Cemento TARABJO

Se nombra cementos a los materiales pulverizados que poseen la propiedad que por la adición de una cantidad de agua, forman una pasta conglomerante

El clinker es pues una escoria, mientras que el clinker se presenta en la forma de pequeñas esferas hasta de 2 cm de diámetro y de un color gris negruzco.

1. CEMENTO

1.2 CARACTERISITI

CAS

El cemento es un

aglomerante que deriva de la piedra

caliza en gran

proporción.

Existe un procesamiento

para la obtención del

cemento a partir de las

materias primas.

Al entrar en contacto con

el agua produce una pasta, que se

puede endurecer

dentro como fuera del agua.

Es el componente

más activo del concreto, de mayor costo

unitario.

En el país existe una

variedad de cementos ya

sea de marcas o

tipos.

1.3. TIPOS

CEMENTO PORTLANDTipo I• Es de uso

general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y características especiales

• pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.

Tipo II• Se utiliza

cuando es necesario la protección contra el ataque moderado de sulfatos.

• tuberías de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal.

Tipo III• desarrolla

altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 días.

• Su utilización se debe a necesidades específicas de la construcción, como en el caso de carreteras y autopistas.

Tipo IV• se utiliza

cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por la hidratación sea mantenido a un mínimo.

• Sus obras están dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.

Tipo V • Cemento

con alta resistencia a la acción de los sulfatos.

• Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalis y estructuras expuestas al agua de mar.

TIPOS

CEMENTOS HIDRAULICOS MEZCLADOS

Tipo IS• El cemento

Pórtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto en general.

• El contenido de escoria varía entre el 25 y el 70% en peso.

Tipo IP y Tipo P• El cemento

Pórtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas.

• El contenido de puzolanade estos cementos se sitúa entre el 15 y el 40 % en peso.

Tipo S• se usa

comúnmente en donde se requieren resistencias inferiores.

• El contenido mínimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria.

Tipo I (PM)• Modificado

con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de concreto.

• El cemento se fabrica combinando cemento Pórtland o cemento Pórtland de escoria de alto horno con puzolana fina.

• El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.

Tipo I (SM)• El cemento

Pórtland modificado con escoria, se puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto.

• El contenido máximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.

1.4 HISTORIAEgi

pto

Los egipcios, griegos usaron materiales cementicios naturales sometidos en algunos casos a tratamientos térmicos imperfectos, siendo comunes los morteros elaborado en base de cal.

Romanos

Aproximadamente en el año 200 AC perfeccionaron los materiales cementicios al mezclar cal hidráulica con una ceniza volcánica extraída cerca de Pozzuoli, y al material obtenido lo denominaron “opus caementicium.”

Actual

mente

El cemento Pórtland ha tenido un gran desarrollo y actualmente es uno de los materiales industrializados de construcción de mayor consumo en el mundo, en el año 2005 la producción mundial llegó a 2.270 millones de toneladas.

2. TECNOLOGÍASUMINISTRO DE MATERIAS PRIMASELABORACION DE HARINA CRUDAELABORACION DE CLINKER

ELABORACION Y ENTREGA DE CEMENTO

2.1 OBTENCION

MATERIA PRIMA

OXIDO DE CALCIO

CaO

OXIDO DE SICILIO SiO2

OXIDO DE ALUMINIO

OXIDO DE FIERRO Fe2O3

2.2 ELABORACION DE LA HARINA CRUDA

COMPONENTE CALCAREO

• CALIZA CaO3: Representa el 70 % a 80% de las materias primas.• ARCILLA: Representa entre el 15% a 25% de las materias primas necesarias para fabricar el clinker

COMPONENTE ARCILLOSO

• ARCILLA: Representa entre el 15% a 25% de las materias primas necesarias para fabricar el clinker.

COMPONENTES CORRECTORES

• Se añade en casos en que la materia prima lo contiene suficiente cruda• Arena para elebar el contenido de la silice.• Mineral de hierro, para elaborar el conternido de oxido de hierro

CLINKER Al combinarse durante el proceso de

sintonización en el horno de los cuatro elementos: calcio, sílice, hierro y aluminio; se produce cuatro nuevos compuestos mineralógicos:

SILICATO TRICALCICO •ALITA C3S•Define la resistencia inicial

SILICATO BICALCICO •BELITA C25•Resistencia a largo plazo.

