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Solutions de brasage et de soudage…

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Castolin Eutectic TECHNOLOGIE DE BRASAGE

CATALOGUE

Plus fort, avec Castolin Eutectic

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BienvenueTABLE DES MATIÈRES

Castolin EutecticHistoire de Castolin Eutectic 4

R&D / Support technique 5

Production 6

Formation 7

Assistance technique 8-9

Distribution 10

A propos des normes 11

Pourquoi recourir au brasage ? 12-13

Introduction au brasage 14-15

Nouveaux produits 16

CastoGas 16

XuperBraze 190 PA (pâte à braser à base d’aluminium) 16

Gamme de produits de brasageUn vaste choix de revêtements 18

Le nom des revêtements 18

Alliages d’argent 19-20

Tableau de sélection 19

Alliages d’argent CadFree™ 20

Alliages argent-cadmium 20

Alliages de cuivre et de laiton 21-22

Tableau de sélection 21

Alliages cuivre-phosphore 22

Alliages de laiton 22

Brasures et alliages d’aluminium 23

Pâtes à braserLa solution d’automatisation 24

SolarCast 5 25

Pâtes à base d’argent 25

Pâtes à base d’aluminium / de métaux légers 25

Pâtes à base de nickel 26

Pâtes de brasage tendre 26

Fils fourrés 27

Fils fourrés en argent 27

Fils fourrés en aluminium / métal léger 27

FluxQu’est-ce qu’un flux ? 29

À quoi sert un bon flux ? 29

Définition des termes « corrosif » et « non corrosif » 30

1802 HF Atmosin, le flux des applications par induction 30

146 M (breveté) 31

XuperBraze 190 PF 31

L’ « effet » Atmosin 31

Tableau de sélection de produit 32

Vue d’ensemble des produits 33

Solutions de revêtements anti-usureRevêtement anti-usure Castolin 35

Tribologie 35

La base de la protection contre l’usure 35

Les revêtements anti-abrasion 35

Avantages des revêtements anti-usure brasés 35

Castolin TeroCote® 7888 LT 36

Castolin TeroCote® 7888 T 37

Castolin TeroCote® 7620 T 38

Castolin ElastoDur® 8811 39

DrillTec® 8800 40

Castolin TeroCote® 7888 SH 41

Castolin Ultimium 8888 42

Castolin Cutter 8888 CT 43

Castolin EutecticAdresses des entreprises Castolin Eutectic en Europe 46


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Notre tradition de brasage Il y a plus d’un siècle, en 1906, M. Wasserman a commencé son activité en développant, en produisant et en commercialisant des flux de brasage. Au cours des années suivantes, Castolin a été créée et a commencé à développer des alliages de brasage eutectiques et à faible température. Castolin était révolutionnaire non seulement au niveau de ses développements, de ses brevets et de ses procédés de fabrication, mais aussi au niveau de la formation de ses commerciaux et de ses clients aux méthodes de brasage et de soudage. Castolin Eutectic a toujours eu des années d’avance sur la concurrence. Par exemple, Castolin a développé les premiers flux non corrosifs à base d’aluminium dans les années 1960, les premières pâtes d’aluminium dans les années 1970 et les premières pâtes au nickel à la fin de cette même décennie. Ces produits avaient de 15 à 20 ans d’avance sur leur temps. Castolin a breveté plus de 200 produits au cours de son histoire et est en constant développement afin d’améliorer ses produits et ses procédés actuels. Castolin Eutectic, forte d’un siècle de développement et d’innovation dans le domaine des solutions de brasage et de soudage, est le partenaire qu’il vous faut.

1906 Fondation de Castolin à Lausanne (Suisse) par Jean-Pierre Wasserman. Son coup de génie : avoir trouvé une méthode pour réaliser des soudures sur la fonte à basse température. Au cours des années suivantes, il étendit l’application à tous les alliages dont l’aluminium.

1940 Création de la Eutectic Welding Alloys Corporation à New York .

1952 Création de Castolin France.

1959 Création d’Eutectic Japan Ltd.

1962 Création d’Eutectic India Ltd.

Années 1960 Consolidation internationale sous le nom de Castolin Eutectic.

Années 1970 Création de centres de formation spécialisés dans les technologies de maintenance et de réparation.

1978 Implantation du siège social mondial à St-Sulpice (Suisse).

2000 Fusion des activités avec le groupe Messer Cutting & Welding et création du Groupe MEC – Messer Eutectic Castolin.

2001 Extension du centre de production de Villebon pour la fabrication de décapants et de baguettes de brasage

2005 Entrée dans le monde Messer.

2006 100 ans.

Castolin Eutectic

Ci-dessus : certaines des premières solutions de flux documentées développées par Castolin Eutectic

HISTOIRE DE CASTOLIN EUTECTIC



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Castolin Eutectic emploie de nombreux ingénieurs et techniciens dont le seul but est de résoudre les problèmes techniques rencontrés par nos clients. Le principal laboratoire de recherche et de développement spécialisé dans les produits de brasage de Castolin Eutectic est situé en France, dans la banlieue parisienne.

Ce laboratoire de recherche est l’un des plus modernes d’Europe.

Cette installation est équipée pour étudier de manière approfondie tous les types d’applications de brasage et de soudage ainsi que les problèmes ou les obstacles y afférents. Castolin Eutectic dispose non seulement de microscopes électroniques à balayage, d’équipements de préparation des échantillons, de viscosimètres, d’équipements d’analyse thermique et de bien d’autres équipements spécialisés, mais compte également sur une équipe technique orientée clients et parfaitement formée.

Notre équipe a étudié plus de 3’500 échantillons métallurgiques au cours des quinze dernières années, ce qui lui a permis d’identifier les principales causes des problèmes et de concevoir les solutions requises.

En tant que client de Castolin Eutectic, vous recevrez un service exemplaire qui vous garantira la qualité et l’efficacité de votre production.

Le centre de R&D spécialisé dans le brasage de Castolin Eutectic est également certifié ISO.

Castolin EutecticR&D / SUPPORT TECHNIQUE



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Castolin EutecticDepuis plus d’un siècle, Castolin développe des produits de soudure et de brasage. Aujourd’hui, nous possédons certains des équipements de production les plus modernes actuellement disponibles. Alors que de nombreuses entreprises ont décidé de sous-traiter leur production ou se contentent de revendre des produits de brasage et de soudage, Castolin Eutectic s’efforce de conserver sa production en interne et d’être présente dans toute l’Europe.

Disposant d’une vaste gamme de produits fabriqués en interne, Castolin Eutectic est en mesure de fournir un service exemplaire et un excellent soutien technique à ses clients. En développant et en produisant nos propres produits, nous sommes également en mesure de contrôler la qualité à chacune des étapes du processus de production. Castolin Eutectic n’utilise que des matières premières de haute qualité. Chaque lot est strictement contrôlé et testé.

De plus, en possédant notre propre production en Europe, nous sommes en mesure d’adapter nos produits aux besoins des clients et de les livrer à n’importe quelle adresse européenne en 24 heures, si nécessaire.

