Centrales - Construcción LatinoAmericana

LA REV ISTA DE LA INDUSTR IA DEL CONCRETO DE AMÉR ICA LAT INA

Centrales

LATINOAMERICANO Mayo 2018 Volumen 2 I Número 2

Una publicación de KHL Group

www.concretolatinoamericano.com

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E l mundo vio con ojos tristes el incendio seguido del derrumbe de un edifi cio en el centro de la mayor ciudad de América Latina, São Paulo, en Brasil. En pleno feriado del 1º de mayo,

el edifi cio Wilton Paes de Almeida ardió -probablemente debido a un cortocircuito-, y algunas horas después se vino abajo por completo, dejando un número aún incierto de víctimas fatales.

Construido en la década del ‘60 como marco de la arquitectura modernista de Brasil (proyecto del profesor Roger Zmekhol), el edifi cio tenía una estructura metálica con losas de hormigón y en sus principios albergó la sede de la Compañía de Vidrios de Brasil y otras empresas. Años más tarde, por deudas fi scales, el gobierno brasileño tomó posesión del edifi cio. Fue utilizado por la Policía Federal hasta 2003, pero desde entonces quedó inhabitado.

Abandonado el edifi cio, movimientos sociales de personas sin casa prontamente lo invadieron, y establecieron ahí una especie de vivienda colectiva sin ningún tipo de estructura o cuidado. Utilizaron como residencia un edifi cio diseñado para ofi cinas, adaptando de manera improvisada sus instalaciones eléctricas e hidráulicas. Es más, dividieron los pisos con tabiques de madera para “arrendar” estas subdivisiones a familias pobres. En cuestión de años, el Wilton Paes de Almeida se había vuelto una edifi cación peligrosa para los que lo ocupaban y para su entorno, como la tragedia fi nalmente lo vino a confi rmar.

Es cierto que Brasil tiene normas para construcción y mantenimiento de edifi caciones al igual como existen abundantes tecnologías y productos disponibles para mantener y cuidar estructuras. Pero ello sólo funciona dentro de una formalidad y organización que hace mucho había desaparecido en este caso en cuestión.

Ahora que la tragedia sucedió, surgen datos como el revelado por el Instituto Brasileño del Concreto en su manifi esto: Brasil tiene nada menos que 276.000 inmuebles públicos, muchos de ellos mal mantenidos o incluso abandonados. Sólo en São Paulo hay docenas de edifi cios públicos ocupados en condiciones precarias por personas “sin techo”.

Esta publicación llama a la responsabilidad del Estado. ¿Por qué se abandonan edifi cios en lugar de venderlos o concesionarlos? ¿Por qué no se aplican mantenimientos previos y correctivos? ¿Por qué no se desarrollan programas de retrofi t para estos edifi cios para hacerlos viviendas de interés social, pero bajo criterios técnicos correctos y seguros?

Fausto Oliveira Editor Concreto LatinoamericanoKHL Group AméricasFono: +55 21 2225 0425Rua Professor Lafayette Cortes 155/302Rio de Janeiro, Brasil.

EditorialMantenimiento

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estión. s como el revelado por manifi esto: Brasil tiene s, muchos de ellos mal São Paulo hay docenas s precarias por personas

d del Estado. ¿Por qué o concesionarlos? ¿Por orrectivos? ¿Por qué no s edifi cios para hacerlos os técnicos correctos y

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Vivir el progreso.

• Robustez y alto desempeño (o rendimiento)

• Facilidad de operación con tres módulos: automático, semi-automático y manual

• Tolva de gran dimensión: mejor flujo de concreto

• Fácil cambio de los pistones de goma y demás componentes

• Placa ante ojos bipartida: menor tiempo de recambio y mantención

• Alta disponibilidad de equipamiento: menores tiempos de parada para mantenimiento

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5Mayo 2018 Concreto Latinoamericano

PORTADA

NOTICIAS 6Obra más sustentable de América se construyó con hormigón, y alberga centro de sustentabilidad en Brasil.

FIHP 12Según la Federación la sustentabilidad de la industria del concreto en América Latina debe ser un debate centrado en la construcción informal.

CENTRALES 14La utilización de los equipos móviles de producción de concreto es clave para soretar la nueva realidad inserta en un momento económico aún incierto.

TECNOLOGÍAS 18Melón Hormigones innova en el mercado chileno con la oferta de mixers volumétricos para entregar concreto a menor escala.

BOMBAS & SHOTCRETE 20Equipos para shotcrete buscan ofrecer mayor consistencia en el caudal.

MANTENIMIENTO 25Ingeniero de Putzmeister comenta rutina de inspecciones indispensables para su bomba pluma.

CARBONO 27Carbon Cure realiza con éxito primera experiencia de captura de carbono en cementera para utilización integral en producción de hormigón.

CEMENTO 28Nuevo presidente de ABCP comenta el mercado y las perspectivas del cemento en Brasil.

VIVIENDA 30En junio, principal evento sobre construcción de vivienda en concreto tendrá lugar en Brasil.

HERRAMIENTAS 33Desarrollo eléctrico y reducción de vibraciones son las tendencias en los equipos manuales.

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VIVIENDA

Lea el arículo sobre centrales en pág 14.

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NOTICIAS

Concreto Latinoamericano Mayo 20186

L a construcción elegida como la más sustentable de América fue hecha en

concreto. El Centro Sebrae de Sustentabilidad, que se ubica en la ciudad de Cuiabá, en el interior de Brasil, recibió el reconocimiento del Building Research Establishment, de Inglaterra, una de las entidades certificadoras de construcción verde más respetadas en el mundo.

El recinto alberga la división

de estudios y programas de sustentabilidad ambiental del Servicio de Apoyo a las Pequeñas y Microempresas de Brasil (Sebrae).

Su reconocimiento como el edificio más sustentable de América se dio precisamente por su arquitectura en concreto. El arquitecto José Afonso Portocarrero diseñó una estructura que recuerda una cabaña indígena de la región amazónica, con muchos espacios de circulación de aire y aprovechamiento de luz natural.

Pero especialmente importante para el resultado fue la solución dada al techo de la estructura. Portocarrero diseñó un techo de hormigón en dos capas, que tienen

MC BAUCHEMIE En Brasil, la multinacional alemana fabricante de aditivos para concreto y otros químicos para la construcción MC Bauchemie, viene desarrollando una programación de capacitación profesional y educación, la cual se llama MC-Forum.

Básicamente, son encuentros presenciales o a través de internet en los cuales los profesionales experimentados en algunos aspectos de la construcción comparten sus conocimientos con los colegas, bajo el auspicio de la marca de aditivos.Por ejemplo, el 8 de mayo la empresa realizará nueva versión de su MC-Forum en la sede del sindicato de las empresas de compra y venta de bienes raíces de São Paulo. El tema será “Los desafíos para el desempeño de la impermeabilización”, lo que es fundamental para aumentar la durabilidad de construcciones.

DESTACADASentre si un espacio de 30 centímetros. Este espacio sirve para regular la temperatura del ambiente externo, además de absorber agua de lluvia a través de espacios de recolección.

Como resultado de estas

Unicon compra empresa en Sudamérica. En 2017, la peruana hizo una adquisición similar en Ecuador, al comprar el 100% de Horquito (Hormigoneras Quito), que tiene presencia en la capital de Ecuador y otros lugares del país con más de 30 años de actividad.

En Perú, la empresa es la distribuidora de los químicos BASF para la industria de concreto, y tiene también negocios en los segmentos de fibras y de prefabricados de concreto. Su compañía matriz es Unacem, cementera peruana que es dueña de marcas importantes en este mercado, como Andino, Sol, Apu y Atlas. ■

Obra más sustentable de América es en concreto

La empresa concretera peruana Unicon sigue en franca expansión y ahora ha anunciado la adquisición de un 100% de las acciones de la chilena Hormigones Independencia, que tiene su ubicación central en la ciudad de Valparaíso.

Hormigones Independencia,

proveedora de premezclado que tiene siete plantas de concreto a lo largo de las zonas norte, centro y sur de Chile, forma parte de la corporación cementera chilena BSA Cementos.

Unicon se viene ubicando entre los grandes nombres de la industria de hormigón

dos capas, la temperatura dentro de la construcción logra ser hasta 10 grados menor que en el exterior. El agua recolectada se utiliza para riego de plantas, aseo y utilización en los baños. ■

Centro de Sustentabilidad de Sebrae recibió premio internacional.

La empresa ubicada en Valparaíso, Chile, tiene siete plantas y forma

parte de BSA Cementos.

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NOTICIAS

Mayo 2018 Concreto Latinoamericano 7

Consumo de cemento y concreto cae en ColombiaEl sector de cemento en Colombia está en caída, lo que se confirma por el número de despachos internos del primer trimestre. En este período, las cementeras colombianas vendieron un 3,3% menos que en el mismo periodo del año pasado. Entre enero y marzo de 2018 se vendieron 2,9 millones de toneladas, mientras que el mismo período en 2017 los despachos habían sido de 3 millones de toneladas.

De acuerdo con los datos del Departamento Nacional de Estadísticas del país (DANE), las concreteras son el segmento económico colombiano que más ha disminuido su demanda por cemento, con una contracción

Carmix inaugura academia en la región

otros modelos. Luego, los profesionales se dividieron entre una programación técnica sobre diseño de mezclas de concreto y una más comercial dirigida a los distribuidores presentes.

Además de Gecolsa, de Colombia, la red de Carmix se hizo presente a través de Central de Equipos Gentrac, Madisa, Matco, Matra, Tracsa, Unimaq y Nimac del circuito CAT Rental, y

también Dominican Equipment Source,

Imocom Ecuatoriana, Maquicentro,

Romeco, Trex y Vezla. ■

América Latina porque es un mercado particularmente próspero y representa más del 40% de las ventas de la empresa. Tenemos previsto organizar otros eventos de este tipo en los países prometedores para nuestra red de ventas”, dijo la directora de marketing de Carmix, Manuela Galante.

El primer día de actividad de Carmix Academy fue dedicado a la presentación técnica de los equipos, tales como Carmix One y Carmix 25 FX, y las centrales móviles todo terreno Carmix 5.5L, Carmix 3.5TT y Carmix 2.5TT, entre

PUTZMEISTER Putzmeister Brasil ha traído al país un nuevo equipo de transporte de materiales sólidos secos o semi secos, la bomba remolcable Mixocret M740.

El equipo sirve para transporte neumático de materiales como arena y gravas de hasta 16mm. Entre sus aplicaciones están la colocación de material para losas autonivelantes hechas en obra.

“Hay quienes la utilizan también para transportar arena, por ejemplo, del piso uno a pisos tan altos como el piso 30 de una obra, para mezclar el hormigón arriba, facilitando la logística de la obra”, afirma Thiago Silva, ingeniero de producto de Putzmeister en Brasil.

