Cerámica y Porcelanatos

8/10/2019 Cermica y Porcelanatos

1/32

CERMICA Y PORCELANATOSAunque parecen similares, los Porcelanatos resultan ms duros y resistentes aldesgaste y por ende, son ms costosos. Sin embargo, se pueden conseguircermicos de gran resistencia al desgaste, realizados mediante un proceso demonoccin. Ambos son fciles de colocar y vienen en una gran variedad decolores y acabados. Los pisos cermicos son ideales en baos, cocinas,pasillos de gran trnsito con en el resto de a casa. Tambin los cermicospueden colocarse en las paredes

A. CERMICA1. FABRICACIN

Las fases principales en la fabricacin de la cermica son:1 Obtencin de la materia prima2 Preparacin de la materia prima3 Modelado de la vasija4 Tratamientos anteriores a la coccin5 Secado

6 Coccin7 Tratamientos posteriores a la coccinEstos pasos estn unidos por complejas interrelaciones, debido por una parte, alcarcter de la materia prima y de las herramientas, la habilidad del ceramista y alentorno productivo y, por la otra, al tipo de producto deseado.

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIN DE LA CERMICA

Las materias primas esenciales de un producto de cermica son la arcilla y elagua. Se pueden aadir productos no plsticos (desgrasantes) a la mezcla dearcilla y puede que se necesiten engobes, pinturas o barnices para el acabadode las vasijas. Para cocerlas, es preciso disponer de combustible.

ARCILLA: Es un material complejo, pero sus dos caractersticas principales sonel pequeo tamao de sus partculas y la elevada proporcin de minerales dearcilla en la mezcla. El componente mineral de la arcilla deriva de la erosin delas rocas. El tamao de sus partculas y las caractersticas de estos mineralesproporcionan a la arcilla las propiedades fsicas y qumicas que permitenmodelarla y cocerla, creando la cermica. Las arcillas pueden ser de dos clases:estticas y sedimentarias. Las primeras se forman por la descomposicin derocas en el mismo lugar de su formacin y suelen ser ms puras, pero menosplsticas; las segundas, se forman mediante procesos sedimentarios por laaccin del viento, del agua o de fenmenos periglaciares y suelen ser ms finasy plsticas.

AGUA: La mezcla de arcilla y agua da lugar a un medio plstico moldeable, quese puede tornear y cocer. Se incorporan a la arcilla, adems, sales solublesdisueltas en agua mezclando agua salada con la arcilla antes de moldear lapieza o sumergiendo la vasija ya hecha en agua de mar antes de cocerla.

COMBUSTIBLE

Para cocer las cermicas se necesita combustible, as como para facilitar elsecado y ahumado de las piezas, procesos estos ltimos cuyo propsito consisteen extraer el exceso de humedad de la pasta. Los combustibles varan encantidad y calidad del calor y humo que producen, por lo que pueden ser msadecuados para una parte del proceso de coccin que para otra o que afecten alproducto de distintas maneras. Incluso la variacin estacional del combustible


2/32

produce cambios en el color del barniz. Para clasificar la cermica arqueolgicahay que tener en cuenta estas variaciones.

La madera tena un uso extendido como combustible en la manufactura de lacermica tradicional, si bien sta no suele ser de mucha calidad. Ms bien sesuelen usar productos resultantes de procesos agrcolas, como la poda derboles frutales u olivos, cscaras de coco, fibras o virutas arrancadas de lamadera al cepillarla. Otro combustible habitual es el estircol.

PREPARACIN DE LA ARCILLALa preparacin de la arcilla entra en dos categoras. En primer lugar debemosmencionar la purificacin: la extraccin de materiales no deseados, como lasraces y otras sustancias orgnicas, o de guijarros grandes. En segundo lugar,puede que sea necesario alterar las propiedades del material. El objetivo esobtener un producto regular y uniforme, un material cuyas propiedades seanpredecibles y controlables y las adecuadas para los procesos de formacin ycoccin que se vayan a emplear. Segn la funcin a que se vayan a dedicar las

vasijas se necesitarn distintas mezclas de arcilla para su produccin. Sepueden mezclar dos o ms tipos de arcilla, aadiendo quizs desgrasantes noplsticos.

MODELADO

Los ceramistas disponen de una amplia gama de tcnicas para realizar su obra ypueden combinar varios mtodos.

Hay que distinguir bien entre los mtodos de modelado primarios, que nosproporcionan la forma bsica de la vasija, y los secundarios, que definen losdetalles. Se pueden dividir los mtodos de modelado primarios en dos, a mano y

por rotacin, este ltimo con un torno.

TCNICAS DE TRABAJO A MANO Y DE MOLDEADO

Las vasijas ms sencillas se hacen ahuecando el centro de una bola de arcilla ydndole forma entre el pulgar y los dedos. Esta tcnica se suele usar slo parahacer pequeas vasijas redondeadas o como tcnica secundaria para realizarelementos adicionales que se aaden a la pieza elaborada.

Tambin se pueden juntar tiras planas de arcilla apretando o pinchando losbordes. Aunque es ms adecuada para hacer vasijas rectangulares, con estatcnica se pueden fabricar vasijas circulares. Tambin se pueden hacer vasijas

uniendo series de rollos como si fuesen anillos o formando una espiral continua.

Una vez la vasija ha alcanzado cierto tamao es necesario moverla. Se la puedecolocar sobre un soporte mvil, como una estera, o una base fija hechaespecialmente para la fabricacin de cermica.

A lo largo de muchas pocas ha sido habitual el uso de moldes para hacercermica, si bien dentro de esta categora encontramos una amplia variedad detcnicas. En el caso ms sencillo, se puede hacer uso de un objeto hueco, de labase de otra vasija o hasta de un sencillo molde de cuero. Algunos tipos muyinteresantes de moldes son los que tienen una decoracin incisa o impresa en lacara interior. Cualquier vasija hecha en ellos presentar una superficie decoradaen relieve.


3/32

La cermica hecha a mano es la que se haca en el Neoltico. Posteriormente, yaen la Edad de los Metales, se generaliz la tcnica del torneado.

USO DEL TORNO

El proceso de fabricacin de vasijas a torno es el que la cultura popular asociams con el de produccin de la cermica. La mayora de los autores distinguendos clases de tornos:

El torno ms sencillo, tambin denominado torno de manubrio o rueda simple, esun sencillo volante que gira sobre un pivote central. La superficie ms elevadatiene una pequea depresin en un punto cerca del permetro; en esta oquedadse inserta un manubrio, con ayuda del cual se inicia la rotacin del torno o se leacelera cuando sta disminuye.

