1

10491-T-800-04

http://www.fukuda-jp.com

MULTIPURPOSE AIR LEAK TESTER

汎用型エアリ－クテスタ－

設 計 資 料

ＦＬ－６０１シリーズ

■ご注意:

・本書はシステム設計を行う為の概略仕様として、取扱説明書（10491-T-001-13）より抜枠されたものです。

目次に記載のページ番号は取扱説明書のページ番号になります。

操作手順、測定手順等詳細については取扱説明書をご参照下さい。

・本書の内容は性能･機能の向上などにより将来予告なしに変更することがあります。

・本書の内容に関しては万全を期していますが、万一ご不審の点や誤りなどお気づきのことが

ありましたら、お手数ですが、最寄りの当社営業所までご連絡下さい。

・本製品をエアリークテスト以外の目的でご使用にならないで下さい。

・本製品の設置、接続については本マニュアルの内容を十分理解した上で行って下さい。

・本書の内容の全部又は一部を無断で転載、複製することは禁止されています。

■商標:

本文中に使われている会社名、商品名は各社の登録商標又は商標です。

目 次

本機の特徴 10

本機の型式 11

本機の仕様 12

専用オプション品_電空レギュレーター 13

専用オプション品_排気バイパス・加圧バイパス 14

周辺機器の種類 15

そろっていますか 24-27

各部の名称 28-31

設置のしかた 32-34

配管のしかた 35-36

配線のしかた 37-47

電源を接続する 48-50

RS-232C出力 69-73

外観図 120-121

10

概要 本機の特徴

■本機の特徴

ＦＬ－６０１は、フィッティングの技術を導入することで性能を向上させた普及型のエアリーク

テスタです。

ＦＬ－６０１は以下の特徴を持っています。

・機能を限定することでリーズナブルな価格で性能の良いエアリークテストを実現しました。

・コンパクトサイズのため複数台数使用しても場所を取りません。

・液晶ディスプレイにて、操作情報を画面で表示しますので、取り扱いが簡単です。

さらに次のすぐれた機能を持っています。

マスタ（測定基準物）不要 差圧式エアリークテスタにおけるマスタをなくすことが

可能で、導入コスト低減と省スペースを実現できます。

検出精度向上

フィッティング機能の採用により検出精度が向上しました。

また、データ処理技術により、悪環境に影響されることなく、

高精度の検出ができます。

最大１６種類の条件設定が可能 異なる工程条件での設定が１６種類設定する事ができます。

自己診断機能

各種バルブの動作不良やセンサ断線等を自己診断機能により

警告します。

また、センサの劣化等によるセンサ不良を診断することが

できます。

データ管理機能 検出データはＲＳ－２３２Ｃよりテキスト形式で出力しますので、

Ｅｘｃｅｌなどで解析することができます。

11

概要 本機の型式

■本機の型式

ＦＬ－６０１➊－➋－➌❹

➊ 圧力設定範囲

記号 使用圧力範囲 設定圧力範囲 表示圧力範囲

Ｖ -5.0 ～ -90.0 kPa 0.0 ～ -90.0 kPa 0.0 ～ -90.0 kPa

ＵＬ 5.0 ～ 20.0 kPa 0.0 ～ 20.0 kPa 0.0 ～ 50.0 kPa

Ｌ 10.0 ～ 99.9 kPa 00.0 ～ 99.9 kPa 00.0 ～ 99.9 kPa

Ｍ 100 ～ 700 kPa 0 ～ 700 kPa 0 ～ 999 kPa

Ｈ 300 ～ 990 kPa 0 ～ 990 kPa 0 ～ 999 kPa

Ｈ１ 0.50 ～ 2.00 MPa 0.00 ～ 2.00 MPa 0 ～ 2.00 MPa

Ｈ２ 1.00 ～ 5.00 MPa 1.00 ～ 5.00 MPa 0 ～ 5.00 MPa

※ＵＬレンジより低圧のものについては最寄りの営業所にご相談ください。

➋ 電源電圧

記号 電源電圧

２ AC90 ～ 110V AC200 ～ 240V

➌ 内蔵オプション

記号 オプション 備考

Ｅ 外部排気ユニット対応配管 負圧仕様（➊記号Ｖ）場合のみ選択可能

Ｃ ＲＥＭＯＴＥ信号（外部制御信号）ＰＮＰ 選択しない場合はＮＰＮ

ＥＣ 上記2つとも選択の場合

❹ 外付オプション

型式 品名 備考

FR-51 フィルタレギュレタユニット 正圧ULレンジ 標準仕様 R5

FR-52 フィルタレギュレタユニット 正圧ULレンジ 精密仕様 P-200

FR-53 フィルタレギュレタユニット 正圧Lレンジ 標準仕様

FR-54 フィルタレギュレタユニット 正圧Lレンジ 精密仕様

FR-55 フィルタレギュレタユニット 正圧Lレンジ 精密仕様+高性能仕様フィルタ

FR-56 フィルタレギュレタユニット 正圧Mレンジ 標準仕様

FR-57 フィルタレギュレタユニット 正圧Mレンジ 精密仕様

FR-58 フィルタレギュレタユニット 正圧Mレンジ 精密仕様+高性能仕様フィルタ

FR-59 フィルタレギュレタユニット 正圧Hレンジ 標準仕様

FR-60 フィルタレギュレタユニット 正圧H1レンジ 標準仕様

FR-61 フィルタレギュレタユニット 負圧Vレンジ 標準仕様

FR-62 フィルタレギュレタユニット 負圧Vレンジ 精密仕様 P-200

※高性能仕様フィルタは約 0.3m3/hのエアを消費します。

12

概要 本機の仕様

■本機の仕様

測 定 方 式 ワーク・ワーク比較、ワーク・マスタ比較、ワーク・固定マスタ比較

差圧式エアリークテスタ

容 積 測 定 フローマスタを使用し、実漏れ基準による容積測定

手動較正器での容積測定

差圧センサ

VR-55A(2CD) F.S.2000Pa/5V

ワーク側精度±1%F.S.

マスタ側精度±2%F.S.

直圧センサ

(半導体圧力

センサー)

Ｖレンジ -101 kPa

精度±2％F.S.

ＵＬレンジ 50 kPa

Ｌレンジ 100 kPa

Ｍレンジ 1 MPa

Ｈレンジ 1 MPa

Ｈ１レンジ 2 MPa

Ｈ２レンジ 5 MPa

ワーク側容積 Ｖ,ＵＬ,Ｌ,Ｍ,Ｈレンジ ：約 4.1 ml

校正ポート約 4.2 ml Ｈ１,Ｈ２レンジ ：約 3.6 ml

マスタ側容積 Ｖ,ＵＬ,Ｌ,Ｍ,Ｈレンジ ：約 3.8 ml

Ｈ１,Ｈ２レンジ ：約 3.2 ml

マスタタンク 内容積 28 ml

測 定 精 度 基準ワーク 50mlにて 1ml/minの漏れ試験で±5％以内。

エアーパイロット

バルブ駆動弁 駆動圧 300 ～ 400 kPa

表 示

LCD表示（ＣＦＬバックライト付き）

表示ドット数 128×48

有効表示寸法 W90mm×D36mm

グループ設定 0～15グループ（16種類）

外 部 入 出 力

REMOTE 50P（外部制御信号）

APU SIGNAL 8P（ＡＰＵ制御信号）

EXT VALVE SIGNAL 34P（外付オプションバルブ信号）

RS-232C 9P（データ出力信号）

使 用 温 度

湿 度 範 囲 0～40 ℃ 45～85%RH(結露無きこと）

電 源 電 圧 AC90 ～ 110V AC200 ～ 240V

消 費 電 力 約 100VA

使 用 空 気

クリーンで変動しないドライエアをご使用ください。

推奨条件: JISB8392-1:2000による

圧縮空気品質等級1,3,1

等級 項目 基準値

1 最大粒子径 0.1μm

3 最低圧力露点 -20℃

1 最高油分濃度 0.01mg/m3

外 観 寸 法 W162×H256×D345mm 突起物含まず （外観図参照 121ページ）

重 量 約 7.5kg

13

概要 専用ｵﾌﾟｼｮﾝ(電空レギュレータ)の型式・仕様

■電空レギュレータ（ＡＰＵ）型式・仕様

ＦＬ－６０１と組み合わせて使用するＡＰＵを選定する場合、下記の範囲からお選びください。

ＡＰＵ－➊ ➋－(➌)－➍－➎－➏

➊ 形状

記 号 形 状 対応ワーク容積の目安 ※1

Ｖ ※2 ＵＬ Ｌ Ｍ ※3 Ｈ

７０Ｗ φ 70 mm ～200ml ～2Ｌ ～2Ｌ ～2Ｌ

９０Ｗ φ 90 mm ～400ml ～2Ｌ ～4Ｌ 2Ｌ以上 2Ｌ以上

１２０Ｗ φ 120 mm ～800ml ～4Ｌ ～6Ｌ

１３０Ｗ φ 130 mm 800ml 以上 4Ｌ以上 6Ｌ以上

※1 この値はあくまでも目安です、サイクルタイムの余裕度合い・元圧（1次圧レギュレータ含む）の 供給能力、テスト圧・ワークの構造などの要素で変わりますので参考値としてください。

※2 小さな容積のワークでも微圧（-30kPaより低い）の場合は、APU-70Wシリーズは選択しないでください。 ※3 Ｍレンジでも100kPa以下とそれ以上の圧力を切り換えて使用する場合は、APU-70Wシリーズ及び

1％センサ（SX-34）は選択しないでください。

➋ 圧力制御範囲

記 号 形 状 備考

Ｐ 正圧制御用 ケーブルを接続することにより FL-601 が自動制御します。

Ｖ 負圧制御用

➌ 圧力レンジ（kPa）

記 号 ７０Ｗ ９０Ｗ

１２０Ｗ

１３０Ｗ

－１００ Ｖ Ｖ Ｖ Ｖ

＋２０ ＵＬ ＵＬ ＵＬ

＋１００ Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ

＋７００ Ｍ Ｍ Ｍ

＋９９０ Ｈ Ｈ

➍ リークテスタ専用ＡＰＵ

記 号 備 考

Ｘ００５

リークテスタ専用である事を示す型番です。

標準のＡＰＵとは加圧特性が異なります。

単体購入及び入れ替えなどの際は、ご注意ください。

(制御その他は、同様です)

➎ センサ機種・精度

記 号 機種 精度

Ｃ ＳＸ－１００Ｄ ±0.15% F.S.

Ｅ ＳＸ－３４ ±1.0% F.S.

➏ APU制御ケーブル

記 号 ケーブル長さ

１．５ 1.5m

３ 3.0m

※ FL-601（APU SIGNAL）と APU（IN・PUT）を接続するケーブルです。

※ ここに記載している以外のＡＰＵシリーズ共通仕様につきましては、ＡＰＵシリーズのカタログまたは

取扱説明書をご参照ください。

14

概要 専用ｵﾌﾟｼｮﾝ(排気バイパス・加圧排気バイパスの型式・仕様

■排気バイパス・加圧排気バイパス（FE-20・EBU-600・CBU-600）型式・仕様

1.排気バイパスユニット

ＦＥ－２０－ ➊

➊DC24V仕様専用型番

記 号 使用圧力範囲

X002 1～990kPa

X005 1～1.5MPa

ＥＢＵ－６００ ➊－➋

➊レンジ

記 号 使用圧力範囲 備 考

Ｖ -5～-90ｋPa TEST.SUP

Ｃ 10～700ｋPa AIR IN

➋バイパスユニット制御ケーブル

記 号 ケーブル長さ 備 考

１．５ 1.5ｍ 標準付属品

３ 3.0ｍ オプション

2.加圧バイパスユニット

ＣＢＵ－６００➊－➋

➊レンジ

記 号 使用圧力範囲 備 考

Ｃ 10～700ｋPa AIR IN

➋バイパスユニット制御ケーブル

記 号 ケーブル長さ 備 考

１．５ 1.5ｍ 標準付属品

３ 3.0ｍ オプション

15

概要 周辺機器の種類

■周辺機器の種類

品 名 型 式 備 考

プリンタ本体 ＳＤ１－３１ＳＪ

（三栄電機株式会社製）

ＡＣアダプタ/ＡＣコード付 ＊ オプション品 ＊左記プリンタのオプション品は

プリン本体に付属されていませんの

で、ご購入する際にご注意ください。 ＲＳ－２３２Ｃケーブル ＊ オプション品

感熱ロール紙 ＢＬ－８０－３０ （オプション品） ＊15ｍの専用感熱ロール紙は

プリンタ本体に付属されています。

排気バイパスユニット ※ ＦＥ－２０－➊（DC24V仕様専用）

詳細な型式は 14ページを

ご参照ください。 ＥＢＵ－６００➊－➋

加圧・排気バイパスユニット ※ ＣＢＵ－６００➊－➋

フローマスタ ※ ＦＦＭ－１００－➊－➋

➊指定圧力と➋指定流量は営業

担当と相談の上にご指定くださ

い。Ｈ、Ｈ１、Ｈ２レンジでは

使用できません。

マスタタンク

Ｖ，ＵＬ，Ｌ，Ｍ，

Ｈ Ｍ－１００－０２８ＭＬ

内容積28ml

Ｈ１，Ｈ２ Ｍ－１０１－０２８ＭＬ

手動較正器

ＣＡＬ－０．１－Ａ*

*Ａはオプション：Ｒ1/4変換継手 0.1mlF.S.(R1/8)

ＣＡＬ－１．０－Ａ*

*Ａはオプション：Ｒ1/4変換継手 1.0mlF.S.(R1/8)

ＣＡＬ－５．０－Ａ*

*Ａはオプション：Ｒ1/4変換継手 5.0mlF.S.(R1/8)

ダイヤルレギュレータ ※ ＫＲ－１０１ 大流量元圧レギュレータ

電空レギュレータ ※

ＡＰＵ－７０Ｗ□－（□）－Ｘ００５

詳細な型式と仕様は 13ページを

ご参照ください。

ＡＰＵ－９０Ｗ□－（□）－Ｘ００５

ＡＰＵ－１２０Ｗ□－（□）－Ｘ００５

ＡＰＵ－１３０Ｗ□－（□）－Ｘ００５

圧力スイッチ ※

ＰＳ０１ 負圧用圧力スイッチ

精度±3％F.S.

圧力設定範囲:-101～0 kPa

ＰＳ０２ 正圧用圧力スイッチ

精度±3％F.S.

圧力設定範囲:0～100 kPa

ＰＳ０３ 正圧用圧力スイッチ

精度±3％F.S.

