d'allèges, revêtements de façades, fixations, raccords, …

◊ Il revient donc à l'Adj. de tout mettre en oeuvre au niveau de chaque élément constituant une façade afin de respecter les performances acoustiques globales exigées pour celle-ci.

◊ Concernant les châssis, nous rappelons que leurs performances doivent être adaptées aux exigences globales imposées in situ, et conforme aux prescriptions du bureau d'études

• Etanchéité acoustique des châssis ouvrants:

◊ Entre profils et ouvrants: il est impératif que les fuites acoustiques entre les différents éléments soient inférieurs à 5 dB, mesurés à 1000 Hz et à ±5 cm du raccord;

◊ entre châssis et baie gros-oeuvre, bourrage à refus, par exemple au moyen de mousse expansible;






• Agréations et approbation préalable

◊ Avant exécution, l'Adj. soumet pour approbation auprès du Conseil en acoustique les procès-verbaux d'essais démontrant le respect des performances acoustiques exigées pour chaque façade.

◊ En l'absence de document probant, il réalise à ses frais les essais nécessaires dans un laboratoire agréé.

◊ En plus de ces informations, performantielles, le soumissionnaire fournit la composition précise (détails, coupes, mise en oeuvre, précautions particulières, …) de chacun des éléments constituant la façade : châssis, vitrages, resserrages, panneaux d'allèges, etc.

• Mesures acoustiques:

◊ Après mise en oeuvre, et en vue de la réception des travaux, un Bureau d’étude effectuera des mesures acoustiques de contrôle -> mesures d'isolement aux sons aériens Dn en dB in-situ, selon la norme NBN S01 016.

◊ Dans l'hypothèse où les performances d'isolement aux sons aériens ne sont pas atteintes, il appartient à l'entreprise concernée d'effectuer les travaux de correction nécessaire, et ce jusqu'à ce qu'un résultat positif soit obtenu (tout en restant dans les limites des présentes prescriptions).

◊ Les frais des essais, dont les résultats sont négatifs, sont à charge de l'entreprise.

PROFILS

• Tous les profils proviendront d'un seul et même fabricant.

• La note de calcul établie par le constructeur doit tenir compte de toutes les données existantes en ce qui concerne les sollicitations ou les efforts et des critères de performances précités. Les dimensions des profils seront exprimées en mm.

• La forme, le détail et les sections des profils correspondront aux indications sur les plans et aux éventuels détails de principe annexés au dossier.

• Ils doivent être adaptés à la composition des éléments fixes et/ou ouvrants, à la nature, aux dimensions et au mode de mise en œuvre des vitrages, panneaux, quincailleries, grilles de ventilations, seuils, tablettes de fenêtre, finitions intérieures, volets éventuels, … tels qu'ils sont prescrits.

• Sauf indications contraires dans le cahier spécial des charges et/ou les études détaillées, les profils seront conçus de façon telle que :

◊ tous les profils pour les parties ouvrantes soient au moins prévus avec une triple frappe;

◊ l'évacuation des eaux des traverses horizontales soit réalisée à l'aide de rejets d'eau, larmiers, …;

◊ les feuillures soient suffisamment hautes et profondes, ventilées et drainées (pour les triple vitrages) l'évacuation se faisant par au moins deux ouvertures de drainage d'un diamètre d'environ 8 mm;

◊ les faces supérieures des traverses horizontales s'évacuent vers l'extérieur,;

◊ tous les angles des parties visibles soient légèrement arrondis;

◊ les vitrages et/ou les éléments de remplissages puissent être remplacés de l'intérieur, sauf pour les panneaux derrière lesquels se trouve un mur en maçonnerie;

◊ la quincaillerie et les divers raccordements puissent être facilement remplacés sans devoir démonter les parties attenantes;

◊ des feuillures ou rainures soient prévues dans les profils des châssis partout où cela s'avère nécessaire pour la finition intérieure (tablettes de fenêtres, caisse à rideaux, habillage latéral, …);

◊ les stores prévus puissent être posés;

• Après la fabrication, toutes les faces vues seront traitées de manière appropriée afin d'éliminer toute trace d'outils et de manutention.

FEUILLURES

• La pose des vitres et/ou des panneaux de remplissage sera effectuée conformément aux prescriptions du fabricant des profils. Les parcloses doivent toujours être posées à l'intérieur de la menuiserie (sauf pour les éléments d’allège non accessible par l’intérieure).

• Leurs dimensions seront établies en fonction de l'épaisseur du vitrage, de la feuillure et du profil des châssis : elles doivent être fixées à l'aide d'un assemblage continu à enclenchement ou à l'aide de vis en inox (uniquement






pour les profils en bois). Lorsqu'un mastic d'étanchéité est appliqué, les parcloses ne présenteront pas de bord rentrant qui pourrait compliquer l'application parfaite du mastic.

JOINTS D’ETANCHEITE :

• Les joints d’étanchéité sont obtenus au moyen d’extrusion en EPDM.

• Il sont facilement remplaçables, et résistants aux conditions atmosphériques et aux intempéries. Ils doivent être collés ou vulcanisés en onglet, à l’exception des joints de vitrage intérieur.

• Les joints de serrage du vitrage sont du type à lèvres souples à l’extérieur et à resserage dur à l’intérieur.

• Les fenêtres ouvrantes sont pourvues d'un joint central en EPDM qui fait cloison entre la chambre froide et la chambre chaude.

• Ce système à deux chambres assure l'étanchéité à l'eau et au vent du pourtour de la fenêtre.

• Dans les angles, le joint central en EPDM est coupé à onglet et vulcanisé. Le joint acoustique en EPDM se trouve du côté intérieur des profilés ouvrants, les angles sont collés.

• Les châssis sont placés d’aplomb et de niveau dans l’axe de la baie. Le calage et la fixation doivent être tel qu’ils assurent une stabilité suffisante tout en permettant la dilatation.

QUINCAILLERIE:

• Toutes les pièces et organes de quincaillerie nécessaires au fonctionnement des châssis sont inclus dans les prix unitiares, sauf lorsqu’ils font l’objet d’un poste séparé dans le présent cahier spécial des charges.

• Ils sont à approuver par le maître de l’ouvrage et l’architecte sur présentation d’échantillons en réunion durant le chantier. Toute la quincaillerie est en acier inoxydable brossé.

• Pour les oscillo-battants, la fermeture est réalisée au moyen d'une crémone actionnant des tringles dissimulées dans les profils. Cette crémone est actionnée par poignée de l’intérieur, et, lorsque stipulé, par clefs de l’extérieur.

• Le nombre de points de suspension et de fermeture doit permettre de satisfaire aux critères d'étanchéité imposés aux châssis.

VITRAGE:

• Ceux-ci sont décrits séparément.

• Le vitrage est installé à l’aide de joints tournants continus en EPDM. Les joints en EPDM ne sont pas interrompus au niveau des onglets afin de garantir une étanchéité optimale. La ventilation et/ou le drainage de la feuillure et de la battée doivent être assurés.

• Le support du vitrage ou des panneaux est assuré par des sous-câles en matière synthétique prescrites et définies par le fournisseur du système.

• La pose des vitrages est exécutée conformément aux prescriptions de la NIT 221.

SEUILS

• Tous les châssis sont pourvus de seuils en aluminium, avec larmier et remontées latérales (à l'exception des châssis posés sur seuils en pierre).

TYPES DE PORTES ET FENETRES :

L'apparence des différents types de portes et fenêtres, la forme, l'aspect, la nature et la composition des parties ouvrantes et fixes sont indiqués sur les plans et/ou dans le métré détaillé. A défaut de dispositions spécifiques dans le cahier spécial des charges et/ou les études détaillées pour la fabrication, les prescriptions ci-dessous seront respectées; elles sont classées en fonction du type et de la nature des éléments de menuiserie :

• Châssis ouvrants :

◊ On placera au moins le nombre suivant de paumelles / charnières :

~ jusqu’à une hauteur de 1000 mm : deux

~ jusqu’à une hauteur de 1800 mm : trois






~ plus de 1800 mm : quatre

◊ Le nombre et l'emplacement des paumelles prévues dépendent également de la largeur du vantail et de son poids ainsi que du vitrage prévu.

◊ Les paumelles / charnières pour les vantaux ouvrants seront fabriquées en acier bichromaté, les nœuds ayant une épaisseur d'au moins 11 mm.

• Les châssis à vantaux ouvrants seront conçus comme suit :

◊ Pour les châssis ouvrants, les faces extérieures des cadres ouvrants et dormants se situeront, en principe, dans le même plan.

◊ Ils seront équipés d'une triple frappe, dont au moins deux des frappes seront pourvues d'une bande d'étanchéité intégrée. Le joint d’étanchéité des parties ouvrantes sera en néoprène; il doit être creux et sous l’effet d’une pression, doit conserver une épaisseur minimum de 3 mm et/ou sera constitué d’un joint à lèvres. Les joints seront posés par longueurs complètes et les angles seront vulcanisés ou soudés.

◊ Pour les châssis en bois, les butées de la traverse inférieure des vantaux peuvent être réalisées en aluminium laqué au four; la couleur doit être choisie dans la gamme standard du fabricant.

◊ Ils seront équipés d'une chambre de décompression continue avec rainures anticapillaires.

◊ Les châssis ouvrants seront équipés d’un verrouillage latéral en un point jusqu’à une hauteur de vantail de 0,70 m et d’un verrouillage en plusieurs points pour une hauteur supérieure à 0,70 m. Les châssis d’une largeur de vantail supérieure à 1,20 m seront pourvus d’un verrouillage dans les traverses supérieure et inférieure. Des douilles de fermeture encastrées en acier inoxydable seront placées pour les fermetures supérieures et inférieures. Pour des châssis à deux vantaux, un des vantaux sera muni de deux verrous à bascule encastrés en acier inoxydable. Le second vantail ouvrant sera muni d'un verrou à bascule dans les traverses supérieure et inférieure.

◊ Les châssis seront équipés d'une manette en aluminium coulé / acier inoxydable

• Les châssis oscillo-battants seront conçus comme suit :

◊ Les châssis oscillo-battants seront actionnés avec une seule poignée à hauteur de main (3 positions).

◊ Le système anti-fausse manoeuvre sera tel qu’en position basculée, il soit impossible d’ouvrir ou de soulever le châssis de l’extérieur. Il sera réglé de façon telle que le vantail ne puisse pas tomber du cadre par une manœuvre malhabile de la poignée; un mécanisme de blocage empêchera le basculement du châssis lorsque la poignée est en position ouvrante et inversement.

◊ Tous les châssis oscillo-battants seront au moins munis d'une fermeture à trois points. Les châssis d’une largeur de vantail ou d’une hauteur de vantail supérieure à 1,2 m seront pourvus d’un point de fermeture supplémentaire dans les traverses inférieure et supérieure ou sur les montants; à partir de 1,8 m, il sera prévu deux points de fermeture supplémentaires dans les traverses inférieure et supérieure, ou sur les montants.

◊ Dans la traverse supérieure du vantail se trouvera un compas qui guide le vantail pendant le basculement. Ce compas permet de régler à la fois la force de compression du vantail sur le dormant et la symétrie par rapport à celui-ci.

• Les ensembles de châssis composés seront conçus comme suit :

◊ Les châssis composés seront constitués de plusieurs éléments dont les encadrements intermédiaires seront remplacés par des profils intercalaires fixes. Ces éléments de grandes dimensions présenteront toujours une rigidité suffisante afin que le nombre de fixations puisse rester réduit. Une attention particulière sera accordée à l'étanchéité de l'assemblage entre les profils intermédiaires. Ainsi, les traverses creuses intermédiaires doivent être pourvues d'un dispositif d'évacuation de l'eau.

◊ La composition de ces ensembles figure sur les plans et/ou dans les dessins de détail.

• Les portes extérieures seront conçues comme suit :

◊ Les portes extérieures répondront aux prescriptions des STS 53.04.11 : complétées par les dispositions relatives à la résistance mécanique accrue (STS 53.04.33). Elles seront de la classe R1 / R2 / R3 / R4.

◊ Elles seront au moins à triple frappe, seront du type porte à feuillure.

◊ Les portes seront toujours renforcées par des renforts alvéolaires en acier galvanisé pourvus d'assemblages d'angle soudés. La largeur du vantail de porte ne dépassera pas 105 cm.






◊ Les vantaux de portes extérieures seront suspendus par au moins 4 paumelles / charnières, type 3D (réglables en hauteur, largeur et profondeur) qui seront fixées dans le renfort en acier galvanisé du vantail et du dormant. En ce qui concerne le nombre de charnières à utiliser, et leur pose, les prescriptions générales des STS 52 et STS 53, ainsi que celles du fabricant des profils et les prescriptions du fournisseur de la quincaillerie sont d'application.

◊ La traverse inférieure sera pourvue d'un brise-bise incorporé avec brosse en Nylon amovible, qui se serre contre le seuil lorsque la porte est fermée et qui se lève automatiquement lorsque la porte s'ouvre. Les extrémités du brise-bise seront terminées par un about vissable en PVC dur.

◊ Le vantail de porte sera équipé de une serrure à cylindre de sécurité en inox avec trois points de fermeture (porte sas au rdc). Les portes vers escalier de secours ne seont pas équipées de serrure.

◊ Par cylindre, trois clés avec bague et une plaquette d’identification en matière synthétique seront fournies. Le cylindre s’adaptera dans la combinaison de clés de l’ensemble, à convenir avec l'administration. Les cylindres utilisés ne pourront dépasser de plus de 2 mm. Afin de satisfaire à cette imposition, il peut suffire d'ajouter une rosette de sécurité.

◊ Les parties visibles de la quincaillerie seront dans une couleur harmonisée . La quincaillerie doit être soumise pour approbation à l'auteur de projet ou au maître de l'ouvrage.

◊ La porte d'entrée (principale - porte du sas) sera actionnée avec une poignée à l'intérieur et avec une clé et un tirant à l'extérieur. La poignée intérieure permettra le déverouillage automatique à la sortie (sécurité incendie). Serrure combinée à une gâche électrique actionnée par le système de parlophonie depuis chaque appartement (ouverture simultanée porte à rue et porte sas). Le système de gâche électrique est à sécurité positive (déclenchement à l’ouverture automatique en cas d’incendie). Les autres portes extérieures seront actionnées à l'aide d'une poignée à l'intérieur et à l'extérieur. Les commandes de portes seront soumises pour approbation à l'auteur de projet ou au maître de l'ouvrage.

◊ Les poignées de porte / tirant seront vissées à l'aide d'au moins 3 vis et seront montées avec plaquettes de protection et seront fabriquées en acier inoxydable brossé18/8 et 18/10.

◊ Forme des poignées ou des tirants : tubulaire sans retour

◊ La porte sera vitrée entièrement + partie latérale fixe.

◊ Les panneaux de remplissage pour raccords de portes extérieures au gros-œuvre (portes escalier de secours) seront constitués de une plaque de multiplex étanche à l’eau, parachevée par un placage en bois à peindre, et d’une épaisseur totale de 12 mm fixées à fleur des profilés. L'espace entre les panneaux de multiplex sera rempli de laine minérale.

◊ L’épaisseur totale du panneau de remplissage sera telle qu’elle correspondra aux profils d’encadrement.

• Les doubles portes extérieures seront conçues comme suit :

◊ Pour les doubles portes extérieures, un vantail sera équipé de deux verrous à bascule en acier inoxydable encastrés. Pour la fermeture supérieure et inférieure, on prévoira des douilles de fermeture encastrées en acier inoxydable.

• Les ensembles de portes composés seront conçus comme suit :

◊ Les ensembles de portes composés seront constitués de plusieurs éléments assemblés par des profils intercalaires fixes. Les éléments de grandes dimensions présenteront toujours une rigidité suffisante afin que le nombre de fixations puisse rester réduit. Une attention particulière sera accordée à l'étanchéité de l'assemblage entre les profils intermédiaires. Ainsi, les traverses creuses intermédiaires doivent-elles être pourvues d'un dispositif d'évacuation de l'eau. La composition de ces ensembles figure sur les plans et/ou dans les dessins de détail. Les différents éléments seront assemblés de manière à constituer en ensemble indéformable.

Exécution

GÉNÉRALITÉS

• La menuiserie extérieure sera posée conformément aux exigences du cahier spécial des charges en ce qui concerne les éléments suivants : profils, vitrage, éléments de remplissage, matériaux d'étanchéité, profils d'évacuation, dormants, grilles de ventilation, quincaillerie, serrures, moyens d'ancrage, ragréages, profils de raccord, remplissages, vitrages, pare-soleil à l'extérieur, …






• Les dimensions indiquées sur les plans et dans le métré sont celles du gros-œuvre tel qu'il doit être exécuté et sont donc purement indicatives. L'entrepreneur est tenu de prendre lui-même les mesures sur le chantier avant de procéder à la fabrication des éléments.

• Les travaux seront exécutés par une firme spécialisée et par des ouvriers qualifiés.

• Les châssis de fenêtres sont de fabrication industrialisée et de marque connue sur le marché belge.

LIVRAISON - ENTREPOSAGE

• Les ensembles de portes et fenêtres ainsi que leurs accessoires doivent être transportés dans des circonstances qui protègent les matériaux contre toute dégradation; ils seront soigneusement empilés et amarrés.

• L'entreposage sur le chantier doit être limité au minimum et surtout ne pas excéder une semaine. Les éléments seront stockés à la verticale, à l'ombre et ne peuvent pas être entassés.

• Les feuilles de protection appliquées en usine sur les profils déjà laqués ne peuvent pas être enlevées plus tôt qu'un mois après la livraison sur le chantier. Ces mesures de protection essentielles servent à éviter que l'eau de pluie ou de condensation n'abîme les éléments avant qu'ils n'aient reçu leur traitement de surface définitif sur le chantier.

POSE

• La fabrication et le placement sont exécutés conformément aux prescriptions des STS 52.0 et de la NIT 188.

• Les éléments de façades doivent être placés symétriquement dans la baie, de niveau, d’aplomb, perpendiculairement et sans gauchissement. Le placement des menuiseries extérieures sur la bâtisse est fait de manière à ce que le gros-œuvre du bâtiment n’ait aucune influence sur celles-ci. La fixation des menuiseries extérieures est effectuée à l’aide de pièces d’ancrages adaptées, en aluminium, en acier galvanisé ou en acier inoxydable. Elles doivent être suffisamment protégées contre la corrosion.

• Afin d’éviter le transfert du froid entre les murs et les fenêtres, ces pièces de fixation sont placées derrière l’isolation dans les murs intérieurs. Une fixation sur le mur extérieur est permise par l’utilisation d’une pièce d’ancrage spécifique équipée d’une pièce d’isolation intermédiaire.

• En cas de pose du châssis sur un seuil en pierre, aucun pont thermique ne sera accepté. Pose à l’aide un seuil en EPDM sous le dormant, qui a été développé par le fournisseur du système.

• Lorsqu'il s'agit d'une maçonnerie de parement ordinaire, en fonction de la section du dormant des châssis, au moins 30 mm du profil du châssis sera placé derrière le jour du gros-œuvre; à cet effet, une batée d'environ 70 mm, avec un écart dimensionnel de maximum 5 mm, est prévue dans le gros-œuvre.

• Lorsque la façade est destinée à recevoir une isolation extérieure et/ou un revêtement de façade léger, le châssis sera placé selon les dessins de détails et en concertation avec les entrepreneurs du gros-œuvre et des plafonnages.

• Tous les organes de suspension et de fermeture fonctionnent impeccablement compte tenu des efforts de manoeuvre prévus dans les STS 52.0.22.1.

• Le calfeutrement des vitrages est effectué au moyen de joints préformés d'étanchéité d'une épaisseur minimale de 3 mm; la fourniture de ces joints fait partie de l'entreprise.

ANCRAGE AU GROS-ŒUVRE

• Les châssis seront fixés de manière telle que les sollicitations des châssis soient transférées sur le gros-œuvre et que les tassements du bâtiment n'aient pas d'influence sur la menuiserie extérieure. Après la pose, le châssis ne pourra pas se gauchir. La fixation sera effectuée à l'aide de docs ou de vis et chevilles directement forées dans le mur. Le nombre de points de fixation sera suffisant pour résister aux actions du vents et à toute autre sollicitation éventuelle avec un coefficient de sécurité d'au moins 3. Tous les moyens de fixation seront fabriqués en acier inoxydable ou galvanisé (375g/m2).

• Afin de prévenir toute transmission de froid entre les murs et les châssis, les pattes d'ancrage seront fixées derrière l'isolation du mur intérieur.

• Les fixations aux montants verticaux et aux traverses inférieure et supérieure du dormant seront respectivement prévues :

◊ en hauteur : au moins deux à une distance d'environ 20 cm de chaque angle, à hauteur des charnières et ensuite avec un espacement maximal de respectivement 100 cm pour les châssis en bois.






◊ en largeur : au moins une fixation par 1 m de largeur et au moins une fixation à hauteur de chaque montant intermédiaire ainsi qu'aux endroits les plus sollicités afin de prévenir toute déformation de la pièce.

◊ des fixations supplémentaires peuvent toujours être prévues afin de répondre à des exigences particulières qui s'imposent par le vitrage et/ou la prévention anti-effraction.

• Tous les éléments de fixation nécessaires au montage sont à inclure dans l'offre. Si des éléments d'ancrage sont à monter dans le gros-oeuvre au préalable, ils sont fournis sur chantier par le constructeur de châssis qui est tenu d'en exécuter le plan de pose en temps opportun.

JONCTION AVEC LE GROS-ŒUVRE

• La menuiserie extérieure devra être isolée tout autour du gros-œuvre. La pose garantira une jonction parfaite avec le gros-œuvre.

• Etanchéité extérieure :

◊ Elle sera obtenue en utilisant les cordons d'étanchéité appropriés et les mastics élastiques adaptés. Les faces d'adhérence doivent être propres, sèches et exemptes de poussière. Les éclaboussures de mortier doivent être préalablement enlevées.

◊ Au droit du seuil on placera un cordon d'étanchéité qui sera partiellement comprimé de manière à réaliser un joint d'étanchéité. Dans la partie supérieure et sur les côtés de la maçonnerie extérieure, on posera un cordon ou une bande qui doit servir de fond à un mastic d'étanchéité appliqué au pistolet. Comme les joints plastiques peuvent uniquement adhérer dans deux directions, ils doivent être appliqués sur un support qui ne présente aucune adhérence au joint.

◊ Les cordons d'étanchéité seront posés dans les plus grandes longueurs possibles et de façon rectiligne. Le support se composera d'une matière plastique à structure cellulaire fermée suffisamment compressible afin de caler le châssis contre les éléments du gros-œuvre. La largeur de la bande d'étanchéité ( = profondeur du remplissage) sera d'au moins 20 mm. L'épaisseur du joint sera d'au moins 5 mm et n'excédera pas 10 mm. Les cordons d'étanchéité sont posés conformément aux prescriptions du fabricant. Ces supports doivent être chimiquement compatibles avec la nature des profils prescrits et avec le mastic d'étanchéité en mousse de polyuréthane imprégnée d'un produit à base de paraffine chlorée, de cire ou de néoprène suivant article 43.12. Le cordon d'étanchéité sera préalablement comprimé et se gonflera lentement après sa mise en place jusqu'à 20% de son épaisseur nominale, rendant ainsi le joint étanche aux pluies battantes. La classe des mastics et les dimensions des joints seront déterminées en fonction des différentes circonstances qui ont de l'influence sur la menuiserie extérieure. Seuls les joints plastiques ayant obtenu l'agrément technique UBAtc peuvent être utilisés (au moins un mastic élastique, un caoutchouc butylique sans huile, un joint acrylique ou silicone, soit classe 4 selon les STS 38 )

• Etanchéité intérieure :

◊ Elle sera obtenue en utilisant une membrane flexible et imperméable à l'air et à la vapeur, composée d'un voile de polyéthylène laminé et recouvert sur ses deux faces d'un camouflage en feutre.

◊ Les bords sont, d'un côté, pourvus d'une bande adhésive double face sensible à la pression assurant l'adhérence à la menuiserie et, de l'autre côté, d'une bande adhésive butyl pour une excellente adhérence au mur intérieur.

◊ La finition intérieure (caissons, tablettes de fenêtres, …) ne peut être appliquée que lorsque l'auteur de projet aura contrôlé l'isolation. Les vides qui subsistent entre la menuiserie et le gros-œuvre à l'intérieur seront complètement colmatés avec un matériau isolant et imputrescible afin d'obtenir une étanchéité complète au vent . Le joint sera bien rempli soit :

~ mousse de polyuréthane appliquée au pistolet.

~ le joint sera bien rempli de laine minérale bakélisée qui n'absorbe pas l'eau

◊ La finition intérieure sera réalisée en fonction de la nature du matériau de finition des murs intérieurs (plafonnage / carrelage / parement / ...) et selon les directives de l'auteur de projet, soit à l'aide d'une latte de finition, soit avec un mastic durablement élastique appliqué au pistolet. Ces travaux sont également compris.

PROTECTION DES CHÂSSIS :

• Les menuiseries extérieures seront protégées jusqu’à la réception provisoire des ouvrages.






• Toutes dégradations des profils suite à la mise en place, griffes, évidements ou mauvaise fixation entraînera le refus et le remplacement de l'élément.

Sécurité

En conformité avec le dossier sécurité-santé. Toutes les directives en la matière et les indications concrètes données par le coordinateur-réalisation seront scrupuleusement respectées.

Contrôle

ESSAIS

• Lorsque les châssis de portes et fenêtres disposent de la marque de qualité BENOR et/ou d'un agrément technique suivi UBAtc ou UEAtc, cela peut donner lieu à certaines dérogations par rapport aux STS 52.08. En cas de doute au sujet de la provenance des profils ou des caractéristiques des ensembles de portes et/ou fenêtres, le maître de l’ouvrage se réserve le droit de faire effectuer au préalable des essais fonctionnels sur un élément qu'elle aura choisi.

• Lorsque l'ensemble du poste "menuiserie extérieure" s'élève à moins de 75.000,00 Euros les essais seront réalisés aux frais du perdant. Pour les montants supérieurs, un essai sera systématiquement exigé dont les frais seront intégralement supportés par l'entrepreneur jusqu'à ce que satisfaction complète soit obtenue. Si l'élément de menuiserie ne satisfait pas aux essais fonctionnels, le maître de l’ouvrage est en droit d'imposer une nouvelle série d'essais fonctionnels.

• Les essais fonctionnels seront exécutés par un laboratoire indépendant agréé, sous la supervision de l'administration, selon les STS 52 § 52.09 Echantillonnage & Contrôle (1985) et/ou § 52.12.06 des STS 52 - addendum (Menuiserie extérieure en PVC).

• Les essais mécaniques selon les STS 52.04.22 et STS 52.0 partie 1 : il ne peut se produire de déformation durable ni se présenter un trop grand jeu dans les parties mobiles ou les accessoires; en outre, il ne peut se produire de dégradations à la surface des traverses inférieures ou aux pivots ou à d'autres parties du système de fermeture.

• Le châssis testé et approuvé sera marqué et conservé sur le chantier comme référence. Il peut être placé, mais sera réservé en dernier. Au cas où les produits ne satisfont pas aux essais, l'auteur de projet peut faire arrêter les travaux immédiatement.

TOLÉRANCES

• Les écarts dimensionnels admissibles en largeur et en hauteur pour les vantaux ouvrants, mesurés dans les feuillures des vitrages ne dépasseront pas ± 1 mm, augmentés de 0,5 mm par mètre de hauteur ou de largeur complémentaire.

• En ce qui concerne l'équerrage des vantaux ouvrants, la longueur des diagonales, mesurée dans le bas des feuillures des vitrages, ne peut pas dépasser ± 2 mm, augmentée de 0,5 mm par mètre de diagonale supplémentaire, avec un maximum de 3 mm.

GARANTIES :

• L'entrepreneur accordera une garantie de dix ans sur l'étanchéité au vent et à l'eau de l'ensemble de la menuiserie extérieure, lorsqu'elle entretenue normalement par le propriétaire.

40.30. Profils / aluminium


Description

Les portes et fenêtres extérieures sont considérées comme menuiserie en aluminium lorsque seul le matériau "aluminium" assure la résistance mécanique des éléments de construction. Les autres revêtements de la face extérieure ne changent rien au fait que ces éléments appartiennent à la menuiserie en aluminium.






Mesurage

Conformément aux indications spécifiques dans le cahier spécial des charges et/ou le métré récapitulatif, le mesurage doit être conçu comme suit :

• unité de mesure : à la pièce , selon le type ou le modèle conformément aux indications reprises dans le métré récapitulatif, annexé au dossier d'adjudication


Matériaux

Normes et spécifications techniques de référence

Voir normes poste 40.00 ‘’ Portes et fenêtres extérieures-Généralités’’

Exigences de qualité et recommandations pour l’aluminium dans la construction. Editions de l’aluminium center belgium

DIN 1748/17615 – 4108

STS 52.2 Menuiseries Extérieures en aluminium" version 2009, Ces spécifications annulent et remplacent les STS 36 pour ce qui est spécifiques aux menuiseries en aluminium

NBN P 21-001 Aluminium et alliages d'aluminium d'usage courant pour produits corroyes (1985)

NBN EN 12373-15 Aluminium et alliages d'aluminium - anodisation – parties 1 à15 (1999-2000)

Profils

• Les profilés en aluminium sont des profilés à chambres étirés sous extrusion, sans joints soudés visibles extérieurement.

• L’alliage des profilés extrudés, des traverses, des montants, des montants intermédiaires et des lattes à vitrage est du type Al Mg Si 0,5 / 6060B conformément aux normes NBN P 21-001, EN 486 et au Manuel de Qualité . De plus, l’alliage provient de la première fusion. La composition de cet alliage est la suivante : Zn : ≤ 0,15 %, Cu : ≤ 0,02 %, Pb : ≤ 0,0022, Si : ≤ 0,30- 0,55 %, Fe : ≤ 0,10 - 0,30 %, Mg : ≤ 0,35 - 0,6 %, Mn : ≤ 0,10 %, Cr : ≤ 0,05 %, Ti : ≤ 0,10 %, Al : solde, autres éléments séparément : ≤ 0,05 %, Autres éléments ensemble ≤ 0,15 %

• Les propriétés mécaniques et physiques minimales sont dérivées de la norme DIN 1748 / 17615 et sont plus sévères dans les domaines suivants :

◊ la tolérance sur l’épaisseur de paroi est de +/- 0,15 mm (au lieu de 0,2 mm)

◊ la tolérance sur les dimensions des profilés est de +/- 0,15 jusqu’à +/- 0,6 mm (au lieu de 1,1 mm) en fonction des dimensions

• Seule la fonderie et l’extrusion en gestion propre du fournisseur de système est autorisée pour garantir en continu la qualité de l’alliage ci-dessus. Les attestations doivent être présentées sur demande.

• Epaisseur nominale de paroi des profilés porteurs : minimum 1,8 mm.

• Tous les profils fixes et mobiles seront à rupture thermique et doivent satisfaire aux conditions suivantes :

◊ il ne peut y avoir aucun pont thermique entre le profil intérieur et le profil extérieur;

◊ il ne peut y avoir de déformations durables; la résistance du joint thermique sera telle que les profils assemblés peuvent être considérés comme un ensemble résistant à un usage intensif.

◊ les assemblages doivent pouvoir absorber les dilatations différentielles entre les profils intérieurs et extérieurs sans déformation durable ou déstabilisation du profil.

• L’assemblage de la coupure thermiques avec les profilés aluminium est exclusivement réalisé par le fournisseur du système et jamais dans l’atelier du menuisier de l’aluminium. La rupture thermique peut être réalisée comme suit :

◊ soit deux profilés séparés sont mutuellement assemblés mécaniquement par des barrettes de rupture thermiques continues en forme de Ω en polyamide renforcées de fibre verre à raison de 25 %. Les profilés d’isolation sont montés avant le traitement de surface (une seule couleur) ou après le traitement de surface (bicolore) des profilés. Ce système d’assemblage doit relever d’une approbation technique UBatc continue pourvue d’un certificat. Les profilés composés obtiennent des résultats thermiques, cfr DIN 4108 de la classe minimale 2.1 (2 < K ≤ 2,8 W/m²K).

◊ soit deux profils distincts assemblés par durcissement du polyuréthane coulé entre les deux. Les profilés composés obtiennent des résultats thermiques, cfr DIN 4108 de la classe minimale 2.1 (2 < K ≤ 2,8 W/m²K).






◊ soit la chambre isolante sera remplie de résine de polyuréthane durcissant à froid, exempte de solvants; après le durcissement, la partie supérieure et inférieure de la chambre isolante seront fraisées. Les profilés composés obtiennent des résultats thermiques, cfr DIN 4108 de la classe minimale 2.1 (2 < K ≤ 2,8 W/m²K).

• Les tôles d'aluminium seront fabriquées en Al Mg3 selon NBN B 21-001 et DIN 1748. Les éléments de fixation, la quincaillerie et les manchons d'assemblage seront tous en alliage d'aluminium du type Al Mg Si1, en alliages de première fusion.

Forme, type et dimensions des profils

• Toutes les pièces mobiles sont réalisées en profilés du type pourvu de 2 étanchéités.

• Les côtés froid et chaud des profilés sont séparés par un joint d’étanchéité médian en matière synthétique souple. Cette étanchéité garantit l’étanchéité au vent et à l’eau de la fenêtre sur tout son périmètre. La frappe de l’étanchéité médiane des systèmes de profilés thermiques s’effectue toujours sur les barrettes en polyamide et non sur l’aluminium. Une étanchéité acoustique est en outre prévue du côté intérieure des éléments ouvrants.

• Les profilés répondent toujours au dimensionnement EURONUT, de sorte que la plupart des types européens de quincailleries pourvues de dimensions standards puissent être utilisées.

• Dimensions nominales des éléments achevés, exprimées en mm (sans décimales).

Joints d’étanchéités

• Les joint d’étanchéité de vitrage ou de remplissage sont en EPDM, en TPE ou dans un produit similaire, qui satisfait à la NIT 110. Ils sont élastiques en permanence suivant la norme DIN 7863. Les joints sont placés par longueurs complètes dans les rainures profilées et sont coupés en biseau dans les angles et vulcanisées, ou assemblées avec des pièces angulaires préformées, ou soudées dans le cas d’étanchéités en TPE. Elles sont posées de façon à satisfaire longtemps aux exigences imposées et doivent être facilement remplaçables. Les joints acoustiques restent continus, même à hauteur des charnières.

Drainage et aération

• Tous les types de fenêtres sont pourvus d’ouvertures de drainage vers l’extérieur situées devant la barrière d’étanchéité dans le bas des châssis et dans les profilés traverses horizontales. La forme coudée des barrettes d’isolation rend la feuillure plate et permet une évacuation optimale au bas de la feuillure.

• Surface minimale de 50 mm2 par ouverture.

• Le nombre minimum et situation des trous de drainage est :

◊ 2 ouvertures pour une largeur de fenêtre de 1000 mm

◊ 1 ouverture supplémentaire par 500 mm en plus de largeur.

• Elles sont situées à une distance de +/- 100 mm par rapport aux angles.

• Les ouvertures de drainage du battant et du cadre extérieur doivent être décalées l’une par rapport à l’autre.

• Les ouvertures de drainages sont réalisées de manière invisible à travers la chambre extérieure du dormant et de la traverse.

Assemblage / fabrication

• Pour l'usinage, le traitement et la mise en place des profils préformés, on tiendra toujours compte des prescriptions du fournisseur du système.

• Tous les assemblages seront réalisés à l'aide d'accessoires standards provenant du même fabricant que les profils et totalement adaptés aux assemblages.

• Les profils seront sciés et ébarbés; les assemblages en T seront fraisés et ajustés de manière à respecter la forme des profils transversaux. Toutes les faces de sciage ou les surfaces fraisées recevront un traitement étanche à l'aide d'un produit anticorrosion spécial.

• Les angles sont assemblés par compression pneumatique avec des pièces angulaires crénelées et/ou coins à came excentrique vissés en aluminium. Les ailes du cadre et les profilés des battants doivent toujours être pourvus d’angles d’égalisation en inox pour maintenir les onglets plats. Ces assemblages angulaires et en T ne nuisent pas aux propriétés isolantes de la construction. Les onglets sont collés et les pièces d’assemblage sont






collées et obturées avec des colles adaptées à cet effet afin d’obtenir une bonne adhérence. Les joints sont rendus complètement étanches.

• Les bandes isolantes de l’interruption thermique ne peuvent pas être touchées lors du fraisage des pièces des quincailleries et des trous de drainage

• Assemblages réalisées en conformité avec les tolérances d’assemblage définies au point 5.2 de la STS 52.2 version 2009.

• Dans tous les cas de figures les prescriptions de mise en œuvre indiquées dans l’agrément technique du concepteur du système doivent être respectées.

Contacts à éviter :

• Autres métaux : en principe, l'aluminium est plus électronégatif vis-à-vis des autres métaux à l'exception du Magnésium, du Sodium et du Cadmium.

• Acier : contact à éviter par interposition d'une couche isolante : soit par membrane bitumineuse, soit par bande en plastique. Les objets en acier doivent être métallisés (classe Zn 80) ou galvanisés (NBN 657) et il faut ensuite appliquer une première couche protectrice antirouille (phosphate de zinc).

• Cuivre et alliages de cuivre (bronze, laiton) : peut être dangereux ! Eviter le contact entre les deux matériaux en les séparant par une membrane bitumineuse isolante.

• Plomb : éviter le contact en interposant de bande cellulaire isolante (épaisseur min. 5 mm).

• Bois : dans des conditions normales, l’association de l’aluminium avec le bois sec, ne présente pas de problème. Cependant, le contact avec le chêne et le noyer est interdit car ils produisent de l’acide.

• Chaux ou produits à base de ciment : éviter le contact entre les deux matériaux en les séparant par une membrane bitumineuse isolante. Les projections de chaux ou de ciment doivent être évitées par l’application d’une protection appropriée (film plastique). Si d’éventuelles éclaboussures de chaux ou de ciment se produisaient, celles-ci devraient être immédiatement enlevées.

Traitement de surface

• Toutes les structures et les montants intermédiaires, ainsi que les lattes à vitrage, subissent le même traitement de protection, convenant pour l’aluminium, suivant les directives du manuel de qualité . Les profilés seront parachevés avec l’un des traitements de surface ci-dessous, conformément aux spécifications du cahier spécial des charges.

• Pour garantir la qualité continue, seul un traitement de surface est autorisé en gestion propre du fournisseur de système, et l’alliage d’aluminium doit satisfaire aux critères ci-dessus. Une licence QUALICOAT (pour le revêtement par poudrage) et une licence QUALANOD doivent pouvoir être présentées immédiatement à la demande de l’architecte.

• La face extérieure des profilés d’extrusion doit être pourvue d’un rayon de courbure d’arête de 0,5 mm minimum afin d’obtenir une bonne couverture des contours.

• L’aspect de la face visible des profilés laqués au four ne peut présenter aucun endommagement faisant apparaître le métal de base. Lors de l’examen des faces visibles, perpendiculairement à la surface, aucun défaut gênant ne peut apparaître pendant le contrôle à 3 mètres de distance : surface rude, gouttes d’écoulement, boursouflures, effet de peau d’orange, inclusions, cratères, taches mates, trous, griffes.

• L’exécution laquée au four doit présenter une teinte et un éclat uniformes et doit être couvrante. Aucune différence de teinte incommodante ne peut apparaître entre les pièces séparées. Pour des applications extérieures, il faut tenir compte d’une distance d’évaluation de 5 mètres, et pour les applications intérieures, d’une distance de 3 mètres. Tous les profilés, les tôles et les accessoires en exécution métallique doivent être laqués au four avec une poudre du même lot, sans interruptions, et lors de commandes supplémentaires pour le même projet, il convient de donner un échantillon au laqueur afin de minimiser les différences de teinte.

• L’aspect de la face visible des profilés anodisés ne peut présenter aucune différence de teinte ni de taches incommodantes qui pourraient être jugées gênantes. L’évaluation de l’aspect doit avoir lieu à la lumière du jour, verticalement par rapport à la surface, à 3 mètres de distance pour un travail intérieur, et à 5 mètres pour un travail extérieur.

Les possibilités de traitement de surface sont soit:






◊ L’anodisation

◊ Le laquage et revêtement par poudrage (laquage au four)

1. Méthode d'anodisation

◊ L’anodisation se fait conformément aux prescriptions du Manuel de Qualité 1

◊ Le traitement préliminaire et la protection de la menuiserie répondent à la norme STS 36.14.4 et sont conformes :

~ soit au mode AO - Non poli avec traitement anodique.

~ soit mode BO - Semi-poli avec traitement anodique (satiné).

~ soit mode CO - Complètement poli avec traitement anodique (brillant).

◊ Après le traitement préliminaire et avant l’oxydation anodique, les profilés sont dégraissés et décapés. La couche d’oxyde doit être parfaitement étanche (sans porosité) et recouvrir la totalité des pièces. La couche d’oxyde doit être étanche à l’eau par colmatage dans un bain d’eau bouillante. L’entreprise chargée de l’anodisation doit posséder le label de qualité QUALANOD. La qualité est contrôlée par des essais suivant la procédure prévue dans le label. L’épaisseur exigée de la couche d’oxyde répond également à la norme STS 36.05.33 et atteint au moins :

~ Classe 2 - atmosphère urbaine - 20 microns

~ Classe 3 - atmosphère maritime ou industrielle - 25 microns

◊ La teinte de la couche d’anodisation du profilé peut être consultée sur base d’un échantillon auprès du fonctionnaire dirigeant / de l’architecte : teinte naturelle / noir

2. Thermo-laquages

◊ Laquage avec :

~ poudre lisse. La finition des profilés au choix dans la gamme RAL (mat ou brillant )

~ poudre structuré . Grâce à sa structure granuleuse, il est plus résistant aux rayures et à l’usure, il exige moins d’entretiens grâce aux particules de Téflon qui ont un effet de protection contre les tâches, il est également moins sensible aux empreintes de doigts.

◊ Les couches de peinture résistent aux chocs et ne peuvent pas s’écailler aux bords lors d’opérations mécaniques (forage, sciage, fraisage, poinçonnage,...). Les échantillons de profilés nécessaires doivent être préalablement soumis à l’auteur de projet.

~ Domaine d’application : Classe 2 – atmosphère urbaine – charge normale. Après le dégraissage et le décapage (1 à 2 gr/m²), les profilés reçoivent une couche de conversion à base de chrome (0,6 à 1 gr/m²). Maximum 16 heures après le rinçage et le séchage à une température de l’air de 100 °C maximum, les profilés sont pourvus d’un revêtement poudreux électrostatique en polyester et sont polymérisés dans un four d’émaillage à une température comprise entre 180 - 200 °C. Pour les couleurs métalisées, les particules en aluminium ou en inox sont liées à la poudre de polyester. Un mélange homogène de l’aluminium ou des particules en inox n’est pas autorisé afin d’éviter la formation de nuages. L’épaisseur de la couche atteint en moyenne 60 microns minimum.

~ Domaine d’application : Classe 3 –charge agressive. Des circonstances agressives sont entre autres : Trafic ferroviaire (tram ou train), retombées de chlorure (régions côtières jusqu’à 10 km. A plus grande distance du littoral, piscines, région urbaine ou industrielle, influences localement accrues de la pollution (routes fort fréquentées par exemple). Après le dégraissage, le décapage mat, le rinçage et la neutralisation, les profilés subissent une couche de pré-anodisation (hydrolyse dans un bain d’acide sulfurique dilué) avec une épaisseur de couche comprise entre 3 et 8 microns. Après le nettoyage, les pores de la couche d’anodisation ne sont pas complètement obturés (3 minutes/micron) pour permettre une bonne adhérence de la couche de peinture. Ensuite, le matériel doit être manipulé avec des gants afin d’éviter les taches de graisse. Maximum 24 heures après le rinçage et le séchage, les profilés sont pourvus d’un revêtement poudreux électrostatique à base de polyester et sont polymérisés dans un four d’émaillage à une température comprise entre les 180 - 200 °C. Pour les couleurs RAL, l’épaisseur de couche atteint en moyenne 60 microns minimum.






Pour les couleurs métallisées, le pigment de couleur est ‘fondu’ avec la poudre de base (Bonding process). Un mélange homogène de l’aluminium ou des particules en inox n’est pas autorisé afin d’éviter la formation de nuages.

◊ Les finitions de surface permettent en outre les combinaisons de couleurs intérieures / extérieures.

◊ Teinte du profilé extérieur : libre choix dans la gamme standard du fabricant /Degré de brillant : 30 %/70 %/90 % sous un angle de 60 °/metallisée

◊ Teinte du profilé intérieur : Idem teinte profilé extérieur

Caractéristiques des éléments de remplissages

• Les vitrages et panneaux sont décrits séparément.

• Les types de vitrages doivent être en conformité avec la nouvelle norme NBN S 23-002. La sécurité des personnes doit être garantie et en particulier pour ce bâtiment considéré concerne un lieu public.

• Le vitrage est installé à l’aide de joints continus en EPDM.

• Les joints en EPDM ne sont pas interrompus au niveau des onglets afin de garantir une étanchéité optimale. La ventilation et/ou le drainage de la feuillure et de la batée doivent être assurés.

• Les panneaux des portes sont composés de deux tôles en aluminium laquée ou anodisé d’une épaisseur de 3 mm et minimum 30 mm d’isolant de type PUR.

• Le support du vitrage et panneau est assuré par des sous-cales en aluminium prescrites et définies par le fournisseur du système. L’emplacement et le nombre est fonction du type de fenêtre.

• La pose des vitrages est exécutée conformément aux prescription de la NIT 221 et suivant les consignes du Manuel qualité édité par l’Aluminium Center Belgium.

Quincaillerie

• La quincaillerie sera encastrée et doit permettre l'ouverture dans le sens indiqué. Les parties visibles auront une couleur et une finition identiques à celles des profils.

Exécution

• La NIT 188 « La pose des menuiseries extérieures » peut être conseillée comme guide pour le placement d’éléments de menuiserie en aluminium.

• La composition ensembles fixes et mobiles est indiquée sur les plans.

• Avant de commencer le montage, l'entrepreneur présente les feuilles de calculs de stabilité et les valeur Uw.

• Le niveau des prestations des menuiseries extérieures pour ce qui concerne la résistance au vent, la perméabilité à l’air et l’étanchéité à l’eau répondent aux exigences de la STS 52.0, édition 2005.

• Les niveaux de prestation des fenêtres les plus sollicitées s’appliquent à l’ensemble du bâtiment.

• La menuiserie extérieure doit être posée symétriquement dans l’ouverture et en fonction de l’assemblage, à la distance exigée du gros-œuvre. Selon la nature de la finition intérieure, les menuiseries extérieures offriront des profilés de finitions adaptés.

• Les éléments de façades doivent être placés de niveau, d’aplomb, perpendiculairement et sans gauchissement. Le placement des menuiseries extérieures sur la bâtisse est fait de manière à ce que le gros-œuvre du bâtiment n’ait aucune influence sur celles-ci.

• La fixation des menuiseries extérieures en aluminium est effectuée à l’aide de pièces d’ancrages adaptées, en aluminium ou en acier Inoxydable, l’utilisation de pattes en acier galvanisé n’est autorisé qu’ à condition qu’elle soit recouverte d’une protection supplémentaire contre la corrosion et ne peuvent en aucun cas causer de dégradation au châssis en aluminium ni à l’enduit ou finition intérieure.

• Afin d’éviter le transfert du froid entre les murs et les fenêtres, ces pièces de fixation sont placées derrière l’isolation dans les murs intérieurs. Une fixation sur le mur extérieur est permise par l’utilisation d’une pièce d’ancrage spécifique équipée d’une pièce d’isolation intermédiaire.

• Un contact direct entre l’aluminium et d’autres métaux doit être évité. Il est donc absolument nécessaire de prévoir une isolation entre les deux métaux (par ex. un joint en EPDM). Toute structure ou tout objet en acier qui entrent en contact avec la menuiserie d’aluminium doivent être métallisés ou galvanisés avant d’être recouverts d’une première couche de chrome de zinc.






• Dans le cas d’une pose sur un seuil en pierre naturelle, il est recommandé la mise en place d’un joint en EPDM ou d’un profilé support en matière isolante entre la pierre et le châssis de manière à éviter un pont thermique. Le châssis ne peut en aucun cas s’appuyer sur le seuil en pierre.

• L’espace subsistant entre la finition extérieure et la construction en aluminium est comblé au moyen d’un joint mastic élastique mono composant à pH neutre sur fond de joint compressible en polyéthylène. En fonction du type de construction, l’étanchéité par rapport au gros œuvre sera assurée si nécessaire par l’utilisation d’une membrane en EPDM extérieure tout autour de la menuiserie. La membrane en EPDM sera collée et/ou fixée d’une part au cadre dormant et d’autre part sur le gros œuvre.

• La pose des éléments de façade doit être effectuée de manière à ce que toutes les sollicitations supplémentaires dues au menuiserie soient reprises par le mur porteur. Il convient de suivre les recommandations suivantes lors de l’installation des fenêtres. Deux fixations au minimum doivent être prévues sur chaque hauteur et chaque largeur, tout autour de la fenêtre à une distance maximale de 200mm par rapport aux angles et aux montants de séparations. La distance entre les fixations ne peut dépasser 700 mm. Au niveau des fermetures, une fixation supplémentaire est préconisée afin de compenser une éventuelle déformation lors de la fermeture.

• Le raccordement entre les menuiseries extérieures en aluminium, le gros œuvre et l’isolation thermique doit s’effectuer de manière précise et parfaite.

• Raccords avec le gros-œuvre

◊ La menuiserie extérieure devra être isolée tout autour du gros-œuvre. Le raccordement entre les menuiseries extérieures en aluminium et l’isolation thermique de la construction doit s’effectuer de manière précise et parfaite. Le remplissage de l’espace entre le bâti et le dormant doit se faire par un bourrage à l’aide de laine de verre ou un isolant PUR.

◊ La mousse expansée est de type souple et durablement élastique de manière à reprendre les mouvements du gros œuvre. Ce raccordement doit être effectué par l’installateur des menuiseries extérieures en aluminium.

Contrôle

Garanties

• L'entrepreneur accordera une garantie de dix ans sur l'étanchéité au vent et à l'eau de l'ensemble de la menuiserie extérieure, lorsqu'elle entretenue normalement par le propriétaire.

• Les laquages au four seront couverts par les garanties suivantes : 5 ans pour l'inaltérabilité des couleurs et 10 ans pour l'adhérence. Les profils griffés ou endommagés seront refusés.

40.32. Fenêtres et portes fenêtres

Description

Les profilés sont composés de deux coquilles tubulaires en aluminium extrudées séparément et assemblées mécaniquement de manière continue à l’aide de barrettes isolantes coudées pour constituer des profilés à trois chambres.

Les châssis et vitrages seront de haute performance : Uw,max moyen par unité de logement ≤ 0,8W/m 2 K. Ces performances doivent être impérativement corroborées par des notes de calculs à soumettre préalablement à l’auteur de projet. Tous les calculs en matière transmission thermique seront réalisés conformément aux impositions de la réglementation PEB en vigueur.

Spécifications

• Frappes : triple frappe

• Dimensions des profils :

◊ Profondeur des éléments fixes : minimum 95 mm

◊ Profondeur des éléments mobiles : minimum 105 mm

◊ Hauteur de feuillure : égal 22 mm

◊ Gorge pour mécanisme de quincailleries : suivant les spécifications d’Euronut






• Les ensembles de châssis atteindront un niveau d'insonorisation de 30 à 35 dB.

• Isolation thermique profilés : Uf max ≤ 1,0 W/m²K selon EN ISO 10077-2.

• Les barrettes isolantes ont une largeur ≥ 60 mm.

• Étanchéité à l'air suivant EN 12207 : Classe 4

• Étanchéité à l'eau suivant EN 12208 : E1200> classe 9A

• Résistance au vent suivant EN 12210 jusqu’à C5 ( en fonction du montant)

• La face extérieure du dormant et de l’ouvrant se trouve dans le même plan. Même principe pour le vitrage.

• Les ouvrants sont décalés de 10 mm par rapport au plan intérieur des dormants.

• Les parcloses ont une hauteur de 22 mm et se trouvent dans le même plan intérieur que les ouvrants.

• Les parcloses dans les parties fixes ont une hauteur de 30 mm, et se trouvent dans le même plan intérieur que les dormants.

• Les parcloses sont droites et sont pourvues de lèvres permettant la fixation et le blocage des volumes à l’aide de garnitures d'étanchéité réalisées en profils préformés exclusivement en matière EPDM.

• Traitement de surface :

◊ thermolaquage avec poudre structurée

◊ Couleur : à choisir librement dans la gamme standard du fabricant

Forme et aspect extérieur

• Dimensions et forme suivant les plans de détails présents dans le dossier plans.

• Les dormants et traverses sont dans le même plan côté extérieur.

• Les parcloses sont affleurantes par rapport au plan intérieur de l’ouvrant.

Description Rupture thermique

• La zone d’isolation thermique est constituée des éléments suivants :

◊ Barrettes de minimum 60 mm de profondeur

◊ Isolateurs additionnels en matériau PE insérés entre les barrettes

◊ Intercalaire isolant en matériau PE disposé dans l’espace du jeu périphérique de fond de feuillure.

◊ Joint central multi tubulaire isolant.

◊ Joint central équipé d’une partie isolante complémentaire.

◊ Joints vitrages intérieurs et extérieurs disposent de lèvres assurant la liaison avec la zone centrale d’isolation.

• Les barrettes continues d’isolation coudées sont en polyamide (6,6) renforcé de 25 % minimum de fibre de verre. Elles sont tenues dans les rainures crantées des profilés par pinçage mécanique.