El torno tipo pozo est compuesto por dos volantes unidos a un largo eje centraly sostenidos por una agarradera abajo y un soporte arriba. El disco inferior es

ms grande y pesado y es el que mantiene el impulso aplicado por la personaque imprime el movimiento de rotacin con el pie.

TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE

Las operaciones de desbarbado y raspado sirven para alisar las irregularidadesque deja la fabricacin con anillos o tiras de barro, as como para unir lasdistintas partes, pero al mismo tiempo alteran la apariencia de la vasija.

Uno de los tratamientos de la superficie ms comunes es el bruido, queconsiste en frotar la vasija con un guijarro liso o con alguna otra herramientapara que la superficie se vuelva compacta y quede una serie de facetas y cierto

lustre sobre la superficie. Hay otros tipos de decoracin de la superficie. Muchosde ellos implican la necesidad de horadar, comprimir o cortar la superficie de lavasija con una herramienta.

SECADO

Antes de cocerla, hemos de secar la vasija ya acabada, con el fin de eliminar elagua acumulada junto a las partculas de arcilla. Este proceso se puede llevar acabo al aire libre o en cobertizos calentados especialmente.

Durante el secado la vasija se encoger, lo que causa una presin que puedeacabar en grietas. La forma y posicin de estas grietas refleja en cierto modo los

procedimientos empleados en la manufactura de la vasija; uno de los ejemplosms frecuentes es la grieta en forma de S en la base de las vasijas hechas atorno.

El proceso de secado concentra tambin las sales disueltas y las partculas finasde arcilla en la superficie debido al movimiento de del agua a travs de la pared.Es importante distinguir esto de los efectos producidos por los engobes, laspinturas y otros tratamientos de la superficie.

COCCIN

El propsito de la coccin es transformar los minerales de arcilla en un materialnuevo, la cermica. En algunas arcillas los cambios se producen al alcanzar los


4/32

550-600C. La cermica que no alcanza esta temperatura durante la coccinsuele desintegrarse cuando se le sumerge en agua.

Podemos reconocer dos modalidades de coccin:

La coccin abierta, tambin denominada coccin en montn o en hoguera, en laque las vasijas y el combustible entran en contacto directo y se amontonan sobreel suelo o en un hoyo excavado en el terreno.

La coccin en horno, en la que la cermica y el carburante estn separados; lavasija suele estar en una cmara calentada por los gases calientes y las llamasdel combustible.

COCCIN A FUEGO ABIERTO

El mtodo habitual consiste en amontonar las vasijas sobre una capa decombustible adems de mezclarlo dentro y alrededor de la cermica, cubriendo

incluso todo el montn con ms combustible y\o con una capa de fragmentos decermica procedentes de cocciones anteriores. Se prende el combustible y sequema todo. Puede que la caracterstica ms notable de la coccin abierta seael rpido incremento de la temperatura desde el primer momento y su cortaduracin. La temperatura tarda unos pocos minutos en alcanzar su intensidadmxima; al cabo de poco rato se pueden retirar las vasijas ya cocidas.

El ms simple de los fuegos abiertos nicamente permite la coccin de unnmero reducido de vasijas, tal vez slo una o dos, en un hoyo excavado en elsuelo. Una vez retiradas estas, la ceniza que queda se puede emplear comofertilizante.

El estudio de reas con estas estructuras no es claramente identificable,especialmente si despus se utilizaban como depsito de basuras o estercolero.Slo ocasionalmente se han identificado reas donde se practicasen coccionesabiertas.

Aunque se trate sin duda de una tcnica ms simple que el uso del horno, lacoccin abierta resulta perfectamente adecuada para cocer muchas vasijas ytiene adems la ventaja de su flexibilidad. En una sola sesin se pueden cocerms o menos vasijas agrandando ms o menos el montn

COCCIN EN HORNO CERRADO

Se pueden utilizar hornos domsticos, como los empleados para el pan, paracocer cermica, aunque es ms frecuente construir una estructura especial. Lacoccin en horno tiene como caracterstica principal que la combustin seproduce en un espacio distinto al lugar en que se depositan los recipientes acocer, pero ambos estn en comunicacin. Esta coccin, a altas temperaturas,es ms regular y evita fracturas por cambios fuertes de temperatura.

TCNICAS DE DECORACIN.

Impresin: se aplica un objeto duro sobre la superficie an blanda de la arcilla.Objetos para la impresin: cestera, dedos, uas, conchas, punzones, etc...

Incisin: Se aplica un objeto sobre el recipiente y se desplaza o arrastra por ste.El perfil de las incisiones suele ser en uve o u(acanaladas)


5/32

Esgrafiado: incisin poco profunda que se realiza cuando el recipiente est seco,incluso cocido.

Escisin: decoracin con zonas en altorrelieve (motivo) y otras en bajorrelieve(negativo del motivo como consecuencia de la extraccin de material.

Plstica: aplicacin sobre la superficie de la cermica de mamelones, cordones,conchas, piedras, buscando una decoracin.

Pintado: los motivos decorativos se realizan con algn tipo de pigmento.

Todas estas tcnicas tambin se pueden combinar entre s.

La decoracin tiene una variada localizacin en el recipiente, apareciendo entodas sus partes: labio, borde, cuello, galbo, base y elementos de sujeccin.Tambin se dan casos de decoraciones internas.

Tambin son variados los motivos: lneas horizontales, verticales, oblicuas,cuadros, rectngulos, ajedrezado, tringulos, rombos, zig-zag, espigas, dientesde sierra, motivos circulares, espirales, etc.

2. PRESENTACIN (TIPOS)Los materiales cermicos usados para la construccin son de distintos tipos,pero todos tienen un origen comn: la arcilla. De los componentes agregados ala arcilla y el proceso a la que se someta a estos materiales, depender elproducto final que se obtiene.

La diferencia bsica entre los distintos tipos de cermicos reside en su acabado

final y su resistencia, los cuales, a la vez, determinan el uso que se dar a cadauno.

Por sus caractersticas, los distintos tipos de cermica industrial se pueden usartanto para pavimentos (interiores y exteriores) como para cubiertas yrevestimientos.

A. Materiales Cermicos: podemos clasificar los materiales cermicos encuatro tipos bsicos:

a) Cermicos porosos.-poseen arcilla de grano grueso, spera, permeabley absorben la humedad. Como los ladrillos, tejas, etc.

b) Cermicos semicompactos.- poseen arcilla de grano fino, pocopermeable y no absorben la humedad. Como los azulejos vidriados.

c) Cermicos compactos.- poseen estructura microcristalina, totalmenteimpermeables y suaves. Como la loza, la porcelana, el gres, etc.

d) Cermicos tenaces.-soportan altos esfuerzos y temperaturas elevadas.Como el ladrillo refractario, que se caracteriza por soportar altastemperaturas y se usa para interiores de hogares, parrillas, etc.