圧力設定範囲:0～0.97 MPa

エアタンク ※ ＫＴ－２０１－２０Ｌ（ワーク 2Ｌ以下）

元圧安定用タンク

ＫＴ－２０１－３８Ｌ（ワーク 2Ｌ以上）

周辺機器について

※印の周辺機器については仕様により決まる仕様圧力が優先されるので、テスタのレンジ

によっては選択、使用できません。詳細は営業担当者にお尋ねください。

仕様圧力以上の圧力で使用すると予期しないところからエアが吹き出すなどにより、けが

の原因となったり、周辺機器やテスタが破損することがあります。仕様圧力以下の圧力で

使用すると周辺機器やテスタ本来の性能が得られないことがあります。 注 意

24

電源投入まで そろっていますか

■そろっていますか

梱包箱を開けたらご注文の品がそろっているか、また外観に異常がないかをご確認ください。

もし万一お気付きの点がございましたら、お手数ですがお買い求めの弊社営業所までご連絡ください。

なお、お問い合わせの際は機種銘板に印刷されているＳＥＲ（シリアル）番号をお知らせください。

○ 本機の構成

背面機種銘板

○ 付属品

品名 外観 数量 注意事項

取扱説明書

1 冊 保証書は別紙として添付しております。

大切に保管してください。

検査成績書 1 冊

マスタタンク

1 個 レンジにより型式が異なります。

リモートコネクタ

1 個 50P（ケ－ス付）

外部バルブ制御コネクタ 1 個 34P（ケ－ス付）

ＡＰＵコネクタ 1 個

8P（ケ－ス付）

ＡＰＵコネクタは、オプションのＡＰＵを

購入された場合ＡＰＵ制御ケ－ブルが付属

されるためコネクタ単体では付属しません。

ＡＣ電源コ－ド

(定格 125V)2m

1 個

付属しているＡＣ電源コードは日本国内の

規格（定格 125V）のものです。

お客様のご使用の地域、またはご使用場所の

規格と合わない場合は、お手ですがお客様で

ご用意くださるようお願いします。

電源交換プラグ

1 個

取付金具

2 個

取付ビス 4 個

【 正面図 】

前面機種銘板

【 背面図 】

ＡＣ電源コ－ドがお客様のご使用の地域、またはご使用場所の

規格と合わない場合は、お手数ですが お客様でご用意くださるよう

お願いします。

25

電源投入まで そろっていますか

○ テスト圧用レギュレータ

より安定した状態で測定をして頂けるように、次のオプションが用意されています。

①フィルタレギュレータ

型式 仕様内容

FR-51 正圧 UL レンジ 標準仕様 R5

FR-52 正圧 UL レンジ 精密仕様 P-200

FR-53 正圧 L レンジ 標準仕様

FR-54 正圧 L レンジ 精密仕様

FR-55 正圧 L レンジ 精密仕様+高性能仕様フィルタ

FR-56 正圧 M レンジ 標準仕様

FR-57 正圧 M レンジ 精密仕様

FR-58 正圧 M レンジ 精密仕様+高性能仕様フィルタ

FR-59 正圧 H レンジ 標準仕様

FR-60 正圧 H１レンジ 標準仕様

FR-61 負圧 V レンジ 標準仕様

FR-62 負圧 V レンジ 精密仕様 P-200

※フィルタ+レギュレータの型式は営業担当とご相談のうえ、ご指定してください。

②電空レギュレータ

・電空レギュレータ本体

( 写真はＡＰＵ－１２０ＷＰ－（７００）－Ｘ００５－Ｃ－１．５)

・APU 制御ケ－ブル付

[FL-601（APU SIGNAL）と APU（INPUT）を接続する

ケ－ブルです。]

※ 電空レギュレータ型式の詳細な内容は 13ページを

ご参照ください。

電空レギュレータについて

使用できる圧力は電空レギュレータによって決まります。必ず電空レギュレータの仕様圧力

範囲内を越えないテスタのレンジにてご使用ください。

仕様圧力以上の圧力で使用すると予期しないところからエアが吹き出すなどにより、

けがの原因となったり、電空レギュレータやテスタが破損することがあります。仕様圧力

以下の圧力で使用すると電空レギュレータやテスタ本来の性能が得られないことがあります。 注 意

26

電源投入まで そろっていますか

○ 周辺機器（オプション）

本機をより使いやすくするために次の周辺機器（オプション）が用意されています。

・プリンタセット

プリンタ本体：ＳＤ１－３１ＳＪ （三栄電機株式会社製）

ＡＣアダプタ／AC コード付 （オプション品）

ＲＳ－２３２Ｃケーブル （オプション品）

専用感熱ロール紙：ＢＬ－８０－３０（オプション品）

測定結果を保存する時に使用します。

・排気バイパスユニット（ＥＢＵ－６００）※

テスタ内に、ワーク内の異物・水分などを

を吸い込むことが予想される場合にご使用ください。

・排気バイパスユニット(ＦＥ－２０又はＦＥ－２０Ｖ) ※

(写真はＦＥ－２０)

テスタ内に、ワーク内の異物・水分などを

を吸い込むことが予想される場合にご使用ください。

（型式は営業担当とご相談のうえ、ご指定してください。）

・加圧・排気バイパスユニット（ＣＢＵ－６００）※

ワーク内への加圧流量を増大するためのユニットです。

・フローマスタ（ＦＦＭ－１００）※

実漏れ測定する時又は、容積測定する時に使用します。

※ Ｈ、Ｈ１、Ｈ２レンジでは使用できません。

27

電源投入まで そろっていますか

・0.1ml 手動較正器ＣＡＬ－０．１－Ａ＊

＊ＡはオプションＲ1/4 交換継手付

・1.0ml 手動較正器ＣＡＬ－１．０－Ａ＊

＊ＡはオプションＲ1/4 交換継手付

・5ml 手動較正器ＣＡＬ－５．０－Ａ＊

＊ＡはオプションＲ1/4 交換継手付

・一次圧用レギュレータ ※

①ダイヤルレギュレータ ＫＲ－１０１

（圧力計付）

②精密レギュレータ ＫＲ－２０２ ※

（リモコンダイヤルレギュレータ調圧用）

・パイロット圧用レギュレータ ＫＲ－２０１ ※

・エアタンクＫＴ－２０１－① ※

①タンク容量

記号 容量

20Ｌ 20Ｌ

38Ｌ 38Ｌ

周辺機器について

※印の周辺機器については仕様により決まる仕様圧力が優先されるので、テスタのレンジ

によっては選択、使用できません。詳細は営業担当者にお尋ねください。

仕様圧力以上の圧力で使用すると予期しないところからエアが吹き出すなどにより、けが

の原因となったり、周辺機器やテスタが破損することがあります。仕様圧力以下の圧力で

使用すると周辺機器やテスタ本来の性能が得られないことがあります。 注 意

28

電源投入まで 各部の名称

■各部の名称

○ 本体部

【 正面図 】

コントロールキー部

数値入力、各制御を行なう際

使用します。

ＣＡＬ ＰＯＲＴ

ワークの内容積測定などに

使用します。

液晶ディスプレイ

測定状態や各種設定を表示します。

ＲＳ－２３２Ｃ

測定結果などを外部

に通信する時に使用

します。

判定ランプ

各種判定結果を示します。

ＲＥＡＤＹランプ

測定待機状態の

とき点灯します。

ＣＰＵランプ

本機の内部に何らかの異常が

発生した場合に点灯します。

（正常動作中は消灯しています）

ＥＲＲランプ

機能上不都合となる不良が

発生した場合点灯します。

ＲＵＮランプ

測定中に点灯します。

（BUBL中にも点灯します）

ＬＣＤ

液晶ディスプレスの

コントラスト調整

ボリューム

29

電源投入まで 各部の名称

【 背面図 】

配管箇所（接続ポート）の内容

配管箇所（接続ポ－ト） 接続ネジサイズ 内 容 参 照 ページ

ＡＩＲ ＳＵＰＰＬＹ Rc1/4 テスト圧供給ポート

35 ページ

Ａ．Ｐ．ＳＵＰ Rc1/4 パイロット弁駆動圧供給ポート

ＷＯＲＫ、ＭＡＳＴＥＲ Rc1/4 ワーク接続ポート、マスタ接続ポート

ＥＸＨ Rc1/4 排気ポート

ＡＣ ＩＮ

（電源コネクタ）

付属の電源ケーブル

を接続してください。

ＲＥＭＯＴＥ

（リモート信号）

外部より制御する

時にご使用ください。

ＰＯＷＥＲ

（電源スイッチ）

ＥＸＴ ＶＡＬＶＥ ＳＩＧＮＡＬ

（外付オプションバルブ信号）

排気バルブ等の信号の制御を

行ないます。

ＡＩＲ ＳＵＰＰＬＹ

（テスト圧）

本機へのテスト圧導入口です。

テスト圧に調整されたクリーンで

安定したエアを供給してください。

Ａ．Ｐ．ＳＵＰ

（パイロット弁駆動圧）

本機に内蔵された弁の駆動用

エア導入口です。

300～400kPaのフィルタを

通したクリーンで安定した

エアを供給してください。

ＳＰＡＮ・ＺＥＲＯ

（センサ調整用ボリューム）

本機のセンサ調整の為の

ボリュームです。

通常はさわらないでください。

ＭＡＳＴＥＲ、ＷＯＲＫ

マスタ、ワークとの接続口

です。

ＥＸＨ（排気）

排気エアがここから出ます。

ＡＰＵ ＳＩＧＮＡＬ

（ＡＰＵ制御信号）

ＡＰＵ（電空レギュレータ）

を制御する時にご使用ください。

(オプション)

危 険

配管を抜き差しする場合は、必ず主電源および空圧源を切った後

に作業してください。けが・事故を防止するためです。

Ｐ.Ｅ

（プロテクティブアース）

30

電源投入まで 各部の名称

○ コネクタ部

危 険

配線を抜き差しする場合は必ず主電源及び、空圧源を切った後に作業してください。けが・事故の原因となります。

RS-232C

ＥＸＴ ＶＡＬＶＥ ＳＩＧＮＡＬ

電源コネクタ （外付オプションバルブ信号）

コネクタ内容

コネクタ名称 使用コネクタ 内 容 参照ページ

電源コネクタ 電源コネクタ 本機への電源供給用 48 ページ

ＲＳ－２３２Ｃ ＲＳ２３２Ｃコネクタ 判定詳細結果出力信号 69 ページ～ 74 ページ

ＲＥＭＯＴＥ 50P.コネクタ

HONDA MR-50LF 外部制御信号

37 ページ～ 43 ページ ＥＸＴ ＶＡＬＶＥ

ＳＩＧＮＡＬ

34P.コネクタ

HONDA MR-34LF 外付オプションバルブ信号

ＡＰＵ ＳＩＧＮＡＬ 8P.コネクタ

HONDA MR-8LM ＡＰＵ制御信号 42 ページ

Ｐ.Ｅ グランドターミナル プロテクティブアース 49 ページ

【背面パネル側】

【前面パネル側】

ＡＰＵ ＳＩＧＮＡＬ

（ＡＰＵ制御信号）

ＲＥＭＯＴＥ

（外部制御信号）

Ｐ.Ｅ

（プロテクティブアース）

31

電源投入まで 各部の名称

○ コントロールキー

補足：ＲＥＭＯＴＥ（外部）でご使用の場合の注意点 ＲＥＭＯＴＥ（外部）でご使用の場合、条件設定やメンテナンスなどは一度ＭＡＮＵＡＬ （内部）に切り換えないと動作しないようになっていますのでご注意ください。