PRODUCTION



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Castolin Eutectic propose un grand choix de formation au brasage, au soudage et à la projection thermique. Ces formations sont conçues pour répondre aux besoins de chaque client. Elles sont destinées aux directeurs, aux ingénieurs et aux techniciens.

Les formations au brasage et au soudage enseignent les bases de la conception des assemblages, du pré-nettoyage, de la sélection du flux, de la sélection de l’alliage, des paramètres du processus, du retrait du flux, etc.

Chaque formation est composée d’une partie théorique et d’une partie pratique. Castolin Eutectic peut dispenser ces formations dans la plupart des pays européens. Elles sont dispensées dans nos propres centres de formation, par des instructeurs qualifiés ou par les formateurs que nous mettons à votre disposition dans votre région.

Pour toute information complémentaire sur nos formations, veuillez contacter la succursale de Castolin Eutectic la plus proche de chez vous ou de consulter nos sites internet www.castolin.com ou www.eutectic.com.

Castolin EutecticFORMATION



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Castolin Eutectic est présente dans la quasi-totalité des pays européens. Avec plus de 350 ingénieurs commerciaux en déplacement en Europe chaque jour, nous sommes en mesure de proposer à nos clients un service inégalé. Nous pouvons nous rendre chez 90 % de nos clients européens en moins de deux heures, ce qui nous permet de leur proposer un service et une assistance incomparables.

Nous fournissons toutes les documentations techniques et toutes les fiches de données de sécurité rédigées dans les langues locales. Nos commerciaux vivent tous dans les territoires sur lesquels ils travaillent. Ils en parlent les dialectes locaux et en comprennent la culture locale. Nous gérons des entrepôts et maintenons des stocks adaptés aux besoins locaux dans la quasi-totalité des pays européens (y compris les nouveaux pays).

Castolin EutecticASSISTANCE TECHNIQUE

Nos 350 ingénieurs commerciaux reçoivent le soutien de plus de 50 experts dans le domaine des processus et des applications. Ces experts sont polyglottes et communiquent quotidiennement avec nos quatre centres de production et nos laboratoires de recherche.

TeroLinkCastolin Eutectic emploie plus de 2’000 personnes dans le monde. Nos ingénieurs résolvent des problèmes de maintenance, de réparation et d’assemblage chaque jour. Afin de transférer ces solutions d’un pays à l’autre, Castolin Eutectic a développé une base de données des applications/solutions baptisée TeroLink. Cet outil contient actuellement près de 8’000 applications/solutions qui nous permettent d’offrir à nos clients des solutions testées et dont la qualité à déjà fait ses preuves sur le terrain.



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Castolin EutecticDISTRIBUTION

Castolin Eutectic veille en permanence à re-specter les normes et les recommandations définies par les principales organisations (TÜV, DVGW, EDF, GDF, etc.).

Castolin Eutectic soutient des milliers de distributeurs et de revendeurs en offrant une gamme complète de supports promotionels et de formations certifiées.

Pour toute information complémentaire sur la manière de devenir distributeur ou sur les produits Castolin Eutectic, veuillez contacter la succursale de Castolin Eutectic la plus proche de chez vous (voir page 46).



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Dans la plupart des pays du monde, des normes ont été établies pour tous les types de matériaux et de processus. Ces normes sont nécessaires pour assurer la santé et la sécurité des utilisateurs et pour procurer aux matériaux certaines propriétés mécaniques et chimiques. Castolin Eutectic est un fervent partisan des normes et applique les normes EN, DIN, ISO, etc.

D’autre part, nous aimerions souligner que, bien que les normes soient nécessaires, tous les produits répondant à une même norme ne sont pas créés de la même manière. Par exemple :

Saviez-vous que des produits tels que les alliages de brasage cuivre-phosphore répondant à la même norme ont des comportements totalement différents lors du brasage voire même des caractéristiques de mouillage et d’écoulement différentes ?

Par exemple, sur les photos n° 1 et 2, vous pouvez voir une comparaison entre l’alliage sans étincelles Castolin RB 5246 et un produit produisant des étincelles fabriqué par un concurrent. Le RB 5246 possède une bien meilleure aptitude au mouillage et s’écoule de manière beaucoup plus fluide qu’un autre alliage régit par la même norme.

Saviez-vous que des flux répondant à la même norme peuvent avoir des caractéristiques très différentes ?

Par exemple, le flux 1802N Atmosin est régit par la même norme que de nombreux flux concurrents. Sur la photo n° 3, vous pouvez voir que le 1802 N Atmosin possède une plus forte activité et s’écoule extrêmement bien comparé au produit concurrent de la photo n° 4 qui n’est pas actif à la même température que le 1802 N Atmosin et qui ne s’écoule pas de manière suffisamment fluide sur la surface à assembler. Ce type de flux risque de produire des joints comportant des fuites ou peu résistants à cause du flux coincé dans les interstices et des mauvaises propriétés de mouillage et d’écoulement du matériau d’apport.

Saviez-vous que les baguettes recouvertes de flux produits par des fabricants différents mais régis par la même norme ont presque toujours des performances différentes ?

Sur la photo n° 5, vous pouvez voir la fusion propre et l’écoulement fluide d’un flux de revêtement de Castolin Eutectic. Ce flux de revêtement reste propre pendant toute la durée du processus de chauffage et les résidus sont faciles à enlever.

Sur la photo n° 6, vous pouvez observer le flux de revêtement d’un concurrent qui a brûlé : l’alliage s’écoule mal et les résidus de flux sont très difficiles à enlever.

Castolin Eutectic

RB 5246 Ne provoque pas d’étincelles. Excellent mouillage et écoulement

1

Noircissement des flux de revêtement concurrents

6

Brûlage propre des flux de revêtement Castolin

5

Flux sans Atmosin – Mauvais écoulement et mauvais mouillage

4

1802 N Atmosin - Excellent écoulement et excellent mouillage

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Alliage CuP des concurrents – Produit des étincelles – Mauvais mouillage

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A PROPOS DES NORMES



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Castolin EutecticPOURQUOI RECOURIR AU BRASAGE ?

1. Le brasage est une méthode éprouvéeCela fait des centaines d’années que le brasage existe. Cela fait très longtemps que l’on utilise des assemblages brasés en plomberie, dans les systèmes de climatisation et de chauffage, dans les dispositifs électroniques et dans bien d’autres applications. Un assemblage brasé durera toute une vie, c’est prouvé. Les autres matériaux tels que le plastique n’existent pas depuis assez longtemps pour que nous puissions leur appliquer les mêmes caractéristiques.

De plus, avec le brasage, si vous ne réussissez pas du premier coup, il vous suffit de réchauffer l’assemblage et de le réparer sans devoir démonter ou complètement réinstaller les pièces concernées. Avec le brasage, vous êtes sûr d’utiliser la solution d’assemblage la plus fiable du marché.

2. Le brasage permet d’obtenir des assemblages très résistantsSi le type d’assemblage et les matériaux de brasage sont sélectionnés avec soin, les assemblages brasés seront plus solides que les matériaux de base assemblés.