• Elles sont pourvues de cordons de colle PE. En cas de laquage la fusion du cordon de colle assure et renforce la stabilité du profilé. Elles disposent d’un agrément technique de produit avec certification délivré par UEAtc.

• L’assemblage des barrettes avec les profilés est exclusivement réalisé par le fournisseur du système dans le cadre de l’agrément technique qui garantit les performances mécaniques, la qualité et la durabilité des profilés assemblés

◊ Certification suivant RAL-RG 607/3 classe F130-9

◊ Garantie des performances pour un vantail jusqu’à 130 kg

Certificats et garanties requis

Le système doit être certifié de la façon suivante :

• Une garantie du système couverte par une assurance :

◊ Une garantie de 10 ans sur l'aluminium (alliage), la peinture laquée, l'isolation et la fonctionnalité.

◊ Une garantie de 5 ans sur les pièces mobiles.






• Une attestation sur les critères de la construction passive, certifié par les instituts officiels « Passive House Institute » et « IFT Rosenheim ».

• Un certificat Qualicoat et /ou Qualanod

• Tous les modèles proposés auront obtenu l'agrément technique UBAtc quant à l'étanchéité à l'eau et à l'air, la résistance au vent et le système d'isolation. Pour les systèmes qui ne bénéficient pas d’un agrément technique avec certification sur les prestations fonctionnelles une épaisseur des parois des profilés de minimum 2 mm est exigée.

• La copie des certificats doit pouvoir être présentée immédiatement à la demande de l'architecte.

Types de portes et fenêtres

Voir également l'article 40.00 Généralités

Pour les compositions spéciales, voir bordereau des châssis (métré détaillé)

Quincaillerie

• Les systèmes de quincailleries (serrures, ferrure d’oscillo-battant..) en acier galvanisé sont proscrits afin d’éviter d’altérer les parties non protégées des profilés en aluminium dans le temps. D’une part les trous réalisés pour la fixation de ce type de quincaillerie ne sont plus protégés par le laquage du profilé aluminium et d’autre part les abouts de cette ferrure ne disposent pas de protection contre la corrosion.

• Le niveau des performances et qualités répond à la EN 1935. Exigences minimales requises :

◊ Abus d’utilisation : Classe 4 suivant EN 13115

◊ Endurance mécanique : Classe 3 suivant EN 12400

◊ Force de manœuvre : Classe 1 ou 2 suivant EN 13115

◊ Résistance à la corrosion : Classe 4 suivant EN 1670

◊ Résistance à l’effraction : Classe 2 suivant ENV 1627

• La ferrure de fenêtre oscillo-battante doit disposer d’une fiche produit suivant les termes et définitions donnés dans l’EN 12519 :2004 qui spécifie les exigences fonctionnelles relatives à la résistance et à l’endurance des ferrures équipant les vantaux de fenêtres et portes-fenêtres.

• Système de fonctionnement pour fenêtres oscillo-battantes:

◊ Système battant-oscillo avec ouverture en tombant en première position et ouverture sécurisée à la française après déverrouillage sur la poignée en seconde position (poignée à clé).

• Type quincaillerie invisible :

◊ Quincaillerie invisible : les ferrures et mécanismes d’ouverture sont totalement encastrés et invisibles à l’exception de la poignée de manœuvre.

◊ Les charnières de type invisible totalement encastrée en matériaux inoxydables. Elles sont incorporées entre le dormant et l’ouvrant. De cette façon le joint situé du côté intérieur de l’ouvrant n’est jamais interrompu de manière à conserver une parfaite étanchéité à l’air de la fenêtre. Les charnières invisibles sont adaptables dans les tous les type d’ouvertures (Oscillo-battant, battant-oscillo, ouvrant à la française, ouvrant à soufflet).

• Poignée à clé:

◊ En alliage d’aluminium finition laquage identique aux profilés ou en alliage d’aluminium finition imitation INOX.

◊ Les poignées sont présentées préalablement à l’approbation de l’architecte.

◊ Pour les fenêtres oscillo-battantes les compas sont également complètement encastrés et invisibles et en matériau inoxydable

◊ Pour les ouvrants vers l’extérieur et les pivotants les organes de pivotements sont toujours visibles.

◊ Afin d'éviter des perçages pour minimaliser le risque de corrosion filiforme des profilés, les éléments sont fixés de manière indéformable à l’aide d’un système « autobloquant ». Le perçage des profilés pour la fixation de la quincaillerie n’est pas admis.

◊ Le verrouillage est réalisé de la manière suivant :






~ Crémone de condamnation avec clé

~ Tringles de commandes pour le verrouillage en aluminium.

~ Gâches, en alliage d’aluminium, réglables.

~ Minimum 3 points de verrouillages côté crémone, 1 point de verrouillage en partie supérieure et inférieure de l’ouvrant.

~ Minimum 3 points de verrouillages côté charnières.

~ Blocage de fermeture à l’aide d’ergots de verrouillages en forme « Tête de champignon »

◊ Positionnement et nombre de points de fermeture suivant prescriptions indiquées dans l’agrément technique du fournisseur du système ou sur base d’un rapport de test spécifique.

◊ Le vantail secondaire des fenêtres à deux vantaux est pourvu de deux verrous de fermeture.

◊ Les compas sont équipés d'un dispositif de freinage encastré qui permet d'éviter la fermeture brutale de la fenêtre en position tombant.

◊ Lorsque la largeur de la fenêtre est supérieure à 1400 mm :

~ il faut adjoindre au système de quincaillerie un compas complémentaire

~ Placement de 2 patins permettant de positionner la fenêtre lors de la fermeture

~ Les patins sont toujours placés lorsque la fenêtre est plus large que haute

◊ Les systèmes pour fenêtre oscillo-battante :

~ sont toujours pourvus d’une sécurité anti fausse-manœuvre qui impose une fermeture complète du vantail pour modifier le sens d’ouverture

~ Système d’ouverture tombant-ouvrant. La fonction oscillante étant accessible librement, la fonction ouvrant étant réservé à l’entretien et ouvrable au moyen d’une clé

◊ Le système de ferrure pour fenêtre battante à sécurité renforcé satisfait aux critères, exigences et conditions suivants :

~ Niveau de résistance à l’effraction classe CR 2 suivant ENV 1627.

~ Certification suivant RAL-RG 607/3 classe F130-9

~ Garantie des performances pour un vantail jusqu’à 130 kg

Vitrages et éléments de remplissage

(voir chapitre 41)

Exécution

(Voir articles 40.00 et 40.30.01)

Application

Tous les châssis de fenêtres.

Mesurage

• unité de mesure : à la pièce (voir bordereau).

au ml pour les bandes d’étanchéité à l’air (ébrasements)


40.33. Portes

Description






Les profilés sont composés de deux coquilles tubulaires en aluminium extrudées séparément et assemblées mécaniquement de manière continue à l’aide de barrettes isolantes coudées pour constituer des profilés à trois chambres.

Avant de commencer le montage, l'entrepreneur présente les feuilles de calculs de stabilité et les valeur Uw.

Coefficient de transmission thermique pour une combinaison de profilés dormant+ouvrant : Uf ≤ 1,57 W/m2.K selon EN ISO 10077-2.

Spécifications

• Frappes : triple frappe

• Dimensions des profils :

◊ Profondeur des éléments pour le cadre dormant : minimum 95 mm

◊ Profondeur des éléments ouvrants : minimum 95 mm

◊ Gorge pour mécanisme de quincailleries : suivant les spécifications d’Euronut

• Les profilés disposent d’ailes extérieures renforcées avec une hauteur de feuillure de 25 mm.

• Les parcloses sont de type tubulaire et s’accrochent sur toute la longueur du profilé.

• Isolation thermique profilés 0,65 W/m2K ≤ Uf max ≤ 1,91 W/m²K

• Les barrettes isolantes ont une largeur ≥ 40 mm.

• Étanchéité à l'air suivant EN 12207 Classe 4

• Étanchéité à l'eau suivant EN 12208 1A ou 3A (avec pièce d’appui)

• Résistance au vent suivant EN 12210 jusqu’à C3 ( en fonction du montant)

• Les parcloses ont une hauteur de 22 mm et se trouvent dans le même plan intérieur que les ouvrants.

• Les parcloses sont droites et sont pourvues de lèvres permettant la fixation et le blocage des volumes à l’aide de garnitures d'étanchéité réalisées en profils préformés exclusivement en matière EPDM.

• L’étanchéité du bas de porte est assurée par le placement d’un profil seuil en aluminium avec rupture thermique de maximum 18 mm de hauteur fixé au sol et formant une frappe pour le joint de l’ouvrant.

• Traitement de surface :

◊ thermolaquage avec poudre structurée

◊ Couleur : à choisir librement dans la gamme standard du fabricant

Forme et aspect extérieur

• Dimensions et forme suivant les plans de détails présents dans le dossier plans.

• Le dormant et l’ouvrant se trouvent dans le même plan côté extérieur et intérieur.

• Les parcloses sont affleurantes par rapport au plan intérieur de l’ouvrant.

Description Rupture thermique

• La zone d’isolation thermique est constituée des éléments suivants :

◊ Barrettes de minimum 40 mm de profondeur

◊ Isolateurs additionnels en matériau PE insérés entre les barrettes

◊ Intercalaire isolant en matériau PE disposé dans l’espace du jeu périphérique de fond de feuillure.

◊ Joint central tubulaire sur le dormant.

◊ Joint central tubulaire sur l’ouvrant.

◊ Joints vitrages intérieurs et extérieurs disposent de lèvres assurant la liaison avec la zone centrale d’isolation.

• Les barrettes continues d’isolation coudées sont en polyamide (6,6) renforcé de 25 % minimum de fibre de verre. Elles sont tenues dans les rainures crantées des profilés par pinçage mécanique.

• Elles sont pourvues de cordons de colle PE. En cas de laquage la fusion du cordon de colle assure et renforce la stabilité du profilé. Elles disposent d’un agrément technique de produit avec certification délivré par UEAtc.






• L’assemblage des barrettes avec les profilés est exclusivement réalisé par le fournisseur du système dans le cadre de l’agrément technique qui garantit les performances mécaniques, la qualité et la durabilité des profilés assemblés

Certificats et garanties requis

Le système doit être certifié de la façon suivante :

• Une garantie du système couverte par une assurance :

◊ Une garantie de 10 ans sur l'aluminium (alliage), la peinture laquée, l'isolation et la fonctionnalité.

◊ Une garantie de 5 ans sur les pièces mobiles.

• Un certificat Qualicoat et /ou Qualanod

• Tous les modèles proposés auront obtenu l'agrément technique UBAtc quant à l'étanchéité à l'eau et à l'air, la résistance au vent et le système d'isolation. Pour les systèmes qui ne bénéficient pas d’un agrément technique avec certification sur les prestations fonctionnelles une épaisseur des parois des profilés de minimum 2 mm est exigée.

• La copie des certificats doit pouvoir être présentée immédiatement à la demande de l'architecte.

Quincaillerie

• Paumelles

◊ Paumelles à rouleau :

Paumelles à 3 lames sont clamées dans la gorge pour quincaillerie de telle façon que seul le rouleau de 20 mm de diamètre est apparent. Les charnières sont réglables dans les 3 dimensions et totalement libres d'entretien. Les paumelles apparentes ont la même couleur que les profilés ou une finition anodisé ou en imitation Inox. Nombre et agencement en fonction du poids et selon les directives de mise en œuvre du constructeur.

◊ Paumelles invisibles :

Paumelles multi lames totalement encastrées en aluminium anodisé. Angle d'ouverture jusqu’à 180°. Les paumelles sont réglables dans les 3 dimensions et totalement libres d'entretien. Nombre et agencement en fonction du poids et selon les directives de mise en œuvre du constructeur.

◊ Les paumelles de portes doivent disposer d’une fiche produit avec des performances qui satisfont aux critères du tableau 1 « résumé de la classification » de la catégorie d’utilisation sévère de niveau Classe 13 de la EN 1935.

◊ Le placement d’un dispositif anti dégondage est à prévoir. Sur l’ouvrant du côté paumelles 2 ou 3 ( en fonction du nombre de paumelles) Tétons anti dégondage qui s’engagent dans le dormant seront placés sur le vantail de la porte. Ce dispositif est invisible lorsque la porte est fermée.

• Fermeture

◊ Serrure :

~ Serrure à 3 points avec pênes de nuit basculants. Les pênes de nuit ont une forme conique pour assurer une bonne étanchéité à l'air et à l'eau des portes. Têtière en forme U en acier inoxydable.

~ Pour les portes d’une hauteur > 2400 une serrure adaptée est à prévoir suivant recommandations du fournisseur du système.

~ La serrure sera encastrée et munie d'un cylindre de sécurité. Ce dernier est fourni avec 4 clés par appartements. Longueur du cylindre en fonction de l’épaisseur du profilé pour éviter un débordement.

◊ Poignées de porte :

~ Les poignées sont en aluminium finition identique aux profilés ou finition anodisé ou en acier inoxydable et sont soumises à l'approbation préalable de l'architecte.

~ Elles sont fixées sur les portes à environ 1,05 m du sol.

◊ Tous les systèmes de manœuvre de la porte, béquille, tirant, rappel de portes sont fixés à l’aide de contre-plaques de fixations ou par douilles filetés situées dans la chambre tubulaire du profil. Les fixations à l’aide de vis auto-forante directement dans la paroi des profilés sont proscrites.

◊ Le vantail secondaire des doubles portes est pourvu de deux verrous de fermeture.






Caractéristiques des éléments de remplissages

• La mise en œuvre sera, en tous points, conforme aux prescriptions du fournisseur de système, rapport de test et plans des éléments testés en laboratoire

Vitrages et éléments de remplissage

(voir chapitre 41)

Exécution

(Voir articles 40.00 et 40.30.01)

Application

L’ensemble des portes d’entrée du rdc.

Mesurage

• unité de mesure : à la pièce selon le type, (voir bordereau).

au ml pour les bandes d’étanchéité à l’air (ébrasements)


40.50. Quincaillerie


Description

La rubrique “quincaillerie ” comprend la fourniture et la pose de tous les éléments de quincaillerie prévus, c'est-à-dire tous les organes de commande, d'équilibrage, de suspension, de fermeture et de verrouillage, … Les exigences générales et/ou spécifiques formulées pour la quincaillerie, ainsi que les domaines d'application directs, sont spécifiés dans le cahier spécial des charges et sous la présente rubrique mais sont compris dans le prix unitaire des profilés.

Mesurage

• nature du marché : Pour mémoire (PM) – compris de le prix des menuiseries concernées.

Matériaux


NBN EN 1303 Quincaillerie pour le bâtiment - cylindres de serrures - prescriptions et méthodes d'essai (1998)

NBN EN 1670 Quincaillerie pour le bâtiment - résistance à la corrosion - prescriptions et méthodes d'essai (1998)

NBN EN 12051 Quincaillerie pour le bâtiment - verrous de portes et de fenêtres - prescriptions et méthodes d'essai(1999)

NBN EN 179 Quincaillerie pour le bâtiment - fermetures d'urgence pour issues de secours manoeuvrées par une béquille ou une plaque de poussée - prescriptions et méthodes d'essai (1997)

NBN EN 1125 Quincaillerie pour le bâtiment - fermetures anti-panique pour issues de secours manoeuvrées par une barre horizontale - prescriptions et méthodes d'essai (1997)

NBN EN 1154 Quincaillerie pour le bâtiment - dispositifs de fermeture de porte avec amortissement - prescriptions et méthodes d'essai (1997)

NBN EN 1155 Quincaillerie pour le bâtiment - dispositifs de retenue électromagnétique pour portes battantes - prescriptions et méthodes d'essai (1997)

NBN EN 1158 Quincaillerie pour le bâtiment - dispositifs de sélection de vantaux - prescriptions et méthodes d'essai (1997)

NBN ENV 1627 à 1630 Fenêtres, portes, fermetures - résistance à l'effraction (1999)

NIT 206 (CSTC 1997)






Généralités

• La quincaillerie doit permettre l'ouverture dans le sens prescrit. On utilisera des paumelles, charnières, crapaudines, dispositifs de fermeture et de blocage. Ces éléments seront fabriqués en matériaux adaptés à la fonction qu'ils doivent remplir et seront compatibles avec le matériau des profilés. Tous les accessoires de fixation et autres goupilles, vis, etc. seront en acier inoxydable.

• La quincaillerie sera proposée par le fabricant des châssis en fonction du poids et des dimensions des portes et fenêtres. Le constructeur peut être obligé de motiver le choix de la quincaillerie.

• Sur simple demande, les modèles de toute la quincaillerie, des poignées, rosaces, serrures et autres accessoires doivent être soumis pour approbation au maître d’ouvrage.

Exécution

• La quincaillerie sera principalement encastrée mais doit rester facilement remplaçable.

• Les organes de fermeture seront disposés de manière telle à permettre l'actionnement ergonomique par une seule personne, les forces d'actionnement étant toujours inférieures à 200 N et la force de déplacement des vantaux de fenêtre doit être inférieure à 150 N. Lorsqu'il est nécessaire de prévoir plusieurs points de fermeture, ils seront actionnés par une espagnolette à pompe qui commandera des tringles cachées dans les profilés.

• Pour les châssis de fenêtres, les poignées se situeront à environ 150 cm au-dessus du niveau du sol et pour les portes extérieures à environ 105 cm au-dessus du niveau du sol. Ces mesures doivent être discutées au préalable avec l'administration, lorsqu'il s'agit de bâtiment adaptées aux personnes âgées et/ou avec un handicap.

Contrôle

Tous les mécanismes de suspension et de fermeture doivent fonctionner facilement, sans jeu aucun, sans accroc et silencieusement.

40.52. Charnières & paumelles

(Voir l'article 40.30.02 et 40.30.03)

Mesurage

• Nature du marché : Pour mémoire (PM) – compris dans le prix des menuiseries concernées.

40.53. Serrures

(Voir l'article 40.30.02 et 40.30.03)

Matériau

Boîtier - serrures - clés

Toutes les serrures seront encloisonnées dans un boîtier universel de façon que la réservation à prévoir dans la porte puisse aussi, le cas échéant, être utilisée pour d'autres applications. Les serrures conviendront aussi bien pour les portes extérieures s'ouvrant vers la gauche que vers la droite. Les boîtiers seront fabriqués en acier et seront laqués à l'intérieur comme à l'extérieur afin de les protéger contre la corrosion. Toutes les autres parties métallisées seront achevées par galvanisation ou par application d'une couche de cadmium. Toutes les fixations et assemblages doivent être protégés contre l'enlèvement par forage et seront pourvus de tiges anti-manipulation. Les fouillots seront à palier. Les pênes de jour et dormant seront en laiton. Les clés des cylindres actionnent aussi bien le pêne de jour que le pêne dormant. Par cylindre, on fournira toujours quatre clés avec bague et plaquette d'identification en matière synthétique.

Applications standard






Spécifications

• Type de serrure : cylindre de sécurité, fabriqués en laiton nickelé

• Diamètre du cylindre : 17 mm

• Plaquettes : en inox, modèle adapté au modèle de serrure et de porte

• Nombre de points de fermeture : minimum 3 adapté au modèle de serrure et de porte

• En concertation avec le maître de l’ouvrage, les clés doivent s'adapter dans le plan de fermeture général (à fournir par le maître de l’ouvrage en cours de chantier). Les combinaisons de clés demandées seront soumises pour approbation au plus tard trois mois avant la réception.

• Certificats : les clés seront livrées avec un certificat de propriété et un certificat permettant de refaire des clés supplémentaires; le fabricant enverra ces certificats directement au maître de l'ouvrage par envoi recommandé.

Plan de fermeture - exemple d'un plan de fermeture

• En concertation avec le maître de l’ouvrage, les serrures devront être intégrées dans un plan de fermeture. Les combinaisons de clés demandées seront soumises pour approbation au plus tard trois mois avant la réception. Exemple d'un plan de fermeture :

propriétaire des clés SHM

Code 1 2 3 4 Passe-partout

Nombre de clés 3 3 3 3

Emplacement du cylindre NR

Entrée appt. rez 01 1 xxx xxx


Entrée appt. rez . 03 3 xxx xxx


Porte terrasse Appt 01 xxx

Porte de terrasse App 02 xxx

Entrée à rue A xxx xxx xxx

Entrée à rue B xxx xxx xxx

local compteur xxx xxx xxx xxx xxx

local poubelles xxx xxx xxx xxx xxx

local vélos xxx xxx xxx xxx xxx

machinerie d'ascenseur xxx

Exécution

Le montage des serrures dans les profilés des portes extérieures doit se faire de manière à les protéger contre l'effraction. Les cylindres ne pourront dépasser de plus de 2 mm par rapport au plan du vantail afin d'empêcher qu'ils puissent être enlevés. Lorsque ce débordement est supérieur à 2 mm, une rosette de sécurité sera fixée au travers de la feuille de porte.

Contrôle

Après leur pose, les serrures fonctionneront facilement sans problème. Le pêne de jour tombera toujours facilement dans la fermeture sans devoir actionner la poignée. En position fermée, il ne peut y avoir aucun jeu sur le pêne de jour.

Application

Pour tous les accès, selon le plan de fermeture.

Mesurage







40.54. Poignées de fenêtre

(Voir l'article 40.30.02 et 40.30.03)

Exécution

Les poignées des fenêtres se situeront à environ 150 cm au-dessus du niveau du sol.

Mesurage


40.55. Poignées de porte

(Voir l'article 40.30.02 et 40.30.03)

Exécution

Les poignées des portes et porte-fenêtres se situeront à environ 105 cm au-dessus du niveau du sol, à l’exception des portes du rdc (ht 80cm).

Mesurage


40.56. Poignées fixes

(Voir l'article 40.30.02 et 40.30.03)

Matériau

Les poignées fixes se composeront d’ un profil tubulaire droit en inox brossé mat 18/8 selon la DIN 17440 ou AISI 304

Spécifications

• Diamètre extérieur : au moins 30 mm.

• Longueur mesurée entre les points de fixation : au moins 700 mm.

• Débordement : environ 75 mm (± 5 mm) par rapport au plan du vantail

Exécution

Montage selon les prescriptions du fabricant. Les poignées conviendront pour être montées d'un seul côté à l'aide de vis d'un diamètre d'au moins M10.

Application

A poser à l'extérieur des portes des sas d’entrée.

Mesurage

• nature du marché : Pour mémoire (PM) – compris dans le prix des menuiseries concernées.






40.57. Ferme-porte encastré à bras à glissière

Matériau

Les ferme-porte satisferont à la NBN EN 1154 - Quincaillerie pour le bâtiment - Dispositifs de fermeture de porte avec amortissement - Prescriptions et méthodes d'essai (1997 + add1). Ces ferme-portes seront adaptés aux différentes sollicitations auxquelles les portes seront soumises en fonction :

• de la catégorie et du type des portes.

• de la masse des vantaux de porte.

• de la largeur des portes.

Spécifications:

• Fabrication ISO 9001.

• Ferme-porte multifonctionnel avec amortisseur hydraulique et bras à glissière.

• La résistance d’ouverture est dégressive grâce à une came en forme de cœur.

• Le ferme-porte est à intégrer de façon invisible, dans l’épaisseur de la porte.

• Le ferme-porte est réversible pour porte gauche -droite.

• Dimensions 42 x 32 x 277 mm.

• Force de fermeture : forces EN 2-4 pour une largeur de porte jusqu’à 1.100 mm.

• Il est réglable en continu au moyen d’une vis accessible à la partie supérieure du ferme-porte.

• La vitesse de fermeture est indépendante des variations de température et réglable en continu de 120 à 7 degrés.

• L’à-coup final est réglable de 7 à 0 degré.

• Le limitateur mécanique d’ouverture dans la glissière, est réglable entre 80 et 120 degrés et protège, lors de l’utilisation normale, mur et porte contre dégâts.

• agrée pour portes coupe-feu

Application

• Portes d'entrée principale, portes locaux poubelles et locaux vélos (rez).

Mesurage

• nature du marché : Pour mémoire (PM) – compris dans le prix des menuiseries concernées.

40.60 Vitrage extérieur et éléments de remplissage


Description

Le poste "vitrage extérieur et éléments de remplissage" comprend tous les travaux et fournitures indispensables à la pose des vitrages extérieurs et/ou des panneaux de remplissages prescrits dans le cahier spécial des charges, y compris tous les accessoires, c'est-à-dire le vitrage, les cales, les mastics d'étanchéité, etc.

Attention: Les parcloses et leurs moyens de fixation sont décrits dans le chapitre des profils des fenêtre, chapitre 40.

Mesurage

• nature du marché : Pour mémoire (PM) Compris dans le prix des portes et fenêtres extérieures.

Matériaux







STS 38 Vitrerie (2005)

STS 56.1 Joints de fermeture pour façades (1999)

NBN S 23-002 Vitrerie (sts 38 - 2005)

NBN S 23-003 Vitrages isolants (directives de l'ueatc) (1989)

NIT 176 Le vitrage en toiture (cstc, 1989)

NIT 214 Le verre et les produits verriers – les fonctions des vitrages (1999)

NIT 221 La pose des vitrages en feuillure (2001)

NIT 222 Dimensionnement des menuiseries sous efforts du vent (2001)

NBN EN 357 (2000)

NBN EN 410 Verre dans la construction - détermination des caractéristiques lumineuses et solaires des vitrages (1998)

NBN EN 356 Verre dans la construction - vitrage de sécurité - mise à essai et classification de la résistance à l'attaque manuelle (2000)

NBN EN-572 Verre dans la construction - produits de base : verre de silicate sodo-calcique

NBN EN 1096 Verre dans la construction - verre à couche– parties 1-3 (1999)

NBN EN 1279 (2003)

NBN EN 1288 Verre dans la construction - détermination de la résistance du verre à la flexion – parties 1-5 (2000)

NBN EN 1289 Verre dans la construction - détermination de l'émissivité (2001)

NBN EN 1748 Verre dans la construction - produits de base spéciaux (1997)

NBN EN 1863 Verre dans la construction - verre de silicate sodo-calcique durci thermiquement - partie 1: définition et description (2000)

NBN EN ISO 12543 Verre dans la construction (1998)

NBN EN 673-674-675 Verre dans la construction - détermination du coefficient de transmission thermique, u (1998-2001)

NBN B 62-004 Calcul du coefficient k de transmission thermique des vitrages (1987)

Mode de fabrication - différents types de vitrage

• Conformément aux STS 38 partie II - Matériaux § 38.05, on distinguera :

◊ Verre à glace, type A (aussi dénommé verre flotté ou verre ordinaire)

◊ Verre étiré, type B

◊ Verre coulé, type C

◊ Verre modelé, Type D

◊ Verre à caractéristiques particulières (de type A, B ou C)

◊ Vitrage de sécurité

◊ Vitrage isolant

◊ Miroirs

• Pour plus d'informations, consultez le site de la 'Fédération de l'industrie du verre' .

Détermination de l'épaisseur des plaques de verre.

• L'épaisseur des vitres doit être déterminée par l'entrepreneur des vitrages, conformément aux STS 38. et aux tableaux repris à l'annexe 1 des STS 38.7 (en conformité avec la norme NBN S 23-002 (1995)).

• Pour les vides d'air inférieurs à 12 mm, il peut être nécessaire d'appliquer de plus petites surfaces maximales. Il y a lieu de respecter un certain rapport dans les dimensions (l x h).

• En ce qui concerne l'aspect de sécurité, tous les vitrages de sécurité porteront une marque indélébile, qui mentionnera :

◊ la firme ou la marque du fabricant ou du dernier manufacturier.

◊ les numéros des essais auxquels le vitrage satisfait, précédés de la lettre T.






• Ces épaisseurs sont éventuellement à majorer pour répondre aux prescriptions acoustiques qui font l’objet de la note technique du bureau D2SInternational, jointe en annexe. Celle-ci définit les exigences pour les vitrages en fonction de l’exposition des différentes façades des bâtiments.

Exécution

Feuillures - parcloses

• Les vitrages ne peuvent être posés que lorsque les feuillures et les parcloses ont reçu la couche de finition des châssis de fenêtre.

• Les dimensions des feuilles de verre seront telles qu'elles s'adapteront librement dans les feuillures. Avant la pose des vitrages, les feuillures, les parcloses et les bords des vitres seront nettoyés et dégraissés. Le vitrage sera toujours posé de l'intérieur, les parcloses se situeront également à l'intérieur.

• Les dimensions des parcloses seront accordées à l'épaisseur du vitrage, de la feuillure, du profil des châssis et elles seront fixées sur toute leur longueur à l'aide d'un système à enclenchement ou avec des vis ou clous inoxydables (pour les profilés en bois).

• La hauteur utile des feuillures doit être calculée en fonction des dimensions de la feuille de verre.

Attention : en aucun cas, le bord en butyle du triple vitrage ne peut être exposé directement à la lumière et à l'humidité.

Fixation du vitrage - cales a vitrage

(voir également STS 38.03)

• Aucune feuille de verre ne peut être en contact direct avec des matériaux durs, sans intercalage de cales à vitrage à la fois compatibles avec le vitrage et le mastic et/ou les profils d'étanchéité continus.

• L'épaisseur, la largeur et la longueur minimales des blocs à vitrage répondront, selon la fonction des blocs (support, réglage, espacement), aux dispositions des STS 38.03. Pour déterminer la position et l'écartement des blocs, il faut tenir compte du type de châssis et de leur mode de suspension, du système de verrouillage et de la garantie que :

◊ la continuité des mastics ne soit pas interrompue;

◊ toute l'épaisseur du vitrage repose sur les cales et qu’elles les puissent porter tout le poids du vitrage;

◊ l'équerrage du châssis de fenêtre et son bon fonctionnement soient assurés et que les déformations soient exclues;

• Le vitrier vérifiera à l'avance s'il n'y a pas, dans les environs des vitrages, des éléments qui risquent d'empêcher la pose correcte en formant de l'ombre (protections solaires, garde-corps, …) afin de prévenir la rupture thermique.

Joints du vitrage - parcloses - joints plastiques

(Voir également STS 38.04)

• Tous les mastics utilisés doivent être compatibles avec le matériau utilisé pour les profilés de fenêtre (voir STS 38). Après le rejointoiement, l'étanchéité au vent et à l'eau sera parfaite.

• Le mastic sera insensible aux températures situées entre -20 et 80°C, il sera ingélif, résistant à l'eau et aux produits d'imprégnation courants pour le bois. Les mastics appliqués sur les profilés en aluminium laqués seront exempts d'acide acétique afin de prévenir la corrosion.

• On utilisera exclusivement les mastics qui auront obtenu l'agrément technique UBAtc. Les prescriptions de mise en œuvre du fabricant, telles qu'elles sont publiées dans l'agrément technique, doivent être scrupuleusement respectées.

Produits d'etancheité

(voir également STS 38.05)

Degré de sollicitation (a) à remplir dans le tableau 7 classe de mastic requise

Environnement Joints Circulation Degré de sollicitation en fonction






de la hauteur du bâtiment

0 à 15 15 à 40 > 40 m

Non agressif (rural)

Protégés normale 1 1 2

lourde 1 2 3

non protégés normale 1 2 3

lourde 2 3 3

Agressif (urbain / industriel / marin)

protégés normale 1 2 3

lourde 2 3 3

non protégés normale 2 3 3

lourde 3 3 3

(a) Degré de sollicitation : 1 = bas, 2 = moyen, 3 = haut

(b) La protection du joint par le relief de la façade est suffisant à partir d'un retrait de 1,20 m par rapport à la l'alignement et pour une hauteur d'étage de 3 m.

(c) Pour les vitrines, les vitrages au rez-de-chaussée et les socles, le cahier spécial des charges doit tenir compte du degré de sollicitation et des solutions spéciales.

Sécurité

• Dans le cadre de la protection contre les chutes (défenestration), et contre les blessures par choc et bris de verre, tous les vitrages placés dans des portes ou à hauteur d'allège sont en exécution feuilletée et/ou trempée, conformément aux prescriptions de la NBN S23-002

• Tous les vitrages situés au rez-de-chaussée, côté rue sont en exécution feuilletée anti-effraction comportant au minimum 2 feuilles intercalaires en PVB.

• En conformité avec le dossier sécurité-santé. Toutes les directives en la matière et les indications concrètes données par le coordinateur-réalisation seront scrupuleusement respectées.

Contrôle

Après la pose du vitrage, il est indispensable de contrôler la bonne adhérence entre le vitrage, l'étanchéité des joints et les profilés. Après la pose et avant la réception provisoire, les vitres seront débarrassées des étiquettes et inscriptions, qui seront remises au maître d’ouvrage. Avant la réception provisoire, tous les vitrages et miroirs seront soigneusement dégraissés et entièrement nettoyés; il ne peut subsister aucune trace de doigts, de mastic, d'étiquettes ou de poussière.

Défauts entraînant le refus

• Les feuilles doivent être bien planes de façon à être bien jointives entre elles et contre la feuillure.

• Le vitrage aura partout la même couleur et sera exempt de bulles, lentilles, bouillons, fils, taches de cuisson, trous, reflets ou autres défauts suite aux opérations de soufflage, d'étirage et de découpage.

• Il ne peut se produire aucune déformation lorsqu'on regarde le vitrage de gauche à droite et du bas en haut et inversement.

• La présente d'anneaux de Newton dans le verre est également considérée comme un défaut et entraînera le rebut.

• Le verre à vitres devra peser au moins 2,4 kg par mètre carré de surface et par millimètre d'épaisseur.

Garanties

• L'entrepreneur remettra au maître d’ouvrage un certificat daté et signé par le producteur, qui s'engage à garantir le vitrage pour une durée de 10 ans, à compter de la date de fabrication mentionnée, contre tout trouble provoqué par la condensation ou les dépôts de poussière. La garantie oblige l'entrepreneur à livrer gratuitement un nouveau vitrage, y compris les frais de démontage et de pose.

• De manière à éviter tous les problèmes de responsabilités et de garanties, toutes les opérations de vitrage (fabrication du verre et assemblage en double vitrage) s'effectueront dans les installations d'un même groupe verrier.






• Le vitrage doit bénéficier d'un label BENOR ou d’agrément UBAtc.

40.62. Vitrage isolant

40.62.00 Généralités

Matériaux

Composition

• Le triple vitrage isolant répondra aux STS 38.12, STS 38.08.57. Il se composera de trois feuilles de verre, dont une des deux peut éventuellement être revêtue d'une couche de métal.

• Les vitres seront séparées par un vide exempt d’humidité rempli d'air déshydraté ou de gaz à isolation thermique. L'intérieur des feuilles de verre sera impeccablement propre, à chaque exposition à la lumière.

• En fonction des performances demandées, chaque feuille de verre peut être de type différent et/ou se composer de plusieurs couches.

• L'épaisseur des vitres sera déterminée en fonction de la superficie et des pressions dynamiques de base selon les STS 38.02.31 et STS 38.71. L'épaisseur de feuilles de verre sera au moins indiquée sur l'étiquette.

• L'ensemble sera assemblé à l'aide d'écarteurs et de cadres fabriqués dans un matériau inoxydable. Les écarteurs contiendront un produit absorbant l'humidité. Les assemblages d'angle seront hermétiquement fermés à l'aide de butyle projeté sous pression. A l'intérieur des écarteurs, tous les vitrages porteront le sigle avec le nom du fabricant, mentionneront l'écartement exigé et la date de fabrication.

Exécution

• Les vitrages seront posés selon les STS 38.03, 38.05 et les prescriptions du fabrikant (Voir également la rubrique 41.00). En ce qui concerne l'étanchéité, il y a lieu de tenir compte du degré de sollicitation selon le tableau 6 des STS38.04. Avant la pose des vitrages, les feuillures et les parcloses seront nettoyées ainsi que les bords du vitrage. Tout mastic utilisé devra être compatible chimiquement avec le vitrage prévu et les profilés ou les produits de traitement de la menuiserie extérieure. Lorsque le fabricant de mastics le préconise, un primer sera préalablement appliqué.

• Conformément au cahier des charges, le vitrage sera rendu étanche avec un mastic élastique de la classe VI selon les STS 38.03.61 sur un profil de remplissage et/ou un profil d'étanchéité élastique de la classe A selon les STS 38.03.62.1.

Contrôle

L'entrepreneur remettra au maître d’ouvrage un certificat daté et signé par le producteur qui s'engage à garantir le vitrage pour une durée de 10 ans, à compter de la date de fabrication mentionnée, contre tout trouble provoqué par la condensation ou les dépôts de poussière. Un certificat attestant de la classe du mastic et/ou de la classe du profil d'étanchéité élastique sera soumis pour approbation à l'auteur de projet.

40.62.01 Triple vitrage à isolation thermique améliorée

Matériaux

Le vitrage à isolation thermique améliorée répondra aux STS 38.12, STS 38.08.57 et NBN EN 572. Il se composera de trois feuilles de verre à glace clair de la catégorie A1, choix V selon les STS 38.08.51, séparées par un vide rempli de gaz à isolation thermique (Argon,…).

Spécifications

• La valeur Ug max ≤ 0,6 W/m 2 K (selon les NBN EN 673, 674 ou 675).

• Facteur solaire (FS): 45 ≤ g ≤ 50 % (suivant NBN EN 410)

• Deux des feuilles de verre seront revêtues, du côté du vide, d'une à couche à faible émissivité






• La transmission lumineuse sera d'au moins 70 % (suivant NBN EN 410).

• Pour déterminer l'épaisseur des feuilles de verre, on tiendra compte d'une situation normale selon le tableau 3 de STS 38.02.31.1. Par étage, l'épaisseur totale du vitrage isolant sera identique.

• Les cales de support, de réglage et d'espacement seront en matière synthétique. Elles auront une dureté ShoreA comprise entre 75 et 85.

• La valeur Psi max ≤ 0,04 W/mK (selon EN ISO 10077-2)

• La couleur du mastic élastique sera neutre. Les mastics peuvent être peints .

Le triple vitrage disposera d'un certificat d'agrément technique ATG valable, pour la composition et les performances concernées.

Application

• L’ensemble des châssis de fenêtre.

Mesurage

• Nature du marché : Pour mémoire (PM) Compris dans le prix de la menuiserie extérieure

40.70. Seuils de fenêtre - aluminium

Description

Il s'agit de seuils de fenêtre préfabriqués, formant un ensemble indissociable avec le système de profilés choisi pour les châssis de fenêtre. Ils seront livrés et placés avec tous les accessoires nécessaires tels que pattes d'ancrage, profils d'assemblage, abouts spéciaux, angles rentrants et sortants, …

Matériaux

Les seuils de fenêtre préfabriqués seront livrés par le même fabricant que celui des profilés de fenêtre. L'ensemble assurera un raccord parfait avec les fenêtres et débordera suffisamment sur le plan de la façade pour servir de rejet d'eau. Les dimensions des profilés de seuils prévoient une saillie minimale de 30 mm sur la façade achevée. Ils seront en outre conçus de manière à prévenir toute déformation suite aux variations de température.

Spécifications

• Les seuils de fenêtre en aluminium seront fabriqués en aluminium extrudé de 2 mm d’épaisseur

• Les seuils de fenêtre en aluminium sont extrudés en alliage AlMgSi0,5 F22 sont profilés en forme de Z, avec un bord avant d'au moins 40 mm. Inclinaison 6°. Le relevé contre les châssis est plat et de min. 25 mm de hauteur.

• La largeur sera de ± 30 cm.

• La finition de la surface sera laquée par poudrage électrostatique, qualité et couleur à choisir par l'auteur de projet

• La fermeture latérale du seuil de la fenêtre est assurée par un embout en aluminium adapté à la profondeur du seuil. L’embout obture toute la section du seuil et dispose d’une aile permettant la jonction avec la finition extérieure (Brique ou enduit). Entre la saillie latérale et la maçonnerie un joint d’étanchéité sera appliqué.

• Une isolation acoustique et thermique est posée en-dessous du seuil sur toute la largeur de la fenêtre.

• Le seuil est soutenu sur toute sa longueur.

Exécution

• La pose s'effectuera conformément aux prescriptions du fabricant.






• Les seuils de fenêtres en aluminium seront établis en alignement droit et seront réalisés en longueurs maximales.

• Les pattes d'ancrage seront posées au moins tous les 75 cm.

• Le remplissage entre le seuil de fenêtre et le support est constitué sur toute la longueur d'un isolation acoustique réalisée par un cordon d'étanchéité compressible jusqu'à environ 1 cm de la face du mur. Le joint de ± 1 cm sera rempli d’un mastic élastique de la classe V suivant la NIT 107. Le joint entre les palettes d'about verticales et la maçonnerie sera également soigneusement obturé, sans maculer la maçonnerie.

Application

• Seuil pour les fenêtres dans façades avec enduit sur isolant.

Nature du marché:

• Unité: ml suivant métré détaillé

• Code de mesurage: Quantité Forfaitaire (QF)

40.75. Encadrements de fenêtre - aluminium

Matériau

Les encadrements de fenêtre en aluminium seront fabriqués en aluminium extrudé de 4 mm d’épaisseur conformément aux plans de détails

Spécifications

• Les encadrements de fenêtre sont profilés en forme de L, avec un bord avant d'au moins 40 mm. A fixer sur le châssis

• La largeur sera de ± 24 cm.

• La finition de la surface sera laquée par poudrage électrostatique, qualité et couleur à choisir par l'auteur de projet

Application

• Encadrement pour les fenêtres dans les façades avec enduit sur isolant

Nature du marché:

• Unité: ml suivant métré détaillé

• Code de mesurage: Quantité Forfaitaire (QF)

40.80. Accessoires

Avant la pose, un échantillon représentatif de tous les accessoires sera soumis pour approbation au maître d’ouvrage.

40.81. Arrêts de porte

Matériau

Il s'agit des arrêts de portes à fixation cachée. Modèle à soumettre à l'approbation de la direction.






Spécifications

• Type : butoir de sol ou mural

• Diamètre : environ 35 mm

• Matériau : en acier inoxydable brossé, ont une forme cylindrique, avec une butée circulaire en caoutchouc noir

Exécution

• Le trou sera foré de manière à ne pas endommager la finition du sol, à au moins 2,5 cm de distance du bord d'un carreau. L'implantation sera décidée en concertation avec l'auteur de projet et tiendra compte des dimensions de la poignée de porte afin de ne pas endommager les murs.

• Ils seront fixés de manière à pouvoir résister aux sollicitations normales exercées par les vantaux de porte et à ne pas gêner l'utilisation des locaux. Les arrêts de portes seront fixés à l'aide de vis inoxydables de longueur et de diamètre appropriés

Application

• Ensemble des porte en aluminium.

Mesurage

• Nature du marché : Pour mémoire (PM) Compris dans le prix de la menuiserie extérieure

40.90. Portes de garage sectionale isolée Voir cahier des charges gros œuvre fermé du Centre Administratif






43. JOINTOIEMENTS DE FAÇADE & MASTICS


Description

Le poste " jointoiements de façade et mastics" comprend tous les matériaux, fournitures et travaux, en vue de la réalisation des joints de raccord et/ou de mouvement décrits dans le cahier spécial des charges. Conformément aux dispositions générales et/ou spécifiques du cahier spécial des charges, les prix unitaires compris dans ce poste doivent toujours comprendre, soit selon la ventilation dans le métré récapitulatif, soit dans leur totalité :

• la vérification préalable des joints sur place;

• le nettoyage des joints ou des matériaux attenants qui constituent le joint;

• éventuellement, la pose de matériaux de remplissage des joints qui serviront de fond ou de support pour le mortier de jointoiement;

• le dégraissage minutieux et l’application éventuelle d’un primaire comme support du joint

• l'application du mortier de jointoiement et l'enlèvement du matériaux excédentaire;

• l'évacuation et le déversement des tous les déchets provenant de l'exécution des travaux.

Matériau & Exécution


STS 56.1 Mastics d’étanchéité des façades

NIT 124 Joints d'étanchéité en mastic entre éléments de façade. conception et exécution. (CSTC, 1979)

NIT 138 Les composés du silicium. Hydrofuges de masse et de surface. Consolidants. Mastics (CSTC, 1981)

NIT 208 Jointoiement des maçonneries. (CSTC, 1998)

NIT 209 - 5.3 eN 6.3.6 (CSTC, 1998)

43.10. Cordons d'étanchéité - mousse de polyuréthane

Description

Il s'agit des remplissages qui doivent servir de fond de joint aux mastics et aux étanchéités élastiques ou plastiques et pour les joints de façade et de structure.

Matériau

Les fermetures de joints consistent en un cordon précomprimé en mousse de polyuréthane imprégnée d’un produit à base de paraffine chlorée et de néoprène. Avant la pose, le ruban sera comprimé jusqu’à 20% de son épaisseur nominale et, après la pose, gonflera lentement jusqu’à ce que le joint obtienne une étanchéité parfaite à la pluie.

Les cordons d'étanchéité doivent être adaptés au type de joint (forme, dimensions, déformation), au degré de sollicitation et doivent être compatibles avec les matériaux attenants. Ils seront également résistantes aux influences atmosphériques et chimiques.

Spécifications

• Couleur : gris anthracite.

• Dimensions : La largeur du cordon sera d'au moins deux fois celle du joint.

• Le système d'étanchéité pour les joints aura obtenu un agrément technique UBAtc ou UEAtc pour le domaine d'application concerné.

Exécution

Les cordons seront exécutés en longueurs maximales, posés en alignement droit et placés suivant les directives du fabricant. La face vue sera réalisée en profondeur.






Mesurage

• nature du marché : Pour mémoire (PM) Respectivement compris dans le prix des revêtements de façade ou de la menuiserie extérieure.

43.20. Remplissages de joints


Description

Il s'agit du remplissage au pistolet :

• des joints de façade (entre les éléments de façade et les joints de raccord entre la menuiserie et la façade).

• des joints de structure (joints de dilatations, de tassement et les joints dans les façades légères).

Mesurage

• nature du marché : Pour mémoire (PM) Respectivement compris dans le prix du revêtement de façade ou de la menuiserie extérieure.

Matériaux

Le mastic sera adapté au type de joint (forme, dimensions, déformation), au degré de sollicitation et sera compatible avec les matériaux attenants. Ils sera en outre résistant aux influences atmosphérique et chimiques.

Exécution

• Le remplissage des joints sera effectué conformément à la NIT 124 et conformément aux prescriptions du fabricant.

• Les travaux ne peuvent être exécutés que lorsque le support est sec et que la température superficielle est supérieure à 5°C et inférieure à 40°C. Il est interdit d'appliquer le mastic élastique par temps de pluie ou de brouillard.

• Avant d'appliquer le mastic, le support sera débarrassé de toute poussière et de toute graisse; le cas échéant, un primer sera appliqué afin d'assurer une meilleure adhérence.

• Lorsqu'il y a risque d'allongement inégal du remplissage des joints, une couche anti-adhérente sera appliquée sur le fond de joint. Le matériau excédentaire et les taches seront soigneusement enlevées.

• Le cordon d'étanchéité est prévu à l'article 43.10.

• La profondeur des joints sera égale à au moins la moitié de la largeur du joint, avec un minimum de 6 mm.

• La face vue sera exécutée avec un léger creux et sera en retrait.

• Au préalable, les lèvres des joints seront protégées à l'aide de bandes adhésives qui seront enlevées immédiatement après le lissage du joint. Les joints seront achevés proprement et en ligne droite et lissés à l'aide d'une solution savonneuse avant la formation de la pellicule.

43.22. Remplissages de joints - élastique / silicones

Matériau

Le mastic élastique sera un élastomère à une seule ou plusieurs composantes suivant application concernée à base de silicones neutres qui peuvent être peints.

Spécifications

• Couleur : à déterminer en cours d'exécution






• Le système d'étanchéité à base de silicones aura obtenu un agrément technique UBAtc ou UEAtc pour l'application concernée.

43.23. Remplissages de joints - élastiques /polysulfures

Les propriétés du mastic de jointoiement sont:

• la déformabilité, la compressibilité, l'élasticité permettant l'absorption des sollicitations (fluage, retrait, dilatation, mouvement du gros oeuvre) auxquelles est soumis le parement;

• la durabilité: insensibilité aux agents chimiques normalement rencontrés dans le bâtiment ou dans l'air ambiant, insensibilité aux agents atmosphériques;

• l'homogénéité;

• l'adhérence: le mastic adhère parfaitement aux lèvres du joint, sans couler, sans tacher le revêtement et sans altérer la teinte, le mastic supporte les déformations sans décollement, déchirement, fissuration;

• l'étanchéité: le mastic doit assurer l'étanchéité du joint à l'air et à l'eau;

• la teinte s'apparente à celle du revêtement et est soumise au choix du maître de l'ouvrage et des architectes

Application

• Couvre-murs et seuils;

• Raccord entre élément en béton architectonique et menuiserie extérieure et/ou parementde brique;

• Solins

43.24. remplissages de joints - élastiques /polyuréthane






45. ENDUITS DE FAÇADE


Description

Conformément aux dispositions générales et/ou spécifiques du cahier spécial des charges, les prix unitaires compris dans ce poste doivent toujours comprendre, soit selon la ventilation dans le métré récapitulatif, soit dans leur totalité :

• la pose et l'enlèvement des échafaudages et des bâches nécessaires à l'exécution;

• le cas échéant, l'enlèvement et la remise en place des descentes d'eau de pluie;

• la protection provisoire des parties de façade non recouvertes;

• tous les éléments, y compris tous les accessoires et éléments de fixation, les travaux et fournitures pour la réalisation des enduits de façade;

• l'enlèvement de tous les déchets et emballages, l'évacuation réglementaire et le déversement.

Mesurage



• code de mesurage : surface nette, toutes les ouvertures supérieurs à 0,5 m2 seront déduites. Les jours des ouvertures et de fenêtres ainsi que le bas des linteaux seront uniquement comptés (surface nette) lorsque leur largeur est supérieure à l'épaisseur du revêtement de façade.


Matériaux

Toutes les composantes du système formeront un seul ensemble. Elles doivent être livrées par le même fournisseur, qui assumera, solidairement avec l'exécutant, la responsabilité pour un résultat final satisfaisant.

Exécution

Généralités

Les enduits de façade seront effectués avec le plus grand soin. A cet effet, l'entrepreneur chargera exclusivement des ouvriers compétents et spécialisés de l'exécution de l'ouvrage. Lorsque l'entrepreneur confie le travail à un sous-traitant, il devra obtenir l'accord du maître de l'ouvrage concernant sa désignation. A cet effet, il soumettra une liste de 10 travaux qui auront été exécutés au cours des deux dernières années par le sous-traitant qu'il propose et qui se situent de préférence dans les environs du chantier actuel. Lorsque l'entrepreneur exécute les travaux avec son propre personnel, il donnera également ces mêmes références pour chacun des contremaîtres. Le maître de l'ouvrage se réserve le droit de refuser tout ouvrier qui lui semble incompétent ou qui n'exécute pas les travaux avec les soins nécessaires.


NIT 209 : Les enduits extérieurs (CSTC, 1998)

Restauration de murs extérieurs : finition des façades avec du crépi et de la peinture (onderzoek) (CSTC, nr. 1999/1)

Influences atmosphériques

Les crépis ne peuvent pas être appliqués lorsque les températures sont inférieures à 5°C, par temps de pluie ou de chaleur torride.

Sécurité

En conformité avec le dossier sécurité-santé. Toutes les directives en la matière et les indications concrètes données par le coordinateur-réalisation seront scrupuleusement respectées.






45.10. Enduits décoratifs sur maçonnerie


Description

Il s'agit de toutes les fournitures et de tous les travaux en vue de la réalisation d'une finition de façade et d'un enduit décoratif sur les façades extérieures. Conformément aux dispositions générales et/ou spécifiques du cahier spécial des charges, les prix unitaires compris dans ce poste doivent toujours comprendre, soit selon la ventilation dans le métré récapitulatif, soit dans leur totalité :

• la pose et l'enlèvement des échafaudages et des bâches nécessaires pour l'exécution;

• le remplissage, l'enlèvement et/ou la protection provisoire des parties de façade qui ne sont pas destinées à recevoir du crépi;

• la préparation et le nettoyage du support;

• la fourniture et la pose des cornières de renforcement d'angle, des profils d'arrêt et des autres accessoires de renfort s'ils sont nécessaires;

• la fourniture, la préparation des enduits décoratifs et l'exécution proprement dite;

• l'enlèvement de toutes les protections, la remise en place de tous les éléments démontés et le rangement du chantier;

• le nettoyage des éventuelles éclaboussures de crépi, l'enlèvement de tous les déchets et emballages, leur évacuation réglementaire et le déversement.

Matériaux

Composition du mortier

Les compositions de mortier répondront aux exigences de la NIT 209. L'entrepreneur devra livrer la preuve que le mortier choisi présente une résistance adaptée à celle de la couche de fond; la couche supérieure ne peut avoir une résistance supérieure à la couche sous-jacente.

Profils

La fourniture et la pose des cornières d'angles et des profils d'arrêt pour l'application des enduits extérieurs : matériau de base en acier inoxydable. Les profils posés en milieu agressifs seront fabriqués en acier inoxydable en fonction de l'agressivité de l'atmosphère (par ex. acier Cr-NI-Mo résistant aux chlorures en milieu marin).

Exécution

L'exécution est régie par les prescriptions de la NIT 209 - Les enduits extérieurs (CSTC, 1998)

Timing - influences atmosphériques

• Les enduits extérieurs ne seront appliqués qu'après la finition extérieure complète du bâtiment, y compris la pose de la menuiserie, de l'électricité, etc.;

• Les maçonneries auront au moins trois mois d'âge.

• Les travaux d'enduisage seront interrompus

◊ pendant les période de grande chaleur;

◊ par vent violent

◊ lorsque la température demeure constamment inférieure à 5° C et lorsque le gel est à craindre.

