CERAMICOS

La palabra cerámica deriva del vocablo griego keramios, cuya raíz sánscrita significa "quemar". En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas.  Sin embargo, el uso moderno de este término incluye a todos  los materiales inorgánicos no metálicos.  Entendemos por materiales cerámicos a las piezas formadas por mezclas de arcillas y otros componentes sometidos a un proceso de cocción y una determinada temperatura, que puede incluso llegar a la fusión. Según el proceso de cocción y el tipo de componentes, los materiales cerámicos se clasifican en: productos de alfarería (tierra cocida), azulejos, gres, porcelana, refractarios y abrasivos. Cada uno de estos tipos tiene características especiales y son objeto de aplicaciones diversas en la construcción, pudiéndose emplear como elementos resistentes de separación, decorativos y múltiples usos mas.

MATERIA PRIMA

La materia prima es la arcilla que procede de la desintegración de otras que contienen principalmente feldespatos. Los minerales arcillosos que tienen importancia en la industria cerámica son tres: la caolinita, la montmorillonita y laillita; no se encuentran puros sino mezclados, aunque predomine un material determinado. Las arcillas caoliniticas tienen un gran porcentaje de alúmina y elevado punto de fusión con propiedades refractarias notables después de la cocción, por lo que se emplea para la fabricación de loza. Las montmorillíticas son poco empleadas.

Las illíticas son las más utilizadas por ser las mas comunes; entre ellas se encuentran las arcillas micáceas, muy abundantes y empleadas en la fabricación de ladrillos. Una de las principales características de las arcillas es la plasticidad: la estructura laminar y el tamaño de sus partículas influyen notablemente en la plasticidad, condición indispensable para el moleo.

FABRICACION:

1. Preparación de las materias primas.

El proceso cerámico comienza con la selección de las materias primas que deben formar parte de la composición de la pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y caolines. En la industria cerámica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general, tal y como se extraen de la mina o cantera, o después de someterlas a un mínimo tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayoría de los casos, una 

homogeneización  previa que asegure la continuidad de sus características. El proceso de molturación se puede realizar tanto por vía seca como por vía húmeda pero en el caso le la planta que visitamos se realiza por vía húmeda por lo cual será el proceso que analizaremos. Antes de comenzar con la molturación se realiza el traslado del material tanto del extraído de las minas de arcilla como el que se recicla debido a fallas.

 Traslado del material reciclado

Contenedor de la arcilla para la molturación

Molturación por vía húmeda y secado de la composición poratomización

El procedimiento que se ha impuesto totalmente en la fabricación depavimentos y revestimientos cerámicos por monococción, comoconsecuencia de las importantes mejoras técnicas que supone, es el de vía húmeda y posterior secado de la suspensión resultante por atomización.

En el procedimiento de vía húmeda, las materias primas puedenintroducirse total o parcialmente en el molino de bolas, que es lo habitual, odesleírse directamente. A la suspensión resultante (barbotina) se le elimina una parte del agua que contiene hasta alcanzar el contenido en humedad necesario para cada

DIFERENCIA ENTRE CERAMICA Y PORCELANATO

El piso cerámico tiene menos duración y dureza que el porcelanato porque como dice su nombre el primero esta hecho a base de cerámica y el segundo a base de porcelana que dicho sea de paso es el material con que fabrican los servicios sanitarios eso debe dar una idea de su duración y dureza , el piso cerámico se divide en varios niveles de dureza P1,P2,P3,etc. pero esto no es mas que la capa decorativa de recubrimiento según el volumen de trafico o uso que tendrá; en cambio el porcelanato solo es uno y por eso tiene mayor costo y mayor durabilidad.

CARACTERISTICAS DEL CERAMICO

TONO:Debido al proceso de producción del esmaltado en los revestimientos, es imposible que dos colores sean exactamente iguales, a simple vista parecen iguales, pero al compararlos uno al lado de otro surgen pequeñas variaciones, a esas variaciones se le llama TONO. Las piezas que salen del horno son clasificadas en formato, tono y calidad, luego son embaladas y almacenadas, es por eso que antes de realizar la instalación en un ambiente debemos verificar que todos tengan la misma tonalidad.

FORMATO:Son rangos de medidas y se indican en la caja del embalaje de los revestimientos cerámicos de piso/pared, los revestimientos cerámicos por su proceso de fabricación, que son producidos a altas temperaturas, es imposible  que tengan exactamente la misma medida, sus cuatrolados presentan pequeñas  diferencias, razón por la cual estas diferencias son características y no fallas del producto o de la calidad. Estas diferencias se le denomina formato.