また条件設定などの作業終了後は、元の状態に戻すために必ずＲＥＭＯＴＥ（外部）に

切り換えて、ＥＮＴキーを押してください。

○ マニュアル（内部）とリモート（外部）モードについて

テスタの操作状態には以下の２つの状態があります。

現在の操作モードがどちらであるかは画面右上に表示される

操作モード、又はＲＥＭＯＴＥコネクタのＭ／Ｒ信号出力により

確認してください。

○ グループ番号変更動作

グループ番号の変更タイミングはタイムチャートをご参照ください。

外部操作によるグループ番号変更

ＧＲＯＵＰ端子に指定したいグループに対応した入力を入れます。

※ ＳＴＯＰ信号入力中はグループ変更動作しません。

ＧＲＯＵＰ（グループ）

グル－プ番号を

切り換えます。

※ 通常画面で、ＧＲＯＵＰ

キーを押すと、画面

右下のＧＲＯＵＰ Ｎｏ の

数値部でカーソルが点滅します。

この状態で矢印キーにより

グループの変更が可能です。

ＳＥＴ（設定）

設定を入力する時に

使用します。

△矢印キー

設定変更の時、設定

項目を選択したり設定

数値を変更する時に

使用します。

ＭＡＩＮＴ（メンテナンス）

異常発生の時に状況を確認する場合や、

容積測定などの時に使用します。

ＥＮＴ（入力）

設定値などの変更後、このキー

を押す事で値を入力します。

ＦＩＴＴＩＮＧ（フィッティング）

フィッティング測定時に

使用します。

ＳＴＡＲＴ（実行）

通常測定の時、このキーを押す

事により測定が開始します。

ＢＵＢＬ（加圧保持）

気泡テスト操作時に

使用します。

操作モード 操作方法 Ｍ／Ｒ信号

ＭＡＮＵＡＬ 前面パネルのキー入力 ＯＦＦ

ＲＥＭＯＴＥ 背面ＲＥＭＯＴＥコネクタ

の信号入力 ＯＮ

例) グループ９を指定

Ｇｒｏｕｐ１とＧｒｏｕｐ８を入力

ＭＡＮＵＡＬ（内部）

ＲＥＭＯＴＥ（外部）

手動操作・リモート操作を

切換えます。

※ いずれかに切換後、ＥＮＴキー

を押します。

画面左下に“Ｕｐｄａｔｅ”と表示

され、ブザーが 1 回鳴ります。

これで、現在の状態が記憶

されて、電源を再投入しても

その状態で立ち上がる

ようになります。（補足参照）

ＳＴＯＰ（停止）

作業停止時に使用します。

※ 設定値などの入力作業中に、

ＥＮＴキーを押さないで、

このキーを押すと、入力中の値は

変更されません。ご注意ください。

32

電源投入まで 設置のしかた

■ 設置のしかた

エアリークテスタは、微妙な圧力（空気の状況）の変化を読み取って漏れを検出します。

そのため、通常の精密機器とは異なった注意が必要となります。

警 告

製品は固定する。

・ 製品は必ず水平な場所に固定してください。

振動や地震などで落ちる、倒れるなどでけがの原因となります。

製品の上には物を置かない。 ・製品の上には物を載せないでください。

倒れたり、落下してけがの原因となることがあります。

注 意

こんな場所には置かない。

・湿気やほこりが多いところ。

・油や水がかがるところ。

・直射日光の当たるところ。

屋外

・火災や感電の原因になることがあります。

・換気を妨げるような設置場所。

内部に熱がこもり、火災の原因となることがあります。

移動するときは ・必ず主電源を切り配線を外し、空圧源を切って配管をはずしてください。 ・持ち運ぶときは必ず安定した状態で運んでください。

（ストップバルブなどを持って運ばないでください。）

・製品、器物の破損や、落下してけがの原因になることがあります。

○ 周囲環境について

精度のよい測定をおこなうためには、２３±５℃、５５±１０％ＲＨで使用することを

おすすめします。

急激な温度変化があると、測定にノイズが加わり、所定の性能が発揮できなくなります。

温度、湿度の低い場所から高い場所に移動したり、急激な温度変化があると、結露する

事があります。

このようなときは、周囲の温度に１時間以上慣らしてから使用してください。

FL-601

安定した測定を持続するために、温湿度の変化が少ない場所

（例えば工場の中央部など日照条件によって温・湿度変化が

少ない場所）を選んで設置をお願いします。直射日光の当たる

ところや窓際への設置は避けてください。使用温湿度は次の

とおりです。

周囲温度 ：０～４０℃

周囲湿度 ：４５～８０％ＲＨ 但し結露のないこと

FL-601

風が当たるところへの設置を避けて下さい。 自然の風、空調機器の温・冷風の影響を受けないように

設置するか、装置及び測定部にカバーをしてください。

33

電源投入まで 設置のしかた

○ ワーク、マスタについて

測定対象物（ワーク、マスタ）と周囲との温度差を少なくしてください。

特に、熱交換性の高いもの（ラジエータなど肉厚の薄いもの）は直接手で触らないようにしてください。

測定対象物の容積は出来るだけ小さくしてください。

○ マスタタンクの取扱いについて

① ワーク・固定マスタ比較エアリークテストの時にご使用ください。

② ワーク測定系内容積が目安として 30ml 以上の時にマスタポートに取り付けてください。

○ 移動のしかた

テスタを運ぶときは、右図に

示す 部を持たないで下さい。

不安定となります。

また 部はデリケートな個所

ですのであわせてご注意ください。

ケガやテスタの破損に十分ご注意

の上作業を行なってください。

【FL-601 前面図】 【FL-601 後面図】

てまち．．．

測定対象物がある場合は、測定対象物の温度が変化

しないように、本機の近くで同じ高さの場所に保管して

ください。

リークテストの前工程で熱を加える作業（温水洗浄、焼き

ばめ、溶接など）がある場合は、測定対象物を常温まで

下げた状態で測定を行って下さい。ワークの温度が一定で

ない場合は正しい測定結果が得られません。

治具

測定対象

物 測定精度を上げるため配管を短くし、

中子などをご利用ください。

10℃

20℃

FL-601

注 意

必ず機器の底板に手をかけて

危険のないように移動して

ください。落下してけがの

原因になることがあります。

34

電源投入まで 設置のしかた

○ 取リ付け寸法

○ 周囲寸法

○ 取り付け金具の組みつけ

本体底のタップ孔に取りつけ金具を付属のセムスビスで止めてください。

取り付け金具の取りつけ時には危険の無いように電源、空圧源をＯＦＦした後に、

FL-601 を横にして組みつけてください。

5cm 以上 5cm 以上

設置には次の注意を守ってください。

各種ケーブル及び空圧配管を接続するときは、

背面での作業に必要な充分なスペースを確保

してください。

本器を固定するときは、付属の取り付け金具を使用してください。

詳細は、外観図（120ペ－ジ）を参照してください。

390

145

6

6

4-M5

電源投入まで 配管のしかた

■ 配管のしかた

注 意

配管作業のときの安全確保。 ・主電源を通電している時にコネクタに触れたり、配管の作業をしないでください。 感電の原因になります。 ・空圧源に接続（空圧源を供給）した状態で配管したり、配線の作業をしないでください。 大量の圧縮エアが吹出し、けがの原因となります。 安全の確保をした後に設置、配管、配線の作業を行なってください。

測定配管についての注意 ・漏れ測定回路の配管には、漏れが無く・加わる圧力により 形状及び大きさが変化しないものをご使用ください。 ・高圧用のくいこみ継手など漏れの無い配管をご使用ください。ワンタッチ式の継ぎ手 などは微小の漏れを生じるので使用は避けてください。 ・できるだけ太く、短く配管してください。 ・電磁弁のコイルなどの発熱体に触れないようにしてください。 ・温度変化の影響を受けにくくしてください。断熱材などを巻きつけてください。 （スパイラルチューブなどでも効果があります。） ・測定の検出工程中に配管が動かないようにしてください。 測定配管中には必要以外のもの（フィルタ、圧力計等）は、いっさい接続しないでください。 ワーク内部の油等の異物がテスタに悪影響を与える思われる場合は、排気バイパスユニット（オプション）をご使用ください。

・10kPa以下の微圧でご使用頂く場合は必ずワーク内圧を確認するオプション圧力スイッチを ご使用ください。

空圧源 ・ 供給エアにはクリーンなものをご使用ください。 リークテスタのセンサは、油分・水分が大敵です。必ずエア・フィルタを 取付け、 必要に応じエアドライヤなどの空気清浄器を設備してください。 また、シリンダ等への給油器を使用するときは、テスタへの供給配管と主配管 から分けて、テスタ側配管に油分が混入しないように取り付けてください。 ・ エアリークテスタは、微妙な圧力の変化を読み取り、漏れを検出します。 そのためテスタの配管には、通常の空圧配管とは異なる注意点が必要です。 漏れ検査を精度よく行うために注意事項を必ずお守りください。

クランプ装置 クランプ圧が適正値でない場合シール材の変形、試験物の破損、もしくは漏れを生じます。 なお、設定圧に対して20％以上の変動がある場合には専用のコンプレッサを増設するか、 供給圧力を高くしてください。または、途中にサージタンクなどを設備してください。 シリンダ駆動圧力を調整するレギュレータは、個別に設けてください。 シリンダが動作するときの圧力変動が、テスタへの圧力供給を変動させたり、多軸の シリンダのクランプ力を変動させ、測定を不安定にすることがあります。

制御用電磁弁 逆止め弁

レギュレータ

ルブリケータ

クランプ シリンダ

主管

ワーク サージタンク

本機で大きな流量を使用する場合、供給しているエアの流量 が、不足するとテスタ本来の性能が得られない事があります。 その場合は、サージタンクなどの御使用をお勧めします。

ＡＩＲ ＳＵＰＰＬＹ（テスト圧） Rc1/4

テスト圧を供給してください。

Ａ．Ｐ．ＳＵＰ（パイロット弁駆動圧）Rc1/4

300～400kPa のエアを供給してください。

加圧時に圧力降下が無いようにして

ください。

ＭＡＳＴＥＲ（マスタ）Rc1/4

マスタワークを接続する場合に使用

します。この配管は測定配管になります。

ＥＸＨ （排気）Rc1/4

サイレンサ取付け穴

測定配管

① ② ③

④ ⑤

テスト圧+100kPaに調圧

してください。

①～⑤のフィルタ

レギュレータの詳細は、

36ページを参照して

ください。

マスタ比較による漏れ測定について

ＦＬ－６０１はマスタ比較による漏れ測定を行ないます。マスタポートにマスタを取付けてください。

マスタの容積、形状、接続方法により、漏れ精度が変わります。マスタは同一形状、同一材質、同一配管、

同一取付けが望ましいのですが、それが不可能の場合、マスタ設置のポイントを以下に示します。

項目 上 策 次 善 策

マスタ 漏れの無いワーク（同一条件） ワークより小さめの剛性タンク（安定を早める）

取付位置 ワークの近くで同じ高さ 同一高さにして周囲を囲う（同じ温度で無変動）

配 管 ワーク配管と一緒にして這わせる 配管長さをワーク側と同じにする。

（温度影響があるときには長さを短く）

ＷＯＲＫ（ワーク）Rc1/4

ワーク（試験物）を接続します。

この配管は測定配管になります。

35

電源投入まで 配管のしかた

○周辺機器の選定

ＦＬ－６０１で使用するレギュレータ及びフィルタは下記の表を参照の上選定してください。

（ 35ページの「配管のしかた」で述べたレギュレータ及びフィルタ①～⑤の選定についての詳細説明です。）

ＡＩＲ ＳＵＰＰＬＹ（テスト圧）用

番号 品 名 推 奨 選 定 品 の 内 容

①

ミストセパレータ ろ過度0.01μｍ以下の品を使用してください。

サクション

フィルタ ろ過度30μｍ以下、定格流量200 L/min以上の品を使用してください。

②

普通レギュレータ(*)

テスト圧レギュレータより流量能力

の大きい品、および設定圧範囲が高い

品を使用してください。

テスト圧＋0.1MPaに

調圧してください。

③

精密レギュレータ 設定感度および繰り返し精度が

高い品を使用してください。

テスト圧に

調圧してください。

真空レギュレータ

(*)Ｖ仕様では必要ありません。

Ａ．Ｐ．ＳＵＰ（パイロット圧駆動圧）用

番号 品 名 推 奨 選 定 品 の 内 容 推奨品

(メーカーSMC製)

④ エアフィルタ ろ過度5μｍ以下の品を

使用してください。 AFMシリーズ

⑤ 普通レギュレータ 設定圧300～400 kPaの範囲で

調圧できる品を使用してください。 ARシリーズ

(注) 各レンジ共通です。

小容積ワークを測定する場合は、加圧流量が少なくて済むため規格上は小型の

レギュレータでも十分ですが、応答性、元圧変動の点を考慮するとレギュレータ

は余裕のある大きさの品を選定されることをお勧めします。

36

37

電源投入まで 配線のしかた

■ 配線のしかた

警 告

配線作業時の安全確保 ・主電源を通電しているときは、端子台に触れたり、配管配線の作業をしないでください。 感電の原因となります。 ・空圧源を接続(空圧源を供給)した状態では、配管配線の作業をしないでください。 大量の圧縮エアが吹出し、けがの原因となります。 必ず安全を確保した後に、配管配線の作業を行ってください。

電源コードを傷つけない ・電源コードを傷つけたり、加熱、加工しないでください。 ・電源コードに重いものを載せたり挟んだりして引っ張ったりすると、火災や感電の原因と なります。

注 意

配線について ・それぞれの信号の容量、目的にあわせて線材をお選びください。 火災や感電の原因となります。 接地について ・製品のＰ．Ｅ．端子は必ず接地（第３種接地以上）してください。 火災や感電の原因となります。

【 お願い 】 ・ ノイズによる誤動作を防ぐために、装置内では本機の入力信号と出力信号および電源との束線は分けて

配線してください。また装置内に異なる電源系の配線がある場合は、これらの配線と分離するように してください。

・ 本機への入力信号線は、シールド線を用いることをお勧めします。

○ ＲＥＭＯＴＥ端子表

ＰＩＮ Ｎｏ 信号名 入/出力 ＰＩＮ Ｎｏ 信号名 入/出力

１ ＳＴＯＰ 入力 ＰＩＮ Ｎｏ 信号名 入/出力 ３３ ＯＫ 出力

２ ＳＴＡＲＴ 入力 １９ ＋ＣＯＭ 入力 ３４ ＋ＮＧ 出力

３ ＦＩＴＴＩＮＧ 入力 ２０ ＋ＣＯＭ 入力 ３５ －ＮＧ 出力

４ ＢＵＢＬ 入力 ２１ ＋ＣＯＭ 入力 ３６ ２ＮＧ 出力

５ ＲＥＴＲＹ 入力 ２２ ＋ＣＯＭ 入力 ３７ ＢＮＧ 出力

６ ＧＲＯＵＰ１ 入力 ２３ ＋ＣＯＭ 入力 ３８ ＰＮＧ 出力

７ ＧＲＯＵＰ２ 入力 ２４ ＋ＣＯＭ 入力 ３９ ＲＵＮ 出力

８ ＧＲＯＵＰ４ 入力 ２５ ＮＣ ― ４０ ＲＤＹ 出力

９ ＧＲＯＵＰ８ 入力 ２６ ＮＣ ― ４１ ＥＮＤ 出力

１０ ＣＡＬ 入力 ２７ －ＣＯＭ 入力 ４２ ＥＲＲ 出力

１１ Ｐｓｗ 入力 ２８ －ＣＯＭ 入力 ４３ ＮＣ ―

１２ ＥＮＧ 入力 ２９ －ＣＯＭ 入力 ４４ Ｍ／Ｒ 出力

１３ ＬＭ１ 入力 ３０ －ＣＯＭ 入力 ４５ ＮＣ ―

１４ ＬＭ２ 入力 ３１ －ＣＯＭ 入力 ４６ ＮＣ ―

１５ ＮＣ ― ３２ －ＣＯＭ 入力 ４７ ＮＣ ―

１６ ＮＣ ―

４８ ＮＣ ―

１７ ＤＣ＋２４Ｖ 電源出力 ４９ ＧＮＤ 電源出力

１８ ＤＣ＋２４Ｖ 電源出力 ５０ ＧＮＤ 電源出力

使用コネクタ： ＨＯＮＤＡ ＭＲ―５０ＬＦ

使用ケーブル： ０．２ＳＱ以上ケーブル

※ 表中の ＮＣ は未接続を表しています。

本機は仕様によりＲＥＭＯＴＥ Ｉ／Ｏ入出力がＮＰＮとＰＮＰがあります。

仕様により配線のしかたが異なります。型番の【 内蔵オプション 】に『Ｃ』があるものがＰＮＰとなります。

型番 ＦＬ－６０１□－２－【 内蔵オプション 】【 外付オプション 】

38

電源投入まで 配線のしかた ● ＲＥＭＯＴＥ Ｉ／Ｏ入出力：ＮＰＮ （ 外部スイッチ・ランプなどとの接続例 )

（ 手元スイッチとの接続例 ）

内部電源を使って手元スイッチなどを簡単に接続できます。

＜入力回路＞

＋ＣＯＭ

入力

出力

－ＣＯＭ

負荷

外部スイッチ・

ランプなど 本機

ＤＣ＋２４Ｖ

＋ＣＯＭ

１８

１９

ＳＴＯＰ

－ＣＯＭ

１

２７ ＳＴＯＰ

スイッチ

ＳＴＡＲＴ ２

ＳＴＡＲＴ

スイッチ ２８

３２

－ＣＯＭ

ＧＮＤ 手元スイッチ 本機

【 ＲＥＭＯＴＥ端子 】

【 ＲＥＭＯＴＥ端子 】

警 告

・外部電源と内部電源の併用は絶対行わないでください。 火災の原因となります。

注 意

・外部電源はＤＣ１２～２４Ｖ ±１０％の電源をご使用ください。 ・入力・出力回路の電源コモンは全て共通です。 ・入力回路駆動電源容量は１点あたり８ｍＡです。 ・１出力回路あたりの最大負荷は、電圧ＤＣ３０Ｖ,電流１０ｍＡ以下です。 ・信号伝達最大距離は１０ｍ以下にしてください。（但し使用ケーブルにより異なります）