• Le mur support doit être entièrement dégelé;

• Le meilleur temps est un temps calme avec un ciel couvert;

• Les ouvrages en cours d'exécution et ceux qui viennent de se terminer seront protégés du soleil et du vent. Ils seront constamment humidifiés. A cet effet, l'entrepreneur veillera à disposer des raccordements nécessaires à la distribution d'eau et du matériel d'aspersion nécessaire.






Préparation du support

L'entrepreneur nettoiera les surfaces de manière à ne laisser aucune trace d'organismes végétaux, de saletés, de graisse, d'huile, de sable et de restes de mortier.

• Méthode de nettoyage des anciens supports :

◊ le nettoyage soigné du mur;

◊ les joints de la maçonnerie auront au moins 1 cm de profondeur ou seront évidés sur cette profondeur;

◊ par sablage éventuel du mur;

◊ avant d'appliquer la couche d'enduit, le support sera entièrement nettoyé au jet d'eau.

• Méthode de nettoyage des nouveaux supports :

◊ l'entrepreneur du crépi a le droit de refuser les briques mal cuites et les briques sujettes à efflorescences. Ces briques seront enlevées et remplacées aux frais de l'entrepreneur du gros-œuvre.

◊ avant l'application de la couche d'enduit, le support sera entièrement nettoyé au jet d'eau.

• La surface devra en outre satisfaire aux précautions à prendre selon les recommandations du fabricant :

◊ application d'une première couche de mortier spécial

◊ application d'un primer d'adhérence

◊ application d'une couche d'imprégnation afin de consolider le support.

Crépissage

Les mortiers dont la prise aura déjà commencé ne peuvent plus être utilisés ni retravaillés en ajoutant de l'eau. Après chaque usage, et au moins chaque soir, les cuves seront grattées et rincées.

45.12. Enduits décoratifs sur maçonnerie

Matériau

La composition du mortier répondra aux exigences de la NIT 209, article 5.4. La couche de finition se composera d'un enduit décoratif coloré dans la masse, composé de mortier minéral sec mélangé à l'avance avec du ciment Portland, des sables de chaux blanche hydratée, et des adjuvants. Aucun produit ne peut être ajouté lors de la fabrication. Le gâchage peut s'effectuer aussi bien manuellement qu'à la machine. Ces mortiers présenteront une résistance particulière aux sollicitations mécaniques et aux influences de forte teneur en humidité. Le mortier de la couche de finition des enduits colorés doit être préparé à l'avance et livré en sacs. Les sacs porteront la marque de l'usine agréée par l'auteur de projet.

Spécifications

• Type : couche de fond de mortier

• Epaisseur : environ 15 à 20 mm

• Aspect et structure : gratté - idem poste 45.20. crépissage sur isolant

• Couleur : claire à définir par l’architecte sur bases d’échantillons à fournir.

• Profils d'angle : acier inoxydable

• Profils d'arrêt : acier inoxydable

• Treillis d'armature : filet de Nylon

Exécution

Au besoin, traiter préalablement la maçonnerie à l'aide d'une couche de fond pour support fortement absorbants.

Méthode

• Appliquer en 1 couche de 15 mm en continu.

• appuyer un filet de nylon dans la surface de l'enduit mouillé






• niveler et égaliser l'enduit frais à la règle

• rendre la surface rugueuse après le durcissement

Les prescriptions du fabricant seront strictement respectées. La surface sera soigneusement lissée et égalisée. Après le séchage de cet enduit, le support sera préparé en vue de l'application de l'enduit décoratif, selon les prescriptions du fabricant. Les joints de mouvement du support doivent être prolongés dans l'enduit.

Application

• Murs suivant métré détaillé.

Mesurage :



45.20. Crépissage sur panneaux d'isolation


Description

Il s'agit de toutes les fournitures et de tous les travaux en vue de la réalisation d'une finition de façade en crépi sur panneaux d'isolation.

Conformément aux dispositions générales et/ou spécifiques du cahier spécial des charges, les prix unitaires compris dans ce poste doivent toujours comprendre, soit selon la ventilation dans le métré récapitulatif, soit dans leur totalité :

• la pose et l'enlèvement des échafaudages et des bâches nécessaires à l'exécution;

• le cas échéant, l'enlèvement et la remise en place des descentes d'eau de pluie;

• le remplissage, l'enlèvement et/ou la protection provisoire des parties de façade qui ne sont pas destinées à recevoir du crépi;

• la préparation et le nettoyage du support;

• la fourniture et la pose de la couche d'isolation;

• la fourniture et la pose des cornières de renfort aux angles, des profils d'arrêt et des autres accessoires de renfort s'ils sont nécessaires;

• la fourniture, la préparation des enduits décoratifs et l'exécution proprement dite;

• l'enlèvement de toutes les protections, la remise en place de tous les éléments démontés et le rangement du chantier;

• le nettoyage des éventuelles éclaboussures de crépi, l'enlèvement de tous les déchets et emballages, leur évacuation réglementaire et le déversement.

Matériaux


NIT 209 - (CSTC, 1998)

ATG 2003/2

NBN EN 13499 - (2003)

NBN EN 13500 - (2003)

• Les composantes du système constitueront un tout après la mise en œuvre et proviendront obligatoirement du même fournisseur. Ils seront suffisamment résistants à la compression, durablement hydrofuges, non






hygroscopiques, non capillaires et incombustibles. Ils ne provoqueront pas de moisissures et ne constitueront pas un bouillon de culture pour les bactéries.

• Lorsqu'un enduit de couleur est appliqué, l'entrepreneur prendra les précautions nécessaires à la commande, de façon telle que toute la quantité soit livrée en un seul lot afin de ne pas être tributaire de différences de couleur. Avant l'exécution, l'entrepreneur soumettra au moins 5 échantillons de couleur et de structure à l'approbation de l'auteur de projet, qui seront exécutés à un endroit à convenir. Seules les couleurs stables dans le temps seront acceptées.

• Le type d'enduit extérieur disposera d'un agrément technique UBAtc (ATG).

• Le type d'enduit extérieur satisfera aux directives de l'UEAtc.

• Les prescriptions du fabricant concernant le stockage, le transport, la mise en oeuvre, etc., s'appliquent pour autant qu'elles ne contreviennent pas aux autres dispositions du cahier des charges. Tous les matériaux à utiliser dans le système d'isolation extérieure de façades doivent être fournis par le titulaire de l’ ATG.

Exécution

• L'exécution doit répondre aux dispositions de la NIT 209 - Les enduits extérieurs (CSTC, 1998) et à l’ATG 2003/2.

• Avant l'exécution, l'entrepreneur s'assurera des circonstances d'exécution, du type de support et de la constitution hygrométrique de la façade. Lorsque certains aspects risquent d'avoir une influence néfaste sur la qualité de l'exécution, il en avertira immédiatement l'auteur de projet.

• Les circonstances climatologiques doivent être respectées. L'exécution ne peut être effectuée :

◊ par temps pluvieux.

◊ lorsque la température est inférieure à 1°C

◊ par vent fort et sec.

◊ en plein soleil ou par un température dépassant 30 °C

• Lorsque les travaux sont tout de même exécutés, avec l'accord de l'auteur de projet, on travaillera en prenant un maximum de mesures de précaution, par exemple des bâches de protection.

• Lorsqu'un échafaudage est nécessaire pour l'exécution des travaux, celui-ci devra rester en place jusqu'à la fin des travaux. Eventuellement, une bâche sera posée afin de protéger l'enduit frais, soit du soleil ardent, soit contre le vent fort qui pourrait nuire aux caractéristiques physiques et mécaniques de l'enduit appliqué. A la fin des travaux, il ne subsistera aucune trace de fixation des échafaudages.

• Pendant l'entreposage, le transport et sur le chantier, toutes les précautions seront prises pour éviter la dégradation des produits et de l'exécution.

• Lors de la conception et de l'exécution, il y a lieu de respecter les éléments suivants :

◊ les joints de dilatation du support doivent être prolongés dans l'isolation et l'enduit;

◊ une membrane hydrofuge doit être appliquée contre l'humidité ascensionnelle;

◊ des armatures supplémentaires doivent être posées à hauteur des parties de façade exposées aux piétons ou à la circulation ou dans les parties du rez-de-chaussée des bâtiments communs ou des trottoirs.

◊ une jonction parfaite doit être réalisée au droit des évacuations ou des autres percements de façades;

◊ le temps de séchage entre les différentes couches et la couche de finition doit être respecté.

• Préparation du support :

Contrôler l'ensemble du support. Eliminer les parties non-adhérentes, les restes de peinture et autres salissures. Au besoin, passer le support à la brosse métallique et le débarrasser ensuite de la poussière. Enlever les algues et les moisissures du support.

Aplanir complètement les inégalités au moyen d’ un mortier adapté.

Traiter suffisamment contre la corrosion les parties métalliques de la construction entrant en contact avec le système isolant.

Tous les appuis de fenêtres, rives de toiture, etc. doivent présenter un débordement de 30 mm minimum par rapport à l’enduit fini. Les seuils de fenêtre devront comporter des profils ‘’U’’ formant relevés aux extrémités et évitant le contact entre l’eau et le système de façade.






Tous les travaux intérieurs mouillés (plafonnages, chapes) doivent être terminés et le vieillissement du support doit être suffisant pour empêcher le retrait.

Protéger les parties du bâtiment qui ne seront pas traitées pendant les travaux contre les salissures ou d’éventuels dégâts.

Contrôler l’absence d’eau dans les alvéoles de la maçonnerie (blocs, hourdis…).

• Pose des panneaux isolants :

La première rangée inférieure de panneaux isolants s'appuie sur un profilé de socle posé à la base et fixé dans le support (tous les 30 cm) sur une profondeur de 35 mm minimum.

Les profils se connectent mutuellement à l’aide de clips de connexion.

Collage avec mortier minéral ou avec la colle polyuréthane

Dans les 10 minutes qui suivent l’application des panneaux d’isolant, les ajuster à l’aide d’une règle.

Les chevilles-choc peuvent être appliquées 2h après la pose des panneaux isolants.

Les panneaux isolants sont placés en appareillage demi-brique. Au droit des angles intérieurs et extérieurs du bâtiment, poser les panneaux à joints alternés. Les angles de baies de façade seront découpés dans des panneaux entiers. Appliquer les panneaux à joints bien serrés, la face extérieure constituant une surface plane sans joint. Remplir les joints avec des morceaux d’isolation ou si l’épaisseur du joint < 0,5cm avec la mousse en PU. Après la pose des panneaux isolants, poncer au besoin la surface de sorte à obtenir une surface bien plane.

Les joints de dilatation doivent être respectés.

Poser des profilés d'angle à toutes les extrémités libres des panneaux isolants.

Des chevilles-choc ou des chevilles à visser (6 pièces/m2 ) sont prévues sur supports faiblement adhérents, sur les façades d'une hauteur supérieure à 10 m au dessus du sol et pour l’application au plafond. La longueur de la cheville à clou dépend de l'épaisseur de l'isolant ainsi que de la nature du support. La chevilles-choc doit pénétrer au moins de 40 mm dans le support portant. Les chevilles choc sont posées dans les angles et au milieu du panneau isolant.

Dans le cas de panneaux isolants, à partir de 8 cm d'épaisseur, les chevilles sont "noyées" dans le panneau en utilisant une fraise en PVC ou un set de montage et des thermo-rondelles. Ainsi les ponts thermiques seront évités.

◊ Profondeur d’ancrage: béton, brique pleine, brique creuse (parois entre alvéoles : min. 12mm): min. 35mm;

◊ Profondeur d’ancrage béton cellulaire: min. 65mm

• Pose de la couche d’armature et de la couche de finition :

Après la pose des panneaux isolants et des profilés d'angle appliquer le mortier d'armature organique renforcé de fibres, en épaisseur d'environ 3 mm. Maroufler dans le mortier encore mouillé le treillis d'armature. Il est important que le tissu ne soit pas positionné trop profondément dans le mortier, mais il est tout aussi important qu'il soit entièrement recouvert. Le treillis d’armature doit se situer dans le tiers extérieur de la couche de mortier. Les lés de tissu sont placés avec un recouvrement de 10 cm au moins en plein mur.

Avant l'application de la couche de fond, les zones exposées aux chocs (rez-de-chaussée) recevront une première couche appropriée.

Les temps de séchage des couches préalables doivent être respectés avant d'appliquer la couche de finition à l'aide d'un enduit sec. L'ensemble sera terminé de manière telle que chaque face vue soit traitée en une seule opération afin d'obtenir une couleur homogène.

• Raccordements :

Le joint des raccords avec les portes et fenêtres est réalisé au moyen d’une bande comprimée ou d'un profilé de raccord spécial, tissu d'armature et feuille de protection intégrés. Dans le cas de joints de dilatation, utiliser des profilés de dilatation.

Les jonctions entre différents matériaux doivent être franchies par une armature, constituée d'un treillis fixé sur le support. Ce treillis d'armature présentera au moins une largeur de 20 cm. Les trous profonds seront d'abord égalisés à l'aide d'un produit approprié.






Les raccordements doivent être réalisés selon les détails du fabricant.

• Prescription de mise en oeuvre particulières :

Les éléments comme les rives de toiture, les seuils, les plinthes, les châssis, etc. contre lesquels le système se raccorde, doivent être posés avant la réalisation des travaux d’isolation.

Durant les gros oeuvre, l’Adj. général veillera à empêcher l’eau de pluie de s’accumuler dans les espaces vides des blocs en terre cuite alvéolés, des blocs de béton,… Il veillera aussi à une bonne évacuation provisoire des eaux de pluies de toiture pour éviter des dégâts et des efflorescences.

• Les dessins d'exécution doivent satisfaire aux prescriptions de la NIT 209 - l'article 6.3.

Contrôle

Pour la planéité de l'enduit, l'écart maximal sera de 4 mm par 2 m de texture grattée

L'entrepreneur procurera les directives d'entretien au maître de l'ouvrage.

45.22. Crépissage sur panneaux d'isolation - EPS

Matériau

Les caractéristiques des matériaux à utiliser sont les suivantes :

• Couche d'isolation :

◊ Matériau : EPS (polystyrène expansé)

◊ Densité : ± 20 kg/m3

◊ Valeur ld déclarée : maximum 0,032 W/mK.

◊ Epaisseur : 30 / 160 / 260 mm

◊ Finition des bords : plate / à rainure et languette

◊ Age : au moins 2 mois.

◊ Traitement de la surface : rugueuse

◊ Mode de fixation : fixation par collage et fixation mécanique en matériau synthétique

• Primer sur le support : composition à base de dispersion acrylique.

• Sous-couche avec treillis d'armature : composition à base de liants résineux.

• Matériaux du treillis d'armature : toile de fibre de verre d'au moins 150 g/m2.

• Enduit de finition :

◊ Matériau : à base de liants résineux livré prêt à l'emploi.

◊ Epaisseur : environ 2 à 3 mm.

◊ Pigmentation couleur : claire et foncée à définir par l’architecte sur bases d’échantillons à fournir.

◊ Mode de finition : gratté

• Le type d'enduit extérieur aura obtenu l'agrément technique UBAtc (ATG).

Exécution

L'exécution s'effectuera conformément aux prescriptions du fabricant et à celles de l'ATG. La projection ou l'application au pistolet de la couche de finition sera réalisée après l'égalisation de la première couche.

Application

• Ensemble des façades enduites sur isolant suivant plans.

Mesurage :






• unité de mesure : m2, par épaisseurs


45.23. Supplément pour bande d’isolation rf’

Description

Panneaux d'isolation de façade ininflammables, à placer au-dessus des châssis afin de répondre aux prescriptions des pompiers.

Matériau



◊ Matériau : Laine minérale

◊ Comportement au feu A1 (DIN EN 13501), ininflammable

◊ Densité : ± 120 kg/m3

◊ Valeur ld déclarée : maximum 0,035 W/mK.


◊ Epaisseur totale: 260 mm (60 + 200)

◊ Cotés aplatis





• Enduit de finition : Idem 45.20.02

Exécution

Idem 45.20.02.


Les panneaux seront posés au dessus des châssis sur une hauteur de min. 20 cm et déborderont de 30 cm de part et d’autre des fenêtres.

Voir détails de principe

Application

• Barrière résistante au feu au dessus des châssis.

Mesurage :

• unité de mesure : au mètre linéaire, suivant métré détaillé


45.24. Crépissage sur panneaux d'isolation hybride

Matériau








◊ Matériau : panneau d’isolation hybride composé de :

~ une couche de EPS (polystyrène expansé), ép. 10 mm

~ d’une couche d’aluminium

~ d’une âme en PUR (polyuréthane), ép. 100 mm

~ d’une couche d’aluminium

~ une couche de EPS (polystyrène expansé), ép. 10 mm

◊ Masse volumique : ± 30 kg/m3

◊ Valeur ld déclarée : 0,024 W/mK (ép. > 100mm)

◊ Epaisseur : 120 mm

◊ Finition des bords : plate

◊ Traitement de la surface : rugueuse





• Enduit de finition :

◊ Matériau : à base de liants résineux livré prêt à l'emploi.

◊ Epaisseur : environ 2 à 3 mm.

◊ Pigmentation couleur : claire et foncée à définir par l’architecte sur bases d’échantillons à fournir.

◊ Mode de finition : gratté

◊ Taux de résistance à la diffusion de vapeur (selon la DIN 52615) : < 2 mètres.

• Le type d'enduit extérieur aura obtenu l'agrément technique UBAtc (ATG).

Exécution

Idem poste 45.20.02 ‘’ Crépissage sur panneaux d'isolation - EPS ‘’

Application

• Isolation de l’ intrados de certaines terrasses rentrantes (voir plans).

Mesurage :








46. FERRONNERIES


Description

Le poste "Ferronnerie" comprend tous les travaux et fournitures pour la réalisation des ouvrages de construction en acier.

Conformément aux dispositions du cahier spécial des charges, les prix unitaires compris dans ce poste, doivent toujours comprendre, soit selon la ventilation explicite du métré récapitulatif, soit dans leur totalité :

• le relevé sur place des dimensions exactes,

• le contrôle et la préparation des supports,

• les plans d’exécution à soumettre à l’architecte ,

• les notes de calcul à soumettre à l’ingénieur en stabilité,

• la fabrication sur mesure, le transport et la mise en œuvre des éléments d'escalier, des marches, mains-courantes, rampes, … , y compris tous les moyens de fixation et/ou de pose,

• l'exécution des assemblages et des éventuelles jonctions avec la structure de construction,

• la finition des bords, les raccordements avec les finitions de mur et de sol attenantes,

• la protection contre la corrosion par métallisation, galvanisation à chaud et/ou systèmes de peinture antirouille ...

• les mesures nécessaires, après la mise en œuvre, en vue de la protection de l'escalier contre toute dégradation et salissement pendant toute la durée des travaux.

Mesurage


• unité de mesure : à la pièce, au ml

• code de mesurage : selon le bordereau - répartis selon le type ou l'élément de construction



NBN B03-004 Garde-corps de bâtiment (2010)

NBN 755 Métallisation au zinc des métaux ferreux (1968)

STS 36 Menuiseries métalliques – Fenêtres, façades légères et huisseries (1971)

Catégories de qualité

• A37 pour pièces soudées

• A37 sc pour assemblages soudés

• Forme et dimensions : selon les dessins d'exécution à soumettre en temps utile.

Notes de calcul

• L'adjudicataire établit la note de calcul pour chacun des articles afin de prouver l'exactitude des dimensions proposées dans les plans et de la solidité des fixations et scellements.

Plan d'exécution

• L'adjudicataire dresse les plans d'exécution de tous les travaux décrits dans le présent article.

• Ceux-ci seront réalisés conformément aux dessins de détail et en utilisant des pièces dont la section se rapproche le plus possible des indications sur les dessins, en tout cas en ce qui concerne leur aspect. Toute modification à l'aspect esthétique des éléments, soit pour des raisons constructives soit pour des raisons de stabilité, doit préalablement être soumise à l'auteur de projet.






• Il fait agréer ceux-ci accompagnés des détails nécessaires à la bonne compréhension ainsi que les profils et épures en grandeur réelle que la direction des travaux est en droit d'exiger.

Hauteur des gardes-corps

• Sauf exception, les garde-corps auront une hauteur de 110 cm à partir du sol fini du balcon et 120 cm à partir d’une hauteur de chute de 12 m.

Prototype

• La réalisation d’un prototype de garde-corps extérieur (garde-corps des balcons) fait partie de l’entreprise.

Généralités

• Le constructeur est tenu de prendre, dans l'atelier et sur chantier, toutes les précautions nécessaires pour prévenir toute déformation des éléments pendant leur manutention. Il faut absolument éviter de rectifier des éléments déjà assemblés.

• Au cours de leur production, les éléments seront pourvus des réservations ou des pénétrations nécessaires conformément aux indications sur les plans. On ne pourra en aucun cas effectuer des perforations par forage, fraisages ou au chalumeau sans l'autorisation préalable de l'auteur de projet ou du bureau d'étude.

Assemblages

• Sauf dispositions contraires sur les plans de détail et/ou dans le cahier spécial des charges, le mode d'assemblage des différents éléments entre eux (par soudure, boulonnage, goupilles soudées, rivetage, …) sera proposé par l'entrepreneur, étayé, s'il y a lieu, par les calculs nécessaires. Le mode d'exécution devra en outre satisfaire aux critères d'ordre général suivants :

◊ Les éléments d'un ouvrage qui sont représentés en une seule pièce sur les plans ne peuvent pas être constitués de différentes pièces assemblées par soudure, ou tout autre mode d'assemblage.

◊ Pour les éléments à charnière, les pièces seront assemblées à l'aide d'étriers de forme cylindrique; les assemblages rigides seront réalisés à l'aide de crampons ou de broches.

• Assemblages boulonnés:

◊ Les trous des boulons doivent être soigneusement forés, leur diamètre étant de 1 mm supérieur à celui du boulon.

◊ Les assemblages sur chantier se feront à l'aide de boulons en acier inoxydable

• Assemblages par soudure:

◊ Les assemblages par soudage se feront, en principe, exclusivement à l’atelier, dans des conditions favorables et par un soudeur compétent.

◊ Lorsque, moyennant l'approbation de l'ingénieur conseil, suite à des adaptations réalisées sur chantier, il est indispensable de souder sur place, cela se fera dans les meilleures conditions climatiques et la soudure doit être protégée contre l'oxydation par métallisation.

◊ Les soudures seront de bonne qualité et seront effectuées selon les règles de l'art.

◊ Les pièces doivent être assemblées par soudure continue, sans interruptions ni vides. En particulier pour les pièces extérieures, une attention particulière sera attachée à une protection efficace contre la corrosion.

◊ Toutes les bavures de soudage, les éraflures et saillies seront soigneusement enlevées par brossage, aiguisage ou sablage et seront soigneusement poncées.

Protection des matériaux

• Toutes les ferronneries extérieures seront protégées par métallisation après assemblage soudés, classe Zn 60, suivant NBN 755. Sauf spécifications particulières, tous les accessoires sont traités de la même manière, les boulons et écrous sont en acier inox. Les ferronneries sont ensuite parachevées par thermolaquage.

• Toutes les ferronneries intérieures sont protégées par un primaire deux composants au phosphate de zinc, épaisseur 15 à 20 microns, suivi d’un thermolaquage. Le traitement de protection fait toujours partie du prix des ensembles.

• La peinture de finition est comprise dans le prix des ferronneries.






Résistance

• Les garde-corps seront conformes à la NBN B03-004.

• Les garde-corps doivent résister, sans déformations aux sollicitations suivantes :

effort appliqué horizontalement à la lisse supérieure = 100 kg/ml, avec un minimum de 130 kg en 1 point quelconque de la rambarde.

◊ effort appliqué à tout autre élément qui compose le garde-corps: horizontal vers l’extérieur = 50 kg/ml ; vertical = 100 kg/ml

◊ laché d’un sac de billes de verre de 40 kg d'une hauteur de 175 cm au moins et pendu à 275 cm du point d'impact;

• Les résistances mentionnées dans le texte sont minimales, l'adjudicataire doit, par son exécution, garantir qu'aucune déformation permanente ne pourra se constater après des essais de chocs durs comparables à une utilisation très contraignante.

• Les dimensions indiquées sur les plans et dans les textes sont données à titre indicatif et répondent à des souhaits esthétiques. Si, pour des raisons de solidité, l'adjudicataire doit augmenter les dimensions indiquées, il mentionne les changements proposés sur les plans d'exécution qu'il a l'obligation de dresser et de faire agréer par la direction des travaux.

• Par ce fait, il n'est pas autorisé à augmenter son prix.

Tolérances d'exécution

• Lors de la réception des travaux, aucun écart ne sera admis, la qualité d'exécution, les matériaux mis en oeuvre et leur finition devant être irréprochables. Ceci notamment, tant au niveau de la verticalité, du respect des alignements, du parallélisme, de l'équerrage, etc. des différentes pièces composant les ferronneries que de leur assemblage.

Dégradations

• Il est interdit d'utiliser un mastic de jointoiement, de la résine, … pour cacher les défauts éventuels. Les éléments endommagés doivent être intégralement remplacés. Les éléments qui forment un ensemble ne peuvent pas présenter de différences de couleur.

Protection des ouvrages pendant les travaux

• Les ouvrages devront être soigneusement protégés pendant les transports, manutentions, stockages et mises en place et ceci jusqu'à la fin du chantier.

Nettoyage

• Avant réception, tous les ouvrages du présent lot sans exception feront l'objet d'un nettoyage soigné comportant l'enlèvement de toutes les protections, marquages, salissures, poussières, etc. afin de donner aux ouvrages leur aspect définitif.

Contrôle

• Les éléments qui présentent des défauts ou des dégradations des suites de la préfabrication, du transport et/ou de l'entreposage ne peuvent pas être mis en œuvre et seront évacués le plus rapidement possible aux frais de l'entrepreneur qui les remplacera par de nouveaux éléments.

46.10. Garde-corps intérieurs

46.11. Garde-corps d’escaliers intérieurs

Description






• Ensemble constitué de cadre en acier posés verticalement dans le jour des volées d’escalier, constituant garde-corps et support de la main-courante décrite à l’article suivant.

• Ces cadres sont habillés avec un filet métallique.

Voir détails de principe.


• la prise des mesures,


• la fourniture et le placement des garde-corps,

• toutes sujétions de fixations,

• le thermolaquage,

• la finition complète.


Voir poste 46.00. ‘’Ferronneries – généralités’’

Matériaux

• Cadre métallique: constitués de profilés tubulaires 80 x 30 x 3 mm et de tubes Ø 25 x 2

• Filet métallique

Le filet métallique est obtenu par l’assemblage de câbles en acier inoxydable, posés deux par deux parrallèlement dans des douilles décalées qui se distordent les une par rapport aux autres.

Spécificités:

◊ Acier inoxydable AISI 316

◊ Maille horizontale ou verticale : 40 x 75 mm, faite avec des câble inox (6 x7 + WC) Ø 1,5 mm

◊ Les douilles fermées sont coulissées sur les câbles et serties. Les cotés face et dos des douilles se présentent de manière identique.

Echantillon à présenter pour approbation à la direction des travaux.

Exécution

• Les ouvrages seront réalisés de manière à respecter les directives dimensionnelles données par les plans et détails de l’Architecte : dimensions générales, section apparentes des profilés

• Les ensembles sont autostables et comportent leurs propres structures raidisseuses.

• Les pièces sont assemblées par soudures, par boulons avec écrous borgnes et par vis fraisées ; les soudures sont meulées, les têtes de vis ne sont jamais saillantes.

• Lorsque les longueurs l’exigent, les sections des lisses supérieures sont assemblées par des manchons intérieurs ajustés.

• Les extrémités des profilés creux sont fermés par des plaques en acier soudés.

• Aucune pièce ne peut présenter d’arête saillante vive, de manière à permettre l’application correcte de la finition, ni de reliefs susceptibles de blesser les mains.

• Vis à têtes fraisées, boulons avec écrous borgnes avec rondelles de serrage : toutes les pièces de fixation non dissimulées sont obligatoirement en acier inoxydable.

• Système de protection et de finition par thermolaquage.

• Montage du filet métallique:

◊ Centrer et fixer le filet au cadre

◊ Faire descendre le câble périphérique du centre supérieur jusqu’au centre inférieur, en passant par les douilles flottantes et autour du cadre tubulaire. Attention à respecter l’entrelacement.

◊ Les 2 extrémités du câble doivent être enfilées dans la dernière douille flottante, tendues et serties au motyen d’une pince à sertir, puis couper les bouts du câble.






• Tolérences :

◊ sur plomb : 3 mm absolu ;

◊ sur horizontale = 2 mm par mètre, 5 mm absolu ;

◊ sur planéité des profilés = 3 mm à la latte de 2 mètres ;

◊ sur alignement = 4 mm à la latte de 2 mètres.

Application

Escaliers de secours intérieures du rez-de-chaussée au niv.+4 et au niv.+6 suivant plans.

Mesurage :

• unité de mesure : au m2


46.12. Mains-courantes - acier inoxydable

Description

La main-courante est une partie du garde-corps, destinée à être prise en main et qui offre un soutien lorsque l'on monte ou descend l'escalier. La main-courante est reliée au limon ou aux marches au moyen de montants ou de panneaux ou est directement fixée au mur.

Les travaux comprennent :

• Le relevé des mesures sur place.

• La fabrication sur mesure, le transport et la mise en œuvre des mains-courantes.

• Tous les matériaux (vis, clous, ...) nécessaires à l'assemblage des éléments et à leur fixation.

• La réalisation des assemblages.

• Les moyens de fixation nécessaires et les extrémités pour le raccordement au droit des éléments de construction attenants.

• Les mesures nécessaires pour protéger les mains-courantes après leur mise en œuvre .


Matériaux

Les rampes ou les mains-courantes et leurs fixations doivent résister aux sollicitations indiquées dans les STS 54 (§ 12). La main-courante sera profilée de manière telle à bien pouvoir se prendre dans la main. Sa finition sera lisse et sans angles.

Spécifications

• Nuance d'acier : acier inoxydable

• Epaisseur de la paroi : 2 mm

• Section : ronde

• Dimensions: diamètre 42 mm

• Type : sans revêtement organique

Exécution

• Les mains-courantes seront fixées conformément aux dessins de détail de l'auteur de projet.

• Assemblage de la main courante : en une ligne souple

• Fixation murale (sous-sols) ou sur le panneau formant garde-corps décrit à l’article précédent.

• Distance minimale entre le mur/le garde-corps et la structure portante : 3 cm






• Les extrémités des tubes formant mains courantes sont fermées par des plaques d'acier soudées, soudures meulées.

• Aux endroits spécifiés aux détails, les lisses sont cintrées, en atelier aux rayons indiqués.

• Les lisses sont assemblées entre elles par soudage.

• Pose à 90 cm de la ligne des nez de marches, sauf indication contraire aux plans.

• Fixation des lisses sur leurs supports en acier , suivant les localisations, par systèmes à goupilles ou par douilles filetées. L'écartement entre consoles ne peut excéder 100 cm.

• Avant la fixation définitive, les mains-courantes seront alignées, mises à la bonne hauteur et d'aplomb.

Application

• Escalier de secours du rez-de-chaussée au niv.+4 et +6 et escalier vers locaux vélos, suivant plans.

Mesurage :

• unité de mesure : ml,


46.40. Garde-corps extérieurs

46.41. Garde-corps de balcon – type 1

Description

Elément formant garde-corps constitué d’une cornière supérieure soudée sur des poteaux verticaux, constitués de tubes métalliques, entre lesquels est tendu un filet métallique.

• Protection contre la corrosion par métallisation parachevée par thermolaquage.

Sections théoriques (à confirmer par calcul en fonction des nécessités de stabilité) :

Spécifications

• lisse supérieure constitué par une cornière 90 x 65 x 8 mm;

• montants verticaux constititué de profilés métalliques 60 x 30 x 3 mm;

• lisses horizontales constituées de tubes métalliques Ø 25 x 2 mm;

• plat métallique inférieur ± 130 x 100 x 8 mm, de forme triangulaire;

• Filet métallique : Voir article 46.11. Garde-corps d’escaliers intérieurs.

• Fixation par boulons inox à ancrage chimique sur l’acrotère ;

• Finition du cadre métallique par métallisation et thermolaquage.




• les plans d’exécution à soumettre à l’architecte,

• la fourniture et pose des ouvrages y compris le filet métallique et toutes sujétions de fixations.

Application

• Balcons extérieurs.






Mesurage :

• unité de mesure : ml par type


46.42. Garde-corps de balcon – type 2

Idem article 46.41. Garde-corps acier – type 1


• Les montants verticaux sont soudés sur une tôle pliée 245 x 30 x 4 mm, faisant office de couvre-murs


Application

• Balcons extérieurs.

Mesurage :



46.50. Ecran de séparation de terrasse

Description

• Cadre métallique constitué de profilés et plat métalliques soudés, dont la section est à vérifier par note de calcul suivant les efforts au vent. Sur la structure sont fixées des lattes en bois, idem revêtement de terrasse.

• Protection contre la corrosion par métallisation parachevée par thermolaquage.

• Voir détails de principe.




• la fourniture et le placement du cadre, y compris toutes sujétions de fixations,

• le thermolaquage

• la fourniture et la pose du revêtement en bois,

• la finition complète.


Voir poste 46.00. ‘’Ferronneries – généralités’’

Matériaux

• Cadre métallique:

Constitués de profilés tubulaires 60 x 60 x 4 mm soudés au milieu d’un plat métallique 100 x 8 mm

Finition du cadre métallique par métallisation et thermolaquage, teinte au choix de la Direction des Travaux.

• Revêtement en bois

Idem revêtement de terrasse, y compris lambourdes 60 x 60 mm posées verticalement dans le cadre.

Voir article 33.74.’’Terrasses en bois’’






Exécution

• Les ouvrages seront réalisés de manière à respecter les directives dimensionnelles données par les plans et détails de l’Architecte : dimensions générales, section apparentes des profilés

• Les ensembles sont autostables et comportent leurs propres structures raidisseuses.

• Les pièces sont assemblées par soudures, par boulons avec écrous borgnes et par vis fraisées ; les soudures sont meulées, les têtes de vis ne sont jamais saillantes.

• Lorsque les longueurs l’exigent, les sections des lisses supérieures sont assemblées par des manchons intérieurs ajustés.

• Les extrémités des profilés creux sont fermés par des plaques en acier soudés.

• Aucune pièce ne peut présenter d’arête saillante vive, de manière à permettre l’application correcte de la finition, ni de reliefs susceptibles de blesser les mains.

• Vis à têtes fraisées, boulons avec écrous borgnes avec rondelles de serrage : toutes les pièces de fixation non dissimulées sont obligatoirement en acier inoxydable.

• Fixation du caillebotis en bois par fixations invisibles.

Application

Terrasse centrale au niv.+4.

Mesurage :



46.50.a Cadre métallique + revêtement bois sur 1 face

46.50.b Cadre métallique + revêtement bois sur 2 face

46.60. Divers

46.61. Eléments de montage pour charges lourdes

Description

Les consoles pour charges lourdes sont composés de mousse PU haute densité (polyuréthane) imputrescible, teintée noire dans la masse, sans CFC, renforcée de quatre consoles de base en acier, intégrée à l’élément, pour une bonne adhésion au support, d'une plaque en alu pour le vissage des éléments montés ultérieurement, ainsi que d’un panneau compact (HPL) qui assure une répartition optimale de la pression sur la surface de l’élément. Des renforts en polyamide assure la résistance aux efforts.


• la fourniture et le placement des consoles, y compris toutes sujétions de fixations

Spécifications

• L’ensemble est à placer dans le revêtement de façade en enduit sur isolant, ép. 260 mm

• A dimensionner par l’entrepreneur.

• Modèles à soumettre à l’approbation des auteurs de projet.

Application

Fixations murales des garde-corps et séparations de terrasse.






Mesurage :


• nature du marché : Quantité Provisoire (QF)






48 DIVERS

48.10. Protection RF



Réglementation et normes belges relatives à la protection contre l'incendie dans les bâtiments et plus spécialement :

NBN S21.201 Terminologie

NBN S21.202 Moyens, conditions générales (+ addenda);

NBN S21.003 Réaction au feu des matériaux

NBN 713.020 Comportement au feu des matériaux et éléments de construction - Résistance au feu des éléments de la construction.

Spécifications:

Les présentes dispositions s'attachent avant tout au respect, sans réserve, des exigences imposées aux travaux à réaliser.

Les descriptions qui suivent sont donc de "principe" et sommaires.

Il est loisible à l'Adjudicataire de proposer toutes méthodes qui, dans les mêmes conditions, assurent le respect des exigences requises. Ces propositions doivent être prouvées conformes et recevoir l'approbation de l'Architecte.

Exigences de résistance au feu

• Les matériaux et leur mise en oeuvre doivent assurer aux ouvrages la résistance au feu requise conformément aux prescriptions des normes belges relatives à la protection contre l'incendie dans les bâtiments. Ils doivent assurer également la continuité des critères de résistance au feu des parois dans lesquelles ils sont mis en oeuvre.

• Avant le début des travaux, l'Adjudicataire fournit sous la forme de procès verbaux d'essais au feu réalisés dans un laboratoire agréé par le service local de prévention contre l'incendie les preuves de la conformité des matériaux et des techniques de mise en oeuvre qu'il propose. Tous les frais d'essais éventuellement nécessaires à la démonstration de conformité sont pris en charge par l'Adjudicataire.

Exigences de santé

Est interdite l'utilisation de tout matériau susceptible de nuire à la santé du personnel ouvrier qui le pose, des occupants du bâtiment ou du personnel d'intervention en cas d'incendie.

A cet égard l'utilisation d'amiante et d'asbeste est proscrite.

Autres exigences

Les ouvrages doivent être insensibles aux conditions atmosphériques, à l'eau, aux huiles et aux principaux agents corrosifs.

En outre:

• les resserrages ne peuvent mettre en péril le respect des critères d'isolation acoustique requis de l'ensemble des ouvrages;

• tous les resserrages doivent permettre la libre dilatation des tuyauteries les traversant.

48.12. Fermeture vertical coupe-feu

L'ouvrage comprend en principe:

• la production d'un procès verbal d'essai au feu;






• la fermeture de l'ouverture dans la maçonnerie ou le béton, au moyen de projection ou de panneaux rigides ou semi rigides de texture et d'épaisseur appropriées à la dimension de l'ouverture à obturer et suffisantes pour assurer le degré de résistance au feu (1 heure ou 2 heures selon le cas) exigé;

• la protection des canalisations et colmatage autour des canalisations de même que de tous les autres interstices, entre panneaux et murs, entre canalisations, etc., au moyen de joints spéciaux anti feu;

• après pose, le système de fermeture doit toujours permettre le passage de nouvelles canalisations sans que la résistance au feu de l'ensemble soit altérée.

Application :

• Fermeture dans les voiles en béton et les murs en maçonnerie, et en tous endroits difficilement accessibles à d'autres moyens de fermeture, par écrans verticaux de tout l'espace laissé libre par les canalisations. Les écrans ainsi formés doivent assurer la continuité de la résistance au feu des parois verticales traversées.

Mesurage :



48.13. Fermeture horizontale coupe-feu


NBN 713.020 "Résistance au feu des éléments de la construction"

Addendum à la NBN 713.020

Spécifications:

• Pose d'un coffrage servant de support au matériau de remplissage; ce coffrage doit être retiré après exécution du resserrage. Dans le cas de coffrage perdu, ce dernier doit être imputrescible et incombustible.

• Pose d'une armature de type et de section appropriés à la dimension de la fermeture à réaliser et au type de matériau de remplissage utilisé.

• Habillage des canalisations, au droit du resserrage à réaliser, les protégeant contre les ingrédients du resserrage; colmatage des joints et interstices au moyen de joints spéciaux coupe-feu.

• Matériau de resserrage, de densité et d'épaisseur suffisante pour garantir le degré de résistance au feu exigé de l'ensemble constitué, compte tenu de la présence de tuyauteries:

◊ le niveau supérieur du resserrage doit se situer à ± 25 mm au-dessus du niveau supérieur du sol fini environnant;

◊ le niveau supérieur du resserrage reçoit, si nécessaire, une finition (peinture anti-poussières) empêchant l'effritement et la pulvérulence du produit de remplissage;

◊ l'écran de fermeture ainsi réalisé doit permettre, sans risque de dommages et sans altérer la résistance au feu, le percement ultérieur pour passage de nouvelles canalisations;

◊ l'écran de fermeture doit pouvoir admettre une surcharge minimum de 100 kg/m2.

• Un procès-verbal d'essai au feu réalisé par un laboratoire agréé sera exigé.

Application :

• Fermeture, au niveau du haut du sous-sol et de chaque étage, par écrans horizontaux de tout l'espace laissé libre par les canalisations installées dans les gaines verticales.

Mesurage :








48.20. Ventilation

48.21. Grille de ventilation extérieure


• Dispositions générales applicables aux ensembles de menuiserie extérieure en aluminium thermolaqué à coupure thermique.

Description de l'ouvrage

• Les ouvertures prévues dans les parois extérieures, pour assurer la prise d'air frais ou le refoulement d'air vicié, sont garnies d'ensembles constitués de grilles à ventelles sur cadre support muni d'un treillis moustiquaire à maille fine.

• Les ensembles sont conçus, construits et fixés de manière à :

◊ s'adapter aux dimensions des ouvertures à garnir;

◊ assurer la stabilité et la rigidité de l'ensemble; les moyens de fixation à l'élément porteur (béton ou maçonnerie) et de raccord sont conçus pour être inviolables;

◊ rendre invisibles depuis l'extérieur le cadre support et les traverses intermédiaires, tout en assurant la continuité d'aspect des lames de ventelles;

◊ assurer la protection contre la pluie et l'introduction d'eau, même par grand vent (120 km/heure);

◊ empêcher l'introduction de petits animaux oiseaux ou rongeurs au moyen d'un treillis moustiquaire, de maille à définir ultérieurement. Ce treillis est en acier inoxydable 18/8, il est amovible et d'un entretien aisé;

◊ respecter les exigences acoustiques sous l'effet du vent ou sous l'effet de passage d'air pulsé ou aspiré; tous les joints d'étanchéité et antivibratoires sont imputrescibles;

◊ assurer une section libre équivalant à 60 % au moins de la section brute correspondante;

◊ empêcher le desserrage des moyens de fixation et d'assemblage sous l'effet d'éventuelles vibrations.

• Les dimensions: passage libre de 0,04 m2.

• Le profil de finition périphérique, à soumettre à la Direction des Travaux, est conçu pour permettre un raccord correct avec les parements adjacents (bardages métalliques, parements, ...).

• Finition: Les profils extrudés d'aluminium sont thermolaqués de ton identique à celui des menuiseries extérieures ou à choisir par la Direction des Travaux.

Application :

• Grilles à ventelles extérieures pour ventilations locaux poubelles.

Mesurage :

• unité de mesure : à la pièce (P), par dimension







50 ENDUITS INTERIEURS

50.00. Généralités L’attention de l’entrepreneur est attirée sur le fait que le bâtiment doit correspondre aux impositions du standard passif. Les ébrasements de baies en façade, ainsi que la jonction des dalles d’étages et murs périphériques doivent être parfaitement étanches à l’air. Au niveau des ébrasements de baies, des bandes de raccord spéciales doivent être intégrées dans le plafonnage, en concordance avec les plans de détails.

Description

Le poste "enduits intérieurs" comprend toutes les fournitures et travaux en vue de la réalisation des plafonnages prévus sur les murs et plafonds intérieurs jusqu'à l'obtention d'un ouvrage achevé et prêt à peindre. Conformément aux dispositions générales et/ou spécifiques du cahier spécial des charges, les prix unitaires compris dans ces postes devront toujours comprendre, soit selon la ventilation dans le métré récapitulatif, soit dans leur totalité :

• la préparation et le dépoussiérage (à la brosse ou à l'aspirateur) du support;

• l'application préalable d'une couche de fond lorsque le type de support le requiert;

• l'installation des échafaudages nécessaires;

• la protection efficace des ouvrages déjà réalisés;

• la fourniture et la pose des profils de protections pour les bords et les angles ainsi que les treillis de renfort;

• l'exécution des couches d'enduit prescrites, y compris toutes les fournitures;

• l'égalisation complète de la surface, la finition soignée au droit des profils des bords, des angles et des profils d'arrêt, le retouchage des imperfections remarquées telles que les irrégularités ou les rayures, …;

• le ragréage parfait au droit des tablettes de fenêtre, des plinthes, des appareils d'éclairage et des installations de chauffage, etc. une fois mis en place;

• l'évacuation de tous les déchets, le nettoyage et/ou la protection du plafonnage appliqué.

Mesurage


• PAROIS

◊ unité de mesure : au m2

◊ code de mesurage : surface nette, y compris les ébrasements, toutes les réservations supérieures à 0,5 m2 seront déduites

• PLAFONDS

◊ unité de mesure : au m2

◊ code de mesurage : surface nette, les réservations supérieures à 0,5 m2 seront déduites.

• Nature du marché : Quantité forfaitaire (QF).

Matériaux

Composition du mortier

• Dans leur composition, les matériaux doivent tenir compte de leur compatibilité mutuelle et du support de façon à assurer une adhérence et une stabilité optimales des couches entre elles et vis-à-vis du support. Les dispositions de la NIT 199 - Les enduits intérieurs - Partie 1 (CSTC, 1996) sont d'application.

• La composition concrète des matériaux de plafonnage est régie par les descriptifs du cahier spécial des charges et/ou des textes suivants.

◊ Le plâtre provient du plâtreau (CaSO4 -1/2H2O) ou est obtenu par un processus industriel : la radioactivité du produit sera négligeable et, par conséquent, inférieure à 300 Bq/kg.

◊ L'hydrate de chaux (chaux grasse) doit répondre à la NBN EN 459 - Chaux de construction (1995) : la teneur en hydroxyde de calcium doit être supérieure ou égale à 92 %.






◊ Les mortiers hydrauliques doivent répondre à la NBN B 14-002 - Mortiers d'enduits à base de liant hydraulique (1990).

◊ Le ciment portera la marque BENOR selon la NBN B 12-001 - Ciment - Composition et spécifications - Partie 1 : Ciments courants (1993).

◊ Le sable utilisé comme adjuvant sera grossier à moyen ou fin (couches de finition) selon la NBN 589-108 - Sables de construction - Sables pour enduits (1969).

◊ Les additifs seront conformes à la série NBN T 61 et ne pourront être acceptés que s’ils n'ont aucun effet néfaste sur les caractéristiques du mortier.

◊ Les adjuvants légers tels que la perlite / vermiculite / liège / granulés XPS / fibres en matière synthétique /... : ces adjuvants n'auront d'aucune manière une influence néfaste sur la composition du mortier et ne seront pas nuisibles pour la mise en œuvre; la teneur en matières organiques ne peut dépasser 0,5%. Les dimensions des granulats les plus gros ne peuvent pas dépasser 1/3 de l'épaisseur de la couche d'enduit.

◊ L'eau de gâchage doit être claire et exempte de matières organiques; on utilisera de préférence de l'eau de ville ou de l'eau de puits potable, l'eau teintée et/ou malodorante n'est pas admise.

Préparation du mortier

• Les enduits seront exécutés avec un mortier préparé sur le chantier ou prémélangé en usine et mis en œuvre en une ou deux couches, en fonction de l'application.

• Les enduits secs prémélangés en usine seront livrés en sacs de 40 kg (mentionnant la date limite de péremption) et entreposés dans un endroit sec. Ils seront mélangés, dans une bétonneuse mécanique (à moins de 500 tr/min), avec la quantité d'eau de gâchage indiquée par le fabricant afin d'obtenir une pâte sans grumeaux.

• Les compositions de mortier préparées sur le chantier seront mélangées mécaniquement afin d'obtenir une pâte sans grumeaux. On utilisera toujours des cuves propres et rincées. Les mortiers doivent être mis en œuvre avant le commencement de la prise et ne peuvent en aucun cas être mélangés une seconde fois en ajoutant de l'eau.

• Les enduits prêt à l'emploi seront livrés en conteneurs ou silos sur lesquels figurent la composition, la teneur en eau, la force d'adhérence minimale, le temps de prise, le mode d'emploi et les contre-indications.

• Pour les enduits appliqués au pistolet, la rigidité du mortier doit être dosée afin d'obtenir une faible consistance qui permette une mise en œuvre impeccable et adaptée en fonction du type de support. La machine à pistoler règle constamment le rapport enduit et eau et évite ainsi le surdosage en eau.

Produits de traitement préliminaire

• En vue de réduire le pouvoir d'absorption du support, d'égaliser la surface ou d'améliorer l'adhérence et/ou la cohésion entre les couches successives, l'entrepreneur devra évaluer quels produits de traitement préalable il est souhaitable d'utiliser, conformément aux recommandations du fabricant et afin d'obtenir les meilleurs résultats. Les produits utilisés à cet effet seront ceux recommandés par le fabricant des mortiers.

Accessoires de pose

• Cornières de protection et profils d'arrêt: à chaque changement de direction ou terminaison des surfaces plafonnées, on prévoira les profils appropriés. Les cornières permettent de réaliser des angles bien alignés, rectilignes et résistants aux chocs. Les profils d'arrêt assurent une finition nette du plafonnage et/ou un raccord soigné avec les autres ouvrages de construction. Les cornières et profils d'arrêts seront pourvus d'ailes de fixation en métal déployé ou en métal perforé afin de les ancrer solidement dans le plafonnage. Les profils n'auront pas d'influence néfaste sur l'enduit à appliquer ou sur le plan esthétique. Les profils seront résistants à la corrosion après avoir suivi un traitement par galvanisation, zingage ou cadmiage, conformément aux dispositions des normes belges. Le type et le mode de fixation seront soumis au maître d’ouvrage à sa demande.

• Treillis de renfort: ces treillis seront noyés dans l'enduit au droit de la jonction entre différentes surfaces et aux endroits où l’on peut s'attendre à des problèmes d'adhérence. En fonction de la situation, on utilisera un filet de nylon, un tissu de fibres de verre et/ou une bande de métal déployé anticorrosion. Les profils n'auront pas d'influence néfaste sur l'enduit à appliquer ou sur le plan esthétique.

Exécution






Modalités d'entreprise

• En vue d'une exécution soignée, les travaux de plafonnage seront exécutés par un entrepreneur spécialisé. Avant l'exécution, celui-ci devra se rendre compte des conditions d'exécution et de la nature du support. S'il constate que certains aspects risquent de nuire à la qualité de l'exécution, il en avertira immédiatement l'auteur de projet.


• Les travaux de plafonnage seront exécutés conformément aux prescriptions de l'indice 42.5 du CCT 104 et de la NIT 201 - Les enduits intérieurs – 2ème partie : Exécution (CSTC, 1996), complétés par les prescriptions du fabricant. Pour plus d'information, consultez également "Mise en œuvre des enduits intérieurs prédosés " (CSTC-Digest, n° 4, 1997).

Coordination - timing

• Les travaux de plafonnage ne pourront commencer que lorsque tous les éléments de gros-œuvre en contact avec les enduits intérieurs seront terminés; c'est-à-dire après la pose de la menuiserie extérieure, y compris le vitrage, après la pose et le ragréage des saignées pour les conduites encastrées, fourreaux, passages de canalisations, … et avant la pose des portes intérieures et de la menuiserie intérieure, avant la pose des carrelages ou revêtements, avant la pose des éventuelles conduites apparentes et, en principe, également avant de tirer les fils électriques dans les tuyaux.

Influences atmosphériques

• L'exécution des travaux de plafonnage doit se faire dans des espaces à l'abri du vent et de la pluie. La température ambiante et celle du support devront être d'au moins 5°C et ne dépasseront pas 30°C. Les plafonnages sur les ouvrages en maçonnerie et/ou en béton ne pourront se faire que lorsque le retrait de séchage sera accompli (soit après au moins 6 semaines).

• Il faut éviter une dessiccation trop rapide. Par temps sec et chaud, l'entrepreneur devra prendre les mesures qui s'imposent afin de prévenir les fissurations. Ces conditions seront maintenues au moins pendant 3 jours après l'application de l'enduit. Le réchauffement accéléré des locaux plafonnés ou l'utilisation de séchoirs ne pourront avoir de conséquence néfaste sur le résultat des travaux. Il y a lieu de prévoir une ventilation suffisante en évitant toutefois les courants d'air trop forts.

Mesures de protection - Echafaudages

• Toutes les parties qui ne sont pas plafonnées (parement intérieur destiné à rester apparent, menuiserie, poutrelles en acier, escaliers, …) seront soigneusement et efficacement protégées contre les dégradations et les éclaboussures, à l'aide de feuilles de plastic, de bandes autocollantes et/ou de papier.

• Les échafaudages seront mis en place sans enlever des matériaux du mur porteur. On ne pourra réaliser aucun trou sans l'autorisation écrite de l'auteur de projet.

• Toutes les parties métalliques non protégées seront préalablement traitées avec une peinture antirouille appropriée.

• Tous les matériaux et ouvrages de construction souillés par l'entrepreneur plâtrier seront nettoyés par ce dernier avec tous les moyens appropriés, sans les endommager.

• Les dégradations survenues suite aux travaux de plafonnage seront réparées aux frais du plâtrier. Ces réparations seront parfaitement invisibles. L'entrepreneur effectuera également les réparations lorsque les dégradations ont été provoquées par des tiers.


Le support devra être propre, stable et uniforme. En fonction des circonstances et conformément aux recommandations du fabricant et/ou selon les règles de bonne pratique, la préparation du support comprendra les travaux suivants :

• L'enlèvement préalable, à l'aide d'une brosse ou éventuellement de solvants, de toutes les impuretés afin qu'il ne subsiste aucune trace de graisse, de rouille, d’argile, de produit de décoffrage, de sable ou de mortier.