Se producen revestimientos cerámicos de diferentes tamaños, como por ejemplo, el de 30x30 o el de 40x40.Si se mezclan revestimientos cerámicos de diversos formatos, será imposible obtener una instalación adecuada. Se verá mal y presentará problemas. Si, por el contrario, se utilizan revestimientos cerámicos del mismo formato, se garantiza que el resultado será óptimo, siempre y cuando se respeten las recomendaciones brindadas.

GRUPO DE UTILIZACION

Cada tipo de ambiente requiere de un tipo especial de recubrimiento cerámico, que se adecue al uso que va a soportar. El grupo de utilización o GU es la combinación de la resistencia al desgaste y a la abrasión, conocida como PEI (porcelane enamelinstitue), y la escala de dureza conocida como MOHS. El PEI es un método de medir la capacidad de los revestimientos cerámicos de piso/pared para ocultar el desgaste por abrasión, producto del roce de las suelas de los diversos calzados que existen.El rango del MOHS va de uno a 10. La resistencia a la ralladura MOHS de CELIMA es de cuatro a siete. La combinación de todas estas características nos dan finalmente el grupo de utilización o GU.

TIPOS DE GRUPOS DE UTILIZACION

GRUPO DE UTILIZACIÓN 1:Utilizado para revestimiento para Pared. No es recomendable para el uso en pisos.

GRUPO DE UTILIZACIÓN 2 (TRÁNSITO BAJO)

Recomendados para pisos en interiores sin acceso directo desde el exterior, apropiados para salas residenciales, dormitorios y baños. GRUPO DE UTILIZACIÓN 3 (TRÁNSITO MEDIO):Recomendado para pisos en interiores con acceso cercano al exterior, apropiados para corredores, cocinas, salas y comedores. GRUPO DE UTILIZACIÓN 4 (TRÁNSITO INTENSO)Recomendado para pisos en interiores y exteriores, apropiados para, hoteles, cocinas comerciales, comercios y escuelas.

GRUPO DE UTILIZACIÓN 5 (TRÁNSITO SÚPER INTENSO): Recomendado para pisos en interiores y exteriores, apropiados para áreas públicas, hospitales, comercios y aeropuertos.

PROPIEDADES DE LOS CERÀMICOS

PROPIEDADES MECANICAS

Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre sefracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad, dado quetienden a ser materiales porosos. Los poros y otras imperfecciones microscópicas actúan como entallas o concentradores de esfuerzo, reduciendo la resistencia a los esfuerzos mencionados. El módulo de elasticidad alcanza valores bastante altos del orden de 311 GP a en el caso del Carburo de Titanio (TiC). El valor del módulo de elasticidad depende de la temperatura, disminuyendo de forma no lineal al aumentar ésta. Estos materiales muestran deformaciones plásticas. Sin embargo, debido a la rigidez de la estructura de los componentes cristalinos hay pocos sistemas de deslizamientos para dislocaciones de movimiento y la deformación ocurre deforma muy lenta. Con los materiales no cristalinos(vidriosos), la fluidez viscosa es la principal causa de la deformación plástica, y también es muy lenta. Aún así, es omitido en muchas aplicaciones de materiales cerámicos.

Tienen elevada resistencia a la compresión si la comparamos con los metales incluso a temperaturas altas (hasta 1.500 ºC). Bajo cargas de compresión las grietas incipientes tienden a cerrarse, mientras que bajo cargas de tracción o cizalladura las grietas tienden a separarse, dando lugar a la fractura. Los valores de tenacidad de fractura en los materiales cerámicos son muy bajos(apenas sobrepasan el valor de 1 MPa.1/2), valores que pueden ser aumentados considerablemente mediante métodos como el reforzamiento mediante fibras o la transformación de fase encirconia. Una propiedad importante es el mantenimiento de las propiedades mecánicas a altas temperaturas. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas.

COMPORTAMIENTO REFRACTARIO

Algunos materiales cerámicos pueden soportar temperaturas extremadamente altas sin perder su solidez. Son los denominados materiales refractarios. Generalmente tienen baja conductividad térmica por lo que son empleados como aislantes. Por ejemplo, partes de los cohetes  espaciales son construidos de azulejos cerámicos que protegen la nave de las altas temperaturas causadas durante la entrada a la atmósfera. Por lo general los materiales cerámicos presentan un buen comportamiento a alta temperatura mientras que pueden sufrir roturas por choque térmico atemperaturas inferiores.

COMPORTAMIENTO ELECTRICO

Una de las áreas de mayores progresos con la cerámica es su aplicación a situaciones eléctricas, donde pueden desplegar un sorprendente conjunto depropiedades.

AISLAMIENTO ELECTRICO

La mayoría de los materiales cerámicos no son conductores de cargas móviles, por lo que no son conductores de electricidad. Esto se debe a que los enlaces iónico y covalente restringen la movilidad iónica y electrónica, es decir, son buenos aislantes eléctricos. Cuando son combinados con fuerza, permite usarlos en la generación de energía y transmisión.