ALUMINATO TRICALCICO •C3A•No influye en la resistencia. controla el fraguado. Muy inestable al ataque químico.

FERRO ALUMINATO TETRACALCICO •CELITA C4AF•Muy poca influencia en el comportamiento del cemento.

2.3 PROCESO DE FABRICACIÓN

PROCESO DE FABRICACION

Extracción de canteras

Trituración

MOLIENDA Y DOSIFICACION

HOMOGENEIZACION

SIL

OS D

E

HO

MO

GEN

EIZ

AC

ION

CLI

NK

ER

INTER

CA

MB

IO D

E

CA

LOR

Y

PR

EC

ALC

INA

DO

R

HO

RN

O

YESO + CLINKER

YESO + CLINKER +ADICON

MOLIENDA DE CEMENTO

CEMENTO PORTLAND CEMENTO PORTLAND ADICIONADO

DESPACHO DE CEMENTO

3. CONOCIMIENTO TECNICO

CAL

CaO

SÍLICE

SiO2

ALÚMINA

Al2O3

Aragonita

Arcilla

Arcilla calcárea (marga)

Calcita

Deshechos alcalinos

Mármol

Piedra caliza

Pizarras

Tiza

Roca calcárea

Arcilla

Arcilla calcárea

Arena

Areniscas

Basallo

Cenizas volátiles

Cuarcita

Piedras calizas

Roca calcárea

Silicato de calcio

Arcilla

Arcilla calcárea (marga)

Bauxita

Cenizas volátiles

Deshechos de mineral de aluminio

Estaurolita

Piedras caliza

Pizarra

Roca calcárea

SILICATO TRICALCICO •ALITA C3S•Define la resistencia inicial

SILICATO BICALCICO •BELITA C25•Resistencia a largo plazo.

ALUMINATO TRICALCICO •C3A•No influye en la resistencia. controla el fraguado. Muy inestable al ataque quimico.

FERRO ALUMINATO TETRACALCICO •CELITA C4AF•Muy poca influencia en el comportamiento del cemento.

OXIDO DE MAGNESIO •MgO•Tiene importancia pues para contenidos mayores del 5% trae problemas de expansión en la pasta hidratada y endurecida

OXIDO DE POTASIO Y SODIO •ALCALIS K2O, Na2O•Tiene importancia para casos especiales de reacciones químicas con ciertos agregados y los solubles en agua contribuyen a producir eflorescencias con agregados calcáreos.

3.1 COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND

3.2 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

FINURA DEL CEMENTO

• La finura, tamaño de las partículas que componen el cemento; se expresa en cm²/gr lo cual llamamos superficie de contactos o superficies especificas.

• Es la cantidad de área expuesta al contacto con el agua en una determinada masa de cemento.

• Entre mas fino sea el cemento mas rápido es el contacto con el agua. • Entre mayor sea la superficie de contacto mayor es la finura del cemento.

3.3 REQUISITOS FISICOS STANDARD ASTM C-150 PARA CEMENTODescripción Tipo I Tipo IA Tipo II Tipo IIA

Contenido de aire en % (max-min) (12,N/A) -22.16 (22,NA) (22,16)Fineza en turbidímetro en m2 Kg

(mínimo)160 160 160 160

Fineza por permeabilidad de aire en m2Kg(min)

280 280 280 280

Expansión en autoclave 0.8 0.8 0.8 0.8Resistencia en compresión en Mpa

A 3 días 12.4 10 10.3 8.3A 7 días 19.3 15.5 17.2 13.8

Fraguado inicial Gillmore (mínimo en minutos)

60 60 60 60

Fraguado final Gillmore (máximo en minutos)

600 600 600 600

Fraguado inicial Vicat (mínimo en minutos)

45 45 45 45


375 375 375 375

Requisitos físicos opcionales: Fraguado falso (penetración final)%

mínimo50 50 50 50

Calor de hidratación máximo a 7días en cal/gr

70 70

Calor de hidratación máximo a 28 días en cal/gr

58 58

Resist. en compresión mínima en 28 días (Mpa)

