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CFC und Graphit für Hochtemperaturanwendungen

CFC und Graphit · CFC in der Wärmebehandlung mit Ölabschreckung 8 Graphit und CFC im Vakuumofenbau 10 Patentiertes Hybridsystem aus CFC und Keramik 12 CFC-Standardteile für den

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CFC und Graphit für Hochtemperaturanwendungen

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Wir denken in Graphit 3

Unsere Kompetenzfelder 4

Werkstoff Graphit: Vielfalt in Form und Anwendung 5

Werkstoff CFC: Ideal für Hochtemperaturen 6

CFC in der Wärmebehandlung mit Ölabschreckung 8

Graphit und CFC im Vakuumofenbau 10

Patentiertes Hybridsystem aus CFC und Keramik 12

CFC-Standardteile für den Vakuumofenbau 13

Hochtemperaturlöten mit CFC-Haltevorrichtungen 14

Sintern mit CFC- oder Graphit-Transportsystemen 15

Konstruktion und Realisation nach Ihren Bedürfnissen 16

Unser Unternehmen 18

Inhalt

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Graphit ist mehr als gepresster Kohlenstoff. Für uns, die GTD Graphit Technologie GmbH, ist er inspirierend, faszinierend und begeisternd zugleich. Wir sind spezialisiert auf anspruchsvolle Graphit- und CFC-Anwendungen und beliefern eine Vielzahl von Unternehmen unterschiedlicher Branchen. Dabei verstehen wir uns als Ideengeber, Entwicklungspartner und Lieferant.

Wir arbeiten mitGraphitCFC KohlegraphitGraphitfolie Beschichteten Graphiten & CFC

Wir bieten Handling- und Chargiersysteme für:Luftfahrtindustrie Automobilindustrie Medizintechnik Werkzeugbau

Als Tochterunternehmen des weltweit größten Herstellers für isostatisch gepresste Feinkorn-Graphite, der Toyo Tanso Ltd., verfügen wir über eine Marktposition, die uns Türen öffnet und unseren Kunden Sicherheit bietet. Unser Ziel ist es, die Pro-zesse unserer Kunden einfacher, schneller und günstiger zu machen, die Umwelt zu schonen und jeden Tag ein bisschen besser zu werden.

Unsere Kompetenzen - Ihre VorteileWir denken in Graphit

Unsere Produktionsstätten in Japan: (1) Ausschnitt des Hauptwerks Takuma Plant, (2) Tokan Kago, (3) Hagiwara Plant.

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Von der Graphit-Herstellung über die Planung bis zur Realisierung: Unsere hochwertigen Lösungen stammen aus einer Hand. Dabei sind unsere Produkte so vielseitig und zukunftsweisend wie unsere Kunden selbst.

Wir liefern ab Lager und haben langjährige Erfahrung in der Anfertigung von individuel-len Sonderlösungen. Gerade im Bereich der Hochtemperaturanwendungen ermöglichen unsere langlebigen und wirtschaftlichen CFC- und Graphit-Entwicklungen neue Produk-tionswege und verbesserte Qualitäten.

Anwendungen für Graphit und CFC Vakuumöfen Kontinuierliche Hochtemperaturanlagen Mehrzweckkammerofen Hochtemperaturlöten Sintern Spezialprodukte

Beladung Vakuumofen mit CFC-Gestell. *

Kontinuierliche Ofenanlage mit Ölabschreckung. *

Hochwertige Lösungen für HochtemperaturanwendungenUnsere Kompetenzfelder

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Graphit eignet sich auf Grund seiner chemischen, physikalischen und thermischen Eigenschaften besonders für Hochtemperatur-anwendungen im Vakuum oder in Schutzgasatmosphären.Da Graphit in großen Blöcken erhältlich ist, sind nahezu alle Form- und Gestaltungs-möglichkeiten realisierbar.