Fait : Les outils en carbure comptent parmi les outils les plus mal utilisés et doivent supporter des pressions, des tractions et des impacts importants. La plupart des outils en carbure utilisent des processus de brasage pour maintenir les segments de carbure en place.

3. EsthétiqueLa capillarité parfaite du brasage, et notamment du brasage à l’argent, rend les assemblages et les raccords brasés pratiquement invisibles. C’est pourquoi le brasage est utilisé lorsque l’aspect des pièces est d’une importance capitale (orfèvrerie, joaillerie, instruments de musique, industrie du spectacle, usine de fabrication de luminaires, sculptures, aéronautique, etc.).

4. SécuritéSeul le brasage peut véritablement garantir des assemblages parfaitement étanches dans des applications critiques telles que les installations utilisant des gaz inflammables et des gaz médicaux. Par conséquent, de nombreuses normes exigent que de telles installations critiques soient brasées.



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Castolin EutecticPOURQUOI RECOURIR AU BRASAGE ?

5. Le brasage est hygiéniqueSaviez-vous que les tuyaux en plastique et les joints contiennent presque toujours des bactéries appelées Legionella qui sont à l’origine de ce que l’on appelle la légionellose ? La légionellose est une forme inhabituelle et grave de pneumonie causée par l’inhalation de gouttelettes d’eau contenant la bactérie baptisée Legionella pneumophilia. Des tests ont révélé que les tuyaux en cuivre brasés contiennent beaucoup moins de bactéries, ce qui signifie qu’ils sont plus sûrs pour votre famille et pour vous-même.

6. Le brasage peut être utilisé sur des métaux et des matériaux différentsLa quasi-totalité des métaux peuvent être assemblés à l’aide des matériaux et des procédés de brasage existants. De même, les matériaux non métalliques comme le verre ou la céramique peuvent être assemblés à l’aide de procédés de brasage. La capacité à assembler différents matériaux facilement rend la conception, le développement et la production de nouveaux produits possibles.

De plus en plus de clients demandent des solutions permettant d’assembler l’aluminium et le cuivre. Cela peut être facilement réalisé avec un certain nombre de produits Castolin (le 1827 et le 192, par exemple).

7. Le brasage peut être utilisé pour effectuer des réparations bon marché comme pour la production de masseLe brasage est un processus bon marché qui ne nécessite qu’un très faible investissement en équipement. En fait, pour un vingtaine d’euros, vous pouvez commencer à braser dès aujourd’hui.

Le brasage est un excellent moyen pour la production de masse car l’utilisation de pâtes, d’anneaux et de fils offrent d’excellentes possibilités d’automatisation. Dans la plupart des applications, les assemblages brasés coûtent moins de 0,05 euros. Comparé aux solutions alternatives, le brasage est non seulement meilleur d’un point de vue mécanique, mais aussi plus intéressant financièrement.

8. Le brasage est facileChaque année, Castolin Eutectic apprend à des milliers de gens comment braser. Il faut moins d’une heure pour apprendre à quelqu’un à réaliser les opérations de brasage de base. La facilité du brasage doit permettre aux entreprises d’être flexibles dans leur production et d’avoir de moins en moins de difficultés à trouver des braseurs. La gamme de produits de Castolin Eutectic facilite le brasage en créant des produits tolérant une grande marge d’erreur de la part du braseur.



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Assemblage bout à bout

Assemblage par chevauchement

Castolin EutecticINTRODUCTION AU BRASAGE

1. Conception de l’assemblageLa conception de l’assemblage est un élément clé pour créer des assemblages brasés d’excellente qualité. Les deux types d’assemblages les plus fréquemment utilisés sont les assemblages bout à bout et les assemblages par chevauchement. Les contraintes de tension sont généralement rencontrées dans les assemblages bout à bout. Les contraintes de cisaillement, quant à elle, sont généralement rencontrées dans les assemblages par chevauchement. La plupart des assemblages brasés se comportent mieux avec un assemblage par chevauchement et c’est donc le type d’assemblage le plus couramment utilisé.

Remarque : La règle d’or pour un assemblage par chevauchement est que le chevauchement L doit être trois fois supérieur à l’épaisseur du composant le plus fin ou d’au moins 5 mm.

Remarque : Les espaces entre les deux composants assemblés doivent généralement être compris entre 0,5 et 0,25 mm selon la capacité à contrôler les espaces et les températures de brasage désirées. Remarque : Veillez à supprimer toutes les arêtes vives et toutes les barbes des pièces à assembler.

2. Pré-nettoyageIl est impératif d’éliminer toute trace d’huile, de poussière, de rouille, d’adhésif, etc., des pièces à relier. Il existe plusieurs moyens pour pré-nettoyer les métaux de base avant le processus de brasage. Citons notamment le lavage, le décapage chimique, le sablage et le polissage.

On peut par exemple pré-nettoyer des tuyaux de cuivre en vue d’un brasage ou d’un soudage en utilisant CastoNet. CastoNet est un tampon abrasif sans métal capable de faire briller un tube de cuivre en quelques secondes.

3. Métal d’apportPour choisir le bon métal d’apport, il faut identifier les métaux d’apport compatibles avec les métaux de base en question, les intervalles de fusion acceptables pour les espaces de joint indiqués ainsi que les limites de température de brasage pouvant être utilisées avec les métaux de base.

Pour votre information, les pages suivantes contiennent un tableau de sélection des alliages de brasage applicables aux matériaux standard.



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Bonne application Mauvaise application

4. Sélection du fluxOn considère souvent que la sélection du flux est l’un des paramètres les plus importants en matière de brasage et de soudage. Un bon flux doit offrir les caractéristiques suivantes :

• Nettoyage – Permet de dissoudre ou de transformer les oxydes présents sur le métal de base. Il permet d’établir une liaison métallurgique parfaite entre le métal de base et le métal d’apport et d’obtenir une résistance optimale.

• Indicateur de température – une fois que la plage d’activité du flux est atteinte, celui-ci fond et sa couleur change. L’alliage peut alors être appliqué.

• Protection – fournit un écran de protection pour l’alliage d’apport pendant la fusion. Cette protection empêche la réapparition des oxydes pendant le processus de brasage. Cela signifie que le flux ne doit pas brûler ou perdre de son efficacité pendant l’opération de brasage.

• Mouillage - facilite l’écoulement de l’alliage d’apport en fusion sur le métal de base.

Saviez-vous que les flux mal formulés peuvent limiter l’écoulement de l’alliage et faire que le flux se retrouve piégé dans les interstices, d’où l’apparition de fuites au niveau des joints ? Les flux Castolin contiennent un additif spécial appelé Atmosin qui « déclenche » l’écoulement du flux et permet à l’alliage de se déplacer librement. Il élimine également la capacité du flux à être piégé.

5. Procédé de chauffageUn chauffage correct est également très important pour réussir le brasage. En brasage à joint capillaire, l’alliage doit être versé à l’endroit où se trouve la chaleur. Toutes les pièces à assembler doivent être uniformément chauffées, la température de l’endroit où l’alliage de brasage doit être appliqué devant être légèrement plus élevée.