B. Revestimientos cermicos: En lo que se refiere a revestimientoscermicos, estos pueden usarse en cualquier ambiente de la casa, enparedes y pisos. Dependiendo del tipo de terminacin que nos guste o


6/32

necesitemos, del aspecto que queramos dar al ambiente, y del trnsito quese espere, ser el tipo de material que elegiremos.a) Azulejos.- son el revestimiento cermico ms conocido. Tienen un

acabado vitrificado que los hace resistentes al agua y son muy fciles delimpiar. El antiguo azulejo de vidrio, de colores clsicos, ha sidoreemplazado por modernos azulejos cermicos con una inmensavariedad de colores y posibilidad de combinaciones. Su uso habitual esen paredes de baos y cocinas.

b) Cermica Rstica.- viene en baldosones o baldosas de distintas formas,y se caracteriza por un acabado natural, que a la vista y el tacto semejaterracota. Aunque, por lo general, se le realiza un tratamientoimpermeabilizante, es poco resistente a manchas y el desgaste; pero,como contrapartida, brinda un aspecto natural y fresco al ambiente. Seusa, principalmente, para pisos interiores.

c) Gres Esmaltado o Porcelnico.- es el ms resistente de losrevestimientos cermicos comunes (excepto el porcelanato). Puedeusarse para exterior o interior, para pisos o paredes, y viene en distintos

colores y acabados (mate, semi-mate).d) Porcelanato.-es un tipo de gres porcelnico con un tratamiento especialque le otorga 0% de absorcin de agua, resistencia a los cambios detemperatura bruscos y gran durabilidad. Por su proceso de fabricacin, sele puede dar textura.

e) Gresite o Venecitas.- Son pequeas baldosas de vidrio cocido a altatemperatura (no cermicas) que se usan, en general, para baos ypiscinas. Para facilitar su aplicacin, vienen en forma de planchas, que sefijan a la pared o el piso como cualquier otro revestimiento. Paradecoracin las encontramos tambin en planchas autoadhesivas.

3. CARACTERSTICAS

Los pisos y azulejos cermicos son populares porque poseen caractersticastcnicas muy superior a otros materiales, tales como madera, pinturas, papelespintados, piedras naturales, mrmol, etc.Gracias a la tecnologa, usted puede comprar azulejo o piso de cermico oPorcelanatos que imita materiales naturales y tiene todas las ventajas de unacolocacin sencilla y a un precio muy conveniente.Caractersticas TcnicasLas caractersticas tcnicas ms importantes de los revestimientos cermicosson:- Baja absorcin al agua- Alta resistencia mecnica- Es fcil de limpiar

- Resistente al trfico- Fcil de instalar

4. Instalacin (pasos)

1. Prepara la pared para colocar las baldosas. Comienza preparando la paredretirando las tapas de la toma de corriente y las placas de los interruptores.Pon rugosa la superficie de la pared utilizando papel lija de grano grueso;esto ayudar a mejorar la adhesin al colocar la baldosa. Utiliza un trapohmedo para limpiar los residuos de polvo luego de haber lijado.


7/32

2. Determina el diseo de las baldosas. Observa la pared e imagina cmolucirn las baldosas. Es posible que quieras colocar baldosas enteras en losespacios ms visibles. Las baldosas partidas no son muy notorias si estnocultas detrs de una puerta, un refrigerador, tocador o una cortina.

3. Utiliza un nivelador para marcar una lnea alrededor del permetro de lahabitacin. Mide desde esta lnea hasta el techo y el suelo y desde la lneahasta la baera, el tocador u otros obstculos para determinar si lasbaldosas superiores o inferiores sern demasiado delgadas para cortarcorrectamente. Arregla la lnea hacia arriba o hacia abajo segn sea

necesario. Nunca asumas que la baera o el tocador (o el techo) estnperfectamente nivelados. Lo ltimo que querrs ser una baldosa entera enel lado izquierdo y una brecha que tienes que llenar con un pedazo de


8/32

baldosa delgado al lado derecho. Utiliza una longitud de 1 x 2 (busca unborde recto) para crear una barra de trazado. Coloca las baldosas en elsuelo y marca la barra de trazado con lpiz en las juntas entre baldosas.Utiliza la barra de trazado para ver cmo encajan las baldosas en la pared.

4. Utiliza un pedazo de tiza para dibujar una lnea vertical en el centro de lapared. Una vez ms, modifica la posicin de esta lnea si alguna de las

baldosas ser demasiado delgada para cortar y colocar en los bordes.Recuerda que la esquina entre las paredes no es perfectamente vertical,por lo tanto, mide cuantas veces sea necesario. Siempre se puede borrarlas lneas y empezar de nuevo. Utiliza la barra de trazado para ver cmoencajan las baldosas verticalmente en la pared. Una vez ms, observa eltrazado y fjate si es necesario hacer algunos ajustes. Este es el momentode modificar el trazado: cincelar las baldosas de una pared en donde yacolocaste la mitad de estas para corregir un trazado defectuoso es unaprdida de tiempo.


9/32

5. Aplica cemento de baldosas o argamasa en la pared. Las baldosas sepueden adherir a la pared utilizando uno de estos 2 productos: cemento debaldosas o argamasa. El proceso de aplicacin es el mismo para ambosproductos. Utiliza una esptula dentada (algunas tiendas la venden como"rasqueta") para esparcir al argamasa en la pared, cubriendo la superficie losuficiente como para colocar unas 8 baldosas.

Sostn la paleta dentada formando un ngulo poco profundo contra lapared, de modo que las muescas en uno de sus lados largos dejen marcasen la argamasa. Aplica la argamasa haciendo movimientos de granamplitud.Lo mejor es comenzar aplicando la argamasa a lo largo de un borde de lapared (como el rea en donde las baldosas para salpicaduras estn encontacto con la encimera). Instalar las primeras baldosas a lo largo de esteborde recto asegurar que el diseo global de las baldosas no est torcido.


10/32


11/32

8. Aplica lechada a las juntas entre las baldosas. Despus de dejar que laargamasa se seque aproximadamente unas 24 horas, ya puedes rellenarlas juntas con lechada. Utiliza lechada sin arena para juntas ms estrechasque 3 mm (1/8 de pulgada) y lechada con arena para juntas ms anchasque esta medida. Mezcla la lechada en una cubeta de plstico limpiasiguiendo las instrucciones del empaque.Usa una esptula de goma para juntas para sacar una pequea cantidad delechada de la cubeta. Pasa la esptula a travs de la superficie de labaldosa, presionando con firmeza para que la lechada llegue por completoa cada junta. Pasar la esptula en diagonal con respecto a las juntas damejores resultados.