Standardmäßig arbeiten wir mit vier Werk-stoffen (SG-8, IG-11, ISEM-8 und ISO-63), die alle gängigen Anwendungen abdecken. Wir sind in der Lage, nahezu jede gewünschte Form- und Gestaltungsanforderung im eige-nen Hause herzustellen.

Bei Bedarf greifen wir auf weitere geeignete Werkstoffe aus dem Hause Toyo Tanso zu-rück. Damit stellen wir sicher, dass nur beste Graphit-Qualitäten aus zuverlässigen Liefer-quellen zum Einsatz kommen.

Einsatz im Feld Hochtemperatur Widerstandsheizer Chargierelemente Pfosten von Chargierelementen Bauelemente im Ofen (Trägersysteme,

Verbindungselemente)

Vorteile Graphit Geringes Gewicht Relativ geringe Ausdehnung Hohe Warmfestigkeit Hohe Thermoschockbeständigkeit Hervorragend bearbeitbar Isotrop

Graphitbearbeitung CFC-Stapelrost Plattenrohmaterial

Erstklassige Qualitäten mit zuverlässiger LieferfähigkeitWerkstoff Graphit: Vielfalt in Form und Anwendung

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CX-31 CX-74 CX-76

VerstärkungsfaserKohlenstoff Stapelfasern

Kohlenstoff 12k-Roving

Kohlenstoff 12k-Roving

Verstärkungsart Gewebe 0/90° Gewebe 0/90° Gewebe 0/90°

Dichte g/cm3 1,61 1,51 1,58

Spez. elektr. Wider-stand

µ Ω m (//) 22 23 20

Biegefestigkeit MPa (//) 90 140 185

Scherfestigkeit MPa (//) 10 – –

Druckfestigkeit MPa(//) 80 95 120

(^) 249 260 260

Zugfestigkeit MPa(//) 98 185 250

(^) – – –

E-Modul (Zug) GPa (//) 47 111 113

CTE (20-1000°C) x10-6 K-1(//) < 1 < 1 < 1

(^) 4,10 8,10 8,40

Wärmeleitfähigkeit W/mK(//) 31 35 44

(^) 12 6 9

(//) = parallel zur Faserebene; (^) = senkrecht zur Faserebene

Hochfest, leicht und langlebigWerkstoff CFC: Ideal für Hochtemperaturen

CFC (Carbonfiberreinforced Carbon) ist ein Hochleistungsfaserverbundwerkstoff aus einer Kohlenstoff- oder Graphit- matrix und Kohlenstofffasern. Durch die Einbringung der Fasern entsteht ein warmfester Werkstoff der unter Schutz-gas oder Vakuum bis weit über 2000° C eingesetzt werden kann. Seine hohe spezifi-sche Festigkeit und Steifigkeit verbunden mit der sehr guten chemischen und thermischen Beständigkeit machen CFC zum vielseitigen Konstruktionswerkstoff mit folgenden Vor-teilen:

EnergieeffizienzCFC ermöglicht trotz seiner 2,2-fach höheren Wärmekapazität kürzere Heiz- und Kühlzei-ten. Diese sind möglich wegen der ca. 5-fach geringeren Dichte und der hohen Warmfes-tigkeit von CFC.

GewichtsersparnisDurch die hohe Warmfestigkeit lassen sich Gestelle deutlich graziler bauen und sind acht- bis zehnmal leichter als klassische Stahlgestelle. Damit vereinfachen sie Pro-zesse und Arbeitsabläufe und leisten einen wichtigen Beitrag zum Unfallschutz.

Die angegebenen Werte sind keine verbindlichen, sondern typische Werte an Hand unserer Erfahrungen. Werkstoff- und produktionsspezifische Streuungen sind zu berücksichtigen.

VerzugsfestigkeitDie molekulare Struktur von CFC hat auch bei höchsten Temperaturen nahezu keine Bewegungstendenz. Aus diesem Grund ist CFC äußerst verzugsfest und behält auch nach tausenden Einsätzen seine Form un-verändert bei. Die höchste Festigkeit erreicht CFC bei etwa 1800° C. Seine Ausdehnung auf einem Meter tendiert bei 1000° C gegen Null. Ein vergleichbares Metallgestell dehnt sich um etwa 1,1 Zentimeter.