27.6 27.6 27.6 27.6

REQUISITOS FISICOS STANDARD ASTM C-150 PARA CEMENTO

Descripción Tipo III Tipo IIIA Tipo IV Tipo VContenido de aire en % (max-min) (12,N/A) -22.16 (22,NA) (22,16)Fineza en turbidímetro en m2 Kg

(mínimo) 160 160

Fineza por permeabilidad de aire en m2Kg(min)

280 280 280 280

Expansión en autoclave 0.8 0.8 0.8 0.8Resistencia en compresión en Mpa

A 1 día 12.4 10 A 3 días 24.13 19.3 8.3A 7 días 0.6 15.2

A 28 días 20.7Fraguado inicial Gillmore (mínimo en

minutos)60 60 60 60


600 600 600 600

Fraguado inicial Vicat (mínimo en minutos)

45 45 45 45


375 375 375 375

Requisitos físicos opcionales: Fraguado falso (penetración final)%

mínimo50 50 50 50

Calor de hidratación máximo a 7días en cal/gr

60

Calor de hidratación máximo a 28 días en cal/gr

70

Expansión con sulfatos a 14 días,% máximo

0.04

3.4 REQUISITOS QUÍMICOS MÍNIMOS STANDARD ASTM C-150 PARA CEMENTOS

Descripción Tipo I Tipo IA Tipo II Tipo IIASiO2 % mínimo 20 20

Al2O3 % máximo 6 6Fe2O3 máximo 6 6MgO % máximo 6 6 6 6SO3 % máximo

Cuando C3A es menor o igual que 8% 3 3 3 3

Cuando C3A es mayor o igual que 8% 3.5 3.5 3.5 3.5

Pérdidas por ignición % máximo 3 3 3 3

Residuos insolubles % máximo 0.75 0.75 0.75 0.75

C3A % máximo 8 8Requisitos químicos

opcionales

(C3S + C3A) % máximo 58 58Álcalis, (Na2O + 0.658 K2O)

% máximo 0.6 0.6 0.6 0.6

REQUISITOS QUÍMICOS MÍNIMOS STANDARD ASTM C-150 PARA CEMENTOS

Descripción Tipo III Tipo IIIA Tipo IV Tipo VFe2O3 máximo 6.5 MgO % máximo 6 6 6 6SO3 % máximo

Cuando C3A es menor o igual que 8%3.5 3.5 2.3 3.5

Cuando C3A es mayor o igual que 8%4.5 4.5 NA NA

Pérdidas por ignición % máximo 3 3 2.5 3Residuos insolubles % máximo 0.75 0.75 0.75 0.75