9. Limpia las baldosas despus de haber trabajado con la lechada. Cuandohayas llenado cada junta, limpia el exceso de lechada de la superficie delas baldosas. Para esto, frota las baldosas suavemente con una esponja yagua, enjuagndola con frecuencia. Trabajar sobre las juntas en diagonal

prevendr que levantes algn pedazo de lechada de entre las baldosas.Luego de media hora, la lechada se secar y empezar a aparecer una


12/32

pelcula opaca sobre las baldosas. Deshazte de esta pelcula con un paolimpio y seco.

5. Tipos de pegamentosInteriorMuros livianos y porosPegamentos con la sigla AC

Es una pasta de fibra impermeable que se usa sobre muro livianos que sepueden picar. Al aplicar hay que dejar un espesor de 4 mm y tu tiempo desecado definitivo es de 14 das.Superficies lisas, piso y muros exteriores.Pegamento de DA o FFDependiendo de la marca puede ser en pasta o en el polvo que solo se mezclacon agua es un adhesivo ms flexible especial para superficies lisas ya seanpisos de radie o muros exteriores de concreto, el espesor de la pasta debe sermnimo de 2mm y mximo de 5 mm y cuando se instala en pisos se debetransitar 24 horas sobre tablones para no ejercer presin sobre el adhesivo.Los adhesivos modernos (polvo) y premezclados requieren de una preparacinprevia de 10 a 12 minutos para que todos sus componentes se hidratenadecuadamente, para luego volver a remover. Este tiempo, le permitir trazar lasguas maestras para comenzar a instalar las primeras hiladas; le recomendamosarrimarse al muro de mayor vista para comenzar, as podr colocar palmetascompletas y aprovechar una mayor cantidad de ellas.

Una vez realizados estos pasos previos, puede comenzar extendiendo eladhesivo con una llana dentada, que permite arrastrar pegamento de formapareja. Debe extender el adhesivo suficiente como para no crear piel (lo queproduce una adherencia ficticia entre la cermica y el adhesivo). Esto se producecuando transcurre demasiado tiempo entre que se aplica el adhesivo y se instalala palmeta. En zonas abiertas no instalar ms de 4 palmetas, porque cuando se

aplica demasiado adhesivo y la mano de obra no es tan rpida para poderinstalar toda la extensin, el adhesivo comienza a formar la llamada piel.


13/32

B. Porcelanatos1. Fabricacin

Es un material prensado con absorcin de agua menor o igual a 0,5%. Una masade porcelanato est compuesta bsicamente por una mixtura finamenteatomizada de arcillas, feldespatos, arenas feldespticas y, a veces, caolines,filitas y aditivos colorantes, cuando son necesarios. La atomizacin se realizahasta que se alcanza un tamao homogneo de partculas de polvo, adecuadopara el prensado. La coccin se realiza a una temperatura de alrededor de 1150-1250 C en hornos largos de hasta 140 m. La materia prima se llevagradualmente a la temperatura mxima, mantenindola durante unos 25-30minutos, y siempre se enfra gradualmente a temperatura ambiente.

2. Presentacin (tipos)Actualmente el porcelanato domina el mercado mundial de revestimientoscermicos. Se halla muy difundido entre los grandes pases productoresmundiales, como Italia, Espaa, China y Brasil. Puede ser subdividido en dosgrandes categoras: porcelanato tcnico y porcelanato esmaltado.

3. CaractersticasDebido a su muy baja absorcin de agua es resistente a las heladas y ademsposee una muy buena resistencia a la abrasin y una alta resistencia a latraccin. Esto lo hace ideal para reas con un uso intensivo, tales como pasillos,y en plantas industriales. Es ecolgica y no contamina incluso aunque se quemeen un incendio. Debido a su absorcin, prxima a cero, es necesario utilizar ensu asentamiento argamasas (colas) especiales, al revs de las tradicionalesmasas de asentamiento utilizadas para cermicas, piedras y granitos. Tambincabe resaltar que, debido a su dureza, es necesario utilizar discos de corte odispositivos de corte con borde cortante diamantado.

4. Instalacin (pasos)1. Antes de iniciar la instalacin, barra y trapee el piso para eliminar el polvo y losresiduos de obra, ya que estos restan adherencia al pegamento.

2. Sature de agua la superficie sobre la que instalar los porcelanatos, demanera tal que permanezca hmeda durante la colocacin, pero sin que sepresenten empozamientos.

3. Prepare una cantidad de pegamento suficiente como para mximo veinteminutos (20) de trabajo y djela reposar por 10 minutos antes de iniciar suaplicacin. El pegamento siempre debe ser preparado con agua limpia, enrecipientes totalmente libres de impurezas, y con la cantidad exacta de agua que

se indica en el empaque. No combine una mezcla recin hecha con una yareposada, pues esto reducir su adherencia.

4. Mantenga una distancia mnima de 4 mm. Entre las piezas. Si la superficietiene juntas estructurales debe respetarlas, tambin debe colocar juntas en elcaso de paredes y columnas. Las distancia entre juntas de dilatacin en el piso yel ancho de las juntas se especifica en normas internacionales. Las NormasANSI (USA) indican que en interiores la distancia mxima debe estar entre 7.3 y11m, en interiores con exposicin al sol entre 2.4 y 3.6m, y en exteriores de 3.6 a4.9m. El ancho de las juntas debe ser de mnimo 6.3mm en interiores, y de 10 a20mm en exteriores.

5. IMPORTANTE: Para porcelanatos con formato en listones con diseo demadera, o en cualquier otro caso que se quiera instalar los Porcelanatos en un


14/32

patrn escalonado, se debe seguir un procedimiento especial de instalacin paraevitar que se generen desniveles, topes o rebordes entre una pieza y otra. Siusted desea instalar las baldosas de esta manera, le aconsejamos que eltraslape de las mismas sea mximo a de pieza, que instale las piezas enforma intercalada de tal forma que cuando coloque la del medio lo haganivelando las que tiene al lado, y que utilice un ancho de fragua mnimo de 4mm.Los porcelanatos pueden contar con marcas grabadas en su cara oculta.Utilcelas como referencia para lograr que todas las fichas se instalen en elmismo sentido, o guese por el horizonte de la pieza.

6. Esparza una capa delgada de pegamento sobre la superficie de soporte,creando surcos que vallan siempre en la misma direccin con la llana dentada oraspn. Repita el procedimiento en la cara oculta de la pieza. En el caso de lainstalacin del porcelanato en paredes interiores la direccin de las lneas depegamento debe ser horizontales.

