Ceramill NP M units - Home - Amann Girrbach AG · PDF file · 2018-01-31Melting point 1400 °C / 1418 °C ... to a high lustre using rubber polishers and a suitable polishing paste

V e ra r b e i t u n gCeramill M-Center / Sonderanfertigungen

Ceramill NP M units Dentale Aufbrennlegierung auf CoCr-Basis, Typ 4 gemäß DIN ISO 22674 für festsitzenden und herausnehmbaren Zahnersatz.

F ra M ewo r k M a N ag e M e N t

teChNisChe DateN

Dehngrenze (Rp 0,2) ~ 375 MPa

Zugfestigkeit (Rm) ~ 525 MPa

E-Modul (E) 240 GPa

Bruchdehnung (A) ~ 14,7 %

Vickershärte 285 HV 10 +_ 55 HV 10

Dichte 8,5 g/cm3

WAK (25 - 500 °C) ~ 14,5 x 10-6 K-1

Schmelzpunkt 1400 °C / 1418 °C

(Solidus / Liquidus)

Gießtemperatur 1518 °C

Max. Brenntemperatur ca. 980 °C

CheMisChe ZusaMMeNsetZuNg (Masse -%)

Cobalt Co 62,00 %

Chrom Cr 27,72 %

Wolfram W 8,25 %

Mangan Mn 0,20 %

Eisen Fe 0,14 %

Silicium Si 1,55 %

Kohlenstoff C 0,01 %

Nickel- und Berylliumfrei

Ceramill NP M entspricht Kera® - Disc

von Eisenbacher Dentalwaren ED GmbH

aNlieFeruNg

Das gefräste Gerüst wird im rohen, unbearbeiteten Zustand geliefert.

weitere VerarbeituNg uND VorbereituNg

Zur VerbleNDuNg

_ Ggf. Gerüst mit einer Hartmetallfräse (kreuzverzahnt) nacharbeiten.

_ Gerüst mit Feinstrahlgerät mit 110 – 250 μm reinem Aluminiumoxid bei

3 - 4 bar abstrahlen.

_ Gerüst mit Arterienklemme greifen, nicht mehr mit

den Fingern berühren.

_ Gerüst mit Abdampfgerät abdampfen (z.B. Steamer X3 116910).

_ Ein Oxidbrand ist nicht notwendig. Wenn doch erwünscht, dann Oxid-

brand bei 980 °C mit Vacuum mit 10 min Haltezeit durchführen.

_ Danach wiederum gründlich mit 110 μm reinem Aluminiunoxid mit

3 - 4 bar abstrahlen. achtung: NICHT mit Pressluft trocken blasen

(Öl, Schmutz). Gerüst nicht in Flusssäure legen.

_ Reinigung erfolgt mit Dampfstrahler oder im Ultraschallbad

mit destilliertem Wasser.

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keraMisChe VerbleNDuNg

Herstellerangaben zur verwendeten Keramik beachten!

Bei Verwendung der Keramikmasse Creation (788000) bitte

folgendes beachten:

bonderbrand:

Nach Abstrahlen der Gerüste den Bonder Cera Alloy Bond aufbringen.

Brandführung: 550 °C; 6 min Trockenzeit, 80 °C Steigrate; mit VAC;

Endtep. 980 °C, 2 min Haltezeit.

Wenn der Bonder nicht verwendet wird, Pulveropaker verwenden.

washbrand / 1. opaquerbrand:

Brandführung: 2 min Trockenzeit; 80 °C Steigrate; mit VAC;

bei 980 °C – 1 min Haltezeit.

2. opakerbrand:

Es kann wahlweise Pulver- oder Pastenopaker verwendet werden.

Brandführung: 2 bzw. 6 min Trockenzeit; 80 °C Steigrate; mit VAC bei

980 °C; 1 min Haltezeit.

anmerkung:

Auf eine Langzeitabkühlung kann verzichtet werden.

FiNish

Restoxide mittels Glanzstrahlperlen entfernen. Die ausgearbeiteten

Metallflächen mit keramisch gebundenen Schleifsteinen glätten. Mit

Gummipolierern und geeigneter Polierpaste auf Hochglanz bearbeiten.

lasersChweisseN

Die zu schweißende Stelle abstrahlen (110 – 250 μm Aluminiumoxid) und

reinigen. Verbindungsstelle in Form einer modifizierten X-Naht präpa-

rieren. Als Zulegmaterial Laser-Schweißdraht-CoCr (721130 ff) verwen-

den. Nach dem Verschweißen von Ceramill NP M kann das Werkstück

keramisch verblendet werden.

löteN

Vor dem Verblenden: Mit CoCrMo-Lot (781630 Girosolder) und zugehö-

rigem Flussmittel löten. Die Legierung sollte nicht mit Lot aus Gold oder

Paladium gelötet werden.

