CENTROS DE USINAGEM VERTICAIS

Romi D 1400Romi D 1600Romi D 2000

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Indicados para produção de grandes componentes de máquinas, aeronaves, máquinas agrícolas e ferramentaria

Exemplos de peças usinadas

Alta capacidade de remoção de cavacos e alta precisão, com produtividade assegurada

Os Centros de Usinagem Verticais da Linha Romi D foram projetados para operar em ambientes de alta produção, bem como em ferramentarias.

São dotados de trocador de ferramentas com braço automático (ATC), motorização de 25 cv e cabeçote de até 12.000 rpm.

Oferecem grande flexibilidade de trabalho para múltiplas aplicações, com um significativo aumento de produtividade e lucratividade.

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Inspeção a laser (posicionamento)

Gráfico de inspeção geométrica com Ball Bar

Inspeção geométrica com Ball Bar (circularidade)3

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Foto ilustrativa

Foto ilustrativa

Foto ilustrativa

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BaseSua estrutura robusta, de alta rigidez e estabilidade, propicia melhor acabamento das peças, maior durabilidade da máquina e das ferramentas de corte.

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1 Magazine com capacidade para 30 ferramentas cone BT 40, ou para 24 ferramentas cone BT 50

Trocador de ferramentas com braço automático - ATC

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Base do Romi D 2000, dotada de 6 guias lineares

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6 MesasDimensionadas para suportar altas cargas com excelente estabilidade.Mesas superior e inferior apoiadas em guias lineares, garantindo altas velocidades, excelente precisão de movimento e posicionamento dos eixos. A mesa inferior (eixo Y) do Romi D 1400

e D 1600 é apoiada em quatro guias lineares, permitindo ao conjunto de mesas suportar peças de até 2.000 kg. A mesa inferior (eixo Y) do Romi D 2000 é apoiada em seis guias lineares, permitindo ao conjunto de mesas suportar peças de até 3.000 kg.

Foto ilustrativaBase do Romi D 1400 e D 1600

Eixo-árvore

De excelente precisão, dimensionado para suportar grandes esforços de usinagem e altas rotações.

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MotorizaçãoMotorização de alta potência e elevado torque.

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ServomotoresDiretamente acoplados aos fusos de esfera de alta precisão, proporcionando alta performance de aceleração e velocidade.

4ColunaDevidamente dimensionada para suportar o conjunto do cabeçote. Oferece excelente estabilidade geométrica para todo o conjunto.

3EstruturaDe concepção robusta, oferece rigidez e estabilidade para usinagens pesadas.

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Equipamentos Standard

• Cabeçote com eixo-árvore cone ISO 40, com faixa de velocidades de 8 a 8.000 rpm (A)• Cabeçote com eixo-árvore cone ISO 40, com faixa de velocidades de 12 a 12.000 rpm (A)• Cabeçote com eixo-árvore cone ISO 50, com faixa de velocidades de 6 a 6.000 rpm (A)• CNC Fanuc 0i-MC com monitor LCD colorido 10,4” • Cobertura completa contra cavacos e respingos• Cobertura do cabeçote de aço inoxidável (B)• Instalação elétrica para alimentação em 220 VCA, 50/60 Hz• Jogo de chaves para operação• Jogo de manuais de instruções • Jogo de parafusos e porcas de nivelamento• Lâmpada indicadora de status de operação• Luminária fluorescente • Painel de operação auxiliar manual (handwheel), com funções de manivela e JOG para eixos • Pintura standard: esmalte epoxy texturizado azul Munsell 10B - 3/4 e tinta epoxy a pó texturizada cinza RAL 7035

• Pistola de lavagem (wash gun) • Porta principal com trava elétrica de segurança• Preparação para refrigeração pelo centro do eixo-árvore (C) • Separador de óleo / refrigerante (oil skimmer) • Sistema de lubrificação centralizada • Sistema de refrigeração da carcaça do cabeçote (B) • Sistema de refrigeração de corte com tanque removível • Sistema pneumático para limpeza da usinagem• Sistema trocador de calor para painel elétrico• Trocador de ferramentas com braço automático (ATC) com capacidade para 30 ferramentas, para mandril BT 40 (C)• Trocador de ferramentas com braço automático (ATC) com capacidade para 24 ferramentas, para mandril BT 50 (D)

