Chancadora Secundaria

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  • CHANCADORAS SECUNDARIAS

  • CHANCADORAS SECUNDARIAS

    Toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentacin.

    Producto de

    chancado primario (8 10)

    Chancado secundario

    Producto de chancado

    secundario (2 3 )

  • EQUIPOS

    Chancadoras de rodillo

    molinos de martillo

    Chancadora cnica.

  • MECANISMO DE FRACTURA

    POR IMPACTO

    Ocurre cuando la energa aplicada es mucho mayor que la necesaria para efectuar la fractura.

  • SELECCION DE CHANCADORAS SECUNDARIAS

    El termino chancado secundario

    es aplicable a la etapa de

    chancado simple o mltiple, que

    sigue inmediatamente despus de

    la chancadora primaria, tomando

    todo o parte del producto de la

    etapa primaria como su alimentacin.

  • En la seleccin de las chancadoras secundarias y

    terciarias, hay que tener en cuenta los siguientes

    factores:

    Capacidad: La capacidad

    no tiene que coincidir

    necesariamente con la

    capacidad de la

    chancadora primaria; los

    arreglos adecuados de

    separacin de finos,

    disminuyen la carga que

    pasa a la chancadora secundaria.

  • Tamao de Alimentacin: La abertura radial de

    recepcin de la chancadora secundaria giratoria,

    no debe ser menos que tres veces la abertura de

    descarga en su posicin abierta de la chancadora primaria de quijadas.

  • Tamao de Producto: No existen

    reglas impuestas para determinar,

    si en el chancado secundaria,

    debe haber una sola maquina,

    dos o mas maquinas que operen

    en paralelo. El numero y tamao

    de las chancadoras secundarias,

    depender del tamao de la

    primaria, las condiciones de

    descarga, el tipo y las y

    condiciones de la secundaria que

    se va a usar.

  • FACTORES DE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS

    A la velocidad de alimentacin

    Al tamao del mineral que se alimenta

    A la dureza del mineral

  • A la humedad del mineral

    Al tamao del mineral que se reduce

    Al desgaste de los forros

    A la potencia de trabajo requerido

  • Al control de operacin

    Insuficiente zona de descarga del triturador

    Falta de control en la alimentacin

    Controles de automatizacin

  • CHANCADORA CNICA.

  • QU ES UNA CHANCADORA CNICA?

    La chancadora de cono o molino de cono es tambin llamada trituradora Simmons. Tiene la ventaja de ser de construccin fiable, de alta productividad, ajuste fcil y menos costos en la operacin.

  • Funcionamiento

    Se tiene una parte fija y otra parte mvil que gira. La parte fija no se mueve cuando trabaja la chancadora, en cambio la parte mvil se bambolea de una lado para el otro lado, al mismo tiempo que gira contra la taza.

  • Chaquetas o forros de la chancadora. Tanto la taza como la campana tienes un protector de

    acero duro que se llama chaqueta o forro. Las chaquetas del trompo y de la taza son las que estn en directo contacto con el mineral y, por tanto se gastan.

  • Cuidados con la lubricacin. Todas las partes en movimiento estn lubricadas con un aceite especial (Minerol 65), que es alimentado o introducido a la chancadora por medio de una bomba especial.

  • CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA. 1.Verificar que no hayan escapes de aceite por el contra eje o por las conexiones de las tuberas de lubricacin.

    2.El chute de descarga limpio, sin obstrucciones y sin huecos que deje escapar mineral.

    3.Revisar el estado de las chaquetas.

  • Tipos de chancadora de cono Chancadora de cono estndar Chancadora de cono cabeza corta

    1. se usa para chancado secundario 2. Tiene un revestimiento escalonado lo que permite una alimentacin ms gruesa que la cabeza corta

    1. Se usa para chancado terciario. 2. Tiene un ngulo de cabeza ms agudo que la standard, lo que ayuda a prevenir atoramientos debido al material ms fino que trata.