DESTACADAS

del 7,1% en comparación con el primer trimestre de 2017.

Por su parte, los contratistas generales redujeron sus compras en un 6,5%, mientras que las tiendas especializadas de materiales experimentaron una disminución del 4,9% en las adquisiciones.

El decrecimiento del mercado cementero y concretero colombiano responde, entre otros factores, a una contracción en el mercado de viviendas. La Cámara Colombiana de la Construcción reportó una variación negativa del 15,3% en la comercialización de viviendas en el país en los primeros dos meses del año. ■

Fuerte disminución de la construcción residencial y comercial explica tendencia.

Carmix ha iniciado en América Latina su nuevo programa de formación y capacitación profesional: Carmix Academy. Entre el 19 y 20 de abril, la marca reunió a 51 profesionales del hormigón de distintos países de las Américas Central y Sudamérica, en la ciudad de Cartagena de Indias, Colombia.

El objetivo del curso fue proveer a los técnicos y distribuidores un conocimiento más desarrollado sobre la operación y las posibilidades de las máquinas de la marca en la producción de hormigón de calidad.

“Para el debut de Carmix Academy hemos elegido


NOTICIAS


LafargeHolcim crece un 3,1% en el primer trimestre

LafargeHolcim, la mayor cementera del mundo, anunció sus resultados del primer trimestre de 2018, los que anotaron un crecimiento del 3,1% en sus ventas líquidas con relación al mismo período del año pasado.

En su operación mundial, LafargeHolcim vendió cerca de US$5.800 millones en el primer trimestre, considerando los tres mercados donde actúa con más presencia (cemento, concreto y agregados).

De acuerdo con Jan

Jenisch, el CEO del grupo, “el primer trimestre fue un buen principio del año. El crecimiento continuado en nuestra línea top es estimulante, y confirma la perspectiva positiva del negocio. Estamos confiados en poder entregar los resultados deseados para 2018”.

Cabe destacar que, a nivel mundial, la venta de cemento disminuyó un 0,7% en el trimestre, quedando en 47,7 millones de toneladas. Por su parte, la venta de agregados

pétreos fue de en 49,8 millones de toneladas (un 3,7% menos), mientras que las de hormigón premezclado alcanzó los 11,1 millones de metros cúbicos (un 2,3% menos que en el 1T17).

Lo que explica el crecimiento líquido proporcional en las ventas es el efecto de comparación, dado que el nivel de producción de cemento de la compañía creció. En una base exenta de distorsiones (like-for-like) el efecto es de crecimiento.

América Latina viene entregando resultados parcialmente buenos. La venta de cemento en la región en el primer trimestre creció un 4,4%, quedando en 6 millones de toneladas. Mientras tanto, la de agregados cayó fuerte en la región, con un -22,9% interanual, y la venta de hormigón premezclado alcanzó 1,3 millón de metros cúbicos, con una caída del 11,8%. ■

El mercado mexicano de cemento deberá crecer entre un 2% y un 3% este año debido a una mayor actividad de la industria de construcción residencial y comercial en el país.

Esta es la previsión del CEO de CEMEX, Fernando González, quien también afirmó que estos sectores deberán compensar la esperada caída de las inversiones en infraestructura pesada.

Entre los proyectos que

COLOMBIA La Superintendencia de Industria y Comercio de Colombia confirmó sanciones contra las tres principales cementeras del país –Argos, Cemex Colombia y Holcim Colombia-, debido a supuestas colusiones de precio de cemento Portland Tipo 1 entre 2010 y 2012.

Argos y Cemex Colombia fueron multadas en cerca de US$26,6 millones (unos 73.771 millones de pesos colombianos), mientras que la multa de Holcim Colombia ascendió a los US$19,4 millones (o 54.074 millones de pesos colombianos).

Cementos Argos respondió a la decisión del organismo rechazando la aplicación de sanciones. Cemex Colombia, por su parte, decidió no presentar recursos y pagó su multa, afirmando que todos sus estudios e investigaciones internas fueron desestimados por la entidad de control.

DESTACADAS

Venta mundial de cemento en el 1T fue de 47,7 millones de toneladas.

avalan la previsión de crecimiento está uno al cual recientemente CEMEX contribuyó en Ciudad de México. Se trata del parque La Mexicana, en Santa Fe, colonia de la capital del país.

Ahí, la cementera aportó un total de 44.615 metros cúbicos de hormigón para el desarrollo de tres kilómetros de pavimentos y otras infraestructuras.

Por tener un subsuelo inestable, el parque La

Mexicana recibió 5.000 metros cúbicos de un concreto especial diseñado por CEMEX para estabilización de suelos.

El proyecto se completó en 13 meses y estuvo a

cargo del arquitecto Mario Schjetnan, quien dijo que “no hay una sola falla en el hormigón, y tampoco tuvimos un solo slump mal calculado”. ■

Obra en hormigón especial para el Parque La Mexicana.

CEMEX ve alza en México


NOTICIAS


FORSA AZUL La proveedora colombiana de sistemas de encofrados para construcción en hormigón, Forsa, viene participando con éxito en el proyecto Nuevo Nogales, de la constructora Besco, en Lima, Perú.

La aplicación de los encofrados de aluminio de Forsa está permitiendo un rendimiento de 1,6 metro cuadrado por hora hombre en el hormigonado de los muros. El sistema constructivo es por muros de hormigón.

Besco está aplicando a este proyecto un sistema FORSAplus dúplex con sistema trepante para avanzar piso por piso y agilizar la construcción.

El condominio Nuevo Nogales comprende cinco torres de 20 pisos, con ocho departamentos por piso, un significativo volumen de hormigón vertido.

DESTACADAS

Brasil: sello de certifi cación de prefabricados cumple 15 años

GCP adquiere fi rma de impermeabilizantes

con su nueva dueña, ingresos anuales por cerca de US$10 millones. Sus productos son utilizados por encima y por debajo del nivel de suelo e incluyen variados sistemas de impermeabilización.

“R.I.W. Limited complementa nuestro portafolio de productos, agregando nuevas capacidades de impermeabilización para un abanico más amplio de proyectos”, dijo el presidente y CEO de GCP Applied Technologies, Gregory Poling.

Con esta adquisición la estadounidense sigue su

El fabricante de químicos para concreto y otras soluciones para construcción, GCP Applied Technologies, anunció la adquisición de la firma inglesa R.I.W. Limited, especializada en la producción de productos para impermeabilización.

La transacción involucró una inversión de cerca de US$30 millones, de acuerdo con comunicado de GCP en su sitio.

R.I.W. Limited provee productos para para construcción residencial y comercial y genera, de acuerdo

El sello de certificación de calidad para prefabricados de hormigón de Brasil, concedido por la Asociación Brasileña de Construcción Industrializada en Concreto (Abcic) cumplió 15 años de existencia. En este período, 23 empresas productoras de elementos estructurales prefabricados de hormigón recibieron esta certificación.

Creado para garantizar la calidad y respeto a las normas en la producción y provisión de prefabricados de concreto, el sello Abcic tiene tres categorías.

En la categoría I, el sello exige de la empresa de prefabricados atención a las normas técnicas básicas, pruebas de materiales, control de procesos, calidad del producto final y su montaje

plan de crecimiento. De acuerdo con sus ejecutivos, el cronograma de lanzamientos de nuevos productos es intenso para los próximos años. ■

R.I.W. Limited, de Inglaterra, ahora es parte del grupo estadounidense.

En el período, 23 empresas del rubro de premoldeados fueron certifi cadas.

y aspectos de gestión de seguridad.

La categoría II agrega a todo lo anterior la atención a normas técnicas complementarias y evaluaciones de satisfacción del cliente.

El nivel superior, III, prevé análisis del tema medioambiental y monitoreos y mediciones de los resultados de la empresa.

Una actualización de los criterios del sello Abcic deberá tener lugar este año, con la inclusión de la actualización de la norma brasileña de ejecución de estructuras en hormigón premoldeado y la inclusión de la norma de paneles premoldeados.

Entre los principales consumidores de prefabricados de hormigón en Brasil, están las obras de centros comerciales y naves industriales de distintos sectores. ■


NOTICIAS


¿Concreto sin cemento?Dos empresarios de Canadá están recibiendo gran atención internacional luego de presentar una solución para producir hormigón sin utilizar cemento. Carbicrete es el nombre de su empresa. Su solución reemplaza el cemento portland tradicional por escoria de acero, y el resultado que dicen obtener es un concreto que es negativo en emisiones de carbono.

El sistema de Carbicrete, según sus fundadores, se basa en mezclar escoria de acero con dióxido de carbono, y luego poner la mezcla bajo presión para producir la reacción química. La reacción se da sin uso de fuentes de calor, y su resultado es carbonato de calcio, el ingrediente encontrado naturalmente en la caliza que se usa para producir cemento.

De acuerdo con los fundadores del método, Mehrdad Mahoutian y Chris Stern, un bloque de concretode 18 kilos, producido con cemento tradicional, tiene dos kilogramos de CO2. La idea de los empresarios es evitar la inserción de estos 2 kilogramos de CO2, y, además, secuestrar 1 kilogramo de CO2 más por bloque hecho. Esto porque la reacción entre la escoria de acero y el dióxido de carbono consume el CO2, que se vuelve carbonato de calcio.

La escoria de acero es un subproducto de la producción del acero que, tradicionalmente, es utilizada en varias aplicaciones, tal como sub base para pavimentación de carreteras, entre otras. Por ello, los canadienses afirman que

saldría más barato producir concreto con la mezcla de este producto: cerca de un 20% menos. Ellos también aseguran que su concreto tiene entre un 30% y un 40% de más resistencia a la compresión.

Obviamente, la novedad puede despertar alguna desconfianza ya que sería un quiebre en los paradigmas de una industria que está establecida hace cerca de 200 años y ha formateado la manera moderna de construir.

Pero Carbicrete tiene a su favor el haber llegado a ser finalista (entre un total de 10 empresas) del principal concurso mundial de soluciones para emisiones de

carbono, el Carbon XPRIZE. Dos empresas serán ganadoras del certamen, que anunciará los vencedores sólo en 2020. Para vencer, las empresas tendrán que demostrar que pueden transformar 2 toneladas largas (británicas) provenientes de una termoeléctrica a gas natural en productos utilizables, por 150 días ininterrumpidos.

Por el momento, Carbicrete no tiene una operación comercial escalable. Su producción de carbonato de calcio y bloques de hormigón sin cemento tiene lugar en un sótano en Montreal. Los empresarios están en discusiones con el gobierno local para recibir un aporte

que les permita construir una planta industrial inicial. Cuentan con estímulos como una potencial tasación del carbono en Canadá, y políticas de créditos fiscales por captura de carbono en Estados Unidos, para que su negocio se viabilice comercialmente.