• Le grattage préalable des joints encrassés ou non adhérents, le décapage de matériaux qui dépassent du plan du mur/plafond, l'enlèvement de clous, d'éléments de constructions non adhérents ou étrangers, …






• Le remplissage ou l'égalisation des trous et fissures (de plus de 20 mm) au moyen d'une couche de fond.

• Le remplissage préalable des joints de mouvement ouverts au moyen d'une gaze de fibres synthétiques et le recouvrement des joints à l'aide de bandes en fibre de verre armées. Ce voile de fibres de verre sera également placé, avec les recouvrements nécessaires, à tous les endroits où des fissurations sont à craindre.

• L'application préalable d'une couche de fond ou d'adhérence appropriée qui peut s'avérer indispensable en fonction du mode d'exécution et de la nature du support, de la saison et des circonstances atmosphériques et ce, en vue d'obtenir une bonne adhérence et/ou un aspect régulier du plafonnage. A cet effet, l'entrepreneur demandera conseil au fabricant du mortier de plafonnage. L'éventuelle couche de fond sera comprise dans le prix.

• Les supports trop absorbants (béton cellulaire, briques silico-calcaires, etc.) seront préalablement traités avec un matériau synthétique en dispersion présentant une stabilité alcaline élevée, qui réduira le pouvoir absorbant du support.

• Le striage des supports trop lisses ou leur enduisage avec une couche d'adhérence appropriée. Les surfaces en béton lisses (par ex. les pré-dalles, etc.) recevront un traitement préalable avec une couche d'adhérence composée de sable de quartz mélangé à une dispersion de résine synthétique à stabilité alcaline élevée.

• Le recouvrement des poutres en bois et en acier avec un treillis en métal inoxydable. Ces treillis seront posés avec un chevauchement suffisant entre eux et avec les murs attenants et ils seront solidement fixés mécaniquement.

• Aux endroits qui ne peuvent pas être plafonnés immédiatement et dont la forme ne permet pas l'utilisation de matériaux en plaques, le plafonnage sera appliqué sur une armature placée soigneusement.

• Le remplissage des joints entre les panneaux de carton-plâtre avec le produit approprié et le recouvrement de ces joints à l'aide d'une bande d'armature recommandée par le fabricant.

• Le dépoussiérage à la brosse ou à l'aspirateur;

• L'éventuelle humidification des supports trop secs ou poreux;

Cornières et profils d'arrêt

• Tous les angles saillants et les bords, aussi bien horizontaux que verticaux, seront renforcés dans l'épaisseur du plafonnage, par des profils de protection sur toute la longueur et/ou hauteur. Ces profils seront en acier galvanisé perforé. Ils seront posés parfaitement d'aplomb et, en fonction de la situation, ils seront placés horizontalement ou perpendiculairement par rapport aux pans de mur attenants.

• Lorsque le cahier spécial des charges ne prévoit pas d'encadrement autour des fenêtres, les ébrasements seront également enduits et les angles seront protégés avec les cornières appropriées.

• Au droit de la jonction avec les châssis de fenêtre et aux endroits indiqués en cours d'exécution, les profils d'arrêt en forme de L, fabriqués en acier galvanisé et/ou en PVC seront appliqués avec une bande de mousse autocollante. Le type et le mode de fixation seront préalablement soumis pour approbation à la direction du chantier. Les joints seront obturés avec les silicones appropriés.

Bandes de renforcement

• Au droit de la transition entre deux matériaux différents (béton / maçonnerie / saignées) et/ou aux endroits où des problèmes d'adhérence pourraient se produire, des bandes de renforcement spéciales seront appliquées.

• Ces bandes seront enfoncées dans le mortier et ensuite recouvertes d'enduit qui sera égalisé. Les bandes seront posées avec un recouvrement d'au moins 10 cm dans les deux sens. L'épaisseur de la couche d'enduit sur le treillis d'armature sera d'au moins 10 mm.

• Au droit des joints de mouvement dans le support, un joint spécial sera prévu dans le plafonnage, qui sera également franchi par une couche d'enduit sur un treillis d'armature.

Cotes de niveau

• Le plafonnage est prévu sur toute la hauteur des murs. Le raccord avec les dalles de sol se fera avec un chanfrein afin d’assurer l’étanchéité à l’air.

Modalités de mise en œuvre






• L'enduit sera appliqué régulièrement, soit à la main, soit avec une machine à pistoler, sur une épaisseur suffisante, en une ou plusieurs couches, en fonction de la composition de l'enduit. Toutes les opérations seront exécutées conformément aux dispositions du fabricant qui fournit les produits et avec l'outillage qu'il préconise. En principe, les travaux comprendront successivement l'application (à la main ou au pistolet) de l'enduit, l'égalisation (à la latte et le resserrage), le ponçage et le polissage (à la spatule et un aplanisseur d'angle) et, enfin, la finition.

Attention : les murs destinés à être carrelés ne doivent être ni poncés ni polis.

• Les couches seront appliquées avec une force suffisante afin d'obtenir un contact intense. Lorsque l'enduit est appliqué en plusieurs couches, la couche de fond devra être peignée et séchée afin d'obtenir une adhérence et une cohérence suffisantes avec la couche d'enduit suivante. Par temps sec et chaud, l'entrepreneur prendra les mesures qui s'imposent pour prévenir les fissures dues à une dessiccation trop rapide en pulvérisant d'eau chaque couche après son application.

• Les plafonnages seront toujours exécutés d'aplomb et de niveau (voir les écarts admissibles).

• Sur la plupart des supports, on pourra appliquer les enduits fabriqués en usine à base de plâtre, qui peuvent être mis en œuvre en une seule couche sur une épaisseur moyenne de 10 mm (au minimum 8 mm).

• Les enduits à la chaux et au plâtre seront posés en deux couches au moins, de composition identique ou différente, et sur une épaisseur totale d'environ 20 mm. Pour les plafonnages qui se composent de plusieurs couches, les épaisseurs suivantes devront être respectées : une couche d'adhérence (2 à 3 mm); une couche de fond (de 10 à 15 mm) et une couche de finition (de 5 à 7 mm). Les enduits, dits pelliculaires, de quelques millimètres d'épaisseur ne seront autorisés que lorsque le support est suffisamment plan et égal, par exemple sur les murs en blocs de béton cellulaire assemblés par collage, en briques silico-calcaires, blocs de plâtre ou plaques de carton-plâtre.

• Pose des bandes d’étanchéité à l’air (ébrasements de baie) suivant prescriptions du fabricant et plans de détails.

Finition

• Les plafonds et les murs seront livrés prêts à peindre, toutes les surfaces, joints et bords étant soigneusement achevés. La surface sera parfaitement plane et égalisée et ne présentera pas de défauts systématiques, ni de fissures de retrait dues à une dessiccation trop rapide.

• Au droit de toutes les jonctions entre des éléments de construction de nature et de composition différentes où des tassements différentiels risquent de se produire, on pratiquera au couteau, avant le durcissement complet, une légère incision afin d'obtenir un joint marqué qui puisse absorber les éventuelles fissures.

• Avant la réception provisoire, toutes les imperfections (irrégularités, rayures, etc.) doivent être soigneusement retouchées.

Sécurité

Toutes les directives en la matière et les indications concrètes du coordinateur-réalisation seront scrupuleusement respectées.

Contrôle

Les tolérances admissibles au niveau du degré de finition, comporteront, conformément à la NIT 199 (CSTC -1996) :

Degré de finition Normal Spécial Fin

Epaisseur : écart maximal

- pour les épaisseur entre 6 en 10 mm 2 mm 1,5 mm

- pour les épaisseurs > 10 mm 20% 15%

Planéité :

nombre maximum d'ondulations 2 2

- mesurées à la latte de 2 m 5 mm 3 mm 1,5 mm

- mesurées à la latte de 20 cm 2 mm 1,5 mm 0,5 mm

Aplomb :

écart maximum par étage (2 ,5 m) 8 mm 5 mm 3 mm






Nombre maximun d’irrégularités par 4 m2

(à défaut d’une surface polie maximum 0,5 dm2

4 2

nombre maximum d'irrégularités par 3 fenêtres 1 à 2

écart angulaire maximum par rapport à l'angle droit 3 mm

nombre maximum d'ondulation à la latte de 2 m 2

Ecarts angulaires :

- par rapport à l'angle droit, mesuré sur une longueur > 25 cm 5 mm

- par rapport à l'angle droit, mesuré sur une longueur < 25 cm 3 mm

• A défaut d'exigences particulières dans le cahier spécial des charges, le degré de finition “normal” est d'application.

• Indépendamment du degré de finition prescrit, la surface du plafonnage ne peut pas fariner. L'adhérence de la couche superficielle sera supérieure à 0,2 N/mm2 (voir NIT 199 § 5.3.1).

• L'entrepreneur est tenu de réparer toutes les fissures qui se présenteraient pendant le délai de garantie.

50.10. Enduits de parois intérieures


Description

La présente rubrique concerne les enduits sur les parois verticales intérieures et/ou les ébrasements des portes et fenêtres pour lesquels une finition esthétique est prévue (par ex. peinture, tapissage, enduit décoratif, ...).

50.12. Enduit au plâtre

Matériau

Il s'agit des enduits fabriqués en usine de composition prédosée à base de matières minérales inorganiques.

• Ils contiendront au moins 50% de produits au sulfate de calcium déshydratés (CaSO4-1/2H2O), extraits de la pierre à plâtre ou des produits secondaires résultant de processus industriels et brûlés selon une méthode particulière.

• Ils seront éventuellement mélangés à des adjuvants tels que du sable, de la perlite ou vermiculite, choisis en fonction des qualités exigées de l'enduit telles que l'adhérence ou la durée du temps de prise. La radioactivité du produit sera négligeable et, par conséquent, inférieure à 300 Bq/kg.

• En fonction de la nature du support, la gamme de produits présentée par le fabricant pour les enduits à projeter en une seule couche contiendra des enduits prêt à mélanger, des enduits d'adhérence ou des enduits de finition.

• L'entrepreneur soumettra le procédé de plafonnage qu'il juge le plus approprié pour l'ouvrage à exécuter à l'approbation de l'architecte.

• La plupart des supports conviendront à l'application d'un enduit projeté en une seule couche, qui contient au moins 94% de plâtre et de l'anhydrite. Les adjuvants nécessaires (retardateurs de prise et produits rétenteurs d'eau) assureront une mise en œuvre et une adhérence optimales.

• L'enduit fabriqué en usine aura obtenu l'agrément technique UBAtc, avec un contrôle suivi pendant la fabrication.

Exécution

La préparation du support, le mélange du mortier et l'exécution des plafonnages seront conformes aux dispositions de l'article 50.00 ‘’Enduits intérieurs – généralités’’ et aux directives données par le fabricant. Adjuvant hydrofuge pour les locaux humides (sdb et sdd).






Spécifications

• Mode d'exécution : en une seule couche

• Adjuvant hydrofuge pour les locaux humides (sdb et sdd)

• Epaisseur totale moyenne: 15 mm.

• Recouvrement des treillis de consolidation : au moins 30 mm.

• La couche de finition sera terminée lisse , sauf pour les surfaces qui doivent être carrelées.

• Degré de finition prescrit : normal

Application:

• Ensemble des maçonneries en blocs silico-calcaire, des blocs béton et les bétons coulés sur place qui ne sont pas doublées par une contre-cloison.

Mesurage:

• Unité de mesure: au m2 pour les parois.



50.13. Resserage latéral et supérieur des ébrasements de fenetres

Spécifications :

• Plafonnage sur recharge en plaque de plâtre enrobée de carton, posée en plâtre-colle.

• Epaisseur totale moyenne des ébrasements de fenêtres : 35 mm.

• La pose est précédée d'un bourrage soigné de l'interstice entre le châssis et la baie au moyen de laine minérale. Ce poste est réalisé en tenant compte des mesures spécifiques pour obtenir l’étanchéité à l’air du batiment.

Application:

• Plafonnage des ébrasements de baies de fenêtre.

Mesurage:

• pour mémoire, compris dans le poste "enduit au plâtre ".

50.14. Mortier de ciment

Matériau

L'enduit au mortier de ciment se composera d'un mortier prédosé et mélangé. Les mortiers préparés en usine (mélange sec ou humide) contiendront, en plus du plâtre éventuel, une série d'additifs qui doivent être compatibles entre eux et avec le ciment. Ils seront généralement de nature organique et amélioreront la malléabilité du mortier. La couche de fond sera constituée d’un mortier de ciment hydrofuge sans chaux (400 kg de ciment par m3 de mortier, soit 1 part de ciment pour 3 parts de sable). On ajoutera un produit hydrofuge qui ne risque pas de réduire les propriétés de résistance du mortier et qui est exempt de matières organiques et d'huiles. Le produit sera préalablement soumis à l'auteur de projet. Comme liant, on pourra utiliser, soit du ciment de la classe de résistance 32,5 et de la chaux de construction, soit de la chaux grasse, soit de la chaux hydraulique synthétique XHA conformément aux normes de la série NBN B13. Conformément à la NBN 589, le sable aura une masse volumique apparente sèche de 1.350 à 1.500 kg/m3 et un module de finesse ASTM compris entre 1,7 et 3,4 selon la NBN B 11-011 - Pierres concassées et graviers - Analyse granulométrique (1978).

Spécifications

• Mode d'exécution : en une ou plusieurs couches






• Epaisseur totale moyenne des couches de mortier : 20 mm

• Recouvrement des treillis de consolidation : au moins 30 mm.

• Parachèvement de la couche de finition : rugueux

• Degré de finition requis : normal

Exécution

• Les mortiers prêts à l'emploi doivent être mis en œuvre rapidement.

• Les mélanges prédosés secs seront mélangés mécaniquement avec la quantité d'eau de gâchage indiquée par le fabricant. L'application du mortier prédosé s'effectuera en une ou deux couches, selon les indications spécifiques du fabricant et ne nécessitera, en principe, pas l'humidification préalable du support ni le traitement a posteriori contre un séchage trop rapide.

• Le mortier sera appliqué en une ou plusieurs couches de maximum 10 mm frais-à-frais, il sera immédiatement égalisé et bien serré à la truelle dès que le mortier aura bien "tiré".

• Les surfaces seront parfaitement planes mais la finition sera rugueuse afin de faciliter l'adhérence des faîences murales.

Application:

• Les surfaces en béton ou blocs silico-calcaire destinées à être carrelées.

Mesurage:

• Unité de mesure: au m2.



50.20. Enduits sur plafonds


Description

Les descriptions suivantes concernent le plafonnage intérieur sur les surfaces de plafond horizontales et inclinées, qui sont destinées à recevoir par la suite un revêtement de finition, par ex. peinture, tapissage, enduits décoratifs.

Attention : les revêtements de plafonds en plaques de carton-plâtre sont repris au chapitre 51 ‘’Finitions intérieures en plaques”.

50.23. Enduit pelliculaire / égalisation des pré-dalles

Matériau

Il s'agit d'une mince couche d'enduit décoratif à appliquer au pistolet sur les plafonds constitués de pré-dalles ou de dalles coulées sur place (coffrage lisse). On utilisera un enduit à base de plâtre, qu'on aura approprié au support en y ajoutant les adjuvants spécifiques en fonction du type d'application; cet enduit aura un pouvoir d'adhérence élevé et une grande durabilité.

Spécifications

• Mode d'exécution : en une seule couche

• Epaisseur totale moyenne : 3 mm

• Texture de la surface : lisse






Application:

• Ensemble des surfaces de plafonds ne recevant pas de faux-plafonds.

Mesurage:

• Unité de mesure: au m2.








51 FINITIONS INTERIEURES EN PLAQUES


Description

Le poste "finitions intérieures en plaques " comprend toutes les fournitures et travaux en vue de la réalisation des revêtements intérieurs à l'aide de matériaux en plaques sur les murs intérieurs, les plafonds et/ou les éléments à habiller afin de constituer un ouvrage parfaitement fini et/ou prêt à peindre. Conformément aux dispositions générales et/ou spécifiques du cahier spécial des charges, les prix unitaires compris dans ces postes devront toujours comprendre, soit selon la ventilation dans le métré récapitulatif, soit dans leur totalité :

• le cas échéant, les études et les essais (en ce qui concerne les performances exigées en matière d'acoustique et/ou de résistance au feu);

• le traçage et/ou la mise d'aplomb des cloisons, plafonds, caissons, …;

• la fourniture et le montage des structures portantes prescrites en bois ou en métal, y compris tous les éléments d'assemblage et/ou d'ancrage;

• la fourniture et la pose des renforts pour les fixations ou la suspension;

• la réalisation des éventuelles réservations pour l'intégration des conduites, des appareils encastrés ou les trappes d'accès ainsi que la finition des bords pour les éléments d'encastrement;

• la fourniture et la pose des panneaux de revêtement, y compris les moyens de fixation;

• la fourniture et la pose des éventuelles isolations acoustiques et/ou ignifuges;

• La finition prête à peindre des panneaux de revêtement, y compris la finition des surfaces et des bords ainsi que toutes les pièces de consolidation;

• le retouchage a posteriori des percements pour les installations techniques et/ou des petites imperfections..

Matériaux

Tous les matériaux utilisés (panneaux de revêtement, structure portante, moyens de fixation, etc.) doivent, en fonction de leur emplacement, être résistants à la corrosion, aux moisissures et aux insectes.

Plaques de carton-plâtre

• Les plaques se composeront d'une âme en plâtre renforcée de fibres de cellulose dont les deux faces seront revêtues d'un carton gris clair résistant. Les faces vues des plaques seront prêtes à peindre.

• Dans les locaux à degré d'humidité élevé (locaux sanitaires), les panneaux standard seront prévus avec une résistance à l'eau améliorée et un faible pouvoir absorbant (l'âme en plâtre sera alors traitée avec une émulsion au bitume et revêtue de carton de couleur vert clair).

• Tous les accessoires tels que les moyens de fixation et les produits spéciaux seront livrés par le fabricant des plaques. Les plaques seront entreposées dans un endroit sec et posées horizontalement sur un support plat. Elles seront protégées contre toute possibilité de dégradation (par ex. les éclaboussures de mortier, …)

Lattage en bois

• Tout le bois de structure devra répondre aux exigences des STS 31 & 32 concernant la “Menuiserie intérieure” et NBN EN 942 - Bois dans les menuiseries - Classification générale de la qualité du bois (1996). Le bois aura subi un traitement insecticide et fongicide incolore selon le procédé A1 conformément aux STS 04.31; le certificat d'imprégnation sera soumis à la demande de l'auteur de projet. Le degré d'humidité du bois sera inférieur à 18 %.

Moyens d'assemblage

• Tous les moyens d'assemblages utilisés (clous, boulons, pointes, vis, agrafes, colles, …) satisferont aux STS 06.8 - Moyens d'assemblage pour les menuiseries (1990). Tous les éléments en métal auront subi un traitement contre la corrosion, soit par galvanisation, soit par cadmiage conformément aux normes belges et/ou européennes.

STS 06.8 Moyens d'assemblage pour les menuiserie (1990)






NBN B 16-301 Classification des colles pour usages non structuraux pour l'assemblage des bois et matériaux dérivés du bois - Classes de sollicitation, pouvoir adhésif (1983)

NBN B 16-302 - Méthodes d'essai des colles pour bois à usages non structuraux - Détermination du pouvoir adhésif des collages longitudinaux par l'essai de cisaillement par traction et à charge statique de longue durée (1983)

Exécution

Généralités

Afin de réaliser une exécution impeccable, les revêtements en plaques seront exécutés par un entrepreneur ou un sous-traitant spécialisé.

• Avant de commencer, l'entrepreneur devra se renseigner sur les conditions d'exécution. Les travaux seront exécutés dans un espace à l'abri du vent et de la pluie et, s'il y a risque de déformations suite à un excès d'humidité, dans un bâtiment sec.

• L'entrepreneur vérifiera si le support est suffisamment plan, d'équerre, sec, propre, stable et cohérent et le rendra approprié au besoin. Lorsque des défauts visibles risquent de nuire à la qualité de l'exécution, l'entrepreneur en avertira l'auteur de projet en temps utile.

• Pour l'application des revêtements en plaques, l'entrepreneur tiendra compte de la situation existante, c'est-à-dire des poutres fléchissantes, des consoles, des installations techniques en place et/ou encore à réaliser, des conduites, … En concertations avec les différents installateurs, il prévoira toutes les réservations, renforts, etc. nécessaires en tenant compte de la finition prescrite. A la demande de la direction des travaux, l'entrepreneur soumettra à cet effet les dessins de détail nécessaires.

• Les finitions et les fixations doivent répondre aux différentes sollicitations auxquelles l'ensemble est soumis en fonction du poids des structures suspendues à la finition et/ou des éléments fixés à la finition.

• La fixation de l'ensemble aux structures portantes se fera selon la proposition établie par l'entrepreneur. Ce dernier soumettra, le cas échéant, les plans d'exécution qu'il aura élaborés.

• Les éventuels étaiements et appuis doivent être compris. Pour l'exécution des revêtements en plaques, il sera tenu compte des prescriptions du fabricant des plaques, des colles, des moyens de fixation et/ou de la structure portante à laquelle elles doivent être fixées.

Joints de dilatation

• L'entrepreneur est responsable de l'exécution des revêtements de murs et plafonds sans fissures et il respectera les joints de dilatation selon les indications sur les plans, les prescriptions du fabricant et/ou sa propre expérience. Lorsqu'il est nécessaire de prévoir des joints de mouvement supplémentaires pour absorber les fissures dans le support, il soumettra le problème à l'auteur de projet.

Sécurité


Contrôle

La composition des murs / plafonds / … terminés doit satisfaire à toutes les exigences formulées dans le cahier spécial des charges et/ou par les pompiers en matière d'isolation acoustique et de résistance au feu. En fonction de la finition prescrite, les surfaces ainsi que les jonctions avec les autres revêtements (plafonnage, …) constitueront un ouvrage soigné et prêt à peindre.

51.10. Cloisons de doublage


Description






Il s'agit de la fourniture et de la pose de tous les matériaux pour la réalisation des cloisons de doublage non portantes (et, le cas échéant, des caissons verticaux intégrés pour les conduites), y compris les encadrements, les plaques, les matériaux d'isolation prescrits, les moyens de fixation et la finition prête à peindre.

Mesurage


• unité de mesure : m2, le cas échéant, ventilé en fonction de l'épaisseur des cloisons et de la composition

• code de mesurage : surface nette. Les ouvertures supérieures à 0,50 m2 seront déduites.


Exécution

Les cloisons intérieures seront posées selon les prescriptions de l'indice 09.10 du CCT 104 et les directives données par le fabricant.

51.12. Cloisons de doublage thermique collée

Description

Doublage thermique constitué d’une plaque de plâtre standard de 9,5 mm d’épaisseur et d’une couche d’isolant en polyuréthane collée sur la face inférieure; la plaque est pourvue de deux pare-vapeur, respectivement à l’interface plaque/isolant et à l’arrière de l’isolant.

Spécifications - matériau d'isolation

• Couche d’isolant en polyuréthane de 50 mm d’épaisseur.

• Conductibilité thermique : maximum 0,023 W/mk

Exécution

Pose par collage au plâtre-colle selon les instructions du fabricant. Rejointoyage entre plaques avec bande d’armature, pour une finition prète à peindre.

Application:

• Doublage intérieur des halls d’entrée des appartements, vers le hall d’étage (voir plans).

Mesurage:

• Unité de mesure : au m2 , ventilé en fonction de l'épaisseur des cloisons.



51.13. Dosserets en plaques de plâtre

Description des travaux:

Petites cloisons simple face, en plaques de plâtre enrobées de qualité « water resistant », sur ossature, formant des banquettes de hauteur 120 cm, sans tablette, pour l’habillage des bâtis avec chasses intégrées de wc, suivant plans. Les surfaces doivent être prêtes à peindre.

Exécution des travaux:






• Cet ouvrage comprend la fourniture et réalisation complète des dosserets, y compris les rejointoiements, les raccords avec les autres parois, y compris toutes découpes et tous renforts, y compris les protections des bords de découpes, y compris les cornières de protection de l’entièreté des angles saillants.

• Les dosserets recouvrent un chevalet métallique de suspension de la cuvette wc, pris en compte dans le chapitre d’installations sanitaires.

• Les dosserets sont constitués d’un bâti en acier galvanisé, épaisseur de parois 0,6mm minimum, ou en bois traité. Dans tous les cas, une lisse en bois de charpente, traité insecticide et fongicide à cœur, assure le contact régulier avec le sol. Les faces apparentes sont revêtues par deux couches de plaque de plâtre spécial enrobée de carton, de 9,5 mm d’épaisseur chacune, à bords amincis. L’âme des plaques est constituée de plâtre additionné de silicones et de fibres de verre à concurrence de minimum 0,2% de son poids. Le carton se distingue de celui des plaques ordinaires par une plus grande résistance à l’absorption d’eau. Les profilés verticaux ne sont jamais espacés de plus de 60 cm d’axe en axe.

• Cornières de protection des angles saillants en acier galvanisé ou matière synthétique. Les mastics, bandes de recouvrements, protections d’angles sont obligatoirement des produits fournis par le fabricant de plaques. Mastic acrylique, pouvant être peint, teinte blanche.

• Les cloisons en contact avec les locaux d’eau ont leurs bases protégées contre l’humidité par une feuille de polyéthylène disposée sous la lisse en bois et repliée, agrafée, vers le haut sur 10 cm environ.

• Le même dispositif est adopté dans les cas où des chapes viendraient s’arrêter contre les cloisons. Les bâtis sont assemblés par vis et chevilles aux ouvrages périphériques et par emboîtement des profilés entre eux. Le profilés verticaux ne sont jamais espacés de plus de 60 cm d’axe en axe. Chaque face des dosserets est revêtue de deux couches de plaques de plâtre, vissées sur les bâtis au moyen de vis auto foreuses spéciales, galvanisées, à têtes fraisées.

• Tous les bords de plaques découpées, y compris pour le passage des canalisations, doivent être protégés suivant le instructions du fabricant.

• Dans la mesure du possible, chaque face des habillages est d’une venue ; les joint éventuels dans un même plan sont toujours réalisés par la juxtaposition de deux bords amincis, les joints des plaques des deux couches devant être décalés ; les joints visibles sont fermés au moyen des produits de jointoiement fournis par le fabricant de plaques ; aux endroits recommandés par ce fabricant, des bandes d’armature sont noyées dans l’enduit des joints. Tous les joints doivent être supportés par un profilé du bâti.

• Les angles saillants sont protégés sur toute leur longueur par des cornières en acier galvanisé disposées dans le plan des faces , sans surépaisseur. Les têtes de vis sont mastiquées. L’ensemble des surfaces apparentes est lisse, plan, prêt à être peint. Tous les raccords des dosserets avec les autres parois sont fermés, en continu, par un cordon de mastic acrylique blanc, lissé dans le plan des plaques. La préparation des supports, avant application des joints souples est un facteur déterminant de l’adhérence de ces joints, y compris dans le temps. Les joints souples détachés, même partiellement, devront être recommencés sur toute leur longueur. Les tolérances sont les suivantes :

◊ hors alignement : 0,5cm ;

◊ hors plomb : 3mm absolu ;

◊ planéité : 1mm à la latte de 1 mètre.

Application:

• Habillage des bâtis des wc suspendus.

Mesurage:

• Unité de mesure : à la pièce.







51.30. Faux-plafonds


Description

Il s'agit de la fourniture et de la pose de tous les matériaux en vue de la réalisation des faux plafonds (flottants) et/ou du revêtement des plafonds au moyen de matériaux de finition en plaques, y compris la structure, les plaques de revêtement, l’isolation, les moyens de fixation et la finition prête à peindre.

Mesurage


• Unité de mesure : au m2.

• code de mesurage : surface nette. Les ouvertures supérieures à 0,5 m2 seront déduites.


Matériaux

Plaques de carton-plâtre

Les plaques de carton-plâtre ordinaires se composeront d'une âme en plâtre dont les deux faces sont revêtues d'un carton gris clair résistant.

Dans les locaux à degré d'humidité élevé (locaux sanitaires), les panneaux standards seront prévus avec une résistance à l'eau améliorée et un faible pouvoir absorbant (l'âme en plâtre est alors traitée avec des silicones ou une émulsion au bitume et revêtue de carton à marquage et/ou de couleur spécifiques). Tous les accessoires tels que les moyens de fixation galvanisés et les produits spéciaux de jointoiement seront livrés par le fabricant des plaques.

Plafonds résistants au feu

La composition du faux plafond devra répondre aux exigences particulières en ce qui concerne la sécurité incendie, selon les normes :

Résistance au feu : NBN 713-020 (1968) + addenda (1982-1985-1995)

Réaction au feu : NBN S 21-202 à 205 (1980-1987)

Exécution

• Les faux plafonds doivent être posés dans les conditions atmosphériques identiques à celles qui seront d'application pendant l'occupation du bâtiment. Les conduites doivent déjà être posées et les enduits muraux seront déjà terminés. Le bâtiment sera fermé au vent et à la pluie.

• Le montage des faux plafonds se fera conformément aux prescriptions du fabricant et selon les indications sur les plans et/ou les dessins de détail et aux indications données par l'auteur de projetauteur de projet. L'entrepreneur soumettra le plan des plafonds, en tenant compte des données qui lui auront été fournies en ce qui concerne l'exécution des techniques spéciales.

• La hauteur de la face vue du plafond se situera au niveau indiqué sur les plans. D’ordinaire, les plafonds sont posés horizontalement et plans, quelle que soient les irrégularités de la construction supérieure. La structure portante et/ou les lattages seront, par conséquent, posés de manière telle que les plaques ne créent pas de lignes perturbantes.

• Les plaques seront posées dans les plus grandes longueurs de fabrication possibles. L'orientation des plaques sera perpendiculaire à un des murs. Les côtés du plafond sont parachevés sans moulures.






51.32. Faux-plafonds en plaques de plâtre

Matériau

Il s'agit d'un faux plafond posé en indépendance par rapport au plafond du gros-œuvre. Le système de suspension se compose de profils en acier galvanisés, adaptée en fonction du type d'application. Les profils répondront aux dispositions de la norme DIN 18182 1ère partie.

Spécifications - structure en métal

• un profilé C en acier galvanisé à chaud, aux dimensions de 27 mm x 60 mm x 27 mm x 0,6 mm, pourvu de 7 renforts longitudinaux;

• un profilé périphérique en acier galvanisé à chaud

• une suspente de plafond adaptée, sur laquelle le profilé C sera clipsé.

• Ces profilés C et suspentes de plafond ainsi que les accessoires éventuels, tels que profilés périphériques, éclisses de raccord raccordement, cavaliers d'ancrage et fils de suspension seront fournis par le fabricant des plaques.

Spécifications - plaques de carton-plâtre

• Type : B (non destinées à être plafonnées)

• Dimensions des plaques :

◊ Epaisseur des plaques : 12,5 mm

◊ Largeur : 1200 mm

• Bords longitudinaux : biseautés .

• Résistance au feu : non inflammable, classe A1 selon la NBN S 21-203 (M1 selon NF P92-501)

Spécifications - vis

Les plaques de plâtre seront fixées à l'aide de vis à fixation rapide avec tête trompette, répondant à la norme DIN 18182 Teil 2.

Exécution

Composition du plafond - métal

• Le plafond sera placé au moyen d'un système de suspension réglable, quelles que soient les irrégularités de la construction supérieure.

• Le nombre des suspensions et leur espacement seront déterminés par le fabricant. Les dimensions des profils et le cadre seront déterminés de façon telle que la flexion à chaque nœud ne dépasse pas 1/500 de la portée. Lorsque la portée du local ne pourra être franchie avec la hauteur de profil indiquée, des suspensions supplémentaires devront être posées.

• Les profils périphériques seront fixés au moins tous les 600 mm aux murs attenants, moyennant l'insertion d'une bande d'étanchéité souple (type PE). Afin de prévenir le flambement des poutres de grande hauteur, les lattes seront reliées mutuellement en plaçant une latte en travers et en les fixant sur chaque latte.

Finition des plaques et des joints

• Les plaques seront parachevées sans joints visibles (destinées à être peintes ultérieurement). Sur tous les angles extérieurs, on fixera des cornières de protection à angle arrondi plein et des ailes en métal fin déployé. Les angles extérieurs et intérieurs seront achevés avec des bandes de recouvrement et enduits en même temps que les têtes de vis avec un matériau approprié, livré par le fabricant.


• Bords périphériques : les bords du plafond, à la jonction avec les murs existants, seront exécutés avec des profils appropriés, découpés et colmatés à l'aide d'un mastic élastique qui peut être peint. Les bords seront terminés contre le plafond.

Application:






• Ensemble des faux-plafonds intérieurs indiqués aux plans, y compris les retombées.

Mesurage:

• Code de mesurage: longueurs et surfaces nettes


51.32.a Faux-plafonds

Mesurage:


51.32.b Retombées de faux-plafonds

Description

Ces retombées sont exécutées suivant les prescriptions relatives aux faux-plafonds.

La structure portante doit être particulièrement soignée de manière à assurer la rigidité et la rectitude de l'ensemble.

Les angles sont renforcés par des profils en acier galvanisé.

Mesurage:

• Unité de mesure : ml

51.32.c Supplément pour plaques de plâtre à résistance à l’humidité améliorée

Application:

• Cloisons dans pièces qui exigent une résistance à l’humidité améliorée.

Mesurage:


51.33. Trappe d’accès technique

Description

La trappe de visite est composée d’un cadre fixe et d’un cadre ouvrant, facilement amovible, tous deux en aluminium. La trappe est pourvue d’une plaque de plâtre à résistance à l’humidité améliorée de 12,5mm d’épaisseur (type DH2 selon NBN EN 520).

Le système de verrouillage de la trappe de visite est composé du système d’ouverture/fermeture à ressorts snaplock, de charnières et d’un câble détachable. Le cadre amovible de la trappe est muni d’un profil anti-poussières


• La fourniture et pose du cadre

• L'enduisage de la plaque de plâtre

Spécifications:

• Dimensions : 400 x 400 mm

• Cadre extérieur (fixe) et cadre intérieur (amovible) en aluminium de 2 mm d’épaisseur






• Jeu moyen entre les cadres 1 mm

• Profondeur d’encastrer 12,5 mm

• Fermetures à ressorts snaplock (2 pcs. au moins)

• Câble(s) de sûreté

• Plaque de plâtre type DH2 selon NBN EN 520, épaisseur 12,5 mm

Application:

• Trappe d'accès aux organes techniques.

Mesurage:

• Unité de mesure : à la pièce

• Nature du marché : Quantité Présumée (QP)






52 CHAPES ET SOLS INDUSTRIELS L’attention de l’entrepreneur est attirée sur le fait que le bâtiment doit correspondre aux impositions du standard passif. La jonction des dalles d’étages et des murs périphériques doit être parfaitement étanche à l’air. Voir plan détail plafonnage .


Généralités

Le plancher est composé d'une dalle support ou d'une dalle de sol à base de béton et d'une ou plusieurs couches intermédiaires entre la dalle support et la finition de la surface (voir le chapitre 53 revêtements de sol intérieurs). Ces couches intermédiaires doivent servir pour la mise à niveau générale, l'amélioration des caractéristiques thermiques ou acoustiques des dalles de sol/chapes et l'obtention d'une base stable et égale pour l'application du revêtement de sol proprement dit. Dans le chapitre 52, les différentes couches intermédiaires sont traitées dans l'ordre suivant :

• 52.10 couches de remplissage isolantes

• 52.20 membranes d'étanchéité

• 52.30 couches d'isolation thermique

• 52.40 couches d'isolation acoustique (éventuellement combinée avec l'isolation thermique)

• 52.50 chapes ordinaires ou à base de ciment (adhérentes, non-adhérentes, flottantes)

• 52.60 chapes spéciales (anhydrite synthétique, magnésite , …)

• 52.70 sols industriels (la chape et sa couche d'usure faisant office de couche de finition)

Description

Le poste "chapes et sols industriels " comprend toutes les fournitures et travaux en vue de la réalisation des couches intermédiaires entre la dalle portante et la finition du sol. Conformément aux dispositions générales et/ou spécifiques du cahier spécial des charges, les prix unitaires compris dans ces postes devront toujours comprendre, soit selon la ventilation dans le métré récapitulatif, soit dans leur totalité :

• le contrôle préalable du support, l'enlèvement de tous les déchets et le dépoussiérage;

• le contrôle des niveaux, des températures et, éventuellement, le chauffage du chantier pour obtenir la température minimale pour la mise en œuvre;

• la fourniture et la pose des coffrages et/ou des réservations nécessaires;

• le traitement préalable de la face de pose et de ses contours verticaux;

• l'application, le cas échéant, des couches de remplissage;

• la pose des membranes d'étanchéité prescrites;

• la fourniture et la pose d'une couche de désolidarisation, d'isolation thermique ou acoustique;

• la fourniture et la pose de tous les matériaux, produits et pièces nécessaires à l'exécution de la chape selon sa classe, son indication et les performances particulières prescrites;

• la préparation du mortier et le coulage de la chape ou du sol industriel, y compris les éventuelles armatures;

• la mise en œuvre des joints périphériques nécessaires et/ou des joints de dilatation, chacun avec les profils appropriés, …;

• la pose d'éventuelles cornières intégrées, moulures et accessoires de finition;

• la finition de la surface de la chape ou du sol industriel;

• l'évacuation et le déversement de tous les matériaux et déchets, le nettoyage de la chape, la protection de la chape ou du sol industriel.

Mesurage






Conformément aux indications spécifiques dans le cahier des charges et/ou le métré récapitulatif, le mesurage doit toujours être conçu comme suit :


• code de mesurage : surface nette mesurée entre le nu des murs, calculée sur la base des dimension nominales en cm. Les baies de porte seront comptées, les ouvertures supérieures à 0,5 m2 seront déduites. Le total sera arrondi à la première décimale.


Le prix sera toujours indiqué au m2 pour tous les ouvrages et fournitures, y compris les surépaisseurs éventuelles.

◊ chape adhérente à base de ciment en une seule couche

◊ chape adhérente à base de ciment en deux couches

◊ chape non-adhérente à base de ciment

◊ chape flottante à base de ciment en une seule couche

Matériaux


NIT 177 Vocabulaire des chapes (CSTC, 1989)

NIT 189 Les chapes pour couvre-sols. 1ère partie : Matériaux - Performances & contrôle (+ erratum) (CSTC, 1993)

NIT 204 Sols industriels à base de ciment (CSTC, 1999)

NIT 216 Les sols industriels à base de résine réactive (CSTC, 2000)

STS 44 Chapes de nivellement et sols industriels (1975)

NBN EN 13318 Matériau pour chape et chapes - Terminologie (2000)

NBN EN 1937 Méthode d'essai pour les mortiers de lissage et/ou de nivellement à prise hydraulique - Préparation des mélanges (2000)

Composition

La composition du mortier et la nature des composantes seront adaptées à la nature et à l'application de la chape, ainsi qu'aux revêtements prévus. Ces derniers seront mentionnés à titre indicatif (lorsque des prestations sont requises) ou indiqués explicitement dans le cahier des charges.

Liants (voir aussi NIT 189 § 3.1)

Pour les chapes liées au ciment, on utilisera du ciment qui satisfait à la NBN EN 197-1. Pour le choix du ciment, on tiendra compte des exigences suivantes pour la classe de résistance :

Classes de résistance Température de l'aire de pose et/ou de l'air ambiant

Durcissement T < 10° C 10° C < T < 25° C T > 25° C

Normal Classe de résistance 42,5 Classe de résistance 32,5 Classe de résistance 32,5

Accéléré Classe de résistance 42,5 R Classe de résistance 42,5 ou 32,5 R

Pour des températures basses ou élevées, les types de ciment suivants sont respectivement recommandés :

◊ T < 10°C : types de ciment avec un taux élevé de clinker : CEM I, CEM II, CEM IIIA.

◊ T > 25°C : types de ciment avec un faible taux de clinker : CEM II, CEM IIIB.

Matières de charge (voir aussi NIT 189 § 3.2)

Les granulats doivent être propres et ne contiendront pas de matières dont la nature et le taux risquent de nuire à leur utilisation, tels que grumeaux d'argile, matières organiques (taux max. 0,5 %), sels solubles.

Eau de gâchage






(voir aussi NIT 189 § 3.3)

L'eau utilisée sera propre et exempte d'agents nocifs, Conformément à la norme NBN EN 100.

Additifs (voir aussi NIT 189 § 3.4)

L'utilisation des additifs est soumise aux prescriptions de la NBN T 61-001 (1973) et NBN T 61-101 (1979). L'utilisation des additifs se fera avec la plus grande attention en ce qui concerne la compatibilité avec le liant, les matières de charge et les autres composantes de la chape et également en ce qui concerne la compatibilité du support et les revêtements de sol prévus, afin qu'il ne puisse se produire de conséquences néfastes si ces additifs sont utilisés. En tout cas, les prescriptions du fabricant des adjuvants seront strictement respectées.

Treillis d'armature (voir aussi NIT 189 § 3.5)

Pour les chapes flottantes, on utilisera généralement des treillis soudés 50 x 50 x 2 mm. Le cas échéant, on peut faire usage de fibres d'armature.

Exécution


NIT 189 Les chapes pour couvre-sols. 1ère partie : Matériaux - Performances & contrôle ( + erratum) (CSTC, 1993)

NIT 193 Les chapes - 2ème partie : Mise en œuvre (CSTC, 1994)

NIT 204 Sols industriels à base de ciment (CSTC, 1999)

NIT 216 Les sols industriels à base de résine réactive (CSTC, 2000)

STS 44 Chapes de nivellement et sols industriels - Partie II : Matériaux (1975)

Caractéristiques mécaniques et contrôle des chapes (CSTC, n° 1989/4.6)

Timing - influences atmosphériques

• Les chapes / sols industriels ne seront exécutés que lorsque les travaux suivants auront été terminés :

◊ les travaux de gros-œuvre,

◊ la pose de la menuiserie extérieure et du vitrage et/ou la fermeture des ouvertures de façade,

◊ l'installation des conduites pour le chauffage, les sanitaires, l'électricité, l'informatique et le téléphone,

◊ l'installation des éléments de chauffage encastrés, …

◊ l'exécution des plafonnages intérieurs et des éventuelles sous-couches;

◊ l'exécution des socles en maçonnerie et en béton.

• Les chapes ne pourront pas être posées lorsque la température du support et/ou ambiante est inférieure à 5°C. La température ne dépassera pas 35°C. Lorsque la température dépasse le maximum autorisé, les travaux seront suspendus ou postposés car le refroidissement artificiel est interdit. Toutefois, lorsque la température est inférieure à la température minimale, celle-ci sera éventuellement atteinte par un système de chauffage approprié. Dans ce cas, il faudra veiller à ce que la température soit homogène et constante. Les canons à air chaud peuvent être utilisés pour porter la température à un minimum acceptable mais le flux d'air ne peut en aucun cas être dirigé vers la chape. Les gaz de combustion seront directement évacués vers l'extérieur.

Mesures de protection

• Afin de se rendre compte des éléments à protéger, l'entrepreneur fera au préalable le tour du bâtiment. Il prendra toutes les mesures qui s'imposent pour protéger efficacement toutes les finitions, les châssis et les portes contre toute dégradation et salissure. Si le danger existe que le plafond sous-jacent ne soit endommagé, il est nécessaire de prévoir, entre la dalle de sol et la chape, une couche d'étanchéité composée d'une feuille de polyéthylène. Cette feuille sera relevée d'équerre et ce, sur environ 2 cm au-dessus de la surface de la chape.

Contrôle du support

• L'entrepreneur vérifiera si la surface de pose satisfait aux exigences posées dans la NIT 193 et l'appropriera si nécessaire. Avant le commencement des travaux, l'entrepreneur informera l'auteur de projet et le maître de






l'ouvrage des éventuels défauts qu'il aurait constatés, des erreurs d'exécution ou des dépassements des tolérances. Le support sur lequel il doit appliquer la chape sera exempt de déchets (sable, ciment, mortier, plâtre, chaux, etc.) et soigneusement nettoyé et humidifié avant le commencement des travaux et également en cours d'exécution, si cela s'avère nécessaire. Avant le commencement des travaux, l'entrepreneur effectuera un contrôle complet du support en vérifiant si :

◊ le support est suffisamment sec et durci;

◊ la situation de la surface, c'est-à-dire sa planéité et les niveaux, correspondent aux indications qui figurent dans les documents d'exécution

◊ le support ne présente pas de fissures ou de déchirures;

◊ les joints de dilatations et les joints des tassement ont été prévus aux bons endroits et ont bien été exécutés;

◊ les repères de niveau ont été appliqués en un nombre suffisant d'endroits.

Conduites encastrées et accessoires (voir aussi NIT 189 § 6.3.2 - 6.3.3)

• Les conduites intégrées dans la chape doivent être solidement fixées au support. Le cas échéant, la libre dilatation des conduites doit être possible. Au-dessus des conduits, entre la sous-couche et la couche de finition, une armature en treillis doit être appliquée. Les conduites encastrées seront enrobées sur toute leur longueur d'une épaisseur minimale de 3 cm. Au préalable, toutes les spécifications, les pentes, les cadres pour paillassons, grilles, puisards, … doivent avoir été indiqués sur le chantier afin de permettre une exécution sans équivoque.

Epaisseur recommandée - cotes de niveau (voir aussi NIT 189§4.2.1)

• Dans les différents locaux, le niveau fini des chapes devra tenir compte des revêtements qui y sont respectivement prévus (carrelages, revêtements souples, …).

• La face supérieure de tous les revêtements devront se situer au même niveau (carrelages, revêtements souples, …).

• L'épaisseur de la chape sera déterminée en fonction du niveau à atteindre, même si elle est différente des indications sur les plans de détail.

• L’armature de la chape se situe en principe dans la mitié supérieure de la chape, avec un recouvrement minimum de 10 millimètres.

Isolation - chapes flottantes (voir aussi NIT 189§8.2 & §8.3)

• L'entrepreneur posera l'isolation conformément aux indications de composition du sol. Avant de poser l'isolation, l'entrepreneur devra vérifier si la structure portante correspond aux plans et aux prescriptions et si elle permet d'assurer une exécution parfaite des travaux. Dans la négative, il en avertira immédiatement l'auteur de projet afin qu'il puisse prendre les mesures qui s'imposent et qu'on ne doive pas, par la suite, effectuer des adaptations.

• Avant l'exécution de la chape, l'auteur de projet sera invité sur le chantier afin de contrôler la pose de l'isolation ainsi que l'exécution des détails de raccordement et les recouvrements.

• Dans le cas de revêtements de sol pare-vapeur ou sensibles à l'humidité, de chapes sensibles à l'humidité (par ex. anhydrite), … il est nécessaire de placer un pare-vapeur sous l'isolation, sauf si cette dernière est suffisamment étanche à la vapeur. Avant de couler la chape, les panneaux d'isolation seront protégés par une membrane d'étanchéité.

• Les chapes coulées sur les panneaux d'isolation seront toujours suffisamment armées. Après l'exécution des travaux, les mesures de protection nécessaires seront mises en place, ainsi que les fixations nécessaires pour tenir les panneaux d'isolation en place. L'exécutant soumettra un certificat de conformité attestant que les panneaux d'isolation posés satisfont aux conditions prescrites.

Joints de dilatation - isolation périphérique

• Tous les joints de construction du gros-œuvre (joints de tassement et joints de dilatation) seront prolongés dans toute la structure du sol à l'aide des profils et matériaux appropriés.






• Sur les bords, une isolation périphérique sera appliquée avec des bandes de polystyrène d'une épaisseur d'au moins 5 mm. Au droit des baies de porte, les joints périphériques ne seront pas interrompus.

• Les chapes adhérentes seront pourvues de joints périphériques lorsqu'il y a danger d'absorption d'eau (par ex. des murs). Les chapes non-adhérentes seront pourvues de joints périphériques et de dilatation. Au moins tous les 15 m, on prévoira un joint de retrait. Pour la post-contrainte, des joints aveugles seront découpés tous les 5 m dans les deux directions de la chape.

• Le dessin des joints et leur exécution seront soumis pour approbation à l'auteur de projet à défaut d'un plan des joints. L'éventuel plan des joints sera annexé au cahier des charges à l'attention de ceux que cela concerne. L'entrepreneur joindra à son offre les éventuelles propositions d'adaptation qui ne pourront être exécutées qu'après l'accord de l'auteur de projet et/ou du maître d'ouvrage.

• L'exécution des bandes périphériques, des joints de retrait et de mouvement sera toujours comprise dans le prix unitaire de l'article.

• Au droit de leur passage dans la dalle de sol et la chape, les conduites verticales seront isolées au moyen du même matériau utilisé pour les bandes périphériques

Couches de désolidarisation étanchés

(voir aussi membranes)

• Lorsque l'aire de pose n'est pas suffisamment égale ou qu'elle présente des aspérités qui risquent d'endommager la couche de désolidarisation ou d'empêcher localement le déplacement horizontal de la chape, on posera une sous-couche selon les prescriptions des articles concernés.

• Dans les locaux où le sol sera régulièrement et abondamment mouillé (par ex. dans les lavoirs, cuisines, …), on appliquera une étanchéité appropriée selon les prescriptions des articles concernés. Sur l'aire de pose, on appliquera une couche de désolidarisation composée d'une feuille de PE d'une épaisseur minimale de 0,2 mm.

• La couche de désolidarisation sera posée avec des recouvrements d'au moins 20 cm

• La couche de désolidarisation sera relevée contre tous les murs, colonnes, gaines, conduites, jusqu'à 50 mm au-dessus de la face supérieure de la chape.

Modalités la mise en œuvre

• La chape sera appliquée en tenant compte du type et de la nature du revêtement prévu, des pentes et classes de tolérance, des cadres de sol à intégrer, des grilles de sol, …, du schéma des joints et de l'épaisseur ou du niveau de la chape à mettre en œuvre. Le mortier sera régulièrement épandu, aplani à la règle le plus rapidement possible au niveau prescrit et bien compacté par tapage, damage ou compactage mécanique afin d'obtenir une parfaite compacité. Une attention particulière sera accordée au remplissage des angles entre le support et le relevé. Au droit des joints de reprise suite aux interruptions de travail, les bords seront travaillés en forme de gradins et de peigne et pourvus d'un treillis d'armature. A défaut, le joint de reprise sera considéré comme un joint.

• La surface sera lissée et poncée manuellement et ensuite polie manuellement à la spatule métallique ou au fer à polir.

Durcissement - temps de séchage

• Les chapes seront protégées contre une dessiccation trop rapide. Les courants d'air et le rayonnement intense sont à proscrire. Les chapes doivent également être protégées contre le gel et toutes sortes d'influences nuisibles. Afin de permettre un durcissement homogène de la chape ou des sols industriels, les différences de températures trop élevées entre l'air ambiant et le support, ou entre les différentes zones du support, ainsi que toute forme de courant d'air ou d'ensoleillement direct doivent toujours être évitées. Les délais avant l'occupation partielle ou complète, et particulièrement dans les cas de compositions spéciales, sont déterminés dans les §7.2 et §7.3 de la NIT 189.

• Les temps d'attente avant l'occupation seront conformes aux prescriptions du fabricant. La chape ne peut être foulée qu'après trois jours par les ouvriers affectés au chantier. Elle est considérée comme sèche lorsque la teneur en eau déterminée au moyen de la bouteille au carbure de calcium ou de tout autre appareil approprié est égale ou inférieure à 1%. Les délais suivants pour la prise, le durcissement et la mise en service seront scrupuleusement respectés :

◊ pendant au moins 3 jours après la pose, l'ambiance doit rester humide et non ventilée.






◊ pendant au moins 7 jours après la pose, la chape doit être protégée des courants d'air.

◊ la chape peut être prudemment foulée sans surcharges supplémentaires, à partir d'au moins 7 jours après la pose.

◊ Les premières surcharges normales ne peuvent être appliquées qu'après au moins 15 jours.

◊ mise en service complète à partir d'au moins 28 jours après le coulage de la chape.

• Après durcissement suffisant de la chape, tous les matériaux et les déchets seront évacués du chantier et la chape sera nettoyée.

Sécurité


Contrôle

Du fait de leur soumission, les soumissionnaires acceptent explicitement d'assumer l'entière responsabilité en ce qui concerne la bonne qualité des chapes prescrites, pour lesquelles ils donneront une garantie décennale (dureté, force d'adhérence, fissures, etc.). Le contrôle servira à vérifier si le poste d'exécution concerné répond aux exigences du cahier général des charges, aux documents de référence et au cahier spécial des charges. Les performances soumises au contrôle et exigées des chapes sont les suivantes :

Contrôle de l'état de la surface (égalité et planéité)

• La chape sera entièrement plane et se situera au niveau prescrit. La surface ne présentera aucune irrégularité. Elle doit être lisse, propre et régulière. Si après l'exécution, la chape ne devait pas répondre à ces critères d'égalité et de planéité, l'entrepreneur posera à ses frais une couche d'égalisation autonivelante. Lorsque la chape est sèche, l'égalité sera contrôlée à l'aide d'une série de lattes en métal. Les écarts ne seront pas supérieurs à :

Classe d'égalité STS 44 A (grand écart) B (écart normal)

sous une règle de 2 m < 2 mm < 4mm

sous une règle de 1 m < 1 mm < 3 mm

sous une règle de 0,6 m < 2 mm

Classe de planéité NIT 189 1 (petit écart) 2 (écart normal) 3 (grand écart)

sous une latte rigide de 1 m < 2 mm < 3 mm < 5 mm

sous une latte rigide de 2 m < 3 mm < 4 mm < 6 mm

• Sauf prescriptions spécifiques dans le cahier spécial des charges, la classe 2 sera toujours requise (le cas échéant, une distinction peut être faite entre les chapes destinées à recevoir un carrelage et celles pour les revêtements de sol souples).