  • CHANCADORA DE

    RODILLOS

  • CHANCADORA DE RODILLOS DE ALTA PRESION

  • El HPGR es una mquina que consta de dos rodillos accionados por motores separados. Los rodillos giran en direcciones opuestas y descansan en un sistema de rodamientos sobre un marco.

  • Las caras del rodillo estn cubiertas con studs de carburo de tungsteno resistentes para reducir el desgaste en la superficie del rodillo.

  • LOS REVESTIMIENTOS EN LOS HPGR

  • PRINCIPIOS DE OPERACIN DE LOS HPGR

    En los HPGR las partculas se rompen por compresin en una base de partculas empaquetadas creada entre los rodillos.

    Durante este proceso de compactado el material es triturado en una amplia variedad de tamaos de partculas a medida que avanza por las zonas de molienda dentro del HPGR.

  • CARACTERSTICAS DE LOS HPGR

    Mediante un sistema hidro-neumtico se aplica presin (50 - 150 bar) a uno de los rodillos, mientras que el otro rodillo se mantiene en una posicin fija dentro del marco.

  • El constante choque de los rodillos se amortigua mediante un set de acumuladores de nitrgeno que se instala detrs del rodillo flotante, producindose de este modo una operacin suave.

  • La aplicacin de la tecnologa HPGR, molinos de rodillos de alta presin, fue el resultado de

    los estudios realizados por el profesor Klaus

    Schnert a fines de los aos setenta y

    comienzo de los ochenta.

    El Dr. Shenert encontr que cuando la presin aumentaba en estos molinos se

    incrementaba la proporcin de finos, y el

    mejoramiento en la eficiencia energtica se

    produca debido a un mecanismo de

    compresin por capas y a la ruptura

    interpartculas.

  • Materiales con una alta humedad pueden producir un bajo rendimiento y mayores tasas de desgaste en los rodillos.

    En general, la molienda con HPGR se aplica en minerales competentes que presentan un alto consumo de energa especfica (CEE).

  • Aunque la tecnologa HPGR es hoy comnmente utilizada en la minera del cemento, de los diamantes y del hierro.

  • PRINCIPALES SERIES DE MODELOS DE HPGR

  • TRITURADORA DE IMPACTOS

  • TRITURADORA DE IMPACTOS

    Es una mquina que aprovecha la energa de un impacto o golpe para romper el material.

    No son adecuadas para material abrasivo, salvo que ste sea muy blando, ni tampoco para materiales duros, excepto que tengan una textura estratificada.

  • TIPOS

    Existen dos tipos fundamentales de trituradoras de impacto: de barras de choque y de martillo.

  • TRITURADORAS DE IMPACTO DE BARRAS DE CHOQUE

    El elemento percutor son barras alargadas, fijas y paralelas al rotor, de seccin rectangular.

  • TRITURADORAS DE IMPACTO DE MARTILLO

    El elemento de percusin es una coleccin de martillos situados a lo largo de varios ejes en la periferia del rotor.

  • Bsicamente constan de una carcasa ms o menos cbica, cmara de trituracin, que se ve cruzada por un eje que se apoya mediante rodamientos en dos de sus caras laterales opuestas.

  • Abrazando al eje, est el rotor donde se alojan los elementos de percusin, que golpean y lanzan el material dentro de la cmara de impacto contra las placas de choque, situadas en la cara superior y frontal.

  • La boca de entrada se sita en la parte superior, en un lateral, y a unos 45 con la vertical, y la boca de salida se encuentra en la parte inferior.

  • Las placas de choque, de acero al manganeso, se desgastan de forma desigual, por lo que se disean simtricas para invertirlas y aprovecharlas mejor. Suelen ser dentadas para facilitar la fractura del material.

  • La trituradora de martillo permite un mayor nmero de impactos por unidad de tiempo sobre el material que en el triturador de barras, ya que al haber varios martillos en lnea cada uno de ellos puede golpear independientemente la misma piedra en la misma revolucin.

  • Estos martillos giran libremente sobre su eje incrustado en el rotor. El esfuerzo de percusin se limita por la velocidad del rotor y la masa del martillo. Se caracterizan por una capacidad de reduccin muy alta.