NebeNwirkuNgeN

Allergien gegen Bestandteile der Legierung oder elektrochemisch

bedingte Missempfindungen sind in seltenen Fällen möglich.

koNtraiNDikatioN

_ bei Unverträglichkeit der aufgeführten Bestandteile

_ Vorsicht in Anwendung bei Kindern und Schwangeren

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sChutZeMPFehluNg

Stäube nicht einatmen, entsprechende Schutzmaßnahmen treffen

(Absaugung oder Staubmaske verwenden).

gewährleistuNg

Anwendungstechnische Empfehlungen, ganz gleich ob sie mündlich,

schriftlich oder im Zuge praktischer Anleitung erteilt werden, beruhen

auf unseren eigenen Erfahrungen und Versuchen und können daher

nur als Richtlinie gelten. Unsere Produkte unterliegen einer kon-

tinuierlichen Weiterentwicklung. Wir behalten uns daher Änderungen

in Konstruktion und Zusammensetzung vor.

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Manufacturer | Hersteller | Distribution | Vertrieb

amann girrbach agHerrschaftswiesen 1 | 6842 Koblach | Austria | Fon +43 5523 62333-105Fax +43 5523 62333-5119 | [email protected] | www.amanngirrbach.com

Distribution | Vertrieb D/A

amann girrbach gmbhDürrenweg 40 | 75177 Pforzheim | Germany | Fon +49 7231 957-100Fax +49 7231 957-159 | [email protected] | www.amanngirrbach.com

P r o c ess i n gCeramill M-Center / Custom-made units

Ceramill NP M units Dental metal ceramic alloy based on CoCr, Type 4 according to DIN ISO 22674 for fixed and removable prosthodontics.


teChNiCal data

Limit of elasticity (Rp 0,2) ~ 375 MPa

Tensile strength (Rm) ~ 525 MPa

Elastic modulus (E) 240 GPa

Ultimate strain (A) ~ 14,7 %

Vickers-hardness 285 HV 10 +_ 55 HV 10

Density 8,3 g/cm3

Coefficient of expansion ~ 14,5 x 10-6 K-1

(25 - 500 °C)

Melting point 1400 °C / 1418 °C


Casting temperature 1518 °C

Max. firing temperature approx. 980 °C

CheMiCal CoMPositioN (% Mass)

Cobalt Co 62,00 %

Chromium Cr 27,72 %

Tungsten W 8,25 %

Manganese Mn 0,20 %

Iron Fe 0,14 %

Silicon Si 1,55 %

Carbon C 0,01 %

Nickel-free and beryllium-free

Ceramill NP M corresponds to Kera® - Disc,

Eisenbacher Dentalwaren ED GmbH

delivery

The framework is delivered in the rough, unprepared condition.

Further ProCessiNg aNd PrePariNg For

veNeeriNg

_ If necessary, process substructure with a carbide cutter (cross-cut).

_ Sandblast substructure with pure aluminum oxide (110 – 250 μm) at

3 - 4 bar pressure.

_ Hold substructure with haemostat, do not touch with your fingers.

_ Steam-clean substructure (e.g. Steamer X3 116910).

_ Does not require an oxide firing. If an oxide firing is desired, it should

be carried out at 980°C under vacuum with 10 min. hold time.

_ Then thoroughly sandblast again with 110 μm pure aluminium oxide

at 3 - 4 bar. Caution: DO NOT dry with compressed air (oil, dirt). Do not

place substructure in fluorhydric acid.

_ Clean the framework using a steam cleaner or an ultrasonic cleaner

with distilled water.

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CeraMiC veNeer

Adhere to the manufacturer’s instructions of the porcelain used!

When using Creation (788000) porcelain, please note the following:

Bonder firing:

After sandblasting the frameworks, apply the bonder Cera Alloy Bond.

Firing cycle: 550 °C; 6 min. drying time; 80 °C heat rate; with VAC;

final temp. 980 °C, 2 min. hold time.