C3S % máximo 35 C2S % máximo 40 C3A % máximo 15 15 7 5

(C4AF + 2(C3A)) o (C4AF + C2F) % máximo 25

Requisitos químicos opcionales C3A % máximo para mediana

resistencia a sulfatos 8 8

C3A % máximo para alta resistencia a sulfatos 5 5

Álcalis, (Na2O + 0.658 K2O) % máximo0.6 0.6 0.6 0.6

3.5 VARIACION EN COMPOSICION DE ALGUNOS CEMENTOS PORTLAND NORTEAMERICANOS

ASTM tipoComponentes químicos - Óxidos

CaO MgO Al2O3 Fe2O3 SiO2 TiO2 NaO K2O SO3CaO libre

63.6 3.7 5.8 2.4 20.7 0.23 0.21 0.51 1.6 0.4

I 63.1 2.5 4.7 3 22.1 0.21 0.06 1.3 1.7 0.2

65.8 1.1 4.7 2.1 22.2 0.3 0.04 0.19 1.6 1.6

62.8 1.7 6.7 2.5 21.1 0.39 0.95 0.51 1.8 2

61.4 3.1 4.8 4.8 20.8 0.21 0.06 1.3 1.8 0.9

II 64.9 1.9 4 2.1 24 0.23 0.23 0.55 1.7 1.5

65.6 1.4 5.2 2.5 20 0.27 0.21 0.44 2.3 1.6

III 63.3 4.3 5.1 2 20.3 0.21 0.19 0.28 2.5 1.9

59.6 3 4.6 5 22.9 0.23 0.06 1.19 1.30.4

IV 63.6 1.1 3.1 25.2 0.19 0.33 0.01 1.9 0.4

64.3 1.7 3.1 3.3 24.4 0.19 0.08 0.22 1.4 0.5

V 64.2 2.5 1.9 1.3 26.1 0.12 0.1 0.15 2 1.8

63.3 1.2 3.3 4.7 23.1 ------- 0.08 0.37 1.7 --------

3.6 LOS CEMENTOS PERUANOS Y SUS CARACTERÍSTICAS

ElementoSol tipo I

Atlas tipo IP

Andino tipo I

Andino tipo II

Andino tipo V

CaO 63.2 53.65 64.18 63.86 64.6SiO2 19.79 26.28 21.86 22.58 22.51

Al2O3 6.15 6.44 4.81 4.21 3.04Fe2O3 2.82 4.84 3.23 3.11 4.28K2O 0.96 1.07 0.65 0.54 0.56

Na2O 0.28 0.37 0.15 0.12 0.13SO3 2.58 2.84 2.41 2.38 2.36MgO 3.16 2.76 0.96 0.97 0.92

Cal libre 0.52 0.29 0.59 0.4 0.55

P. Ignicion 0.8 1.63 1.24 1.46 1.08

R.Insolubles 0.62 10.21 0.42 0.59 0.57

C3S 54.18 51.33 48.73 58.64C2S 15.87 23.95 27.98 20.3C3A 11.53 7.28 5.89 0.81C4AF 8.57 9.82 9.45 13.01

CARACTERÍSTICAS QUIMICAS DEL CEMENTO PERUANO

CARACTERÍSTICAS QUIMICAS DEL CEMENTO PERUANO

ElementoYura

tipo I

Yura

tipo IP

Yura tipo IPM

Pacasmayo

tipo I

Pacasmayo tipo

V

Rumi tipo I

CaO 65.9 46.3 53.8 63.02 62.92 44.19SiO2 22.66 43.51 33.34 19.5 20.5 24.67

Al2O3 4.15 3.36 4.8 6.2 4.07 1.56Fe2O3 1.41 1.98 2.04 3.3 5.14 5.01K2O 0.7 0.58 0.72

Na2O 0.26 0.22 1.69SO3 1.66 1.42 2.04 2.5 1.83 1.09MgO 1.24 1.3 1.37 2.13 2.1 1.06

Cal libre 1.2 1.1

P. Ignicion 0.96 1.6 1.87 2.3 1.93 2.85

R.Insolubles 0.48 26.7 15.69 0.5 0.68 2.99

C3S 60 54.85 60.44 9.21

C2S 19.7 14.52 13.18 69.08

C3A 6.92 10.85 2.09 4.34

C4AF 7.33 10.03 15.63 15.25

CARACTERÍSTICAS FISICAS DEL CEMENTO PERUANO

ElementoSol tipo I

Atlas tipo

IP

Andino tipo I

Andino tipo II

Andino tipo V

Peso específico (gr/cm3) 3.11 3.02 3.11 3.18 3.11

Fineza malla 100 (%) 0.04 0.03 0.34 0.1 0.2

Fineza malla 200 (%) 4.14 0.38 5.66 4.71 2.58

Se especifica Blaine(cm2/gr)

3.477 4.472 3.3 3.4 3.4

Contenido del aire (%) 9.99 9.82 6.5 5.35 5.22

Expansión en autoclave (%)

0.18 0.15 0.02 0.01 0.01

Fraguado inicial Vicat 1hr49´ 1hr59´ 2hr50´ 3hr15´ 2hr15´

Fraguado Final VIcat 3hr29´ 3hr41´ 3hr45´ 4hr30´ 3hr45´

Fc a 3 días (Kg/cm2) 254 235 204 160 184

Fc a 7 días (Kg/cm2) 301 289 289 205 243

Fc a 28 días (Kg/cm2) 357 349 392 320 362

Calor hidratación a 7 días (cal/gr)

70.6 60.5 64.93 63.89 59.02

Calor hidratación a 28 días (cal/gr)

84.3 78.4

CARACTERÍSTICAS FISICAS DEL CEMENTO PERUANO

ElementoYura tipo

I

Yura tipo

IP

Yura tipo

IPM

Pacasmayo

tipo I

Pacasmayo

tipo VPeso específico

(gr/cm3)3.11 2.86 2.95

Fineza malla 100 (%)

Fineza malla 200 (%)

