Chancadoras Desgaste Metso

8/11/2019 Chancadoras Desgaste Metso

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Optimizacin de lasoperaciones de trituracin

en base a la correcta

seleccin de cavidades yaleaciones

Jose Absi Delgado

[email protected]. 01 993509426
mailto:[email protected]:[email protected]


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Metso

Historia de la fundicin de Metso en Brasil 1919- Fundada en Sao Paulo por el ingeniero sueco

Erik Tisklind, como la primera fundicin de acero enhorno eltrico de Brasil.

1926- Adquirida por el grupo sueco AGA. 1939- Primer triturador de mandbula fabricado en

Brasil .

1969- Inauguracin de fbrica de equipos enSorocaba.

1972- Mudanza de control accionario para AllisChalmers Corp.

1979- Inauguracin de Fundicin en Sorocaba.

1983Cierre de Fundicin en SP.

1988- Mudanza de control accionario para el gruposueco Boliden-Trelleborg.

1991-Adquiere el nombre Allis Mineral Systems,pasando a pertenecer a la nueva compaia SvedalaIndustri.

1995Adopta el nombre Svedala que pas a ser,Svedala Ltda.

2001La Fusin entre Svedala y Nordberg,formando Metso Minerals.

2004 / 2005 Enormes inversiones en las fbricas,apuntando a aumentar nuestra participacin en elmercado de exportacin.

2005Inauguracin de la fbrica de productos paraproteccin al desgaste de caucho y poliuretano(WPC).

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Metso

Planta de fundicin en la actualidad

Construccin: 1979 Terreno: 140,000 m

rea construida: 26,350 m

Produccin: 33.000 t/ao

Peso mx. piezas: 20 tons Personal:

- Administrativo: 33- Produccin: 415- Total: 448

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Metso

Piezas de desgaste para trituradoras

Trituradores Giratorios

MantlesConcavos (Segmentos)

Trituradores de Mandibulas

Mandibulas FijasMandibulas Mviles

Trituradores Cnicos

Bowl liner

Mantles

Trituradores Impactores

MartillosBarras


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Metso

Mecanismos de desgaste en trituracin

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Altas cargas de impacto y compresin.Remocin de grandes partculas de metal.Fuerte trabajo de endurecimiento superficial.

Concentradas cargas de compresin.Remocin de pequeas partculas de metal.Bajo trabajo de endurecimiento superficial.

Insignificante carga de compresin.

Partculas de metal muy pequeasremovidas.Despreciable trabajo de endurecimientosuperficial.


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Metso

Mecanismos de desgaste en trituracin

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Metso

Materiales para piezas de desgaste entrituracin

PORQUE ACERO AL MANGANESO?

Ductilidad despus del tratamiento trmico.

Endurecimiento superficial cuando es sometido a altos impactos. Dureza superficial hasta 500 HB manteniendo dureza interna en 200

HB.

Combina bien la alta resistencia a la abrasin y al impacto.

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Metso


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Metso


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Metso

Lnea de productos de la fundicin

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Metso

Lnea de productos de la fundicin

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Metso

Proceso de fabricacin del aceromanganeso

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Metso


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Microscopio pticoAumentos 100 XAtaque Nital 3 %

Estructura Cristalina


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Metso

Trituradores cnicos - Terminologa

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Metso

Trituradores cnicos - Cavidades

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Metso

Trituradores cnicos - Cavidades

Que se consigue con una buena seleccin de la

cavidad?

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Mxima utilizacin de la energa.

Uniforme desgaste de las corazas de desgaste.

Disminucin de picos de energa.

Reduccin de tiempo de paradas.


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Metso

Trituradores cnicos -Top size dealimentacin

El top size de alimentacin es decisivo paraseleccionar la cavidad :

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MP:


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Metso

Trituradores cnicos - CavidadesCuadro de seleccin de cmaras de trituracin.

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Metso

Trituradores de mandbulas

Perfiles de mandbulas Lnea C

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Metso

Trituradores de mandbulasMedicin del setting en chancadoras de mandbulas

C.S.S

Mandibulas onduladas:

CSS = Distancia del valle deldiente de una mandbulas a lacresta del diente de la otra

mandbula.

Mandbulas planas:

CSS = Distancia de la cresta

del diente de una mandbulas ala cresta del diente de la otramandbula.