＋ＣＯＭ，－ＣＯＭ間には外部電源

(ＤＣ２４Ｖ)を供給してください。

結線は必ず２箇所ずつ行ってください。

－ＣＯＭ ５０

39

電源投入まで 配線のしかた

● ＲＥＭＯＴＥ Ｉ／Ｏ入出力：ＮＰＮ

（ シーケンサとの接続例 ）

上記回路図で本機の各信号と、ＲＥＭＯＴＥ端子表（３７ページ）の割り付けは以下のとおりです。

信号名 REMOTE端子 端子番号

＋ＣＯＭ １９ ～ ２４

－ＣＯＭ ２７ ～ ３２

入力端子 １ ～ １４

出力端子 ３３ ～ ４４

注意

ダストカバー代りに付属コネクタをご使用頂いているお客様で、ケーブルクランプ 用の金具を封入しているお客様は、お手間を取らせますが、ケーブルクランプ用の 金具を外し、別保管して頂きます様に、ご協力をお願い致します。 ケーブルクランプ用の金具を封入していますと、端子がショートし、表示異常や、 計測異常を起こす可能性があります。 または、新品を再購入頂いた場合も、付属コネクタ本体とカバーを組み立てる際に、 ケーブルクランプ用の金具は封入せず、別保管して頂きますようにお願い致します。

出力信号

DC＋24Ｖ

出力ＣＯＭ

入力信号

入力COM

２４Ｖ －ＣＯＭ

＋ＣＯＭ

入力端子

出力端子

REMOTE端子

シーケンサ 本機

40

電源投入まで 配線のしかた ● ＲＥＭＯＴＥ Ｉ／Ｏ入出力：ＰＮＰ （ 外部スイッチ・ランプなどとの接続例 ）

（ 手元スイッチとの接続例 ）

内部電源を使って手元スイッチなどを簡単に接続できます。

＜入力回路＞

＋ＣＯＭ

入力

出力

－ＣＯＭ

負荷

外部スイッチ・

ランプなど 本機

ＤＣ＋２４Ｖ

＋ＣＯＭ

１８

１９

ＳＴＯＰ

＋ＣＯＭ ２０

１ ＳＴＯＰ

スイッチ

ＳＴＡＲＴ

２１ ＳＴＡＲＴ

スイッチ ２

３２

ＧＮＤ 手元スイッチ 本機

【 ＲＥＭＯＴＥ端子 】

【 ＲＥＭＯＴＥ端子 】

警 告

・外部電源と内部電源の併用は絶対行わないでください。 火災の原因となります。

注 意

・外部電源はＤＣ１２～２４Ｖ ±１０％ の電源をご使用ください。 ・入力・出力回路の電源コモンは全て共通です。 ・入力回路駆動電源容量は１点あたり８ｍＡです。 ・１出力回路あたりの最大負荷は、電圧ＤＣ３０Ｖ,電流１０ｍＡ以下です。 ・信号伝達最大距離は１０ｍ以下にしてください。（但し使用ケーブルにより異なります）

＋ＣＯＭ，－ＣＯＭ間には外部電源

(ＤＣ２４Ｖ)を供給してください。

結線は必ず２箇所ずつ行ってください。

－ＣＯＭ ５０

41

電源投入まで 配線のしかた

● ＲＥＭＯＴＥ Ｉ／Ｏ入出力：ＰＮＰ

（ シーケンサとの接続例 ）

上記回路図で本機の各信号と、ＲＥＭＯＴＥ端子表（３７ページ）の割り付けは以下のとおりです。

信号名 REMOTE端子 端子番号

＋ＣＯＭ １９ ～ ２４

－ＣＯＭ ２７ ～ ３２

入力端子 １ ～ １４

出力端子 ３３ ～ ４４

注意

ダストカバー代りに付属コネクタをご使用頂いているお客様で、ケーブルクランプ 用の金具を封入しているお客様は、お手間を取らせますが、ケーブルクランプ用の 金具を外し、別保管して頂きます様に、ご協力をお願い致します。 ケーブルクランプ用の金具を封入していますと、端子がショートし、表示異常や、 計測異常を起こす可能性があります。 または、新品を再購入頂いた場合も、付属コネクタ本体とカバーを組み立てる際に、 ケーブルクランプ用の金具は封入せず、別保管して頂きますようにお願い致します。

入力信号

出力ＣＯＭ

０V

出力信号

２４Ｖ

－ＣＯＭ

＋ＣＯＭ

出力端子

入力端子

REMOTE端子

シーケンサ 本機

42

電源投入まで 配線のしかた ○ ＥＸＴ ＶＡＬＶＥ ＳＩＧＮＡＬ端子表

ＰＩＮ Ｎｏ 信号名 入/出力 ＰＩＮ Ｎｏ 信号名 入/出力

１ ＥＳＶ１(*1) ＋側出力 ＰＩＮ Ｎｏ 信号名 入/出力 ２３ ＥＳＶ１(*1) －側出力

２ ＥＳＶ２(*2) ＋側出力 １３ ＋ＣＯＭ 入力 ２４ ＥＳＶ２(*2) －側出力

３ ＥＳＶ３(*3) ＋側出力 １４ ＋ＣＯＭ 入力 ２５ ＥＳＶ３(*3) －側出力

４ ＥＳＶ４(*4) ＋側出力 １５ ＋ＣＯＭ 入力 ２６ ＥＳＶ４(*4) －側出力

５ ＥＳＶ５(*5) ＋側出力 １６ ＋ＣＯＭ 入力 ２７ ＥＳＶ５(*5) －側出力

６ ＥＳＶ６(*5) ＋側出力 １７ ＮＣ ― ２８ ＥＳＶ６(*5) －側出力

７ ＥＳＶ７(*5) ＋側出力 １８ ＮＣ ― ２９ ＥＳＶ７(*5) －側出力

８ ＥＳＶ８(*5) ＋側出力 １９ －ＣＯＭ 入力 ３０ ＥＳＶ８(*5) －側出力

９ ＮＣ ― ２０ －ＣＯＭ 入力 ３１ ＮＣ ―

１０ ＤＣ＋２４Ｖ 電源出力 ２１ －ＣＯＭ 入力 ３２ ＧＮＤ 電源

１１ ＤＣ＋２４Ｖ 電源出力 ２２ －ＣＯＭ 入力 ３３ ＧＮＤ 電源

１２ ＤＣ＋２４Ｖ 電源出力 ３４ ＧＮＤ 電源

使用コネクタ： ＨＯＮＤＡ ＭＲ－３４ＬＦ

使用ケーブル： ０．２ＳＱ以上ケーブル

※ 表中の ＮＣ は未接続を表しています。

（外部ＳＶの接続例）

注意

外部ＳＶ信号の１信号あたりの最大負荷は、0.5(A) 以下です。 外部ＳＶ信号としては、３信号で１（Ａ） 以下になるようにしてください。 最大負荷電圧はＤＣ ３０（Ｖ）以下です。

○ ＡＰＵ制御端子表（ＡＰＵ制御信号以外使用しないでください。）

ＰＩＮ Ｎｏ 信号名 入/出力 ＰＩＮ Ｎｏ 信号名 入/出力

１ ＤＣ＋１５Ｖ 電源出力 ＰＩＮ Ｎｏ 信号名 入/出力 ６ ＤＣ－１５Ｖ 電源出力

２ ＮＣ ― ４ ＤＣ＋１２Ｖ 電源出力 ７ ＳＧＮＤ ―

３ Ｄ／ＡＯＵＴ 出力 ５ ＧＮＤ ― ８ ＮＣ ―

使用コネクタ： ＨＯＮＤＡ ＭＲ－８ＬＭ

使用ケーブル： ０．２ＳＱ以上ケーブル

※ 表中の ＮＣ は未接続を表しています。

＋

－ＣＯＭ

外部 ＳＶ

ＧＮＤ

＋ＣＯＭ １３

１

２３

１９

３２

本機

当社オプションの

場合は本機の内部

電源を使用する

ことができます。

その場合は

１０-１３、１９-３２

をジャンパーして

ください。

(*1) ＥＳＶ１…外部加圧弁

(*2) ＥＳＶ２…外部排気弁

(*3) ＥＳＶ３…圧力切換え弁

(*4) ＥＳＶ４…シリンダーコントロール信号

(*5) ＥＳＶ５～ＥＳＶ８…未使用

【 ＥＸＴ ＶＡＬＶＥ ＳＩＧＮＡＬ端子 】

ＤＣ＋２４Ｖ １０

43

電源投入まで 配線のしかた

入/出力 端子名 内容 規格

入力

ＳＴＯＰ リーク測定の中止信号 ・信号規格は、600 ｍｓｅｃ以上の立ち上がりパルス信号です。

ＳＴＡＲＴ リーク測定の開始信号 ・信号規格は、600 ｍｓｅｃ以上の立ち上がりパルス信号です。

ＦＩＴＴＩＮＧ フィッティング測定の開始信号 ・信号規格は、600 msec以上の立ち上がりパルス信号です。

・ＲＤＹ(用意状態)で動作します。

ＢＵＢＬ

リーク測定回路で加圧動作のみを行うための開始信号

・信号規格は、立 ち上がりレベル保持信号です。

・ＲＤＹ(用意状態)で動作します。

・信号をＯＦＦすると排気工程に入ります。

ＲＥＴＲＹ ＲＳ－２３２Ｃによるデータ出力の再送要求信号

詳しい内容は 72ページをご参照ください。

ＧＲＯＵＰ 測定したい設定グループの選択信号 ・グル－プ番号は、ＢＣＤコードで入力します。

START（FITTING）入力の600 ｍｓｅｃ以上前

に入力してください。

ＣＡＬ ＣＡＬ弁開放信号 ・ＣＡＬポ－トとＷＯＲＫポートを通気します。

ＰＳＷ

外部取付圧力スイッチ入力信号 ・ ストップバルブ開閉確認用に圧力スイッチを設置して、閉のときＯＮ信号が入力されるように

この端子に配線することでストップバルブの開閉に関するトラブルを未然に防ぐことができます。

・ＲＥＭＯＴＥ判定一覧(４６ページ)をご参照ください。

ＥＮＧ 外部圧力値入力信号 ・ ワークポートに圧力センサ付きのバルブは取り付け配線をすることで、

本機設定圧値に到達してなければＰ．ＮＧと判定してトラブルを未然に防ぐ働きをします。

ＬＭ１

ＬＭ２

シリンダクランプ位置入力信号 ・ 本機でクランプシリンダを制御する場合、この信号で

クランプシリンダの位置を検出します。

・ Ｃｙｌｉｎｄｅｒ設定 ５３ページをご参照ください。

＋ＣＯＭ

－ＣＯＭ

フローティング回路用電源入力 ・ＲＥＭＯＴＥの各入力端子は、外部機器との相互干渉防止のため

フローティング回路を採用しています。そのため、本端子に電源

を供給しないとＲＥＭＯＴＥ端子に入力された信号を感知すること

ができません。

・例えばシーケンサと組み合わせて本機をお使いの場合など、

接続機器側では右記規格の電源をこの端子に供給してください。

出力

ＯＫ ＋ＮＧ －ＮＧ ＮＧ ２ＮＧ Ｂ．ＮＧ Ｐ．ＮＧ

測定結果出力信号 ・ＥＸＨ工程に入り次第出力されます。

次の測定により解除されます。詳細はタイムチャートの

注意＊11 (次ページ)及びＲＥＭＯＴＥ判定一覧(４６ページ)を

ご参照ください。

ＲＵＮ 測定中信号 ・測定・フィッテイング測定・ＢＵＢＬ中に出力します。

ＲＤＹ 測定用意完了信号 ・測定開始を受け付けられる状態に出力します。

ＥＮＤ

測定終了信号 ・測定終了時に出力されます。

・ 判定結果を読み込む場合はこのタイミングで行なってください。

・ＥＸＨ工程開始から２００ｍｓｅｃ後に出力されます。

ＥＲＲ

エラー発生信号 ・エラー発生時に出力されます。

・ＥＲＲ内容はコ－ド番号でディスプレイに表示されます。

（ エラーの対処１10 ～ １11ページ参照）

Ｍ／Ｒ ＭＡＮＵＡＬ／ＲＥＭＯＴＥ 出力信号 ・リモート動作時にＯＮとなります。

内部

電源

出力

ＤＣ＋２４Ｖ

ＤＣ＋２４Ｖが出力されています。 ・手元スイッチにてＳＴＡＲＴ，ＳＴＯＰなどを行ないたい場合、

外部より電源を供給するのが困難なときは右記のように接続する

ことでフローティング回路に電源を供給できます。

ＧＮＤ 内部電源のＧＮＤです。

600msec以上

警 告

配線作業の時の安全確保 ・ 主電源を通電しているときに端子台に触れたり、配管、配線の作業をしないで下さい。 感電の原因になります。 ・ 空圧源に接続（空圧源を供給）した状態で配管、配線の作業をしないで下さい。 大量の圧縮エアーが吹出し、けがの原因となります。 必ず安全の確保した後に配管、配線の作業を行って下さい。

電源コードを傷つけない。 ・電源コードを傷つけたり、加熱、加工しないで下さい。 ・コードに重いものを乗せたり、挟んだりして引っ張ったりすると火災や感電の原因に

なります。

注 意

配線をする。 ・ それぞれの信号の容量、目的にあわせて線材をお選び下さい。

火災や感電の原因になります。 接地する。 ・ 製品のＦ.Ｇ端子は必ず接地（第３種接地以上）して下さい。

火災や感電の原因になります。

・ノイズに

よる誤動作

を防ぐため

に装置内で

の入力信号

と、出力信号

電源との束

線は分けて

配線して

下さい。

また、装

置内に異な

る電源系の

配線がある

ときも、この

配線と分離

して下さい。

・入力信号

線は、シール

ド線を用い

て配線する

ことをお勧

めします。

600msec以上

警 告

配線作業の時の安全確保 ・ 主電源を通電しているときに端子台に触れたり、配管、配線の作業をしないで下さい。 感電の原因になります。 ・ 空圧源に接続（空圧源を供給）した状態で配管、配線の作業をしないで下さい。 大量の圧縮エアーが吹出し、けがの原因となります。 必ず安全の確保した後に配管、配線の作業を行って下さい。