Otra experiencia con captura y utilización de carbono en la industria es la de Carbon Cure, que también está entre los diez finalistas del premio Carbon XPRIZE y la cual comentamos en un artículo en esta misma edición de Concreto Latinoamericano. No quedan dudas que el sector cementero y concretero tiene un gran período de cambios delante suyo. ■

Mehrdad Mahoutian y Chris Stern con un bloque de hormigón hecho sin cemento.


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última generación. Son más que 15.000 muestras probadas cada año, y más que 10.000 resoluciones emitidas

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y sin una planifi cación adecuada. Cualquier autoridad municipal, sabe que

regularizar una construcción informal y proveerla de servicios públicos puede llegar a costar mucho más a todos los contribuyentes que lo que cuesta una vivienda formal, con lo cual, el aspecto económico por si solo ya explica la necesidad de atender este fenómeno. Pero ¿y lo ambiental y lo social?

DESPERDICIOSVeamos: de acuerdo con un estudio contratado realizado en Colombia por el Centro de Estudios de la Construcción y el Desarrollo Urbano y Regional (CENAC), una vivienda informal puede llegar a consumir el doble de los principales materiales de construcción que una vivienda formal, explicado ello, en que no solamente hay desperdicios en la elaboración de materiales en sitio, sino además, pérdidas por robos, almacenamiento inadecuado, sobrediseños en la estructura o simplemente re-trabajos por mala planifi cación.

Lo anterior implica que las familias que por necesidad o por cualquier causa acceden a una vivienda de esta forma, no solamente están invirtiendo mucho más dinero en la compra de materiales, sino que están arriesgando su inversión al obtener una vivienda que posiblemente no ofrece seguridad estructural y que usa muchos más materiales de los verdaderamente necesarios. Ni hablar de la incorporación de criterios de durabilidad o vida útil, en este tipo de construcciones.

Ahora bien, si entramos a estudiar las cifras del concreto, hay países en donde la utilización de formas industrializadas de mezclado, como el concreto premezclado y el prefabricado, apenas alcanza el 4% o 5% del total de usos del

cemento, mientras que en Alemania, Estados Unidos, Canadá, Noruega, Finlandia o Japón, estos mismos usos industrializados del cemento pueden ocupar entre el 75% y el 95% del total. China misma advirtió desde la década anterior el impacto que esta forma de utilización de los materiales tiene en la sostenibilidad y por ello, estableció que todas las ciudades de más de 5 millones de habitantes no podrían hacer mezclas artesanalmente y deberían utilizar concreto premezclado en sus construcciones.

Una empresa que produce concreto premezclado –partiendo de la base que la misma se ha establecido legalmente y cumple con las normativas técnicas- evidentemente puede acudir a una mejor tecnología de producción, desperdiciando menos insumos críticos como cemento, agregados y agua, y por ende generando una menor huella de carbono. Pero además,

Concreto sustentable: realidad en Latinoamérica

A raíz de la cumbre de COP 21 donde diferentes líderes mundiales acordaron trabajar por la reducción

de los gases efecto invernadero, y se suscribieron compromisos específi cos por parte de varios países, se ha venido discutiendo a nivel local sobre el aporte del sector de la construcción en dicho escenario.

La sustentabilidad es un término relativamente nuevo y es frecuente que aún se confunda simplemente con el control ambiental, olvidando los aspectos económicos y de desarrollo que su defi nición involucra. Veamos algunas realidades regionales del sector de la construcción para entender cómo el concreto premezclado debe ser visto en estos esfuerzos de sustentabilidad.

Para empezar, a diferencia de Alemania, Estados Unidos, Canadá, Noruega, Finlandia o Japón, la construcción en la mayoría de nuestros países presenta un altísimo grado de informalidad, entendiendo por ello el desarrollo de construcciones con poco o nulo control por parte de las autoridades, sin el cumplimiento de códigos de construcción

SOBRE EL AUTORMANUEL LASCARRO MERCADO es Ingeniero Industrial, y desde 2007 es el Director Ejecutivo de la Federación Iberoamericana de Hormigón Premezclado,

FIHP. También es Director General de la Asociación Colombiana de Productores de Concreto – ASOCRETO.

El debate en nuestra región se debe centrar en la

construcción informal. Escrito por Manuel Lascarro.

insumos críticos ados y agua, y una menor o además,

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una empresa formal genera empleo, contribuye con impuestos y aporta a su comunidad vecina.

En resumen, si analizamos la forma como se construye casi la mitad de Latinoamérica, y la baja utilización del concreto premezclado en la región, podremos entender que la informalidad es en realidad el mayor de los problemas de sustentabilidad de nuestros países en este ramo, y actualmente debería ser el tema central de cualquiera de nuestros gobiernos interesado por la sustentabilidad en construcción.

INICIATIVASA nivel de la Federación Iberoamericana del Hormigón Premezclado, entendemos

esa realidad y por ello estamos apoyando varias iniciativas. La primera de ellas, que ha iniciado en Colombia, con diferentes gremios de materiales de la construcción, se llama “Compra Formal, Construye Legal”, para crear consciencia en toda la cadena de la necesidad de apoyar la legalidad y la calidad, incluyendo, por ejemplo, el uso de proveedores de insumos legales y de laboratorios de ensayo de concreto acreditados.

La segunda iniciativa tiene que ver con la divulgación en Latinoamérica de los avances del Concrete Sustainability Hub del Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT), en la que puede ser la inversión más importante de la región en investigación sobre la sustentabilidad de los usos del concreto, y que documenta aspectos tan cotidianos como la implicación en ahorro de combustible en un pavimento de concreto cuando este es hecho de forma adecuada y durable.

La tercera iniciativa que apoya la FIHP tiene que ver con el Concrete Sustainability Council, en relación al aprovechamiento de una nueva certifi cación de abastecimiento responsable (ver edición Concreto Latinoamericano de marzo de 2018, sección Sustentabilidad) para que los países de la región cuenten con una herramienta que les permita fomentar que por lo menos los programas de inversiones públicas utilicen materiales de construcción – en este caso

concreto - que provengan de fuentes formales y sustentables. La FIHP será el operador regional de este esquema.

Finalmente, en el marco del Programa de Edifi cios y Construcción Sostenible de la Acción Global para el Consumo y Producción Responsable de Naciones Unidas (10YFP), se está desarrollando un piloto con la certifi cación anterior para Panamá, Colombia y Costa Rica, que incluye la ampliación del estudio realizado por CENAC mencionado anteriormente, y que puede servir de soporte a los gobiernos para la toma de decisiones al momento de cumplir sus compromisos de COP 21.

En resumen, si queremos sustentabilidad en la construcción, tenemos que ir más allá de limitarnos a medir emisiones o calidad de agua, para promover, de la mano de nuestros Gobiernos, un aspecto que verdaderamente impactaría a nuestra región: la formalidad. ■

13

Las viviendas formales pueden consumir hasta la mitad de materiales de una vivienda informal. AL

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El concreto premezclado genera sostenibilidad

en construcción.

La informalidad es una realidad en Latinoamérica.CO

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CENTRALES


las concreteras de buscar la instalación de centrales en obras, dado que en estos casos se suele negociar previamente el precio del concreto, a la vez que los camiones ruedan dentro del sitio de trabajo. Con menos camiones rodando, el costo se reduce; y con el precio combinado, muchas veces incluso la inversión en camiones se paga con el concreto vendido en la obra.

Ocurre que instalar una central de concreto en un sitio de trabajo involucra inversiones en infraestructura asociada. “Hay que nivelar suelo, fundaciones, cabina de comando y operación, infraestructura de apoyo para los trabajadores, cosas que encarecen el concreto y muchas veces inviabilizaba su producción con central instalada en obra. Esta fue la razón de que algunas constructoras de Brasil compraron sus propias centrales en las décadas de 1980 y 1990, algunas de las cuales se volvieron concreteras”, afi rma ella. Esto fue el principio de la idea de central

de concreto móvil: equipos que pudiesen ser transportados por camión y armados in situ, muchas veces lejos de las bases de la concretera. “Estas centrales no tienen necesidad de base ni cabina de fundación (dado que viene incorporada). Todo

Esta adaptación signifi ca, en muchos casos, la inversión en centrales de dosifi cación o mezclado que sean móviles y/o transportables. Las razones son variadas, pero siempre tienen que ver con una nueva realidad económica de las empresas proveedoras de hormigón.

NUEVO ESCENARIOPara el ex gerente de centrales de concreto de Odebrecht, Julio Cesar Camargo, un contexto económico de recesión no necesariamente extingue las grandes centrales de producción. Pero su operación se verá reducida, guardando sus capacidades

para cuando vuelva el mercado. “Hay grandes centrales que sobreviven

con el mercado de obras medianas y pequeñas. Pero, por ejemplo, si la central tiene dos o tres puntos de carga, tendrán que trabajar con sólo uno, además de reducir personal, o dar vacaciones colectivas. No obstante, cuando la demanda se reanude, estarán disponibles”, dice el especialista.

En tanto, Suelen Prudente, consultora comercial de Convicta,

fabricante de centrales y otros equipos de Brasil, tiene una visión amplia sobre cómo se ha llegado a este contexto. Su análisis comienza

con la tendencia entre

L a total desorganización del mercado de construcción en los principales mercados de América Latina dejó

sobre el sector de concreto una herida profunda. Aunque algunas empresas en diversos países presenten señales de repunte, sigue siendo verdad que los cálculos de precio, demanda y costos no están en su mejor equilibrio.

En el corazón del sector, las plantas de producción del premezclado se tienen que adaptar a esta nueva realidad. Operaciones de costo controlado y alto potencial de generar márgenes de ahorro y ganancias son el gran objetivo en estos momentos.

Condiciones de mercado cambian modelo de producción y

centrales móviles ganan terreno. Reporta Fausto Oliveira.

Movilidad de producción

p“Hay grandes centrales que sobreviven

con el mercado de obras medianas y pequeñas. Pero, por ejemplo, si la central tiene dos o tres puntos de carga, tendrán que trabajar con sólo uno, además de reducir personal, o dar vacaciones colectivas. No obstante, cuando la demanda se reanude, estarándisponibles”, dice el especialista.

En tanto, Suelen Prudente, consululultot ra comercial de Convicta,

faaaaaabrbrriciii ante de centrales y otrosequipos de Brasil, tiene una visiónamplia sobre cómo se ha llegado a este contexto. Su análisis comienza

con la tendencia entre

Convicta tiene su central Compacta 45 transportable en un solo cuerpo y sin demandar infraestructura para instalación.

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CENTRALES

para reducir el costo operacional de las concreteras, y hacerlas más competitivas en las obras que demanden central instalada”.

Pero nuevamente esta solución no fue defi nitiva, lo que muestra cómo el mercado de hormigón vive bajo grandes presiones del contexto económico. Con el buen momento de la construcción en Brasil, Convicta verifi có que las concreteras del país encontraban más difícil adquirir un predio para instalar una nueva fi lial, mientras que

pasó a ser más barato arrendar el terreno. Este cambio ha vuelto inviable una inversión en infraestructura fi ja. Mientras tanto, la central móvil tampoco sería una solución segura.