Se especifica Blaine(cm2/gr)

3.597 4.086 3.348 3.4 3.3

Contenido del aire (%) 10.5 10.1

Expansión en autoclave (%)

0.2 0.11 0.26 0.22 0.14

Fraguado inicial Vicat 2hr 2hr 2hr10´ 2hr29´ 2hr40´

Fraguado Final VIcat 4hr 4hr 10´ 4hr10´ 5hr10´ 5hr20´

Fc a 3 días (Kg/cm2) 242 140 240 168 154

Fc a 7 días (Kg/cm2) 335 222 299 210 196

Fc a 28 días (Kg/cm2) 388 316 367 273 258

3.7. NORMAS DE CALIDAD DEL CEMENTO PORTLAND

•Análisis químicos (ASTM C 114 - 16T) este análisis consiste en un grupo de procedimientos de prueba por el que se determina cuantitativamente los óxidos, álcalis y residuos del cemento.

•Constancia de Volumen (ASTM C 266 – 58 T o C191-58) las agujas las de Vicat se usan para determinar la rapidez con la que se endurece el cemento portland. Se prepara una muestra de pasta en condiciones especificadas y se cura la humedad y temperaturas constantes.

3.8 MECANISMOS DE HIDRATACIÓN DEL CEMENTO

Se denomina hidratación al conjunto de reacciones químicas entre el agua y los componentes

del cemento, que llevan consigo el cambio de estado plástico al

endurecido, con las propiedades inherentes a los nuevos productos

formados. Los componentes ya mencionados anteriormente al reaccionar con el agua forman hidróxidos e hidratos de calcio

complejos.

3.9 ETAPAS DEL PROCESO DE HIDRATACIÓN

a)Plástico: Es la unión del agua con el polvo del cemento formando una pasta moldeable. Cuanto menor es la relación agua / cemento, mayor es la concentración de partículas de cemento en la pasta compactada y por ende la estructura de los productos de hidratación es mucho más resistente.

b)Fraguado Inicial: Condicion de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones químicas, empieza el endurecimiento y la perdida de plasticidad, es la etapa en la que se evidencia el proceso exotérmico donde se genera el mencionado calor de hidratación como consecuencia de las reacciones químicas. c)Fraguado Final:Se obtiene al final del proceso de fraguado inicial, se caracteriza por el endurecimiento significativo y deformaciones permanentes.

d)Endurecimiento Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantiene y se incrementa con el tiempo las características resistentes.

3.10 Empleo del Cemento en la Ingeniería Civil

El empleo del cemento se da en la construcción se a través del concreto ya sea concreto simple, concreto armado, concreto ciclópeo, entre otros.

A continuación mostraremos algunos ejemplos del uso del cemento en edificaciones.

Uso del cemento en las edificaciones

Así mismo el cemento se usa para el terrajeo del paredes

El cemento usado en el asfalto

El cemento es un aglomerante que se usa en gran parte de las edificaciones

4.ECONOMÍA4.1 LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO EN EL PERÚCEMENTO ANDINO S.ACemento Portland Tipo ICemento Portland Tipo IICemento Portland Tipo V

CEMENTO LIMA S.ACemento Portland Tipo I ; marca “Sol”Cemento Portland Tipo IP ; marca “Súper Cemento Atlas”

CEMENTO NORTE PACASMAYO S.A - Cemento Portland Tipo ICemento Portland Tipo IICemento Portland Tipo VCemento Portland Puzolánico Tipo IPCemento Portland MS – ASPM C- 1157

CEMENTO SUR S.ACemento Portland Tipo I ; marca “Rumi“Cemento Portland Puzolámico Tipo IPM ; marca “Inti”Cemento Portland Tipo II (a pedido)Cemento Portland Tipo V (a pedido)

CEMENTO YURA S.A Cemento Portland Tipo ICemento Portland Tipo IPCemento Portland Tipo IPMCemento de albañilería ; marca “Estuco Flex”