電源コードを傷つけない。 ・電源コードを傷つけたり、加熱、加工しないで下さい。 ・コードに重いものを乗せたり、挟んだりして引っ張ったりすると火災や感電の原因に

なります。

注 意

配線をする。 ・ それぞれの信号の容量、目的にあわせて線材をお選び下さい。

火災や感電の原因になります。 接地する。 ・ 製品のＦ.Ｇ端子は必ず接地（第３種接地以上）して下さい。

火災や感電の原因になります。

・ノイズに

よる誤動作

を防ぐため

に装置内で

の入力信号

と、出力信号

電源との束

線は分けて

配線して

下さい。

また、装

置内に異な

る電源系の

配線がある

ときも、この

配線と分離

して下さい。

・入力信号

線は、シール

ド線を用い

て配線する

ことをお勧

めします。

＋ＣＯＭには＋２４Ｖを接続します。

－ＣＯＭには ０Ｖを接続します。

排気工程の始めから

信号出力します。

ＬＭ１：シリンダがクランプした。

ＬＭ２：シリンダがアンクランプした。

【手元スイッチを使う場合】 ＤＣ＋２４Ｖは＋ＣＯＭに接続します。

ＧＮＤは－ＣＯＭに接続します。

44

電源投入まで 配線のしかた ○ タイムチャート

リモート動作時の入出力信号条件（通常測定及びフィッティング測定の正常動作時）

測定工程 用意 遅延 加圧１ 加圧2 平衡1 平衡2 検出 *1 排気*12 ｱﾝｸﾗﾝﾌ゚ *2 表示ﾎー ﾙﾄ゙

略号 ＲＤＹ ＤＬＹ ＣＨＧ１ ＣＨＧ２ ＢＡＬ１ ＢＡＬ２ ＤＥＴ ＥＸＨ ＵｎＣｌａｍｐ ＨＯＬＤ

内部弁

加圧弁(SV1) ＮＣ

排気弁(APV2) ＮＯ

平衡弁(APV3) ＮＯ

CAL ﾎ゙ ﾄー弁(APV4) ＮＣ ＊３

外部電磁弁

外部加圧弁 (ＥSV1)

外部排気弁 (ＥSV2)

外部圧力切換え弁(ＥSV3)

ｼﾘﾝﾀ゙ ｺーﾝﾄﾛー ﾙ弁（ＥＳＶ4）

＊４ ＊４

リモート出力信号

ＯＫ

＋ＮＧ ，－ＮＧ，

２ＮＧ ，ＢＮＧ

ＰＮＧ

ＲＵＮ

ＲＤＹ

ＥＮＤ

＊６

ＥＲＲ ＊７

Ｍ／Ｒ ＊８

リモート入力信号読み込みタイミング

ＳＴＯＰ ＊13

ＳＴＡＲＴ

ＦＩＴＴＩＮＧ

ＢＵＢＬ ＊９

ＲＥＴＲＹ

ＧＲＯＵＰ1 ＊１０

ＧＲＯＵＰ2

ＧＲＯＵＰ4

ＧＲＯＵＰ8

ＣＡＬ ＊１１

Psw

ＥＮＧ

ＬＭ1

ＬＭ2

注意 ＊１ フィッティング測定のときはＦ．ＤＥＴ設定時間になります。

＊２ リミットスイッチを有効に設定すると本工程が追加されます。（Ｃｙｌｉｎｄｅr設定５６ページをご参照ください）

（動作時間はＤＬＹと同じです）

＊３ リモート入力ＣＡＬ信号に応じて出力します。

＊４ ＮＧホールドを有効に設定すると本工程が追加されます。（Ｃｙｌｉｎｄｅｒ設定５６ページをご参照ください）

＊５ ＯＫ以外の判定のタイミングはREMOTE判定一覧４６ページをご参照ください。

＊６ ＥＸＨ工程開始 200 msec後に出力されます。

＊７ ＥＲＲ発生時に出力します。発生タイミングはエラー内容により異なります。

＊８ Ｍ／Ｒ状態に応じてリモート動作時に出力します。前ページをご参照ください。

＊９ 動作内容は前ページをご参照ください。

＊10 グループ信号（ＧＲＯＵＰ１～８）はＳＴＡＲＴ（ＦＩＴＴＩＮＧ）信号を入力するより600 ｍｓec前に入力し、測定が始まるまで（RUN信号が出力

されるまで）保持してください。測定中はグループを変更しないので、次の測定のグループを入力しておくことも可能です。

＊11 ＨＯＬＤ中にＳＴＡＲＴ，ＦＩＴＴＩＮＧを入力した場合は即座にＤＬＹ状態から開始します。

ＳＴＯＰ入力，ＧＲＯＵＰ１～８入力でグループの切り替えを行った場合はＲＤＹ状態となります。

以上の信号をＨＯＬＤ中に入力した場合、直前の測定判定結果を保持しません。

ＣＡＬ信号はＨＯＬＤ中に入力した場合、直前の測定判定結果を保持し、ＨＯＬＤ状態を維持します。

＊12 ＲＳ－２３２Ｃ出力をしている場合、排気時間は1.5秒以上になります。詳しい内容は70ページをご参照ください。

＊13 設定によりＳＴＯＰ信号の接点モードを切り換えられます。詳しい内容は55ページをご参照ください。

判定結果に応じた信号を状況に

応じて出力します。＊５

測定したいグループを２進

コードで入力してください 。

信号ＯＮ 信号ＯＦＦ

600 ｍｓｅｃ以上入力

してください。

45

電源投入まで 配線のしかた

○タイムチャートにおける各動作の説明

本機は、タイムチャートに示したような９つの工程により計測を行っています。以下に各工程について説明をします。

工程名 メイン

表示 内容

略号

用意状態 ＲＤＹ

直圧

測定用意ができて開始待ちの状態です。

液晶ディスプレイには入力（テスト）圧力値を表示しています。

遅延工程 ＤＬＹ

測定開始信号に対して実際の測定を遅らせます。

例えばシリンダクランプの上げ下げ時間を考慮する場合に

使われます。

加圧１工程 ＣＨＧ１

ワークとマスタへリード圧を加圧します。（ターボ機能）

通常の加圧工程の前にテスト圧と異なる圧力で加圧する

工程が設けられています。

加圧２工程 ＣＨＧ２ ワークとマスタへテスト圧を加圧します。

平衡１工程 ＢＡＬ１ 加圧バルブを遮断して、ワークとマスタをつないだ状態で

内圧を等しくします。

平衡２工程 ＢＡＬ２

差圧

ワークとマスタを個別に遮断して内圧の状態を安定にさせます。

検出工程 ＤＥＴ ワークとマスタの圧力変化の差を差圧センサにより検出します。

この結果によりワークのリーク量を算出します。

（フィッティング検出工程は、あわせてフィッティング式の算出を

行ないます。）

フィッティング

検出工程 Ｆ．ＤＥＴ

排気工程 ＥＸＨ 結果 ワークとマスタ内に充填されたエアを排気します。

46

電源投入まで 配線のしかた

○ＲＥＭＯＴＥ判定一覧

液晶ディスプレイに表示される判定結果に対して、

ＲＥＭＯＴＥ端子より出力される判定結果

タイミングの一覧です。

状態 判定タイミング △：判定時点 ←→ ：判定範囲 表示

判定結果

ＲＥＭＯＴＥ

端子 設定 内容 DLY CHG1 CHG2 BAL1 BAL2 DET (*1) EXH

Lead．Ｐ

Test．Ｐ

加圧弁直前のセンサ（ＴＤ２）で

測定した圧力がLead．Ｐと

Test．Ｐ設定値の大きいほう

の１２０％以上

Ｐ．ＮＧ

Ｐ．ＮＧ

Lead．Ｐ

Test．Ｐ

加圧弁直後のセンサ（ＴＤ３）で

測定した圧力がLead．Ｐと

Test．Ｐ設定値の大きいほう

の１２０％以上

Lead．Ｐ

加圧弁直後のセンサ（ＴＤ３）で

測定したワーク内圧がLead．P 設定値に対して±１０％以上

ずれている

Test．Ｐ

加圧弁直後のセンサ（ＴＤ３）で

測定したワーク内圧がTest．P 設定値に対して±１０％以上

ずれている

差圧センサがダイナミック

レンジ（＋側）を越えた

Ｂ２＋ＮＧ

Ｂ＋ＮＧ

差圧センサがダイナミック

レンジ（－側）を越えた

Ｂ２－ＮＧ

ＥＮＧ リモート入力信号参照下さい

ＥＰ．ＮＧ Ｐ．ＮＧ

＋ＮＧ＜

+２ＮＧ

差圧センサが －ＦＳ以下に

なった Ｄ－ＮＧ －ＮＧ

測定結果 ≦ －ＮＧ －ＮＧ －ＮＧ

－ＮＧ ＜ 測定結果

＜ ＋ＮＧ ＯＫ ＯＫ

＋ＮＧ ≦ 測定結果

＜ ＋２ＮＧ ＋ＮＧ ＋ＮＧ

＋２ＮＧ ≦ 測定結果 ＋２ＮＧ ＋２ＮＧ

差圧センサーが ＋ＦＳ

以上になった Ｄ＋ＮＧ ＋２ＮＧ

＋ＮＧ＝

+２ＮＧ

差圧センサが －ＦＳ以下に

なった

Ｄ－ＮＧ －ＮＧ

測定結果 ≦ －ＮＧ －ＮＧ －ＮＧ

－ＮＧ ＜ 測定結果

＜ ＋ＮＧ・＋２ＮＧ ＯＫ ＯＫ

＋ＮＧ・＋２ＮＧ

≦ 測定結果 ＋２ＮＧ ＋２ＮＧ

差圧センサが ＋ＦＳ以上に

なった Ｄ＋ＮＧ ＋２ＮＧ

Ｆ Ｐ．ＮＧ Manual

+２００ kPa Ｒｅａｄｙ Group No ００

判定結果

47

電源投入まで 配線のしかた

状態 判定タイミング △：判定時点 ←→ ：判定範囲 表示

判定結果

ＲＥＭＯＴＥ

端子 設定 内容 DLY ＣＨＧ1 ＣＨＧ２ ＢＡＬ１ ＢＡＬ２ ＤＥＴ (*1 ) ＥＸＨ

＋ＮＧ＞

+２ＮＧ

差圧センサが －ＦＳ

以下になった Ｄ－ＮＧ －ＮＧ

測定結果 ≦ －ＮＧ －ＮＧ －ＮＧ

－ＮＧ ＜ 測定結果

＜ ＋２ＮＧ ＯＫ ＯＫ

＋２ＮＧ ≦ 測定結果

＜ ＋ＮＧ ＋２ＮＧ ２ＮＧ

＋ＮＧ≦ 測定結果 ＋ＮＧ ＋ＮＧ

差圧センサが ＋ＦＳ

以上になった Ｄ＋ＮＧ ＋ＮＧ

Ｐsw リモート入力信号表を

ご参照ください

(＊2）

Ｅｒｒ００２

判定出力

ＥＲＲ

判定出力

＊1 フィッティング測定時はフィッティング検出工程となります。±ＮＧ設定は±Ｆ．ＮＧ設定値が適用されます。

＊2 通常の測定を行った後にＥｒｒ表示及び出力がされます。

よって、ＯＫ，－ＮＧ，＋ＮＧ，２ＮＧ，などの判定も同時に出力されます。

＊3 ２ＮＧ設定を“ ０ ”に設定すると、２ＮＧは無視されます。

48

電源投入まで 電源を接続する

■ 電源を接続する

警 告

電圧を確認する。 ・供給側の電圧が本機器の定格電源電圧に合っていることを確認してから、 電源コードを接続してください。

本機器の電源スイッチがＯＦＦになっていることを確認してから、電源コードを接続してください。

本機器専用の電源コードを使用する。 ・感電や火災防止のため、必ず当社指定の専用コードをご使用ください。

感電防止のため必ず保護接地を行ってください。

○ 電源コードを接続する

１．付属の電源コードをご使用ください。

※ 付属しているＡＣ電源コ－ドは日本国内の規格

（定格１２５Ｖ）のものです。

２．電源スイッチが ＯＦＦであることを確認してください。

３．背面左側の AC ＩＮ（電源コネクタ）に、

電源コードをしっかり差し込んでください。

注意

電源コ－ドの主電源側プラグ（オスプラグ）を付け換えるときは、必ず主電源側、 またはリークテス－側のプラグをはずし、十分安全を確保した状態で付け換えてください。

主電源側プラグ（オスプラグ）を付け換えるときは、ご使用電圧に合ったプラグを 選定してください。（ご使用電圧以上のプラグを選定してください。）

標準付属の電源コ－ドは定格１２５Ｖです。 お客様のご使用の地域、またはご使用場所の規格と合わない場合は、 お手数ですがお客様でご用意下さるようお願いします。

49

電源投入まで 電源を接続する

ノイズに対して配慮してください。

・周囲に溶接機器などが設置されている場合には、電源ノイズが入りやすい為、あらかじめラインフィルタ等を

設置してください。

・装置内での入出力信号とAC100Vとの束線は分けて配線してください。

Ｐ．Ｅ（プロテクティブアース）は必ず第３種接地工事を行ってください。

AC200VなどからトランスでステップダウンしてAC100Vを供給する場合は、必ず絶縁トランスを使ってください。

・感電事故防止のためです。

○ 電源OFF

電源スイッチのOFF

・背面右下部にある電源スイッチを 左側に倒すとOFFになります。

・必ず用意状態（ＲＤＹ）でスイッチをOFFにしてください。

○ ヒューズの交換について

使用しているヒューズの仕様はφ５×２０ｍｍ 、３．１５Ａです。

AC100V AC200V

AC100V Ｌ

AC100V Ｎ

F.G

この２ヶ所をマイナスドライバなど

で開けて内部ヒューズを交換してください。

50

電源投入まで 電源を接続する

○電源ＯＮ

Ｍａｉｎｔ １／２Ｐ

＊ Ｖｏｌｕｍｅ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ

Ｉ／Ｏｃｈｅｃｋ

ＳｅｌｆＣｈｅｃｋ

StabilityCheck

ＳｏｆｔＶｅｒｓｉｏｎ

Pass 0000 1/6p Gp 00

Ｄｅｌａｙ ００５．０ ｓｅｃ

Ｃｈａｒｇｅ１ ００２．０ ｓｅｃ

Ｃｈａｒｇｅ２ ００５．０ ｓｅｃ

Ｂａｌａｎｃｅ１ ００１．０ ｓｅｃ

Ｂａｌａｎｃｅ２ ００２．５ ｓｅｃ

・ すべての設置作業を完了してください。

・ Ａ．Ｐ．ＳＵＰ（パイロット弁駆動圧）に３００～４００kPaのクリーンなエアを供給してください。

・ ＡＩＲ ＳＵＰＰＬＹ（テスト圧）に適切な圧力を供給してください。

準備

電源ＯＮ

計測を行う場合は

６１ページから

ＳＥＴ キーを押して各種設定

項目を設定してください。

５３ページから

ＭＡＩＮＴキーを押して各種

確認・容積測定する場合

７５ページから

Manual

+２００ kPa

Ready Group No 00

Differentia l

LEAK TESTER

ＦＬ－ ６０１

69

測定動作 RS-232C出力

■ RS-232C出力

前面パネルのRS-232Cコネクタからデータが出力されます。

伝送されるデータは以下の通りです。

・ 本機が記憶している設定値の伝送

・ 測定（フィッティング測定含む）結果及びデータの伝送

注意：RS-232Cから測定結果出力を行うと、排気工程の時間設定が 1.5s未満の場合、1.5sに延長されます。

○ 通信仕様

・転送スピード 19200 bps

・スタートビット 1 bit

・ストップビット 2 bits

・データ長 8 bits

・パリティ なし

・エラーチェック BCC （水平パリティ）

・テキストコード ASCII

・通信方式 RTS・CTSハンドシェイク

・送信手順 無手順非同期

・コネクタ 9ピン D-SUB

○ コネクタ接続表

リークテスタ コンピュータ

信号名 ピン番号

D-sub 9 接続

ピン番号

D-sub 9

ピン番号

D-sub 25 信号名（JIS）

DCD 1 1 8 DCD （CD）

TxD 2 2 3 RxD （RD）

RxD 3 3 2 TxD （SD）

DSR 4 4 20 DTR （ER）

SG 5 5 7 SG （GND）

DTR 6 6 6 DSR （DR）

CTS 7 7 4 RTS （RS）

RTS 8 8 5 CTS （CS）

RI 9 9 22 RI （CI）

シーケンサなどでコンピュータとピン配置が異なる場合は、信号名を合わせるように配線してください。

リークテスタ側コネクタは9ピンD-SUBのオスです。（ケーブル側はメスとなります。）

○ データ出力モードの設定 RS-232Cコネクタから出力されるデータは、設定に応じて5種類のモードがあります。 データ出力モード（OutData）を出力したい内容に設定します。