• Autotransformador para rede 380 VCA 50/60 Hz• Autotransformador para rede 440 VCA 50/60 Hz • Data server + Ethernet + IC Card (512 MB)• Sistema de filtragem de fluído refrigerante de corte

(papel filtrante)• Sistema de refrigeração pelo centro do eixo-árvore

com bomba de alta pressão 18 bar• Transdutor linear de posição (régua óptica) para eixos

X, Y e Z• Transportador de cavacos de esteira articulada (TCE)

(A) Disponível para os modelos Romi D 1400, D 1600 e D 2000(B) Para máquinas com cabeçote de 12.000 rpm(C) Para máquinas com cabeçote de 8.000 e 12.000 rpm(D) Para máquinas com cabeçote de 6.000 rpm

Equipamentos Opcionais

Cabeçote vertical Cone do eixo-árvore ISO 40 50 40 50 40 50Faixa de velocidades (versão 6.000 rpm) rpm - 6.000 - 6.000 - 6.000Faixa de velocidades (versão 8.000 rpm) rpm 8.000 - 8.000 - 8.000 -Faixa de velocidades (versão 12.000 rpm) rpm 12.000 - 12.000 - 12.000 -Avanços Avanço rápido (eixos X / Y) m/min 20 20 20Avanço rápido (eixo Z) m/min 15 15 15Avanço de corte programável mm/min 8.000 8.000 8.000Cursos Curso da mesa superior (eixo X) mm 1.400 1.600 2.000Curso da mesa inferior (eixo Y) mm 900 900 900Curso do cabeçote (eixo Z) mm 800 800 800Distância entre o nariz do eixo-árvore e mesa mm 100 a 900 100 a 900 100 a 900Mesa Superfície da mesa mm 1.500 x 850 1.700 x 850 2.100 x 850Largura dos rasgos T x distância mm 18 x 100 18 x 100 18 x 100Número de ranhuras (rasgos T) 7 7 7Peso admissível sobre a mesa

kg 2.000 2.000 3.000 (uniformemente distribuído) Trocador de ferramentas com braço automático (ATC) Capacidade do magazine de ferramentas 30 24 30 24 30 24Diâmetro máximo da ferramenta mm 85 127 85 127 85 127Diâmetro máximo da ferramenta quando os alojamentos adjacentes estão vazios

mm 150 240 150 240 150 240

Comprimento máximo da ferramenta mm 305 350 305 350 305 350Mandril da ferramenta (standard) BT 40 50 40 50 40 50Peso máximo da ferramenta kg 8 15 8 15 8 15Peso máximo admissível no magazine kg 192 150 192 150 192 150Tempo de troca ferramenta / ferramenta

s 4,4 5,5 4,4 5,5 4,4 5,5

(no ponto de troca)Potência instalada Motor principal CA (30 min) cv / kW 25 / 18,5 25 / 18,5 25 / 18,5Potência total instalada kVA 40 40 40Dimensões e Pesos (aproximados)Altura mm 3.245 3.245 3.245Área ocupada (frente x lateral) mm 3.840 x 4.160 3.840 x 4.160 4.680 x 4.160Peso líquido kg 18.000 19.000 21.000

Especificações Técnicas Romi D 1400 Romi D 1600 Romi D 2000

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Mandris * - Dimensões em mm

Pino de Fixação (MAS 407 - P40T - I / MAS 407 - P50T - I) Mandril (MAS 403 - BT 40 / MAS 403 - BT 50)

Gráficos de potência

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* Para máquinas com sistema de refrigeração pelo centro do eixo-árvore, os mandris porta-barras e pinos de fixação deverão ter furo de passagem para fluído refrigerante

Romi D 1400 / D 1600 / D 2000 ATC para 30 ATC para 24 ferramentas ferramentas BT 40 BT 50

A mm 85 127

B mm 150 240

C mm 305 350

Peso máximo kg 8 15

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Mandril Mandril MAS 403 - BT 40 MAS 403 - BT 50 J mm 65,4 +0,05 101,8 +0,05

K mm 16,6 23,2

L mm 18,6 23

M mm 8 11

N mm 30 45

O graus 60° 60°

P mm 63 98

Q mm 63 +0,05 100 +0,05

R mm 16,1 +0,05 25,7 +0,05

S mm 22,5 +0,05 35,3 +0,05

T mm 19,1 +0,05 35,3 +0,05+0,1-0,1

+0,1-0,1

+0,18-0

+0-0,05

+0,2-0,2

+0,1-0,38

+0,1-0,1

+0,21-0

+0-0,05

+0,2-0,2

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Cabeçote 6.000 rpm Cabeçote 8.000 rpm Cabeçote 12.000 rpm