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CX-31 aus versponnen Kohlenstofffaserabschnitten, verwoben in zwei Richtungen.

CX-74/CX-76 mit 12k-Kohlenstofffasern in zwei Richtungen.

VerschleißfreiheitKlassische Chargiergestelle aus Guss oder Stahl haben die Tendenz, sich durch die thermischen Belastungen zunächst zu ver-ziehen und dann brüchig zu werden. Dar-über hinaus wachsen sie temperatur- und atmosphärenbedingt bei Einsätzen im Hoch-temperaturbereich, was zu einer deutlichen Begrenzung ihrer Lebensdauer führt. In der Folge drohen finanzieller und personel-ler Mehraufwand sowie, im schlimmsten Fall, ein Produktionsausfall. CFC verzieht sich über die gesamte Einsatzzeit nicht und behält seine ursprüngliche Form immer-während bei.

RobustheitDer spezielle Faseraufbau von CFC-Gestellen vereinfacht das Handling in der Produktion. Zudem sind die CFC-Gestelle in Punkto Bruchverhalten und mechanischer Belast-barkeit besonders robust und damit ideal für den dauerhaften Einsatz geeignet.

Thermoschockbeständigkeit CFC ist auch unter den extremen thermi-schen Bedingungen beim Erhitzen und Ab-kühlen im Ölbad nahezu reaktionsfrei. Weder versprödet es, noch reißt es oder trägt ande-re Schäden davon.

RentabilitätTrotz der zunächst höheren Anschaffungs-kosten rechnen sich CFC- Lösungen: Der extrem lange Lebenszyklus und die Vorteile der Automatisierung lassen sich in konkreten Berechnungen erfassen und für jedes Pro-jekt in konkreten Zahlen darstellen. Gerne rechnen wir für Sie nach.

Faserverbundwerkstoff mit vielen Vorteilen: Platten aus CFC.

CFC weist ein pseudoplastisches Bruchverhalten auf, ähnlich dem von Holz.

Stapelfaser 12k-Roving

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Im Vergleich Stahl 1.4818 (Beispiel) CFC

Dichte 7,9 kg/dm3 ~ 1,6 kg/dm3

Biegefestigkeit (bei 1000°C) ~ 10 MPa ~ 230 MPa

Spez. Wärmkap (bei 1000°C) 0,7 kJ/kg K 1,8 kJ/kg K

Energie um 1dm3 von 20°C auf 1000°C aufzuheizen

Q = m cP ∆t5400 kJ 2800 kJ

100 % ~ 50 %

Energie bei gleicher Festigkeit Q = ^CFC /^Stahl m cp ∆t~ 16000 kJ 2800 kJ

100 % < 20 %

CFC-Gestell mit integrierten CFC-Pfosten.

Einfahrt einer Charge in eine kontinuierliche An- lage mit Flammschleier. *

Stahl und CFC im Vergleich: Trotz der 2,2-fach höheren Wärmekapazität erzielt CFC durch die niedrige Dichte und hohe Warmfestigkeit eine deutlich günstigere Energiebilanz.

Physikalisch überlegen gegenüber Stahl- und GussgestellenCFC in der Wärmebehandlung mit Ölabschreckung

Chargiergestelle aus CFC sind in Kontinuierlischen Hochtempera-turanlagen und Mehrzweckkam-meröfen extrem belastbar, effizient und formstabil, was insbesondere bei automatisierten Prozessen von Vorteil ist.Darüber hinaus sind Chargierelemente inCFC-Bauweise deutlich leichter als Stahl- undGussgestelle und überzeugen durch eine wesentlich bessere Energiebilanz.