8. Revise la instalacin al final de la jornada de trabajo, ya que an est a tiempo

de corregir posibles errores.

9. Deje que el pegamento se solidifique durante al menos 48 horas, no camine niponga objetos sobre el piso antes de ese periodo, ya que podra ocasionardesniveles.

10. Limpie el espacio entre las piezas con una brocha delgada, Asegrese deretirar la arena y los restos de obra, ya que estos impiden la adherencia de lafragua.

11. Si su Porcelanato es de superficie rugosa o de tonalidad pura o fuerte (porejemplo blanco o negro), recubra los bordes de todas las piezas con cinta u otro

elemento que lo proteja. Esto le ayudar a prevenir el manchado. En pisos condiseo ajedrezado, proteja las piezas claras si utiliza una fragua de tonososcuros, o viceversa.

12. Elija la fragua que ms se aproxime al color de sus Porcelanatos y preprelosiguiendo las instrucciones del fabricante. DECOR CENTER recomienda el usode fragua Intaco Groutex que contiene aditivos que le dan mayor duracin yfacilitan su limpieza.

13. Aplique perimetralmente el material de rejuntado con una esptula de gomacolor blanco.No utilice herramientas metlicas, ya que podra rallar la superficie de los

Porcelanatos.

14. Luego de 15 minutos, limpie los excesos de fragua con una esponjahumedecida en agua limpia. No omita este paso, pues el contacto prolongadocon la fragua ocasiona daos irreparables en la superficie del Porcelanato.15. El endurecimiento de la fragua toma 72 horas. Limpie los pisos despus deeste periodo con una escoba de cerdas suaves y un trapero levementehumedecido. Evite los productos cidos.

16. Recubra el piso con dos capas de cartn corrugado. Esto proteger a lasuperficie contra el rayado y facilitar la limpieza previa a la entrega del proyecto.

5. Tipos de pegamentosPegamento en polvo


15/32

Polvo gris grueso que al ser mezclado con agua forma una pasta muy adhesivapara el pegado de todo tipo de porcelanatos y revestimientos ptreos ensuperficies rgidas, sean stos en interior o exterior que requieran espesoresaltos. Contiene aditivos especiales que permiten al producto anclareficientemente, aun cuando el revestimiento sea de alta o baja porosidad.Adems contiene ridos que permiten espesores mayores a los normales.

Propiedades: Mayor adherencia

Excelente fijacin inicial

Alta flexibilidad

Mayor tiempo de correccin

Fcil y rpida colocacin

Rpida puesta en servicio

Altos espesores

Pegamento en pastaProductos que facilitan el trabajo de instalacin de materiales de acabado,

ofreciendo una excelente adherencia, muy buena resistencia a la humedad,buena trabajabilidad, teniendo una puesta en servicio en 24 horas.Resistencia: De acuerdo sobre temperatura, -20c hasta 80c. Tiempotransitable sobre tablones despus de 24 horas y sin lmites despus de 14 das.

C. Losetas1. Fabricacin

Preparacin de las materias primas.

El proceso cermico comienza con laseleccin de las materias primas que

deben formar parte de la composicin dela pasta, que son fundamentalmentearcillas, feldespatos, arenas, carbonatosy caolines.

En la industria cermica tradicional lasmaterias primas se suelen utilizar, por logeneral, tal y como se extraen de la minao cantera, o despus de someterlas a unmnimo tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayora de los casos,una homogeneizacin previa que asegure la continuidad de sus caractersticas.

El proceso de molturacin se puede realizar tanto por va seca como por vahmeda pero en el caso le la planta que visitamos se realiza por va hmeda porlo cual ser el proceso que analizaremos.

Antes de comenzar con la molturacin se realiza el traslado del material tanto delextrado de las minas de arcilla como el que se recicla debido a fallas.

Traslado del material reciclado


16/32

Contenedor de la arcilla para lamolturacin

Molturacin por va hmeda y secadode la composicin por atomizacinEl procedimiento que se ha impuesto

totalmente en la fabricacin de pavimentos y revestimientos cermicos por

monococcin, como consecuencia de las importantes mejoras tcnicas quesupone, es el de va hmeda y posterior secado de la suspensin resultante poratomizacin.

En el procedimiento de va hmeda, las

materias primas pueden introducirsetotal o parcialmente en el molino debolas, que es lo habitual, o deslersedirectamente.A la suspensin resultante (barbotina)se le elimina una parte del agua quecontiene hasta alcanzar el contenido enhumedad necesario para cada proceso.El mtodo ms utilizado en lafabricacin de pavimentos yrevestimientos cermicos es el secadopor atomizacin.


17/32

El proceso de atomizacin es un proceso de secado, por el cual una suspensinpulverizada en finas gotas, entra en contacto con aire caliente para producir unproducto slido de bajo contenido en agua.

El contenido en humedad presente en la suspensin (barbotina), suele oscilarentorno a 0,30-0,45 kg. de agua / kg. de slido seco, este contenido en agua trasel proceso de atomizacin se reduce a 0,05-0,07 kg. de agua / kg. de slidoseco.

El proceso de secado por atomizacin se desarrolla segn el esquema de lafigura:Bombeo y pulverizacin de la suspensin.Generacin y alimentacin de los gases calientes.Secado por contacto gas caliente-gota suspensin.Separacin del polvo atomizado de los gases.

Los atomizadores operan siguiendo la

siguiente secuencia: la barbotinaprocedente de las balsas dealmacenamiento de las plantas demolienda, con un contenido en slidosentre el 60 y el 70 % y con unaviscosidad adecuada (alrededor de1000cp.), es bombeada por medio debombas de pistn al sistema depulverizacin de la barbotina.

La barbotina finamente nebulizada y dividida, se seca ponindola en contactocon una corriente de gases calientes. Estos gases provienen de un quemador

convencional aire-gas natural o son los gases de escape de una turbina decogeneracin.

El granulado, con una humedad entre el5,5 y el 7%, es descargado en una cintatransportadora y llevado a los silos parasu posterior prensado. La corriente degases utilizada para secar la barbotina yobtener el polvo atomizado es eliminadapor la parte superior del atomizadorconteniendo un elevado grado dehumedad y partculas de polvo muy finas

en suspensin. La implantacin delproceso de secado por atomizacin parala obtencin de la materia prima delsoporte (polvo atomizado), conlleva unasimportantes ventajas que favorecen eldesarrollo de las posteriores etapas delproceso de fabricacin. Una de lasventajas ms importantes es la obtencinde grnulos ms o menos esfricos,huecos en su interior y muy uniformes, loque confiere al polvo atomizado unaelevada fluidez, facilitando las operaciones de llenado de los moldes de lasprensas y prensado de piezas de gran formato.