Pino de Fixação Pino de Fixação MAS 407 - P40T - I MAS 407 - P50T - I A mm 15 23

B graus 30° 30°

C graus 45° 45°

D mm 10 17

E mm 28 35

F mm 35 45

G mm 60 85

H mm 6 10

I rosca M 16 x 2 M 24 x 3

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Dimensões das máquinas - Dimensões em mm

A B C D E F G H I J K L M N O P QRomi D 1400 mm 3.840 2.375 1.290 1.360 950 ~ 1.150 3.236 802 2.538 120 1.087 3.245 100 970 100 1.255 200 1.660Romi D 1600 mm 3.840 2.375 1.290 1.360 950 ~ 1.150 3.236 802 2.538 120 1.087 3.245 100 970 100 1.255 200 1.660Romi D 2000 mm 4.680 2.375 1.710 1.360 950 ~ 1.150 3.236 802 2.538 120 1.087 3.245 100 970 100 1.775 200 2.070

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Layout de trabalho - Dimensões em mm

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A B C X X1 Y ZRomi D 1400 mm 1.500 750 100 1.400 700 900 800Romi D 1600 mm 1.700 850 100 1.600 800 900 800Romi D 2000 mm 2.100 1.050 100 2.000 1.000 900 800

Dimensões das mesas - Dimensões em mm

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D E F GRomi D 1400 mm 1.500 850 100 125Romi D 1600 mm 1.700 850 100 125Romi D 2000 mm 2.100 850 100 125

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T R A D I Ç Ã O E M I N O V A R

Características do CNC

CNC Fanuc 0i - MC

■ Programação em modo absoluto (G90) ou incremental (G91) ■ Programação com ponto decimal ■ Coordenada polar (G15, G16) ■ Entrada de dados de programação (G10) • Funções de spindle ■ Designação do spindle em RPM (código S) ■ Orientação do eixo-árvore (M19)• Funções auxiliares ■ Funções miscelâneas (códigos M) • Macro ■ Macro B (Macro do usuário) ■ Adição de variáveis do usuário para Macro B• Funções para simplificação de programa ■ Chanframento e arredondamento de cantos ■ Programação em imagem de espelho (G50.1, G51.1) ■ Ciclos fixos de furação e mandrilamento (G80 ~ G89) ■ Ciclos fixos de roscamento com macho rígido (G74, G84) ■ Fator de escala

Operação• Operações manuais ■ Chave controladora de avanço ■ Chave controladora de velocidade do eixo-árvore ■ Manivela eletrônica (MPG) ■ Avanço em JOG • Operações de execução ■ Parada de execução de programa (Feed Hold) (M00) ■ Parada opcional (Optional Stop) (M01) ■ Omissão de bloco (Block Delete) (“/”) ■ Operação em MDI (Memory Data Input) ■ Operação em automático (Cycle Start) ■ Operação bloco-a-bloco (Single Block) • Operações de teste ■ Funções de verificação de programa• Funções de segurança ■ Limites de curso / zona de segurança • Funções de alarme e diagnósticos ■ Funções de emergência ■ Mensagens de alarme ■ Sistema de ajuda ao usuário (Help) ■ Histórico dos alarmes ocorridos ■ Histórico das operações efetuadas ■ Tela de diagnósticos • Função gráfica ■ Simulação de usinagem em 3 planos• Dispositivos operacionais ■ Interface serial RS-232 ■ Interface PCMCIA (Cartão SRAM)