MaterialvorteileHohe Verzugsfreiheit Geringe Dichte Sehr gute Energiebilanz Hohe Warmfestigkeit Hohe Thermoschockbeständigkeit Lange Lebensdauer

Deshalb sind sie für viele Produzenten in-zwischen die Alternative zu klassischen Stahl- und Gussrosten und damit die erste Wahl. Bitte beachten Sie: Vor dem Einsatz von CFC-Gestellen ist es unbedingt not-wendig, die betrieblichen, chemischen und physikalischen Einflüsse auf die Gestelle zu prüfen. Gerne beraten wir Sie bei einem Gespräch vor Ort.

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Vergleich CTE

CTE [x10-6 K-1]

Der äußerst geringe Ausdehnungskoeffizient (CTE - coefficient of thermal expansion) ist einer der wichtigsten Vorteile von CFC und Graphit.

CFC-Stapelrost für leichte Bauteile mit integrierten Graphitpfosten.

CFC-Gestelle rechnen sichAuch aus wirtschaftlicher Sicht bieten CFC- Chargiergestelle klare und berechenbare Vorteile: Sie ermöglichen kürzere Taktzeiten bei einer deutlich längeren Lebensdauer, sind bis zu zehn mal leichter als Stahlgestelle und absolut verzugsfrei. Dies vereinfacht das Handling und reduziert den Arbeitsaufwand, da Richtarbeiten an verzogenen Gestellen entfallen und die kontinuierliche Produktion gesichert ist.

Produktionsvorteile Automatisierung möglich Reduzierte Energiekosten Einfaches Handling Lange Lebensdauer Keine Richtzeiten Mehr Durchläufe pro Gestell Höhere Packungsdichte möglich Kürzere Taktzeiten

Diese Vorteile kommen insbesondere beim Einsatz von automatischen Beschickungs- und Entnahmesystemen zum Tragen, da sie den Ausbau der Produktion bei gleich bleibender Anlagengröße möglich machen. Auch im Hinblick auf die ständig steigenden Energiekosten können CFC-Gestelle punkten: Dank ihres geringen Wärmebedarfs verfügen sie im Vergleich zu Stahl- oder Gussgestellen über eine hervorragende Energiebilanz.

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Graphit findet hier vor allem als Heizelemente und Trägersysteme VerwendungGraphit und CFC im Vakuumofenbau

Im Vakuumofenbau kann CFC zweifach eingesetzt werden: Auf der einen Seite kommt CFC in Form von Chargiergestellen zum Einsatz. Auf der anderen Seite ist es aufgrund seiner hervorragenden Materialeigenschaften ideal für den Ofenbau selbst geeignet.

Materialvorteile Hohe thermische, chemische und physikalische Belastbarkeit Optimale Verfügbarkeit von Standardprodukten Individuelle Sonderanfertigungen Gesteigerte Produktion bei unveränderter Anlagengröße

Anwendung eines CFC-Gestells im Vakuumofen. *

CFC-Rost im Vakuumofen mit schwerem Bauteil.

Sonderkonstruktion: Die Pfosten sind im Gestell fest verbunden.

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CFC-Chargierroste sind optimal für den Einsatz in den meisten Vakuumöfen geeignet.Bei den gewöhnlich im Vakuumofen vorkommenden Temperaturen reagiert CFC nicht mit den Prozessgasen wie z. B. Stick- stoff und Argon. Die hohe Thermoschock-beständigkeit der Roste sichert eine lange Lebensdauer und damit planbare Abläufe und Prozesse. Das geringe Gewicht und die einfache Handhabung sind weitere Argu- mente, die für ihren Einsatz sprechen.

Produktionsvorteile Kürzere Taktzeiten Reduzierte Energiekosten Einfaches Handling Lange Lebensdauer Keine Richtzeiten Höhere Packungsdichte möglich Mehr Runs pro Gestell

Bitte beachten Sie: Vor dem Einsatz von CFC-Gestellen ist es unbedingt notwendig, die betrieblichen, chemischen und physi-kalischen Einflüsse auf die Gestelle zu prüfen. Gerne beraten wir Sie bei einem Gespräch vor Ort..