“Con predio arrendado el concretero se pregunta: ‘¿cómo estar cerca de un centro de consumo de concreto sin invertir mucho?’ Ellos pueden quedarse un año o 10 años en el lugar, dependiendo del mercado local”, cuenta Prudente. Al elegir una central

móvil, con sus bondades, pero también con sus límites de capacidad en comparación a una fi ja, este concretero asumiría un riesgo a largo plazo.

Fue así como nació el concepto de central dosifi cadora de concreto transportable. En su caso, Convicta las fabrica desde 2012. “Estas son centrales montadas sobre una plataforma única, la fi jación del equipo se da sobre su propia estructura mediante estabilizadores. Tiene todas las partes necesarias para la producción de concreto: balanza de agregados, aditivos, silo para cemento con pesaje, dosifi cador de agua, cabina de operación, caja de agua de 3.000 litros y reservatorio de aditivos de 500 litros”.

“Con esto no se hace ninguna inversión en infraestructura sobre un predio arrendado, bastando ponerla sobre un suelo nivelado. El costo benefi cio impresiona”. En el caso de Convicta, el modelo COMPACTA 45 es su campeón de ventas en estos momentos de bajísima inversión y altos riesgos económicos.

SOBRE RUEDASOtro fabricante que ha percibido la necesidad de movilización de la producción de hormigón es la argentina Indumix. Sus cinco modelos de plantas dosifi cadoras son de la línea Indumovil, la que hace justicia a su nombre al tener el cuerpo de la central puesto sobre ruedas.

Los valores nominales de producción de la línea Indumovil son 40, 60, 80, 100 y 120 m3/h. Si bien sólo el cuerpo esencial del equipo está sobre ruedas, todos los demás componentes son transportables en camión.

“Todas las plantas están equipadas con sistemas de transporte y son fáciles de instalar una vez que lleguen a la obra”, afi rma Noélia Gómez, gerente comercial de Indumix, cuya fábrica en Córdoba, Argentina, empezará en breve la exportación de las

Para atender la necesidad creciente de movilización de las centrales de hormigón,

Indumix las fabrica sobre ruedas.

La marca SITI, del grupo RCO, también participa del mercado de móviles con su línea Nomad.

La solución de centrales móviles es importante, pero a veces el mercado demanda riesgos aún menores.

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CENTRALES


centrales Indumovil al mercado chileno. Por su parte, el fabricante brasileño

RCO SITI, quien también pone ojos en el mercado latinoamericano a través de exportaciones, invierte en modelos móviles. Su línea Nomad tiene cuatro modelos, con capacidades nominales de 20, 30, 45 y 60 m3/h.

De acuerdo con Alex Guimarães Nogueira, consultor de ventas de RCO SITI, “la línea Nomad es plug&play, no demanda fundación de hormigón para instalarse, tiene su hidráulica y mecánica instaladas en fábrica y el transporte de silo y de la misma central es un solo conjunto”. No obstante, el fabricante también ofrece centrales dosifi cadoras fi jas, “para concreteras que tengan operación en locales estables, o en grandes obras como hidroeléctricas, debido a su mayor capacidad de producción”, dice el ejecutivo.

En su caso, RCO SITI tiene entre las centrales fi jas de su línea CDR cinco modelos con capacidades nominales de 30, 40, 60, 80 y 120 m3/h.

ENERGÍA EÓLICA ES NEGOCIO PARA HORMIGÓNSi bien la recesión dejó a Brasil sin obras de infraestructura pesada por un largo tiempo, hubo un sector de la mayor economía de América Latina que no se detuvo: el de la energía eólica. Wobben-Enercon es una empresa fabricante de torres para generación eólica que decidió construir sus torres con hormigón premezclado.

Desde 2015, la empresa trabaja con una central mezcladora de Liebherr modelo Betomix 3.0, que puede producir hasta 120 m3, con mezclador de 3 m3 de capacidad.

De acuerdo con Edilson Tomé, gerente de producción de la fábrica de Wobben en el estado de Bahía, la empresa eligió instalar una central de concreto porque “con las torres hechas en concreto es posible alcanzar alturas mayores que las torres hechas con acero, lo que es una mejor solución en regiones donde están los mejores vientos”.

El ejecutivo cuenta que Wobben-Enercon produce alrededor de 3.500 m3 de concreto por mes. “Estamos trabajando con esta central desde 2015 y ya produjimos cerca de 72.000 m3. Nunca tuvimos problemas con la central, que atiende las necesidades de calidad de concreto, productividad y desempeño, sin grandes problemas de mantenimiento”, dice.

Edilson Tomé dice que Wobben-Enercon es fiel cliente Liebherr. “Fueron probados otros modelos en otras fábricas, y Liebherr es la que tiene el mejor desempeño en nuestra actividad”.

OBRAS PESADASPero la esperanza de todos es que días mejores surjan en el horizonte, y que las inversiones en infraestructura pesada vuelvan a América Latina en el ritmo que ya tuvieron.

Seguramente entonces, fabricantes de centrales de hormigón de magnitudes especialmente grandes retornarán a sus puestos. Así se espera de empresas como

Schwing-Stetter, marca de origen alemán que tiene fábrica en Brasil y está presente en toda la región con muchos equipos para el mercado de concreto.

En el caso de centrales, su principal especialidad es proveer al mercado de infraestructura pesada con centrales en su mayoría mezcladoras, cuyas capacidades pueden llegar a 150 m3/h. Este sería el caso del modelo HN 3.0 horizontal, que tiene mezclador de doble eje horizontal.

La línea HN de Schwing Stetter es de aplicación absolutamente específi ca por su enorme capacidad y tamaño. Pero un punto a considerar en la oferta del fabricante alemán es su oferta para el mercado de prefabricados. La línea central mezcladora CP 30 tiene nominal de 30 m3/h, mientras que su mezclador es de 0,5 m3. Agregando fácil armado y movilización, esta central es opción para prefabricadores e industrias de morteros para edifi caciones.

Al fi n y al cabo, encontrar la central de concreto adecuada dependerá de los cálculos. Como defi ne el especialista Julio Cesar Camargo: “Una central puede ser excelente para una obra y muy mala para otra. Esto dependerá del espacio disponible, del proveimiento de materiales, de cuantos m3/h se quiere producir, de la disponibilidad de personal entrenado y piezas de repuesto. Se debe considerar también que hay una inversión asociada a la central, que son las licencias de operación, obras civiles, instalaciones eléctricas e hidráulicas, el control tecnológico”.

“En resumen, siempre hay que sacar cuentas, no hay cómo escapar de las cuentas”, defi ne el especialista. ■

modelos en otras fábricas, y Liebherr es la que tiene el mejor desempeño en nuestraactividad”.

Una Betomix 3.0 produce concreto para torres eólicas de Wobben-Enercon en Brasil.

Cuando vuelva el mercado de grandes obras, nombres como Schwing Stetter recuperarán su puesto.


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TECNOLOGÍAS

18 Concreto Latinoamericano Mayo 2018

Melón Hormigones, de Chile, abre el mercado de

mixers volumétricos en su país, para entregar

concreto a menor escala. Reporta Fausto Oliveira.

en ofrecer el servicio del mixer volumétrico que abre la posibilidad de comprar en menor volumen con la calidad garantizada de empresas Melón, pagando lo justo, sin costos de cargas incompletas y sin límites de distancia”.

Por ahora, el conjunto de hormigoneras volumétricas Cementech adquiridas por Melón le permite atender a toda la región metropolitana de Santiago, pero de acuerdo con el ejecutivo de la compañía, en breve esta solución estará disponible para todas las regiones de Chile lo que supone que las inversiones seguirán. “En el corto plazo realizaremos una inversión para abrir nuestro servicio de venta a bajo volumen en todas las regiones del país”, dice.

PRODUCCIÓNAunque esta experiencia en Chile sea una de las primeras en América Latina, los mixers volumétricos

L a chilena Melón Hormigones (división proveedora de concreto de la cementera homónima) está

cambiando el escenario del mercado local con una nueva decisión estratégica. Su inversión en plantas volumétricas continuas del fabricante estadounidense Cementech abrió un nuevo modelo comercial para la industria chilena de hormigón.

La adquisición de estos equipos hizo posible la oferta de hormigón en pequeños volúmenes, y gracias a ello Melón creó un nuevo canal de venta de concreto: una tienda virtual que con sólo cuatro pasos permite a cualquiera pedir concreto en su domicilio o sitio de trabajo.

Según explica el Jefe de Negocio de Mixers Volumétricos de la compañía, Pablo Caviedes, “teníamos una deuda histórica con los clientes porque no contábamos con una solución de comercialización de hormigón premezclado en bajo volumen. Ahora somos la única empresa del mercado

Pequeños volúmenes

son ya una tecnología consolidada en el mercado de Estados Unidos. Básicamente, su diferencia es que los agregados, arena y cemento son transportados separadamente. Sólo en la obra se los mezcla, resultando en un hormigón hecho en la medida requerida al momento de verter.

“Es un equipo de funcionamiento mecánico, pero controlado por un computador PLC donde se manejan las fórmulas que convierten una dosifi cación típica diseñada en peso a un fl ujo

volumétrico a través de la apertura de las compuertas de áridos. Por ejemplo, un hormigón de alta resistencia requerirá más cemento en la mezcla y, por ende, menos áridos, por lo

que se cerrarán más las compuertas para que disminuya el fl ujo de áridos por la cinta transportadora al interior del equipo”, aclara Rodrigo Reyes, gerente internacional de ventas de Cementech.

Comentando el éxito de la primera experiencia de Melón Hormigones en Santiago, Reyes confi rma que el sistema de Cementech está enfocado en el mercado minorista de concreto. “Vale decir, responder a todo requerimiento que sea menor que 4

Melón Hormigones abrió una nueva línea de negocios con los mixers volumétricos: pequeños volúmenes vendidos por internet.

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TECNOLOGÍAS

m3, permitiendo complementar su servicio con una oferta económica accesible a los clientes, ya que antiguamente por su costo era inalcanzable solicitar 1 o 2 m3 con un camión mixer”, afi rma.

Sin embargo, Rodrigo Reyes dice también que “existen otros nichos en donde los mixers volumétricos tienen una gran ventaja, como cuando se requiere recorrer grandes distancias sin que el hormigón se vaya fraguando, ya que transportan todas las materias primas sin entrar en contacto hasta su mezcla en obra. O, por ejemplo, en hormigones de transito rápido, aprovechando que el mezclado es en segundos”.