PORCELANA

La porcelana es un material cerámico blanco, no poroso, duro (no lo raya el acero) y translúcido. Fue desarrollado por los chinos en el siglo VII u VIII. Fue un material altamente valioso en occidente, pasando un largo tiempo antes de que su modo de elaboración fuera reinventado en Europa. Es una cerámica cuya pasta no se encuentra en estado natural sino que se obtiene después de una complicada elaboración, compuesta de arcilla blanca, caolín y feldespato. El proceso de cocción se hace a temperaturas que varían entre los 700 y los 1.450 grados, en diversas etapas. La porcelana se puede decorar con colores que se obtienen de óxidos metálicos. El coloreado se hace justo antes de la tercera cochura. Existen dos clases de porcelana. La porcelana dura o verdadera se hace con caolín y feldespato. La porcelana blanda se compone de arcilla y vidrio molido. Es usada como aislante eléctrico, en equipamiento de laboratorio y para vajillas y objetos decorativos.

MATERIA PRIMA

•Caolín•Cuarzo•Feldespato•Cuarzo y feldespato molidos, para la cubierta•Óxidos metálicos para la pintura•Oro de amalgama en el caso en que se quiera dorar algunas partes

REFRACTARIOS Son refractarios aquellos materiales capaces de soportar elevadas temperaturas. Los materiales refractarios por excelencia son las cerámicas. Los refractarios deben soportar altas temperaturas sin corroerse o debilitarse por el entorno. Los refractarios típicos están compuestos por diversas partículasgruesas de óxido aglutinadas con un material refractario más fino. El material refractario, se utiliza en todos los hornos industriales que se usan en refinerías de petróleo, industria química, industria siderúrgica y metalúrgica, cementeras, ladrilleras, cerámicas, industrias del vidrio, etc.

TIPOSLos refractarios se dividen en cuatro grupos: ácidos, básicos, neutros y especiales con base en su comportamiento químico.

ACIDOS

Incluyen las arcilla de sílice, de alúmina y refractarios de arcilla. El sílice puro a veces se utiliza para contener metal derretido. Los refractarios de arcilla por lo general  son relativamente débiles,  pero poco costosos. Contenidos  de alúmina por arriba de aprox. 50% constituyen los refractarios de alta alúmina.

R. BASICOS

Varios refractarios se basan en el MgO (magnesia o periclasa) El MgO puro tiene un punto de fusión alto, buena refractariedad buena resistencia al ataque por los entornos que a menudo se encuentran en los procesos de fabricación de acero. Típicamente, los refractarios básicos son más costosos que los refractarios ácidos.

R. NEUTROS 

Normalmente incluyen la cromatina y la magnesita, pueden ser utilizados para separar refractarios ácidos de los básicos, impidiendo que uno ataque al otro.

R. ESPECIALES

El carbono, el grafito, es utilizado en muchas aplicaciones refractarias, particularmente  cuando no hay oxígeno fácilmente disponible. Estos materiales refractarios incluyen la circonia (ZrO2), el circón (ZrO2.SiO2) y una diversidad de nitruros, carburos y boruros

 PEGAMENTO EN POLVO CELIMA BLANCO

Es adecuado para exteriores e interiores, para la instalación demármol, piedras naturales y porcelanatos de colores claros y blocks de vidrio, también se puede usar en remodelaciones.

PEGAMENTO EN POLVO BLANCO FLEXIBLE

Es ideal para exteriores e interiores, especialmente en lugares de alto transito, piscinas, fachadas, asi como ambientes de temperaturas altas, hasta 70º y temperaturas bajas, hasta – 20º. También se puede aplicar  directamente  en  remodelaciones  de  superficies antiguas,  paneles  dedrywall, madera y fibrocemento.

PEGAMENTO EN PASTA

Los pegamentos en pasta están compuestos por arenas degranulometría, resinas sintéticas y aditivos orgánicos. El pegamento en pasta ya viene preparado, es ideal para ser aplicado directamente sobre superficies flexibles o rígidas como madera, y eso acartonado ( Drywall ), tableros aglomerados, fibrocemento, fibra de vidrio, paneles acústicos, en enchapes antiguos y otras superficies quesean consistentes, limpias de aceites, grasas, ceras, rajaduras o partes desprendibles. El pegamento en pasta rinde aproximadamente de 2 a 4kg/m2

PEGAMENTO SHERMAN EN PASTA

DescripciónEs una pasta de máxima adherencia que se usa principalmente como adhesivo de mayólicas, mosaicos, mármol, granito y porcellanato y muchos otros materiales similares sobre superficies flexibles, tales como madera, mapresa, eternit, dry wall, etc. SHERMAN EN PASTA garantiza una perfecta unión entre el elemento apegar y la base respectiva, la adherencia es de tal magnitud que cuando ha fraguado la pasta, resulta casi imposible desprender la mayólica de su base. Sherman en pasta es de fácil aplicación y no requiere de personal especializado.