Integrierte CFC-Schienen schützen vor Punktbelast-ungen auf den Auflageflächen und vor Verschleiß.

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GTD-Hybridrost vereint die Vorteile beider WerkstoffePatentiertes Hybridsystem aus CFC und Keramik

Unser Hybridrost ist die optimale Lösung für Anwendungen bei Temperaturen über 1000° Celsius. Das europäisch patentierte System bringt die besonderen Eigenschaften von CFC und Keramik in der Wärmebehandlung konstruk-tiv in Einklang und berücksichtigt vor allem auch die unterschiedlichen Ausdehnungs-koeffizienten der behandelten Werkstoffe.

Verschiedene patentierte Führungs- bzw. Haltesysteme verhindern zuverlässig ein her-ausfallen der Keramikeinsätze. Das bedeutet, dass auch Teile aufrecht chargiert werden können, die sich an der Wand abstützen, wie beispielsweise Turbinenflügel mit unter-schiedlichen Schwerpunkten.

Vorteile des CFC-Hybridsystems absolute Verzugsfreiheit leichte Bauweise für besseres Handling hervorragende Energiebilanz senkt Kosten automatisches Be- und Entladen möglich schnelle Produktionszyklen für hohe

Wirtschaftlichkeit lange Lebensdauer und sichere Prozesse dauerhafter Schutz vor Kontaktreaktio-

nen/Aufkohlen optimierte Teilequalität

Patentierter GTD-Hybridrost mit integrierten Keramikauflagen.

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Schnell und zuverlässig ab Lager verfügbarCFC-Standardteile für den Vakuumofenbau

Platten und ProfileUnsere vorrätigen Platten und Profile in un-terschiedlichen Standardabmessungen und -stärken bilden dank ihrer physikalischen Eigenschaften die ideale Grundlage zur Aus-kleidung der Öfenkammern. Ihre besondere Robustheit schützt die empfindliche Isolie-rung langfristig und zuverlässig vor mecha-nischen Beschädigungen oder chemischen Angriffen.

Die hohe Verfügbarkeit von Standardpro-dukten (in der Regel) ab Lager, die wir gerne auf Ihre speziellen Bedürfnisse hin anpas-sen, ermöglicht uns im Schadensfall schnell und zuverlässig Ersatz zu liefern und damit Ausfallzeiten zu reduzieren und Kosten zu senken.

VerbindungselementeSchrauben und Muttern aus CFC sind ideal als Verbindungselemente im Hochtempera-turbereich geeignet, da ihre Festigkeit mit steigender Temperatur zunimmt. Im Gegen-satz zu Metallen verspröden sie nicht und haben damit eine längere Lebensdauer.

Neben Standardabmessungen fertigen wir kundenspezifische Ausführungen wie Senk- und Hammerkopfschrauben und andere Formen. Unser Lieferprogramm umfasst me-trische Gewinde sowie nahezu alle anderen Gewindearten wie UNC und UNF.

Wir liefern Ihnen:

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Die optimale, günstigste LösungHochtemperaturlöten mit CFC-Haltevorrichtungen

Haltevorrichtungen aus CFC oder Graphit fixieren Ihre zu verlötenden Werkstücke zuverlässig. Aufgrund gestiegener Qualitätsanforderun-gen hinsichtlich Druckfestigkeit und Flussmit-teleinschlüssen wird Hochtemperaturlöten immer häufiger notwendig. Dies birgt jedoch die Gefahr, dass sich kalt verfestigte Bauteile verziehen. Verlässliche, wiederholbare Er-gebnisse erzielen Sie mit CFC- oder Graphit-Haltevorrichtungen. Diese sind thermisch hoch belastbar und völlig verzugsfrei.

