Cerveceria Blue Beer

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL P. P. PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA GRAN MARISCAL DE AYACUCHO FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PROPUESTA DE MEJORA DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MEDIANTE UN ANLISIS DE CRITICIDAD DE LOS SISTEMAS DE LA SALA DE MQUINAS DE LA CERVECERA BLUE BEER C.A., PLANTA OCCIDENTE, 2011.Evaluado por: Ing. VANESSA OLIVEROS

Presentado por: CHIRINOS TOMAS MARAPACUTO MANUEL RUIZ JULIO TAOUIL JOSE

JUNIO DE 2011

EL grupo empresarial CERVECERA BLUE BEER, C. A., Planta de Occidente, es una empresa de origen alemn fundada en el ao de 1951, en la ciudad de Valencia, Estado Carabobo, que para el ao de 1999 ya contaba con diez plantas en diversos estados del pas, siendo su produccin total, valores que oscilan entre los 60 y 70 millones de litros, tanto de cerveza blanca como de cerveza negra .

Estos niveles de produccin son el resultado de la cohesin y sincronizacin de reas del proceso productivo como lo son:

Cocimiento Servicios Industriales

Elaboracin

Envasado

El rea de Sala de Maquinas consta de cinco sistemas vitales de servicios: Vapor, Refrigeracin por Amoniaco, Recuperacin de dixido de carbono (CO2), Aire comprimido, y Generacin y Distribucin Elctrica; cada uno de los cuales con sus componentes de control, emergencia y monitoreo.Vapor, Refrigeracin por Amoniaco

Generacin y Distribucin Elctrica

SALA DE MAQUINAS

Recuperacin de dixido de carbono (CO2),

Aire Comprimido

Dado el inters de CERVECERIA BLUE BEER, C.A., Planta de Occidente, de fortalecer sus mercados resulta, desarrollar una metodologa basa en una investigacin de tipo proyectiva, que cuente con una serie de tcnicas y formas evaluativas que respondan a cada una de las siguientes interrogantes:

1 3

Qu sistemas o equipos son ms crticos que otros, en la Sala de Maquinas ? Cmo se pueden mejorar los planes de mantenimiento preventivo de los equipos crticos?

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Cules son los parmetros de operacin y mantenimiento de los equipos crticos? Sera favorable la aplicacin del Plan de Mantenimiento preventivo, con respecto a la relacin costo-beneficio para la empresa?

Proponer una mejora del plan de mantenimiento preventivo mediante un anlisis de criticidad, de los sistemas de la Sala de Mquinas de la Cervecera BLUE BEER C.A., Planta Occidente, para aumentar los niveles de produccin basndose en su continuidad operacional. Diagnosticar la operatividad del sistema de bombeo y de compresin de la Sala de Mquinas a fin de identificar el ndice de criticidad de los mencionados equipos. Establecer los parmetros de operatividad y de mantenimiento de los equipos identificados como crticos, ya que al contar con valores cuantificables, se indicaran, a manera ms efectiva, los niveles de operacin. Proponer estrategias para el mejoramiento del plan de mantenimiento preventivo de los equipos crticos de la Sala de Mquinas con el objeto de aumentar los niveles de continuidad de las operaciones. Evaluar si la relacin costo-beneficio de las estrategias de mejoras del plan de mantenimiento preventivo es favorable para la empresa, con el propsito de observar la fiabilidad de la aplicacin de dichas estrategias.

En vista de la alta competitividad existente en la actualidad en el mercado cervecero y el gran inters de CERVECERIA BLUE BEER, C.A. Planta de Occidente de optimizar sus procesos productivos y permanecer como empresa lder del mercado creciente

Este anlisis, al ser el primero en su tipo dentro de la empresa servir como punto de partida para futuras investigaciones sobre estos sistemas que, aunque ya hayan cumplido cada uno con su vida til, seguirn siendo de tecnologa vigente a largo plazo.