（55ページ操作のしかた 設定内容を参照ください。）

RS-232Cからのデータ出力内容

モード 出力内容

測定結果 工程データ BCC

0 × × ×

1 ○ × ○

2 ○ DET 工程

(FDET工程) ○

3 ○

CHG1工程

CHG2工程

BAL1 工程

BAL2 工程

DET 工程

(FDET工程)

○

4 ○ × ×

70

測定動作 RS-232C出力

○設定値の送信について

モード 0 （OutData0と設定した場合） 測定値の出力を行いません。

モード 1 測定結果の送信 （OutData1と設定した場合） 測定動作の排気のタイミングで測定結果を送信します。 排気工程の開始後約300msでデータ出力を開始し、1000msで送信終了します。

RS-232C出力タイミング

測定工程 DET

（FDET） EXH

END信号出力

RS-232C出力

伝送データ形式（全 63バイト）

項目名 グループ番号 カンマ 判定 カンマ データ種類 カンマ 測定結果 カンマ

バイト数 2 1 4 1 5 1 13 1

データ例 00 , +2NG , MData , +0.000＿ml/min ,

ワーク内圧 カンマ c定数 カンマ b定数 カンマ ETX BCC CR

9 1 10 1 10 1 1 1 1

+100.＿kPa , -7.844E-3 , +0072＿Pa＿＿ , 03H 0DH

※各項目の間は’,’カンマ（2CH）で区切られます。

※＿はスペース（20H）を表します。

モード1伝送データ形式詳細

項目 byte数 データ例 備考

グループ番号 2 0 0 00～15までの全16グループ

カンマ 1 ，

判定 4

O K ＿ ＿

下線はスペースを表す ＋ N G ＿

－ N G ＿

＋ 2 N G

P N G ＿

B 2 ＋ ＿

B 2 － ＿

D ＋ ＿ ＿

D － ＿ ＿

E N G ＿

カンマ 1 ，

データ種類 5 F D a t a フィッティング測定

S D a t a 通常測定

カンマ 1 ，

測定結果 13

＋ ■ ． ■ ■ ■ ＿ m l ／ m i n ■は数値、符号は“＋”または“－”を

表す。小数点位置は設定によります。 ＋ ■ ． ■ ■ ■ ＿ P a ／ m i n

＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＿ m l ／ m i n

BNG（F．S．）、DNG（F．S．）、

ENG、PNGの場合

カンマ 1 ，

1000ms

200ms

300ms

100ms

71

測定動作 RS-232C出力

※BCCは上記伝送テキストのグループ番号からETXまでを1データごとにXORしたものになります。 例: BCC = 30H○十30H○十2CH○十2BH○十H32H○十4EH○十47H○十 ･･･○十03H ○十＝XOR

グループ番号 カンマ 判定 ETX

モード 2 検出工程（DET、FDET）データと測定結果の送信 （OutData2と設定した場合） 検出工程中に0.1秒ごとに差圧値（Pa値）が送信されます。 測定結果は測定終了後、排気のタイミングで送信します。測定結果の伝送はモード 1と同様です。

RS-232C出力タイミング

測定工程 DET

（FDET） EXH

END信号出力

RS-232C出力

差圧伝送データ形式（7バイト）

項目名 バイト数 データ例 内容

差圧 6 +00010 単位[Pa]

CR 1 (0DH) 改行コード

モード1伝送データ形式詳細（つづき）

項目 byte数 データ例 備考

ワーク内圧 9 ＋ 1 0 0 ． ＿ k P a

小数点位置は固定、検出工程の

始めの値が出力される。

ULレンジの場合 kPa表示のみ ＋ ． 1 0 0 ＿ M P a

カンマ 1 ，

c定数 10

－ ■ ． ■ ■ ■ ■ E － ■ ■は数値、符号は“＋”または“－”を

表す。小数点位置は固定。

－ ＊ ． ＊ ＊ ＊ ＊ E ＊ ＊ フィッティングエラーが発生。

FittingSet 3の場合。

カンマ 1 ，

b定数 10

＋ ■ ■ ■ ■ ＿ P a ＿ ＿ ■は数値、符号は“＋”または“－”を

表す。小数点位置は固定。

＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＿ P a ＿ ＿ フィッティングエラーが発生。

FittingSet 3の場合。

カンマ 1 ，

ETX 1 03H

BCC 1

CR 1 0DH

モード1と同じ出力 DET(FDET)の間

0.1sごとに差圧値を出力する

0.1s 0.1s 1.0s

0.2s

0.3s

72

測定動作 RS-232C出力

モード 3 CHG1の最初からDET（FDET）終了までのデータと測定結果の送信 （OutData3と設定した場合） CHG1、CHG2、BAL1工程中に0.1秒ごとにワーク圧値（kPa値）が送信され、BAL2、DET（FDET） 工程中に0.1秒 ごとに差圧値（Pa値）が送信されます。 測定結果は測定終了後、排気のタイミングで送信します。測定結果の伝送はモード 1と同様です。

RS-232C出力タイミング

測定工程 CHG1, CHG2, BAL1 BAL2, DET（FDET） EXH

END信号出力

RS-232C出力

ワーク圧伝送データ形式（7バイト）

項目名 バイト数 データ例 内容

ワーク圧 6 +000.＿ 単位、少数点位置は設定による

CR 1 (0DH) 改行コード

差圧伝送データ形式（7バイト）

項目名 バイト数 データ例 内容

差圧 6 +00010 単位[Pa]

CR 1 (0DH) 改行コード

モード 4 （OutData4と設定した場合） オプションのプリンタを使用して測定結果を印刷するためのモードです モード1の伝送データ形式のETX、BCCをスペース（20H）に置き換えた内容が出力されます。

伝送データ形式（全 63バイト）

項目名 グループ番号 カンマ 判定 カンマ データ種類 カンマ 測定結果 カンマ

バイト数 2 1 4 1 5 1 13 1

データ例 00 , +2NG , MData , +0.000＿ml/min ,

ワーク内圧 カンマ c定数 カンマ b定数 カンマ スペース スペース CR

9 1 10 1 10 1 1 1 1

+100.＿kPa , -7.844E-3 , +0072＿Pa＿＿ , 20H 20H 0DH

○ RETRY信号入力による測定結果データの再送について

以下の条件を満たした状態でRETRY信号を入力することで、測定結果のRS-232C出力を再送信させることが可能です。

送信終了後は用意状態になります。

①OutDataが1～4のどれかに設定されている。

②操作モードがリモートモード。

③測定終了後、操作を行なっていない。

（グループの変更動作や、次の測定動作などを行なうとデータバッファがクリアされるため再送信できません）

モード1と同じ出力 BAL2、DET(FDET)の間

0.1sごとに差圧値を出力する

0.1s 0.1s

CHG1、CHG2、BAL1の間

0.1sごとにワーク圧値を出力する

0.1s 0.1s

0.2s

0.3s 1.0s

73

測定動作 RS-232C出力

○ 設定値の送信

メンテナンス動作の DataLoadにて設定値の送信が行えます。

メンテナンス動作の基本操作方法は77ページを参照ください。

1．メンテナンス画面でDataLoadを選択してください。

メンテナンス画面の 2／2ページ目となります。

項目を キーで移動してください。

DataLoadに＊印が付きます。

2．ENTキーを押します。

3．STARTキーを押します。

画面左下にLoadの文字が表示されます。

Loadの文字が消えたら出力完了です。

設定値の送信内容は現在選択されているグループの設定項目が全て送信されます。

伝送テキスト形式 項目 Delay CR Charge1 CR Charge2 CR Balance1 CR Balance2 CR

バイト数 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1

データ例 000.0s 0DH 000.0s 0DH 002.0s 0DH 001.0s 0DH 001.0s 0DH

Detect CR Exhaust CR FDetect CR W.Volume CR M.Volume CR

6 1 6 1 6 1 7 1 12 1

002.0s 0DH 001.0s 0DH 030.0s 0DH 1.000E2 0DH 1.000E2_____ 0DH

+NG CR +2NG CR -NG CR F+NG CR F-NG CR

6 1 6 1 6 1 6 1 6 1

+1.000 0DH +2.000 0DH -1.000 0DH +1.000 0DH -1.000 0DH

Digit CR Lead.P CR Test.P CR FittingSet CR FittingErr CR

6 1 6 1 6 1 1 1 4 1

00.00_ 0DH +000._ 0DH +000._ 0DH 0 0DH ON__ 0DH

RevData CR OutData CR Remote Stop CR UnitChange CR Cylinder CR

6 1 2 1 3 1 6 1 3 1

+00.00 0DH 0_ 0DH 0__ 0DH mm_kPa 0DH 00_ 0DH

ETX space CR

1 1 1

03H 20H 0DH

※＿はスペース（20H）を表します。

※OutData4の場合最後の4バイト”0DH 03H 20H 0DH”が”20H 20H 20H 0DH”になります。

DataLoad

SetDataLoad

Load

Ｍａｉｎｔ ２／２Ｐ

＊ Ｄａｔａ Ｌｏａｄ

ＡＰＵ ｔｕｎｉｎｇ

Ｃａｌ Ｏｐｅｎ Ｔｅｓｔ

UnitChangeについて

・前2文字が測定結果の単位を表しています。

mm → ml/min, Pm → Pa/min, ms → ml/sec,

Ps → Pa/sec, Pa → Pa1またはPa2

・スペースを1文字はさんで、後ろ3文字がゲージ圧の単位です。

120

付録 外 観 図

■ エアリークテスタ ＦＬ－６０１外観図

121

付録 外 観 図

排気バイパスユニット ＥＢＵ－６００□

加圧・排気バイパスユニット ＣＢＵ－６００□

(下記の外観図はＣＢＵ－６００□のみです)