Pour toute question sur le brasage, veuillez contacter la succursale de Castolin Eutectic la plus proche de chez vous.

Castolin EutecticINTRODUCTION AU BRASAGE


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NOUVEAUX PRODUITS

CastoGas est un flux décapant liquide non toxique et non corrosif. Ce flux est amené dans la flamme de manière à ce qu’aucune opération de flux supplémentaire ne soit requise.

Applications typiquesPlomberie, chauffage, climatisation, échangeurs thermiques, pièces d’automobile, radiateurs domestiques, réparation de pièces en acier.

XuperBraze 190 PA (Pâte à braser à base d’aluminium)

Après de nombreuses années de développement, Castolin Eutectic est fière de présenter ses toutes nouvelles découvertes dans le domaine de l’assemblage de pièces d’aluminium. XuperBraze 190 PA est la première et la seule pâte à braser à base d’aluminium à posséder un ratio alliage/flux de presque 2 pour 1. Cette pâte contient moitié moins de flux et moitié moins d’alliage que les autres pâtes disponibles sur le marché. De plus, comme il y a beaucoup moins de flux dans la pâte, celui-ci ne se sépare pas. En outre, cette pâte n’est pas hygroscopique comme la plupart des autres pâtes du marché, ce qui signifie que l’humidité n’a pas beaucoup d’incidence sur sa viscosité.

XuperBraze 190 PA est composé dePoudre AlSi12, flux Nokoloc, liant

Applications typiquesEchangeurs thermiques, éléments chauffants, pots et poêles.

Castolin EutecticCastoGas




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Gamme de produits de brasage



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Gamme de produits de brasageUN VASTE CHOIX DE REVÊTEMENTS

Chez Castolin Eutectic, nous sommes conscients que chaque application a des besoins spécifiques. Par conséquent, nous avons conçu et fabriqué plusieurs types de baguettes de brasage destinées à satisfaire les demandes de nos clients. Contrairement à la plupart de ses concurrents, Castolin n’utilise pas un flux universel pour toutes ses baguettes : chaque baguette contient le type de flux requis par l’alliage à appliquer.

F FLUX DE REVÊTEMENT NON FLEXIBLE À FUSION PROPRE

XFC FLUX DE REVÊTEMENT FLEXIBLE À FUSION PROPRE UTILISÉS DANS LES APPLICATIONS NÉCESSITANT DES BAGUETTES PLIÉES

B BAGUETTE NUE

T FIL CONTINU NU

MF MINI-REVÊTEMENT DE FLUX AVEC 3 % DE FLUX ENVIRON

NF LES REVÊTEMENTS NF SONT DES REVÊTEMENTS DE FLUX TRÈS FINS NON FLEXIBLES

ZFLES REVÊTEMENTS DE FLUX ZF SONT LES PLUS FINS DU MARCHÉ ET SONT UTILISÉS POUR LES REVÊTEMENTS EN ALLIAGE D’ARGENT ULTRA-FINS ET NON FLEXIBLES

Le nom des revêtementsChaque alliage a un nom (1020, par exemple). Derrière le nom de l’alliage, on trouve des lettres qui indiquent le type de flux de revêtement : ainsi, 1020 F est un alliage 1020 contenant un flux de revêtement de type F. Le nom du produit, le type de revêtement ainsi que le numéro de lot sont imprimés sur chaque baguette. De plus, chaque alliage comporte une couleur spécifique au flux de revêtement qui aide les opérateurs à savoir quel alliage / quelle couleur utiliser. Ce code couleur empêche les utilisateurs de mélanger les alliages lors des processus. En outre, il est très facile de former les utilisateurs à l’aide des couleurs.



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Al l iages d’argent

Tableau de sélection

All iages d’aluminium Al l iages d’argent CadFree® Al l iages d’argent avec cadmium

Métaux d’appor t Castol in Eutec tic

21

19

0

19

0 A

L

19

2 C

W

18

1

18

1 P

A

10

20

16

55

16

65

16

66

16

66

PA

17

03

18

00

18

00

PA

82

70

D

81

0

10

30

17

00

17

02

18

02

18

20

18

02

PA

18

10

10

10

A l l iage de soudage

All iage de brasage

Type de joint

Brasage à joint capi l laire

Brasage d’ interstices larges

Revêtement de sur face

Source de chaleur

Flamme (acétylène)

Flamme (propane/butane)

Soudage / brasage au trempé

Fer à souder

H F-Induc tion

Four (avec ou sans atmosphère)

Résistance

Matériaux de base

Aciers faiblement al l iés

Aciers galvanisés

Aciers al l iés

Aciers inoxydables

Fonte grise

Fonte blanche

Nickel

All iages de nickel

Aluminium

All iages d’aluminium

Cuivre

Cuivre faiblement al l ié

Laiton (al l iages Cu-Zn)

Bronze (al l iages CuSn(Zn))

Mail lechor t (al l iages CuN IZn)

Al-Bronze (al l iages CuAl)

Zinc

Plomb

Carbures

All iages de molybdène

All iages de tungstène

Recommandé Possible Non recommandé



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Al l iages d’argent

Alliages d’argent CadFree™ • Diamètres standards disponibles : de 0,4 à 3 mm

Remarque : Selon la norme RoHS, seul l’alliage CadFree™ doit être utilisé dans certaines industries. Les produits Castolin Eutectic sont certifiés conformes à la directive RoHS.

Applications typiquesTuyauterie, climatisation, industrie alimentaire, industrie automobile, instruments médicaux, outils de coupe, réfrigération, lunettes, etc.

Alliages d’argent et de cadmium • Diamètres standards disponibles : de 0,4 à 3 mm

Remarque : Nous ne recommandons pas l’utilisation des alliages contenant du cadmium sur des aciers inoxydables en raison du risque de formation de fissures. De même, veillez à ce que les alliages contenant du cadmium soient autorisés dans votre application avant de sélectionner un produit constitué d’argent et de cadmium. Pour toute information complémentaire concernant la directive RoHS et l’utilisation du cadmium, veuillez contacter votre représentant Castolin Eutectic local.

Tailles disponibles pour les alliages d’argentLa plupart des alliages sont disponibles sous forme de baguettes de 500 mm et de fil. Veuillez contacter votre représentant Castolin Eutectic local pour toute information complémentaire sur les conditionnements disponibles.