PRODUCCION DE CEMENTO 1985 – 2008 (millones de TM) EN PERÚAÑO Cemento

AndinoCemento

LimaCemento Pacasma

yo

Cemento Sur

Cemento Yura

Cemento Rioja

Total Millones de TM

1976443.665 976.206 329.126 89.250 172.868 2.011.1

152,01

1977453.712 916.480 351.860 90.464 170.590 1.983.1

061,98

1978395.616 943.042 436.663 113.663 182.276 2.071.2

602,07

1979455.018 936.489 735.636 99.939 225.672 2.452.7

542,45

1980443.776 1.219.0

84891.151 102.139 218.380 2.874.5

302,87

1981406.432 1.171.2

00512.050 89.739 306.847 2.486.2

682,49

1982506.405 1.124.8

70494.139 96.209 236.542 2.458.1

652,46

1983432.170 833.339 419.776 94.467 189.132 1.968.8

841,97

1984398.742 828.393 407.446 95.768 205.770 1.936.1

191,94

1985407.194 741.630 347.664 90.365 150.478 1.737.3

311,74

1986424.812 985.236 502.945 102.697 205.014 2.220.7

042,22

1987380.859 1.267.2

85599.477 99.114 266.157 2.612.8

922,61

1988337.916 1.166.2

48643.295 75.650 275.750 2.498.8

592,5

1989433.137 879.567 528.213 56.213 256.493 2.153.6

232,15

1990444.984 771.668 530.342 49.090 422.733 2.218.8

172,22

1991475.806 840.367 443.053 69.253 227.143 2.055.6

222,06

1992490.665 905.027 457.010 89.235 240.526 2.182.4

632,18

1993494.943 1.020.7

66520.685 118.837 292.226 2.447.4

572,45

1994700.478 1.271.5

68683.340 141.675 384.428 3.181.4

893,18

1995703.181 1.561.7

09827.960 126.918 456.980 3.676.7

483,68

1996760.952 1.611.2

51785.990 130.006 550.077 3.838.2

763,84

1997759.555 1.854.7

04908.895 150.808 615.033 4.288.9

954,29

1998793.259 1.915.5

92779.362 152.233 650.777 4.291.2

234,29

1999725.056 1.624.5

24688.733 166.738 515.928 55.064 3.776.0

433,78

2000717.221 1.567.6

27699.311 162.254 414.791 59.676 3.620.8

803,62

2001 3.589.3

643,59

2002 4.115.1

434,12

2003 4.202.6

954,2

2004 4.604.2

014,6

2005 5.107.2

585,11

2006 5.782.4

215,78

2007 6.208.2

366,21

feb-08 1.022.7

041,02

VENTAS DE CEMENTO POR (TM)

EN PERÚ

AÑO Millones TM AÑO1976 2,01 1977 1,98 -1,39%1978 2,07 4,45%1979 2,45 18,42%1980 2,87 16,82%1981 2,49 -13,23%1982 2,46 -1,12%1983 1,97 -19,91%1984 1,94 -1,66%1985 1,74 -10,30%1986 2,22 27,98%1987 2,61 17,55%1988 2,5 -4,37%1989 2,15 -13,81%1990 2,22 3,03%1991 2,06 -7,36%1992 2,18 6,17%1993 2,45 12,18%1994 3,18 29,85%1995 3,75 17,95%1996 3,84 2,36%1997 4,29 11,74%1998 4,29 0,11%1999 3,78 -12,05%2000 3,62 -4,11%2001 3,57 -1,49%2002 4,08 14,33%2003 4,15 1,88%2004 4,54 9,33%2005 5,02 10,62%2006 5,67 12,92%2007 6,21 9,48%

ene-08 0,52

VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN (TM) Y PRECIOS (US$ BOLSA) CEMENTO EN PERU

MES

VOLUMENES (TM)