Usos

Se usa para asentar y fraguar mayólica, porcelanatos, pisos cerámicos, enchapes cerámicos, mármoles y otros, sobre estuco de yeso, madera, eternit, dry wall, etc., en general sobre cualquier superficie flexible. Puede pegar mayólica sobre mayólica pues es una pasta de mucha adherencia.

Modo de aplicación

La superficie debe estar bien limpia libre de material suelto, grasa, así como nivelada y sin rajaduras. Viene lista para usarse. SHERMAN EN PASTA debe ser aplicado con espátula dentada o raspín sobre el reverso del material que se va a colocar (mayólicas, mosaicos,etc.) o sobre la superficie que se va adherir el mosaico.No mover los materiales asentados con SHERMAN EN PASTA durante las primeras 24 horas de aplicados.SHERMAN EN PASTA también se puede usar como fragua de losdiferentes materiales ya sea puro o agregándoles 1/3 de su proporción de materiales inertes (arena, tiza). RendimientoDe 7 a 9 m2/gal.EnvasesEn baldes de 1 y 5 galones.NormaTiempo Abierto: > a 20 min.Resistencia a la Tracción, Adherencia a 5.1 kgf/cm2

ResultadoTiempo Abierto: > a 20 min.Resistencia a la Tracción, Adherencia:a 8 kgf/cm2.

ELEMENTOS QUE SE USAN EN LA COLOCACIÓN DE CERÁMICOS

Para instalar cerámica la clave está en la correcta planificación del trabajo para definir por donde empezar, y donde conviene dejar los cortes de las cerámicas para que queden en los lugares menos visibles. Siguiendo cada uno de los pasos ordenadamente, la instalación resultará todo un éxito.

CERAMICA CASSINELLI

Características

las cerámicas cassinelli son a base de arcillas de cierta porosidad que requieren de una fina capa de esmalte que le da su apariencia final

tipos de cerámicos casinelli

CERAMICOS ANTIDESLIZANTES

este tipo de cerámica son ideales para evitar resbalones o posibles accidentes en la zona donde se instala

es recomendable usar este tipo de cerámica en ambientes interiores y exteriores como terrazas ,piscinas y cocinas

CERAMICOS BRILLANTES

son brillantes las cerámicas por una capa de esmaltado brillante como acabado final

son ideales para ambientes interiores ,además de brindar un estilo moderno al espacio

CERAMICOS GEOMETRICOS

Cerámicos que cuentan con diseños en serie brindando dinamismo en el ambiente

Se pueden emplear en ambientes interiores y exteriores

CERAMICOS TIPO MADERA

Son cerámicos tipo madera los que son semejantes a la madera en textura y color

Se pueden utilizar en ambientes interiores, que además aportan un estilo único al ambiente

CERAMICOS MARMOLIZADO

Las cerámicas marmoleadas tienen apariencia de mármol con el diseño de velas que la caracterizan

Son recomendables en interiores, da una elección elegante para los ambientes

CERAMICOS TIPO MATE

Las cerámicas que tiene acabado MATE son las que tiene acabado final sin brillo

Se pueden utilizar en ambientes interiores y exteriores

CERAMICOS RUSTICOS

Cerámicos con apariencia artesanal, con acabado por lo general mate

Útiles para cocheras, terrazas y casas de playa

BATIDORA DE BRAZO O ROBOT DE COCINA BATIDORA PARA PASTAS CERÁMICAS

Usada comúnmente para hacer purés, cremas, salsas y más cosas. Una batidora de brazo es un robot de cocina que permite triturar, mezclar, picar y moler alimentos para preparar sopas, salsas, batidos y comidas para bebés.El mango del aparato lleva integrado un potente motor eléctrico. El régimen del motor oscila entre 10.000 y 12.000 revoluciones por minuto, alcanzando algunos aparatos incluso las 20.000 revoluciones. El motor mueve las cuchillas y muele.

Se fabrican de alta velocidad con propelas tipo barco para la dispersión e integración de los polvos de pastas cerámicas en él líquido, también se fabrican las batidoras lentas para el reposo y añejamiento de las barbotinas, estas dos batidoras las tenemos en arreglos integrados con un tamiz vibratorio para eliminar impurezas y burbujas de aire, a este conjunto lo llamamos módulo de mezclado y tamizado para pastas de vaciado de moldes cerámicos.

DIFERENCIA ENTRE BATIDORA DE COCINA Y DE PASTA CERAMICA