Produit Formes dispo. Ag Cu Zn Sn Cd Si Ni Autre Sol. °C Liq. °C

181 B, F, T 20 46 Bal. 740 835

1655 B, F, XFC, T 34 36 Bal. 3 655 755

1665 B, F, XFC, T 40 30 Bal. 2 640 720

1666 B, F, XFC, T 45 25 Bal. 2 660 700

1703 B, T 49 16 Bal. 4,7 7,6 Mn 680 705

1020 F, XFC 57 21 BAl. 2 625 660

1800 B, T 57 22 Bal. 2 625 660

Produit Formes dispo. Ag Cu Zn Sn Cd Si Ni Autre Sol. °C Liq. °C

1820 B, F, XFC, T 18 41 Bal. 14 610 750

1810 B, F, XFC, T 30 28 Bal. 24 604 683

1030 F, XFC 35,5 26 Bal. 20 625 695

1700 B, T 35,5 26 Bal. 20 625 695

1010 B, XFC 38 21 Bal. 24 614 670

1802 B, F, XFC 40 19 Bal. 24 595 630

1702 B, T 49 16 Bal. 16 2,8 635 655



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Al l iages de cuivre et de laiton

Tableau de sélection

Recommandé Possible Non recommandé

All iage de cuivre Phos. Al l iage de laiton

Métaux d’appor t Castol in Eutec tic

80

6

18

03

D

18

05

18

18

42

70

RB

52

46

RB

52

80

RB

52

83

RB

52

86

16

18

80

D

80

MF

14

6

18

5

18

6

RT

50

96

A l l iage de soudage

All iage de brasage

Type de joint

Brasage à joint capi l laire

Brasage d’ interstices larges

Revêtement de sur face

Source de chaleur

Flamme (acétylène)

F lamme (propane/butane)

Soudage / brasage au trempé

Fer à souder

H F-Induc tion

Four (avec ou sans atmosphère)

Résistance

Matériaux de base


Aciers galvanisés

Aciers al l iés

Aciers inoxydables

Fonte grise

Fonte blanche

Nickel

Al l iages de nickel

Aluminium

Al l iages d’aluminium

Cuivre

Cuivre faiblement al l ié



Mail lechor t (al l iages CuNiZn)

Al -Bronze (al l iages CuAl)

Zinc

Plomb

Carbures

Al l iages de molybdène

Al l iages de tungstène



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Al l iages de cuivre et de laiton

Alliages de cuivre et de phosphore • Diamètres standards disponibles : de 1 à 3 mm

Remarque : Lors de l’utilisation d’alliages de cuivre phosphore pour assembler deux composants en cuivre, aucun flux supplémentaire n’est nécessaire. Pour assembler un composant en cuivre à un composant en laiton, un flux supplémentaire est requis. Le flux 1802 Atmosin est parfaitement adapté. Il est déconseillé d’utiliser des alliages de cuivre et de phosphore sur de l’acier ou de l’acier inoxydable.

Applications typiquesPlomberie, chauffage, climatisation, échangeurs thermiques.

Alliages de laiton * Diamètres standards disponibles : de 1 à 6 mm

Remarque : Un flux est nécessaire pour utiliser des alliages de laiton à haute température. Les flux 18 et 16 sont d’excellents choix selon les métaux de base utilisés.

Produit Formes dispo. Cu P Ag Autre Sol. °C Liq. °C

1803 D B, T Bal. 5 15 645 800

1805 B, T Bal. 6,2 2 645 825

4270 B, T Bal. 6,8 710 820

RB 5246 B, T Bal. 7 715 805

RB 5280 B, T Bal. 7 2 650 820

RB 5286 B, T Bal. 6 5 650 810

RB 5283 B, T Bal. 5 15 650 800

Produit Formes dispo. Cu Zn Ag Ni Autre Sol. °C Liq. °C

146 B, F, MF, XFC 60 Bal. 885 905

16 B, F, T, XFC 48 Bal. 1 9,2 0,5 885 915

18 B, F, MF, XFC 58 Bal. 1 0,5 880 895

185 B, F, XFC 48 Bal. 10 0,5 715 805

186 B, F 44 Bal. 2,8 0,5 650 820

80 B, MF 54 Bal. 5,5 0,5 885 910

RT 5096 T 58 Bal. 1 0,5 870 895



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Brasures et al l iages d’aluminium

Alliages de brasage tendre

AluTin 51 L est un flux de soudage spécialement formulé pour les alliages d’aluminium. AluTin 51 L rend le soudage et l’étamage des composants en aluminium très faciles. Le flux AluTin 51 L peut être utilisé avec l’alliage AluTin 51 et les alliages de brasage à base d’étain.

Remarque : Selon la directive RoHS, seul des alliages sans cadmium ni plomb doivent être utilisés dans certaines industries. Les produits Castolin Eutectic sont certifiés conformes à la directive RoHS.

Applications typiquesPlomberie, électronique, énergie solaire, loisirs, réfrigération, climatisation.

Alliages d’aluminium

Remarque : L’alliage 1902 est utilisé pour réparer les moules et les produits en Mg.

Cet alliage ne convient pas pour assembler des alliages à base d’Al.

Applications typiquesRéfrigération, climatisation, durites d’automobile, pots et poêles.

Produit Formes dispo. Sn Ag Cu Zn Cd Pb Sol. °C Liq. °C

157 B, T Bal. 3,5 221 221

1827 B, T 1,6 16,3 Bal. 270 280

AluTin 51 T 32 3 Bal. 160 240

RT 3232 T Bal. 40 183 190

5423 T Bal. 3 225 225

Produit FORMES DISPO. Al Cu Mg Zn Si Sol. °C Liq. °C

21 B, F Bal. 5 575 630

190 B, T Bal. 12 576 582

192 B, T Bal. 98 380 380

194 B, T Bal. 85 380 430

1902 B 9 Bal. 443 599



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Pâtes à braserLA SOLUTION D’AUTOMATISATION

Les pâtes à braser sont la meilleure solution possible pour les processus automatisés, et ce, pour de nombreuses raisons.

Les pâtes permettent à l’utilisateur :

• de réduire la consommation de métal d’apport

• d’obtenir un ratio flux/métal parfait

• d’appliquer le métal d’apport et le flux très rapidement

• d’appliquer le métal d’apport et le flux au moyen d’un processus en une étape entièrement automatisée

• de réduire la quantité de produits rejetés

• d’appliquer le métal d’apport et le flux à des endroits inaccessibles avec une baguette ou un fil

• de réduire les stocks car de nombreuses baguettes et de nombreux fils peuvent souvent être remplacés par une seule pâte.

Les pâtes Castolin Eutectic se distinguent de leurs concurrentes grâce aux caractéristiques suivantes :

• Pâte d’une très grande stabilité

• Caractéristiques d’application optimisées

• Nettoyage facile à l’eau (mains, outils)

• Dégagement minime de fumée (brasage au four)

• Le liant n’influence pas le processus de brasage

• Capillarité maximale

• Poudre métallique d’une qualité optimale

• Retrait aisé des résidus de flux



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Pâtes à braser

SolarCast 5

Pâtes à base d’argent

Pâtes à base d’aluminium / de métaux légers

Les pâtes Castolin à base d’aluminium sont la solution parfaite pour les éléments chauffants et les plaques chauffantes en aluminium.

SolarCast 5 est la première pâte à braser certifiée pour le brasage des panneaux solaires. Jusqu’à présent, toutes les pâtes à braser endommageaient le revêtement des panneaux solaires. Ces dommages sont dus aux liants et aux flux corrosifs utilisés dans les pâtes standards. Même les pâtes dites « non corrosives » se sont révélées nocives pour la surface des panneaux. Ces dommages sont causés par la vaporisation du liant et du flux pendant le processus de brasage et pendant le fonctionnement du panneau solaire. SolarCast 5 est la première et l’unique pâte testée en laboratoire à démontrer qu’elle ne détruisait pas le revêtement des panneaux solaires.