El ejecutivo de Cementech cuenta que Chile recientemente creó las condiciones para la adopción de esta tecnología al cambiar la norma de hormigón. La nueva Norma Chilena 170-2016 (NCh170) reemplazó una antigua norma que tenía más de 30 años. “La norma antigua no permitía la elaboración de hormigón en volumen porque se lo consideraba impreciso, pues se asumía que era producido por los típicos ‘trompos’ de obra dejando fuera la tecnología de producción con plantas volumétricas continuas”, cuenta.

Con el cambio de la norma, se pudo comenzar un proceso de validación de la tecnología con Melón Hormigones.

“Realizamos una serie de ensayos durante dos años para validar el comportamiento con las materias primas locales, los que tuvieron excelentes resultados, ya que una empresa como Melón Hormigones no podía lanzar al mercado un producto que no estuviera probado”.

Reyes afi rma que ahora Cementech está en un momento de educación del mercado, hablando incluso de cambio de mentalidad. Y no exagera, si tenemos en cuenta el nuevo paradigma de compra y aplicación de concreto abierto por la aplicación de los mixers volumétricos. “El tener a mano acceso a un hormigón que puede ser entregado en bajos volúmenes, incluso desde 0,1 m3, mezclado en unos 10 segundos y en las cantidades justas o sin desperdicio es un cambio disruptivo respecto de lo que se venía haciendo, y requiere de una etapa de educación hacia el mercado”.

MODELOS Luego de introducir las primeras siete unidades de sus mixers volumétricos en Chile, Cementech prevé un crecimiento importante, pero no revela su expectativa en término de números. Sin embargo, cree que el mercado es grande, y no se limita a las pequeñas obras, sino que también a situaciones de construcción lejana o aislada, como yacimientos mineros u obras con necesidad periódica de volúmenes controlados.

De acuerdo con Reyes el modelo más popular es el M60, que corresponde a una

planta de 7,6 m3 de producción autónoma y 45 m3/h de producción continua. “Este modelo es el que más se parece en capacidad de carga autónoma transportada al típico camión mixer con betonera que puede transportar 7,5 m3, debido a la misma restricción de peso para transitar por las calles chilenas”, afi rma.

Pero en lo que a innovaciones se refi ere, el ejecutivo advierte que Cementech tiene en su serie C lo más avanzado entre los mixers volumétricos. “El equipo C60 corresponde a la versión computadorizada que funciona completamente automatizada. Es el equipo más moderno del mercado y que está en constante evolución, como la automatización de las compuertas, tal como se presentó en el recién pasado World of Concrete en Las Vegas”.

¿Estará el futuro del transporte de hormigón en los mixers volumétricos? No tanto así, dado que, en la visión del especialista, se trata de una complementariedad entre ambos métodos de transporte del hormigón. “Precisamente para mejorar la oferta del servicio, pasando de una producción escalonada a continua, optimizando el uso de la fl ota, se despacharán en conjunto ambos tipos de camiones. Un mixer tradicional es más efi ciente en grandes volúmenes, así como lo es una volumétrica para bajos volúmenes. De hecho, en muchas obras remotas se opera incluso combinándolas en producción continua con trasvasije desde la volumétrica a la betonera del mixer tradicional”. ■

La actualización de la norma chilena ha abierto un nuevo mercado

para los mixers volumétricos de Cementech en el país.

Agregados, cemento, arena y agua son transportados por separado. La mezcla se hace en la obra, en la medida justa requerida por el comprador.

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BOMBAS & SHOTCRETE


de obra, la mantención de los equipos por sus horas de operación, el consumo eléctrico, de combustible y lubricantes, etc.

¿SECO O HÚMEDO?Octavio Perdomo, gerente de ventas regional para Sudamérica de Schwing-Stetter, señala que “depende de las especifi caciones del proyecto, pero la tendencia es utilizar el método húmedo, porque genera menos polución para el operador, menor desperdicio, garantiza mayor homogeneidad y mayor resistencia para actividades como la estabilización de rocas”.

Monasterio, de Putzmeister, reafi rma que con una vía seca hay más polución y más rebote y pérdida de material, pero

aplicación se da más que nada en la minería, donde las exigencias son mayores. “En Perú hemos hecho un gran trabajo de cambio de mentalidad (de manual a robotizado) cuyo desarrollo en los últimos cinco años ha sido exponencial. Hemos pasado de la venta de cuatro o cinco unidades al año, a más de 60 equipos robotizados en 2017”, comenta el ejecutivo.

Pero sea vía seca o húmeda, equipos manuales o robotizados, a la hora de evaluar qué solución es la más rentable, no es sufi ciente comparar sólo el costo de adquisición, sino que hay que considerar una serie de variantes como el costo de puesta en marcha de los equipos, el costo de entrenamiento de los operadores, la mano

L a historia del hormigón proyectado o shotcrete no es nueva. Desde 1911 esta técnica de aplicar hormigón a

alta presión ha sido utilizada con éxito para una amplia variedad de usos, enfocándose especialmente en obras civiles como el revestimiento de túneles, puentes, sistemas de contención y estabilización de taludes, embalses y complejos hidroeléctricos, por mencionar sólo algunos.

Así como los años han pasado desde su invención, también se han desarrollado nuevas técnicas de aplicación, con dos métodos de vía seca o húmeda, , alcanzando hoy un mercado de shotcrete más amplio que ha dejado de ser una industria de equipos ‘adaptados’ para disponer de una oferta de máquinas especialmente diseñadas y fabricadas para estas operaciones y que desde los últimos años han demostrado una importante incursión en la robotización. De acuerdo con Alejandro Monasterio, gerente de ventas regional para América del Sur de Putzmeister, el uso de los equipos robotizados depende de cuál es el nivel de rendimiento, calidad y seguridad que se desea obtener y su

Equipos manuales o

robotizados, en vía seca

o húmeda, la aplicación

shotcrete está buscando

una mayor consistencia

en el caudal. Reporta

Cristián Peters.

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Un equipo Putzmeister SPM 500 Wetkret trabajando en la Ruta del Sol, en Colombia.

El TSR 30.14 de Schwing tiene una capacidad de proyectar 33 m3/h

de hormigón a 59 bar de presión.

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BOMBAS & SHOTCRETE

suaveadvierte que el método no desaparecerá completamente y se seguirá utilizando en aquellos ambientes por naturaleza muy frescos y en los que la vía húmeda no actuaría óptimamente.

Por su parte, Mike Newcomb, de REED, ejemplifi ca con un texto de su distribuidor sudafricano Dustin Strever: “realmente podría usar cualquier tipo de máquina para rociar concreto en túneles y pozos. Los equipos secos son más baratos y más fáciles de trabajar; los problemas de materiales se manejan fácilmente y la máquina es muy confi able, sin embargo, el material desperdiciado es un factor y las tasas de producción son más lentas. El equipo de bombeo húmedo es cuatro veces más caro y se necesita estar muy conscientes de los diseños de suministro y mezcla de materiales, etc., pero los desechos son menos de la mitad y las tasas de producción son más que el doble que las secas”.

La producción es un elemento esencial, y hay ventajas lógicas entre la aplicación manual o a través de un equipo con brazo robotizado. Según comenta Newcomb, “un hombre solo es capaz de sostener una manguera de dos pulgadas de diámetro, cualquier cosa más grande es demasiado pesada”. Por lo tanto, debido a esta restricción del diámetro de la manguera, un solo hombre típicamente solo podrá lograr la colocación de aproximadamente 6-8 metros cúbicos de colocación húmeda de hormigón proyectado por hora versus el robotizado que puede llegar hasta casi los 15-20 m3/hora (dependiendo del tipo de equipo y logística de suministro).

Por su parte, los equipos de proyección de hormigón con mando a distancia se utilizan para mejorar la seguridad y la productividad de los operadores, debido a que mantienen al operador alejado del área de operación y por lo tanto reduce al mínimo su exposición al rebote y el polvo, permiten el acceso a zonas difíciles, son menos exigentes físicamente que la proyección manual y aumentan

la productividad gracias a su mayor rendimiento volumétrico.

EQUIPOSSegún explica Tripp Farrell, presidente de Blastcrete, hay cuatro tipos de bombas que los contratistas pueden usar para instalar hormigón proyectado húmedo: con tubo oscilante, a contracción, con válvula de bola hidráulica y con estator del rotor. “Hacer coincidir el tipo de bomba con el material y la distancia de bombeo es fundamental para lograr resultados óptimos”, asegura.

La compañía ofrece una amplia gama de mezcladores, bombas y combinación de mezcladoras y máquinas de bombeo para su uso en una variedad de industrias. “Nuestras bombas y bombas mezcladoras tienen un rango de salidas de 0 a 20 tph y se pueden usar con una variedad de mezclas”, explica.

El último lanzamiento de Blastcrete es la MX-20MT, la mezcladora/bomba de mayor capacidad en su línea, equipo que tiene casi el mismo tamaño compacto que su MX-10, pero ofrece el doble de rendimiento: 20 tph. “De otro modo, para lograr este alto rendimiento, los contratistas tendrían que comprar un mezclador y una bomba por separado, lo que duplica los costos de transporte y el tiempo de preparación. El MX-20T puede bombear verticalmente material refractario a más de 90 metros y cargar la tolva con hasta 1.100 kilos de material”, asegura Farrell.

Putzmeister también cuenta con una muy amplia variedad de equipos shotcreteros, desde una bomba de pistones TK-20 para un caudal de hasta 13 m3 por hora, pasando por la famosa TK-40 con un funcionamiento dual (Shotcrete-Hormigon) de hasta 30 m3/h y 79 bar, hasta una máquina completamente robotizada como la SPM 500 WETKRET, cuyo brazo proyector tiene un alcance vertical de 17 m y ofrece un caudal de hormigón de hasta 30 m3/h. La versión estándar de la serie SPM 500 WETKRET se opera eléctricamente e incluye como opcional un compresor de aire eléctrico incorporado en

La MX-20MT de Blastcretee es la mezcladora/bomba de

mayor capacidad en su línea.

REED destaca su Serie C, que utiliza un centro hidráulico de circuito cerrado. >


BOMBAS & SHOTCRETE

22 Concreto Latinoamericano Mayo 2018

el chasis. El equipo también está disponible con sistema de accionamiento diesel, permitiendo trabajar en lugares en los que no se dispone de suministro eléctrico. Con estas características, el equipo es idóneo para secciones medianas y grandes de túneles, galerías y taludes. Todas las funciones del SPM 500 WETKRET están disponibles a control remoto.

Por su parte, Perdomo, de Schwing, destaca el equipo TSR 30.14, una máquina universal de hormigón proyectado impulsada por un motor diesel, equipada con una bomba de hormigón proyectado y una pluma telescópica para la pulverización de hormigón. La bomba de hormigón tiene la capacidad de proyectar 33 m3/h de hormigón a 59 bar de presión. El brazo telescópico es extensible hasta 14 metros y puede girar en 270° alrededor del eje.