If the bonder is not applied, use powder opaque.

wash firing / 1st opaque firing:

Firing cycle: 2 min. drying time; 80 °C heat rate; with VAC;

at 980 °C – 1 min. hold time.

2nd opaque firing:

Either powder or paste opaque can be used.

Firing cycle: 2 or 6 min. drying time; 80 °C heat rate; with VAC at

980 °C; 1 min. hold time.

remark: Long-term cooling is not necessary

FiNishiNg

Remove residual oxides using glass polishing beads. Smooth the

prepared metal surfaces with ceramic-bonded abrasive stones. Polish

to a high lustre using rubber polishers and a suitable polishing paste.

laser weldiNg

Sandblast and clean the welding surfaces (110 – 250 μm aluminum oxide).

Prepare the connector area in the form of a modified cross-stitch. As

filler material use a CoCr laser welding rod (721130 foll). After welding

Ceramill NP M ceramic veneers can be applied to the substructure.

solderiNg

Before veneering: With CoCrMo solder (781630 Girosolder) and the

corresponding flux. The alloy should not be soldered using gold or

palladium solder.

side eFFeCts

Allergies to the constituents of the alloy or discomfort caused by

electrochemical reaction are possible in rare cases.

CoNtraiNdiCatioN

_ in the event of incompatibility of the components listed

_ be cautious in the application with children and pregnant women

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ProteCtive reCoMMeNdatioN

Do not inhale dust, protective measures to be taken

(apply vaccuum or facial mask).

guaraNtee

Application recommendations, no matter whether verbally, in writing,

or by means of practical instructions are based on our experience and

tests and are thus only a recommendation. Our products are subject

to continuous further development. We reserve the right to alter the

products in terms of design or composition.

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T ra i T e m e n TCeramill M-Center / Réalisations particulières

F ra m ewo r k m a n ag e m e n t

Fiche technique

Limite de l’extansion (Rp 0,2) ~ 375 MPa

Résistance à la traction (Rm) ~ 525 MPa

Module E 240 GPa

Allongement à la rupture (A) ~ 14,7 %

Dureté Vickers 285 HV 10 +_ 55 HV 10

Densité 8,3 g/cm3

WAK (25 - 500 °C) ~ 14,5 x 10-6 K-1

Point de fusion 1400 °C / 1418 °C


Température de coulée 1518 °C

Température maximale environ 980°C

de cuisson

composition chimique (% en masse)

Cobalt Co 62,00 %

Chrome Cr 27,72 %

Wolfram W 8,25 %

Manganèse Mn 0,20 %

Fer Fe 0,14 %

Silice Si 1,55 %

Carbone C 0,01 %

Sans nickel ni bérylium

Ceramill NP M correspond aux Kera® - Disc de


Livraison

L’armature fraisée est livrée à l’état brut et non usinée.

autre travaux et préparatiFs

pour Les Facettes

_ Retoucher éventuellement l’armature avec une fraise en métal

dur (à dents étagées).

_ Dégrossir l’armature avec un appareil à jet fin de 110 – 250 μm,

oxyde d’aluminium pur, à 3 - 4 bars.

_ Prendre l’armature avec une pince hémostatique, ne plus toucher

avec les doigts.

_ Evaporer l’armature avec un appareil évaporatoire

(comme Steamer X3 116910).

_ Une cuisson d’oxydation n’est pas nécessaire. Si cette dernière est

quand même souhaitée, réaliser une cuisson d’oxydation à 980 °C

sous vide avec un palier de 10 min.

_ Sabler ensuite l’armature soigneusement à l’oxyde d’aluminium

pur (110 μm) sous une pression de 3 - 4 bars. attention : NE PAS

SECHER à L’AIR COMPRIME (huile, poussière), ne pas poser l’armature

dans de l’acide flurohydrique.

_ Le nettoyage se fait avec le jet de vapeur ou en bain ultrasonique

avec de l’eau distillée.

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ceramill np m units Alliage dentaire pour métallisation sur base CoCr, type 4 selon la norme DIN ISO 22674 pour des prothèses dentaires fixes ou amovibles.

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Facette en céramique

Respecter les recommandations du fabricant de la céramique utilisée!

Suivre le protocole suivant en cas d’utilisation de la céramique Creation

(788000):

cuisson du bonder:

Appliquer le Bonder Cera Alloy après avoir sablé l’armature.