18/32

Otras ventajas a destacar son la consecucin de dos operaciones, secado ygranulacin, a la vez y con el mismo equipo. Por otra parte el control de lasvariables del proceso presentan una gran simplicidad aunque, debe tenerse encuenta, la elevada rigidez en las condiciones lmites de operacin, que vienenimpuestas por las caractersticas geomtricas y constructivas de la instalacin.Adems cabe destacar el carcter continuo del proceso, por lo que puede serautomatizado.

En cuanto al coste energtico de este proceso de secado es muy elevado perose consigue aumentar la rentabilidad del mismo, por el aprovechamiento delcalor de los gases y generacin de electricidad mediante la implantacin deturbinas de cogeneracin.

Amasado.El proceso de amasado consiste en elmezclado intimo con agua de las materias

primas de la composicin de la pasta, conesto se consigue una masa plsticafcilmente moldeable por extrusin.

Conformacin de las piezas.Prensado en seco.El procedimiento predominante deconformacin de las piezas pieza es elprensado en seco (5-7% de humedad),mediante el uso de prensas hidrulicas.Este procedimiento de formacin de piezaopera por accin de una compresin

mecnica de la pasta en el molde yrepresenta uno de los procedimientos mseconmicos de la fabricacin de productoscermicos de geometra regular. El sistemade prensado se basa en prensasoleodinmicas que realizan el movimiento del pistn contra la matriz por mediode la compresin de aceite y presentan una serie de caractersticas como son:elevada fuerza de compactacin, alta productividad, facilidad de regulacin yconstancia en el tiempo del ciclo de prensado establecido.

Polvo insertado en la prensa polvo prensado de baldosa terminadaLas prensas se han desarrollado mucho en los ltimos aos y son equipos conautomatismos muy sofisticados fcilmente regulables y muy verstiles.


19/32

Prensa moderna control digital de la prensa

Extrusin.Bsicamente el procedimiento de conformacin de pieza por extrusin

consiste en hacer pasar una columnade pasta, en estado plstico, a travsde una matriz que forma una pieza deseccin constante. Los equipos que seutilizan constan de tres partesprincipales: el sistema propulsor, lamatriz y la cortadora. El sistemapropulsor ms habitual es el sistema dehlice.

Secado de piezas conformadas.La pieza cermica una vez conformadase somete a una etapa de secado, con el fin de reducir el contenido en humedadde las piezas tras su conformado hasta niveles los suficientemente bajos (0,2-0,5%), para que las fases de coccin y, en su caso, esmaltado se desarrollenadecuadamente. En los secaderos que normalmente se utilizan en la industriacermica, el calor se transmitemayoritariamente por conveccin,desde gases calientes a lasuperficie de la pieza, participandoligeramente el mecanismo deradiacin desde dichos gases ydesde las paredes del secadero a

dicha superficie.

Por lo tanto, durante el secado depiezas cermicas, tiene lugarsimultnea y consecutivamente undesplazamiento de agua a travsdel slido hmedo y a travs del gas. Elaire que se utiliza debe ser losuficientemente seco y caliente, pues seutiliza, no slo para eliminar el aguaprocedente del slido sino tambin parasuministrar la energa en forma de calor,

que necesita esa agua para evaporarse.Actualmente el secado de las piezas se


20/32

realiza en secaderos verticales u horizontales. Tras el conformado de las piezasstas se introducen en el interior del secadero, en donde se ponen en contactoen contracorriente con gases calientes. Estos gases calientes son aportados porun quemador aire-gas natural o por gases calientes procedentes de la chimeneade enfriamiento del horno. El principal mecanismo de transmisin de calor entreel aire y las piezas es el de conveccin.

En los secaderos verticales las piezas se colocan en planos metlicos, formandoentre varios planos diferentes unidades denominadas habitualmente cestones.El conjunto de cestones se mueve por el interior del secadero verticalmente,entrando el conjunto cestn-pieza en contacto con los gases calientes.Normalmente la temperatura en este tipo de secaderos es inferior a 200C y losciclos de secado suelen estar entre los 35 y 50 minutos.

La concepcin de los secaderoshorizontales es del tipo hornomonoestrato de rodillos. Las piezas se

introducen en diversos planos en elinterior del secadero y se muevenhorizontalmente en su interior por encimade los rodillos. El aire caliente, que entraen contacto en contracorriente con laspiezas, es aportado por quemadoressituados en los laterales del horno. Latemperatura mxima en este tipo deinstalaciones suele ser mayor que en elcaso de los secaderos verticales(alrededor de los 350C) y los ciclos desecado son menores, entre 15 y 25

minutos. En general los secaderos horizontales tienen un consumo menor quelos verticales, debido a la mejor disposicin de las piezas dentro del secadero y ala menor masa trmica.

La emisin resultante de la operacin de secado es una corriente de gases atemperatura del orden de los 110C y con muy baja concentracin de partculasen suspensin arrastradas de la superficie de las piezas por esta corriente.

Coccin o cocciones, con o sin esmaltado.En los productos no esmaltados, tras la etapa de secado se realiza la coccin.Asimismo, en el caso de productos esmaltados fabricados por bicoccin, tras elsecado de las piezas en crudo se realiza la primera coccin.

Esmaltado.El esmaltado consiste en la aplicacinpor distintos mtodos de una o variascapas de vidriado con un espesorcomprendido entre 75-500 micras entotal, que cubre la superficie de la pieza.Este tratamiento se realiza para conferiral producto cocido una serie depropiedades tcnicas y estticas, talescomo: impermeabilidad, facilidad delimpieza, brillo, color, textura superficial yresistencia qumica y mecnica.


21/32

La naturaleza de la capa resultante es esencialmente vtrea, aunque incluye enmuchas ocasiones elementos cristalinos en su estructura.

Esmaltes: Preparacin y aplicacin. Decoracin.El proceso de preparacin de los esmaltes consiste normalmente en someter ala frita y aditivos a una fase de molienda, en molino de bolas de almina, hasta

obtener un rechazo prefijado. A continuacin se ajustan las condiciones de lasuspensin acuosa cuyas caractersticas dependen del mtodo de aplicacinque se vaya a utilizar.El esmaltado de las piezascermicas se realiza encontinuo y los mtodos deaplicacin ms usuales enla fabricacin de estosproductos cermicos son:En cortina, porpulverizacin, en seco olas decoraciones.