Emballages standards disponibles : 80 g, 175 g et 250 g.

Emballages standards disponibles : 1 kg, 5 kg et 25 kg.

Produit Ag Zn Cd Cu Sn Sol. °C Liq. °C

181 20 Bal. 46 740 835

1666 45 Bal. 25 2 660 700

1800 57 Bal. 22 5 625 665

1802 40 Bal. 24 18 595 630

CastoSil 40 Bal. 20 19 595 630

CastoSil S 56 Bal. 22 5 620 650

Produit AL Si Zn Cu Autre Sol. °C Liq. °C

190 Bal. 12 576 582

192 2 Bal. 380 380



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Pâtes à base de nickel

Pâtes de brasage tendre

Pâtes à braser

Les liants Castolin à la base des pâtes nickel brûlent de manière extrêmement propre.

Emballages standards disponibles : 1 kg et 4 kg

Emballages standards disponibles : 500 g et 1 kg

Produit Ni Cr Fe P B Cu Sol. °C Liq. °C

PN 38711 Bal. 14 4,5 3 977 1075

PN 38712 Bal. 7 3 3 970 1000

PN 38714 Bal. 1 1,9 982 1066

PN 38717 Bal. 14 10 888 888

PN 38750 Bal. 870 1000

PN 38770 Bal. 880 890

Produit Sn Ag Autre Cu Sb Pb Sol. °C Liq. °C

157 Bal. 3,5 221 221

CastoTin 1 Bal. 50 183 216

CastoTin 2 Bal. 232 232

CastoTin 3 Bal. 60 183 238

SolarCast 1 Bal. 5 230 240

SolarCast 5 Bal. 3 225 225



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Fi ls fourrés

Fils fourrés – La toute dernière génération de solutions de brasage automatisé

Fils fourrés en argent

Fils fourrés en aluminium / métal léger

Les fils/baguettes fourré(e)s sont remplis de flux. La combinaison de l’alliage et du flux permet une automatisation facile et rapide. Les formes les plus couramment utilisées sont les fils et les anneaux.

Applications typiquesClimatisation, échangeurs thermiques, réfrigération, durites et tuyaux d’automobile.

Produit Ag Zn Ni Cu Sn Sol. °C Liq. °C

38240 FCW 40 30 30 675 725

38238 FCW 38 28 32 2 650 720

38240 S FCW 40 28 30 2 650 710

38245 S FCW 45 25 27 3 640 680

38256 S FCW 56 17 22 5 620 655

38256 N FCW 56 28 2 20 660 705

Produit Al Si Zn Cu Autre Sol. °C Liq. °C

190 CW Bal. 12 576 582

192 CW 2 Bal. 380 380

194 CW 15 Bal. 380 430



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Flux



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Flux

Produit chimique soigneusement conçu et utilisé pour éliminer les oxydes métalliques présents à la surface des pièces métalliques à assembler. Ce processus de nettoyage à lieu pendant l’opération de brasage. La sélection du flux le mieux adapté à l’application, au métal de base et à l’alliage à braser est essentiel pour réussir les opérations de brasage!

QU’EST-CE QU’UN FLUX ?

À quoi sert un bon flux ?• Nettoyage de la surface : permet d’éliminer les oxydes présents sur le métal de base. Il permet d’établir une liaison métallurgique parfaite entre le métal de base et le métal d’apport et d’obtenir une résistance optimale des assemblages.

• Mouillage : facilite l’écoulement de l’alliage d’apport en fusion sur le métal de base.

• Protection : fournit un écran de protection pour l’alliage d’apport et le métal de base pendant la fusion afin de prévenir toute oxydation.

• Indicateur de température : une fois que la plage d’activité du flux est atteinte, celui-ci fond et devient transparent. L’alliage peut alors être appliqué.



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FluxDéfinition des termes « corrosif » et « non corrosif »Tous les flux sont « corrosifs » par nature à la température utilisée pour le brasage. Cela signifie qu’ils réagissent chimiquement avec le métal de base afin de nettoyer la surface des oxydes métalliques.

En revanche, les termes ci-dessus sont utilisés pour désigner la nature des résidus restant après le processus de brasage :

Corrosif = résidus qui réagissent avec l’humidité de l’air pour attaquer le métal de base en service et peut entraîner des ruptures catastrophiques des assemblages dans certains cas extrêmes. Ces résidus doivent généralement être enlevés après le brasage.

Non corrosif = résidus demeurant inertes après le brasage, même en contact avec l’humidité, et qui n’attaquent pas le matériau de base pendant le service. Par conséquent, ils ne sont généralement pas enlevés après le brasage. Les normes applicables aux flux régissent clairement l’utilisation de ces termes lorsqu’ils sont appliqués à des familles de composition de flux.

1802 HF Atmosin, le flux des applications à induction1802 HF Atmosin est formulé pour être utilisé avec des procédés à induction. Ce flux est très résistant à la chaleur et ne goutte pas et n’éclate pas en cas de chauffage rapide.

Ne goutte pas et n’éclate pas lors du brasage. Les matériaux de base restent parfaitement propres avec 1802 HF Atmosin

Des joints systématiquement parfaits grâce à 1802 HF Atmosin

QU’EST-CE QU’UN FLUX ?



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Flux

Le 146 M est un flux pour le soudobrasage. Il est spécialement formulé pour n’être ni toxique, ni corrosif. Il ne contient ni acide borique, ni chlorures, ni fluorures.

Les résidus de flux n’ont pas besoin d’être enlevés après le brasage et ils n’ont pas les effets secondaires des autres flux à base d’acide borique. Le 146 M offre la même action de flux que les flux à base d’acide borique.

146 M (breveté)

XuperBraze 190 PF Flux aluminium corrosif

Le XuperBraze 190 PF est un flux aluminium corrosif sous forme de pâte. Il est destiné à être utilisé sur les alliage d’aluminium à forte teneur en magnésium (supérieure à 1 %) et pour les applications où aucun résidu de flux n’est souhaité.

Le fait que ce flux ne se sépare pas le rend facile à utiliser dans un processus automatique et permet un dosage précis. Le flux XuperBraze 190 PF laisse les assemblages de composants en aluminium propres et brillants.

L’effet “Atmosin ”

Les flux Castolin Eutectic sont spécialement formulés pour faciliter les processus de brasage. Des dizaines d’années de recherches et d’essais ont permis à Castolin Eutectic d’obtenir ces excellents flux réputés dans le monde entier. L’« effet » Atmosin est causé par un ingrédient actif qui favorise le mouillage et l’écoulement des alliages de soudage à base d’aluminium. Atmosin crée un écran de flux homogène qui élimine les oxydes, empêche leur réapparition et favorise le mouillage. Atmosin empêche que le flux ne se rétracte ou ne goutte pendant l’opération de brasage, ce qui aurait pour effet de créer des interstices au niveau des assemblages brasés ou de limiter l’action capillaire de l’alliage d’argent.