Procédure de cuisson: 550 °C; 6 min de temps de séchage, progression

de 80 °C; sous vide; Température finale 980 °C avec un palier de 2 min.

Appliquer de l’opaque en poudre si le Bonder n’est pas utilisé.

washbrand / 1. cuisson de l’opaque:

Procédure de cuisson: 2 min de temps de séchage; progression de 80 °;

sous vide ; à 980 °C avec un palier de 1 min.

2. cuisson de l’opaque:

EDe l’opaque en poudre ou en pâte, au choix, peut être utilisé.

Processus de cuisson: 2 à 6 min de temps de séchage; progression de

80 °; sous vide ; à 980 °C avec un palier de 1 min.

remarque : Il est possible de ne pas recourir à un refroidissement lent.

Finish

Éliminer les oxydes résiduels avec des perles de sablage. Lisser là

l’aide de meulettes à liant céramique les surfaces métalliques usinées.

Apporter le brillant final en utilisant des polissoirs en caoutchouc et

de la pâte à polir.

soudure au Laser

Dégrossir les endroits qui doivent être soudés (alumine 110 – 250 μm) et

nettoyer. Préparer la jointure en forme d‘une couture X modifiée.

Utiliser du fil de soudure laser CoCr (721130ff) comme matériel de

remmoulage. Une fois Ceramill NP-M soudé, la pièce peut être revêtie de

céramique.

Brasure

Avant le revêtement : braser au métal CoCrMo (781630 Girosolder) et fil

à flux incorporé afférent. Ne pas assembler l’alliage avec de la soudure

en or ou en palladium.

eFFets secondaires

Dans de très rares cas, des réactions allergiques à des composants de

l’alliage ou des effets électrochimiques indésirables sont possibles.

contre-indications

_ Réactions allergiques connues à certains composants

_ Prudence à l’emploi chez les enfants et les femmes enceintes

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mesure de précaution

Ne pas aspirer les poussières, prendre des mesures de protection

adéquates (utiliser un système d’aspiration ou un masque à poussière).

garantie

Les conseils techniques d‘application délivrés, que ce soit oralement,

par écrit ou dans le cadre de conseils pratiques, sont fondés sur nos

propres expériences et essais. Ils doivent donc être pris uniquement

comme directives. Nos produits sont soumis régulièrement à des

évolutions. Par conséquent nous nous réservons le droit de modifications

de construction et de composition.

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L avo ra z i o n eCeramill M-Center / Produzioni speciali

Ceramill NP M units Lega dentale a base di CoCr, tipo 4 secondo DIN ISO 22674, per protesi dentarie fisse e mobili.


Dati teCNiCi

Limite di elasticità (Rp 0,2) ~ 375 MPa

Resistenza alla trazione (Rm) ~ 525 MPa

Modulo di elasticità (E) 240 GPa

Allungamento alla rottura (A) ~ 14,7 %

Durezza Vickers 285 HV 10 +_ 55 HV 10

Densità 8,5 g/cm3

Coefficiente di dilatazione ~ 14,5 x 10-6 K-1

termica (25 - 500 °C)

Intervallo di fusione 1400 °C / 1418 °C

(solido / liquido)

Temperatura di colata 1518 °C

Massima temperatura circa 980 °C

di cottura

CoMPosizioNe ChiMiCa (Massa -%)

Cobalto Co 62,00 %

Cromo Cr 27,72 %

Tungsteno W 8,25 %

Manganese Mn 0,20 %

Ferro Fe 0,14 %

Silicio Si 1,55 %

Carbonio C 0,01 %

Priva di nichel e berillio

Ceramill NP M corrisponde a Kera®-Disc di


ForNitura

La struttura fresata viene consegnata allo stato grezzo, non rifinita.

ulteriore lavorazioNe e PreParazioNe

Per il rivestiMeNto

_ Eseguire l’eventuale lavoro di adeguamento della struttura con una

fresa in metallo duro (a denti alterni).

_ Sabbiare la struttura con ossido di allumino puro 110 – 250 μm a

3 - 4 bar per mezzo di una sabbiatrice per sabbiatura fine.

_ Non toccare più la struttura con le dita, usare una pinza emostatica.

_ Trattare al vapore la struttura con l’apposito apparecchio

(per es. Steamer X3 116910).

_ Non è necessario effettuare l’ossidazione; se si desidera effettuarla,

mantenere in forno a 980 °C per 10 minuto eseguendo il vuoto.