管理番号：10491-T-001

取扱説明書変更履歴 開 発 部

ＦＬ－６０１シリーズ(和文版) 取扱説明書変更履歴

Ｎo.1

作成日

改定日 版数 ﾍﾟｰｼﾞ 変 更 理 由 と 内 容

作成者

変更者 承 認 備 考

03/04/04 0 全文 暫定版を作成 6 部コピー試用 佐々木 井元 管理番号なし

03/05/22 1 全文 正式版になって、取扱説明書管理台帳に登録済 ALT.G 井元 10491-T-001

未正式発行

03/10/23 1 全文 正式発行 ALT.G 井元 10491-T-001

03/11/20 2

P1 ｿﾌﾄｳｪｱﾊﾞｰｼﾞｮﾝ 1.00→1.01

平沢 井元 10491-T-001-1

Ｐ11 602 シリーズを削除、H2 圧力ﾚﾝｼﾞ削除

Ｐ12 ﾏｽﾀｰ側容積 V~M 仕様 3.2→3.77

H1 仕様 3.6→3.19、H2 を削除

P24 ﾏｽﾀｰﾀﾝｸを付属として追加

P25 L1,L2,M ﾚﾝｼﾞﾌｨﾙﾀｰ+減圧弁を変更

P33 ﾏｽﾀｰﾀﾝｸの取扱いの内容を追記

P37 本機のﾚﾝｼﾞ L1,L2→L

AR2500→AR25，AR2000→AR20

P42 電源投入まで、外部機器との接続詳細を追記

P50 4/5，5/5 ﾍﾟｰｼﾞ画面内容を変更

P52 設定内容を追記部分があった

P54 P4/5，P5/5 ﾍﾟｰｼﾞ画面を変更

P59 *2 の内容を追記した

P106 ｵﾌﾟｼｮﾝ ﾌﾟﾘﾝﾀｰ設定を追記

P110 日常管理 エラーの対処の ERR400 を追記

04/08/05 3

表紙 社名ﾛｺﾞ変更、管理番号を変更した

平沢 井元 10491-T-001-2

P1 「本製品は、ｴｱｰﾘｰｸﾃｽﾄ以外の目的ではご使用になら

ないで下さい」追記、ｿﾌﾄﾊﾞｰｼﾞｮﾝ 1.02 に変更

P2 誤字訂正 言棄→言葉

P3 警告ﾗﾍﾞﾙ変更

P11 圧力レンジの使用範囲変更及び電源電圧仕様変更

P12 電源電圧仕様変更と外観図寸法変更

P14 CBU-600-V 仕様削除為、FL-600 と同じ変更

P15 CBU-600-V 仕様削除為、FL-600 と同じ変更

管理番号：10491-T-001

取扱説明書変更履歴 開 発 部

No2

作成日

改定日 版数 ﾍﾟｰｼﾞ 変 更 理 由 と 内 容

作成者

変更者 承 認 備 考

04/08/05 3

P20 誤字を「あれば」と訂正

平沢 井元 10491-T-001-2

P21 ﾌｨｯﾃｨﾝｸﾞﾓｰﾄﾞをﾌｨｯﾃｨﾝｸﾞｾｯﾄに変更

P24

P28

FL-600 前面パネルと背面パネル図変更

P29

P30

同上

P31 GROUP の説明内容を追記

P33 FL-600 前面パネルと背面パネル図変更

P34 FL-600 前面パネル変更

P35 FL-600 前面パネル変更

P39 誤字「ﾏｽﾀﾘﾝｸﾞ測定」を「ﾌｨｯﾃｨﾝｸﾞ測定」に訂正

P45 「*3P.NG判定に使用･･････ワーク圧センサーです」

内容追記

P46 電源ｺｰﾄﾞ接続図変更、CEE に EEC を変更

P47 F.G に P.E に変更、図を差換え、ヒューズ交換につ

いての内容を追加

P48 社名ﾛｺﾞを変更

P50 SET を削除、group を gp に訂正、READY など

も訂正、WorkPort を Valve に変更

P51 「+NG SET」などの「SET」を削除した

P52 ﾌｨｯﾃｨﾝｸﾞﾓｰﾄﾞをﾌｨｯﾃｨﾝｸﾞｾｯﾄに変更

P55

P56 「Pass 0000」を「Pass 0000」に訂正

P57 「M.Volume 0」 に変更

P59 ﾌｨｯﾃｨﾝｸﾞﾓｰﾄﾞをﾌｨｯﾃｨﾝｸﾞｾｯﾄに変更

P60 「ﾌｨｯﾃｨﾝｸﾞｾｯﾄ0,1,2を選択されている場合･････」

追記

P61 ｺﾈｸﾀｰ接続写真を差し替えた

P66 送信手順(4)を追記

P68 APU Tuning の内容追記

P69 フロマスター接続写真を差し替えた

P72 較正器接続写真を差し替えた

P73 較正器写真を差し替えた

管理番号：10491-T-001

取扱説明書変更履歴 開 発 部

No3

作成日

改定日 版数 ﾍﾟｰｼﾞ 変 更 理 由 と 内 容

作成者

変更者 承 認 備 考

04/08/08 3

P75 誤字訂正

平沢 井元 10491-T-001-2

P78 I/OChock を I/Ochock に変更

P80 製品写真を差し替えた

P81

P84 WorkPort→Valve に変更

P86 Software Varsion 1.02 に変更

P87 Selfcheck を SelfCheck に変更

P92 警告ﾗﾍﾞﾙ変更、EBU 上面図差し替え

P93

P94 FL-601 背面パネル図と EBU 背面図変更

P97 FL-601 背面パネル図変更

ご注意内容を追記

P98 FL-601 背面パネル図変更

P99 警告ﾗﾍﾞﾙ変更、CBU 上面図差し替え

P100 FL-601 背面パネル図変更、

AR2000-01G を AR20-01G に変更

P102

P103

FL-601 背面パネル図変更

AR2000-01G を AR20-01G に変更

P104

P105

FL-601 背面パネル図変更

AR2000-01G を AR20-01G に変更

P109 画面のように変更

P119 FL-601 外観図差し替えた

P120 CBU-600 外観図差し替えた

裏表紙

保証書の書式を変更、社名ﾛｺﾞも変更

会社住所は最新版に変更

04/09/08 3 P115

P116

空圧回路図を変更した

(減圧弁削除し、ｾﾝｻｰﾌｨﾙﾀｰとﾁｪｯｸﾊﾞﾙﾌﾞ追加)

05/11/16 4

表紙 10491-T-001-3 に変更、表紙のデザインも変更

平沢 井元 10491-T-001-3

P1 ｿﾌﾄｳｪｱﾊﾞｰｼﾞｮﾝ 1.**に変更

P11 本機の型式を全面変更した

P12 仕様の使用空気内容を変更

P13 APU-X005 型式を変更、130W 仕様追加

P15 ① プリンター単品削除、較正器型式追記

② APU130W 追記か③FE-20,FE-20C 追加

管理番号：10491-T-001

取扱説明書変更履歴 開 発 部

No：4

作成日

改定日 版数 ﾍﾟｰｼﾞ 変 更 理 由 と 内 容

作成者

変更者 承 認 備 考

05/12/09 4

P24 ①付属品電源交換プラグ追記、誤字訂正

②電源コード変更(写真)

平沢 井元 10491-T-001-3

P25 フィルターレギュレーター変更(写真削除)

P26 ①プリンター本体単品、ケーブル等削除

②FE-20 写真と内容を追加した

P27 手動較正器訂正し、型式を削除した

「一次圧用･･････」等説明用語追加

P29

P30 35P.を 35 ページに統一変更した

P31 ご注意のマーク付、書式を変更した

P34 取り付け金具の写真を直して、差し替えた

P36 P37 内容を移って、部品型式を削除変更し、減圧弁用語は

レギュレーターに統一変更追加した

P38 「センサー」用語統一した

P40 REMOTE 端子表(37 ページ)に変更

「注意」の内容を追加した

P41 「4 ページの警告文･･････」を削除した

P42 タイムチャートの表示変更

P44

P45 ソフト変更に伴い、内容を変更追加した

P50 SoftwareVarsion 1.**変更

P51 マスター、テスターなど用語統一変更した

P60 文字種類統一変更した

P61

P62

P63

コネクター、プリンター用語統一

P64 コネクター、プリンター用語統一

誤字訂正

P65 コネクター接続表変更

P66 ①51～53 ページに統一変更した

②誤字訂正

P69 ①「4 ページの警告文･･････」を削除した

②「容積測定を行う場合は･･････」内容追記

P71 ①手順 10 番と 9 番合弁し、手順番号変更

②メモを追加した

P75 ①手順 14「内部 O リング･･････」内容追記

②手順 15 の「手前に向けて」削除

③手順 15「＊較正差圧値が 100Pa･･････」内容追加 P77 「SelfCheck」誤字訂正

P81 「SelfCheck」誤字訂正

セルフチェックの画面修正した(線色白)

管理番号：10491-T-001

取扱説明書変更履歴 開 発 部

No.5

作成日

改定日 版数 ﾍﾟｰｼﾞ 変 更 理 由 と 内 容

作成者

変更者 承 認 備 考

05/12/9 4

P83 「Check」誤字訂正

平沢 井元 10491-T-001-3

P85 「Check」誤字訂正

P86 SoftwareVarsion 1.**変更

P87 「SelfCheck」誤字訂正

P90 数字半角へ変更した、52 ページ変更

P92 フィルター用語統一変更した

P92 数字半角へ変更した

P101 APU-130W-X005 の取付図追加のため変更した

P102

P103

P104

P105

型式を削除した

電空レギュレーターの型式は APU シリーズ

に変更した

P106 プリンター設定内容を全面変更

P108

P109

ページ数を調整した、画面は 86 ページと同じように変更

して、数字半角へ変更した

P110 「4 ページの警告文･･････」を削除した

P119 FL-601 外観図の寸法を修正した

P120 CBU/EBU-600 外観図の寸法を修正した

裏表紙 会社住所変更 2005.12 最新バージョン

06/09/05 5

表紙 社名マークとホームページアドレス追記

管理番号 10491-T-001-4

平沢 井元 10491-T-001-4

P1 「裏表紙」を「別紙」に変更、「記載」を「記載する」に

変更

P3 図を縮小した

P11 L レンジ圧力設定範囲変更し、備考欄に文字を揃えて修正

し、「高性能･･････」という内容を追記した

P25 仕様内容に文字を揃えて修正

P35 文字を揃えて修正

P38 出力は中央へ揃えて、エラーの対処「109～110 ページ」

を「108～109 ページ」に変更した

P57 「誤る」を「異なる」に訂正、「誤り」を「異なり」に訂

正

P60 タイトルは左へ揃え

管理番号：10491-T-001

取扱説明書変更履歴 開 発 部

No：6

作成日

改定日 版数 ﾍﾟｰｼﾞ 変 更 理 由 と 内 容

作成者

変更者 承 認 備 考

06/09/05

5

P65 信号名の欄に文字種類統一変更

平沢

井元

10491-T-001-4

P69 写真を差し替え変更

P72 写真を差し替え変更

P74 文字揃え位置を統一変更

P80 写真を差し替え変更

P102 図にずれた部分を直した

P104 図に隠れた線を表れに直した

裏表紙 表紙にホームページアドレス追記変更のため

会社住所の内容削除し、空白のページに変更

06/09/29

P48 ソフト変更に伴い、設定画面の 1/5P を 1/6P に変更した

佐々木

P50 設定画面の 5 ページを 6 ページに変更で、6/6P の画面を

追加

P51 設定画面の 5 ページを 6 ページに変更

P52 FittingErr の内容を追加し、5 ページの RevData 以後の

内容を次ページに変更

P53 UnitChange は Pa を Pa1,Pa2 に変更、内容も追加した

P54 設定画面の 5 ページを 6 ページに変更で、6/6P の画面を

追加

P55 設定画面の 5 ページを 6 ページに変更で、6/6P の画面を

追加、6/6P の画面を追加した

P56 設定画面の 1/5P を 1/6P に変更した

P57 設定画面の 2/5P を 2/6P に変更した

P60

「フィッティング測定は、定数が算出されるまで

繰り返えされます。」と「FittingErr 設定を OFF

にすると C、B 定数は０として記憶され、次の測

定からは通常測定となります。」を追加変更

P61 説明用矢線の色を黒色に変更

P62 設定画面の 5 ページを 6 ページに変更

P63 設定画面の 5 ページを 6 ページに変更

P66 設定値の送信内容を変更した

07/02/16 5.5

P42 平衡弁の SV4 を追加、SV3 のタイムチャートを修正

平沢 10491-T-001-4A

(中部デンソー向け

特有バージョン)