La serigrafa es la tcnica mayoritariamenteutilizada para la decoracin de baldosascermicas, debido a su facilidad deaplicacin en las lneas de esmaltado. Estatcnica se utiliza tanto en monococcincomo en bicoccin y tercer fuego, y consisteen la consecucin de un determinado diseoque se reproduce por aplicacin de una ovarias pantallas superpuestas (telastensadas de una luz de malla determinada).Estas pantallas presentan la totalidad de su

superficie cerrada por un productoendurecedor, dejando libre de pasonicamente el dibujo que se va a reproducir. Al pasar sobre la pantalla unelemento que ejerce presin (rasqueta), se obliga a la pasta serigrfica aatravesarla, quedando la impresin sobre la pieza.

Control de calidad

Posteriormente se realiza control de calidadregistrando datos sobre varias baldosas producidascon el fin de saber si el proceso se sigue realizando deforma correcta y caso contrario se modifica el procesoy se desechan aquellos productos que no cumplan conlos requerimientos de calidad necesarios para ser


22/32

ofertados en el mercado debido a daos o errores de fbrica.Las medidas principales son su dureza y valorando su peso .

Para el reconocimiento de lasdiferentes cermicas se deberealizar registros que permitanreconocerlas paraposteriormente proceder altraslado de las mismas al hornodonde sern calentadas.

Coccin de las piezas.La coccin de losproductos cermicos esuna de las etapas msimportantes del procesode fabricacin, ya quede ella dependen granparte de lascaractersticas delproducto cermico:resistencia mecnica,estabilidad dimensional,

resistencia a losagentes qumicos,facilidad de limpieza, resistencia al fuego, etc.

Las variables fundamentales a considerar en la etapa de coccin son, el ciclotrmico y la atmsfera del horno, que deben adaptarse a cada composicin ytecnologa de fabricacin, dependiendo del producto cermico que se deseeobtener.


23/32

Coccin rpida.La coccin rpida de las baldosas cermicas, actualmente predominante, serealiza actualmente en hornos monoestrato de rodillos, que han permitido reducirextraordinariamente la duracin de los ciclos de coccin hasta tiempos inferioresa los 40 minutos, debido a la mejora de los coeficientes de transmisin de calorde las piezas, y a la uniformidad y flexibilidad de los mismos. En los hornosmonoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos y el calornecesario para su coccin es aportado por quemadores gas natural-aire,situados en las paredes del horno. Los mecanismos principales de transmisinde calor presentes durante este proceso son la conveccin y la radiacin.


24/32

Al tratarse de hornos no muflados el contacto de los gases con el producto esdirecto, lo cual mejora los coeficientes de transporte de calor, disminuyendo laduracin del ciclo de coccin, reduciendo el consumo energtico y aumentandola flexibilidad de stos hornos respecto a los anteriormente empleados para esteproceso.

Los gases calientes resultantes de la operacin decoccin se emiten a la atmsfera por dos focosemisores. Por una parte los humos procedentes de lazona de precalentamiento y coccin, se emiten alexterior por una chimenea que se encuentra a la entradadel horno y los humos de la zona de enfriamiento seemiten por una chimenea que se encuentra a la salidadel horno.Los humos procedentes del proceso de precalentamiento y coccin secomponen principalmente de sustancias procedentes de la combustin ycompuestos gaseosos de carcter contaminante procedentes de ladescomposicin de las materias primas y partculas de polvo en suspensin. Encuanto a los humos de la etapa de enfriamiento se trata de aire caliente,pudiendo contener partculas de polvo.

1. Clasificacin y embalado.

Por ltimo con la etapa de clasificacin y embaladofinaliza el proceso de fabricacin del productocermico.

La clasificacin se realiza mediante sistemasautomticas con equipos mecnicos y visin

superficial de las piezas. El resultado es un productocontrolado en cuanto a su regularidad dimensional,aspecto superficial y caractersticas mecnicas yqumicas.

El operario se encarga de realizar una inspeccinvisual y mediante la ayuda de sensores le permiten clasificar las diferentesbaldosas usando marcas que se realizan usando tinta no visible y censadasmediante sensores.Posteriormente se forman el grupo de baldosas en la apiladora para luego

proceder al empaque mediante una mquina que usa los cartones diseadospara este fin.


25/32

Posteriormente se las clasifica para proceder a su almacenamiento con el fin dealistarlas para el traslado a los diferentes puntos del pas. Este proceso serealiza mediante la ayuda de un brazo robtico el cual facilita el traslado de los

paquetes de baldosas y es ayudado por una operaria.

2. CaractersticasUnidad de superficie cermica, por lo general es relativamente delgada enrelacin al rea de la superficie. Fabricada de arcilla o de una mezcla de arcilla y

otro material cermico. Tiene una cara esmaltada o no esmaltada y es cocida auna temperatura suficientemente alta para producir propiedades fsicas ycaractersticas especficas.Generalmente hecha con el mtodo de prensado en polvo, de baja porosidadque, la hace impermeable, densa y cuya superficie puede ser esmaltada opulida.

3. Instalacin (pasos)


26/32


27/32

La principal materia prima utilizada en la elaboracin del ladrillo es la arcilla,que es un material plstico Ladrillo natural, con gran contenido de agua, lo cualle permite ser moldeada. Al perder el contenido de agua, adquiere dureza, lacual aumenta considerablemente luego de la coccin.El proceso de produccin del ladrillocomprende varios pasos:

EXTRACCIN DE LA MATERIAPRIMA: Se extrae y transporta lamateria prima necesaria para laelaboracin de ladrillos, la cual es laarcilla es un material sedimentario departculas muy pequeas de silicatoshidratados de almina, adems deotros minerales, estos materiales sontransportados en camionesprincipalmente de la sierra hasta loslugares donde se va a producir los

ladrillos.

MADURACIN:Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay quesometerla a ciertos tratamientos de trituracin, homogeneizacin y reposo enacopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidadde las caractersticas fsicas y qumicas deseadas. El reposo a la intemperietiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de losterrores y la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de laspartculas arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol,hielo, etc.) favorece, adems, la descomposicin de la materia orgnica quepueda estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material.De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a

posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.

TRATAMIENTO MECNICO PREVIO: Despus de la maduracin que seproduce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboracin que consisteen una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar lamateria prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para untratamiento puramente mecnico suelen ser:Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir lasdimensiones de los terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm.Eliminador de piedras: est constituido, generalmente, por dos cilindros quegiran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras ochinos.

Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, msduros y compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados.Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montadosen ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cualse hace pasar la arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado quehacen an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se consigue laeventual trituracin de los ltimos ndulos que pudieran estar, todava, en elinterior del material.

DEPSITO DE MATERIA PRIMA PROCESADA: A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugartechado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en aparienciacomo en caractersticas fsico qumicas.