Bei der Konstruktion sollte unbedingt auf die unterschiedlichen Ausdehnungsverhal-ten der Werkstoffe geachtet werden. Gerne unterstützen wir Sie bei der Entwicklung der für Ihren Bedarf optimalen und kostengüns-tigsten Lösung.

Vorteile der CFC-Vorrichtungen: Sicheres Fixieren von Werkstücken Schutz vor herabtropfendem Lot Geeignet für mehrelagige Chargiergstelle Leichte Bauweise, einfaches Handling

CFC-Fixiersystem für runde Bauteile unterschiedlicher Durchmesser.

Löten von Bauteilen mit Fixiersystem aus Graphit.

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Atmosphäre Reaktionsbeginn bei Reaktion

Luft 500 ~ 600 °C Oxidation

Wasserdampf 700 ~ 750 °C Oxidation

CO2 800 ~ 900 °C Oxidation

H2 1000 ~ 1200 °C Methanisierung

N2 2000 ~ 2500 °C Cyanid-Bildung

CI2 2500 °C Verdampfung

Ar 3000 °C Verdampfung

Vakuum 2200 °C Verdampfung

Effiziente Alternative zu MetallgestellenSintern mit CFC- oder Graphit-Transportsystemen

Mit stabilen Transport- bzw. Aufnahmesystemen für die Werk-stücke schaffen Sie die besten Voraussetzungen, um im Sinter-verfahren große Stückzahlen von Metallteilen zu produzieren. Unsere Graphit- und CFC-Lösungen bieten hier hervorragende Alternativen zu klassi-schen Metallgestellen. Aufgrund ihrer be-sonderen Materialeigenschaften eignen sich unsere Transport- und Aufnahmesysteme ideal für alle Temperaturbereiche.

Vorteile von CFC oder Graphit Automatisierung möglich Leichte Bauweise, einfaches Handling Niedrigere Energiekosten

CFC- und Graphitsysteme unterstützen die steigenden Anforderungen an die Maßhal-tigkeit der Produkte und begünstigen die fortschreitende Automation von Abläufen. Gerne beraten wir Sie über mögliche Kon-taktreaktionen zwischen Sintergut und der Graphit- oder CFC-Unterlage und entwickeln geeignete Schutzmaßnahmen.

Reaktionen Graphit / CFC mit Prozessgasen: Unter bestimmten Voraussetzungen setzen bei der Wärmebe-handlung Reaktionen wie z. B. Oxidation, Methanisierung oder Carbidbildung ein.

Aufnahmesystem für Sinterteile mit festen Graphitpfosten.

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Rundum-Service mit höchster QualitätKonstruktion und Realisation nach Ihren Bedürfnissen

Wir verfügen über langjährige Erfahrung mit der Konstruktion, Produktion und Bearbeitung von Graphiten und CFC.So sind wir in der Lage, unsere Kunden umfassend und weitsichtig zu beraten. Dies beginnt mit dem ersten Gespräch, dem He-rausarbeiten der genauen Aufgabenstellung und der Analyse von Optimierungspoten-zialen.

Eingespielte Designphase Bereits in der Entwicklungsphase setzen wir auf computergestützte Festigkeitsberech-nungen mit dem Ziel, Kosten- und Material-optimierungen durchführen zu können. Dabei sind wir in der Lage nahezu alle gängi-gen CAD-Formate (2D: DXF, DWG; 3D: Solid-Works, STEP, IGES) zu verarbeiten. Unsere langjährige intensive Zusammenarbeit mit renommierten Forschungseinrichtungen hilft uns, neue Wege zu finden und vorhandene konsequent zu optimieren.

Computeroptimierte Evaluierung Fertige Konstruktionen werden standardi-sierten Evaluierungsprozessen mit integrier-ter Kollisionsprüfung unterworfen. Dies setzt uns in die Lage, mögliche Probleme bereits vor dem Bau von Prototypen zu erkennen und zu beheben – das spart Kosten und wertvolle Zeit. Geprüfte Konstruktionen sind überdies mit höchster Sicherheit realisierbar.