P43 「SV1 バルブを閉じ SV3,4 を開いて･･･」に修正

P44 判定一覧に RDY 用意欄を追記、設定の項目も追記

P45 前ページの内容を移動変更

管理番号：10491-T-001

取扱説明書変更履歴 開 発 部

No：7

作成日

改定日 版数 ﾍﾟｰｼﾞ 変 更 理 由 と 内 容

作成者

変更者 承 認 備 考

07/02/20 新規 1 10491-T-001-4 に対象に訂正表を新規作成、暫定対応期間

は次回印刷改版まで、社内印刷発行 平沢 井元 10491-T-110-0

07/05/20 6

表紙 表紙管理番号更新 10491-T-001-5

平沢 井元 10491-T-001-5

P35 配管については注意点を追記変更

P42 平衡弁の SV4 を追加、SV3 のタイムチャートを修正

P43 「SV1 バルブを閉じ SV3,4 を開いて･･･」に修正

P44 判定一覧に RDY 用意欄を追記、設定の項目も追記

P45 前ページの内容を移動変更

07/05/25 全文 10491-T-001-4版取説不備対応訂正表 10491-T-110-0は取

説改版印刷する為削除します。 平沢 井元

07/10/05 7

表紙 表紙の管理番号 10491-T-001-6 に更新した 平沢

井元 10491-T-001-6 P13 APU-X005 の圧力レンジ「+990」を追記変更 額田

P64 誤字「グリープ」を「グループ」に訂正 平沢

08/06/18

8

表紙 管理番号 10491-T-001-7 に更新

平沢

10491-Ｔ-001-7

P19 単位表示 Kg/cm2を kg/cm2へ訂正

P30 EXH を EXT へ訂正

P31 下線位置を直す

P33 誤字肉圧を肉厚へ訂正

P42 マスタリングをフィッティングへ訂正

Ｐ59

（※３）ＭＡＮＵＡＬ（内部）/ＲＥＭＯＴＥ（外

部）の切替え。

｢ＭＡＮＵＡＬ/ＲＥＭＯＴＥの状態を切替えた場

合、切替え後にＥＮＴキーを押すことで状態が記

憶され、電源を再投入してもその状態で立ち上が

るようになります。｣を追記変更

井元

P63 OutData 0 を OutData 4 へ変更

平沢 P64 ゼロ点位置直す

Ｐ65 ＡＳＣⅡをＡＳＣＩＩに訂正

RS-232C 測定値の送信についての BCC 説明内容を追記 豊田

P66 単位 mm_kPa を ml_kPa へ直し

平沢 P68 メンテナンス動作内容に CALPORT 開放を追記変更

P78 EXH VALVE SIGNAL を EXT VALVE SIGNAL へ訂正

管理番号：10491-T-001

取扱説明書変更履歴 開 発 部

No：8

作成日

改定日 版数 ﾍﾟｰｼﾞ 変 更 理 由 と 内 容

作成者

変更者 承 認 備 考

08/06/18

8

P90 改行文字位置を揃え

平沢 井元 10491-T-001-7

P92 EXH VALVE SIGNAL を EXT VALVE SIGNAL へ訂正

P93 EXH VALVE SIGNAL を EXT VALVE SIGNAL へ訂正

P94 同上

P97 同上

P98 同上

P99 同上

P100 同上

P102 線と線を合わせ直す

P104 同上

P105 同上

P106 誤字 9600dps を 9600bps へ訂正

裏表紙 保証書に検査合格印欄を削除変更、社印追記

08/07/03 P74 「0.50ml」を「0.050ml」へ訂正

09/05/20 9

表紙 1.管理番号 10491-T-001-8 に更新

2.巻末の保証書の「巻末の」を削除変更

平沢 10491-T-001-8

Ｐ1 ご注意に「保証についての詳細は別紙保証書(本機

に添付)をご覧下さい」を追加変更

Ｐ7 目次に配線のしかたのページ数 38 を 37 に訂正

Ｐ8 目次に無償修理規定/保証書と会社住所を削除

Ｐ19 圧力単位換算表に 9.90665 を 9.80665 に訂正

Ｐ29 配管箇所の内容に「マスター接続ポート」追記

Ｐ36 周辺機器の選定を配管のしかたに変更

管理番号：10491-T-001

取扱説明書変更履歴 開 発 部

No：9

作成日

改定日 版数 ﾍﾟｰｼﾞ 変 更 理 由 と 内 容

作成者

変更者 承 認 備 考

09/05/20

9

Ｐ

37-45 外部機器との接続を配線のしかたに変更

平沢

井元 10491-T-001-8

Ｐ52 Lead.P と Teas.P の設定範囲にＨ1，Ｈ2 追記

Ｐ62 「5/5 ページ目」を「5/6 ページ目」に訂正

Ｐ65 データー種類「Mdata」を「ＦData」に訂正

Ｐ66 モード 3･･･DET（MDET）を DET（ＦDET）

に訂正

Ｐ88 「4.チューニングを行う項目を選択します」内

容を追加

Ｐ89 ＡＰＵチューニングの 4 以降順序番号を更新

Ｐ90 ワーク・マスターポートのボールバルブは閉に

なっていますかの「閉」を「開に訂正

裏表紙 無償修理規定/保証書を削除変更

09/08/19

Ｐ13 ＡＰＵ-120Ｗの内容を追記変更

井元 Ｐ15 ＡＰＵ-120Ｗの内容を追記変更

Ｐ101 ＡＰＵ-120Ｗの内容を追記変更

09/09/17

Ｐ11 ＦＬ-601 型式を追加変更

増原

Ｐ12 圧力レンジＨ2 追記

10/08/03 10

表紙 管理番号 10491-T-001-9 に更新

平沢 井元 10491-T-001-9

Ｐ012 誤字訂正

Ｐ018 誤字訂正

Ｐ019 誤字訂正

Ｐ024 付属品の内容にＡＣ電源コードの注意点を追加

して、イラスト等削除変更した

Ｐ025 写真は APU-90W を APU-70W に訂正

Ｐ037 43 のＮＣに出力を－に訂正

Ｐ046 ＦＬ-601-2 仕様電源コード注意内容を削除変

更、定格 125V 以下のの注意点を追記変更

管理番号：10491-T-001

取扱説明書変更履歴 開 発 部

No：10

作成日

改定日 版数 ﾍﾟｰｼﾞ 変 更 理 由 と 内 容

作成者

変更者 承 認 備 考

11/04/07 11

Ｐ000 管理番号 10491-Ｔ-001-10 に更新

平沢

井元 10491-Ｔ-001-10

Ｐ007 目次の内容は今回変更内容によって追加変更

Ｐ008 同上

Ｐ011 型式に内蔵オプションＣとＥＣの内容を追記

鈴木

Ｐ013 ＡＰＵ制御ケーブルの備考内容を削除

Ｐ014 排気バイパスユニットにＦＥ-20（ＤＣ24Ｖ仕様

専用）を追記

平沢 Ｐ015 プリンタ製品は生産中止された、代替品に変更

各オプション品の型番を変更

Ｐ024 付属品のイラストを追記変更

Ｐ025 電空レギュレーターイラストを入れ替え 福島

Ｐ026 代替品の写真と型式内容を変更

平沢

Ｐ027 各オプション品の型番を追記変更

Ｐ030 参考ページ数を直す

福島

Ｐ031 マニュアルとリモードについてとグループ番号

変更動作内容を追記

Ｐ033 移動のしかた内容に注意用のイラストを変更

Ｐ034 外観図参考ページ数を修正

Ｐ035 字行間調整

Ｐ037 本機は仕様によりＲＥＭＯＴＥ Ｉ/Ｏ入出力が

ＮＰＮとＰＮＰがあります･･･を追記

Ｐ038

～

Ｐ41

Ｐ39～40 のＲＥＭＯＴＥ Ｉ/Ｏ入出力内容は

ＮＰＮ内容を移動されて、ＰＮＰの内容も追記

変更

鈴木

Ｐ042 元の 41 ページをＰ042 に調整した

福島 Ｐ043 元の 38 ページをＰ043 に調整した

Ｐ044 元の 42 ページをＰ044 に調整した

タイムチャート書式と注意点を追記変更

管理番号：10491-T-001

取扱説明書変更履歴 開 発 部

No：11

作成日

改定日 版数 ﾍﾟｰｼﾞ 変 更 理 由 と 内 容

作成者

変更者 承 認 備 考

11/04/07 11

Ｐ045

～Ｐ047 ページ数を調整し、内容を書き直す

福島

井元 10491-T-001-10

Ｐ048

～Ｐ049 ページ数を調整

Ｐ050 画面表示 FITTING LESS をＤＩＦＦＥＲＥ

ＮＴＩＡＬに変更 望月

Ｐ052 ページ数を調整、誤字訂正 平沢

Ｐ053 設定数字とマスター内容積について内容を追

記

福島

Ｐ054 フィッティング設定と関連す設定項目などを

追記

Ｐ055

Ｐ056 ページ数と内容を調整変更

Ｐ057

Ｐ058 条件設定のしかた内容を書き直す

Ｐ059 数値の変更手順内容を追記変更

Ｐ060 マスター容積の入力の内容を書き直す

Ｐ062 測定動作概要の内容を追記変更

Ｐ063 フィッティング測定動作内容を追記変更

Ｐ064 フィッティング測定時特有動作を追記変更

Ｐ065 気泡テスト動作つを追記変更

Ｐ066 元Ｐ061 から移動して、代替品プリンターに差

し換え変更済 平沢

Ｐ067

Ｐ068

元のＰ106 のプリンター設定内容を貼り付け

て、最新設定方法に書き直す 鈴木

Ｐ069

～072 ＲＳ-232Ｃ出力内容を書き直す

福島

Ｐ074 元のＰ68 内容を書き直す

Ｐ075 メンテナンス動作の基本操作方法を追記

Ｐ076 容積測定動作内容を追記

Ｐ077

Ｐ078 元のＰ69 とＰ070 内容を書き直す

管理番号：10491-T-001

取扱説明書変更履歴 開 発 部

No：12

作成日

改定日 版数 ﾍﾟｰｼﾞ 変 更 理 由 と 内 容

作成者

変更者 承 認 備 考

11/04/07 11

Ｐ079

～Ｐ081 元のＰ72～Ｐ076 内容を書き直す

福島 井元 10491-T-001-10

Ｐ082 元のＰ077～Ｐ079 内容を書き直す

Ｐ083

Ｐ084 元のＰ80～Ｐ082 内容を書き直す

Ｐ085 元のＰ83～Ｐ084 内容を書き直す

Ｐ086 元のＰ86～Ｐ086 内容を書き直す

Ｐ087

Ｐ088 元のＰ87～Ｐ089 内容を書き直す

Ｐ089

Ｐ090 元のＰ090 内容を書き直す

Ｐ092 オプション品概要内容を追記

Ｐ093

～Ｐ105 元のＰ092～Ｐ105 内容を書き直す

Ｐ106 ページ調整した為ＭＥＭＯページを追記

Ｐ108

～Ｐ109 元のＰ108～Ｐ109 内容を書き直す

Ｐ110 定期点検内容を書き直す

11/12/06 12

Ｐ000 管理番号 10491-T-001-11 に更新

平沢 井元 10491-T-001-11

Ｐ001 別紙に記載する当社」を「弊社」に変更

Ｐ008 目次_RS-232C出力内容を 2ページ分を追加さ

れた為 72 ページ数以降ページ数を調整変更

Ｐ74 Ｐ012

ワーク側とマスタ側容積にＨの分を追記

外観図参照 119 ページを 121 ページに変更

Ｐ015 マスタタンク型式を訂正

Ｐ027 タンク容量 30Ｌを 38Ｌに訂正

Ｐ030 69 ページ～72 ページを 69 ページ～74 ページ

に変更

Ｐ034 外観図参照 119 ページを 121 ページに変更

Ｐ043

①RETRY に「･･･71 ページをご参照ください」

を追記

②エラー対処 106～107 ページを 108～109

ページに修正

管理番号：10491-T-001

取扱説明書変更履歴 開 発 部

No：13

作成日

改定日 版数 ﾍﾟｰｼﾞ 変 更 理 由 と 内 容

作成者

変更者 承 認 備 考

11/12/06 12

Ｐ044

①測定工程の排気 EXH に「*12」を追記

②注意内容に「*12RS-232C 出力をしている場

合、排気時間は 1.5 秒以上になります。詳しい内

容は 70 ページをご参照ください。」を追記

③排気弁と外部排気弁に遅延ＤＬＹの列をかけ

た部分を削除

望月

井元 10491-T-001-11

Ｐ050 73 ページを 75 ページに変更 平沢

Ｐ053

①排気工程時間に「OutData 設定モードは 0 以外

に設定されている場合、排気時間設定を1.5秒以下に

設定したとき、ＲＳ－２３２Ｃ通信のデータ出力に約

1.5秒必要な為、排気時間も1.5秒に変更されます。」

を追記

②76 ページを 78 ページ調整変更

望月

③マスタ内容積に H1,H2 の分も追記変更

佐々木 Ｐ060 マスタ内容積に H1,H2 の分も追記変更

Ｐ069 「注意：RS-232C から測定結果出力･･･に延長さ

れます」を追記

望月

Ｐ070 設定値の送信についてのモード 0 を追記

モード 1 の RS-232C 出力タイミング内容追記

Ｐ071 モード 2 の RS-232C 出力タイミング内容追記

Ｐ072 ①モード 3 の RS-232C 出力タイミング内容追記

②「RETRY 信号入力による･･･」内容を追記

Ｐ073 元の 71 ページ設定値の送信内容を変更追記

と元の 72 ページの内容を貼付

Ｐ074 両面印刷調整する為ＭＥＭＯ用のページを追加

平沢 Ｐ075 元の73ページ以降全てページ数を+2に調整変更

Ｐ076

Ｐ078 内容に表したページ数部分を+2 に変更

Ｐ079 内容に表したページ数部分を+2 に変更

準備内容 H1,H2 レンジにＨも追記変更 井元

Ｐ081 内容に表したページ数部分を+2 に変更

平沢 Ｐ

086-087 内容に表したページ数部分を+2 に変更

Ｐ095

Ｐ101 内容に表したページ数部分を+2 に変更

12/05/25 13

P043 STOP，START，MASTER 信号入力パルス 600msec

に，GROUP 入力時間 600msec 以上前に変更 岡本 井元 10491-T-001-12

P044 GROUP 入力時間 600msec 以上前に変更。次の測定前

に GROUP 信号を入力可能であるコメント追記

管理番号：10491-T-001

取扱説明書変更履歴 開 発 部

No：14

作成日

改定日 版数 ﾍﾟｰｼﾞ 変 更 理 由 と 内 容

作成者

変更者 承 認 備 考

2012/7/3 13

P43 【STOP】【START】【FITTING】【GROUP】

の 200msec を 600msec へ変更

岡本 井元 10491-T-001-12

P44

【ﾘﾓｰﾄ入力信号読み込みﾀｲﾐﾝｸﾞ】の 200msec

を 600msec へ変更

*10「グループ信号…」の内容を変更追記

2013/12/13 14

表紙 管理番号 10491-Ｔ-001-13 に更新

岡本 井元 10491-T-001-13

P1～7 文字訂正（テスターをテスタへ変更等）

Ｐ8 ﾍﾟｰｼﾞ数変更に伴い目次ﾍﾟｰｼﾞ P118 以降変更

P10～14 文字訂正（マスターをマスタへ変更等）

P15 【注意】欄追記

P18 ○ｴｱﾘｰｸﾃｽﾀとは の文章を変更

P19 各記号の説明を変更。【ご注意】欄追記。

換算表の変更

P20～24 文字訂正（テスターをテスタへ変更等）

文字ﾌｫﾝﾄ変更

P25 文字訂正（フィルターをフィルタへ変更等）

【注意】欄追記

P26 文字訂正（マスターをマスタへ変更等）

文字ﾌｫﾝﾄ変更。写真順序入替え

P27 ※印 4 箇所追記。【注意】欄追記

P29 文字訂正（エアーをエアへ変更等）

P30 文字ﾌｫﾝﾄ変更

P31～33 文字訂正（テスターをテスタへ変更等）

P34 外観図（120 ﾍﾟｰｼﾞ）を 121 ﾍﾟｰｼﾞに変更

P35～37 文字訂正（エアーをエアへ変更等）

P38～39 文字訂正（ｼｰｹﾝｻｰをｼｰｹﾝｻへ変更）

接続例の図を訂正

P41 文字訂正（ｼｰｹﾝｻｰをｼｰｹﾝｻへ変更）

接続例の図を訂正

P44 ﾘﾓｰﾄ信号読込ﾀｲﾐﾝｸﾞの STOP 欄 信号 OFF へ

変更し※13 追記

P45 文字訂正（エアーをエアへ変更）

P50 文字訂正（エアーをエアへ変更）

P52～56 文字訂正（マスターをマスタへ変更等）

P60 文字訂正（マスターをマスタへ変更等）

P63 文字訂正（エアーをエアへ変更）

P64 誤字訂正（ﾌｲｯﾃｨﾝｸﾞをﾌｨｯﾃﾝｸﾞへ訂正）

管理番号：10491-T-001

取扱説明書変更履歴 開 発 部

No：15

作成日

改定日 版数 ﾍﾟｰｼﾞ 変 更 理 由 と 内 容

作成者

変更者 承 認 備 考

2013/12/13 14

P65～66 文字訂正（エアーをエアへ変更）

岡本 井元 10491-T-001-13

P69 文字訂正（テスターをテスタへ変更）

P71～74 タイトル行のﾌｫﾝﾄ変更

P76 文字訂正（マスターをマスタへ変更）

P78 文字訂正（マスターをマスタへ変更）

【ご注意】欄追記

P79 文字訂正（フローマスターを擬似漏れマスタへ

変更）。【ご注意】欄追記

P80 文字訂正（フローマスターを擬似漏れマスタへ

変更）。

P83～87 文字訂正（マスターをマスタへ変更等）

P89 文字訂正（エアーをエアへ変更）

【注意】欄追記

P91 文字訂正（エアーをエアへ変更等）

【準備】欄変更 【ご注意】欄追記

P92 3.の内容を P91 から P92 へ移動

P94 文字訂正（テスターをテスタへ変更）

【注意】欄追記

P95

文字訂正（テスターをテスタへ変更）

【注意】欄追記

（122 ページ）を（121 ページ）へ変更

P96 文字訂正（テスターをテスタへ変更）

P97 【注意】欄追記

P98 文字訂正（テスターをテスタへ変更等）

P99 【注意】欄追記

P100 文字訂正（エアーをエアへ変更）

P101 文字訂正（加圧ﾊﾞｲﾊﾟｽﾕﾆｯﾄを加圧・排気ﾊﾞｲﾊﾟ

ｽﾕﾆｯﾄへ変更）【注意】欄追記

P102 文字訂正（エアーをエアへ変更）

P103 文字訂正（ﾚｷﾞｭﾚｰﾀｰをﾚｷﾞｭﾚｰﾀへ変更）

【注意】欄追記

P104-106 文字訂正（ﾚｷﾞｭﾚｰﾀｰをﾚｷﾞｭﾚｰﾀへ変更等）

P110-111 文字訂正（マスターをマスタへ変更）

文字ﾌｫﾝﾄ訂正

P112-118 文字訂正（テスターをテスタへ変更等）

P119 文字訂正（ﾌｨﾙﾀｰをﾌｨﾙﾀへ変更）

加圧ﾊﾞｲﾊﾟｽﾕﾆｯﾄ空圧回路図を P120 より移動

管理番号：10491-T-001

取扱説明書変更履歴 開 発 部

No：16

作成日

改定日 版数 ﾍﾟｰｼﾞ 変 更 理 由 と 内 容

作成者

変更者 承 認 備 考

2013/12/13 14

P120 文字訂正（テスターをテスタへ変更）

FL-601 外観図を P121 より移動

岡本 井元 10491-T-001-13 P121 加圧・排気ﾊﾞｲﾊﾟｽﾕﾆｯﾄ外観図を P122 より移動

P122 削除

訂正取扱説明書 10491-T-100 削除