■ Nome do programa com 32 caracteres alfanuméricos ■ Número do programa designado pela letra “O” ■ Proteção de dados ■ Sub-programa para simplificação de rotinas• Funções aplicadas à ferramenta ■ 400 pares de corretor de ferramenta para comprimento e diâmetro ■ Gerenciador de vida de ferramentas ■ Compensação de raio da ferramenta (G40, G41, G42) ■ Medição automática programada do comprimento da ferramenta (G37) ■ Medição manual do comprimento e diâmetro da ferramenta ■ Corretor de ferramentas tipo C• Função de usinagem para o 4° Eixo ■ Interpolação cilíndrica • Funções de controle de eixos ■ Mínimo incremento de posicionamento: 0,001 mm - 0,0001 pol - 0,001 grau ■ Controle simultâneo dos eixos • Funções de interpolação ■ Interpolação linear (G00, G01) ■ Interpolação circular (G02, G03) ■ Interpolação helicoidal (G02, G03) ■ Abertura para rosca (G33) ■ Rosca com macho rígido• Funções de avanço ■ AI Contour com Advanced Preview Control com leitura de 40 blocos à frente (G08) ■ Avanço em mm/min ou pol/min (G94) ■ Avanço em mm/rot ou pol/rot (G95) ■ Controle de arredondamento de cantos ■ Controle de avanço nos cantos (G62) ■ Parada exata (G09) ■ Tempo de permanência (Dwell) (G04)• Funções de referência ■ Retorno programável à posição de referência da máquina (G28, G30, G53)• Sistemas de coordenadas ■ Preset do sistema de coordenadas de peça (G92, G92.1) ■ Rotação do sistema de coodenadas (G68, G69) ■ Seleção de planos de trabalho (G17, G18, G19) ■ Sistema de coordenadas absoluto ■ Sistema de coordenadas de máquina (G53) ■ Sistema de coordenadas relativo ■ Sistema de coordenadas de trabalho ■ Sistema local de coordenadas de peça (G52)• Valores de coordenadas e dimensões ■ Sistema de medidas em polegadas (G20) ou métrico (G21)

O CNC Fanuc Oi-MC possui monitor LCD colorido de 10,4” e softkeys para seleção e ativação de funções e campos na tela de operação, além das interfaces de comunicação RS-232 e drive para Cartão PCMCIA, oferecendo ao usuário grande flexibilidade para carregamento de programas e parâmetros.

Painel de Operação Auxiliar Manual

Dotado de manivela eletrônica, permite mobilidade na área de trabalho, facilitando as operações de zeramento de peça e ferramenta.

Programação• Criação / Edição de programas ■ Espaço de memória alocado para programas de 256 Kbytes (640 m) ■ Capacidade de armazenamento de até 400 programas na memória ■ Busca de bloco “N” de programa ■ Edição de programas em background ■ Edição expandida (alterações em programas) ■ Localização de programas por nome e número

Indústrias Romi SA Av Pérola Byington 56 Santa Bárbara d’Oeste SP 13453 900 BrasilFone +55 (19) 3455 9000 Fax +55 (19) 3455 2499www.romi.com.br

ComercializaçãoRomi SPRua Coriolano 710São Paulo SP05047 900 BrasilFone +55 (11) 3670 0110 Fax +55 (11) 3865 9510maqfer@romi.com.br

Romi Machine Tools, Ltd1845 Airport Exchange BlvdErlanger KY41018 EUAFone +1 (859) 647 7566Fax +1 (859) 647 9122sales@romiusa.comwww.romiusa.com

Romi Europa GmbHWasserweg 19 D 64521 Gross GerauAlemanhaFone +49 (6152) 8055 0Fax +49 (6152) 8055 50sales@romi-europa.de

RAI Romi Assistência IntegralFone +55 (19) 3455 9333posvenda@romi.com.br

Venda de peças de reposição Romi: consulte preços e prazos e faça seu pedido pela Internet: www.romi.com.br/pecas_on_line.0.html

Maringá (44) 9141 3856Mococa (16) 9761 0264 Passo Fundo (54) 9971 5111Piracicaba (19) 8195 5714 Porto Alegre (51) 3342 5066 Recife (81) 3423 2244 Ribeirão Preto (16) 3627 0999 Rio de Janeiro (21) 2270 1454 Salvador (71) 3341 6060Santa Bárbara d’Oeste (19) 3455 9735 São Paulo (11) 3670 0144 Sorocaba (15) 8111 0524Taubaté (12) 8139 0480 Vila Velha (27) 3340 1450

ABCD (11) 2914 8689 Araçatuba (16) 9761 0265 Araraquara (16) 9761 0263 Belo Horizonte (31) 3361 2526 Campinas (19) 8195 5715 Campo Grande (67) 9983 2560 Caxias do Sul (54) 9979 9271 Curitiba (41) 3333 6941 Fortaleza (85) 9991 3288 Goiânia (62) 3295 2790 Indaiatuba (19) 8195 5713Itatiba (11) 8690 4452 Joinville (47) 3433 1381 Manaus (92) 3611 3494

Vendas