El ejecutivo también destaca la versatilidad de las bombas estacionarias SP500 –modelo que está equipado con una válvula Rock- (35 m3/hr), SP305 (23 m3/hr), que además de su uso normal en el bombeo de hormigones es utilizada en shotcrete, permitiendo con solo un equipo abarcar gran cantidad de obras.

REED ofrece 16 modelos diferentes de bombas y dentro de este rango, 12 son efectivos para el hormigón proyectado. Según Newcomb, “las mejores bombas de hormigón proyectado se conmutan electrónicamente, ya que tienen un cambio de válvula mucho más rápido que las máquinas con cambio hidráulico”. El ejecutivo destaca la Serie C de la compañía, que utiliza un centro hidráulico de circuito cerrado. “Éste permite a nuestros ingenieros variar la velocidad de bombeo en diferentes secciones de una carrera, así que lo que nuestros ingenieros han hecho es acelerar el golpe en el último segundo para “engañar” el fl ujo del concreto”, explica el ejecutivo.

DOSIFICACIÓNREED acaba de lanzar su nuevo sistema de dosifi cación de hormigón proyectado húmedo totalmente sincronizado que utiliza una bomba de hormigón proyectado REED y una bomba de dosifi cación química de la fi nlandesa FlowRox LPP-D0.5.

Según explica Duane Remus, director de desarrollo técnico de REED, “nuestro nuevo sistema de dosifi cación de bombas químicas es accionado hidráulicamente, eliminando la necesidad de alimentación externa de corriente alterna o de convertidores CC-CA a bordo. También tiene la capacidad de tener un par muy alto a una velocidad del motor de la bomba química muy baja, lo que facilita la fricción lenta necesaria algunas veces cuando se realiza

el shotcreteo. Hay un sistema de monitoreo de bucle cerrado para garantizar la precisión química y que haya una sustancia química real en la línea. Cuando la sustancia química no está presente durante un tiempo predeterminado, todo el sistema de la bomba se apaga y suena una alarma para garantizar la seguridad”.

POLUCIÓNComo hemos mencionado, la exposición al polvo de sílice es una preocupación creciente, que ha llevado a los fabricantes, como Blastcrete Equipment, a desarrollar soluciones para proteger a las personas que trabajan con mezcladores industriales y bombas mezcladoras. El sistema DustAway de la compañía, por ejemplo, es una bolsa a granel especialmente fabricada y equipada con una cubierta de mezclador con bridas.

Los usuarios pueden apretar el volante de polvo alrededor de la abertura de la tolva embridada para crear un sello que evita que se escape el polvo cuando la cortadora de bolsas corta su fondo vaciando el material dentro de la mezcladora. Las bolsas a granel DustAway con el volante de polvo

están disponibles en capacidades de 500 a 3.000 libras, eliminando la necesidad del uso de bolsas de papel

que generan polvo excesivo cuando se vacían.Lea una versión más completa de nuestro

artículo en la sección de Reportajes de www.concretolatinoamericano.com. ■

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La bomba estacionaria SP305, de Schwing, tiene una

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REED acaba de lanzar su nuevo sistema de dosificación de hormigón proyectado

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E n este artículo, vamos a comentar la necesidad de inspecciones regulares en las autobombas con mástil,

también conocidas como bombas pluma. De partida, nuestro consejo es siempre acudir al Manual de Operación y Seguridad de su equipo, de autoría del fabricante, así como también a los departamentos públicos y privados de Seguridad Laboral en su país o región.

Componentes de máquinas y equipos sufren desgastes naturales, derivados de su operación diaria. Con toda la tecnología que hoy se aplica en los proyectos y la hechura de los equipos, el elevado número de tensiones sobre la estructura en la operación de bombeo de concreto aparecerá en su equipo de distintas maneras a lo largo de los años. Pero no será de preocuparse si la identifi cación de las señales es temprana, y si un profesional competente y califi cado implemente acciones para prevenir un posible accidente.

No se debe olvidar que, sin atención a estas señales silenciosas, la salud y seguridad de todos alrededor de la máquina pueden estar en riesgo.

Para evitar problemas y atender las más estrictas normas de seguridad en el mundo, como la DIN EN 12001, los fabricantes de bombas pluma crearon un robusto plan de inspección para garantizar la integridad de su equipo hasta el fi n de su vida útil. Son dos tipos de inspección que consideramos indispensables para su equipo.

INSPECCIÓN DIARIALa inspección diaria, realizada por el operador antes que se inicie el trabajo, donde se destacan:

Verifi cación de componentes sueltos o en proceso de soltarse, como tornillos, soportes y acoplamientos fl ojos.

Verifi cación del correcto trabamiento de los anillos de la tubería, aprieto de los tornillos, del trabamiento mecánico de la palanca con las grapas de engate rápido.

Verifi cación de la cinta de seguridad del mangote fi nal de descarga, que siempre debe estar ajustado con cinta original.

Verifi cación visual de la estructura del mástil y otras partes estructurales. Trizaduras y quiebres deben ser comunicados inmediatamente a los responsables de la empresa y el equipo no debe operar hasta que los reparos se hagan por un profesional califi cado y autorizado por el fabricante.

Verifi car si la manguera de descarga está de acuerdo al largo especifi cado por el fabricante.

Verifi car si el ancho de los tubos está de acuerdo con los límites especifi cados por el fabricante.

INSPECCIÓN ESPECIALIZADALa inspección de un ingeniero mecánico autorizado por el fabricante supone que este profesional tenga, además de su formación, experiencia en bombas de hormigón. Sus inspecciones se defi nen de acuerdo con la edad del equipo.

Máquinas con hasta 5 años: verifi car cada 1.000 horas o, más tardar, después de 1 año.

Máquinas con más de 5 años: verifi car cada 500 horas o, más tardar, después de 1 año.

Máquinas con más de 10 años: verifi car cada 250 horas o, más tardar, después de 1 año.

El conteo de los plazos comienza luego de cada verifi cación anterior. La inspección técnica identifi ca cualquier anomalía en la estructura que normalmente no identifi ca el operador, debido a análisis físicos y químicos que sólo un profesional capacitado puede realizar.

No deje sus colaboradores bajo riesgo. Accidentes con bombas pluma pueden ser fatales. Cuente con Putzmeister u otros fabricantes para inspecciones y entrenamientos de sus empleados.

*Th iago Silva es ingeniero de producto e inspector certifi cado de bombas pluma de Putzmeister Brasil. ■

Sepa cómo evitar que su

bomba pluma termine

generando problemas

para su empresa.

Escrito por Thiago Silva*

Mantener la bomba

Una inspección especializada permite identificar problemas no visibles.

Cabe al operador realizar una inspección visual a diario en su bomba.

MANTENIMIENTO

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CARBONO

L o que la empresa canadiense Carbon Cure promete es casi una utopía, pero garantizan que es realidad, y si es así,

su solución puede cambiar drásticamente el impacto ambiental de la construcción.

En un periodo determinado, la empresa capturó el 100% de las emisiones de una operación cementera en Estados Unidos, lo transportó hacia otra parte y lo insertó en una mezcla de hormigón que fue utilizada con éxito en la construcción de un edifi cio. Carbon Cure cerró el ciclo de construcción llevando a cero el nivel de emisiones de gases de efecto invernadero.

PILOTOEl proyecto nació de una asociación entre cuatro empresas: Carbon Cure, Cementos Argos, Sustainable Energy Solutions (SES) y Praxair. Todo comenzó con la captura de carbono de un horno de la planta cementera de Roberta (Argos), en Alabama. Esta captura fue transformada en material líquido por SES, para que luego Praxair lo transportara por cerca de 300 kilómetros hasta Atlanta, donde una operación concretera de Argos esperaba el CO2 con la máquina inventada por Carbon Cure, que lo utilizó íntegramente en la mezcla de hormigón.

De acuerdo con Robert Niven, director de

Carbon Cure, la experiencia es repetible, y agrega valores más allá de la reducción de la huella de carbono. “Este CO2 adicionado al concreto permite optimizar la cantidad de cemento requerida en la mezcla, sin impacto para la calidad del concreto. Esto puede reducir el costo en hasta 1 dólar por 0,76 m3 (1 yarda cúbica)”, afi rma.

Pero, ¿cómo fue posible utilizar el carbono emitido para producir concreto? “Lo que hacemos es adicionar el CO2 al concreto durante el bacheo. El CO2 reacciona con el calcio, formando entonces carbonato de calcio, como la caliza. Pero ahora esta ‘caliza’ es un nanomaterial. Y este nanomaterial es el que le dará al concreto más resistencia. Con menos cemento, y más resistencia, el costo de producir concreto disminuye”, dice.

AHORROS Y GANANCIASNiven afi rma que la solución de Carbon Cure, a diferencia de otros métodos, agrega valores económicos a los participantes de la cadena productiva, además de reducir la huella de carbono.

“Argos fue la primera empresa en el mundo en percibir la ventaja de este sistema y colocarlo en aplicación en una de sus plantas.

Naturalmente, otras le seguirán. Esta es una solución que muchos están tratando de encontrar, pero lo que estamos haciendo es mostrar que es aplicable, escalable y genera ganancias”, garantiza.

El haber comenzado con Argos su nueva operación de captura y utilización de carbono puede signifi car un pie en América Latina: Robert Niven afi rma que, en Toronto, Votorantim ya ha comenzado una experiencia similar. LafargeHolcim también ya habría mostrado interés en lo que Carbon Cure tiene para ofrecer.

El sistema de captura y utilización de carbono debiera interesar, inicialmente, a empresas que verticalicen operaciones cementeras y concreteras, tal como Argos, Votorantim y LafargeHolcim. El modelo de comercialización de Carbon Cure es el de licenciamiento.

“No cobramos nada por instalar el equipo que fabricamos, pero mantenemos la propiedad del sistema. Somos remunerados de acuerdo con los ahorros y ganancias de nuestros clientes”, dice Niven.

Nada impide que esto se popularice en la parte minorista del concreto, ya que adquirir CO2 capturado es como comprar cualquier tipo de gas envasado. Por ello, Robert Niven advierte que “estamos buscando socios para expandirnos hacia América Latina”. ■

Tecnología utiliza carbono emitido por planta cementera en

producción de concreto. Reporta Fausto Oliveira.

Capturar y utilizar

Aquí, el CO2 ya mezclado al concreto es utilizado en la construcción de un edificio en Atlanta.

En estos cilindros, el CO2 de la planta de Argos fue almacenado para transporte.

ConLA 05 2018 Carbon Cure SPN.indd 27 21/05/2018 11:46:07

CEMENTO


El nuevo presidente de

ABCP comenta el rumbo

de futuro del mercado

cementero de Brasil, y

apuesta por la efi ciencia.

Reporta Fausto Oliveira.

P aulo Camillo Penna es el nuevo presidente de la Asociación Brasileña de Cemento Portland, la histórica

ABCP. Al asumir esta posición, junto con la presidencia del Sindicato Nacional de la Industria de Cemento del país, el ejecutivo se vuelve una persona de suma importancia para el anhelado momento de repunte en el mercado de cemento del país.