1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

ENE311.00

3319.63

1275.21

7323.66

5336.62

1342.79

5371.66

8437.46

3452.14

5534.06

2

FEB288.60

2311.17

0267.03

2311.87

3363.91

8359.33

2401.06

3437.91

6434.16

6488.64

2

MAR314.26

6313.02

4291.44

3408.09

7329.79

4388.25

3379.44

9502.62

5490.14

9

ABR279.22

9271.25

8243.40

1321.37

3347.97

0393.96

1411.71

7445.02

0439.00

6

MAY281.93

1287.37

7320.97

7330.06

6334.27

8376.84

2432.76

5490.74

1527.02

9

JUN292.83

0317.74

6251.36

1326.40

5350.72

9355.37

7401.86

5459.68

6508.95

9

JUL306.58

4310.72

6271.41

4319.67

9340.24

7378.51

6452.80

4523.70

6536.83

0

AGO325.43

2323.28

4325.49

9376.13

3352.38

1399.43

4461.70

3506.18

8555.10

9

SEP334.15

1306.28

4368.58

5378.36

4395.12

4376.04

2423.70

2479.88

0542.27

0

OCT354.34

7337.31

1330.82

3355.29

5339.80

3419.85

1467.91

7479.88

1600.23

5

NOV354.96

8297.71

2315.61

3320.28

5336.78

0357.45

1431.91

1488.40

1538.74

5

DIC355.37

4301.76

9327.99

9348.96

7375.05

0409.95

2470.69

5494.29

6583.59

3

TOTAL3.798.

7173.697.

2923.589.

3644.120.

2024.202.

6954.557.

8065.107.

2585.745.

8026.208.

2361.022.

704

PRECIOS (US$ / BOLSA)2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 20084,69 4,72 4,91 4,85 4,98 5,25 5,11 5,45 5,814,64 4,72 4,89 4,88 4,96 5,27 5,27 5,45 5,894,68 4,72 4,91 4,89 5 5,27 5,2 5,45 4,82 4,73 4,93 4,91 5,01 5,27 5,22 5,45 4,83 4,68 4,92 4,89 4,99 5,27 5,3 5,47 4,82 4,87 4,88 4,9 4,97 5,28 5,33 5,46 4,83 4,85 4,8 4,93 5,02 5,29 5,37 5,47 4,77 4,88 4,75 4,94 5,08 5,32 5,38 5,47 4,78 4,88 4,69 4,94 5,13 5,24 5,36 5,49 4,74 4,88 4,7 4,95 5,19 5,13 5,37 5,7 4,72 4,88 4,74 4,97 5,19 5,14 5,41 5,72 4,78 4,88 4,83 4,97 5,24 5,07 5,43 5,76 4,76 4,81 4,83 4,92 5,06 5,23 5,31 5,53 5,85

En Huánuco los precios de los cementos por bolsa de 42.5 kg del Tipo I es:Cemento Andino: S/. 19.30 a 19.50 nuevos soles Cemento Lima: S/19.00

5. Impacto Ambiental de la Industria Del Cemento

La industria del cemento tiene un impacto ambiental importante para la salud, en función de su localización con relación a centros poblados.•Impacto Positivo:

Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnología y el proceso son muy apropiados para la reutilización o destrucción de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes ácidos de las minas.

•Impacto Ambiental Negativo:Los impactos ambientales negativos de las

operaciones de cemento ocurren en las siguientes áreas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partículas), molienda (partículas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partículas o "polvo del horno", gases de combustión que contienen monóxido (CO) y dióxido de carbono(CO2),hidrocarburos, aldehídos, cetonas, y óxidos de azufre y nitrógeno. Los contaminantes hídricos se encuentran en los derrames del material de alimentación del horno (alto pH, sólidos suspendidos, sólidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el líquido lixiviado de las áreas de almacenamiento de los materiales y de eliminación de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freáticas.

Medidas de Atenuación

En la mayoría de los casos, el polvo recolectado puede ser reciclado, reduciendo el costo y disminuyendo la producción de desechos sólidos. Se puede mantener limpios los camiones de la planta con aspiradoras y/o rociadores, a fin de eliminar el polvo atmosférico causado por el tráfico y el viento. Deben ser cubiertas las pilas de acopio tanto como sea posible. Los camiones que transportan materiales a la planta y fuera de ésta deben tener carpas y limites de velocidad.

Control de la contaminación atmosféricaAlternativas para captar el polvo del horno:•Precipitado electrostático•filtro Alternativas para captar el polvo del enfriador de la escoria:•filtro de cama granular •precipitado •filtro

Alternativas para controlar el polvo de las otras operaciones:

cubrir o encerrar los transportadores, trituradores, puntos de transferencia de los materiales, áreas de almacenamiento; instalar colectores mecánicos de polvo y/o filtros donde sean necesarios; pavimentar los caminos de la planta; emplear aspiradoras para limpiar las calles de la planta; rociadores para los caminos y pilas de acopio de la planta, emplear el rocio de latex para estabilizar las pilas de acopio.