• Pour plus d'informations, consultez aussi "Tolérances d'exécution des sols industriels à base de ciment " (CSTC-Pratique, n° 1994/1).

Contrôle des performances dimensionnelles (cote de niveau)

• L'épaisseur de la chape doit tenir compte de l'épaisseur du revêtement de sol prévu, afin qu'après la finition du sol, le niveau corresponde aux indications sur les plans. En aucun cas, un décompte en plus ou en moins ne sera accordé en raison d'une différence d'épaisseur (écart par rapport au niveau théorique de l'étage: maximum 3 mm). Ecart maximal en mm d'un point de l'aire de pose située à une distance d (en m) de la cote de niveau la plus proche:

◊ ± 10 mm pour d ~ 3 m.

◊ ± 15 mm pour 3 m < d ~ 6 m.

◊ ± 20 mm pour 6 m < d ~ 15 m.






• Si la hauteur de la chape elle-même est supérieure à 8 cm, cette différence de hauteur devra être compensée par une couche d'égalisation appliquée avant la pose de la chape (composition selon la NIT 193).

52.10. Couches de remplissage isolantes


Description

Les couches de remplissage absorberont toutes les irrégularités, les brusques différences de niveau, et recouvriront toutes les conduites, boîtes, gaines, tuyaux, etc. posées sur le support, de façon telle que la chape puisse être posée sur une épaisseur constante. Les équipements nécessaires à la réalisation des joints périphériques et de tassement seront compris.

Mesurage


• unité de mesure : au m2, en fonction de la composition et de l'épaisseur

• code de mesurage : surface nette à exécuter au niveau prescrit. Les ouvertures supérieures à 0,5 m2 seront déduites.


Matériaux

Les matériaux :

• ne subiront pas de retrait (stabilité dimensionnelle) après la pose.

• seront ininflammables.

• seront imputrescibles et ne constitueront pas un bouillon de culture pour la vermine, les bactéries ou les moisissures.

• présenteront une résistance mécanique suffisante.

Exécution

Les couches de remplissage sont régies par les dispositions de la NIT 193§3. Les niveaux des couches de remplissage satisferont aux exigences de la NIT 189§4.2.1.3. Le niveau fini devra toujours tenir compte de l'épaisseur de la chape et du revêtement de sol. Les couches de remplissage seront appliquées sur une aire de pose nettoyée et seront lissées. Elles seront toujours désolidarisées des murs et des autres interruptions en interposant des bandes d'au moins 5 mm d'épaisseur en mousse de polyéthylène ou d'une autre matière synthétique. Les joints de tassement des constructions seront toujours prolongés dans la couche de remplissage.

52.12. Mousse de polyuréthane projetée

Matériau

L'isolation du sol se composera d'une chape sans joints, réalisée en mousse de polyuréthane dure et fortement isolante. Cette couche de mousse sera obtenue en projetant de la mousse de polyuréthane sur place. Le système disposera d'un agrément technique UBAtc suivi pour l'application sur le support concerné et dans la chape prescrite.

Spécifications

• Epaisseur : 60 et 180 mm

• Masse volumique : environ 35 kg/m3






• Coefficient de conductibilité thermique : maximum 0,028 W/mK (selon la NBN B 62-203)

• Résistance aux empreintes : 2 kg/cm²

• Résistance à la traction : 2 kg/cm²

• Module d'élasticité : 5 à 8 Mpa

• Absorption par immersion dans l'eau : maximum 0,38 %

• Résistance thermique : -15°C à +100°C

• Coefficient de dilatation thermique : entre 20°C et 70°C

◊ maximum 0,03 mm/mK en longueur et largeur

◊ 0 mm/mK pour l'épaisseur

Exécution

• La température d'exécution sera d'au moins 5°C.

• On ne travaillera que dans un bâtiment étanche à la pluie et au vent.

• L'isolation sera projetée directement sur l'aire de pose nettoyée et sèche, exempte de poussière et de graisse. La couche de mousse sera appliquée en adhérence totale et en plusieurs couches jusqu'à l'obtention, sur toute la surface, d'une couche d'épaisseur uniforme. Aussi bien la première couche que les couches suivantes présentent une épaisseur de (4 ± 1) cm (conformément à la température et à l’inertie thermique du plancher). La première couche adhère au plancher. Dans le cas d’une épaisseur d’isolation de plus de 10 cm, le temps d’attente entre les couches s’élève à minimum 20 minutes et maximum 24 heures.

• L'isolation doit suivre les irrégularités de l'aire de pose, et au-dessus des éventuelles conduites intégrées, les rehaussements peuvent être arasés. Les endroits où le niveau s'avère critique devront être solutionnés en concertation avec le maître de l'ouvrage. L'épaisseur pourra éventuellement être adaptée.

• Toutes les conduites métalliques encastrées seront efficacement protégées contre la corrosion.

Mesurage:

• Unité de mesure : m2, par épaisseurs




Application

• Les sols des niveaux +1 à +6.

52.12.b Epaisseur 180 mm

Application

• Le sol du rez-de-chaussée, suivant plans.

52.20. Membranes d'étanchéité


Description

Les membranes d'étanchéité dans les sols se composeront d'une ou de plusieurs couches de désolidarisation étanches appliquées dans la composition du sol. Les travaux comprendront :






• la préparation et le contrôle de l'aire de pose;

• la fourniture et la mise en œuvre des matériaux, y compris les éventuelles couches d'étanchéité;

• la fourniture et la pose des accessoires de pose et de fixation;

• les éventuelles mesures de protection provisoires;

Mesurage

• nature du marché : Pour mémoire (PM) Compris dans le prix unitaire de la chape.

Matériaux

Les matériaux d'étanchéité conviendront comme hydrofuge pour les surfaces horizontales, dans l'épaisseur du sol. Les feuilles ne colleront pas ou ne seront pas déchirées.

Exécution

• Avant de poser la membrane, l'entrepreneur vérifiera si le support correspond aux plans et aux prescriptions et peut assurer l'exécution parfaite des travaux. Si tel n'est pas le cas, il en informera l'auteur de projet en temps utile afin que celui-ci puisse prendre les mesures qui s'imposent pour ne pas devoir effectuer des adaptations par la suite. L'entrepreneur posera la membrane d'étanchéité au bon endroit dans la composition du sol. Avant l'exécution, l'auteur de projet sera invité sur place. L'entrepreneur prendra toutes les mesures qui s'imposent pour que la membrane ne soit pas endommagée. La membrane d'étanchéité sera respectivement posée sur la dalle de sol portante / sur la sous-aire prescrite / sur le sol fini existant. Les faces de contact seront propres et planes de façon à éviter les perforations. Les bandes seront posées sans tension sur une aire de pose qui satisfera aux conditions suivantes :

◊ L'aire de pose sera sèche;

◊ L'aire de pose sera lisse, plane et dure;

◊ Les joints des éléments porteurs du plancher seront franchis de manière appropriée;

◊ L'aire de pose sera exempte de matières étrangères ou de corps étranger (graisse, gravier, huile, …);

◊ L'aire de pose sera chimiquement et mécaniquement compatible avec l'étanchéité;

◊ Lorsque des conduites (sanitaires, de chauffage, d'électricité, …) courent sur le sol, elle doivent d'abord être noyées dans une couche de remplissage.

• En fonction du matériau utilisé et des exigences en ce qui concerne l'application, les joints seront rendus étanches. Au droit de toutes les interruptions dans le plancher, des murs et des éléments de structure verticaux, la membrane d'étanchéité sera relevée sur au moins 15 cm de façon à assurer l'étanchéité de manière continue. Les rouleaux seront traités avec précaution pour éviter que l'extérieur ne soit endommagé. Les parties endommagées seront réparées avec un morceau de feuille appliqué, avec un recouvrement d'au moins 30 cm.

Contrôle

L'auteur de projet contrôlera la pose de la feuille d'étanchéité et vérifiera la bonne exécution des détails de raccordement et des recouvrements.

52.22. Feuilles / PE

Matériau

La couche d'étanchéité se composera d'une feuille de polyéthylène transparente

Spécifications

• La feuille sera armée

• Epaisseur : minimum 0,2 mm

• Largeur des rouleaux : 4 m

Exécution






Les feuilles seront posées avec un recouvrement d'au moins 30 cm et seront relevées contre les murs jusqu'à 5 cm au-dessus du niveau fini du sol. Les parties endommagées seront réparées avec un morceau de feuille appliqué avec un recouvrement d'au moins 30 cm.

Mesurage

• nature du marché : Pour mémoire (PM) Compris dans le prix unitaire de la chape.

52.40. Isolation acoustique du sol


L'isolation acoustique du sol a pour objectif de freiner la transmission des bruits ou de les affaiblir. Pour un exposé des termes de base, nous référons au § 8.3 de la NIT 189 et à la NBN ISO 6242-3 - Construction immobilière - Expression des exigences de l’utilisateur - Partie 3 : Confort auditif (1992).

Description

Il s'agit de tous les travaux et fournitures en vue de la réalisation de l'isolation acoustique prévue dans la composition du sol. Les travaux comprendront :

• la préparation et la vérification du support;

• la fourniture et la mise en œuvre du matériau d'isolation, y compris les éventuelles couches de désolidarisation et l'isolation périphérique;

• la fourniture et la pose des accessoires de pose et de fixation;

• les éventuelles mesures de protection provisoires;

• la pose d'une feuille de PE en dessous.

Mesurage

Conformément aux indications spécifiques dans le cahier spécial des charges et/ou le métré récapitulatif, le mesurage doit toujours être conçu comme suit :


• code de mesurage : surface nette à exécuter, mesurée entre le nu des murs. L'isolation périphérique n'est pas prise en compte séparément.


Matériaux

L'isolation acoustique du sol se composera de matelas jointifs, fabriqués en mousse ou en fibres. Les panneaux ne constitueront pas ou ne provoqueront pas un bouillon de culture pour la vermine, les bactéries ou les moisissures et n'attaqueront pas les autres éléments de construction; ils seront en outre imputrescibles, incombustibles et durablement hydrofuges. Le matériau d'isolation x satisfera en outre aux dispositions du §8.2 de la NIT 189 - Les chapes pour couvre-sols (CSTC, 1993). Les plaques endommagées ne peuvent pas être mises en œuvre.

Exécution


On tiendra compte des dispositions du §8.3.4 de la NIT 189, §4.3.2 et de la NIT 193, complétées par les prescriptions suivantes:

NBN EN ISO 717-1 Acoustique - Evaluation de l'isolement acoustique des immeubles et des éléments de construction - Partie1 : Isolement aux bruits aériens (1997)

NBN EN ISO 717-2 Acoustique - Evaluation de l'isolement acoustique des immeubles et des éléments de construction - Partie 2 Protection contre le bruit de choc (1997)






NBN EN ISO 140-6 Acoustique - Mesurage de l'isolation acoustique des immeubles et des éléments de construction - Partie 6 : Mesurage en laboratoire de la transmission des bruits de choc par les planchers (1998)

NBN EN ISO 140-7 Acoustique - Mesurage de l'isolation acoustique des immeubles et des éléments de construction - Partie 7 : Mesurage in situ de la transmission des bruits de choc par les planchers (1998)

Mise en oeuvre

• La surface de pose doit être préalablement nettoyée, elle doit être sèche et exempte de poussière et de graisse, elle ne présentera pas d'irrégularités (> 5 mm/m). Une couche d'égalisation peut quelquefois s'avérer indispensable (voir poste 52.51 chapes d’égalisation adhérentes ordinaires non armées). Lorsque des conduites sont posées sur le sol, elles seront enrobées dans une couche de remplissage (par ex. du béton de remplissage maigre). Après l'enrobage des conduites dans la couche de remplissage, les matelas ou les plaques d'isolation seront posés.

• Les joints seront posés jointivement, car les joints ouverts provoquent des ponts acoustiques. En fonction de la nature des matelas ou des plaques, ils seront posés jointivement à froid ou à rainure et languette. Lorsque plusieurs couches sont prévues, les joints seront alternés. Les éventuelles ouvertures seront colmatées avec une mousse appropriée d'isolation acoustique.

• Recouvrement des bandes suivant precriptions du fabricant.

• Sauf mention contraire, les plaques d'isolation seront séparées de l'aire de pose par une feuille en matière synthétique posée à joints collés ou soudés et/ou avec un recouvrement suffisant (> 20 cm).

◊ Matériau : feuille de PE

◊ Epaisseur : minimum 0,2 mm.

• Tous les ponts acoustiques doivent être évités, c'est-à-dire que les chapes flottantes ne peuvent jamais entrer en contact avec un élément de construction. A cet effet, on posera les bandes périphériques nécessaires, les coquilles d'isolation, les plinthes isolantes, etc. contre tous les éléments de gros-œuvre en élévation. Ces dispositifs de désolidarisation seront remontés jusqu'à 2 cm au-dessus du niveau du sol fini. Après la pose des revêtements, ces bandes seront découpées. Les bandes d'isolation périphériques ou en plinthe présenteront les mêmes propriétés acoustiques que l'isolation acoustique horizontale.

◊ Matériau : mousse de PE

◊ Epaisseur de l'isolation périphérique : minimum 5 mm.

• Avant de couler la chape, l'isolation sera rendue étanche à l'aide d'une couche de protection d'épaisseur suffisante (par ex. une feuille de polyéthylène 0,2 mm). Cette étanchéité sur la couche d'isolation est prévue séparément sous l'article 52.20.

52.42. Isolation acoustique du sol - polyéthylène

Matériau

L'isolation se composera d’un double matelas en mousse de polyéthylène extrudé à structure cellulaire fermée.

Spécifications PE expansé

• Masse volumique : environ 35 kg/m3

• Epaisseur nominale : minimum 5 mm.

• Masse volumique : 25 à 45 kg/m3

• Rigidité dynamique S : 7 à 95 MN/m3

• Une face du matériau est pourvu d'un film de protection, le matelas est à poser avec le film de protection vers le haut. Le matériau résiste bien à l'humidité, possède une grande résistance aux produits chimiques utilisés couramment dans la construction et ne s'accroche pas aux autres matériaux de construction. Le matériau est absolument libre de produits susceptibles d'atteinte à la couche d'ozone.

• Module d'élasticité dynamique E : 0,12 à 1,40 MN/m2 (E/d=S (d=épaisseur en mètres).

• Catégorie : Ib-IIa (selon la NBN S 01-400)

• Amélioration acoustique 5 à 14 dB






• Les matelas d'isolation disposeront d'un agrément technique ATG pour l'application sur le support concerné.

Exécution

• L'isolation acoustique des sols sera exécutée selon les directives du fabricant et posés conformément à l'agrément technique ATG;

• Les lés expansés seront posés avec un recouvrement de 10 cm. et seront maintenues en place par collage d'une bande adhésive sur le raccord.

• Les bandes d'isolation secondaires sont déroulées dans le sens opposé de celles de l'isolation de base avec décalage de moitié.

• A la périphérie, le matelas de la deuxième couche doit être plié vers le haut et former ainsi la coupure élastique latérale entre la chape flottante et les murs. La remontée périphérique doit obligatoirement être réalisée sur au moins 15 cm de hauteur.

• Le matelas élastique primaire ne doit PAS remonter vers le haut, uniquement prévu sur la surface horizontale.

• Le dépassement au niveau fini de la chape doit être maintenu jusqu'après la mise en oeuvre du revêtement de sol, y compris jointoyage IMPERATIF.

• Il est impératif que le joint périphérique reste libre !

• Il est impératif qu'aucun contact dur (direct ou indirect) n'existe entre les chapes flottantes et la construction à isoler.

• Un soin particulier est à apporter afin d'éviter tout déchets ou autres matières dures de pénétrer dans le joint.

• Joint souple à réaliser au niveau des finitions (sol et plinthe, carrelage et faïence murale).

• Sur le matelas élastique ainsi préparé (double) la chape flottante armée est réalisée

Application:

• Isolation acoustique des niveaux +1 à +6.

Mesurage:


• Code de mesurage: Surfaces nettes, relevés non mesurés et considérés comme compris.


52.50. Chapes ordinaires


Généralités

Les chapes sont appelées 'ordinaires' ou 'à base de ciment' lorsqu'elles sont fabriquées à base de ciment et que le ciment ne contient pas d'additifs spéciaux qui modifient les propriétés mécaniques de la chape ou le temps de séchage du mortier.

Voir aussi la NBN EN 13318 - (2000).

Matériaux


Les chapes à base de ciment sont régies par les dispositions de la :

NIT 189 - Les chapes pour couvre-sols - 1ère partie : matériaux - performances - réception (CSTC, 1992),

NBN EN 1937 - Méthode d'essai pour les mortiers de lissage et/ou de nivellement à prise hydraulique - préparation des mélanges (2000).






Spécifications

• Avant la réalisation des chapes :

◊ les plateaux sont soigneusement débarrassés des gravats et de toutes saillies pouvant causer des ponts phoniques;

◊ l'Adj. doit s'assurer que tous les travaux des lots "techniques spéciales" soient arrivés au stade tel qu'ils permettent la réalisation des chapes.

• Il doit, en outre vérifier:

◊ si les gaines, tubes et toutes autres canalisations éventuellement posés sur les planchers par ses confrères ont été placés de manière à éviter le contact direct ou indirect entre métaux de nature différente, ou entre métaux véhiculant des fluides de température différente et avoir été fixés solidement de manière à empêcher leur déplacement lors de la coulée de la chape;

◊ que les composants de la chape ne constituent pas un danger de corrosion pour les canalisations et autres pièces métalliques et que toutes les protections possibles ont été prises pour éviter les phénomènes de corrosion chimique;

◊ que toutes les canalisations et gaines verticales à placer par les autres lots, soient enrobés d’un fourreau, afin d'éviter tout contact entre elles et le plancher, le revêtement et son support, et de manière que le bourrelet élastique pris dans le béton soit étanche à l'eau.

◊ L'enrobage et l'étanchéité précités sont à charge des Adj.s qui posent les canalisations;

◊ que tous les trous et toutes les découpes ménagés pour des passages divers sont refermés en principe par les entreprises des équipements qui les ont pratiqués.

◊ Cette fermeture comporte la mise en place des fourreaux et des enrobages normalement à prévoir.

◊ Le travail comprend le décapage du béton pour assurer l'adhérence, ainsi que la pose d'un treillis de section appropriée lorsque l'ouverture à fermer est importante;

◊ l'Adj. doit prendre toutes les dispositions voulues pour protéger les cloisons vis-à-vis de l'humidité des chapes et s'assurer que ses travaux ne risquent pas de provoquer des dégradations aux équipements des niveaux inférieurs.

• Après leur exécution, les chapes doivent être protégées efficacement contre toutes dégradations.

• Dans tous les cas, l'Adj. garde la responsabilité de son travail et il est tenu d'y apporter, à ses frais exclusifs, toutes les réparations et remises en état éventuelles.

Exigences

Pour les supports de revêtements de sols minces ou pour les carrelages posés ou collés:

• les flèches maximales admises en tout point de la chape sont au maximum de 2 mm sous une règle de 2 m, dont les extrémités touchent le sol;

• les surfaces doivent être lisses et exemptes de flèches et de bosses. Sous une réglette de 0,20 m, la flèche ne peut dépasser 0,5 mm.

Matériaux

Les matériaux entrant dans la composition des différentes couches des supports sont choisis par l'entrepreneur pour satisfaire aux exigences imposées. L'emploi de produits à base de cendre, de laitier, de ciments de laitier, de ciment à durcissement rapide est exclu.

Armatures de renfort

Des treillis d’armature en acier galvanisé seront placés en renfort en tout point où l’épaisseur de chape est fortement réduite : croisement des canalisations, gaines de sol, ...

Arrêts de chape

Des profils d’arrêt de chape (cornière acier ou tôle pliée) seront placés en arrêt de chape selon nécessité.

Joints






• Des joints de dilatation et de retrait sont à prévoir le long des murs, autour des colonnes et à chaque fois qu'une aire de travail dépasse 5m dans l'une ou l'autre direction, dans toute l'épaisseur des chapes et au droit des joints de dilatation existants, conformément aux STS 44.

• Lors de l'exécution de la chape, l'Adj. prévoira l'insertion d'une bande de polystyrène expansé d'au moins 5 mm d'épaisseur. La découpe après séchage fait partie de la présente entreprise.

• La réalisation des joints de retrait et des arrêts de chape dont question ci-avant est comprise dans le prix unitaire au m2

• Les joints de dilatation font partie d'un poste séparé.

Lattes d'entre-porte

Aucune dénivellation franche n'est admise entre deux locaux. La différence d'épaisseur de revêtement de sols doit être absorbée par la préparation du support avant la pose de revêtements de sol (en accord avec le lot correspondant).

Incorporations

L’attention de l’entrepreneur est attirée sur les dispositions à prendre pour la pose de siphons de sol, pivots et autres encastrements.

Exécution

L'exécution s'effectuera conformément à la NIT 193 - Chapes - 2ème partie : Mise en œuvre (CSTC, 1994).

• Les chapes seront mises en œuvre après les plafonnages, les socles en maçonnerie et en béton et après la pose des menuiseries extérieures et des vitrages. Les chapes ne peuvent pas être mises en œuvre lorsque la température du support et/ou la température ambiante est inférieure à 5°C. Les chapes seront protégées contre une dessiccation trop rapide. Les courants d'air et le rayonnement intense sont à proscrire.

• L'entrepreneur vérifiera si l'aire de pose répond aux exigences de la NIT 193 et, si nécessaire, prendra les dispositions afin qu'elle soit conforme. L'exécution des bandes périphériques, des joints de retrait et de mouvement est comprise dans le présent article. Le dessin des joints et leur mode d'exécution seront soumis pour approbation à l'auteur de projet. Au droit des baies de portes, les bords périphériques seront prolongés. Le niveau fini de la chape tiendra compte du revêtement de sol.

Contrôle

Conformément à la rubrique 52.00 Chapes et sols industriels - généralités.

Les tolérances d'écarts vers le haut ou vers le bas entre les cotes de niveau éloignées de 20 m ne dépasseront pas 3 mm.

52.52. Chapes ordinaires adhérentes / légèrement armées

Matériau

Les chapes adhérentes armées à base de ciment satisferont aux dispositions de la NIT 189§5. La composition sera déterminée par l'entrepreneur, en tenant compte des directives du §5.4 de la NIT 189 et §4.1.2 de la NIT 193.

Spécifications

• Résistance à la compression sur 2 échantillons : minimum 8N/mm2 (méthode d'essai selon la NIT 189 §4.3.2).

• Classe de planéité : 2 (selon la NIT 189 §4.2.3).

• Epaisseur : 11 cm.

Exécution

Les chapes seront mises en œuvre selon le §4.1 de la NIT 193. L'aire de pose sera préalablement humidifiée et enduite à la brosse d'une couche d'adhérence composée d'un mélange liquide de ciment, de sable et d'additifs. On ne prévoira pas de joints de retrait dans la chape. La chape sera pourvue d'un armature composée soit de :

• un treillis en métal non galvanisé, aux mailles carrées 38 x 38 x 1 / ... mm.






• fibres de polypropylène à raison de 900 gr/m3. Le mélange des fibres dans le mortier s'effectuera selon les directives du fabricant. Le mortier sera ensuite mis en œuvre au moyen d'une pompe rotative (sans pression d'air). Un procès-verbal d’essai relatif à l’emploi et à la fonction des fibres peut être demandé auprès du fabricant.

Application

• Chapes au rez de chaussée des locaux vélos/poubelles de la cage d’escalier B et de zones d’accès aux parkings

Mesurage:


• Code de mesurage: Surfaces nettes.


52.53. Chapes ordinaires flottantes / légèrement armées

Généralités

La technique des chapes flottantes sera appliquée lorsqu'une isolation thermique et/ou acoustique est prévue sous la chape, selon la rubrique 52.30 et/ou 52.40. Les chapes flottantes seront toujours pourvues d'une armature.

Matériau

Les chapes flottantes à base de ciment doivent satisfaire aux dispositions du §5 de la NIT 189. La composition sera déterminée par l'entrepreneur, compte tenu des directives du §5.4 de la NIT 189 et du §4.1.2 de la NIT 193.

Spécifications

• Résistance à la compression sur 2 échantillons: minimum 8N/mm2 (méthode d'essai selon la NIT 189 §4.3.2).

• Classe de planéité : 2 (voir la NIT 189 §4.2.3).

• Epaisseur : 7 cm (voir la NIT 189 § 5.3.2.3)

Exécution

• Les chapes seront mises en œuvre selon le §4.3 de la NIT 193 et seront pourvues d'une armatures composée d’un treillis en métal non galvanisé, aux mailles carrées 50 x 50 x 2 mm. Les recouvrements seront d'au moins 15 cm. (les mailles hexagonales ou octogonales seront refusées).

• Une isolation périphérique sera appliquée contre tous les murs. Celle-ci se composera de bandes de polystyrène ou d'un matériau similaire qui isole au moins aussi bien et dépassera de quelques cm au-dessus du sol fini; après l'exécution des revêtements de sol, elles seront coupées à ras.

• Les joints de dilatation seront mis en œuvre afin de limiter les surfaces à 50m2 et la longueur à 8 m.

• L'adjudicataire prend toutes les précautions qui s'imposent pour éviter les fissurations et fendillement. Toute surface sonnant creux est remplacée.

• Pendant la suite des travaux et avant pose de la finition, les chapes sont correctement protégées.

Application:

• L’ensemble des chapes hormi celles reprises à l’article 52.52 - Chapes ordinaires adhérentes / légèrement armées

Mesurage:

• Unité de mesure : m²

• Code de mesurage: Surfaces nettes.







53 REVETEMENTS DE SOL INTERIEURS


Afin que l’Architecte, le Maître de l’ouvrage ou les futurs acquéreurs puissent faire leur choix de revêtements de sol pour lesquels un prix public d’achat a été défini (somme à justifier), l’entrepreneur transmettra les coordonnées du ou des show-rooms à visiter, dans un rayon de 25 km.

Description

Le poste “revêtements de sol intérieurs ” comprend toutes les fournitures et travaux en vue de la réalisation des revêtements de sol, plinthes, seuils, escaliers et paliers afin d'obtenir un ouvrage parfaitement fini, y compris tous les accessoires prescrits (cadres pour paillassons, profils de désolidarisation, arrêts de porte, ...).

Mesurage

Conformément aux indications spécifiques dans le cahier spécial des charges et/ou le métré récapitulatif, pour le mesurage, une distinction sera faite entre :

• Les revêtements de sol (carrelages, revêtements souples et ligneux)

◊ unité de mesure : au m2 selon le type et la nature du revêtement de sol

◊ code de mesurage : surface nette mesurée entre le nu des murs. Les baies de portes seront comptées, sauf lorsque des seuils sont prévus. Les ouvertures et les interruptions supérieures à 0,50 m2 seront déduites.

• Les plinthes

◊ unité de mesure : au mètre courant selon le type et la nature des plinthes

◊ code de mesurage : périmètre net des locaux, les interruptions supérieures à 0,5 m seront déduites. Il faut, par conséquent, toujours déduire les dimensions dans l'œuvre des baies de portes.

• Les revêtements d'escaliers et de paliers

◊ unité de mesure : escaliers par marche, paliers au m2

◊ code de mesurage : marches, contremarches, plinthes et finition des bords sont comprises

• Les accessoires

◊ unité de mesure : à la pièce selon le type et/ou les dimensions

Matériaux

Les conditions de livraison et la qualité des matériaux de revêtement de sol doivent satisfaire aux dispositions générales suivantes :

• La qualité des matériaux mis en œuvre devra correspondre à l'affectation respective des locaux et aux sollicitations à prévoir.

• Avant de passer commande pour les matériaux de revêtement de sol et tous les accessoires, l'entrepreneur est tenu de vérifier si ceux-ci peuvent être livrés dans les dimensions, le type, la couleur et le traitement de surface prescrits dans les documents d'adjudication. Il devra en outre vérifier si leur dimensionnement correspond à la modulation du schéma de mise en œuvre et au choix de la technique d'exécution.

• L'entrepreneur soumettra à l'avance à l'approbation de l'auteur de projetauteur de projet, une carte de couleurs, les échantillons contractuellement requis et les éventuels certificats (BENOR, ATG, …) pour chaque matériau de revêtement prescrit . Les échantillons présentés représenteront l'aspect, la couleur (les couleurs) et l'aspect de surface de la moyenne des carreaux qui seront livrés. En outre, une documentation technique de tous les produits de traitement préalable, des matériaux adhésifs tels que les mortiers-colle, les colles synthétiques, les mastics élastiques, etc. sera soumise pour approbation à l'auteur de projetauteur de projet.

• Les matériaux livrés sur chantier seront immédiatement entreposés dans un espace fermé et ils seront efficacement protégés contre le soleil, la pluie et le vent.






Exécution

Généralités

• Les revêtements de sol ne pourront être mis en œuvre que dans un bâtiment à l'abri du vent, c'est-à-dire après la finition des travaux de plafonnage, de la menuiserie extérieure, des chapes et/ou des couches d'égalisation.

• Les éléments inflammables doivent rester au moins à 20 cm des parois intérieures des conduits de fumée et de ventilation et au moins à 3 cm de la paroi extérieure. Si nécessaire, des mesures seront prises pour augmenter l'épaisseur de la paroi à l'aide d'un matériau incombustible et isolant.

• Pendant les travaux, les locaux seront protégés de tout foulement indésirable et maintenus aux conditions climatologiques requises en fonction du type de revêtement qui y est prévu.

• Le commencement des travaux signifie la réception de l'aire de pose. A cet effet, l'entrepreneur est tenu, avant de commencer ses travaux et en fonction de la nature du revêtement de sol, d'inspecter l'état de l'aire de pose (caractéristiques générales telles que la résistance aux perforations, le taux d'humidité, la planéité, l'horizontalité et l'épaisseur de la couche) et de faire part de ces constatations à l'auteur de projetauteur de projet.

• L'entrepreneur veillera à ce que les revêtements de sol, après leur mise en œuvre, soient efficacement protégés contre l'encrassement et les dégradations et ce, pendant toute la durée des autres travaux.

Sécurité


Contrôle

Les systèmes et/ou les produits qui auront obtenu un agrément technique peuvent entrer en ligne de compte dans la mesure où les applications pour lesquelles l'agrément a été attribué correspondent à celles des fascicules STS respectifs et pour autant que l'équivalence en ce qui concerne les performances ait été établie dans la publication d'agréation. Selon les STS 45 § 00.00.31, la marque BENOR et l'agrément technique UBAtc peuvent exempter les produits de certains essais de laboratoire préalables à la mise en œuvre.

53.10. Revêtements de sol en carreaux


Description

Il s'agit des revêtements de sol en carreaux et en matériaux pierreux durs ou cuits. Conformément aux dispositions générales et/ou spécifiques du cahier spécial des charges, les prix unitaires compris dans ce poste doivent comprendre, soit selon la ventilation dans le métré récapitulatif, soit dans leur globalité :

• le contrôle préalable et la préparation de l'aire de pose, c'est-à-dire la débarrasser de toutes crasses, déchets, matières étrangères, plâtre, graisse, etc.;

• le relevé et le contrôle des cotes de hauteur respectives et des dimensions;

• la fourniture et la pose des carreaux et des entreportes décrits dans le cahier spécial des charges, y compris le mortier et/ou la colle pour la mise en œuvre;

• le ragréage du revêtement de sol au droit des réservations et des percements, les finitions éventuelles, les angles rentrants et sortants et les rencontres où des pièces spéciales doivent être appliquées;

• tous les joints périphériques, de séparation et de dilatation nécessaires;

• l'intégration de tous les accessoires spéciaux décrits dans le cahier spécial des charges (cadres pour paillassons / arrêts de porte / profils de désolidarisation / grilles de sol / couvercles de puits / …);

• le remplissage des joints ou le jointoiement du carrelage ainsi que l'obturation des joints de dilatation ;

• le nettoyage du revêtement de sol, y compris l'enlèvement de toutes les taches de mortier de pose, de colle ou de mortier de jointoiement.






• Profil en inox (tranche visible de 2 mm d'épaisseur) entre revêtements de sol de natures différentes (carrelage- tapi-parquet) compris dans le prix unitaire sans être métré séparément.

Mesurage


• unité de mesure : au m2, en fonction de la nature et des dimensions des carrelages

• code de mesurage : surface nette mesurée entre le nu des murs. Les entre-portes carrelés seront également comptés. Les ouvertures et les interruptions supérieures à 0,50 m2 seront déduites.

Matériaux


NIT 177 Vocabulaire des chapes (CSTC, 1989)

NIT 213 Les revêtements de sol intérieurs en pierre naturelle (CSTC, 1999)

STS 45 Parachèvement de sol intérieur + tomes complémentaires (1979)

NBN EN 87 Carreaux et dalles céramiques pour sols et murs - définitions, classif., caractéristiques et marquage (1992)

NBN EN ISO 10545 Carreaux et dalles céramiques – parties 1-16 (1997-2000)

NBN EN 1308 Colles à carrelage - détermination du glissement (1997 + add.1998)

NBN EN 1322 Colles à carrelage - définitions et terminologie (1997 + add.1998)

NBN EN 1323 Colles à carrelage - plaques de béton pour essais (1997 + add.1998)

NBN EN 1324 Adhésifs pour carrelage - détermination de l'adhérence par cisaillement d'un adhésif en dispersion (1997 + add.1998)

NBN EN 1346 Colles à carrelage - détermination du temps ouvert (1997 + add. 1998)

NBN EN 1347 Colles à carrelage - détermination du pouvoir mouillant (1997 + add.1998)

NBN EN 1348 Colles à carrelage - détermination de l'adhérence par traction des mortiers-colles (1997 + add.1998)

NBN EN 12004 Colles à carrelage - définitions et spécifications (2001)

Les matériaux utilisés seront, entre autres, des carrelages, des moyens de fixation (colles ou mortiers), les matériaux de jointoiement, les mastics.

Carreaux

Les conditions de fourniture et de qualité des carreaux doivent satisfaire aux dispositions suivantes :

• Par type de carreaux choisi, un échantillon représentatif sera soumis ainsi qu'une fiche technique selon la NIT 137 (§ 2.18). Cette dernière mentionnera toutes les caractéristiques particulières des carreaux et contiendra toutes les informations qui permettent de déterminer le produit sans équivoque.

• Les spécifications physiques et mécaniques en fonction de la nature respective des carreaux sont reprises à l'annexe 2 de la NIT 137.

• Les tolérances respectives et les méthodes de contrôle en ce qui concerne la longueur et la rectitude des bords, l'épaisseur, la rectitude des angles et la planéité sont reprises à l'annexe 3 de la NIT 137.

Matériaux d'encollage - matériaux de jointoiement - mastics élastiques

• La composition des matériaux de pose et de jointoiement, des mastics élastiques ainsi que des joints périphériques, de séparation et de dilatation, seront choisis en fonction des conditions de mise en œuvre et du type de carreaux.

• Les caractéristiques des matériaux d'encollage doivent satisfaire aux dispositions du § 2.2 de la NIT 137.

• Pour la pose, on pourra utiliser, soit des mortiers de pose (mortier de ciment, mortier de chaux,…) soit un ciment-colle ou un mortier-colle, soit des colles synthétiques. Le mortier de pose sera suffisamment plastique pour adhérer au carreaux; il est interdit d'ajouter du sable argileux afin d'augmenter la plasticité. L'ajoute de chaux grasse est admise. Dans les locaux humides, on utilisera un mortier de pose et de jointoiement à faible teneur alcaline et à durcissement lent. On ne peut utiliser des adjuvants qui augmentent le taux d'alcalis dans le mortier de pose ou de jointoiement.






• Les matériaux de jointoiement doivent satisfaire aux § 2.3 et § 2.4 de la NIT 137. Ils doivent être compatibles avec le mortier de pose ou la colle la mise en œuvre. Le sable du mortier de jointoiement ne contiendra pas de colorants et sera exempt de particules d'argile ou de fer. La composition sera en général :

◊ pour les joints étroits (< 1,5 mm) : un mortier composé d'une part de ciment portland et d'une part de sable très fin

◊ pour les joints normaux (2 à 5 mm) : un mortier composé d'une part de ciment portland et de deux parts de sable fin

◊ pour les joints larges (> 5 mm) : un mortier composé d'une part de ciment portland et de trois parts de sable fin

◊ pour les compositions spéciales, les résines etc., en référer au § 2.33 de la NIT 137.

• Une documentation technique des colles et mortier-colles sera soumise pour approbation à l'auteur de projet.

• L'auteur de projet choisira la couleur des joints et des mastics, sur la base des échantillons posés. Lorsque des colorants doivent être utilisés, ceux-ci seront d'origine organique.

• Les caractéristiques des mastics élastiques pour les joints de dilatation doivent satisfaire à la STS 56.1. L'utilisation d'un mastic au bitume de caoutchouc est interdite. Les joints seront réalisés avec un matériau durablement plastique, de couleur comparable à celle des autres joints.

Exécution


NIT 137 Travaux de carrelage pour revêtements de sol - code de bonne pratique (cstc, 1981)

STS 45 Parachèvement de sol intérieur - tome 1 - généralités, mortiers, colles, mosaïques de similiporcelaine … (1979)

STS 45 Parachèvement de sol intérieur - tome 4 - généralités, revêtement de sol en céramique (1990)

STS 45 Parachèvement de sol intérieur - tome 9 - travaux de préparation sur le support (1986)

Travaux préparatoires

L'aire de pose (pour les sols en béton, les couches de remplissage, les chapes, …) devra au préalable être contrôlée sur toute sa superficie afin de déceler les éventuelles imperfections et irrégularités. Toutes les parties non adhérentes, les aspérités ou les bosses, le plâtre, la chaux, l'argile, les déchets et autres matériaux divers ainsi que tous les outils seront enlevés. Les creux existants ou créés seront retouchés avec un mortier approprié.

Calpinages - largeur des joints

Sauf indications explicites contraires sur les plans, les dessins de détail et/ou dans le cahier des charges, les dispositions du chapitre 4 de la NIT 137, seront complétées par les principes suivants :

• La répartition des carreaux dans chaque local, ainsi que le point de départ pour la pose des carreaux, seront déterminés en concertation avec l'auteur de projet après le mesurage exact.

• La largeur des joints sera déterminée en fonction du domaine d'application, de la nature des carreaux, des dimensions modulaires et réelles des carreaux. En général, les joints présenteront une largeur comprise entre au moins 2 mm et maximum 10 mm ( au moins 2 mm selon la NBN 786). Les éventuelles différences dimensionnelles entre les carreaux seront absorbées par les joints. Toutefois, la largeur des joints sera constante dans tous les locaux qui sont carrelés avec les mêmes carreaux.

• Les bandes étroites de moins d'un demi-carreau qui pourraient nuire à l'aspect esthétique du carrelage au droit des murs, colonnes, puits, appareils, etc. doivent être évitées. Lorsque des découpes sont nécessaires en vue de l'ajustement, les carreaux seront coupés mécaniquement.

Joints de dilatation - joints périphériques et de désolidarisation - joints de retrait et de flexion

• la réalisation de joints de dilatation intermédiaires lorsque les surfaces à revêtir sont supérieures à 40 m2. La répartition de ces joints est à définir en accord avec la Direction des Travaux

• Tous les joints de dilatation, périphériques et de désolidarisation, les joints de flexion et de retrait doivent être compris et seront exécutés selon les directives respectives des § 7.2, § 7.3 et § 7.4 de la NIT 137.

• Avant de commencer à carreler, une isolation périphérique sera appliquée le long de tous les murs. Celle-ci se composera de bandes de polystyrène ou d'un matériau compressible similaire d'environ 5 à 10 mm d'épaisseur






qui isole au moins aussi bien. Après la finition des carrelages, elles seront coupées à ras du sol et cachées derrière les plinthes ou recouvertes d'un produit de jointoiement souple.

Mise en oeuvre - adhérence

Les techniques de mise en œuvre, telles qu'elles sont décrites dans le § 6.12 de la NIT 137 seront d'application. Les carrelages seront posés selon le mode d'exécution concret décrit dans le cahier spécial des charges et conformément aux § 6.4 de la NIT 137, au mortier-colle sur une chape durcie

Ce mode de mise en œuvre comprendra entre autres les éléments suivants :

• La chape sera âgée d’autant de semaines que son épaisseur (en cm) avec un minimum de 28 jours. Sa température sera comprise entre 5°C et 35°C. Après bouchardage du support, un primer / enduit d’égalisation sera appliqué.

• Après durcissement de ces produits de préparation, le mortier-colle sera appliqué suivant les directives du fabricant au moyen d’un encollage simple / double. Le dosage sera assez minutieux, en veillant également à ce que toute la surface inférieure des carreaux soit remplie. Dans le cas d'un double encollage, la colle sera également appliquée sur le carreau.

• Dans le “temps ouvert” du mortier-colle, les carreaux secs seront enfoncés avec un léger mouvement tournant dans les boudins de mortier-colle. Après la pose du carrelage, les membranes d'étanchéité et/ou l'isolation périphérique de la chape qui dépassent seront découpées à ras du carrelage.

Techniques de jointoiement - finition

L'exécution des joints doit satisfaire aux dispositions du chapitre 7 de la NIT 137. Sauf indications spécifiques dans le cahier spécial des charges, les principes suivants seront en outre d'application :

• Les carreaux seront, en principe, toujours posés à joints ouverts. Il est interdit de couvrir le carrelage avec un mortier de ciment tout de suite après sa pose. Le rejointoiement se fera environ 12 heures après la pose du carrelage et dans un délai maximum de 24 heures.

• Avant le jointoiement, toutes les salissures qui auraient pénétré entre les carreaux, telles que poussière, sciure, clous, etc. seront soigneusement enlevées. Si nécessaire, le carrelage sera humidifié à l'eau claire afin que le mortier de jointoiement ne "brûle" pas.

• La technique appliquée pour le jointoiement dépendra de la nature des carreaux. Les joints seront remplis jusqu'au ras du carrelage. Leur face supérieure sera lisse et se situera dans le même plan que la face des carreaux Le jointoiement peut s'effectuer manuellement à la truelle (pour les joints > 5 mm) ou par coulage et brossage d'un mortier liquide, conformément au § 6.25 de la NIT 137;

• Dans le joint entre le carrelage et les murs, on n'appliquera jamais de mortier afin de permettre la libre dilatation du revêtement de sol. Ces joints seront remplis d'un matériau de remplissage (bandes de polystyrène ou une isolation équivalente) et seront éventuellement colmatés avec un mastic plastique approprié lors de la finition du carrelage. La couleur sera identique à celle des joints.

• Le joint entre le carrelage et la plinthe éventuelle sera un joint souple pour éviter la transmission des bruits d’impacts (chapes flottantes);

• Les joints auront une couleur uniforme dans un même local. Afin de déterminer la couleur exacte du mortier de jointoiement, quelques échantillons peuvent être demandés jusqu'à satisfaction totale de l' auteur de projet.

• Le carrelage sera bien nettoyé afin de prévenir la formation d'un voile de ciment sur les carreaux. Le nettoyage se fera à l'éponge, au sable ou avec de la sciure de bois (peuplier ou sapin blanc);

• Il est à conseiller de laisser durcir les joints dans un environnement humide. A cet effet, le sol sera maintenu humide pendant 6 à 8 heures jusqu'à ce que la prise soit suffisante.

Période de durcissement - protection

• Pendant la période de séchage, les ouvrages seront protégés contre le rayonnement direct, l'humidité, les températures élevées et le gel. L'entrepreneur veillera à ce que les carrelages ne soient pas foulés trop rapidement après leur mise en œuvre. La période non accessible (piétons) des carrelages sera de :

◊ mise en œuvre sur un lit de sable stabilisé au ciment : au moins 5 jours.

◊ mise en œuvre sur une chape fraîche : au moins 28 jours.

◊ mise en œuvre à la colle : au moins 4 jours ou selon les prescriptions du fabricant de la colle.






• Les carrelages seront protégés jusqu'à la réception provisoire. Les éventuelles dégradations seront réparées aux frais de l'entrepreneur.

• Avant la réception provisoire, les carrelages seront nettoyés selon le procédé recommandé pour le type de carrelage concerné (voir annexe 8 de la NIT 137) en aucun cas, on ne pourra utiliser des détergents forts ou des produits mordants.

Contrôle

Niveau - planeité - alignement

Les tolérances d'exécution correspondront aux STS 45 - § 20.43.3 :

• Sauf indications contraires sur les plans ou dans le cahier spécial des charges, le carrelage devra être posé horizontalement dans tous les sens et parfaitement plan. Les écarts des niveaux finis par rapport aux niveaux de référence seront respectivement de : 2 mm pour une longueur ≤ 10 m et 3 mm pour une longueur > 10 m. Il est important que les niveaux soient respectés, entre autres pour l'aspect visuel, mais aussi pour que les portes ne coincent pas, etc.

• La différence de hauteur entre deux carreaux juxtaposés ne pourra pas dépasser 1 mm. Sur une rangée de deux mètres, entre deux points du carrelage arbitrairement choisis, la différence de hauteur ne pourra jamais dépasser 2 mm. Le contrôle des écarts de planéité doit se faire à au moins 20 cm des murs. La planéité sera mesurée avec une latte droite et solide de 2 m de longueur, garnie aux deux extrémités de semelles inusables de 50 x 50 mm et d'une épaisseur égale à l'écart toléré de 2 mm. La latte ne peut jamais toucher le sol et une plaquette de 2 mm d'épaisseur ne pourra jamais être placée sous la latte.

• L'entrepreneur veillera à ce que la ligne visuelle du bord des carreaux et des joints soit respectée. Les joints doivent être continus en tous les points. Une latte de 2 m, placée avec ses extrémités sur les bords de 2 carreaux d'une même ligne, ne peut pas présenter une différence d'alignement supérieure à 2 mm.

Coloris - aspect

• Un coloris uniforme est requis dans un seul et même local.

• Le contrôle de la couleur et de l'aspect des carreaux choisis se fera visuellement.

• Des taches marquées et/ou des voiles de ciment ne seront pas admis.

53.12. Revêtements de sol en carreaux de céramiques

Spécifications

• Format: 30 x 30 - 60 x 60 cm


• Aspect : lisse ou structuré

• Finition : non vernis

• Dos : profilé afin d'obtenir une bonne adhérence avec le mortier et/ou la colle utilisée.

• Brillance : mat

• La colle pour carrelage portera l'agrément technique ATG conformément aux directives UBAtc ou Eutgb.

Caractéristiques techniques selon NBN EN ISO 10545-2:

• Epaisseur: écart de max. 3 %

• Equerrage des angles: écart tangentiel 0,3 %

• Planéité: écart de max. 0,3 %

• Equerrage des bords: écart de max. 0,4 %

Caractéristiques techniques selon ISO 13006 et EN14411:

• tolérance dimensionnelle < 0,2%

• absorption d’eau E <0,5%






• résistance à la flexion > 35 N/mm2

• résistance à l’abrasion profonde < 175 mm3

• résistance aux taches : classe 3 minimum

• résistant au gel

Exécution

• Les joints périphériques, de désolidarisation et de dilatation seront compris et doivent être exécutés selon les directives du chapitre 7 de la NIT 137 (voir aussi l'article 53.10 revêtements de sol en carreaux - généralités).

• Les carreaux seront posés à la colle sur une chape durcie, selon le § 6.4 de la NIT 137..

• Largeur des joints : les carreaux seront posés avec une largeur de joint d'environ max 1,5 mm.

• Couleur des joints : à déterminer par l’auteur de projet sur base d’échantillons à présenter préalablement par l’entrepreneur. La teinte sera identique à la teinte des carreaux.

• Le calepinage sera déterminé préalablement par l’auteur de projet.

Contrôle

Selon les STS 45.61 - prescriptions de contrôles et 45.62 – échantillonnage

53.12.a Carrelage type 1


• Carrelage grès cérame vitrifié décoratif, disponible dans une gamme de 12 teintes au minimum au choix de la Direction des Travaux, qui pourra en retenir 2 différentes.

• dimensions: 600 x 600 mm.

Application:

• Sol des appartements hormi chambres et living, y compris habillage baignoire et dosseret wc

Mesurage:


• code de mesurage: surfaces nettes


Somme pour fourniture du carrelage à justifier

• Pour établir son offre, l’entrepreneur tient compte d’un prix public de fourniture du carrelage htva: 65,00€/m2

53.12.b Carrelage type 2


• grès cérame fin vitrifié, non émaillé, aspect satiné., disponible dans une gamme de 12 teintes au minimum au choix de la Direction des Travaux.

• dimensions: 300 x 300 mm.

Application:

• Sol des locaux vélos et poubelles

Mesurage:









53.13. Revêtements de sol en carreaux de mosaïque de marbre

Matériau

Les carreaux se composeront d'une couche inférieure de granulats fins et de ciment selon la NBN 903-01/02 - Carreaux de mosaïque de marbre – Spécifications (1971). Ils seront parachevés d'une couche décorative en granulats à base de pierres dures mélangées : marbre / porphyre / granite / quartz / basalte. Les carreaux satisferont aux STS 45, troisième tome - Pierre reconstituée, § 09.22.12.

Spécifications

• Dimensions

◊ carreaux: 50 x 50 cm

◊ entreportes : 100 x 30 à 36 cm

◊ bordures : 100 x 10 cm

• Epaisseur : minimum 20 (pour les carreaux jusqu'à 500 x 500 mm) mm.

• Catégorie : grain fin 2 à 4 mm

• Aspect : plat tacheté / flammé

• Nuance de couleur : l'entrepreneur soumettra une carte d'échantillons d'au moins 6 coloris

• Finition de la surface : polie (satinée)

Exécution

• Le carreaux seront posés conformément à la norme NBN 903-02 - Carreaux de mosaïque de marbre - Mise en œuvre (remplace partiellement la NBN 224) (1971) et la NIT 137. Les joints périphériques, de désolidarisation et de dilatations seront compris et doivent être exécutés selon les directives du chapitre 7 de la NIT 137 (voir aussi l'article 53.10 revêtements de sol en carreaux - généralités).

• Tous les revêtements seront posés à plein bain de mortier, jusqu'à saturation des joints.

• La largeur des joints : pose marbrière.

• Appareillage (selon la NIT 137, chapitre 4) : Le calepinage sera déterminé préalablement par l’auteur de projet.

• Couleur des joints : à déterminer par l’auteur de projet sur base d’échantillons à présenter préalablement par l’entrepreneur.

Application

Les halls communs

Mesurage:

• unité de mesure : carreaux : au m2

entreportes : à la pièce, indépendamment de la largeur

bordures : au ml










53.20. Revêtements de sol en bois


Description

Il s'agit de la fourniture et la pose de revêtements de sol en bois, composés de panneaux, planches et/ou parquets. Conformément aux dispositions générales et/ou spécifiques du cahier spécial des charges, les prix unitaires comprennent, soit selon la ventilation dans le métré récapitulatif, soit dans leur totalité :

• la préparation de l'aire de pose;

• la fourniture, la préparation et la mise en œuvre des plaques, planches et/ou éléments de parquet, y compris tous les moyens de fixation et toutes les sous-couches prescrites ou nécessaires, pièces spéciales, ancrages, plaques de support, cales, …

• la réalisation des pénétrations de sol habituelles et/ou des réservations;

• les finitions prescrites et les éventuelles couches de protection;

• la protection des revêtements de sol en bois jusqu'à la réception provisoire.

Mesurage



• code de mesurage : surface nette à exécuter. Les ouvertures supérieures à 0,5 m2 seront déduites.


Matériaux


STS 04 Bois et matériaux à base de bois (1990)

STS 45 - Tome 2 Parachèvement de sol intérieur - généralités, bois et liège (1979)

NIT 218 Revêtements de sol en bois : planchers, parquets et revêtements de sol à placage

NBN EN 1533 Parquets et planchers en bois - Détermination des propriétés de flexion - Méthodes d'essai (2000)

NBN EN 1534 Parquets et planchers en bois - Détermination de la résistance au poinçonnement - Méth. d'essai (2000)

NBN EN 1910 Planchers et parquets en bois et lambris et bardages en bois - Détermination de la stab. dimensionnelle (2000)

NBN ENV 13696 Planchers et parquets en bois - Détermination de l'élasticité et de la résistance à l'abrasion (2000)

• Les revêtements en plaques / en planches / en parquet conviendront respectivement pour une sous-couche

provisoire pour le revêtement de sol définitif et/ou sont destinés comme revêtement définitif. Pour plus d'informations, voir aussi le Centre interfédéral d'information sur le bois (www.bois.be)

• Le degré d'humidité du bois sera inférieur à 15 %. Les dimensions du bois doivent correspondre à un degré d'humidité de 12%.

Exécution

• L'exécution des revêtements en plaques et/ou en planches doit satisfaire aux prescriptions des STS 23 ‘Structures en bois (1978), STS 23 ‘Structures en bois - addendum et commentaires' (1986), NIT 218 - Revêtements de sol en bois : Planchers, parquets et revêtement de sol à placage (CSTC, 2000) et NBN EN 1195 - Structures en bois - Méthodes d'essais - Comportement des planchers structuraux (1998).

• Les travaux seront exécutés dans un bâtiment sec et à l'abri du vent. L'aire de pose sera sèche et débarrassée de toutes impuretés.

• Les éléments de revêtement de sol en bois seront posés parfaitement plans et de niveau, la face supérieure se situant au niveau souhaité.

• Ponçage






◊ Ponceuse : à bande / rotative ◊ Papier abrasif : granulométrie grossière à fine en fonction de l'état du support.

◊ Tous les clous sont enfoncés. Le plancher est poncé parallèlement au sens des planches, avec du papier abrasif de quatre granulométries différentes en commençant par le plus gros et en terminant par le plus fin. La dernière phase du ponçage correspond à la texture obtenue avec du papier de verre n° 100.