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Metso

Trituradores giratorios primariosMK II super spider

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Incremento en dimensin de la boca de entrada

manteniendo el mismo dimetro de la base del mantle


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Metso

Trituradores giratorios primariosMK II super spider

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Metso

Factores que influyen en el tiempo de vidatil de una piezas de desgaste

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Metso

Como evaluar el uso de una cavidad detrituracin

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Metso

Perfil de desgaste

Cortar unaseccin de lapieza

Trazar un perfilde desgasteen cartn

Sobre poner el

perfildesgastado enun perfil nuevo

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Como evaluar un perfil de desgaste?


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Metso

Evaluacin de perfiles gastados

Date Author Title

INTERNAL

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Metso

Plantilla tipo para evaluacin de perfiles dedesgaste

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Metso

Tasa de utilizacin

Pesar el mantle y el bowl liner nuevos.

Pesar el mantle y el bowl liner gastados.

Calcular la diferencia.

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Como determinar la tasa de utilizacin?

Abajo valores ptimos para la tasa de utilizacin


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Metso

Tasa de reduccin

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Como determinar la tasa de reduccin?

Tomar muestra de la alimentacin y del producto.Hacer anlisis granulomtrico de las muestras.Determinar el tamao 80 pasante de las muestras F80 y P80.Dividir F80 entre P80.El valor de la fraccin es la razn de reduccin.

Referencias para tasas de reduccin


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Metso

Seguimiento y cambio de las piezas de

desgaste

Reduccin en la produccin del equipo en 10%.

Medir la distancia recorrida por el bowl debido al desgaste.

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Indicadores para el cambio de los revestimientos


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Metso

Seguimiento y cambio de las piezas dedesgaste

Reduccin en la produccin del equipo

Reduccin de la boca dealimentacin debido aldesgaste.

Angulo de chancadoinadecuado.

Irregular desgaste del perfil.

Alto amperaje.

No lograr el setting adecuado. No lograr el producto deseado.

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Metso

Seguimiento y cambio de las piezas dedesgaste

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Medir la distancia Arecorrida por el bowl debido al desgaste (HP yMP).Conteo del nmero de dientes de la corona dentada (HP y MP).o posiciones de la tapa de ajuste (Symons).

Symons

HP


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Metso

Inadecuadas caractersticas del materialalimentado

Mayor parte de la trituracin ocurre en laregin inferior de la cavidad.

La produccin disminuye debido a la bajatasa de reduccin.

La potencio i/o el lmite de esfuerzos essobre pasado con un volumen mnimo dematerial.

Desgaste concentrado en la regin inferiorde la pieza, por lo tanto el aprovechamiento

en peso es menor. Probable presentacin del desgaste en

forma de cola de pato.

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Si el material alimentado es muy pequeo


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Metso

Inadecuadas caractersticas del materialalimentado

El alto porcentaje de finos reduce losespacios vacios y dificulta latrituracin.

Aumenta la posibilidad de

compactacin. Disminuye el tiempo de vida til de las

piezas.

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Si el material alimentado contiene al porcentaje de finos.A que se llama finos?

Material en la alimentacin que es de

tamao igual o menor al ajuste (setting)

requerido en la trituradora.

Optimo

No

deseado

C d d d id d d


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Metso

Causas de cada de capacidad deproduccin

Seleccin inadecuada del perfil de lapieza de desgaste.

Alimentacin con gran cantidad demateriales laminares.

Distribucin inadecuada del material.

Alimentacin con gran cantidad derechazos.

Anillo de ajuste inclinado.

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Medicin del desgastedel asiento de bronce en

4 puntos


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Metso

Incremento de la capacidad de produccin

Mantener la granulometra de alimentacin constante, evitarsegregaciones.

Mantener centrada la alimentacin de la carga.

Mantener el ajuste (setting) del triturador constante. Mantener la alimentacin del material constante.

Trabajar con la cmara de trituracin llena y con un nivel constante.

Operar en un rango de potencia optimo y constante.

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Metso

Utilizacin excesiva de las piezas dedesgaste

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Demasiado tarde!

Problemas con el uso de piezas de


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Metso

Problemas con el uso de piezas dedesgaste alternativas

No mantienen el diseo original deingeniera como ngulos de asiento,

espesores, etc.

Si los espesores se incrementan :

oNo se logra un ensamble mecnicamente

correcto en el equipo.oVariacin de la distribucin de los

esfuerzos dentro de la cavidad detrituracin.

oDao en componentes del equipo como

bujes, ejes, anillo de ajuste, etc.oVariacin del ngulo de la cavidad de

trituracin.

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Perdidas de

produccin.Paradas

imprevistas.


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