En entrevista con Concreto Latinoamericano, Camillo busca entregar un panorama completo que ayude a comprender el estado actual de esta industria, la que, a la vez que cumple un papel esencial para el desarrollo

de Brasil, está severamente afectada por la crisis económica que derrumbó la

construcción en el país. La recuperación económica

depende de muchos factores, pero lo cierto es que la persona que está a la cabeza del cemento brasileño es parte fundamental y contribuye de

manera decisiva.

NÚMEROSEl presidente de ABCP basa sus argumentos en la

historia de la industria. “Entre 2004 y 2014,

Brasil vivió su período más importante. Doblamos nuestra demanda de 35 millones de toneladas anuales al récord histórico de 71 millones en 2014. Llegamos a ser el cuarto mayor consumidor de cemento en el mundo, superados sólo por Estados Unidos, India y China. En el período se construyeron 40 nuevas fábricas de cemento, pasando a una capacidad de producción de 90 millones de toneladas”, cuenta.

“Poco antes de la crisis, nuevas fábricas habían iniciado su construcción, por ende, en 2014 incorporamos 10 millones de toneladas en plena crisis. Entonces, con una capacidad de 100 millones de toneladas al año, tuvimos en 2015 una caída del 9,5%, en 2016 caímos otro 12%, y en 2017 hubo una nueva caída de un 6,7%. Hoy, tenemos un 47% de capacidad ociosa, lo que de ninguna manera nos enorgullece”, dice.

La luz al fi n del túnel está visible en 2018. La expectativa de Paulo Camillo es volver a cifras azules este año, con un crecimiento estimado entre el 1% y 2%.

“Esto será un enorme esfuerzo que no ocurre en función de la infraestructura, sino que se relaciona con la construcción comercial y residencial. Es interesante señalar que, en su mejor momento en este siglo, el 25% de la producción de la industria cementera de Brasil se destinó a la infraestructura y el 75% restante a las edifi caciones. Hoy estamos con

Penna es el nuevo aulo Camillo Brasil vi

Hora de recuperarse

Paulo Camillo Penna.

ConLA 05 2018 ABCP Interview SPN.indd 28 21/05/2018 10:02:25


CEMENTO

un 90% en las edifi caciones, y gracias a ellas se está frenando la caída”, aclara Camillo.

Aunque hipotéticamente el mercado de grandes obras de infraestructura diera un fuerte rebote en Brasil, el ejecutivo no cree que el sector absorba un porcentaje mucho mayor. “Me arriesgaría a decir que con un programa de infraestructura que realmente atendiera las necesidades, podría haber un equilibrio entre los dos segmentos de mercado. Hay que considerar que una gran hidroeléctrica consume 700.000 toneladas de cemento; un estadio de fútbol consume 100.000 toneladas. Pero estamos hablando

de un país que en 2014 produjo 71 millones de toneladas. Yo diría que una fue una ‘atomización’ de obras, con programas de vivienda social, muchas pequeñas obras públicas y la construcción de edifi cios lo que generó el crecimiento en los últimos años”.

PRIORIDADESLa gestión de Paulo Camillo en ABCP estará marcada por un esfuerzo de recuperación. El punto positivo es que la industria cementera de Brasil está, hoy en día, en línea con los mayores avances en el mundo.

De las 100 fábricas instaladas en el país, sólo una sigue funcionando por vía húmeda (método antiguo que inserta clínker húmedo al horno, generando más consumo de energía en su molienda). Pero la industria tiene hoy 13 plantas totalmente paradas. De ellas, seis están en el estado de São Paulo, principal centro consumidor de cemento.

La contribución de ABCP para que este mercado se reactive es, entre otras, seguir con las capacitaciones de profesionales y desarrollar lo que Paulo Camillo Penna llama “ecosistemas de la cadena productiva”.

“Esta estructuración de ecosistemas de la cadena productiva, ahora transformadas en plataformas digitales, sigue y será incrementada, con proyectos como Comunidad de la Construcción, el Grupo Muros de Hormigón, el proyecto Vías Concretas, el proyecto Soluciones para las Ciudades, y otros. Sin dejar de lado ninguno de estos aspectos, merecerá especial atención el sector vial, lo que supone todo el pavimento urbano de calles y veredas, como también la construcción de carreteras”, dice.

El trabajo institucional de ABCP en favor de pavimentación con hormigón viene dando buenos resultados. En Brasil el porcentaje de vías pavimentadas se acerca al 12%, lo que ha hecho subir el porcentaje de utilización de concreto en este conjunto de un 2% a un 4% en los últimos años.

De acuerdo con el ejecutivo el trabajo es más complejo que sólo demostrar ventajas. Como representante del sector, Paulo Camillo está en constante diálogo con el Senado Federal para que se vote el cambio a la ley general de licitaciones. La idea es que la ley considere no sólo el costo de implementación, sino que también el de mantenimiento. “Se sabe que una carretera asfáltica necesita mantenimiento en cinco años, mientras el concreto durará 20 años antes de mantenimientos”, recuerda.

MEDIO AMBIENTEOtro punto fundamental de su gestión será el de las emisiones de gases por la industria cementera. En promedio, las cementeras emiten un 5% de todo el CO2 lanzado a la atmósfera cada año. Las empresas de Brasil, debido a sus prácticas de sustitución energética, tiene sólo un 2,6% de las emisiones, en una comparación proporcional. “Esto habla de una alta ecoefi ciencia”, dice.

ABCP viene trabajando en el Cement Roadmap, iniciativa mundial de reducción de emisiones basada en cuatro pilares: captura de carbono, sustitución del clínker, aditivos para cemento, y efi ciencia energética.

Para dar base a una producción de cemento aún más correcta, la ABCP está trabajando para modifi car la norma del cemento portland de Brasil, a fi n de permitir nuevos elementos que reduzcan aún más la utilización de clínker en la composición del principal insumo del concreto. ■

Entre 2004 y 2014, el sector invirtió en nuevas fábricas y modernización de sus

estructuras, llegando al récord de 71 millones de toneladas en 2014.

A través de sustitución energética las cementeras consiguen disminuir sus emisiones.

Debido a la crisis, las cementeras de Brasil

operan a sólo un 47% de su capacidad.

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VIVIENDA


El resultado de este trabajo es la creciente adopción de este método en el país, lo que se confi rmará en el evento, donde dos de las más destacadas constructoras de vivienda de Brasil – MRV y Tenda – presentarán sus exitosas experiencias con el método.

“Con los encofrados de aluminio se viabilizó la construcción rápida. Se puede desencofrar los muros en 14 horas. La evolución de los encofrados fue determinante, pero

MÉTODODe acuerdo con Jairo Abud y Arcindo Vaquero, directores de ABESC, el método de construcción residencial con muros de hormigón recibe desde hace diez años la atención de un grupo de trabajo institucional y empresarial en Brasil. El Grupo Muros de Hormigón fue integrado por la misma ABESC, la Asociación Brasileña de Cemento Portland y empresas del sector.

“Nosotros quisimos desarrollar un sistema completo en Brasil. Tal como la industria automotriz, que tiene su producto fi nal a la salida de la fábrica, nuestro objetivo siempre fue componer un método que al fi nal entregara una casa terminada. Es así como pensamos en los muros de hormigón, pero reuniendo especialistas en puertas, ventanas, instalaciones, pinturas, techos”, afi rma Arcindo.

E ntre el 4 y 5 de junio, el principal evento relacionado con la construcción de viviendas mediante

el método de muros de hormigón tendrá lugar en Salvador de Bahía, Brasil. Se trata del Vivir en Concreto 2018, II Congreso Iberoamericano de Vivienda.

El encuentro es organizado conjuntamente por la Asociación Brasileña de Empresas de Servicios de Hormigonado (ABESC), la Federación Interamericana del Cemento (FICEM) y la Federación Iberoamericana de Hormigón Premezclado (FIHP).

Su principal objetivo es demostrar, con la claridad obtenida en más de diez años de trabajo entre muchas asociaciones y empresas de Brasil, que el método de construcción de viviendas por muros de hormigón es más económico, efectivo, limpio y productivo que los métodos tradicionales. Y que son muchas las empresas y gobiernos que lo están adoptando, ya sea en contratos de vivienda de interés social o en su construcción comercial.

El sistema de construcción de viviendas con muros de concreto gana

terreno en muchas partes y será tema de congreso en Brasil. Reporta Fausto Oliveira.

Muros de hormigónEl sistema constructivo con muros de hormigón ya se utiliza en la edificación comercial de grandes alturas.

El sistema tiene la ventaja de industrializar la construcción de vivienda de interés social.

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VIVIENDA

elementos como el concreto autoadensable agregó rapidez, como también el sistema de armaduras de acero soldadas”, dice.

Para Jairo Abud, el objetivo es la industrialización de la construcción de viviendas. “El sistema tiene altísima productividad. Con un solo juego de encofrados haces una casa por día. Si compras cuatro juegos de encofrados, haces cuatro al día”, afi rma. Y continúa, “ahora vemos el sistema aplicado en la construcción comercial. En São Paulo y Brasília, hay edifi cios hechos con 12 pisos y 14 pisos. La constructora Gafi sa hizo un edifi cio de 28 pisos en São Paulo con muros de hormigón. Y es cosa de pensarlo: en una ciudad como São Paulo, es mucho mejor hormigonar cada tres días, o semanalmente, que transportar diariamente gran cantidad de bloques, ladrillos y morteros ”.

De acuerdo con sus investigaciones y pruebas prácticas, el Grupo Muros de Hormigón de Brasil afi rma con seguridad que la construcción con muros de concreto es un 30% más barata que la construcción con bloques o ladrillos. “Eso porque es un sistema repetible. Y como los muros quedan bien acabados, basta con pintarlos y se entrega la vivienda”, dice Abud.

Vivir en Concreto 2018 será un evento totalmente internacional lo que supone que también se presentarán experiencias del método de otros países, como México, Argentina, Colombia, Costa Rica, y Guatemala. ABESC espera que estos testimonios técnicos reafi rmarán entre los participantes que una obra hecha con muros de hormigón tiene buena habitabilidad y atiende los

criterios de comodidad térmica y acústica. Algo muy interesante en el público del

evento será la participación de estudiantes y académicos de ingeniería y arquitectura, la que se facilitará dado que ABESC pondrá a disposición autobuses de acercamiento. Además, todo el conocimiento acumulado por el Grupo Muros de Hormigón será entregado a todos los participantes en usb drives, como forma de compartir la técnica y propagar el método por toda la región.

DEMANDAComo todos saben, la realidad habitacional de América Latina es dramática. Sólo en Brasil, por ejemplo, se calcula un défi cit de 6 millones de unidades habitacionales. Aunque varíen los números en los demás países de la región, no cambia la dura realidad.