◊ Les bords sont éventuellement poncés avec une petite ponceuse à bande ou manuellement. Après le ponçage, le sol est complètement dépoussiéré. Les taches sont enlevées avec un papier de verre fin ou de la laine d'acier. Les taches foncées provoquées par du fer etc. peuvent être enlevées à l'acide oxalique, après toutefois avoir effectué un essai.

◊ Les interstices et les trous de clous sont obturés avec un mastic acrylique, qui est compatible avec les produits de finition ultérieurs.

◊ Les planches abîmées sont remplacées et teintées avec un produit d'amélioration du bois, conformément aux [STS 04.3]- procédé C3.

◊ Le revêtement en bois aura une surface visible avec finition huilée ◊ Les finitions sont conformes aux prescriptions de l'article 3.7 de la [NIT 218].

◊ La préparation des surfaces intérieures (sol) se réfère à l'article 81.24.

• Huilage

◊ Les finitions des sols en bois se réfèrent aux articles 81.25 et 81.26.

◊ Conditions idéales d’application : entre 16° et 25° C par temps sec, hors courant d’air et à l’abri du soleil.

~ Remuez l’huile avant et pendant emploi afin de bien l’homogénéiser.

~ Appliquez la 1ère couche à l’aide d’un pinceau plat et laissez pénétrer. 30 mn après, retirez tout l’excédent à l’aide d’un chiffon non pelucheux afin d’obtenir un aspect mat uniforme.

~ Laissez sécher 12h puis appliquez votre 2ème couche.

~ 30 mn après, essuyer et laissez sécher 24 à 48 heures.

◊ Immédiatement après utilisation, nettoyez les outils à l’eau tiède savonneuse. Eliminez les outils et chiffons souillés dans un sac plastique hermétiquement fermé. Risque d’auto-combustion des outils et textiles souillés par le produit.

Contrôle

• Lors du foulement du plancher, on ne pourra percevoir des bruits de craquement (L'isolation acoustique des planchers en bois - Pratique (CSTC, N° 2001/1) et NIT 218 (§ 4.5.4).

• Les fixations devront résister à une force de traction de 10 kg.

53.22. Parquet semi-massif

Matériau

Parquet semi-massif en chêne, 1er choix, sans chanfreins

Spécifications

• Leur structure comprend une couche de bois noble de minimum 4 mm. L'âme intérieure est réalisée en lattage résineux, en HDF ou en multiplex. Le dos des lames est revêtu d'un contrebalancement.

• Protection du bois : procédé b pour menuiserie intérieure, selon les sts 45.04.32 (1979)

• Dessin : lamelles à joints perdus

• Lamelles : largeur 150 mm, longueur ± 2000 mm


Exécution






• Le parquet sera collé sur l'aire de pose conformément aux prescriptions des STS 45.40.2 et 45.41.1., en tenant compte des recommandations de la NIT 218 - Revêtements de sol en bois : Planchers, parquets et revêtement de sol à placage (CSTC, 2000) .

• Ne pas oublier les cales de +/- 8 mm pour ménager un joint de dilatation le long des parois. (Cales qui doivent être enlevées après la pose).

• Après la mise en œuvre, le parquet sera poncé et huilé

Application:

• Séjour

• Chambres au choix des futurs acquéreurs.

Mesurage:



• nature du marché : Quantité présumée (QP)

53.30. Revêtements de sol souples


Description

Il s'agit de la fourniture et de la pose de revêtements de sol souples en bandes (moquette, linoléum, caoutchouc, PVC, ...) sur une chape. Conformément aux dispositions générales et/ou spécifiques du cahier des charges, les prix unitaires compris dans ces postes devront toujours comprendre, soit selon la ventilation dans le métré récapitulatif, soit dans leur totalité :

• la préparation de l'aire de pose, l'évacuation de tous les déchets, décombres, plâtre, graisse, etc.;

• le contrôle préalable du taux d'humidité de l'aire de pose selon la méthode CM;

• la réparation de la chape au moyen de mortiers appropriés; l’égalisation obligatoire de la surface et son ponçage jusqu'à ce qu'elle soit bien lisse; le traitement de la surface et les produits d’égalisation.

• la fourniture, la mise en place et le collage du revêtement de sol souple, le laminage des joints et des bords, la soudure éventuelle des joints pour le linoléum;

• le nettoyage du revêtement de sol, y compris l’enlèvement du mastic superflu.

Mesurage



• code de mesurage : surface nette,.

• nature du marché : Quantité Forfaitaire (QF).

Matériaux


NBN EN 12466 Revêtements de sol résilients - vocabulaire (1998)

NBN EN 423 à 436 Revêtements de sol résilients (1993-1994)

NBN EN 660 à 666 Revêtements de sol résilients - détermination des critères de performance (1995-1999)

NBN EN 684 Revêtements de sol résilients - détermination de la résistance de la soudure (1996)






NBN EN 685 Revêtements de sol résilients - classification (1996)

NBN EN 1399 Revêtements de sol résilients - détermination de la résistance aux brûlures de cigarettes et aux cigarettes écrasées (1997)

NBN EN 1815 Revêtements de sol résilients et textiles - evaluation de la propension à l'accumulation de charges électrostatiques (1998)

NBN EN 1818 Revêtements de sol résilients - détermination de l'effet de roulettes fortement chargées (1998)

NBN EN 1081 Revêtements de sol résilients - détermination de la résistance électrique (1998)

NBN EN 14259 (2004)

• En fonction des locaux où le revêtement sera posé, les matériaux livrés doivent satisfaire à la NBN EN 685 - Revêtements de sol résilients - Classification (1996) :

◊ classe 21 - 23 : locaux d'habitation d'usage faible à intensif (séjour, chambres à coucher, cuisine, …)

◊ classe 31 - 32 : locaux de commerce et de bureau d'usage faible à normal

◊ classe 33 - 34 : d'usage intensif à fort intensif (locaux communautaires, …).

• Les critères de performance seront établis conformément aux normes de référence précitées. Les échantillons nécessaires et la documentation avec la mention des spécifications requises pour les produits seront soumis préalablement pour approbation.

• Une nuance de couleur uniforme doit être garantie pour chaque local par la fourniture de rouleaux d'une seule et même charge.

• 24 heures avant leur mise en œuvre, les rouleaux seront entreposés dans des locaux secs qui seront climatisés par l'entrepreneur à la température minimale de mise en œuvre de 18°C. Tous les rouleaux seront en principe stockés verticalement.

Produits d'égalisation - couches d'apprêt - colles

• Les produits d'égalisation, les couches d'apprêt et les colles doivent satisfaire aux STS 45.91 et aux recommandations du fabricant.

• Les produits d'égalisation donneront lieu à un faible retrait de séchage et doivent être compatibles avec l'aire de pose, la colle prescrite et le revêtement de sol, compte tenu des sollicitations mécaniques, physiques et chimiques attendues (nature du support, de la colle, perméabilité du revêtement de sol, sollicitations statiques et dynamiques). Les produits d'égalisation qui offrent la meilleure résistance sont ceux qui satisfont aux exigences des tests à la chaise roulante.

• Les produits d'imprégnation et/ou les primer d'adhérence seront adaptés à la nature de l'aire de pose, à la couche d'égalisation, à la colle et au revêtement de sol. Ils seront de préférence exempts de produits solvants. Pour les chapes à base d'anhydride, la couche d'imprégnation formera un film hydrofuge et résistant aux alcalis.

• Les colles seront hydrofuges, adaptées à la nature du support et du revêtement de sol souple. Différents types de colle peuvent être appliqués : colles en dispersion, colles époxy et polyuréthanes, colle au bitume en émulsion, colle à base de résines naturelles en solution, … Le choix sera déterminé en fonction des conseils donnés par le fabricant des revêtements de sol. Lorsque des exigences particulières sont imposées, par exemple en ce qui concerne la résistance au feu, les colles seront du même type que celles utilisés lors des essais de résistance au feu.

Exécution


STS 45-Tome 9, § 45.91 Travaux de préparation sur le support (1986)

NIT 165 Code de bonne pratique pour la pose de revêtements de sol souples (cstc, 1986)

NIT 168 Les revêtements de sol souples. Lexique (cstc, 1987)

(CSTC, n° 1984/2) Ondulation dans des revêtements de sol du type "souple". (questions et réponses).

Généralités

Les revêtements de sol seront posés par du personnel compétent, familiarisé avec la mise en œuvre des matériaux respectifs, conformément aux prescriptions d'exécution du fabricant.






Temperature - taux d'humidité

• La mise en œuvre nécessite une température ambiante d'au moins 18°C et une température mesurée au-dessus du sol d'au moins 15°C. L'humidité relative de l'air sera de maximum 75% HR.

• Pour la mise en œuvre d'un revêtement de sol peu perméable et/ou lorsque des colles sensibles à l'humidité sont utilisées, l'aire de pose doit rester sèche en permanence. Au préalable, le taux d'humidité du support sera mesuré à l'aide de la méthode CM.

• Pour l'humidité résiduelle et les temps de séchage des nouvelles sous-couches, les valeurs empiriques suivantes sont d'application :

Composition du sol Temps de séchage Humidité de compensation admissible en CM -%

Chape à base de ciment 2 - 4 semaines selon l'épaisseur maximum 2 %

Chape anhydrite 2 - 3 semaines selon l'épaisseur maximum 0,5 %

Chape magnésite (sans matière de charge à base de bois)

3 - 4 semaines selon l'épaisseur maximum 3 %

Chape magnésite (avec matière de charge à base de bois)

1 - 3 semaines selon l'épaisseur maximum 8 %

Surface en béton selon la méthode DARR)

Surfaces en bois maximum 6 %


Les travaux préparatoires du support doivent satisfaire aux dispositions des STS 45 - Tome 9, § 45.91, soit aux dispositions ci-dessous :

• L'aire de pose devra toujours être contrôlée quant à sa cohésion, à sa solidité, aux fissures, à la porosité, aux irrégularités, au taux d'humidité, etc. Les éventuels défauts, tels que l'humidité ascensionnelle dans le support, doivent être signalés avant la pose afin que les mesures qui s'imposent puissent être prises.

• L'aire de pose sera préalablement débarrassée de toute poussière et saletés (restes de plâtre, ciment, peinture, bitume, cire, etc.), et bien brossée. Les éventuelles irrégularités, les parties non adhérentes ou déchirées, les fissures, etc. seront d'abord remplacées ou retouchées jusqu'à ce que l'on obtienne une surface propre, solide, plane et lisse.

• Les produits d'égalisation nécessaires et les éventuelles couches d'adhérence seront choisis et mis en œuvre selon les recommandations du fabricant. Pendant le durcissement, la couche d'égalisation sera protégée contre les courants d'air, le rayonnement direct du soleil ou toute autre source de chaleur. Avant le durcissement, la chape ne pourra pas être foulée. Le temps d'attente pour la mise en œuvre du revêtement de sol dépend des produits utilisés, de l'épaisseur de la couche, de la porosité et de la siccité de l'aire de pose ainsi que des conditions ambiantes.

• Les nouvelles aires de pose (chapes à base de ciment, …) seront d'abord égalisées afin d'obtenir une surface lisse et ce, à l'aide de produits d'égalisation spéciaux. Afin d'améliorer l'adhérence, une couche d'adhérence et d'isolation sera préalablement appliquée. Pour les chapes liées à l'anhydrite, un moyen d'imprégnation approprié est indispensable afin de former un film hydrofuge et résistant aux alcalis.

Mise en œuvre & collage

• Les lés seront préalablement acclimatés à la température ambiante. A cet effet, il est recommandé de découper les lés la veille du jour de pose et de les laisser reposer déroulés afin de faire disparaître les éventuelles ondulations.

• Tous les lés seront posés dans le même sens, de préférence parallèlement à la lumière, selon l'indication des flèches au dos et/ou adaptés et/ou orientés de manière à créer le minimum de joints. Les joints dans les locaux d'une longueur inférieure à 5 m ne sont pas admis ainsi que l'utilisation de pièces ajustées. Les lés qui passent dans les baies de portes, niches, etc. doivent toujours les recouvrir. Des pièces d'ajustage pourront uniquement être utilisées pour les baies de portes latérales. Le mode exact de pose sera déterminé en concertation avec l'auteur de projet :

◊ le sens de la longueur parallèle à la lumière;






◊ le sens de la longueur parallèle au sens de longueur du local;

◊ le sens de la longueur parallèle au sens le plus court du local;

• Les lés se chevaucheront de manière telle qu'un joint puisse être réalisé des deux côtés. Les extrémités des lés courts pourront être découpées juste avant l'encollage. Pour les lés de grande longueur, il est recommandé de ne couper les extrémités qu'après le collage. En principe, il ne peut y avoir de joints transversaux.

• Les lés seront toujours collés en pleine adhérence sur l'aire de pose. L'encollage se fera, par conséquent, avec toutes les précautions qui s'imposent, en n'incluant aucune bulle d'air. La colle aura été recommandée par le fabricant et sera mise en œuvre selon ses recommandations en ce qui concerne le dosage et le choix du peigne à colle.

• Après le séchage de la colle, les revêtements de sol seront nettoyés et débarrassés de toute impureté et des taches, y compris l'enlèvement du mastic superflu.

Contrôle

Aucune différence de hauteur ne sera tolérée entre deux lés juxtaposés. Les bulles d'air, les bords non adhérents, etc. ne sont pas admis et pourront entraîner le refus des ouvrages.

53.32. Tapis plain

Les appartements étant destinés à la vente, les futurs acqéreurs auront le droit, moyennant décompte, de remplacer le tapis plain par le parquet semi-massif.

Dalles de moquette touffetées à velours bouclé disponibles en 12 coloris différents, avec un design organique de lignes rythmiques dégradées.

Matériau

• Le revêtement de sol textile bénéficiera d’un marquage CE; il satisfera aux prescriptions et critères de toutes les normes en vigueur applicables.

Spécifications

• Méthode de fabrication selon ISO 2424:2007 : touffeté 1/10 “

• Aspect selon ISO 2424:2007 : velours bouclé

• Classement d’usage selon NBN EN 1307:2008 : usage élevé Composition du velours ISO 2424:2007 : BCF Polyamide 6

• Premier dossier selon ISO 2424:2007 : Polyester nappe

• Dimensions selon NBN CEN/TS14159:2005 : 50 cm x 50 cm

• Epaisseur totale selon ISO 1765:1986 : 6,3 mm

• Epaisseur du velours ISO 1766:1999 : 2,8 mm

• Stabilité dimensionnelle selon NBN EN 986:2006 : ≤ 0,2 %

• Poids total selon ISO 8543:1998: 4100 g/m²

• Masse surfacique du velours utile ISO 8543:1998 : 320 g/m²

• Densité du velours ISO 8543:1998 : 0,114 g/cm³

• Teinte du velours : sur base du nuancier du fabricant, un seul lot de production pour l’ensemble des lés

• Teinture : teint en masse

• Dessin : à choisir dans la gamme du fabricant (minimum 5 échantillons)

• Coloris : à choisir dans la gamme du fabricant (minimum 10 coloris)

• Isolation acoustique aux bruits d’impact ΔLW selon ISO 140-8:1997 : 24 dB

• Résistance aux chaises à roulettes selon NBN EN 1307:2008 :convient à l’utilisation de chaise de bureau.






Attention : L’architecte pourra retenir 2 coloris dans d’une même gamme.

Exécution

• Les prescriptions des Directives communes pour l'agrément de l'UEATc 'Revêtements de sol textiles" sont d'applications.

• Pose collée : Les colles doivent permettre un nettoyage du type à injection et à extraction sans décollement du tapis.

• Tous les moyens d'assemblages seront invisibles.

• Profil en inox (tranche visible de 2 mm d'épaisseur) entre revêtements de sol différents (prévu par ailleurs au poste 53.10 Revêtements de sol en carreaux).

Application:

Chambres.

Mesurage:



• nature du marché : Quantité Provisoire (QP).

53.40. Plinthes


Description

Il s'agit de la fourniture et la pose des plinthes au niveau du sol. Conformément aux dispositions spécifiques et générales du cahier des charges, les prix unitaires compris dans ce poste devront toujours comprendre, soit dans leur totalité, soit selon la ventilation du métré récapitulatif :

• l'évacuation des déchets, décombres, corps étrangers, plâtre, graisse, etc.

• le découpage des bandes de dilatation et d'isolation du sol afin de permettre l'exécution des joints élastiques;

• la fourniture et la pose des plinthes, y compris les moyens d'adhérence (mortiers / colles) et/ou les moyens de fixation (clous / vis);

• toutes les finitions, raccords périphériques avec le sol et les murs;

• le rejointoiement et/ou le masticage des joints des plinthes;

• les parachèvements prévus et les éventuelles couches de protection;

• le nettoyage des plinthes, y compris l'enlèvement de toutes les taches de mortier ou de colle et de mastic.

Attention : Pour les revêtements d'escalier, la pose des plinthes est comprise dans le revêtement des marches d'escalier.

Mesurage


• unité de mesure : au mètre courant, selon la nature et les dimensions des plinthes.

• code de mesurage : longueur nette, mesurée entre le nu des murs, par-dessus les joints et les assemblages.

Matériaux

Les plinthes ne seront posées que lorsque l'auteur de projet aura approuvé les échantillons de plinthes proposés.






Exécution

Les plinthes ne pourront être posées qu'après la finition des plafonnages, des revêtements de sol et des menuiseries intérieures et extérieures. Les plinthes seront posées parfaitement d'aplomb et plan. L'entrepreneur veillera à ce que la ligne visuelle des bords de carrelages et des joints soit respectée. La jonction au droit des huisseries de portes, entre-portes, … sera parfaitement soignée.

Contrôle

Il ne sera toléré aucune différence de hauteur visible supérieure à 1 mm entre les morceaux de plinthe.

53.42. Plinthes en céramique

Matériau

La composition et l'aspect des plinthes coïncideront avec les carreaux de céramique, selon la description de l'article

53.10.02. Les plinthes seront de mêmes marque, teinte et largeurs que les carrelages.

Spécifications

• Hauteur : 50 mm


• Longueur : conformément aux dimensions modulaires des carreaux

• Forme : les angles visibles seront droits.

Exécution

• La bonne exécution sera basée sur la STS 45 - Parachèvement de sol intérieur, tome 4 § 45.60.42 (1990) et la NIT 137 - Travaux de carrelage pour revêtements de sol (CSTC, 1981)

• Le carreleur utilisera un adhésif de son propre choix (mortier de ciment / mortier-colle / colle synthétique), adapté à la nature des carreaux et au support. Pour la pose au mortier de ciment, les plinthes fortement absorbantes seront immergées dans l'eau jusqu'à saturation et ensuite égouttées.

• Les bords qui débordent seront découpés afin de permettre l'exécution des joints élastiques. Le bord périphérique sous les plinthes sera exécuté conformément au chapitre 7.3 de la NIT 137.

• Tous les joints de dilatation et de désolidarisation sont compris et seront exécutés conformément aux directives du chapitre 7 de la NIT 137. Les caractéristiques du mastic utilisé pour les joints doivent satisfaire au tableau 3 de la STS précitée. L'utilisation de mastic au caoutchouc bitumé n'est pas admise.

• Les plinthes seront posées jointivement parallèles et d'aplomb par rapport au carrelage. Les plinthes seront coupées mécaniquement. Les pièces d'ajustage de moins d'une demi-longueur sont à éviter.

• Les joints seront remplis de mortier compatible avec le mortier de mise en œuvre.

• La couleur des mastics et du mortier de jointoiement sera choisie par l'auteur de projet.

• Largeur des joints : adaptée à la largeur des joints du sol

• Motif de pose : les joints des plinthes coïncideront avec ceux du carrelage au sol

• Les angles seront exécutés à onglet.

53.42.a Plintes pour carrelage type 1

Application:

• Ensemble des murs des locaux carrelés avec un carrelage type 1.

Mesurage:

• Unité de mesure : au ml










53.42.b Plintes pour carrelage type 2

Application:

• Ensemble des murs des locaux carrelés avec un carrelage type 2.

Mesurage:




53.43. Plinthes en mosaïque de marbre

Matériau

La composition et l'aspect seront identiques aux carreaux en mosaïque de marbre, décrits à l'article 53.10.03

Spécifications

• Hauteur : environ 50 mm


• Longueur : conformément au dimensions modulaires des carreaux

• Forme : les angles visibles seront droits .

Exécution

La bonne exécution sera basée sur la STS 45 - Parachèvement de sol intérieur, tome 4 § 45.60.42 (1990) et la NIT 137 - Travaux de carrelage pour revêtements de sol (CSTC, 1981)

• Le carreleur utilisera un adhésif de son propre choix (mortier de ciment / mortier-colle / colle synthétique), adapté à la nature des carreaux et au support. Pour la pose au mortier de ciment, les plinthes fortement absorbantes seront immergées dans l'eau jusqu'à saturation et ensuite égouttées.

• Les bords qui débordent seront découpés afin de permettre l'exécution des joints élastiques. Le bord périphérique sous les plinthes sera exécuté conformément au chapitre 7.3 de la NIT 137.

• Tous les joints de dilatation et de désolidarisation sont compris et seront exécutés conformément aux directives du chapitre 7 de la NIT 137. Les caractéristiques du mastic utilisé pour les joints doivent satisfaire au tableau 3 de la STS précitée. L'utilisation de mastic au caoutchouc bitumé n'est pas admise.

• Les plinthes seront posées jointivement parallèles et d'aplomb par rapport au carrelage. Les plinthes seront coupées mécaniquement. Les pièces d'ajustage de moins d'une demi-longueur sont à éviter.

• Les joints seront remplis de mortier compatible avec le mortier de mise en œuvre.

• La couleur des mastics et du mortier de jointoiement sera choisie par l'auteur de projet.


• Largeur des joints :adaptée à la largeur des joints du sol

• Motif de pose : les joints des plinthes coïncideront avec ceux du carrelage au sol

• Les angles seront exécutés à onglet.






Application:

Ensemble des murs dans les pièces qui recoivent un revêtement en mosaïque de marbre

Mesurage:




53.44. Plinthes en MDF

Matériau

Le MDF utilisé sera pauvre en gaz de formaldéhyde (appelé MDF “LF”) et satisfera à la législation et aux réglementations européennes pour la classe MDF-E1. Un certificat sera soumis.

Spécifications

• Dimensions nettes : 12 x 50 mm .

• Forme : les angles visibles seront droits.

• Finition : l'ensemble est destiné à être peint selon l'article 80.50

• Fixation : vis en acier galvanisé

Exécution

• Les angles seront toujours exécutés à onglet. Dans la longueur, les plinthes seront assemblées avec une jointure oblique. Les plinthes seront fixées au mur à l'aide de vis solides. Des trous seront forés dans les parois de maçonnerie, blocs de plâtre et de béton; dans ces trous, des chevilles en matière synthétique seront enfoncées. L'écartement entre les vis sera judicieusement réparti et ne peut dépasser les 60 cm.

• Les têtes des vis seront noyées et parachevées avec du bois reconstitué.

• Le joint périphérique au-dessus des plinthes sera rempli d’un mastic à base de silicones ; couleur à déterminer sur chantier par l’auteur de projet

Application:

• L’ensemble des murs des locaux qui reçoivent un revêtement de sol en parquet ou un revêtement de sol souple.

Mesurage:

• unité de mesure : au ml

• code de mesurage: longueurs nettes


53.60. Revêtements d'escalier


Description

Il s'agit de la fourniture et de la pose du revêtement des marches d'escalier, y compris les plinthes et contremarches, exécutées dans un autre matériau que la structure portante de l'escalier, c'est-à-dire les revêtements en carreaux ou d'une pièce en pierre (reconstituée) ou en bois. Les marches seront destinées à être posées sur les escaliers en béton.






Conformément aux dispositions générales ou spécifiques du cahier des charges les prix unitaires compris sous cette rubrique devront comprendre, soit dans leur globalité soit selon la ventilation dans le métré récapitulatif :

• la préparation du support et l’élimination de décombres, débris, matières étrangères, plâtre, graisses, etc.,

• le contrôle des niveaux,

• la fourniture, le profilage et la pose des revêtements d'escalier;

• la pose de tous les éléments décrits dans le cahier spécial des charges, à savoir les plinthes, la finition des bords et tous les accessoires;

• le coulage des joints ou le rejointoiement, le masticage éventuel;

• le nettoyage du revêtement d’escalier, y compris l’élimination des taches de mortier ou de colle et du mortier à jointoyer,

• la protection du revêtement pendant les travaux de construction ultérieurs.

Mesurage


• unité de mesure : par marche, éventuellement en fonction des marches droites et tournantes;

• code de mesurage : y compris les plinthes et les contremarches


Attention : Le prix pour le revêtement des paliers concernés sera toujours repris dans un poste séparé sous la rubrique concernée des carrelages, des revêtements de sol souples et/ou en bois.

Matériaux

• Toutes les pièces, les marches droites et tournantes seront profilées et fabriquées selon les plans d'adjudication et/ou les plans d'exécution approuvés.

• Une série complète d'échantillons du matériau de revêtement sera soumise à l'approbation de l'auteur de projet en même temps que les plans d'exécution. Avant l'exécution, le poseur des marches remettra à l'auteur de projet : une carte des couleurs et des échantillons des marches. Un ou plusieurs échantillons (contractuels) représentatifs de l'aspect moyen, des couleurs et de la nature de la surface de la livraison. Le certificat d'origine sera soumis avant la mise en œuvre des marches.

Exécution

La pose et la fixation du revêtement seront exécutées selon les directives du chapitre 6 de la NIT 137. Les marches seront réalisées conformément aux dimensions indiquées sur les plans et les coupes. Les marches seront posées horizontalement et parfaitement de niveau. Les points d'appui et les éventuels ancrages seront déterminés en concertation avec l'auteur de projet, l'ingénieur stabilité, l'entrepreneur et le fabricant.

53.62. Revêtements d'escalier en mosaïque de marbre

Matériau

Les marches d'escalier et les contremarches seront exécutées en bandes non autoportantes d'une seule pièce, fabriquées en mosaïque de marbre, composition selon la NBN 903-01/-02, conformément à la STS 45.09.22.11. Toutes les faces vues doivent être soigneusement polies. Les angles et les bords seront arrondis.

Spécifications

• Catégorie : grain fin 2 à 4 mm

• Résistance : minimum 450 kg/cm2

• Nuance de couleur : Idem revêtement de sol en mosaïque de marbre.

• Epaisseur des marches : minimum 30

• Epaisseur des contremarches: minimum 20 mm .






• Epaisseur des plinthes : 15 mm .

• Conception des marches : sans nez (selon les STS 45 fig. 8a)

• Bords des marches : arrondis

• Modèle de plinthe : en gradin (selon les STS 45.30.6 - fig. 7a)

• Nez antidérapant : Profil PVC à ± 10 cm des cotés

Exécution

Tous les revêtements seront posés à plein bain de mortier, jusqu'à saturation des joints.

Application:

• Les volées d’escalier du rez-de-chaussée vers les locaux vélos.

Mesurage:


• code de mesurage: les contre-marches et les plinthes sont comprises et non métrées séparément.


53.70. Accessoires

53.71. Profils de désolidarisation

Description

Il s'agit des profils de désolidarisation à appliquer au droit de la transition entre deux matériaux de revêtement de sol différents (revêtement de sol souple / carrelages) et/ou aux endroits où il n'y a pas d’entre-portes de prévus.

Matériau

Les profils de désolidarisation se composent d’un profil en L étiré, destiné à être intégré dans le revêtement de sol. La bride horizontale sur l'aire de pose aura une épaisseur maximale de 1mm et sera pourvue de perforations pour améliorer l'adhérence au revêtement de sol. La hauteur sera fonction du revêtement. La face vue présentera une largeur de 2 à 3mm.

Spécifications

• Matériau : inox (18/8)

• Finition : brossée

Exécution

• Les profils de désolidarisation seront fixés sur ou dans l'aire de pose. La face supérieure du profil se situera dans le plan de la face vue du revêtement de sol. Pour les carrelages, les profils de désolidarisation seront posés à une distance égale au joint normal du carrelage. Après la mise en œuvre, tous les déchets de colle ou de mortier seront immédiatement enlevés.

• Le profil se situera exactement sous la feuille de porte.

Application

• Ensemble des jonctions carrelage / sols coulés.

Mesurage

• Nature du marché : Pour mémoire. Compris dans le prix du revêtement de sol en carrelage.






53.72. Paillassons

Matériau

Les paillassons sur mesure seront fabriqués avec des bandes de caoutchouc renforcé et recouvert de fibres de nylon, séparées par des profils en PVC dur résistant. L'ensemble sera maintenu par de solides fils d'acier galvanisé. Les extrémités de ces fils seront noyées dans un profil creux aux deux extrémités. Les milliers de fibres de nylon formeront une surface sèche et douce.

Au préalable, une documentation technique sera soumise pour approbation à l'auteur de projet.

Spécifications

• Epaisseur : ± 18 mm

• Teinte : à choisir dans la gamme standard du fabricant.

Exécution

Les paillassons seront posés dans leur cadre avant la réception provisoire et après le nettoyage du bâtiment. Les paillassons seront posés dans les cadres existants et présenteront un jeu de 2 mm par rapport aux dimensions du cadre dans les deux sens. Le niveau du tapis viendra à ras du revêtement de sol attenant.

Application

• Un paillasson dans le sas d'entrée commun au rez-de-chaussée.

Mesurage:

• Unité de mesure : au m2


• Nature du marché : Quantité Forfaitaire (QF).






54 PORTES ET MENUISERIES INTERIEURES


Description

L'entreprise comprend plusieurs types de portes intérieures répondant à des exigences et des caractéristiques différentes.

Les caractéristiques de chaque porte intérieure à placer sont reprises au bordereau des portes remis à l'adjudicataire en même temps que les plans.

Le poste “portes et fenêtres intérieures” comprend la fourniture et la pose de tous les éléments nécessaires à la composition des portes intérieures afin de former un ensemble parfait, c'est-à-dire l'ensemble des pièces assemblées, selon la description du cahier spécial des charges, aussi bien pour les parties fixes que pour les parties ouvrantes. Conformément aux dispositions générales et/ou spécifiques du cahier spécial des charges, les prix unitaires compris dans ce poste doivent toujours comprendre, soit selon la ventilation dans le métré récapitulatif, soit dans leur totalité:

• le contrôle et le relevé sur place des dimensions exactes et des adaptations éventuelles des éléments à préfabriquer aux dimensions réelles;

• la fourniture et la pose de tous les éléments nécessaires en vue de composer les ensembles de portes et fenêtres:

◊ les encadrements, y compris tous les accessoires pour la fixation au gros-œuvre des impostes fixes ou ouvrantes et de tous les éléments pour les ensembles de portes multiples, les bandes d'étanchéité continues, les trous de gâche nécessaires et les caches en métal, …;

◊ les feuilles de porte, y compris les éventuelles réservations pour le vitrage ou les panneaux de remplissage, …;

◊ la fourniture et la pose des vitrages et/ou des éléments de remplissage, y compris les cales, les parcloses et les étanchéités;

◊ toute la quincaillerie : les suspensions, poignées de porte, serrures, …; y compris les ferme-portes pour les ensembles rf . Les quincailleries spéciales pour les PMR sont considérées comme incluses et ne sont pas mesurées séparément (implantation suivant plans).

◊ tous les procédés de protection et de traitement de surface (à l'exception de la finition reprise au chapitre 80 peintures intérieures).

• l'évacuation de tous les déchets provenant de l'entreprise et l'enlèvement de tous les autocollants sur les portes, à l'exception de ceux indiquant la résistance au feu, …;

• le contrôle sur place (un an après) et le réglage éventuel.

Mesurage

Conformément aux indications spécifiques dans le cahier des charges et/ou le métré récapitulatif, le mesurage peut être conçu comme suit, en fonction de la nature des portes et/ou fenêtres intérieures :

• unité de mesure : à la pièce, quantité nette, ventilé selon les dimensions des portes et/ou fenêtres

• Code de mesurage: les portes et/ou fenêtres intérieures seront considérées comme un ensemble complet, y compris tous les accessoires, encadrements, feuilles de porte, quincaillerie, vitrage, impostes, … (portes coupe-feu).

Attention : Les quincailleries dont la fourniture et la mise en œuvre sont comprises peuvent être décrites dans d'autres postes mais seront toujours comprises dans le prix des portes.

Matériaux


STS 53 Portes (1998)

NBN ISO 1804 Portes - terminologie (1992)

NBN B 25-201 Portes - mesurage des défauts de planéité générale des vantaux de portes (norme européenne en 24-1974) (1977)






NBN EN 942 Bois dans les menuiseries - classification générale de la qualité du bois (1996)

NIT 158 Isolation acoustique des menuiseries intérieures. Code de bonne pratique. (remplacée par CSTC-Magazine 2000/1 p. 15-29).

NIT 166 Menuiseries intérieures en bois. Code de bonne pratique pour la mise en oeuvre, compte tenu des conditions hygrothermiques (CSTC, 1986)

Définition de la "porte"

• Dans tous les cas, il faut entendre par "porte" l'ouvrage comprenant les éléments suivants :

◊ l'huisserie avec paumelles, y compris tous moyens et accessoires nécessaires à la pose tels que renforts de cloisons, fixation, etc.

◊ le ou les ouvrants;

◊ le vitrage s'il s'agit d'une porte vitrée;

◊ l'imposte s'il s'agit d'une porte avec imposte;

◊ éventuellement un élément latéral fixe ou ouvrant, plein ou vitré;

◊ la finition de l'ensemble;

◊ la quincaillerie, serrurerie et accessoires divers, constituant un ensemble posé, répondant aux exigences auxquelles il est soumis indépendamment des éléments de gros-oeuvre, de cloison ou de mobilier auquel il se joint. L'ouvrage comprend en outre la fourniture des plans de détail et d'exécution, la production des preuves de conformité aux exigences imposées et toutes sujétions de pose, de fixation, de resserrage, de finition.

• Les exigences particulières à chaque type de portes sont indiquées au bordereau des portes.

• A noter que les percements, découpes, entailles et autres opérations que nécessitent ou nécessiteraient la pose des quincailleries, serrureries, l'exécution même des portes y compris les ouvertures de transfert sous certaines portes, sont comptés dans les prix unitaires du présent poste.

Documentation à fournir par l'adjudicataire

A. plans de détail :

L'adjudicataire soumet à l'approbation de l’architecte les dessins d'ensemble et de détail des portes montrant :

◊ la structure, la forme et la nature des éléments constituant les portes et ce, tout particulièrement lorsqu'il s'agit de portes coupe-feu;

◊ le procédé de fixation des huisseries aux éléments de gros-oeuvre ou aux cloisons;

◊ le procédé de raccord des huisseries avec le parachèvement environnant.

B. descriptif

Avant toute exécution ou mise en fabrication, l'adjudicataire fournit obligatoirement à l’architecte, les procès-verbaux d'essais au feu des portes, telles qu'elles sont à placer dans le bâtiment, démontrant leur conformité aux exigences concernant le degré de résistance au feu.

Bordereau des portes

• Le bordereau des portes est donné à l'adjudicataire à titre indicatif.

• L'adjudicataire est tenu de vérifier sa conformité avec les plans et la situation réelle au chantier.

• Les épaisseurs des murs et des cloisons renseignées au bordereau sont brutes; c'est-à-dire sans tenir compte du revêtement appliqué sur l'une ou l'autre face et/ou sur les deux faces.

• Il appartient à l'adjudicataire d'établir son propre bordereau de commande et ce, en tenant compte des parachèvements propres à chaque local et de le faire approuver par l’architecte.

Montage prototype

• L’adjudicataire est tenu de réaliser un montage prototype d’une porte complète, équipée de tous ses accessoires, et ce avant toute commande .

Essais: frais d'essais et délais






• Les frais relatifs aux essais nécessaires à prouver la conformité des portes aux exigences concernant le degré de résistance au feu (selon NBN 713.020) et aux exigences mécaniques (selon Directives Communes pour l'Agrément des portes) sont entièrement à charge de l'adjudicataire.

• Le temps nécessaire à la réalisation des essais ne peut mettre en cause le délai d'exécution des travaux de la présente entreprise.

• L'adjudicataire prend donc toutes mesures utiles pour faire procéder aux essais suffisamment tôt pour éviter que ces essais mettent en péril l'avancement des travaux.

• L'adjudicataire ne peut prétendre à des indemnités ou prolongations du délai de son entreprise du fait de l'éventuelle lenteur de la procédure des essais.

• Toute "porte coupe-feu" éventuellement placée sur chantier avant la production du procès-verbal d'essai correspondant l'est aux seuls risques de l'adjudicataire qui, si ce procès-verbal est défavorable, verra ces portes refusées et se trouvera dans l'obligation de les mettre en conformité ou de les remplacer SANS FRAIS pour le Maître de l'Ouvrage.

Performances

Les classes de performance requises en fonction de l'affectation et des critères dimensionnels, de forme, mécaniques, climatologiques et de résistance au feu sont indiquées dans les STS 53 (§ 53.01 et § 53.04), complétées par la NIT 158 - Isolation acoustique des menuiseries intérieures. Code de bonne pratique (CSTC, 1985). En outre, les portes d'entrée des appartements et des paliers devront présenter une bonne isolation acoustique par rapport aux zones de circulation communes et offriront une résistance au feu conformément aux prescriptions des pompiers en vigueur. Pour de plus amples renseignements, consultez aussi "L'acoustique des portes" - Pratique (CSTC n° 2000/1).

Bois & matériaux en plaques

• Tout bois de menuiserie devra satisfaire aux STS 04.2. et à la NBN EN 942.

• L'aubier et le cœur du bois de feuillus ne seront pas admis. L'aubier du bois résineux est autorisé pour la menuiserie intérieure, le cœur de bois résineux est admis à condition qu'il ne soit visible sur aucune face.

• Les nœuds non adhérents d'un diamètre inférieur à 5 mm sont autorisés à condition qu'ils se situent à au moins 5 mm du bord. Pour les bois feuillus destinés à rester apparents, les nœuds doivent être adhérents et inférieurs à 3 mm. Pour la menuiserie peinte, les nœuds non adhérents dont le diamètre est supérieur à 5 mm seront découpés et remplacés par un bouchon, à condition qu'ils se situent au moins à 5 mm du bord ou d'un autre bouchon. Un bouchon est une pièce de bois de forme ronde, de la même espèce, d'une épaisseur d'au moins 15 mm, dont les fibres courent dans le même sens que le bois et qui est collé dans la pièce de bois. Le diamètre du bouchon ne dépassera pas 20 mm.

• L'inclinaison des fibres sera inférieure à 5% pour la menuiserie de dimensions normales et courantes. Pour le bois séché artificiellement, des écarts locaux supérieurs peuvent être tolérés, mesurés par rapport aux bords des pièces de bois et en dehors de la zone influencée par des défauts (par ex. des nœuds).

• Pour le PNG, il faut pouvoir compter au moins 15 cercles annuels sur une distance de 40 mm, mesurés radialement.

• Les défauts suivants entraîneront le refus du bois : pourriture, bleuissement (le bleuissement non accompagné de pourriture et de trous de vers noirs est uniquement admis pour les menuiseries peintes), irrégularités dans la structure du bois (bois tors, entre-écorce, roulures et cadranures,…), anciennes traces d'attaques d'insectes, décoloration et lignes, entre-écorce et galle résineuse, nœuds (non adhérents et nœuds sains incrustés), trous, fentes entre les fibres et fissures internes.

• Le bois doit être suffisamment sec. L’humidité du bois lors de son usinage en atelier doit se situer entre 8 et 10% à une température de base de 18°C. Le degré d'humidité du bois sur chantier sera inférieure à 15%.

• Les essences de bois qui ne sont pas suffisamment durables dans les circonstances où elles sont employées doivent être imprégnées selon un procédé de protection approprié (B). Toute livraison de bois traité sera accompagnée d'un certificat de traitement, rédigé sous la responsabilité de la firme qui a exécuté le traitement et attestant que le produit appliqué est homologué et que le procédé appliqué est également agréé.

• Le bois sera raboté sur toutes les faces. Les faces destinées à rester apparentes seront en outre poncées lisses, tous les angles étant légèrement arrondis au papier de verre. Toutes les dimensions indiquées sont les dimensions poncées minimales.






◊ Contre-plaqué WBP (hydrofuge) : plaques de contre-plaqué composés d'un nombre impair de feuilles de bois déroulé, assemblées par collage, le fil du bois étant symétrique par rapport au fil central, le sens des fibres des feuilles successives s'alternant toujours à 90°. Qualité d'encollage : minimum 24-20 climat intérieur sec / 03-67 climat intérieur humide / 03-100 climat extérieur - durée limitée / 72-100 climat extérieur - durée illimitée. Les plaques seront livrées poncées. Les défauts de fabrication suivants du contre-plaqué entraîneront le refus : les joints ouverts entre les couches ou entre deux bandes de placage d'une même couche, des couches chevauchantes, des réparations, des soufflures, une surface rugueuse, la pénétration de colle, du bois pelucheux, de l'entre-écorce et des bulles d'air.

◊ MDF (Medium Density Fiberboard) : plaques de fibres comprimées, séchées et liées à l'aide de résines. Spécifications techniques :

~ masse volumique entre 600 et 900 kg/m3

~ résistance à la flexion entre 20 et 40 N/mm2

~ module d'élasticité entre 2000 et 3000 N/mm2

Forme - type - composition

Les éléments constituant les encadrements et les feuilles de porte seront fabriqués conformément aux indications sur les plans, aux dessins de détails et/ou aux dispositions spécifiques dans le cahier des charges, concernant :

◊ la forme des portes : porte simple / double

◊ le type de portes : porte à feuillure et pivotante

◊ le type de baie, les dimensions dans l'œuvre de la baie, l'épaisseur des murs finis.

◊ les matériaux (bois, métal, ...) et les dimensions des parties fixes (dormant, encadrement, ...), des parties complémentaires (imposte, parties latérales ouvrantes ou fixes, ...)

◊ les matériaux et les dimensions des parties ouvrantes (vantaux) et des parties complémentaires (imposte, parties latérales ouvrantes ou fixes, ...)

◊ l'emplacement de la porte (porte intérieure, porte d'appartement, …) ainsi que le sens d'ouverture des portes.

Accessoires

Le cahier des charges mentionnera en outre pour quelles portes des éléments complémentaires doivent aussi être prévus telles que : grille de ventilation, vitrage, espions, plinthes, plaques de protection, ferme-porte, éléments décoratifs, fils électriques, … Lorsque le descriptif ne s'avère pas suffisamment explicite, l'auteur du projet sera consulté avant la mise en œuvre.

Exécution

Modalités d'entreprise

L'entrepreneur général sera chargé de la coordination des postes suivants : les encadrements, les feuilles de porte, la quincaillerie, le vitrage, la finition des murs intérieurs, les éventuels entre-portes, … Les mesures indiquées sur les plans, les dessins de détail et/ou le métré sont données à titre purement indicatif. Les dimensions exactes doivent toujours être contrôlées sur place.

Timing - influence de l'environnement

• La menuiserie intérieure ne pourra être mise en œuvre que lorsque les conditions de pose sont favorables, c'est-à-dire que la mise en œuvre doit s'effectuer dans un bâtiment sec, selon les dispositions des STS 53.05.43. Les conditions de mise en œuvre considérées comme normales sont les suivantes : lorsque la température est comprise entre 15 et 25 °C et que le degré d'humidité se situe entre 40 et 70 % HR.

• Les portent ne pourront en aucun cas être posées lorsque les circonstances sont de nature à pouvoir provoquer le gonflement, le voilement ou le retrait des portes. Lorsque le fabricant et/ou le menuisier constatent que leurs ouvrages risquent d'être soumis à des conditions hygrométriques anormales et défavorables ou ayant des effets irréversibles (par ex. le gonflement, la corrosion, la décomposition,…) qui sont la cause de refus, ils en avertiront le plus rapidement possible le maître de l'ouvrage ou l'auteur de projet. Voir à ce sujet la NIT 166 - Menuiseries intérieurs en bois. Code de bonne pratique pour la mise en œuvre compte tenu des conditions






hygrométriques (CSTC, 1986).Le bois sera entreposé dans un endroit approprié, à l'abri du soleil, de l'humidité et de la pluie, sans entrer en contact avec le sol ou les plantations qui le recouvrent.

Ventilation

• Les portes séparant les parties communes des pièces privatives, les locaux d'entreposage des ordures des locaux d'habitation ou communautaires, ainsi que toutes les autres portes de liaison ne peuvent dépasser un débit de fuite supérieur à 50 m3/h pour une différence de pression de 50Pa.

• Pour les portes intérieures des locaux d'habitation faisant partie d'un système de ventilation double-flux , il faudra tenir compte d'une ouverture de ventilation suffisante en respect de la norme NBN D 50-001. Celle-ci peut être réalisée en raccourcissant la feuille de porte conformément aux indications de la norme (une fente dans le bas de maximum 10 mm représente une ouverture d'environ 90 m2).

Sécurité


Contrôle

• Echantillonnage et contrôle selon les STS 53.03 (1998)

• Les systèmes qui disposent d'un agrément technique peuvent être pris en compte; l'agrément complétera, si nécessaire, les prescriptions des STS en ce qui concerne les propriétés des produits et/ou des systèmes concernés; pour le reste, elles demeurent invariablement d'application.

• Les éléments qui peuvent être livrés selon un modèle préfabriqué seront soumis préalablement à l'approbation de la direction du chantier. Les produits qui disposent d'un certificat UBAtc ou portent la marque de qualité BENOR seront exemptés des essais de contrôle technique préalables.

Echantillonnage et contrôle selon les STS 53.20 (1998)

• En ce qui concerne les tolérances dimensionnelles et les écarts d'équerrage des vantaux et huisseries mis en place, la base de tolérance pour les portes intérieures ordinaires sera la classe 2, sauf dispositions contraires dans le cahier spécial des charges.

• Les écarts dimensionnels maximaux quant à la largeur et la hauteur / l'épaisseur / l'équerrage seront respectivement : + 1,5 / 1,0 / 1,5 mm. L'épaisseur sera mesurée en 6 points sur les lignes de hauteur et de largeur respectives.

• Les écarts maximaux en ce qui concerne la planéité générale pour la torsion / le voilement en hauteur / le voilement en largeur seront de respectivement 4 / 4 / 2 mm; l'écart maximal de planéité locale ne dépassera pas 3 mm.

• Le jeu entre le vantail de porte et l’huisserie ne dépassera pas 0,3 mm.

• L'écart angulaire maximal à 5 cm de l'angle, mesuré à l'équerre aux jambes de 5 cm sera de maximum 1 mm.

• La rectitude des bords ne s'écartera pas de plus de 1 mm de la ligne théorique.

• La verticalité des montants dans le plan du vantail : l'écart maximal mesuré au fil à plomb ne dépassera pas 3 mm (dans la mesure où cet écart se situe dans le sens de fermeture de la porte).

Performances requises selon les STS 53.25 (1998)

• Pendant la période de garantie d'un an, l'entrepreneur remplacera à ses frais tous les vantaux qui présenteront des écarts au niveau des dimensions, de l'équerrage et de la planéité, supérieurs aux valeurs admissibles figurant dans le tableau suivant :

Désignation Ecarts tolérés selon les STS 53.25 (1998)

DIMENSIONS EQUARRITE PLANEITE

Hauteur Largeur Epaisseur voilement courbure

Portes planes + 2 mm + 2 mm + 1 mm + 1.5 mm 5 mm 5 mm






Portes à panneaux + 3 mm + 3 mm + 1 mm + 1.5 mm 5 mm 5 mm

• Pour la mise en œuvre aussi bien des huisseries que des vantaux des portes, un manque d'équerrage de maximum 3 mm dans le sens de fermeture de la porte est autorisé, dans la mesure où il ne gêne pas le bon fonctionnement de la porte.

• Pour les portes ouvrantes et va-et-vient, le jeu périphérique de la porte finie en position fermée entre l'encadrement et le vantail ne pourra dépasser 3 mm des côtés visibles supérieurs et latéraux et 5 mm par rapport au sol fini dans le bas, pour autant qu'il soit satisfait aux exigences de la norme de ventilation NBN D 50-001.

• En ce qui concerne le jeu lors de la mise en œuvre des portes coupe-feu, les écarts respectifs des agréments techniques BENOR-ATG seront respectés.

54.10. Huisseries de portes


Description

Les huisseries de portes intérieures comprendront les encadrements, les dormants, les encadrements complémentaires, les couvre-joints y compris tous les organes de suspension décrits dans des postes séparés mais liés au présent article.

Pour les ensembles de portes, les feuilles de portes, la quincaillerie, voir chaque fois l'article concerné.

Matériaux

• Les huisseries de portes intérieures seront adaptées et posées en fonction de la forme de la porte (porte simple / porte à deux vantaux / porte composée), du type de porte (porte ouvrante à feuillure). Les huisseries de portes intérieures, ainsi que les vantaux de portes, doivent pouvoir supporter les diverses sollicitations imposées aux ensembles de portes en fonction de :

◊ la catégorie (porte intérieure, porte d'appartement, …) et du type de porte,

◊ la masse des vantaux qui composent la porte,

◊ la nature, la finition et l'épaisseur des murs ou cloisons de la baie.

• Le cahier spécial des charges devra décrire le mode la mise en œuvre dans l'huisserie ou dans le dormant ou d'autres solutions éventuelles, sauf pour les portes pour lesquelles des critères de performance particuliers sont d'application (résistance au feu, isolation acoustique, …) et pour lesquelles la mise en œuvre s'effectuera conformément aux articles concernés.

• La largeur des encadrements intérieurs sera fonction de l'épaisseur respective des murs, y compris le plafonnage.

54.12. Huisseries de portes en bois

Matériau

• La profondeur de la batée correspondra à l'épaisseur du vantail de porte, augmentée d'environ 3 mm. La largeur de la batée sera d'au moins 10 mm pour une feuille de porte < 40 mm ou d'au moins 15 mm lorsque la feuille de porte est > 40 mm.

• Les huisseries seront équipées des éléments de suspension nécessaires (minimum 3 / 4 paumelles) et des trous de gâche avec cache métallique adaptée aux caractéristiques et à l'emplacement exact de la serrure.

Spécifications

• Matériau / essence :

◊ contre-plaqué hydrofuge de Dark Red Meranti pour les ébrasements.

◊ en Dark Red Meranti massif pour les portes sur dormant et les chambranles.






• Le profil des ébrasements sera réalisé de manière indéformable par ébrasements avec batée embrevée, épaisseur minimale de l'ébrasement = 18 mm

• Les huisseries de portes seront soit :

◊ prévues avec couvre-joints de 12 x 50 mm. Le profil des couvre-joints sera adapté en fonction de la mise en œuvre des organes de suspension des vantaux.

◊ sans couvre-joints, selon le dessin de détail, avec joints en retrait

• Lorsque le chambranle de porte est destiné à contenir la porte, il sera pourvu d'une batée dont la section sera d'au moins 15 x 15 mm et qui sera embrevée dans l'ébrasement d'environ 5 mm.

• Chambranles : 12 x 50 mm.

• Le profilés des dormants, voir plans de détails

• Finition : l'ensemble est destiné à être peint selon l'article 80.50

Exécution

• Voir plans de détail de l’architecte.

• Les encadrements pour les portes seront fixés au gros-œuvre le plus près possible des organes de suspension des vantaux et des ferme-porte. Le bois de l’huisserie de porte ne peut entrer directement en contact avec la maçonnerie. Les cales entre le mur/le linteau et les ébrasements seront des pièces de bois massif ou de contre-plaqué, fixées par des clous à longue pointe. L'ébrasement sera fixé au gros-œuvre par au moins six points de fixation par baie, sans tenir compte des fixations supplémentaires nécessaires pour un éventuel ferme-porte. La fixation centrale au linteau est obligatoire pour toutes les traverses supérieures dont la longueur dépasse 100 cm. Les doubles portes seront fixées dans le haut en trois points au moins. Un montage exclusivement à la mousse de montage est interdit.

• Pour les portes entre murs ne disposant pas de têtes de mur, on placera des chevrons de 40 x 100 mm, afin de constituer un pré-cadre sur lequel sera fixé le bloc porte.

• La tête des ébrasements sera légèrement biseautée afin que les couvre-joints puissent être posés de façon que seuls les bords extérieurs entre en contact avec le plafonnage ou la maçonnerie. Les ébrasements pour les portes prévues avec des couvre-joints présenteront donc une surlargeur de 2 à 3 mm par rapport à la face finie du mur.

• Les encadrements de portes seront fixés aux ébrasements et/ou aux blochets dans la maçonnerie à l'aide de clous à longue pointe et tête ronde d'une longueur d'au moins 5 cm. Les têtes seront enfoncées dans le bois à l'aide d'un chasse-clou.

• Les paumelles seront chaque fois encastrées, alignées et fixées avec au moins 4 vis inoxydables à tête fraisée.

• Le trous de vis et de clous ainsi que les joints seront remplis d'un mastic / pâte à bois approprié. L'ensemble sera poncé et fini afin d'être prêt à peindre.

• La forme des listels permettra le placement d’un joint périphérique encastré en pvc noir assurant une isolant acoustique.

Mesurage

• Pour Mémoire (PM) – compris dans le prix des portes

54.20. Vantaux de porte


Description

Les vantaux de porte comprendront, selon le descriptif dans le cahier des charges, les vantaux, les charnières, les serrures et les clés, les poignées et les rosaces, les éventuelles impostes, le vitrage, les arrêts de porte, ....






Attention : Les dispositions en ce qui concerne les vantaux de porte ont uniquement trait aux vantaux de porte mêmes; les huisseries sont décrites ci-dessus, la quincaillerie est décrite sous la rubrique 54.50 Quincaillerie. Les dimensions des vantaux de porte sont décrites dans le métré détaillé et/ou sur les plans.