Gesicherte Produktion Da wir ausschließlich eigene Produkte aus dem Hause Toyo Tanso einsetzen, können wir unseren Kunden gleich bleibende Gra-phit- und CFC-Qualitäten zusichern. Unsere hochmodernen Fertigungsstätten bieten vielfältige Anwendungsmöglichkeiten von CNC gesteuerten Bearbeitungsverfahren bis hin zum eigenen Hochtemperaturofen.

Die Qualitätssicherung erfolgt direkt am Bauteil.

Realisierte Konstruktionsbeispiele aus SolidWorks.

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Standardisierte ProzessabläufeÜber Produktionspläne, die wir gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln, werden die Laufzeiten der einzelnen Entwicklungsstufen der Konstruktion verbindlich festgelegt und überwacht. So behalten wir alle Termine und Kosten jederzeit optimal im Blick und sind in der Lage, bei Bedarf frühzeitig auf Abwei-chungen hinzuweisen und Gegenmaßnah-men zu ergreifen.

Sonderlösungen und Großserie Wir sind auf alle Losgrößen eingestellt. Wir fertigen Einzelstücke und realisieren die Se-rienproduktion sehr großer Mengen. Dabei achten wir auf schnellstmögliche Durchlauf-zeiten von Projekten und den verantwor-tungsbewussten Einsatz von Ressourcen.

Unser Ziel: Win-WinWir betrachten den Verkauf eines Produktes ganzheitlich. Damit endet er nicht mit der Auslieferung, sondern wird über eine syste-matische Nachsorge fortgeführt. Wir möchten wissen, welche Erfahrungen unsere Kunden mit unseren Produkten machen und hieraus lernen. Kontinuierliche Verbesserung ist bei uns kein Schlagwort, sondern die Grundlage unserer Arbeit.

Langjährige Erfahrung mit der Konstruktion, Produktion und Bearbeitung von Graphiten und CFC.

Wir stimmen unseren Rundum-Service auf Ihre Bedürfnisse ab.

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Kontinuierliches WachstumUnser Unternehmen

GTD ist für den Vertrieb und die Veredelung von Toyo Tanso Werk-stoffen in Deutschland, Österreich, Tschechien, Slowakei, Polen und der deutsch-sprachigen Schweiz zuständig.

Unser kontinuierliches Wachstum dokumen-tiert sich in einer stetigen Steigerung der Mit-arbeiteranzahl, zudem sind wir seit mehreren Jahren Ausbildungsbetrieb in gewerblichen und kaufmännischen Bereich.

Zertifiziert nach DINWir verfügen über eine integriertes Manage-mentsystem und haben die Forderungen der DIN EN ISO-9001:2008 und DIN EN ISO-14001:2009 in einem Handbuch zusammen-gefasst. GTD hat sich im Jahr 2000 erstmals gemäß DIN EN ISO-9001:1994 durch den NIS-Zert zertifizieren lassen. Wiederholungszertifi-zierungen erfolgten in den Jahren 2003 (nach Ausgabe 2000), 2007, 2010 und 2013 (durch BSi nach Ausgabe 2008).

Die Umweltnorm DIN EN ISO-14001 ist von uns im Jahr 2003 implementiert und zertifiziert worden. Hierdurch wollen wir unser Bestre-ben nach einer umweltschonenden Fertigung Ausdruck verleihen.

Wiederholungszertifizierungen erfolgten in den Jahren 2006 (nach Ausgabe 2005-06), 2010 und 2013 (durch BSi nach Ausgabe 2009). Im Jahr 2007 haben wir unsere eigene Hochtemperaturanlage in Betrieb genommen. So können wir die Qualität unserer Produkte im Echteinsatz kontrollieren. 2009 erfolgte der Umzug in neu gebautes Produktions- und Verwaltungsgebäude.

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Das neu gebaute GTD-Produktions- und Verwaltungsgebäude in Langgöns. Bildquelle: Bavaria Luftbild Verlags GmbH.

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