_ Successivamente sabbiare di nuovo accuratamente ad una pressione

di 3 - 4 bar utilizzando ossido di alluminio puro (110 micron).

attenzione: NON asciugare la struttura con aria compressa (olio,

sporco). Non immergere la struttura in acido fluoridrico.

_ La pulizia viene effettuata con una vaporizzatrice o con con un bagno

di ultrasuoni con acqua distillata.

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rivestiMeNto iN CeraMiCa

Osservare le indicazioni del produttore della ceramica utilizzata! In caso

di utilizzo della ceramica Creation (788000) osservare quanto segue:

Cottura del bonder:

Dopo aver sabbiato l’armatura applicare il bonder Cera Alloy Bond.

Cottura: 550 °C; tempo di asciugatura: 6 minuti; temperatura di salita:

80 °C; eseguire il vuoto; mantenere in forno alla temperatura finale di

980 °C per 2 minuti.

Nel caso in cui non venga applicato il Bonder, utilizzare l’opaco in polvere.

Cottura wash / prima cottura dell’opaco:

Cottura: tempo di asciugatura: 2 minuti; temperatura di salita: 80 °C;

eseguire il vuoto; mantenere in forno alla temperatura finale di 980 °C

per 1 minuto.

seconda cottura dell’opaco:

A scelta si può utilizzare l’opaco in polvere o in pasta. Cottura: tempo di

asciugatura: 2 o 6 minuti; temperatura di salita: 80 °C; eseguire il vuoto,

mantenere in forno alla temperatura finale di 980 °C per 1 minuto.

Nota: Il raffreddamento lento non è necessario.

FiNitura

Rimuovere i residui degli ossidi con perle di vetro. Lisciare con pietre a

legante ceramico le superfici di metallo rifinite. Lucidarle a specchio con

lucidanti di gomma e una pasta lucidante adatta.

salDatura a laser

Sabbiare l’area da saldare (ossido di alluminio 110 – 250 μm) e pulirla.

Preparare la zona di collegamento come saldatura a X modificata.

Come additivo per saldatura impiegare filo per saldatura a laser in CoCr

(721130 ff). Dopo la saldatura di Ceramill NP M è possibile rivestire il

pezzo con la ceramica.

Brasatura

Prima del rivestimento: eseguire la brasatura con saldame CoCrMo

(781630 Girosolder) e fondente corrispondente. La lega non dovrebbe

essere saldata con saldame contenente oro o palladio.

eFFetti Collaterali

Nei casi più rari si possono manifestare allergie contro componenti della

lega oppure sensazioni sgradevoli di origine elettrochimica.

CoNtroiNDiCazioNi

_ In caso di intolleranza ai componenti indicati

_ Attenzione in caso di utilizzo in caso di bambini o donne in gravidanza

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Misure Di ProtezioNe CoNsigliate

Non inalare le polveri. Prendere misure di protezione adeguate

(impiegare aspiratore o maschera antipolvere).

garaNzia

Consigli di tipo tecnico-applicativo, indipendentemente se dati oralmente,

per iscritto o nel quadro di istruzioni pratiche, si basano sulla nostra

esperienza e sui nostri tentativi personali e possono valere solo come

linee guida. I nostri prodotti sono soggetti ad aggiornamenti continui,

pertanto ci riserviamo modifiche nella progettazione e nella

composizione.

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P r o c esa m i e n toCeramill M-Center / Fabricaciones especiales

Ceramill NP M units Aleación dental para cocción con base de CoCr, tipo 4, conforme a la norma DIN ISO 22674 para prótesis dentales fijas y extraíbles.


Datos téCNiCos

Límite de elasticidad (Rp 0,2) ~ 375 MPa

Resistencia a la tracción (Rm) ~ 525 MPa

Módulo E (E) 240 GPa

Elongación de rotura (A) ~ 14,7 %

Dureza Vickers 285 HV 10 +_ 55 HV 10

Densidad 8,5 g/cm3

CET (25 - 500 °C) 14,3 x 10-6 K-1

Punto de fusión 1400 °C / 1418 °C

(inferior / superior)

Temperatura de colado 1518 °C

Temperatura de cocción máx. aprox. 980 °C

CoMPosiCióN quíMiCa (Masa -%)

Cobalto Co 62,00 %

Cromo Cr 27,72 %

Volframio W 8,25 %

Manganeso Mn 0,20 %

Hierro Fe 0,14 %

Silicio Si 1,55 %

Carbono C 0,01 %

Exento de níquel y berilio

Ceramill NP M equivale a Kera® - Disc de Eisenbacher Dentalwaren ED GmbH

eNtrega

La estructura fresada se suministra en estado basto, sin repasar.