28/32

HUMIDIFICACIN: Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca laarcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a unmezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedadprecisa.

MOLDEADO: El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla atravs de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una planchaperforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado,normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamentea 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene unahumedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tieneun mayor poder de penetracin que el agua.

SECADO: El secado es una de las fases ms delicadas del proceso deproduccin. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado ycalidad del material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia defisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de

moldeado para de esta manera, poder pasar a la fase de coccin.

COCCIN: Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos puedenllegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona decoccin oscila entre 900 C y 1000 C.En el interior del horno, la temperatura vara de forma continua y uniforme. Elmaterial secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar yalimentado continuamente por una de las extremidades del tnel (de dndesale por el extremo opuesto una vez que est cocido).Es durante la coccin donde se produce la sinterizacin, de manera que lacoccin resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a laresistencia del ladrillo respecta.

ALMACENAJE: Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetessobre pallets, que permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas dehorquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plsticoo de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares dealmacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camin.


29/32

2. CaractersticasSon aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducenel volumen de cermica empleado en ellos. Son los que se usan paratabiquera que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizn. Susdimensiones habituales son 24x11.5x2.5

Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.

3. Instalacin (pasos)Para poder construir un piso deladrillo necesitaremos, primero,crear un cajn que recuadre todoel espacio a cubrir.Puedes utilizar las paredes de lacasa, algn muro del jardn obien, crear los lados del cajncon una hilera de ladrillos sobreuna capa de cemento. Una vezque esto est terminado,seguiremos aplicando la primeracapa de arena.Utilizaremos arena gruesa para que el piso tenga una base ms firme, solodebes volcar un poco de ella sobre el cajn y esparcirla.Luego humedcela con muy poco agua y utiliza un compactador o msconocido como patapara pisar la arena.Hecha una segunda capa de arena y repite estos mismos pasos. Ahoranecesitaremos de tablas de madera para poder dividir el cajn en 3 partes.Utiliza estacas y clavos pequeos para mantener las tablas fijas en su lugar y

un nivel de burbuja para asegurarte que se encuentren bien alineadas.Ten en cuenta que, el alto de las tablas ser el que cubriremos con la arenafina y sobre ella recin se colocaran los ladrillos.


30/32

Rellena todo con arena fina esparcindola bien a cada esquina del cajn.Utilizaremos otra vez el compactador o pata pata para aprisionarla y quequede al nivel de las maderas.Si todava sobra arena ms all del alto de ellas, retira este sobrante yaprisiona con el compactador.El suelo ya est preparado para cubrir, ahora si empezaremos a poner ladrillos.Estos se colocaran de una forma particular pero sencilla, debes colocar 2ladrillos en horizontal y otros 2 intercalados en vertical.Para crear una separacin entre ladrillo y ladrillo puedes utilizar una hoja dealuminio de manera que no se generen separaciones demasiado abiertas, nitampoco los ladrillos se toquen uno con otro.Por ahora solo completaremos uno de las divisiones del cajn.Cuando est terminada, vuelca sobre ellas otra capa de arena fina para rellenarlas separaciones.Fjate bien que entre por las rendijas que se han creado y las rellene. Tomauna escoba suave y barre todos los excesos de arena que quedan sobre losladrillos.

Ahora si puedes continuar con el resto de las divisiones siguiendo el mismoproceso.Para el final, solo debes tomar una manguera con agua y mojar bien losladrillos para al secarse todo quede bien firme y compactado.

E. Adoquines de concreto1. Fabricacin

1. Corta una tira de madera de 1/2 pulgadas que ser la altura que quieresque tengan tus adoquines. Si ests haciendo un adoqun de 12 por 12pulgadas que es de 2 pulgadas de espesor necesitars dos tiras de maderade 12 pulgadas de largo ms 2 tiras de 13 pulgadas de largo que sean de 2

pulgadas de alto.2. Monta las tiras de madera en forma de cuadrado con las medidas que sean

12 pulgadas de lado unidas con cinta de enmascarar.3. Haz 2 agujeros de 1/4 a una pulgada de cada extremo de las tiras de 13

pulgadas de largo (un total de 4 agujeros en cada una de las dos tiras) yutiliza tu destornillador para montar un cuadrado con los 8 tornillos de 1 1/4pulgadas. Ahora tienes un cuadrado de 2 pulgadas de alto con una medidainterior de 12 pulgadas en un lado y completamente abierto en la partesuperior e inferior. Debe quedar como un marco de fotografas con 2pulgadas de profundidad, perfectamente cuadrado.

4. Roca el interior de tu molde con un rociador de laca de secado rpido. Dejaque se seque y roca una segunda capa. Deja que esta ltima se seque

completamente. Quizs quieras rociar el concreto suelto en tu molde parahacer ms fcil la retirada una vez que el adoqun est seco.

5. Nivela una porcin de arena que quede a un poco ms de 12 pulgadas delcuadrado. Coloca tu molde de adoqun de hormign en la arena y concuidado llnalo con hormign hasta el tope. Si es necesario, nivela elhormign. Deja que el hormign se seque completamente como lo indicanlas instrucciones del fabricante. Una vez que est seco, simplementelevanta el molde de tu adoqun.

2. Presentacin (tipos)Pavimentos peatonales: 4 y 6 cm.Vehicular ligero: 6 cm.Vehiculares pesado: 8 cm.


31/32


32/32

3. CAPA (LECHO O CAMA) DE ASIENTOa. El material de esta capa se esparcir hasta alcanzar un espesor de 1

pulgada, sobre la cual sern colocados los adoquines.b. El nivel superior de esta capa deber quedar un centmetro (1 cm.)

sobre el nivel de diseo de la rasante indicada en planos.c. El material deber cumplir con los mismos requisitos establecidos para

el agregado fino en la preparacin del concreto.

4. CAPA DE RODADURA O REVESTIMIENTOa. Los adoquines debern quedar 1 cm. Ms alto que el nivel de rasante

indicado en los planos y separados 1 cm. Entre s, como mximo. Enlugares donde no se ajusten las formas de los adoquines, los mismosdebern ser ajustados por medio de cortes que den como resultadosuperficies regulares, de manera que la arista resultante quede alineadauniformemente.

b. Una vez fraguado el concreto de los bordillos, llaves de confinamiento,losas de remate, colocado el adoqun, rellenas y selladas sus juntas, seproceder al apisonado de la superficie para que sta alcance el nivelde rasante. Esto deber hacerse por medio de rodillos.

c. La superficie de adoquinado terminado no de presentar depresionesmayores de cm, en un tramo de 3 m. de longitud.

Documents

Cerámica y Porcelanatos