Joint brasé sans AtmosinJoint brasé avec Atmosin



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Tableau de sélection de produit

Flux Poudre Pâte Liquide

18

1 A

tmo

sin

19

0

19

0 N

H

18

02

Atm

osi

n

18

02

HF

18

02

N A

tmo

sin

16

18

18

1 P

F A

tmo

sin

19

7 C

Ac

tiva

Tec

10

00

17

03

PF

18

02

PF

Atm

osi

n

Alb

ro

Atm

os

Alu

Tin

51

L

15

7

15

7 A

15

7 N

B rasure tendre

Brasage

Métaux de base


Aciers galvanisés

Aciers al l iés

Fonte grise

Fonte blanche

Al l iages de nickel

Al l iages d’aluminium

Al l iages de cuivre faiblement al l iés



Mail lefor t (al l iages CuNiZn)

Al-Bronze (al l iages CuAl)

Z inc

P lomb

Al l iages de molybdène

Al l iages de tungstène

Carbures

All iages Castol in Eutec tic

16

18

21 F

AluTin 51

80 D

146 XFC

157

157 B N

181

185

186 F

190

192

810

1020

1030 XFC

1655

1665

1666

1703

1800

1802

1810

1827

R B 5246 / 4270

R B 5280 / 1805 / 1805

R B 5283 / 1803 D / 1818

R B 5286 / 806

8270 D

Recommandé Possible Recommandé



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Vue d’ensmble des produits

Flux

Flux Forme Norme : EN 1045 EN 29454

DIN 8511 DIN 1707

Temp. active °C Diluant

Flux de soudobrasage

16 Pâte FH21 F-SH 2 700 – 1000 Eau

18 Pâte FH21 F-SH 2 700 – 1100 Eau

185 A Pâte FH21 F-SH 2 700 – 1100 Eau

Flux de brasage tendre

AluTin 51 L L iquide 2 .1 .2 F-SW 24 120 – 350 -

157 Liquide 3 .1 .1 F-SW 12 150 – 450 Eau

157 A L iquide 3 .1 .1 .A F-SW 12 150 – 450 Eau

157 N Liquide 3 .1 .1 .C F-SW 12 150 – 400 Eau

157 NC Liquide 3 .1 .1 F-SW 21

197 C Pâte 1 .1 .3 F-SW 27 150 – 300 Propanol

Flux de brasage for t de

l ’aluminium

190 Poudre FL10 F-LH 1 500 – 700 Eau

190 N H Poudre FL20 F-LH 2 560 – 590 Eau

190 PF Pâte FL10 F-LH 1 560 – 590 Eau

Flux de brasage for t à

l ’argent

Ac tivaTec 1000 Pâte FH10 F-SH 1 400 – 800 Eau

181 Atmosin Poudre FH10 F-SH 1 550 – 900 Eau

181 PF Atmosin Pâte FH10 F-SH 1 550 – 900 Eau

1703 PF Pâte FH12 F-SH 1 550 – 900 Eau

1802 Atmosin Poudre FH10 F-SH 1 400 – 780 Eau

1802 H F Atmosin Poudre FH10 F-SH 1 450 – 850 Eau

1802 N Atmosin Poudre FH10 F-SH 1 380 – 720 Eau

1802 PF Atmosin Pâte FH10 F-SH 1 420 – 820 Eau

Albro Pâte FH11 F-SH 1A 400 – 820 Eau

Atmos Pâte FH21 F-SH 2 700 – 1000 Eau



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Solutions de revêtements

anti-usure

Plus fort, avec Castolin Eutectic-> www.castolin.ch -> www.castolin.com


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Solutions de revêtements anti-usure REVÊTEMENTS ANTI-USURE CASTOLIN

Des experts dans le domaine de la protection contre l’usureCastolin Eutectic est le leader mondial des revêtements anti-usure et des solutions de réparation et d’assemblage. Chaque solution est conçue pour un problème d’usure ou d’assemblage industriel spécifique.

Castolin Eutectic étudie et propose des solutions contre les problèmes liés à l’adhésion, à l’abrasion et à la fatigue des surfaces. En tant qu’expert en tribologie, Castolin Eutectic est certaine de posséder la bonne solution à vos problèmes d’usure.

TribologieC’est une étude qui traite de la conception, de la friction, de l’usure et de la lubrification des surfaces qui interagissent par leur mouvement relatif.

La base de la protection contre l’usureLa clé en matière de protection contre l’usure consiste à identifier le type et la cause de l’usure. Le type de particules abrasives, le support et les angles d’impact jouent tous un rôle important dans la prévention de l’usure.

Le tableau ci-contre indique les types de revêtements requis en fonction de l’angle d’impact.

Revêtements de protection contre l’abrasionCastolin Eutectic propose des solutions pour tous les types d’usure. La forme d’usure la plus courante est l’abrasion et c’est pourquoi les produits présentés dans cette brochure concernent plus particulièrement l’abrasion. Pour découvrir plus de solutions contre l’abrasion et d’autres types d’usure et de solutions de revêtements anti-usure, veuillez contacter votre succursale Castolin Eutectic locale.

Un bon revêtement résistant à l’abrasion est réparti de manière homogène sur les phases dures, la distance entre chaque phase dure étant inférieure à la taille des particules abrasives.

Avantages des revêtements anti-usure brasésLes revêtements brasés offrent des avantages indéniables comparés aux revêtements soudés. Ces avantages sont les suivants : • Moins de zones affectées par la chaleur

• Aucune modification structurelle ou métallurgique au niveau des métaux de base

• Chauffage de la matrice moins important

• Peu ou pas de fragilisation de l’alliage de la matrice

• Dissolution réduite des carbures

• Aucun équipement coûteux n’est nécessaire

• Peut être appliqué n’importe où et n’importe quand

• Aucun écran de gaz inerte n’est requis

Erosion Usure de la surface

Impact Protection anti-usure

1) Particules abrasives2) Revêtements anti-usure 3) Métal de base



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Solutions de revêtements anti-usure

Castolin TeroCote® 7888 LT

TeroCote® 7888 LTLe 7888 LT (basse température) est une technologie de revêtement anti-usure d’avant-garde.

Il combine l’excellente résistance à l’usure du 7888T à un tout nouvel alliage de nickel basse température. Le point d’écoulement de ce nouvel alliage est situé à une température de 100 °C inférieure à celui des produits concurrents.

Une température plus basse implique moins de chauffage, moins de modification de la structure des métaux de base et des carbures, moins de contraintes thermiques et une application plus rapide.

Le 7888 LT est très facile à appliquer et laisse un revêtement très lisse, dense et homogène. Grâce à la surface lisse de ce revêtement, les opérations de meulage post-brasage seront très rapides voire inutiles.

PropriétésDureté, matrice (HV 30) : ~ 400

Micro-dureté, carbures (HV1) : >2300

Granulométrie des carbures- 5,0 mm : 0,2 - 0,7

Granulométrie des carbures- 6,0 mm : 5,0


Température de service max. (°C) : ~ 700

Exemples d’utilisations industrielles• Exploitation minière et terrassement : dents défonceuses.

