Centrifugal Casting

Pengecoran sentrifugal dilakukan dengan cara menuangkan logam cair ke dalam cetakan yang berputar. akibat pengaruh gaya sentrifugal logam cair akan terdistribusi ke dinding rongga cetak dan kemudian membeku.

Kelebihan menggunakan centrifugal casting:

Riser tidak diperlukan. Produk yang berlekuk-lekuk dapat diproses dengan permukaan yang baik. Toleransi benda kecil. Benda kerja uniform.

Kekurangan menggunakan centrifugal casting:

Harga peralatan mahal. Biaya maintenence mahal. Laju produksi rendah. Satu cetakan hanya digunakan untuk satu produk. Gaya sentrifugal besar.

Jenis-jenis pengecoran sentrifugal:

1. Pengecoran Sentrifugal Sejati

Dalam pengecoran sentrifugal sejati, logam cair dir\tuangkan ke dalam cetakan yang berputar untuk menghasilkan benda cor yang berbentuk turbular, seperti pipa, tabung, bushing, cincin, dan lain-lain.

Logam cair dituangkan ke dalam cetakan horisontal yang sedang berputar melalui cawan tuan (pouring bashin) yang terletak pada salah satu ujung cetakan. Pada beberapa mesin, cetakan baru diputar setelah logam cair dituangkan. kecepatan putar yang sangat tinggi menghasilkan gaya sentrifugal sehingga logam akan terbentuk sesuai dengan bentuk

dinding cetakan. Jadi, bentuk luar dan bentuk cor bisa bulat, oktagonal, heksagonal atau bentuk-bentuk yang lain, tetapi sebelah dalamnya akan berbentuk bulatan, karena adanya gaya radial yang simetri.

Karakteristik benda cor hasil pengecoran sentrifugal sejati:

Memiliki densitas (kepadatan) yang tinggi terutama pada bagian luar coran. Tidak terjadi penyusutan pembekuan benda terutama pada bagian luar cor karena

adanya gaya sentrifugal yang bekerja secara kontinu selama proses pembekuan. Cenderung ada impuritas pada dinding sebelah dalam coran dan hal ini dapat

dihilangkan dengan pemesinan.

2. Pengecoran Semi Sentrifugal

Pada metode ini, gaya sentrifugal digunakan untuk menghasilkan benda cor yang pejal bukan turbular. Cetakan dirancang dengan riser pada pusat untuk pengisian logam cair.

Densitas logam dalam akhir pengecoran lebih besar pada bagian luar dibandingkan dengan bagian dalam coran yaitu bagian dekat dengan pusat rotasi. Kondisi ini dimanfaatkan untuk membuat benda dengan lubang di tengah, seperti roda, puli. Bagian tengah yang memiliki densitas rendah mudah dikerjakan dengan pemesinan.

3. Pengecoran sentrifuge

Dalam pengecoran sentrifuge cetakan dirancang dengan beberapa cetakan rongga cetak yang diletakan disebelah luar dari pusat rotasi sedemikian rupa sehingga logam cair yang dituangkan ke dalam cetakan akan di distribusikan ke setiap rongga cetak dengan gaya sentrifugal.

Proses ini digunakan untuk benda cor yang kecil, dan tidak diperlukan persyaratan simetri radial seperti dua jenis proses sentrifugal lain.

Injection Molding

Perbedaan dengan Die Casting adalah cara material diumpankan dan masuk ke rongga cetakan Injection molding dikhususkan untuk material non logam , misalnya gelas, plastik dan karet.

Butiran plastik dimasukkan dalam hopper kemudian feed screw butiran plastik dipanaskan oleh elemen pemanas kemudian pada waktu sampai di nozzle sudah berupa cairan plastik dan cairan plastik ditekan masuk ke rongga cetakan. Die pada injection casting dilengkapi dengan sistem pendingin untuk membentu proses pembekuan (solidifikasi).

Blow Molding

Proses ini digunakan untuk produk plastik, gelas dan karet , seperti botol plastik, gelas minuman, nipple karet, gelas kendi, dsb.

Proses ini diawali dengan pembuatan parison (gumpalan cair dalam bentuk penampang pipa) dan dimasukkan ke mesin cetak tiup . Kemudian udara ditiup masuk melalui lubang penampang pipa, karena desakan udara maka gumpalan tadi akan menyesuaikan dengan bentuk cetakan dan dibiarkan sampai menjadi padat.

The Advantage of Injection Molding (kelebihan) :

1. Keakuratan dimensi tinggi.2. Kualitas permukaan baik.

3. Siklus kerja pendek.

The anadvantage of Injection Molding (kekurangan):

1. Harga mesin mahal.2. Ekonomis untuk produksi massal.

Continuous Casting

Disebut juga sebagai strand casting, yaitu proses yang digunakan dalam industri manufaktur untuk mengarah panjang terus menerus dari logam. Logam cair diarahakan melalui cetakan, pengecoran mengambil profil dua dimensi dari cetakan tapi panjangnya tak tentu. Casting akan terus berkeliling ke bawah, panjangnya meningkat dengan waktu. Logam cair baru terus dipasok ke cetakan, tepat pada tingkat yang benar, untuk bertahan dengan casting pemanpatan . Industri manufaktur casting terus menerus adalah operasi yang sangat tepat dihitung. Pengecoran kontinyu dapat menghasilkan strand panjang dari aluminium dan tembaga, juga proses telah dikembangkan untuk produksi baja.