ProCesaMieNto Posterior y PreParaCióN

Para el revestiMieNto

_ Dado el caso, retocar la estructura con una fresa de carburo de

tungsteno (dentado cruzado).

_ Chorrear la estructura con un aparato chorreador de precisión

con óxido de aluminio puro de 110 – 250 μm a 3 - 4 barios.

_ Sujetar la estructura con unas pinzas hemostáticas y no tocarla más

con los dedos.

_ Limpiar la estructura con un aparato de chorro de vapor

(p. ej. Steamer X3 116910).

_ No es necesario realizar una cocción de oxidación. Si se desea, puede

realizarse la cocción de oxidación a 980 °C con vacío y 10 min. de tiempo

de mantenimiento.

_ A continuación volver a chorrear a fondo con óxido de aluminio

puro de 110 μm a una presión de 3 - 4 barios. atención: NO secar con

aire comprimido (aceite, suciedad). No sumergir la estructura en

ácido fluorhídrico.

_ La limpieza se realiza con la máquina de chorro de vapor o en el baño

ultrasónico con agua destilada.

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revestiDo CeráMiCo

¡Obsérvense las indicaciones del fabricante de la cerámica utilizada!

Cuando utilice la masa cerámica Creation (788000) por favor tenga en

cuenta lo siguiente:

Cocción del Bonder:

550 °C; 6 min. de tiempo de secado; 80 °C velocidad de subida; con

VAC; temp. final 980 °C; 2 min. de tiempo de mantenimiento.

Si no se utiliza el agente de unión, utilícese opáquer en polvo.

Cocción wash / 1ª cocción de opáquer:

Parámetros de cocción: 2 min. tiempo de secado; 80 °C velocidad de

subida; con VAC; a 980 °C; 1 min. de tiempo de mantenimiento.

2. cocción de opáquer:

Puede utilizarse indistintamente tanto opáquer en polvo, como en pasta.

Parámetros de cocción: 2 o bien 6 min. de tiempo de secado; 80 °C velo-

cidad de subida; con VAC; a 980 °C; 1 min. de tiempo de mantenimiento.

observación: Puede prescindirse de un enfriamiento lento.

aCaBaDo

Eliminar los restos de óxido chorreando con perla de brillo. Las super-

ficies metálicas repasadas deben alisarse con piedras abrasivas de

ligazón cerámica. El alto brillo se logra con pulidores de goma y una

pasta para pulir adecuada.

solDaDura láser

Chorrear la zona a soldar (óxido de aluminio de 110 – 250 μm) y limpiarla.

Preparar la zona de unión en forma de cordón modificado en X. Como

material de aporte se utiliza el alambre de CoCr para soldadura con láser

(721130 sig.). Después de soldar la estructura de Ceramill NP M, ésta

puede revestirse con cerámica.

solDaDura CoNveNCioNal

Antes del revestimiento: soldar con soldadura de CoCrMo-Lot (781630

Girosolder) y el correspondiente fundente. La aleación no deberá soldarse

con soldadura de oro o paladio.

eFeCtos seCuNDarios

En casos aislados pueden manifestarse alergias contra componentes de

la aleación o bien alteraciones de los sentidos de origen electroquímico.

CoNtraiNDiCaCioNes

_ en caso de intolerabilidad a los componentes citados

_ cuidado en el uso en niños y mujeres embarazadas

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reCoMeNDaCioNes De ProteCCióN

No respirar el polvo, adoptar las correspondientes medidas de protección

(aspiración o máscara antipolvo).

garaNtía

Las recomendaciones técnicas para el uso, independientemente de su

transmisión oral, escritas o transmitidas en el marco de una instrucción

práctica, se basan en nuestras propias experiencias y ensayos, por lo

tanto sólo pueden ser consideradas como pauta. Nuestros productos

están sometidos a un continuo perfeccionamiento. Por esta razón nos

reservamos el derecho a realizar modificaciones tanto del diseño como

de la composición.

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amann girrbach gmbHDürrenweg 40 | 75177 Pforzheim | Germany | Fon +49 7231 957-100Fax +49 7231 957-159 | [email protected] | www.amanngirrbach.com

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