Matériaux

Normes de références

STS 53 - (1998)

NBN ISO 1804 - (1992)

NBN EN 950 - (1999)

NBN EN 951 - (1999)

NBN EN 952 - (1999)

NBN EN 1294 - (2000)

NBN EN 1529 - (2000)

NBN EN 1530 - (2000)

Les vantaux de porte doivent satisfaire aux STS 53 (1998) - Portes, et, sauf dispositions contraires figurant dans le cahier spécial des charges, aux prescriptions générales suivantes :

• Avant la mise en fabrication des portes, l'entrepreneur soumettra les dessins d'exécution nécessaires à l'approbation de l'auteur de projet.

• Toutes les mesures indiquées sont des dimensions rabotées minimales.

• La porte sera pourvue des ouvertures nécessaires pour la fixation des organes de suspension, de manœuvre et de fermeture. Pour les portes ouvrantes, les mesures nécessaires seront prises pour que toutes les feuilles de portes puissent être suspendues aux huisseries à l'aide de au moins 3 paumelles pour les vantaux de porte < 900 mm de largeur et au moins 4 paumelles pour les vantaux de porte > 900 mm de largeur.

• Sauf dispositions contraires, les vantaux de porte présenteront une épaisseur nominale de 40 mm.

• Les vantaux de porte doivent satisfaire aux normes prEN 952 - en ce qui concerne leur planéité.

• Les défauts de fabrication suivants entraîneront le refus : joints ouverts entre les couches ou entre deux bandes de placage d'une même couche, le chevauchement des couches, des réparations, des bulles d'air, une surface rugueuse, des pénétrations de colle.

Particularités

• Conformément aux indications sur les plans ou les dessins de détail

◊ Forme de la porte : porte simple / porte à 2 vantaux/ ensemble composé d’une porte et d’une partie fixe vitrée

◊ type de porte : porte ouvrante

◊ Feuille de porte : porte à feuillure

◊ Hauteur : 2115 mm

◊ Largeur : : 730 / 930 mm, suivant plans

◊ Epaisseur : l'épaisseur totale du vantail de porte sera de 40 (+ 1) mm.

Finition des vantaux de porte

Conformément au cahier des charges, les vantaux de porte seront pourvus d’une couche d'enduit lisse de couleur claire, d'une épaisseur minimale de 0,2 mm, sur laquelle toutes les peintures à base d'huile ou de produits synthétiques peuvent immédiatement être appliquées.

Finition des bords longitudinaux (y compris le chant supérieur du vantail)

Non revêtus, le cadre périphérique de la porte sera poncé et restera apparent.

Critères de performance






Les dispositions supplémentaires suivantes sont d'application : Les dispositions des STS 53.21.0 pour les portes intérieures planes dans les salles de bains et les autres locaux humides, complétées par la norme NBN B 25-207 : Catégorie I - portes intérieures .

Attention : Les ensembles de porte coupe-feu seront toujours considérés dans un poste séparé.

Accessoires

Conformément aux indications sur les plans ou les dessins de détail, les vantaux de portes intérieures des appartements seront pourvus d'une fente de ventilation d'environ 1/cm dans le bas, de façon telle que l'ouverture d'aération soit conformé à la NBN D 50-001. A coordonner avec le dossier HVAC des techniques spéciales.

Exécution

La mise en œuvre des vantaux de porte et de leurs accessoires se fera conformément aux STS 53.05.42 (1998), conformément aux prescriptions du fabricant et selon les indications sur les plans et les dessins de détail. Les organes de suspension nécessaires seront prévus conformément aux textes des cahiers des charges concernés (voir aussi quincaillerie - charnières & paumelles, généralités ).

Les vantaux de porte seront posés d'aplomb. Les vantaux seront suspendus ou réglés avec les organes de suspension prévus dans l’huisserie, l'aile des paumelles sera embrevée et fixée avec au moins trois vis appropriées en acier inoxydable. Les trous de pêne seront adaptés aux caractéristiques et aux dimensions des serrures. La fixation des poignées et des rosaces sera cachée.


• Les vantaux de porte qui font partie d'un ensemble composé de plusieurs portes seront pourvus d'un couvre-joint au droit de la jonction entre les deux vantaux de porte. L'arrière du couvre-joint d'un vantail sera en contact avec la face de fermeture de l'autre vantail.

• Les vantaux des doubles portes non va-et-vient auront un mauclair en bois dur.

◊ mauclair : prêt à peindre, forme : rectangulaire; fixation au moyen de vis noyées, le trou étant bouché avec du bois reconstitué de la même couleur.

◊ des verrous encastrés sont à prévoir dans un des deux vantaux : verrou à bascule en laiton; leur longueur doit permettre d'ouvrir la porte au-dessus à 1,80 m de hauteur et dans le bas à 0,20 m; dans le sol et le linteau, une douille en laiton sera encastré.

• Les portes avec une imposte (par ex. pour les portes à pose affleurante) sans traverse intermédiaire seront pourvues d'une feuillure en bois dur.

◊ L'imposte sera fixée dans la feuillure de l’huisserie de porte à l'aide de chevilles cachées / cornières en acier / vis cachées

◊ Matériau des impostes : matériau identique et répondant mêmes critères que les portes intérieures .

• Pour les portes va-et-vient ou pivotantes, les portes coulissantes et les cloisons intérieures mobiles, soit le mode de suspension sera indiqué sur les détails, soit elles seront posées conformément aux prescriptions du fabricant.

• Pour les doubles portes coulissantes, le système sera conçu de manière telle que seul un des vantaux soit manœuvré afin de l'ouvrir ou la fermer. La porte sera suspendue à un système de coulisse et pourvue d'un profil de guidage dans le bas, le tout avec arrêts et fixations nécessaires. Y compris le réglage complet jusqu'à obtenir un ensemble de finition et de fonctionnements parfaits

◊ Rails de guidage : fixés au plafond, longueur : minimum 2 fois la baie de porte.

◊ Matériau : acier galvanisé plié

◊ Coulisses : doubles galets sur roulements à billes en matière synthétique inusable pour un fonctionnement silencieux.

◊ Profil de guidage : dans le bas du vantail de porte, un profil de guidage en aluminium sera placé; dans le sol, un guide en matière synthétique inusable sera fixé (de façon telle que la porte ne puisse pas coulisser à côté).

◊ Hauteur de suspension : réglable, le système doit toujours pouvoir être accessible facilement.

◊ Mécanisme de fermeture : adapté aux possibilités d'utilisation des portes.






◊ Revêtement du rail : le rail sera caché derrière un caisson de la largeur de la pièce, il sera de même composition que le revêtement de porte et sera compris dans le présent article.

• Pour les applications spéciales, telles que les portes accordéon en PVC et les cloisons intérieures mobiles, le mode de mise en œuvre prescrit par le fabricant sera scrupuleusement suivi.

Contrôle

L'entrepreneur donnera une garantie de cinq ans pour tout voilement ou tout défaut de planéité de la surface qui se produirait à terme, indépendamment du système de chauffage.

54.22. Vantaux de porte - bois / âme pleine

Matériau

Il s'agit de vantaux de portes intérieures renforcés destinés à un usage intense qui, en raison de leur application dans le bâtiment, doivent résister à des exigences plus élevées que lors d'un usage normal ou intensif. Les critères de performance des conditions de sollicitation de la catégorie III - portes extérieures seront d'application ici. Les vantaux de porte en bois avec leur quincaillerie et/ou impostes devront satisfaire aux dispositions des STS 53.0 et 53.1. Les vantaux de porte et/ou les impostes seront composés de plaques de contre-plaqué pleines ou d'une âme composée de bois massif, revêtue sur les deux faces d'un Triplex hydrofuge.

(voir aussi 54.20.01 Vantaux de porte - généralités)

54.30. Ensembles de porte - porte pleine / huisserie en bois

Comprend:

• la réalisation d’un prototype complet;

• la fourniture et la pose de l'huisserie en bois, de la feuille de porte en bois pleine, de la serrure et de la quincaillerie (béquilles, paumelles, etc.);

• la finition par peinture ;

• les arrêts de porte au sol;

Spécifications:

• Huisserie : voir poste 54.10

• Vantaux : voir poste 54.20

• Les portes des locaux avec extraction mécanique sont détalonnées. Ce travail est compris dans le présent poste.

• Le système prévoit la possibilité de portes doubles, de portes avec imposte supérieure vitrée et/ou de partie latérale vitrée

• Serrure à gorge, serrure libre-occupé sur les portes des wc et douches.

Application:

• Implantation suivant plans

Mesurage:

• Unité de mesure: à la pièce ( p )






• Code de mesurage: ensemble porte tout compris (vantail, huisseries, quincailleries,…)


54.30.a Simple porte - largeur du vantail 730 mm

54.30.b Simple porte - largeur du vantail 930 mm

54.30.C Ensemble portes composé de 2 vantaux pleins ( 465 + 465mm )

54.40. Ensembles de porte coupe-feu


Description

• Les portes d'entrée des appartements, les portes palières des cages d'escaliers, les portes d’accès au parking, aux différents locaux techniques, à la chaufferie … (liste non limitative) devront toujours satisfaire aux conditions spécifiques imposées par les corps de pompiers locaux et les normes de résistance au feu.

• L'ensemble coupe-feu comprend toujours les encadrements, les couvre-joints, les vantaux de porte, les éventuelles impostes et/ou vitrages ainsi que toutes les ferrures et pentures nécessaires.

Attention : Les ferrures et pentures dont la livraison et la mise en œuvre sont comprises, peuvent être décrites dans un article séparé mais doivent participer à l'ensemble pour le rapport d'essai.


NBN S 21-202 Protection contre l'incendie dans les bâtiments - bâtiments élevés et moyens - conditions générales en (1980)

NBN 713-020 Protection contre l'incendie - Comportement au feu des matériaux et éléments de construction - résistance au feu des éléments de construction

NBN EN 1634-1 (2000)

NIT 234 Le placement des portes résistant au feu

NIT 226 L'entretien des portes résistant au feu. (CSTC, 2002)

Matériaux

• Les huisseries des portes coupe-feu indiquées sur les plans doivent toujours présenter une résistance au feu identique à celle des vantaux de porte. La durée de la résistance au feu est respectivement exprimée en Rf 1/2 h, Rf 1 h.

• Leur résistance Rf sera certifiée par la marque de l'agrément technique Benor-ATG (AR 7 juillet '94).

• En fonction de la résistance au feu prescrite, les bandes gonflantes nécessaires (une / deux) seront embrevées dans les chants latéraux et supérieur et, le cas échéant, dans la traverse inférieure des vantaux de porte. Ces bandes seront constituées d'un produit moussant. Les vantaux et/ou les huisseries dans lesquelles un produit moussant sera appliqué seront marqués et la durée de la résistance au feu sera indiquée.

• Le rapport d’essai et les plans de détail seront préalablement soumis à l’approbation de l'auteur de projet. Tous les matériaux utilisés seront mentionnés dans ce rapport. Lors de la réception provisoire, l'entrepreneur remettra un certificat attestant de la résistance au feu des portes.

Huisseries de portes – bois

• Les huisseries des portes seront fabriquées conformément aux dessins de détail joints au dossier ou selon le modèle préalablement soumis à l'approbation de l'auteur de projet.






• Les huisseries des portes seront fabriquées en bois de menuiserie raboté et poncé, satisfaisant aux STS 04.2. Le taux d'humidité du bois sera inférieur à 15 %. Le bois sera exempt d'aubier.

• Voir aussi l'article huisseries de portes, vantaux de portes, bois.

• Les huisseries des portes seront fabriquées soit :

◊ en plaques de contre-plaqué de (au moins) 18 mm d'épaisseur, répondant aux STS 04.51 Type WBP qualité 72-100 selon les STS 31 et 53, constituées d'au moins 7 à 9 couches de placage. Elles seront pourvues d'une batée embrevée en bois dur aux dimensions minimales mentionnées dans le rapport d'essai.

◊ avec un encadrement affleurant de 40 mm de largeur en Dark Red Meranti d'une masse volumique d'au moins 600 kg/m3 pour un taux d'humidité de 15 % / Afzelia d'une masse volumique d'au moins 750 kg/m3 pour un taux d'humidité de 15 %. La batée présentera une largeur d'au moins 18 mm et sera directement réservée dans l'encadrement / constituée d'une latte en bois dur embrevée de la même essence, aux dimensions minimales mentionnées dans le rapport d'essai. Les couvre-joints d'au moins 75 x 15 mm sont en Dark Red Meranti / Afzelia et auront la même forme que ceux des autres portes intérieures. Les ébrasements des portes avec couvre-joints seront de 3 mm plus larges que l'épaisseur du mur fini.

Vantaux de porte

• Tous les vantaux de porte et les éventuelles impostes feront l'objet d'un agrément technique BENOR ATG pour les portes coupe-feu, testées quant à la résistance au feu prescrite, selon la NBN 713-020 - Protection contre l'incendie - Comportement au feu des matériaux et éléments de construction - Résistance au feu des éléments de construction (1968 et addendum 1982). A cet effet, ils seront pourvus d'un label mentionnant le numéro d'identification de l'entrepreneur et la résistance au feu. Ils devront en outre satisfaire aux spécifications des STS 53.0, 53.1 et STS 53.04.36 (1998).

• Sauf dispositions spécifiques dans le cahier des charges, les vantaux seront du type I : porte à feuillure. Sous réserve des exigences susmentionnées, les critères de performance des valeurs de sollicitation de la catégorie II portes palières sont d'office d'application sur les vantaux des portes.

• Les vantaux de porte seront respectivement fabriqués avec un cadre en bois PNG et une âme pleine en panneau aggloméré revêtu sur les deux faces d'un panneau collé de hardboard ou de contre-plaqué et de lattes latérales verticales. A la hauteur de la serrure, un renfort sera appliqué pour le montage solide de la poignée et de la serrure. Tous les collages se feront sous haute pression et à la colle de résine synthétique. Les plaques hardboard seront du type oil-tempered selon les STS et présenteront une épaisseur d'au moins 3,2 mm.

• Les vantaux de porte seront pourvus en usine d’une couche d'enduit lisse et uni, d'une épaisseur minimale de 0,2 mm.

Exécution

• Suivant NIT 234 - Le placement des portes résistant au feu (2008)

• Les ensembles de porte seront placés par un menuisier agréé et certifié, qui aura joint à sa soumission un certification d'agréation conformément à l'A.M. du 5 mai 1995 (MB 25.5.95). Ce certificat devra également mentionner la durée de validité de l'agrément. La mise en œuvre se fera conformément aux prescriptions du certificat Benor / ATG et du fabricant ainsi que des indications sur les plans et les dessins de détail. Le montage des portes et des huisseries de portes ne pourra en aucun cas réduire la résistance au feu de l'ensemble. Lorsque les serrures sont placées par le menuisier, le produit moussant devra préalablement être appliqué dans l'ouverture pour la serrure. Lorsque plusieurs portes sont posées en série, un trumeau sera prévu qui aura les mêmes spécifications que l’huisserie.

54.42. Porte pleine / huisserie en bois

Comprend:

• la fourniture et la pose de l'huisserie en bois, de la feuille de porte en bois pleine, de la serrure, et de la quincaillerie (béquilles, paumelles, etc.);

• la finition de l’ensemble par peinture ;






• les arrêts de porte au sol;

• les ferme portes à glissière appliqués;

• Ventouses électromagnétiques de maintien de porte

• les serrures et cylindres de sécurité, le cas échéant.

Matériau

Les ensembles de porte coupe-feu se composeront d'un ou deux vantaux en bois dans une huisserie en bois. La porte ( simple ou double) et l’huisserie devront satisfaire à la résistance au feu prescrite, selon la NBN 713.020. Leur résistante au feu Rf sera attestée par la marque Benor-ATG (AR 7 juillet '94).

Spécifications

• Résistance au feu de l'ensemble : Rf 1/2 h - Rf 1 h

• Type de porte : simple porte ouvrante type 1(porte à feuillure)

• Dimensions :

◊ Epaisseur : minimum 50 mm.

◊ Hauteur : 2115 mm

◊ Largeur : 700 / 930 mm ; selon les indications sur les plans

• Huisseries : Voir poste ‘’54.4001. ensembles de porte / coupe-feu – généralités’’

• Vantaux de porte : Voir poste ‘’54.40.01 ensembles de porte / coupe-feu – généralités’’

• Mauclair pour doubles portes: par vantail un mauclair en bois dur (meranti) est prévu, avec une section de 40x15mm.

• Finition des feuilles de porte : enduites

• Finition des bords longitudinaux : idem aux faces extérieures

Exécution

• Suivant NIT 185 - (1992)

• L'espace entre le mur et l'encadrement de porte sera d'environ 20 mm et sera rempli de plaques en laine de roche ayant une masse volumique d'au moins 30 kg/m3 qui sera comprimée jusqu'à une masse volumique d'au moins 80 kg/m3. Les bords longitudinaux des vantaux de porte ne pourront pas être rabotés de plus de 3 mm.

Mesurage:

• Unité de mesure: à la pièce ( p )

• Code de mesurage: ensemble porte tout compris (vantail, huisseries, quincailleries,…)


54.42.a Rf 1/2h - simple porte - largeur du vantail 700 mm

Application:

• Porte d'accès aux gaines techniques, suivant plans

54. 42.b Rf 1/2h - simple porte - largeur du vantail 930 mm

Application:

• Entrée des appartements, cage d’escalier de secours , suivant plans

54.42.c Rf 1/2h - simple porte étanche à l’air - largeur du vantail 930 mm






Spécifications supplémentaires

• Listel: un renfort de 42 x 18mm dans lequel une rainure de 12 x 4mm est prévue pour une bande d’amortissement

Application:

• Accès aux locaux vélos des cage A, B et au local poubelle de la cage C

54.50. Quincaillerie


Description

Conformément aux prescriptions dans le cahier spécial des charges, toutes les portes intérieures des appartements seront d'office équipées de trois paumelles, d'une serrure à gorges (y compris deux clés par serrure), de poignées de porte avec les rosaces correspondantes.


NBN EN 179 (1997 + add1)

NBN EN 1303 (1998)

NBN EN 1154 (1997 + add1)

NBN EN 1670 (1998)

NBN EN 1906 (2002)

NBN EN 1935 (2002)

NBN EN 1125 (1997-2001 + add1)

NBN EN 12209 (2004)

Mesurage

• nature du marché : Pour mémoire (PM) Compris dans le prix des portes.

Matériaux

• La quincaillerie devra satisfaire aux dispositions des STS 53, sauf si le présent cahier spécial des charges y déroge. Dans la mesure du possible, toute la quincaillerie aura le même design et la même couleur.

• Dans le cas des ensembles coupe-feu, la quincaillerie à prévoir (paumelles, serrures encastrées sauf pour portes escalier commun) devra répondre au rapport d'essai conformément à l'application et à la nature du vantail de porte . (voir l'article 54.30).

• Les serrures à encastrer seront intégrées dans un boîtier en acier laqué et pourvues d'une gâche en acier . Le pêne de jour présentera une épaisseur d'au moins 11,5 mm et une hauteur de 32 mm; le pêne dormant présentera une épaisseur minimale de 8 mm et une hauteur de 35 mm. La longueur standard du fouillot est de 72 mm.

• Les clés à gorges ordinaires seront livrées avec au moins 2 clés attachées à un porte-clés sur lequel figure l'indication du local.

• Les serrures à cylindre seront du type profil Euro avec une longueur adaptée à l’épaisseur de la porte augmentée de l’épaisseur des rosaces; elles seront livrées avec au moins 3 clés attachées à un porte-clés sur lequel figure l'indication du local.

• En concertation avec le maître de l’ouvrage, les clés des portes d’entrée des appartements et des locaux communs (local vélos, compteurs, poussetttes) doivent s'adapter dans le plan de fermeture général ( à fournir par le maître de l’ouvrage en cours de chantier). Les combinaisons de clés demandées seront soumises pour approbation au plus tard trois mois avant la réception.






• Les portes intérieures seront d'office pourvues de simples poignées de porte à tige carrée bichromatée. Elles seront livrées avec les rosaces correspondantes et/ou avec une plaque combinant clé et poignée, dans la même exécution.

• Le type et les modèles (béquilles inox brossé) seront soumis préalablement à l'approbation de la direction de chantier. Le type et le modèle doivent être de la même famille que les poignées de fenêtres. L’entrepreneur soumettra 3 modèles différents à l’approbation de l’auteurde projet.

Exécution

• La porte sera suspendue au moyen des pentures prévues dans les huisseries.

• On posera au moins 3 paumelles par feuille de porte. Les charnières supérieure et inférieure se situeront à ± 25 cm respectivement du haut et du bas du vantail. La troisième charnière sera placée au centre. Les vantaux de porte massifs seront posés avec au moins quatre charnières dont deux seront rapprochées dans le haut.

• Chaque charnière sera fixée avec au moins 3 vis par aile de charnière.

Contrôle

Essais de performance des pentures et serrures

• charnières - paumelles : PR EN 1935

• cylindres : PR EN 1303

• poignées : PR EN 1906

• verrous : PR EN 1935

54.52. Charnières & paumelles

Spécifications

A. Pour portes en bois

◊ Paumelles en alu standard en forme de H, à bague en nylon et nœud en acier bichromaté,

◊ Coloris : anodisé

B. Pour portes métalliques

◊ Paumelles en acier étiré, à souder 3D, avec coussinet en bronze à entretien réduit,

◊ Longueur 180 mm, ø 20 mm, axe excentré et vis de fermeture en Inox,

◊ réglable en hauteur ± 4 mm, latéralement et en pression ± 1,5 mm

Mesurage


54.53. Serrures standard de portes

Spécifications

• Les serrures sont du type à encastrer avec coffre fermé en tôle laquée époxy anthracite de ±1,2 mm d’épaisseur.

• La têtière de 2,5 mm, ainsi que la gâche de min. 1 mm d’épaisseur, sont en acier inoxydable brossé.

• Les pênes sont en métal nickelé poli.

• Elles sont munies d’une noix en delrin renforcé d’acier.

• Deux ressorts de rappel agissant sur le fouillot et le pêne lançant, garantissent l’horizontalité parfaite des clenches. Le pêne lançant est guidé latéralement.






• Les différents types de serrures ont les mêmes dimensions de coffre, têtière et gâche, de façon à être interchangeables sans transformation de la feuille de porte.

• Les serrures sont percées de façon à permettre le passage des vis à douilles des plaques et rosaces fixant les quincailleries entre elles.

• Les serrures ont des dimensions conformes à la norme DIN 18251 CLASSE 2 et satisfont aux essais coupe-feu BENOR ATG RF 30’.

• Portes coupe-feu : lorsque les serrures sont placées par le menuisier, il y a lieu d’incorporer préalablement le produit moussant livré dans l’ouverture de mortaise.

Caractéristiques techniques :

• Distance d’entraxe: 72 mm (78 mm pour les serrures de toilette)

• Distance d’entrée: 50-55-60-75 mm

• Noix carré de 8 mm

• Têtière arrondie: 24 x 235 x 2,5 mm portes planes, 20 x 235 x 2,5 mm portes à recouvrement

• Selon leur fonction les portes seront équipées des serrures suivantes :

◊ serrure à cylindre

◊ serrure de toilette

◊ serrure lançant

◊ serrure dormant

◊ serrure à gorges pour portes intérieures

◊ serrure à rouleau à cylindre

Mesurage


54.54. Cylindres de sécurité

Spécifications :

• Système à disques rotatifs de haute sécurité

• Le cylindres est constitué d’un corps en laiton massif profilé, finition nickelé mat, longueur de base 61mm.

• Il est du type modulaire permettant ainsi d’adapter éventuellement sa longueur sur site.

• Le cylindre contient, dans chaque barillet, 11 disques rotatifs dont les extrêmes sont en acier trempé, usinées avec la plus grande précision selon la norme DIN 18.252.

• De plus, un contrôleur de disques, disposé à l’entrée du cylindre, guide la clé avec précision et empêche tout contact entre disques et clé lors de l’introduction de celle-ci., évitant ainsi toute usure du cylindre ou des clés.

• Le système fonctionne sans ressorts ce qui le rend insensible à l’encrassement par la poussière.

• La clé est entaillée sous deux angles différents ce qui rend la copie ou la modification impossible sans l’aide d’une machine spécialement conçue à cet effet.

• Chaque cylindre est livré d’origine avec 3 clés au profil protégé .

• Les cylindres et les clés sont numérotés et reproductibles exclusivement en usine, sur présentation de la carte de sécurité servant de justificatif d’identité, et sur seule indication du numéro de fermeture.

• Le profil des clés est breveté internationalement jusque 2019, évitant ainsi toute reproduction illicite.

• Selon leur fonction, les portes seront équipées d’un des types de cylindres suivants :

◊ Cylindre double actionné par clé des deux côtés.

◊ Demi-cylindre actionné par clé d’un seul côté.

◊ Cylindre à bouton actionné par clé et bouton.






◊ Cylindre rond pour boîte aux lettres.

Combinaisons de fermeture

• Les cylindres sont combinés suivant un plan de fermeture à établir conjointement avec le maître de l’ouvrage, auquel le fournisseur apportera toute l’aide nécessaire à l’élaboration des bordereaux.

• Un plan de fermeture détaillé est établi pour chaque installation de fermeture. Sur ce plan figurent les fonctions de fermeture ainsi que la structure de l’organigramme. De plus, le plan de fermeture inclus des informations telles que : référencestypes de cylindres, longueurs, couleurs, finitions, nombres de cylindres et clés, numéros de fermeture, équipements spéciaux, etc...

• Après le calcul de l’installation de fermeture, basé sur des programmes d’ordinateur spécifiques, le plan de fermeture est établi, et mis en mémoire en y appliquant des mesures de sécurité spéciales.

• Les commandes complémentaires de clés et cylindres sont toujours possible, même après des années.

• L’installation de fermeture est couverte par un certificat de sécurité (format carte de banque).

• Il sert de justificatif d’identité pour les commandes de clés, cylindres et copies de plan de fermeture complémentaires.

• Suivant le type de bâtiment, les cylindres seront combinés suivant différents types de combinaisons de fermeture.

• Combinaison à fermeture centrale

◊ La combinaison est composée de cylindres à combinaisons différentes

◊ Les clés de ces cylindres ouvrent un ou plusieurs cylindres centraux.

Mesurage


54.55. Poignées de porte

Les poignées de portes répondent aux prescriptions de la NBN EN 1906 (2002).

Matériau

Spécifications

• Matériau : aluminium anodisé / inox brossé

• Levier : en forme de L de profil rond, section 20

• Coloris : anodisé.

• Noix carrée : adaptée à la caisse de serrure, à l'épaisseur du vantail et des rosaces mm

• Type de plaquettes : rosaces séparées avec fixation invisible

• En fonction de la serrure prévue, les plaquettes de serrure seront prévues pour : serrure ordinaire / cylindre profilé

• Les rosaces et plaquettes de serrure seront fixées l'une à l'autre au travers de la porte et de la serrure (qui sera pourvue des perforations nécessaires).

• Les portes des sanitaires seront pourvues d'une garniture libre-occupé combinée avec le pêne lançant, dans le même matériau que les poignées de porte et les serrures libre-occupé.

• Les poignées de portes et de fenêtres seront de la même gamme et du même fabricant.

• Les quincailleries spéciales (PMR) sont considérées comme incluses et ne sont pas mesurées séparément (implantation suivant plans).

Exécution






Les poignées seront placées à une hauteur de ± 1,05 m. Une goupille traversante reliera les deux poignées de la paire. Après le montage des poignées et des rosaces sur la porte, la bague de palier ainsi constituée peut être serrée très fort. La distance entre l'arrière de la poignée et le plan de la porte sera identique des deux côtés, indépendamment de l'épaisseur du vantail et de l'emplacement de la serrure. Toutes les vis de fixation seront cachées.

Application

L’ensemble des portes intérieures à l’exception des portes de fermeture du sas, qui seront équipées de tirants

Mesurage


54.56. Ferme-porte à glissière appliqué

Matériau

Les ferme-portes doivent répondre à la NBN EN 1154 - Quincaillerie pour le bâtiment - Dispositifs de fermeture de porte avec amortissement - Prescriptions et méthodes d'essai (1997).

Spécifications

• Ferme-porte multifonctionnel à bras à glissière à transmission linéaire par came en forme de cœur asymétrique.

• Le corps du ferme-porte à came est coulé en une pièce et la composition en alliage aluminium garantit une très haute résistance à la corrosion.

• Le ferme-porte est placé sur une console de montage avec groupe de perçage universel correspondant aux normes DIN EN 1154.

• Ferme-porte et glissière doté d’un design cubique et caches d’extrémités perforée et intégrés au capot du ferme-porte. Le ferme-porte est réversible gauche et droite sans démontage.

• Le ferme-porte sera adapté au type et à la largeur de la porte.

• Force de fermetureEN 2-5 réglableen continu (dim. 60 x 53 x 275 mm) pour portes avec une largeur jusqu’à 1.250 mm.

• Force de fermeture EN 5-7 réglable en continu (dim. 71 x 62 x 285) pour portes avec une largeur dépassant 1.250 mm et max. 1.600 mm.

• Vitesse de fermeture (180 -7 degrés) et à-coup final (7 -0 degrés) contrôlés et réglables en continu par valve.

• Ferme-porte à retardement à la fermeture réglable entre 120 et 70 degrés, permettant un passage libre avec du matériel encombrant (colis, lits ...) et assurant une remise à la fermeture après un temps présélectionné.

• L’appareil a une sécurité (freinage à l’ouverture) incorporée réglable contre une ouverture intempestive.

• Coloris : couleur naturelle

• L'entrepreneur soumettra une documentation technique à l'approbation de l’architecte.

Exécution

Le dispositif de fixation sera caché derrière une plaque de protection. Pour la fixation du ferme-porte sur une porte coupe-feu et sur les portes où le montage direct n'est pas souhaitable ou impossible, on utilisera une plaque de montage spéciale ou une console.

Application

• Portes rf, à l’exception des portes d’entrée d’appartements.

Mesurage







54.57. Ferme-porte encastré à bras à glissière

Spécifications:

• Fabrication ISO 9001.

• Marqué CE et conforme à la norme NF EN 1154.

• Ferme-porte multifonctionnel avec amortisseur hydraulique et bras à glissière.

• La résistance d’ouverture est dégressive grâce à une came en forme de cœur.

• Le ferme-porte est à intégrer de façon invisible, dans l’épaisseur de la porte.

• Le ferme-porte est réversible pour porte gauche -droite.

• Dimensions 42 x 32 x 277 mm.

• Force de fermeture : forces EN 2-4 pour une largeur de porte jusqu’à 1.100 mm.

• Il est réglable en continu au moyen d’une vis accessible à la partie supérieure du ferme-porte.

• La vitesse de fermeture est indépendante des variations de température et réglable en continu de 120 à 7 degrés.

• L’à-coup final est réglable de 7 à 0 degré.

• Le limitateur mécanique d’ouverture dans la glissière, est réglable entre 80 et 120 degrés et protège, lors de l’utilisation normale, mur et porte contre dégâts.

• agrée pour portes coupe-feu

Application

• Portes intérieures en acier.

Mesurage


54.60. Accessoires

54.61. Arrêts de portes

Matériau

Il s'agit des arrêts de portes à fixation cachée. Modèle à soumettre à l'approbation de la direction.

Spécifications

• Type : butoir de sol ou mural

• Diamètre : environ 35 mm

• Matériau : en acier inoxydable brossé, ont une forme cylindrique, avec une butée circulaire en caoutchouc noir

• Coloris : noir / blanc / à choisir dans la gamme standard du fabricant

Exécution

Les arrêts de portes seront fixés de manière à pouvoir résister aux sollicitations normales exercées par les vantaux de porte et à ne pas gêner l'utilisation des locaux. Les arrêts de portes seront fixés à l'aide de vis inoxydables de longueur et de diamètre appropriés.

Application

• Ensemble des portes.






Mesurage


54.70. Portes intérieures en acier

Description :

Ensemble porte réalisé avec des profilés métalliques.

Généralités :

• Les menuiseries en acier doivent être conformes à la STS 36 "Menuiseries métalliques", dernière édition.

• Tous les postes comprennent la structure en acier, le remplissage en acier ou en vitrage, les quincailleries et accessoires divers ainsi que la finition périphérique par joint silicone ou rappliques de finition en acier thermolaqué.

• Des plans de détails complets ainsi que des échantillons des profils acier sont à soumettre à l'approbation du Maître d'Ouvrage.

• L'ensemble des quincailleries et accessoires sont à sélectionner pour leur robustesse et sont destinés à un usage intensif.

• Toutes les parties visibles sont en acier inox. Modèles à soumettre au Maître d'Ouvrage.

Spécifications:

• Profilés:

◊ Les profilés sont sans rupture de pont thermique.

◊ Système de profilés constitué de tubes profilés en acier laminés ou étirés, pour portes et fenêtres affleurées à un et deux vantaux et vitrages fixes. Hauteur de la construction de base et de la porte 60 mm, largeur de profilé pour vantail de porte 50 mm.

◊ Vantail de porte à fleur de cadre à l’intérieur et à l’extérieur, double joint de butée sur le côté et en haut et rainure négative périphérique de 5mm des deux côtés. Selon l’exécution, avec ou sans seuil, insérer au moins un joint dans la zone du seuil.

◊ Différentes largeurs de profilés peuvent être employées pour les cadres, montants et traverses ainsi que pour les croisillons. La réalisation de cadres, traverses linteaux et socles élargis doit se faire par le biais de combinaisons de profilés et/ou en liaison avec des éléments de dilatation soudés à fleur.

◊ La fabrication des éléments est réalisée par soudage. Poncer soigneusement les soudures visibles. Utiliser obligatoirement des ferrures spécifiquement adaptées au système et testées par le fabricant.

◊ Les parcloses en acier doivent être fixées de manière invisible au moyen de boutons-pression en acier zingué.

◊ La dimension des profilés est déterminée en fonction d’un dimensionnement statique et en fonction de la dimension des ferrures et équipements à insérer dans les profils.

◊ L'ensemble des éléments en acier aura reçu une protection par métallisation suivi d’une couche de finition thermolaquée, teinte au choix de la Direction des Travaux.

◊ L'ensemble des quincailleries et accessoires sont à sélectionner pour leur robustesse et sont destinés à un usage

• Vitrage :

◊ Voir poste 54.90.20 ’’ Vitrage de sécurité - simple / feuilleté ‘’.

• Quincailleries et ferrures :

◊ Paumelles à souder 3D de 180 mm de longueur, en acier étiré Ø 20 mm, avec coussinet en bronze à entretien réduit, axe excentré et vis de fermeture en acier inox. Réglable en hauteur ± 4 mm, latéralement et en pression ± 1,5 mm.

◊ Serrure à mortaise à rouleau






◊ Ventouse électromagnétique à encastrer

◊ N.B. : la fourniture et le raccordement des ventouses font partie du lot Electricité. L’électricien livrera les ventouses au constructeur métallique qui se chargera de leur intégration et de leur montage dans la porte.

◊ Ferme porte encastré à glissière.

◊ Tirant de porte inox en T déporté coté sas d’entrée, longueur 1000 mm, entraxe 700 mm, Ø ± 32 mm, avec pieds ø 25 mm inclinés 45°, saillie 80 mm et déport de 100 mm

◊ Poignées de porte coté intérieur identiques aux poignées des portes en bois

• Système de protection et de finition par thermolaquage.

Exécution

• Voir plan de détail de principe.

Application:

• Portes de séparation entre hall d’entrée et le reste du bâtiment .

Mesurage:

• unité de mesure : à la pièce ( P ), suivant type

• code de mesurage: ensemble porte tout compris (vantail, huisseries, quincailleries,…)


54.80. Cache-rail

Comprend :

• La fourniture et la pose du cache-rail

• La mise en peinture et les resserrages périphériques.

Spécifications :

• Cache en MDF épaisseur 18 mm, constitué d’une face horizontale de 15 cm de large fixée de manière dissimulée sur le plafond, à l’angle de la façade, et d’une face verticale de 11 cm, qui se retourne latéralement quand le cache ne vient pas butter sur un mur.

• L’ensemble est peint dans la même finition que le plafond.

• Dans la face horizontale est fraisée une rainure dans laquelle s’encastre un rail double en aluminium anodisé équipé de galets en nylon (un galet tous les 7 cm).

Application:

• Certains living, suivant métré détaillé.

Mesurage:

• unité de mesure : au mètre courant.







54.90. Vitrage interieur & elements de remplissage


Description

Le poste "vitrage intérieur & éléments de remplissage" comprend tous les travaux et toutes les fournitures nécessaires à la pose des vitrages intérieurs et/ou des panneaux de remplissage décrits dans le cahier spécial des charges, y compris tous les accessoires, c'est-à-dire le verre, les cales, les mastics d'étanchéité, etc.

Mesurage

• nature du marché : Pour mémoire (PM) Compris dans le prix des portes et fenêtres intérieures.

Matériaux

• Le mode de fabrication, l'aspect, les caractéristiques particulières et les critères de qualité des types de vitrage prescrits seront décrits dans le cahier spécial des charges et doivent correspondre aux dispositions correspondantes des STS 38 - partie II - Matériaux et partie I - Essais.

• L'entrepreneur assumera l'entière responsabilité quant à la commande et à la fourniture des vitres en temps utile et quant à l'exactitude des dimensions et de l'épaisseur des vitrages. Sur simple demande de la direction du chantier, l'entrepreneur lui soumettra pour approbation une documentation détaillée et/ou des échantillons.

• Pour les vitrages de sécurité, les rapports des essais correspondants seront soumis.

• L'entrepreneur déterminera l'épaisseur des vitrages conformément aux STS 38.02, pour une pression dynamique de base de 441 N/m2.

• Lorsque des mastics sont utilisés, ceux-ci doivent être compatibles chimiquement aux profils et/ou aux produits de traitement de la menuiserie intérieure. Lorsque le fabricant des mastics le préconise, un primer approprié sera préalablement appliqué. Un certificat attestant de la classe du mastic et/ou de la classe du profil d'étanchéité élastique sera soumis pour approbation à l'auteur de projet.

Exécution

• La mise en œuvre des vitrages intérieurs ne pourra s'effectuer que lorsque les feuillures et les parcloses auront reçu la même couche de finition que les châssis intérieurs. Avant la pose des vitrages, les feuillures et les parcloses seront nettoyées ainsi que les bords du vitrage.

• La mise en œuvre des vitrages et/ou des éléments de remplissage sera effectuée selon les prescriptions des STS 38 et conformément aux prescriptions du fabricant des profils.

• Après la mise en œuvre du vitrage, celui-ci sera immédiatement débarrassé de toutes les étiquettes et inscriptions qui seront remises à la direction.

Sécurité

Conformément à la rubrique 04.50 coordination sécurité / finitions intérieures, établie par le coordinateur-projet et annexée au présent cahier des charges. Toutes les directives en la matière et les indications concrètes du coordinateur-réalisation seront scrupuleusement respectées.

Contrôle

• Le vitrage aura partout le même coloris et sera exempt de bulles d'air, de lentilles, de gale, de fils, de taches de brûlure, de trous, de reflets ou d'autres défauts qui proviennent de la fabrication par soufflage, étirage et découpage.

• En regardant le vitrage de gauche à droite et de haut en bas et vice versa, il ne peut se produire aucune déformation.

• La présence d'anneaux dits de Newton dans le verre est également considérée comme un défaut et entraînera le refus.

• Le verre à vitres devra peser au moins 2,4 kg par mètre carré de surface et par millimètre d'épaisseur.






54.92. Vitrage de sécurité - simple / feuilleté

Description

Les vitrages simples de sécurité en verre feuilleté se composeront de deux ou plusieurs feuilles de verre assemblées sur toute leur surface avec un film intercalaire.

Matériau

• Les feuilles de verre à glace seront du choix V, catégorie A1, selon les STS 38.08.51.

• Les feuilles intercalaires seront fabriquées en butyral de polyvinyle d'environ 0,38 mm d’épaisseur. Lorsque la production ou les possibilités de pose sont restreintes, la combinaison de verre et de butyral de polyvinyle doit être remplacée par une combinaison de verre, de polycarbonate et de films intercalaires appropriés. Le fabricant attestera par écrit, à l'aide des résultats des essais, qu'il est satisfait aux essais T requis. Cette application ne donnera lieu à aucun décompte.

• Le verre feuilleté doit satisfaire à la NBN EN ISO 12543 - Verre dans la construction - Verre feuilleté et verre feuilleté de sécurité - Partie 1-6 (1998).

Spécifications

• Les cales de support, de réglage et d'espacement seront en matière synthétique .

• Le vitrage sera : incolore

• Le vitrage sera : non réfléchissant.

• Finition des bords : taille lisse à bords biseautés

• Le vitrage sera marqué selon les STS 38.15.05 (Add1).

• Les cales de support, de réglage et d'espacement seront en matière synthétique .

• Ep. du vitrage à déterminer par le fabriquant

• La couleur du profil d'étanchéité sera noir

• Les mastics seront destinés à être peints.

Exécution

• Le vitrage sera rendu étanche à l'aide de :

◊ un mastic élastique de la classe VI selon les STS 38.03.61 sur un profil de remplissage

◊ un profil d'étanchéité élastique de la classe B selon les STS 38.03.62.1

Application

• Portes de séparation entre hall d’entrée et le reste du bâtiment .

Mesurage

• nature du marché : Pour mémoire (PM) Compris dans le prix des postes concernés.

54.93. Ensemble porte vitrée

Description:

Ensemble en verre trempé composé d’une simple porte sur pivot, avec ou sans partie latérals fixe et avec ou sans une imposte.

Spécifications:

Portes et panneaux fixes en verre trempé :

◊ Le verre trempé est un vitrage renforcé par un traitement thermique. Ce traitement occasionne des tensions de compression en surface et d'extension au cœur du verre. Le vitrage présente ainsi une résistance






supérieure aux contraintes mécaniques. En cas de casse il se fragmente en petits morceaux peu coupants prévenant ainsi des lésions graves.

◊ Il est conforme à la norme EN 12150 et doit satisfaire aux STS 38.08.55

◊ L'épaisseur du verre sera de 10 ou 12 mm et doit être conforme aux normes en vigueur en fonction des charges auxquelles la porte est soumise.

◊ Largeur maximale de la porte : 1200 mm

◊ Poids maximal de la porte : 100 kg

◊ Le verre sera incolore et non-réfléchissant.

◊ Finition des bords : taille lisse à bords biseautés

◊ Les cales de support, de réglage et d'espacement seront en matière synthétique .

◊ Tolérance sur façonnage encoches :

~ Sur dimensions : 0 + 2 mm

~ Sur positionnement : ± 2.5 mm

Sabot supérieur et inférieur:

◊ Type PT universel, en forme de rectangle horizontal,

◊ Dimensions extérieures de 164 x 51 x 32 mm,

◊ Adaptable aux épaisseurs de 8 à 12 mm.

◊ Finition : aluminium brossé, mat ou poli, anodisé en plusieurs teintes ou émaillé dans une couleur RAL au choix, laiton, mat, poli ou chromé brillant, acier inoxydable, brossé mat ou poli.

◊ Point de rotation : ajustable de 65 mm ou de 55 mm dans une baie avec ou sans imposte ou en combinaison avec des panneaux fixes ou des impostes en verre de sécurité.

Boîte à pivot :

◊ Pivot à frein universel réversible, pour porte à simple et double action, d'un poids de vantail maximum de 150 kg.

◊ Fabrication ISO 9001.

◊ Conforme à la norme NF EN 1154.

◊ Modèle convenant pour une porte jusqu’à 1200 mm de largeur.

◊ Freinage mécanique à l’ouverture, à partir de 80°.

◊ Vitesse de fermeture hydraulique, réglables par valves, de 175° à 0°.

◊ Valve hydraulique à double fonction, entre 75 et 105° à la fermeture : maintien ouvert ou temporisation à fermeture.

◊ Angle d’arrêt réglage, entre 75 et 105°.

◊ Circuit hydraulique thermo constant de - 15° à + 40°, selon EN 1154.

◊ Valve de surpression : limiteur de pression hydraulique.

◊ Livré avec sa boîte de scellement et la plaque de recouvrement en acier inox .

Tirant de porte :

◊ Tube en acier inoxydable, courbé, ø 30 mm

◊ Mesure entraxe de fixation : 300 mm

Exécution des travaux :

• Les panneaux fixes sont fixés au gros œuvre à l’aide de profilés en U ou de profilés avec lattes à vitrages.

• Un jeu suffisant entre le verre et les profilés doit être respecté pour éviter tout contact entre les deux matériaux.

• Afin de garantir la stabilité de la paroi en verre, les panneaux fixes et les impostes sont reliés à l’aide de pièces de liaisons locales.






• Les pièces de liaison sont visées sur le verre grâce à des perforations réalisées dans le verre avant la trempe. Ces pièces varient suivant la configuration de la paroi et devront être mises en place suivant les instructions du fabriquant.

• Les jeux à respecter entre les différents panneaux seront de l’ordre de 3 mm environ.

• le système de ferme-porte est fixé dans une boîte en aluminium scellée dans le sol et peut être ajusté dans les 3 directions

• le tirant est fixé sur la porte à l’aide d’une tige filetée d’une vis de blocage

Application

• Ensemble porte vitrée intérieure.

Mesurage:

• Unité de mesure : à la pièce, selon le type (voir bordereau).







57. MOBILIER INTERIEUR FIXE

57.10. Mobilier de cuisine

Les appartements étant destinés à la vente, les futurs acqéreurs auront le droit, moyennant décompte, d’adapter le plan de leur cuisine. A cet effet, l’entrepreneur fournira les coordonnées de son cuisiniste .

Description

Mobilier de cuisine domestique standard, de qualité robuste, réalisé en panneaux d'aggloméré mélaminés pour les caisses et stratifiés pour les portes.

Le poste comprend la fourniture et pose de mobilier de cuisine constitué de meubles haut et bas et des électroménagers. Conformément aux dispositions générales et/ou spécifiques du cahier des charges, les prix unitaires compris dans ces postes devront toujours comprendre, soit selon la ventilation dans le métré récapitulatif, soit dans leur totalité:

• le contrôle de la présence et de la mise en œuvre correcte des équipements techniques (eau, gaz, électricité) en vue du raccordement prévu et/ou ultérieur des appareils, …;

• la fabrication en atelier, la fourniture, l'entreposage, la pose et le réglage de tous les éléments nécessaires à la composition des meubles de cuisine :

◊ les socles (réglables), la structure des armoires de cuisine, les portes d'armoires, …

◊ toute la quincaillerie, les accessoires, les systèmes d'équilibrage, poignées, …

◊ la fourniture et pose des éviers, hottes et taques vitrocéramiques,

◊ le raccordement des éviers et de ses accessoires, des robinets et des électroménagers ;

• la finition y compris tous les remplissages de joints, les réglages ultérieurs, …

• l'évacuation des déchets provenant des travaux, l'enlèvement de tous les autocollants et étiquettes, le nettoyage, …

Matériaux

• Les dimensions des armoires seront conformes aux indications de la NBN EN 1116 - Meubles de cuisine - Dimensions de coordination pour meubles de cuisine et appareils ménagers (1996).

• Les performances techniques, les exigences de sécurité et les méthodes d'essai auxquelles les armoires de cuisine et les plans de travail doivent satisfaire correspondent aux STS 57 - Mobilier de cuisine (1977) et NBN EN 1153 - Mobilier de cuisine - Exigences de sécurité et méthodes d'essais pour meubles de cuisine à fixer et à poser et plans de travail (+ erratum) (1996).

• Tous les panneaux constitutifs sont exécutés à partir d'un support en aggloméré de bois de densité 600 kg/m3 minimum ou de panneaux MDF.

• Ces panneaux ont au moins 18 mm d'épaisseur.

• Finition :

Finition des caissons avec revêtement mélaminé; finition des portes avec revêtement stratifié (le support est revêtu de panneaux stratifiés de 1 mm minimum d'épaisseur). Le revêtement se fait sur toutes les faces du support par des panneaux stratifiés de même nature et de même épaisseur. Toutes les précautions sont prises pour éviter les éclats sur les bords des panneaux stratifiés.

L'épaisseur des panneaux finis est de 20 à 22 mm.

Teinte et surfaçage des stratifiés : à définir sur présentation d'échantillons.

Les surfaces présentent une très bonne résistance à la chaleur, à l'abrasion, à l'alcool ainsi qu'à tous les acides et alcalins utilisés dans les opérations ménagères.

• Plan de travail :

Les plans de travail sont constitués de panneaux de bois de particules hydrofuges revêtus sur leur face supérieure d'un stratifié de 1 mm, postformé pour protéger le chant avant arrondi (deux quarts de rond) et contrebalancés sur leur face inférieure d'un placage de stratifié.






L’épaisseur totale est de 38 mm minimum.

• Socles :

Les socles sont conçus pour présenter une haute résistance aux chocs et à l’humidité, ils sont réalisés au moyen d’un profilé en matière synthétique à double paroi (pvc ou ABS) revêtu d’une feuille métallique (alu ou inox), intégrant dans le chant inférieur un joint d’étanchéité compressible invisible après montage.

• Tiroirs :

Tous les tiroirs sont montés sur des glissières assurant un glissement facile et silencieux avec butées d'arrêt avec amortisseur. Ils sont auto-fermants. Les parois des tiroirs sont constituées d'une matière plastique anti-statique de haute qualité tandis que les fonds des tiroirs sont faits de stratifié.

Quincaillerie

Les portes sont munies de charnières invisibles et intérieures. Les charnières, d'une action de 110 ° ont un rappel automatique en-dessous de 45° permettant d'assurer la correcte fermeture des armoires. Les charnières possèdent les possibilités de réglage permettant d'assurer la régularité des joints.

Assemblages

Les divers éléments constitutifs d'une armoire sont assemblés en usine par attaches encastrées. Les mobiliers rendus au chantier ne nécessitent plus aucun usinage;

les armoires permettent une mise à niveau parfaite;

les mobiliers se superposent ou se juxtaposent parfaitement. La solidarisation des meubles entre eux se fait par des moyens simples, non visibles de l'extérieur et ne nécessitant pas d’ outillage spécialisé;

les joints d'étanchéité (cuisine - sanitaires) au silicone sanitaire.

Aménagement intérieur

Selon descriptif propre à chaque type d'armoires

Documents à fournir par l'Adj.

L'Adj. soumet à l'approbation de l’architecte les dessins d'ensemble et de détail des mobiliers

Les échantillons des revêtements ainsi que des quincailleries sont présentés au choix et à l'approbation de l’architecte.

Exigences

• Tous les éléments constitutifs des mobiliers doivent être de classe A1 de réaction au feu selon la norme belge NBN S21-203;

• Les surfaces des divers éléments se présentent sans déformation ni défaut apparent : voile, bombement, fendillement, éraflures, bulles, faïençage, etc.

Description :

Cuisine modulaire selon plans de principe et bordereau, constituée de :

• Meubles bas :

◊ Meubles à 1 porte

◊ Meubles à 2 portes

◊ Meubles à tiroirs

◊ Meuble sous évier : revêtement formant bac de sécurité en tôle d’alu pliée épaisseur minimale 0,5mm avec bords arrière et latéraux relevés de 20mm, adapté aux dimensions de la tablette du meuble et garantissant la récolte des eaux d’infiltration éventuelles en provenance du siphon. Compris dans le prix des meubles.

• Meubles colonne :

◊ Meubles à 1 portes pour frigo

◊ Meubles à 2 portes + zones four

• Meubles hauts :






◊ Meubles à 1 porte

◊ Meubles à 2 portes

◊ Meuble pour hotte

• Plan de travail avec découpes taque de cuisson.

• Equipements

◊ Evier de cuisine en inox à encastrer:

~ Evier à simple ou double bac avec égouttoir,selon plans de détail.

~ Acier inox 18/10 lisse, épaisseur minimale 0,8 mm.

~ Les éviers et leurs accessoires répondent aux prescriptions de la gastronomie et sont entièrement exécutés en INOX AISI 304 18/10.

~ Bonde automatique dans la grande cuve

~ Joint périphérique d’étanchéité.

~ Trop-plein incorporé.

~ Siphon avec raccord pour lave-vaisselle.

◊ Mitigeur monocommande évier:

Modèle à proposer dans la gamme d'un fabricant connu, largement distribué en Belgique, couvert par une garantie totale de 2 ans.

Spécifications:

~ Bec L

~ Monotrou

~ Cartouche en céramique 46 mm

~ Finition : chrome éclatant et durable

~ Limiteur de débit ajustable

~ Bec mobile

~ Zone de rotation: 360°

~ Mousseur extractible avec ressort de rappel

~ Clapets anti-retour intégrés

~ Flexible(s) de raccordement souple(s)

~ Clapets anti-retour par BELGAQUA

◊ Taque de cuisson vitro-céramique :


Spécifications:

~ Taque à 4 zones avec commande par boutons .

~ Indicateurs de chaleur résiduelle.

~ Teinte noire avec encadrement en acier laqué.

~ Largeur 57 cm,hauteur de la niche 43 mm.Poids net +/-7,5kg.

~ Puissance maximum 6.500W en 230V.

◊ Réfrigérateur / congélateur:


Spécifications:






~ Intégrable

~ Finition : blanc

~ Classe énergétique A++

~ Capacité : ± 190 + 75 litres

~ 2 portes

~ Niveau sonore 36 db

~ Autonomie en cas de coupure de courant (h) : 32h

~ Processus de dégivrage dans la partie réfrigérateur : automatique

~ Réfrigération rapide : oui

~ Congélation rapide : oui

~ 3 tiroirs de congélation

~ Dimensions appareil : 1770 x 560 x 550 mm

~ Alimentation : 220 – 240 v

~ Consommation électrique : ± 218 W

◊ Hotte :


Spécifications:

~ Type: hotte téléscopique

~ Moteur: Intégré

~ Nombre de vitesse: 3

~ Débit maximum: 940 m³/h

~ Bandeau de tiroir en inox

~ Type d’extraction: conduit / recirculation

~ Dimensions appareil (LxPxH): 60 x 29 x 40,5 cm

~ Niveau sonore 1: 55 dB

~ Niveau sonore 3: 63 dB

~ Consommation totale max.: 182 W

~ Quantité de lampes : 2 x 2 w

~ Indice d'efficacité énergétique (classe): C

~ L’ensemble sera aussi équipé de filtres à charbons pour une utilisation par recirculation (hotte à recyclage)

Exécution

• La mise en œuvre résultera en un ensemble solide et indéformable, excluant tout déplacement accidentel des armoires.