Por ello, es importante contar con alternativas más económicas y rápidas de construcción de viviendas. Importante para los gobiernos que contratan, para las empresas que construyen y venden y principalmente para los que van a adquirir los inmuebles, sea en el mercado común o por medio de un fi nanciamiento de interés social. Una margen del 30% de ahorro en el costo general de la obra de seguro puede facilitar las condiciones para toda la cadena.

Como apoyo a esta alternativa de construcción más efectiva y económica que nombres como el del eminente arquitecto brasileño, Ruy Ohtake, formarán parte del panel de conferencistas.

Junto a él estarán, por ejemplo, Fernando Mayagoitia, director general de Lean House, de México, quien es un especialista en edifi caciones y construcciones sustentables.

También Sergio Margulis, consultor de la Unidad de Cambios Climáticos de la División de Desarrollo Sustentable y Asentamientos Humanos de la Comisión Económica para América Latina y El Caribe.

Pero la programación va mucho más allá. El 4 de junio tendrá los paneles “Ciudad, vivienda y los efectos del cambio climático”, “Contribución del concreto para la efi ciencia energética de la vivienda”, “Concreto: versatilidad, estética, plasticidad y funcionalidad”, y “Vivienda industrializada en concreto”. El segundo día contará con los siguientes temas: “Innovación en materiales y sistemas de construcción en base a cemento y concreto”, “Vivienda segura y sustentable: diseño, construcción y calidad de materiales”, y fi nalmente la segunda parte del panel “Vivienda industrializada en concreto”. El evento concluirá con la premiación de proyectos que destacaron por utilizar el método constructivo de muros de hormigón el año pasado. ■

■ Para inscribirse visite www congresovivienda2018.fi cem.org.

Ejemplo de muro de hormigón con instalaciones hidráulicas y eléctricas

puestas antes del acabado.

Ejemplo de muro preparado para el hormigonado. Las armaduras son hechas con soldadura eléctrica.

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HERRAMIENTAS

>

C on la recuperación de la construcción en algunos mercados clave de América Latina, vuelve a

subir el consumo de concreto premezclado, lo que conlleva signifi cativas necesidades en el campo de la terminación para entrega de obras. Eso, claro, debido a que en gran medida el crecimiento del consumo de hormigón en la región se da en edifi caciones residenciales y comerciales.

Es así que, con el reto de entregar viviendas y centros comerciales bien acabados, constructores no deben ignorar qué viene pasando en el rubro de máquinas ligeras que contribuyen para la buna terminación de estructuras hormigonadas.

LANZAMIENTOSLos europeos de Hilti este 2018 presentarán el taladro SF6H, herramienta percutora inalámbrica con Active Torque Control y embrague electrónico para uso en concreto y otros materiales como madera o metal. También presentan el martillo rotativo TE3-ML SDS Plus con cable para tres modos de perforación: martillo, rotativa y cincelado. “Es ideal para trabajos medianos que requieren una

herramienta ligera, pero poderosa y versátil”, describe Juan Pablo Rodríguez, Product Manager de la marca.

La gran novedad de Hilti es TE 2000- AVR; “el cual es ideal para trabajos de demolición de piso de ‘mediano tamaño’ o trabajos de demolición en áreas estrechas o a cierta altura”, describe Rodrigo Félix, también Product Manager de Hilti.

Por su parte los norteamericanos de ICS Blount introducirán al mercado su Electric Power Curter, 536E, “hacia fi nal de 2018 tendremos en el mercado esta cortadora eléctrica y una nueva línea de

cadenas diamantadas capaces

Desarrollo de maquinaria

eléctrica, reducción de

vibraciones y foco en el

cliente son las tendencias

en los equipos manuales.

Reporta Gabriel Lira.

En Husqvarna, algunos equipos

incluyen controles remotos que proporcionan una

retroalimentación completa de monitoreo-operador.

de trabajar haciendo un menor esfuerzo”, describe Pedro Castro, director de ventas internacionales de la compañía. El ejecutivo sostiene que una de las grandes innovaciones de esta cortadora eléctrica es que “funciona con corriente eléctrica doméstica de 110 o 220 volt dependiendo el mercado donde se utilice”.

En tanto, Husqvarna presentará durante el tercer trimestre la nueva cortadora manual K770 y K4000, y toda una línea completa de herramientas de compactación de suelo y acabado de hormigón. “En el cambio de paradigma desde los combustibles fósiles hacia la electricidad, ofrecemos una amplia gama de equipos que atienden este cambio. Tenemos herramientas eléctricas de alta frecuencia de la línea Husqvarna Prime”, señala Joe Taylor, Director de Marketing de Husqvarna. También en términos de

Modernas y ligeras

La Electric Power Curter 536E funciona con 110 o 220 volt, dependiendo del país.

ConLA 05 2018 - Handheld tools SPN.indd 33 21/05/2018 12:53:39

HERRAMIENTAS


efi ciencia en la operación y una reducción de los esfuerzos, la compañía “sigue desarrollando herramientas diamantadas innovadoras, como discos y brocas”, dijo Taylor.

EFICIENCIA ENERGÉTICAUna tendencia clara en este mercado es la transición hacia la electricidad, desde los combustibles fósiles, como también una deseable reducción en la vibración, ruidos y emisiones. Al fi n y al cabo, se quiere entregar al operador una manipulación más segura de sus equipos.

Husqvarna, por ejemplo, con la K770, tiene un sistema diferenciado para el tensado de la correa de transmisión, “tarea que ahora se realiza en dos minutos”, asegura Taylor. Los equipos de compactación incluyen varios sistemas de seguridad y de mitigación de vibraciones, pero además “debemos preocuparnos del ambiente de trabajo, por lo que nos estamos acercando al corte de concreto libre de polvo. Ofrecemos una amplia gama de aspiradoras bajo la norma OSHA (Estados Unidos) de emisión de polvo de sílice”, explica el Director de Marketing de la marca.

Por su parte, en Hilti cuentan con un control de revoluciones ATC, el cual apaga el equipo cuando detecta que la cortadora comienza a girar de forma descontrolada. “El sistema AVR, reduce las vibraciones en 2/3 en comparación con otras tecnologías convencionales, por ejemplo, la TE2000-AVR tiene una vibración de 4,8 m/s para cincelar”, asegura Félix.

Por su parte, Castro cuenta que “tenemos cortadoras a gasolina, cortadoras neumáticas y en 2018 tendremos una cortadora eléctrica. Tenemos herramientas de alta frecuencia, bajo la marca Pentruder, entre las que destaca la CW630 entregando soluciones de acuerdo con la fuente de poder que posee el cliente”, relata Castro.

POST VENTAHoy en día hay un fuerte énfasis en el manejo de parámetros de operación por parte de los clientes, pero también debe haber una cadena logística de partes y piezas capaz de sostener el ritmo de esta demandante industria. Hilti, por ejemplo, cuenta con un chip NFC, el cual permite acceder a información de la herramienta, el historial de reparaciones o solicitar una desde el móvil, por medio de la aplicación Hilti Connect, la cual se lanzó en enero en México, Brasil, Chile y Argentina.

En Husqvarna, en tanto, “el PG 820 RC, los robots de demolición y otros,

incluyen controles remotos que proporcionan una

retroalimentación completa de monitoreo - operador en relación con el rendimiento de la máquina”, cuenta Taylor.

En tanto, por el lado de la gestión de la post venta de los productos, “nosotros tenemos negocios con 80 países por medio de nuestros distribuidores, por lo que los entrenamos para que ellos sean el puente entre ICS y los clientes fi nales”, explica Castro y remata: “nuestro norte es entender cuáles son las necesidades de aplicación de nuestros clientes”.

Por su parte, Hilti tiene centros de reparación propios en las principales áreas metropolitanas; “tenemos asociaciones sólidas con proveedores de logística que nos apoyan en la recogida y entrega de herramientas a reparar en el lugar donde esté el cliente”, señala Clement Boixel, Service Manager de Hilti.

Por su parte, “en Husqvarna capacitamos a nuestros técnicos para atender todo tipo de servicio exigido, al fi nal la post venta es una de nuestras prioridades”, añade Taylor.

METAS “Nuestro objetivo es aportar innovación al lugar de trabajo, priorizando la productividad, seguridad y ahorro de costos”, señaló Boixel, quien asegura que “apuntaremos a una maquinaria cada vez más potente, liviana e inalámbrica”.

En tanto, desde ICS se enfocan en seguir aumentando su red de distribución en permanente conexión con sus clientes fi nales, “en quienes basamos nuestras metas de innovación de producto”, argumenta Castro y continúa: “En ese sentido nos falta más y mejor presencia en redes sociales y mejorar nuestro website, donde podríamos poner casos de éxito, por ejemplo, en Europa, que sean replicables en Brasil. Las rede sociales, nos acercarán cada vez más al cliente fi nal”.

En Husqvarna no se alejan de esos objetivos y señalan que pretenden seguir ampliando y consolidando su red en todo el mercado latinoamericano.

Como siempre, tecnologías y soluciones adecuadas hay, lo que importa es la adopción de las mejores prácticas y métodos para hacer que los procesos de construcción en concreto presenten los excelentes resultados que pueden entregar. ■

La sierra K770 tiene un sistema diferenciado para el tensado de la correa de transmisión.

La aplicación para móviles Hilti Connect se lanzó en enero en México, Brasil, Chile y Argentina.

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10 al 14ACTIVIDADES

Este año, la Federación Iberoamericana del Hormigón Premezclado

realizará nuevamente su Asamblea Anual en la ciudad de Cartagena de

Indias. Es un evento exclusivo para productores de concreto de toda

Iberoamérica donde se hablará de los desarrollos y de la tecnología de la

industria. Además es un espacio para relacionarse con colegas del sector

y disfrutar de un rato de esparcimiento.

CONSEJO DIRECTIVO

FIHP 201811 de septiembre de 2018

Adicionalmente se

llevará a cabo el

* Solo para miembros FIHP

En el marco de la Encuentro

11 de septiembre de 2018

$

Valor de la inscripciónAsista a la RC 2018 y al

Encuento FIHP 2018 por

+IVAUSD$ 650

Tarifas de hotelNoche de Hotel desde

+IVAUSD$ 70

Francisco Zapata:PBX: (57 1) 618 0018 ext. 121e-mail: [email protected]

Clara Barreto:PBX: (57 1) 618 0018 ext. 123e-mail: adirecció[email protected]

Contacto

También puede inscribirse a alguna de

las actividades especiales programadas

en el marco de la RC 2018 entre las

cuales están:

Evento de tecnología de agregadosASOGRAVAS

11/sep

1ER Simposio nacional de laboratorios de calibración y ensayos - ASOCEC11 y 12/sep

Mantente informado a través de nuestras redes sociales:

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Todas las novedades de la Reunión del Concreto las podrá encontrar en:

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