Esta investigacin esta enmarcado en un anlisis y evaluacin sistemtica de los procesos de planificacin, control y organizacin de las actividades de mantenimiento de los equipos crticos contemplados en el rea operativa de la organizacin o Sala de Maquinas.

Las entrevistas a los operadores ya que la mayora de ellos han sido sustituidos durante el transcurso del tiempo.

Esta propuesta podra fcilmente ser adaptadas a otras organizaciones donde las caractersticas de operacin sean similares y que deseen aumentar sus procesos productivos y operacionales.

El estado actual en que se encuentran las maquinas y sistemas a estudiar, y la necesidad de organizar y normalizar los procesos de inventariosEl presupuesto asignado a la Gerencia de Servicios de Planta.

Segn la Estrategia: El estudio estuvo basado en una Investigacin de Campo, de acuerdo con Hurtado Jacqueline (1996):

Segn los Objetivos: Este trabajo se desarroll mediante una investigacin proyectiva, de acuerdo con Hurtado Jacqueline (2000):

Poblacin: Poblacin de esta investigacin estuvo constituida por doce (12) bombas y seis (6) compresores. Muestra: La muestra estuvo constituida por el cincuenta por ciento (50%) de la poblacin, es decir, seis (6) bombas y tres (3) compresores.

Entrevistas no estructuradas La observacin directa

Estadstica descriptiva Porcentaje Diagrama de Ishikawa

Diagnosticar la operatividad del sistema de bombeo y de compresin de la Sala de Mquinas a fin de identificar el ndice de criticidad de los mencionados equipos. Establecer los parmetros de operatividad y de mantenimiento de los equipos identificados como crticos, ya que al contar con valores cuantificables, se indicaran, a manera ms efectiva, los niveles de operacin. Proponer estrategias para el mejoramiento del plan de mantenimiento preventivo de los equipos crticos de la Sala de Mquinas con el objeto de aumentar los niveles de continuidad de las operaciones. Evaluar si la relacin costo-beneficio de las estrategias de mejoras del plan de mantenimiento preventivo es favorable para la empresa, con el propsito de observar la fiabilidad de la aplicacin de dichas estrategias.

CriticidadEfectos que produce en la produccin Rapidez para reparar una falla la Produccin. oPROD: efecto cuantificado sobre oCOP: efecto cuantificado sobre Costos Operativos. Frecuencia con que se presenta las fallas

oStand By: Disponibilidad de los equipos de reserva. oTMAFS: Tiempo Mximo Admisible Fuera de Servicio. oTEF: Tiempo entre fallas oMTBF: Tiempo Medio entre Fallas. oHistorial: Considera datos histrico del equipo. oNivel de Carga. oRgimen offf: factor de frecuencia de fallas, cuantifica de todas las variables de frecuencia. de fallas

Se adapt un formato de la Empresa Petrleos de Venezuela S. A., Planta Occidente (2002)

SEMANAS EVALUADASFallas en las 6 Bombas y los 3 Compresores

Equipo BSM-002-C BSM-003-C BSM-005-A BSM-006-A BSM-007-A BSM-010-A CMSM-002-M CMSM-007-M CMSM-008-M Bombas

156 75 FF Inf. en la Prod. Fallas PFSE 30 20 0,13 25 11 0,07 5 2 0,01 5 3 0,02 5 4 0,03 4 2 0,01 25 21 0,13 20 8 0,05 20 4 0,03 75 0,48 Compresores

PFA 6,68 3,67 0,67 1,00 1,33 0,67 7,00 2,67 1,33 25,02

Promedio de Resultados emitidos por los Operadores de la Bomba

BMS-002-CBSM-002-CResultado 23,40 36 50% 8500 0 0 5 Puntaje 3,2 3,9 11,70 9,5 0 0,89 5 195,248

Equipo: Parmetro Frecuencia de Falla MTTR Impacto en la Produccin Costo de Reparacin Impacto Ambiental Impacto Salud Personal Impacto Satisfaccin al cliente Criticidad