Control de la contaminación del agua

reciclar el agua residual del proceso húmedo por el horno; torres y piscinas de enfriamiento; controlar con diques el escurrimiento de las pilas de desechos y materia prima; controlar con forros la infiltración de las pilas de desechos y materia prima.

Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los desechos

Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios inflamables, han sido utilizados como combustibles suplementarios para los hornos de cemento. Esta práctica comenzó en los Estados Unidos en 1979, para conservar energía y reducir los costos de combustible, y ha sido satisfactorio en términos, tanto de la calidad del producto, como el impacto ambiental. Además, algunos desechos sólidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como las llantas gastadas.

Directos:

Selección del Sitio

Negativos Medidas de Atenuanción

1. Ubicación de la planta en o cerca de los hábitat sensibles como mangles, esteros, humedales y arrecifes de coral.

Ubicar la planta en un área industrial, de ser posible, a fin de reducir o concentrar la carga sobre los servicios ambientales locales y facilitar el monitoreo de los efluentes.

3. La ubicación puede causar serios problemas de contaminación atmosférica en el área local.

Ubicarla en un área que no está sujeta a inversiones o “atropamiento” de los contaminantes, y donde los vientos predominantes se dirijan hacia las áreas relativamente despobladas.

4. La ubicación puede agravar los problemas que se relacionan con los desechos sólidos en el área.

el lote debe ser de un tamaño suficiente que permita eliminar los desechos en el sitio.

Directos

5. Contaminación hídrica debido a los efluentes y el agua de enfriamiento o el escurrimiento de las pilas de desechos

No debe haber ninguna descarga de agua de enfriamiento. Si no es factible reciclarla, se puede descargar el agua de enfriamiento, siempre que la temperatura del agua que la recibe no suba más de ;

Los procedimientos de limpieza de la planta deberán reflejar el nivel deseado de mitigación.

6. Emisión de partículas a la atmósfera provenientes de todas las operaciones de la planta: trituración, manejo de materiales, hornos, enfriadores de escoria.

Controlar las emisiones de partículas del horno con recolectores precipitadores electroestáticos de polvo, y emplear acondicionamiento con agua en las operaciones secas del proceso.

Controlar las partículas de la siguiente manera: del horno, 150 g/tonelada de

materia prima; 8. Emisión por el horno de SO, gaseoso hacia la atmósfera, proveniente de la quema de los combustibles.

Controlar con la acción natural de limpieza, que hacen los materiales alcalinos, mejorada mediante el uso de los hornos de precalentamiento, y los gases de escape, para secar la materia prima durante la molienda.

Indirectos -

14. Los efectos ocupacionales para la salud de los trabajadores debido al polvo fugitivo, el manejo de los materiales u otras operaciones del proceso.

La instalación debe implementar un Programa de Seguridad y Salud que incluya lo siguiente: considerar los peligros

para la salud y seguridad de los trabajadores;

proponer los procedimientos necesarios para proteger a los empleados;

CONCLUSIONES•El cemento portland, es producto de la pulverización muy fina de clinkers obtenido calcinando a fusión incipiente una mezcla rigurosamente homogénea de materiales calcáreos y arcillosos, al clinker no se le agrega ningún producto después de calcinado, con excepción de agua y yeso, pudiendo estar este último calcinado o no.•En el Perú se fabrican los cementos de tipo I, Tipo II, Tipo V, y tipo IPM•Los impactos negativos potenciales sobre la calidad del aire, provenientes de todos los procesos de la fabricación de cemento, y sobre la calidad del agua, a causa de las plantas de lixiviación, requieren que las instituciones apoyen la operación y supervisión eficiente del control de la contaminación, y la reducción de los desperdicios. •Debido a sus características, el cemento es utilizado para construcciones que requieren de gran firmeza y resistencia, usándose para la construcción de cimientos y muros de grandes edificios y hogares. Además es posible encontrarlo en la fabricación de monumentos y estatuas que adornan nuestra ciudad, sin embargo, para este uso, el cemento utilizado es uno de color blanco, ya que el clásico de color gris le da un acabado poco estético. De este modo, podemos notar que el cemento se encuentra presente en casi cada rincón de nuestras ciudades y hogares.

GRACIAS

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Cemento TARABJO