• Prospection et extraction du pétrole : trépans, stabilisateurs.

• Fabrication des briques et du ciment : lames de mélangeur et de racleur, vis de presse à extrusion.

• Traitement du minerai : vis de convoyage ou de décanteur, rotors de pompe et manchons.

• Sidérurgie et aciérie : guides et lames de racleur.

• Agriculture : bords coupants des socs.



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Castolin TeroCote® 7888 T

TeroCote® 7888 T TeroCote ® 7888 T est un produit anti-usure hautes performances qui prend la forme d’un cordon flexible constitué d’un fil central en nickel recouvert d’un liant élastique contenant un mélange de carbures et de poudre d’alliage de nickel.

Le 7888 T dépose un revêtement protecteur doté d’une très longue durée de vie et constitué d’une masse dense de carbures de tungstène ultra-résistants intégrée dans une matrice résistance constituée d’un alliage de nickel et de chrome. Cette structure offre une protection extrêmement efficace contre l’érosion et l’abrasion générées par une grande diversité de matériaux.













Tungsten Carbides utilisés dans le 7888 T



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Castolin TeroCote® 7620 T

TeroCote® 7620 T 7620 T est un produit anti-usure hautes performances qui prend la forme d’une baguette constituée de nickel recouvert d’un liant élastique contenant un mélange de carbures et de poudre d’alliage de nickel offrant une protection efficace contre les attaques érosives et abrasives d’une grande diversité de matériaux. La composition de la matrice permet d’absorber les chocs et d’améliorer la résistance à la corrosion tandis que le profil incliné des fins cristaux de carbure les rend très difficiles à séparer de la matrice.



Granulométrie des carbures- 3,5 mm : 0, 85












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Castolin ElastoDur® 8811

ElastoDur® 8811Baguette contenant du carbure destinée à produire ce qui se fait de mieux en matière de résistance à l’abrasion grâce à la forte concentration en carbures durs et résistants à l’usure dans une matrice métallique auto-décapante. À utiliser avec des composants en acier, en acier inoxydable et en fonte en utilisant des procédés oxyacétyléniques, TIG et Eutalloy.

Cette forme d’alliage unique génère un revêtement de protection soudé sans dilution du métal de base. Densité des phases dures du carbure élevée. Dépôt sain, sans fissures. Aucune déformation de la pièce. Identification de la baguette : revêtement gris foncé.















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DrillTec 8800

DrillTec 8800 Baguette en carbure enrobée d’un alliage argent/tungstène nickelé utilisé avec un procédé oxyacétylénique dans des applications nécessitant d’excellentes propriétés de coupe ainsi qu’une bonne résistance à l’abrasion et aux chocs sur des supports tels que le sable, le gravier, la terre, les minéraux, etc.

Ce produit est également recommandé pour les outils de retrait des tiges à forets utilisées pour le forage des puits.

Propriétés

Exemples d’utilisations industriellesExcavation, forage, forage offshore, outils en carbure, outils agricoles, etc.

Diam. [mm] 1.6 3.2 5.0 6.5

Carbures de tungstène

3.2 4.8 6.5 9.5

Longueur de la baguette [mm] 580 580 580 580

Poids % Carbures de tungstène 58-62

Nombre de baguettes par kg 3 3 2 2

Revêtement de couleur rose jaune bleu vert

Unité

Solidus 880 °C

Liquidus 920 °C

Macro-dureté 350-450 Hv30

Micro-dureté de la matrice 120-130 Hv0.3



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Castolin TeroCote® 7888 SH

TeroCote® 7888 SHTeroCote ® 7888 SH est un produit anti-usure hautes performances qui prend la forme d’un cordon flexible constitué d’un fil central en nickel recouvert d’un liant élastique contenant un mélange de billes de carbure et de poudre d’alliage de nickel.

Les billes de carbure assurent une répartition plus dense des carbures et améliore la liaison des carbures sur la matrice. Elles constituent également des particules abrasives moins grosses à attaquer.

Des études indépendantes ont révélé que les billes de carbure surpassaient les carbures de forme irrégulière dans des conditions spécifiques.













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Castolin Ultimium 8888

Castolin Ultimium 8888Castolin Ultimium 8888 est une baguette composite constituée de carbures de tungstène collés intégrés dans un alliage NiCrBSi auto-décapant. Le revêtement fourni par Castolin Ultimium 8888 protège mais permet également d’obtenir un revêtement fonctionnel pour les forages et les découpes.

Cette baguette est destinée à être utilisée avec un procédé impliquant un oxygaz. Aucun flux supplémentaire n’est nécessaire. Le flux se forme directement dans le métal de la matrice lors de la fusion de la baguette.

Les carbures de tungstène collés sont uniformément répartis dans la matrice de manière à obtenir une distribution cohérente des carbures sur la couche antifriction.

Exemples d’utilisations industriellesCastolin Ultimium 8888 est principalement utilisé pour le matériel d’extraction comme les forets de forage et de carottage, les équipements de forage horizontaux, les stabilisateurs ainsi que pour

les outils utilisés par l’industrie minière et les fonderies.

Castolin Ultimium 8888 est proposé en quatre versions

Avantages• Haute résistance à la corrosion

• Alliage auto-décapant : Aucun flux n’est requis.

• Excellente humidification des carbures dans la matrice.

• Une fois terminé, le revêtement possède une bonne aptitude à la découpe

Réf. produit Carbure Taille

Castolin Ultimium 8888 FM 0,8-1,6 mm

Castolin Ultimium 8888 FM 1,6-3,2 mm

Castolin Ultimium 8888 MM 3,2-4,8 mm

Castolin Ultimium 8888 GM 4,8-6,4 mm



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Castolin Cutter 8888 CT

Castolin Cutter 8888 CTCastolin Cutter 8888 CT est une baguette composite en NiCrBSi auto-décapant contenant des carbures de tungstène en forme de tétraèdre découpés avec précision.

Castolin Cutter 8888 CT a été spécialement conçu pour obtenir des « performances optimales au moment de la découpe ».

Seuls des carbures de tungstène vierges de qualité supérieure ont été utilisés afin de garantir des performances optimales lors de la découpe.

Cette baguette est destinée à être utilisé avec un procédé impliquant un oxygaz. Aucun flux supplémentaire n’est nécessaire. Le flux se forme directement dans le métal de la matrice lors de la fusion de la baguette.

Exemples d’utilisations industriellesApplications : Applications de forage, de déchiquetage et de découpe.

Métal constituant la matrice : alliage NiCrBSi

Dureté : ~ 45 HRC

Dureté du carbure : 1700 HV

Avantages• Haute résistance à la corrosion

• Alliage auto-décapant : Aucun flux n’est requis.

• Excellente humidification des carbures dans la matrice.

• Une fois terminé, le revêtement possède une bonne aptitude à la découpe.

• Peut « ronger » le métal, le sable, la pierre, etc.



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Notes



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Notes


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