• Les éléments seront posés de niveau.

• Les joints de raccordement entre le mur et les armoires seront colmatés avec un mastic élastique à base de silicones sanitaires non acides et fongicides (classe 6) (coloris à déterminer par l'auteur de projet).

• Après leur finition, les armoires seront débarrassés de toutes les étiquettes et entièrement nettoyés.

Application

• Cuisne .

Mesurage:






• Unité de mesure : mobilier : par l’ensemble

électroménager : à la pièce, par type


57.20. Boîte aux lettres

Description

Il s'agit de la fourniture et de la pose d'un ensemble boîtes aux lettres réalisé en panneaux d'aggloméré stratifiés, y compris toutes les sujétions d'exécution et de livraison.

Matériau

• L'ensemble boîte aux lettres rigide sera exécuté à partir d'un support en aggloméré de bois de densité 600 kg/m3 minimum ou de panneaux MDF.

• Ces panneaux ont au moins 15 mm d'épaisseur.

• Finition: le support est revêtu de panneaux stratifiés de 1 mm minimum d'épaisseur. Toutes les précautions sont prises pour éviter les éclats sur les bords des panneaux stratifiés. Les chants sont parachevé

• Teinte et surfaçage des stratifiés : décors bois, à définir sur présentation d'échantillons.

• La boîte aux lettres sera fermée par des portes battantes laissant une ouverture pour y glisser les lettres, avec un clapet intégré, conformément aux exigences de La Poste.

• La porte et l’entrée de lettres se trouvent sur la face avant.

• Ouverture de la porte: du bas vers le haut par pivotement sur 2 axes dégageant l'ouverture..

• Serrure de sécurité compatible avec les clés des appartements, avec 2 clés numérotées.

• Le panneaux de porte sera solidement fixés à l'aide d'une charnière en bande embrevée et seront équipés d'une serrure d'armoire à cylindre nickelée, du type fermeture obligatoire, la clé ne pouvant pas être retirée en position ouverte. A fournir avec 5 clés par serrure. Modèle à soumettre pour approbation.

• Sur chaque porte, on prévoira un support pour plaquette nominative, fixée de façon invisible, avec couvercle transparent en matière synthétique. Modèle à soumettre pour approbation.

Spécifications

• Dimensions intérieures de la boîte (lxpxh) : Voir plan de détail

• Ouverture pour les lettres : conformément aux directives de La Poste

• Support pour plaquettes nominatives : fixés sur le clapet boîte aux lettres.

Exécution

Montage et fixation conformément aux indications sur les plans, les dessins de détail et les exigences de La Poste.

L’entrepreneur soumettra à l’architecte les plans d’excécution pour approbation.

Application

Entrée des immeubles, voir plans de détail.

Mesurage








58 REVETEMENTS DE TABLETTES ET DE MURS

58.10. Tablettes de fenêtre


Description

Il s'agit de toutes les fournitures et travaux nécessaires pour la réalisation des tablettes de fenêtre à l'intérieur des baies de fenêtre afin de former un ouvrage de finition parfaite. Conformément aux dispositions générales ou spécifiques du cahier des charges, les prix unitaires compris dans ce poste devront toujours comprendre, soit selon leur ventilation dans le métré récapitulatif, soit dans leur totalité :

• le relevé des dimensions exactes après la mise en œuvre de la menuiserie et du plafonnage;

• la préparation du support, c'est-à-dire l'enlèvement de toutes les salissures et des parties non adhérentes;

• l'éventuelle intégration des tablettes dans les murs attenants ou le plafonnage;

• éventuellement, l'isolation complémentaire du raccord entre la tablette, le mur et la menuiserie;

• la fourniture, la pose et l'éventuel support supplémentaire des tablettes;

• la réparation du plafonnage alentours et l'achèvement des joints au mastic élastique;

• le nettoyage des tablettes de fenêtre, y compris l'enlèvement de tous les restes de mortier ou de plafonnage.

Mesurage

Conformément aux indications spécifiques dans le cahier des charges et/ou le métré récapitulatif, le mesurage devra être conçu comme suit :

• unité de mesure : ml - au mètre courant

• code de mesurage : longueur nette, mesurée dans l'œuvre de la baie de fenêtre


Matériaux

Conformément aux indications dans le cahier des charges, les tablettes de fenêtre se composeront de matériaux pierreux. Dans un seul et même local, toutes les tablettes de fenêtre seront toujours réalisées dans le même matériau, elles auront toutes la même épaisseur et leur surface aura le même aspect et le même profil, sauf indications contraires dans le cahier des charges ou sur les plans. Les mortiers de pose et/ou les mastics et matériaux de fixation seront compatibles avec la nature des tablettes. Une série complète d'échantillons et/ou de couleurs seront soumis préalablement à l'approbation de l'auteur de projet, ainsi qu'une documentation technique des mastics élastiques. Les caractéristiques des mastics élastiques répondront au tableau 10 de la NIT 137 (CSTC, 1981). L'utilisation de mastics au caoutchouc bitume n'est pas admise. La couleur des mastics sera adaptée à la couleur des tablettes ou sera choisie par l'auteur de projet.

Exécution

• Après la mise en œuvre de la menuiserie et du plafonnage, l'entrepreneur prendra les dimensions exactes.

• Avant la mise en œuvre, l'aire de pose et les faces de contact seront débarrassées de tous déchets, matières étrangères, restes de mortier ou de plâtre, graisses, etc.

• Il ne peut en aucun cas se former de ponts thermiques ou d'humidité entre le mur intérieur et extérieur. A cet effet, avant la mise en œuvre, on vérifiera si la rupture thermique à cet endroit restera garantie. Si nécessaire, les vides subséquents à un raccord défectueux des matériaux d'isolation seront remplis d'isolant approprié, compatible avec l'isolation de la coulisse du mur.

• Les tablettes seront posées parfaitement horizontales et de niveau. Elles seront solidement soutenues et fixées et, sauf prescriptions spécifiques, elles seront :

◊ posées avec un débordement d'environ 1,5 à 2 cm par rapport à la surface finie du mur.

◊ embrevées dans la face vue des ébrasements sur environ 2 cm (épaisseur du plafonnage, jusque contre le face non enduite du mur intérieur).






◊ insérées dans les rainures prévues à cet effet dans les profils des châssis de fenêtre.

• Les joints entre les tablettes de fenêtre et les matériaux et structures attenants seront colmatés avec un produit de rejointoiement approprié. Le joint au droit du châssis sera colmaté avec un mastic fongicide à élasticité permanente.

• Après la finition, les tablettes de fenêtre seront nettoyées et débarrassées des taches de mastic, de mortier et de produit de jointoiement. L'entrepreneur prendra toutes les mesures qui s'imposent afin de protéger les tablettes jusqu'à la réception provisoire.

Contrôle

L'auteur de projet se réserve le droit de refuser toute pièce défectueuse. Les tablettes mal posées, endommagées, présentant des fissures ou des rayures, seront remplacées aux frais de l'entrepreneur.

58.12. Tablettes de fenêtre en pierre naturelle / marbre

Matériau

La pierre naturelle pour les tablettes de fenêtre doit satisfaire aux dispositions des STS 45.09.1. Le marbre répondra aux STS 45.09.12.4 (partie II). La pierre sera exempte de toutes impuretés telles que taches (graisse, huile, rouille, etc.) et sera débarrassée de toute gangue ou terre, sera écorcée jusqu'au cœur et complètement nettoyée. Les défauts entraînant le refus sont mentionnés dans les STS 45.09.10.42.

Spécifications

• Origine : belge / étrangère

• Teinte : ivoire à choisir par l'achitecte sur proposition de l’entrepreneur ( min 5 échantillons ). Un nuançage uniforme sera toujours requis pour un seul et même local.

• Epaisseur : 20 mm avec une tolérance de 10 %.

• Finition de la surface : toutes les faces vues seront polies lisses

• Finition des bords : les bords et les angles seront légèrement biseautés.

• Défauts admissibles : l'utilisation d'un mastic ou d'une pâte quelconque pour cacher les défauts dans les faces vues est interdite

Exécution

• Les tablettes de fenêtre seront posées à bain plein de mortier également réparti d'une épaisseur minimale de 15 à 20 mm. Le mortier sera de la catégorie M3 selon la NBN B 14-001 (composition de la catégorie M3 : 250 kg de ciment, classe de résistance 32,5, et 50 kg de chaux grasse par m3 de sable mi-rude soit 2 parts de ciment, 1 part de chaux grasse en poudre pour 9 parts de sable ).

• Le joint avec le châssis sera réalisé à l'aide d'un mastic élastique, selon le tableau 10 de la NIT 137. L'utilisation d'un mastic au caoutchouc bitumé est interdite.

• Les tablettes seront posées en deux pièces pour les tablettes d'une longueur supérieure à 180 cm. Lorsque les tablettes se composent d'une ou de plusieurs parties, les joints seront remplis au mortier de jointoiement, adapté à la teinte de la tablette; il n'aura pas d'influence néfaste sur la tablette, ni en ce qui concerne la résistance ni au niveau de l'aspect esthétique.

• Les tablettes déborderont de 2 cm par rapport à la face finie du mur intérieur. Les tablettes de fenêtre dont le débordement dépasse 8 cm seront soutenues par des profils métallisés ancrés dans le mur. La fixation sur ces fers se fera par collage à l'aide d'un mastic élastique approprié.

• Les tablettes seront intégrées dans l'enduit des ébrasements sur environ 2 cm. Le cas échéant, les tablettes seront embrevées dans le plafonnage et l'enduit sera retouché.

Application

• Les tablettes des baies de fenêtres figurant aux plans.






Mesurage

• unité de mesure : ml - au mètre courant

• code de mesurage : longueur nette, mesurée dans l'œuvre de la baie de fenêtre


58.20. Carrelage mural


Description

Il s'agit de toutes les fournitures et travaux nécessaires en vue de la réalisation des carrelages des murs et le cas échéant des tablettes afin de constituer un ouvrage parfaitement fini. Conformément aux dispositions générales et/ou spécifiques du cahier spécial des charges, les prix unitaires compris dans ces postes devront toujours comprendre, soit selon la ventilation dans le métré récapitulatif, soit dans leur totalité

• la vérification et la préparation de l'aire de pose, c'est-à-dire l'enlèvement de toutes les impuretés et des parties non adhérentes;

• l'enlèvement de toutes les aspérités et/ou l'égalisation des faces de mur;

• si nécessaire, la réalisation dans le revêtement des ouvertures pour les conduites, les crochets, supports, etc. qui doivent être placés à l'avance;

• la fourniture et la pose des carreaux;

• la fourniture et pose d’1 membrane d’étanchéité à carreler derrière le carrelage posé autour de douches et des baignoires.

• le joint souple aux angles et au raccord avec le sol

• les profils de renfort d'angle sortant

• le nettoyage des murs carrelés, y compris l'enlèvement des taches de mortier ou de colle et de mortier de jointoiement.

Mesurage

Conformément aux indications spécifiques dans le cahier des charges et/ou le métré récapitulatif, le mesurage doit être conçu comme suit :


• code de mesurage : surface nette à exécuter


Matériaux


TV 227 (CSTC, 2004)

NBN EN 14411 (2004)

NBN EN ISO 10545 (1997-2000)

NBN B 27-011 (1983 + 1987)

NBN B 27-103 (1973)

NBN B 27-104 (1973)

NBN B 27-105 (1973)

NBN B 27-106 1973)

NBN B 27-107 (1973)

NBN B 27-201 (1973)






NBN EN 87 (1992)

NBN EN 12004 (2001)

Carreaux - colles - mastics

• Les carreaux doivent satisfaire aux dispositions de la NBN EN 14411 en ce qui concerne les méthodes de contrôle suivantes : longueur et rectitude des bords, épaisseur, rectitude des angles et planéité.

• Pour les autres performances, la NBN B 27-011 est d'application.

• A l'arrière des carreaux, un marque en creux ou en relief permet d'identifier le fabricant.

• Le dos des carreaux est profilé afin d'obtenir une bonne adhérence avec le mortier et/ou la colle. Le choix des matériaux et les spécifications sont décrits dans les articles respectifs et les spécifications du cahier spécial des charges.

• Le produit de jointoiement un mortier blanc (prémélangé), compatible avec le mortier ou la colle de mise en œuvre (composé de 1/2 part de ciment blanc, 1/2 part de sable blanc fin, auquel on ajoutera des adjuvants afin de garantir une étanchéité parfaite et une élasticité relative).

• Une série complète d'échantillons ainsi qu'une documentation technique des mortiers ou des mastics élastiques seront préalablement soumis pour approbation au maître d’ouvrage.

Exécution

Généralités

Les travaux de carrelage seront exécutés par des ouvriers spécialisés, conformément aux dispositions du CCT -104 et aux prescriptions du fabricant. Le moment de la mise en œuvre sera judicieusement choisi en parfaite coordination avec la mise en œuvre du mobilier de cuisine, des appareils sanitaires et des accessoires. Toutes les garanties seront données pour obtenir une exécution parfaite, particulièrement en ce qui concerne les affaissements possibles, les tassements, les fissures dans les joints et les carreaux, l'étanchéité à l'eau, la durabilité, etc. Lorsqu'un joint de dilatation se présente dans l'aire de pose du carrelage, celui-ci devra être prolongé dans le carrelage.

Mode de pose

Sauf dispositions contraires dans le cahier spécial des charges :

• Les carreaux seront préalablement humidifiés ;

• les carreaux seront posés à joints égaux et lisses de 2 mm de largeur;

• les carreaux seront posés selon un motif carré à joints continus;

• les bandes étroites inférieures à un demi-carreau devront être évitées;

• les carreaux seront découpés mécaniquement, sans dégradations visibles de la couche d'émail;

• on utilisera pour les angles saillants des profils de finition métalliques laqués prévus à cet effet ;

• Les angles rentrants horizontaux et verticaux seront rejointoyés avec des silicones sanitaires, teinte à définir par l’architecte sur chantier ;

• on utilisera au droit des interrupteurs, des prises de courant ou de la robinetterie, des carreaux aux réservations préforées, qui seront achevées à la meule.

• En fonction de l'aire de pose, les carreaux seront posés sur une aire de pose cimentée ou sur blocs de plâtre hydrofuges avec un mortier-colle, selon les STS 45.1. Autour des baignoires et des douches, une membrane d’étanchéité destinée à être carrelée est posée préalablement pour assurer une parfaite étanchéité aux projections d’eau. Encollage simple ou double (pour le double encollage, on mettra également de la colle sur le carreau). Pendant le 'temps ouvert', les carreaux seront enfoncés avec un léger mouvement rotatif dans la colle.

Remplissage des joints

• Au préalable, les joints et la surface des carreaux seront nettoyés avant le durcissement de la colle ou du mortier et débarrassés de toutes impuretés telles que poussière, sciure, clous, etc.

• Au plus tard 24 heures après leur mise en œuvre, les carrelages seront rejointoyés sur toute leur hauteur avec un mortier de jointoiement compatible avec le mortier de mise en œuvre, teinte à définir par l’architecte sur chantier ;






• Avant le jointoiement, les carreaux seront bien humidifiés afin que le mortier de jointoiement ne puisse pas brûler. Immédiatement après la pose, toute la surface carrelée sera nettoyée au sable blanc fin

• Les joints d'angle verticaux et horizontaux ne seront pas jointoyés au mortier mais remplis avec un mastic fongicide durablement élastique. De même, les joints entre le sol et les murs ne seront pas rejointoyés mais remplis avec un mastic plastique approprié.

Contrôle

Le revêtement en carrelage présentera une surface parfaitement verticale et plane, exempte de fissures dans les joints et les carreaux ou d'autres dégradations de la surface. Le revêtement mural sera refusé lorsque les écarts de planéité entre les carreaux dépassent plus de 1 mm.

Un nuançage de couleur uniforme est exigé dans un seul et même local.

58.22. Faïences

Matériau

Les carreaux de faïence à émail transparent ou à surface mate devront répondre à l'indice 02.54 du CCT 104 et à la NBN B 27-104 - Carreaux en faïence émaillée pour revêtement de parois intérieures (1973). La structure sera uniforme dans la masse et ne présentera pas de clivage, d'écaillement ou de cavités. L'émail sera parfaitement couvrant et l'épaisseur de la couche d'émail ne sera pas inférieure à 0,08 mm pour l'émail transparent et 0,15 mm pour l'émail coloré.

Spécifications

• Membrane d’étanchéité à carreler.

• Classe de qualité : 1° choix


• Dimensions modulaires : 200 x 200 mm

• Faïence disponible dans une gamme de 12 teintes au minimum au choix de la Direction des Travaux, qui pourra en retenir 2 différentes.

• Surface : émaillée brillante

• Classe de performance selon la NBN B 27-011 - Produits céramiques pour parements de murs et de sols - Critères de performances (1983) :

◊ Résistance à la compression : classe 1

◊ Résistance à la flexion : classe 1

◊ Résistance chimique : classe 2

◊ Résistance au gel : classe 4, essai selon la NBN B 27-009 et la NBN B 27-010.

Exécution

• En fonction de la nature de l'aire de pose, les carreaux seront mis en œuvre sur un plafonnage avec adjuvant hydrofuge ou sur blocs de plâtre hydrofuges.

• Au pourtour des baignoires et douches, les carreaux sont collés sur une membrane d’étanchéité spécifique préalablement appliquée sur le support.

• Les carreaux seront préalablement humidifiés.

• Les carreaux seront posés à joints égaux et lisses de 2 mm de largeur;

• Les carreaux seront posés selon le dessin de détail à joints continus

• Ils seront rejointoyés sur toute leur hauteur avec un mortier de jointoiement teinte en fonction du carrelage choisi.

• Les angles saillants seront réalisés à l'aide de profils en aluminium de teinte à définir par l’architecte.

• Les angles rentrants horizontaux et verticaux seront rejointoyés avec des silicones sanitaires blancs.






Application

• Salle de bains/douche : suivant métré détaillé.

• Cuisine : suivant métré détaillé.

Mesurage:



• nature du marché : Quantité Présumée (QP)



58.30. Divers

58.31. Fermeture verticale et horizontale des baignoires

Comprend :

• Fourniture et pose du coffre de support

• Le revêtement est compris au poste Carrelage Mural.

• La trappe de visite d’accès au siphon.

Spécifications:

Panneau de fermeture constitué d’une ame en mousse synthétique revêtue des 2 cotés par un cimentage armé, spécialement conçu pour être carrelé.

Epaisseur : 30 mm.

Fixation par collage après calage sous le rebord de la baignoire par pieds règlables intégrés dans l’épaisseur du panneau.

Trappe d'accès aux organes techniques constituée par une découpe réalisée dans le panneau à carreler au droit des joints de carrelage (min 40 x 40). Les joints du carrelage sont refermés au silicone, qui peut être découpé aisément en cas de nécessité d’accès, teinte à définir.

Application

Fermeture verticale des baignoires, et les éventuelles tablettes horizontales autour des baignoires (tablettes destinées à recevoir une faïence identique à l'habillage du tablier).

Mesurage:

• unité de mesure : à la pièce (p)







80. TRAVAUX DE PEINTURE INTERIEURS


Description

Le poste "travaux de peinture intérieurs" comprend toutes les fournitures et travaux indispensables en vue de la réalisation des travaux de peinture et de tapissage à l'intérieur du bâtiment afin d'obtenir un ouvrage parfaitement fini. Conformément aux dispositions générales et/ou spécifiques du cahier spécial des charges, les prix unitaires inclus dans ce poste devront toujours comprendre :

• la pose des échafaudages ou des échelles nécessaires et tous les outillages permettant d'exécuter les travaux de peinture efficacement et en toute sécurité;

• le dépoussiérage des locaux destinés à être peints ou tapissés;

• toutes les précautions nécessaires afin de prévenir les dégradations au bâtiment et au mobilier, c'est-à-dire la protection de toutes les parties qui ne doivent pas être peintes (couvrir, scotcher, …; le démontage et la remise en place des plaquettes des interrupteurs électriques, des poignées et des rosaces des portes et fenêtres, etc.;

• éventuellement, l'enlèvement préalable des revêtements existants qui rendraient difficile l'application de nouvelles couches de peinture; réparer le mauvais fonctionnement des charnières des portes et fenêtres en raison des couches de peintures, etc.

• le contrôle et l'appropriation du support, c'est-à-dire les retouches, l'élimination des imperfections, des irrégularités et des rayures, le dépoussiérage (brossage, lavage) et le dégraissage de la surface à peindre;

• éventuellement, l'application préalable des échantillons de couleur demandés;

• l'application soigneuse des couches d'adhérence, de fond, de couverture et/ou de vernis prescrites dans le cahier spécial des charges ou par le fabricant;

• l'enlèvement soigneux des bandes scotchées, le nettoyage des taches ou des éclaboussures de peinture et l'évacuation de tous les déchets provenant des travaux, …;

• la protection des ouvrages mis en peinture jusqu'à la réception provisoire; l'application éventuelle de petites retouches.

Attention : La mise en peinture (ou certaines parties telles que les couches de fond, …) peuvent, le cas échéant, déjà être prévues et comprises dans les postes respectifs. Pour autant qu'elles ne soient pas contredites, les directives suivantes restent toujours d'application en tant que règles de bonne pratique.

Matériaux


NBN T 21-001 (1982)

NBN EN ISO 1514 (1998)

NBN EN ISO 3668 (2001)

NBN EN ISO 4617 (2000)

NBN EN ISO 4623-1 (2002)

NBN EN ISO 6270-1 (2001)

NBN EN ISO 7253 (2001)

NBN EN ISO 591-1 (2001)

NBN EN ISO 787-3 (2001)

NBN EN ISO 787-8 (2001)

NBN EN ISO 15528 (2000)

NBN EN ISO 3251 (1995)

NBN EN ISO 2114 (2000)

NBN EN ISO 3681 (1998)

NBN EN ISO 3682 (1998)

NBN EN ISO 4629 (1998)

NBN EN ISO 4618-2 (1999)






NBN EN ISO 4618-3 (1999)

NBN EN ISO 6744 (2004)

NBN EN ISO 7142 (2004)

NBN EN ISO 7143 (2004)

NBN EN ISO 9020 (1998)

NBN EN ISO 11908 (1998)

NBN EN ISO 11909 (1998)

NBN EN ISO 11668 (2001)

NBN EN ISO 3262 (1998)

NBN EN ISO 2808 (1999)

NBN EN ISO 6272-1 (2004)

NBN EN ISO 7143 (2004)

NBN EN ISO 11890-1 (2001)

NBN EN ISO 11890-2 (2001)

NBN EN ISO 11998 (2004)

NBN EN 13300 (2001)

Choix des matériaux

Tous les matériaux et produits utilisés conviendront pour l'application à laquelle ils sont destinés et seront compatibles entre eux et avec l'état du support.

• La prescription de certaines compositions ou formules ne réduit en rien la responsabilité de l'entrepreneur, qui reste complète et totale. L'entrepreneur en peintures prendra, par conséquent, toutes les précautions nécessaires afin de prévenir toutes réactions, fissurations, etc. suite au contact des peintures entre elles et avec le support.

• En cas de doute au sujet du bon choix des matériaux prescrits, l'entrepreneur s'informera préalablement auprès de l’auteur de projet et/ou du conseiller du fabricant des peintures.

• Les peintures pigmentées destinées aux couches colorées devront toujours être dosées et mélangées en usine.

• L’auteur de projet a le droit de faire contrôler de tout temps la qualité des matériaux utilisés.

Solvants

Une distinction peut être faite entre les peintures à base des solvants suivants :

• eau --- > la moins nocive

• composés alicycliques (térébenthine)

• esters (composés aliphatiques) --- > à préférer

• glycol (composés aliphatiques) --- > à préférer

• composés aliphatiques

• hydrocarbures aliphatiques

• hydrocarbures aromatiques --- > les plus nocifs et à éviter (Benzène = liés, Xylène / Toluène)

Fourniture - entreposage

• Tous les produits de peinture et de traitement seront amenés dans des bidons originaux et fermés, pourvus des étiquettes nécessaires mentionnant clairement le nom du fabricant et du produit, la composition, la date de péremption, le mode d'emploi et, éventuellement, les mesures de précaution à respecter.

• En concertation avec le maître d’ouvrage, ils seront entreposés dans un local hors gel et fermant à clé, aux risques et périls et sous la responsabilité de l'entrepreneur. Il est interdit d'utiliser à cet effet un local déjà terminé.

• Après l'exécution des travaux, les restants de peinture (soit au moins deux litres par couleur appliquée) seront remis, sans frais supplémentaires, au maître de l'ouvrage lorsqu'il le demande.






Couleurs - échantillons

• Conformément aux dispositions du cahier spécial des charges, différentes couleurs pourront être demandées pour des éléments de construction similaires, sans supplément de prix.

• Sauf dispositions contraires, les couleurs des couches de finition seront déterminées par l’auteur de projet et/ou le maître de l'ouvrage sur présentation des cartes de couleur NCS et/ou RAL, sans exclusion d'une ou de plusieurs couleurs.

• Afin d'obtenir la couleur désirée, l'entrepreneur peut être prié d'appliquer au préalable plusieurs échantillons d'au moins 0,5 m2 sur des panneaux hardboard et/ou sur le support, selon les indications de l’auteur de projet.

• L’auteur de projet se réserve le droit de faire appliquer d'autres échantillons lorsque les premiers ne sont pas satisfaisants et ce, sans supplément de prix. Les traitements ou les travaux de peinture ne peuvent être commencés qu'avec l'approbation de l’auteur de projet et/ou ses éventuelles remarques.

Exécution

Généralités

Afin que l'exécution soit parfaitement soignée, les travaux de peinture devront être exécutés par des ouvriers compétents et expérimentés. L'entrepreneur devra respecter les mesures de précaution indiquées par le fabricant et les dispositions du RGPT en ce qui concerne les risques de santé liés à l'inhalation de solvants nocifs, etc.


Sauf dispositions contraires du cahier spécial des charges, les normes de référence suivantes seront respectées :

NIT 112 (CSTC, 1976)

NIT 159 (CSTC, 1985)

NBN EN ISO 4618-3 ( 1999)

NBN EN ISO 8501-1 (2001)

NBN EN ISO 8501-2 (2001)

NBN EN ISO 8504-1 (2001)

En cas de doute ou de circonstances imprévisibles, le conseiller du fabricant de peinture sera consulté.

Conditions d'exécution

• Les travaux de peinture ne peuvent en aucun cas être exécutés dans des circonstances défavorables.

• L'exécution des travaux de peinture intérieurs se fera dans un environnement exempt de poussière et suffisamment ventilé.

• La température et l'humidité relative des locaux devront correspondre aux prescriptions du fabricant en la matière. La température sera d’au moins 5°C et l’humidité relative de 80% au maximum, sauf dérogations expressément admises par le fabricant des peintures.

Mesures de protection - échafaudages

• Toutes les précautions seront prises afin de prévenir l'endommagement ou la souillure des parties, sols, mobilier, etc. qui ne doivent pas être peints. L'entrepreneur protégera efficacement tous ces éléments à l'aide de feuilles de protection, scotchage, …

• Le peintre tiendra compte du fait que la quincaillerie de la menuiserie et les plaquettes des prises de courant et des interrupteurs peuvent déjà être mises en place. En vue d'une parfaite exécution, il les enlèvera et les remettra en place après les travaux de peinture.

• Les échafaudages et les échelles seront posés de manière stable et en toute sécurité, toutefois sans enlever les matériaux du support. Aucun trou ne sera percé sans l'approbation préalable de l’auteur de projet. Les réparations seront totalement invisibles.

• Il est strictement interdit de déverser les produits de déchets dans les éviers, vidoirs, puisards, … qui se situent dans le bâtiment. L'entrepreneur collectera les déchets dans ses propres récipients qu'il évacuera du chantier et déversera conformément aux réglementations en vigueur.

• Après la finition des travaux de peinture, le chantier sera débarrassé et toutes les protections seront enlevées. Le tout sera nettoyé et toutes les taches et éclaboussures de peinture seront éliminées.






• Pendant le temps de séchage et de durcissement, l'entrepreneur prendra toutes les mesures nécessaires afin de prévenir les personnes des travaux fraîchement exécutés et ce, à l'aide de panneaux d'avertissement, en tendant des cordons ou en posant des clôtures.

• Tous les dégâts découlant de la négligence de l'entrepreneur seront réparés immédiatement et sous sa responsabilité.

Etude préparatoire - état du support

• Avant l'exécution, l'entrepreneur s'assurera des conditions d'exécution et de la nature du subjectile. Lorsque certains aspects risquent de nuire à la bonne qualité de l'exécution, le peintre en avertira immédiatement l’auteur de projet.

• Avant le commencement des travaux, le peintre devra signaler quels ouvrages de menuiserie, murs, plafonds, hourdis, etc. ont été endommagés ou mal exécutés. S'il s'en abstient, il sera tenu d'appliquer une couche de peinture supplémentaire après avoir effectué lui-même, sans aucun supplément de prix, les réparations nécessaires afin de n'obtenir aucune différence apparente.

• Le peintre est également tenu de mesurer, à ses frais et sous sa responsabilité, la température et le degré d'humidité du subjectile à mettre en peinture afin que la bonne adhérence soit assurée. Il tiendra l’auteur de projet au courant de ses constatations.

• La température et le degré d'humidité seront respectivement d'au moins 12°C et de maximum 4 à 5% pour le plafonnage et le béton. Lorsque ces valeurs sont supérieures, les travaux de peinture ne peuvent pas être effectués. Cependant, en concertation avec l’auteur de projet, un système de peinture perméable à la vapeur d'eau pourra être appliqué. Le degré d'humidité pour la menuiserie ne dépassera pas 14% à l'extérieur et 18% à l'intérieur du bois.

Préparation du support (plafonnage et béton)

Dans tous les cas, les surfaces à peindre seront traitées préalablement en toute connaissance de cause. En fonction de l'état du subjectile et conformément au § 7.2 de la NIT 259, les travaux préparatoires suivants seront exécutés : (voir également Préparation des surfaces selon le CCT 104 index 06.1 et 07.1)

• Le subjectile devra être propre, stable et uniforme. Il devra en outre être débarrassé de tous les éléments qui risquent de nuire à la bonne adhérence du système de peinture (poussière, sciure, rouille, huiles, graisses, restes de mortiers, autres impuretés,…). Les opérations successives pourront comprendre le dépoussiérage, le brossage, le grattage, le dérouillage, le dégraissage du support à l'aide d'un produit approprié (par ex. de l'eau additionnée d'ammoniac / du thinner de cellulose, …), le rinçage et le séchage;

• Tous les trous, enduits non adhérents, fissures et lézardes, seront d'abord ouverts en forme de V jusque sur le support sain et cohérent et, ensuite, remplis d'un produit approprié.

• Pour les retouches des petites irrégularités, les pans de murs seront enduits localement dans les deux sens, poncés lisses et dépoussiérés. L'enduit utilisé ne percera pas dans les couches successives de façon à ce que le résultat soit une surface parfaitement lisse et/ou uniforme.

Nettoyage du support / Réparation du support

Distinction : support non traité / support déjà traité ou support ancien

• enduit de réparation plastique (copolymères acryliques) ou enduit en poudre (hydraulique avec adjonction de cellulose) pour l'égalisation des irrégularités sur différents types de support;

• enduit à base de copolymères vinyliques pour l'enduisage local du plafonnage;

• produits de remplissage (enduit au latex) pour le retouchage des petites irrégularités;

• nettoyage des surfaces à peindre à l'aide des produits de nettoyage appropriés, …;

• produits de fixation incolores pour la consolidation des anciens supports poudreux ou présentant une faible cohérence;

• produits destinés à régulariser l'absorption, à base de copolymères acryliques pour les plaques de carton-plâtre ou le béton cellulaire;

• primers pour augmenter le pouvoir masquant sur les supports fortement absorbants;

• (fixateurs à base d'eau et de résines acryliques);






• (fixateurs à base d'eau et de résines alkydes);

Modalités de mise en œuvre

• En fonction de la nature du support et de la finition prescrite, on tiendra compte des directives données par le fabricant en ce qui concerne l'épaisseur recommandée pour la couche de peinture (rendement, dilution), les temps de séchage, l'outillage à utiliser pour la mise en œuvre au pistolet / rouleau / brosse ronde / brosse plate / techniques décoratives (éponge, peigne, ...);

• Avant l'application d'une couche, la couche précédente devra être parfaitement sèche. Après le ponçage à l'eau, un temps de séchage devra également être respecté.

• L'entrepreneur devra assurer la poursuite, sans interruption de tous travaux commencés jusqu'à leur terminaison complète, abstraction faite des temps d'attente convenus ou des circonstances particulières.

Sécurité

En conformité avec le dossier sécurité-santé. Toutes les directives et les indications concrètes du coordinateur-réalisation seront scrupuleusement respectées. En particulier, des mesures de précaution appropriées seront prises pour la mise en œuvre de produits nocifs ou de solvants.

Contrôle


NBN EN ISO 4628 (2003)

NBN EN ISO 21227-1 (2003)

Finition - tolérances

• Degré de finition : Conformément aux classes respectives I / II / III selon la NIT 159.

• Couverture : la couche précédente ne pourra jamais transparaître au travers de la dernière couche lorsqu'on les regarde à l'œil nu.

• Délimitations : les délimitations entre des finitions attenantes et/ou des surfaces de couleurs seront nettes et rectilignes.

• Taches - éclaboussures : Pour l'application de couleurs différentes, on ne pourra pas distinguer à l'œil nu des éclaboussures d'une autre couleur.

• Irrégularités - écoulements : En particulier pour la mise en peinture des conduites apparentes, des main-courantes ou d'autre éléments rectilignes à peindre à la brosse, on veillera à prévenir les coulées de peinture ou les irrégularités dues à une préparation insuffisante du subjectile.

• Avant la réception des travaux, toutes les surfaces, tous les joints et bords seront sérieusement contrôlés et retouchés si nécessaire.

Durabilité - garanties

Lorsqu'il se produit un ou plusieurs des défauts suivants au cours de la période de garantie de 24 mois suivant la réception provisoire, l'entrepreneur / le peintre effectuera, à ses frais, toutes les réparations que l’auteur de projet et le maître d’ouvrage estimeront nécessaires. Le cas échéant, la peinture devra être enlevée et les travaux devront être recommencés. Les travaux réparés ou restaurés seront soumis à une nouvelle période de garantie.

• Boursouflures : des ampoules se forment suite à la présence d'humidité enfermée (ou exceptionnellement d'un produit volatile) sous la couche de peinture. Suite aux variations de température, la vapeur d'eau soulève le film formé par la couche de peinture, provoquant ainsi des boursouflures, cloques ou ampoules.

• Fissures : les fissures sont une interruption du film de peinture qui ne s'accompagne pas d'un détachement de la peinture et surviennent jusqu'à la surface du subjectile. Les fissurations peuvent entre autres êtres imputées à un manque de souplesse du film, à un mauvais rapport dans la souplesse des différentes couches, à un manque de séchage des couches inférieures, au ramollissement des anciennes couches et des couches inférieures dû à l'action d'un solvant trop actif contenu dans la dernière couche.

• Ecaillage : l'écaillage est principalement dû à un manque de souplesse et/ou d'adhérence du film de peinture. Ce dernier se déchire et se défait en tranches ou en lamelles parce qu’il ne peut pas suivre les changements du support. Les peintures appliquées sur le bois s'écaillent souvent dans le sens du fil du bois. L'écaillage peut également se produire suite au phénomène de gonflement et de dessèchement.






• Décoloration : la décoloration peut être provoquée par une réaction chimique avec le support ou les couches précédemment appliquées, par la sécrétion de résine du support lorsque les précautions n'étaient pas suffisantes, du fait que le pigment n'était pas suffisamment résistant à la lumière du soleil, suite à la présence de moisissures, etc. On parle de décoloration marquée lorsque celle-ci nuit à l'aspect général de l'ensemble : soit parce que l'ouvrage de peinture présente un aspect sale, soit parce que le défaut saute aux yeux en raison du contraste avec les parties non décolorées ou avec les autres peintures ou matériaux de la même couleur, soit parce que la décoloration est de telle nature que l'effet souhaité par l’auteur de projet n'est pas atteint, soit parce que cette décoloration s'accentue avec le temps.

• Pulvérulences : les pulvérulences sont un phénomène qui provoque l'altération du film qui s'effrite en se transformant en une fine poudre déliée qui peut être enlevée par frottement. Certaines peintures préparées à base d'oxyde de titane sont légèrement sujettes à la pulvérulence sans que cela ne soit nuisible. Lorsque la peinture s'effrite fortement, cela signifie que l'altération du film a déjà atteint un stade fort avancé.

• Fendillements : il s'agit ici de la formation de petites fissures superficielles dans le film de peinture. Il y a d'abord formation de fissures microscopiques qui s'accentuent progressivement et peuvent être perçues à l'œil nu. Contrairement aux fissures, le fendillement superficiel de la peinture n'a pas d'autres conséquences que l'aspect. Les fissures microscopiques sont appelées fissures capillaires ou fendillements, tandis qu'une superficie qui comporte un grand nombre de fissures est désignée comme craquelée.

80.10. Sur enduit & plaques de carton-plâtre


Description

Il s'agit d'un système de peinture intérieur sur supports en plafonnage (à base de plâtre), en blocs de plâtre et/ou en plaques de carton-plâtre, y compris la préparation du subjectile.

Mesurage


• code de mesurage : surface nette à peindre


Matériaux

Les systèmes de peinture et les préparations éventuellement nécessaires du subjectile comporteront en autres :

• un filler résistant à l'eau, à base de cellulose et de plâtre; selon l'application et l'état du subjectile, un enduit d'égalisation élastique à base de copolymères acryliques ou de copolymères vinyliques (uniquement pour les finitions prévues avec des peintures en dispersion) ou un enduit à base de résines alkydes (convient pour la finition à l'aide de laque).

• une couche de fond isolante et fixante, en fonction de l'état du subjectile et selon les directives données par le fabricant; cette couche de fond a pour objectif de diminuer la porosité de supports neufs absorbants et/ou de stabiliser les anciens supports poudreux; elle assure en outre une couleur égale aux couches de finition; couche d'imprégnation incolore qui régularise l'absorption, à base de polymères acryliques et diluable à l'eau (par ex. sur les plaques de carton-plâtre ou les blocs en béton cellulaire)

• une couche intermédiaire et de finition conformément au descriptif du cahier spécial des charges.

Exécution

Le système de peinture et le mode d'exécution devront satisfaire aux dispositions des fiches 8 ou 9 de la NIT 159.

Après l'analyse du support selon § 7.1.3.1 de la NIT 159, les travaux préparatoires indispensables seront exécutés, à savoir :

• Pour les nouveaux enduits:

◊ l’égrenage et l’époussetage;






◊ l’élimination des taches de moisissures, des développements biologiques, efflorescences et pulvérulences;

◊ l’élimination ou l’isolation de corps gras et de produits colorés;

◊ la correction de la réaction basique, si le Ph est supérieur à 9, par l’application d’une couche isolante qui pourra éventuellement servir de couche d’impression;

◊ le rebouchage des trous par une matière de remplissage en poudre;

◊ le traitement des fissures et du fendillement entre deux matériaux à l'aide d'un mastic élastique prêt à peindre;

◊ le retouchage au moyen d'un enduit, le ponçage de l'enduit et l'époussetage;

◊ l’application d’une couche de fond isolante.

• Pour les plaques de carton-plâtre:

◊ le contrôle, le léger ponçage et/ou le retouchage de l'enduit des joints et têtes de vis déjà rebouchés

◊ l’élimination ou l’isolation de souillures de toute nature;

◊ l’égrenage et l’époussetage.

◊ l’application d’une couche de fond isolante.

Après un temps de séchage suffisant, les couches intermédiaires et de finition seront appliquées, en conformité avec les spécifications du cahier spécial des charges.

80.12. Latex acrylique

Peinture satinée sur supports tels que plafonnage, plaques de plâtre enrobé, carreaux de plâtre et autres surfaces intérieures dites lisses, qu’il s’agisse de murs ou de plafonds.

Matériau

Le système de peinture intérieur respirant se composera :

• du contrôle et la préparation du subjectile;

• d'un enduit inattaquable à l’eau à base de résines artificielles en dispersion en fonction de la couche de finition;

• d'une couche de fond fixante et isolante suivant les directives du fabricant;

• d’une couche intermédiaire et de finition diluable à l'eau selon la classe I-7b2 de la NBN T 22-003: à base d'au moins 17 %, de résines acryliques en dispersion.

• Pouvoir couvrant : deux couches normales de ± 30 microns chacune couvrent le damier noir et blanc.

• Degré de brillance de la couche de finition : satiné : 15 à 60 % (brillance Gardner 60° selon la norme ISO 2813).

• Couleur : à déterminer en cours d'exécution des travaux

• Les parois des locaux humides et les remontées verticales des fenêtres de toitures et des coupoles seront peintes à l'aide d'une peinture analogue, fongicide et de la même couleur. La peinture disposera d'un agrément du ministère de la santé. La mise en œuvre se fera selon les directives données par le fabricant.

Exécution

Après la préparation du subjectile selon l'article 80.10.01 sur enduit & plaques de carton-plâtre – généralités, les surfaces seront révisées à l'aide d'un enduit résistant à l'eau et pourvues d'une couche intermédiaire et d'une couche de finition jusqu'à l'obtention du degré de finition II (selon la NIT 159). Par révision à l’enduit, on entend l’application d’enduit sur les défauts et défectuosités, suivie d’un ponçage, d’un époussetage et de l’application d’une couche intermédiaire isolante supplémentaire sur les parties enduites

Application

• Concerne la peinture de l’ensemble des murs et plafonds des parties communes plafonnées.

Mesurage:






• unité de mesure : au m2 ventilé selon qu’il s’agisse de parois ou de plafonds



80.13. Latex acrylique de propreté

Peinture satinée, teinte blanche, en une couche sur couche d’imprégnation, sur supports tels que plafonnage, plaques de plâtre enrobé, carreaux de plâtre et autres surfaces intérieures dites lisses, qu’il s’agisse de murs ou de plafonds

Matériau

Mêmes prescriptions qu’au poste ‘’sur enduit & plaques de carton-plâtre - latex acrylique’’, mais teinte blanc pur ou blanc cassé, au choix de l’auteur de projet.

Exécution

Idem qu’au poste ’’sur enduit & plaques de carton-plâtre - latex acrylique’’, mais on n’applique qu’une seul couche de finition à raison de 150 gr/m2 après application de la couche d’imprégnation.

Application

• Concerne la peinture de l’ensemble des murs et plafonds des parties privatives.

Mesurage:




80.20. Sur béton & enduits au ciment


Description

Il s'agit des travaux de peinture intérieurs sur subjectiles (murs, plafonds ou éléments) en béton, sur enduits au ciment et/ou plaques de fibres-ciment, y compris la préparation du subjectile.

Mesurage


• code de mesurage : surface nette à peindre


Exécution

Après l'analyse du support selon § 7.1.2, § 7.1.4 et § 7.1.5 de la NIT 159, les travaux préparatoires seront effectués.






82.22. Résines acryliques en solution

Peinture satinée sur supports tels que bétons, maçonneries, et autres surfaces brutes, qu’il s’agisse de murs ou de plafonds

Matériau

Le système de peinture est plus filmogène que les résines acryliques en dispersion et se composera :

• d’une couche de fond fixante et isolante suivant les directives du fabricant, garantissant une teinte égale du système de peinture;

• de mastic et/ou d’enduit suivant les directives du fabricant, à base de résines artificielles en dispersion, teneur en matière solide en poids d’au moins 60 %, masse volumique d’au moins 1,60 g/cm3 à 20° C.

• d’une couche intermédiaire et de finition suivant la classe I-7b1 de la NBN T 22-003 à base de copolymères acryliques en solution, teneur en matières solides au moins 30 % en volume, masse volumique au moins 1,19 g/cm3 à 20° C.

Spécifications

• Degré de brillance de la couche de finition : satiné : 15 à 60 % .(brillance Gardner 60° selon la norme ISO 2813).


Exécution

Le système de peinture et l’exécution devront répondre aux prescriptions de la fiche 10 de la NIT 159 et comprendront l’exécution des travaux préparatoires, à savoir :

• l’égrenage, le brossage et/ou l’époussetage;

• l’élimination des efflorescences, des agents de décoffrage, de la laitance, des algues, mousses, moisissures, etc.

• le traitement des fissures, du faïençage et des nids de graviers à l’aide de mortier de réparation;

• la correction de la réaction basique, si le Ph est supérieur à 9, par l’application d’une couche isolante supplémentaire.

Ensuite, les constructions seront pourvues d’une couche de fond isolante, d’une couche intermédiaire et d’une couche de finition pour l’obtention du degré de finition II (selon la NIT 159).

L'ébarbage et l'enlèvement des irrégularités inadmissibles du subjectile en béton. Avant l’application de la couche d’impression, le béton sera dégrossi, c.-à-d. que l’on appliquera localement un enduit approprié pour faire disparaître les bulles d'air, etc. après que les corrections les plus importantes (meulages, ébavurages, rebouchages) aient été apportées.

Application

• Murs et plafonds suivant métré détaillé

Mesurage:




80.40. Sur métaux intérieurs et extérieurs

Comprend :

• La préparation du support

• La mise en oeuvre du laquage






• Les protections pendant le transfert et le montage.

Spécifications :

• Poudre mate métallisée polyester superdurable.

• La finition des profilés au choix de l’auteur de projet dans la gamme RAL

Couleur :

Les surfaces en acier sont revêtues d'une poudre polyester en système monocouche (brillance 28 % ± 5 %, mesurée sous un angle d'incidence de 60°) et dont les propriétés sont en conformité avec la norme "British Board of Agreement Certificate n° 94/3041". Ces poudres polyester superdurables ont une rétention de teinte et de brillance de 5 ans d'exposition en Floride, USA, i.e. 25 ans dans un climat normal (milieu non-industriel, non-maritime).

Procédé de laquage:

• Les pièces en acier grenaillé, décapé ou laminé à froid sont soumises à un traitement de conversion chimique par phosphatation au zinc ou tricationique (usage intérieur et extérieur) ou par phosphatation au fer (usage intérieur).

• Les objets en acier grenaillé (Sa 2 1/2) sont revêtus d'une couche de primaire riche en zinc. Cette poudre thermodurcissable est appliquée par projection électrostatique sur les objets. Les éléments revêtus de poudre sont ensuite chauffés dans le four pendant 5 minutes à 180°C, température du métal, avant l'application de la couche de finition.

• Les pièces en acier galvanisé sont soumises à un traitement de conversion chimique chromique ou à une phosphatation tricationique.

• Sur les pièces en acier métallisées un primaire F58 en poudre époxy thermodurcissable est appliqué par projection électrostatique. Les éléments revêtus de poudre sont ensuite chauffés dans le four pendant 5 minutes à 180°C, température du métal, avant l'application de la couche de finition.

Les poudres polyester thermodurcissables sont appliquées par projection électrostatique sur les objets prétraîtés. Les éléments revêtus de poudre sont ensuite chauffés dans le four pendant 10 minutes à 200 °C, température du métal, afin que la poudre polyester soit complètement polymérisée. En même temps on achève la polymérisation de la couche primaire. L'épaisseur minimale s'élève à 60 µm, excepté en cas d'application du primaire F58 : l'épaisseur totale est alors de 100 µm au minimum.

Application

• Ferronneries intérieures et extérieures

Mesurage:

• Pour mémoire, compris dans les prix des ferronneries concernées

80.50. Sur bois & panneaux ligneux


Description

Il s'agit de systèmes de peinture intérieurs sur supports en bois et panneaux ligneux, y compris tous les travaux préparatoires et la préparation du subjectile.

Mesurage

Conformément à la nature des éléments à mettre en peinture, aux indications spécifiques dans le cahier spécial des charges et/ou le métré récapitulatif, le mesurage sera conçu comme suit :

• nature du marché :

◊ Menuiserie extérieure : Pour mémoire (PM) Compris dans le prix des éléments






◊ Menuiserie intérieure : m2 / mct / à la pièce suivant l ‘élément concerné

• code de mesurage : surface nette à peindre / à la pièce


Exécution

Après l'analyse du support selon § 7.2 de la NIT 159, les travaux préparatoires seront exécutés. Les opérations successives consisteront entre autres en :

• l’application d’une couche de fond et l’enduisage du bois nu;

• le ponçage et le prélaquage;

• le ponçage de l'ensemble avec de l'eau et un papier de verre résistant à l'eau ou machinalement à sec;

• le lavage et le séchage;

• le prélaquage avec une laque satinée pour les ouvrages intérieurs (dilué avec environ 5% de white spirit). Les grandes surfaces seront ensuite passées au rouleau fin en mousse.

80.52. Résines alkydes uréthanes

Matériau

Le système de peinture intérieur à base de résines alkydes uréthanes se composera de :

• un mastic et enduit éventuel à base d’huile siccative ou de résine alkyde siccative, teneur en matière solide en poids d’au moins 80 %, masse volumique d’au moins 1,80 g/cm3 à 20°C.

• une couche de fond suivant la classe I.4.a de la NBN T22-003 à base de résines alkydes, teneur en matière solide d’au moins 50 % en volume, masse volumique d’au moins 1,20 g/cm3 à 20°C.

• une couche intermédiaire suivant la classe I.4.a de la NBN T22-003 à base de résines alkydes, teneur en matière solide d’au moins 40 % en volume, masse volumique d’au moins 1,20 g/cm3 à 20°C.

• une couche de finition suivant la classe I.4.a de la NBN T22-003 à base de résines alkydes, teneur en matière solide d’au moins 50 % en volume, masse volumique d’au moins 1,20 g/cm3 à 20°C.

Spécifications

• Degré de brillance de la couche de finition: satiné 15 à 50 % (brillance Gardner 60° selon la norme ISO 2813).


Exécution

Le système de peinture et l'exécution devront satisfaire aux dispositions de la fiche14 de la NIT 159 et comprendra :

• L'exécution des travaux préparatoires comprenant :

◊ le rebouchage, le ponçage et l’époussetage;

◊ le dégraissage des bois;

◊ l’isolation des poches de résine et des nœuds pour les bois résineux et l’isolation complète pour les bois tropicaux;

◊ le lavage de l’afzélia avec une solution ammoniacale;

◊ l'application d'une couche de fond, ponçage, époussetage, masticage et ponçage.

• Ensuite, les constructions seront pourvues d’une couche intermédiaire et d’une couche de finition pour l’obtention du degré de finition I.

Application

• Concerne l’ensemble des menuiseries intérieures.

Mesurage:

• unité de mesure : huisseries de portes et châssis : à la pièce (P)






plinthes et cache-rails: au ml

• code de mesurage: surfaces et longueurs nettes







85. SIGNALISATION


AR du 17/06/1997

85.10. pictogramme de signalisation

Comprend:

• fourniture et pose;

Matériaux :

• Pictogramme standard sur support aluminium, teintes au choix de la Direction des Travaux, format 15 x 15 cm. Fixation par vissage invisible ou double face.

• Modèle à faire approuver par la Direction des Travaux.

Concerne:

• locaux compteurs

• Locaux techniques

• locaux de service

• hydrants et extincteurs

• …

Mesurage:

• Unité de mesure: à la pièce (P)


85.11. Niveaux d’étage

Comprend:

• fourniture et pose;

Spécifications:

• les niveaux d'étage seront réalisés au moyen de chiffres en aluminium laqué, hauteur 50 cm.

• Fixation par scellement ou collage.

• Modèle à faire approuver par la direction des travaux.

Concerne:

• Signalisation des niveaux à chaque palier ( ascenseurs et escaliers)

Mesurage:

• Unité de mesure: à la pièce (P)

• nature du marché : Quantité Forfaitaire (QP).

85.12. Numéro de police

Matériau






Le numéro de maison sera fabriqué en plaquettes d'aluminium anodisé, d'au moins 5 mm d'épaisseur dans lesquelles les chiffres seront fraisés et accentués dans la couleur RAL choisie. Modèle à proposer préalablement à l’architecte.

Spécifications

• Format des plaquettes : modèle à soumettre à l’approbation de l’architecte

• Hauteur des chiffres : 25 cm

Exécution

L'entrepreneur s'informera d'abord auprès de la commune / l'administration pour connaître les numéros respectifs exacts.

• Fixation par écarteur et vis "inviolable" en inox.

• Disposition : à côté de la porte d’entrée

• Hauteur de pose : à déterminer sur chantier

Application

• Numéro de police à chaque entrée du bâtiment.

Mesurage :



85.13. Plan d’évacuation


• Arrêté Royal du 19.08.1980 (M.B. du 9.10.1980) ;

• R.G.P.T.

Spécifications :

• Un plan de zone est implanté aux abords des escaliers.

• Il reprend la configuration de la zone, les moyens de sécurité et une légende avec les consignes générales.

• Plaque en verre sablé sur laquelle tous les éléments sont imprimés par sérigraphie dans les couleurs réglementaires au RGPT.

• Format 400 x 300 x 6 mm, bords polis brillants, fixation murale par 4 plots inox.

Concerne :

• Panneau à implanter à chaque entrée d’immeuble.

Mesurage :

